JP2013158254A - 刈取収穫機 - Google Patents

Abstract

【課題】キャビンの後方側に位置する各種の装置の配置に制約を受ける不利のない状態で、エンジンに対する燃焼用空気の吸気及びエンジンからの排気ガスの排気を良好に行えるようにすることが可能となる刈取収穫機を提供する。
【解決手段】作物を刈り取って後方に搬送する刈取搬送部４と、キャビン６にて覆われた搭乗運転部７と、動力用のエンジン１０とを備えて構成され、エンジン１０の排気ガスが通流する排気管４９、及び、エンジン１０に吸気される燃焼用の空気が通流する吸気管５０が、キャビン６の後側面に沿って上下方向に延びるように備えられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、作物を刈り取って後方に搬送する刈取搬送部と、キャビンにて覆われた搭乗運転部と、動力用のエンジンとを備えて構成されている刈取収穫機に関する。

この種の刈取収穫機において、従来では、刈取収穫機の一例としてのコンバインに適用したものとして、エンジンに吸気される燃焼用の空気が通流する吸気管の空気取り入れ部がキャビンの後部の上部箇所に備えられ、エンジンの排気ガスが通流する排気管が、キャビンの後方に備えられた脱穀装置の上部箇所であってかつキャビンから後方に離間した箇所において、上方に向かって延びる状態で設けられ、その上端に排気ガス排出部が形成されるものがあった（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７−２４４３０９号公報

上記従来構成では、排気管が機体の上部に位置する状態で設けられるので、例えば、排気管が機体下部に設けられる場合のように、走行に伴って跳ね上げられる泥土が排気管に降りかかって排気管が詰まりを起すような不利がなく、上端に形成された排気ガス排出部から排気ガスを詰まりの無い良好な状態で排出させることができるが、上記従来構成においては、次のような不利な面があり、改善の余地がある。

すなわち、上記従来構成では、排気管が、キャビンの後方に備えられた脱穀装置の上部箇所であってかつキャビンから後方に離間した箇所に設けられるものであるから、例えば、キャビンの後方側に備えられる脱穀装置等の他の装置の上方側の空間を利用することができず、キャビンの後方側における各種の装置の配置に制約を受ける不利がある。

本発明の目的は、キャビンの後方側に位置する各種の装置の配置に制約を受ける不利のない状態で、エンジンに対する燃焼用空気の吸気及びエンジンからの排気ガスの排気を良好に行えるようにすることが可能となる刈取収穫機を提供する点にある。

本発明に係る刈取収穫機は、作物を刈り取って後方に搬送する刈取搬送部と、キャビンにて覆われた搭乗運転部と、動力用のエンジンとを備えて構成されているものであって、その第１特徴構成は、前記エンジンの排気ガスが通流する排気管、及び、前記エンジンに吸気される燃焼用の空気が通流する吸気管が、前記キャビンの後側面に沿って上下方向に延びるように備えられている点にある。

第１特徴構成によれば、エンジンの排気ガスが通流する排気管、及び、エンジンに吸気される燃焼用の空気が通流する吸気管が、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びるように備えられているから、キャビンの後方に他の装置を設置させるようにしても、キャビンと前記他の装置との間において、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びる状態で排気管及び吸気管を配備することができ、前記他の装置の上方に沿って排気管や吸気管を延ばす必要がない。

すなわち、キャビンの後方に設置される前記他の装置の上方に別の装置を備えるようにしたり、前記他の装置を背高の大型の装置として構成するような場合等において、排気管や吸気管により制約を受けることがない。

又、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びる排気管の上端部から排気ガスを排出させることができ、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びる吸気管の上端部から燃焼用の空気を吸気することができる。

従って、キャビンの後方側における各種の装置の配置に制約を受ける不利のない状態で、エンジンに対する燃焼用空気の吸気及びエンジンからの排気ガスの排気を良好に行えるようにすることが可能となる刈取収穫機を提供できるに至った。

本発明の第２特徴構成は、前記排気管及び前記吸気管は、前記排気管の上端に形成された排気ガス排出部が前記吸気管の上端に形成された空気取り入れ部よりも上方に離間した位置になるように備えられている点にある。

第２特徴構成によれば、排気管における排気ガス排出部が吸気管における空気取り入れ部よりも上方に離間した状態で設けられるので、排気ガス排出部から排出された排気ガスは、空気取り入れ部を介して吸気管に向けて吸気されるおそれのない状態で空気中に排出されることになる。

本発明の第３特徴構成は、前記排気ガス排出部が前記キャビンの天井部と略同じ高さあるいは該天井部より低い位置に備えられている点にある。

第３特徴構成によれば、排気ガス排出部は排気管の上端部に備えられるが、この排気ガス排出部がキャビンの天井部と略同じ高さあるいは該天井部より低い位置に備えられていることから、排気管がキャビンの天井部よりも上方に向けて突出することがない。

従って、キャビンに他物が接触しないように運転操作すれば、排気管が他物に接触して損傷することを回避し易いものとなる。

尚、排気管がキャビンの天井部よりも上方に向けて突出する構成であれば、キャビンに他物が接触しないように運転操作していても、他物が天井部よりも上方に向けて突出する排気管に接触して、排気管が損傷するおそれがある。

本発明の第４特徴構成は、前記排気ガス排出部が前記キャビンの天井部と略同じ高さに備えられている点にある。

第４特徴構成によれば、排気ガス排出部がキャビンの天井部と略同じ高さであるから、その排気ガス排出部から排出される排気ガスはキャビンの後側面よりも後方側で滞留することなく、天井部の上方を通して外方に拡散し易い状態で空気中に放出される。

つまり、排気管が他物に接触して損傷することを回避し易いものでありながら、排気ガスを拡散し易い状態で空気中に放出させることができる。

本発明の第５特徴構成は、前記空気取り入れ部が前記キャビンの上下中間部に備えられている点にある。

第５特徴構成によれば、空気取り入れ部がキャビンの上下中間部に備えられ、キャビンの後部側の上下中間部にて外気を取入れることになる。そして、排気ガス排出部から排出される排気ガスが滞留し難しくなるように、天井部と略同じ高さに排気ガス排出部を備えるようにすると、排気ガス排出部と空気取り入れ部とが上下方向に大きく離間することになり、排気ガスが空気取り入れ部を介して吸気管に向けて吸気されることを回避し易いものとなる。

本発明の第６特徴構成は、前記排気管及び前記吸気管が、前記キャビンの後側面に沿う箇所であって且つ前記キャビンの横一側端部に対応する箇所に備えられている点にある。

第６特徴構成によれば、排気管及び吸気管がキャビンの後側面に沿う箇所におけるキャビンの横一側端部に寄った箇所に備えられるので、共にエンジンに接続される部材である排気管と吸気管とを大きく離間させることなく近接させた状態で効率よく配備することができる。

本発明の第７特徴構成は、前記排気管及び前記吸気管は、前記エンジンが配備された側の横側端部に備えられている点にある。

第７特徴構成によれば、排気管及び吸気管をエンジンが配備された側の横側端部に備えるようにしたから、排気管及び吸気管の夫々とエンジンとを近づけた状態で配備してそれらを短い経路で接続することができる。

従って、エンジンに対する燃焼用空気の吸気及びエンジンからの排気ガスの排気を行うための設備を全体としてコンパクトに構成することができる。

本発明の第８特徴構成は、穀粒を貯留する穀粒タンクが前記キャビンの後方側に備えられており、前記排気管及び前記吸気管は、前記キャビンと前記穀粒タンクとの間に位置するように備えられている点にある。

第８特徴構成によれば、穀粒を貯留する穀粒タンクがキャビンの後方側に備えられる。そして、排気管及び吸気管は、キャビンと穀粒タンクとの間に位置して、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びる状態で備えられることになる。

このようにキャビンの後方に穀粒タンクを備える場合であっても、穀粒タンクの構成が排気管や吸気管によって制約を受けることがない。

本発明の第９特徴構成は、刈り取られた作物を脱穀する脱穀部が前記キャビンの後方側に備えられ、かつ前記穀粒タンクが前記脱穀部の上方に備えられており、前記排気管の前記排気ガス排出部及び前記吸気管の前記空気取り入れ部が前記脱穀部よりも上方かつ前記キャビンと前記穀粒タンクとの間に位置するように備えられている点にある。

第９特徴構成によれば、刈り取られた作物がキャビンの後方側に備えられた脱穀部にて脱穀され、脱穀された後の穀粒が脱穀部の上方に備えられた穀粒タンクにて貯留される。すなわち、キャビンの後方側において、脱穀部及び穀粒タンクが上下に重なる状態で備えられることになる。

つまり、排気管及び吸気管は、キャビンと、その後方側に位置して上下に重なる脱穀部及び穀粒タンクとの間に位置して、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びる状態で備えられることになる。

そして、排気管の排気ガス排出部が脱穀部よりも上方の高い位置にあることから、排気ガスが脱穀部に入り込むおそれが少ないものとなる。又、脱穀部は内部で作物の脱穀処理を行うので、脱穀作業に伴って細かな塵埃が多く発生するが、吸気管の空気取り入れ部が脱穀部よりも上方の高い位置にあることから、このような塵埃を含む空気を取り入れるおそれが少ない。

従って、排気ガスにより脱穀処理に悪影響を与えないようにしながら清浄な燃焼用空気を吸気することが可能となる。

本発明の第１０特徴構成は、前記脱穀部から穀粒を前記穀粒タンクに搬送する穀粒搬送装置が、前記穀粒タンクが前記キャビンの後方側に位置し且つ前記穀粒タンクと前記キャビンとの間に前記穀粒搬送装置が位置する状態で備えられ、前記穀粒タンクと前記キャビンとの間において、前記穀粒搬送装置における機体横幅方向の一側方箇所に、前記排気管及び前記吸気管が備えられている点にある。

第１０特徴構成によれば、脱穀部にて脱穀処理されて得られた穀粒が、キャビンと穀粒タンクとの間に位置する状態で備えられた穀粒搬送装置により穀粒タンクに搬送される。又、排気管及び吸気管は、穀粒タンクとキャビンとの間において、穀粒搬送装置における機体横幅方向の一側方箇所に備えられることになる。

このように、穀粒タンクとキャビンとの間の空間を有効利用して、排気管及び吸気管と穀粒搬送装置とを機体横幅方向に位置を異ならせて配備することにより、機体前後方向にコンパクトに配備するものでありながら、排気ガスが穀粒タンク内に入り込んだり、穀粒に含まれる塵埃が吸気管に入り込む等の悪影響を与えないようにすることができる。

本発明の第１１特徴構成は、前記排気管が前記キャビンにおける機体横幅方向中央側に寄った箇所に備えられ、前記吸気管が前記キャビンにおける機体横幅方向外方側に寄った箇所に備えられている点にある。

第１１特徴構成によれば、排気管が、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びる状態で且つキャビンにおける機体横幅方向中央側に寄った箇所に備えられるので、排気管はキャビンの横側面に形成される出入り口から機体横幅方向中央側に入り込んだ状態で設けられることになる。

又、吸気管が、キャビンの後側面に沿って上下方向に延びる状態で且つキャビンにおける機体横幅方向外方側に寄った箇所、すなわち、キャビンの横側面に近い位置に備えられるので、運転者が吸気管について清掃等のメンテナンス作業を行う場合に、その作業が行い易いものとなる。

本発明の第１２特徴構成は、前記エンジンが前記搭乗運転部の後方下方側に位置する状態で備えられている点にある。

刈取収穫機では、作物の刈取状態を目視するために搭乗運転部は機体前部に且つ高い位置に設けられることが多く、この搭乗運転部の後方下方側は空き領域になり易い。そこで、第１２特徴構成によれば、エンジンが搭乗運転部の後方下方側に位置する状態で備えられることから、空き領域になり易い空間を有効利用してエンジンを配備することができる。

本発明の第１３特徴構成は、前記燃焼用の空気の吸気経路途中に介装されるエアークリーナが、前記キャビンの後部でかつ運転部ステップより高い位置に配備されている点にある。

第１３特徴構成によれば、燃焼用の空気の吸気経路途中には、吸気される空気に含まれる塵埃を除去するためにエアークリーナが介装されるが、このエアークリーナがキャビンの後部でかつ運転部ステップより高い位置に配備される。

エアークリーナは内部に溜まった塵埃の除去等のメンテナンス作業を定期的に行う必要があるが、キャビンの後部でかつ運転部ステップより高い位置に配備されることによって、キャビンに搭乗している運転者が機外に降りることなく、搭乗運転部からエアークリーナのメンテナンス作業を行うことができる。

本発明の第１４特徴構成は、前記エアークリーナは、前記運転部ステップと略同じ高さに形成された載置台に支持されている点にある。

第１４特徴構成によれば、エアークリーナが運転部ステップと略同じ高さに形成された載置台に支持されるので、運転部ステップに乗っている運転者が、煩わしさの無い状態で容易に、エアークリーナのメンテナンス作業を行うことができる。

本発明の第１５特徴構成は、前記空気取り入れ部が、車体正面視において、前記キャビンから横外側に露出するように配備されている点にある。

第１５特徴構成によれば、空気取り入れ部が車体正面視においてキャビンから横外側に露出しているから、機体の走行に伴ってキャビンの横外側を流動する外気をそのまま吸気することができ、清浄な空気を吸気し易いものとなる。

コンバインの右側全体側面図である。 コンバインの左側全体側面図である。 コンバインの全体平面図である。 コンバインの全体背面図である。 コンバインの全体正面図である。 フレーム構造を示す斜視図である。 フレーム構造を示す平面図である。 フレーム構造を示す斜視図である。 フレーム構造を示す背面図である。 車体前部のフレーム構造を示す平面図である。 フレーム構造を示す正面図である。 フレーム構造を示す側面図である。 エンジンの吸排気構造を示す図である。

以下、図面に基づいて、本発明に係る刈取収穫機をコンバインに適用した場合について説明する。
図１〜図３に示すように、コンバインは、左右一対の操向不能な前輪１と左右一対の操向操作可能な後輪２とを備えた走行車体３の前部に、作物を刈り取って後方に搬送する刈取搬送部４が昇降用アクチュエータとしての刈取昇降シリンダ５により横向き支点Ｐ１周りで駆動昇降自在に支持され、走行車体３には、前部側にキャビン６にて覆われた搭乗運転部７、刈取搬送部４にて刈り取られた作物の脱穀処理を行う脱穀部８、その脱穀部８にて脱穀処理されて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク９、駆動用のエンジン１０等が備えられている。又、走行車体３の左右両側部はカバー体６２にて覆われる構成となっている。

刈取搬送部４は、植立する作物を刈り取ったのち刈り取った作物を刈幅方向の中央部に寄せ集める刈取部１１と、刈り取られて中央に寄せ集められた作物を機体後方の脱穀部８に向けて搬送するフィーダ１２とを備えて構成されている。

図３に示すように、刈取部１１は、作物の株元を切断して刈り取るバリカン型の刈刃１３、刈り取った作物を刈幅方向の中央部に寄せ集める横送りオーガ１４、刈取対象となる作物の穂先側を後方に向けて掻込む回転リール１５等を備えて構成されている。フィーダ１２は、図示はしないが、角筒状のフィードケース内に、前後方向に亘って左右一対の無端回動チェーンが巻回張設され、左右の無端回動チェーンにわたり周方向に沿って適宜間隔をあけて搬送体を架設してあり、搬送体によって刈取部１１から受け渡された作物を後方上方に向けて搬送するように構成されている。

次に、走行車体３における車体支持構造について説明する。
図６〜図８に示すように、走行車体３の車体フレームＦは、走行車体３の左右両側に位置し且つ走行車体３の前後方向にわたって延びる状態で配備された複数の前後向きフレーム体１７、及び、走行車体３の横方向に沿って延びる複数の横向きフレーム体１８を備えて構成されている。

具体的には、複数の前後向きフレーム体１７の一例として、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌが備えられ、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌは、夫々、断面形状が略コの字形に形成されて、車体側面視で左右前輪１の略中心部に相当する位置から左右後輪２の略中心部に相当する位置まで車体前後方向の全長にわたって長く延びる状態で備えられている。

図９に示すように、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌは、夫々、断面形状が略コの字形に形成されて、車体側面視で左右前輪１の略中心部に相当する位置から左右後輪２の略中心部に相当する位置まで車体前後方向の略全長にわたって長く延びる状態で備えられている。

又、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌは、一対の前輪１及び一対の後輪２よりも車体横幅方向内方側に位置する状態で備えられ、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの車体横幅方向の中央部ＣＬから前後向きフレーム体（１７Ｒ又は１７Ｌ）までの車体横幅方向の間隔Ｌ１が、前後向きフレーム体（１７Ｒ又は１７Ｌ）と前輪１及び後輪２との間での車体横幅方向の間隔（Ｌ２，Ｌ３）よりも大になるように構成されている。

すなわち、図９に示すように、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの車体横幅方向の中央部ＣＬから前後向きフレーム体（１７Ｒ又は１７Ｌ）までの車体横幅方向の間隔Ｌ１が、左右の前後向きフレーム体（１７Ｒ又は１７Ｌ）と左右の前輪１との間での車体横幅方向の間隔Ｌ２よりも大となり、又、前記車体横幅方向の中央部ＣＬから前後向きフレーム体（１７Ｒ又は１７Ｌ）までの車体横幅方向の間隔Ｌ１が、左右の前後向きフレーム体（１７Ｒ又は１７Ｌ）と左右両側の後輪２との間での車体横幅方向の間隔Ｌ３よりも大となるように構成されている。
このように、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌは、走行車体３の横幅方向に広い間隔をあける状態で且つ左右両側の前輪１及び後輪２に極力近づけた状態で配備されている。

図７及び図８に示すように、複数の横向きフレーム体１８として、走行車体３の横方向に沿って延びる状態で且つ前後方向に間隔をあけた状態で６個の横向きフレーム体１８ａ〜１８ｆが備えられ、これらの横向きフレーム体１８ａ〜１８ｆと一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌとを平面視で格子状に組み合わせて車体フレームＦが構成されている。

一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの車体前端部同士が、６個の横向きフレーム体１８ａ〜１８ｆのうちの車体前後方向の最前部に位置する前部側横向きフレーム体１８ａによって連結されており、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの車体後端部同士が、６個の横向きフレーム体１８ａ〜１８ｆのうちの車体前後方向の最後部に位置する後部側横向きフレーム体１８ｆによって連結されている。

又、車体フレームＦは、車体前後方向において前輪１と後輪２との間に位置する箇所に、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから車体横幅方向外方側に張り出す張り出しフレーム部Ｆｈを備えて構成されている。

すなわち、６個の横向きフレーム体１８ａ〜１８ｆのうち、前輪１と後輪２との間に位置する３本の横向きフレーム体１８ｃ〜１８ｅが、前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから車体横幅方向外方側に張り出すように構成され、これらの張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ〜１８ｅにおける前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから車体横幅方向外方側に張り出す部分が前記張り出しフレーム部Ｆｈを構成している。

図７に示すように、３本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ〜１８ｅのうち、車体前部に位置する２本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ，１８ｄにおける右側外方側に張り出している張り出しフレーム部Ｆｈに支持される状態でエンジン１０が配備されている。

具体的に説明すると、図８及び図９にも示すように、車体前部に位置する２本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ，１８ｄの右側外方側に張り出している張り出しフレーム部Ｆｈの上部、及び、右側の前後向きフレーム体１７Ｒの上部にわたってエンジン１０が搭載されて支持される構成となっている。そして、２本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ，１８ｄの外方側端部同士を前後向き連結フレーム体１９にて連結する構成となっており、この前後向き連結フレーム体１９の後端部と右側の前後向きフレーム体１７Ｒとの間が補強用フレーム体２０が連結されている。

このように右側の前後向きフレーム体１７Ｒ、２本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ，１８ｄ、前後向き連結フレーム体１９、補強用フレーム体２０等によって、充分な支持強度を有する状態でエンジン１０を支持する構成となっている。ちなみに、補強用フレーム体２０の下面側には縦向きの面を備えた補強リブ２１が設けられている。

３本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ〜１８ｅのうちの車体後部に位置する２本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｄ，１８ｅ同士の間は、車体前部に位置する２本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ，１８ｄ同士の間隔よりも広くなるように設けられている。

図７に示すように、前部側横向きフレーム体１８ａの左右両側端部に、左右両側の前輪１に動力を伝達するための駆動用の前輪駆動ケース２２が各別に固定連結され、この前輪駆動ケース２２は、エンジン１０の動力がトランスミッションＭを介して伝達され、前輪１を駆動回転自在且つ操向不能な状態で支持する構成となっている。従って、前部側横向きフレーム体１８ａの左右両側端部にて、左右一対の前輪１が駆動回転自在に且つ操向不能な状態で支持される構成となっている。

図５に示すように、刈取搬送部４におけるフィーダ１２がキャビン６の下方に配備されており、そのフィーダ１２が、車体横幅方向中央に対して、車体横幅方向左側に変位した位置に配備されている。又、トランスミッションＭは、キャビン６の下方に位置する状態で、且つ、刈取搬送部４におけるフィーダ１２に対して進行方向視で右側（図５では左側）に位置する状態で配備されている。

図４に示すように、左右一対の後輪２を支持する後車軸ケース２３が、後部側横向きフレーム体１８ｆに対して車体前後軸芯Ｘ１周りで揺動自在に支持されている。つまり、車体横方向に延びる円筒状の後車軸ケース２３の左右両側部に左右の後輪２が縦軸芯Ｙ１周りで操向揺動自在に支持されるとともに、後車軸ケース２３の左右中間部が後部側横向きフレーム体１８ｆに備えられた支持ブラケット２５に対して車体前後軸芯Ｘ１周りで揺動自在に枢支連結されている。従って、左右の後輪２は後車軸ケース２３と一体的に車体前後軸芯Ｘ１周りで揺動自在に支持される構成となっている。

図８に示すように、後車軸ケース２３は、後部側横向きフレーム体１８ｆの下方側に位置する状態で備えられており、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌにおける後部側横向きフレーム体１８ｆが架設連結される車輪支持部Ｈ１は、それよりも車体前部側に位置して後車軸ケース２３と略同じ高さに位置する本体部Ｈ２に対して、上方側に位置するように形成されている。すなわち、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌは、後車軸ケース２３と略同じ高さに位置する本体部Ｈ２と、後車軸ケース２３の上方側に位置するように本体部Ｈ２から後方上方に延設された車輪支持部Ｈ１とを備えて構成されている。

図７及び図８に示すように、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの左右中間部において、車体後部側に位置する２本の横向きフレーム体１８ｄ，１８ｅ同士にわたって、前後向きの補助フレーム体２６が架設連結されている。そして、左側の前後向きフレーム体１７Ｌ、補助フレーム体２６、三本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ，１８ｄ，１８ｅの夫々により載置支持される状態で脱穀部８が備えられている。この脱穀部８は、エンジン１０の左横側方に位置する状態で、その横幅方向中心が走行車体３の横幅方向中心よりも左側に変位した状態で備えられている。

従って、エンジン１０が一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌのうち一方（右側）の前後向きフレーム体１７Ｒに支持され、脱穀部８が一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌのうち他方（左側）の前後向きフレーム体１７Ｌに支持される構成となっている。

図９に示すように、穀粒タンク９は、脱穀部８の上方に位置する状態で且つ脱穀部８の上方並びにエンジン１０を含む右側外方側に張り出している張り出しフレーム部Ｆｈの上方にわたる横方向に幅広に構成されている。そして、図８に示すように、右側外方側に張り出している張り出しフレーム部Ｆｈに相当する箇所において、車体フレームＦから立設する状態で延設されたタンク支持用フレーム体２７により支持される構成となっている。

図７及び図８に示すように、タンク支持用フレーム体２７は、補強用フレーム体２０における横外方側箇所と機体内方側箇所（右側の前後向きフレーム体１７Ｒとの連結箇所）、及び、車体最後部に位置する張り出し型の横向きフレーム体１８ｅにおける横外方側箇所と機体内方側箇所（右側の前後向きフレーム体１７Ｒとの連結箇所）の夫々（４箇所）に設けられ、穀粒タンク９は、これら４本のタンク支持用フレーム体２７によって支持される構成となっている。尚、車体最後部に位置する張り出し型の横向きフレーム体１８ｅの下部には、補強用フレーム体２０と同様な補強リブ２８が設けられている。

刈取搬送部４を昇降駆動する刈取昇降シリンダ５の基端部が車体フレームＦの車体前部側箇所に支持されている。
すなわち、図１０及び図１１に示すように、６個の横向きフレーム体１８ａ〜１８ｆのうち、前部側から２番目に位置する横向きフレーム体１８ｂが、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの下面側に位置して、それら一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌ同士を連結する構成となっており、その横体横幅方向の途中部から機体前方に向けてシリンダ用ブラケット２９が固定延設されている。このシリンダ用ブラケット２９の前端部に刈取昇降シリンダ５の基端部が横軸芯Ｐ２周り（図１２参照）で揺動自在に枢支連結されている。

シリンダ用ブラケット２９は、前部側横向きフレーム体１８ａから斜め下方に延設された補強部材３０が連結固定されるとともに、左側の前後向きフレーム体１７Ｌから横向きに延設された補強部材３１が連結固定されて、支持強度を向上させるようにしてあり、刈取搬送部４の重量を良好に受け止め支持することができるように構成されている。

車体フレームＦが上記したように構成されることから、図７に示すように、車体フレームＦは、一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌと張り出しフレーム部Ｆｈとにより、平面視で走行車体３の四隅に対応する位置に凹入部Ｑが形成される状態で設けられることになり、この凹入部Ｑに、左右の前輪１及び左右の後輪２が夫々配備される構成となっている。

次に、キャビン６にて覆われる搭乗運転部７の支持構造について説明する。
図６及び図８に示すように、走行車体３の前部において、車体フレームＦにおける左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌ夫々から立設された左右一対の縦フレームＦｔが備えられ、左右一対の縦フレームＦｔの上端部にて搭乗運転部７（キャビン６）が支持される構成となっている。左右一対の縦フレームＦｔは、夫々、左右一対の前輪１の車体横幅方向内方側にて立設された内側フレーム体３３と、左右一対の前輪１の車体後方側にて立設された外側フレーム体３４とを備えて構成されている。

前記内側フレーム体３３について説明する。
左右両側の内側フレーム体３３は、夫々、車体フレームＦにおける前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから車体前方上方に向けて立設された傾斜状内側フレーム体３３Ａと、前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから直上方に向けて立設された直立状内側フレーム体３３Ｂとで構成されている。又、傾斜状内側フレーム体３３Ａの上端部と直立状内側フレーム体３３Ｂの上端部とが前後向き連結体３７にて連結されている。

説明を加えると、図１２に示すように、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの前部側箇所に一体的に連結された取付ブラケット３８Ｒ，３８Ｌの夫々から上方に向けて延びる状態で３本の内側フレーム体３３が固定立設されている。
３本の内側フレーム体３３のうち前後方向の中間に位置する内側フレーム体３３は、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから直上方に向けて立設された直立状内側フレーム体３３Ｂにて構成され、残りの２本の内側フレーム体３３は、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから車体前方上方に向けて立設された傾斜状内側フレーム体３３Ａにて構成されている。

そして、図１１にも示すように、３本の内側フレーム体３３の上端部同士が車体前後方向に延びる前後向き連結体３７によって一体的に連結固定されている。前後向き連結体３７はチャンネル材にて構成され、そのコの字形の内部空間に３本の内側フレーム体３３が嵌り込み一体的に連結される構成となっている。

図１２に示すように、前部側の２本の内側フレーム体３３は、下部が連結されており、そのうちの後部側に位置する直立状内側フレーム体３３Ｂが直上方に向けて立設され、前部側に位置する傾斜状内側フレーム体３３Ａが上方に向かうほど前方に向かう傾斜姿勢になり、それら２本の内側フレーム体３３（３３Ａ，３３Ｂ）が上方に向かうほど離間するような状態で設けられている。又、後端側の内側フレーム体３３（後部側の傾斜状内側フレーム体３３Ａ）は、下部の取り付け位置が直立状内側フレーム体３３Ｂよりも後方側に離間した位置であり、上方に向かうほど直立状内側フレーム体３３Ｂの上端部に近づくように斜め姿勢となるように設けられている。

直立状内側フレーム体３３Ｂ、前部側の傾斜状内側フレーム体３３Ａ、及び、前後向き連結体３７によって側面視で略三角形が形成されており、又、後部側の傾斜状内側フレーム体３３Ａ、直立状内側フレーム体３３Ｂ、及び、前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの前部側箇所に一体的に連結された取付ブラケット３８Ｒ，３８Ｌとによって、側面視で略三角形が形成されており、これらの各フレーム体によりトラス構造に相当するような支持構造が形成されている。従って、充分な支持強度を有する状態で搭乗運転部７（キャビン６）が支持される構成となっている。

次に、外側フレーム体３４について説明する。
図１０、図１１及び図１２に示すように、左右両側の外側フレーム体３４は、夫々、３本の張り出し型の横向きフレーム体１８ｃ，１８ｄ，１８ｅのうちの車体最前部に位置する横向きフレーム体１８ｃの横幅方向の両端部に連結ブラケット３９を介して下端部が連結され、その下端部から車体前方上方に向けて略円弧状に屈曲させた状態で延設する状態で設けられている。

外側フレーム体３４の上端部には、車体前後方向に沿って延びる角筒状の前後向き連結部材４０が固定され、この前後向き連結部材４０の車体前後方向両側部と前後向き連結体３７とにわたって前後一対の横向き連結部材４１が架設連結されている。そして、この横向き連結部材４１に対して左右両側で各２箇所ずつ合計４箇所にて、クッション材４２を介して搭乗運転部７（キャビン６）が支持される構成となっている。

このように、外側フレーム体３４と内側フレーム体３３とが、前後向き連結部材４０、前後一対の横向き連結部材４１、及び、前後向き連結体３７の夫々によって一体的に連結されて、縦フレームＦｔが構成されており、キャビン６は、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ、１７Ｌ夫々から立設された左右一対の縦フレームＦｔの上端部にて支持される構成となっている。

上述したように、縦フレームＦｔとして、左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌから車体前方上方に向けて立設された傾斜状内側フレーム体３３Ａを備える構成としてあり、図１２に示すように、搭乗運転部７（キャビン６）が、その前端部を左右一対の前後向きフレーム体１７Ｒ，１７Ｌの前端部よりも車体前方側に変位させた前方突出状態で設けられる構成となっている。

このように搭乗運転部７（キャビン６）が、左右両側の縦フレームＦｔによってその下方側に空間が形成される状態で支持されており、刈取搬送部４におけるフィーダ１２が左右両側の縦フレームＦｔの間であって且つ搭乗運転部７（キャビン６）の下方側箇所を通して刈り取った作物を後方に搬送するように構成されている。

図１及び図２に示すように、キャビン６には、車体前方外方側及び車体横幅方向外方側を照明する照明装置としての複数の照明ランプ４３が備えられている。
図５に示すように、キャビン６の前面部の下部には、左右両側に２個ずつ合計４個の車体前方側の遠方を照らす前方照射ランプ４３ａが設けられ、キャビン６の前面部の上部には、左右両側に２個ずつ合計４個の車体前方の刈取対象箇所を照らす刈取箇所照射ランプ４３ｂが設けられている。そして、キャビン６の左右側面部における前側上部箇所には、夫々、１個ずつ車体横幅方向外方側を照明する側方照射ランプ４３ｃが設けられている。

図５に示すように、搭乗運転部７（キャビン６）は、正面視において左右一対の前輪１夫々の上方箇所に亘って設けられており、キャビン６における右側（車体横幅方向一方側の一例）のドア４４よりも外側箇所にステップ部４５が備えられ、キャビン６における左側（車体横幅方向他方側の一例）の端部位置６Ｌと走行車体３の左側の端部位置３Ｌとが、車体横幅方向で略同じ位置に設定され、且つ、ステップ部４５における右側の端部位置４５Ｒと走行車体３の右側の端部位置３Ｒとが、車体横幅方向で略同じ位置に設定されている。キャビン６における左側のドア４６よりも外側箇所には、車体外方から搭乗運転部７に対して運転者が乗り降りするための乗降用の梯子６０が設けられている。

そして、図３に示すように、キャビン６における右側の乗降用のドア４４が車体前部側の縦向き揺動支点Ｙ２周りで開閉自在に設けられ、キャビン６における左側の乗降用のドア４６が車体後部側の縦向き揺動支点Ｙ３周りで開閉自在に設けられている。

キャビン６には、左右両側部に後方確認用のサイドミラー４７が備えられており、このサイドミラー４７は、角度調節自在であり、作業状況に応じて角度を調節できるようになっている。そのうち、ステップ部４５が設けられていないキャビン６の左側のサイドミラー４７は、左側のドア４６が車体後部側の縦向き揺動支点Ｙ３周りで開閉自在であることから、搭乗運転部７からドア４６をあけた状態で調節作業を行える。一方、キャビン６の右側のサイドミラー４７は、ドア４４を開けた状態で調節することはできないが、ドア４４を締めて作業者がステップ部４５上を移動することで作業を行える。

上述したように、エンジン１０は、右側外方側に張り出している張り出しフレーム部Ｆｈの前側部分に支持されており、キャビン６の車体後方下方側に位置する状態で配備される構成となっている。

そして、エンジン１０の排気ガスが通流する排気管４９、及び、エンジン１０に吸気される燃焼用の空気が通流する吸気管５０が、キャビン６の後側面６Ａに沿って上下方向に延びる状態で、且つ、排気管４９の上端に形成された排気ガス排出部５１を吸気管５０の上端に形成された空気取り入れ部としてのプレクリーナ５２よりも上方に離間して位置させた状態で備えられている。

又、図３に示すように、脱穀部８から穀粒を穀粒タンク９に搬送する穀粒搬送装置５３が、穀粒タンク９とキャビン６との間に位置する状態で備えられ、その穀粒タンク９とキャビン６との間において、穀粒搬送装置５３における機体横幅方向の右側方箇所に排気管４９及び吸気管５０が備えられている。

具体的には、図１３に示すように、エンジン１０の排気をエンジン１０の上方に位置する排気マフラー５４を通過した後にキャビン６の後側面６Ａに沿うように上方に案内する排気管４９が設けられている。排気管４９は、キャビン６の後側面６Ａに沿う箇所であって且つキャビン６の右側端部に対応する箇所に備えられ、その上端部に形成された排気ガス排出部５１がキャビン６の天井部６Ｂと略同じ高さになる状態で備えられている。

排気管４９及び吸気管５０は夫々、キャビン６の後側面６Ａに沿う箇所であって且つキャビン６の右側端部に対応する箇所に備えられるが、吸気管５０は、キャビン６の右側端部のうち、キャビン６における機体横幅方向外方側に寄った箇所に備えられる。一方、排気管４９は、キャビン６の右側端部のうち、キャビン６における機体横幅方向中央側に寄った箇所に備えられている。

図１３に示すように、エンジン１０に燃焼用空気を供給するための吸気管５０が、排気管４９と同様に、キャビン６の後側面６Ａに沿う箇所であって且つキャビン６の右側端部に対応する箇所に備えられており、プレクリーナ５２がキャビン６の上下中間部と略同じ高さに位置する状態で備えられている。

吸気管５０により形成される燃焼用の空気の吸気経路途中に空気を清浄作用を発揮するエアークリーナ５５が介装されている。この吸気経路途中に介装されるエアークリーナ５５が、キャビン６の後部に搭乗運転部７の運転部ステップ５６と略同じ高さに形成された載置台５７に支持される状態で備えられている。

説明を加えると、キャビン６の後側面６Ａにおける右側端部に、運転部ステップ５６の高さと略同じ高さに載置台５７が形成されており、この載置台５７に、キャビン６の右側面６Ｃよりも右側外方に突出させる状態で、エアークリーナ５５を載置させて位置固定状態で支持する構成となっている。

このようにエアークリーナ５５を載置台５７に支持する構成とすることで、運転者がエアークリーナ５５の清掃やメンテナンス作業を行う場合には、車体から降りることなく、キャビン６における右側のドア４４よりも外側箇所に備えられたステップ部４５から作業を能率よく行うことができる。又、エアークリーナ５５だけでなく、プレクリーナ５２もキャビン６の右側面６Ｃよりも右側外方に突出させた状態で設けられる、言い換えると、車体正面視において、キャビン６から横外側に露出する状態で設けられるので、清浄な空気を吸気し易くしかもプレクリーナ５２のメンテナンス作業も行い易いものとなる。

又、具体的な構成については詳述はしないが、穀粒タンク９に貯留される穀粒を機体外部に排出させるための穀粒排出部５８が、車体横幅方向の右側方箇所に位置する状態で備えられ、穀粒タンク９の穀粒排出状態をステップ部４５から確認することができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、排気ガス排出部５１がキャビン６の天井部６Ｂと略同じ高さに備えられ，空気取り入れ部（プレクリーナ５２）がキャビン６の上下中間部に備えられる構成としたが、このような構成に代えて、排気ガス排出部５１がキャビン６の天井部６Ｂと略同じ高さよりも下方側に備えられる構成としてもよく、又、空気取り入れ部（プレクリーナ５２）がキャビン６の上下中間部とは異なる位置、つまり、上下中間部よりも高い位置あるいは上下中間部よりも低い位置に備える構成としてもよい。

（２）上記実施形態では、排気管４９及び吸気管５０が、キャビン６の後側面６Ａに沿う箇所であって且つキャビン６の横一側端部、具体的にはエンジン１０が配備された側の横側端部に対応する箇所に備えられる構成としたが、このような構成に代えて、排気管４９及び吸気管５０をエンジン１０が配備された側とは反対側の横側端部に配備してもよく、又、排気管４９がキャビン６の横一側端部に位置し吸気管５０が横他側端部に位置する状態で配備するようにしてもよく、排気管４９及び吸気管５０の配置状態を適宜変更して実施してもよい。

（３）上記実施形態では、エアークリーナ５５がキャビン６の後部において運転部ステップ５６と略同じ高さに形成された載置台５７に支持される構成としたが、エアークリーナ５５が、例えば、エンジン１０の近傍位置に配備してもよい。

（４）上記実施形態では、穀粒タンク９が脱穀部８の上方に位置する状態で備えられる構成としたが、このような構成に代えて、穀粒タンク９と脱穀部８とが横方向又は前後方向に並ぶ状態で配備する構成としてもよい。

（５）上記実施形態では、刈取収穫機としてコンバインを示したが、コンバインに限らず、トウモロコシ収穫機など刈り取った作物を脱穀することなくそのまま積載収納した状態で収穫する刈取収穫機であってもよい。

本発明は、コンバインやトウモロコシ収穫機等、走行車体に作物を刈り取って後方に搬送する刈取搬送部を備えた刈取収穫機に適用できる。

４ 刈取搬送部
６ キャビン
６Ａ 後側面
６Ｂ 天井部
７ 搭乗運転部
８ 脱穀部
９ 穀粒タンク
１０ エンジン
４９ 排気管
５０ 吸気管
５１ 排気ガス排出部
５２ 空気取り入れ部
５３ 穀粒搬送装置
５５ エアークリーナ
５６ 運転部ステップ
５７ 載置台

Claims (15)

1. 作物を刈り取って後方に搬送する刈取搬送部と、キャビンにて覆われた搭乗運転部と、動力用のエンジンとを備えて構成されている刈取収穫機であって、
   前記エンジンの排気ガスが通流する排気管、及び、前記エンジンに吸気される燃焼用の空気が通流する吸気管が、前記キャビンの後側面に沿って上下方向に延びるように備えられている刈取収穫機。
2. 前記排気管及び前記吸気管は、前記排気管の上端に形成された排気ガス排出部が前記吸気管の上端に形成された空気取り入れ部よりも上方に離間した位置になるように備えられている請求項１に記載の刈取収穫機。
3. 前記排気ガス排出部が前記キャビンの天井部と略同じ高さあるいは該天井部より低い位置に備えられている請求項２に記載の刈取収穫機。
4. 前記排気ガス排出部が前記キャビンの天井部と略同じ高さに備えられている請求項３に記載の刈取収穫機。
5. 前記空気取り入れ部が前記キャビンの上下中間部に備えられている請求項２〜４のいずれか１項に記載の刈取収穫機。
6. 前記排気管及び前記吸気管が、前記キャビンの後側面に沿う箇所であって且つ前記キャビンの横一側端部に対応する箇所に備えられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の刈取収穫機。
7. 前記排気管及び前記吸気管は、前記エンジンが配備された側の横側端部に備えられている請求項６に記載の刈取収穫機。
8. 穀粒を貯留する穀粒タンクが前記キャビンの後方側に備えられており、
   前記排気管及び前記吸気管は、前記キャビンと前記穀粒タンクとの間に位置するように備えられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の刈取収穫機。
9. 刈り取られた作物を脱穀する脱穀部が前記キャビンの後方側に備えられ、かつ前記穀粒タンクが前記脱穀部の上方に備えられており、
   前記排気管の前記排出部及び前記吸気管の前記空気取り入れ部が前記脱穀部よりも上方かつ前記キャビンと前記穀粒タンクとの間に位置するように備えられている請求項８に記載の刈取収穫機。
10. 前記脱穀部から穀粒を前記穀粒タンクに搬送する穀粒搬送装置が、前記穀粒タンクが前記キャビンの後方側に位置し且つ前記穀粒タンクと前記キャビンとの間に前記穀粒搬送装置が位置する状態で備えられ、
    前記穀粒タンクと前記キャビンとの間において、前記穀粒搬送装置における機体横幅方向の一側方箇所に、前記排気管及び前記吸気管が備えられている請求項９に記載の刈取収穫機。
11. 前記排気管が前記キャビンにおける機体横幅方向中央側に寄った箇所に備えられ、前記吸気管が前記キャビンにおける機体横幅方向外方側に寄った箇所に備えられている請求項１０記載の刈取収穫機。
12. 前記エンジンが前記搭乗運転部の後方下方側に位置する状態で備えられている請求項１〜１１のいずれか１項に記載の刈取収穫機。
13. 前記燃焼用の空気の吸気経路途中に介装されるエアークリーナが、前記キャビンの後部でかつ運転部ステップより高い位置に配備されている請求項１〜１２のいずれか１項に記載の刈取収穫機。
14. 前記エアークリーナは、前記運転部ステップと略同じ高さに形成された載置台に支持されている請求項１３に記載の刈取収穫機。
15. 前記空気取り入れ部が、車体正面視において、前記キャビンから横外側に露出するように配備されている請求項２〜１４のいずれか１項に記載の刈取収穫機。

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