JP2013155940A - 排ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排ガス処理装置において、ポップコーンアッシュを適正に捕集可能とする。
【解決手段】燃焼ガスを流動可能な排ガス管４８と、排ガス管４８に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、排ガス管４８における熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、排ガス管４８における熱回収部と有害物質除去部との間に設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部６１と、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置６２とを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、発電用または工場用などのために蒸気を生成するためのボイラに適用される排ガス処理装置に関するものである。

例えば、従来の微粉炭焚きボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、火炉壁に複数の燃焼バーナが周方向に沿って配設されると共に、上下方向に複数段にわたって配置されている。この燃焼バーナは、石炭が粉砕された微粉炭（燃料）と１次空気との混合気が供給されると共に、高温の２次空気が供給され、この混合気と２次空気を火炉内に吹き込むことで火炎を形成し、この火炉内で燃焼可能となっている。そして、この火炉は、上部に煙道が連結され、この煙道に排ガスの熱を回収するための過熱器、再熱器、節炭器などが設けられており、火炉での燃焼により発生した排ガスと水との間で熱交換が行われ、蒸気を生成することができる。また、この煙道は、排ガス通路が連結され、この排ガス通路に脱硝装置、電気集塵機、脱硫装置などが設けられ、下流端部に煙突が設けられている。

このような微粉炭焚きボイラでは、火炉で燃料としての微粉炭を燃焼することから、排ガスにポップコーンアッシュが混入する。このポップコーンアッシュは、灰の塊であることから、特に、排ガス通路に設けられる脱硝装置に付着し、圧力損失が上昇して性能低下を招いてしまう。そのため、従来から、排ガス通路に金網などを設けて排ガスからポップコーンアッシュを除去するようにしている。このような技術としては、例えば、下記特許文献１、２に記載されたものがある。

特許第２７２４１７６号公報 米国特許第６９９４０３６号明細書

上述したように、ボイラの火炉で発生した排ガスは、ポップコーンアッシュが混入しており、このポップコーンアッシュは、数ミリから十数ミリの灰の塊である。一方、排ガス通路に設けられた金網は、数ミリ以下のメッシュである。そのため、大塊のポップコーンアッシュが金網などに衝突することで、この金網の目が局所的に詰まってしまうという問題がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、ポップコーンアッシュを適正に捕集可能とする排ガス処理装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の排ガス処理装置は、燃焼ガスを流動可能な排ガス通路と、前記排ガス通路に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、前記排ガス通路における前記熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、前記排ガス通路における前記熱回収部と前記有害物質除去部との間に設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部と、前記ポップコーンアッシュ捕集部に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、排ガス通路を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。そして、ポップコーンアッシュ除去装置は、ポップコーンアッシュ捕集部に捕集されたポップコーンアッシュを除去することから、ポップコーンアッシュ捕集部は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができ、ポップコーンアッシュの捕集効率を向上することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記ポップコーンアッシュ捕集部は、排ガスの流動方向における下流側に突出する複数の突出部を有することを特徴としている。

従って、ポップコーンアッシュ捕集部が複数の突出部を有することから、ポップコーンアッシュの捕集面積が大きくなって圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュを効率的に捕集することができると共に、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記突出部は、多角錐形状をなすことを特徴としている。

従って、突出部を多角錐形状とすることで、多数の傾斜面が形成されることとなり、ポップコーンアッシュの捕集面積が大きくなり、圧力損失を容易に低減することが可能となりポップコーンアッシュを効率的に捕集することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記ポップコーンアッシュ除去装置は、前記突出部の頂点に連結されるポップコーンアッシュ排出管を有することを特徴としている。

従って、ポップコーンアッシュ捕集部に捕集されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管を通して除去されることから、ポップコーンアッシュ捕集部は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記ポップコーンアッシュ排出管は、先端部が前記排ガス通路の外部に延出されることを特徴としている。

従って、ポップコーンアッシュ捕集部に捕集されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管を通して外部に搬出されることから、ポップコーンアッシュの搬出処理が容易になり、作業効率を向上することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記排ガス通路は、互いにほぼ直交する方向に連通して排ガスの流動方向に沿って連結される第１通路と第２通路とを有し、前記第１通路と前記第２通路との連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパが設けられ、前記ポップコーンアッシュ排出管は、先端部が前記ホッパまで延出されることを特徴としている。

従って、ポップコーンアッシュ捕集部に捕集されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管を通してホッパに集められることから、ポップコーンアッシュ排出管の構成を簡素化することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記ポップコーンアッシュ捕集部は、水平方向または鉛直方向の下方を向いて配置され、前記ポップコーンアッシュ除去装置は、前記ポップコーンアッシュ捕集部より排ガスの流動方向の下流側から上流側に向けて流体を噴出可能な流体噴出装置を有することを特徴としている。

従って、流体噴出装置は、ポップコーンアッシュ捕集部より下流側から上流側に向けて流体を噴出することから、ポップコーンアッシュ捕集部が捕集したポップコーンアッシュを確実に除去することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記ポップコーンアッシュ捕集部は、水平方向または鉛直方向の下方を向いて配置され、前記ポップコーンアッシュ除去装置は、前記ポップコーンアッシュ捕集部を加振する加振装置を有することを特徴としている。

従って、加振装置は、前記ポップコーンアッシュ捕集部を加振することから、ポップコーンアッシュ捕集部が捕集したポップコーンアッシュを確実に除去することができる。

本発明の排ガス処理装置では、前記排ガス通路の中央部に配置される前記突出部における排ガスの流動方向に対する傾斜角度が前記排ガス通路の外周部に配置される前記突出部における排ガスの流動方向に対する傾斜角度より小さく設定されることを特徴としている。

従って、排ガス通路の中央部にある突出部の傾斜角度が外周部にある突出部の傾斜角度より小さいことから、排ガス通路の中央部を流れる比較的流速の速いポップコーンアッシュは、その流れが偏向されて突出部に至るため、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。

本発明の排ガス処理装置によれば、燃焼ガスを流動可能な排ガス通路にて、熱回収部と有害物質除去部との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部を設けると共に、ポップコーンアッシュ捕集部に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置を設けるので、ポップコーンアッシュ捕集部は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができ、ポップコーンアッシュの捕集効率を向上することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラを表す概略構成図である。 図２は、実施例１の排ガス処理装置を表す概略側面図である。 図３は、実施例１の排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の斜視図である。 図４は、本発明の実施例２に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。 図５は、本発明の実施例３に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。 図６は、本発明の実施例４に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。 図７は、本発明の実施例５に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。 図８は、本発明の実施例６に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の排ガス処理装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラを表す概略構成図、図２は、実施例１の排ガス処理装置を表す概略側面図、図３は、実施例１の排ガス処理装置におけるポップコーンアッシュ捕集部の斜視図である。

実施例１の排ガス処理装置が適用された微粉炭焚きボイラは、石炭を粉砕した微粉炭を固体燃料として用い、この微粉炭を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能なボイラである。

この実施例１において、図１に示すように、微粉炭焚きボイラ１０は、コンベンショナルボイラであって、火炉１１と燃焼装置１２とを有している。火炉１１は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置され、この火炉１１を構成する火炉壁の下部に燃焼装置１２が設けられている。

燃焼装置１２は、火炉壁に装着された複数の燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５を有している。本実施例にて、この燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、周方向に沿って４個均等間隔で配設されたものが１セットとして、鉛直方向に沿って５セット、つまり、５段配置されている。

そして、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を介して微粉炭機（ミル）３１，３２，３３，３４，３５に連結されている。この微粉炭機３１，３２，３３，３４，３５は、図示しないが、ハウジング内に鉛直方向に沿った回転軸心をもって粉砕テーブルが駆動回転可能に支持され、この粉砕テーブルの上方に対向して複数の粉砕ローラが粉砕テーブルの回転に連動して回転可能に支持されて構成されている。従って、石炭が複数の粉砕ローラと粉砕テーブルとの間に投入されると、ここで所定の大きさまで粉砕され、搬送用空気（１次空気）により分級された微粉炭を微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０から燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。

また、火炉１１は、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５の装着位置に風箱３６が設けられており、この風箱３６に空気ダクト３７の一端部が連結されており、この空気ダクト３７は、他端部に送風機３８が装着されている。従って、送風機３８により送られた燃焼用空気（２次空気、３次空気）を、空気ダクト３７から風箱３６に供給し、この風箱３６から各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。

そのため、燃焼装置１２にて、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭と１次空気とを混合した微粉燃料混合気（燃料ガス）を火炉１１内に吹き込み可能であると共に、２次空気を火炉１１内に吹き込み可能となっており、図示しない点火トーチにより微粉燃料混合気に点火することで、火炎を形成することができる。

なお、一般的に、ボイラの起動時には、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、油燃料を火炉１１内に噴射して火炎を形成している。

火炉１１は、上部に煙道４０が連結されており、この煙道４０に、対流伝熱部（熱回収部）として排ガスの熱を回収するための過熱器（スーパーヒータ）４１，４２、再熱器４３，４４、節炭器（エコノマイザ）４５，４６，４７が設けられており、火炉１１での燃焼で発生した排ガスと水との間で熱交換が行われる。

煙道４０は、その下流側に熱交換を行った排ガスが排出される排ガス管（排ガス通路）４８が連結されている。この排ガス管４８は、空気ダクト３７との間にエアヒータ４９が設けられ、空気ダクト３７を流れる空気と、排ガス管４８を流れる排ガスとの間で熱交換を行い、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給する燃焼用空気を昇温することができる。

また、排ガス管４８は、エアヒータ４９より上流側に位置して、選択還元型触媒５０が設けられ、エアヒータ４９より下流側に位置して、電気集塵機５１、誘引送風機５２、脱硫装置５３が設けられ、下流端部に煙突５４が設けられている。ここで、選択還元型触媒５０、電気集塵機５１、脱硫装置５３が有害物質除去部として機能する。

従って、微粉炭機３１，３２，３３，３４，３５が駆動すると、生成された微粉炭が搬送用空気と共に微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を通して燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。また、加熱された燃焼用空気が空気ダクト３７から風箱３６を介して各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。すると、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭と搬送用空気とが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉１１に吹き込み、このときに着火することで火炎を形成することができる。この火炉１１では、微粉燃料混合気と燃焼用空気とが燃焼して火炎が生じ、この火炉１１内の下部で火炎が生じると、燃焼ガス（排ガス）がこの火炉１１内を上昇し、煙道４０に排出される。

なお、火炉１１では、空気の供給量が微粉炭の供給量に対して理論空気量未満となるように設定されることで、内部が還元雰囲気に保持される。そして、微粉炭の燃焼により発生したＮＯｘが火炉１１で還元され、その後、アディショナルエアが追加供給されることで微粉炭の酸化燃焼が完結され、微粉炭の燃焼によるＮＯｘの発生量が低減される。

このとき、図示しない給水ポンプから供給された水は、節炭器４５，４６，４７によって予熱された後、図示しない蒸気ドラムに供給され火炉壁の各水管（図示せず）に供給される間に加熱されて飽和蒸気となり、図示しない蒸気ドラムに送り込まれる。更に、図示しない蒸気ドラムの飽和蒸気は過熱器４１，４２に導入され、燃焼ガスによって過熱される。過熱器４１，４２で生成された過熱蒸気は、図示しない発電プラント（例えば、タービン等）に供給される。また、タービンでの膨張過程の中途で取り出した蒸気は、再熱器４３，４４に導入され、再度過熱されてタービンに戻される。なお、火炉１１をドラム型（蒸気ドラム）として説明したが、この構造に限定されるものではない。

その後、煙道４０の節炭器４５，４６，４７を通過した排ガスは、排ガス管４８にて、選択還元型触媒５０でＮＯｘなどの有害物質が除去され、電気集塵機５１で粒子状物質が除去され、脱硫装置５３により硫黄分が除去された後、煙突５４から大気中に排出される。

このように構成された微粉炭焚きボイラ１０にて、火炉１１より下流側が実施例１の排ガス処理装置として機能する。そして、この実施例１の排ガス処理装置では、排ガス管４８における熱回収部（過熱器４１，４２、再熱器４３，４４、節炭器４５，４６，４７）と有害物質除去部（選択還元型触媒５０、電気集塵機５１、脱硫装置５３）との間に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部６１が設けられていると共に、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置６２が設けられている。

即ち、図２に示すように、排ガス管４８は、例えば、矩形断面を有し、鉛直方向に沿って延びる第１配管（第１通路）４８ａと、水平方向に沿って延びる第２配管（第２通路）４８ｂとから構成され、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとは、互いにほぼ直交する方向に連通している。この場合、排ガスの流動方向の上流側に位置する第１配管４８ａ側に熱回収部が設けられ、排ガスの流動方向の下流側に位置する第２配管４８ｂ側に有害物質除去部が設けられ、第１配管４８ａの通路面積に比べて第２配管４８ｂの通路面積が小さく設定されている。そして、ポップコーンアッシュ捕集部６１及びポップコーンアッシュ除去装置６２は、第１配管４８ａに設けられている。

また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとは、その後端部と前端部とが連通すると共に、この連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパ６３が設けられている。このホッパ６３は、下方に向けて面積が狭くなるように対向する傾斜面により形成され、下端部が第２配管４８ｂの底面より低い位置にある。なお、このホッパ６３は、第１配管４８ａから第２配管４８ｂへと流れる排ガス中のポップコーンアッシュが直接ホッパ６３の傾斜面に衝突して落下したものを貯留することができ、図示しない開閉弁により開口部を開放することで、貯留したポップコーンアッシュを下方に排出可能となっている。そして、ポップコーンアッシュ捕集部６１及びポップコーンアッシュ除去装置６２は、ホッパ６３より排ガスの流動方向の上流側、つまり、ホッパ６３の上方に設けられている。

このポップコーンアッシュ捕集部６１は、図２及び図３に示すように、第１配管４８ａの下部に水平をなして配置され、外周部がこの第１配管４８ａの壁面に固定されている。そして、このポップコーンアッシュ捕集部６１は、メッシュ状をなす金網により形成され、２ｍｍ〜３ｍｍ以下の多数の開口からなる。なお、ポップコーンアッシュ捕集部６１（突出部６４）は、メッシュ状をなす金網に限定されるものではなく、縦スリットまたは横スリットを有するスクリーンや多孔体などとしてもよい。

このポップコーンアッシュ捕集部６１は、複数の突出部６４が排ガスの流動方向における下流側、つまり、下方に突出しており、この複数の突出部６４は、交差する２方向、つまり、直交する２つの水平方向に沿って並設されている。この複数の突出部６４は、全て同じ形状をなしている。即ち、１つの突出部６４は、四角錐形状をなすことから、４つの傾斜捕集面６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄを有しており、その中心が四角錐の頂点６６となっている。

また、ポップコーンアッシュ除去装置６２は、ポップコーンアッシュ捕集部６１における複数の突出部６４の各頂点６６に連結されたポップコーンアッシュ排出管６７により構成されている。このポップコーンアッシュ排出管６７は、上端部が複数の突出部６４の各頂点６６に連結され、下端部が集合して１本となり、ホッパ６３を貫通して排ガス管４８の外部に延出されている。そして、ポップコーンアッシュ排出管６７は、下端部にホッパ６８が連結され、必要に応じてこのホッパ６８を開放することで、ポップコーンアッシュ捕集部６１から除去したポップコーンアッシュをその直下に連結されているダクト６９に排出することができる。

この場合、ポップコーンアッシュ捕集部６１における複数の突出部６４の各頂点６６とポップコーンアッシュ排出管６７の上端部とは、図示しないが、所定の大きさの連通孔により連通しており、この連通孔の大きさは、ポップコーンアッシュ捕集部６１で捕集したポップコーンアッシュが通過可能な大きさとなっている。

次に、実施例１の排ガス処理装置の作用を説明する。図１及び図２に示すように、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部（過熱器４１，４２、再熱器４３，４４、節炭器４５，４６，４７）で熱が回収された後、第１配管４８ａに沿って下方に流れる。そして、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部６１に流れ、このポップコーンアッシュ捕集部６１によりポップコーンアッシュが捕集される。また、ポップコーンアッシュ捕集部６１を通過した微粒のポップコーンアッシュを含む排ガスのうち、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの連通部における曲がり角の外側を流れる排ガスは、一部のポップコーンアッシュがホッパ６３の傾斜面に当接して落下する。

このとき、ポップコーンアッシュ捕集部６１は、４個の傾斜捕集面６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄからなる突出部６４が複数並設されて構成されていることから、ポップコーンアッシュの捕集面積（開口面積）が大きくなり、圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュが効率的に捕集される。その結果、ポップコーンアッシュ捕集部６１に対するポップコーンアッシュの衝突力が緩和され、ポップコーンアッシュ捕集部６１の磨耗や損傷が抑制される。

そして、ポップコーンアッシュ捕集部６１で捕集されたポップコーンアッシュは、所定量が付着するものの、このポップコーンアッシュ捕集部６１における各突出部６４が傾斜していることから、自重により各突出部６４の頂点６６に集められ、ポップコーンアッシュ排出管６７内に落下することで除去される。このポップコーンアッシュ捕集部６１から除去されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管６７内を通って落下しながら集められ、ホッパ６８に貯留される。その後、このホッパ６８に貯留されたポップコーンアッシュは、定期的にハッチを開放することで、その直下に連結されているダクト６９に排出され、所定の場所まで搬送される。

その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部６１で除去された排ガスは、有害物質除去部（選択還元型触媒５０、電気集塵機５１、脱硫装置５３）で有害物質が除去される。

このように実施例１の排ガス処理装置にあっては、燃焼ガスを流動可能な排ガス管４８と、排ガス管４８に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、排ガス管４８における熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、排ガス管４８における熱回収部と有害物質除去部との間に設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部６１と、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置６２とを設けている。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部６１によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。そして、ポップコーンアッシュ除去装置６２は、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュを除去することから、ポップコーンアッシュ捕集部６１にポップコーンアッシュが堆積することはなく、このポップコーンアッシュ捕集部６１は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができ、ポップコーンアッシュの捕集効率を向上することができる。

また、実施例１の排ガス処理装置では、ポップコーンアッシュ捕集部６１は、排ガスの流動方向における下流側に突出する複数の突出部６４を有している。従って、ポップコーンアッシュ捕集部６１が複数の突出部６４を有することから、ポップコーンアッシュの捕集面積が大きくなって圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュを効率的に捕集することができると共に、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部６１の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。

また、実施例１の本発明の排ガス処理装置では、突出部６４を四角錐形状（多角錐形状
）としている。従って、四角錐形状をなす突出部６４により多数の傾斜捕集面６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄが形成されることとなり、ポップコーンアッシュの捕集面積が大きくなり、圧力損失を容易に低減することが可能となりポップコーンアッシュを効率的に捕集することができる。

また、実施例１の排ガス処理装置では、ポップコーンアッシュ除去装置６２を複数の突出部６４の頂点６６に連結されるポップコーンアッシュ排出管６７としている。従って、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管６７を通して除去されることから、ポップコーンアッシュ捕集部６１は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができる。

また、実施例１の排ガス処理装置では、ポップコーンアッシュ排出管６７の下端部を排ガス管４８の外部に延出している。従って、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管６７を通して外部に搬出されることから、ポップコーンアッシュの搬出処理が容易なり、作業効率を向上することができる。

図４は、本発明の実施例２に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例１と同様であり、ポップコーンアッシュ除去装置の構成だけが相違している。図４に示すように、排ガス管４８における第１配管４８ａの下部にポップコーンアッシュ捕集部６１とポップコーンアッシュ除去装置７１が設けられている。このポップコーンアッシュ捕集部６１は、第１配管４８ａの下部に水平をなして配置され、複数の突出部６４が排ガスの流動方向における下流側、つまり、下方に突出しており、この複数の突出部６４は、直交する２つの水平方向に沿って並設されている。この複数の突出部６４は、四角錐形状をなし、頂点６６が形成されている。

また、ポップコーンアッシュ除去装置７１は、ポップコーンアッシュ捕集部６１における複数の突出部６４の各頂点６６に連結された複数のポップコーンアッシュ排出管７２により構成されている。この複数のポップコーンアッシュ排出管７２は、それぞれ上端部が複数の突出部６４の各頂点６６に連結され、下端部がホッパ６３の傾斜面の近傍まで延出されている。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部６１に流れ、ここで、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部６１によりポップコーンアッシュが捕集される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部６１は、複数の突出部６４が複数並設されて構成されていることから、ポップコーンアッシュの捕集面積（開口面積）が大きくなり、ポップコーンアッシュが効率的に捕集される。その結果、ポップコーンアッシュ捕集部６１に対するポップコーンアッシュの衝突力が緩和され、ポップコーンアッシュ捕集部６１の磨耗や損傷が抑制される。

そして、ポップコーンアッシュ捕集部６１で捕集されたポップコーンアッシュは、所定量が付着するものの、このポップコーンアッシュ捕集部６１における各突出部６４が傾斜していることから、自重により各突出部６４の頂点６６に集められ、ポップコーンアッシュ排出管７２内に落下することで除去される。このポップコーンアッシュ捕集部６１から除去されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管７２内を通ってホッパ６３に落下して集められる。なお、このホッパ６３に貯留されたポップコーンアッシュは、定期的にハッチを開放することで外部に排出される。その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部６１で除去された排ガスは、有害物質除去部で有害物質が除去される。

このように実施例２の排ガス処理装置にあっては、排ガス管４８に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部６１と、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置７１とを設け、ポップコーンアッシュ除去装置７１として、上端部が突出部６４の頂点６６に連結されて下端部がホッパ６３まで延出するポップコーンアッシュ排出管７２を設けている。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部６１によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。そして、ポップコーンアッシュ捕集部６１に捕集されたポップコーンアッシュは、複数のポップコーンアッシュ排出管７２を通して除去され、ホッパ６３に集められることから、ポップコーンアッシュ捕集部６１は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができると共に、ポップコーンアッシュ排出管７２の構成を簡素化することができる。

図５は、本発明の実施例３に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例１と同様であり、ポップコーンアッシュ捕集部の構成だけが相違している。図５に示すように、排ガス管４８における第１配管４８ａの下部にポップコーンアッシュ捕集部８１とポップコーンアッシュ除去装置６２が設けられている。このポップコーンアッシュ捕集部８１は、第１配管４８ａの下部に水平をなして配置され、複数の突出部８２，８３が排ガスの流動方向における下流側、つまり、下方に突出しており、この複数の突出部８２，８３は、直交する２つの水平方向に沿って並設されている。この複数の突出部８２，８３は、四角錐形状をなし、頂点８４，８５が形成されている。

本実施例にて、排ガス管４８（第１配管４８ａ）の中央部に配置される突出部８２における排ガスの流動方向に対する傾斜角度が、排ガス管４８（第１配管４８ａ）の外周部に配置される突出部８３における排ガスの流動方向に対する傾斜角度より小さく設定されている。

また、ポップコーンアッシュ除去装置６２は、ポップコーンアッシュ捕集部６１における複数の突出部８２，８３の各頂点８４，８５に連結された複数のポップコーンアッシュ排出管６７により構成されている。この複数のポップコーンアッシュ排出管６７は、上端部が複数の突出部８２，８３の各頂点８４，８５に連結され、下端部が外部に延出されている。

従って、排ガス管を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部８１に流れ、ここで、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部８１によりポップコーンアッシュが捕集される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部８１は、複数の突出部８２，８３が複数並設されて構成されていることから、ポップコーンアッシュの捕集面積（開口面積）が大きくなり、ポップコーンアッシュが効率的に捕集される。また、ポップコーンアッシュ捕集部８１は、中央部にある突出部８２の傾斜角度が外周部にある突出部８３の傾斜角度より小さく設定されていることから、排ガス管４８の中央部が外周部より開口面積が大きくなっている。そのため、排ガス管４８を流れる排ガスは、その中心部側で比較的流速が速くなるものの、この中心部側で開口面積が大きくなることから、排ガス（ポップコーンアッシュ）は、突出部８２によりその流れが偏向され、流速及び圧力損失が低減される。その結果、ポップコーンアッシュ捕集部８１に対するポップコーンアッシュの衝突力が緩和され、ポップコーンアッシュ捕集部８１の磨耗や損傷が抑制される。

そして、ポップコーンアッシュ捕集部８１で捕集されたポップコーンアッシュは、所定量が付着するものの、このポップコーンアッシュ捕集部８１における各突出部８２，８３が傾斜していることから、自重により各突出部８２，８３の頂点８４，８５に集められ、ポップコーンアッシュ排出管６７内に落下することで除去される。

このように実施例３の排ガス処理装置にあっては、排ガス管４８に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部８１と、ポップコーンアッシュ捕集部８１に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置６２とを設け、排ガス管の中央部に配置される突出部８２における排ガスの流動方向に対する傾斜角度を排ガス管の外周部に配置される突出部８３おける排ガスの流動方向に対する傾斜角度より小さく設定している。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部８１によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部８１が複数の突出部８２，８３を有することから、ポップコーンアッシュの捕集面積が大きくなり、ポップコーンアッシュを効率的に捕集することができる。また、排ガス管４８の中央部にある突出部８２の傾斜角度が外周部にある突出部８３の傾斜角度より小さく設定されていることから、排ガス管４８の中央部での排ガスの流速が速い場合には、比較的流速の速いポップコーンアッシュは、その流れが偏向されて突出部８２に至るため、その流速及び圧力損失が低減されることとなり、ポップコーンアッシュによるポップコーンアッシュ捕集部８１の損傷が抑制され、ポップコーンアッシュを適正に捕集することができる。

即ち、ポップコーンアッシュ捕集部８１は、排ガス管４８の中央部での排ガスの流速が速い場合、排ガスの流速が速い中央部側で突出部８２における傾斜捕集面の傾斜角度が小さく、排ガスの流速が遅い外周部側で突出部８２における傾斜捕集面の傾斜角度が大きく設定されている。そのため、ポップコーンアッシュ捕集部８１の捕集面積を無駄に拡大することなく、必要な箇所だけを拡大しており、製造コストを抑制しながらも、排ガス中のポップコーンアッシュを効率良く捕集することができる。

また、ポップコーンアッシュ捕集部８１に捕集されたポップコーンアッシュは、複数のポップコーンアッシュ排出管６７を通して除去されることから、ポップコーンアッシュ捕集部８１は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができると共に、ポップコーンアッシュ排出管６７の構成を簡素化することができる。

図６は、本発明の実施例４に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例４において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例１と同様であり、ポップコーンアッシュ捕集部とポップコーンアッシュ除去装置の装着位置が相違している。図６に示すように、排ガス管４８は、鉛直方向に沿って延びる第１配管４８ａと、水平方向に沿って延びる第２配管４８ｂとから構成され、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとが連通し、この連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパ６３が設けられている。

ホッパ６３より排ガスの流動方向の下流側であって、第２配管４８ｂの入口部にポップコーンアッシュ捕集部９１とポップコーンアッシュ除去装置９２が設けられている。このポップコーンアッシュ捕集部９１は、第２配管４８ｂの入口部に鉛直をなして配置され、複数の突出部９３が排ガスの流動方向における下流側に突出しており、この複数の突出部９３は、直交する２つの水平方向に沿って並設されている。この複数の突出部９３は、四角錐形状をなし、頂点９４が形成されている。

また、ポップコーンアッシュ除去装置９２は、ポップコーンアッシュ捕集部９１における複数の突出部９３の各頂点９４に連結された複数のポップコーンアッシュ排出管９５により構成されている。この複数のポップコーンアッシュ排出管９５は、傾斜部９５ａが複数の突出部９３の各頂点９４に連結され、鉛直部９５ｂが排ガス管４８（第２配管４８ｂ）の外部に延出されている。

なお、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの連通部における曲がり角の内側に排ガスを曲がり角の外側に案内するキッカ（ガイド部）９６が設けられている。このキッカ９６は、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの連通部における曲がり角の内側にて、第１配管４８ａの下端部の内壁面から曲がり角の外側にある対向する内壁面側に突出するように設けられ、断面が先細の三角形状をなしている。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部９１に流れ、ここで、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部９１によりポップコーンアッシュが捕集される。このとき、ポップコーンアッシュ捕集部９１は、複数の突出部９３が複数並設されて構成されていることから、ポップコーンアッシュの捕集面積（開口面積）が大きくなり、ポップコーンアッシュが効率的に捕集される。その結果、ポップコーンアッシュ捕集部９１に対するポップコーンアッシュの衝突力が緩和され、ポップコーンアッシュ捕集部９１の磨耗や損傷が抑制される。

そして、ポップコーンアッシュ捕集部９１で捕集されたポップコーンアッシュは、所定量が付着するものの、このポップコーンアッシュ捕集部９１における各突出部９３が傾斜していることから、自重により各突出部９３の頂点９４に集められ、ポップコーンアッシュ排出管９５内に落下することで除去される。このポップコーンアッシュ捕集部９１から除去されたポップコーンアッシュは、ポップコーンアッシュ排出管９５内を通って外部に排出される。その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部９１で除去された排ガスは、有害物質除去部で有害物質が除去される。

このように実施例４の排ガス処理装置にあっては、排ガス管４８に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部９１と、ポップコーンアッシュ捕集部９１に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置９２とを設け、ポップコーンアッシュ除去装置９２として、上端部が突出部９３の頂点９４に連結されて下端部が外部まで延出するポップコーンアッシュ排出管９５を設けている。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部９１によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。そして、ポップコーンアッシュ捕集部９１に捕集されたポップコーンアッシュは、複数のポップコーンアッシュ排出管９５を通して除去され、外部に排出されることから、ポップコーンアッシュ捕集部９１は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができる。

図７は、本発明の実施例５に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例５において、排ガス処理装置の基本的な構成は、実施例１、４と同様であり、ポップコーンアッシュ除去装置の構成のみが相違している。図７に示すように、ホッパ６３より排ガスの流動方向の下流側であって、第２配管４８ｂの入口部にポップコーンアッシュ捕集部９１とポップコーンアッシュ除去装置１０１が設けられている。このポップコーンアッシュ捕集部９１は、第２配管４８ｂの入口部に鉛直をなして配置され、複数の突出部９３が排ガスの流動方向における下流側に突出しており、この複数の突出部９３は、直交する２つの水平方向に沿って並設されている。この複数の突出部９３は、四角錐形状をなし、頂点９４が形成されている。

また、ポップコーンアッシュ除去装置１０１は、ポップコーンアッシュ捕集部９１より排ガスの流動方向の下流側から上流側に向けて流体を噴出可能な流体噴出装置１０２として構成されている。即ち、第２配管４８ｂは、ポップコーンアッシュ除去装置１０１における排ガスの流動方向の下流側に位置して、エア配管１０３が配置されており、このエア配管１０３は、その長手方向に所定間隔（例えば、等間隔）で複数の噴射ノズル１０４が設けられている。この場合、各噴射ノズル１０４は、ポップコーンアッシュ捕集部９１における複数の突出部９３の各頂点９４に対向して配置されている。そして、エア配管１０３は、エア供給配管１０５が連結されており、このエア供給配管１０５は、中途部に開閉弁１０６が設けられ、エア供給源１０７まで延出されている。なお、この場合、エアとは、周辺の空気でよく、または、不活性ガスであることが望ましい。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部９１に流れ、ここで、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部９１によりポップコーンアッシュが捕集される。そして、流体噴出装置１０２は、定期的に、開閉弁１０６を開放し、エア供給源１０７のエアをエア供給配管１０５からエア配管１０３に供給し、各噴射ノズル１０４からポップコーンアッシュ捕集部９１に向けてエアを噴射する。すると、各噴射ノズル１０２は、ポップコーンアッシュ捕集部９１の下流側から複数の突出部９３の各頂点９４に向けてエアを噴射することから、ポップコーンアッシュ捕集部９１に付着していたポップコーンアッシュが除去され、ホッパ６３に落下して貯留される。そのため、ポップコーンアッシュ捕集部９１は、ポップコーンアッシュが除去されて再生され、ポップコーンアッシュの捕集能力が復帰する。その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部９１で除去された排ガスは、有害物質除去部で有害物質が除去される。

このように実施例５の排ガス処理装置にあっては、排ガス管４８に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部９１と、ポップコーンアッシュ捕集部９１に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置１０１とを設け、ポップコーンアッシュ除去装置１０１として、ポップコーンアッシュ捕集部９１より排ガスの流動方向の下流側から上流側に向けて流体を噴出可能な流体噴出装置１０２を設けている。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部９１によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。そして、ポップコーンアッシュ捕集部９１に捕集されたポップコーンアッシュは、流体噴出装置１０２から噴射されたエアにより確実に除去され、ホッパ６３に落下して貯留されることから、ポップコーンアッシュ捕集部９１は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができる。

図８は、本発明の実施例６に係る排ガス処理装置を表す概略側面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例６の排ガス処理装置において、図８に示すように、排ガス管４８は、鉛直方向に沿って延びる第１配管４８ａと、水平方向に沿って延びる第２配管４８ｂと、鉛直方向に沿って延びる第３配管４８ｃが互いにほぼ直交する方向に連通して構成されており、排ガスの流動方向の上流側に位置する第１配管４８ａ側に熱回収部が設けられ、排ガスの流動方向の下流側に位置する第３配管４８ｃ側に有害物質除去部が設けられている。また、第１配管４８ａと第２配管４８ｂとの連通部の下方に第１ホッパ１２１が設けられ、第２配管４８ｂと第３配管４８ｃとの連通部の下方に第２ホッパ１２２が設けられている。

そして、第３配管４８ｃの入口部、つまり、ホッパ１２２の上方にポップコーンアッシュ捕集部１２３とポップコーンアッシュ除去装置１２４が設けられている。このポップコーンアッシュ捕集部１２３は、第３配管４８ｃの入口部に傾斜して配置され、複数の突出部１２５が排ガスの流動方向における下流側に突出しており、この複数の突出部１２５は、直交する２つの水平方向に沿って並設されている。

また、ポップコーンアッシュ除去装置１２４は、ポップコーンアッシュ捕集部１２３を加振する加振装置１２６として構成されている。即ち、ポップコーンアッシュ捕集部１２３は、一端部が回動自在に支持され、他端部にウインチ１２７から繰り出されたケーブル１２８が連結されている。そのため、ウインチ１２７によりケーブル１２８の巻取りと繰り出しを繰り返すことで、ポップコーンアッシュ捕集部１２３を加振することができる。

従って、排ガスが第１配管４８ａから第２配管４８ｂを通って第３配管４８ｃのポップコーンアッシュ捕集部１２３に至ると、排ガスは、ポップコーンアッシュ捕集部１２３によりポップコーンアッシュが捕集される。そして、加振装置１２６によりポップコーンアッシュ捕集部１２３を加振することから、その振動によりポップコーンアッシュ捕集部１２３に付着していたポップコーンアッシュが除去され、ホッパ１２２に落下して貯留される。そのため、ポップコーンアッシュ捕集部１２３は、ポップコーンアッシュが除去されて再生され、ポップコーンアッシュの捕集能力が復帰する。その後、ポップコーンアッシュがポップコーンアッシュ捕集部１２３で除去された排ガスは、有害物質除去部で有害物質が除去される。

このように実施例６の排ガス処理装置にあっては、排ガス管４８に排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部１２３と、ポップコーンアッシュ捕集部１２３に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置１２４とを設け、ポップコーンアッシュ除去装置１２４として、ポップコーンアッシュ捕集部１２３を加振する加振装置１２６を設けている。

従って、排ガス管４８を流れる排ガスは、熱回収部で熱が回収された後、ポップコーンアッシュ捕集部１２３によりポップコーンアッシュが捕集され、その後、有害物質除去部で有害物質が除去される。そして、ポップコーンアッシュ捕集部１２３に捕集されたポップコーンアッシュは、加振装置１２６によりポップコーンアッシュ捕集部１２３が振動することにより確実に除去され、ホッパ１２２に落下して貯留されることから、ポップコーンアッシュ捕集部１２３は、常時、ポップコーンアッシュを適正に安定して捕集することができる。

なお、上述した各実施例では、突出部を四角錐形状としたが、この形状に限定されるものではなく、多角錐形状、または、角錐台形状、球面献上、円錐台形状などとしてもよい。

また、上述した各実施例では、実施例１−４にて、実施例５の流体噴出装置１０２や実施例６の加振装置１２６を適用してもよい。

１０ 微粉炭焚きボイラ
１１ 火炉
２１，２２，２３，２４，２５ 燃焼バーナ
４０ 煙道
４１，４２ 過熱器（熱回収部）
４３，４４ 再熱器（熱回収部）
４５，４６，４７ 節炭器（熱回収部）
４８ 排ガス管（排ガス通路）
５０ 選択還元型触媒（有害物質除去部）
５１ 電気集塵機（有害物質除去部）
５３ 脱硫装置（有害物質除去部）
６１，８１，９１，１２３ ポップコーンアッシュ捕集部
６２，７１，９２，１０１，１２４ ポップコーンアッシュ除去装置
６３，６８，１２１，１２２ ホッパ
６４，８２，８３，９３，１２５ 突出部
６７，７２，９５ ポップコーンアッシュ排出管
１０２ 流体噴出装置
１２６ 加振装置

Claims (9)

1. 燃焼ガスを流動可能な排ガス通路と、
   前記排ガス通路に設けられて排ガス中の熱を回収可能な熱回収部と、
   前記排ガス通路における前記熱回収部より排ガスの流動方向の下流側に設けられて排ガス中の有害物質を除去可能な有害物質除去部と、
   前記排ガス通路における前記熱回収部と前記有害物質除去部との間に設けられて排ガス中のポップコーンアッシュを捕集可能なポップコーンアッシュ捕集部と、
   前記ポップコーンアッシュ捕集部に捕集されたポップコーンアッシュを除去するポップコーンアッシュ除去装置と、
   を備えることを特徴とする排ガス処理装置。
2. 前記ポップコーンアッシュ捕集部は、排ガスの流動方向における下流側に突出する複数の突出部を有することを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置。
3. 前記突出部は、多角錐形状をなすことを特徴とする請求項１または２に記載の排ガス処理装置。
4. 前記ポップコーンアッシュ除去装置は、前記突出部の頂点に連結されるポップコーンアッシュ排出管を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の排ガス処理装置。
5. 前記ポップコーンアッシュ排出管は、先端部が前記排ガス通路の外部に延出されることを特徴とする請求項４に記載の排ガス処理装置。
6. 前記排ガス通路は、互いにほぼ直交する方向に連通して排ガスの流動方向に沿って連結される第１通路と第２通路とを有し、前記第１通路と前記第２通路との連通部の下方にポップコーンアッシュを貯留可能なホッパが設けられ、前記ポップコーンアッシュ排出管は、先端部が前記ホッパまで延出されることを特徴とする請求項４に記載の排ガス処理装置。
7. 前記ポップコーンアッシュ捕集部は、水平方向または鉛直方向の下方を向いて配置され、前記ポップコーンアッシュ除去装置は、前記ポップコーンアッシュ捕集部より排ガスの流動方向の下流側から上流側に向けて流体を噴出可能な流体噴出装置を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の排ガス処理装置。
8. 前記ポップコーンアッシュ捕集部は、水平方向または鉛直方向の下方を向いて配置され、前記ポップコーンアッシュ除去装置は、前記ポップコーンアッシュ捕集部を加振する加振装置を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の排ガス処理装置。
9. 前記排ガス通路の中央部に配置される前記突出部における排ガスの流動方向に対する傾斜角度が前記排ガス通路の外周部に配置される前記突出部における排ガスの流動方向に対する傾斜角度より小さく設定されることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の排ガス処理装置。

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