JP2013150940A

JP2013150940A - Filter device

Info

Publication number: JP2013150940A
Application number: JP2012011696A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Takahashi; 裕一高橋
Original assignee: Fuji Filter Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Filter Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-01-24
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2013-08-08
Anticipated expiration: 2032-01-24
Also published as: JP5864282B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To simplify a backwash structure which peels off a captured material adhered on an inner circumferential surface of a filter element by filtration and improve the efficiency of the backwash of the filter element.SOLUTION: A filter device includes: a casing 1 which has a fluid inflow chamber 8, a filter chamber 10, and a drain chamber 12 inside a sealed space; a cylindrical filter element 2 which is arranged inside the filter chamber 10 and in which fluid passes from an inner side toward an outer side and carries out filtration; a sliding member 3 for backwash which is reciprocally movably arranged inside the filter element, sucks the fluid from the outer side toward the inner side, and peels off a captured material adhered on an inner circumferential surface; a linear pipe 4 for backwash which makes the fluid sucked by the sliding member for backwash flow toward the position of a piston member 20; a linear actuation cylinder 5 which makes the fluid from the pipe for backwash flow toward the drain chamber; and a fluid injection/discharge means 6 which injects and discharges fluid for control that reciprocally moves the piston member of the pipe for backwash in the operating cylinder.

Description

本発明は、濾過室の内部に設けられた円筒状のフィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗可能な濾過装置に関し、詳しくは、濾過によりフィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗のための構造を簡単とし、該フィルターエレメントの逆洗の効率を向上することができる濾過装置に係るものである。 The present invention relates to a backwashable filtration device that peels off trapped substances adhering to the inner peripheral surface of a cylindrical filter element provided inside a filtration chamber, and more particularly, to an inner peripheral surface of the filter element by filtration. The present invention relates to a filtration device that can simplify the structure for backwashing to remove the trapped material and improve the backwashing efficiency of the filter element.

従来、各種装置の冷却水又はプロセス液等の産業一般に用いられる液体の濾過、潤滑油又はディーゼル燃料油等の油の濾過、化学工場等で使用される各種原料の気体等の濾過において、それらに含まれる微粒子や塵埃等を捕捉除去する目的で、種々の濾過装置が用いられている。 Conventionally, in filtration of liquids commonly used in industries such as cooling water or process liquids of various devices, filtration of oils such as lubricating oils or diesel fuel oils, filtration of various raw material gases used in chemical factories, etc. Various filtering devices are used for the purpose of capturing and removing contained fine particles and dust.

前記濾過装置による濾過を長期間続けていると、フィルターエレメントに捕捉された固形分やゲル状の塵埃等が該フィルターエレメントに蓄積し、内側から外側に向けて流れる流体に対する抵抗が上昇し、最終的には対象となる流体の濾過が困難になる。これに対処するため、例えば定期的に、前記フィルターエレメントに濾過時と逆向きに流体を通して該フィルターエレメントに付着した捕捉物をはく離させる「逆洗」と呼ばれる操作を行い、フィルターエレメントの濾過性能を回復させる。 If filtration by the filtration device is continued for a long period of time, solid content or gel-like dust trapped in the filter element accumulates in the filter element, and resistance to a fluid flowing from the inside to the outside increases. In particular, it becomes difficult to filter the target fluid. In order to cope with this, for example, periodically, an operation called “back washing” is performed to peel off the trapped material attached to the filter element through the fluid in the direction opposite to that during filtration, thereby improving the filtration performance of the filter element. Recover.

前記逆洗の操作は有効なものであるが、フィルターエレメントに付着した捕捉物が完全に除去されずに残存することがある。その場合は、逆洗の操作を繰り返しても前記フィルターエレメントの内側から外側に向けて流れる流体に対する抵抗が上昇し、対象となる流体の濾過が困難になることがあった。特に、液体を濾過した場合のように、ゲル状の塵埃等や、粘着性の強い物質で覆われた塵埃等がフィルターエレメントの表面に強固に付着している場合は、濾過時と逆向きに流体を通す逆洗のみでフィルターエレメントの濾過性能を回復させることは難しい。中でも、目の大きさが100μｍより細かいフィルターエレメントを使用している濾過装置においてはその傾向が強い。 The backwashing operation is effective, but the trapped material adhering to the filter element may remain without being completely removed. In that case, even if the backwashing operation is repeated, the resistance to the fluid flowing from the inside to the outside of the filter element increases, and it may be difficult to filter the target fluid. In particular, when the liquid is filtered, gel-like dust or dust covered with a sticky substance is firmly attached to the surface of the filter element. It is difficult to restore the filtration performance of the filter element only by backwashing with fluid. In particular, the tendency is strong in a filtration device using a filter element whose eye size is smaller than 100 μm.

これに対処して、フィルターエレメントの濾過性能を回復させるための濾過装置が提案されている。この種の濾過装置としては、円筒状のフィルタを取り囲み密閉するハウジングと、前記フィルタの内側の原水室に原水を加圧供給する原水加圧供給手段と、前記フィルタの外側のろ液室からろ液を排出する排出手段と、前記原水室内に設けられ、フィルタ内面に対向した位置で開口する吸引ノズルと、この吸引ノズルに接続され、吸い込んだ洗浄排水を前記原水室から外部へ排出する洗浄水排出手段と、この洗浄水排出手段を制御して吸引ノズルからの洗浄排水の吸引を制御する吸引制御手段と、前記吸引ノズルを前記フィルタ内面に沿って移動させるノズル移動手段と、前記ろ液室内にあって、前記吸引ノズルに対向する位置に配置され、逆洗水を吐出する逆洗ノズルと、この逆洗ノズルに逆洗水を加圧供給する逆洗水供給手段と、前記逆洗ノズルを前記吸引ノズルに同期して移動させる逆洗ノズル移動手段と、を有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In response to this, a filtering device for recovering the filtering performance of the filter element has been proposed. This type of filtration device includes a housing that surrounds and seals a cylindrical filter, raw water pressure supply means for supplying raw water under pressure to the raw water chamber inside the filter, and filtration from a filtrate chamber outside the filter. Discharging means for discharging the liquid, a suction nozzle provided in the raw water chamber and opening at a position facing the inner surface of the filter, and cleaning water connected to the suction nozzle and discharging the sucked waste water to the outside from the raw water chamber Discharge means, suction control means for controlling the suction of the cleaning waste water from the suction nozzle by controlling the cleaning water discharge means, nozzle moving means for moving the suction nozzle along the inner surface of the filter, and the filtrate chamber A backwashing nozzle disposed at a position facing the suction nozzle and discharging backwashing water; backwashing water supply means for supplying backwashing water under pressure to the backwashing nozzle; Having a backwashing nozzle moving means for moving the nozzle in synchronization with the suction nozzle, it has been proposed (e.g., see Patent Document 1).

特開２００４−１４１７８５号公報JP 2004-141785 A

しかし、前記従来の濾過装置においては、フィルタ内面に付着した捕捉物をはく離させる逆洗を行うのに、フィルタ内面に対向した吸引ノズルで洗浄排水を吸引するのに合わせて、前記吸引ノズルに対向する逆洗ノズルから逆洗水を吐出するために、吸引ノズルからの洗浄排水の吸引制御手段や、逆洗ノズルに逆洗水を加圧供給する逆洗水供給手段を必要とし、さらに前記吸引ノズルと逆洗ノズルとを同期して往復移動させるために、吸引ノズル移動手段及び逆洗ノズル移動手段並びに電動ギアモータ及びボールねじ等を組み合わせた機械式機構を必要とするものであった。したがって、フィルタの逆洗のための構造が複雑となり、装置全体が大型化するものであった。このことから、実際にはこのような濾過装置はあまり使用されていなかった。 However, in the conventional filtration device, in order to perform backwashing to peel off the trapped substance attached to the inner surface of the filter, the cleaning nozzle is opposed to the suction nozzle in accordance with the suction of the cleaning wastewater by the suction nozzle facing the inner surface of the filter. In order to discharge the backwash water from the backwash nozzle, it is necessary to have a suction control means for washing drainage from the suction nozzle and a backwash water supply means for supplying backwash water under pressure to the backwash nozzle. In order to reciprocate the nozzle and backwash nozzle synchronously, a mechanical mechanism that combines a suction nozzle moving means, a backwash nozzle moving means, an electric gear motor, a ball screw, and the like is required. Therefore, the structure for backwashing the filter becomes complicated, and the entire apparatus becomes large. Therefore, in practice, such a filtration device has not been used so much.

そこで、このような問題点に対処し、本発明が解決しようとする課題は、濾過によりフィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗のための構造を簡単とし、該フィルターエレメントの逆洗の効率を向上することができる濾過装置を提供することにある。 Accordingly, the problem to be solved by the present invention that addresses such problems is to simplify the structure for backwashing to remove the trapped material adhering to the inner peripheral surface of the filter element by filtration. It is in providing the filtration apparatus which can improve the efficiency of backwashing.

前記課題を解決するために、第１の発明による濾過装置は、対象流体が外部から流入する流体流入室、及びこの流体流入室から流入した対象流体を濾過して外部へ流出させる濾過室、並びにこの濾過室の濾過による捕捉物を外部へ排出させるドレン室を、密閉された空間の内部に有するケーシングと、前記濾過室の内部に設けられ、一端部が閉塞されると共に前記流体流入室側に位置する他端部が開口され、内側から外側に向けて流体が通過して濾過する円筒状のフィルターエレメントと、前記フィルターエレメントの内部にその軸方向に往復移動可能に設けられ、外周部がフィルターエレメントの内周面に摺接すると共に該フィルターエレメントの外側から内側に向けて流体を吸引し、前記フィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗用摺動部材と、前記逆洗用摺動部材の一側面に基端が接続されると共に、他端にはピストン部材が設けられ、且つ中心軸部に流体流通孔が形成され、前記逆洗用摺動部材で吸引した流体をピストン部材の位置に向けて流す直線状の逆洗用パイプと、前記逆洗用パイプに設けられたピストン部材を一端部から往復移動可能に嵌合し、前記逆洗用摺動部材をフィルターエレメントの内部で往復移動させると共に、他端部が前記ドレン室内まで伸びて逆洗用パイプからの流体を該ドレン室に向けて流す直線状の作動シリンダーと、前記作動シリンダー内に嵌合された逆洗用パイプのピストン部材を、該作動シリンダー内で往復移動させるための制御用流体を注入（圧入）、排出する流体注入排出手段と、を備えたものである。 In order to solve the above problems, a filtration device according to a first aspect of the present invention includes a fluid inflow chamber into which a target fluid flows from the outside, a filtration chamber that filters the target fluid that has flowed in from the fluid inflow chamber and flows out to the outside, and A casing having a drain chamber for discharging the trapped substance from the filtration chamber to the outside, a sealed space, and a filter chamber provided inside the filtration chamber, closed at one end and on the fluid inflow chamber side. A cylindrical filter element in which the other end portion is opened and a fluid passes through and is filtered from the inside to the outside, and is provided inside the filter element so as to be capable of reciprocating in the axial direction. A trapped material that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the element and sucks fluid from the outside to the inside of the filter element and adheres to the inner peripheral surface of the filter element. A backwashing sliding member to be peeled off, a base end is connected to one side surface of the backwashing sliding member, a piston member is provided at the other end, and a fluid flow hole is formed in the central shaft portion. The linear backwash pipe for flowing the fluid sucked by the backwash sliding member toward the position of the piston member and the piston member provided on the backwash pipe are fitted so as to be reciprocally movable from one end. The backwashing sliding member is reciprocated inside the filter element, and the other end portion extends into the drain chamber so that the fluid from the backwash pipe flows toward the drain chamber. A fluid injecting and discharging means for injecting (pressing in) and discharging a control fluid for reciprocating the piston member of the backwash pipe fitted in the operating cylinder in the operating cylinder; It is a thing.

また、前記逆洗用摺動部材は、円盤状部材に形成され、その厚み内で外周部から中心部に向かって流体を吸引する隙間を有し、この隙間が前記逆洗用パイプの流体流通孔に連通するものとしてもよい。 The backwashing sliding member is formed in a disk-like member, and has a gap for sucking fluid from the outer peripheral part toward the center part within the thickness, and this gap is a fluid flow of the backwashing pipe. It is good also as what connects to a hole.

さらに、前記流体注入排出手段は、前記作動シリンダーの一端部に設けられた閉塞部材と該作動シリンダー内に嵌合された逆洗用パイプのピストン部材との間の空間に制御用流体を注入（圧入）、排出するものとしてもよい。 Further, the fluid injection / discharge means injects a control fluid into a space between a closing member provided at one end of the working cylinder and a piston member of a backwashing pipe fitted in the working cylinder ( Press-in) or discharge.

さらにまた、前記逆洗用摺動部材は、前記円盤状部材の一側面又は両側面の外周部に沿って、その全周にわたって前記フィルターエレメントの内周面に摺接するブラシ或いは刃状又はヘラ状に形成されたスクレーパを備えたものとしてもよい。 Furthermore, the backwashing sliding member is a brush, blade or spatula that slidably contacts the inner peripheral surface of the filter element along the outer periphery of one or both side surfaces of the disk-shaped member. It is good also as what was equipped with the scraper formed in this.

また、前記逆洗用摺動部材は、前記円盤状部材の盤面内にて一側面から他側面に貫通する一又は複数個の流体通過穴を形成したものとしてもよい。 The backwashing sliding member may be formed with one or a plurality of fluid passage holes penetrating from one side surface to the other side surface within the disk surface of the disk-shaped member.

さらに、前記逆洗用パイプの一端に前記逆洗用摺動部材を１個設けると共に、該逆洗用パイプの軸方向の中間部にて中心軸部の流体流通孔に吸引流体を導入可能に構成された他の逆洗用摺動部材を１個又は複数個設けたものとしてもよい。 Furthermore, one backwashing sliding member is provided at one end of the backwashing pipe, and suction fluid can be introduced into the fluid flow hole of the central shaft part at the axially intermediate part of the backwashing pipe. One or a plurality of other backwashing sliding members may be provided.

第２の発明による濾過装置は、対象流体が外部から流入する流体流入室、及びこの流体流入室から流入した対象流体を濾過して外部へ流出させる濾過室、並びにこの濾過室の濾過による捕捉物を外部へ排出させるドレン室を、密閉された空間の内部に有するケーシングの内部に、第１の発明における上記各手段のフィルターエレメントと、逆洗用摺動部材と、逆洗用パイプと、作動シリンダーと、流体注入排出手段とを一体に組み合わせた単位濾過ユニットを複数個並列に配置したものである。 The filtration device according to the second invention is a fluid inflow chamber into which the target fluid flows from the outside, a filtration chamber for filtering the target fluid flowing in from the fluid inflow chamber and outflowing to the outside, and an object captured by the filtration of the filtration chamber In the casing having a drain chamber for discharging the outside to the outside in the sealed space, the filter element of each means in the first invention, the backwashing sliding member, the backwashing pipe, and the operation A plurality of unit filtration units in which a cylinder and fluid injection / discharge means are combined together are arranged in parallel.

また、前記単位濾過ユニットを１個又は複数個含む複数のグループに分け、各グループ内の単位濾過ユニットの作動シリンダーの他端部が位置するドレン室を、各グループ毎に区画したものとしてもよい。 Further, the unit filtration unit may be divided into a plurality of groups including one or a plurality of unit filtration units, and the drain chamber in which the other end portion of the working cylinder of the unit filtration unit in each group is positioned may be partitioned for each group. .

第１の発明によれば、濾過室の内部に設けられたフィルターエレメントで、内側から外側に向けて流体が通過して濾過し、前記フィルターエレメントの内部にその軸方向に往復移動可能に設けられた逆洗用摺動部材により、フィルターエレメントの内周面に摺接すると共に該フィルターエレメントの外側から内側に向けて流体を吸引して前記フィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離し、前記逆洗用摺動部材の一側面に基端が接続されると共に、他端にはピストン部材が設けられた逆洗用パイプにより、前記逆洗用摺動部材で吸引した流体をピストン部材の位置に向けて流し、前記逆洗用パイプに設けられたピストン部材を一端部から往復移動可能に嵌合し、前記逆洗用摺動部材をフィルターエレメントの内部で往復移動させると共に、他端部が前記ドレン室内まで伸びた作動シリンダー内に、流体注入排出手段により制御用流体を注入（圧入）、排出し、前記作動シリンダー内に嵌合された逆洗用パイプのピストン部材を往復移動させ、逆洗用パイプからの流体をドレン室に向けて流し、該ドレン室から濾過室の濾過による捕捉物を外部へ排出させることができる。
この場合、フィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗用摺動部材の移動は、作動シリンダー内に流体注入排出手段により制御用流体を注入、排出するだけでよいので、複雑な機械式機構が不要となる。したがって、濾過によりフィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗のための構造を簡単とし、該フィルターエレメントの逆洗の効率を向上することができる。また、前記作動シリンダーは、逆洗用パイプのピストン部材を往復移動させるシリンダーの役目を果たすと共に、前記逆洗用パイプからの流体をドレン室に向けて流すドレン配管の役目も果たすので、部品点数を削減して省スペース化が可能となる。これにより、装置全体を小型化することができる。 According to the first invention, the filter element provided in the inside of the filtration chamber is provided so that the fluid passes through the filter from the inside to the outside and is filtered, and can be reciprocated in the axial direction inside the filter element. The sliding member for backwashing is in sliding contact with the inner peripheral surface of the filter element and sucks the fluid from the outside to the inside of the filter element to peel off the trapped matter attached to the inner peripheral surface of the filter element, A base end is connected to one side surface of the backwashing sliding member, and the fluid sucked by the backwashing sliding member is absorbed by the backwashing pipe provided with a piston member at the other end. The piston member provided on the pipe for backwashing is fitted so that it can reciprocate from one end, and the sliding member for backwashing is reciprocated inside the filter element. In addition, a control fluid is injected (press-fitted) into and discharged from the working cylinder whose other end extends into the drain chamber by a fluid injecting and discharging means, and the piston member of the backwash pipe fitted into the operating cylinder. Can be reciprocated to allow the fluid from the backwash pipe to flow toward the drain chamber, and the trapped material from the filtration chamber can be discharged to the outside from the drain chamber.
In this case, the movement of the backwashing sliding member that peels off the trapped substance adhering to the inner peripheral surface of the filter element is only complicated by injecting and discharging the control fluid into the working cylinder by the fluid injecting and discharging means. No mechanical mechanism is required. Therefore, it is possible to simplify the structure for backwashing to remove the trapped substances attached to the inner peripheral surface of the filter element by filtration, and to improve the backwashing efficiency of the filter element. In addition, the working cylinder serves as a cylinder for reciprocating the piston member of the backwash pipe and also serves as a drain pipe for flowing the fluid from the backwash pipe toward the drain chamber. It is possible to reduce the space and save space. Thereby, the whole apparatus can be reduced in size.

また、第２の発明によれば、ケーシングの内部に、第１の発明におけるフィルターエレメントと、逆洗用摺動部材と、逆洗用パイプと、作動シリンダーと、流体注入排出手段とを一体に組み合わせた単位濾過ユニットを複数個並列に配置したことにより、濾過の処理量を増大することができる。また、複数個並列に配置した単位濾過ユニットをそれぞれ別個に制御することで、ドレン量や逆洗効率を向上することができる。さらに、同じ大きさの容量であっても、より大きな濾過面積を得ることができる。 According to the second invention, the filter element according to the first invention, the backwashing sliding member, the backwashing pipe, the working cylinder, and the fluid injection / discharge means are integrated in the casing. By arranging a plurality of unit filtration units combined in parallel, the throughput of filtration can be increased. Moreover, drain amount and backwashing efficiency can be improved by controlling each unit filtration unit arrange | positioned in parallel separately. Furthermore, a larger filtration area can be obtained even with the same volume.

第１の発明による濾過装置の実施形態及び濾過時における各構成要素の状態を示す中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view which shows the embodiment of the filtration apparatus by 1st invention, and the state of each component at the time of filtration. 前記濾過装置の逆洗用摺動部材及び逆洗用パイプを一部断面して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the sliding member for backwashing of the said filtration apparatus, and the pipe for backwashing partially partially. 前記逆洗用摺動部材を構成する二つの円盤状部材を示す側面図であり、（ａ）は第１の円盤状部材を示す図２の左側面図、（ｂ）は第２の円盤状部材を示す図２の右側面図である。It is a side view which shows the two disk-shaped members which comprise the said sliding member for backwashing, (a) is a left view of FIG. 2 which shows a 1st disk-shaped member, (b) is a 2nd disk shape. It is a right view of FIG. 2 which shows a member. 前記濾過装置の逆洗用パイプ並びに作動シリンダー及び閉塞部材の構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the structure of the pipe for backwashing of the said filtration apparatus, an action | operation cylinder, and a closure member. 逆洗時におけるフィルターエレメント、逆洗用摺動部材、逆洗用パイプ、作動シリンダー及び流体注入排出手段の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the filter element at the time of backwashing, the backwashing sliding member, the pipe for backwashing, an action | operation cylinder, and a fluid injection / discharge means. 逆洗用摺動部材を初期状態に戻すときの状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a state when returning the sliding member for backwashing to an initial state. 逆洗用摺動部材の第２の実施形態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows 2nd Embodiment of the sliding member for backwashing. 逆洗用摺動部材の第３の実施形態を示す要部拡大説明図である。It is principal part expansion explanatory drawing which shows 3rd Embodiment of the sliding member for backwashing. 第３の実施形態の逆洗用摺動部材における第１及び第２の円盤状部材の形状、構造を示す説明図であり、（ａ）は第１の円盤状部材の左側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は第２の円盤状部材の右側面図、（ｄ）は（ｃ）のＹ−Ｙ線断面図である。It is explanatory drawing which shows the shape of the 1st and 2nd disk shaped member in the sliding member for backwashing of 3rd Embodiment, and a structure, (a) is a left view of a 1st disk shaped member, (b ) Is a cross-sectional view taken along line XX of (a), (c) is a right side view of the second disk-shaped member, and (d) is a cross-sectional view taken along line YY of (c). 第１の発明による濾過装置の他の実施形態を示す中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view which shows other embodiment of the filtration apparatus by 1st invention. 第２の発明による濾過装置の実施形態を示す中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view which shows embodiment of the filtration apparatus by 2nd invention. 図１１のＺ−Ｚ線断面図である。It is the ZZ sectional view taken on the line of FIG.

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、第１の発明による濾過装置の実施形態を示す図である。この濾過装置は、各種装置の冷却水又はプロセス液等の産業一般に用いられる液体の濾過、潤滑油又はディーゼル燃料油等の油の濾過、化学工場等で使用される各種原料の気体等の濾過、或いは船舶のバラスト水の濾過に適用されるもので、それらに含まれる微粒子や塵埃等を捕捉除去する一方、フィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗可能とされ、図１に示すように、ケーシング１と、フィルターエレメント２と、逆洗用摺動部材３と、逆洗用パイプ４と、作動シリンダー５と、流体注入排出手段６とを備えて成る。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a filtration device according to the first invention. This filtration device is a filtration of liquids commonly used in the industry such as cooling water or process liquid of various devices, filtration of oils such as lubricating oil or diesel fuel oil, filtration of gases etc. of various raw materials used in chemical factories, Alternatively, it can be applied to the filtering of ship ballast water, and it can be backwashed to remove trapped substances adhering to the inner peripheral surface of the filter element while capturing and removing fine particles and dust contained in them. As shown in FIG. 4, the casing 1, the filter element 2, the backwashing sliding member 3, the backwashing pipe 4, the working cylinder 5, and the fluid injection / discharge means 6 are provided.

前記ケーシング１は、濾過装置の外殻をなすもので、一端部及び他端部が閉塞された筒状（例えば円筒形状）、直方体形状などに形成され、内部に密閉された空間を有している。このケーシング１の内部は、その長手方向の中間二箇所に配置された第１の隔壁板７ａ及び第２の隔壁板７ｂで三つの室に仕切られている。第１の隔壁板７ａと第２の隔壁板７ｂとの間に対象流体が外部から流入する流体流入室８を有し、第２の隔壁板７ｂと一端部の端板９との間に前記流体流入室８から流入した対象流体を濾過して外部へ流出させる濾過室１０を有し、第１の隔壁板７ａと他端部の端板１１との間に前記濾過室１０の濾過による捕捉物を外部へ排出させるドレン室１２を有している。ケーシング１の材質は、金属又は合成樹脂などであり、その形状・大きさは、濾過装置の使用目的、通過させる液体、気体等の種類、量、設置場所などに応じて適宜決めればよい。 The casing 1 forms an outer shell of the filtration device, and is formed in a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) in which one end portion and the other end portion are closed, a rectangular parallelepiped shape, and the like, and has a sealed space inside. Yes. The inside of the casing 1 is partitioned into three chambers by a first partition plate 7a and a second partition plate 7b arranged at two intermediate positions in the longitudinal direction. Between the first partition plate 7a and the second partition plate 7b, there is a fluid inflow chamber 8 into which the target fluid flows from the outside, and between the second partition plate 7b and the end plate 9 at one end, It has a filtration chamber 10 for filtering the target fluid flowing in from the fluid inflow chamber 8 to flow out to the outside, and trapped by filtration of the filtration chamber 10 between the first partition plate 7a and the end plate 11 at the other end. It has a drain chamber 12 for discharging things to the outside. The material of the casing 1 is metal, synthetic resin, or the like, and the shape and size of the casing 1 may be appropriately determined according to the purpose of use of the filtration device, the type and amount of liquid and gas to be passed, the installation location, and the like.

前記流体流入室８の一部には、流体入口１３が設けられている。この流体入口１３は外方に突出したパイプ状とされ、その先端がフランジ状とされて、ここに図示省略の流体供給管が接続される。また、前記濾過室１０の一部には、流体出口１４が設けられている。この流体出口１４は外方に突出したパイプ状とされ、その先端がフランジ状とされて、ここに図示省略の濾過流体排出管が接続される。さらに、前記ドレン室１２の一部には、ドレン口１５が設けられている。このドレン口１５は外方に突出したパイプ状とされ、その先端がフランジ状とされて、ここに図示省略の捕捉物排出管が接続される。そして、前記第２の隔壁板７ｂの中心部には、例えば円形の貫通孔１６が形成されている。 A fluid inlet 13 is provided in a part of the fluid inflow chamber 8. The fluid inlet 13 is formed in a pipe shape protruding outward, and its tip is formed in a flange shape, to which a fluid supply pipe (not shown) is connected. A fluid outlet 14 is provided in a part of the filtration chamber 10. The fluid outlet 14 is shaped like a pipe projecting outward, and its tip is shaped like a flange, to which a filtered fluid discharge pipe (not shown) is connected. Further, a drain port 15 is provided in a part of the drain chamber 12. The drain port 15 is formed in a pipe shape protruding outward, and the tip thereof is formed in a flange shape, to which a captured matter discharge pipe (not shown) is connected. For example, a circular through hole 16 is formed at the center of the second partition plate 7b.

前記濾過室１０の内部には、フィルターエレメント２が設けられている。このフィルターエレメント２は、対象となる流体を通過させて流体中に含まれる固形分やゲル状の塵埃等を捕捉して濾過するもので、全体が円筒状に形成され、その一端部が閉塞されると共に前記流体流入室８側に位置する他端部が開口され、内側から外側に向けて流体が通過して濾過するようになっている。すなわち、このフィルターエレメント２は、図１において左側に位置する一端部が封止部材１７に保持されて閉塞され、右側に位置して開口する他端部が第２の隔壁板７ｂの貫通孔１６に結合されている。 A filter element 2 is provided inside the filtration chamber 10. This filter element 2 is used to pass a target fluid and capture and filter solids contained in the fluid, gel-like dust, etc., and is formed into a cylindrical shape as a whole, and one end thereof is blocked. In addition, the other end located on the fluid inflow chamber 8 side is opened so that the fluid passes from the inside toward the outside and is filtered. That is, in the filter element 2, one end portion located on the left side in FIG. 1 is held and closed by the sealing member 17, and the other end portion opened on the right side is the through hole 16 of the second partition plate 7b. Is bound to.

前記フィルターエレメント２の封止部材１７は、フィルターエレメント２の一端部を閉塞すると共に、該フィルターエレメント２の形状を維持する機能をも果たす。そして、前記封止部材１７の中心部にて左側に突出する支持軸１８が、ケーシング１の一端部の端板９の近くに設けられた振れ止め板１９に支持されている。これにより、フィルターエレメント２の一端部が、濾過室１０の内部にて振れ止め板１９の緩衝作用を利用して支持される。なお、図１において、符号３８はケーシング１の一端部外周に設けられたリング状のフランジを示し、符号３９は前記端板９とフランジ３８との間に介在されたリング状のパッキンを示している。また、前記フィルターエレメント２の封止の仕方は一例であり、第２の隔壁板７ｂの貫通孔１６に結合されたフィルターエレメント２の他端部側を外せるようにしてもよい。このフィルターエレメント２は、濾過が出来ることと、後述の逆洗用摺動部材３が働ければよい。 The sealing member 17 of the filter element 2 closes one end of the filter element 2 and also functions to maintain the shape of the filter element 2. A support shaft 18 that protrudes to the left at the center of the sealing member 17 is supported by a steady plate 19 provided near the end plate 9 at one end of the casing 1. Thus, one end of the filter element 2 is supported inside the filtration chamber 10 using the buffering action of the steady plate 19. In FIG. 1, reference numeral 38 indicates a ring-shaped flange provided on the outer periphery of one end of the casing 1, and reference numeral 39 indicates a ring-shaped packing interposed between the end plate 9 and the flange 38. Yes. The method of sealing the filter element 2 is an example, and the other end side of the filter element 2 coupled to the through hole 16 of the second partition plate 7b may be removed. The filter element 2 only needs to be able to be filtered and a backwashing sliding member 3 described later.

前記フィルターエレメント２は、複数の金網を焼結して保形性を高め円筒状に成形したものや、金属繊維製あるいは樹脂製不織布及び／又は金網あるいは樹脂製メッシュによって構成される。さらには、円筒状のノッチワイヤーフィルターエレメント、ウェッジワイヤーフィルターエレメント、板部材に細孔をあけたもの等がある。前記金属繊維製不織布は、金属繊維を積層して焼結して調製したものであり、濾過したい流体に含まれる塵埃等を付着させて清浄流体とするという機能を果たす。また、金網は、濾過機能を果たす場合もあれば、前記金属繊維製不織布の保形支持材や表面保護材としての機能を果たすこともある。なお、フィルターエレメント２の形状、大きさ、数などは、濾過装置の使用目的、濾過性能、ケーシング１の大きさ、対象の流体の種類などに応じて適宜決めればよい。 The filter element 2 is composed of a plurality of metal meshes sintered to improve shape retention and formed into a cylindrical shape, or a metal fiber or resin nonwoven fabric and / or a metal mesh or resin mesh. Furthermore, there are a cylindrical notch wire filter element, a wedge wire filter element, a plate member having pores, and the like. The metal fiber non-woven fabric is prepared by laminating and sintering metal fibers, and fulfills the function of adhering dust or the like contained in the fluid to be filtered to form a clean fluid. In addition, the metal mesh may perform a filtering function, or may function as a shape-retaining support material or a surface protection material for the metal fiber nonwoven fabric. The shape, size, number, and the like of the filter element 2 may be appropriately determined according to the purpose of use of the filtration device, the filtration performance, the size of the casing 1, the type of the target fluid, and the like.

前記フィルターエレメント２の内部には、逆洗用摺動部材３がフィルターエレメント２の軸方向に往復移動可能に設けられている。この逆洗用摺動部材３は、外周部がフィルターエレメント２の内周面に摺接すると共に該フィルターエレメント２の外側から内側に向けて流体を吸引し、前記フィルターエレメント２の内周面に付着した捕捉物をはく離するものである。そして、前記逆洗用摺動部材３は、金属等で円盤状部材に形成され、その厚み内で外周部から中心部に向かって流体を吸引する隙間を有し、この隙間が後述の逆洗用パイプ４の流体流通孔に連通している。なお、前記円盤状部材の外径は、前記円筒状のフィルターエレメント２の内周に嵌まってその内周面に摺接し得る大きさとされている。 Inside the filter element 2, a backwashing sliding member 3 is provided so as to reciprocate in the axial direction of the filter element 2. The backwashing sliding member 3 has an outer peripheral portion that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the filter element 2 and sucks fluid from the outside to the inside of the filter element 2 and adheres to the inner peripheral surface of the filter element 2. The trapped material is peeled off. The backwashing sliding member 3 is formed into a disk-like member with a metal or the like, and has a gap for sucking fluid from the outer peripheral part toward the center part within the thickness thereof. The pipe 4 communicates with the fluid circulation hole. The outer diameter of the disk-shaped member is set to a size that fits into the inner periphery of the cylindrical filter element 2 and can be in sliding contact with the inner peripheral surface.

前記逆洗用摺動部材３の一側面には、逆洗用パイプ４が接続されている。この逆洗用パイプ４は、逆洗用摺動部材３で吸引した流体を後述のピストン部材２０の位置に向けて流すもので、全体が直線状に形成され、その基端が逆洗用摺動部材３の一側面に接続されると共に、他端にはピストン部材２０が設けられ、且つ中心軸部に流体流通孔２１が形成されている。 A backwash pipe 4 is connected to one side of the backwash sliding member 3. The backwash pipe 4 flows the fluid sucked by the backwash sliding member 3 toward a position of a piston member 20 to be described later, and is entirely formed in a straight line, and its base end is a backwash slide. The piston member 20 is provided at the other end, and a fluid circulation hole 21 is formed in the central shaft portion while being connected to one side surface of the moving member 3.

前記逆洗用摺動部材３及び逆洗用パイプ４の具体的な形状、構造は、図２及び図３に示すように構成されている。図２は、逆洗用摺動部材３及び逆洗用パイプ４を一部断面して示す拡大断面図である。また、図３は、逆洗用摺動部材３を構成する二つの円盤状部材を示す側面図である。 Specific shapes and structures of the backwashing sliding member 3 and the backwashing pipe 4 are configured as shown in FIGS. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the backwashing sliding member 3 and the backwashing pipe 4 partially in cross section. FIG. 3 is a side view showing two disk-shaped members constituting the backwashing sliding member 3.

図２において、逆洗用摺動部材３は、所定の厚みの第１の円盤状部材３ａと、同じく所定の厚みの第２の円盤状部材３ｂとを組み合わせて構成される。第１の円盤状部材３ａは、図３（ａ）に示すように、外周部に近い所にて円周方向の例えば２等分〜４等分の位置にボルトを通すボルト孔２２を有している。第２の円盤状部材３ｂは、図３（ｂ）に示すように、第１の円盤状部材３ａのボルト孔２２に対応する位置に同じくボルトを通すボルト孔２３を有すると共に、中心部には前記逆洗用パイプ４を嵌合し得る内径の結合孔２４が穿設されている。 In FIG. 2, the backwashing sliding member 3 is configured by combining a first disk-shaped member 3a having a predetermined thickness and a second disk-shaped member 3b having a predetermined thickness. As shown in FIG. 3A, the first disk-shaped member 3a has a bolt hole 22 through which a bolt is passed at a position close to the outer peripheral portion, for example, at a position corresponding to 2 to 4 equal parts in the circumferential direction. ing. As shown in FIG. 3 (b), the second disk-shaped member 3b has a bolt hole 23 through which a bolt is similarly passed at a position corresponding to the bolt hole 22 of the first disk-shaped member 3a. A coupling hole 24 having an inner diameter capable of fitting the backwash pipe 4 is formed.

上記２枚の円盤状部材３ａ，３ｂは、図２に示すように、スペーサ２５を間に介在させて、ボルト２６を前記ボルト孔２２，２３に挿入し、ボルト２６の他端部にナット２７を螺合して組み合わされている。したがって、逆洗用摺動部材３は、２枚の円盤状部材３ａ，３ｂの間にスペーサ２５の長さ分の間隔をあけて平行に組み付けられ、この間隔が円盤状部材（３ａ，３ｂ）の厚み内で外周部から中心部に向かって流体を吸引する隙間２５ｇとなる。 As shown in FIG. 2, the two disk-shaped members 3 a and 3 b are arranged such that a bolt 25 is inserted into the bolt holes 22 and 23 with a spacer 25 interposed therebetween, and a nut 27 is connected to the other end of the bolt 26. Are screwed together. Therefore, the backwashing sliding member 3 is assembled in parallel between the two disk-shaped members 3a and 3b with a distance corresponding to the length of the spacer 25, and this distance is a disk-shaped member (3a and 3b). The gap 25g for sucking fluid from the outer peripheral portion toward the central portion is formed within the thickness.

図２において、逆洗用パイプ４は、その基端が逆洗用摺動部材３の第２の円盤状部材３ｂに穿設された結合孔２４に溶接等で接続されており、その中心軸部に流体流通孔２１が形成されている。また、他端には、ピストン部材２０が溶接等で取り付けられている。このピストン部材２０は、後述の作動シリンダー５内に嵌合されて前記逆洗用摺動部材３をフィルターエレメント２の内部で往復移動させるもので、その外径は、作動シリンダー５の内周に嵌まってその内周面に摺接し得る大きさとされている。そして、ピストン部材２０の中心部には、流体流通孔２１と同一軸線上の貫通孔２８が形成されている。したがって、この逆洗用パイプ４により、ピストン部材２０で逆洗用摺動部材３をフィルターエレメント２の内部で往復移動させると共に、前記逆洗用摺動部材３の隙間２５ｇで吸引した流体をピストン部材２０の位置に向けて流すことができる。 In FIG. 2, the backwash pipe 4 is connected at its base end to a coupling hole 24 drilled in the second disk-like member 3 b of the backwash sliding member 3 by welding or the like. A fluid circulation hole 21 is formed in the part. Moreover, the piston member 20 is attached to the other end by welding or the like. The piston member 20 is fitted in an operating cylinder 5 described later to reciprocate the backwashing sliding member 3 inside the filter element 2, and has an outer diameter on the inner periphery of the operating cylinder 5. The size is such that it can be fitted and slidably contacted with the inner peripheral surface. A through hole 28 on the same axis as the fluid circulation hole 21 is formed at the center of the piston member 20. Therefore, the backwashing pipe 4 causes the piston member 20 to reciprocate the backwashing sliding member 3 inside the filter element 2, and the fluid sucked in the clearance 25 g of the backwashing sliding member 3 is pistoned. It can flow toward the position of the member 20.

図１において、前記逆洗用パイプ４のピストン部材２０は、作動シリンダー５の内部に往復移動可能に嵌合されている。この作動シリンダー５は、前記逆洗用摺動部材３をフィルターエレメント２の内部で往復移動させると共に、逆洗用パイプ４からの流体をドレン室１２に向けて流すもので、一端部が前記流体流入室８内に位置しており、前記逆洗用パイプ４に設けられたピストン部材２０を前記一端部から往復移動可能に嵌合し、他端部が前記ドレン室１２内まで直線状に伸びている。 In FIG. 1, the piston member 20 of the backwash pipe 4 is fitted in the working cylinder 5 so as to be reciprocally movable. The working cylinder 5 reciprocates the backwashing sliding member 3 inside the filter element 2 and causes the fluid from the backwashing pipe 4 to flow toward the drain chamber 12, and has one end portion of the fluid. Located in the inflow chamber 8, the piston member 20 provided in the backwash pipe 4 is fitted so as to be able to reciprocate from the one end portion, and the other end portion extends linearly into the drain chamber 12. ing.

前記作動シリンダー５の具体的な形状、構造は、図４に示すように構成されている。図４は、逆洗用パイプ４及び作動シリンダー５を示す拡大断面図である。この作動シリンダー５は、図４に示す左側の一端部に閉塞部材２９が取り付けられて、この一端部側での流体の漏れ止めがされている。この閉塞部材２９の中心部には、前記逆洗用パイプ４を嵌合する孔があけられており、その逆洗用パイプ４を往復移動可能に嵌合している。なお、逆洗用パイプ４を嵌合する孔の内周には、シール材が介装されている。また、前記逆洗用パイプ４に取り付けられたピストン部材２０が、作動シリンダー５の他端部側に嵌合されている。したがって、作動シリンダー５の内部にて閉塞部材２９とピストン部材２０との間は、閉じた空間３０とされる。なお、作動シリンダー５の図４に示す右側の他端部は、図１に示すようにドレン室１２内まで伸びて開放されている。これにより、図１に示す逆洗用摺動部材３の隙間２５ｇで吸引した流体は、逆洗用パイプ４の流体流通孔２１及びピストン部材２０の貫通孔２８並びに作動シリンダー５を通ってドレン室１２に向けて流れることになる。 The specific shape and structure of the working cylinder 5 is configured as shown in FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the backwash pipe 4 and the working cylinder 5. The actuating cylinder 5 is provided with a closing member 29 at one end on the left side shown in FIG. 4 to prevent fluid leakage at the one end. A hole for fitting the backwash pipe 4 is formed in the central portion of the closing member 29, and the backwash pipe 4 is fitted so as to be reciprocally movable. A sealing material is interposed on the inner periphery of the hole into which the backwash pipe 4 is fitted. A piston member 20 attached to the backwash pipe 4 is fitted to the other end portion side of the working cylinder 5. Accordingly, a closed space 30 is formed between the closing member 29 and the piston member 20 inside the working cylinder 5. Note that the other end portion on the right side of the working cylinder 5 shown in FIG. 4 extends into the drain chamber 12 and is opened as shown in FIG. Thereby, the fluid sucked in the gap 25 g of the backwashing sliding member 3 shown in FIG. 1 passes through the fluid flow hole 21 of the backwashing pipe 4, the through hole 28 of the piston member 20 and the working cylinder 5, and the drain chamber. It will flow towards 12.

前記作動シリンダー５の閉塞部材２９には、図１に示すように、流体注入排出手段６が接続されている。この流体注入排出手段６は、作動シリンダー５内に嵌合された逆洗用パイプ４のピストン部材２０を、該作動シリンダー５内で往復移動させるための制御用流体を注入（圧入）、排出するもので、液体や気体等の制御用流体を注入（圧入）、排出するパイプやチューブ等から成り、先端の口金３１が前記閉塞部材２９の一箇所に接続されている。なお、前記流体注入排出手段６には、図示外の制御用流体供給源から伸びる配管が接続されている。 As shown in FIG. 1, fluid injection / discharge means 6 is connected to the closing member 29 of the working cylinder 5. The fluid injection / discharge means 6 injects (press-fits) and discharges a control fluid for reciprocating the piston member 20 of the backwash pipe 4 fitted in the operation cylinder 5 in the operation cylinder 5. It consists of a pipe, tube or the like that injects (press-fits) and discharges a control fluid such as liquid or gas, and a base 31 at the tip is connected to one place of the closing member 29. Note that a pipe extending from a control fluid supply source (not shown) is connected to the fluid injection / discharge means 6.

前記流体注入排出手段６の口金３１が接続される閉塞部材２９の構造について、図４を参照して説明する。図４において、前記閉塞部材２９の中心部にあけられた孔は、作動シリンダー５内の閉じた空間３０に臨む右半部が逆洗用パイプ４の外径よりも大きい内径とされ、前記逆洗用パイプ４の外周面との間にギャップ３２が形成されている。このギャップ３２は、作動シリンダー５内の閉じた空間３０に連通している。そして、前記閉塞部材２９の一箇所には、その厚み内に注入排出孔３３が形成され、該注入排出孔３３の内周面には雌ネジが切られている。この状態で、注入排出孔３３に、図１に示すように、流体注入排出手段６の口金３１の雄ネジを螺合して、前記閉塞部材２９の一箇所に流体注入排出手段６が接続されている。したがって、この流体注入排出手段６により、作動シリンダー５の一端部に設けられた閉塞部材２９と該作動シリンダー５内に嵌合された逆洗用パイプ４のピストン部材２０との間の空間３０に制御用流体を注入（圧入）、排出することができる。 The structure of the closing member 29 to which the cap 31 of the fluid injection / discharge means 6 is connected will be described with reference to FIG. In FIG. 4, the hole formed in the central portion of the closing member 29 has an inner diameter larger than the outer diameter of the backwash pipe 4 at the right half facing the closed space 30 in the working cylinder 5. A gap 32 is formed between the cleaning pipe 4 and the outer peripheral surface. This gap 32 communicates with a closed space 30 in the working cylinder 5. An injection / discharge hole 33 is formed in one portion of the closing member 29 within its thickness, and a female screw is cut on the inner peripheral surface of the injection / discharge hole 33. In this state, as shown in FIG. 1, the male screw of the cap 31 of the fluid injection / discharge means 6 is screwed into the injection / discharge hole 33, and the fluid injection / discharge means 6 is connected to one place of the closing member 29. ing. Therefore, the fluid injecting / discharging means 6 creates a space 30 between the closing member 29 provided at one end of the working cylinder 5 and the piston member 20 of the backwash pipe 4 fitted in the working cylinder 5. Control fluid can be injected (pressed) and discharged.

次に、このように構成された濾過装置の動作について、図１、図５及び図６を参照して説明する。
図１は、濾過時におけるケーシング１内のフィルターエレメント２、逆洗用摺動部材３、逆洗用パイプ４及び作動シリンダー５の状態を示す説明図である。この状態では、逆洗用摺動部材３はフィルターエレメント２内で最も左側に寄った一端部に位置しており、逆洗用パイプ４のピストン部材２０は作動シリンダー５内で最も左側に寄った一端部に位置しており、ドレン口１５は弁（図示省略）等により閉じられている。これが初期状態となる。 Next, the operation of the thus configured filtering device will be described with reference to FIGS. 1, 5, and 6. FIG.
FIG. 1 is an explanatory view showing the state of the filter element 2, the backwashing sliding member 3, the backwashing pipe 4 and the working cylinder 5 in the casing 1 during filtration. In this state, the backwashing sliding member 3 is positioned at the one end portion that is closest to the left side in the filter element 2, and the piston member 20 of the backwashing pipe 4 is closest to the left side in the working cylinder 5. It is located at one end, and the drain port 15 is closed by a valve (not shown) or the like. This is the initial state.

濾過時には、図１において、外部の対象流体をケーシング１の流体入口１３から矢印Ａのように流入させると共に、流体出口１４から矢印Ｂのように外部へ流出させる。このとき、対象流体は、流体入口１３から流体流入室８に流入し、該流体流入室８内を図１において左側に流れて、第２の隔壁板７ｂに形成された貫通孔１６を通ってフィルターエレメント２内に流入し、その内側から外側に向けて流体が通過しながら濾過される。濾過された流体は、フィルターエレメント２の外側の濾過室１０へ流れ出て、該濾過室１０から濾過済み流体として流体出口１４を介して外部へ流出する。 At the time of filtration, in FIG. 1, an external target fluid is caused to flow from the fluid inlet 13 of the casing 1 as indicated by an arrow A and from the fluid outlet 14 to the outside as indicated by an arrow B. At this time, the target fluid flows into the fluid inflow chamber 8 from the fluid inlet 13, flows in the fluid inflow chamber 8 to the left side in FIG. 1, and passes through the through hole 16 formed in the second partition plate 7b. It flows into the filter element 2 and is filtered while the fluid passes from the inside toward the outside. The filtered fluid flows out to the filtration chamber 10 outside the filter element 2 and flows out from the filtration chamber 10 through the fluid outlet 14 to the outside as a filtered fluid.

このようにして濾過を続けると、対象流体中に含まれていた固形分やゲル状の塵埃等がフィルターエレメント２に捕捉され、該フィルターエレメント２に蓄積して目詰まりを起こすことがある。目詰まりが生じてきたならば、フィルターエレメント２の濾過性能を回復させるために、該フィルターエレメント２に付着した捕捉物をはく離させる逆洗を行う。 If filtration is continued in this manner, solid content or gel-like dust contained in the target fluid may be trapped by the filter element 2 and accumulated in the filter element 2 to cause clogging. If clogging has occurred, in order to restore the filtration performance of the filter element 2, backwashing is performed to peel off the trapped material adhering to the filter element 2.

図５は、逆洗時におけるケーシング１内のフィルターエレメント２、逆洗用摺動部材３、逆洗用パイプ４、作動シリンダー５及び流体注入排出手段６の状態を示す説明図である。逆洗時には、ドレン口１５を開けてドレン室１２内の流体を矢印Ｃのように外部へ流出させる。このとき、ドレン室１２内の流体が外部へ流出することにより、作動シリンダー５の内部空間、ピストン部材２０の貫通孔２８、逆洗用パイプ４の流体流通孔２１及び逆洗用摺動部材３の隙間２５ｇの連通により、逆洗用摺動部材３の隙間２５ｇの圧力がフィルターエレメント２の外周面の圧力よりも低くなり、圧力差が生じる。この圧力差により、前記隙間２５ｇでフィルターエレメント２の外側から内側に向けて矢印Ｄのように流体を吸引し、該フィルターエレメント２の内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗が開始される。 FIG. 5 is an explanatory view showing the state of the filter element 2, the backwashing sliding member 3, the backwashing pipe 4, the working cylinder 5 and the fluid injection / discharge means 6 in the casing 1 during backwashing. At the time of backwashing, the drain port 15 is opened to allow the fluid in the drain chamber 12 to flow out as indicated by the arrow C. At this time, when the fluid in the drain chamber 12 flows out to the outside, the internal space of the working cylinder 5, the through hole 28 of the piston member 20, the fluid flow hole 21 of the backwash pipe 4, and the backwash slide member 3. Due to the communication of the gap 25g, the pressure in the gap 25g of the backwashing sliding member 3 becomes lower than the pressure on the outer peripheral surface of the filter element 2, and a pressure difference is generated. Due to this pressure difference, backwashing is started in which the fluid is sucked in the gap 25g from the outside to the inside of the filter element 2 as indicated by the arrow D, and the trapped material adhering to the inner peripheral surface of the filter element 2 is peeled off. The

このはく離された捕捉物は、逆洗用摺動部材３の隙間２５ｇから、逆洗用パイプ４の流体流通孔２１、ピストン部材２０の貫通孔２８、作動シリンダー５の内部空間を介して矢印Ｅのように流れてドレン室１２内へ入り、該ドレン室１２から矢印Ｃのように外部へ排出される。なお、前記逆洗が開始される圧力差は、例えば100〜500kPa位である。しかし、この範囲に限定されるものではなく、濾過される対象流体に応じて、適宜変更して設計される。 The separated trapped substance passes through the clearance 25 g of the backwashing sliding member 3, through the fluid flow hole 21 of the backwashing pipe 4, the through hole 28 of the piston member 20, and the internal space of the working cylinder 5. And flows into the drain chamber 12 and is discharged from the drain chamber 12 to the outside as indicated by an arrow C. Note that the pressure difference at which the backwashing is started is, for example, about 100 to 500 kPa. However, it is not limited to this range, and it is designed with appropriate changes according to the target fluid to be filtered.

前記のようにドレン口１５から捕捉物を含んだ流体が排出され始めると、図２に示す逆洗用摺動部材３の第２の円盤状部材３ａ側の圧力が低くなり、逆洗用摺動部材３にはドレン室１２の反対側（図５において左側）へ移動しようとする力が働く。ここで、前記ドレン室１２の反対側へ移動しようとするのに対抗して打ち勝つだけの力を生じさせるため、図５において、流体注入排出手段６に矢印Ｆのように制御用流体を供給し、その口金３１から図４に示す作動シリンダー５内の閉じた空間３０に制御用流体を圧入する。これにより、逆洗用パイプ４のピストン部材２０が図５において右側に押されて移動し、逆洗用摺動部材３の全体がフィルターエレメント２内を同じく右側に移動する。このとき、前記逆洗用摺動部材３の外周部がフィルターエレメント２の内周面に摺接すると共に該フィルターエレメント２の外側から内側に向けて流体を吸引し、そのフィルターエレメント２の内周面に付着した捕捉物をはく離しながら逆洗する。このようにして、前記逆洗用摺動部材３がフィルターエレメント２の右側の他端部に至るまで逆洗して行く。なお、この逆洗時においても、フィルターエレメント２の濾過は、逆洗用摺動部材３の左側では効率良く行われなくなるが、後述の図９に示す構造とすることにより、図１に示すと同様に継続実行することができる。 When the fluid containing the trapped material starts to be discharged from the drain port 15 as described above, the pressure on the second disk-shaped member 3a side of the backwashing sliding member 3 shown in FIG. A force is applied to the moving member 3 to move to the opposite side of the drain chamber 12 (left side in FIG. 5). Here, in order to generate a force that can be overcome against the movement toward the opposite side of the drain chamber 12, a control fluid is supplied to the fluid injecting and discharging means 6 as shown by an arrow F in FIG. Then, the control fluid is press-fitted from the base 31 into the closed space 30 in the working cylinder 5 shown in FIG. As a result, the piston member 20 of the backwash pipe 4 is pushed and moved to the right side in FIG. 5, and the entire backwash sliding member 3 is also moved to the right side in the filter element 2. At this time, the outer peripheral portion of the backwashing sliding member 3 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the filter element 2, and the fluid is sucked from the outer side to the inner side of the filter element 2. Backwash while removing the trapped material adhering to. In this way, the backwashing sliding member 3 is backwashed until it reaches the other end on the right side of the filter element 2. Even during the backwashing, the filter element 2 is not efficiently filtered on the left side of the backwashing sliding member 3, but when the structure shown in FIG. Similarly, it can be continuously executed.

図６は、逆洗用摺動部材３を初期状態に戻すときの状態を示す説明図である。この状態では、逆洗用摺動部材３はフィルターエレメント２内で最も右側に寄った他端部に位置しており、逆洗用パイプ４のピストン部材２０は作動シリンダー５内で最も右側に寄った他端部に位置している。このような状態になると、前記逆洗用摺動部材３が第２の隔壁板７ｂの貫通孔１６を塞ぐような状態になり、図１及び図５に示すように対象流体が貫通孔１６を通ってフィルターエレメント２内に流入するのが困難となり、該フィルターエレメント２による濾過ができなくなる。そこで、逆洗用摺動部材３を図１に示す初期状態に戻す必要がある。 FIG. 6 is an explanatory view showing a state when the backwashing sliding member 3 is returned to the initial state. In this state, the backwashing sliding member 3 is positioned at the other end portion that is closest to the right side in the filter element 2, and the piston member 20 of the backwashing pipe 4 is closest to the right side in the working cylinder 5. Located at the other end. In such a state, the backwashing sliding member 3 is in a state of closing the through hole 16 of the second partition plate 7b, and the target fluid passes through the through hole 16 as shown in FIGS. It becomes difficult to flow into the filter element 2 and filtration by the filter element 2 becomes impossible. Therefore, it is necessary to return the backwashing sliding member 3 to the initial state shown in FIG.

この場合、ドレン口１５を閉じる。したがって、ドレン室１２からの流体の排出は停止する。つまり、ドレン口１５につながる弁を止めることにより、連通になっている濾過室１０とドレン室１２の圧力が同じになり、ピストン部材２０の貫通孔２８を通る流れが止まっているので、最終的に流体流入室８とドレン室１２が同じ圧力になる。すると、ピストン部材２０は、ドレン室１２の圧力を受ける。ここで、流体注入排出手段６を開放すると、作動シリンダー５内の閉じた空間３０の中の流体は、ドレン室１２の圧力によって矢印Ｇのように外へ排出される。この際、流体注入排出手段６からの排出速度を該流体注入排出手段６の弁等を絞って調節すると、逆洗用パイプ４、逆洗用摺動部材３の移動速度を制御することができる。さらに、逆洗用摺動部材３は、第２の隔壁板７ｂに形成された貫通孔１６からフィルターエレメント２の内側に流れ込もうとする流体の圧力差により左側に移動しようとしているので、この力も加わる。その結果、逆洗用摺動部材３の全体がフィルターエレメント２内を矢印Ｈのように左側に移動する。このようにして、前記逆洗用摺動部材３がフィルターエレメント２の左側の一端部に至るまで移動させる。これにより、逆洗用摺動部材３が図１に示す初期状態に戻る。その後は、図１に示すように対象流体の濾過を行い、図５に示すようにフィルターエレメント２の逆洗を行う。 In this case, the drain port 15 is closed. Therefore, the discharge of the fluid from the drain chamber 12 is stopped. That is, by stopping the valve connected to the drain port 15, the pressure in the filtration chamber 10 and the drain chamber 12 that are in communication with each other becomes the same, and the flow through the through hole 28 of the piston member 20 is stopped. The fluid inflow chamber 8 and the drain chamber 12 have the same pressure. Then, the piston member 20 receives the pressure of the drain chamber 12. Here, when the fluid injection / discharge means 6 is opened, the fluid in the closed space 30 in the working cylinder 5 is discharged to the outside as indicated by the arrow G by the pressure in the drain chamber 12. At this time, if the discharge speed from the fluid injection / discharge means 6 is adjusted by adjusting the valve of the fluid injection / discharge means 6, the moving speed of the backwash pipe 4 and the backwash slide member 3 can be controlled. . Furthermore, since the backwashing sliding member 3 is about to move to the left side due to the pressure difference of the fluid that flows into the filter element 2 from the through hole 16 formed in the second partition plate 7b, this Power is also added. As a result, the entire backwashing sliding member 3 moves to the left as indicated by the arrow H in the filter element 2. In this way, the backwashing sliding member 3 is moved to the left end of the filter element 2. Thereby, the sliding member 3 for backwashing returns to the initial state shown in FIG. Thereafter, the target fluid is filtered as shown in FIG. 1, and the filter element 2 is back-washed as shown in FIG.

なお、図６の場合において、ドレン口１５をわずかに開いた状態とし、図５に示すフィルターエレメント２の逆洗を行いながら、逆洗用摺動部材３を戻すようにしてもよい。この場合は、濾過室１０、流体流入室８の圧力、ドレン室１２の圧力、流体注入排出手段６から排出する制御用流体の圧力又はその速度によって、前記逆洗用摺動部材３の移動や逆洗の状態を制御することができる。このときの最も単純な制御方法は、流体注入排出手段６の流体出入口を絞ることである。 In the case of FIG. 6, the drain opening 15 may be slightly opened, and the backwashing sliding member 3 may be returned while the filter element 2 shown in FIG. 5 is backwashed. In this case, the movement of the backwashing sliding member 3 is determined by the pressure of the filtration chamber 10, the fluid inflow chamber 8, the pressure of the drain chamber 12, the pressure of the control fluid discharged from the fluid injection / discharge means 6 or the speed thereof. The state of backwashing can be controlled. The simplest control method at this time is to throttle the fluid inlet / outlet of the fluid injecting / extracting means 6.

図７は、逆洗用摺動部材３の第２の実施形態を示す要部拡大断面図である。この実施形態は、前記円盤状部材（３ａ，３ｂ）の一側面又は両側面の外周部に沿って、その全周にわたって前記フィルターエレメント２の内周面に摺接するブラシ３４を備えたものである。このブラシ３４は、前記逆洗用摺動部材３がフィルターエレメント２の内部でその軸方向に往復移動する際に一緒に移動して該フィルターエレメント２の内周面に付着した捕捉物を掻き落すもので、図７に示すように、チャンネルリング３４ａの外周部にブラシ毛３４ｂを植え付けて成り、リングブラシと呼ばれるものである。チャンネルリング３４ａは、例えば金属等で出来た断面コ字状のチャンネル材を、フィルターエレメント２の内径よりも小さい外径を有するリング状に巻いたものである。このチャンネルリング３４ａの外周のコ字状凹部には、毛先が前記フィルターエレメント２の内周面に摺接できるブラシ毛３４ｂがリング状に植え付けられている。ブラシ毛３４ｂの毛足の長さは、少なくともフィルターエレメント２の内周面に該ブラシ毛３４ｂの先端がある程度の圧力をもって接触する程度にすることが必要である。また、ブラシ毛３４ｂの材質は、例えば天然若しくは合成の繊維、又は鋼、銅、真鍮などの金属線等の一般にブラシの毛として使用されているものならば何でもよい。そして、チャンネルリング３４ａを第２の円盤状部材３ｂの右側面に溶接等で接続することにより、ブラシ３４を取り付けている。 FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a second embodiment of the backwashing sliding member 3. This embodiment is provided with a brush 34 that slidably contacts the inner peripheral surface of the filter element 2 along the outer peripheral portion of one or both side surfaces of the disk-like member (3a, 3b) over the entire periphery. . The brush 34 moves together when the backwashing sliding member 3 reciprocates in the axial direction inside the filter element 2 and scrapes off the trapped material adhering to the inner peripheral surface of the filter element 2. As shown in FIG. 7, the brush ring 34b is planted around the outer periphery of the channel ring 34a, and is called a ring brush. The channel ring 34 a is formed by winding a channel material having a U-shaped cross section made of metal or the like into a ring shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the filter element 2. In the U-shaped concave portion on the outer periphery of the channel ring 34a, brush hairs 34b whose hair tips can come into sliding contact with the inner peripheral surface of the filter element 2 are planted in a ring shape. The length of the bristles of the bristles 34b needs to be at least enough that the tips of the bristles 34b come into contact with the inner peripheral surface of the filter element 2 with a certain amount of pressure. The material of the brush bristles 34b may be anything as long as it is generally used as brush bristles such as natural or synthetic fibers, or metal wires such as steel, copper, and brass. The brush 34 is attached by connecting the channel ring 34a to the right side surface of the second disk-shaped member 3b by welding or the like.

なお、前記ブラシ３４の替わりに、外周部の部材が上記フィルターエレメント２の内周面に摺接して捕捉物を除去することができるならば、例えば、刃状又はヘラ状に形成された金属製、樹脂製あるいはゴム製のスクレーパ等を用いてもよい。 In addition, instead of the brush 34, if the member on the outer peripheral portion can be in sliding contact with the inner peripheral surface of the filter element 2 to remove the captured matter, for example, a metal formed in a blade shape or a spatula shape is used. Alternatively, a resin or rubber scraper may be used.

この実施形態では、濾過を行いたい対象流体中に粘着性の高いゴミや、繊維状のゴミが多い場合に、フィルターエレメント２の内周面に付着した捕捉物をブラシ３４で掻き落しながら逆洗用摺動部材３の隙間２５ｇで吸引して逆洗することができる。なお、図７においては、ブラシ３４を逆洗用摺動部材３の第２の円盤状部材３ｂの右側面に設けたものとしたが、第１の円盤状部材３ａの左側面に設けてもよいし、逆洗用摺動部材３の両側面に設けてもよい。いずれの場合においても、フィルターエレメント２の捕捉物を、ブラシ３４で掻き落しながら逆洗用摺動部材３の隙間２５ｇで吸引するという位置関係になるのが望ましい。また、ブラシ３４を逆洗用摺動部材３の両側面に設けた場合は、ブラシ３４を隙間２５ｇのシール構造として機能させてもよい。 In this embodiment, when there is a lot of highly sticky dust or fibrous dust in the target fluid to be filtered, backwashing is carried out while scraping the trapped material adhering to the inner peripheral surface of the filter element 2 with the brush 34. It can be back-washed by suction through the gap 25g of the sliding member 3 for use. In FIG. 7, the brush 34 is provided on the right side surface of the second disk-shaped member 3b of the backwashing sliding member 3. However, the brush 34 may be provided on the left side surface of the first disk-shaped member 3a. Alternatively, it may be provided on both side surfaces of the backwashing sliding member 3. In any case, it is desirable that the trapped matter of the filter element 2 is sucked by the brush 34 while being sucked by the gap 25g of the backwashing sliding member 3. When the brushes 34 are provided on both side surfaces of the backwashing sliding member 3, the brushes 34 may function as a seal structure with a gap 25g.

図８は、逆洗用摺動部材３の第３の実施形態を示す要部拡大説明図である。この実施形態は、前記円盤状部材（３ａ，３ｂ）の盤面内にて一側面から他側面に貫通する一又は複数個の流体通過穴（３５，３６）を形成したものである。すなわち、第１の円盤状部材３ａと第２の円盤状部材３ｂとの間に隙間２５ｇを形成した状態で、第１の円盤状部材３ａから第２の円盤状部材３ｂに連通する流体通過穴３５，３６を形成している。 FIG. 8 is a main part enlarged explanatory view showing a third embodiment of the sliding member 3 for backwashing. In this embodiment, one or a plurality of fluid passage holes (35, 36) penetrating from one side surface to the other side surface are formed in the disk surface of the disk-shaped member (3a, 3b). That is, in a state where a gap 25g is formed between the first disk-shaped member 3a and the second disk-shaped member 3b, a fluid passage hole that communicates from the first disk-shaped member 3a to the second disk-shaped member 3b. 35 and 36 are formed.

図９は、第３の実施形態の逆洗用摺動部材３における第１及び第２の円盤状部材３ａ，３ｂの形状、構造を示す説明図である。図９（ａ）は、第１の円盤状部材３ａの左側面図である。この第１の円盤状部材３ａは、図３（ａ）に示すと同様に、外周部に近い所にて円周方向の例えば２等分〜４等分の位置にボルトを通すボルト孔２２を有している。そのボルト孔２２の内側にて、円周方向の例えば２等分〜８等分の位置に複数個の流体通過穴３５が形成されている。そして、図９（ｂ）に示すように、前記流体通過穴３５の第２の円盤状部材３ｂに面する側面には、それぞれの流体通過穴３５の外周を縁取る縁部材３７が突出している。この縁部材３７の高さは、図２に示すスペーサ２５の長さと同一とされている。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing the shapes and structures of the first and second disk-like members 3a and 3b in the backwashing sliding member 3 of the third embodiment. FIG. 9A is a left side view of the first disc-like member 3a. As shown in FIG. 3A, the first disk-shaped member 3a has bolt holes 22 through which bolts are passed, for example, at positions of 2 to 4 equal parts in the circumferential direction near the outer periphery. Have. Inside the bolt hole 22, a plurality of fluid passage holes 35 are formed at positions of, for example, 2 to 8 equal parts in the circumferential direction. Then, as shown in FIG. 9B, the edge member 37 that borders the outer periphery of each fluid passage hole 35 protrudes on the side surface of the fluid passage hole 35 facing the second disk-shaped member 3b. . The height of the edge member 37 is the same as the length of the spacer 25 shown in FIG.

図９（ｃ）は、第２の円盤状部材３ｂの右側面図である。この第２の円盤状部材３ｂは、図９（ａ）に示す第１の円盤状部材３ａのボルト孔２２に対応する位置に同じくボルトを通すボルト孔２３を有すると共に、中心部には前記逆洗用パイプ４を嵌合し得る内径の結合孔２４が穿設されている。そして、前記ボルト孔２３の内側にて結合孔２４の外側には、図９（ａ）に示す第１の円盤状部材３ａの各流体通過穴３５に対応する位置に同じく流体通過穴３６が形成されている。 FIG. 9C is a right side view of the second disk-like member 3b. The second disk-shaped member 3b has a bolt hole 23 through which a bolt is similarly passed at a position corresponding to the bolt hole 22 of the first disk-shaped member 3a shown in FIG. A coupling hole 24 having an inner diameter capable of fitting the washing pipe 4 is formed. A fluid passage hole 36 is also formed inside the bolt hole 23 and outside the coupling hole 24 at a position corresponding to each fluid passage hole 35 of the first disk-shaped member 3a shown in FIG. Has been.

このような状態で、図８に示すように、第１の円盤状部材３ａと第２の円盤状部材３ｂとを合わせ、図２に示すと同様に、両者間に縁部材３７を位置させて、ボルト２６を前記ボルト孔２２，２３に挿入し、ボルト２６の他端部にナット２７を螺合して組み合わされている。したがって、逆洗用摺動部材３は、２枚の円盤状部材３ａ，３ｂの間に縁部材３７の高さ分の間隔をあけて平行に組み付けられ、この間隔が円盤状部材（３ａ，３ｂ）の厚み内で外周部から中心部に向かって流体を吸引する隙間２５ｇとなる。 In this state, as shown in FIG. 8, the first disc-like member 3a and the second disc-like member 3b are combined, and the edge member 37 is positioned between them as shown in FIG. The bolt 26 is inserted into the bolt holes 22 and 23, and the nut 27 is screwed to the other end of the bolt 26 to be combined. Therefore, the backwashing sliding member 3 is assembled in parallel between the two disk-shaped members 3a, 3b with a space corresponding to the height of the edge member 37, and this space is a disk-shaped member (3a, 3b). ) Within a thickness of 25) for suctioning fluid from the outer periphery toward the center.

この実施形態では、図５に示す逆洗時において、フィルターエレメント２の右側に位置して開口する他端部から流体が流れ込むのを、その流れに反対する方向に移動する逆洗用摺動部材３が遮るようになるので、その流体の流れを前記各流体通過穴３５，３６で通すことができる。これにより、逆洗時においても濾過を継続することができる。また、流体通過穴３５，３６の存在により、逆洗用摺動部材３に流体入口１３と流体出口１４間の差圧が掛かりにくいようにすることができる。 In this embodiment, at the time of backwashing shown in FIG. 5, the backwashing sliding member that moves in the direction opposite to the flow of the fluid flowing from the other end that is located on the right side of the filter element 2 and opens. Therefore, the fluid flow can be passed through the fluid passage holes 35 and 36. Thereby, filtration can be continued even at the time of backwashing. Further, the presence of the fluid passage holes 35 and 36 makes it difficult for the backwashing sliding member 3 to be subjected to a differential pressure between the fluid inlet 13 and the fluid outlet 14.

図１０は、第１の発明による濾過装置の他の実施形態を示す図である。この実施形態は、図８及び図９に示す第３の実施形態の逆洗用摺動部材３を用いた図１に示す濾過装置において、逆洗用パイプ４の一端に前記逆洗用摺動部材（３₁）を１個設けると共に、該逆洗用パイプ４の軸方向の中間部にて中心軸部の流体流通孔２１に吸引流体を導入可能に構成された他の逆洗用摺動部材（３₂）を１個又は複数個設けたものである。 FIG. 10 is a view showing another embodiment of the filtration device according to the first invention. This embodiment uses the backwashing slide at one end of a backwashing pipe 4 in the filtration device shown in FIG. 1 using the backwashing sliding member 3 of the third embodiment shown in FIGS. 8 and 9. Another member (3 ₁ ) is provided, and another backwashing slide is constructed so that suction fluid can be introduced into the fluid flow hole 21 of the central shaft portion at the axially intermediate portion of the backwash pipe 4. One or a plurality of members (3 ₂ ) are provided.

具体的には、フィルターエレメント２の長さを図１の場合に比べて例えば２倍、３倍と長く形成し、逆洗用パイプ４の長さも長くしている。そして、この逆洗用パイプ４の一端部（図１０において左側端部）に図８及び図９に示す逆洗用摺動部材３と全く同じ構造の第１の逆洗用摺動部材３₁を設け、逆洗用パイプ４の軸方向の中間部に第２の逆洗用摺動部材３₂を設けている。この場合、逆洗用パイプ４の中心軸部の流体流通孔２１は全長にわたって連続していなければならないので、第２の逆洗用摺動部材３₂については、図９（ａ），（ｂ）に示す第１の円盤状部材３ａの中心部にも逆洗用パイプ４を嵌合し得る内径の結合孔２４が穿設されて、逆洗用パイプ４に溶接等で接続されている。なお、図１０においては、逆洗用パイプ４の中間部に第２の逆洗用摺動部材３₂を１個設けたものとしたが、第２の逆洗用摺動部材３₂に相当するものを適宜の間隔をあけて２個又は３個以上設けて、第１の逆洗用摺動部材３₁を含めた全体として２段或いは３段以上の逆洗用摺動部材３を設けてもよい。 Specifically, the length of the filter element 2 is formed to be twice or three times longer than that in the case of FIG. 1, for example, and the length of the backwash pipe 4 is also increased. A first backwashing sliding member 3 _{1 having the} same structure as that of the backwashing sliding member 3 shown in FIGS. 8 and 9 is provided at one end (the left end in FIG. 10) of the backwashing pipe 4. the provided, and the second sliding member 3 ₂ backwash provided at an intermediate portion in the axial direction of the backwash pipe 4. In this case, since the fluid circulation hole 21 in the central shaft portion of the backwash pipe 4 must be continuous over the entire length, the second backwash sliding member 3 ₂ is shown in FIGS. ), A coupling hole 24 having an inner diameter capable of fitting the backwash pipe 4 is formed in the center of the first disk-shaped member 3a, and is connected to the backwash pipe 4 by welding or the like. In FIG. 10, one _second backwashing sliding member 3 ₂ is provided in the middle of the backwashing pipe 4, but this corresponds to the _second backwashing sliding member 3 ₂ . 2 or 3 or more are provided at appropriate intervals, and the backwashing sliding member 3 having two or more stages as a whole including the _first backwashing sliding member 31 is provided. May be.

このような実施形態によれば、作動シリンダー５の長さを変更することなく、フィルターエレメント２の長さを図１の場合に比べて２倍、３倍以上と長くすることができるので、濾過の処理量を大きくする際に装置の全長をあまり長くすることなく実現できる。また、他の部品を増すことなく装置の大型化を実現できる。さらに、後述の図１１に示す第２の発明による濾過装置における単位濾過ユニット４０に適用することもでき、濾過の処理量を更に増大することができる。 According to such an embodiment, the length of the filter element 2 can be increased to 2 times, 3 times or more as compared with the case of FIG. 1 without changing the length of the working cylinder 5. This can be realized without enlarging the overall length of the apparatus when increasing the processing amount. Further, the size of the apparatus can be increased without adding other components. Furthermore, it can be applied to the unit filtration unit 40 in the filtration apparatus according to the second invention shown in FIG. 11 described later, and the throughput of filtration can be further increased.

図１１は、第２の発明による濾過装置の実施形態を示す図である。この濾過装置は、対象流体が外部から流入する流体流入室８、及びこの流体流入室８から流入した対象流体を濾過して外部へ流出させる濾過室１０、並びにこの濾過室１０の濾過による捕捉物を外部へ排出させるドレン室１２を、密閉された空間の内部に有するケーシング１の内部に、第１の発明におけるフィルターエレメント２と、逆洗用摺動部材３と、逆洗用パイプ４と、作動シリンダー５と、流体注入排出手段６とを一体に組み合わせた単位濾過ユニット４０を複数個並列に配置したものである。 FIG. 11 is a diagram showing an embodiment of a filtration device according to the second invention. The filtration device includes a fluid inflow chamber 8 into which a target fluid flows from the outside, a filtration chamber 10 that filters the target fluid that flows in from the fluid inflow chamber 8 and flows out to the outside, and a trapped object by filtration in the filtration chamber 10. In the casing 1 having a drain chamber 12 for discharging the air to the outside, in the sealed space, the filter element 2 in the first invention, the backwashing sliding member 3, the backwashing pipe 4, A plurality of unit filtration units 40 in which the working cylinder 5 and the fluid injection / discharge means 6 are combined together are arranged in parallel.

図１１において、ケーシング１は、濾過装置の外殻をなすもので、有底有蓋の筒状（例えば円筒形状）、直方体形状などに形成され、内部に密閉された空間を有している。図１１では、図１に示すものよりも大径で縦型の円筒形状に形成された例を示す。このケーシング１の内部は、その上下方向の中間に配置された第１の隔壁板７ａ、第２の隔壁板７ｂ及び端板９で三つの室に仕切られている。第１の隔壁板７ａと第２の隔壁板７ｂとの間に対象流体が外部から流入する流体流入室８を有し、第２の隔壁板７ｂと一端部の端板９との間に前記流体流入室８から流入した対象流体を濾過して外部へ流出させる濾過室１０を有し、第１の隔壁板７ａと他端部の端板１１との間に前記濾過室１０の濾過による捕捉物を外部へ排出させるドレン室１２を有している。ケーシング１の材質は、金属又は合成樹脂などであり、その形状・大きさは、濾過装置の使用目的、通過させる液体、気体等の種類、量、設置場所などに応じて適宜決めればよい。なお、図１１において、符号４３はフィルターエレメント２を第２の隔壁板７ｂに取り付けるための取付金具を示している。 In FIG. 11, a casing 1 forms an outer shell of a filtration device, and is formed in a bottomed and covered cylindrical shape (for example, a cylindrical shape), a rectangular parallelepiped shape, and the like, and has a space sealed inside. FIG. 11 shows an example in which it is formed in a vertical cylindrical shape having a larger diameter than that shown in FIG. The inside of the casing 1 is partitioned into three chambers by a first partition plate 7a, a second partition plate 7b, and an end plate 9 disposed in the middle in the vertical direction. Between the first partition plate 7a and the second partition plate 7b, there is a fluid inflow chamber 8 into which the target fluid flows from the outside, and between the second partition plate 7b and the end plate 9 at one end, It has a filtration chamber 10 for filtering the target fluid flowing in from the fluid inflow chamber 8 to flow out to the outside, and trapped by filtration of the filtration chamber 10 between the first partition plate 7a and the end plate 11 at the other end. It has a drain chamber 12 for discharging things to the outside. The material of the casing 1 is metal, synthetic resin, or the like, and the shape and size of the casing 1 may be appropriately determined according to the purpose of use of the filtration device, the type and amount of liquid and gas to be passed, the installation location, and the like. In addition, in FIG. 11, the code | symbol 43 has shown the attachment metal fitting for attaching the filter element 2 to the 2nd partition plate 7b.

前記流体流入室８の一部には、流体入口１３が設けられており、この流体入口１３には、図示省略の流体供給管が接続される。また、前記濾過室１０の一部には、流体出口１４が設けられており、この流体出口１４には、図示省略の濾過流体排出管が接続される。さらに、前記ドレン室１２の一部には、ドレン口１５が設けられており、このドレン口１５には、図示省略の捕捉物排出管が接続される。なお、符号１９は、ケーシング１の一端部の端板９の近くに設けられた振れ止め板を示している。また、各単位濾過ユニット４０の流体注入排出手段６には、図示外の制御用流体供給源から伸びる配管が接続されている。
このように、大径のケーシング１の内部に、単位濾過ユニット４０を複数個並列に配置したことにより、濾過の処理量を増大することができる。 A fluid inlet 13 is provided in a part of the fluid inflow chamber 8, and a fluid supply pipe (not shown) is connected to the fluid inlet 13. A fluid outlet 14 is provided in a part of the filtration chamber 10, and a filtration fluid discharge pipe (not shown) is connected to the fluid outlet 14. Further, a drain port 15 is provided in a part of the drain chamber 12, and a trapped material discharge pipe (not shown) is connected to the drain port 15. Reference numeral 19 denotes a steady plate provided near the end plate 9 at one end of the casing 1. Further, a pipe extending from a control fluid supply source (not shown) is connected to the fluid injection / discharge means 6 of each unit filtration unit 40.
Thus, the amount of filtration processing can be increased by arranging a plurality of unit filtration units 40 in parallel inside the large-diameter casing 1.

ここで、第２の発明においては、前記単位濾過ユニット４０を１個又は複数個含む複数のグループに分け、各グループ内の単位濾過ユニット４０の作動シリンダー５の他端部が位置するドレン室１２を、各グループ毎に区画している。すなわち、図１２に示すように、ドレン室１２の中間に第１の仕切り板４１ａと第２の仕切り板４１ｂとを設け、ドレン室１２を第１のドレン室１２ａ、第２のドレン室１２ｂ及び第３のドレン室１２ｃの三つに区画している。これにより、図１１及び図１２の例では、全部で１０個の単位濾過ユニット４０を三つのグループに分けている。例えば、第１のドレン室１２ａ内に作動シリンダー５の他端部が位置する３個の単位濾過ユニット４０を含む第１のグループと、第２のドレン室１２ｂ内に作動シリンダー５の他端部が位置する４個の単位濾過ユニット４０を含む第２のグループと、第３のドレン室１２ｃ内に作動シリンダー５の他端部が位置する３個の単位濾過ユニット４０を含む第３のグループとに分けられている。 Here, in the second invention, the drain chamber 12 is divided into a plurality of groups including one or a plurality of the unit filtration units 40 and the other end of the working cylinder 5 of the unit filtration unit 40 in each group is located. Is divided for each group. That is, as shown in FIG. 12, a first partition plate 41a and a second partition plate 41b are provided in the middle of the drain chamber 12, and the drain chamber 12 is made up of the first drain chamber 12a, the second drain chamber 12b, and It is divided into three third drain chambers 12c. Thereby, in the example of FIG.11 and FIG.12, ten unit filtration units 40 in total are divided into three groups. For example, a first group including three unit filtration units 40 in which the other end of the working cylinder 5 is located in the first drain chamber 12a, and the other end of the working cylinder 5 in the second drain chamber 12b. A second group that includes four unit filtration units 40 in which the other end of the working cylinder 5 is located in the third drain chamber 12c, and a third group that includes three unit filtration units 40 in which the other end of the working cylinder 5 is located. It is divided into.

そして、図１２に示すように、第１のドレン室１２ａの一部にはドレン口１５ａが設けられ、第２のドレン室１２ｂの一部にはドレン口１５ｂが設けられ、第３のドレン室１２ｃの一部にはドレン口１５ｃが設けられている。なお、符号４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、それぞれドレン口１５ａ，１５ｂ，１５ｃに設けられたドレンバルブを示している。これにより、各ドレンバルブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃをそれぞれ開閉制御することで、各グループに属する単位濾過ユニット４０の逆洗操作をグループ毎に別々に制御することができる。 As shown in FIG. 12, a drain port 15a is provided in a part of the first drain chamber 12a, a drain port 15b is provided in a part of the second drain chamber 12b, and a third drain chamber is provided. A drain port 15c is provided in a part of 12c. Reference numerals 42a, 42b, and 42c denote drain valves provided in the drain ports 15a, 15b, and 15c, respectively. Thereby, the back washing operation of the unit filtration units 40 belonging to each group can be controlled separately for each group by controlling the opening and closing of the drain valves 42a, 42b, and 42c.

図１１及び図１２に示す実施形態の場合は、逆洗操作をグループ毎に３回に分けて行うことにより、逆洗量や濾過量の変動の少ない運転を行うことができる。これは、本発明の濾過装置における逆洗用の流体はもともと濾過された流体の一部であるので、逆洗を行うということは、濾過流体の一部を捨てることになる。したがって、例えば１０個の単位濾過ユニット４０においてそのフィルターエレメント２を同時に逆洗すると、一時的に多量の濾過流体を逆洗流体として外部に排出することになる。そこで、例えば１０個の単位濾過ユニット４０を複数のグループに分け、グループ毎に順序付けて逆洗操作を行えば、一時的に多量の濾過流体を逆洗流体として外部に排出することを防止できるからである。 In the case of the embodiment shown in FIGS. 11 and 12, by performing the backwash operation in three times for each group, it is possible to perform an operation with little fluctuation in the backwash amount and the filtration amount. This is because the backwashing fluid in the filtration device of the present invention is part of the fluid that was originally filtered, so performing backwashing discards part of the filtered fluid. Therefore, for example, if the filter elements 2 in 10 unit filtration units 40 are backwashed simultaneously, a large amount of filtered fluid is temporarily discharged to the outside as backwash fluid. Therefore, for example, if 10 unit filtration units 40 are divided into a plurality of groups and the backwash operation is performed by ordering each group, it is possible to temporarily prevent a large amount of filtered fluid from being discharged to the outside as backwash fluid. It is.

なお、以上の説明では、逆洗用摺動部材３は、図２及び図８に示すように、所定の厚みの第１の円盤状部材３ａと、同じく所定の厚みの第２の円盤状部材３ｂとを組み合わせて構成したものとしたが、本発明はこれに限られず、前記第１の円盤状部材３ａ及び第２の円盤状部材３ｂを合わせた程度の厚みの一つの円盤状部材３に形成し、その厚み内で外周部から中心部に向かって流体を吸引する放射状配置の隙間（又はスリット、孔など）を形成し、この隙間が逆洗用パイプ４の流体流通孔２１に連通するように構成してもよい。 In the above description, as shown in FIGS. 2 and 8, the backwashing sliding member 3 includes the first disk-shaped member 3a having a predetermined thickness and the second disk-shaped member having the same predetermined thickness. However, the present invention is not limited to this, and a single disk-shaped member 3 having a thickness that combines the first disk-shaped member 3a and the second disk-shaped member 3b. A gap (or a slit, a hole, etc.) in a radial arrangement for sucking fluid from the outer peripheral portion toward the center portion is formed within the thickness, and the gap communicates with the fluid circulation hole 21 of the backwash pipe 4. You may comprise as follows.

１…ケーシング
２…フィルターエレメント
３…逆洗用摺動部材
３₁…第１の逆洗用摺動部材
３₂…第２の逆洗用摺動部材
３ａ…第１の円盤状部材
３ｂ…第２の円盤状部材
４…逆洗用パイプ
５…作動シリンダー
６…流体注入排出手段
８…流体流入室
１０…濾過室
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ…ドレン室
１３…流体入口
１４…流体出口
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…ドレン口
２０…ピストン部材
２１…流体流通孔
２４…結合孔
２５…スペーサ
２５ｇ…隙間
２８…ピストン部材の貫通孔
２９…閉塞部材
３０…閉じた空間
３４…ブラシ
３５，３６…流体通過穴
３７…縁部材
４０…単位濾過ユニット
４１ａ…第１の仕切り板
４１ｂ…第２の仕切り板 1 ... casing 2 ... filter element 3 ... backwash slide member 3 ₁ ... first backwash slide member 3 ₂ ... second backwash slide member 3a ... first disk member 3b ... first 2 disk-shaped member 4 ... backwash pipe 5 ... working cylinder 6 ... fluid injection / discharge means 8 ... fluid inflow chamber 10 ... filtration chamber 12, 12a, 12b, 12c ... drain chamber 13 ... fluid inlet 14 ... fluid outlet 15, 15a, 15b, 15c ... Drain port 20 ... Piston member 21 ... Fluid flow hole 24 ... Coupling hole 25 ... Spacer 25g ... Gap 28 ... Piston member through hole 29 ... Closure member 30 ... Closed space 34 ... Brush 35, 36 ... Fluid passage hole 37 ... Edge member 40 ... Unit filtration unit 41a ... First partition plate 41b ... Second partition plate

Claims

対象流体が外部から流入する流体流入室、及びこの流体流入室から流入した対象流体を濾過して外部へ流出させる濾過室、並びにこの濾過室の濾過による捕捉物を外部へ排出させるドレン室を、密閉された空間の内部に有するケーシングと、
前記濾過室の内部に設けられ、一端部が閉塞されると共に前記流体流入室側に位置する他端部が開口され、内側から外側に向けて流体が通過して濾過する円筒状のフィルターエレメントと、
前記フィルターエレメントの内部にその軸方向に往復移動可能に設けられ、外周部がフィルターエレメントの内周面に摺接すると共に該フィルターエレメントの外側から内側に向けて流体を吸引し、前記フィルターエレメントの内周面に付着した捕捉物をはく離する逆洗用摺動部材と、
前記逆洗用摺動部材の一側面に基端が接続されると共に、他端にはピストン部材が設けられ、且つ中心軸部に流体流通孔が形成され、前記逆洗用摺動部材で吸引した流体をピストン部材の位置に向けて流す直線状の逆洗用パイプと、
前記逆洗用パイプに設けられたピストン部材を一端部から往復移動可能に嵌合し、前記逆洗用摺動部材をフィルターエレメントの内部で往復移動させると共に、他端部が前記ドレン室内まで伸びて逆洗用パイプからの流体を該ドレン室に向けて流す直線状の作動シリンダーと、
前記作動シリンダー内に嵌合された逆洗用パイプのピストン部材を、該作動シリンダー内で往復移動させるための制御用流体を注入、排出する流体注入排出手段と、
を備えたことを特徴とする濾過装置。 A fluid inflow chamber into which the target fluid flows from the outside, a filtration chamber for filtering the target fluid that has flowed in from the fluid inflow chamber and flowing out to the outside, and a drain chamber for discharging the trapped substance by filtration of the filtration chamber to the outside, A casing having inside a sealed space;
A cylindrical filter element provided inside the filtration chamber, with one end closed and the other end located on the fluid inflow chamber side being opened, and fluid passing through and filtering from the inside toward the outside; ,
The filter element is provided inside the filter element so as to be capable of reciprocating in the axial direction. The outer periphery of the filter element slides on the inner peripheral surface of the filter element and sucks fluid from the outside to the inside of the filter element. A sliding member for backwashing that peels off the trapped material attached to the peripheral surface;
A base end is connected to one side surface of the backwashing sliding member, a piston member is provided at the other end, and a fluid flow hole is formed in the central shaft portion, and suction is performed by the backwashing sliding member. A straight backwash pipe for flowing the fluid directed toward the piston member;
A piston member provided in the backwash pipe is fitted so as to be able to reciprocate from one end, the backwash sliding member is reciprocated inside the filter element, and the other end extends into the drain chamber. A linear actuating cylinder for flowing fluid from the backwash pipe toward the drain chamber;
Fluid injecting and discharging means for injecting and discharging a control fluid for reciprocating the piston member of the backwashing pipe fitted in the operating cylinder in the operating cylinder;
A filtration apparatus comprising:

前記逆洗用摺動部材は、円盤状部材に形成され、その厚み内で外周部から中心部に向かって流体を吸引する隙間を有し、この隙間が前記逆洗用パイプの流体流通孔に連通していることを特徴とする請求項１記載の濾過装置。 The sliding member for backwashing is formed in a disk-like member, and has a gap for sucking fluid from the outer peripheral part toward the center part within the thickness, and this gap is a fluid flow hole of the pipe for backwashing. The filtration device according to claim 1, wherein the filtration device is in communication.

前記流体注入排出手段は、前記作動シリンダーの一端部に設けられた閉塞部材と該作動シリンダー内に嵌合された逆洗用パイプのピストン部材との間の空間に制御用流体を注入、排出することを特徴とする請求項１又は２記載の濾過装置。 The fluid injection / discharge means injects and discharges a control fluid into a space between a closing member provided at one end of the working cylinder and a piston member of a backwash pipe fitted in the working cylinder. The filtration apparatus according to claim 1 or 2, wherein

前記逆洗用摺動部材は、前記円盤状部材の一側面又は両側面の外周部に沿って、その全周にわたって前記フィルターエレメントの内周面に摺接するブラシを備えたことを特徴とする請求項２又は３記載の濾過装置。 The backwashing sliding member includes a brush that slidably contacts the inner peripheral surface of the filter element along the outer peripheral portion of one side surface or both side surfaces of the disk-shaped member. Item 4. The filtration device according to Item 2 or 3.

前記逆洗用摺動部材は、前記円盤状部材の盤面内にて一側面から他側面に貫通する一又は複数個の流体通過穴を形成したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の濾過装置。 The backwashing sliding member is formed with one or a plurality of fluid passage holes penetrating from one side surface to the other side surface in the disk surface of the disk-shaped member. 2. The filtration device according to item 1.

前記逆洗用パイプの一端に前記逆洗用摺動部材を１個設けると共に、該逆洗用パイプの軸方向の中間部にて中心軸部の流体流通孔に吸引流体を導入可能に構成された他の逆洗用摺動部材を１個又は複数個設けたことを特徴とする請求項５記載の濾過装置。 One backwashing sliding member is provided at one end of the backwashing pipe, and suction fluid can be introduced into the fluid circulation hole of the central shaft portion at an intermediate portion in the axial direction of the backwashing pipe. 6. The filtering apparatus according to claim 5, wherein one or a plurality of other backwashing sliding members are provided.

対象流体が外部から流入する流体流入室、及びこの流体流入室から流入した対象流体を濾過して外部へ流出させる濾過室、並びにこの濾過室の濾過による捕捉物を外部へ排出させるドレン室を、密閉された空間の内部に有するケーシングの内部に、請求項１〜６のいずれか１項に記載されたフィルターエレメントと、逆洗用摺動部材と、逆洗用パイプと、作動シリンダーと、流体注入排出手段とを一体に組み合わせた単位濾過ユニットを複数個並列に配置したことを特徴とする濾過装置。 A fluid inflow chamber into which the target fluid flows from the outside, a filtration chamber for filtering the target fluid that has flowed in from the fluid inflow chamber and flowing out to the outside, and a drain chamber for discharging the trapped substance by filtration of the filtration chamber to the outside, A filter element according to any one of claims 1 to 6, a backwashing sliding member, a backwashing pipe, a working cylinder, a fluid, and a casing inside the sealed space. A filtration apparatus comprising a plurality of unit filtration units that are combined with an injection / discharge unit in an integrated manner.

前記単位濾過ユニットを１個又は複数個含む複数のグループに分け、各グループ内の単位濾過ユニットの作動シリンダーの他端部が位置するドレン室を、各グループ毎に区画したことを特徴とする請求項７記載の濾過装置。 The unit filtration unit is divided into a plurality of groups including one or a plurality of unit filtration units, and a drain chamber in which the other end of the working cylinder of the unit filtration unit in each group is located is partitioned for each group. Item 8. The filtration device according to Item 7.