JP2013147772A - Method for producing defibrated waste paper - Google Patents

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鈴木　　茂
Hiroyasu Tachibana
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide defibrated waste paper used as a reinforcing material for resin or cement and obtained by removing pieces of paper having the possibility of causing strength degradation.SOLUTION: There are provided a method for producing defibrated waste paper obtained by removing pieces of paper, and defibrated waste paper obtained by removing pieces of paper by the method. The method can continuously operate a step of removing pieces of paper from defibrated waste paper by: drying and defibrating waste paper by a defibration machine and then making the waste paper pass through a screen having a prescribed opening equipped with a rotary airbrush capable of removing clogging by an air flow; or drying and defibrating waste paper by the defibration machine and then making the waste paper pass through the screen having the prescribed opening equipped with the rotary airbrush capable of removing clogging by an air flow and then continuously making the waste paper pass through a screen having a prescribed opening smaller than that of the above-mentioned screen, the screen being equipped with the rotary airbrush capable of removing clogging.

Description

本発明は、古紙解繊繊維の製造方法に関し、更に詳しくは、古紙の解繊に伴い発生する紙片を除去した古紙解繊物およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing used paper defibrated fibers, and more particularly to a used paper defibrated material from which a piece of paper generated as a result of used paper defibration is removed and a method for producing the same.

近年、家庭または工場、事業場等から排出される、使用済みの新聞、書籍、雑誌、電話帳、カタログ類、上質紙、包装用箱、段ボール箱、パルプモールド、紙製緩衝材等の古紙、あるいは、上白、カード、特白、中白、白マニラ、模造、色上、切付、中更反古、雑誌、段ボール（以上、「紙パルプ技術便覧」に記載の古紙標準品質規格表に基づく）等の古紙は強度を高める目的で樹脂あるいはセメントに混合し、電化製品用樹脂部品、自動車用樹脂部品、コンクリート型枠用合板、タイヤ、ベルト、ホース、建築材（外装材、瓦材、外構部材等）等として広く用いられるようになっている（特許文献１〜４）。   In recent years, used newspapers such as used newspapers, books, magazines, telephone books, catalogs, high-quality paper, packaging boxes, cardboard boxes, pulp molds, paper cushions, etc. Alternatively, upper white, card, white, middle white, white Manila, imitation, color, cut, middle garment, magazine, cardboard (based on the used paper standard quality specification table described in the "Paper Pulp Technology Handbook") ) Etc. are mixed with resin or cement for the purpose of increasing strength, resin parts for electrical appliances, resin parts for automobiles, plywood for concrete formwork, tires, belts, hoses, building materials (exterior materials, tile materials, outside Etc.) (patent documents 1 to 4).

古紙を上記のような用途に使用する場合、通常は、古紙をほぐして繊維状にするための処理（解繊処理）を施すことが必要になる。古紙を解繊する方法としては、大別して湿式法と乾式法がある。湿式法は、古紙に水を加えて湿潤状態した古紙を解繊処理する方法である。湿式解繊法は古紙を水性スラリーにするため多量の水を必要とし、解繊後に水分を除去する工程でエネルギーを必要とし、また、多量に出る廃水の浄化処理を必要とするため環境負荷が高いという欠点がある。一方、乾式解繊は水を使用しないため、エネルギー効率が高く、排水処理を考慮せずに済むという利点があることから、乾式法が好ましい。   When used paper is used for the above-mentioned purposes, it is usually necessary to perform a treatment (defibrating treatment) for loosening the used paper into a fiber. Methods for defibrating waste paper can be broadly classified into wet methods and dry methods. The wet method is a method in which water is added to waste paper and the waste paper wetted is defibrated. The wet defibrating method requires a large amount of water to make waste paper into an aqueous slurry, requires energy in the process of removing water after defibration, and requires a purification treatment of the wastewater that is produced in large quantities, which has an environmental impact. There is a disadvantage that it is expensive. On the other hand, since dry defibration does not use water, it is advantageous in that it has high energy efficiency and does not require consideration of wastewater treatment.

乾式法は、乾燥状態の古紙を粗破砕（細かく裁断）した後、水を加えずに解繊機で物理的衝撃を与えて解繊処理する方法である。具体例として挙げると、内周面に歯型が設けられた円筒状ケーシングの内側に、わずかな隙間を空けて同軸芯状に遠心式羽根車を収納した装置を用いる方法がある。この装置に設けた遠心式羽根車を回転させることにより、粗破砕した原料古紙を外部より空気流とともに吸引して円筒状ケーシングの歯型と遠心式羽根車との隙間に通過させることで歯型の隙間に挟み込むことで物理的衝撃を与えて古紙をささくれさせ、更にささくれた古紙同士を絡み合わせ、擦り合わせることで古紙を解繊することが出来る。   The dry method is a method in which dried waste paper is roughly crushed (finely cut) and then subjected to a fibrillation treatment by applying a physical impact with a fibrillator without adding water. As a specific example, there is a method of using a device in which a centrifugal impeller is accommodated in a coaxial core with a slight gap inside a cylindrical casing having a tooth shape on an inner peripheral surface. By rotating the centrifugal impeller provided in this device, the coarsely crushed raw waste paper is sucked together with the air flow from the outside and passed through the gap between the cylindrical casing tooth mold and the centrifugal impeller. It is possible to defibrate the waste paper by applying a physical shock to the waste paper by sandwiching it in the gap between the two, and entwining and rubbing the waste paper.

しかしながら、上記のような解繊機は隙間があるため、隙間を通り抜けた一部の古紙粗破砕物は解繊処理が不十分なまま解繊機より排出され、古紙解繊物の中に紙片となって混入することがある。紙片が混入した古紙解繊物を樹脂あるいはセメント等に混合した場合、紙片により混合物の均一性が損なわれる結果、混合物に力が加わった際に、紙片が混入した部分に力が集中することで、これを基点に亀裂が発生する等の強度低下を招く恐れがある。   However, since the defibrating machine as described above has a gap, some of the coarsely crushed waste paper that has passed through the gap is discharged from the defibrating machine with insufficient defibrating treatment, and becomes a piece of paper in the waste paper defibrated material. May be mixed. When waste paper defibrated material mixed with paper pieces is mixed with resin or cement, the uniformity of the mixture is impaired by the paper pieces. As a result, when force is applied to the mixture, the force concentrates on the part where the paper pieces are mixed. There is a risk of causing a decrease in strength such as cracks occurring at the base point.

古紙解繊物から紙片を取り除く方法として、スクリーンを通す方法があるが、古紙解繊物は繊維同士が絡まり易いため、通常の方法ではスクリーンを通過させようとしても直ぐにスクリーンに目詰まりが生じるため、連続操業が困難であるという課題がある。   As a method of removing paper pieces from waste paper defibrated material, there is a method of passing through a screen. However, since waste paper defibrated material is likely to get entangled with fibers, the normal method will cause clogging of the screen immediately even if trying to pass through the screen. There is a problem that continuous operation is difficult.

特許文献５および特許文献６には古紙由来の微粉砕物をスクリーンに通す方法が記載されている。また、特許文献７には繊維状物をスクリーンに通す方法が記載されている。   Patent Documents 5 and 6 describe a method of passing finely pulverized material derived from waste paper through a screen. Patent Document 7 describes a method of passing a fibrous material through a screen.

特許第４３４９００６号公報Japanese Patent No. 4349006 特許第３３４６５８２号公報Japanese Patent No. 3346582 特許第４３５３９１５号公報Japanese Patent No. 4353915 特許第３５５０２６９号公報Japanese Patent No. 3550269 特開平１１−３００７３５号公報JP-A-11-300735 特開２００７−２６０９４１号公報JP 2007-260941 A 特開平１０−１１８５７３号公報JP-A-10-118573

特許文献１および特許文献２に記載の方法は、粉末化した古紙を対象としているため、古紙解繊繊維同士の絡み合いによるスクリーンの目詰まりの解消については記載されていない。また、特許文献３に記載の方法は、合成樹脂積層体の粗砕により発生したガラス繊維あるいは合成繊維由来の繊維状物を対象としているため、フィブリル化している古紙解繊物と比較して繊維同士が絡まり易い性質を持っていないため、上記の繊維状物をスクリーンに通すことは容易であり、本発明の課題とは異なる。
本発明は、従来は困難であった古紙解繊物から紙片を取り除く工程を連続的に操業することが可能な紙片を除去した古紙解繊物の製造方法と紙片を除去した古紙解繊物を提供することにある。 Since the methods described in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 are intended for powdered waste paper, there is no description on how to eliminate clogging of the screen due to entanglement between waste paper defibrating fibers. Moreover, since the method described in Patent Document 3 is intended for glass fibers generated by crushing synthetic resin laminates or fibrous materials derived from synthetic fibers, fibers compared to fibrillated waste paper defibrated material Since they do not have the property of being easily entangled with each other, it is easy to pass the fibrous material through the screen, which is different from the problem of the present invention.
The present invention relates to a method for producing a used paper defibrated material from which a piece of paper that can be continuously operated and a step of removing the paper piece from the used paper defibrated material, which has been difficult in the past, and a used paper defibrated material from which the paper piece has been removed. It is to provide.

本発明者らは、古紙解繊物から紙片を取り除く工程を連続的に操業することを可能にする手段を鋭意検討した。その結果、好適態様として、古紙を解繊機により乾式解繊した後に、気流により目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられている所定の目開きのスクリーンに通すことにより、あるいは、古紙を解繊機により乾式解繊した後に、気流により目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられている所定の目開きのスクリーンに通した後、さらに目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられている先に通したスクリーンよりも目開きが小さいスクリーンに連続的に通すことにより、連続的に古紙解繊物から紙片を取り除くことが可能であることを見出し、以下の発明を完成させた。   The present inventors have intensively studied means for enabling continuous operation of the process of removing a piece of paper from waste paper defibrated material. As a result, as a preferred embodiment, after the used paper is dry-defibrated by a defibrator, it is passed through a screen with a predetermined opening provided with a rotary air brush having a function of removing clogging by an air flow, or A function to remove clogging after passing through a screen with a predetermined opening equipped with a rotary air brush that has a function to remove clogging by airflow after dry defibrating used paper with a defibrating machine It is possible to continuously remove pieces of paper from used paper defibrated material by continuously passing it through a screen with a smaller opening than the previous screen equipped with a rotating air brush with The following invention was completed.

（１）古紙を解繊機により乾式解繊する工程と、続いて解繊された古紙を気流により所定の目開きを持つスクリーンを設けた篩機に導き紙片を除去する工程との組み合わせにおいて、該篩機がスクリーンの下流側に設けた回転式のエアーブラシからスクリーンの裏面に向けてエアーを噴射して前記スクリーンの目詰まりを除去する機能を備えた篩機を持つ回転式のエアーブラシを備えていることを特徴とする紙片を除去した古紙解繊物の製造方法。
（２）古紙を解繊機により乾式解繊する工程と、続いて解繊された古紙を気流により所定の目開きＭ2のスクリーンを設けた篩機に導きほぐす工程に続いて所定の目開きＭ１のスクリーンを設けた篩機に導き紙片を除去する工程との組み合わせにおいて、前記スクリーンの下流側に、スクリーンの裏面に向けてエアーを噴射して前記スクリーンの目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられていることを特徴とする古紙解繊物の製造方法であって、前記目開きＭ１とＭ2の関係がＭ2＞Ｍ１であることを特徴とする紙片を除去した古紙解繊物の製造方法。
（３）前記スクリーンを未通過の解繊された古紙を、古紙を解繊機により乾式解繊する工程に戻す工程を組み合わせることを特徴とする、（１）または（２）に記載の方法。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の方法で製造された古紙解繊物であって、紙片を除去したことを特徴とする古紙解繊物。 (1) In a combination of a step of dry defibrating used paper with a defibrator and a step of removing the piece of paper by guiding the defibrated used paper to a sieve having a screen having a predetermined opening by an air flow; The sieving machine has a rotary air brush having a sieving machine that has a function of removing clogging of the screen by spraying air from the rotary air brush provided on the downstream side of the screen toward the back of the screen. A method for producing a used paper defibrated material from which a piece of paper is removed.
(2) A process of dry defibrating used paper with a defibrator, and a process of guiding and loosening the defibrated used paper to a sieving machine provided with a screen having a predetermined opening M 2 by an air flow. Rotation having a function of removing clogging of the screen by injecting air toward the back surface of the screen downstream of the screen in combination with the step of removing the paper piece by guiding it to a sieve provided with one screen A method for producing a used paper defibrated material, characterized in that an airbrush of the type is provided, wherein the relationship between the openings M 1 and M 2 is M 2 > M 1 A method for producing the removed used paper defibrated material.
(3) The method according to (1) or (2), characterized by combining a step of returning the defibrated waste paper that has not passed through the screen to a step of dry defibrating the used paper with a defibrator.
(4) A used paper defibrated material manufactured by the method according to any one of (1) to (3), wherein a piece of paper is removed.

本発明により、従来は困難であった古紙解繊物から紙片を取り除く工程の連続操業を可能にした紙片を除去した古紙解繊物の製造方法と紙片を除去した古紙解繊物が提供される。   According to the present invention, there is provided a method for producing a used paper defibrated material from which a piece of paper that has been made available for continuous operation in the process of removing a piece of paper from a used paper defibrated material, which has been difficult in the past, and a used paper defibrated material from which a piece of paper has been removed. .

本発明において用いられる古紙としては、家庭または工場、事業場等から排出される新聞古紙、段ボール古紙、雑誌古紙等当業界公知のものを挙げることができる。具体的には、使用済みの新聞、書籍、雑誌、電話帳、カタログ類、上質紙、包装用箱、段ボール箱、パルプモールド、紙製緩衝材等の古紙、あるいは、上白、カード、特白、中白、白マニラ、模造、色上、切付、中更反古、雑誌、段ボール（以上、「紙パルプ技術便覧」に記載の古紙標準品質規格表に基づく）から選択される古紙または印刷古紙が挙げられる。なかでも、新聞紙、微塗工紙、高灰分の塗工紙、非塗工紙等の印刷古紙が好ましい。これらの古紙は、抄紙、印刷、製本、製箱、段ボール等の製造工場あるいは加工工場、事業場から排出される裁落、損紙等であっても良く、家庭やオフィスから出る使用済み古紙であってもよい。   Examples of the used paper used in the present invention include those known in the art, such as used newspaper, corrugated cardboard, magazine used paper, etc. discharged from homes, factories, business establishments and the like. Specifically, used newspapers, books, magazines, telephone books, catalogs, high-quality paper, packaging boxes, cardboard boxes, pulp molds, paper cushioning materials, etc., or white paper, cards, white paper Used paper, printed paper, selected from medium white, white Manila, imitation, color, cutting, medium and old, magazine, corrugated board (based on the used paper standard quality specification table described in "Paper Pulp Technology Handbook") Is mentioned. Of these, used printing paper such as newspaper, finely coated paper, high ash coated paper, and non-coated paper is preferable. These waste papers may be papermaking, printing, bookbinding, box making, corrugated cardboard manufacturing factories or processing factories, scrapped paper, waste paper, etc. discharged from homes and offices. There may be.

本発明においては、まず古紙の乾式解繊処理を行う。古紙の乾式解繊工程に用いられる装置としては、市販されている古紙等の解繊に用いるものを挙げることができる。このような解繊機としては、瑞光社製の解繊機Ｐ−２７０、池上機械社製のリサイクルブレーカーＲＢ−１００、石川県創造化開発共同組合製の古紙解繊機、西日本技術開発社製の小型乾式解繊機ファイバライザ、ターボ工業社製のターボミル等を挙げることができる。乾式法で古紙を解繊する場合、古紙に含まれる水分が高いと水分を除去する操作にエネルギーを必要とし環境負荷が高くなるため、水分率２０％以下の乾燥状態の古紙を使用するのが好ましい。   In the present invention, waste paper is first dry defibrated. Examples of the apparatus used for the dry defibrating process of used paper include those used for defibrating commercially available used paper. As such a defibrating machine, there are a wiping machine P-270 manufactured by Ruikou Co., Ltd., a recycling breaker RB-100 manufactured by Ikegami Machinery Co., Ltd., a used paper defibrating machine manufactured by Ishikawa Creativity Development Cooperative, and a small dry type manufactured by West Japan Technology Development Co. Examples thereof include a fiber disassembler fiber riser and a turbo mill manufactured by Turbo Industry. When used paper is defibrated by the dry method, if the moisture contained in the used paper is high, energy is required for the operation of removing the water and the environmental load increases. Therefore, it is necessary to use used paper in a dry state with a moisture content of 20% or less. preferable.

上記解繊機で古紙を処理する前に粗砕機で古紙を粗砕処理すると、古紙の乾式解繊処理が効率良く行われるので好ましい。このような粗砕機としては、瑞光社製の粗砕機ＦＲ−１６０を挙げることができる。   It is preferable to crush the waste paper with a crusher before the waste paper is processed with the defibrator because the dry defibrating treatment of the waste paper is efficiently performed. An example of such a crusher is a crusher FR-160 manufactured by Zuiko.

乾式解繊処理を行った古紙解繊物は紙片が混入しているため、本発明ではその紙片を除去する目的で、所定の目開きのスクリーンを設けた篩機を使用する。篩機としては、乾式解繊された古紙を気流によりスクリーンに案内して紙片を除去する方式の篩機が良く、特開平７−１８５４６３号公報、特開平８−１２６８４８号公報、特開２００２−３５６９８号公報、特開２００８−２６４７５０号公報に記載されているような、スクリーンの下流側に設けた回転式のエアーブラシからスクリーンの裏面に向けてエアーを噴射してスクリーンの目詰まりを除去する機能を備えた篩機を使用することで、古紙解繊物から紙片を取り除く工程を連続的に実施することが可能となる。前記の機能を備えた篩機は市販されており、例えば、東洋ハイテック社製のブロースルー式高性能篩機ハイボルター、ユーグロップ社製のブロワシフタ、槙野産業社製のミクロシフター、日本ニューマチック工業社製の風力篩分級機トルネードシフタ TS Typeが挙げられる。   Since the waste paper defibrated material that has been subjected to the dry defibrating treatment contains paper pieces, the present invention uses a sieve equipped with a screen having a predetermined opening for the purpose of removing the paper pieces. As the sieving machine, a sieving machine in which dry defibrated paper is guided to a screen by an air flow to remove a piece of paper is preferable. JP-A-7-185463, JP-A-8-126848, JP-A-2002-2002 As described in Japanese Patent No. 35698 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-264750, air is jetted from the rotary air brush provided on the downstream side of the screen toward the back surface of the screen to remove clogging of the screen. By using a sieving machine having a function, it is possible to continuously carry out the process of removing a piece of paper from the used paper defibrated material. Sieve machines having the above functions are commercially available. For example, blow-through type high-performance sieve high voltor made by Toyo Hitec Co., Ltd., blower shifter produced by Yugrop Co., Ltd., micro shifter produced by Sugano Sangyo Co., Ltd., manufactured by Nippon Pneumatic Industrial Co., Ltd. Wind-screen sieve classifier Tornado Shifter TS Type.

前記篩機のスクリーンの目開きは２５０μｍ〜７５０μｍが好ましい。スクリーンの目開きが２５０μｍよりも小さいと、紙片以外の古紙解繊物がスクリーン上に残留し易くなるため好ましくない。スクリーンの目開きが７５０μｍを越えると、紙片がスクリーンを通過することがあるため好ましくない。   The screen opening of the sieve is preferably 250 μm to 750 μm. When the screen opening is smaller than 250 μm, waste paper defibrated material other than paper pieces tends to remain on the screen, which is not preferable. If the screen opening exceeds 750 μm, it is not preferable because a piece of paper may pass through the screen.

また、前記篩機により古紙解繊物に含まれる紙片を除去する前に、紙片が通るような大きな目開きのスクリーンに古紙解繊物を通すと、該スクリーンにより古紙解繊物がほぐれるため、紙片を除去する工程において目詰まりを抑制する効果があるので好ましい。古紙解繊物をほぐす目的で使用するスクリーンは紙片除去に用いるスクリーンと同様、スクリーンの下流側に設けた回転式のエアーブラシからスクリーンの裏面に向けてエアーを噴射してスクリーンの目詰まりを除去する機能を備えた篩機を使用するのが好ましい。また、この場合、所定の目開きのスクリーンとエアーブラシを１対備えた篩機を複数台接続しても良く、篩機の１つのケーシング内にスクリーンとエアーブラシを複数対備えた篩機を使用しても良い。この場合、気流の上流側のスクリーンの目開きは、下流側のスクリーンよりも大きい目開きになる。篩機のケーシング内に複数対のスクリーンとエアーブラシを備えた篩機は市販されており、例えば、東洋ハイテック社製のブロースルー式高性能篩機２段ふるい型ハイボルターが挙げられる。   Further, before removing the paper pieces contained in the waste paper defibrated material by the sieve machine, if the used paper defibrated material is passed through a large-aperture screen through which the paper piece passes, the screen defibrated material is unraveled, This is preferable because there is an effect of suppressing clogging in the step of removing the paper piece. The screen used to loosen the used paper defibrated material is the same as the screen used for removing paper fragments, and air is sprayed from the rotary air brush provided on the downstream side of the screen toward the back of the screen to remove clogging of the screen. It is preferable to use a sieve having the function of Further, in this case, a plurality of sieves having a predetermined screen and a pair of air brushes may be connected, and a sieve having a plurality of screens and air brushes in one casing of the sieve. May be used. In this case, the screen opening on the upstream side of the airflow is larger than the screen on the downstream side. A sieve machine having a plurality of pairs of screens and air brushes in the casing of the sieve machine is commercially available, and examples thereof include a blow-through type high-performance sieve machine two-stage sieve type high voltor made by Toyo Hitec.

また、古紙を解繊機により乾式解繊する工程の後工程である、解繊された古紙から紙片を除去する工程、あるいは、解繊された古紙をほぐす工程に続いて解繊された古紙から紙片を除去する工程を１つの紙片除去製造ラインとすると、紙片除去製造ラインを１つ用いて本発明を実施しても良いが、複数の紙片除去製造ラインを並列で用いて本発明を実施しても良い。複数の紙片除去製造ラインを並列で用いることで、紙片を除去した古紙解繊物の単位時間当たりの製造量を上げることが可能となる。   In addition, after the step of dry defibrating used paper with a defibrator, the step of removing the piece of paper from the defibrated used paper, or the step of loosening the defibrated used paper, the piece of paper from the defibrated used paper If one paper piece removal production line is used as the process for removing the paper, the present invention may be implemented using one paper piece removal production line. However, the present invention may be implemented using a plurality of paper piece removal production lines in parallel. Also good. By using a plurality of paper piece removal production lines in parallel, it is possible to increase the production amount per unit time of the used paper defibrated material from which the paper pieces have been removed.

古紙解繊物をほぐす目的で使用するスクリーンの目開きは、１ｍｍ〜３ｃｍが好ましい。スクリーンの目開きが１ｍｍよりも小さいと、スクリーン上に残留する古紙繊維物が多くなり収率が低下するため好ましくない。スクリーンの目開きが３ｃｍを越えると、古紙解繊物をほぐす効果が弱くなるため好ましくない。   The opening of the screen used for the purpose of loosening waste paper defibrated material is preferably 1 mm to 3 cm. If the screen opening is smaller than 1 mm, the amount of used paper fiber remaining on the screen increases and the yield decreases, which is not preferable. If the screen opening exceeds 3 cm, the effect of loosening the used paper defibrated material becomes weak, which is not preferable.

スクリーンの材質は特に制限はないが、ステンレスは耐久性があり、導電性であることから摩擦帯電を防ぎ、静電気による繊維の凝集を抑制するので好ましい。   The material of the screen is not particularly limited, but stainless steel is preferable because it is durable and conductive, thus preventing triboelectric charging and suppressing fiber aggregation due to static electricity.

前記篩機には、スクリーンを通過した古紙解繊物が篩機のケーシング内に滞留しないようにするため、ケーシング用エアーブラシを設けても良い。ケーシング用エアーブラシは回転式のものでも良い。   The sieving machine may be provided with a casing air brush so that the used paper defibrated material that has passed through the screen does not stay in the casing of the sieving machine. The casing air brush may be a rotary type.

古紙解繊物を気流で運ぶ方法としてブロアが好ましく使用される。ブロアは篩機の下流側のみに設けても良いが、篩機の上流側にブロアを設けると、ブロアから発生される乱気流によって解繊された古紙をほぐすことが出来るため好ましい。ブロアの設置台数は特に制限はなく、複数台設置しても良い。   A blower is preferably used as a method of carrying waste paper defibrated material by airflow. The blower may be provided only on the downstream side of the sieving machine. However, it is preferable to provide the blower on the upstream side of the sieving machine, because the defibrated paper can be loosened by the turbulent air generated from the blower. The number of blowers installed is not particularly limited, and a plurality of blowers may be installed.

前記篩機のスクリーン上に残留した紙片を含む古紙解繊物は、再び古紙の乾式解繊工程に戻すことが可能である。紙片を含む古紙解繊物を再び解繊機で処理することにより古紙解繊物に含まれる紙片の割合が減少する。   The used paper defibrated material including the paper pieces remaining on the screen of the sieve can be returned to the used paper dry defibrating process. The ratio of the paper pieces contained in the used paper defibrated material is reduced by processing the used paper defibrated material containing the paper pieces again with the defibrating machine.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物は、繊維幅については目開きＭ1のスクリーンを通過できる７５０μｍ以下が好ましく、長さ加重平均繊維長は０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．３〜２．５ｍｍ程度、より好ましくは０．３〜１．５ｍｍのものである。古紙パルプ繊維の長さ加重平均繊維長を０．１ｍｍ未満にするためには、解繊に多大なエネルギーを必要とし、また、古紙解繊物の長さ加重平均繊維長が０．１ｍｍ未満であると、樹脂あるいはセメント等の強度を高める目的で使用、混合した場合、繊維が短いために繊維１本あたりの表面積が小さくなることから、各々の繊維の樹脂あるいはセメント等に対する密着性が低下して、最終製品となる素材の強度低下をきたす恐れがある。一方、長さ加重平均繊維長が５．０ｍｍを超えると、古紙解繊物の繊維同士の絡み合いが強くなり過ぎ、古紙解繊物が塊となり易くなるため、樹脂あるいはセメント等に対する古紙解繊物の分散性が低下して、最終製品となる素材の均一性低下や強度低下をきたす恐れがある。長さ加重平均繊維長（ｌｅｎｇｔｈ−ｗｅｉｇｈｔｅｄ ｍｅａｎ ｌｅｎｇｔｈ）は、長さ加重繊維長分布の平均値であり、日本工業規格（ＪＩＳ） Ｐ ８２２６（２００６年）（ＩＳＯ １６０６５−１（２００１年））の方法、すなわち偏光を使用し光学的自動分析によってパルプの繊維長を測定する方法によって、例えば繊維長分布測定装置を用いて測定することができる。その原理は、水に分散させたパルプ繊維を繊維配向セルに通して、パルプ繊維一本一本の投影長さを自動的に測定することからなり、この方法は、直交ニコルを用いて、パルプ繊維と、気泡のように偏光面を回転させないその他の物質とを識別し、さらにパルプの各種の加重平均繊維長を算出することを含む。 The waste paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed is preferably 750 μm or less that can pass through a screen having an opening M 1 with respect to the fiber width, and the length-weighted average fiber length is 0.1 to 5.0 mm, preferably 0.8. It is about 3 to 2.5 mm, more preferably 0.3 to 1.5 mm. In order to reduce the length weighted average fiber length of waste paper pulp fiber to less than 0.1 mm, defibration requires a lot of energy, and the length weighted average fiber length of waste paper defibrated material is less than 0.1 mm. If it is used and mixed for the purpose of increasing the strength of resin or cement, the surface area per fiber becomes small because the fibers are short, so the adhesion of each fiber to the resin or cement decreases. As a result, the strength of the final material may be reduced. On the other hand, when the length-weighted average fiber length exceeds 5.0 mm, the entanglement between the fibers of the used paper defibrated material becomes too strong, and the used paper defibrated material tends to be agglomerated. There is a risk that the dispersibility of the resin may decrease, resulting in a decrease in the uniformity and strength of the material used as the final product. The length-weighted mean fiber length is an average value of the length-weighted fiber length distribution, and is defined by the Japanese Industrial Standard (JIS) P 8226 (2006) (ISO 16065-1 (2001)). It can be measured, for example, using a fiber length distribution measuring device, by a method, that is, a method of measuring the fiber length of a pulp by optically automatic analysis using polarized light. The principle consists of passing pulp fibers dispersed in water through a fiber orientation cell and automatically measuring the projected length of each pulp fiber. This method uses orthogonal Nicols, Identifying fibers and other substances that do not rotate the plane of polarization, such as bubbles, and calculating various weighted average fiber lengths of the pulp.

新聞古紙を解繊処理すると長さ加重平均繊維長が０．１〜５．０ｍｍの範囲内に入りやすいことから、古紙としては新聞古紙を使用することがより好ましい。   It is more preferable to use used newspaper as the used paper because the length weighted average fiber length easily falls within the range of 0.1 to 5.0 mm when the used newspaper is defibrated.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物は強度を高める目的でセメントに混合することができる。混合するセメントとしては特に制限はないが、例えば、ポルトランドセメント、混合セメント（高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント）等の一般に用いられている各種セメントを適宜選択することができる。   The used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed can be mixed with cement for the purpose of increasing the strength. Although there is no restriction | limiting in particular as cement to mix, For example, various cement generally used, such as Portland cement and mixed cement (blast furnace cement, fly ash cement, silica cement), can be selected suitably.

また、本発明の紙片を除去した古紙解繊物は強度を高める目的で樹脂に混練することができる。混練する樹脂としては特に制限はないが、例えば、ゴム、熱可塑性樹脂が挙げられる。樹脂は１種を単独で使用してもよいが、２種以上を組み合わせて使用してもよい。   Moreover, the used paper defibrated material from which the piece of paper of the present invention has been removed can be kneaded into a resin for the purpose of increasing the strength. The resin to be kneaded is not particularly limited, and examples thereof include rubber and thermoplastic resin. One type of resin may be used alone, or two or more types may be used in combination.

ゴムとしては、例えば、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、脱蛋白天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、混練（ミラブル）型ウレタンゴム、混練（ミラブル）型シリコーンゴム等が挙げられる   Examples of rubber include natural rubber, epoxidized natural rubber, deproteinized natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, butyl rubber, ethylene propylene diene rubber, chlorinated butyl rubber, and brominated butyl rubber. Kneaded (millable) type urethane rubber, kneaded (millable) type silicone rubber, etc.

熱可塑性樹脂は、加熱すると軟化して可塑性を示し、冷却すると固化する特徴を有する樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体（炭素数４〜１２のα−オレフィン）、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体（炭素数４〜２０のα−オレフィン）、ポリブテン、ポリペンテン、ポリメチルペンテン、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体、無水マレイン酸変性（エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体）、無水マレイン酸変性（エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、アクリロニトリル−スチレン−共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリテトラフロロエチレン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアミドイミド、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンテレフタレートアジペート、ポリブチレンテレフタレートサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸等が挙げられる。   A thermoplastic resin is a resin that has the characteristics of softening when heated to exhibit plasticity and solidifying when cooled. Examples of the thermoplastic resin include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ultra low density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer (having 4 to 4 carbon atoms). 12 α-olefin), propylene homopolymer (homopolypropylene), ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-propylene-butene-1 copolymer, ethylene- (4-methylpentene) -1) Copolymer, propylene-α-olefin copolymer (α-olefin having 4 to 20 carbon atoms), polybutene, polypentene, polymethylpentene, maleic anhydride-modified polyethylene, maleic anhydride-modified polypropylene, ethylene-acryl Acid methyl copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer Polymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-sodium acrylate copolymer, maleic anhydride modified (ethylene -(Meth) methyl acrylate copolymer), maleic anhydride modified (ethylene- (meth) ethyl acrylate copolymer), polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, nylon, acrylonitrile-styrene copolymer, Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-ethylene-styrene copolymer, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, polycyclohexylene Dimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide, polyacetal, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyetheretherketone, liquid crystal polymer, polytetrafluoroethylene, polyetherimide, polyarylate, polysulfone, polyethersulfone, polyamideimide, polylactic acid, Examples include polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate, polycaprolactone, polybutylene terephthalate adipate, polybutylene terephthalate succinate, polyvinyl alcohol, and polyglycolic acid.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物を樹脂に混合する場合、樹脂に古紙解繊物を分散させやすくする目的で分散助剤として熱可塑性樹脂の合成パルプ、粉末状樹脂、疎水化剤、ラテックス、樹脂エマルジョン、植物油、液状樹脂、液状ゴム、ワックスなどを本発明の紙片を除去した古紙解繊物に混合あるいは付着あるいは吸収させることにより添加しても良い。これら分散助剤は、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   When the waste paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed is mixed with the resin, a synthetic pulp of a thermoplastic resin, a powdered resin, a hydrophobizing agent, as a dispersion aid for the purpose of facilitating the dispersion of the used paper defibrated material in the resin, Latex, resin emulsion, vegetable oil, liquid resin, liquid rubber, wax and the like may be added to the waste paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed by mixing, adhering or absorbing. These dispersing aids may be used alone or in combination of two or more.

熱可塑性樹脂の合成パルプとしては、例えばポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体等のエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体、等）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−塩化ビニルコポリマー、エチレン−ビニルアルコールコポリマー、塩素化ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂の合成パルプが挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   Synthetic pulp of thermoplastic resin includes, for example, polyolefin-based (olefin homopolymers such as polyethylene and polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-4-methylpentene-1 copolymer Copolymers of ethylene and other α-olefins, etc.), ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl chloride copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, chlorinated polyethylene, maleic anhydride-modified polyethylene, polyester resins , Synthetic pulps of polyacrylonitrile resins and polyamide resins. These may be used alone or in combination of two or more.

粉末状樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂の粉末状樹脂、廃タイヤから得られる粉末状ゴム樹脂、トナー用樹脂が挙げられる。   Examples of powder resins include polyolefin resins, acrylic resins, methacryl resins, urethane resins, nylon resins, vinyl resins, polyester resins, powder rubber resins obtained from waste tires, and toner Resin.

疎水化剤としては、芳香族あるいは脂肪族のエステルまたはアルキルケテンダイマ−（ＡＫＤ）、アルケニル琥珀酸無水物（ＡＳＡ）が挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   Examples of the hydrophobizing agent include aromatic or aliphatic esters, alkyl ketene dimers (AKD), and alkenyl succinic anhydrides (ASA). These may be used alone or in combination of two or more.

ラテックスとしては、天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレン−メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、２−ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体、クロロプレンが挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   As latex, natural rubber, modified natural rubber, styrene-isoprene copolymer, styrene-butadiene copolymer, polybutadiene, carboxy-modified styrene-butadiene copolymer, carboxy-modified styrene-methyl methacrylate-butadiene copolymer, carboxy-modified Styrene-acrylonitrile-butadiene copolymer, carboxy-modified styrene-methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, carboxy-modified methyl methacrylate-butadiene copolymer, 2- Examples thereof include vinylpyridine-styrene-butadiene copolymer and chloroprene. These may be used alone or in combination of two or more.

樹脂エマルジョンとしては、例えばポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系単独重合体、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル／アクリル酸エステル系複合樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂のエマルジョンが挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   Examples of the resin emulsion include polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, (meth) acrylate ester homopolymer, (meth) acrylate ester copolymer, ethylene-vinyl acetate / acrylate ester Examples include composite resins, polyolefin resins, vinyl chloride resins, vinylidene chloride resins, acrylic resins, polyester resins, nylon resins, polyamide resins, and polyurethane resins. These may be used alone or in combination of two or more.

植物油としては、例えばキャノーラ油、菜種油、大豆油、ハイオレインサフラワー油、ハイリノールサフラワー油、オリーブ油、パーム油、コーン油、ひまわり油、亜麻仁油が挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   Examples of vegetable oils include canola oil, rapeseed oil, soybean oil, hyolein safflower oil, hyrinol safflower oil, olive oil, palm oil, corn oil, sunflower oil, and linseed oil. These may be used alone or in combination of two or more.

液状樹脂としては、例えば液状ポリブタジエン、液状ポリブテン、液状ゴム、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等の液状ポリアルキレングリコール、ポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート等のポリエステル、並びに液状エポキシ、液状メラミン、液状ウレタンが挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   Examples of the liquid resin include liquid polybutadiene, liquid polybutene, liquid rubber, liquid polyalkylene glycol such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyester such as polyethylene adipate, polycaprolactone, polycarbonate, and liquid epoxy, liquid melamine, Liquid urethane is mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.

液状ゴムとしては、液状ポリイソプレンゴム、液状ポリブタジエンゴム、液状天然ゴム、液状ブタジエン−イソプレンゴム、液状スチレン−イソプレンゴム、液状スチレン−ブタジエンゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエンゴム、液状ポリクロロプレンおよびこれらの水素添加物、液状シリコーンゴム、液状ポリスルフィドゴム、液状フッ素ゴム、液状ポリイソブチレンが挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。   Liquid rubber includes liquid polyisoprene rubber, liquid polybutadiene rubber, liquid natural rubber, liquid butadiene-isoprene rubber, liquid styrene-isoprene rubber, liquid styrene-butadiene rubber, liquid acrylonitrile-butadiene rubber, liquid polychloroprene and hydrogenation thereof. Products, liquid silicone rubber, liquid polysulfide rubber, liquid fluororubber, and liquid polyisobutylene. These may be used alone or in combination of two or more.

ワックスとしては、天然ワックスおよび合成ワックスを挙げることができる。
天然ワックスとしては、石油系ワックス、植物系ワックス、動植物系ワックスが挙げられる。これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。
石油系ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等、また、植物系ワックスとしてはカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ等、また、動物植物系ワックスとしてはラノリン、みつろう等を挙げることができる。
合成ワックスとしては、合成炭化水素系ワックス、変性ワックス系が挙げられる。
合成炭化水素系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィッシャートロプシュワックス等が挙げられ、また、変性ワックス系としてはパラフィンワックス誘導体、モンタンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等を挙げることができる。
これらは、単独で使用しても良く、２種以上を併用してもよい。 Examples of the wax include natural wax and synthetic wax.
Examples of natural waxes include petroleum waxes, plant waxes, and animal and plant waxes. These may be used alone or in combination of two or more.
Examples of petroleum waxes include paraffin wax, microcrystalline wax, and petrolatum; plant waxes include carnauba wax, candelilla wax, rice wax, and wood wax; and animal plant waxes include lanolin and beeswax. be able to.
Synthetic waxes include synthetic hydrocarbon waxes and modified waxes.
Synthetic hydrocarbon waxes include polyethylene wax, polypropylene wax, Fischer-Tropsch wax, and modified waxes include paraffin wax derivatives, montan wax derivatives, microcrystalline wax derivatives, and the like.
These may be used alone or in combination of two or more.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤を適宜添加させる方法としては、特に制限はないが、紙片を除去した古紙解繊物を気中に浮遊分散させながら、分散助剤を適宜混合あるいは付着あるいは吸収させると、紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤を均一に添加できるので好ましい。   The method of adding a dispersion aid to the used paper defibrated material from which the piece of paper of the present invention has been removed is not particularly limited, but while dispersing the used paper defibrated material from which the piece of paper has been removed, Mixing, adhering or absorbing appropriately is preferable because the dispersion aid can be uniformly added to the defibrated paper from which the paper pieces have been removed.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物を気中に浮遊分散させる方法としては特に制限はないが、例えば、流動層装置、攪拌装置、あるいは流動層装置と攪拌装置を組み合わせた装置の使用する方法が挙げられる。   The method for suspending and dispersing the waste paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed in the air is not particularly limited. For example, a fluidized bed apparatus, a stirring apparatus, or a combination of a fluidized bed apparatus and a stirring apparatus is used. A method is mentioned.

流動層装置としては、具体的には、流動層造粒装置、噴流流動層造粒装置等の流動層造粒装置、転動流動層型造粒装置（「造粒ハンドブック」、１９９１年、日本粉体工業技術協会編、オーム社(日本)発行、２９５〜２９６頁 表７・９）が挙げられる。   Specific examples of the fluidized bed apparatus include a fluidized bed granulating apparatus such as a fluidized bed granulating apparatus and a spouted fluidized bed granulating apparatus, a rolling fluidized bed type granulating apparatus ("Granulation Handbook", 1991, Japan). Pp. 295-296, Tables 7 and 9), edited by the Powder Industrial Technology Association, published by Ohm (Japan).

攪拌装置としては、具体的には、攪拌造粒装置（「造粒ハンドブック」、１９９１年、日本粉体工業技術協会編、オーム社(日本)発行、３９０頁 表９・２、３９１頁 表９・３）が挙げられる。   Specific examples of the agitation apparatus include an agitation granulator (“Granulation Handbook”, 1991, edited by Japan Powder Industrial Technology Association, published by Ohm (Japan), page 390, Tables 9 and 2, page 391, Table 9・ 3).

流動層装置と攪拌装置を組み合わせた装置としては、具体的には、攪拌流動層型造粒装置、攪拌転動流動層型造粒装置（「造粒ハンドブック」、１９９１年、日本粉体工業技術協会編、オーム社(日本)発行、３２０〜３２１頁 表７・２８、３２８〜３２９頁 表７・３１、３３０〜３３１頁 表７・３２）が挙げられる。   Specific examples of a combination of a fluidized bed apparatus and a stirring apparatus include a stirred fluidized bed type granulating apparatus, a stirred rolling fluidized bed type granulating apparatus ("Granulation Handbook", 1991, Japan Powder Industrial Technology). Association, published by Ohmsha (Japan), pages 320 to 321 Tables 7 and 28, pages 328 to 329 Tables 7 and 31, pages 330 to 331 Tables 7 and 32).

これらの中でも、容器内に複数の場所に攪拌羽根がある攪拌装置、あるいは、流動層装置と攪拌装置を組み合わせた装置は、攪拌羽根の攪拌により発生する剪断作用と乱気流により、本発明の紙片を除去した古紙解繊物を気中に浮遊分散された状態で長時間滞留させることができるため好ましい。   Among these, a stirring device having stirring blades in a plurality of locations in a container, or a device that combines a fluidized bed device and a stirring device, removes the paper piece of the present invention by shearing action and turbulence generated by stirring of the stirring blades. The removed waste paper defibrated material is preferable because it can be retained for a long time in a state of being suspended and dispersed in the air.

容器内に複数の場所に攪拌羽根がある攪拌装置、あるいは、流動層装置と攪拌装置を組み合わせた装置の具体例としては、バーチカル グラニュレーター（パウレック社（日本）製）、グラニュマイスト（フロイント産業社(日本)製）、スパイラフロー（フロイント産業社製）、ハイスピードミキサー（深江パウテック社(日本)製）、ハイフレックスグラル（深江パウテック社製）、アキシャルミキサー（杉山重工社(日本)製）、ジュリアミキサー（徳寿工作所社(日本)製）、高速攪拌混合造粒機（奈良機械製作所社(日本)製）が挙げられる。例えば、好ましい装置は、容器底面に設けられた攪拌羽根とそれよりも上部に別の攪拌羽根が設けられた、複数の攪拌羽根を有するタイプの装置であり、すなわち容器底面の羽根で気流を形成し、上部の攪拌羽根で本発明の紙片を除去した古紙解繊物の塊を離解させる作用と離解された状態を維持する作用を持つ装置である。   Specific examples of a stirring device having stirring blades in a plurality of locations in a container, or a combined device of a fluidized bed device and a stirring device include a vertical granulator (manufactured by Paulek (Japan)), a granist (Freund Sangyo Co., Ltd.) (Made in Japan), Spiraflow (made by Freund Sangyo Co., Ltd.), high speed mixer (made by Fukae Powtech Co., Ltd. (Japan)), Hi-Flex Grall (made by Fukae Powtech Co., Ltd.), axial mixer (made by Sugiyama Heavy Industries (Japan)), Examples include a Julia mixer (manufactured by Tokuju Kogakusha Co., Ltd. (Japan)) and a high-speed stirring and mixing granulator (manufactured by Nara Machinery Co., Ltd. (Japan)). For example, a preferable device is a device of a type having a plurality of stirring blades provided with a stirring blade provided on the bottom surface of the container and another stirring blade above the stirring blade, that is, forming an air flow with the blades on the bottom surface of the container. And it is an apparatus with the effect | action which maintains the disintegrated state and the effect | action which disaggregates the lump of the used paper defibrated material which removed the paper piece of this invention with the upper stirring blade.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤として熱可塑性樹脂の合成パルプあるいは粉末状樹脂を添加する方法は特に制限はないが、紙片を除去した古紙解繊物と同一の容器内で同時に気中に浮遊分散させると均一に混合できるので好ましい。   There is no particular limitation on the method of adding the synthetic pulp or the powdered resin of thermoplastic resin as a dispersion aid to the used paper defibrated material from which the paper piece has been removed of the present invention, but in the same container as the used paper defibrated material from which the paper piece has been removed. It is preferable to float and disperse in the air at the same time because uniform mixing is possible.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤として疎水化剤を添加する方法は特に制限はないが、疎水化剤の水溶液を微小液滴にして、気中に浮遊分散された状態の本発明の紙片を除去した古紙解繊物に付着させると均一に混合できるので好ましい。   The method of adding a hydrophobizing agent as a dispersion aid to the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed is not particularly limited, but the aqueous solution of the hydrophobizing agent is made into fine droplets and suspended and dispersed in the air It is preferable to adhere to the waste paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed because uniform mixing is possible.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤としてラテックス、樹脂エマルジョン、植物油、液状樹脂、液状ゴムを添加する方法は特に制限はないが、これらは、微小液滴にして、気中に浮遊分散された状態の本発明の紙片を除去した古紙解繊物に付着させると均一に混合できるので好ましい。   The method of adding latex, resin emulsion, vegetable oil, liquid resin, or liquid rubber as a dispersion aid to the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed is not particularly limited. It is preferable to adhere to the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention suspended and dispersed are removed, so that they can be mixed uniformly.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤としてワックスを添加する方法は特に制限はない。例えば、ワックスを粉末にして、紙片を除去した古紙解繊物と同一の容器内で同時に気中に浮遊分散させる方法、ワックスを分散液にして、これを微小液滴にして、気中に浮遊分散された状態の本発明の紙片を除去した古紙解繊物に付着させる方法がある。これらの方法により、本発明の紙片を除去した古紙解繊物とワックスを均一に混合することができる。
ワックスを分散液にして、これを微小液滴にして、気中に浮遊分散された状態の本発明の紙片を除去した古紙解繊物に付着させる方法は、古紙解繊物の表面にワックスを付着させることができるので、より好ましく使用される。 The method of adding wax as a dispersion aid to the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed is not particularly limited. For example, a method in which wax is powdered and suspended in the air at the same time in the same container as the used paper defibrated material from which the paper pieces have been removed. There is a method of adhering to a used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention in a dispersed state are removed. By these methods, the waste paper defibrated material from which the piece of paper of the present invention has been removed and the wax can be uniformly mixed.
The method of making a wax into a dispersion liquid, making this into fine droplets, and attaching it to the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention suspended and dispersed in the air have been removed is the method of attaching the wax to the surface of the used paper defibrated material. Since it can be made to adhere, it is used more preferably.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤として疎水化剤の水溶液、ラテックス、樹脂エマルジョン、ワックスの分散液を添加する場合、好適な固形分濃度は、２０〜５０％（質量）である。気中に浮遊する本発明の紙片を除去した古紙解繊物の表面に分散助剤を付着しうる限りこの範囲以外の濃度も使用しうるが、２０％未満の濃度では水分が増加するため、乾燥に必要なエネルギーが増加するため生産効率が低下する。一方、５０％を超す濃度では分散助剤の溶液あるいは分散液が不安定になりやすく、分散助剤の析出あるいは凝集が発生することがあり、また、安定した溶液あるいは分散液が作れても、液の粘度が非常に高くなり微小な液滴を作ることが困難になることがあるため好ましくない。   When an aqueous solution of a hydrophobizing agent, latex, resin emulsion, or wax dispersion is added as a dispersion aid to the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed, the preferred solid content concentration is 20 to 50% (mass). It is. Concentrations outside this range can be used as long as the dispersion aid adheres to the surface of the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention that have floated in the air are removed. Production efficiency decreases because the energy required for drying increases. On the other hand, if the concentration exceeds 50%, the dispersion aid solution or dispersion tends to be unstable, and the dispersion aid may precipitate or aggregate. Even if a stable solution or dispersion can be made, This is not preferable because the viscosity of the liquid becomes very high and it may be difficult to form fine droplets.

前記添加助剤を微小な液滴にするための装置としては、例えば、液体を微細な穴から供給するシャワー方式、あるいは、気体により液滴を作るスプレー方式、超音波噴霧方式、静電噴霧方式が挙げられる。   As an apparatus for making the additive assistant into fine droplets, for example, a shower method in which liquid is supplied from fine holes, or a spray method in which droplets are formed by gas, an ultrasonic spray method, an electrostatic spray method Is mentioned.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物に分散助剤として疎水化剤の水溶液、ラテックス、樹脂エマルジョン、ワックスの分散液を付着させた直後は、溶媒あるいは分散媒を含んでいるため、乾燥処理が必要となる。乾燥方法としては、自然乾燥、乾燥装置を用いる方法がある。乾燥装置としては、例えば、マイクロ波乾燥装置、真空乾燥装置、赤外線乾燥装置、熱風乾燥装置が挙げられる。   Immediately after the aqueous solution of the hydrophobizing agent, latex, resin emulsion, and wax dispersion as a dispersion aid are attached to the used paper defibrated material from which the piece of paper of the present invention has been removed, it contains a solvent or a dispersion medium, so that it is dried. Is required. Examples of the drying method include natural drying and a method using a drying apparatus. Examples of the drying device include a microwave drying device, a vacuum drying device, an infrared drying device, and a hot air drying device.

乾燥処理は、本発明の紙片を除去した古紙解繊物を気中に浮遊分散させながら、溶媒あるいは分散媒を含む分散助剤の微小液滴を本発明の紙片を除去した古紙解繊物に付着させると同時に行っても良く、その場合は、本発明の紙片を除去した古紙解繊物を気中に浮遊分散させる装置、溶媒あるいは分散媒を含む分散助剤を微小な液滴にするための装置、乾燥装置を同一容器内に設置する。この場合、マイクロ波乾燥装置、熱風乾燥装置を使用することが好ましい。   The drying treatment is performed by suspending and dispersing the waste paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed in the air, while dispersing fine droplets of a dispersion aid containing a solvent or a dispersion medium into the waste paper defibrated materials from which the paper pieces of the present invention have been removed. It may be carried out at the same time as attaching. In this case, in order to make the dispersion aid containing the solvent or dispersion medium into fine droplets, the apparatus for floating and dispersing the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed. The device and the drying device are installed in the same container. In this case, it is preferable to use a microwave dryer or a hot air dryer.

乾燥温度は、溶媒あるいは分散媒の沸点以下で良い。また、乾燥後の水分含量は、１０質量％を超えないようにすることが好ましい。本発明の紙片を除去した古紙解繊物の分散助剤添加物（以下、分散助剤添加物とする）の水分含量が１０質量％を超えると、樹脂に混練する際に、分散助剤添加物に含まれる水分を蒸発させるために加熱エネルギーが必要となることから製造効率が低下すること、また、水分を蒸発させるために混練時間が増すことにより樹脂の劣化を引き起こすことがあるため好ましくない。   The drying temperature may be lower than the boiling point of the solvent or dispersion medium. Moreover, it is preferable that the water content after drying does not exceed 10% by mass. When the water content of the dispersion aid additive (hereinafter referred to as dispersion aid additive) of the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed exceeds 10% by mass, the dispersion aid is added when kneaded into the resin. Since heating energy is required to evaporate the water contained in the product, the production efficiency is lowered, and the kneading time is increased to evaporate the water, which may cause deterioration of the resin. .

乾燥処理は、静置で行ってもよいが、攪拌しながら行ってもよい。   The drying process may be performed by standing or may be performed while stirring.

本発明の紙片を除去した古紙解繊物と分散助剤の配合比率は、古紙解繊物１００質量部に対して、分散助剤を固形分として０．５〜７５質量部を配合するのが好ましく、１〜５０質量部を混合するのがより好ましい。分散助剤の固形分の配合量が０．５質量部未満であると、分散助剤添加物を樹脂に混合する際に、樹脂への分散が不十分となる恐れがある。また分散助剤の固形分の配合量が７５質量部を超えると、分散助剤添加物と樹脂との混合物（以下、樹脂混合物とする）において、分散助剤が占める割合が多くなり樹脂混合物の物性に大きな影響を与えることがあるため好ましくない。   The blending ratio of the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed and the dispersion aid is blended in an amount of 0.5 to 75 parts by weight with 100% by weight of the used paper defibrated material as a solid component. It is preferable to mix 1 to 50 parts by mass. When the blending amount of the solid content of the dispersion aid is less than 0.5 parts by mass, dispersion of the dispersion aid additive into the resin may be insufficient. When the blending amount of the solid content of the dispersion aid exceeds 75 parts by mass, the proportion of the dispersion aid increases in the mixture of the dispersion aid additive and the resin (hereinafter referred to as a resin mixture). Since it may have a great influence on physical properties, it is not preferable.

分散助剤の中でもワックスは、本発明の紙片を除去した古紙解繊物の表面に付着させることで古紙解繊物に滑り性を付与し古紙解繊物が凝集するのを防ぐ効果があり、また、ワックスは樹脂に対して相容性を持っている。つまり、本発明の紙片を除去した古紙解繊物を気中に浮遊分散された状態し、これにワックスの分散液の微小液滴を付着させる方法により得られる分散助剤添加物、すなわちワックス添加物は樹脂へ分散しやすい。   Among the dispersion aids, the wax has an effect of imparting slipperiness to the used paper defibrated material by attaching it to the surface of the used paper defibrated material from which the piece of paper of the present invention has been removed, and preventing the used paper defibrated material from aggregating, In addition, the wax is compatible with the resin. That is, the waste paper defibrated material from which the piece of paper of the present invention has been removed is suspended and dispersed in the air, and a dispersion aid additive obtained by a method in which fine droplets of a wax dispersion liquid are attached thereto, that is, wax addition Things are easy to disperse in the resin.

ワックスを分散液として使用する場合、分散媒として例えば、水、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、アルコール類（炭素数１〜８の低級アルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール等）、グリコール誘導体類（セロソルブ、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等）、炭素数１〜５の低級脂肪酸エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル等）等の有機溶媒を挙げることができる。   When wax is used as the dispersion, examples of the dispersion medium include water, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), alcohols (lower alcohols having 1 to 8 carbon atoms, such as methyl alcohol, ethyl alcohol). , Isopropyl alcohol, butyl alcohol, hexyl alcohol, octyl alcohol, etc.), glycol derivatives (cellosolve, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, etc.), lower fatty acid esters having 1 to 5 carbon atoms (ethyl acetate, butyl acetate, etc.) And organic solvents such as ethyl propionate).

前記分散媒の中でも、環境負荷が小さい点から水が好ましい。   Among the dispersion media, water is preferable because it has a small environmental load.

ワックスの分散液は、従来知られている分散剤により分散されたものでも良く、また、ソープフリー型のワックス分散液でもよい。また、分散物の安定性を良くするために、従来知られている増粘剤を添加してもよい。これら、分散剤、増粘剤は、そのワックスに対する添加量が多いと、ワックス添加物の樹脂への分散性、樹脂混合物の品質に影響を与える恐れがあることから、ワックス１００部に対して、３０部以下が好ましく、２０部以下がより好ましい。   The wax dispersion may be dispersed by a conventionally known dispersant, or may be a soap-free wax dispersion. Moreover, in order to improve the stability of the dispersion, a conventionally known thickener may be added. These dispersants and thickeners may affect the dispersibility of the wax additive in the resin and the quality of the resin mixture if the amount added to the wax is large. 30 parts or less are preferable and 20 parts or less are more preferable.

ワックスの分散液の平均粒径は０．１〜１００μｍが好ましく、０．４〜５０μｍがより好ましい。この平均粒径が０．１μｍよりも小さいと、本発明の紙片を除去した古紙解繊物に対してワックスが小さすぎるため滑り性が悪くなり樹脂への分散性を損ねることがある。逆に１００μｍを越えると、本発明の紙片を除去した古紙解繊物に対する付着性が悪くなり、古紙解繊物に対してワックスの効果による滑り性を十分に付与することができないため、ワックス添加物の樹脂への分散性を損ねることがある。   The average particle size of the wax dispersion is preferably from 0.1 to 100 μm, more preferably from 0.4 to 50 μm. If this average particle size is smaller than 0.1 μm, the wax is too small for the used paper defibrated material from which the paper pieces of the present invention have been removed, so that the slipping property is deteriorated and the dispersibility in the resin may be impaired. On the other hand, if it exceeds 100 μm, the adhesion to the used paper defibrated material from which the paper piece of the present invention has been removed deteriorates, and the slipperiness due to the effect of wax cannot be sufficiently imparted to the used paper defibrated material. Dispersibility of the product in the resin may be impaired.

前記ワックス添加物は、作業性を良くするために、ペレット、タブレット、粒状、シート、マット、ブロック、等の形態に圧縮してもよい。この場合、ワックス添加物の嵩比重は、０．０５〜０．８０ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましい。嵩比重が０．０５ｇ／ｃｍ３よりも低いと、ワックス添加物が飛散しやすくなるため作業性が悪くなることがある。また、ワックス添加物の嵩比重が０．８０ｇ／ｃｍ３を超えると、ワックス添加物が固く締まりほぐれにくくなり、樹脂に混練する際に分散性が悪くなることから、樹脂中に塊（ワックス付着古紙解繊物の集合体）となって存在することがあるため、好ましくない。嵩比重は、公知の機械、例えば、圧縮機、減容機、打錠機、ロールプレス機を用いて調整することができる。 The wax additive may be compressed in the form of pellets, tablets, granules, sheets, mats, blocks, etc. in order to improve workability. In this case, the bulk specific gravity of the wax additive is preferably in the range of 0.05 to 0.80 g / cm 3 . If the bulk specific gravity is lower than 0.05 g / cm 3 , the wax additive tends to scatter and workability may deteriorate. In addition, when the bulk specific gravity of the wax additive exceeds 0.80 g / cm 3 , the wax additive becomes hard and does not easily come loose, and the dispersibility is deteriorated when kneading into the resin. This is not preferable because it may exist as an aggregate of used paper defibrated material. Bulk specific gravity can be adjusted using a well-known machine, for example, a compressor, a volume reduction machine, a tableting machine, and a roll press machine.

また、ワックス添加物は、作業性を良くするために、分散助剤である植物油、液状樹脂、液状ゴムから選ばれる１種あるいは２種以上を添加しても良い。これらをワックス添加物に付着、吸収させることで、ワックス添加物は重くなり樹脂に混練する際にワックス添加物が飛散しにくくなる。植物油、液状樹脂、液状ゴムの添加量は、ワックス添加物１００質量部に対して、１〜１５質量部を添加するのが好ましく、２〜１０質量部を添加するのがより好ましい。植物油、液状樹脂、液状ゴムから選ばれる１種あるいは２種以上の分散助剤の添加量が１質量部未満だと、ワックス添加物が飛散しやすくなるため作業性が悪くなることがある。また、添加量が１５質量部を超えると、ワックス添加物と樹脂との混合物である樹脂混合物の物性に影響を及ぼす恐れがあるため好ましくない。
（実施例） Moreover, in order to improve workability, the wax additive may be added with one or two or more kinds selected from vegetable oil, liquid resin, and liquid rubber which are dispersion aids. By adhering and absorbing these to the wax additive, the wax additive becomes heavier and the wax additive is less likely to scatter when kneaded into the resin. As for the addition amount of vegetable oil, liquid resin, and liquid rubber, it is preferable to add 1-15 mass parts with respect to 100 mass parts of wax additives, and it is more preferable to add 2-10 mass parts. If the addition amount of one or more dispersing aids selected from vegetable oils, liquid resins, and liquid rubbers is less than 1 part by mass, the workability may be deteriorated because the wax additive tends to scatter. Moreover, when the addition amount exceeds 15 parts by mass, the physical properties of the resin mixture, which is a mixture of the wax additive and the resin, may be affected, which is not preferable.
(Example)

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、部は全て質量部、％は全て質量％である。
＜実施例１＞ Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the following examples, all parts are parts by mass, and all% are% by mass.
<Example 1>

図１は所定の目開きＭ１のスクリーンを備えた篩機を用いた本発明の実施の形態を示す工程説明図である。実施例１の古紙解繊物の製造は、図１の工程説明図に基づき実施された。以下、具体的に説明する。
まず、水分６．８％の新聞古紙を、パルプ粗砕機（商品名：ＦＲ−１６０、瑞光鉄工社製）を用いて粗砕後、図１のホッパー（１）に移した。古紙の粗砕物はホッパー（１）により配管（２）に送られ、パルプ解繊機（３）（商品名：Ｐ−２７０、瑞光鉄工社製）により乾式解繊され古紙解繊物となった。古紙解繊物はブロア（５）によりほぐされながら配管（４）を通って篩機（６）（商品名：ハイボルターＮＲ−４５０Ｓ型、東洋ハイテック社製）に送られ、篩機（６）に設けられたスクリーン（７）（目開きＭ１＝５００μｍのステンレス製スクリーンを使用）により篩分けられた。スクリーン（７）を通った古紙解繊物はブロア（５）およびブロア（１８）により発生する気流に乗り、配管（１１）を通り、さらにサイクロン（１２）により捕集された後、配管（１３）を通ってホッパー（１４）に回収された。一方、スクリーン（７）を通過せずにスクリーンの上流側に留まった古紙解繊物は、エアーブラシ（８）より噴射される気流によりスクリーン（７）から離され、配管（１０）を通って、再びパルプ解繊機（３）で乾式解繊され、再び篩機（６）に送られた。サイクロンを通った気流は、配管（１５）を経てバグフィルター（１６）により除塵され、配管（１７）を経てブロア（１８）から排気（１９）された。
上記の工程を実施後に、篩機（６）に設けたスクリーン（７）の目詰まりを確認したが、目詰まりは発生していなかった。このことから、連続操業性に問題のないことが確認できた。
また、ホッパー（１４）に回収された古紙解繊物を目視で観察したところ、紙片が取り除かれていることが確認できた。 Figure 1 is a process explanatory diagram showing an embodiment of the present invention using a sieve equipped with a screen of predetermined mesh opening M 1. The waste paper defibrated material of Example 1 was manufactured based on the process explanatory diagram of FIG. This will be specifically described below.
First, waste paper with a water content of 6.8% was crushed using a pulp crusher (trade name: FR-160, manufactured by Zuiko Iron Works) and then transferred to the hopper (1) in FIG. The waste paper crushed material was sent to the pipe (2) by the hopper (1), and dry defibrated by the pulp defibrator (3) (trade name: P-270, manufactured by Zuiko Iron Works Co., Ltd.). Waste paper defibrated material is sent to the sieve machine (6) (trade name: Hivolta NR-450S, manufactured by Toyo Hitec Co., Ltd.) through the pipe (4) while being loosened by the blower (5). It was sieved by the provided screen (7) (using a stainless steel screen with mesh M 1 = 500 μm). Waste paper defibrated material that has passed through the screen (7) rides on the air flow generated by the blower (5) and blower (18), passes through the pipe (11), and is further collected by the cyclone (12). ) And collected in the hopper (14). On the other hand, the waste paper defibrated material that has not passed through the screen (7) and stayed on the upstream side of the screen is separated from the screen (7) by the air current jetted from the air brush (8) and passes through the pipe (10). Then, the dry defibration was performed again with the pulp defibrator (3), and it was sent again to the sieving machine (6). The airflow that passed through the cyclone was removed by the bag filter (16) through the pipe (15) and exhausted (19) from the blower (18) through the pipe (17).
After carrying out the above steps, clogging of the screen (7) provided in the sieve (6) was confirmed, but no clogging occurred. From this, it was confirmed that there was no problem in continuous operability.
Further, when the used paper defibrated material collected in the hopper (14) was visually observed, it was confirmed that the paper piece was removed.

得られた古紙解繊物１０７．３部（水分６．８％、固形分として１００部）を、底部と側面に攪拌羽根が付いている容器に入れ、攪拌羽根の高速回転により古紙解繊物を攪拌して気中に浮遊分散した状態を保ちながら、これにポリエチレンワックスの分散物（商品名：ケミパール Ｗ４０１、固形分濃度４０％、平均粒径１μｍ、三井化学社製）４４．１部（固形分として１７．６部）を１分間当たり約５０グラムの供給量で２流体スプレーノズルを用いて噴霧した後、熱風乾燥機を用いて８０℃で１時間乾燥し、ワックス添加物Ａを得た。
得られたワックス添加物Ａ１０部を、ポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、日本ゼオン社製）９０部と共にラボプラストミル（東洋精機製作所社製）で混練した。なお、混練温度は７０℃、混練時間は１０分である。得られた混練物を１６０℃でプレス成型し、厚さ２ｍｍの板状サンプルを作製した。
＜実施例２＞ 107.3 parts of the resulting waste paper defibrated material (moisture 6.8%, solid content 100 parts) are put into a container having stirring blades on the bottom and side surfaces, and the waste paper defibrated material is rotated at a high speed by the stirring blades. 44.1 parts of a polyethylene wax dispersion (trade name: Chemipearl W401, solid content concentration 40%, average particle size 1 μm, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) 17.6 parts as solids) was sprayed at a supply rate of about 50 grams per minute using a two-fluid spray nozzle and then dried at 80 ° C. for 1 hour using a hot air dryer to obtain wax additive A. It was.
10 parts of the obtained wax additive A was kneaded with 90 parts of polyisoprene rubber (trade name: Nipol IR2200, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) in a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho). The kneading temperature is 70 ° C. and the kneading time is 10 minutes. The obtained kneaded material was press-molded at 160 ° C. to prepare a plate sample having a thickness of 2 mm.
<Example 2>

図２は所定の目開きＭ2のスクリーンを備えた篩機と、所定の目開きＭ１のスクリーンを備えた篩機を用いた本発明の実施の形態を示す工程説明図である。実施例２の古紙解繊物の製造は、図２の工程説明図に基づき実施された。以下、具体的に説明する。
まず、水分６．８％の新聞古紙を、パルプ粗砕機（商品名：ＦＲ−１６０、瑞光鉄工社製）を用いて粗砕後、図２のホッパー（２１）に移した。古紙の粗砕物はホッパー（２１）により配管（２２）に送られ、パルプ解繊機（２３）（商品名：Ｐ−２７０、瑞光鉄工社製）により乾式解繊され、古紙解繊物となった。古紙解繊物はブロア（２５）によりほぐされながら配管（２４）を通って篩機（２６）（商品名：ハイボルターＮＲ−４５０Ｓ型、東洋ハイテック社製）に送られ、篩機（２６）に設けられたスクリーン（２７）（目開きＭ2＝５ｍｍのステンレス製スクリーンを使用）により篩分けされながらほぐされた。スクリーン（２７）を通過することでほぐされた古紙解繊物はブロア（２５）およびブロア（３１）およびブロア（４５）により発生する気流に乗り、配管（３２）を通り、篩機（３３）（商品名：ハイボルターＮＲ−４５０Ｓ型、東洋ハイテック社製）に送られ、篩機（３３）に設けられたスクリーン（３４）（目開きＭ１＝５００μｍのステンレス製スクリーンを使用）により篩分けられた。スクリーン（３４）を通った古紙解繊物はブロア（２５）および（３１）およびブロア（４５）により発生する気流に乗り、配管（３８）を通り、さらにサイクロン（４１）により捕集された後、配管（３９）を通ってホッパー（４０）に回収された。一方、スクリーン（２７）を通過せずにスクリーンの上流側に留まった古紙解繊物は、エアーブラシ（２８）より噴射される気流によりスクリーン（２７）から離され、配管（３０）を通って、再びパルプ解繊機（２３）で乾式解繊され、再び篩機（２６）に送られた。同様に、スクリーン（３４）を通過せずにスクリーンの上流側に留まった古紙解繊物は、エアーブラシ（３５）より噴射される気流によりスクリーン（３４）から離され、配管（３７）を通って、再びパルプ解繊機（２３）で乾式解繊され、再び篩機（２６）に送られた。サイクロンを通った気流は、配管（４２）を経てバグフィルター（４３）により除塵され、配管（４４）を経てブロア（４５）から排気（４６）された。
上記の工程を実施後に、篩機（２６）に設けられたスクリーン（２７）および篩機（３３）に設けられたスクリーン（３４）の目詰まりを確認したが、目詰まりは発生していなかった。このことから、連続操業性に問題のないことが確認できた。
また、ホッパー（４０）に回収された古紙解繊物を目視で観察したところ、紙片が取り除かれていることが確認できた。 FIG. 2 is a process explanatory view showing an embodiment of the present invention using a sieve equipped with a screen having a predetermined mesh M 2 and a sieve equipped with a screen having a predetermined mesh M 1 . The waste paper defibrated material of Example 2 was manufactured based on the process explanatory diagram of FIG. This will be specifically described below.
First, waste newspaper with a moisture content of 6.8% was crushed using a pulp crusher (trade name: FR-160, manufactured by Suikou Iron Works) and then transferred to the hopper (21) in FIG. The waste paper crushed material was sent to the pipe (22) by the hopper (21), and was dry defibrated by the pulp defibrator (23) (trade name: P-270, manufactured by Suikou Iron Works Co., Ltd.). . Waste paper defibrated material passes through the pipe (24) while being loosened by the blower (25), and is sent to the sieve machine (26) (trade name: High-Volter NR-450S, manufactured by Toyo Hitec Co., Ltd.). It was loosened while sieving with a provided screen (27) (using a stainless steel screen with mesh opening M 2 = 5 mm). Waste paper defibrated material loosened by passing through the screen (27) rides on the air flow generated by the blower (25), blower (31) and blower (45), passes through the pipe (32), and passes through the sieve (33). (Product name: Highbolter NR-450S type, manufactured by Toyo High-Tech Co., Ltd.) and sieved by a screen (34) provided on the sieve (33) (using a stainless steel screen with mesh M 1 = 500 μm). It was. The used paper defibrated material that passed through the screen (34) rides on the air flow generated by the blowers (25) and (31) and the blower (45), passes through the pipe (38), and is further collected by the cyclone (41). And was collected in the hopper (40) through the pipe (39). On the other hand, the used paper defibrated material that has not passed through the screen (27) and stayed on the upstream side of the screen is separated from the screen (27) by the air current jetted from the air brush (28) and passes through the pipe (30). Then, the dry defibration was again performed by the pulp defibrator (23), and the powder was again sent to the sieve (26). Similarly, the waste paper defibrated material that has not passed through the screen (34) and stayed on the upstream side of the screen is separated from the screen (34) by the air current jetted from the air brush (35) and passes through the pipe (37). Then, it was again dry defibrated by the pulp defibrator (23) and sent again to the sieve (26). The airflow passing through the cyclone was removed by the bag filter (43) through the pipe (42) and exhausted (46) from the blower (45) through the pipe (44).
After performing the above steps, clogging of the screen (27) provided in the sieve (26) and the screen (34) provided in the sieve (33) was confirmed, but no clogging occurred. . From this, it was confirmed that there was no problem in continuous operability.
Further, when the used paper defibrated material collected in the hopper (40) was visually observed, it was confirmed that the piece of paper was removed.

得られた古紙解繊物１０７．３部（水分６．８％、固形分として１００部）を、底部と側面に攪拌羽根が付いている容器に入れ、攪拌羽根の高速回転により古紙解繊物を攪拌して気中に浮遊分散した状態を保ちながら、これにポリエチレンワックスの分散物（商品名：ケミパール Ｗ４０１、固形分濃度４０％、平均粒径１μｍ、三井化学社製）４４．１部（固形分として１７．６部）を１分間当たり約５０グラムの供給量で２流体スプレーノズルを用いて噴霧した後、熱風乾燥機を用いて８０℃で１時間乾燥し、ワックス添加物Ｂを得た。
得られたワックス添加物Ｂ１０部を、ポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、日本ゼオン社製）９０部と共にラボプラストミル（東洋精機製作所社製）で混練した。なお、混練温度は７０℃、混練時間は１０分である。得られた混練物を１６０℃でプレス成型し、厚さ２ｍｍの板状サンプルを作製した。
＜実施例３＞ 107.3 parts of the resulting waste paper defibrated material (moisture 6.8%, solid content 100 parts) are put into a container having stirring blades on the bottom and side surfaces, and the used paper defibrated material is rotated by high-speed rotation of the stirring blades. 44.1 parts of a polyethylene wax dispersion (trade name: Chemipearl W401, solid content concentration 40%, average particle size 1 μm, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) 17.6 parts as a solid content) is sprayed at a supply rate of about 50 grams per minute using a two-fluid spray nozzle and then dried at 80 ° C. for 1 hour using a hot air dryer to obtain wax additive B It was.
10 parts of the obtained wax additive B was kneaded with 90 parts of polyisoprene rubber (trade name: Nipol IR2200, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) in a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho). The kneading temperature is 70 ° C. and the kneading time is 10 minutes. The obtained kneaded material was press-molded at 160 ° C. to prepare a plate sample having a thickness of 2 mm.
<Example 3>

図３は所定の目開きＭ2のスクリーンと、所定の目開きＭ１のスクリーンの２つのスクリーンを備えた篩機を用いた本発明の実施の形態を示す工程説明図である。実施例３の古紙解繊物の製造は、図３の工程説明図に基づき実施された。以下、具体的に説明する。
まず、水分６．８％の新聞古紙を、パルプ粗砕機（商品名：ＦＲ−１６０、瑞光鉄工社製）を用いて粗砕後、図２のホッパー（５１）に移した。古紙の粗砕物はホッパー（５１）により配管（５２）に送られ、パルプ解繊機（５３）（商品名：Ｐ−２７０、瑞光鉄工社製）により乾式解繊され、古紙解繊物となった。古紙解繊物はブロア（５５）によりほぐされながら配管（５４）を通って篩機（５６）（商品名：２段ふるい型ハイボルター４５０型、東洋ハイテック社製）に送られ、篩機（５６）に備えられたスクリーン（５７）（目開きＭ2＝２ｃｍのステンレス製スクリーンを使用）により篩分けされながらほぐされ、続けて、篩機（５６）に備えられたスクリーン（５９）（目開きＭ１＝５００μｍのステンレス製スクリーンを使用）により篩分けられた。スクリーン（５９）を通った古紙解繊物はブロア（５５）およびブロア（７０）により発生する気流に乗り、配管（６３）を通り、さらにサイクロン（６６）により捕集された後、配管（６４）を通ってホッパー（６５）に回収された。一方、スクリーン（５７）を通過せずにスクリーンの上流側に留まった古紙解繊物は、エアーブラシ（５８）より噴射される気流によりスクリーン（５７）から離され、配管（６１）を通って、再びパルプ解繊機（５３）で乾式解繊され、再び篩機（５６）に送られた。同様に、スクリーン（５９）を通過せずにスクリーンの上流側に留まった古紙解繊物は、エアーブラシ（６０）より噴射される気流によりスクリーン（５９）から離され、配管（６２）を通って、再びパルプ解繊機（５３）で乾式解繊され、再び篩機（５６）に送られた。サイクロンを通った気流は、配管（６７）を経てバグフィルター（６８）により除塵され、配管（６９）を経てブロア（７０）から排気（７１）された。
上記の工程を実施後に、篩機（５６）に設けられたスクリーン（５７）およびスクリーン（５９）の目詰まりを確認したが、目詰まりは発生していなかった。このことから、連続操業性に問題のないことが確認できた。
また、ホッパー（６５）に回収された古紙解繊物を目視で観察したところ、紙片が取り除かれていることが確認できた。 FIG. 3 is a process explanatory view showing an embodiment of the present invention using a screen having two screens, a screen having a predetermined opening M 2 and a screen having a predetermined opening M 1 . The waste paper defibrated material of Example 3 was manufactured based on the process explanatory diagram of FIG. This will be specifically described below.
First, waste paper with a water content of 6.8% was crushed using a pulp crusher (trade name: FR-160, manufactured by Suikou Iron Works) and then transferred to the hopper (51) in FIG. The waste paper crushed material was sent to the pipe (52) by the hopper (51), and was dry defibrated by the pulp defibrator (53) (trade name: P-270, manufactured by Zuiko Iron Works) to become a used paper defibrated material. . Waste paper defibrated material is sent to a sieve machine (56) (trade name: two-stage sieve type high-bolter 450 type, manufactured by Toyo Hitec Co., Ltd.) through a pipe (54) while being loosened by a blower (55). ) it loosened while being screened by a screen provided in the (57) (using the stainless steel screen with a mesh M 2 = 2 cm), followed by a screen (59 provided in the sifter (56)) (opening (Using a stainless steel screen with M 1 = 500 μm). The used paper defibrated material that passed through the screen (59) rides on the air flow generated by the blower (55) and blower (70), passes through the pipe (63), and is further collected by the cyclone (66). ) And collected in a hopper (65). On the other hand, the used paper defibrated material that has not passed through the screen (57) and stayed on the upstream side of the screen is separated from the screen (57) by the air flow injected from the air brush (58), and passes through the pipe (61). Then, the dry defibration was performed again with the pulp defibrator (53), and the powder was sent again to the sieve (56). Similarly, the used paper defibrated material that has not passed through the screen (59) and stayed on the upstream side of the screen is separated from the screen (59) by the air current jetted from the air brush (60), and passes through the pipe (62). Then, it was again dry defibrated by the pulp defibrator (53) and sent again to the sieve (56). The airflow passing through the cyclone was removed by the bag filter (68) through the pipe (67) and exhausted (71) from the blower (70) through the pipe (69).
After carrying out the above steps, clogging of the screen (57) and the screen (59) provided in the sieve (56) was confirmed, but no clogging occurred. From this, it was confirmed that there was no problem in continuous operability.
Further, when the used paper defibrated material collected in the hopper (65) was visually observed, it was confirmed that the piece of paper was removed.

得られた古紙解繊物１０７．３部（水分６．８％、固形分として１００部）を、底部と側面に攪拌羽根が付いている容器に入れ、攪拌羽根の高速回転により古紙解繊物を攪拌して気中に浮遊分散した状態を保ちながら、これにポリエチレンワックスの分散物（商品名：ケミパール Ｗ４０１、固形分濃度４０％、平均粒径１μｍ、三井化学社製）４４．１部（固形分として１７．６部）を１分間当たり約５０グラムの供給量で２流体スプレーノズルを用いて噴霧した後、熱風乾燥機を用いて８０℃で１時間乾燥し、ワックス添加物Ｃを得た。
得られたワックス添加物Ｃ１０部を、ポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、日本ゼオン社製）９０部と共にラボプラストミル（東洋精機製作所社製）で混練した。なお、混練温度は７０℃、混練時間は１０分である。得られた混練物を１６０℃でプレス成型し、厚さ２ｍｍの板状サンプルを作成した。
＜比較例１＞ 107.3 parts of the resulting waste paper defibrated material (moisture 6.8%, solid content 100 parts) are put into a container having stirring blades on the bottom and side surfaces, and the used paper defibrated material is rotated by high-speed rotation of the stirring blades. 44.1 parts of a polyethylene wax dispersion (trade name: Chemipearl W401, solid content concentration 40%, average particle size 1 μm, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) 17.6 parts as solids) was sprayed at a supply rate of about 50 grams per minute using a two-fluid spray nozzle and then dried at 80 ° C. for 1 hour using a hot air dryer to obtain wax additive C. It was.
10 parts of the obtained wax additive C was kneaded with 90 parts of polyisoprene rubber (trade name: Nipol IR2200, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) in a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho). The kneading temperature is 70 ° C. and the kneading time is 10 minutes. The obtained kneaded material was press-molded at 160 ° C. to prepare a plate-like sample having a thickness of 2 mm.
<Comparative Example 1>

水分６．８％の新聞古紙を、パルプ粗砕機（商品名：ＦＲ−１６０、瑞光鉄工社製）を用いて粗砕後、パルプ解繊機（商品名：Ｐ−２７０、瑞光鉄工社製）により乾式解繊し古紙解繊物を得た。
古紙解繊物を目視で観察したところ、紙片が観察された。 Waste paper with a water content of 6.8% is crushed using a pulp crusher (trade name: FR-160, manufactured by Ruikou Iron Works Co., Ltd.), and then is pulverized by a pulp defibrator (product name: P-270, manufactured by Ruikou Iron Works Co., Ltd.). Dry defibration and used paper defibrated material were obtained.
When the waste paper defibrated material was visually observed, a piece of paper was observed.

得られた古紙解繊物１０７．３部（水分６．８％、固形分として１００部）を、底部と側面に攪拌羽根が付いている容器に入れ、攪拌羽根の高速回転により古紙解繊物を攪拌して気中に浮遊分散した状態を保ちながら、これにポリエチレンワックスの分散物（商品名：ケミパール Ｗ４０１、固形分濃度４０％、平均粒径１μｍ、三井化学社製）４４．１部（固形分として１７．６部）を１分間当たり約５０グラムの供給量で２流体スプレーノズルを用いて噴霧した後、熱風乾燥機を用いて８０℃で１時間乾燥し、ワックス添加物Ｄを得た。
得られたワックス添加物Ｄ１０部を、ポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、日本ゼオン社製）９０部と共にラボプラストミル（東洋精機製作所社製）で混練した。なお、混練温度は７０℃、混練時間は１０分である。得られた混練物を１６０℃でプレス成型し、厚さ２ｍｍの板状サンプルを作製した。
＜比較例２＞ 107.3 parts of the resulting waste paper defibrated material (moisture 6.8%, solid content 100 parts) are put into a container having stirring blades on the bottom and side surfaces, and the waste paper defibrated material is rotated at a high speed by the stirring blades. 44.1 parts of a polyethylene wax dispersion (trade name: Chemipearl W401, solid content concentration 40%, average particle size 1 μm, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) 17.6 parts as a solid content) is sprayed at a feed rate of about 50 grams per minute using a two-fluid spray nozzle and then dried at 80 ° C. for 1 hour using a hot air dryer to obtain a wax additive D It was.
10 parts of the obtained wax additive D was kneaded together with 90 parts of polyisoprene rubber (trade name: Nipol IR2200, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) in a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho). The kneading temperature is 70 ° C. and the kneading time is 10 minutes. The obtained kneaded material was press-molded at 160 ° C. to prepare a plate sample having a thickness of 2 mm.
<Comparative example 2>

実施例１の篩機（６）（商品名：ハイボルターＮＲ−４５０Ｓ型、東洋ハイテック社製）を５００μｍのスクリーンを装着した振動篩（商品名：振動ふるい５０１型、ダルトン社製）に変更した以外は、図１の工程説明図に基づき実施例１と同様の方法で古紙解繊物の製造を実施したが、即座に古紙解繊物がスクリーンに目詰まりを起こし、連続操業が不可能であった。
＜比較例３＞ Except for changing the sieve machine (6) of Example 1 (trade name: Hivolter NR-450S type, manufactured by Toyo Hitec Co., Ltd.) to a vibration sieve (trade name: vibratory sieve 501 type, manufactured by Dalton) equipped with a 500 μm screen. 1 manufactured waste paper defibrated material in the same manner as in Example 1 based on the process diagram of FIG. 1, but the waste paper defibrated material immediately clogged the screen, and continuous operation was impossible. It was.
<Comparative Example 3>

ポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、日本ゼオン社製）１００部をラボプラストミル（東洋精機製作所社製）で練った。なお、練り温度は７０℃、練り時間は１０分である。得られた練り物を１６０℃でプレス成型し、厚さ２ｍｍの板状サンプルを作製した。   100 parts of polyisoprene rubber (trade name: Nipol IR2200, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was kneaded with a lab plast mill (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho). The kneading temperature is 70 ° C. and the kneading time is 10 minutes. The obtained kneaded material was press-molded at 160 ° C. to prepare a plate-like sample having a thickness of 2 mm.

＜評価方法＞
実施例１〜３および比較例１、比較例３の板状サンプルについて、イソプレンゴムへの分散性（古紙解繊物の集合状態）、引張強さ指数を下記評価方法に従って評価した。 <Evaluation method>
The plate samples of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 3 were evaluated for dispersibility in isoprene rubber (aggregation state of waste paper defibrated material) and tensile strength index according to the following evaluation methods.

＜イソプレンゴムへの分散性＞
得られた板状サンプルについて古紙解繊物の分散状態を下記評価基準に従って評価した。板状サンプルに含まれる塊（古紙解繊物の集合体あるいは紙片）の大きさが小さいほど、また、塊（古紙解繊物の集合体あるいは紙片）の数が少ないほど、イソプレンゴムへの分散性が良いことを示している。

○ ： 長径２ｍｍ未満の塊（古紙解繊物の集合体あるいは紙片）が
１５ｃｍ２あたり１０個以下存在する。
△ ： 長径２ｍｍ未満の塊（古紙解繊物の集合体あるいは紙片）が
１５ｃｍ２あたり１１個以上５０個以下存在する。
× ： 長径２ｍｍ以上の塊（古紙解繊物の集合体あるいは紙片）が
１個以上存在、あるいは、
長径２ｍｍ未満の塊（古紙解繊物の集合体あるいは紙片）が
５１個以上存在する。
<Dispersibility in isoprene rubber>
About the obtained plate-shaped sample, the dispersion state of the used paper defibrated material was evaluated according to the following evaluation criteria. The smaller the size of the lump (aggregate or piece of paper waste) contained in the plate sample, and the smaller the number of lump (aggregate or piece of waste paper defibrated material), the more dispersed it isoprene rubber. It shows that the sex is good.

○: A lump (aggregate of waste paper defibrated material or piece of paper) with a major axis of less than 2 mm
There are 10 or less per 15 cm 2 .
Δ: A lump (aggregate of used paper defibrated material or paper pieces) having a major axis of less than 2 mm
There are 11 or more and 15 or less per 15 cm 2 .
×: A lump (aggregate of waste paper defibrated material or paper pieces) having a major axis of 2 mm or more
1 or more, or
A lump (aggregate of used paper defibrated material or paper pieces) with a major axis of less than 2 mm
There are 51 or more.

＜引張強さ指数＞
得られた板状サンプルについて、引張強さ指数を以下の手順で求めた。引張強さ指数が大きいほど板状サンプルの強度が高いことを意味する。

手順１．各板状サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２０１０年）に準拠して下記条件にて引張強さ（ＴＳ）を測定した。
試験片の形状 ： ダンベル状２号形
試験温度 ： ２３℃
引張速度 ： ５００ｍｍ／分

手順２．比較例５の引張強さ（ＴＳ）を基準（１００）とし、下記式（１）により引張強さ指数を算出した。

引張強さ指数＝（各サンプルのＴＳ）／（比較例５のＴＳ）×１００・・（１）
<Tensile strength index>
About the obtained plate-shaped sample, the tensile strength index was calculated | required in the following procedures. The larger the tensile strength index, the higher the strength of the plate sample.

Procedure 1. About each plate-shaped sample, tensile strength (TS) was measured on condition of the following based on JISK6251 (2010).
Specimen shape: Dumbbell shape No. 2 Test temperature: 23 ° C
Tensile speed: 500 mm / min

Procedure 2. Using the tensile strength (TS) of Comparative Example 5 as the standard (100), the tensile strength index was calculated by the following formula (1).

Tensile strength index = (TS of each sample) / (TS of comparative example 5) × 100 (1)

表１に古紙解繊物の製造結果、板状サンプルの評価結果を示す。   Table 1 shows the results of manufacturing waste paper defibrated material and the evaluation results of plate samples.

Figure 2013147772
− ： 古紙解繊物が回収できないため評価不可能。
−− ： 古紙解繊物を使用、配合していないため評価不可能。
※比較例１については紙片由来の塊が確認された。
Figure 2013147772
 -: Unable to evaluate because defibrated paper cannot be recovered.
--- Evaluation is not possible because waste paper defibrated material is not used or blended.
* In Comparative Example 1, a lump derived from a piece of paper was confirmed.

表１の結果から明らかなように、本発明の製造方法は、古紙解繊物から紙片を取り除く工程を連続的に操業することが可能であり、本発明により紙片を除去した古紙解繊物を提供することが可能となる。
さらに、本発明の製造方法により提供される紙片を除去した古紙解繊物はイソプレンゴムへの分散性が良く、また、紙片を含む古紙解繊物と比較してイソプレンゴムの強度を高める効果が高いことを示している。 As is apparent from the results in Table 1, the production method of the present invention can continuously operate the process of removing a piece of paper from the used paper defibrated material. It becomes possible to provide.
Further, the used paper defibrated material from which the piece of paper provided by the production method of the present invention has been removed has good dispersibility in isoprene rubber, and has the effect of increasing the strength of the isoprene rubber compared with the used paper defibrated material containing the piece of paper. It is high.

本発明の、古紙を解繊機により乾式解繊した後に、気流により目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられている所定の目開きのスクリーンに通すことにより、あるいは、古紙を解繊機により乾式解繊した後に、気流により目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられている所定の目開きのスクリーンに通した後、さらに目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられている先に通したスクリーンよりも目開きが小さいスクリーンに連続的に通すことにより、古紙解繊物から紙片を取り除く工程を連続的に操業することが可能な紙片を除去した古紙解繊物の製造方法によって製造される紙片を除去した古紙解繊物は、強度低下を招く恐れがある紙片を含まないため、樹脂あるいはセメントに添加した場合、強度を向上することが出来る。   After the dry paper of the present invention is dry defibrated by a defibrating machine, the waste paper is passed through a screen with a predetermined opening provided with a rotary air brush having a function of removing clogging by an air flow, or Rotation with a function to remove clogging after passing through a screen with a predetermined opening equipped with a rotary air brush that has a function to remove clogging by airflow after dry defibration with a defibrating machine A piece of paper capable of continuously operating the process of removing the piece of paper from the defibrated paper by continuously passing it through a screen with a smaller opening than the previous screen equipped with an air brush of the type Since the used paper defibrated material from which the paper pieces produced by the method for producing the removed used paper defibrated material are removed does not contain paper pieces that may cause a decrease in strength, If you have added to the door, it is possible to improve the strength.

所定の目開きＭ１のスクリーンを備えた篩機を用いた本発明の実施の形態を示す工程説明図である。Is a process diagram showing an embodiment of the present invention using a sieve equipped with a screen of predetermined mesh opening M 1. 所定の目開きＭ2のスクリーンを備えた篩機と、所定の目開きＭ１のスクリーンを備えた篩機を用いた本発明の実施の形態を示す工程説明図である。And a predetermined mesh opening M 2 sieve equipped with a screen, is a process diagram showing an embodiment of the present invention using a sieve equipped with a predetermined eye opening M 1 screen. 所定の目開きＭ2のスクリーンと、所定の目開きＭ１のスクリーンの２つのスクリーンを備えた篩機を用いた本発明の実施の形態を示す工程説明図である。A predetermined eye opening M 2 screen, is a process diagram showing an embodiment of the present invention using a sieve equipped with two screens of a given eye opening M 1 screen.

１、２１、５１ パルプ解繊機送り用ホッパー
２、４、１０、１１、１３、１５、１７、２２、２４、３０、３２、３７、３８、３９、４２、４４、５２、５４、６１、６２、６３、６４、６７、６９ 配管
３、２３、５３ パルプ解繊機
５、１８、２５、３１、４５、５５、７０ ブロア
６、２６、３３、５６ 篩機
７、３４、５９ 目開きＭ１のスクリーン
８、２８、３５、５８、６０ スクリーンの目詰まり除去用エアーブラシ
９、２９、３６ 回転式ケーシング用エアーブラシ
１２、４１、６６ サイクロン
１４、４０、６５ スクリーン通過古紙解繊物用ホッパー
１６、４３、６８ バグフィルター
１９、４６、７１ 排気
２７、５７ 目開きＭ2のスクリーン 1,21,51 Hopper for feeding pulp disentangler 2, 4, 10, 11, 13, 15, 17, 22, 24, 30, 32, 37, 38, 39, 42, 44, 52, 54, 61, 62 , 63, 64, 67, 69 Pipe 3, 23, 53 Pulp defibrator 5, 18, 25, 31, 45, 55, 70 Blower 6, 26, 33, 56 Sieve 7, 34, 59 Opening M 1 Screen 8, 28, 35, 58, 60 Screen brush clogging air brush 9, 29, 36 Rotating casing air brush 12, 41, 66 Cyclone 14, 40, 65 Screen passing waste paper defibrated hopper 16, 43, 68 Bag filter 19, 46, 71 Exhaust 27, 57 Opening M 2 screen

Claims (4)

古紙を解繊機により乾式解繊する工程と、続いて解繊された古紙を気流により所定の目開きを持つスクリーンを設けた篩機に導き紙片を除去する工程との組み合わせにおいて、該篩機がスクリーンの下流側に設けた回転式のエアーブラシからスクリーンの裏面に向けてエアーを噴射して前記スクリーンの目詰まりを除去する機能を備えた篩機を持つ回転式のエアーブラシを備えていることを特徴とする紙片を除去した古紙解繊物の製造方法。   In a combination of a step of dry defibrating used paper with a defibrating machine and a step of removing the piece of paper by guiding the defibrated used paper to a sieving machine provided with a screen having a predetermined opening by an air flow, It has a rotary air brush with a sieving machine that has a function of removing clogging of the screen by jetting air from the rotary air brush provided on the downstream side of the screen toward the back of the screen. A method for producing waste paper defibrated material from which a piece of paper is removed. 古紙を解繊機により乾式解繊する工程と、続いて解繊された古紙を気流により所定の目開きＭ2のスクリーンを設けた篩機に導きほぐす工程に続いて所定の目開きＭ１のスクリーンを設けた篩機に導き紙片を除去する工程との組み合わせにおいて、前記スクリーンの下流側に、スクリーンの裏面に向けてエアーを噴射して前記スクリーンの目詰まりを除去する機能を持つ回転式のエアーブラシが備えられていることを特徴とする古紙解繊物の製造方法であって、前記目開きＭ１とＭ2の関係がＭ2＞Ｍ１であることを特徴とする紙片を除去した古紙解繊物の製造方法。 A process of dry defibrating used paper with a defibrator and a process of guiding and loosening the defibrated used paper to a sieving machine provided with a screen having a predetermined opening M 2 by an air flow, followed by a screen having a predetermined opening M 1 In the combination with the step of removing the paper piece by guiding it to the sieving machine provided with a rotary air having a function of removing clogging of the screen by jetting air toward the back surface of the screen downstream of the screen A method for producing a used paper defibrated material, characterized in that a brush is provided, wherein the used paper has a paper piece removed, wherein the relationship between the openings M 1 and M 2 is M 2 > M 1 Manufacturing method of defibrated material. 前記スクリーンを未通過の解繊された古紙を、古紙を解繊機により乾式解繊する工程に戻す工程を組み合わせることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。   The method according to claim 1 or 2, characterized by combining the step of returning the defibrated waste paper that has not passed through the screen to the step of dry defibrating the waste paper with a defibrator. 請求項１〜３のいずれかに記載の方法で製造された古紙解繊物であって、紙片を除去したことを特徴とする古紙解繊物。   A used paper defibrated material produced by the method according to any one of claims 1 to 3, wherein a piece of paper is removed.
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