JP2013147572A - Apparatus and method for producing hydration fuel - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書の開示は加水燃料の製造方法、製造装置及び加水燃料等に関する。 The disclosure of the present specification relates to a manufacturing method, a manufacturing apparatus, and a water-added fuel, etc.
近年、先進国のみならず低開発国においてもエネルギー消費拡大に伴う化石燃料の使用増大とCO2排出が急増している。そこで、より石油資源の使用量を削減できる技術や、より効率的に石油資源を活用できる技術が求められている。 In recent years, not only in developed countries but also in low-developed countries, the use of fossil fuels and CO 2 emissions have increased rapidly due to the expansion of energy consumption. Therefore, there is a need for a technology that can further reduce the amount of oil resources used and a technology that can more efficiently utilize oil resources.
ここに、燃料油（重油・灯油・軽油・廃油等）に水と界面活性剤とを混合してオイル中に水を分散させた燃料である重油等の石油資源と水とを界面活性剤等を用いて乳化混合してエマルジョンとして用いるエマルジョン燃料が知られている。エマルジョン燃料は、燃焼・爆発に伴う温度を低下させる効果によりNOｘの低減と、水の微爆発による燃料分散により空気との接触面積が増大して燃焼効率が向上し、粒子状物質（ＰＭ）の低減という効果がある。 Here, water and surfactants are mixed with fuel oil (heavy oil, kerosene, light oil, waste oil, etc.) and water is dispersed in the oil. Emulsion fuels that are emulsified and mixed to be used as an emulsion are known. Emulsion fuel reduces NOx due to the effect of lowering the temperature associated with combustion / explosion, and increases the contact area with air due to the fuel dispersion caused by the slight explosion of water, improving the combustion efficiency and improving the efficiency of particulate matter (PM) There is an effect of reduction.
一方、エマルジョン燃料にはエマルジョン状態を長期に渡って維持することが困難な場合があり、油水分離や二層化などが生じることがあった。また、燃料の種類や水との配合比率に応じて安定なエマルジョン状態を得るためには、界面活性剤の選択や使用量や配合比率等の検討が非常に煩雑であった。 On the other hand, it may be difficult to maintain an emulsion state for a long period of time in an emulsion fuel, and oil-water separation or two-layering may occur. In addition, in order to obtain a stable emulsion state according to the type of fuel and the blending ratio with water, the selection of the surfactant, the use amount, the blending ratio, and the like have been very complicated.
こうしたことから、水と燃料との混合に際して、水、燃料及び添加剤を噴霧衝突させて粒子を微粒子化してこれらをエマルジョン化することが提案されている（特許文献１）。また、燃料中に、高電圧を印加して帯電させた水の液滴を微細分散させることでエマルジョン燃料をその場生成させてそのまま内燃機関に供給することが開示されている（特許文献２）。 For this reason, it has been proposed that when water and fuel are mixed, water, fuel, and additives are sprayed and collided to make particles fine and emulsify them (Patent Document 1). Further, it is disclosed that an emulsion fuel is generated in-situ by finely dispersing droplets of water charged by applying a high voltage in the fuel and supplied to an internal combustion engine as it is (Patent Document 2). .
しかしながら、これらの技術によっても依然として、界面活性剤の使用を抑制又は回避することは困難であり、また、安定した品質のエマルジョン燃料を製造することは困難であった。
さらに、エマルジョン燃料に関しては、水を含有することに起因して、着火性能の低下、金属腐食の問題、低温の状態におけるエマルジョン性能の超早期低下という問題があった。さらにまた、界面活性剤を含有することに起因して、燃焼効率の低下や粘性が高くなるために燃料供給路におけるフィルターの目詰まりを起こしてシステム機能停止可能性の問題があった。
However, even with these technologies, it is still difficult to suppress or avoid the use of surfactants, and it is difficult to produce a stable quality emulsion fuel.
Furthermore, the emulsion fuel has problems of deterioration in ignition performance, metal corrosion, and ultra-early deterioration in emulsion performance at low temperatures due to the inclusion of water. Furthermore, due to the inclusion of the surfactant, the combustion efficiency is lowered and the viscosity is increased, so that the filter in the fuel supply path is clogged and the system function may be stopped.
そこで、本明細書の開示は、界面活性剤の使用を抑制又は回避しつつより実用的な加水燃料の製造方法及び製造装置を提供することを一つの目的とする。 Accordingly, it is an object of the present disclosure to provide a more practical method and apparatus for producing a hydrolyzed fuel while suppressing or avoiding the use of a surfactant.
本発明者らは、燃料油に対して加水して得られる加水燃料の製造方法について種々検討し、燃料油と水とをそれぞれミスト化するとともに、燃料油のミストには正の高電圧を、水のミストには負の高電圧を帯電させ、両者を接触させることにより、界面活性剤の使用を回避又は抑制して実用的な加水燃料を生成できるという知見を得た。本明細書の開示によれば、以下の手段が提供される。 The inventors of the present invention variously studied a method for producing a hydrolyzed fuel obtained by hydrating fuel oil, misting each of fuel oil and water, and a positive high voltage in the fuel oil mist, It has been found that by charging the water mist with a negative high voltage and bringing them into contact with each other, it is possible to avoid or suppress the use of a surfactant and to produce a practical hydrofuel. According to the disclosure of the present specification, the following means are provided.
本明細書の開示によれば、負に荷電された水ミストと正に荷電された燃料油ミストとを、接触させて混合する工程、を備える、加水燃料の製造方法。 According to the disclosure of the present specification, a method for producing a hydrolyzed fuel, comprising: bringing a negatively charged water mist and a positively charged fuel oil mist into contact with each other and mixing.
本明細書の開示によれば、水ミストを生成する水ミスト生成手段と、燃料油ミストを生成する燃料油ミスト生成手段と、前記水ミストに負の電圧を印加する負電圧印加手段と、
前記燃料油ミストに正の電圧を印加する正電圧印加手段と、を備え、電圧印加された前記水ミストと前記燃料油ミストとが供給され接触させるためのキャビティを有する混合手段と、を備える、加水燃料製造装置が提供される。
According to the disclosure of the present specification, water mist generating means for generating water mist, fuel oil mist generating means for generating fuel oil mist, negative voltage applying means for applying a negative voltage to the water mist,
A positive voltage applying means for applying a positive voltage to the fuel oil mist, and a mixing means having a cavity for supplying and contacting the water mist to which the voltage is applied and the fuel oil mist. An apparatus for producing water is provided.
本明細書の開示によれば、上記加水燃料の製造方法により得られ、均一な液体である、加水燃料が提供される。 According to the disclosure of the present specification, provided is a water-added fuel that is obtained by the method for manufacturing water-added fuel and is a uniform liquid.
本明細書に開示される加水燃料の製造方法によれば、燃料油は、正荷電燃料油ミストとし、水は、負荷電水ミストとして、接触して混合されて、界面活性剤の使用を回避又は抑制しても、良好な混合状態が形成される。本明細書の開示を拘束するものではないが、燃料及び水を、それぞれミスト化及び異なる電荷に帯電させ、さらにこうした両ミストを接触させることで、電荷が中和されるとともに、電気化学的に安定でかつ、水を含みながらも均一な液体としての加水燃料が生成されるものと推論される。こうした均一系の形成には、なんらかの化学反応を伴っているとも推論される。 According to the method for producing a hydrolyzed fuel disclosed herein, the fuel oil is a positively charged fuel oil mist and the water is mixed in contact as a negatively charged water mist to avoid the use of a surfactant. Or even if suppressed, a good mixed state is formed. Although not limiting the disclosure herein, the charge and neutralization of the fuel and water by misting and charging different charges, respectively, and contacting these mists, is performed electrochemically. It is inferred that water is produced as a stable and homogeneous liquid while containing water. It is inferred that the formation of such a homogeneous system is accompanied by some chemical reaction.
こうして得られる加水燃料は、燃料油と水とが、均一な液体を形成しており、しかもその均一状態を安定して維持できる。また、良好な燃焼効率を確保することができる。さらに、着火性能を維持できるほか、界面活性剤を含有することに起因する燃焼効率の低下を回避又は抑制できる。さらに、界面活性剤に起因する粘性の増大も回避又は抑制できるため、フィルターの目詰まりが回避又は抑制できる。 In the hydrolyzed fuel thus obtained, fuel oil and water form a uniform liquid, and the uniform state can be stably maintained. Also, good combustion efficiency can be ensured. Furthermore, in addition to maintaining the ignition performance, it is possible to avoid or suppress a decrease in combustion efficiency due to the inclusion of the surfactant. Furthermore, since an increase in viscosity due to the surfactant can be avoided or suppressed, clogging of the filter can be avoided or suppressed.
また、本明細書に開示される加水燃料の製造装置によれば、燃料油を正荷電燃料油ミストとし、水を負荷電水ミストとして、接触させることができる。このため、上記のとおり、界面活性剤の使用を回避又は抑制しても、良好な加水燃料を製造できる。 In addition, according to the apparatus for producing a hydrolyzed fuel disclosed in the present specification, the fuel oil can be brought into contact with the positively charged fuel oil mist, and the water can be brought into contact with the load electric water mist. For this reason, as described above, even if the use of the surfactant is avoided or suppressed, a good hydrous fuel can be produced.
また、本明細書に開示される加水燃料によれば、安定した均一な液体状態を維持できかつ良好な燃焼効率を備えることができる。 Moreover, according to the hydrofuel disclosed in the present specification, a stable and uniform liquid state can be maintained and good combustion efficiency can be provided.
本明細書の開示において、燃料油とは、化石資源に由来する液体燃料を意味している。具体的には、重油、灯油、軽油、廃油等が挙げられる。 In the disclosure of the present specification, the fuel oil means a liquid fuel derived from a fossil resource. Specific examples include heavy oil, kerosene, light oil, and waste oil.
本明細書の開示において、加水燃料に用いられる水とは、水を主体とするものであって、一般的にエマルジョン燃料など燃料油に混合される液体が包含される。典型的には、水である。 In the disclosure of the present specification, the water used for the water-added fuel is mainly composed of water, and generally includes liquids mixed with fuel oil such as emulsion fuel. Typically water.
以下、本明細書の開示を各種の実施形態として図を適宜参照しながら説明する。 Hereinafter, the disclosure of the present specification will be described as various embodiments with appropriate reference to the drawings.
（第１の実施形態）
（加水燃料製造装置）
図１に、加水燃料製造装置２の概要を示す。加水燃料製造装置２は、負に帯電した水ミストを生成する水ミスト生成手段１０と、正に帯電した燃料油ミストを生成する燃料油ミスト生成手段４０と、燃料油ミスト及び水ミストにそれぞれ正の電圧及び負の電圧を印加する電圧印加手段８０と、電圧印加された前記燃料油ミストと前記水ミストとが供給されて衝突混合させるキャビティ１０４を有する混合手段１００とを少なくとも備えている。さらに、加水燃料装置１００は、加水燃料を含む混合物の貯留手段１６０を備えることができる。
(First embodiment)
(Hydrofuel production equipment)
In FIG. 1, the outline | summary of the hydrated fuel manufacturing apparatus 2 is shown. The hydrolyzed fuel production apparatus 2 includes a water mist generating unit 10 that generates a negatively charged water mist, a fuel oil mist generating unit 40 that generates a positively charged fuel oil mist, and a fuel oil mist and a water mist. Voltage application means 80 for applying a negative voltage and a negative voltage, and a mixing means 100 having a cavity 104 to which the fuel oil mist and the water mist to which voltage is applied are supplied and collided with each other. Furthermore, the water-added fuel device 100 can include a storage unit 160 for a mixture containing water-added fuel.
水ミスト生成手段１０は、水を貯留する水タンク１２と、ミスト化のための構成としての、超音波照射装置１４と、水輸送ポンプ１６と、水ミスト噴射装置１８と、これらを連絡する一連の配管群１９を備えている。超音波照射装置１４は、気泡を内包させることにより微細なミストを生成させるために備えられている。 The water mist production | generation means 10 is a series which connects these with the water tank 12 which stores water, the ultrasonic irradiation apparatus 14, the water transport pump 16, and the water mist injection apparatus 18 as a structure for mist formation. The piping group 19 is provided. The ultrasonic irradiation device 14 is provided to generate fine mist by enclosing bubbles.
水ミスト噴射装置１８は、後述する混合手段１００の一端に備えられている。水ミスト噴射装置の構造を図２に示す。図２に示すように、水ミスト噴射装置１８は、加圧された水が供給される加圧室２０と、当該加圧室２０の壁部２２に設けられた噴射口２６を有する複数のノズル部２４と、加圧室２０の外周を取り巻くように配設されたガス供給口２８とさらに、この空気排出口２８の周囲を取り巻くように配設されるとともに、ミストの噴射方向に沿って所定長の長さに周設されたガイド部３０とを備えている。 The water mist injection device 18 is provided at one end of a mixing unit 100 described later. The structure of the water mist injection device is shown in FIG. As shown in FIG. 2, the water mist injection device 18 includes a plurality of nozzles each having a pressurizing chamber 20 to which pressurized water is supplied and an ejection port 26 provided in a wall portion 22 of the pressurizing chamber 20. Part 24, gas supply port 28 disposed so as to surround the outer periphery of pressurizing chamber 20, and a gas supply port 28 which is disposed so as to surround the air discharge port 28, and in a predetermined direction along the mist injection direction. And a guide portion 30 provided around the length.
加圧室２０は、円盤状のプレート２１と、この中央に配置された平坦な円盤状のドームである壁部２２とによって構成されている。プレート２１の中央部には、加圧室２０に連通するように、水供給口２２ａが開口されている。この水供給口２２ａに水タンク１２から配管群１９を通じて超音波処理された水が供給されるようになっている。 The pressurizing chamber 20 is constituted by a disk-shaped plate 21 and a wall portion 22 which is a flat disk-shaped dome disposed in the center. A water supply port 22 a is opened at the center of the plate 21 so as to communicate with the pressurizing chamber 20. Ultrasonically treated water is supplied from the water tank 12 through the pipe group 19 to the water supply port 22a.
ノズル部２４は、水ミストをキャビティ１０４を指向して噴射するように備えられている。ノズル部２４は、壁部２２の混合手段１００側に複数個分散状に配置されている。各ノズル部２４のそれぞれの噴射口２６から適切な大きさの液滴でかつ適切な指向性でミストを噴出できるようになっている。 The nozzle unit 24 is provided so as to inject water mist toward the cavity 104. A plurality of nozzle portions 24 are arranged in a distributed manner on the mixing means 100 side of the wall portion 22. Mist can be ejected from each ejection port 26 of each nozzle portion 24 with a droplet of an appropriate size and with an appropriate directivity.
ガス供給口２８は、外部からのガスをノズル部２４の外周側から混合手段１００側に向けて供給できるように構成されている。ガス供給口２８は、壁部２２の外周に沿って、所定間隔で複数個備えられている。これらのガス供給口２８からガスを供給するために、プレート２１の加圧室２０の反対側面には、ガスを導入可能なガス室３２が備えられており、当該ガス室３２に対して外部からガス導入口２９を介してガスが導入可能に形成されている。このガスは、特に限定されないが、不活性ガスあるいは空気であってよく、必要に応じて加圧される。ガス室３２に導入されたガスは、ガス供給口２８を介して、混合手段１００側に向けて排出されるようになっている。 The gas supply port 28 is configured to be able to supply an external gas from the outer peripheral side of the nozzle portion 24 toward the mixing means 100 side. A plurality of gas supply ports 28 are provided at predetermined intervals along the outer periphery of the wall portion 22. In order to supply gas from these gas supply ports 28, a gas chamber 32 into which gas can be introduced is provided on the opposite side of the pressurizing chamber 20 of the plate 21. A gas can be introduced through the gas inlet 29. The gas is not particularly limited, but may be an inert gas or air, and is pressurized as necessary. The gas introduced into the gas chamber 32 is discharged toward the mixing means 100 through the gas supply port 28.
ガイド部３０は、ガス供給口２８のさらに外周側を取り囲むようにして混合手段１００のキャビティ１０４側、すなわち、ミスト噴射方向に沿って所定長さに形成されている。このガイド部３０の長さは特に限定されないが、ミストの指向性等を考慮して適宜決定され、好ましくは、ノズル部２４のキャビティ１０４側への突出位置よりも長くキャビティ１０４側に突出するように決定される。ガイド部３０は絶縁性樹脂で形成されることが好ましい。 The guide portion 30 is formed to have a predetermined length along the cavity 104 side of the mixing unit 100, that is, along the mist injection direction so as to surround the outer peripheral side of the gas supply port 28. The length of the guide portion 30 is not particularly limited, but is appropriately determined in consideration of the directivity of mist and the like, and preferably protrudes toward the cavity 104 longer than the protruding position of the nozzle portion 24 toward the cavity 104 side. To be determined. The guide part 30 is preferably formed of an insulating resin.
プレート２１のキャビティ１０４側は、ガイド部３０を含んだ外周側を覆う隔壁部３４で覆われている。隔壁部３４は、ノズル部２４よりも長く突出されたガイド部３０の頂部に当接するように備えられて、ガイド部３０の外周にわたって水ミストと隔離された空間を構成するようになっている。 The cavity 104 side of the plate 21 is covered with a partition wall portion 34 that covers the outer peripheral side including the guide portion 30. The partition wall portion 34 is provided so as to abut on the top portion of the guide portion 30 protruding longer than the nozzle portion 24, and constitutes a space isolated from the water mist over the outer periphery of the guide portion 30.
燃料油ミスト生成手段４０は、水ミスト生成手段１０と同様、燃料を貯留する水タンク４２と、ミスト化のための詳細構成としての、超音波照射装置４４と、燃料油輸送ポンプ４６と、燃料油ミスト噴射装置４８と、これらを連絡する一連の配管群４９を備えている。 Similar to the water mist generating means 10, the fuel oil mist generating means 40 includes a water tank 42 for storing fuel, an ultrasonic irradiation device 44, a fuel oil transport pump 46 as a detailed configuration for mist formation, a fuel An oil mist injection device 48 and a series of piping groups 49 that connect them are provided.
燃料油ミスト噴射装置４８は、後述する混合手段１００の一端であって、水ミスト噴射装置１８が備えられる一端と対向する他端に備えられている。燃料油ミスト噴射装置４８の構造も、水ミスト噴射手段と同様に図２に示すことができる。すなわち、図２に示すように、燃料油ミスト噴射装置４８は、加圧された燃料油が供給される加圧室５０と、当該加圧室５０の壁部５２に設けられた噴射口５６を有する複数のノズル部５４と、加圧室５０の外周を取り巻くように配設されたガス供給口５８と、このガス供給口５８の周囲を取り巻くように配設されるとともに、ミストの噴射方向に沿って所定長の長さに周設されたガイド部６０とを備えている。 The fuel oil mist injection device 48 is provided at one end of the mixing unit 100 described later and at the other end opposite to one end provided with the water mist injection device 18. The structure of the fuel oil mist injection device 48 can also be shown in FIG. 2 similarly to the water mist injection means. That is, as shown in FIG. 2, the fuel oil mist injection device 48 includes a pressurizing chamber 50 to which pressurized fuel oil is supplied and an injection port 56 provided in the wall portion 52 of the pressurizing chamber 50. A plurality of nozzle portions 54, a gas supply port 58 disposed so as to surround the outer periphery of the pressurizing chamber 50, a gas supply port 58 disposed so as to surround the periphery, and in the mist injection direction. And a guide portion 60 provided around the predetermined length.
加圧室５０、ノズル部５４、ガス供給口５８及びガイド部６０も、図２に示すように、水ミスト噴射装置１８と同様にその詳細構成をそれぞれ備えている。さらに、プレート５１のキャビティ１０４側は、ガイド部６０を含んだ外周側を覆う隔壁部６４で覆われている。 The pressurizing chamber 50, the nozzle part 54, the gas supply port 58, and the guide part 60 are each provided with the detailed structure similarly to the water mist injection apparatus 18, as shown in FIG. Further, the cavity 104 side of the plate 51 is covered with a partition wall portion 64 that covers the outer peripheral side including the guide portion 60.
電圧印加手段８０は、水ミスト生成手段１０の水ミスト噴射装置１８の近傍に負の電圧端子８２と燃料油ミスト生成手段４０の燃料油ミスト噴射装置４８の近傍に正の電圧端子９２とを備えている。負の電圧端子８２は、ガイド部３０の外周にガイド部３０の外周面に接するように配置された金属などの導電性材料からなるリングとして備えられている。結果として、複数のノズル部２４の外周側を取り囲むようにして備えられている。この電圧端子８２には、負の電圧が印加されるように電線８４及び図示しない電源が連結されている。 The voltage application means 80 includes a negative voltage terminal 82 in the vicinity of the water mist injection device 18 of the water mist generation means 10 and a positive voltage terminal 92 in the vicinity of the fuel oil mist injection device 48 of the fuel oil mist generation means 40. ing. The negative voltage terminal 82 is provided on the outer periphery of the guide portion 30 as a ring made of a conductive material such as a metal disposed so as to be in contact with the outer peripheral surface of the guide portion 30. As a result, the plurality of nozzle portions 24 are provided so as to surround the outer peripheral side. The voltage terminal 82 is connected to an electric wire 84 and a power source (not shown) so that a negative voltage is applied.
同様に、正の電圧端子９２は、ガイド部６０の外周にガイド部６０の外周面に接するように配置された金属などの導電性材料からなるリングとして備え得られている。結果として、複数のノズル部５４の外周側を取り囲むようにして備えられている。この電圧端子９２には、正の電圧が印加されるように電線９４及び図示しない電源が接続されている。 Similarly, the positive voltage terminal 92 is provided as a ring made of a conductive material such as a metal disposed on the outer periphery of the guide portion 60 so as to be in contact with the outer peripheral surface of the guide portion 60. As a result, the plurality of nozzle portions 54 are provided so as to surround the outer peripheral side. The voltage terminal 92 is connected to an electric wire 94 and a power source (not shown) so that a positive voltage is applied.
負の電圧端子８２及び正の電圧端子９２には、それぞれ３０００Ｖ以上３００００Ｖ以下の範囲でそれぞれ負及び正の同電位を印加するように構成されている。この範囲で同電圧を印加することで、良好な接触混合が実現される。 The negative voltage terminal 82 and the positive voltage terminal 92 are configured to apply the same negative and positive potentials in the range of 3000 V to 30000 V, respectively. By applying the same voltage in this range, good contact mixing is realized.
混合手段１００は、中央付近をミストの混合接触のためのキャビティ１０４として備える槽体１０２として構成されている。槽体１０２は、水平状に配置された直管状の筒体であり、当該筒体の一端が水ミスト噴射装置１８及び他端が燃料油ミスト噴射装置４８で密閉されている。また、槽体１０２の中央付近のキャビティ１０４には、混合物貯留手段１６０に連通する排出部１１０を備えている。 The mixing means 100 is configured as a tank body 102 having a central portion as a cavity 104 for mixing contact of mist. The tank body 102 is a straight tubular cylinder arranged horizontally, and one end of the cylinder body is sealed with a water mist injection device 18 and the other end is sealed with a fuel oil mist injection device 48. Further, the cavity 104 near the center of the tank body 102 is provided with a discharge portion 110 communicating with the mixture storage means 160.
混合物貯留手段１６０は、槽体１０２の中央下方側に備えられており、キャビティ１０４で混合された混合物が重力に従い滴下し蓄積されるタンク１６２として備えられている。 The mixture storing means 160 is provided at the center lower side of the tank body 102 and is provided as a tank 162 in which the mixture mixed in the cavity 104 is dropped and accumulated according to gravity.
つぎに、この加水燃料製造装置２によって加水燃料を製造する工程について説明する。水タンク１２から供給される水は、超音波照射装置１４によってキャビテーションされ、水輸送ポンプ１６によって配管群１９、水供給口２２ａを介して水ミスト噴射装置１２の加圧室２０にまで到達される。所定圧で加圧された水は、ノズル部２４の噴射口２６から所定の大きさの液滴で所定の指向性の水ミストとしてキャビティ１０４に向けて加速されて噴射される。 Next, the process for producing the water fuel by the water production apparatus 2 will be described. The water supplied from the water tank 12 is cavitation by the ultrasonic irradiation device 14, and reaches the pressurizing chamber 20 of the water mist injection device 12 through the pipe group 19 and the water supply port 22a by the water transport pump 16. . The water pressurized at a predetermined pressure is accelerated and ejected toward the cavity 104 as a water mist having a predetermined directivity with droplets of a predetermined size from the injection port 26 of the nozzle portion 24.
水ミストの噴射に伴って、ガイド部３０の外周にリング状に設置した負の電圧端子８２には、電線８４を介して負の電圧が印加される。この結果、噴出口２６から噴出される水ミストは負に帯電される。負の電圧端子８２は、プレート２１、ガイド部３０及び隔壁部３４で水ミストとは遮断されている。 As the water mist is jetted, a negative voltage is applied to the negative voltage terminal 82 installed in a ring shape on the outer periphery of the guide portion 30 via the electric wire 84. As a result, the water mist ejected from the ejection port 26 is negatively charged. The negative voltage terminal 82 is blocked from water mist by the plate 21, the guide part 30 and the partition part 34.
この水の移送及び噴射と同時に、外部から空気がガス供給口２９を介してガス室３２に空気が導入され、複数のガス供給口２８から所定流量で空気が噴出される。複数のノズル部２４が配設された外周を取り囲むようにガス供給口２８が形成されているため、噴出される水ミストを取り囲むようなガス流が形成される。このため、ミストの指向性が確保されるとともに、ミストの外周側が直線状に規制されることとなり、槽体１０２の内周面に水ミストが付着することが抑制され、効率的に燃料油ミストと混合される。また、ガイド部３０も、ガス供給口２８を取り囲むように形成されている。このため、良好な上記ガス流層を形成するのに寄与し、結果として、水ミストの指向性を向上し、槽体１０２内部への付着を抑制し、効率的な燃料油ミストとの接触を可能とする。 Simultaneously with the transfer and injection of water, air is introduced from the outside into the gas chamber 32 through the gas supply port 29, and air is ejected from the plurality of gas supply ports 28 at a predetermined flow rate. Since the gas supply port 28 is formed so as to surround the outer periphery where the plurality of nozzle portions 24 are disposed, a gas flow is formed so as to surround the water mist to be ejected. For this reason, the directivity of the mist is ensured, and the outer peripheral side of the mist is regulated in a straight line, so that the water mist is prevented from adhering to the inner peripheral surface of the tank body 102, and the fuel oil mist is efficiently Mixed with. The guide portion 30 is also formed so as to surround the gas supply port 28. Therefore, it contributes to the formation of a good gas flow layer, and as a result, the directivity of the water mist is improved, the adhesion to the inside of the tank body 102 is suppressed, and the efficient contact with the fuel oil mist is achieved. Make it possible.
同様にして燃料油タンク４２からの燃料油も、ノズル部５４の噴射口５６から所定の大きさの液滴で所定の指向性の燃料油ミストとして、水ミストとは反対方向からキャビティ１０２に向けて加速されて噴射される。燃料油ミストは、噴射と同時に正の電圧端子９２によって正に帯電され、またガス供給口５８及びガイド部６０により形成されたガス流によってその指向性等が規制される。 Similarly, the fuel oil from the fuel oil tank 42 is directed to the cavity 102 from the opposite direction to the water mist as a fuel oil mist having a predetermined direction with droplets of a predetermined size from the injection port 56 of the nozzle portion 54. It is accelerated and injected. The fuel oil mist is positively charged by the positive voltage terminal 92 simultaneously with the injection, and its directivity is regulated by the gas flow formed by the gas supply port 58 and the guide part 60.
こうして槽体１０２の両端から、それぞれ反対方向を指向して加速されて噴射された水ミストと燃料油ミストとは、槽体１０２の中央部のキャビティ１０４で対向接触（衝突）し、衝突とともに電荷が中和され、微細な中和液滴として凝集し、下方に落下し、排出口１１０を通じてタンク１６２に回収される。 Thus, the water mist and the fuel oil mist which are accelerated and jetted in opposite directions from both ends of the tank body 102 face each other (collision) in the cavity 104 in the center of the tank body 102, and charge is generated along with the collision. Is neutralized, aggregates as fine neutralized droplets, falls downward, and is collected in the tank 162 through the discharge port 110.
こうして得られた中和液滴は集積されて加水燃料として最終的にタンク１６２から回収することができる。 The neutralized droplets thus obtained can be collected and finally recovered from the tank 162 as a water fuel.
（加水燃料）
本明細書に開示される加水燃料は、燃料油と水とを含んで、均一な液体である、加水燃料である。加水燃料は、界面活性剤等を含んでいてもよいが、好ましくは、実質的に水と燃料油とからなる。本明細書において実質的に燃料油と水とからなる、とは、意図的な界面活性剤の使用を介在させないで加水燃料を使用することを意味し、例えば、界面活性剤量が加水燃料に対して１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．３質量％以下、より一層好ましくは、０．１質量％以下である。
(Hydrohydrate fuel)
The hydrolyzed fuel disclosed herein is a hydrous fuel that is a uniform liquid, including fuel oil and water. The hydrolyzed fuel may contain a surfactant or the like, but preferably consists essentially of water and fuel oil. In the present specification, the term “consisting essentially of fuel oil and water” means that a hydrolyzed fuel is used without the intentional use of a surfactant. On the other hand, it is 1 mass% or less, More preferably, it is 0.5 mass% or less, More preferably, it is 0.3 mass% or less, More preferably, it is 0.1 mass% or less.
また、本明細書において均一な液体とは、肉眼で観察するとき澄明〜ほぼ澄明な液体であり、白濁や相分離を生じていない状態をいう。好ましくは、肉眼で観察するとき澄明な液体である。 In the present specification, the uniform liquid means a liquid which is clear to almost clear when observed with the naked eye and does not cause white turbidity or phase separation. Preferably, the liquid is clear when observed with the naked eye.
こうした加水燃料によれば、加水しているのにもかかわらず、使用した燃料油と同等の燃焼効率を得られるほか、燃焼効率他についても、使用した燃料油と同等かあるいはそれ以上の品質を得ることができる。そして、その燃焼効率は、従来のエマルジョン燃料に比べて高く、例えば、燃料油としてA重油を用いたとき、４４MJ／Kg以上の燃焼カロリーを備えることができる。すなわち、加水していても、燃焼カロリーがＡ重油と同等程度となっている。また、流動点は、−１０℃より低く、好ましくは、−１２℃以下、より好ましくは−１５℃以下、さらに好ましくは、−１７℃以下である。また、引火点も６０℃以上であり、好ましくは６５℃以上であり、より好ましくは７０℃以上である。また、水分はカールフィッシャー法（例えば、ＪＩＳ Ｋ２２７５）で測定することができるが、例えば、加水燃料は、加水しているにもかかわらず、１％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．１％以下、より一層好ましくは０．０５％以下、さらに一層好ましくは、０．０３％以下であり、より好ましくは０．０２％以下であり、さらに好ましくは０．０１％以下である。この他、本明細書に開示される加水燃料は、Ａ重油のＪＩＳ規格であるＫ２２０５−１９９１の規格を全て充足することができる。さらに、本明細書に開示される加水燃料は、−２０℃〜８０℃において、密封静置保存したとき、少なくとも１５０日以上、好ましくは２００日以上、より好ましくは３００日以上安定した混合状態を維持できることがわかっている。 According to such water-added fuel, it is possible to obtain the same combustion efficiency as that of the used fuel oil, even though it is watered, and the combustion efficiency and the like have the same or better quality as the used fuel oil. Can be obtained. And the combustion efficiency is high compared with the conventional emulsion fuel, for example, when A heavy oil is used as fuel oil, it can have a combustion calorie of 44 MJ / Kg or more. That is, even if it is watered, the burned calories are comparable to A heavy oil. The pour point is lower than −10 ° C., preferably −12 ° C. or lower, more preferably −15 ° C. or lower, and further preferably −17 ° C. or lower. The flash point is also 60 ° C. or higher, preferably 65 ° C. or higher, and more preferably 70 ° C. or higher. The moisture can be measured by the Karl Fischer method (for example, JIS K2275). For example, although the fuel is water, it is preferably 1% or less, more preferably 0. 5% or less, more preferably 0.1% or less, even more preferably 0.05% or less, still more preferably 0.03% or less, more preferably 0.02% or less, and still more preferably 0.01% or less. In addition, the water-added fuel disclosed in the present specification can satisfy all the standards of K2205-1991, which is a JIS standard for heavy oil A. Furthermore, the water-containing fuel disclosed in the present specification has a stable mixed state when stored in a sealed state at −20 ° C. to 80 ° C. for at least 150 days, preferably 200 days or more, more preferably 300 days or more. I know it can be maintained.
例えば、Ａ重油：水を質量比で６０：４０とし、各噴射圧力７Ｍｐａ，室内温度１０℃という条件（他加温等がない状態）で製造した加水燃料につき、ＪＩＳ Ｋ２２０５−１９９１に記載の方法で、以下の特性について評価を行った。結果を以下の表に示す。また、原料であったＡ重油と加水燃料との外観写真を図７に示す。 For example, a method described in JIS K2205-1991 for a hydrofuel produced under the conditions of A heavy oil: water at a mass ratio of 60:40, each injection pressure of 7 Mpa, and an indoor temperature of 10 ° C. (no other heating, etc.) Then, the following characteristics were evaluated. The results are shown in the table below. Moreover, the external appearance photograph of A heavy oil and water fuel which were raw materials is shown in FIG.
図７に示すように、加水燃料は、Ａ重油よりも淡色の茶褐色の澄明な液体であった。 As shown in FIG. 7, the water-added fuel was a clear brownish brown liquid lighter than A heavy oil.
また、この加水燃料につき、ガスクロマトグラフィーを行った結果を図８に示す。対照として、市販灯油と市販軽油についても同様にしてガスクロマトグラフィーを行った。通常、ガスクロマトグラム上の保持時間の短い範囲には炭素数が少ない炭化水素が見出されるが、図８に示すように、加水燃料については、軽油や灯油には見出されない炭素数の少ない炭化水素が存在することが明らかであった。なお、一般に、軽油とＡ重油とは、同様の炭化水素組成を有するとされている。加水燃料中は、Ａ重油のみを燃料成分としているため、軽油と同様のクロマトグラムとなるはずであるが、本明細書に開示される加水燃料は、原料成分であるＡ重油よりも炭素数の少ない炭化水素が生成していることが明らかとなった。こうしたことから本明細書に開示される加水燃料においては、水との混合均一化によって、燃料中の炭化水素に水素添加等が生じて、低分子化等が生じていることが推測された。なお、こうした推論は、本発明を必ずしも限定するものではない。 In addition, FIG. 8 shows the result of gas chromatography of this water fuel. As a control, commercial kerosene and commercial light oil were similarly subjected to gas chromatography. Normally, hydrocarbons with a small number of carbon atoms are found in a short retention time range on the gas chromatogram, but as shown in FIG. 8, for hydrofuels, hydrocarbons with a small number of carbon atoms not found in light oil or kerosene. It was clear that existed. In general, light oil and heavy oil A are said to have the same hydrocarbon composition. Since only the fuel oil A is used as the fuel component in the water fuel, the chromatogram should be the same as that of the light oil. However, the water fuel disclosed in this specification has a carbon number higher than that of the fuel oil A as the raw material component. It became clear that few hydrocarbons were produced. From these facts, it was speculated that in the hydrofuel disclosed in this specification, hydrogenation or the like occurred in hydrocarbons in the fuel due to mixing and homogenization with water, resulting in low molecular weight. Such inference does not necessarily limit the present invention.
以上説明した本明細書に開示される加水燃料製造装置によれば、水及び燃料油をそれぞれ反対電荷に帯電されたミストとして接触することで、均一な液体状態を維持し実用的な加水燃料を容易に製造することができる。 According to the hydrolyzed fuel production apparatus disclosed in the present specification described above, water and fuel oil are brought into contact with each other as mists charged with opposite charges, so that a practical liquid fuel can be maintained while maintaining a uniform liquid state. It can be manufactured easily.
また、本明細書に開示される加水燃料製造装置によれば、特別な加熱手段や撹拌手段も必要とすることなく、低エネルギーコストで加水燃料を製造することができる。 Moreover, according to the hydrolyzed fuel production apparatus disclosed in the present specification, hydrolyzed fuel can be produced at a low energy cost without requiring special heating means and stirring means.
なお、本実施形態の加水燃料製造装置２においては、水ミストと燃料油ミストとを対向接触させるようにしたがこれに限定するものではない。水ミストと燃料油ミストは、それぞれ異方向から供給されて接触混合されるものであればよい。したがって、対向接触のほか、所定の角度でミストが交差するように接触混合させる交差接触であってもよい。こうした接触形態に応じて槽体１０２の形態が適宜選択される。例えば、交差接触のためには後述する第５の実施形態に開示される形態を採用することもできる。 Although the water mist and the fuel oil mist are opposed to each other in the water-added fuel production apparatus 2 of the present embodiment, the present invention is not limited to this. The water mist and the fuel oil mist may be supplied from different directions and contact mixed. Therefore, in addition to facing contact, cross contact in which contact mixing is performed so that mists cross at a predetermined angle may be used. The form of the tank body 102 is appropriately selected according to such a contact form. For example, the form disclosed in the fifth embodiment, which will be described later, can be adopted for the cross contact.
また、加水燃料製造装置２においては、ポンプやノズル部によりミストを加速して接触混合させるものとしたがこれに限定するものでなく、外部から導入されたガス流によってミストを移送して接触するものであってもよい。また、加速は必ずしも必要ではない。ミストの接触混合を促進するために、キャビティ１０４においてガス流を供給したり、機械的な撹拌など公知の撹拌方法を採用してもよい。 In addition, in the hydrated fuel production apparatus 2, the mist is accelerated and contact-mixed by a pump or a nozzle part, but the present invention is not limited to this, and the mist is transferred and contacted by a gas flow introduced from the outside. It may be a thing. Also, acceleration is not always necessary. In order to promote the contact mixing of the mist, a known stirring method such as supplying a gas flow in the cavity 104 or mechanical stirring may be employed.
加水燃料製造装置２においては超音波照射装置１４、４４を用いてミスト化を促進するものとしたが、こうしたミスト化促進装置が必ずしも必要でなく、また、これに限定するものではない。こうした手段なくてもノズル部によりミスト化を促進してもよく、他の公知のミスト化手段を適宜利用できる。 In the hydrated fuel production apparatus 2, the mist formation is promoted using the ultrasonic irradiation devices 14 and 44. However, such a mist formation promotion apparatus is not necessarily required and is not limited thereto. Without such means, misting may be promoted by the nozzle portion, and other known misting means may be used as appropriate.
加水燃料製造装置２においては、貯留手段１６０を備えることとしたが、生成した加水燃料をそのまま貯留することなく、燃焼装置に配送する構成を採ることもできる。 In the water-added fuel production apparatus 2, the storage unit 160 is provided. However, it is possible to adopt a configuration in which the generated water-added fuel is delivered to the combustion device without being stored as it is.
加水燃料製造装置２においては、ガス供給口２８、５８及びガイド部３０、６０を備えて、ミスト流の指向性等を向上させるものとしたが、こうした構成は必ずしも必要ではない。ノズル部２４、５４などの設定によりこうした規制手段を省略することもできる。 In the hydrolyzed fuel production apparatus 2, the gas supply ports 28 and 58 and the guide portions 30 and 60 are provided to improve the directivity of the mist flow. However, such a configuration is not necessarily required. Such restriction means can be omitted by setting the nozzle portions 24 and 54 and the like.
加水燃料製造装置２においては、電圧印加手段８０の形態は、リング状の負の電圧端子８２及び正の電圧端子９２に限定されるものではない。コイルなどを用いた公知の電圧印加方法を適宜採用できる。 In the hydrolyzed fuel production apparatus 2, the form of the voltage applying means 80 is not limited to the ring-shaped negative voltage terminal 82 and the positive voltage terminal 92. A known voltage application method using a coil or the like can be appropriately employed.
（第２の実施形態）
本実施形態では、加水燃料の収率又はミストの漏洩を改善した形態について説明する。以下、第１の実施形態と共通する構成については同一の符号を用いるものとする。
(Second Embodiment)
This embodiment demonstrates the form which improved the yield of the hydrated fuel or the leakage of mist. Hereinafter, the same reference numerals are used for the configurations common to the first embodiment.
図３には、本実施形態の加水燃料製造装置２０２の概略を示す。この加水燃料製造装置２０２は、未凝集成分の回収及び再循環のための構成を備えている。 In FIG. 3, the outline of the hydrolyzed fuel manufacturing apparatus 202 of this embodiment is shown. This hydrofuel production apparatus 202 has a configuration for collecting and recirculating unaggregated components.
加水燃料製造装置２０２は、槽体１０２からの未凝集成分の回収手段２０４を備えている。当該回収手段２０４は、槽体１０２の内部の主として水滴や燃料油滴を貯留手段１６０に回収するための手段である。回収手段２０４は、タンク１６２への管体等で構成される連通部２０６、２０８として構成される。連通部２０６、２０８は、槽体１０２のタンク１６２側に設けられている。 The hydrolyzed fuel production apparatus 202 includes a means 204 for collecting unaggregated components from the tank body 102. The collecting unit 204 is a unit for collecting mainly water droplets and fuel oil droplets in the tank body 102 in the storage unit 160. The collection unit 204 is configured as communication units 206 and 208 configured by a tube or the like to the tank 162. The communication portions 206 and 208 are provided on the tank 162 side of the tank body 102.
加水燃料製造装置２０２は、タンク１６２の上部気相に存在するミスト、すなわち、ヘッドスペースミストを、水ミスト生成手段及び／又は燃料油ミスト生成手段に返流する返流手段２１０を備えている。タンク１６２の上部であって、加水燃料を含む混合物の液相の上部、すなわち、ヘッドスペースには、既に中和され凝集された凝集ミストのほか、未だミスト状態の未凝集成分（水滴及び／又は燃料油液滴、以下、未凝集ミストともいう。）が存在しうる。こうした未凝集ミストは、槽体１０２の排出部１１０からタンク１６２に導入された成分や連通部２０６、２０８からタンク１６２に導入された成分に由来する。こうしたヘッドスペースミストには、未凝集ミストを含む場合が多いため、これらを回収することで、効率的に水と燃料油から加水燃料を製造できる。返流手段２１０は、タンク１６２の上部のヘッドスペースミストの返流配管系２１２とポンプ２１８とを備えている。返流配管系２１２は、分岐しており、分岐先の一つである返流配管系２１４は、水ミスト噴射装置１８のガス供給口２８にヘッドスペースミストを返流し、他の一つである返流配管系２１６は、ヘッドスペースミストを燃料油ミスト噴射装置４８のガス供給口５８に返流する。 The hydrolyzed fuel production apparatus 202 includes a return means 210 that returns the mist present in the upper gas phase of the tank 162, that is, the head space mist, to the water mist generating means and / or the fuel oil mist generating means. In the upper part of the tank 162 and in the upper part of the liquid phase of the mixture containing the hydrolyzed fuel, i.e. in the headspace, in addition to the already neutralized and agglomerated agglomerated mist, the unagglomerated components (water drops and / or There may be fuel oil droplets, hereinafter also referred to as unagglomerated mist). Such non-aggregated mist originates from the component introduced into the tank 162 from the discharge part 110 of the tank body 102 and the component introduced into the tank 162 from the communication parts 206 and 208. Since such headspace mist often contains unaggregated mist, by recovering these, it is possible to efficiently produce water-containing fuel from water and fuel oil. The return means 210 includes a head space mist return pipe system 212 and a pump 218 at the upper part of the tank 162. The return pipe system 212 is branched, and the return pipe system 214, which is one of the branch destinations, returns the headspace mist to the gas supply port 28 of the water mist injection device 18, and the other one. A certain return piping system 216 returns the head space mist to the gas supply port 58 of the fuel oil mist injection device 48.
さらに、加水燃料製造装置２０２は、タンク１６２の下方に集積される水分を水ミスト生成手段１０に返流する返流手段２２０を備えている。水分を効果的に返流するために、タンク１６２下部には、タンク１６２の底部の最下部を構成する水貯留部２２２を備えている。水貯留部２２２から水ミスト生成手段１０への返流配管系２２４を備えている。返流配管系２２４は、水ミスト生成手段１０の超音波照射装置１４とポンプ１６との間に設けた三方バルブ等に連結して、適時に水ミスト生成手段１０に合流するように構成されている。 Furthermore, the water-added fuel production apparatus 202 includes a return means 220 that returns the water accumulated below the tank 162 to the water mist generating means 10. In order to return the moisture effectively, the lower part of the tank 162 is provided with a water storage part 222 constituting the lowermost part of the bottom part of the tank 162. A return piping system 224 from the water reservoir 222 to the water mist generating means 10 is provided. The return piping system 224 is connected to a three-way valve or the like provided between the ultrasonic irradiation device 14 of the water mist generating means 10 and the pump 16 so as to join the water mist generating means 10 in a timely manner. Yes.
さらに、加水燃料製造装置２０２は、タンク１６２の中層に蓄積される加水燃料を燃料油ミスト生成手段４０に返流する手段２３０を備えている。返流手段２３０は、タンク１６２の中層部から燃料油ミスト生成手段４０への返流配管系２３４を備えている。返流配管系２３４は、燃料油ミスト生成手段４０の超音波照射装置４４とポンプ４６との間に設けた三方バルブ等に連結して、適時に燃料油ミスト生成手段１０に合流するように構成されている。 Furthermore, the water-added fuel production apparatus 202 includes means 230 for returning the water-added fuel accumulated in the middle layer of the tank 162 to the fuel oil mist generating means 40. The return flow unit 230 includes a return piping system 234 from the middle layer of the tank 162 to the fuel oil mist generation unit 40. The return piping system 234 is connected to a three-way valve or the like provided between the ultrasonic irradiation device 44 of the fuel oil mist generating means 40 and the pump 46, and is configured to merge with the fuel oil mist generating means 10 at an appropriate time. Has been.
次に、こうした回収手段等を設けた場合の水成分や燃料油成分の回収・循環について説明する。未凝集成分の回収手段２０４を備えることで、槽体１０２内における未凝集成分を低減し、これらを後述する返流手段を利用して再循環させて効率的に加水燃料とすることができる。また、回収手段２０４を槽体１０２の底部に備えることで、未だミスト状の未凝集成分のほか、槽体１０２の内壁に付着し、その後壁面を流下して底面に蓄積した未凝集成分も効率的にタンク１６２に回収できる。 Next, recovery / circulation of the water component and fuel oil component in the case where such a recovery means is provided will be described. By providing the non-aggregated component recovery means 204, the non-aggregated components in the tank body 102 can be reduced, and these can be recirculated using a return means described later to efficiently produce a hydrolyzed fuel. Further, by providing the recovery means 204 at the bottom of the tank body 102, in addition to the mist-like unaggregated components, the unaggregated components that adhere to the inner wall of the tank body 102 and then flow down the wall surface and accumulate on the bottom surface are also efficient. Thus, it can be recovered in the tank 162.
また、返流手段２１０を備えることで、ヘッドスペースミストは、返流配管系２１２、２１４、２１６及びポンプ２１８を介して水ミスト噴射装置１８のガス供給口２８及び燃料油ミスト噴射装置４８のガス供給口に到達され、再びキャビティ１０２での接触混合に供される。なお、ガス供給口２８、５８から排出される際、ノズル部２４，５４から噴射されるミストと同様、負又は正に帯電されることとなり、接触混合が可能になる。なお、一部の負に帯電した水ミストが燃料油ミスト噴射装置４８に返流されると、正電圧が印加される結果、電荷が中和され、同様に一部の正に帯電した燃料油ミストが水ミスト噴射装置１８に返流された場合にも電荷が中和され、接触混合しにくいミストが形成されてしまう。しかしながら、こうした返流手段２１０を備えることで、繰り返しヘッドスペースミストが水ミスト噴射装置１８及び燃料油ミスト噴射装置４８に返流されることで、最終的には、ヘッドスペース中の未凝集ミストが、凝集された加水燃料として回収される。 Further, by providing the return means 210, the head space mist is supplied to the gas supply port 28 of the water mist injection device 18 and the gas of the fuel oil mist injection device 48 via the return flow piping systems 212, 214, 216 and the pump 218. It reaches the supply port and is again subjected to contact mixing in the cavity 102. When discharged from the gas supply ports 28 and 58, like the mist injected from the nozzle portions 24 and 54, it is charged negatively or positively, and contact mixing is possible. When some of the negatively charged water mist is returned to the fuel oil mist injection device 48, a positive voltage is applied, resulting in neutralization of the charge, and similarly some of the positively charged fuel oil. When the mist is returned to the water mist injection device 18, the charge is neutralized, and a mist that is difficult to contact and mix is formed. However, by providing such a return means 210, the head space mist is repeatedly returned to the water mist injection device 18 and the fuel oil mist injection device 48, and finally, the unaggregated mist in the head space is generated. , Recovered as agglomerated water fuel.
また、返流手段２２０を備えることで、未凝集の水分を再び水ミストとして接触混合に供することができる。こうすることで未凝集の水分を低減し、意図した組成の加水燃料を得ることができる。さらに、返流手段２３０を備えることで、既に凝集した加水燃料を燃料油ミストとして水ミストとの接触混合に供することができる。こうすることで未凝集の水分と接触混合に供する燃料油ミストを生成供給できるため、意図した組成の加水燃料を得ることができる。 Moreover, by providing the return means 220, unaggregated water can be again used as water mist for contact mixing. By doing so, unagglomerated water can be reduced, and a water fuel having the intended composition can be obtained. Furthermore, by providing the return flow means 230, the already agglomerated hydrolyzed fuel can be used as fuel oil mist for contact mixing with water mist. By doing so, it is possible to produce and supply fuel oil mist to be used for contact and mixing with unagglomerated water, and therefore, a hydrofuel having an intended composition can be obtained.
以上の回収手段２０４、返流手段２１０、２２０、２３０を備えることで、効率的に水分と燃料油成分を利用できるとともに、ミストの装置外部への漏洩を抑制することができる。 By providing the recovery means 204 and the return means 210, 220, and 230 described above, it is possible to efficiently use moisture and fuel oil components and to suppress leakage of mist to the outside of the apparatus.
なお、加水燃料製造装置２０２においては、返流手段２１０は、ヘッドスペースミストの全量を再び水ミスト噴射装置１８及び燃料油ミスト噴射装置４８に供給することとしたが、これに限定するものではない。例えば、ヘッドスペースミスト中の凝集ミストと未凝集ミストとを分離できる気液分離手段を付随していてもよい。こうした気液分離手段により、気相として分離される未凝集ミストのみを返流配管系２１２に導入し、液相として分離される凝集ミストをタンク１６２に返流するようにしてもよい。こうした気液分離手段としては、冷却ラジエータ、遠心分離機等が挙げられる。 In addition, although the return flow means 210 supplies the whole amount of head space mist to the water mist injection apparatus 18 and the fuel oil mist injection apparatus 48 in the water addition fuel manufacturing apparatus 202, it is not limited to this. . For example, a gas-liquid separation means capable of separating the aggregated mist and the non-aggregated mist in the head space mist may be accompanied. By such gas-liquid separation means, only unaggregated mist separated as a gas phase may be introduced into the return piping system 212, and the aggregated mist separated as a liquid phase may be returned to the tank 162. Examples of such gas-liquid separation means include a cooling radiator and a centrifugal separator.
また、返流手段２１０の返流配管系２１２には、活性炭などの燃料ガスを吸着可能な吸着材を備えた吸着回路を備えることができる。吸着回路は、返流配管系２１２のポンプ２１８等の吸引装置が作動を停止しても、槽体１０２や返流配管系２１２内部に残留している燃料ガスを一時的に吸着して、燃料ガスを返流配管系２１２内に保持させることができる。一方、吸引装置が作動を開始したときには、吸着した燃料ガスを吸着材から脱離させて返流配管系２１２に返流できるようになっている。燃料ガスは、重油由来等であって異臭を散逸するほか、燃料ロスにもつながるため、吸引装置の停止時における外部への漏洩を抑制又は回避することは有意義である。 Further, the return pipe system 212 of the return means 210 can be provided with an adsorption circuit including an adsorbent capable of adsorbing fuel gas such as activated carbon. The adsorption circuit temporarily adsorbs the fuel gas remaining in the tank body 102 and the return pipe system 212 even when the suction device such as the pump 218 of the return pipe system 212 stops operating, Gas can be retained in the return piping system 212. On the other hand, when the suction device starts operation, the adsorbed fuel gas can be desorbed from the adsorbent and returned to the return piping system 212. Since the fuel gas is derived from heavy oil and the like, dissipating a strange odor and also leading to fuel loss, it is meaningful to suppress or avoid leakage to the outside when the suction device is stopped.
こうした吸着回路は、例えば、以下の構成を備えることができる。吸着回路は、吸着材が充填された充填部を内部に有するケーシングを備えており、ケーシングには、槽体１０２の上部あるいは返流配管系２１２の上流側からの燃料ガスが導入される燃料ガス吸引口と、返流配管系２１２に連通して燃料ガスを返流配管系２１２に排出する燃料ガス排出口とを備える。さらに、吸引装置が作動するなど回路内が所定の陰圧となったときには、開放されて大気とケーシング内とを連通するバルブを備えている。吸着回路は、返流配管系のいずれの箇所にあってもよく、ポンプ２１８等の吸引装置よりも槽体１０２側に備えられていてもよいし、水ミスト生成手段及び／又は燃料油ミスト生成手段側に備えられていてもよい。 Such an adsorption circuit may have the following configuration, for example. The adsorption circuit includes a casing having a filling portion filled with an adsorbent therein, and fuel gas into which fuel gas from the upper part of the tank body 102 or the upstream side of the return pipe system 212 is introduced into the casing. A suction port and a fuel gas discharge port that communicates with the return pipe system 212 and discharges the fuel gas to the return pipe system 212 are provided. Furthermore, a valve is provided that opens and communicates the atmosphere with the inside of the casing when the inside of the circuit becomes a predetermined negative pressure such as when the suction device is activated. The adsorption circuit may be located anywhere in the return piping system, and may be provided closer to the tank body 102 than the suction device such as the pump 218, or the water mist generation means and / or the fuel oil mist generation. It may be provided on the means side.
吸着回路は、例えば、以下のように作動させることができる。すなわち、返流配管系２１２が作動している（ポンプ２１８等の吸引装置が作動している）ときには、槽体１０２上部からの燃料ガスが導入されるとともに、バルブが開放されて大気が導入されて、燃料ガスは、充填部及び燃料ガス排出口を通過して返流配管系２１２に排出される。一方、返流配管系２１２が作動していないときには、バルブが閉鎖されるため、燃料ガスは吸着材に保持された状態が維持され、吸着回路内に燃料ガスが留め置かれる。その後、返流配管系２１２が作動すると、再び、バブルが開放されて大気が回路内に導入されるため、吸着材に吸着された燃料ガスは、返流配管系２１２に排出される。吸着材は、燃料の分子の大きさを考慮し、通常はファンデルワールス力による吸着性能に基づいて、大気の導入等によって容易に脱離できるような吸着材の種類や細孔径を決定することができる。 The adsorption circuit can be operated as follows, for example. That is, when the return piping system 212 is operating (the suction device such as the pump 218 is operating), the fuel gas from the upper part of the tank body 102 is introduced and the valve is opened to introduce the atmosphere. Thus, the fuel gas passes through the filling portion and the fuel gas discharge port and is discharged to the return pipe system 212. On the other hand, when the return pipe system 212 is not operating, the valve is closed, so that the fuel gas is maintained in the adsorbent, and the fuel gas is retained in the adsorption circuit. Thereafter, when the return pipe system 212 is operated, the bubbles are opened again, and the atmosphere is introduced into the circuit. Therefore, the fuel gas adsorbed by the adsorbent is discharged to the return pipe system 212. For adsorbents, the size of the adsorbent and the pore size should be determined so that they can be easily desorbed by introduction of air, etc., usually based on the adsorption performance by van der Waals force, taking into account the size of fuel molecules Can do.
なお、加水燃料装置２０２における回収手段２０４、返流手段２１０、２２０、２３０は、それぞれ独立して加水燃料の効率的利用に寄与することができるため、これらは単独であるいは２種以上組み合わせて用いることができる。また、これらの回収手段２０４、返流手段２１０、２２０、２３０は、それぞれ独立して第１の実施形態の加水燃料装置２に適用できるほか、後述する実施形態においても独立して適用できる。 In addition, since the collection | recovery means 204 and the return flow means 210, 220, 230 in the hydration fuel apparatus 202 can each contribute to the efficient utilization of hydration fuel independently, these are used individually or in combination of 2 or more types. be able to. Moreover, these collection | recovery means 204 and return flow means 210,220,230 can be applied independently to the hydro fuel device 2 of 1st Embodiment, respectively, and can be applied independently also in embodiment mentioned later.
（第３の実施形態）
本実施形態の加水燃料製造装置３０２は、混合手段１００の槽体１０２の排出部１１０に、未凝集ミストの集束手段３１０を備えている。以下、第１の実施形態と共通する構成については同一の符号を用いるものとする。
(Third embodiment)
The hydrolyzed fuel production apparatus 302 according to the present embodiment includes an unaggregated mist converging unit 310 in the discharge part 110 of the tank body 102 of the mixing unit 100. Hereinafter, the same reference numerals are used for the configurations common to the first embodiment.
図４には、加水燃料製造装置３０２の概略を示す。集束手段３１０は、未凝集ミストを集束させて接触混合を促進するために、排出部１１０の内径が縮径した状態の縮径部３１２と、縮径部３１２に直流電流を印加可能に設けた電磁コイルの券回部３１４とから構成されている。縮径部３１２は、未凝集ミストを物理的に集束させることができる。また、電磁コイルの券回部３１２は、１４を券回して直流電流の印加によるピンチ効果により導体である未凝集ミスト凝集する。こうすることで、排出部１１０を通過する未凝集ミストである水ミスト及び燃料油ミストの接触混合を促進して凝集して加水燃料化を促進することができる。 FIG. 4 shows an outline of the hydrolyzed fuel production apparatus 302. The converging means 310 is provided with a reduced diameter portion 312 in a state where the inner diameter of the discharge portion 110 is reduced and a reduced current portion 312 so that a direct current can be applied in order to focus the unaggregated mist and promote contact mixing. It is comprised from the ticket winding part 314 of an electromagnetic coil. The reduced diameter portion 312 can physically focus the unaggregated mist. Moreover, the coil winding part 312 of the electromagnetic coil rolls 14 and agglomerates unaggregated mist, which is a conductor, by a pinch effect by applying a direct current. By carrying out like this, the contact mixing of the water mist and fuel oil mist which are the non-aggregated mist which passes the discharge part 110 can be accelerated | stimulated, and it can aggregate and can promote hydrofuel formation.
なお、集束手段３１０における縮径部３１２及び電磁コイル券回部３１４は、それぞれ独立して未凝集ミストを集束して加水燃料の効率的製造に寄与することができるため、これらは単独であるいは２種組み合わせて用いることができる。また、これらの集束手段は、それぞれ独立して既述の加水燃料製造装置２、２０２に適用できるほか、後述する実施形態の加水燃料製造装置においても独立して適用できる。 Note that the reduced diameter portion 312 and the electromagnetic coil winding portion 314 in the converging means 310 can independently concentrate unaggregated mist and contribute to the efficient production of the hydrolyzed fuel. It can be used in combination. Moreover, these focusing means can be applied independently to each of the already-described hydrolyzed fuel production apparatuses 2 and 202, and can also be independently applied to the hydrolyzed fuel production apparatus of the embodiment described later.
なお、ピンチ効果による未凝集ミストの凝集手段として本実施形態では、電磁コイルの券回部３１４としたが、これに限定するものではなく、同様の効果は、永久磁石を配置することなどによっても得ることができる。 In this embodiment, the coil coil turning portion 314 of the non-aggregated mist by the pinch effect is used. However, the present invention is not limited to this, and the same effect can be obtained by arranging a permanent magnet. Can be obtained.
（第４の実施形態）
本実施形態の加水燃料製造装置４０２は、槽体１０２における水ミスト及び燃料油ミストの指向性を向上させるための手段として、水ミスト噴射装置１８近傍に槽体１０２に対する負電圧印加手段４１０と、燃料油ミスト噴射装置４８近傍に槽体１０２に対する正電圧印加手段４１２と、を備えている。以下、第１の実施形態と共通する構成については同一の符号を用いるものとする。
(Fourth embodiment)
As a means for improving the directivity of water mist and fuel oil mist in the tank body 102, the hydrolyzed fuel production apparatus 402 of the present embodiment has a negative voltage application means 410 for the tank body 102 in the vicinity of the water mist injection device 18, and A positive voltage applying means 412 for the tank body 102 is provided in the vicinity of the fuel oil mist injection device 48. Hereinafter, the same reference numerals are used for the configurations common to the first embodiment.
図５には、加水燃料製造装置４０２の概略を示す。負の電圧印加手段４１０は、槽体１０２に対して負の電圧を印加可能な槽体１０２に対する電圧コイルの券回部である。また、正の電圧印加手段４１２は、槽体１０２に対して正の電圧を印加可能な槽体１０２に対する電圧コイルの券回部である。負の電圧印加手段４１０は、槽体１０２において水ミスト噴射装置１８から水ミストの指向性を向上できる所定範囲にわたって形成されている。また、正の電圧印加手段４１２は、槽体１０２において燃料油ミスト噴射装置４８から燃料油ミストの指向性を向上できる所定範囲にわたって形成されている。 FIG. 5 shows an outline of the water fuel production apparatus 402. The negative voltage application means 410 is a voltage coil winding portion for the tank body 102 that can apply a negative voltage to the tank body 102. Further, the positive voltage applying means 412 is a voltage coil winding part for the tank 102 that can apply a positive voltage to the tank 102. The negative voltage application means 410 is formed over a predetermined range in the tank body 102 that can improve the directivity of the water mist from the water mist injection device 18. Further, the positive voltage applying means 412 is formed over a predetermined range in the tank body 102 that can improve the directivity of the fuel oil mist from the fuel oil mist injection device 48.
負の電圧印加手段４１０によれば、水ミスト噴射装置１８から噴射され負に帯電した水ミストは、電気的な反発力により負に帯電した槽体１０２の内壁に付着することが抑制され、直進性が確保される。また、正の電圧印加手段４１２によれば、燃料油ミスト噴射装置４８から噴射され正に帯電された燃料油ミストは、電気的な反発力により正に帯電された槽体１０２の内壁への付着が抑制され、直進性が確保される。この結果、水ミストと燃料油ミストとの接触混合が促進されることとなる。 According to the negative voltage applying means 410, the negatively charged water mist injected from the water mist injection device 18 is restrained from adhering to the negatively charged inner wall of the tank body 102 by the electric repulsive force, and goes straight. Sex is secured. Further, according to the positive voltage applying means 412, the positively charged fuel oil mist injected from the fuel oil mist injection device 48 adheres to the inner wall of the tank body 102 that is positively charged by the electric repulsive force. Is suppressed, and straightness is ensured. As a result, the contact mixing of the water mist and the fuel oil mist is promoted.
なお、負の電圧印加手段４１０及び正の電圧印加手段４１２は、それぞれ独立して加水燃料の効率的製造に寄与することができるため、これらは単独であるいは２種組み合わせて用いることができる。また、これらの指向性向上手段は、それぞれ独立して既述の加水燃料製造装置２、２０２、３０２に適用できるほか、後述する実施形態の加水燃料製造装置においても独立して適用できる。 In addition, since the negative voltage applying means 410 and the positive voltage applying means 412 can contribute to the efficient production of the water fuel independently, they can be used alone or in combination of two kinds. Moreover, these directivity improvement means can be applied independently to the hydrolyzed fuel production apparatuses 2, 202, and 302 described above, and can also be independently applied to hydrothermal fuel production apparatuses according to embodiments described later.
なお、こうした電気的反発力によるミストの槽体１０２の内壁付着抑制及び直進性向上のための手段として、本実施形態では、槽体１０２に対する電圧コイルの券回部としたが、これに限定するものではなく、同様の効果は、公知の技術を適用することで適宜得ることができる。 As a means for suppressing the inner wall adhesion of the mist tank body 102 due to such an electric repulsive force and improving the straightness, in the present embodiment, the voltage coil ticket winding portion with respect to the tank body 102 is used. However, the present invention is not limited to this. However, similar effects can be appropriately obtained by applying a known technique.
（第５の実施形態）
本実施形態の加水燃料製造装置５０２は、燃料油ミストと水ミストを直交衝突させるための混合手段６００及び付随する構成を備えている。以下、第１の実施形態と共通する構成については同一の符号を用いるものとする。
(Fifth embodiment)
The hydrolyzed fuel production apparatus 502 according to the present embodiment includes a mixing unit 600 for causing the fuel oil mist and the water mist to collide perpendicularly and an accompanying configuration. Hereinafter, the same reference numerals are used for the configurations common to the first embodiment.
図６には、加水燃料製造装置５０２の概略を示す。加水燃料製造装置５０２の混合手段６００は、垂直方向に起立した直管状体６０４とその直管状体６０４の一部から徐々に傾斜する直管状部６０６とを備える槽体６０２を備えている。直管状体６０４の直管状部６０６の基部となる近傍が水ミストと燃料油ミストとの接触混合のためのキャビティ６０８となっている。また、直管状体６０４の下方側が排出部６１０を構成しタンク１６２に連通されている。 FIG. 6 shows an outline of the hydrolyzed fuel production apparatus 502. The mixing means 600 of the hydrolyzed fuel production apparatus 502 includes a tank body 602 that includes a straight tubular body 604 erected in the vertical direction and a straight tubular section 606 that gradually inclines from a part of the straight tubular body 604. In the vicinity of the base portion of the straight tubular portion 606 of the straight tubular body 604 is a cavity 608 for contact mixing of water mist and fuel oil mist. Further, the lower side of the straight tubular body 604 constitutes a discharge portion 610 and communicates with the tank 162.
直管状体６０４の上端には、燃料油ミスト噴射装置４８が配設されて密閉されており、直管状部６０６の基部との反対側の開口には、水ミスト噴射装置１８が配設されて密閉されている。燃料油ミスト噴射装置４８近傍には燃料油ミスト生成手段４０が配置され、水ミスト噴射装置１８近傍には水ミスト生成手段１０が配置されている。 A fuel oil mist injection device 48 is disposed and sealed at the upper end of the straight tubular body 604, and a water mist injection device 18 is disposed at the opening opposite to the base of the straight tubular portion 606. It is sealed. A fuel oil mist generating means 40 is disposed in the vicinity of the fuel oil mist injection device 48, and a water mist generating means 10 is disposed in the vicinity of the water mist injection device 18.
直管状部６０６の水ミスト噴射装置１８近傍の底部付近には、未凝集成分をタンク１６２に回収する回収手段としての連通部６１６を備えている。 In the vicinity of the bottom portion of the straight tubular portion 606 in the vicinity of the water mist injection device 18, a communication portion 616 is provided as a collecting means for collecting unaggregated components in the tank 162.
次に、こうした加水燃料製造装置５０２における作用について説明する。こうした槽体６０２を用いることで、水ミストと燃料油ミストとがほぼ直交状に交差して衝突される。このため、両者の接触確率が高まり、結果として接触混合による加水燃料化効率が高まることになる。また、降下してくる燃料油ミストに対して側方から水ミストを供給するようにしたことで、水ミストは水ミストの進行方向にある直管状体６０４の内壁に衝突して再び燃料油ミストと接触させることができる。また、水ミストの供給路としての直管状部６０６を外部に向かって斜め下方に傾斜するように設けたため、未凝集の水ミスト等は、直管状部６０６の下端に集積される。こうして集積された未凝集水ミストが連通部６１６により、効果的にタンク１６２に回収される。 Next, the operation of the hydrolyzed fuel production apparatus 502 will be described. By using such a tank body 602, the water mist and the fuel oil mist intersect each other in a substantially orthogonal shape. For this reason, the contact probability of both increases, and as a result, the efficiency of hydrofuel formation by contact mixing increases. Further, since the water mist is supplied from the side to the descending fuel oil mist, the water mist collides with the inner wall of the straight tubular body 604 in the traveling direction of the water mist and again the fuel oil mist. Can be contacted with. Further, since the straight tubular portion 606 as a water mist supply path is provided so as to be inclined obliquely downward toward the outside, unaggregated water mist and the like are accumulated at the lower end of the straight tubular portion 606. The non-aggregated water mist accumulated in this way is effectively collected in the tank 162 by the communication part 616.
なお、本実施形態では、燃料油ミストを上方から水ミストを側方から供給するものとしたがこれに限定するものではない。水ミストを上方から燃料油ミストを側方から供給するものとしてもよい。 In the present embodiment, the fuel oil mist is supplied from above and the water mist is supplied from the side, but the present invention is not limited to this. The water mist may be supplied from above and the fuel oil mist may be supplied from the side.
また、本実施形態では、ほぼ直交するように交差衝突するようにしたがこれに限定するものではなく、浅い角度で交差する交差衝突にも適用される。 Further, in the present embodiment, the cross collision is performed so as to be substantially orthogonal, but the present invention is not limited to this, and the present invention is also applicable to a cross collision that intersects at a shallow angle.
また、本実施形態は、水ミストと燃料油ミストの交差衝突を実現するために、直管状体６０４とその側方に斜め下方に突出する直管状部６０６とを組み合わせた槽体としたが、これに限定するものではない。直管状体６０４とその側方にほぼ垂直にあるいは斜め上方に突出する直管状部６０６との組み合わせとしてもよい。また、Ｙ字状体の槽体として、二股に分岐した一方から水ミストを供給し他方から燃料油ミストを供給するようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, in order to realize a cross collision between the water mist and the fuel oil mist, the tank body is a combination of the straight tubular body 604 and the straight tubular portion 606 projecting obliquely downward on the side thereof. However, the present invention is not limited to this. A combination of the straight tubular body 604 and a straight tubular portion 606 that protrudes substantially vertically or obliquely upward to the side thereof may be used. Further, as a Y-shaped tank body, water mist may be supplied from one of the two branches and fuel oil mist may be supplied from the other.
本実施形態における槽体構成及びそれに付随する構成は、それ自体独立して加水燃料の効率的製造に寄与することができるため、第１の実施形態に開示される加水燃料製造装置２のほか、第２〜第４の実施形態に開示される加水燃料装置２０２、３０２、４０２に適用できる。 Since the tank structure and the structure accompanying it in this embodiment can contribute to the efficient production of the hydrolyzed fuel independently, in addition to the hydrous fuel production apparatus 2 disclosed in the first embodiment, The present invention can be applied to the hydrofuel devices 202, 302, and 402 disclosed in the second to fourth embodiments.
以上説明した本明細書に開示される加水燃料の製造装置は、単独で用いられる加水燃料の製造装置として用いられるほか、燃焼炉や内燃機関などの加水燃料の燃焼手段を備える装置の一部としても用いられる。したがって、本明細書に開示される加水燃料の製造装置を備える燃焼装置や内燃機関としても実施されうる。さらに、こうした燃焼装置や内燃機関を備える、発熱装置、発電装置、動力機械（車両、船舶、飛行機などの移動体を含む。）としても実施されうる。 The hydrolyzed fuel production apparatus disclosed in the present specification described above is used as a hydrous fuel production apparatus used alone, or as a part of a hydrothermal fuel combustion means such as a combustion furnace or an internal combustion engine. Is also used. Therefore, the present invention can also be implemented as a combustion apparatus or an internal combustion engine that includes the apparatus for producing a hydrolyzed fuel disclosed in this specification. Furthermore, the present invention can be implemented as a heating device, a power generation device, and a power machine (including a moving body such as a vehicle, a ship, and an airplane) including such a combustion device and an internal combustion engine.
（加水燃料の製造方法）
本明細書に開示される加水燃料の製造方法は、負に荷電された水ミストと正に荷電された燃料油ミストとを、接触させて混合する混合工程、を備えることができる。また、混合工程は、水ミストと燃料油ミストとを加速させて衝突混合させる工程としてもよく、混合工程は、燃料油ミストと水ミストとを対向衝突又は交差衝突させる工程としてもよい。本明細書に開示される製造方法は、本明細書に開示される加水燃料の製造装置を利用して実施することができるほか、これら装置に限定されないで、上記工程を実施することができる。
(Method for producing hydrolyzed fuel)
The method for producing a hydrolyzed fuel disclosed in the present specification can include a mixing step of bringing a negatively charged water mist and a positively charged fuel oil mist into contact with each other and mixing them. Further, the mixing step may be a step of accelerating and mixing the water mist and the fuel oil mist, and the mixing step may be a step of causing the fuel oil mist and the water mist to collide oppositely or cross each other. The production method disclosed in the present specification can be carried out using the apparatus for producing a hydrolyzed fuel disclosed in the present specification, and the above-described steps can be carried out without being limited to these devices.
２、２０２、３０２、４０２、５０２ 加水燃料製造装置、１０ 水ミスト生成手段、４０ 燃料油ミスト生成手段、１２、４２ タンク、１４，４４ 超音波照射装置、１６、４６ ポンプ、１８、４８ ミスト噴射装置、８２ 負電圧印加手段、９２ 正電圧印加手段、１００ 混合手段、１０４、６０８ キャビティ 2, 202, 302, 402, 502 Hydrous fuel production device, 10 Water mist generating means, 40 Fuel oil mist generating means, 12, 42 Tank, 14, 44 Ultrasonic irradiation device, 16, 46 Pump, 18, 48 Mist injection Apparatus, 82 negative voltage applying means, 92 positive voltage applying means, 100 mixing means, 104, 608 cavity
Claims (16)
燃料油ミストを生成する燃料油ミスト生成手段と、
前記水ミストに負の電圧を印加する負電圧印加手段と、
前記燃料油ミストに正の電圧を印加する正電圧印加手段と、
を備え、
電圧印加された前記水ミストと前記燃料油ミストとが供給され接触混合させるためのキャビティを有する混合手段と、
を備える、加水燃料製造装置。 Water mist generating means for generating water mist;
Fuel oil mist generating means for generating fuel oil mist;
Negative voltage application means for applying a negative voltage to the water mist;
Positive voltage applying means for applying a positive voltage to the fuel oil mist;
With
A mixing means having a cavity for supplying and mixing the water mist and the fuel oil mist to which a voltage is applied;
An apparatus for producing fuel with water.
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