JP2013144854A - 高強度四相鋼合金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高強度、高靭性、および高耐腐食性を兼ね備えた特性を示す炭素鋼合金は、そのミクロ組織が、マルテンサイト−オーステナイト領域と組み合わさったフェライト領域を含み、そのフェライト領域内に分散された炭化物析出物を有するが、異なる相の間の界面のいずれにも炭化物析出物を有しない炭素鋼合金である。このミクロ組織は、したがって、(1)マルテンサイトラスであって、保持された(2)オーステナイトの薄膜によって分離されたマルテンサイトラス、および(3)フェライト領域であって、(4)炭化物析出物を含むフェライト領域の4つの明確に区別される相からなる。一部の実施形態において、このミクロ組織は、さらに炭化物フリーなフェライト領域を含む。
【選択図】なし
Description
(1.発明の分野)
本発明は、鋼合金の分野で、特に、高強度、高靭性、高耐腐食性、および高延性のある鋼合金の分野に関し、また、特定の物理的特性および化学的特性を鋼に提供するミクロ組織を形成するための鋼合金の処理技術とに関する。
ミクロ組織が、マルテンサイト相およびオーステナイト相の複合である高強度・高靭性鋼合金は、以下の特許文献1〜8(米国特許および国際特許出願公開):
特許文献1(1977年8月24日に出願された出願であり、1979年10月9日に発行された米国特許(Gareth ThomasおよびBangaru V.N.Rao))、
特許文献2(上記の1977年8月24日に出願された出願の一部継続出願として、1978年9月14日に出願された出願であり、1979年10月9日に発行された米国特許(Gareth ThomasおよびBangaru V.N.Rao))、
特許文献3(1984年8月6日に出願された出願の一部継続出願として、1984年11月29日に出願された出願であり、1986年10月28日に発行された米国特許(Gareth Thomas、Jae−Hwan Ahn、およびNack−Joon Kim))、
特許文献4(1985年10月11日に出願された出願であり、1987年6月9日に発行された米国特許(Gareth Thomas、Nack J.Kim、およびRamamoorthy Ramesh))、
特許文献5(2000年3月28日に出願された出願であり、2001年8月14日に発行された米国特許(Gareth Thomas))、
特許文献6(2001年12月14日に出願された出願であり、2004年3月23日に発行された米国特許(Grzegorz J.Kusinski、David Pollack、およびGareth Thomas))、
特許文献7(2001年12月14日に出願された出願であり、2004年6月8日に発行された米国特許(Grzegorz J.Kusinski、David Pollack、およびGareth Thomas))、
特許文献8(2004年6月3日に公開された国際特許公開(MMFX Technologies Corporation;発明者:Grzegorz J.Kusinski、およびGareth Thomas))
に開示されており、これらの特許文献のそれぞれは、その全体が参考として本明細書に援用される。
強度、延性、耐腐食性を有し、炭化物析出物による破壊の危険性を低減した炭素鋼および合金鋼が、フェライト領域とマルテンサイト−オーステナイトラス領域(オーステナイトの薄膜と交互になるマルテンサイトのラスからなる領域)との組み合わせを、炭化物析出の核形成サイトをそのフェライト領域内に有するように形成することを含むプロセスによって製造されることが、この度、発見された。核形成サイトは、フェライト領域の内部に炭化物析出を導くので、これによって、相界または粒界での析出を抑制できる。このプロセスは、実質的にマルテンサイトフリーなオーステナイト相を形成すること、あるいは、別々の相としてのマルテンサイトフリーなオーステナイト相とフェライト相とを組み合わせて形成することから始まる。このプロセスは、次いで、オーステナイト相の冷却に進み、オーステナイトの一部分をフェライトに変換する一方で、この新たに形成されたフェライトのバルクの中に炭化物が析出することを可能にする。この新たに形成されたフェライト相は、この相界以外のサイトに小さな炭化物析出物を含み、この相は、「下部ベイナイト」と称される。この結果得られた組み合わされた相(オーステナイト、下部ベイナイト、および一部の場合において、フェライト)は、次いで、マルテンサイト開始温度未満の温度に冷却され、オーステナイト相をマルテンサイトとオーステナイトとのラス組織に変態する。最終結果は、それゆえ、ラス組織および下部ベイナイトの組み合わせ、あるいはラス組織、下部ベイナイト、および(炭化物フリーな)フェライトの組み合わせからなるミクロ組織であり、これは、連続冷却か、あるいは熱処理と組み合わせた冷却かのいずれかによって達成され得る。下部ベイナイトを形成する間に形成された炭化物析出物は、引き続く冷却プロセスおよび任意のさらなる熱プロセスの間に、ミクロ組織において相界および粒界に望ましからぬ析出が生じることを妨げる。本発明は、このプロセスと、このプロセスによって製造される多相合金との双方に関する。同様の効果は、窒化物、炭窒化物、および他の析出物を、フェライト領域のバルク内に形成させることから生じる。ここで、これらの析出物は、核形成サイトとして機能し、相界および粒界に、これらの種のさらなる量の析出を防止する。
例えば、本発明は、以下の項目を提供する。
(項目1)
高強度、高靭性、および高耐腐食性を有する炭素鋼を製造するプロセスであって、
(a)合金組成物を十分高い温度に加熱して、実質的にマルテンサイトフリーなオーステナイト相からなる開始ミクロ組織を形成する工程であって、該合金組成物は、少なくとも約330℃のマルテンサイト開始温度を有し、鉄および合金元素からなり、該合金元素は、約0.03%〜約0.35%の炭素と、約1.0%〜約11.0%のクロムと、最大約2.0%のマンガンとを含む、工程、
(b)該開始ミクロ組織をオーステナイト、フェライト、および炭化物の中間ミクロ組織に変換させる条件下で、該開始ミクロ組織を冷却する工程であって、該中間ミクロ組織は、オーステナイトおよびフェライトの連続相を含み、該フェライト相の中に分散された炭化物析出物を有し、相界に炭化物析出物を実質的に有さない、工程、ならびに
(c)該中間ミクロ組織をマルテンサイト、オーステナイト、フェライト、および炭化物の最終ミクロ組織に変換させる条件下で、該中間ミクロ組織を冷却する工程であって、該最終ミクロ組織は、オーステナイトの薄膜と交互になるマルテンサイトのラスからなるマルテンサイト−オーステナイト領域と、該マルテンサイト−オーステナイト領域と隣接するフェライト領域と、該フェライト領域に分散された炭化物析出物とを含み、該マルテンサイトラスと該オーステナイト薄膜との間の界面にも、該フェライト領域と該マルテンサイト−オーステナイト領域との間の界面にも、実質的に炭化物析出物を有さない、工程、
を包含する、プロセス。
(項目2)
前記炭化物析出物は、約150nm以下の最長寸法を有する、項目1に記載のプロセス。
(項目3)
前記炭化物析出物は、約50nm〜約150nmの最長寸法を有する、項目1に記載のプロセス。
(項目4)
前記開始ミクロ組織は、実質的に炭化物析出物のないフェライト相をさらに含み、前記中間ミクロ組織および前記最終ミクロ組織は、それぞれ、実質的に炭化物フリーなフェライトの領域をさらに含む、項目1に記載のプロセス。
(項目5)
前記開始ミクロ組織は、オーステナイトからなる、項目1に記載のプロセス。
(項目6)
前記合金組成物は、少なくとも約350℃のマルテンサイト開始温度を有する、項目1に記載のプロセス。
(項目7)
前記開始ミクロ組織には、炭化物がない、項目1に記載のプロセス。
(項目8)
前記合金元素は、約0.1%〜約3%の珪素をさらに含む、項目1に記載のプロセス。
(項目9)
鉄および合金元素からなる合金炭素鋼であって、該合金元素は、約0.03%〜約0.35%の炭素と、約1.0%〜約11.0%のクロムと、最大約2.5%のマンガンとを含み、該合金炭素鋼は、オーステナイトの薄膜と交互になるマルテンサイトのラスからなるマルテンサイト−オーステナイト領域と、該マルテンサイト−オーステナイト領域と隣接するフェライト領域と、該フェライト領域の中に分散された炭化物析出物とを含み、該マルテンサイトラスと該オーステナイト薄膜との間の界面にも、該フェライト領域と該マルテンサイト−オーステナイト領域との間の界面にも、実質的に炭化物析出物を有さない、ミクロ組織を有する、合金炭素鋼。
(項目10)
前記ミクロ組織は、炭化物析出物が実質的にないフェライト領域をさらに含む、項目9に記載の合金炭素鋼。
(項目11)
前記マルテンサイト−オーステナイト領域には、炭化物析出物が実質的にない、項目9に記載の合金炭素鋼。
(項目12)
前記ミクロ組織は、オーステナイトの薄膜と交互になるマルテンサイトのラスからなるマルテンサイト−オーステナイト領域と、該マルテンサイト−オーステナイト領域と隣接するフェライト領域と、該フェライト領域の中に分散された炭化物析出物とからなり、該マルテンサイトラスと該オーステナイト薄膜との間の界面にも、該フェライト領域と該マルテンサイト−オーステナイト領域との間の界面にも、実質的に炭化物析出物を有さない、項目9に記載の合金炭素鋼。
(項目13)
前記合金元素は、約0.1%〜約3%の珪素をさらに含む、項目9に記載の炭素合金鋼。
(項目14)
前記ミクロ組織は、直径10マイクロメートル以下の粒を備え、各粒は、マルテンサイト−オーステナイト領域と、該マルテンサイト−オーステナイト領域と連続するフェライト領域とを備える、項目9に記載の炭素合金鋼。
(項目15)
前記炭化物析出物は、約150nm以下の最長寸法を有する、項目9に記載の炭素合金鋼。
(項目16)
前記炭化物析出物は、約50nm〜約150nmの最長寸法を有する、項目9に記載の炭素合金鋼。
用語「炭化物析出物」は、炭素の化合物、主としてFe3C(セメンタイト)、そして、一般的にMxCy(ここで、「M」は金属元素を表わし、「x」および「y」の値は、その金属元素に依存する)のクラスタまたは相を意味する。これらの相またはクラスタは、オーステナイト相、マルテンサイト相、およびフェライト相の結晶格子とは無関係の別個の相である。炭化物析出物がバルクフェライト相の中に存在するとき、その析出物は、フェライトによって囲まれているが、その析出物は、フェライト格子の一部ではない。相界または他の境界で、「実質的に炭化物析出物がない」という旨の表現は、たとえ、炭化物析出物がこれらの境界に、ほんのわずか存在するとしても、そのような析出物の量は非常に少ないので、合金の腐食敏感度に著しい寄与がないこと、あるいは合金の延性に悪影響を与えないことを意味する。本明細書で使用される用語「炭化物フリー」は、炭化物析出物のないことを表わすが、必ずしも、炭素原子が存在しないことを表わさない。
9%のクロム、1%のマンガン、および0.08%の炭素を含む鋼合金を、オーステナイト相から、約5℃/秒より速い速度で冷却すると、その結果、炭化物析出物を含まないマルテンサイト−オーステナイトラスのミクロ組織が得られる。より遅い冷却速度、すなわち、約1℃/秒〜約0.15℃/秒の範囲内の冷却速度が使用される場合、その結果得られる鋼は、オーステナイト薄膜と交互になるマルテンサイトラスの領域と、下部ベイナイト領域(フェライト内に小さな炭化物析出物を有するフェライト粒)とを含むが、相の界面に炭化物析出物は存在しないミクロ組織を有する。それゆえ、この鋼は、本発明の範囲内である。冷却速度が、さらに約0.1℃/秒未満に遅くされる場合、その結果得られるミクロ組織は、相界に炭化物析出物を有する細かいパーライト(トルースタイト)からなる。少量のこれらの析出物は、許容され得るが、本発明の好ましい実施形態において、これらの析出物の存在は、ごく微量である。
4%のクロム、0.5%のマンガン、および0.08%の炭素を含む鋼合金を、オーステナイト相から、約100℃/秒より速い速度で冷却すると、その結果、炭化物析出物を含まないマルテンサイト−オーステナイトラスのミクロ組織が得られる。より遅い冷却速度、すなわち100℃/秒未満であるが、5℃/秒を超える冷却速度が使用される場合、その結果得られる鋼は、オーステナイト薄膜と交互になるマルテンサイトラスの領域と、下部ベイナイト領域(フェライト内に小さな炭化物析出物を有するフェライト粒)とを含むが、相の界面に炭化物析出物は存在しないミクロ組織を有する。それゆえ、この鋼は、本発明の範囲内である。冷却速度がさらに、5℃/秒〜0.2℃/秒の範囲に下げられる場合、その結果得られるミクロ組織は、相界に炭化物析出物を有する上部ベイナイトを含む。それゆえ、このミクロ組織は、本発明の範囲外である。これは、遅い冷却を使用し、次いで、速い冷却速度を使用することによって、避けられ得る。細かいパーライト(トルースタイト)は、0.33℃/秒未満の冷却速度で形成される。ここでも、また、少量の細かいパーライトは、許容され得るが、本発明の好ましい実施において、ごく微量のパーライトのみが、せいぜい存在するのみである。
Claims (1)
- 明細書中に記載の発明。
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