JP2013140841A - Laminate type photoelectric structure forming method and laminate type photoelectric structure - Google Patents

Laminate type photoelectric structure forming method and laminate type photoelectric structure Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an improved method for manufacturing a PV cell and a structure, and a PV cell or a structure.SOLUTION: The method includes: a step of providing plural thin plates 100 of a transparent material for condensing light; a step of arranging a first layer of an adhesive material adjacent to the thin plates of the transparent material; a step of arranging plural photoelectric strips adjacent to the first layer of the adhesive material, in which the plural photoelectric strips are positioned adjacent to the first layer of the adhesive material according to plural emission light characteristics for condensing light, the plural photoelectric strips are respectively coupled via plural associated bus bars, and plural gap regions are arranged between the bus bars between the adjacent photoelectric strips from the plural photoelectric strips; a step of arranging a material layer adjacent to the plural photoelectric strips to form a composite photoelectric structure; and a step of laminating the composite photoelectric structure after forming the structure and filling the plural gap regions with the adhesive material to form the laminated photoelectric structure, in which the adhesive material is adhered to the bus bars.

Description

本発明は、光電性エネルギー源に関する。より具体的には、本発明は、光電性（ＰＶ）ストリップを使用して太陽エネルギーを電気エネルギーに変換することに関する。   The present invention relates to a photoelectric energy source. More specifically, the present invention relates to the conversion of solar energy into electrical energy using photoelectric (PV) strips.

本発明の発明者は、太陽エネルギーを得るためのＰＶストリップの使用に関する課題を、ＰＶストリップに如何に効率よく入射光／放射線を方向付けて集光することであると捉えてきた。もう一つの課題は、太陽光パネルなどの想定寿命を、例えば２０年持続可能な材料の薄板を有するような集光器を如何に製造するかである。   The inventor of the present invention has perceived the problem with the use of PV strips to obtain solar energy as how to efficiently direct and concentrate incident light / radiation on the PV strip. Another challenge is how to produce a concentrator with a thin plate of material that can sustain an expected life, such as solar panels, for example 20 years.

考えうる解決策の一つとして、ＰＶストリップの前に金属製の集光器を使用することが挙げられた。この解決策の欠点は、金属製の集光器は嵩張るため、太陽光パネルの厚さが大幅に増加することである。もう一つの欠点は、金属を露出すると錆びが発生し、反射力も経年劣化することである。   One possible solution was to use a metal concentrator in front of the PV strip. The disadvantage of this solution is that the thickness of the solar panel is greatly increased because the metal concentrator is bulky. Another drawback is that when the metal is exposed, rusting occurs and the reflectivity deteriorates over time.

発明者が懸念する、もう一つの考えうる解決策として、ＰＶストリップの最上部に肉薄で透明なポリカーボネート層を使用することが挙げられた。このような構成では、プリズムとして機能するポリカーボネート層に多数のＶ字型の溝が成形されていた。このプリズムへの入射光は、Ｖ字型の溝の内部に配置されたＰＶストリップに向けられた。   Another possible solution that the inventor is concerned with was the use of a thin, transparent polycarbonate layer on top of the PV strip. In such a configuration, many V-shaped grooves are formed in the polycarbonate layer functioning as a prism. The incident light on this prism was directed to the PV strip placed inside the V-shaped groove.

発明者が懸念する、このような解決策の考えうる欠点に一つとして、このようなポリカーボネート層の耐久性および寿命などが挙げられる。より具体的には、長期間（２０年以上）の半透明性（例えば、曇り、ひび割れに対する耐性）、幾何学上の適性安定性（例えば、縮小がないこと）などが信頼性を持って予測できない。また、寿命に関しては耐性を有することができると捉える発明者のもう一つの側面は、隙間効果、例えば、ＰＶセル内のＰＶストリップと、配線との間の空隙効果である。   One possible drawback of such a solution that the inventors are concerned about is the durability and lifetime of such a polycarbonate layer. More specifically, long-term (more than 20 years) translucency (eg, resistance to haze and cracks), geometric suitability (eg, no shrinkage), etc. can be predicted reliably. Can not. Another aspect of the inventor who perceives that it can be durable with respect to lifetime is the gap effect, for example, the gap effect between the PV strip in the PV cell and the wiring.

従って、望まれるのは、ＰＶセルまたは構造体を製造する改良法と、その結果製造されるＰＶセルまたは構造体である。   Therefore, what is desired is an improved method of manufacturing PV cells or structures and the resulting PV cells or structures.

本発明は、光電性のエネルギー源に関する。より具体的には、本発明は、光電性（ＰＶ）ストリップを使用して太陽エネルギーを電気エネルギーに変換することに関する。   The present invention relates to a photoelectric energy source. More specifically, the present invention relates to the conversion of solar energy into electrical energy using photoelectric (PV) strips.

本発明の各実施様態によれば、透明または半透明の材料（例えば、ガラスやアクリル）から入射光用の集光器が製造され、ＰＶストリップ付近に設置される。これらＰＶストリップは、通常、一連のバスバー経由で相互接続される。各実施例において、材料、例えばガラスは、一連の半円状の領域を含む断面を有して押し出される。動作中、各半円状の領域は、この半円状の領域の反対側の表面上の小さな領域に向かって、太陽光、例えば平行な光を方向転換するソーラー集光器として機能する。   According to each embodiment of the present invention, a concentrator for incident light is manufactured from a transparent or translucent material (for example, glass or acrylic) and installed near the PV strip. These PV strips are usually interconnected via a series of bus bars. In each embodiment, the material, such as glass, is extruded with a cross section that includes a series of semi-circular regions. In operation, each semi-circular region functions as a solar concentrator that redirects sunlight, eg, parallel light, toward a small region on the surface opposite the semi-circular region.

各実施例において、半円状の領域の幾何学上の集光特性は、平行な光源およびその長さに沿った光検出器に基づいて特徴付けられる。この特徴付けは、集光器の薄板上の複数の半円状の領域について反復される。   In each embodiment, the geometric collection characteristics of the semi-circular region are characterized based on a parallel light source and a photodetector along its length. This characterization is repeated for a plurality of semi-circular regions on the collector plate.

各実施様態では、上記特徴のデータは、上記材料の薄板に関するＰＶストリップの設置作業用の入力として使用してもよい。例えば、このような特徴データは、材料に対するＰＶストリップの設置場所を決めるためにユーザが使用してもよい。もう一つの例として、このような特徴データは、ＰＶストリップを収集して、該ＰＶストリップを材料の薄板に対して正確に位置決め可能な機械または装置によって使用してもよい点が挙げられる。各実施様態では、材料の薄板に対するＰＶストリップの設置により、該ＰＶストリップによる太陽光の収集を最大限にしている。   In each embodiment, the characteristic data may be used as input for PV strip installation work on the sheet of material. For example, such feature data may be used by a user to determine the location of the PV strip for the material. As another example, such feature data may be used by machines or devices that can collect PV strips and accurately position the PV strips relative to a sheet of material. In each embodiment, the installation of PV strip on a sheet of material maximizes the collection of sunlight by the PV strip.

各実施例において、ＰＶストリップ、バスバー、またはＰＶアセンブリ内の配線の隙間同志の空間（例えば、空隙）を減らすべく、所定の管理下で積層処理が行われる。上記空間は、接着材料などの材料で充填される。より具体的には、上記積層処理時のＰＶ構造体に対する所定の管理下での圧迫断面の適用を含む積層処理が行われる。各実施様態では、上記ＰＶアセンブリには、約１／４の空気圧、例えば、約２５ ｋＰＡの圧迫力が約２０ないし３０秒間、例えば２５秒間適用される。これに続き、上記ＰＶアセンブリには、約１／２の空気圧、例えば、約５０ ｋＰＡの圧迫力が約３０ないし４０秒間、例えば３５秒間、適用される。各実施様態では、上記圧迫力は、接着材料を溶かすのに充分に加熱された真空チェンバー内（例えば、少なくとも摂氏１２０度、少なくとも摂氏１５０度など）でＰＶ構造体に適用される。   In each embodiment, the lamination process is performed under predetermined control in order to reduce the space (for example, air gaps) between the wiring gaps in the PV strip, bus bar, or PV assembly. The space is filled with a material such as an adhesive material. More specifically, a laminating process including application of a compression cross section under predetermined management to the PV structure during the above laminating process is performed. In each embodiment, about 1/4 of the air pressure, for example, a compression force of about 25 kPA, is applied to the PV assembly for about 20-30 seconds, eg, 25 seconds. Following this, about a half air pressure, eg, a compression force of about 50 kPA, is applied to the PV assembly for about 30-40 seconds, eg, 35 seconds. In each embodiment, the compression force is applied to the PV structure in a vacuum chamber that is heated sufficiently to melt the adhesive material (eg, at least 120 degrees Celsius, at least 150 degrees Celsius, etc.).

本発明の一態様によれば、積層型光電性構造体を形成するための方法が開示される。一技法として、複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料を設け、該透明材料に隣接して複数の光電性ストリップを配置することを含む。位置処理手順として、接着材料の第１の層に隣接して複数の光電性ストリップを配置することを含み、前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の現存する出射光特性に応じて、前記透明材料に対して位置決めされ、前記複数の光電性ストリップの各々は、関連する複数のバスバー経由で結合され、複数の隙間領域は、隣接する光電性ストリップのバスバー間に配置される。一方法として、前記複数の光電性ストリップに隣接して堅牢な材料層を配置して複合の光電性構造体を形成し、該構造体の形成後、該複合の光電性構造体を積層して前記複数の隙間領域を接着材料で充填することを含み、接着材料は、前記バスバーに接着する。   According to one aspect of the present invention, a method for forming a stacked photoelectric structure is disclosed. One technique includes providing a transparent material having a plurality of concentrating geometries and placing a plurality of photosensitive strips adjacent to the transparent material. The position processing procedure includes disposing a plurality of photosensitive strips adjacent to the first layer of adhesive material, the plurality of photosensitive strips being an existing output of the plurality of concentrating geometries. Depending on the light emission properties, it is positioned with respect to the transparent material, each of the plurality of photoelectric strips being coupled via a plurality of associated bus bars, and a plurality of gap regions between the bus bars of adjacent photoelectric strips. Be placed. As one method, a composite material structure is formed by arranging a robust material layer adjacent to the plurality of photoelectric strips, and after the formation of the structure, the composite photoelectric structure is laminated. Filling the plurality of gap regions with an adhesive material, wherein the adhesive material adheres to the bus bar.

本発明の一態様によれば、以下を具備する積層型光電性構造体が記載される。一デバイスとして、複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料を含む。一装置として、前記透明材料に隣接して配置される接着材料の第１の層を含む。一システムとして、前記接着材料の第１の層に隣接して配置される複数の光電性ストリップを含み、前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の現存する光特性に応じて、前記透明材料の薄板に対して位置決めされ、前記複数の光電性ストリップが、複数のバスバー経由で互いに結合され、隙間領域は、隣接する光電性ストリップのバスバー間に画定される。各実施様態では、透明材料の薄板、複数の光電性ストリップ、並びに接着材料の第１の層は、複合の光電性構造体を形成する。各実施様態では、前記複数の光電性ストリップ間の複数の隙間領域は、前記複合の光電性構造体を積層処理に供した後、前記接着材料によって充填される。   According to one aspect of the present invention, a stacked photoelectric structure is described comprising: One device includes a transparent material having a plurality of collection geometries. One apparatus includes a first layer of adhesive material disposed adjacent to the transparent material. One system includes a plurality of photosensitive strips disposed adjacent to the first layer of adhesive material, wherein the plurality of photosensitive strips is an existing optical property of the plurality of collection geometries. Accordingly, the plurality of photosensitive strips are coupled to each other via a plurality of bus bars, and a gap region is defined between bus bars of adjacent photoelectric strips. In each embodiment, the thin sheet of transparent material, the plurality of photoelectric strips, and the first layer of adhesive material form a composite photoelectric structure. In each embodiment, a plurality of gap regions between the plurality of photoelectric strips are filled with the adhesive material after the composite photoelectric structure is subjected to a lamination process.

本発明をより完全に理解するため、以下の添付図面が参照される。これら図面は、本発明の範囲における限定事項と考えるべきでないことを理解するとともに、本記載の実施様態および本発明の最適な態様は、以下の添付図面の使用を通じてさらに詳細に記載される。   For a more complete understanding of the present invention, reference is made to the following accompanying drawings. It will be understood that these drawings are not to be considered as limitations on the scope of the invention, and the embodiments described herein and the best mode of the invention will be described in further detail through the use of the following accompanying drawings.

図１Ａは、本発明の実施例による各態様を図示する。FIG. 1A illustrates aspects according to embodiments of the present invention. 図１Ｂは、本発明の実施例による各態様を図示する。FIG. 1B illustrates aspects according to embodiments of the invention. 図２Ａは、本発明の各実施様態による各処理のフロー図を図示する。FIG. 2A illustrates a flow diagram of each process according to each embodiment of the invention. 図２Ｂは、本発明の各実施様態による各処理のフロー図を図示する。FIG. 2B illustrates a flow diagram of each process according to each embodiment of the present invention. 図２Ｃは、本発明の各実施様態による各処理のフロー図を図示する。FIG. 2C illustrates a flow diagram of each process according to each embodiment of the invention. 図３Ａは、本発明の各実施様態による各実施例を図示する。FIG. 3A illustrates embodiments according to embodiments of the present invention. 図３Ｂは、本発明の各実施様態による各実施例を図示する。FIG. 3B illustrates embodiments according to embodiments of the present invention. 図３Ｃは、本発明の各実施様態による各実施例を図示する。FIG. 3C illustrates embodiments according to embodiments of the present invention. 図３Ｄは、本発明の各実施様態による各実施例を図示する。FIG. 3D illustrates embodiments according to embodiments of the present invention. 図３Ｅは、本発明の各実施様態による各実施例を図示する。FIG. 3E illustrates embodiments according to embodiments of the present invention. 図４は、本発明の各実施様態によるコンピュータシステムのブロック図を図示する。FIG. 4 illustrates a block diagram of a computer system according to embodiments of the present invention.

図１Ａおよび図１Ｂは、本発明の実施様態による各態様を図示する。より具体的には、図１Ａおよび図１Ｂは、材料の薄板１００の集光特性を決めるための装置を図示する。   1A and 1B illustrate aspects according to embodiments of the present invention. More specifically, FIGS. 1A and 1B illustrate an apparatus for determining the light collection characteristics of a thin sheet 100 of material.

図１Ａに、透明／半透明の材料の薄板１００の一実施様態を示す。図から判る通り、薄板１００は、第１の方向１２０における多数の集光素子１１０を含んでもよい。一例において、薄板１００を跨いで約１７５個の集光素子がある一方、他の実施例では、集光素子の数は変わってもよい。各実施例において、集光素子１１０の公称間隔は、約５．５ミリメータないし６ミリメータの範囲とする。   FIG. 1A illustrates one embodiment of a sheet 100 of transparent / translucent material. As can be seen, the thin plate 100 may include a number of light collecting elements 110 in the first direction 120. In one example, there are about 175 light concentrating elements across the thin plate 100, while in other embodiments, the number of light converging elements may vary. In each embodiment, the nominal spacing of the concentrating elements 110 is in the range of about 5.5 to 6 millimeters.

各実施様態では、薄板１００は、押し出し材料の薄板として製造されてもよく、従って、図示の通り、集光素子は、第２の方向１３０に延びてもよい。他の実施様態では、集光素子は、第２の方向１３０で変わってもよい。   In each embodiment, the lamella 100 may be manufactured as a lamella of extruded material, and thus the concentrating element may extend in the second direction 130 as shown. In other embodiments, the light collection element may change in the second direction 130.

本発明の各実施様態では、光源１４０および光検出器１５０を設けてもよい。各実施様態では、光源１４０は、集光素子１１０を有する材料１００の表面１６０に対して絞られた光を付与してもよい。各実施様態では、光源１４０は、ＬＥＤ光、ストロボ光、レーザなどを含んでもよい。他の実施様態では、太陽は、光源１４０として利用してもよい。本発明の幾つかの実施様態では、光源１４０は、ＰＶストリップの波長感度により、例えば赤外線、紫外線、赤光、緑光など、特定の光の波長の範囲を付与してもよい。一般的に、光源１４０は、如何なる種類の電磁放射線出力を付与してもよく、光検出器１５０は、このような電磁放射線を検知してもよい。   In each embodiment of the present invention, a light source 140 and a photodetector 150 may be provided. In each embodiment, the light source 140 may provide a focused light to the surface 160 of the material 100 having the light concentrating element 110. In each embodiment, the light source 140 may include LED light, strobe light, laser, and the like. In other embodiments, the sun may be utilized as the light source 140. In some embodiments of the present invention, the light source 140 may provide a specific wavelength range of light, such as infrared, ultraviolet, red, green, for example, depending on the wavelength sensitivity of the PV strip. In general, the light source 140 may provide any type of electromagnetic radiation output, and the photodetector 150 may detect such electromagnetic radiation.

各実施様態では、光検出器１５０は、ＣＣＤ，ＣＭＯＳセンサーなどの光検出器を備える。動作中、光検出器１５０は、二次元センサーであってもよく、光検出器１５０の各光センサーに対する入射光の輝度に比例する出力を付与してもよい。   In each embodiment, the photodetector 150 includes a photodetector such as a CCD or CMOS sensor. In operation, the photodetector 150 may be a two-dimensional sensor and may provide an output that is proportional to the intensity of incident light for each photosensor of the photodetector 150.

図１Ｂは、本発明の一実施例のもう一つの図を示す。同図において、薄板１００を上部または下部から見た図を示す。図示の通り、薄板１００は、フレームアセンブリ１７０上に取り付けられる。幾つかの実施様態では、薄板１００は、フレームアセンブリ１７０のフレーム部分だけで支持されても良いが、他の実施様態では、フレームアセンブリ１７０は、薄板１００を支持するガラスなど透明材料の薄板を含んでもよい。   FIG. 1B shows another view of one embodiment of the present invention. In the same figure, the figure which looked at the thin plate 100 from the upper part or the lower part is shown. As shown, the lamina 100 is mounted on a frame assembly 170. In some embodiments, the lamella 100 may be supported only by the frame portion of the frame assembly 170, but in other embodiments, the frame assembly 170 includes a lamella of transparent material such as glass that supports the lamella 100. But you can.

図１Ｂに、第１の移動アーム１８０および第２の移動アーム１９０を図示する。各実施様態では、第１の移動アーム１８０は、第１の方向での移動に抑制されてもよく、第２の移動アーム１９０は、第２の方向２１０での移動に抑制されてもよい。第１の移動アーム１８０および第２の移動アーム１９０は、それぞれ第１の方向２００および第２の方向２１０の範囲内に正確に位置決めされてよいと考えられる。   FIG. 1B illustrates a first moving arm 180 and a second moving arm 190. In each embodiment, the first moving arm 180 may be restrained from moving in the first direction, and the second moving arm 190 may be restrained from moving in the second direction 210. It is contemplated that the first moving arm 180 and the second moving arm 190 may be accurately positioned within the range of the first direction 200 and the second direction 210, respectively.

本発明の各実施様態では、光源１４０は、第１の移動アーム１８０と第２の移動アーム１９０との交差点に位置決めされる。動作中、薄板１００の上部にある光源１４０の配置は、第１の移動アーム１８０および第２移動アーム１９０の位置決めによって正確に制御される。各実施様態では、光源１４０の位置決め精度は、±１０ミクロンである。   In each embodiment of the present invention, the light source 140 is positioned at the intersection of the first moving arm 180 and the second moving arm 190. During operation, the placement of the light source 140 on top of the thin plate 100 is accurately controlled by the positioning of the first moving arm 180 and the second moving arm 190. In each embodiment, the positioning accuracy of the light source 140 is ± 10 microns.

図１Ａに示す通り、薄板１００の反対側には、通常、同様の移動アームのセットが設けられる。各実施様態では、光検出器１５０も、これら移動アームの交差点に位置決めされる。動作中、光源１４０および光検出器１５０は、下記の通り、通常、薄板１００の反対側に正確に位置決めされる。   As shown in FIG. 1A, a similar set of moving arms is usually provided on the opposite side of the thin plate 100. In each embodiment, the photodetector 150 is also positioned at the intersection of these moving arms. In operation, light source 140 and photodetector 150 are typically accurately positioned on the opposite side of lamina 100 as follows.

本発明の他の実施様態では、他の種類の位置決め機構を使用してもよい。例えば、単一アーム式のロボットアームを使用して光源１４０を正確に位置決めしてもよく、単一アーム式のロボットアームを使用して光検出器１５０を正確に位置決めしてもよい。   In other embodiments of the present invention, other types of positioning mechanisms may be used. For example, a single arm robot arm may be used to accurately position the light source 140, and a single arm robot arm may be used to accurately position the photodetector 150.

図２Ａないし図２Ｃは、本発明の各実施様態による処理のフロー図を図示する。便宜上、図１Ａおよび図１Ｂに図示する部材を参照して説明する。   2A-2C illustrate a process flow diagram in accordance with embodiments of the present invention. For convenience, description will be made with reference to the members illustrated in FIGS. 1A and 1B.

最初に、ステップ３００として、薄板１００を設ける。各実施様態では、薄板１００は、各等級および品質のガラス、プラスチック、ポリカーボネート、半透明材料などで構成されてもよい。各実施様態では、薄板１００は、該薄板１００の範囲内で一体的に形成される集光器１１０を所定数または所定種類含んでもよい。場合によっては、薄板１００は、押し出し処理、成形処理、研磨処理、或いはこれらの処理の組み合わせによって形成してもよい。   First, as step 300, the thin plate 100 is provided. In each embodiment, the thin plate 100 may be composed of various grades and qualities of glass, plastic, polycarbonate, translucent material, and the like. In each embodiment, the thin plate 100 may include a predetermined number or types of concentrators 110 that are integrally formed within the range of the thin plate 100. In some cases, the thin plate 100 may be formed by an extrusion process, a molding process, a polishing process, or a combination of these processes.

次に、ステップ３１０として、薄板１００を支持用のフレームアセンブリ１７０上に取り付ける。薄板１００は、後に得られる測定値が正確になるようにフレームアセンブリ１７０に固定されるものと考えられる。上述の通り、フレームアセンブリ１７０は、ガラスまたはプラスチックなどの透明材料の薄板を含んで薄板１００の自重を支持してもよい。   Next, as step 310, the thin plate 100 is mounted on the supporting frame assembly 170. The sheet 100 is believed to be secured to the frame assembly 170 so that the measurements obtained later are accurate. As described above, the frame assembly 170 may include a thin plate of transparent material such as glass or plastic to support the weight of the thin plate 100.

本発明の各実施様態では、ステップ３２０として、薄板１００上の配置を光源１４０および光検出器１６０の配置と対応付けるべく一つ以上の較生手順を実施してもよい。例えば、薄板１００の角は、支持用のフレームアセンブリ１７０に対して二次元に配置してもよい。他の実施様態では、光検出器１５０に光源１４０を直接曝して、後続のステップで検出される光の量を正常化するなど、ほかの種類の較生処理を行ってもよい。   In each embodiment of the present invention, as step 320, one or more recombination procedures may be performed to associate the arrangement on the thin plate 100 with the arrangement of the light source 140 and the photodetector 160. For example, the corners of the thin plate 100 may be two-dimensionally arranged with respect to the supporting frame assembly 170. In other embodiments, other types of recombination processes may be performed, such as exposing the light source 140 directly to the photodetector 150 to normalize the amount of light detected in subsequent steps.

通常動作中、ステップ３３０として、光源１４０および光検出器１５０は、所定の位置に位置決めされる。例えば、薄板１００が各配置の配列に分割することができる場合、光源１４０および光検出器１５０は、所定の配置、例えば（０，０）、（１４，１９）、（３２，３２）などに位置決めしてもよい。次に、ステップ３４０として、光源１４０が集光用構造体１１０を含む薄板１００の一方を照射すると、ステップ３５０として、光検出器１５０は、薄板１００の他方を出口とする光の輝度を記録する。   During normal operation, as step 330, light source 140 and photodetector 150 are positioned in place. For example, when the thin plate 100 can be divided into arrangements of the respective arrangements, the light source 140 and the photodetector 150 are arranged in a predetermined arrangement, for example, (0, 0), (14, 19), (32, 32), etc. You may position. Next, when the light source 140 irradiates one of the thin plates 100 including the condensing structure 110 as step 340, the light detector 150 records the luminance of light having the other end of the thin plate 100 as an exit as step 350. .

本発明の各実施様態では、光検出器１５０は、一つ以上の集光器１１０の各部からの出射光を記録する。例えば、光検出器１５０の可視領域は、図１Ｂに図示する通り、一集光器１１０或いは二つ以上の集光器１１０の集光を記録してもよい。   In each embodiment of the present invention, the photodetector 150 records the light emitted from each part of the one or more collectors 110. For example, the visible region of the photodetector 150 may record the collection of one or more concentrators 110 as illustrated in FIG. 1B.

本発明の各実施様態では、半透明／不透明な材料の薄板、例えば、ＥＶＡ，ＰＶＢ，サーリン、熱硬化材、熱可塑材などは、光検出器１５０に対面する側にある薄板１００上に配置してもよい。このような実施様態では、前記材料の薄板により、出射する照明の光検出が容易になる。より具体的には、出射する照明の配置／輪郭および輝度は、製造業者が提供する材料の拡散特性のため、光検出器１５０にとってより明白となる。以下に記載する後続の積層ステップ（加熱、圧力、経時）において、上記薄板材料の拡散特性は大きく減少し、該薄板材料の透明性が高くなる。各実施様態では、上記材料の薄板は、ＥＶＡ，ＰＶＢ，サーリン、熱硬化材、熱可塑材などであってもよい。他の実施様態では、上記材料の薄板は、羊皮材料などであってもよい。   In each embodiment of the present invention, a thin plate of translucent / opaque material, such as EVA, PVB, Surlyn, thermoset, thermoplastic, etc., is placed on the thin plate 100 on the side facing the photodetector 150. May be. In such an embodiment, the light detection of the emitted illumination is facilitated by the thin plate of the material. More specifically, the arrangement / contour and brightness of the outgoing illumination is more apparent to the photodetector 150 due to the diffusion characteristics of the material provided by the manufacturer. In subsequent laminating steps (heating, pressure, aging) described below, the diffusion properties of the sheet material are greatly reduced and the transparency of the sheet material is increased. In each embodiment, the thin plate of the material may be EVA, PVB, Surlyn, a thermosetting material, a thermoplastic material, or the like. In other embodiments, the sheet of material may be a sheepskin material or the like.

各実施様態では、ステップ３６０として、検出された照明データを薄板１００の配列配置と対応付け、コンピュータメモリに格納する。幾つかの実施様態では、光検出器１５０は、一つ以上の照明データフレームを収集および付与してもよい。このような実施例では、前記複数の照明フレームの平均値を使用して支持用のフレームアセンブリの疑似振動、光源１４０および光検出器１５０などの移動による瞬時振動の影響を低減してもよい。   In each embodiment, in step 360, the detected illumination data is associated with the arrangement of the thin plates 100 and stored in the computer memory. In some embodiments, the photodetector 150 may collect and apply one or more illumination data frames. In such an embodiment, the average value of the plurality of illumination frames may be used to reduce the influence of the instantaneous vibration due to the pseudo vibration of the supporting frame assembly, the movement of the light source 140, the photodetector 150, and the like.

各実施様態では、配列配置全てについての照明データが収集されなかった場合、ステップ３７０で、更なる配置について同処理を繰り返してもよい。   In each embodiment, if illumination data is not collected for all array arrangements, the process may be repeated for further arrangements at step 370.

次に、本発明の各実施様態では、ステップ３８０として、格納された照明データと、配列配置データを使用して薄板１００の出射光の断面を決定する。より具体的には、この光断面は、薄板１００についての光の輝度と、ｘ、ｙ座標と、を含んでもよい。   Next, in each embodiment of the present invention, in step 380, the cross section of the emitted light of the thin plate 100 is determined using the stored illumination data and the arrangement arrangement data. More specifically, this light section may include the brightness of light about the thin plate 100 and the x and y coordinates.

本発明の各実施様態では、出射光の断面に基づいて、ステップ３９０として、画像処理機能を実行してＰＶストリップの配置についての位置決めデータを決定してもよい。例えば、形態に関する間引き操作を行ってＰＶストリップの配置について一つ以上のセンターラインを決定してもよいし、輪郭処理操作を行ってＰＶストリップなどの配置のために輪郭を付与してもよい。この位置決めデータも、コンピュータメモリに格納してもよい。   In each embodiment of the present invention, based on the cross section of the emitted light, as step 390, an image processing function may be executed to determine positioning data for the placement of the PV strip. For example, one or more centerlines may be determined for the placement of the PV strip by performing a thinning operation on the form, or a contour processing operation may be performed to provide a contour for placement of the PV strip or the like. This positioning data may also be stored in computer memory.

本発明の幾つかの実施様態では、集光器１１０により集光された光の幅は、ＰＶストリップの狭い幅よりも小さいと考えられる。従って、幾つかの実施例では、集光された光は、ＰＶストリップの範囲内で中央寄せされる。これにより、出射光に対する任意のＰＶストリップの光の収集を増加、例えば最大化すると考えられる。   In some embodiments of the present invention, the width of the light collected by the collector 110 may be less than the narrow width of the PV strip. Thus, in some embodiments, the collected light is centered within the PV strip. This is believed to increase, eg, maximize, the collection of light on any PV strip relative to the emitted light.

次に、ステップ４００として、ユーザによる位置決めデータの使用などを行って裏打ち材料の上にＰＶストリップを設置してもよい。幾つかの実施例において、角の位置決め線に沿って、裏打ち材料などの上に位置決めデータ、例えばセンターラインを印刷してもよい。このような位置決めデータに基づき、前記センターラインに略沿った状態でＰＶストリップまたはＰＶセル（ＰＶストリップのグループ、例えばＰＶアセンブリ、ＰＶストリング、ＰＶモジュール）をユーザが手動で配置してもよい。他の実施様態では、一つ以上のＰＶストリップまたはＰＶセルを収集し、収集したストリップまたはセルを裏打ち材料、真空チャックなどの所定配置に設置する、ロボット式の収集および設定機構に前記位置決めデータを入力してもよい。各実施例では、設置精度は、±１５ミクロンであってもよい。各実施様態では、ＰＶストリップと、裏打ち材料との間に、接着材料、例えばＥＶＡ，ＰＶＢ、サーリン、熱硬化材、熱可塑材などを配置してもよい。   Next, as step 400, the PV strip may be placed on the backing material, such as by using the positioning data by the user. In some embodiments, positioning data, such as center lines, may be printed on the backing material, etc. along the corner positioning lines. Based on such positioning data, a user may manually place a PV strip or PV cell (a group of PV strips, such as a PV assembly, a PV string, a PV module) substantially along the center line. In another embodiment, one or more PV strips or cells are collected and the positioning data is sent to a robotic collection and setting mechanism that places the collected strips or cells in a predetermined arrangement, such as a backing material, vacuum chuck, etc. You may enter. In each embodiment, the installation accuracy may be ± 15 microns. In each embodiment, an adhesive material such as EVA, PVB, Surlyn, a thermosetting material, a thermoplastic material, or the like may be disposed between the PV strip and the backing material.

本発明の他の実施様態では、例えば薄板１００の裏側、例えば集光器１１０の反対側に配置される、ＥＶＡ，ＰＶＢ、サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの拡散材料の薄い層に配置してもよい。   In another embodiment of the present invention, for example, disposed in the thin layer of diffusing material, such as EVA, PVB, Surlyn, thermoset, thermoplastic, disposed on the back side of the thin plate 100, eg, opposite the collector 110 May be.

ステップ４１０として、上記処理は、所望のＰＶストリップまたはＰＶセルが全て設置されるまで、次のＰＶストリップまたはＰＶセルの配置についても繰り返してもよい。   As step 410, the process may be repeated for the next PV strip or PV cell placement until all desired PV strips or PV cells are installed.

続いて、ステップ４２０として、はんだ付けステップを実施して他のＰＶストリップに対する一つ以上のＰＶストリップ、或いは他のＰＶセルに対する一つ以上のＰＶセルを電気的に結合および物理的に抑制してもよい。   Subsequently, as step 420, a soldering step is performed to electrically couple and physically constrain one or more PV strips to other PV strips, or one or more PV cells to other PV cells. Also good.

各実施様態では、ステップ４３０として、はんだ付けされたＰＶストリップまたはＰＶセルの上に接着材料を配置する。幾つかの実施様態では、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ），ポリビニルブチラル（ＰＶＢ），サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの接着材料の層を使用してもよい。続いて、ステップ４４０として、接着材料の層の上に薄板１００を配置する。各実施様態では、薄板１００がＰＶストリップまたはＰＶセルより上に正確に配置されるように所定数の位置決めマークなどを使用してもよい。より具体的には、薄板の配置は、上記ＰＶストリップが、それぞれの集光器１１０の下で適切な位置または配置に位置決めされるような様態にすべきである。   In each embodiment, as step 430, an adhesive material is placed over the soldered PV strip or PV cell. In some embodiments, a layer of adhesive material such as ethylene vinyl acetate (EVA), polyvinyl butyral (PVB), Surlyn, thermoset, thermoplastic, etc. may be used. Subsequently, in step 440, the thin plate 100 is disposed on the layer of adhesive material. In each embodiment, a predetermined number of positioning marks or the like may be used so that the thin plate 100 is accurately positioned above the PV strip or PV cell. More specifically, the placement of the lamella should be such that the PV strip is positioned in the proper position or location under each concentrator 110.

他の実施様態では、上記各ステップで、ＰＶストリップが上記の薄い拡散層の上に配置される場合、ＥＶＡ，ＰＶＢ，サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの材料の追加層をＰＶストリップに設置してもよく、該追加の接着層の上に裏打ち材料を設置してもよい。従って、幾つかの実施様態では、複合のＰＶ構造体は、薄板１００の上部に構築することにより形成される一方、他の実施様態では、複合ＰＶは、裏打ち材料の上部に構築することにより形成される。   In other embodiments, in each of the above steps, if a PV strip is placed over the thin diffusion layer, an additional layer of material such as EVA, PVB, Surlyn, thermoset, thermoplastic, etc. is applied to the PV strip. A backing material may be placed over the additional adhesive layer. Thus, in some embodiments, the composite PV structure is formed by building on top of the sheet 100, while in other embodiments, the composite PV is formed by building on top of the backing material. Is done.

各実施様態では、ステップ４５０として、上記材料のサンドウィッチは、華氏約２００度を超える温度までオーブンセット内で接合／積層される。より具体的には、この温度は、通常、接着層（例えば、ＥＶＡ，ＰＶＢ，サーリン、熱硬化材、熱可塑材など）が、（摂氏約１２０度、摂氏約１５０度など）で溶融し、ＰＶストリップまたはＰＶセル、裏打ち材、薄板１００と一緒に接合するのに十分な温度とする。幾つかの実施様態では、各材料の接合に加え、接着材料（例えば、ＥＶＡ，ＰＶＢ，サーリン、熱硬化材、熱可塑材など）としては、以前は隣接するＰＶストリップまたはＰＶセル同志の隙間領域であった領域を占有する。この接着材の溶融により、ＰＶストリップが互いに横方向に移動するのを防止する助けになると同時に、薄板１００に対するＰＶストリップの位置合わせを維持する助けとなる。また、上記接着材料は、以前はＰＶセル間のバスバー間の隙間領域であった領域を占有する。以下に記載する通り、積層ステップについての時間、温度、および圧力パラメータは、便宜上所定の管理下に置いてもよい。   In each embodiment, as step 450, the material sandwich is bonded / laminated in an oven set to a temperature greater than about 200 degrees Fahrenheit. More specifically, this temperature typically causes the adhesive layer (eg, EVA, PVB, Surlyn, thermoset, thermoplastic, etc.) to melt at (about 120 degrees Celsius, about 150 degrees Celsius, etc.) The temperature is sufficient to bond together with the PV strip or PV cell, backing material, and sheet 100. In some embodiments, in addition to the joining of each material, the adhesive material (eg, EVA, PVB, Surlyn, thermoset, thermoplastic, etc.) can be used as a gap area between previously adjacent PV strips or PV cells. Occupies the area that was. This melting of the adhesive helps to prevent the PV strips from moving laterally relative to each other while at the same time maintaining the alignment of the PV strip with respect to the lamina 100. Also, the adhesive material occupies a region that was previously a gap region between bus bars between PV cells. As described below, the time, temperature, and pressure parameters for the lamination step may be placed under predetermined control for convenience.

各実施様態では、ＰＶストリップ間またはＰＶセル間での電気接続を行うべく、接合ステップ前および／または後に一本以上のワイヤを引いてもよい。このように、ステップ４６０として、これらワイヤにより、完成したＰＶパネルからの電気エネルギー出力を付与される。   In each embodiment, one or more wires may be drawn before and / or after the joining step to make electrical connections between PV strips or between PV cells. Thus, as step 460, these wires provide electrical energy output from the completed PV panel.

図３Ａないし図３Ｃは、本発明の各実施様態による実施例を図示する。より具体的には、図３Ａは、透明な薄板５１０の一部の断面５００を図示する。図から判る通り、多数の集光器、例えば５２０および５２５を図示する。   3A-3C illustrate an embodiment according to embodiments of the present invention. More specifically, FIG. 3A illustrates a cross section 500 of a portion of a transparent sheet 510. As can be seen, a number of concentrators, for example 520 and 525, are illustrated.

図３Ａに、空気／ガラスインタフェースを打延し、領域５５０および５６０（集光された光を有する領域）に向かって方向付けた、照明源からの多数の平行な光線５３０を示す。上述の通り、センサーは、透明な薄板５１０上の領域５５０および５６０で集光された光の配置を収集する。この実施例に示す通り、拡散材料５４０の層は、該センサーが領域５５０および５６０の配置を収集する助けになるべく薄板５１０に隣接して設置してもよい。以下に述べる通り、各実施様態では、前記拡散材料５４０の層は、接着層としての機能を有してもよい。より具体的には、積層処理前には（例えば、図３Ｃ）、該接着層は、入射光を拡散する傾向があり、該積層処理後には（例えば、図３Ｄおよび図３Ｅ）、該接着層は、該ガラス薄板に対してＰＶストリップを固定する傾向があり、相対的に透明になる傾向がある。   FIG. 3A shows a number of parallel rays 530 from the illumination source that are cast into the air / glass interface and directed towards regions 550 and 560 (regions with collected light). As described above, the sensor collects the arrangement of light collected in regions 550 and 560 on the transparent sheet 510. As shown in this example, a layer of diffusing material 540 may be placed adjacent to sheet 510 to help the sensor collect the placement of regions 550 and 560. As described below, in each embodiment, the layer of the diffusion material 540 may function as an adhesive layer. More specifically, before the lamination process (eg, FIG. 3C), the adhesive layer tends to diffuse incident light, and after the lamination process (eg, FIGS. 3D and 3E), the adhesive layer Tends to fix the PV strip to the glass sheet and tends to be relatively transparent.

本実施様態で判る通り、各集光器は、通常、同じ大きさ、形状、或いは間隔とは限らない。実際、各収集器の間隔は、４０ミクロンないし５００ミクロンの厚さの薄板に関して変わる場合があると捉えられている。更に、上記各集光器は、対称である必要はない。従って、光が集光される領域は、集光器が異なり、かつ隣接する場合は、幅広になるように変わる場合がある。本実施例で判る通り、領域５６０は中央からずれ、領域５６０は領域５５０より幅広である。他の実施様態では、実際、他の多くの違いが明確になる場合がある。   As can be seen in the present embodiment, the concentrators are not usually the same size, shape, or spacing. In fact, it is assumed that the spacing between each collector may vary for a 40 to 500 micron thick sheet. Furthermore, each of the concentrators need not be symmetrical. Therefore, the region where the light is collected may change to be wider when the concentrators are different and adjacent to each other. As can be seen from this example, the region 560 is offset from the center, and the region 560 is wider than the region 550. In other implementations, in fact, many other differences may be apparent.

図３Ｂに図示する通り、集光された光の各領域の幅、位置決めなどは、必ずしも或いは通常、ガラス薄板５１０の押し出し軸５７０に沿って均一であるとは限らない。本実施例では、各集光器５８０の幅は、押し出し軸５７０に沿って変わる場合があり、集光された各光領域５９０の幅は、押し出し軸５７０に沿って変わる場合があり、集光された光領域は、中央からずれている場合があることなどが判る。   As illustrated in FIG. 3B, the width, positioning, etc., of each region of the collected light is not necessarily or normally uniform along the extrusion axis 570 of the glass sheet 510. In this embodiment, the width of each concentrator 580 may change along the extrusion axis 570, and the width of each condensed light region 590 may change along the extrusion axis 570. It can be seen that the light region that has been shifted may deviate from the center.

上記の鑑み、ガラス薄板５００の集光器の幾何学上の可変幅が大きいため、集光された各光領域に対するＰＶストリップの適切な設置が望ましいことが判る。   In view of the above, it can be seen that due to the large geometrically variable width of the concentrator of the glass sheet 500, proper placement of the PV strip in each collected light region is desirable.

図３Ｃに図示する実施例において、ＰＶストリップ６００および６１０は、図３Ｂの領域５５０および５６０の下に配置されることが図示されている。各実施様態では、各ＰＶストリップの幅は、集光された各光領域の幅よりも通常２５％幅広である。各実施様態では、光が薄板５１０に対する法線以外の角度で（例えば、法線から３度ないし５度、或いはそれ以上の角度で）入射する場合、該光は、ＰＶストリップ上に入射すると信じられている。現行の実施例において、前記集光された各光領域の幅は、約１．８ミリメータないし２．２ミリメータの範囲であるが、他の幅領域の範囲も考えられる。例えば、各集光器の幾何学上の均一性および幾何学上の正確さ、ガラスなどの区分性を含めて薄板５１０の品質管理が増強されるにつれ、集光された各光領域の幅は、例えば約０．２５ミリメータ、０．５ミリメータ、１ミリメータなど幅が狭くなるにつれて減少する筈である。   In the example illustrated in FIG. 3C, the PV strips 600 and 610 are illustrated as being disposed under the regions 550 and 560 of FIG. 3B. In each embodiment, the width of each PV strip is typically 25% wider than the width of each collected light region. In each embodiment, if the light is incident at an angle other than normal to the thin plate 510 (eg, 3 to 5 degrees or more from the normal), the light is believed to be incident on the PV strip. It has been. In the current embodiment, the width of each focused light region is in the range of about 1.8 millimeters to 2.2 millimeters, although other width region ranges are contemplated. For example, as the quality control of the thin plate 510 is enhanced, including the geometric uniformity and geometric accuracy of each concentrator, and the piecemeability of glass, etc., the width of each collected light region is For example, about 0.25 millimeters, 0.5 millimeters, 1 millimeters, etc., which should decrease as the width becomes narrower.

図３Ｃに図示する通り、ストリップ６００および６１０は、接着層６２０および６２５経由でガラス薄板５００および裏打ち層６３０に隣接している。図から判る通り、各実施様態では、第１の接着層６２０は、各ＰＶストリップ（６００および６１０）と、裏打ち層６３０との間に配置してもよく、第２の接着層６２５は、各ＰＶストリップ（６００および６１０）と、ガラス薄板６２５との間に配置してもよい。更に、隙間領域、例えば領域６４０は、隣接するバスバー６０５および６１５の間、および隣接するＰＶストリップ（６００および６１０）の間に存在する。幾つかの実施様態では、隣接するバスバー間の高さは、通常、２００ミクロン未満である。   As illustrated in FIG. 3C, strips 600 and 610 are adjacent to glass sheet 500 and backing layer 630 via adhesive layers 620 and 625. As can be seen, in each embodiment, the first adhesive layer 620 may be disposed between each PV strip (600 and 610) and the backing layer 630, and the second adhesive layer 625 includes It may be placed between the PV strips (600 and 610) and the glass sheet 625. In addition, gap regions, such as region 640, exist between adjacent bus bars 605 and 615 and between adjacent PV strips (600 and 610). In some embodiments, the height between adjacent bus bars is typically less than 200 microns.

図３Ｄでは、図３Ｃに図示する構造体には、正確に管理された積層処理が施される。ＥＶＡ，ＰＶＢ，サーリン、熱硬化材、熱可塑材などの材料の層から形成される接着層の場合、第１の接着層６２０および第２の接着層６２５は溶融し、再流出する。図３Ｄでわかる通り、第１の接着層６２０および第２の接着層６２５は、接着層６５０によって図示する通り、互いに混合し単一の層を形成してもよい。このような各実施例では、ＰＶストリップと、バスバーとの間の空隙、例えば積層処理前の隙間領域６４０は、該積層処理後、接着材料、例えばＥＶＡによって充填される。各実施様態では、接着層は、各ＰＶストリップおよび／または各バスバーに接着する。その結果、ＰＶストリップ６００および６１０は、ガラス薄板５００および裏打ち層６３０に対しては単に固定されず、再流出したＥＶＡ材料によって互いに横方向に固定される。また、バスバー６０５および６１５の間の分離状態が従前どおり維持される。各実施様態では、前記接着材料は、例えばユーザが、各ＰＶストリップを接続する各バスバー上に押下した結果、隣接するＰＶストリップ間および／または隣接するバスバー間のはんだ付け短絡を低減させるバリアとして機能する。更に、前記接着材料は、蒸気、錆び、汚染などに対するバリアとして機能する。本発明の他の実施様態では、図３Ｅに図示する通り、単一の接着層を使用してもよい。   In FIG. 3D, the structure illustrated in FIG. 3C is subjected to a precisely managed stacking process. In the case of an adhesive layer formed from a layer of a material such as EVA, PVB, Surlyn, thermosetting material, or thermoplastic material, the first adhesive layer 620 and the second adhesive layer 625 melt and re-flow out. As can be seen in FIG. 3D, the first adhesive layer 620 and the second adhesive layer 625 may be mixed together to form a single layer, as illustrated by the adhesive layer 650. In each such embodiment, the gap between the PV strip and the bus bar, such as the gap region 640 prior to the lamination process, is filled with an adhesive material, such as EVA, after the lamination process. In each embodiment, the adhesive layer adheres to each PV strip and / or each bus bar. As a result, the PV strips 600 and 610 are not simply secured to the glass sheet 500 and the backing layer 630, but are secured laterally to each other by the re-flowed EVA material. Further, the separation state between the bus bars 605 and 615 is maintained as before. In each embodiment, the adhesive material functions as a barrier that reduces soldering shorts between adjacent PV strips and / or between adjacent bus bars, for example, as a result of a user pressing on each bus bar connecting each PV strip. To do. Furthermore, the adhesive material functions as a barrier against steam, rust, contamination, and the like. In other embodiments of the present invention, a single adhesive layer may be used, as illustrated in FIG. 3E.

本発明の各実施様態では、前記積層処理は、正確に管理された時間、温度、および／または物理的な圧迫可変断面を含む。一実施例において、材料の積層に対して押下する圧迫力は、約０．２ないし０．６気圧の範囲とする。各実施様態では、前記積層圧力の断面として、図３Ｃに図示する構造体を約２５秒間、約２５ｋＰＡ（約１／４気圧）の圧迫力に曝した後、約５０秒間、約５０ｋＰＡ（約１／２気圧）の圧力に曝すことを含む。この期間、前記ＥＶＡ材料などは、特定の種類の接着材料の融点にもよるが、融点、例えば摂氏約１２０度以上、摂氏約１５０度以上、或いはそれ以上まで加熱される。   In each embodiment of the invention, the lamination process includes a precisely controlled time, temperature, and / or physical compression variable cross section. In one embodiment, the pressing force pressed against the material stack is in the range of about 0.2 to 0.6 atmospheres. In each embodiment, as a cross-section of the lamination pressure, the structure illustrated in FIG. 3C is exposed to a pressing force of about 25 kPA (about 1/4 atm) for about 25 seconds, and then about 50 kPA (about 1) for about 50 seconds. / 2 atm). During this period, the EVA material or the like is heated to a melting point, for example, about 120 degrees Celsius or more, about 150 degrees Celsius or more, depending on the melting point of a specific type of adhesive material.

実験的に、本発明者は、前記積層処理が約１気圧の圧迫力の下で実施される場合、接着材料、例えばＥＶＡが溶融および再流出するにつれて、隙間領域は、上述した通り、隣接するＰＶストリップの間に残存し、隣接するＰＶストリップ間のバスバー間に残存する。本発明の他の実施様態では、当業者による過度の実験無しに、上述した利点を付与する別の時間、温度、圧迫力の組み合わせを設定してもよい。   Experimentally, the inventor has shown that when the lamination process is performed under a pressure of about 1 atmosphere, as the adhesive material, e.g. EVA, melts and reflows, the gap region is adjacent as described above. It remains between the PV strips and between the bus bars between adjacent PV strips. In other embodiments of the present invention, other time, temperature, and compression force combinations that provide the advantages described above may be set without undue experimentation by those skilled in the art.

本発明の他の実施様態では、ＰＶＢ，サーリン、熱硬化材、熱可塑材など他の接着材料が使用される場合、時間、温度、圧力などの特性は、その他の接着材料が、上記のＥＶＡ材料と同様の機能を発揮するような様態でユーザにより同様に監視してもよい。より具体的には、前記接着材料は、ＰＶストリップ間の空隙領域を充填し、上記の保護および防止特性を付与することが望まれる。   In another embodiment of the present invention, when other adhesive materials such as PVB, Surlyn, thermosetting material, and thermoplastic material are used, the characteristics such as time, temperature, pressure, etc. The user may similarly monitor in such a manner as to perform the same function as the material. More specifically, it is desirable that the adhesive material fills the void area between the PV strips and provides the protective and preventive properties described above.

図４は、本発明の各実施様態によるコンピュータシステムのブロック図を図示する。より具体的には、コンピュータシステム６００は、上述の通り、光源、光検出器、および／またはＰＶ設置デバイスを制御し、データを処理し、積層デバイスを制御すべく適合されるものとして図示される。   FIG. 4 illustrates a block diagram of a computer system according to embodiments of the present invention. More specifically, computer system 600 is illustrated as adapted to control light sources, photodetectors, and / or PV installation devices, process data, and control stacked devices as described above. .

図４は、本発明の各実施様態による通常のコンピュータシステム７００のブロック図である。各実施様態では、コンピュータシステム７００は、通常、モニター７１０、コンピュータ７２０、キーボード７３０、ユーザ入力デバイス７４０、ネットワークインタフェース７５０などを含む。   FIG. 4 is a block diagram of a typical computer system 700 according to embodiments of the present invention. In each embodiment, computer system 700 typically includes a monitor 710, a computer 720, a keyboard 730, a user input device 740, a network interface 750, and the like.

本実施様態では、ユーザ入力デバイス７４０は、通常、コンピュータマウス、トラックボール、トラックパッド、ワイヤレスリモートなどとして実現される。コンピュータシステム７００により、通常、ユーザは、モニター７１０上に現れるオブジェクト、アイコン、テキスト、コントロールポイントなどを選択することが可能になる。幾つかの実施様態では、モニター７１０およびユーザ入力デバイス７４０は、ワコム社から市販されるＣｉｎｔｉｑなどの、対話型タッチスクリーンディスプレイまたはペンベースのディスプレイなどと一体化してもよい。   In this embodiment, user input device 740 is typically implemented as a computer mouse, trackball, trackpad, wireless remote, or the like. Computer system 700 typically allows a user to select objects, icons, text, control points, etc. that appear on monitor 710. In some embodiments, monitor 710 and user input device 740 may be integrated with an interactive touch screen display or pen-based display, such as Cintiq, commercially available from Wacom.

ネットワークインタフェース７５０の各実施様態は、通常、イーサネットカード、モデム（電話、衛星、ケーブル、ＩＳＤＮ），（非同期式）デジタル加入者ライン（ＤＳＬ）ユニットなどを含む。ネットワークインタフェース７５０は、通常、図示されるコンピュータネットワークに接続される。他の実施様態では、ネットワークインタフェース７５０は、コンピュータ７２０のマザーボード上で物理的に一体化してもよく、ソフトＤＳＭなどのソフトウェアプログラムであってもよい。   Each embodiment of the network interface 750 typically includes an Ethernet card, a modem (telephone, satellite, cable, ISDN), an (asynchronous) digital subscriber line (DSL) unit, and the like. Network interface 750 is typically connected to the computer network shown. In other embodiments, the network interface 750 may be physically integrated on the motherboard of the computer 720, or may be a software program such as soft DSM.

コンピュータ７２０は、通常、プロセッサ７６０など、よく知られたコンピュータ構成と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）７７０、ディスクドライブ７８０、および上記構成を相互接続するシステムバス７９０などのメモリ格納デバイスと、を含む。   Computer 720 typically includes a well-known computer configuration, such as processor 760, and a memory storage device, such as a random access memory (RAM) 770, a disk drive 780, and a system bus 790 that interconnects the configuration.

一実施様態では、コンピュータ７２０は、インテル社から市販されるＸｅｏｎＴＭマイクロプロセッサなど、複数のマイクロプロセッサを有するＰＣ互換コンピュータである。更に、本実施様態では、コンピュータ７２０は、ユニックスベースのオペレーティングシステムを含んでもよい。ＲＡＭ７７０およびディスクドライブ７８０は、コンピュータ７２０が上記した機能および処理を実行すべくプログラムしているコンピュータ可読の実行可能なコンピュータコードを含む、一時保存以外の画像、オペレーティングシステム、構成ファイル、本発明の各実施様態の格納のための接触型の媒体の例である。例えば、コンピュータにより実行可能なコードは、該コンピュータシステムが、図２Ａないし図２Ｃに図示する、取得ステップ、処理ステップ、ＰＶ設置ステップなどの各ステップを実行すべく仕向けるコードと、該コンピュータシステムが、図３Ｄおよび図３Ｄに図示する、所定の管理下での積層処理など、以下に記載する処理ステップなどの何れかを実行すべく仕向けるコードと、を含んでもよい。 In one embodiment, computer 720 is a PC compatible computer having a plurality of microprocessors, such as a Xeon ™ microprocessor commercially available from Intel. Further, in this embodiment, computer 720 may include a Unix-based operating system. RAM 770 and disk drive 780 include images other than temporary storage, operating system, configuration files, each of the present invention, including computer readable executable computer code programmed by computer 720 to perform the functions and processes described above. It is an example of the contact-type medium for storing the embodiment. For example, code executable by a computer includes code that the computer system directs to perform each step, such as an acquisition step, a processing step, and a PV installation step, illustrated in FIGS. 2A to 2C, 3D and FIG. 3D may include code that is directed to perform any of the processing steps described below, such as a stacking process under predetermined management.

他の種類の接触型の媒体は、フロッピーディスク、取り外し可能なハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ，ブルーレイディスクなどの光ディスク媒体、フラッシュメモリなどの半導体メモリ、読み込み専用メモリ（ＲＯＭ），バッテリーバック式の揮発性メモリ、ネットワーク化された格納デバイスなどを含む。   Other types of contact media include floppy disks, removable hard disks, optical disk media such as CD-ROM, DVD and Blu-ray discs, semiconductor memory such as flash memory, read only memory (ROM), and battery-backed volatilization. Memory, networked storage devices, etc.

本実施様態では、コンピュータシステム７００は、ＨＴＴＰ，ＴＣＰ／ＩＰ，ＲＴＰ／ＲＴＳＰプロトコルなどのネットワーク上での通信を可能にするソフトウェアを含んでもよい。   In this embodiment, the computer system 700 may include software that enables communication over a network, such as HTTP, TCP / IP, and RTP / RTSP protocols.

図４は、本発明を実施可能なコンピュータシステムの代表例である。他にも多数のハードウェア構成およびソフトウェア構成が、本発明と使用するために適合可能であることは、当業者にとって即座に明白となる。例えば、ＣｏｒｅＴＭまたはＩｔａｎｉｕｍＴＭマイクロプロセッサ、アドバンストマイクロデバイス社から市販される、ＯｐｔｅｒｏｎＴＭまたはｐｈｅｎｏｎＴＭマイクロプロセッサなどが考えられる。また、Ｎｖｉｄｉａ、ＡＴＩから市販されるグラフィック処理ユニット（ＧＰＵ）なども使用して、レンダリング処理を加速化してもよい。更に、マイクロソフト社から市販される、Ｗｉｎｄｏｗｓ７(R)、ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ(R)などのＷｉｎｄｏｗｓ(R)オペレーティングシステム、オラクル社から市販されるソラリス、アップル社から市販されるＬＩＮＵＸ，ＵＮＩＸ，ＭＡＣＯＳなど、他の種類のオペレーティングシステムも考えられる。 FIG. 4 is a representative example of a computer system that can implement the present invention. It will be readily apparent to those skilled in the art that numerous other hardware and software configurations are compatible for use with the present invention. For example, a Core ™ or Itanium ™ microprocessor, an Opteron ™ or phenon ™ microprocessor commercially available from Advanced Microdevices, etc. are conceivable. In addition, a graphics processing unit (GPU) commercially available from Nvidia or ATI may be used to accelerate the rendering process. In addition, Windows (R) operating systems such as Windows 7 (R), Windows NT (R), etc., commercially available from Microsoft, Solaris (available from Oracle), LINUX, UNIX, MACOS (available from Apple), etc. Various types of operating systems are also conceivable.

上記の開示に鑑み、上述した実施様態に基づき、多くの変更が実施されてもよいと当業者に理解される。例えば、一実施様態では、上記のガラス薄板と略同一の大きさの光電性材料の層が、透明な材料の薄板の下に配置される。続いて、この組み合わせは、太陽光に被曝させる。上記材料は感光性を有するため、一定の時間後、該太陽光が集光される領域は、前記ガラス薄板の下にある他の領域よりも明るかったり暗かったりしてもよい。このような実施様態では、上記材料は、ＰＶストリップまたはセルの設置のための可視テンプレートとして使用できる。より具体的には、ユーザは、太陽光が集光される領域でＰＶストリップを容易に設置できる。一度ＰＶストリップを全て設置すると、感光性材料は、上記の裏打ちの一環として撤去または使用してもよい。このような実施様態で判るように、コンピュータ、デジタル画像センサー、正確なｘ−ｙテーブルなどは、本発明の実施様態を実施する上では不要である。   In view of the above disclosure, those skilled in the art will appreciate that many changes may be made based on the above-described embodiments. For example, in one embodiment, a layer of photosensitive material that is approximately the same size as the glass sheet is placed under a sheet of transparent material. Subsequently, this combination is exposed to sunlight. Since the material has photosensitivity, the region where the sunlight is collected after a certain time may be brighter or darker than other regions under the glass sheet. In such embodiments, the material can be used as a visible template for PV strip or cell installation. More specifically, the user can easily install the PV strip in an area where sunlight is collected. Once all the PV strips are installed, the photosensitive material may be removed or used as part of the lining described above. As can be seen from such an embodiment, a computer, a digital image sensor, an accurate xy table, and the like are not necessary for carrying out the embodiment of the present invention.

本発明の他の実施様態では、位置ずれセンサーとして、例えばレーザ測定デバイス、レーザレンジファインダなどを使用しても良い。より具体的には、レーザ位置ずれセンサーは、図２Ａおよび図２Ｂにおけるステップ３００ないし３８０に従って使用してもよい。このような各実施様態では、ステップ３８０で測定および決定された光断面は、上述した通りに決定される。また、レーザ位置ずれセンサーを使用してガラスなどの透明な材料の薄板の表面を幾何学的に測定してもよい。これにより、正確に測定された透明材料の幾何学上の表面が決定されると考えられる。本発明の幾つかの実施様態では、ＫｅｙｅｎｃｅＬＫ ＣＣＤレーザ位置ずれセンサーなどが使用できる。   In another embodiment of the present invention, for example, a laser measuring device, a laser range finder, or the like may be used as the position shift sensor. More specifically, the laser misalignment sensor may be used according to steps 300-380 in FIGS. 2A and 2B. In each such embodiment, the optical cross section measured and determined in step 380 is determined as described above. Further, the surface of a thin plate made of a transparent material such as glass may be measured geometrically using a laser displacement sensor. This is believed to determine the accurately measured geometric surface of the transparent material. In some embodiments of the present invention, a KeyenceLK CCD laser misalignment sensor or the like can be used.

このような実施様態では、その後、測定された透明材料の幾何学モデルと、決定された光断面が互いに対応付ける。各実施様態では、所定数の従来型のソフトウェアアルゴリズムが使用して、透明材料のコンピュータモデルを作成できる。このコンピュータモデルは、入力として、幾何学表面の描写を対応付け、予測される出射光の配置を出力する。各実施様態では、多数の透明材料をステップ３００ないし３８０に供して多数の光断面を決定してもよいし、該透明材料をレーザ測定に供して、測定後に多数の幾何学表面を決定してもよい。各実施様態では、コンピュータモデルは、これら複数のデータサンプルに基づいてもよい。   In such an embodiment, the measured geometric model of the transparent material and the determined light section are then associated with each other. In each embodiment, a predetermined number of conventional software algorithms can be used to create a computer model of the transparent material. This computer model, as an input, associates a description of the geometric surface and outputs a predicted outgoing light arrangement. In each embodiment, a number of transparent materials may be subjected to steps 300 to 380 to determine a number of optical cross sections, or the transparent material may be subjected to laser measurement to determine a number of geometric surfaces after the measurement. Also good. In each embodiment, the computer model may be based on these multiple data samples.

続いて、本発明の各実施様態では、新しい透明材料を設けてもよい。この新しい透明材料は、レーザ測定に供されて、測定後に幾何学表面を決定する。次に、該測定された幾何学表面と、上記決定されたコンピュータモデルとに基づき、コンピュータシステムは、この新しい透明材料から出射される照明の配置を予測できる。各実施様態では、上記予測された出射照明配置を使用してステップ３９０ないし４６０を実行してもよい。   Subsequently, in each embodiment of the present invention, a new transparent material may be provided. This new transparent material is subjected to a laser measurement to determine the geometric surface after the measurement. Based on the measured geometric surface and the determined computer model, the computer system can then predict the placement of illumination emitted from the new transparent material. In each embodiment, steps 390 through 460 may be performed using the predicted exit illumination arrangement.

本発明の他の実施様態では、レーザのほか、物理プローブなど他の種類の測定デバイスを使用してもよい。   In other embodiments of the invention, other types of measurement devices such as physical probes may be used in addition to lasers.

本発明の他の実施様態では、ガラス集光器の底面直下のＥＶＡレーザなどの上部に各ＰＶストリップを設置してもよい。これら材料は、上述した通り、熱処理に供してもよい。従って、このような各実施様態では、堅牢な裏打ち材料は不要である。更に他の実施様態では、光源としては、エリア光源、ライン光源、ポイント光源などの光源であってもよい。また、光としては、二次元のＣＣＤアレイ、ラインアレイなどであってもよい。   In other embodiments of the present invention, each PV strip may be placed on top of an EVA laser or the like directly below the bottom of the glass concentrator. These materials may be subjected to heat treatment as described above. Thus, in each such embodiment, a robust backing material is not required. In still another embodiment, the light source may be a light source such as an area light source, a line light source, or a point light source. The light may be a two-dimensional CCD array, line array, or the like.

本開示を読了後、当業者であれば更なる実施様態を想像できる。他の実施様態では、便宜上、上記発明の組み合わせまたは副次的な組み合わせが構成できる。ここでは、理解を容易にするためアキテクチュアのブロック図とフロー図がグループ化されている。しかし、各ブロックの各組み合わせ、新しいブロックの追加、各ブロックの再構成などは、本発明の別の実施様態では考えられると理解すべきである。   After reading this disclosure, one of ordinary skill in the art can imagine additional embodiments. In other embodiments, for convenience, combinations or subcombinations of the above inventions may be configured. Here, the architecture block diagram and flow diagram are grouped together for ease of understanding. However, it should be understood that each combination of blocks, the addition of a new block, the reconstruction of each block, etc. can be considered in other embodiments of the present invention.

従って、本明細書および図面は、限定的な意味合いよりも例示的な意味合いにおいて考慮される。しかし、より広範な発明の趣旨および範囲から逸脱しない限り、本明細書および図面に様々な改変および変更を行えることは明白である。




The specification and drawings are, therefore, to be considered in an illustrative sense rather than a restrictive sense. However, it will be apparent that various modifications and changes may be made in the specification and drawings without departing from the spirit and scope of the broader invention.




Claims (20)

積層型の光電性構造体の形成方法において、
複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料の薄板を設ける工程と、
前記透明材料の薄板に隣接する接着材料の第１の層を配置する工程と、
前記接着材料の第１の層に隣接する複数の光電性ストリップを配置する工程であって、 前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の出射光特性に応じて前記接着材料の第１の層に隣接して位置決めされ、前記複数の光電性ストリップの各々は、関連する複数のバスバー経由で結合され、前記複数の光電性ストリップから隣接する光電性ストリップ間のバスバー間に複数の隙間領域が配置される工程と、
前記複数の光電性ストリップに隣接する堅牢な材料層を配置して複合の光電性構造体を形成する工程と、
該構造体形成後、前記複合の光電性構造体を積層して前記複数の隙間領域に接着材料を充填し、該積層型の光電性構造体を形成する工程であって、該接着材料が前記バスバーに接着する工程と、を備える方法。 In the method for forming a stacked photoelectric structure,
Providing a thin sheet of transparent material having a plurality of concentrating geometries;
Disposing a first layer of adhesive material adjacent to the sheet of transparent material;
Disposing a plurality of photoelectric strips adjacent to the first layer of adhesive material, wherein the plurality of photoelectric strips are arranged in accordance with the output light characteristics of the plurality of condensing geometrical configurations. Positioned adjacent to the first layer of adhesive material, each of the plurality of photosensitive strips is coupled via an associated plurality of bus bars, and between the bus bars between the plurality of photosensitive strips and adjacent photosensitive strips. A step of arranging a plurality of gap regions in
Disposing a robust material layer adjacent to the plurality of photoelectric strips to form a composite photoelectric structure;
After the formation of the structure, the composite photoelectric structure is stacked, the plurality of gap regions are filled with an adhesive material, and the stacked photoelectric structure is formed. Adhering to the bus bar. 前記複合の光電性構造体を積層する前に前記複数の光電性ストリップに隣接して接着材料の第２の層を配置する工程であって、前記接着材料の第２の層は、複数の光電性ストリップと前記堅牢な材料層との間に配置される工程と、を更に備える請求項１の方法。   Disposing a second layer of adhesive material adjacent to the plurality of photoelectric strips prior to laminating the composite photoelectric structure, wherein the second layer of adhesive material comprises a plurality of photoelectric strips; 2. The method of claim 1, further comprising the step of: placing between an adhesive strip and the robust material layer. 前記複合の光電性構造体を積層する工程は、１気圧未満の圧迫力に前記複合の光電性構造体を供する工程を含む、請求項１の方法。   The method of claim 1, wherein the step of laminating the composite photoelectric structure includes the step of subjecting the composite photoelectric structure to a compression force of less than 1 atmosphere. 前記圧迫力は、約０．２気圧ないし約０．６気圧を含む圧力の範囲の圧迫力から選択される、請求項３の方法。   4. The method of claim 3, wherein the compression force is selected from a compression force in a range of pressures including about 0.2 atmospheres to about 0.6 atmospheres. 前記複合の光電性構造体を積層する工程は、
第１の時間に第１の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、
第２の時間に第２の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、を備え、 前記第１の圧迫力レベルは前記第２の圧迫レベル未満とする、請求項１の方法。 The step of laminating the composite photoelectric structure is as follows.
Providing the composite photoelectric structure to a first compression force level at a first time;
Providing the composite photosensitive structure to a second compression force level at a second time, wherein the first compression force level is less than the second compression level. . 前記第１の圧迫力レベルは、約２５ｋＰＡないし約１／４気圧から成る群から選択される請求項５の方法。   6. The method of claim 5, wherein the first compression force level is selected from the group consisting of about 25 kPA to about 1/4 atmosphere. 前記第２の圧迫力レベルは、約５０ｋＰＡないし約１／２気圧から成る群から選択される請求項６の方法。   The method of claim 6, wherein the second compression force level is selected from the group consisting of about 50 kPA to about 1/2 atmosphere. 前記複合の光電性構造体を積層する工程は、前記接着材料を溶かすのに充分な温度に前記複合の光電性構造体を供する工程を更に備える、請求項５の方法。   6. The method of claim 5, wherein laminating the composite photoelectric structure further comprises providing the composite photoelectric structure at a temperature sufficient to melt the adhesive material. 前記温度は摂氏約１２０度より高い、請求項８の方法。   The method of claim 8, wherein the temperature is greater than about 120 degrees Celsius. 前記接着材料の第１の層は、ＥＶＡと，ＰＶＢと，サーリンと、熱硬化材と、熱可塑材とから成る群から選択される、請求項１の方法。   The method of claim 1, wherein the first layer of adhesive material is selected from the group consisting of EVA, PVB, Surlyn, thermoset, and thermoplastic. 積層型の光電性構造体において、
複数の集光用の幾何学構成を有する透明材料の薄板と、
前記透明材料の薄板に隣接する接着材料の第１の層と、
前記接着材料の第１の層に隣接する複数の光電性ストリップと、を備え、
前記複数の光電性ストリップは、前記複数の集光用の幾何学構成の出射光特性に応じて前記接着材料の第１の層に隣接して位置決めされ、
前記複数の光電性ストリップは、関連する複数のバスバー経由で結合され、
隣接する光電性ストリップのバスバー間に複数の隙間領域が画定され、
前記透明材料の薄板、前記複数の光電性ストリップ、および前記接着材料の第１の層は、複合の光電性構造体を形成し、
前記複数の光電性ストリップ間の複数の隙間領域は、前記複合の光電性構造体が積層処理に供された後に前記接着材料によって継続的に充填される積層型の光電性構造体。 In the laminated photoelectric structure,
A thin sheet of transparent material having a plurality of concentrating geometries;
A first layer of adhesive material adjacent to the sheet of transparent material;
A plurality of photosensitive strips adjacent to the first layer of adhesive material;
The plurality of photosensitive strips are positioned adjacent to the first layer of the adhesive material in accordance with the output light characteristics of the plurality of concentrating geometries.
The plurality of photosensitive strips are coupled via associated bus bars;
A plurality of gap regions are defined between bus bars of adjacent photosensitive strips;
The thin plate of transparent material, the plurality of photoelectric strips, and the first layer of the adhesive material form a composite photoelectric structure;
A plurality of gap regions between the plurality of photosensitive strips are stacked type photosensitive structures that are continuously filled with the adhesive material after the composite photosensitive structure is subjected to a stacking process. 前記複数の光電性ストリップに隣接する接着材料の第２の層と、該接着材料の第２の層に隣接する堅牢な材料層と、を更に備え、
前記複合の光電性構造体は、前記接着材料の第２の層と、前記堅牢な材料層と、を含む、請求項１１の積層型の光電性構造体。 A second layer of adhesive material adjacent to the plurality of photosensitive strips; and a robust material layer adjacent to the second layer of adhesive material;
The stacked photoelectric structure according to claim 11, wherein the composite photoelectric structure includes a second layer of the adhesive material and the robust material layer. 前記積層処理は、１気圧未満の圧迫力に前記複合の光電性構造体を供する工程を含む、請求項１１の積層型の光電性構造体。   The stacked photoelectric structure according to claim 11, wherein the stacking process includes a step of subjecting the composite photoelectric structure to a pressing force of less than 1 atmosphere. 前記圧迫力は、約０．２気圧ないし約０．６気圧を含む圧力の範囲から選択される、請求項１３の積層型の光電性構造体。   The stacked photoelectric structure of claim 13, wherein the compression force is selected from a range of pressures including about 0.2 atmosphere to about 0.6 atmosphere. 前記積層処理は、
第１の時間に第１の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、
第２の時間に第２の圧迫力レベルに前記複合の光電性構造体を供する工程と、を備え、
前記第１の圧迫力レベルは前記第２の圧迫レベル未満とする、請求項１１の積層型の光電性構造体。 The lamination process
Providing the composite photoelectric structure to a first compression force level at a first time;
Providing the composite photoelectric structure to a second compression force level at a second time, and
The stacked photoelectric structure according to claim 11, wherein the first compression force level is less than the second compression level. 前記第１の圧迫力レベルは、約２５ｋＰＡないし約１／４気圧から成る群から選択される請求項１５の積層型の光電性構造体。   The stacked photoelectric structure of claim 15, wherein the first compression force level is selected from the group consisting of about 25 kPA to about ¼ atm. 前記第２の圧迫力レベルは、約５０ｋＰＡないし約１／２気圧から成る群から選択される請求項１６の積層型の光電性構造体。   The stacked photoelectric structure of claim 16, wherein the second compression force level is selected from the group consisting of about 50 kPA to about ½ atm. 前記複合の光電性構造体を積層する工程は、前記接着材料を溶かすのに充分な温度に前記複合の光電性構造体を供する工程を更に備える、請求項１５の積層型の光電性構造体。   The laminated photoelectric structure according to claim 15, wherein the step of laminating the composite photoelectric structure further includes a step of providing the composite photoelectric structure at a temperature sufficient to melt the adhesive material. 前記温度は摂氏約１２０度より高い、請求項１８の積層型の光電性構造体。   The stacked photoelectric structure of claim 18, wherein the temperature is greater than about 120 degrees Celsius. 前記接着材料の第１の層は、ＥＶＡと，ＰＶＢと，サーリンと、熱硬化材と、熱可塑材とから成る群から選択される、請求項１１の積層型の光電性構造体。   The stacked photoelectric structure of claim 11, wherein the first layer of adhesive material is selected from the group consisting of EVA, PVB, Surlyn, a thermosetting material, and a thermoplastic material.
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