JP2013136189A - Printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer free from the replacement of a cutting mechanism or a peeling mechanism in the printer for printing long-sized paper or a label continuous body, and enabling even an unskilled person to switch the cutting mechanism and the peeling mechanism.SOLUTION: A printer 1 including a paper supply part for charging a printing medium P, and a printing part for printing the printing medium P delivered from the paper supply part includes a cutter mechanism 7 cutting the printed printing medium P; a peeling mechanism 6 peeling labels L from the strip-like mount paper D of the printed printing medium; and an operating part 9 for switching the cutter mechanism 7 and the separating mechanism 6.

Description

本発明は、印字媒体に印字を行うプリンタに関し、印字された印字媒体を切断する切断機構および印字された印字媒体を台紙から剥離する剥離機構を有したプリンタに関する。   The present invention relates to a printer that performs printing on a printing medium, and more particularly to a cutting mechanism that cuts a printed printing medium and a printer that has a peeling mechanism that peels the printed printing medium from a mount.

帯状の台紙に所定の間隔で仮着されたラベル等の印字媒体（以下、「印字媒体」ともいう）に印字を行うプリンタとして、サーマルヘッドを用いてインクリボンのインクを印字媒体に転写することにより印字を行うサーマルプリンタが用いられている。
サーマルプリンタにおいては、印字媒体とインクリボンとを同一方向に同一速度で搬送しながら、サーマルヘッドの発熱体が発生する熱によってインクリボンのインクを印字媒体に転写することにより印字が行われる。 As a printer that prints on a print medium such as a label (hereinafter also referred to as “print medium”) temporarily attached to a belt-like mount at a predetermined interval, the ink of the ink ribbon is transferred to the print medium using a thermal head. A thermal printer that performs printing by using a printer is used.
In a thermal printer, printing is performed by transferring ink on an ink ribbon to a print medium by heat generated by a heating element of a thermal head while conveying the print medium and the ink ribbon at the same speed in the same direction.

またサーマルプリンタは、オプションとして、単枚あるいは所望の枚数ごとにカットする切断機構またはラベルを帯状の台紙から剥離する剥離機構の何れかの機構をプリンタにセットすることにより、印字された印字媒体を所定の位置で切断すること、または帯状の台紙からラベルを剥離すること、を選択することができる。   In addition, as a thermal printer, as an option, a printed printing medium can be obtained by setting either a cutting mechanism for cutting a single sheet or a desired number of sheets or a peeling mechanism for peeling a label from a belt-like mount. It is possible to select cutting at a predetermined position or peeling the label from the belt-like mount.

しかしながら、オペレータが必要に応じて切断機構あるいは剥離機構をプリンタに入れ換えるオプションの交換作業においては、例えば、プリンタから切断機構を取り外してプリンタに剥離機構を取り付ける場合に、切断機構とプリンタの制御部とを連結するモータ用電源や制御ケーブルなどをコネクタから取り外す作業や剥離機構を取り付けるための位置決め作業などの交換作業をしなければならずオプションの交換作業が煩雑になる問題がある。
逆の場合も、剥離機構の取り外し作業や切断機構の取り付けや位置決め作業などをしなければならず同様に交換作業が発生するので煩雑である問題がある。 However, in an optional replacement operation in which the operator replaces the cutting mechanism or the peeling mechanism with the printer as necessary, for example, when the cutting mechanism is removed from the printer and the peeling mechanism is attached to the printer, the cutting mechanism and the printer control unit There is a problem that the replacement work of the option is complicated because the power supply for the motor, the control cable, etc., which are connected to each other must be replaced from the connector, and the replacement work such as the positioning work for attaching the peeling mechanism must be performed.
In the reverse case, the removal mechanism must be removed, the cutting mechanism must be attached and the positioning operation must be performed, and the replacement work is similarly generated, which is a complicated problem.

また、プリンタから外した切断機構あるいは剥離機構の一方を保管しなければならないので保管するスペースが必要になるとともに、管理する必要があり煩わしいという問題がある。
また、切断機構あるいは剥離機構を交換する作業は、電源や制御ケーブルなどの接続や位置決めなど複雑な作業が発生するので、熟練が必要とする問題がある。 Further, since one of the cutting mechanism and the peeling mechanism removed from the printer has to be stored, there is a problem that a storage space is required and management is necessary and troublesome.
In addition, the work of exchanging the cutting mechanism or the peeling mechanism involves a problem that requires skill because complicated work such as connection and positioning of a power source and a control cable occurs.

また、切断機構から剥離機構あるいは剥離機構から切断機構に交換する交換作業は、作業時間を費やすので印字発行を停止することになり印字発行の作業が低下する問題がある。   In addition, replacement work for exchanging from the cutting mechanism to the peeling mechanism or from the peeling mechanism to the cutting mechanism has a problem in that the printing is stopped because printing time is stopped because the work time is consumed.

特許文献１には、プラテンローラと印字ヘッドを備えたプリンタの取付けフレームに、剥離ユニット、カッタユニットなどのオプションユニットを着脱自在に設けることが開示されているが、交換作業や位置決め作業により印字発行の中断時間を費やす問題ある。   Patent Document 1 discloses that an optional unit such as a peeling unit or a cutter unit is detachably provided on a mounting frame of a printer having a platen roller and a print head, but printing is issued by replacement work or positioning work. There is a problem of spending interruption time.

特開２００４−３３０４１９号公報JP 2004-330419 A

そこで、上記の点に鑑み本発明は、印字媒体に印字するプリンタにおいて、切断機構から剥離機構に入れ換えする作業が発生しないプリンタを提供することを目的するとする。
また本発明は、印字媒体に印字するプリンタにおいて、剥離機構から切断機構に入れ換えすることが発生しないプリンタを提供することを目的するとする。
また本発明は、熟練者でなくとも切断機構から剥離機構あるいは剥離機構から切断機構に切り換えることができるプリンタを提供することを目的するとする。
また本発明は、切断機構から剥離機構に切り換えること、あるいは剥離機構から切断機構に切り換えることの作業効率を飛躍的に向上するプリンタを提供することを目的とする。
また本発明は、印字作業の中断時間を短縮して印字作業の作業効率を向上させることができるプリンタを提供することを目的とする。 In view of the above, it is an object of the present invention to provide a printer that prints on a print medium and that does not require an operation for replacing the cutting mechanism with the peeling mechanism.
It is another object of the present invention to provide a printer that prints on a print medium and that does not cause a change from a peeling mechanism to a cutting mechanism.
Further, it is an object of the present invention to provide a printer that can be switched from a cutting mechanism to a peeling mechanism or from a peeling mechanism to a cutting mechanism without being an expert.
Another object of the present invention is to provide a printer that dramatically improves the work efficiency of switching from a cutting mechanism to a peeling mechanism or switching from a peeling mechanism to a cutting mechanism.
Another object of the present invention is to provide a printer capable of shortening the interruption time of the printing work and improving the working efficiency of the printing work.

本願は、切断機構と剥離機構の両方を備えることに着目したので、請求項１の発明の要旨は、印字媒体を装填する用紙供給部と、前記用紙供給部から繰り出さされた印字媒体に印字する印字部と、を備えたプリンタであって、印字された印字媒体を所定のタイミングで切断するカッター機構および印字された印字媒体を帯状の台紙からラベルを剥離する剥離機構と、を備え、前記カッター機構と、前記剥離機構と、を切り換える操作部と、前記操作部の操作により、前記カッター機構を選択した場合には、カッター機構を制御し、前記剥離機構を選択した場合には、剥離機構を制御する制御部と、を設けたことを特徴とする。
また請求項２の発明は、前記操作部は、操作レバーと、切換スイッチとから構成され、前記操作レバーの操作により切換スイッチの信号を切り換えて前記制御部に伝達することを特徴とする。
また請求項３の発明は、前記剥離機構に前記帯状の台紙を牽引する牽引ローラを設け、前記操作部の操作により、前記牽引ローラをプラテンローラに接離するリンク機構を設けたことを特徴とする。
また請求項４の発明は、前記剥離機構に前記帯状の台紙から前記ラベルを剥離する剥離板を備え、前記操作部の操作により、前記剥離板を回動可能する前記リンク機構を設けたことを特徴とする。 Since the present application pays attention to the provision of both the cutting mechanism and the peeling mechanism, the gist of the invention of claim 1 is to print on a paper supply unit loaded with a print medium and a print medium fed from the paper supply unit. A printer comprising: a cutter mechanism that cuts the printed print medium at a predetermined timing; and a peeling mechanism that peels the printed print medium from a belt-like mount, the cutter When the cutter mechanism is selected by an operation unit that switches between a mechanism and the peeling mechanism, and by operating the operation unit, the cutter mechanism is controlled, and when the peeling mechanism is selected, the peeling mechanism is And a control unit for controlling.
According to a second aspect of the present invention, the operation unit includes an operation lever and a changeover switch, and a signal of the changeover switch is switched and transmitted to the control unit by operation of the operation lever.
Further, the invention of claim 3 is characterized in that the peeling mechanism is provided with a pulling roller that pulls the belt-like mount, and a link mechanism that touches and separates the pulling roller with respect to the platen roller by operation of the operation unit is provided. To do.
According to a fourth aspect of the present invention, the peeling mechanism includes a peeling plate that peels the label from the belt-shaped mount, and the link mechanism that rotates the peeling plate by operating the operation unit is provided. Features.

本願のプリンタは、切断機構と剥離機構とを備え、簡単な操作で切断機構と剥離機構の何れかを切り換えることができるので、交換の作業時間を大幅に短縮することができる。
また、熟練者でなくても容易に切り替えることができ、印字作業の中断時間を大幅に短縮することができる。 The printer of the present application includes a cutting mechanism and a peeling mechanism, and can switch between the cutting mechanism and the peeling mechanism with a simple operation, so that the replacement work time can be greatly shortened.
Moreover, even if it is not an expert, it can switch easily and the interruption time of printing work can be reduced significantly.

本発明のプリンタの構成を概略的に説明するプリンタの側面を示した概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating a side surface of a printer for schematically explaining a configuration of a printer of the present invention. 同上、プリンタに組み込まれたカッター・剥離機構の要部を説明するプリンタの側面図である。It is a side view of a printer explaining the principal part of the cutter and peeling mechanism integrated in the printer same as the above. 同上、プリンタに組み込まれたカッター・剥離機構のカッター仕様に切り換えた状態を示した要部を説明するプリンタの側面図である。FIG. 4 is a side view of the printer for explaining a main part showing a state where the cutter specification of the cutter / peeling mechanism incorporated in the printer is switched to the above. 同上、プリンタに組み込まれたカッター・剥離機構の剥離仕様に切り換えた状態を示した要部を説明するプリンタの側面図である。FIG. 3 is a side view of the printer for explaining a main part showing a state in which the cutter / peeling mechanism incorporated in the printer is switched to a peeling specification. 同上、プリンタの制御部の一例を示したブロック図である。2 is a block diagram showing an example of a control unit of the printer.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は、本発明のプリンタの構成を概略的に説明するプリンタの側面を示した概略構成図であり、図２は、プリンタに組み込まれたカッター・剥離機構の要部を説明するプリンタの側面図である。
プリンタ１は、帯状の台紙Ｄに所定の間隔で複数のラベルＬ・・Ｌを仮着されたラベル連続体Ｐ（以後、適宜「印字媒体」と称す）に印字を行うためのプリンタを例に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a side view of a printer for schematically explaining the configuration of the printer of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the printer for explaining a main part of a cutter / peeling mechanism incorporated in the printer. FIG.
The printer 1 is an example of a printer that performs printing on a label continuum P (hereinafter, referred to as “printing medium” as appropriate) in which a plurality of labels L,. explain.

図１に示すようにプリンタ１は、本体ケース１ａと開閉カバー１ｂとを有している。開閉カバー１ｂは、プリンタ１の後方（用紙供給部が配置された側）に設けられたヒンジ３７を支点に、前方から開閉カバー１ｂを開閉することができる。
また、プリンタ１の前方（用紙の搬出される側）には、印字されたラベルＬまたは印字媒体Ｐをプリンタ１内から外方に繰り出すことができる排出口１ｃと、後述する剥離部６において、ラベルＬから分離した帯状の台紙Ｄをプリンタ１内から外方に繰り出す台紙排出口１ｄを排出口１ｃの下方に形成することができる。 As shown in FIG. 1, the printer 1 has a main body case 1a and an opening / closing cover 1b. The opening / closing cover 1b can open / close the opening / closing cover 1b from the front with a hinge 37 provided behind the printer 1 (side on which the paper supply unit is disposed) as a fulcrum.
Further, in front of the printer 1 (on the side where the paper is carried out), a discharge port 1c through which the printed label L or print medium P can be fed out from the inside of the printer 1, and a peeling unit 6 described later, A mount discharge port 1d for feeding the strip-shaped mount D separated from the label L outward from the inside of the printer 1 can be formed below the discharge port 1c.

プリンタ１の内方には主に、用紙供給部２と、ピッチ検出部３と、印字部４と、カッター・剥離機構５（剥離部６及びカッター部７を含む）と、制御部１０と、が設けられている。
用紙供給部２は、ラベル連続体Ｐをロール状に巻回さしたロール状ラベル連続体Ｒを回転可能に支持する用紙供給軸３０が設けられている。
また、用紙供給軸３０には、装填したロール状ラベル連続体Ｒの幅方向を規制するガイド部材（図示せず）が設けられている。
印字部４と用紙供給部２との間には、用紙供給軸３０から引き出されたラベル連続体Ｐを印字部４に向けて案内する案内ローラ３４設けられている。 Inside the printer 1, mainly, a paper supply unit 2, a pitch detection unit 3, a printing unit 4, a cutter / peeling mechanism 5 (including the peeling unit 6 and the cutter unit 7), a control unit 10, Is provided.
The paper supply unit 2 is provided with a paper supply shaft 30 that rotatably supports a roll-shaped label continuous body R obtained by winding the label continuous body P in a roll shape.
The paper supply shaft 30 is provided with a guide member (not shown) for regulating the width direction of the loaded roll-shaped label continuous body R.
Between the printing unit 4 and the paper supply unit 2, a guide roller 34 that guides the continuous label body P drawn from the paper supply shaft 30 toward the printing unit 4 is provided.

ピッチ検出部３は、案内ローラ３４と印字部４との間のラベル連続体Ｐの移送路の下方に配置されている。
ピッチ検出部３は、所定の光を出射する図示せぬ発光部と発光部から出射された光を帯状の台紙Ｄからの反射光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出力する図示せぬ受光部とからなり、帯状の台紙Ｄの裏面側に発光部と受光部を配し、帯状の台紙Ｄの裏面に印刷等によって形成された図示しない基準マークを受光部の受光量に基づいて検出するようにピッチセンサー３３が配置されている。
ピッチセンサー３３は、帯状の台紙Ｄの基準マークの検出結果に基づいて、ラベルＬの印字開始の基準位置、剥離部６におけるラベルＬの停止位置あるいは印字媒体Ｐを切断する切断位置などの基準データとして制御部１０に信号を供給することができる。 The pitch detection unit 3 is disposed below the transfer path of the label continuous body P between the guide roller 34 and the printing unit 4.
The pitch detection unit 3 receives a light beam (not shown) that emits predetermined light and a light beam emitted from the light emission unit, a reflected light from the belt-like mount D, and an intensity of the received light (amount of received light per unit time). (Not shown) formed by printing or the like on the back side of the belt-like mount D. A pitch sensor 33 is arranged to detect the reference mark based on the amount of light received by the light receiving unit.
Based on the detection result of the reference mark on the belt-like mount D, the pitch sensor 33 is a reference data such as a reference position for starting the printing of the label L, a stop position of the label L in the peeling unit 6 or a cutting position for cutting the print medium P. A signal can be supplied to the control unit 10.

ラベル連続体Ｐに仮着したラベルＬは、紙類などから構成され、一方面に後述するサーマルヘッド３２の発熱体（図示せず）の発熱作用により感熱発色する感熱発色層を有した感熱発色面を有し、他方面に粘着剤（図示せず）が塗布された粘着面を有している
帯状の台紙Ｄには、シリコーンなどの剥離剤（図示せず）を塗布した剥離面に、ラベルＬの粘着面が剥離可能に仮着されている。 The label L temporarily attached to the label continuum P is made of paper or the like, and has a thermosensitive color developing layer having a thermosensitive color developing layer on one side, which generates a thermosensitive color by a heating element (not shown) of a thermal head 32 described later. The belt-like mount D has a pressure-sensitive adhesive surface coated with a pressure-sensitive adhesive (not shown) on the other surface. The adhesive surface of the label L is temporarily attached so as to be peelable.

印字部４は、プラテンローラ３１とサーマルヘッド３２とが設けられるとともに、サーマルヘッド３２は、プラテンローラ３１に対し接離自在に設けられている。
プラテンローラ３１は、ステッピングモータ５２（図５参照）に接続され、このステッピングモータ５２の駆動により、プラテンローラ３１が回転自在に駆動してラベル連続体Ｐを印字する方向（順方向）または印字する方向とは反対の方向（逆方向）にラベル連続体Ｐを移送することができる。 The printing unit 4 is provided with a platen roller 31 and a thermal head 32, and the thermal head 32 is provided so as to be able to contact with and separate from the platen roller 31.
The platen roller 31 is connected to a stepping motor 52 (see FIG. 5), and by driving the stepping motor 52, the platen roller 31 is rotatably driven to print the label continuous body P (forward direction) or print. The label continuum P can be transferred in a direction opposite to the direction (reverse direction).

また、ラベル連続体Ｐは、プラテンローラ３１とサーマルヘッド３２とにより挟持され、制御部１０からの印字指令によりプラテンローラ３１が駆動するとともに、サーマルヘッド３２が選択的に発熱体（図示せず）を発熱させることにより、ラベルＬの印字面に感熱発色層を発色させて、文字、記号、バーコードなどを印字することができる。   The label continuum P is sandwiched between the platen roller 31 and the thermal head 32, and the platen roller 31 is driven by a print command from the control unit 10, and the thermal head 32 selectively heats the heating element (not shown). By generating heat, the thermosensitive coloring layer is colored on the printing surface of the label L, and characters, symbols, barcodes, and the like can be printed.

次に、図２乃至図４を参照して、カッター・剥離機構５について説明する。
印字部４における印字媒体Ｐの搬送方向下流側には、カッター・剥離機構５が配置されている。カッター・剥離機構５は、剥離部（剥離機構）６と切断部（切断機構）７が印字部４から順に配置することができる。
剥離部６は主に、剥離板１５と、台紙牽引部８と、剥離センサー３６、リンク機構１６などが設けられている。 Next, the cutter / peeling mechanism 5 will be described with reference to FIGS.
A cutter / peeling mechanism 5 is disposed on the downstream side in the transport direction of the print medium P in the print unit 4. In the cutter / peeling mechanism 5, a peeling part (peeling mechanism) 6 and a cutting part (cutting mechanism) 7 can be arranged in order from the printing part 4.
The peeling unit 6 is mainly provided with a peeling plate 15, a mount pulling unit 8, a peeling sensor 36, a link mechanism 16, and the like.

剥離板１５は、印字媒体の幅方向に沿う方向に所定幅を形成したプレートから構成され、この剥離板１５の後端（印字部側に）には、回動軸１７が設けられ、回動軸１７は剥離板１５に固着されている。回動軸１７と剥離板１５とが固着されているので、回動軸１７を支点として、回動軸１７と剥離板１５が一体で回動可能に設けられている。
また、回動軸１７には、この回動軸１７と同期駆動するが外周面に凹凸状のギアを有したギヤホイール１８が設けられている。
尚、剥離板１５に設けられた回転軸１７は、図示しない支持部材により支持されている。 The peeling plate 15 is composed of a plate having a predetermined width in a direction along the width direction of the printing medium, and a rotation shaft 17 is provided at the rear end (on the printing unit side) of the peeling plate 15 to rotate. The shaft 17 is fixed to the release plate 15. Since the rotating shaft 17 and the peeling plate 15 are fixed, the rotating shaft 17 and the peeling plate 15 are provided so as to be integrally rotatable with the rotating shaft 17 as a fulcrum.
The rotating shaft 17 is provided with a gear wheel 18 that is driven synchronously with the rotating shaft 17 but has an uneven gear on its outer peripheral surface.
The rotating shaft 17 provided on the peeling plate 15 is supported by a support member (not shown).

剥離板１５の下方には、ラックギャ２４が配置されているとともに、凹凸状のギァを有しラックギャ２４には、後述するリンク棒２６（リンク機構１６）が設けられている。
リンク棒２６は、用紙供給部２側または排出口１ｃ側にスライド可能に設けられ、このリンク棒２６のスライド操作によりラックギャ２４を水平方向に往復可能に設けられている。
尚、図３はプラテンローラ３１、サーマルヘッド３２、案内プレート５を取り外した状態で説明する。 A rack gear 24 is disposed below the release plate 15, and has a concave and convex gear, and a rack bar 24 (link mechanism 16) described later is provided on the rack gear 24.
The link bar 26 is slidably provided on the paper supply unit 2 side or the discharge port 1c side, and the rack gear 24 is provided so as to reciprocate in the horizontal direction by a sliding operation of the link bar 26.
Note that FIG. 3 will be described with the platen roller 31, the thermal head 32, and the guide plate 5 removed.

ギヤホイール１８と、ラックギャ２４との間にピニオンギャ２５が配置されている。ピニオンギャ２５は、外周面に凹凸状のギャを有しラックギャ２４とギヤホイール１８とに螺合することができ、ラックギャ２４が水平方向に移動することにより、ピニオンギャ２５が回転することができる。
また、ピニオンギャ２５の回転により、ギヤホイール１８が回転するので剥離板１５を回転することができる。 A pinion gear 25 is disposed between the gear wheel 18 and the rack gear 24. The pinion gear 25 has an uneven gear on its outer peripheral surface and can be screwed into the rack gear 24 and the gear wheel 18, and the pinion gear 25 can rotate when the rack gear 24 moves in the horizontal direction.
Further, since the gear wheel 18 is rotated by the rotation of the pinion gear 25, the peeling plate 15 can be rotated.

ラックギャ２４を用紙供給部２側にスライド移動することにより、ピニオンギャ２５が反時計方向に回転し、ギヤホイール１８が時計方向に夫々回転することができる。
ギヤホイール１８が時計方向に回転することにより剥離板１５は、回動軸１７を支点として時計方向に回転し、所定の角度で剥離板１５の先端（印字媒体Ｐの搬送方向の下流側）を上方に向けた剥離位置に移動することができる。（図４参照） By sliding the rack gear 24 to the paper supply unit 2 side, the pinion gear 25 can rotate counterclockwise, and the gear wheel 18 can rotate clockwise.
When the gear wheel 18 rotates in the clockwise direction, the peeling plate 15 rotates in the clockwise direction with the rotation shaft 17 as a fulcrum, and the leading end of the peeling plate 15 (downstream in the conveyance direction of the print medium P) at a predetermined angle. It is possible to move to a peeling position directed upward. (See Figure 4)

また、ラックギャ２４を排出口１ｃ側にスライド移動することにより、ピニオンギャ２５が時計方向に回転し、ギヤホイール１８が反時計方向に夫々回転することができる。
ギャ付きプーリー１８が反時計方向に回転することにより剥離板１５は、回動軸１７を支点として反時計方向に回転し、所定の角度で剥離板１５の先端を下方に向けたガイド位置に回転して移動することができる。（図３参照） Further, by sliding the rack gear 24 toward the discharge port 1c, the pinion gear 25 can be rotated clockwise and the gear wheel 18 can be rotated counterclockwise.
When the pulley with gear 18 rotates counterclockwise, the peeling plate 15 rotates counterclockwise around the rotation shaft 17 as a fulcrum, and rotates to a guide position with the tip of the peeling plate 15 facing downward at a predetermined angle. And can move. (See Figure 3)

尚、ギヤホイール１８、ピニオンギャ２５、ラックギャ２４は、印字媒体Ｐの搬送を妨げない位置に配置されている。さらに、ギヤホイール１８、ピニオンギャ２５、ラックギャ２４は、プラテンローラ３１などの駆動する部材を妨げないような位置とすることができる。   The gear wheel 18, the pinion gear 25, and the rack gear 24 are arranged at positions that do not hinder the conveyance of the print medium P. Furthermore, the gear wheel 18, the pinion gear 25, and the rack gear 24 can be positioned so as not to interfere with the driving member such as the platen roller 31.

ラックギャ２４の下方には、台紙牽引部８が配置されている。
台紙牽引部８は、牽引ローラ１９、一対の支持プレート２０，２０（図２ないし４は、一方の支持プレート２０を示している）、リンク機構１６が配置されている。
一対の支持プレート２０，２０は、後述する可動刃ユニット１２のカッターフレーム１２ａに水平方向に設けられ、一対の支持プレート２０，２０には、夫々水平方向に長孔２２，２２（図２ないし４は、一方の長孔２２を示している）が形成されている。
牽引ローラ１９は、プラテンローラ３１に対峙するように一対の支持プレート２０，２０の間に位置し、牽引ローラ１９に設けられたローラ軸２１が一対の支持プレート２０，２０の長孔２２，２２に沿って移動可能に設けることができる。
牽引ローラ１９を長孔２２，２２に沿って移動可能にしたので、プラテンローラ３１に接離可能に設けることができる。 A mount pulling unit 8 is disposed below the rack gear 24.
The mount pulling unit 8 includes a pulling roller 19, a pair of support plates 20 and 20 (FIGS. 2 to 4 show one support plate 20), and a link mechanism 16.
The pair of support plates 20 and 20 are provided in a horizontal direction on a cutter frame 12a of the movable blade unit 12 described later, and the pair of support plates 20 and 20 have long holes 22 and 22 in the horizontal direction (FIGS. 2 to 4). Shows one long hole 22).
The pulling roller 19 is positioned between the pair of support plates 20 and 20 so as to face the platen roller 31, and the roller shaft 21 provided on the pulling roller 19 is a long hole 22 and 22 of the pair of support plates 20 and 20. It can be provided so that it can move along.
Since the pulling roller 19 can be moved along the long holes 22 and 22, the pulling roller 19 can be provided so as to be able to contact and separate from the platen roller 31.

さらに、牽引ローラ１９のローラ軸２１の各々の解放端部に、ローラ軸２１を回転可能に支持する軸受け２３，２３（図２ないし４は、一方のブロック部材２３を示している）が設けられている。また、軸受け２３、２３には、後述するリンク機構１６のリンク棒２７が設けられている。
剥離センサー３６は、剥離機構を選択された時に駆動することができる。剥離センサー３６が駆動することにより剥離されたラベルＬの検出をすることができる。 Furthermore, bearings 23 and 23 (FIGS. 2 to 4 show one block member 23) for rotatably supporting the roller shaft 21 are provided at the open ends of the roller shafts 21 of the pulling roller 19. ing. Further, the bearings 23 and 23 are provided with a link rod 27 of the link mechanism 16 described later.
The peeling sensor 36 can be driven when a peeling mechanism is selected. When the peeling sensor 36 is driven, the label L peeled off can be detected.

リンク機構１６は、仮想線（一点鎖線）で示した直線状のリンク棒２６と、仮想線（一点鎖線）で示したＬ字状のリンク棒２７，２７（図２ないし４は、一方のＬ字状のリンク棒２７を示している）とが配置されている。
直線状のリンク棒２６の一端は、ラックギャ２４に固着するとともに、用紙供給部２側に向けて水平方向に延びるように設けられ、他端を開放端とすることができる。
尚、直線状のリンク棒２６は、図示しない支持部材により水平方向にスライドするように移動可能に支持され、直線状のリンク棒２６を水平方向に移動することによりラックギャ２４を水平方向のすることができる。 The link mechanism 16 includes a linear link bar 26 indicated by an imaginary line (dashed line) and L-shaped link bars 27 and 27 indicated by an imaginary line (dashed line) (FIGS. A character-like link rod 27 is shown).
One end of the linear link rod 26 is fixed to the rack gear 24 and is provided so as to extend in the horizontal direction toward the paper supply unit 2 side, and the other end can be an open end.
The linear link rod 26 is supported by a support member (not shown) so as to be slidable in the horizontal direction, and the rack link 24 is moved in the horizontal direction by moving the linear link rod 26 in the horizontal direction. Can do.

Ｌ字状のリンク棒２７、２７の長軸（水平方向に配置）の一端を軸受け２３、２３に固定され、Ｌ字状に屈曲した短軸（鉛直方向）を直線状のリンク棒２６に固着されている。
このように直線状のリンク棒２６にＬ字状のリンク棒２７が固着してあるので、直線状のリンク棒２６とＬ字状のリンク棒２７が一体で移動することができる。
尚、図２ないし図４の奥側に配置した軸受け２３に図示しないＬ字状のリンク棒の一端が設けられ、他端をリンク棒２７に設けられている。図示しないＬ字状のリンク棒は、印字媒体Ｐの搬送を妨げない位置と、プラテンローラ３１の駆動を妨げない位置に配置されている。
Ｌ字状のリンク棒２７の長軸は、図示しない支持部材により水平方向に移動可能に支持され、Ｌ字状のリンク棒２７を水平方向にスライド移動することにより牽引ローラ１９を移動可能に設けることができる。 One end of the major axis (horizontal direction) of the L-shaped link rods 27, 27 is fixed to the bearings 23, 23, and the minor axis (vertical direction) bent in an L-shape is fixed to the linear link rod 26. Has been.
Thus, since the L-shaped link rod 27 is fixed to the linear link rod 26, the linear link rod 26 and the L-shaped link rod 27 can move together.
Note that one end of an L-shaped link rod (not shown) is provided on the bearing 23 arranged on the back side in FIGS. 2 to 4, and the other end is provided on the link rod 27. An L-shaped link rod (not shown) is disposed at a position where the conveyance of the printing medium P is not hindered and at a position where the driving of the platen roller 31 is not hindered.
The long axis of the L-shaped link rod 27 is supported by a support member (not shown) so as to be movable in the horizontal direction, and the pulling roller 19 is movably provided by sliding the L-shaped link rod 27 in the horizontal direction. be able to.

直線状のリンク棒２６と、Ｌ字状のリンク棒２７は、金属や鉄などの硬質材料を主な材料とすることができる。
尚、一対の支持プレート２０、直線状のリンク棒２６と、Ｌ字状のリンク棒２７は、印字媒体の搬送を妨げないような位置に配置されている。さらに、直線状のリンク棒２６と、Ｌ字状のリンク棒２７は、プラテンローラ３１などの駆動する部材を妨げないような位置とすることができる。 The linear link rod 26 and the L-shaped link rod 27 can be mainly made of a hard material such as metal or iron.
The pair of support plates 20, the linear link bar 26, and the L-shaped link bar 27 are arranged at positions that do not hinder the conveyance of the print medium. Further, the linear link bar 26 and the L-shaped link bar 27 can be positioned so as not to interfere with the driving member such as the platen roller 31.

切換部９は、印字部４の近傍に配置されるとともに、直線状のリンク棒２６の開放端部側に設けられている。
切換部９は主に、操作レバー２８と、機械的な切換スイッチ２９（マイクロスイッチ）と、が設けられている。操作レバー２８は、一方の直線状のリンク棒２６の開放端部側に設けられ、操作レバー２８のスライド操作により、直線状のリンク棒２６と、Ｌ字状のリンク棒２７、２７を操作方向（水平方向）に移動することができる。
切換スイッチ２９は、マイクロスイッチで説明するが、光学式のセンサーや近接センサーを設けることができる。 The switching unit 9 is disposed in the vicinity of the printing unit 4 and is provided on the open end side of the linear link rod 26.
The switching unit 9 is mainly provided with an operation lever 28 and a mechanical changeover switch 29 (microswitch). The operation lever 28 is provided on the open end side of one of the linear link rods 26. By the sliding operation of the operation lever 28, the linear link rod 26 and the L-shaped link rods 27, 27 are operated in the operation direction. (Horizontal direction).
Although the changeover switch 29 is described as a micro switch, an optical sensor or a proximity sensor can be provided.

切換スイッチ２９は、操作レバー２８の下方に位置し、操作レバー２８の操作により切換スイッチ２９の作動片２９ａに接離可能に設けることができる。操作レバー２８の操作によりの操作レバー２８が作動片２９ａに作動することにより、ＯＮの信号が制御部１０に供給することができる。
切換スイッチ２９から制御部１０にＯＮ信号が供給されると、印字発行の動作を剥離発行に切り換えることができる。 The changeover switch 29 is located below the operation lever 28 and can be provided so as to be able to contact and separate from the operating piece 29a of the changeover switch 29 by the operation of the operation lever 28. By operating the operation lever 28 by the operation of the operation lever 28 to the operation piece 29 a, an ON signal can be supplied to the control unit 10.
When an ON signal is supplied from the changeover switch 29 to the control unit 10, the printing issue operation can be switched to peeling issue.

操作レバー２８が切換スイッチ２９から離れている状態（図２または図３）では、作動片２９ａを作動していないのでＯＦＦの信号が制御部１０に供給することができる。
切換スイッチ２９から制御部１０にＯＦＦ信号が供給されると、印字発行をカッター発行に切り換えることができる。
尚、操作レバー２８を左右方向に所定の位置まで移動することができるようにストッパ部（図示せず）が設けられているので、操作レバー２８は剥離発行位置またはカッター発行位置とする所定の位置で停止することができる。 In a state where the operation lever 28 is separated from the changeover switch 29 (FIG. 2 or FIG. 3), since the operation piece 29a is not operated, an OFF signal can be supplied to the control unit 10.
When an OFF signal is supplied from the changeover switch 29 to the control unit 10, the printing issue can be switched to the cutter issue.
In addition, since the stopper part (not shown) is provided so that the operation lever 28 can be moved to the predetermined position in the left-right direction, the operation lever 28 is a predetermined position as a peeling issue position or a cutter issue position. You can stop at.

カッター部７は、剥離部６の印字媒体Ｐの順方向の下流側に配置され、固定刃１１と、可動刃ユニット１２から構成された切断機構を有している。固定刃１１は、開閉カバー１ｂに設けられ、可動刃ユニット１２は、前面フレーム１ｅに設けられている。   The cutter unit 7 is disposed on the downstream side in the forward direction of the print medium P of the peeling unit 6, and has a cutting mechanism composed of a fixed blade 11 and a movable blade unit 12. The fixed blade 11 is provided on the open / close cover 1b, and the movable blade unit 12 is provided on the front frame 1e.

可動刃ユニット１２は主に、カッターフレーム１２ａ、可動刃１３、カッターモータ１４およびカッターモータ１４の駆動により可動刃１３を上下方向に移動させる伝達機構（図示せず）が配置されている。
カッターモータ１４は、切換スイッチ２８がカッター発行に切り換えている条件で、制御部１０から起動信号が供給される。この起動信号によりカッターモータ１４が駆動すると可動刃１３を原点位置から上方に移動し、固定刃１１と可動刃１３が重なる位置で印字媒体Ｐを切断することができる。
その後、可動刃１３が僅かに上方に移動した後、下降して原点位置に戻り停止することができる。
尚、可動刃１３が原点位置に戻った状態では、可動刃１３がカッターフレーム１２ａの内方に位置している。 The movable blade unit 12 is mainly provided with a cutter frame 12a, a movable blade 13, a cutter motor 14, and a transmission mechanism (not shown) that moves the movable blade 13 in the vertical direction by driving the cutter motor 14.
The cutter motor 14 is supplied with an activation signal from the control unit 10 under the condition that the changeover switch 28 is switched to issue a cutter. When the cutter motor 14 is driven by this activation signal, the movable blade 13 is moved upward from the origin position, and the print medium P can be cut at a position where the fixed blade 11 and the movable blade 13 overlap.
Thereafter, after the movable blade 13 has moved slightly upward, it can be lowered and returned to the origin position and stopped.
In the state where the movable blade 13 has returned to the origin position, the movable blade 13 is located inside the cutter frame 12a.

次に、図５を参照し、図１の制御部１０の詳細について説明する。ここで、図５は、図１の制御部１０の構成を示すブロック図である。   Next, the details of the control unit 10 of FIG. 1 will be described with reference to FIG. Here, FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of the control unit 10 of FIG.

同図に示すように、制御部１０は、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３、ヘッド制御回路４４、プラテン制御回路４５、ピッチセンサー制御回路４６、カッター制御回路４７、剥離制御回路４８、外部インタフェース４９、内部インタフェース５０ａ、５０ｂを備えている。また、これらは、データバス５１を介して相互に接続されている。   As shown in the figure, the control unit 10 includes a CPU 41, a ROM 42, a RAM 43, a head control circuit 44, a platen control circuit 45, a pitch sensor control circuit 46, a cutter control circuit 47, a peeling control circuit 48, an external interface 49, and an internal interface. 50a and 50b. These are connected to each other via a data bus 51.

ＣＰＵ４１は、ピッチセンサー３３による検出結果や、ＲＯＭ４２に格納されている制御プログラム等に基づいて、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ４１は、ＲＡＭ４３に格納される、印字すべき文字、図形及びバーコード等の印字データに基づき、上述したサーマルヘッド３２によるラベルＬへの印字を制御する。   The CPU 41 controls the operation of each unit based on the detection result by the pitch sensor 33, a control program stored in the ROM 42, and the like. Further, the CPU 41 controls printing on the label L by the thermal head 32 described above based on printing data such as characters, figures and barcodes to be printed stored in the RAM 43.

ヘッド制御回路４４は、ＣＰＵ４１から供給される印字すべき文字、図形及びバーコード等の印字データに対応する制御信号を生成してサーマルヘッド３２に供給することにより、サーマルヘッド３２の印字動作を制御する。   The head control circuit 44 controls the printing operation of the thermal head 32 by generating a control signal corresponding to printing data such as characters, figures and barcodes to be printed supplied from the CPU 41 and supplying it to the thermal head 32. To do.

ＲＯＭ４２には、制御プログラム、各種固定データ、制御テーブルデータ等が格納されている。ＲＡＭ４３には、フラグ、ワークエリア等が格納される。プラテン制御回路４５は、ステップモータ５２に対してパルス信号を与えることによりステップモータ５２のステップ駆動を制御することがで、ステップモータ５２のモータ軸（図示せず）を順方向（一方の回転方向）または逆方向（他方の回転方向）に回転させることができる。   The ROM 42 stores control programs, various fixed data, control table data, and the like. The RAM 43 stores flags, work areas, and the like. The platen control circuit 45 can control the step drive of the step motor 52 by giving a pulse signal to the step motor 52, so that the motor shaft (not shown) of the step motor 52 is forward (one rotation direction). ) Or in the opposite direction (the other direction of rotation).

ピッチセンサー制御回路４６は、ピッチセンサー３３による検出動作を制御するとともに、ピッチセンサー３３からの検出結果である電気信号を受け取り、その電気信号をデジタルデータに変換してＣＰＵ４１に与える。   The pitch sensor control circuit 46 controls the detection operation by the pitch sensor 33, receives an electrical signal as a detection result from the pitch sensor 33, converts the electrical signal into digital data, and provides the digital data to the CPU 41.

カッター制御回路４７は、ＣＰＵ４１から供給される起動信号により、カッターモータ１４を駆動して可動刃１３を上方に移動させ印字媒体Ｐを切断することができる。
剥離制御回路４８は、剥離センサー３６による検出動作を制御するとともに、剥離センサー３６からの検出結果である電気信号を受け取り、その電気信号をデジタルデータに変換してＣＰＵ４１に与える。 The cutter control circuit 47 can cut the print medium P by driving the cutter motor 14 and moving the movable blade 13 upward by an activation signal supplied from the CPU 41.
The peeling control circuit 48 controls the detection operation by the peeling sensor 36, receives an electrical signal that is a detection result from the peeling sensor 36, converts the electrical signal into digital data, and gives it to the CPU 41.

外部インタフェース４９は、たとえばＰＣ（パーソナルコンピュータ）６０からの印字に関わるデータ等を取り込んだり、プリンタ１側のステータス情報等をＰＣ６０に送出したりする。内部インタフェース５０ａは、プリンタ１に設けられている入力部５３からの入力情報を受け付けたり、表示部（液晶表示）５４に表示させるためのステータス情報等を送出したりする。
また内部インタフェース５０ｂは、切換えスイッチ２９からの信号のＯＮ信号またはＯＦＦ信号を取り込むことができる。 The external interface 49 takes in data related to printing from a PC (personal computer) 60, for example, and sends status information and the like on the printer 1 side to the PC 60. The internal interface 50 a accepts input information from the input unit 53 provided in the printer 1, and sends status information to be displayed on the display unit (liquid crystal display) 54.
Further, the internal interface 50 b can take in the ON signal or OFF signal of the signal from the changeover switch 29.

このように構成したプリンタ１において、カッター発行または剥離発行することができる。
カッター発行を選択する場合には、操作レバー２８をスライドさせてカッター発行位置に（図３中、左側にスライド）位置させる。操作レバー２８をカッター位置に位置することにより、切換スイッチ２９からＯＦＦ信号が制御部１０に供給されるので、制御部１０はカッター発行を選択することができる。 In the printer 1 configured in this way, it is possible to issue a cutter or issue a peeling.
When the cutter issuance is selected, the operation lever 28 is slid to the cutter issuance position (slide to the left in FIG. 3). By positioning the operation lever 28 at the cutter position, an OFF signal is supplied from the changeover switch 29 to the control unit 10, so that the control unit 10 can select cutter issuance.

また操作レバー２８の操作により、リンク機構１６を介して剥離板１５の先端を下方に回転させるとともに、牽引ローラ１９をプラテンローラ３１から退避することができる。剥離板１５の先端が下方に位置するので、印字媒体Ｐの搬送をほぼ直線状の搬送路とすることができるので、安定して印字媒体Ｐを搬送できる。また印字媒体Ｐの搬送をほぼ直線状としたので印字媒体Ｐのカット位置がずれることがない。   Further, by operating the operation lever 28, the tip of the peeling plate 15 can be rotated downward via the link mechanism 16, and the pulling roller 19 can be retracted from the platen roller 31. Since the front end of the peeling plate 15 is positioned below, the printing medium P can be transported in a substantially linear transportation path, so that the printing medium P can be transported stably. Further, since the conveyance of the printing medium P is made substantially linear, the cutting position of the printing medium P is not shifted.

そして、制御部１０からの印字開始の信号により、プラテンローラ３１が駆動し、ラベル連続体Ｐが順方向（排出口側）に搬送されるとともに、ラベル連続体Ｐが案内プレート３８を介して、印字部４に移送されラベルＬに印字することができる。
ラベル連続体Ｐが排出口１ｃから排出され、所定のタイミングでカット信号が制御部１０からカッターモータ１４に供給されると、カッターモータ１４が駆動して、可動刃１３が上方に移動しラベル連続体Ｐの台紙部分をカットすることができる。 The platen roller 31 is driven by a printing start signal from the control unit 10, the label continuum P is conveyed in the forward direction (discharge port side), and the label continuum P is passed through the guide plate 38. It is transferred to the printing unit 4 and can be printed on the label L.
When the label continuum P is discharged from the discharge port 1c and a cut signal is supplied from the control unit 10 to the cutter motor 14 at a predetermined timing, the cutter motor 14 is driven, and the movable blade 13 moves upward to continue the label. The mount part of the body P can be cut.

次に、剥離発行を選択する場合には、帯状の台紙Ｄのみを剥離板１５の先端から下方に案内して、プラテンローラ３１と牽引ロー３４との間に挿入する。次に、操作レバー２８をスライドさせて剥離発行位置（図４中、右側にスライド）に位置させる。操作レバー２８が剥離発行の位置に選択することにより、切換スイッチ２９からＯＮ信号が制御部１０に供給されるので、制御部１０は剥離発行を選択することができる。
剥離発行を選択されると、剥離センサー３６が起動してラベルＬ有無を検出することができる。 Next, when the release issuance is selected, only the belt-like mount D is guided downward from the front end of the release plate 15 and inserted between the platen roller 31 and the pulling row 34. Next, the operation lever 28 is slid to the peeling issue position (slide to the right in FIG. 4). Since the ON signal is supplied from the changeover switch 29 to the control unit 10 by the operation lever 28 selecting the separation issue position, the control unit 10 can select the release issue.
When peeling issuance is selected, the peeling sensor 36 is activated and the presence or absence of the label L can be detected.

操作レバー２８を剥離発行位置に操作することにより、リンク機構１６を介して剥離板１５の先端を上方に回転させるとともに、牽引ローラ１９が帯状の台紙Ｄを介してプラテンローラ３１に圧接することができる。これにより、プラテンローラ３１を駆動することにより帯状の台紙Ｄを台紙排出口１ｄに排出することができる。
また、リンク機構１６により剥離板１５の先端を上方に移動させることができる。剥離板１５の先端を上方に位置するので帯状の台紙ＤからラベルＬの剥離性が向上する。 By operating the operation lever 28 to the peeling issue position, the tip of the peeling plate 15 is rotated upward via the link mechanism 16 and the pulling roller 19 is pressed against the platen roller 31 via the belt-like mount D. it can. Thus, the belt-like mount D can be discharged to the mount discharge port 1d by driving the platen roller 31.
Further, the tip of the peeling plate 15 can be moved upward by the link mechanism 16. Since the tip of the peeling plate 15 is positioned upward, the peelability of the label L from the belt-like mount D is improved.

剥離発行は、制御部１０からの印字開始の信号により、プラテンローラ３１が駆動し、ラベル連続体Ｐが順方向（排出口側）に移送されるとともに、ラベル連続体Ｐが案内プレート３８を介して、印字部４に移送されラベルＬに印字することができる。
印字されたラベルＬは、剥離板１５の先端で帯状の台紙Ｄから剥離して排出口１ｃに繰り出すことができる。ラベルＬが剥離された帯状の台紙Ｄは、台紙経路３９を介して台紙排出口１ｄから排出される。排出口１ｃから繰り出されたラベルＬは、剥離センサー３６が検出すると所定のタイミングでラベルＬの繰り出しを停止することができる。 In the issuance of peeling, the platen roller 31 is driven by a printing start signal from the control unit 10, the label continuous body P is transferred in the forward direction (discharge port side), and the label continuous body P passes through the guide plate 38. Then, it can be transferred to the printing unit 4 and printed on the label L.
The printed label L can be peeled off from the belt-like mount D at the tip of the peeling plate 15 and fed out to the discharge port 1c. The strip-shaped mount D from which the label L has been peeled is discharged from the mount discharge port 1d via the mount path 39. When the peeling sensor 36 detects the label L fed from the discharge port 1c, the feeding of the label L can be stopped at a predetermined timing.

剥離されたラベルＬを取り去ると、ラベル連続体Ｐを逆方向に移送して、次のラベルＬの印字位置まで戻すことができる。そして次のラベルＬが印字されるとともに剥離されたラベルＬは排出口１ｃに繰り出され所定のタイミングで停止することができる。   When the peeled label L is removed, the label continuum P can be transferred in the reverse direction and returned to the printing position of the next label L. Then, the next label L is printed and the peeled label L is fed out to the discharge port 1c and can be stopped at a predetermined timing.

このように、剥離発行とカッター発行を操作レバーの操作により選択することができるので、カッター機構あるいは剥離機構を交換する作業をすることがなく、簡単に切り換えることができる。   As described above, since the peeling issue and the cutter issue can be selected by operating the operation lever, it is possible to easily switch without performing the work of exchanging the cutter mechanism or the peeling mechanism.

この実施の形態の印字媒体は、ラベル連続体で説明したが、帯状の厚紙が連続的に形成したタグの連続体あるいは、台紙のない長尺状のラベル（粘着剤を有する場合または粘着剤を有しない場合も含む）など印字可能な印字媒体であれば、実施の形態の範囲内とすることができる。
またこの実施の形態は、サーマルプリンタで説明したが、インクジェットプリンタ、トナープリンタに適用することができる。 Although the printing medium of this embodiment has been described with a label continuous body, a continuous tag body formed by continuously forming strip-shaped cardboard or a long label without a mount (if it has an adhesive or adhesive) Any printable print medium such as a case where the print medium is not included can be included in the range of the embodiment.
Although this embodiment has been described with respect to a thermal printer, it can be applied to an ink jet printer and a toner printer.

また、剥離部６とカッター部７をプリンタ１内部に設けた例で説明したが、剥離部６とカッター部７をプリンタ１の本体フレーム１ａの外側に設けることができる。
さらに、ラックギャを剥離板の一方側に設けた例で説明したが、ラックギャを剥離板の両端部に設けることができる、この場合には、ラックギャ同士を同期スライドできるようにラックギャ同士を任意のリンク機構で連結することができる。
また、この実施の形態では、カッター発行または剥離発行するプリンタで説明したが、連続発行することができる。この場合には、切換スイッチの信号より連続発行する旨の優先的な信号を制御部に供給することにより実現することができる。例えば、入力部から連続発行の信号を入力することができる。 Moreover, although the example in which the peeling unit 6 and the cutter unit 7 are provided inside the printer 1 has been described, the peeling unit 6 and the cutter unit 7 can be provided outside the main body frame 1 a of the printer 1.
Furthermore, although the example in which the rack gear is provided on one side of the peeling plate has been described, the rack gear can be provided at both ends of the peeling plate. In this case, the rack gears can be linked to each other so that the rack gears can be slid in synchronization. It can be connected by a mechanism.
In this embodiment, a printer that issues a cutter or a release printer has been described. However, continuous printing can be performed. In this case, it can be realized by supplying to the control unit a preferential signal indicating continuous issuance from the signal of the changeover switch. For example, a continuous issue signal can be input from the input unit.

この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。   In this embodiment, the number, position, shape, and the like of each constituent member are not limited to the above-described embodiments, and can be set to a number, position, shape, and the like that are suitable for carrying out the present invention. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is obvious that the embodiments can be appropriately changed within the scope of the technical idea of the present invention.

１ プリンタ
２ 用紙供給部
３ ピッチ検出部
４ 印字部
５ カッター・剥離機構
６ 剥離部（剥離機構）
７ カッター部（カッター機構）
８ 台紙牽引部
９ 切換部
１０ 制御部
１１ 固定刃
１２ 可動ユニット
１３ 可動刃
１５ 剥離板
１６ リンク機構
１８ ギャ付プーリー
１９ 牽引ローラ
２４ ラックギャ
２５ ピニオンギャ
２６ 直線状のリンク棒
２７ Ｌ字状のリンク棒
２８ 操作レバー
２９ 切換スイッチ
３１ プラテンローラ
３２ サーマルヘッド
３６ 案内ローラ
Ｄ 帯状の台紙
Ｌ ラベル
Ｐ ラベル連続体（印字媒体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 2 Paper supply part 3 Pitch detection part 4 Printing part 5 Cutter and peeling mechanism 6 Peeling part (peeling mechanism)
7 Cutter (Cutter mechanism)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 8 Mount pulling part 9 Switching part 10 Control part 11 Fixed blade 12 Movable unit 13 Movable blade 15 Release plate 16 Link mechanism 18 Pulley with gear 19 Pulling roller 24 Rack gear 25 Pinion gear 26 Linear link rod 27 L-shaped link rod 28 Operation lever 29 Changeover switch 31 Platen roller 32 Thermal head 36 Guide roller D Strip-shaped mount L Label P Label continuous body (printing medium)

Claims (4)

印字媒体を装填する用紙供給部と、前記用紙供給部から繰り出さされた印字媒体に印字する印字部と、を備えたプリンタであって、
印字された印字媒体を所定のタイミングで切断するカッター機構および印字された印字媒体を帯状の台紙からラベルを剥離する剥離機構と、を備え、
前記カッター機構と、前記剥離機構と、を切り換える操作部と、
前記操作部の操作により、前記カッター機構を選択した場合には、カッター機構を制御し、前記剥離機構を選択した場合には、剥離機構を制御する制御部と、を設けたことを特徴とするプリンタ。 A printer comprising: a paper supply unit for loading a print medium; and a print unit for printing on a print medium fed from the paper supply unit,
A cutter mechanism that cuts the printed print medium at a predetermined timing and a peeling mechanism that peels the printed print medium from the belt-like mount, and
An operation unit for switching between the cutter mechanism and the peeling mechanism;
A control unit is provided that controls the cutter mechanism when the cutter mechanism is selected by operating the operation unit, and controls the peeling mechanism when the peeling mechanism is selected. Printer. 前記操作部は、操作レバーと、切換スイッチとから構成され、前記操作レバーの操作により切換スイッチの信号を切り換えて前記制御部に伝達することを特徴とする請求項１記載のプリンタ。   The printer according to claim 1, wherein the operation unit includes an operation lever and a changeover switch, and a signal of the changeover switch is switched by the operation of the operation lever and transmitted to the control unit. 前記剥離機構に前記帯状の台紙を牽引する牽引ローラを設け、
前記操作部の操作により、前記牽引ローラをプラテンローラに接離するリンク機構を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。 Provided with a pulling roller for pulling the strip-shaped mount on the peeling mechanism,
The printer according to claim 1, further comprising a link mechanism that contacts and separates the pulling roller from the platen roller by operating the operation unit. 前記剥離機構に前記帯状の台紙から前記ラベルを剥離する剥離板を備え、
前記操作部の操作により、前記剥離板を回動可能する前記リンク機構を設けたことを特徴とする請求項１ないし３何れか一項記載のプリンタ。 The peeling mechanism comprises a peeling plate for peeling the label from the strip-shaped mount,
The printer according to any one of claims 1 to 3, wherein the link mechanism is provided so that the peeling plate can be rotated by an operation of the operation unit.

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