JP2013135726A - 清掃部材、及び清掃具 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材シート３と、該基材シート３に接合され多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体２とを備えたシート構造体４を有するとともに、該シート構造体４を支持する支持担体２７を挿入可能な挿入空間部７を前記シート構造体４に備えた清掃部材１であって、基材シート３は、筒状に形成されて内部に空間部８を形成しており、該空間部８は、少なくとも基材シート３の一方端面５側で開口するとともに前記挿入空間部７をなしており、前記繊維結束体２が、前記基材シート３の外周面上に接合されている清掃部材１により、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、清掃部材、及び清掃具に関する。

タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、鴨居等に付着した塵や埃等を除去するための清掃具として、従来からハタキが知られている。しかし、ハタキは被清掃物の清掃面に付着した塵や埃を叩き出すにすぎず、塵や埃を絡め取るには十分でない。

特許文献１には、多数の繊維からなる繊維束等を備えた清掃用物品を用いて被清掃物の埃等を拭い取ることが提案されている。具体的には、この清掃用物品は、基材シートをなすシート材の清掃面側および左右両側に刷毛部を備えるものであり、また、刷毛部は、シート材の端部で構成される短冊片と、シート材上に融着された繊維束とで形成されている。さらに、この清掃用物品は、２つの別体のシート材を重ねて接合して接合線を形成してシート材間に保持空間を形成している。この清掃用物品は、清掃部材として用いられるものであり、清掃時には、清掃用物品たる清掃部材の保持空間に保持具を挿入された状態にて使用される。

特開２００２−３６９７８３号公報

清掃用物品を用いて、傷付き易い被清掃面に付着した塵や埃を絡め取るには、被清掃面に対して清掃用物品をできるだけ軽く接触させることが重要である。それには、清掃用物品が、シート材を重ね合わせた構造体の外周面全体に繊維束を構成する繊維を満遍なく存在させて全体にふんわりとして嵩高な状態とされていることが重要となる。この点、特許文献１の清掃用物品では、繊維束を構成する繊維の流れ方向に沿った外側にシート材の端面が短冊状部とされて露出している。このため、特許文献１の清掃用物品について、シート材の外周面全体に繊維束を構成する繊維を存在させて上記したように全体にふんわりとして嵩高な状態とするためには、繊維束を構成する繊維の長さを全体的に長くし更に繊維の量を増やして、短冊状部の先端まで繊維で覆うことが必要となる。

しかしながら、特許文献１の清掃用物品において繊維の量を増やしつつ繊維の長さを長くすると、繊維の先端側の部分のみが清掃時の塵や埃の絡め取りに使用されるようになる。このとき繊維の基端側の部分である繊維束とシート材との融着部をなす部分の近傍部分が、清掃時に被清掃面に接触しにくくなって、塵や埃の絡め取りに使用されにくくなり、繊維束を構成する繊維全体を効果的に塵や埃の絡め取りに使用することができなくなるという問題が生じる。しかも、清掃用物品に用いられる繊維束を構成する繊維の長さを全体的に長くし、繊維の量を増やすことは、製造コストの上昇を招く。

本発明は、上記問題点に鑑み、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材、および清掃具を提供することを目的とする。

本発明は、（１）基材シートと、該基材シートに接合され多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体とを備えたシート構造体を有するとともに、該シート構造体を支持する支持担体を挿入可能な挿入空間部を前記シート構造体に備えた清掃部材であって、
基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
該空間部は、少なくとも基材シートの一方端面側で開口するとともに、前記挿入空間部をなしており、
前記繊維結束体が、前記基材シートの外周面上に接合されている、ことを特徴とする清掃部材、
（２）前記基材シートは、可撓性を有するシート原材を筒状に形成してなり、且つ、筒状にしたシート原材の内面側に選択された複数の位置でシート原材同士を互いに接合して接合部を形成している、上記（１）に記載の清掃部材、
（３）前記接合部は、前記基材シートの一方端面の位置を起端として前記基材シートの逆端面側に向かってのびている、上記（２）に記載の清掃部材、
（４）基材シートは、筒状に且つ扁平形状に形成されている、上記（１）に記載の清掃部材、
（５）基材シートは、その内周面側にシート材からなる内当てシート体を接合している、上記（１）から（４）のいずれかに記載の清掃部材、
（６）上記（１）から（５）のいずれかに記載の清掃部材の空間部に支持柄を挿入してなる清掃具、を要旨とする。

本発明によれば、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材、および清掃具が提供される。

図１Ａは、本発明における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図１Ｂは、本発明における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１Ｃは、図１ＢのＡ−Ａ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 繊維結束体を形成する工程を説明するための説明図である。 図３Ａは、本発明の清掃部材を製造するにあたって準備されるシート構造体原体の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図３Ｂは、本発明の清掃部材を製造するにあたって準備されるシート構造体原体の実施例の１つを模式的に示す概略側面模式図である。 図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄは、清掃部材の他例を示す概略背面模式図である。 図５Ａ、図５Ｂは、いずれも、清掃部材の概略平面模式図であって、基材シートと繊維結束体との接合状態の他例を説明するための概略平面模式図である。 図６Ａは、清掃部材の概略平面模式図であって、繊維接合部の形成位置の他例を説明するための概略平面模式図である。図６Ｂは、清掃部材の概略平面模式図であって、繊維結束体を構成する繊維の自由端と基材シートの端面と配置関係の他例を説明するための概略平面模式図である。 図７Ａは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略平面模式図である。図７Ｂは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略背面模式図である。図７Ｃは、図７ＢのＢ−Ｂ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃは、いずれも、本発明の実施例について基材シートに形成される接合部の他例を説明するための図であって、図７Ｃに示す断面に対応する断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図９Ａは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略平面模式図である。図９Ｂは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略側面模式図である。図９Ｃは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略背面模式図である。図９Ｄは、本発明の清掃部材において基材シートの一方端面側に潰し部を形成した場合の他の一例を模式的に示す概略背面模式図である。 図１０Ａ、図１０Ｂは、いずれも、本発明の清掃部材における実施例において基材シートの端面の状態を説明する図であって、端部接合部の他の形成例を説明するための図である。 本発明の清掃部材において基材シートの一方端面側に潰し部を形成した場合の他の一例を模式的に示す概略平面模式図である。 図１２Ａは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略平面模式図である。図１２Ｂは、本発明の清掃部材について図１２Ａの一実施例に対応する背面模式図であるとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１２Ｃは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。 図１３Ａは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを説明するための概略平面模式図である。図１３Ｂは、本発明の清掃部材について図１３Ａの一実施例に対応する背面模式図であるとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１３Ｃは、本発明の清掃部材の他の一実施例を模式的に示すとともに基材シートの他形態例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。 図１４Ａは、本発明の清掃部材において基材シートと繊維結束体の間に介在シート片を設けた場合の一例を模式的に示す概略背面模式図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＣ−Ｃ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図１５Ａは、本発明の清掃部材に支持柄を取り付ける方法の一例を模式的に示す説明図である。図１５Ｂは、本発明の清掃部材に支持柄を取り付けた清掃具の一例を模式的に示す概略平面模式図である。 本発明の清掃部材に支持柄を挿入した清掃具による清掃の実施状態を説明する説明図である。 図１７Ａは、本発明の清掃部材が内当てシート体を備える場合の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図１７Ｂは、本発明における清掃部材が内当てシート体を備える場合の実施例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１７Ｃ、図１７Ｄは、いずれも、本発明における清掃部材が内当てシート体を備える場合の他の実施例を模式的に示す概略背面模式図である。

［清掃部材１の構成］
清掃部材１は、図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃの清掃部材１ａの例に示すように、シート構造体４を備えて構成される。なお、清掃部材１において、支持担体２７の挿入方向（矢印Ｅ方向）に沿った方向を前後方向とし、挿入方向において手前側を背面側とし奥方側を正面側とする。また、清掃部材１の断面について、矢印Ｅ方向を法線方向とする平面に沿って清掃部材１を切断した場合に認められる断面を清掃部材１の縦断面とする。図１の例では、挿入方向は基材シート３の長手方向に一致している。

（シート構造体４）
シート構造体４は、少なくとも１つの繊維結束体２を基材シート３に接合して結束体接合部１１を形成して構成されており、図１Ａから１Ｃに示す例では、４つの繊維結束体２を基材シート３に接合して４箇所に結束体接合部１１を形成して構成されている。シート構造体４は、基材シート３の外周面上に繊維結束体２を接合している。また、このシート構造体４の例においては、清掃部材１の平面視上、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向に直交する方向になるように、繊維結束体２が配置されている。清掃部材１の平面視上とは、基材シート３の長手方向を法線方向とする平面に沿った方向に清掃部材１を見た場合の状態を示すものとする。

シート構造体４には、シート構造体４を支持する後述の支持担体２７を所定方向に挿入可能な挿入空間部７が、形成されている。

（基材シート３）
基材シート３は、清掃部材１に繊維結束体２の配置された状態を安定的に形成可能な構造体を備える。図１の例に示す基材シート３は、外観上、両端の開口した筒状に形成されて構成される。基材シート３は、その長手方向を、一方の開口から他方の開口に向かう方向としている。また、基材シート３は、その長手方向に沿う法線を有する平面で切断した縦断面を見た場合に縦断面曲面形状をなして形成されており、さらに、その内部に空間部８を形成している。

（基材シート３の材質）
基材シート３の材質は、繊維結束体２を安定的に接合可能なものであれば使用可能な材質であれば特に限定されるものではない。なお、基材シート３が、後述するシート原材９から形成されている場合には、シート原材９の材質でもある。

（基材シート３の調製）
基材シート３は、例えばシート原材９を丸めることなどによりシート原材９を適宜筒状にして筒状体とするとともに、所定位置でシート原材９同士を接合して原材接合部１２を形成することで調製される。

シート構造体４においては、基材シート３は、１つのシート原材９を用いて形成される場合に限定されず、複数のシート原材９を用いて形成されてもよい。

（シート原材９）
シート原材９は、変形性を有するシート材から形成されており、清掃時に凹凸のある被清掃面にもよく接触させることが容易である点等を考慮すれば、柔軟に変形可能な薄肉のシート材から形成されていることが好ましい。

シート原材９の形状は、矩形状のものを用いることができるが、これに限定されず基材シート３の形状や基材シート３の形成方法に応じて適宜選択可能であり、具体的に、円形、長円形、楕円形などのものを用いることも可能である。

また、シート原材９は、基材シート３の筒状構造を形成可能であり且つ基材シート３の外周面上に繊維結束体２を接合した状態を形成可能なシート材であれば特に限定されず、紙、織布、合成樹脂シート、不織布などのシート材が好適に用いられる。このうち不織布が軽量性、強度、耐久性、接着性の観点から特に好適に用いられる。

シート原材９として使用可能な不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維としては、天然繊維、合成繊維、複合繊維のいずれでも良い。不織布は、坪量２０〜１００ｇ／ｍ^２程度のものが好ましい。

シート原材９は一枚のシート材で構成されても、複数枚のシート材を重ね合わせてなるものでもよいし、積層して互いに接合一体化してなるものでもよい。また、シート原材９は、性質の異なる複数の部分を有して構成されるものであってもよい。例えば、シート原材９は、不織布などのシート材を２つ以上別体で準備するとともにこれらを横並び（面方向に）に並べて互いに端部同士を繋げて構成されてよい。このとき互いに端部同士を繋げる方法としては、端部同士を接着剤で接着する方法、縫製により接合する方法などを適宜採用可能である。

（空間部８）
基材シート３の空間部８は、上記したように基材シート３をなす筒状体の内部空間にて形成されている。また、空間部８は、一方の端面５（５ａ）側と他方の端面５（５ｂ）側の少なくとも一方側を開口されていればよいが、図１の例では、一方端面５ａ及び他方端面５ｂの両側に開口を形成し、一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって貫通した空間をなしている。すなわち、空間部８は、基材シート３の一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって基材シート３の長手方向に沿ってのびる空間をなしており、基材シート３の両方の端面５，５側で開いて外部と連通した状態となっている。清掃部材１においては、この空間部８が挿入空間部７をなす。空間部８の奥行方向は、支持担体２７の挿入方向にあたる清掃部材１の前後方向に揃えられる。なお奥行方向は、空間部８の開口から内部へと向かう方向である。

空間部８の大きさは、挿入空間部７の大きさでもあり、支持担体２７を挿入可能で支持担体２７の脱離を防止可能な程度の大きさであれば、特に限定されるものではない。ここに、空間部８の大きさ、すなわち挿入空間部７の大きさとは、それぞれ、空間部８を形成する基材シート３のシート原材９面を張った状態で、挿入空間部７をなす空間部８が潰れていない状態を想定した場合に特定される空間部８の体積、すなわち挿入空間部７の体積であるものとする。

（原材接合部１２）
原材接合部１２は、図１の例では、基材シート３を構成するシート原材９の一端縁とその一端縁よりもやや内側の位置との間にある領域（図３においては領域Ｒ）に形成され、且つ、基材シート３たる筒状体の長手方向に沿ってのびる帯線状に形成されている。清掃部材１において、原材接合部１２の形成位置や形状は、図１の例に限られず、基材シート３の形状や形成方法に応じて適宜設定される。具体的に、原材接合部１２の形状について、曲線状、破線状、点状、細線状、波形状など、適宜形状に形成されてよい。

原材接合部１２の形成方法としては、接着剤を用いた接合方法を用いることができる。この方法では、原材接合部１２は、接着剤をシート原材９の所定位置に塗布して形成される接着剤部１５を介してシート原材９同士を接合した構造部分として形成される。また、この場合、使用される接着剤としては、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることでことができる。接着剤は、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましい。また、シート原材９が不織布である場合、不織布内部への浸透性の良さの観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。

上記した接着剤による接合方法は原材接合部１２の形成方法の一例であり、その他にも、原材接合部１２の形成方法として、ヒートシールを用いた接合方法、超音波シールによる接合方法などの接合方法を適宜用いることができる。

ヒートシールを用いた接合方法は、シート原材９同士を接合しようとする対象部分を加熱し、その被加熱部分にてシート原材９同士を融着するという方法であり、従前より公然知られたヒートシール機を用いて実現可能である。この方法では、シート原材９同士の融着部分が原材接合部１２を形成する。

超音波シールによる接合方法は、シート原材９同士を互いに接合しようとする対象部分に対して微細な超音波振動と圧力を加えることによってその対象部分を瞬時に溶融し、シート原材９同士を対象部分で接合する方法であり、従前より公然知られた超音波シール機を用いて実現可能である。この方法では、溶融によりシート原材９同士の接合した部分が原材接合部１２を形成する。

（繊維結束体２）
繊維結束体２は、多数の繊維を束ねてシート状に形成されており、このような繊維結束体２としてはこれを構成する各繊維がばらけない程度に纏められて繊維接合部１０を形成したものを用いることができる。この繊維結束体２には、繊維接合部１０のほかに、必要に応じて部分的に融着、接着等により繊維同士が相互に更に接合されていても良い。

繊維結束体２は、図２に示すように、多数の長繊維２１を、シート状に並置して束ねて得られる長繊維束ね体２０を、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）長繊維の流れ方向と交差する方向（例えば、長繊維の長手方向と直交する方向）に接合して長繊維接合部２２を形成した後、隣り合う長繊維接合部２２と長繊維接合部２２の中間部を切断する等の方法で具体的に得ることができる。このとき、切断された繊維は、繊維結束体２を構成する繊維をなし、長繊維接合部２２は、繊維結束体２を構成する繊維接合部１０をなす。また、この繊維結束体２の例においては、繊維接合部１０は、繊維の流れ方向中央位置に形成される。

繊維結束体２を構成する繊維としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体２を構成する繊維は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体２は、繊維の材質、太さ、色等が同一のもののみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。このとき、１つの繊維結束体２において、全体的に、複数種類の繊維が混ざった状態が形成されていてもよいし、所定の種類の繊維で構成された部分とその種類とは異なる種類の繊維で構成された部分とが領域的に分かれた状態が形成されていてもよい。例えば、１つの繊維結束体２において、青色の繊維と黄色の繊維とが全体に混ざった状態が形成されていてもよいし、青色の繊維で構成された部分と黄色の繊維で構成された部分とが領域的に分かれて形成されていてもよい。繊維結束体２において、領域的に色の異なる繊維で構成された複数の部分が形成されている場合、まだら模様などの模様を形成した繊維結束体２を得ることができ、意匠性を向上させることができる。

繊維結束体２は、これを構成する繊維の流れ方向に折り曲げられてなるものを用いてもよい。このように折り曲げによって屈曲部位を形成した繊維結束体２は、例えば、繊維結束体２を構成する繊維の流れ方向を直交する方向且つ繊維結束体２のほぼ中央位置に軸をとり、その軸のまわりに繊維の流れ方向に繊維結束体２を折り曲げ、その折り曲げられた部位を屈曲部位となすことによって、具体的に実現できる。

（繊維結束体２の組み合わせ）
基材シート３には、複数の繊維結束体２が設けられてよいが、その場合、複数の繊維結束体２として、互いに同じ材質の繊維で構成されたものが用いられてもよいし、複数の繊維結束体２の一部に、異なる材質の繊維で構成されたものが用いられてもよく、更には、複数の繊維結束体２が互いに異なる材質の繊維で構成されていてもよい。また、複数の繊維結束体２としては、性質の異なる繊維からなるものが組み合わせて用いられてもよい。例えば、基材シート３の外周面上に、吸水性を有する繊維で構成される繊維結束体２と、帯電性を有する繊維で構成される繊維結束体２とが設けられてもよい。この場合、被清掃面に付着した液状の汚れを、吸水性を有する繊維で構成される繊維結束体２で拭いとらせることができ、さらに、被清掃面に付着した細かな埃を、帯電性を有する繊維で構成される繊維結束体２で静電気的に吸い付けてふき取らせることができるようになり、清掃能力により優れた清掃部材１を調製することが可能となる。

複数の繊維結束体２として、互いに同じ色種で構成されたものが用いられてもよいし、異なる色種で構成されたものが用いられてもよい。例えば、白色の繊維結束体２と、青色の繊維結束体が、基材シート３外面側に交互に配置されてよい。また、繊維結束体２の色種について繊維結束体２の全てが互いに異なっていてもよい。例えば、基材シート３外面側に繊維結束体２が４つ配置されている場合に、赤色、青色、白色、黄色を呈するものが用いられてもよい。このような場合、意匠性に一層優れた清掃部材１を効率的に得ることができる。

また、基材シート３に繊維結束体２が複数設けられる場合、細い繊維からなる繊維結束体２と、これより太い繊維からなる繊維結束体２を組み合わせて用いると、腰の強い太い繊維が埃を掻き出し、掻き出された埃を細い繊維が取り込むように機能するため、より細かな埃から或る程度大きな埃までも十分に絡め取ることができて効果的な清掃を行うことができる。ここに、細い繊維としては、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ径のものが好ましい。また太い繊維としては、上記細い繊維よりも太ければ良いが、０．０６ｍｍ〜０．３ｍｍ径の太さのものが好ましい。

（結束体接合部１１）
清掃部材１においては、繊維結束体２と基材シート３とが互いに接合された部分として結束体接合部１１が形成されている。結束体接合部１１は、繊維結束体２を構成する繊維の流れ方向（長手方向）と交差する方向に形成される。図１の例では、結束体接合部１１は、線状に形成されるが、これに限定されない。結束体接合部１１の形状は、破線状、曲線状など適宜選択可能である。

（結束体接合部１１の形成）
結束体接合部１１は、繊維結束体２と基材シート３との少なくとも一方の所定位置に接着剤を塗布して形成された接着剤部を介して、繊維結束体２と基材シート３とを接着することで形成される部分として具体的に形成することができる。なお、ここに示す結束体接合部１１の形成方法は、一例であってこれに限定されるものではない。例えば、結束体接合部１１の形成方法は、熱融着にて繊維結束体２と基材シート３の両者を直接接着する方法など、原材接合部１２の形成方法に適用可能な方法を用いられてもよい。

また、結束体接合部１１の形成方法の実施は、シート原材９から基材シート３の調製を実施する前後いずれであってもよいし、同時であってもよい。

（挿入空間部７）
清掃部材１においては、挿入空間部７は、支持担体２７を挿入可能な形状と大きさに形成される。上記したように、挿入空間部７は、基材シート３の内部に形成される空間部８で構成される。ここでは、挿入空間部７は、支持担体２７の挿入方向（図１Ａ、図１５Ａにおいて矢印Ｅで示す方向）に貫通した空間として形成されている。具体的には、挿入空間部７は、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって基材シート３の長手方向に沿ってのびており、一方端面５ａ及び他方端面５ｂの両端面側で開いて貫通した空間となっている。挿入空間部７が貫通した空間となっている場合、一方端面５ａ側からも他方端面５ｂ側からも支持担体２７を挿入することが可能となる。

［清掃部材１の製造］
清掃部材１は、例えば、図３Ａ，図３Ｂに示すようにして具体的に製造することができる。図３Ａ，図３Ｂは、図１に示す清掃部材１の製造方法の実施に使用されるシート構造体原体の一例を説明するための図である。

清掃部材１を製造するにあたり、まず、シート原材９を準備するとともに、繊維接合部１０を形成した繊維結束体２を準備し、図３Ａに示すように、シート原材９面上に繊維結束体２を接合して結束体接合部１１を形成することで、シート構造体原体１７を形成する。

次に、シート原材９の面のうち一方面１６（１６ｂ）の一方端縁側に接着剤を塗布して接着剤部１５を形成し、接着剤部１５をシート原材９のうち他方面１６（１６ａ）上でシート原材９の他方端側の領域Ｒに向かい合わせるように、シート構造体原体１７のシート原材９を矢印Ｐ方向に巻くことでシート原材９を含めたシート構造体原体１７の全体を丸める。そして、シート原材９の領域Ｒの位置で、接着剤部１５を介してシート原材９の一方面１６ｂと他方面１６ａを向き合わせるとともにシート原材９同士が接合されて原材接合部１２が形成される。こうして、シート構造体原体１７がシート構造体４をなし、清掃部材１を製造することができる。

［清掃部材１の使用］
本発明における清掃部材１は、清掃時に被清掃面の塵や埃の拭い取りに使用可能である。また、本発明の清掃部材１によれば、基材シート３の周面上に繊維結束体２を設けているので、基材シート３の外周面全面上に繊維の存在する状態を形成してふんわりとした状態を形成することが容易となる。また、この清掃部材１では、シート原材９の寸法を調製することで基材シート３として縦断面の大きなものを調整することが容易である。したがって、広い領域を被清掃面とされる場合にも、そのような広い領域を清掃すること可能な清掃部材１を容易に得ることができる。しかも、繊維結束体２を構成する繊維の長さを全体的に長くする必要性を抑制し、さらに、繊維結束体２を構成する繊維の密度を全体的に高めて繊維結束体２を嵩高にする必要性を抑制しつつも、広い領域を清掃すること可能な清掃部材１を得ることができる。

［清掃部材１の他例］
清掃部材１は、上記に示すようなシート構造体４を備えたものに限定されず、シート構造体４を構成する繊維結束体２等の各部を、次に示すように構成したものであってもよい。

（繊維結束体２の他例）
シート構造体４において、繊維結束体２は、繊維接合部１０を繊維の流れ方向中央位置に形成している場合に限定されない。図６Ａに示すようにシート構造体４に設けられる繊維結束体２は、繊維接合部１０を繊維の流れ方向中央位置から側方にずれた位置に形成されていてもよい。すなわち、繊維接合部１０から繊維の一方端（一方の自由端）までの距離をＷ１、他方端（他方の自由端）までの距離をＷ２とした場合に、Ｗ１とＷ２とが異なる値であってよい。なお、シート構造体４において、Ｗ１＞Ｗ２である場合、繊維結束体２のうちＷ１を与えるほうの繊維の部分が、シート構造体４においてより外側に配置されるように、繊維結束体２の配置がなされることが好ましい。この場合、Ｗ１の値を調整することで、清掃時における基材シート３の端面５部分の露出をより効率的に抑制できる。さらに、この場合、シート構造体４において基材シート３の端面５部分に対応する部分に柔軟な繊維の存在した状態を維持しやすくなって、その部分の柔軟性を向上させることができる。

なお、清掃部材１の外観上、シート構造体４においては繊維結束体２で基材シート３の端面５が隠れていてもよいが、基材シート３の端面５部分の露出抑制を実現することについては、図６Ｂに示すように、基材シート３の端面５ｂが繊維結束体２の自由端よりも内側に位置するように基材シート３の寸法が調整されることによっても実現することができる。

（繊維結束体２の配置の他例）
シート構造体４において、繊維結束体２の配置は、上記に示すものに限定されない。図５Ａに示すように、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向に沿った方向になるように、繊維結束体２が基材シート３の外周面上に配置されていてもよい。また、図５Ｂに示すように、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向を斜めに横切る方向になるように、繊維結束体２が基材シート３の外周面上に配置されていてもよい。

（介在シート片２６）
シート構造体４において、繊維結束体２は、基材シート３の外周面に直接接合されている場合に限定されず、図１４Ａ、図１４Ｂに示すような介在シート片２６を介して間接的に基材シート３の外周面に接合されていてもよい。介在シート片２６は、繊維結束体２及び基材シート３の両方に対して接合可能な材質で構成されているシートであれば特に限定されない。具体的には、介在シート片２６は、シート原材９として使用可能なシート材から適宜選択されてよい。

（内当てシート体５２）
シート構造体４において、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、基材シート３の内周面側に内当てシート体５２が接合されていてもよい。より具体的には、シート構造体４には、基材シート３の内周面側の少なくとも一部の領域に内当てシート体５２があてがわれるとともにその内当てシート体５２を基材シート３に接合して内当てシート体接合部５３が形成されていてもよい。この場合、基材シート３の形状をより安定化することができる。

このような清掃部材１は、基材シート３の内周面側の少なくとも一部領域を覆うように内当てシート体５２を更にあてがった構成を備えることとなり、内当てシート体５２の面５４のうち基材シート３の内部側に露出した表面５４ｂと、基材シート３の内周面のうち内当てシート体５２に覆われていない部分とで囲まれた空間として、空間部８が構成されるようになる。また、そのような空間は、支持担体を挿入可能に形成されて挿入空間部７を形成している。

内当てシート体５２は、シート材で構成されている。内当てシート体５２を構成するシート材としては、その材質を特に限定されず、例えばシート原材９として使用可能なシート材を適宜選択可能である。また、内当てシート体５２は、上記したように基材シート３に接合して内当てシート体接合部５３を形成するが、その内当てシート体接合部５３の形成方法は、特に限定されず、原材接合部１２の形成方法と同様の方法を適宜選択可能である。

なお、清掃部材１においては、図１７Ｄに示すように、内当てシート体５２の最外表面５４のうち内当てシート体接合部５３（５３ａ）の形成面をなす表面５４ａ側とは逆面側の表面５４ｂ側で、内当てシート体５２の所定位置と基材シート３とがさらに接合されて内当てシート体接合部５３（５３ｂ）が形成されていてもよい。内当てシート体接合部５３（５３ｂ）の形成パターンは、特に限定されるものではなく、直線状、曲線状、破線状など適宜選択可能であるが、図１７Ｄの例では、基材シート３の一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって直線状に伸びたパターンに形成されている。また、内当てシート体接合部５３ｂの形成箇所は、図１７Ｄの例では、内当てシート体５２の略中央部の１箇所であるが、これに限定されず、２箇所であっても、３箇所であってもそれ以上であってもよい。さらに、内当てシート体接合部５３ｂの形成位置も適宜選択可能である。例えば、内当てシート体接合部５３ｂは、内当てシート体５２の中央部１箇所のほかに、その中央部１箇所の位置から間隔をあけた２箇所に設けられてもよい。そして、その２箇所としては、内当てシート体５２の一方側端縁と他方側端縁の計２箇所を具体的に例示できる。

清掃部材１において、内当てシート体５２は、図１７Ａ、図１７Ｂに示すように、一枚のシート材で構成されるものに限定されず、図１７Ｃに示すように複数枚のシート材５５（５５ａ、５５ｂ）を重ね合わせてなる積層体で構成されてもよい。図１７Ｃの例では、内当てシート体５２は、シート材５５ａとシート材５５ｂで構成されている。内当てシート体５２が複数枚のシート材５５を重ねて積層体として構成されている場合に、内当てシート体５２は、複数枚のシート材５５を重ねてその周縁で互いに接合してシート材５５の積層体内にシート体内空間５７を形成可能に構成されていてもよい。ここに、シート材５５同士の接合方法は、特に限定されず、原材接合部１２の形成方法と同様の方法を適宜選択可能である。

シート体内空間５７は、清掃部材１において基材シート３の少なくともいずれか一方の端面５側で開口した空間を形成している。また、このような内当てシート体５２を備える清掃部材１では、内当てシート体５２の最外側表面５４全体が、基材シート３の内面に面あたりで接合されて内当てシート体接合部５３ａが形成されている。この場合、清掃部材１は、基材シート３の内面側にシート材５５を更に積層した構成を備えることとなる。そして、シート体内空間５７が、基材シート３の空間部８を構成するようになっており、支持担体を挿入可能に形成されて挿入空間部７を形成している。

なお、内当てシート体５２が複数のシート材５５の積層体で形成されている場合において、シート体内空間５７は、複数に区画化されていてもよい。これは、例えば、シート材５５同士がそれぞれの周縁位置で互いに接合され、且つ、その周縁位置を除く所定位置でも互いに接合されることで、具体的に実現可能である。

清掃部材１において、内当てシート体５２が基材シート３の一部の領域を覆うように基材シート３に接合されている場合に、図１７Ｂ，図１７Ｄに示すように基材シート３の内周面のうち内当てシート体５２をあてがわれていない部分同士が互いに近接するように基材シート３が折り曲げられていてよい。また、図１７Ｃに示すように基材シート３の内周面のうち内当てシート体５２をあてがわれていない部分同士が接合されて基材シート内面間接合部５６を形成していてもよい。なお、図１７Ｃの清掃部材１では、内当てシート体５２が複数のシート材の積層体で形成されているが、基材シート内面間接合部５６の形成は、このような清掃部材１に形成されている場合に限定されるものではない。基材シート内面間接合部５６は、一枚のシート材で構成された内当てシート体５２を備えた清掃部材１に形成されていてもよい。

（基材シート３の他例）
シート構造体４において、基材シート３は、シート原材９の一方面１６ｂと他方面１６ａを向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成される場合に限定されず、図４Ｃに示すようにシート原材９の一方面１６ｂ同士を向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成されてよい。また、基材シート３は、図４Ｄに示すようにシート原材９の他方面１６ａ同士を向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成されてもよい。

さらに、基材シート３は、シート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して原材接合部１２を形成されることで形成される場合に限定されない。基材シート３は、図４Ｂに示すように、シート原材９の端縁側の自由端部とシート原材９の中央寄りの所定部分とが向き合わされて接合して原材接合部１２を形成されることで、形成されてもよい。図４Ｂの例では、シート原材９の一端縁側の自由端部分における他方面１６ａ側を、シート原材９の他方面１６ａの中央寄りの所定部分に向かい合わせて接合して原材接合部１２（１２ａ）が形成され、シート原材９の他端縁側の自由端部分における一方面１６ｂ側を、シート原材９の一方面１６ｂの中央寄りの所定部分に向かい合わせて接合して原材接合部１２（１２ｂ）が形成されている。そして、基材シート３には、シート原材９の他方面１６ａを内面側に向けて形成された空間部分２３（２３ａ）と、シート原材９の一方面１６ｂを内面側に向けて形成された空間部分２３（２３ｂ）とが形成されており、空間部分２３ａと空間部分２３ｂとで構成される空間群として、挿入空間部７をなす空間部８が形成される。

基材シート３に形成される空間部８が、空間群で構成されている場合に、空間部８は、２つの空間部分２３で構成されているものに限定されず、３つ以上の空間部分２３で構成されてよい。このとき、複数の空間部分２３は、互いに完全に独立して形成されていてもよい。ただし、支持担体２７のうち所定の空間部分に挿入された部分が、その所定の空間部分からそれ以外の空間部分へと入り込まない程度であれば、複数の空間部分２３は、互いに部分的に繋がっていてもよい。

また、基材シート３は、平行四辺形状のシート原材９を斜めに巻いて形成された筒状の構造体として構成されてもよい（図示せず）。この場合、シート原材９を１組の側辺を直交する方向に沿って想定された軸まわりにシート原材９を巻きまわしてシート原材９の他の１組の側辺同士が向かい合わせにされる。そして、シート原材９における１組の互いに向き合う側辺部分同士が接合されて原材接合部１２が形成される。

（基材シート３の外観形状の他形態例）
清掃部材１について、シート構造体４の基材シート３が縦断面円形状を有する円筒形状の外観を呈する場合（図１等）とそのようなシート構造体４を部分的に潰した場合（図１７Ｃ）について説明したがこれに限定されない。後述の他形態例１から３に示すように、基材シート３の縦断面形状及び外観形状は適宜選択可能である。ここに、基材シート３の縦断面形状とは、基材シート３の長手方向に沿った方向に法線を有する平面で基材シート３を切断した状態を想定したときに認められる基材シート３の断面の形状を示す。

（他形態例１）
清掃部材１のシート構造体４において、図４Ａに示すように、基材シート３は、全体に扁平形状の外観を呈するものであってもよく、基材シート３の縦断面形状を略長楕円形状とするように、すなわち異形断面形状を有するように構成されてもよい。このような扁平形状のものは、基材シート３の長手方向に沿った方向に法線を有する平面に沿った所定方向に、図１に示すシート構造体４を押圧することで形成することができる。このとき、空間部８が完全には潰れない程度に、シート構造体４が押圧される。なお、異形断面形状とは、断面円形状を除く断面形状を示すものとする。

（他形態例２）
また、清掃部材１のシート構造体４において、基材シート３が縦断面形状を異形断面形状とされている場合、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃに示す清掃部材１ｂの例から認識されるように、基材シート３は、縦断面形状を眼鏡形の形状とした外観を呈するものであってもよい。また、基材シート３の縦断面形状は、上記した眼鏡型の形状のほかにも、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示すように、三つ葉形、四葉形とされていてもよい。なお、説明の便宜上、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃの記載においては、原材接合部１２の記載を省略している。

このような、清掃部材１は、筒状にしたシート原材９の内面側に選択された複数の位置でシート原材９同士を互いに接合して後述の接合部５０を形成することで調製される。

具体的に、図７の清掃部材１ｂの例に示すようなシート構造体４は、図１の清掃部材１ａの例に示すようなシート構造体４を用い、これに更なる加工を施して調製することができる。すなわち、図１の清掃部材１ａの例に示すようなシート構造体４に対して、筒状にしたシート原材９の内面側（筒内空間側）において所定の異なる複数個所（図７の例では２箇所）の位置を選択して、それらの箇所で基材シート３の長手方向となる予定の方向に沿って線状にシート原材９同士を互いに接合して接合部５０を形成する。これにより、図７に示す基材シート３が形成され、さらにその基材シート３は、縦断面形状を眼鏡形の形状とした外観を呈したものとなり、空間部分２３ｃ、２３ｄで構成される空間群が形成されて挿入空間部７をなす空間部８が形成されることとなり、図７に示すようなシート構造体４が形成される。

清掃部材１のシート構造体４について、図１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの例のような基材シート３が三つ葉形、四葉形の異形断面形状を有する場合、次のように図１の清掃部材１ａの例に示すようなシート構造体４を用いて調製することができる。例えば、図１に示すようなシート構造体４に対して、筒状にしたシート原材９の内面側において所定の異なる３個所を選択して、それらの箇所で基材シート３の長手方向となる予定の方向に沿って線状にシート原材９同士を互いに接合して接合部５０を形成する。このとき、図１２Ａ、図１２Ｂに示す基材シート３が形成され、さらにその基材シート３は、縦断面形状を三つ葉形とした外観を呈したものとなる。なお、このような場合、空間部８は、接合部５０で少なくとも部分的に仕切られた空間部分２３（２３ｅ、２３ｆ、２３ｇ）で構成される空間群をなして形成される。また、図１に示すようなシート構造体４に対して、筒状にしたシート原材９の内面側において所定の異なる４個所を選択して、それらの箇所で、基材シート３の長手方向となる予定の方向に沿って線状にシート原材９同士を互いに接合して、接合部５０を形成する。このとき、図１２Ｃに示す基材シート３が形成され、さらにその基材シート３は、縦断面形状を四葉形とした外観を呈したものとなる。なお、このような場合、空間部８は、後述の接合部５０で少なくとも部分的に仕切られた空間部分２３（２３ｈ、２３ｉ、２３ｊ、２３ｋ）で構成される空間群をなして形成される。

シート構造体４に対して、基材シート３に接合部５０が形成される場合には、図１３Ｃに示すように、異なる複数個所に接合部５０（５０ａ、５０ｂ）が形成されてもよい。例えば、筒状にしたシート原材９の内面側において所定の異なる２個所を選択して接合部５０ａを形成し、さらに筒状にしたシート原材９の筒内空間側の異なる２箇所を追加選択して、その２箇所で基材シート３の長手方向に沿って線状に接合して接合部５０ｂをさらに形成する。こうして、シート構造体４において、異なる位置に複数の接合部５０ａ、５０ｂが調製される。なお、空間部８は、接合部５０で分けられた空間部分２３ｌ、２３ｍ、２３ｎを備えた空間群をなして形成される。

空間部８が空間群をなして形成される場合においては、複数の空間部分２３の大きさは互いに同じであってもよいし、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、異なっていてもよい。また、図１３Ｃに示すように、複数の空間部分２３が、その大きさが同じもの（空間部分２３ｌ、２３ｍ）、異なるもの（空間部分２３ｎ）が組み合されてもよい。

（接合部５０の構成）
接合部５０は適宜形状に形成されてよい。図７，図１２,図１３の例では、上記したように接合部５０が線状に形成されている。この場合、接合部５０の太さは、適宜選択可能である。なお、接合部５０が線状に形成されている場合において、接合部５０の形成パターンは、直線状のパターンに限定されず、曲線状であってもよいし、折れ線状であってもよく、これらを適宜組み合わせたパターンであってもよい。さらに、接合部５０の形成パターンは、線状のパターンに形成されている場合に限定されず、図８Ｂに示すように、破線状など適宜形状に形成されてよい。

また接合部５０ののびる長さは、適宜選択可能である。たとえば、接合部５０は、図７に示すように、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置まで延びていてよい。また、接合部５０は、図８Ａに示すように、基材シートの一方端面５ａまたは他方端面５ｂの位置から基材シート３の内部の所定位置までのびるに留まっていてもよい。ただし、図８Ａでは、基材シートの一方端面を起端とする清掃部材１の例について示す。なお、これらいずれの場合についてみても、接合部５０は、基材シート３の両端面５うち少なくともいずれか一方の端面５の位置を起端として基材シート３の逆端面側に向かってのびているように形成されている。

なお、接合部５０が、図８Ａに示すように、基材シートの一方端面５ａまたは他方端面５ｂの位置から基材シート３の内部の所定位置Ｙまでのびるに留まる場合、空間部８は、接合部５０で区分された空間部分２３ａ、２３ｂ及び、これらの空間部分２３を繋げる連結空間部５１とで構成される。すなわち連結空間部５１は、境界面Ｓで空間部分２３ａ、２３ｂにつながる。ここに、境界面Ｓは、接合部１５の端位置となる所定位置Ｙを通って接合部５０の長手方向を垂直に横切る平面で空間部８を切断したときに認められる面で構成される。図８Ａに示すように接合部５０が形成されている場合、清掃部材１は、それ単独でミトンとして使用可能な清掃用品を構成することが可能である。すなわち、清掃部材１は、使用者の手を支持担体２７として連結空間部５１側から空間部分２３に向かって挿入されることにより、ミトンとして使用されることができる。

接合部５０は、清掃部材１の平面視上、図８Ａの例に示すように原材接合部１２と重ならならないように形成されてよいし、また原材接合部１２と部分的に重なりあうように形成されてもよいし、原材接合部１２と完全に重なりあうように形成されてもよい。

（接合部５０の形成方法）
接合部５０の形成方法は、原材接合部１２の形成に適用可能な方法を適宜選択可能である。具体例を示すと、基材シート３の内面側の所定位置を互いに接着剤等で接合して接着剤部１５を形成することで、接着剤部１５を介して基材シート３同士が接合された部分として、接合部５０を形成することができる。

このように、シート構造体４が、接合部５０で分けられた空間部分２３からなる空間群を有する空間部８を形成し、基材シート３を上記したように図１３Ａから図１３Ｃに示すような異形断面形状を有するものとされていることで、被清掃面との接触状態を多様化することができる。

上記では、空間部分２３が、接合部５０の形成に伴って形成される場合について説明したが、空間部分２３は、接合部５０のほかに、図８Ｃに示すように、横断接合部２４の形成に伴って形成されてもよい。横断接合部２４は、接合部５０の長手方向を横断する方向に基材シート３同士を接合して形成される構造部分である。横断接合部２４の形成方法は、原材接合部１２の形成に適用可能な方法を適宜選択可能である。図８Ｃでは、横断接合部２４の形成に伴って、空間部分２３ａ１、２３ａ２及び空間部分２３ｂ１、２３ｂ２が形成される。

清掃部材１に横断接合部２４が形成されると、支持担体２７を基材シート３の一方の端面側から挿入空間部７内へと挿入させたときに基材シート３の逆端面側に支持担体２７の先端が突き抜ける虞を低減することができる。

（他形態例３）
シート構造体４において、基材シート３の外観形状は、一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって縦断面の外径をほぼ一定に保った筒状としつつ両端面５側を開口させている場合に限定されず、基材シート３は、図９Ａから図９Ｃの例に示すように基材シート３における他方端面５ｂ側位置の縦断面の少なくとも一部の開口を潰して少なくとも一部を閉じた状態にしてなる形状を呈していてもよい。図９の例に示すようなシート構造体４では、基材シート３は、他方端面５ｂ側の少なくとも一部を閉じて他方端面５ｂ側に潰し部１８を形成している。

図９に示すシート構造体４は、図１に示すようなシート構造体４を用いて具体的に調製可能である。すなわち、図１に示すシート構造体４を調製したのち、基材シート３をなす筒状体の内面側で他方端面５ｂ側の所定位置に２箇所を選択して潰し対象箇所となし、その２箇所の潰し対象箇所を互いに点状に接合して端部接合部２５を形成する。このとき基材シート３の縦断面形状が、端部接合部２５の位置とその周囲で潰れた状態となり、基材シート３の他方端面５ｂ側を潰した状態が形成されて潰し部１８が形成される。このとき、清掃部材１は、図９Ｂに示すように、所定方向からその一側面を見た場合に基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって先細になるような形状を呈する。ただし、この例について、上記所定方向に対して基材シート３の長手方向を軸として９０度回転させた方向から清掃部材１を見た場合には、図９Ａに示すように、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって拡がるような形状を呈している。なお、端部接合部２５は、複数形成されてよい。また、端部接合部２５が基材シート３の中央位置やその近傍に形成された場合には、シート構造体４は基材シート３の端面５位置から中央に向かって狭くなるような形状を呈しうる。

（潰し部１８の他例）
潰し部１８は、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる２箇所の潰し対象箇所を点状に接合して端部接合部２５を形成することで、形成される場合に限定されない。潰し部１８は、図１０Ａ，図１０Ｂに示すような端部接合部２５を形成することで形成されていてもよい。すなわち、端部接合部２５は、図１０Ａ，図１０Ｂに示すように、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる３箇所（図１０Ａ）、４箇所（図１０Ｂ）、あるいはそれ以上の箇所を潰し対象箇所として選択するとともにこれらの潰し対象箇所を互いに点状に接合して形成されていてもよい。なお、説明の便宜上、図１０Ａ，図１０Ｂでは、繊維結束体２の記載を省略し、基材シート３についても端面５ｂの部分を抽出して記載する。

（端部接合部２５の他例）
また、端部接合部２５は、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる複数箇所を点状に接合して形成される場合に限定されない。端部接合部２５は、図９Ｄに示すように、基材シート３の他方端面５ｂ側において基材シート３相互間を線状に接合することで形成されていてもよい。また、このとき、図１１に示すように、端部接合部２５の位置にプリーツが形成されてもよい。すなわち、図１１に示す基材シート３では、線状に端部接合部２５が形成されるという構成に、他方端面５ｂ側が折り畳まれてプリーツが形成されるという構成が加わることで基材シート３の他方端面５ｂ側を一層効果的に潰した状態が形成されており、潰し部１８が、基材シート３の他方端面５ｂ側にて窄められた形状を呈して形成されることとなる。

清掃部材１が、シート構造体４の基材シート３に潰し部１８を形成していることで、清掃部材１の潰し部１８側を清掃部材１の先端側として、清掃部材１を先端に向かって先細形状とすることが可能となり、清掃部材１の先端を狭いスペースに滑り込ませることが容易となり、狭いスペースの清掃を容易とすることができる。

［清掃部材１の具体的使用形態］
清掃部材１は、次に示すように支持担体２７に取付けられた状態で、具体的にハンディモップやミトン等として使用されることができる。支持担体２７としては、支持柄２７ａや使用者の手などを挙げることができる。

（ハンディモップ）
支持担体２７が支持柄２７ａである場合、清掃部材１は、図１５に示すような清掃具３０として使用される。なお、図１５の例に示す清掃具３０は、ハンディモップである。

［清掃具３０の構成］
支持柄２７ａは、図１５Ａに示すように、清掃部材１を固定する固定部２８を構成する支持棒２８ａ、２８ｂと、グリップ部２９とから構成される。支持棒２８ａ、２８ｂは、外部応力を受けると応力負荷を受けていない時の位置に戻ろうとして互いに離れる方向にも近づく方向にもバネ状に弾性的に広がりあるいは狭まろうとする。

清掃具３０は、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、清掃部材１の挿入空間部７に支持柄２７ａの支持棒２８ａ、２８ｂを挿入することで得られる。なお、図１５Ａ中、支持柄２７ａを挿入する方向については、矢印Ｅで示す。

なお、清掃具３０は、挿入空間部７に支持棒２８ａ、２８ｂを挿入した後、容易に支持柄２７ａから清掃部材１が脱離しないように、挿入空間部７と支持棒２８ａ、２８ｂの形状及び寸法を調整されていることが好ましい。

また、支持柄２７ａは、２つの支持棒２８ａ、２８ｂを有する固定部２８を備えて形成されているが、これに限定されない。支持柄２７ａは、清掃部材１の挿入空間部７に応じて適宜形状に形成されている固定部２８を備えたものであればよい。例えば、複数の空間部分に分ける仕切り構造のない１つの空間から、挿入空間部７をなす空間部８が形成されている場合に、支持柄２７ａとして固定部２８に支持棒を１つ以上有するものが用いられればよい。このとき、固定部２８の支持棒の形状は適宜選択されてよく、円棒状や舌片状等、適宜形状に形成されているものでよい。また、支持柄２７ａは、複数の支持棒を有する場合には、支持棒は一列に並ぶように配置されてよい。その他にも、支持柄２７ａは、グリップ部２９の端から放射状に広がるように３つ以上の支持棒が備えられてもよい。このような支持柄２７ａを用いると、清掃部材１の基材シート３に筒状の状態をより確実に維持させることができる。

［清掃具３０の使用］
清掃具３０によれば、図１６に示すように、清掃具３０を矢印Ｎ方向に移動させて被清掃面４０に繊維結束体２を当接させた状態となし、その状態で被清掃面４０の面方向に沿って移動させることで繊維結束体２にて被清掃面４０に付着した塵や埃を絡めとらせることができる。

（ミトン）
支持担体２７が、使用者の手である場合、清掃部材１は、空間部８に手を挿入してミトンとして使用される。この場合、清掃部材１は、それ単独で清掃用品として使用されることになる。また、挿入空間部７をなす空間部８は、使用者の手を挿入可能な形状に構成されていることが重要である。また、手を挿入した状態で清掃を効果的に行いやすくする点で図８Ａの清掃部材１のように、掌を挿入可能な部分と、指を挿入可能な部分とが存在し、且つ、これらの部分が相互に連結しているものであることが好ましい。このとき、掌を挿入可能な部分には連結空間部５１が対応し、指を挿入可能な部分としては空間部分２３が対応することが好ましい。また、清掃部材１がミトンとして使用される場合についてみるに、上記ハンディモップを構成する部材として使用される場合と同様に、被清掃面に繊維結束体２を当接させつつ被清掃面の面方向に沿って移動させることで繊維結束体２にて被清掃面に付着した塵や埃を絡めとらせることができる。

本発明は、タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、
かも居等に着いた埃を除去するための清掃部材として家庭などで用いるのに有益である。

１，１ａ，１ｂ 清掃部材
２ 繊維結束体
３ 基材シート
４ シート構造体
５ 端面
５ａ 一方の端面
５ｂ 他方の端面
７ 挿入空間部
８ 空間部
９ シート原材
１０ 繊維接合部
１１ 結束体接合部
１２ 原材接合部
１５ 接着剤部
１６，１６ａ，１６ｂ シート原材の面
１７ シート構造体原体
１８ 潰し部
２０ 長繊維束ね体
２１ 長繊維
２２ 長繊維接合部
２３ 空間部分
２４ 横断接合部
２５ 端部接合部
２６ 介在シート片
２７ 支持担体
２７ａ 支持柄
２８ 固定部
２８ａ，２８ｂ 支持棒
２９ グリップ部
３０ 清掃具
４０ 被清掃面
５０ 接合部
５１ 連結空間部
５２ 内当てシート体
５３ 内当てシート体接合部
５４ 内当てシート体の最外表面
５５ 内当てシート体を構成するシート材
５６ 基材シート内面間接合部
５７ シート体内空間

本発明は、（１）基材シートと、該基材シートに接合され多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体とを備えたシート構造体を有するとともに、該シート構造体を支持する支持担体を挿入可能な挿入空間部を前記シート構造体に備えた清掃部材であって、
基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
該空間部は、少なくとも基材シートの一方端面側で開口するとともに、前記挿入空間部をなしており、
前記繊維結束体が、前記基材シートの外周面上に接合されている、ことを特徴とする清掃部材、
（２）前記基材シートは、シート原材を筒状に形成してなり、且つ、筒状にしたシート原材の内面側に選択された複数の位置でシート原材同士を互いに接合して接合部を形成している、上記（１）に記載の清掃部材、
（３）前記接合部は、前記基材シートの一方端面の位置を起端として前記基材シートの逆端面側に向かってのびている、上記（２）に記載の清掃部材、
（４）基材シートは、筒状に且つ扁平形状に形成されている、上記（１）に記載の清掃部材、
（５）基材シートは、その内周面側にシート材からなる内当てシート体を接合している、上記（１）から（４）のいずれかに記載の清掃部材、
（６）繊維結束体は、色の異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（５）のいずれかに記載の清掃部材、
（７）繊維結束体は、材質の異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（６）のいずれかに記載の清掃部材、
（８）繊維結束体は、太さの異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（７）のいずれかに記載の清掃部材、
（９）繊維結束体には、多数の繊維を束ねて所定の位置で繊維の流れ方向と交差する方向に繊維を接合する繊維結束部が形成されており、該繊維結束部は、繊維の流れ方向中心位置から側方にずれた位置に形成されている、上記（１）から（８）のいずれかに記載の清掃部材、
（１０）色種の異なる複数種類の繊維結束体が設けられている、上記（１）から（９）のいずれかに記載の清掃部材、
（１１）複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の材質とは異なる材質の繊維で構成されている、上記（１）から（１０）のいずれかに記載の清掃部材、
（１２）複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の太さとは異なる太さの繊維で構成されている、上記（１）から（１１）のいずれかに記載の清掃部材、
（１３）上記（１）から（１２）のいずれかに記載の清掃部材の空間部に支持柄を挿入してなる清掃具、を要旨とする。

Claims (6)

1. 基材シートと、該基材シートに接合され多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体とを備えたシート構造体を有するとともに、該シート構造体を支持する支持担体を挿入可能な挿入空間部を前記シート構造体に備えた清掃部材であって、
   基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
   該空間部は、少なくとも基材シートの一方端面側で開口するとともに、前記挿入空間部をなしており、
   前記繊維結束体が、前記基材シートの外周面上に接合されている、ことを特徴とする清掃部材。
2. 前記基材シートは、シート原材を筒状に形成してなり、且つ、筒状にしたシート原材の内面側に選択された複数の位置でシート原材同士を互いに接合して接合部を形成している、請求項１に記載の清掃部材。
3. 前記接合部は、前記基材シートの一方端面の位置を起端として前記基材シートの逆端面側に向かってのびている、請求項２に記載の清掃部材。
4. 基材シートは、筒状に且つ扁平形状に形成されている、請求項１に記載の清掃部材。
5. 基材シートは、その内周面側にシート材からなる内当てシート体を接合している、請求項１から４のいずれかに記載の清掃部材。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の清掃部材の空間部に支持柄を挿入してなる清掃具。

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