JP2013134313A - Powder conveying device and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体搬送装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a powder conveying apparatus and an image forming apparatus.
特許文献1には、図2および図5のように、粉体の搬送管の対向壁に設けられる透明窓(74a,74b)に透過型フォトセンサ(76)を設け、発光素子(76a)から発した光を受光素子(76b)に受光させ、受光量から粉体の流量を検出するようにした技術が記載されている。しかしながら、この技術では、発光素子(76a)での受光が低下するほど粉体の流量が多いと判断するため、粉体が詰まっている状態を検知することできない。また、粉体の搬送管の内部に搬送手段がある場合、透過型フォトセンサ(76)による粉体の流量検出を行うことができない。 In Patent Document 1, as shown in FIGS. 2 and 5, a transmissive photosensor (76) is provided on a transparent window (74a, 74b) provided on an opposing wall of a powder conveyance tube, and the light emitting element (76a) is used. A technique is described in which emitted light is received by a light receiving element (76b) and the flow rate of powder is detected from the amount of received light. However, with this technique, it is determined that the flow rate of the powder is so large that the light received by the light emitting element (76a) decreases, and therefore, the state where the powder is clogged cannot be detected. In addition, when there is a conveying means inside the powder conveying tube, the powder flow rate cannot be detected by the transmission type photosensor (76).
特許文献2には、図1のように、粉体の補給部であるトナーボトル(3)にその重量を測定する圧電センサ(37)を設け、重量を測定することで粉体の流量を検出するようにした技術が記載されている。しかしながら、この技術では、搬送管の任意箇所における粉体の搬送状態を検知することができない。 In Patent Document 2, as shown in FIG. 1, the toner bottle (3), which is a powder replenishment unit, is provided with a piezoelectric sensor (37) for measuring the weight thereof, and the flow rate of the powder is detected by measuring the weight. The technology to do is described. However, with this technique, it is not possible to detect the state of powder transport at an arbitrary location on the transport tube.
本発明は、粉体の搬送状態を的確に検知することができるようにした粉体搬送装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the powder conveying apparatus which enabled it to detect the conveyance state of powder exactly.
本発明の請求項1の粉体搬送装置は、搬送管と、前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、前記温度差によって発生する熱流束を検出する熱流束検出センサと、前記熱流束検出センサによって検出される熱流束に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a powder conveying device comprising: a conveying pipe; conveying means for conveying powder inside the conveying pipe; and a temperature difference determined in advance between the powder and the conveying pipe. A temperature difference generating / maintaining means for generating and maintaining, a heat flux detecting sensor for detecting a heat flux generated by the temperature difference, and the powder in the inside of the transport pipe based on the heat flux detected by the heat flux detecting sensor. Determining means for determining the state of conveyance of the body.
本発明の請求項2の粉体搬送装置は、搬送管と、前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、電力の供給を受け、前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、前記温度差発生維持手段が消費する電力を検出する電力検出センサと、前記電力検出センサによって検出される電力に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、を備えることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a powder conveying apparatus comprising: a conveying pipe; a conveying means for conveying the powder inside the conveying pipe; and a power supply. The powder and the conveying pipe are preliminarily supplied to the powder conveying apparatus. A temperature difference generating / maintaining means for generating and maintaining a predetermined temperature difference; a power detection sensor for detecting power consumed by the temperature difference generation / maintaining means; and the transport pipe based on the power detected by the power detection sensor Determining means for determining the state of conveyance of the powder inside.
本発明の請求項3の粉体搬送装置は、請求項1に記載の粉体搬送装置において、前記判定手段は、前記熱流束検出センサによって検出される熱流束が予め定められた範囲内にある場合に前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態が前記搬送管の内部において前記粉体が詰まっている状態であると判定し、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発することを特徴とする。 The powder conveyance device according to claim 3 of the present invention is the powder conveyance device according to claim 1, wherein the determination means has a heat flux detected by the heat flux detection sensor within a predetermined range. In this case, it is determined that the state of conveyance of the powder inside the conveyance tube is a state where the powder is clogged inside the conveyance tube, and a command for eliminating the state where the powder is clogged is issued. It is characterized by emanating.
本発明の請求項4の粉体搬送装置は、請求項2に記載の粉体搬送装置において、前記判定手段は、前記電力検出センサによって検出される電力が予め定められた範囲内にある場合に前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態が前記搬送管の内部において前記粉体が詰まっている状態であると判定し、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発することを特徴とする。 The powder conveyance device according to claim 4 of the present invention is the powder conveyance device according to claim 2, wherein the determination means is configured such that the power detected by the power detection sensor is within a predetermined range. Determining that the state of transport of the powder inside the transport tube is a state where the powder is clogged inside the transport tube, and issuing a command for eliminating the state of clogging the powder It is characterized by.
本発明の請求項5の粉体搬送装置は、請求項3または請求項4に記載の粉体搬送装置において、前記判定手段は、前記粉体が詰まっている状態を解消するための指令として、前記搬送手段の動作速度を増加させる指令または前記搬送手段の動作方向を反転させる指令を発することを特徴とする。 The powder conveyance device according to claim 5 of the present invention is the powder conveyance device according to claim 3 or claim 4, wherein the determination means is a command for eliminating the state where the powder is clogged. A command for increasing the operating speed of the conveying means or a command for reversing the operating direction of the conveying means is issued.
本発明の請求項6の画像形成装置は、静電潜像が形成される像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を粉体で現像する現像装置と、前記現像装置によって現像された粉体像を記録媒体に転写する転写装置と、前記現像装置から供給される粉体のうち前記転写装置によって転写されなかった粉体を搬送する請求項1〜5のいずれか1項に記載の粉体搬送装置と、を備えることを特徴とする。 An image forming apparatus according to a sixth aspect of the present invention includes an image carrier on which an electrostatic latent image is formed, a developing device that develops the electrostatic latent image formed on the image carrier with powder, and the developing device. 6. A transfer device that transfers the powder image developed by the above to a recording medium, and the powder that has not been transferred by the transfer device among the powder supplied from the developing device is conveyed. And a powder conveyance device according to the item.
本発明の請求項1に記載の粉体搬送装置によれば、熱流束検出センサによって検出される熱流束に基づいて搬送管の内部における粉体の搬送状態を判定しない場合に比べて、粉体の搬送状態を的確に検知することができる。 According to the powder conveying apparatus of the first aspect of the present invention, the powder is compared with the case where the powder conveying state in the conveying pipe is not determined based on the heat flux detected by the heat flux detecting sensor. Can be accurately detected.
本発明の請求項2に記載の粉体搬送装置によれば、電力検出センサによって検出される電力に基づいて搬送管の内部における粉体の搬送状態を判定しない場合に比べて、粉体の搬送状態を的確に検知することができる。 According to the powder conveyance device of the second aspect of the present invention, compared to the case where the powder conveyance state in the conveyance tube is not determined based on the electric power detected by the electric power detection sensor, the powder conveyance device is used. The state can be accurately detected.
本発明の請求項3に記載の粉体搬送装置によれば、粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発しない場合に比べて、搬送管の内部において粉体が詰まっている状態を解消させることができる。 According to the powder conveyance device of the third aspect of the present invention, the state in which the powder is clogged in the inside of the conveyance pipe as compared with the case where the command for eliminating the state in which the powder is clogged is not issued. Can be eliminated.
本発明の請求項4に記載の粉体搬送装置によれば、粉体が詰まっている状態を解消するための指令を発しない場合に比べて、搬送管の内部において粉体が詰まっている状態を解消させることができる。 According to the powder conveying apparatus of the fourth aspect of the present invention, the state in which the powder is clogged in the inside of the conveying pipe as compared with the case where the command for eliminating the state in which the powder is clogged is not issued. Can be eliminated.
本発明の請求項5に記載の粉体搬送装置によれば、搬送手段の動作速度を増加させる指令または搬送手段の動作方向を反転させる指令を発しない場合に比べて、搬送管の内部において粉体が詰まっている状態を容易に解消することができる。 According to the powder conveying apparatus of claim 5 of the present invention, compared with the case where the command for increasing the operating speed of the conveying means or the command for reversing the operating direction of the conveying means is not issued, the powder conveying device is arranged inside the conveying pipe. The state where the body is clogged can be easily eliminated.
本発明の請求項6に記載の画像形成装置によれば、粉体の搬送状態を的確に検知可能な粉体搬送装置を備えた画像形成装置を提供することができる。 According to the image forming apparatus of the sixth aspect of the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus provided with a powder conveying apparatus capable of accurately detecting a powder conveying state.
以下、本発明に係る粉体搬送装置および画像形成装置の実施形態について、添付の図面を用いて説明する。 Hereinafter, embodiments of a powder conveying apparatus and an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
(画像形成装置)
図1は、本発明に係る画像形成装置の一例としての画像形成装置10を示している。この画像形成装置10は、上下方向(矢印V方向)の下側から上側へ向けて、記録用紙Pが収容される用紙収容部12と、用紙収容部12の上に設けられ用紙収容部12から供給される記録媒体の一例としての記録用紙Pに画像形成を行う画像形成部14と、画像形成部14の上に設けられ読取原稿Gを読み取る原稿読取部16と、画像形成部14内に設けられ画像形成装置10の各部の動作を制御する制御部20と、を含んで構成されている。なお、以後の説明では、画像形成装置10の装置本体10Aの上下方向を矢印V方向、水平方向を矢印H方向と記載する。
(Image forming device)
FIG. 1 shows an image forming apparatus 10 as an example of an image forming apparatus according to the present invention. The image forming apparatus 10 includes a sheet storage unit 12 that stores recording paper P from the lower side to the upper side in the vertical direction (arrow V direction), and a sheet storage unit 12 that is provided on the sheet storage unit 12. An image forming unit 14 that forms an image on recording paper P as an example of a supplied recording medium, a document reading unit 16 that is provided on the image forming unit 14 and that reads a read document G, and is provided in the image forming unit 14. And a control unit 20 that controls the operation of each unit of the image forming apparatus 10. In the following description, the vertical direction of the apparatus main body 10A of the image forming apparatus 10 is described as an arrow V direction, and the horizontal direction is described as an arrow H direction.
用紙収容部12は、サイズの異なる記録用紙Pが収容される第1収容部22、第2収容部24、及び第3収容部26が設けられている。第1収容部22、第2収容部24、及び第3収容部26には、収容された記録用紙Pを画像形成装置10内に設けられた搬送路28に送り出す送り出しロール32が設けられており、搬送路28における送り出しロール32よりも下流側には、記録用紙Pを一枚ずつ搬送するそれぞれ一対の搬送ロール34及び搬送ロール36が設けられている。また、搬送路28における記録用紙Pの搬送方向で搬送ロール36よりも下流側には、記録用紙Pを一旦停止させるとともに、決められたタイミングで後述する二次転写位置QB(図2参照)へ送り出す位置合せロール38が設けられている。 The sheet storage unit 12 is provided with a first storage unit 22, a second storage unit 24, and a third storage unit 26 that store recording sheets P of different sizes. The first storage unit 22, the second storage unit 24, and the third storage unit 26 are provided with a delivery roll 32 that sends the stored recording paper P to a conveyance path 28 provided in the image forming apparatus 10. A pair of transport rolls 34 and transport rolls 36 that transport the recording paper P one by one are provided on the transport path 28 downstream of the feed roll 32. Further, the recording paper P is temporarily stopped on the downstream side of the transport roll 36 in the transport direction of the recording paper P in the transport path 28 and to a secondary transfer position QB (see FIG. 2) described later at a predetermined timing. An alignment roll 38 is provided.
搬送路28の上流側部分(搬送ロール36が設けられている部位)は、画像形成装置10の正面視において、矢印V方向に向けて用紙収容部12の左側から画像形成部14の左側下部まで直線状に設けられている。また、搬送路28の下流側部分は、画像形成部14の左側下部から画像形成部14の右側面に設けられた排紙部15まで設けられている。さらに、搬送路28には、記録用紙Pの両面に画像形成を行うために記録用紙Pが搬送及び反転される両面搬送路29が接続されている。 The upstream portion of the conveyance path 28 (the portion where the conveyance roll 36 is provided) extends from the left side of the sheet storage unit 12 to the lower left side of the image formation unit 14 in the direction of arrow V in the front view of the image forming apparatus 10. It is provided in a straight line. The downstream portion of the conveyance path 28 is provided from the lower left portion of the image forming portion 14 to the paper discharge portion 15 provided on the right side surface of the image forming portion 14. Further, a double-sided conveyance path 29 through which the recording paper P is conveyed and reversed in order to form an image on both sides of the recording paper P is connected to the conveyance path 28.
両面搬送路29は、画像形成装置10の正面視において、搬送路28と両面搬送路29との切り替えを行う第1切替部材31と、画像形成部14の右側下部から用紙収容部12の右側まで矢印V方向(図示の下向きが−V、上向きが+V)に直線状に設けられた反転部33と、反転部33に搬送された記録用紙Pの後端が進入するとともに矢印H方向における図示の左側に搬送される搬送部37と、反転部33と搬送部37との切り替えを行う第2切替部材35と、を有している。そして、反転部33には、一対の搬送ロール42が間隔をあけて複数箇所に設けられており、搬送部37には、一対の搬送ロール44が間隔をあけて複数箇所に設けられている。 The duplex conveyance path 29 includes a first switching member 31 that switches between the conveyance path 28 and the duplex conveyance path 29 from the lower right side of the image forming unit 14 to the right side of the sheet storage unit 12 in a front view of the image forming apparatus 10. The reversing unit 33 linearly provided in the direction of arrow V (downward is −V, upward is + V), and the trailing edge of the recording paper P conveyed to the reversing unit 33 enters and is illustrated in the direction of arrow H. It has the conveyance part 37 conveyed to the left side, and the 2nd switching member 35 which switches the inversion part 33 and the conveyance part 37. FIG. The reversing unit 33 is provided with a pair of conveyance rolls 42 at intervals, and the conveyance unit 37 is provided with a pair of conveyance rolls 44 at intervals.
第1切替部材31は、三角柱状の部材であり、駆動手段(図示省略)によって先端部が搬送路28又は両面搬送路29のいずれか一方に移動されることで、記録用紙Pの搬送方向を切り替えるようになっている。同様に、第2切替部材35は、正面視で三角柱状の部材であり、図示しない駆動手段によって先端部が反転部33又は搬送部37のいずれか一方に移動されることで、記録用紙Pの搬送方向を切り替えるようになっている。なお、搬送部37の下流側端部は、搬送路28の上流側部分にある搬送ロール36の手前側に案内部材(図示省略)により接続されている。また、画像形成部14の左側面には折り畳み式の手差給紙部46が設けられており、手差給紙部46から送り込まれる記録用紙Pの搬送経路が、搬送路28における位置合せロール38よりも手前側(上流側)に接続されている。 The first switching member 31 is a triangular prism-shaped member, and the conveyance direction of the recording paper P is changed by moving the leading end to either the conveyance path 28 or the double-sided conveyance path 29 by a driving unit (not shown). It is supposed to switch. Similarly, the second switching member 35 is a triangular prism-shaped member when viewed from the front, and the leading end is moved to either the reversing unit 33 or the transport unit 37 by a driving unit (not shown), so that the recording paper P The conveyance direction is switched. The downstream end of the transport unit 37 is connected to the front side of the transport roll 36 in the upstream portion of the transport path 28 by a guide member (not shown). Further, a foldable manual sheet feeding unit 46 is provided on the left side surface of the image forming unit 14, and the conveyance path of the recording paper P fed from the manual sheet feeding unit 46 is an alignment roll in the conveyance path 28. It is connected to the front side (upstream side) of 38.
原稿読取部16は、読取原稿Gを1枚ずつ自動で搬送する原稿搬送装置52と、原稿搬送装置52の下側に配置され1枚の読取原稿Gが載せられるプラテンガラス54と、原稿搬送装置52によって搬送された読取原稿G又はプラテンガラス54に載せられた読取原稿Gを読み取る原稿読取装置56とが設けられている。 The document reading unit 16 includes a document transport device 52 that automatically transports the read document G one by one, a platen glass 54 that is disposed below the document transport device 52 and on which one read document G is placed, and a document transport device. An original reading device 56 that reads the read original G conveyed by 52 or the read original G placed on the platen glass 54 is provided.
原稿搬送装置52は、一対の搬送ロール53が複数配置された自動搬送路55を有しており、自動搬送路55の一部は記録用紙Pがプラテンガラス54上を通るように配置されている。また、原稿読取装置56は、プラテンガラス54の左端部に静止した状態で原稿搬送装置52によって搬送された読取原稿Gを読み取り、又は矢印H方向に移動しながらプラテンガラス54に載せられた読取原稿Gを読み取るようになっている。 The document conveyance device 52 has an automatic conveyance path 55 in which a plurality of pairs of conveyance rolls 53 are arranged, and a part of the automatic conveyance path 55 is arranged so that the recording paper P passes over the platen glass 54. . The original reading device 56 reads the read original G conveyed by the original conveying device 52 while being stationary at the left end of the platen glass 54, or is read on the platen glass 54 while moving in the arrow H direction. G is read.
一方、画像形成部14は、トナー画像(現像剤像)を形成する画像形成ユニット50を有している。画像形成ユニット50は、感光体62、帯電部材64、露光装置66、現像装置70、及びクリーニング装置73を含んで構成されている。 On the other hand, the image forming unit 14 includes an image forming unit 50 that forms a toner image (developer image). The image forming unit 50 includes a photoreceptor 62, a charging member 64, an exposure device 66, a developing device 70, and a cleaning device 73.
画像形成部14における装置本体10Aの中央には、像保持体の一例としての感光体62が設けられている。感光体62は、円筒状を呈しており、駆動手段(図示省略)によって矢印+Rで示す方向(時計回り方向)に回転すると共に光照射によって形成される静電潜像を保持するようになっている。また、感光体62の上側で且つ感光体62の外周面と対向する位置には、感光体62の表面を帯電するコロトロン方式の帯電部材64が設けられている。 In the center of the apparatus main body 10A in the image forming unit 14, a photoconductor 62 as an example of an image carrier is provided. The photosensitive member 62 has a cylindrical shape, and rotates in a direction (clockwise direction) indicated by an arrow + R by a driving unit (not shown) and holds an electrostatic latent image formed by light irradiation. Yes. A corotron charging member 64 that charges the surface of the photoconductor 62 is provided above the photoconductor 62 and at a position facing the outer peripheral surface of the photoconductor 62.
感光体62の回転方向における帯電部材64よりも下流側で且つ感光体62の外周面と対向する位置には、露光装置66が設けられている。露光装置66は、図示しない半導体レーザ、f−θレンズ、ポリゴンミラー、結像レンズ、及び複数のミラーを有しており、画像信号に基づき半導体レーザから出射されたレーザ光をポリゴンミラーで偏向走査し、帯電部材64により帯電された感光体62の外周面に照射(露光)して、静電潜像を形成するようになっている。なお、露光装置66は、レーザ光をポリゴンミラーで偏向走査する方式に限らず、LED(Light Emitting Diode)方式であってもよい。 An exposure device 66 is provided at a position downstream of the charging member 64 in the rotation direction of the photoconductor 62 and facing the outer peripheral surface of the photoconductor 62. The exposure device 66 has a semiconductor laser (not shown), an f-θ lens, a polygon mirror, an imaging lens, and a plurality of mirrors, and deflects and scans the laser beam emitted from the semiconductor laser based on the image signal by the polygon mirror. Then, the outer peripheral surface of the photosensitive member 62 charged by the charging member 64 is irradiated (exposed) to form an electrostatic latent image. The exposure device 66 is not limited to a method of deflecting and scanning laser light with a polygon mirror, but may be an LED (Light Emitting Diode) method.
感光体62の回転方向で露光装置66の露光光が照射される部位よりも下流側には、感光体62の外周面に形成された静電潜像を決められた色のトナーで現像して可視化させる回転切り替え式の現像装置70が設けられている。 The electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the photoconductor 62 is developed with toner of a predetermined color on the downstream side of the portion irradiated with the exposure light of the exposure device 66 in the rotation direction of the photoconductor 62. A rotation switching type developing device 70 is provided for visualization.
図2に示すように、現像装置70は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)、第1特別色(E)、第2特別色(F)の各トナー色にそれぞれ対応する現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fが、周方向に(図示の反時計回り方向にこの順番で)並んで配置されており、モータ(図示省略)によって中心角で60°ずつ回転することで、現像処理を行う現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fが切り替えられ、感光体62の外周面と対向するようになっている。なお、第1特別色E及び第2特別色Fは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の特別色(透明を含む)から選択される。これら現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fにはそれぞれ、各トナー色のトナーが、交換可能なトナーカートリッジ78Y、78M、78C、78K、78E、78F(図1参照)から供給される。 As shown in FIG. 2, the developing device 70 includes yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K), first special color (E), and second special color (F) toners. Developing units 72Y, 72M, 72C, 72K, 72E, and 72F corresponding to the colors are arranged side by side in the circumferential direction (in this order in the counterclockwise direction shown in the figure), and the central angle is set by a motor (not shown). , The developing devices 72Y, 72M, 72C, 72K, 72E, and 72F that perform the development processing are switched to face the outer peripheral surface of the photosensitive member 62. The first special color E and the second special color F are selected from special colors (including transparent) other than yellow, magenta, cyan, and black. Each of the developing devices 72Y, 72M, 72C, 72K, 72E, and 72F is supplied with toner of each toner color from replaceable toner cartridges 78Y, 78M, 78C, 78K, 78E, and 78F (see FIG. 1). .
図2において、現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fは同一構成であるため、ここでは代表として現像器72Yについて説明する。 In FIG. 2, since the developing devices 72Y, 72M, 72C, 72K, 72E, and 72F have the same configuration, the developing device 72Y will be described here as a representative.
現像器72Yは、本体となるケース部材76を有しており、ケース部材76内には、トナーカートリッジ78Y(図1参照)からトナー供給路(図示省略)を経由して供給されるトナー及びキャリアから成る現像剤(図示省略)が充填されている。また、ケース部材76には、感光体62の外周面と対向して矩形状の開口部76Aが形成されており、開口部76Aには、外周面が感光体62の外周面と対向する現像ロール74が設けられている。さらに、ケース部材76内で開口部76Aに近い部位には、現像剤の層厚を規制するための板状の規制部材79が、開口部76Aの長手方向に沿って設けられている。 The developing device 72Y includes a case member 76 serving as a main body. In the case member 76, toner and carrier supplied from a toner cartridge 78Y (see FIG. 1) via a toner supply path (not shown). A developer (not shown) is filled. The case member 76 is formed with a rectangular opening 76 </ b> A facing the outer peripheral surface of the photoconductor 62, and the developing roll whose outer peripheral surface faces the outer peripheral surface of the photoconductor 62 is formed in the opening 76 </ b> A. 74 is provided. Further, a plate-like regulating member 79 for regulating the layer thickness of the developer is provided along the longitudinal direction of the opening 76A at a portion near the opening 76A in the case member 76.
現像ロール74は、回転可能に設けられた円筒状の現像スリーブ74Aと、現像スリーブ74Aの内側に固定された複数の磁極から成る磁性部材74Bとで構成されており、現像スリーブ74Aが回転することで現像剤(キャリア)の磁気ブラシが形成されると共に、規制部材79で層厚が規制されることで、現像スリーブ74Aの外周面に現像剤層を形成するようになっている。そして、現像スリーブ74Aの外周面の現像剤層は、現像スリーブ74Aの回転により感光体62に対向する位置に搬送され、感光体62の外周面に形成された潜像(静電潜像)に応じたトナーを付着させて現像を行う。 The developing roller 74 includes a cylindrical developing sleeve 74A that is rotatably provided, and a magnetic member 74B that includes a plurality of magnetic poles fixed inside the developing sleeve 74A. The developing sleeve 74A rotates. Thus, the developer (carrier) magnetic brush is formed, and the layer thickness is regulated by the regulating member 79, whereby the developer layer is formed on the outer peripheral surface of the developing sleeve 74A. The developer layer on the outer peripheral surface of the developing sleeve 74A is conveyed to a position facing the photoconductor 62 by the rotation of the developing sleeve 74A, and becomes a latent image (electrostatic latent image) formed on the outer peripheral surface of the photoconductor 62. Development is performed by attaching a suitable toner.
また、ケース部材76内には、螺旋状に形成された搬送ロール77が2本回転可能に並列配置されており、この2本の搬送ロール77が回転することで、ケース部材76内に充填された現像剤が、現像ロール74の軸方向(現像器72Yの長手方向)に循環搬送されるようになっている。なお、各現像器72Y、72M、72C、72K、72E、72Fに設けられた6本の現像ロール74は、隣の現像ロール74との間隔が中心角60°となるように周方向に配置されており、現像器72の切り替えにより、次の現像ロール74が感光体62の外周面と対向するようになっている。 Further, in the case member 76, two spirally formed transport rolls 77 are arranged in parallel so as to be rotatable, and the two transport rolls 77 are rotated so that the case member 76 is filled. The developer is circulated and conveyed in the axial direction of the developing roll 74 (longitudinal direction of the developing device 72Y). The six developing rolls 74 provided in each of the developing units 72Y, 72M, 72C, 72K, 72E, and 72F are arranged in the circumferential direction so that the distance from the adjacent developing roll 74 is a central angle of 60 °. Then, by switching the developing device 72, the next developing roll 74 is opposed to the outer peripheral surface of the photosensitive member 62.
図2に示すように、感光体62の回転方向で現像装置70よりも下流側であり且つ感光体62の下側には、感光体62の外周面に形成されたトナー画像を記録用紙Pに転写する転写装置58が設けられている。転写装置58は、中間転写ベルト68を有している。中間転写ベルト68は、無端状であり、制御部20により回転駆動される駆動ロール61、中間転写ベルト68に張力を付与するための張力付与ロール65、中間転写ベルト68の裏面に接触して従動回転する複数の搬送ロール63、及び後述する二次転写位置QBにおいて中間転写ベルト68の裏面に接触して従動回転する補助ロール69に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト68は、駆動ロール61が回転することにより、矢印−Rで示す方向(反時計回り方向)に周回移動するようになっている。 As shown in FIG. 2, a toner image formed on the outer peripheral surface of the photoconductor 62 is formed on the recording paper P on the downstream side of the developing device 70 in the rotation direction of the photoconductor 62 and below the photoconductor 62. A transfer device 58 for transferring is provided. The transfer device 58 has an intermediate transfer belt 68. The intermediate transfer belt 68 is endless, and is driven by being in contact with the drive roll 61 that is rotationally driven by the control unit 20, the tension applying roll 65 for applying tension to the intermediate transfer belt 68, and the back surface of the intermediate transfer belt 68. It is wound around a plurality of rotating transport rollers 63 and an auxiliary roller 69 that rotates in contact with the back surface of the intermediate transfer belt 68 at a secondary transfer position QB described later. The intermediate transfer belt 68 rotates in the direction indicated by the arrow -R (counterclockwise direction) as the driving roll 61 rotates.
また、中間転写ベルト68を挟んで感光体62の反対側には、感光体62の外周面に形成されたトナー画像を中間転写ベルト68に一次転写させる一次転写ロール67が設けられている。一次転写ロール67は、感光体62と中間転写ベルト68とが接触する位置(これを一次転写位置QAとする)から中間転写ベルト68の移動方向下流側に離れた位置で、中間転写ベルト68の裏面に接触している。そして、一次転写ロール67は、電源(図示省略)から通電されることにより、接地されている感光体62との電位差で感光体62のトナー画像を中間転写ベルト68に一次転写するようになっている。 A primary transfer roll 67 is provided on the opposite side of the photoreceptor 62 across the intermediate transfer belt 68 to primarily transfer the toner image formed on the outer peripheral surface of the photoreceptor 62 to the intermediate transfer belt 68. The primary transfer roll 67 is located at a position away from the position where the photoreceptor 62 and the intermediate transfer belt 68 are in contact (this is referred to as the primary transfer position QA) to the downstream side in the moving direction of the intermediate transfer belt 68. It is in contact with the back side. When the primary transfer roll 67 is energized from a power source (not shown), the toner image on the photoreceptor 62 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 68 by a potential difference from the grounded photoreceptor 62. Yes.
さらに、中間転写ベルト68を挟んで補助ロール69の反対側には、中間転写ベルト68上に一次転写されたトナー画像を記録用紙Pに二次転写させる二次転写ロール71が設けられており、二次転写ロール71と補助ロール69との間が記録用紙Pへトナー画像を転写する二次転写位置QBとされている。二次転写ロール71は、接地されると共に中間転写ベルト68の表面に接触しており、電源(図示省略)から通電された補助ロール69と二次転写ロール71との電位差で、中間転写ベルト68のトナー画像を記録用紙Pに二次転写するようになっている。なお、二次転写位置QBは、前述の搬送路28(図1参照)の途中に設定されている。 Further, on the opposite side of the auxiliary roll 69 across the intermediate transfer belt 68, a secondary transfer roll 71 for secondary transfer of the toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 68 onto the recording paper P is provided. A space between the secondary transfer roll 71 and the auxiliary roll 69 is a secondary transfer position QB where the toner image is transferred onto the recording paper P. The secondary transfer roll 71 is grounded and is in contact with the surface of the intermediate transfer belt 68. The intermediate transfer belt 68 is caused by a potential difference between the auxiliary roll 69 and the secondary transfer roll 71 energized from a power source (not shown). The toner image is secondarily transferred to the recording paper P. The secondary transfer position QB is set in the middle of the above-described transport path 28 (see FIG. 1).
また、中間転写ベルト68を挟んで駆動ロール61の反対側には、中間転写ベルト68の二次転写後の残留トナーを回収するクリーニングブレード59が設けられている。クリーニングブレード59は、開口部が形成された筐体(図示省略)に取り付けられており、クリーニングブレード59の先端部で掻き取られたトナーが、筐体内に回収されるようになっている。 A cleaning blade 59 that collects residual toner after secondary transfer of the intermediate transfer belt 68 is provided on the opposite side of the drive roll 61 with the intermediate transfer belt 68 interposed therebetween. The cleaning blade 59 is attached to a housing (not shown) in which an opening is formed, and the toner scraped off at the tip of the cleaning blade 59 is collected in the housing.
中間転写ベルト68の周囲で搬送ロール63と対向する位置には、中間転写ベルト68の表面に付されたマーク(図示省略)を検知することで中間転写ベルト68上の予め定めた基準位置を検出し、画像形成処理の開始タイミングの基準となる位置検出信号を出力する位置検出センサ83が設けられている。位置検出センサ83は、中間転写ベルト68に向けて光を照射すると共にマークの表面で反射された光を受光することで、中間転写ベルト68の移動位置を検出するようになっている。 A predetermined reference position on the intermediate transfer belt 68 is detected by detecting a mark (not shown) attached to the surface of the intermediate transfer belt 68 at a position facing the conveyance roll 63 around the intermediate transfer belt 68. In addition, a position detection sensor 83 that outputs a position detection signal that serves as a reference for the start timing of the image forming process is provided. The position detection sensor 83 detects the moving position of the intermediate transfer belt 68 by irradiating the intermediate transfer belt 68 with light and receiving light reflected by the surface of the mark.
一方、感光体62の回転方向で一次転写ロール67よりも下流側には、中間転写ベルト68に一次転写されずに感光体62の表面に残留したトナーを清掃するクリーニング装置73が設けられている。クリーニング装置73は、感光体62表面に接触するクリーニングブレード73A及びブラシロール73Bによりトナーを回収する構成となっている。 On the other hand, on the downstream side of the primary transfer roll 67 in the rotation direction of the photoconductor 62, a cleaning device 73 is provided for cleaning toner remaining on the surface of the photoconductor 62 without being primarily transferred to the intermediate transfer belt 68. . The cleaning device 73 is configured to collect toner by a cleaning blade 73A and a brush roll 73B that are in contact with the surface of the photoreceptor 62.
クリーニング装置73のケース体73Cの底壁には、クリーニング装置73によって回収された粉体の一例としてのトナーを外部に搬送するための粉体搬送装置100が設けられている。粉体搬送装置100についての詳細は、後述する。 On the bottom wall of the case body 73 </ b> C of the cleaning device 73, a powder conveyance device 100 is provided for conveying toner as an example of the powder collected by the cleaning device 73 to the outside. Details of the powder conveying apparatus 100 will be described later.
また、感光体62の回転方向でクリーニング装置73の上流側(一次転写ロール67よりも下流側)には、感光体62の外周面に一次転写後に残留したトナーの除電を行うコロトロン81が設けられている。さらに、感光体62の回転方向でクリーニング装置73の下流側(帯電部材64よりも上流側)には、クリーニング後の感光体62の外周面に光を照射して除電を行う除電装置75が設けられている。 Further, a corotron 81 is provided on the upstream side of the cleaning device 73 in the rotation direction of the photosensitive member 62 (downstream side of the primary transfer roll 67) to remove the toner remaining on the outer peripheral surface of the photosensitive member 62 after the primary transfer. ing. Further, on the downstream side of the cleaning device 73 in the rotation direction of the photoconductor 62 (upstream side of the charging member 64), a static elimination device 75 is provided for performing static elimination by irradiating the outer peripheral surface of the photoconductor 62 after cleaning. It has been.
図1に示すように、搬送路28における記録用紙Pの搬送方向(矢印Aで図示)で二次転写ロール71よりも下流側には、二次転写ロール71によって記録用紙Pに転写されたトナー画像を永久画像として定着させる定着装置90が設けられている。記録用紙Pの搬送方向で定着装置90よりも下流側には、定着装置90によって定着が行われた記録用紙Pの変形(しわや撓みなど)を矯正して平らにするデカーラ39が設けられている。 As shown in FIG. 1, the toner transferred to the recording paper P by the secondary transfer roll 71 on the downstream side of the secondary transfer roll 71 in the transport direction (shown by arrow A) of the recording paper P in the transport path 28. A fixing device 90 for fixing the image as a permanent image is provided. A decurler 39 is provided on the downstream side of the fixing device 90 in the conveyance direction of the recording paper P to correct and flatten the deformation (wrinkles, deflection, etc.) of the recording paper P fixed by the fixing device 90. Yes.
次に、画像形成装置10における画像形成工程について説明する。 Next, an image forming process in the image forming apparatus 10 will be described.
画像形成装置10が作動すると、画像処理装置(図示省略)又は外部から、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)、第1特別色(E)、第2特別色(F)の各色の画像データが露光装置66に順次出力される。このとき、一例として、現像装置70は、現像器72Y(図2参照)が感光体62の外周面と対向するように回転し保持されている。 When the image forming apparatus 10 is activated, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K), the first special color (E), and the second special are supplied from an image processing apparatus (not shown) or from the outside. The image data of each color (F) is sequentially output to the exposure device 66. At this time, as an example, the developing device 70 is rotated and held so that the developing device 72 </ b> Y (see FIG. 2) faces the outer peripheral surface of the photoreceptor 62.
続いて、露光装置66から画像データに応じて出射された光は、帯電部材64により帯電された感光体62の外周面(表面)を露光し、感光体62の表面にはイエローの画像データに対応した静電潜像が形成される。さらに、感光体62の表面に形成された静電潜像は、現像器72Yによってイエローのトナー画像として現像される。そして、感光体62の表面のイエローのトナー画像は、一次転写ロール67によって中間転写ベルト68に転写される。 Subsequently, the light emitted from the exposure device 66 according to the image data exposes the outer peripheral surface (front surface) of the photosensitive member 62 charged by the charging member 64, and yellow image data is formed on the surface of the photosensitive member 62. A corresponding electrostatic latent image is formed. Further, the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor 62 is developed as a yellow toner image by the developing device 72Y. Then, the yellow toner image on the surface of the photoconductor 62 is transferred to the intermediate transfer belt 68 by the primary transfer roll 67.
続いて、現像装置70が矢印+Rで示す方向に60°回転され、現像器72Mが感光体62の表面と対向する。そして、帯電、露光、現像の各工程が行われ、感光体62の表面のマゼンタのトナー画像は、一次転写ロール67によって中間転写ベルト68のイエローのトナー画像上に重なるように転写される。同様にして、シアン(C)、黒(K)、第1特別色(E)、及び第2特別色(F)のトナー画像が中間転写ベルト68上に順次多重転写される。 Subsequently, the developing device 70 is rotated by 60 ° in the direction indicated by the arrow + R, and the developing device 72M faces the surface of the photosensitive member 62. Then, charging, exposure, and development processes are performed, and the magenta toner image on the surface of the photoconductor 62 is transferred by the primary transfer roll 67 so as to overlap the yellow toner image on the intermediate transfer belt 68. Similarly, toner images of cyan (C), black (K), first special color (E), and second special color (F) are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 68 in a multiple transfer manner.
一方、用紙収容部12から送り出され、搬送路28を搬送されてきた記録用紙Pは、位置合せロール38により、中間転写ベルト68への各トナー画像の多重転写とタイミングを合わせて二次転写位置QBに搬送される。そして、中間転写ベルト68上に多重転写されたトナー画像は、二次転写位置QBに搬送されてきた記録用紙P上に二次転写ロール71によって二次転写される。 On the other hand, the recording paper P sent out from the paper storage unit 12 and transported through the transport path 28 is subjected to a secondary transfer position in synchronization with the multiple transfer of each toner image onto the intermediate transfer belt 68 by the positioning roll 38. Transported to QB. The toner image that has been multiplex-transferred onto the intermediate transfer belt 68 is secondarily transferred by the secondary transfer roll 71 onto the recording paper P that has been transported to the secondary transfer position QB.
続いて、トナー画像が転写された記録用紙Pは、定着装置90に向けて図1中の矢印Aで示す方向に搬送される。そして、定着装置90において、記録用紙P上のトナー画像が永久画像として定着される。定着処理された記録用紙Pは、デカーラ39によって変形(しわや撓みなど)が矯正され、排紙部15に排出される。なお、記録用紙Pの両面に画像を形成する場合には、記録用紙Pは、表面に対して画像形成及び定着が行われた後、反転部33に送り込まれて反転し、二次転写位置QBに再び搬送される。そして、この記録用紙Pの裏面に対して、画像形成及び定着が行われる。 Subsequently, the recording paper P onto which the toner image has been transferred is conveyed toward the fixing device 90 in the direction indicated by the arrow A in FIG. In the fixing device 90, the toner image on the recording paper P is fixed as a permanent image. The fixed recording paper P is deformed (wrinkles, bent, etc.) by the decurler 39 and discharged to the paper discharge unit 15. When images are formed on both sides of the recording paper P, the recording paper P is image-formed and fixed on the surface, and then sent to the reversing unit 33 to be reversed and the secondary transfer position QB. Is transported again. Then, image formation and fixing are performed on the back surface of the recording paper P.
(第1実施形態の粉体搬送装置)
次に、第1実施形態の粉体搬送装置100の構成について説明する。
(Powder conveying apparatus of the first embodiment)
Next, the structure of the powder conveyance apparatus 100 of 1st Embodiment is demonstrated.
図3に示すように、粉体搬送装置100は、クリーニング装置73のケース体73Cの底壁に連続して形成され内部においてトナーが搬送される搬送管102と、搬送管102の内部においてトナーを搬送するための搬送手段の一例としてのオーガ104とを備えている。 As shown in FIG. 3, the powder conveyance device 100 includes a conveyance tube 102 that is continuously formed on the bottom wall of the case body 73 </ b> C of the cleaning device 73 and conveys the toner therein, and supplies the toner inside the conveyance tube 102. And an auger 104 as an example of conveying means for conveying.
搬送管102は、クリーニング装置73のケース体73Cの底壁から下方に延びる鉛直部106と、鉛直部106から水平方向に延びる水平部108とを有している。トナーは搬送管102の鉛直部106では自由落下により搬送され、水平部108ではオーガ104により搬送される。 The transport pipe 102 includes a vertical portion 106 that extends downward from the bottom wall of the case body 73 </ b> C of the cleaning device 73, and a horizontal portion 108 that extends in the horizontal direction from the vertical portion 106. The toner is conveyed by free fall in the vertical portion 106 of the conveyance tube 102 and is conveyed by the auger 104 in the horizontal portion 108.
オーガ104は回転軸の周りに螺旋状の羽根を有しており、その一端がモータ110に接続されている。オーガ104は、モータ110の動力が伝達されることで回転される。オーガ104が図中の矢印Aで示す方向に回転されると、トナーは図中の矢印Bで示す方向へと搬送されるようになっている。 The auger 104 has a spiral blade around the rotation axis, and one end of the auger 104 is connected to the motor 110. The auger 104 is rotated when the power of the motor 110 is transmitted. When the auger 104 is rotated in the direction indicated by the arrow A in the figure, the toner is conveyed in the direction indicated by the arrow B in the figure.
搬送管102の水平部108の外周面には、温度差発生維持手段の一例としての温度調整器112が取り付けられている。温度調整器112は、例えば図中のX点でのトナーの温度を取得可能とされており、取り付けられている部位の搬送管102の温度が取得されるトナーの温度に対して予め定められた温度差を発生させ、例えば10℃だけ高温となる温度差を発生させ、その温度差が維持されるように取り付けられている部位の搬送管102の温度を調整する。 A temperature regulator 112 as an example of a temperature difference generation and maintenance unit is attached to the outer peripheral surface of the horizontal portion 108 of the transport pipe 102. For example, the temperature regulator 112 can acquire the temperature of the toner at the point X in the figure, and the temperature of the conveyance tube 102 at the attached site is predetermined with respect to the acquired toner temperature. A temperature difference is generated, for example, a temperature difference that is as high as 10 ° C. is generated, and the temperature of the conveyance pipe 102 in a portion attached is adjusted so that the temperature difference is maintained.
搬送管102の水平部108の内周面であって温度調整器112と対向する位置には、熱流束検出センサ114が取り付けられている。熱流束検出センサ114は、取り付けられる部位の搬送管102の温度とトナーの温度との温度差によって発生する熱流束に応じた信号を出力する。熱流束とは、単位面積を流れる熱エネルギー量を示すものであり、その単位はW/m2で表される。なお、熱流束検出センサ114は、説明の便宜上、図中において分厚く記載したが、トナーの搬送を妨げとならない程度の厚みとされている。 A heat flux detection sensor 114 is attached to a position on the inner peripheral surface of the horizontal portion 108 of the transport pipe 102 and facing the temperature regulator 112. The heat flux detection sensor 114 outputs a signal corresponding to the heat flux generated by the temperature difference between the temperature of the conveyance tube 102 and the temperature of the toner at the site where it is attached. The heat flux indicates the amount of heat energy flowing through the unit area, and the unit is represented by W / m 2 . The heat flux detection sensor 114 is shown as thick in the drawing for convenience of explanation, but it has a thickness that does not hinder toner conveyance.
熱流束検出センサ114によって出力される出力値Mは、判定手段の一例としての判定ブロック116に送られる。判定ブロック116は、前記した制御部20の内部に備えられる制御ブロックのうちの1つであり、CPU、メモリおよびROMを備えるマイクロコンピュータを含んで構成されている。判定ブロック116は、後述するように熱流束検出センサ114から送信される出力値Mに基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定すると共に、判定結果に応じて警報装置118およびオーガ104(モータ110)の動作を制御する。 The output value M output by the heat flux detection sensor 114 is sent to a determination block 116 as an example of a determination unit. The determination block 116 is one of the control blocks provided in the control unit 20, and includes a microcomputer including a CPU, a memory, and a ROM. The determination block 116 determines the toner conveyance state inside the conveyance tube 102 based on the output value M transmitted from the heat flux detection sensor 114 as will be described later, and the alarm device 118 and the auger 104 according to the determination result. The operation of the (motor 110) is controlled.
図4〜図7は、搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態と熱流束検出センサ114の出力値Mとの関係を示している。 4 to 7 show the relationship between the toner conveyance state inside the conveyance tube 102 and the output value M of the heat flux detection sensor 114. FIG.
図4および図5に示すように、オーガ104の回転動作に伴ってトナーが搬送管102の内部を流量Vで流れている場合、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは流体熱伝達によるものが支配的となる。流体熱伝達による熱流束量Q(W)は、次式で与えられる。
Q=hA(Tw−Ta) ・・・式(1)
As shown in FIGS. 4 and 5, when the toner flows in the conveying pipe 102 at a flow rate V as the auger 104 rotates, the output value M indicating the heat flux of the heat flux detection sensor 114 is the fluid heat. Communication is dominant. The heat flux amount Q (W) due to fluid heat transfer is given by the following equation.
Q = hA (Tw−Ta) (1)
式(1)中のhは熱伝達率(W/(m2・K))、Aは伝熱面積(m2)、Twは物体表面温度(K)、Taは流体温度(K)を示す。熱伝達率hは、流体の流量および流体の熱伝導率に依存する関数パラメータである。伝熱面積Aは、ここでは具体的に熱流束検出センサ114の検出面積である。物体表面温度Twは、ここでは具体的に温度調整器112によって調整されている搬送管102の温度である。流体温度Ta、ここでは具体的にトナーの温度である。 In formula (1), h is the heat transfer coefficient (W / (m 2 · K)), A is the heat transfer area (m 2 ), Tw is the object surface temperature (K), and Ta is the fluid temperature (K). . The heat transfer coefficient h is a function parameter that depends on the flow rate of the fluid and the thermal conductivity of the fluid. Here, the heat transfer area A is specifically a detection area of the heat flux detection sensor 114. Here, the object surface temperature Tw is specifically the temperature of the transport pipe 102 that is adjusted by the temperature adjuster 112. Fluid temperature Ta, here specifically the temperature of the toner.
図4および図5に示すように、トナーの流量Vが増加すると、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは高くなる。これは、トナーの流量Vが増加することで搬送管102から奪われる熱エネルギー量が増加するためである。 As shown in FIGS. 4 and 5, when the toner flow rate V increases, the output value M indicating the heat flux of the heat flux detection sensor 114 increases. This is because the amount of heat energy taken from the conveying tube 102 increases as the toner flow rate V increases.
図6に示すように搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合や図7に示すように搬送管102の内部においてトナーが存在しない場合など搬送管102の内部において物体の流れが生じていない場合、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは物体熱伝導によるものが支配的となる。物体熱伝導による熱流束q(W/m2)は、次式で与えられる。
q=−k・gradT ・・・式(2)
When the toner is clogged inside the conveying tube 102 as shown in FIG. 6 or when there is no toner inside the conveying tube 102 as shown in FIG. In this case, the output value M indicating the heat flux of the heat flux detection sensor 114 is predominantly due to the heat conduction of the object. The heat flux q (W / m 2 ) due to body heat conduction is given by the following equation.
q = −k · gradT (2)
式(2)中のkは熱伝導率(W/(m2・K))、gradTは物体表面の温度勾配(K)を示す。熱伝導率kは、熱伝熱が起こる物体固有の物性値であり、ここでは具体的にトナーの固有熱伝導率または空気の固有熱伝導率である。物体表面の温度勾配gradTは、ここでは具体的に温度調整器112によって調整されている搬送管102の温度とトナーの温度との温度差または温度調整器112によって調整されている搬送管102の温度と搬送管102の内部の空気の温度との温度差である。 In Equation (2), k represents thermal conductivity (W / (m 2 · K)), and gradT represents a temperature gradient (K) on the object surface. The thermal conductivity k is a physical property value specific to an object in which heat transfer occurs, and is specifically an intrinsic thermal conductivity of toner or an intrinsic thermal conductivity of air. Here, the temperature gradient gradT on the surface of the object is specifically the temperature difference between the temperature of the conveyance tube 102 and the toner temperature that is specifically adjusted by the temperature regulator 112 or the temperature of the conveyance tube 102 that is adjusted by the temperature regulator 112. And the temperature of the air inside the transport pipe 102.
図6および図7に示すように、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは、図4および図5のトナーに流れが生じている場合に比べて、低い値を示す。これは、流体熱伝達による熱移動に比べて物体熱伝導による熱移動の方が緩やかであり、搬送管102から奪われる熱エネルギー量が少ないためである。 As shown in FIGS. 6 and 7, the output value M indicating the heat flux of the heat flux detection sensor 114 is lower than that in the case where the toner flows in FIGS. 4 and 5. This is because the heat transfer due to object heat conduction is gentler than the heat transfer due to fluid heat transfer, and the amount of heat energy taken away from the transport pipe 102 is small.
また、図6の搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合よりも、図7の搬送管102の内部においてトナーが存在しない場合の方が、熱流束検出センサ114の熱流束を示す出力値Mは低い値を示す。これは、トナーの固有熱伝導率よりも空気の固有熱伝導率の方が小さく、トナーによって搬送管102から奪われる熱エネルギー量よりも空気によって搬送管102から奪われる熱エネルギー量の方が小さいためである。 Further, the output value indicating the heat flux of the heat flux detection sensor 114 is greater when the toner is not present inside the transport tube 102 of FIG. 7 than when the toner is clogged inside the transport tube 102 of FIG. 6. M indicates a low value. This is because the intrinsic thermal conductivity of air is smaller than the intrinsic thermal conductivity of toner, and the amount of thermal energy taken away from the conveying tube 102 by air is smaller than the amount of thermal energy taken away from the conveying tube 102 by toner. Because.
このように、搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態に応じて熱流束検出センサ114の出力値Mが異なる。このことを利用して判定ブロック116では出力値Mに基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定している。即ち、判定ブロック116は、熱流束検出センサ114の出力値Mが予め定められた範囲内にある場合に、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定している。 As described above, the output value M of the heat flux detection sensor 114 varies depending on the toner conveyance state inside the conveyance tube 102. Based on this, the determination block 116 determines the toner transport state inside the transport tube 102 based on the output value M. That is, the determination block 116 determines that the toner is clogged inside the transport tube 102 when the output value M of the heat flux detection sensor 114 is within a predetermined range.
そして、判定ブロック116は、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定した場合、トナーが詰まっている状態を解消するための指令を警報装置118やオーガ104(モータ110)に送る。具体的には、エンジニアに搬送管102内の清掃を促すために警報装置118を鳴動させる指令を送ったり、搬送管102の内部において詰まっているトナーを崩すためにオーガ104(モータ110)の動作速度を増加させる、またはオーガ104(モータ110)の動作方向を一時的に反転させる指令を送る。 If the determination block 116 determines that the toner is clogged inside the conveyance tube 102, the alarm block 118 or the auger 104 (motor 110) issues a command to clear the toner clogging state. send. Specifically, an instruction to sound an alarm device 118 is sent to the engineer to prompt the cleaning of the inside of the transport pipe 102, and the operation of the auger 104 (motor 110) to break the toner clogged inside the transport pipe 102. A command is sent to increase the speed or to temporarily reverse the direction of operation of the auger 104 (motor 110).
図8は、画像形成装置10における画像形成時の熱流束検出センサ114の出力値Mの時間経過を示している。 FIG. 8 shows the passage of time of the output value M of the heat flux detection sensor 114 during image formation in the image forming apparatus 10.
図8に示すように、画像形成準備工程では熱流束検出センサ114の出力値Mは高い値を示す。画像形成準備工程は感光体62を含む画像形成ユニット50の新品交換時などのセットアップ時に行われるもので、画像形成準備工程においては感光体62の表面にトナーバンドが形成されるようにトナーが感光体62の表面に大量供給される。そして、画像形成準備工程では一次転写位置QAで一次転写が行われないため、クリーニング装置73によってトナーが大量に回収され、粉体搬送装置100の搬送管102にはトナーが大量に流れる。このため、画像形成準備工程では熱流束検出センサ114の出力値Mは高い値を示す。 As shown in FIG. 8, in the image formation preparation process, the output value M of the heat flux detection sensor 114 shows a high value. The image formation preparation step is performed at the time of setup such as replacement of a new image forming unit 50 including the photoconductor 62. In the image formation preparation step, the toner is exposed so that a toner band is formed on the surface of the photoconductor 62. A large amount is supplied to the surface of the body 62. In the image formation preparation process, since the primary transfer is not performed at the primary transfer position QA, a large amount of toner is collected by the cleaning device 73, and a large amount of toner flows through the conveyance tube 102 of the powder conveyance device 100. For this reason, in the image formation preparation process, the output value M of the heat flux detection sensor 114 shows a high value.
画像形成工程では、一次転写位置QAで一次転写が行われ、中間転写ベルト68に一次転写されずに感光体62の表面に残留したトナーがクリーニング装置73によって回収されるため、粉体搬送装置100の搬送管102にはトナーが少量流れる。従って、画像形成工程では画像形成準備工程に比べて熱流束検出センサ114の出力値Mは低い値を示す。 In the image forming process, the primary transfer is performed at the primary transfer position QA, and the toner remaining on the surface of the photoconductor 62 without being primarily transferred to the intermediate transfer belt 68 is collected by the cleaning device 73, so that the powder transport device 100 A small amount of toner flows through the transport pipe 102. Therefore, the output value M of the heat flux detection sensor 114 is lower in the image forming process than in the image forming preparation process.
画像形成工程が終了すると、クリーニング装置73によって回収されるトナー量が次第に減少するため、粉体搬送装置100の搬送管102に流れるトナー量も次第に減少する。そのため、熱流束検出センサ114の出力値Mは次第に小さくなる。 When the image forming process is completed, the amount of toner collected by the cleaning device 73 is gradually reduced, so that the amount of toner flowing to the conveyance tube 102 of the powder conveyance device 100 is also gradually reduced. Therefore, the output value M of the heat flux detection sensor 114 gradually decreases.
そして、画像形成工程終了後、予め定められた時間tref、例えば10sec程度経過すると、搬送管102の内部のトナーが全て搬送され搬送管102の内部にはトナーが存在しない状態となる(正常状態)。そうすると、熱流束検出センサ114の出力値Mはほぼ零となる。一方、画像形成工程終了後、予め定められた時間tref経過しても熱流束検出センサ114の出力値Mがほぼ零とならず高止まりしている場合(熱流束検出センサ114の出力値Mが予め定められた範囲内にある場合)には、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態(異常状態)になっているものと考えられる。 When a predetermined time tref, for example, about 10 seconds elapses after the image forming process is completed, all the toner in the transport tube 102 is transported and no toner is present in the transport tube 102 (normal state). . Then, the output value M of the heat flux detection sensor 114 becomes substantially zero. On the other hand, when the output value M of the heat flux detection sensor 114 does not become substantially zero and remains high even after the predetermined time tref has elapsed after the image forming process is finished (the output value M of the heat flux detection sensor 114 is If it is within a predetermined range), it is considered that the toner is clogged (abnormal state) inside the conveyance tube 102.
図9は、判定ブロックで実行されるプログラムのフロー・チャートである。このプログラムは画像形成装置10の電源がオンされた後、予め定められた時間(例えば100msec)毎に実行される。 FIG. 9 is a flowchart of a program executed in the determination block. This program is executed every predetermined time (for example, 100 msec) after the image forming apparatus 10 is turned on.
先ずステップS10において、画像形成指示が有ったか否か判断される。ステップS10で否定される場合にはそのままこのプログラムを終了する一方、肯定される場合には次のステップS12に進んでオーガ104の動作を開始させる。 First, in step S10, it is determined whether or not there is an image formation instruction. If the result in step S10 is negative, the program is terminated as it is. If the result is positive, the program proceeds to the next step S12 to start the operation of the auger 104.
次いでステップS14において、画像形成工程が終了したか否か判断される。ステップS14で画像形成工程が終了したと判断されると、ステップS16に進んで画像形成工程終了から予め定められた時間trefが経過したか否か判断される。ステップS16で画像形成工程終了から予め定められた時間trefが経過したと判断されると、ステップS18に進んで熱流束検出センサ114の出力値Mがトナー有無判定しきい値Mref(図8参照)未満であるか否か判断される。 Next, in step S14, it is determined whether or not the image forming process is finished. If it is determined in step S14 that the image forming process has been completed, the process proceeds to step S16 to determine whether or not a predetermined time tref has elapsed since the end of the image forming process. If it is determined in step S16 that a predetermined time tref has elapsed from the end of the image forming process, the process proceeds to step S18, where the output value M of the heat flux detection sensor 114 is the toner presence / absence determination threshold value Mref (see FIG. 8). It is judged whether it is less than.
ステップS18で肯定される場合には、ステップS20に進んで搬送管102の内部においてトナーが詰まっていない正常状態であると判定する。次いで、ステップS22に進んでオーガ104の動作を終了させ、このプログラムを終了する。 If the determination in step S18 is affirmative, the process proceeds to step S20, where it is determined that the toner is not clogged inside the conveyance tube 102. Next, the process proceeds to step S22, the operation of the auger 104 is terminated, and this program is terminated.
一方ステップS20で否定される場合には、ステップ24に進んで搬送管102の内部においてトナーが詰まっている異常状態であると判定する。次いで、ステップ28に進んでオーガ104の動作を増加させる、または、オーガ104の動作を一時的に反転させる。これにより、搬送管102の内部において詰まっているトナーが崩される。次いでステップS18に戻り、ここで肯定されるとステップS20およびステップS22を経てこのプログラムを終了する。ステップS18で何度か連続で否定される場合、例えば3度連続で否定される場合、ステップS26へ進んで、警報装置118を鳴動される。これにより、エンジニアに対して搬送管102内の清掃が促される。以降、ステップS18に戻り、ここで肯定されるとステップS20およびステップS22を経てこのプログラムを終了する。 On the other hand, when the result in Step S20 is negative, the process proceeds to Step 24, where it is determined that the toner tube is in an abnormal state where the toner is clogged. Next, the routine proceeds to step 28 where the operation of the auger 104 is increased or the operation of the auger 104 is temporarily reversed. As a result, the toner clogged inside the transport tube 102 is destroyed. Next, the process returns to step S18. If the determination here is affirmative, the program is terminated through steps S20 and S22. In the case where the negative is continuously made several times in step S18, for example, in the case where the negative is continuously made three times, the process proceeds to step S26 and the alarm device 118 is sounded. This prompts the engineer to clean the inside of the transfer tube 102. Thereafter, the process returns to step S18. If the determination is affirmative, the program is terminated through steps S20 and S22.
なお、図10に示すように、搬送管102の鉛直部106においてトナーが詰まっている場合には、トナーが詰まっている異常状態であるにもかかわらずステップ18で肯定され、正常状態であると判定される。従って、第2の熱流束検出センサ120および第2の温度調整器122を搬送管の鉛直部106に取り付け、第2の熱流束検出センサ120の出力値M’に基づいて搬送管102の鉛直部106におけるトナーの詰まりを判定可能とするように構成するとよい。 As shown in FIG. 10, when the toner is clogged in the vertical portion 106 of the transport pipe 102, the result is affirmative in step 18 in spite of the abnormal state in which the toner is clogged, and the normal state. Determined. Therefore, the second heat flux detection sensor 120 and the second temperature regulator 122 are attached to the vertical portion 106 of the transport pipe, and the vertical portion of the transport pipe 102 is based on the output value M ′ of the second heat flux detection sensor 120. It is preferable that the toner clogging 106 can be determined.
(第2実施形態の粉体搬送装置)
図11は、第2実施形態の粉体搬送装置200の構成を示している。第2実施形態の粉体搬送装置200では、第1実施形態の粉体搬送装置100における熱流束検出センサ114が除去され、その代わりに電力検出センサ124が設けられている。
(Powder conveying apparatus of 2nd Embodiment)
FIG. 11 shows the configuration of the powder conveyance device 200 of the second embodiment. In the powder conveyance device 200 of the second embodiment, the heat flux detection sensor 114 in the powder conveyance device 100 of the first embodiment is removed, and a power detection sensor 124 is provided instead.
温度調整器112は、外部電力供給源(図示省略)から電力の供給を受けると共に、例えば図中のX点でのトナーの温度を取得可能とされており、取り付けられている部位の搬送管102の温度が取得されるトナーの温度に対して予め定められた温度差を発生させ、例えば10℃だけ高温となる温度差を発生させ、その温度差が維持されるように取り付けられている部位の搬送管102の温度を調整する。 The temperature regulator 112 is supplied with power from an external power supply source (not shown), and can acquire the temperature of the toner at, for example, the point X in the figure. A predetermined temperature difference with respect to the temperature of the toner to be acquired is generated, for example, a temperature difference that is higher by 10 ° C. is generated, and the portion of the part that is attached so as to maintain the temperature difference is generated. The temperature of the transfer tube 102 is adjusted.
電力検出センサ124は、温度調整器112に設けられており、外部電力供給源から受ける電力、即ち温度調整器112が搬送管102の温度を調整するために消費する電力に応じた信号を出力するように構成されている。そして、電力検出センサ124の出力値Nは、判定ブロック116に送られる。 The power detection sensor 124 is provided in the temperature regulator 112 and outputs a signal corresponding to the power received from the external power supply source, that is, the power consumed by the temperature regulator 112 to adjust the temperature of the transfer tube 102. It is configured as follows. Then, the output value N of the power detection sensor 124 is sent to the determination block 116.
トナーが搬送管102の内部を流れている場合、電力検出センサ124の出力値Nは、トナーの流量Vが増加するほど高い値を示す。これは、トナーの流量Vが増加することで搬送管102から奪われる熱エネルギー量が増加し、温度調整器112で消費される電力が増加するためである。 When the toner is flowing inside the conveyance tube 102, the output value N of the power detection sensor 124 increases as the toner flow rate V increases. This is because as the toner flow rate V increases, the amount of heat energy taken from the transport tube 102 increases, and the power consumed by the temperature regulator 112 increases.
搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合、電力検出センサ124の出力値Nは、トナーが搬送管102の内部を流れている場合に比べて小さい値を示す。これは、流体熱伝達による熱移動に比べて物体熱伝導による熱移動の方が緩やかであり、搬送管102から奪われる熱エネルギー量が少なく、温度調整器112で消費される電力がより少ないためである。 When the toner is clogged inside the conveyance tube 102, the output value N of the power detection sensor 124 is smaller than that when the toner flows inside the conveyance tube 102. This is because heat transfer by object heat conduction is more gradual than heat transfer by fluid heat transfer, and the amount of heat energy taken away from the transfer tube 102 is small, and less power is consumed by the temperature regulator 112. It is.
搬送管102の内部においてトナーが存在しない場合、電力検出センサ124の出力値Nは、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている場合に比べて小さい値を示す。これは、トナーの固有熱伝導率よりも空気の固有熱伝導率の方が小さく、トナーによって搬送管102から奪われる熱エネルギー量よりも空気によって搬送管から奪われる熱エネルギー量の方が少なく、温度調整器112で消費される電力がより少ないためである。 When no toner is present inside the transport tube 102, the output value N of the power detection sensor 124 is smaller than when the toner is clogged inside the transport tube 102. This is because the intrinsic thermal conductivity of air is smaller than the intrinsic thermal conductivity of toner, and the amount of thermal energy taken away from the carrier tube by the air is smaller than the amount of thermal energy taken away from the carrier tube 102 by the toner, This is because less power is consumed by the temperature regulator 112.
このように、搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態に応じて電力検出センサ124の出力値Nが異なる。このことを利用して判定ブロック116では出力値Nに基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定している。即ち、判定ブロック116は、電力検出センサ124の出力値Nが予め定められた範囲内にある場合に、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定している。 As described above, the output value N of the power detection sensor 124 varies depending on the toner conveyance state inside the conveyance tube 102. Based on this, the determination block 116 determines the toner conveyance state inside the conveyance tube 102 based on the output value N. That is, the determination block 116 determines that the toner is clogged inside the transport tube 102 when the output value N of the power detection sensor 124 is within a predetermined range.
そして、判定ブロック116は判定結果に応じて警報装置118およびオーガ104(モータ110)の動作を制御している。具体的に、判定ブロック116は、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定した場合、エンジニアに搬送管102内の清掃を促すために警報装置118を鳴動させたり、搬送管102の内部において詰まっているトナーを崩すためにオーガ104(モータ110)の動作速度を増加させる、またはオーガ104(モータ110)の動作方向を一時的に反転させたりする。 The determination block 116 controls the operation of the alarm device 118 and the auger 104 (motor 110) according to the determination result. Specifically, when the determination block 116 determines that the toner is clogged inside the transport pipe 102, the alarm device 118 is sounded to prompt the engineer to clean the transport pipe 102, The operating speed of the auger 104 (the motor 110) is increased in order to break up the toner clogged in the interior 102, or the operating direction of the auger 104 (the motor 110) is temporarily reversed.
以上の如く、第1実施形態の粉体搬送装置100にあっては、温度調整器112によってトナーと搬送管102とに予め定められた温度差を発生させ維持させて、温度差によって発生する熱流束を熱流束検出センサ114によって検出し、熱流束検出センサ114によって検出される熱流束に基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定するように構成されている。従って、トナーの搬送状態が的確に検知される。 As described above, in the powder conveyance device 100 according to the first embodiment, the temperature regulator 112 generates and maintains a predetermined temperature difference between the toner and the conveyance tube 102, so that the heat flow generated by the temperature difference is maintained. The bundle is detected by the heat flux detection sensor 114, and the toner conveyance state inside the conveyance tube 102 is determined based on the heat flux detected by the heat flux detection sensor 114. Therefore, the toner transport state is accurately detected.
また、第2実施形態の粉体搬送装置200にあっては、電力の供給を受ける温度調整器112によってトナーと搬送管102とに予め定められた温度差を発生させ維持させて、温度調整器112が消費する電力を電力検出センサ124によって検出し、電力検出センサ124によって検出される電力に基づいて搬送管102の内部におけるトナーの搬送状態を判定するように構成されている。従って、トナーの搬送状態が的確に検知される。 In the powder conveyance device 200 according to the second embodiment, the temperature regulator 112 is configured to generate and maintain a predetermined temperature difference between the toner and the conveyance tube 102 by the temperature regulator 112 that receives power supply. The power detected by the power detection sensor 124 is detected by the power detection sensor 124, and the toner transport state inside the transport pipe 102 is determined based on the power detected by the power detection sensor 124. Therefore, the toner transport state is accurately detected.
また、第1実施形態の粉体搬送装置100にあっては、熱流束検出センサ114の検出値Mが予め定められた範囲内にある場合に搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定し、トナーが詰まっている状態を解消するための指令を発するように構成されている。従って、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態が解消させられる。 In the powder conveyance device 100 of the first embodiment, the toner is clogged inside the conveyance tube 102 when the detection value M of the heat flux detection sensor 114 is within a predetermined range. It is determined to be present, and a command for canceling the state where the toner is clogged is issued. Therefore, the state where the toner is clogged in the inside of the conveyance tube 102 is eliminated.
また、第2実施形態の粉体搬送装置200にあっては、電力検出センサ124の検出値Nが予め定められた範囲内にある場合に搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態であると判定し、トナーが詰まっている状態を解消するための指令を発するように構成されている。従って、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態が解消させられる。 In the powder conveyance device 200 of the second embodiment, the toner is clogged inside the conveyance tube 102 when the detection value N of the power detection sensor 124 is within a predetermined range. And a command for eliminating the state where the toner is clogged is issued. Therefore, the state where the toner is clogged in the inside of the conveyance tube 102 is eliminated.
また、第1実施形態の粉体搬送装置100および第2実施形態の粉体搬送装置200にあっては、トナーが詰まっている状態を解消するための指令としてオーガ104の動作速度を増加させる指令またはオーガ104の動作方向を反転させる指令を発するように構成されている。従って、搬送管102の内部においてトナーが詰まっている状態が容易に解消される。 In the powder conveyance device 100 according to the first embodiment and the powder conveyance device 200 according to the second embodiment, a command for increasing the operating speed of the auger 104 as a command for eliminating the toner clogging state. Or it is comprised so that the instruction | command which reverses the operation | movement direction of the auger 104 may be issued. Therefore, the state where the toner is clogged inside the conveyance tube 102 is easily eliminated.
また、画像形成装置10にあっては、静電潜像が形成される感光体62と、感光体62に形成された静電潜像をトナーで現像する現像装置70と、現像装置70によって現像されたトナー像を記録用紙Pに転写する転写装置58と、現像装置70から供給されるトナーのうち転写装置58によって転写されなかったトナーを搬送する粉体搬送装置100(または粉体搬送装置200)とを備えている。従って、トナーの搬送状態を的確に検知可能な粉体搬送装置100(または粉体搬送装置200)を備えた画像形成装置10が提供される。 In the image forming apparatus 10, the photosensitive member 62 on which the electrostatic latent image is formed, the developing device 70 that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive member 62 with toner, and the developing device 70 develops the electrostatic latent image. The transfer device 58 that transfers the toner image to the recording paper P, and the powder transfer device 100 (or the powder transfer device 200) that transfers the toner that has not been transferred by the transfer device 58 out of the toner supplied from the developing device 70. ). Therefore, the image forming apparatus 10 including the powder conveyance device 100 (or the powder conveyance device 200) capable of accurately detecting the toner conveyance state is provided.
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。 In addition, this invention is not limited to said embodiment.
即ち、温度差発生維持手段の一例としての温度調整器112では、トナーの温度に対して搬送管102の温度が予め定められた温度だけ高くなるように構成したが、要するにトナーと搬送管102とに温度差が発生可能であればよく、逆にトナーの温度に対して搬送管102の温度が予め定められた温度だけ低くなるように構成してもよい。 That is, the temperature regulator 112 as an example of the temperature difference generation and maintenance means is configured such that the temperature of the transport pipe 102 is higher than the toner temperature by a predetermined temperature. However, the temperature of the conveying tube 102 may be lower than the temperature of the toner by a predetermined temperature.
また、搬送手段としてオーガ104を例示したが、搬送管102の鉛直部106における自由落下もここでいう搬送手段に含まれる。 Further, although the auger 104 has been exemplified as the conveying means, the free fall in the vertical portion 106 of the conveying pipe 102 is also included in the conveying means here.
10 画像形成装置
58 転写装置
62 感光体(像保持体の一例)
70 現像装置
100 粉体搬送装置(第1実施形態)
102 搬送管
104 オーガ(搬送手段の一例)
106 鉛直部
108 水平部
110 モータ
112 温度調整器(温度差発生調整手段の一例)
114 熱流束検出センサ
116 判定ブロック(判定手段の一例)
118 警報装置
120 第2の熱流束検出センサ
122 第2の温度調整器(温度差発生調整手段の一例)
124 電力検出センサ
200 粉体搬送装置(第2実施形態)
P 記録用紙(記録媒体の一例)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 58 Transfer apparatus 62 Photosensitive body (an example of an image holding body)
70 Developing Device 100 Powder Conveying Device (First Embodiment)
102 Conveying pipe 104 Auger (an example of conveying means)
106 Vertical portion 108 Horizontal portion 110 Motor 112 Temperature adjuster (an example of temperature difference generation adjusting means)
114 heat flux detection sensor 116 determination block (an example of determination means)
118 Alarm Device 120 Second Heat Flux Detection Sensor 122 Second Temperature Controller (Example of Temperature Difference Generation Adjusting Unit)
124 Electric power detection sensor 200 Powder conveying apparatus (2nd Embodiment)
P Recording paper (an example of a recording medium)
Claims (6)
前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、
前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、
前記温度差によって発生する熱流束を検出する熱流束検出センサと、
前記熱流束検出センサによって検出される熱流束に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、
を備える粉体搬送装置。 A transport tube;
Conveying means for conveying the powder inside the conveying tube;
A temperature difference generation maintaining means for generating and maintaining a predetermined temperature difference between the powder and the transport pipe;
A heat flux detection sensor for detecting a heat flux generated by the temperature difference;
Determination means for determining the state of conveyance of the powder inside the conveyance pipe based on the heat flux detected by the heat flux detection sensor;
A powder conveying apparatus comprising:
前記搬送管の内部において粉体を搬送するための搬送手段と、
電力の供給を受け、前記粉体と前記搬送管とに予め定められた温度差を発生させ維持させる温度差発生維持手段と、
前記温度差発生維持手段が消費する電力を検出する電力検出センサと、
前記電力検出センサによって検出される電力に基づいて前記搬送管の内部における前記粉体の搬送状態を判定する判定手段と、
を備える粉体搬送装置。 A transport tube;
Conveying means for conveying the powder inside the conveying tube;
A temperature difference generating and maintaining means for receiving and supplying a power to generate and maintain a predetermined temperature difference between the powder and the transport pipe;
A power detection sensor for detecting the power consumed by the temperature difference occurrence maintaining means;
Determination means for determining a state of conveyance of the powder inside the conveyance tube based on electric power detected by the electric power detection sensor;
A powder conveying apparatus comprising:
前記像保持体に形成された静電潜像を粉体で現像する現像装置と、
前記現像装置によって現像された粉体像を記録媒体に転写する転写装置と、
前記現像装置から供給される粉体のうち前記転写装置によって転写されなかった粉体を搬送する請求項1〜5のいずれか1項に記載の粉体搬送装置と、
を備える画像形成装置。 An image carrier on which an electrostatic latent image is formed;
A developing device for developing the electrostatic latent image formed on the image carrier with powder;
A transfer device for transferring the powder image developed by the developing device to a recording medium;
The powder conveying apparatus according to any one of claims 1 to 5, which conveys powder that has not been transferred by the transfer apparatus among powder supplied from the developing device,
An image forming apparatus comprising:
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JP2011283460A JP2013134313A (en) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Powder conveying device and image forming apparatus |
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JP2011283460A JP2013134313A (en) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Powder conveying device and image forming apparatus |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114104657A (en) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 湖北北新建材有限公司 | Monitoring devices is carried to reamer powder is carried to pipe |
-
2011
- 2011-12-26 JP JP2011283460A patent/JP2013134313A/en active Pending
Cited By (2)
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CN114104657A (en) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 湖北北新建材有限公司 | Monitoring devices is carried to reamer powder is carried to pipe |
CN114104657B (en) * | 2021-11-25 | 2024-05-17 | 湖北北新建材有限公司 | Reamer powder material conveying monitoring device is carried to pipe |
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