JP2013133980A - Radiant tube type heating device - Google Patents

Radiant tube type heating device Download PDF

Info

Publication number
JP2013133980A
JP2013133980A JP2011283478A JP2011283478A JP2013133980A JP 2013133980 A JP2013133980 A JP 2013133980A JP 2011283478 A JP2011283478 A JP 2011283478A JP 2011283478 A JP2011283478 A JP 2011283478A JP 2013133980 A JP2013133980 A JP 2013133980A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
radiant tube
burner
air
flame
heating device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011283478A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5966352B2 (en
Inventor
Mikio Ochi
幹夫 越智
Kenta Karibe
建太 苅部
Masahito Kuwabara
雅人 桑原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2011283478A priority Critical patent/JP5966352B2/en
Publication of JP2013133980A publication Critical patent/JP2013133980A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5966352B2 publication Critical patent/JP5966352B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Gas Burners (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress increase of the exhaust amount of NOx.SOLUTION: The radiant tube type heating device 1 includes a radiant tube 2 having a cylinder structure with one end 2a opened and the other end 2b closed, a continuous heat exchanger 3 disposed on the opened end 2a side of the radiant tube 2 and pre-heating air supplied from the outside by heat exchange with the exhaust gas after heating the radiant tube 2, a burner 4 arranged adjacent to the continuous heat exchanger 3 and delivering flame by burning fuel with the usage of the air pre-heated by the continuous heat exchanger 3, and a mixing tube 7 arranged apart from the burner 4 in the radiant tube 2 in such a manner of having the center axis thereof approximately coaxial with the center axis of the burner 4 so that the flame delivered by the burner 4 flows therein.

Description

本発明は、ラジアントチューブからの放射熱によって鋼板や鋼材を加熱するラジアントチューブ式加熱装置に関する。   The present invention relates to a radiant tube heating device that heats a steel plate or a steel material by radiant heat from the radiant tube.

従来より、蓄熱サイクルと放熱サイクルとを繰り返し行う再生式の熱交換器を備えるラジアントチューブ式加熱装置が知られている（特許文献１〜３参照）。このようなラジアントチューブ式加熱装置によれば、蓄熱サイクルにおいて排気ガスの保有熱を蓄積すると共に、放熱サイクルにおいて蓄熱サイクルで蓄積した熱によって燃焼用空気を予熱することにより、燃料の燃焼効率を向上させることができる。   Conventionally, a radiant tube heating device including a regenerative heat exchanger that repeatedly performs a heat storage cycle and a heat release cycle is known (see Patent Documents 1 to 3). According to such a radiant tube type heating device, the stored heat of the exhaust gas is accumulated in the heat storage cycle, and the combustion air is preheated by the heat accumulated in the heat storage cycle in the heat release cycle, thereby improving the fuel combustion efficiency. Can be made.

特開平１０−１３２２２２号公報JP-A-10-132222 特開平１１−２５７６１１号公報JP-A-11-257611 特開平１１−３５１５２０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-351520

近年、蓄熱サイクルと放熱サイクルとを同時に行うことによって燃焼用空気を連続的に予熱する連続式の熱交換器を備えるラジアントチューブ式加熱装置を提案されている。このような連続式の熱交換器を備えるラジアントチューブ式加熱装置によれば、再生式の熱交換器を備えるラジアントチューブ式加熱装置より高効率化を実現できる。しかしながら、連続式の熱交換器を備えるラジアントチューブ式加熱装置では、燃料が燃焼する側が、常にラジアントチューブの一方の端部側であり、排気側よりも高温に維持される。このため、連続式の熱交換器を備えるラジアントチューブ式加熱装置では、再生式の熱交換器を備えるラジアントチューブ式加熱装置と比較して火炎温度がより高温になることから、温度依存性が高いＮＯ生成反応が促進され、ＮＯｘの排出量が増加する。   In recent years, there has been proposed a radiant tube heating device including a continuous heat exchanger that continuously preheats combustion air by simultaneously performing a heat storage cycle and a heat release cycle. According to the radiant tube heating device provided with such a continuous heat exchanger, higher efficiency can be realized than the radiant tube heating device provided with the regenerative heat exchanger. However, in a radiant tube type heating device including a continuous heat exchanger, the side on which the fuel burns is always one end side of the radiant tube, and is maintained at a higher temperature than the exhaust side. For this reason, in a radiant tube type heating device equipped with a continuous heat exchanger, the flame temperature becomes higher than that of a radiant tube type heating device equipped with a regenerative heat exchanger, and therefore the temperature dependency is high. The NO generation reaction is promoted, and the amount of NOx emission increases.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ＮＯｘの排出量が増加することを抑制可能なラジアントチューブ式加熱装置を提供することにある。   This invention is made | formed in view of the said subject, The objective is to provide the radiant tube type heating apparatus which can suppress the discharge | emission amount of NOx increasing.

上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、一方の端部が開き、他方の端部が閉じている筒構造を有しているラジアントチューブと、前記ラジアントチューブの開放端側に設けられた、該ラジアントチューブを加熱した後の排気ガスとの間の熱交換によって外部から供給される空気を予熱する連続式熱交換器と、前記連続式熱交換器に隣接配置された、該連続式熱交換器によって予熱された空気を利用して燃料を燃焼させることによって、火炎を吐出するバーナと、前記バーナとの間に間隙を空けて中心軸がバーナの中心軸と略同軸上になるように前記ラジアントチューブ内に配置された、バーナが吐出した火炎を流入させる混合筒と、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above problems and achieve the object, the radiant tube heating device according to the present invention includes a radiant tube having a cylindrical structure in which one end is open and the other end is closed, A continuous heat exchanger provided on the open end side of the radiant tube for preheating air supplied from the outside by heat exchange with the exhaust gas after heating the radiant tube, and the continuous heat exchange The fuel is burned using the air preheated by the continuous heat exchanger, which is disposed adjacent to the heater, so that a central axis is provided with a gap between the burner that discharges the flame and the burner. And a mixing cylinder, which is disposed in the radiant tube so as to be substantially coaxial with the central axis of the gas, and into which the flame discharged by the burner flows.

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、上記発明において、前記混合筒の入口から該混合筒の内径の３倍以上の長さ位置に配置された、前記燃焼気から混合筒への熱の伝達を促進する熱放射促進体を備えることを特徴とする。   In the radiant tube heating device according to the present invention, in the above invention, the heat is transferred from the combustion gas to the mixing cylinder, which is disposed from the inlet of the mixing cylinder to a position at least three times the inner diameter of the mixing cylinder. It is characterized by comprising a thermal radiation promoting body for promoting the above.

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、上記発明において、前記熱放射促進体が、セラミック材料によって形成されていることを特徴とする。   The radiant tube heating device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the thermal radiation promoting body is made of a ceramic material.

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、上記発明において、前記バーナの火炎吐出口の内径が、前記混合筒の内径より小さいことを特徴とする。   The radiant tube heating device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the inner diameter of the flame discharge port of the burner is smaller than the inner diameter of the mixing cylinder.

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、上記発明において、前記バーナが、燃料を供給する燃料供給口と、前記連続式熱交換器によって予熱された空気の一部を供給する空気供給口とを有する保炎筒を備え、前記空気供給口は、保炎筒内に供給される空気の量が少なくとも定常燃焼状態では燃料供給口から供給される燃料の完全燃焼に不足する量になるように空気の量を制限することを特徴とする。   In the radiant tube heating device according to the present invention, in the above invention, the burner includes a fuel supply port for supplying fuel and an air supply port for supplying a part of the air preheated by the continuous heat exchanger. And the air supply port has an air amount such that the amount of air supplied into the flame holding tube is insufficient for complete combustion of the fuel supplied from the fuel supply port at least in a steady combustion state. It is characterized by limiting the amount of.

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、上記発明において、前記バーナが、前記保炎筒の出口側に設けられた、前記連続式熱交換器によって加熱された空気の他部を供給する第２の空気供給口を備え、第２の空気供給口は、前記空気供給口から供給される空気の量との和が少なくとも定常燃焼状態では燃料供給口から供給される燃料の完全燃焼に十分な量になるように空気の量を調整することを特徴とする。   The radiant tube heating device according to the present invention is the radiant tube heating device according to the second aspect, wherein the burner supplies the other part of the air heated by the continuous heat exchanger provided on the outlet side of the flame holding cylinder. The second air supply port has an amount sufficient for the complete combustion of the fuel supplied from the fuel supply port in the steady combustion state at least in the sum of the amount of air supplied from the air supply port. The amount of air is adjusted so that

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、上記発明において、前記バーナが、前記第２の空気供給口より空気の流れ方向下流側に配置された、前記保炎筒の内径よりも小さい吐出口を有し、前記保炎筒内で形成された火炎を吐出する吐出ノズルを備えることを特徴とする。   In the radiant tube heating device according to the present invention, in the above invention, the burner is provided with a discharge port that is disposed downstream of the second air supply port in the air flow direction and is smaller than the inner diameter of the flame holding tube. And a discharge nozzle for discharging a flame formed in the flame holding cylinder.

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置は、上記発明において、前記吐出ノズルが、セラミック材料によって形成されていることを特徴とする。   The radiant tube heating device according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the discharge nozzle is made of a ceramic material.

本発明に係るラジアントチューブ式加熱装置によれば、ＮＯｘの排出量が増加することを抑制できる。   According to the radiant tube heating device according to the present invention, it is possible to suppress an increase in NOx emission.

図１は、本発明の一実施形態であるラジアントチューブ式加熱装置の構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a radiant tube heating device according to an embodiment of the present invention. 図２は、ラジアントチューブの断面形状の変形例を示す図である。FIG. 2 is a view showing a modification of the cross-sectional shape of the radiant tube. 図３は、図１に示す熱交換器及びバーナの構成を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the heat exchanger and the burner shown in FIG. 図４は、火炎分散器の一構成例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of a flame distributor.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態であるラジアントチューブ式加熱装置の構成について説明する。   Hereinafter, a configuration of a radiant tube heating device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態であるラジアントチューブ式加熱装置の構成を示す断面図である。図２は、ラジアントチューブの断面形状の変形例を示す図である。図３は、図１に示す熱交換器及びバーナの構成を示す拡大断面図である。図４は、火炎分散器の一構成例を示す図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a radiant tube heating device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a modification of the cross-sectional shape of the radiant tube. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of the heat exchanger and the burner shown in FIG. FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of a flame distributor.

図１に示すように、本発明の一実施形態であるラジアントチューブ式加熱装置１は、焼き鈍し、焼入れ、焼きならし、焼戻し等のために鋼板や鋼材を加熱する加熱炉の炉壁Ｗに配設されている。ラジアントチューブ式加熱装置１は、ラジアントチューブ２を備えている。ラジアントチューブ２は、長さ方向における一方の端部２ａが開き、他方の端部２ｂが閉じた扁平な筒構造を有し、炉壁Ｗから炉内方向に突出させて配置されている。ラジアントチューブ２の端部２ａ側の断面形状は、互いに平行な２直線と両端部が２直線に接する半円とからなる角丸長方形形状になっている。   As shown in FIG. 1, a radiant tube heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is disposed on a furnace wall W of a heating furnace that heats steel sheets and steel materials for annealing, quenching, normalizing, tempering, and the like. It is installed. The radiant tube heating device 1 includes a radiant tube 2. The radiant tube 2 has a flat cylindrical structure in which one end 2a in the length direction is open and the other end 2b is closed, and is disposed so as to protrude from the furnace wall W in the furnace direction. The cross-sectional shape of the radiant tube 2 on the end 2a side is a rounded rectangular shape composed of two straight lines parallel to each other and a semicircle whose both ends are in contact with the two straight lines.

ラジアントチューブ２の端部２ｂ側の断面形状は、角丸長方形の直線部分の曲率の絶対値が両端の半円の曲率の絶対値より小さく、且つ、角丸長方形の直線部分の曲率の符号が負である形状、換言すれば、側面中央部が内側に凹んだ繭型の形状になっている。ラジアントチューブ２は、炭化ケイ素の粉末を高圧で圧縮した後、高温炉で焼結する冷間静水圧成形（Cold Isostatic Pressing : CIP）法によって製造される。この成形方法では、型から焼結体を抜く関係上、内面形状にアンダーカット部分を持つことができない。   The sectional shape of the end portion 2b of the radiant tube 2 is such that the absolute value of the curvature of the straight portion of the rounded rectangle is smaller than the absolute value of the curvature of the semicircles at both ends, and the sign of the curvature of the straight portion of the rounded rectangle is It has a negative shape, in other words, a saddle-shaped shape in which the center of the side surface is recessed inward. The radiant tube 2 is manufactured by a cold isostatic pressing (CIP) method in which silicon carbide powder is compressed at a high pressure and then sintered in a high temperature furnace. In this molding method, an undercut portion cannot be formed on the inner surface because the sintered body is removed from the mold.

このため、端部２ａ側の断面形状を角丸長方形形状として、その短辺側半径をラジアントチューブ２の長さ方向中央部でも同じにする場合には、断面を全て曲線で構成するために、上述のように端部２ｂ側の断面形状を繭型形状にするとよい。ラジアントチューブ２の断面形状は本実施形態の断面形状に限定されることはなく、図２に示すような断面形状を採用することができる。具体的には、図２（ａ）に示す断面形状は長軸径の長さと短軸径の長さとが異なる楕円形状を示している。図２（ｂ）に示す断面形状は、角丸長方形の直線部分の曲率の絶対値が両端の半円の曲率の絶対値より小さく、且つ、角丸長方形の直線部分の曲率の符号が正である形状を示している。   For this reason, when the cross-sectional shape on the end portion 2a side is a rounded rectangular shape and the short side radius is the same even in the central portion in the length direction of the radiant tube 2, As described above, the cross-sectional shape on the end portion 2b side may be a saddle shape. The cross-sectional shape of the radiant tube 2 is not limited to the cross-sectional shape of the present embodiment, and a cross-sectional shape as shown in FIG. 2 can be adopted. Specifically, the cross-sectional shape shown in FIG. 2A shows an elliptical shape in which the length of the major axis is different from the length of the minor axis. In the cross-sectional shape shown in FIG. 2B, the absolute value of the curvature of the straight part of the rounded rectangle is smaller than the absolute value of the curvature of the semicircles at both ends, and the sign of the curvature of the straight part of the rounded rectangle is positive. A certain shape is shown.

このような断面形状によれば、ラジアントチューブ２に平面部分が無くなるので、端部２ａと端部２ｂとの間の温度差によって発生した熱応力を曲率の変化として逃し、熱応力によってラジアントチューブ２に割れが発生することを抑制できる。なお、詳しくは後述するが、端部２ａ側では燃焼気が直接ラジアントチューブ２に接触しないために、端部２ａの温度は低く抑えられている。このため、端部２ａの構成面に平面部分があったとしても、端部２ａに掛かる熱応力の大きさは小さいので、ラジアントチューブ２に割れが発生することはない。   According to such a cross-sectional shape, since the radiant tube 2 has no flat portion, the thermal stress generated by the temperature difference between the end 2a and the end 2b is released as a change in curvature, and the radiant tube 2 is caused by the thermal stress. It can suppress that a crack generate | occur | produces. In addition, although mentioned later in detail, since the combustion air does not contact the radiant tube 2 directly on the end 2a side, the temperature of the end 2a is kept low. For this reason, even if there is a plane portion on the component surface of the end 2a, the magnitude of the thermal stress applied to the end 2a is small, so that the radiant tube 2 is not cracked.

ラジアントチューブ２の端部２ａ側には、熱交換器３とバーナ４とが隣接して配設されている。熱交換器３は、炭化ケイ素を主成分とするセラミック製のハニカム部材を加工することによって形成された熱交換器エレメントによって構成され、ラジアントチューブ２を加熱した後の排気ガスとの間の熱交換によって冷風供給箱３ａを介して外部から供給される空気を予熱する。熱交換器３とバーナ４とを隣接配置することによって、ラジアントチューブ２の構造を簡素化できると共に、高温状態の予熱空気を短い距離で熱交換器３からバーナ４に供給でき、放熱による損失を少なく抑え、連結部材の熱膨張長さを小さくできる。熱交換器３をセラミック製の部材によって構成することによって、熱交換器の高耐熱・高効率化を実現することができる。   On the end 2a side of the radiant tube 2, a heat exchanger 3 and a burner 4 are disposed adjacent to each other. The heat exchanger 3 is constituted by a heat exchanger element formed by processing a ceramic honeycomb member mainly composed of silicon carbide, and exchanges heat with the exhaust gas after heating the radiant tube 2. Thus, the air supplied from the outside through the cold air supply box 3a is preheated. By arranging the heat exchanger 3 and the burner 4 adjacent to each other, the structure of the radiant tube 2 can be simplified, and high-temperature preheated air can be supplied from the heat exchanger 3 to the burner 4 over a short distance. The thermal expansion length of the connecting member can be reduced by reducing the amount. By configuring the heat exchanger 3 with a ceramic member, it is possible to realize high heat resistance and high efficiency of the heat exchanger.

熱交換器３への排気ガス導入口付近には、セラミックフォーム５が配設されている。セミラミックフォーム５は、ラジアントチューブ２からの輻射熱を熱交換器３に到達する前に吸収すると共に、吸収した輻射熱をラジアントチューブ２内に還流するものである。セラミックフォーム５を配設することによって、ラジアントチューブ２からの輻射熱が直接熱交換器３に行かないようにし、炉内への有効熱を増大させることができる。   A ceramic foam 5 is disposed in the vicinity of the exhaust gas inlet to the heat exchanger 3. The semi-ramic foam 5 absorbs the radiant heat from the radiant tube 2 before reaching the heat exchanger 3 and recirculates the absorbed radiant heat into the radiant tube 2. By disposing the ceramic foam 5, it is possible to prevent the radiant heat from the radiant tube 2 from going directly to the heat exchanger 3 and increase the effective heat into the furnace.

図３に示すように、バーナ４は、熱風供給箱６を介して熱交換器３と接続されている。熱風供給箱６はバーナ空気入口部６ａと一次空気供給部６ｂとを備え、熱交換器３で生成された高温空気はバーナ空気入口部６ａ内に供給される。バーナ空気入口部６ａ内に供給された高温空気の一部は、バーナ４を構成する保炎筒４ｂの底板と一体の板の外側に設けられた一次空気制限孔６ｃによって空気比が０．２程度になるように流量が制限されると共に円周方向の分布が均一にされながら、一次空気供給部６ｂ内に供給される。   As shown in FIG. 3, the burner 4 is connected to the heat exchanger 3 via a hot air supply box 6. The hot air supply box 6 includes a burner air inlet 6a and a primary air supply 6b, and high-temperature air generated by the heat exchanger 3 is supplied into the burner air inlet 6a. A portion of the high-temperature air supplied into the burner air inlet 6 a has an air ratio of 0.2 due to the primary air restriction hole 6 c provided outside the plate integral with the bottom plate of the flame holding cylinder 4 b constituting the burner 4. The flow rate is limited so as to be approximately, and the distribution in the circumferential direction is made uniform, and the air is supplied into the primary air supply unit 6b.

一次空気供給部６ｂ内に供給された高温空気は、保炎筒４ｂの底板に切り起こしによって空けられた一次空気供給口６ｄから保炎筒４ｂ内に旋回しながら供給される。バーナ空気入口部６ａ内に供給された高温空気の別の一部は、径方向内向きに保炎筒４ｂの外周部に開けられた二次空気供給口６ｅから空気比が０．３程度になるように流量が制限されながら保炎筒４ｂ内に供給される。これにより、保炎筒４ｂ内部で燃料の燃焼に寄与する空気の量は、少なくとも定常燃焼状態では燃料の完全燃焼に不足する量になるので、保炎筒４ｂ出口側における残留酸素を無くし、ＮＯｘの生成を抑制できる。   The high temperature air supplied into the primary air supply unit 6b is supplied while swirling into the flame holding cylinder 4b from the primary air supply port 6d opened by cutting and raising the bottom plate of the flame holding cylinder 4b. Another part of the high-temperature air supplied into the burner air inlet 6a has an air ratio of about 0.3 from the secondary air supply port 6e opened in the outer peripheral portion of the flame holding cylinder 4b inward in the radial direction. The flow rate is restricted so as to be supplied into the flame holding cylinder 4b. As a result, the amount of air that contributes to the combustion of the fuel inside the flame holding cylinder 4b becomes an amount that is insufficient for the complete combustion of the fuel at least in the steady combustion state. Therefore, residual oxygen at the outlet side of the flame holding cylinder 4b is eliminated, and NOx Generation can be suppressed.

バーナ空気入口部６ａ内に供給された高温空気の残りの一部は、保炎筒４ｂの中心軸Ｌと平行に保炎筒４ｂの先端部に開けられた三次空気供給口６ｆから空気比が０．７程度になるように流量が制限されながら吐出ノズル４ｃ内に供給される。三次空気供給口６ｆの総開口面積は、一次空気制限孔６ｃ及び二次空気供給口６ｅの総開口面積よりも大きく設計されている。これにより、三次空気供給口６ｆからの空気供給量は、一次空気制限孔６ｃ及び二次空気供給口６ｅからの空気供給量よりも多くなる。また、保炎筒４ｂ内部で不足する空気を三次空気として供給するので、未燃状態のまま排出される燃料を無くし、省エネルギー化を実現できる。また、三次空気は、保炎筒４ｂの中心軸に対し略平行に供給されるので、火炎中の未燃成分と緩慢に拡散し、局所的に高温で酸素過剰な箇所を少なくできるので、ＮＯｘの生成を抑制できる。   The remaining part of the high-temperature air supplied into the burner air inlet 6a has an air ratio from a tertiary air supply port 6f opened at the tip of the flame-holding cylinder 4b parallel to the central axis L of the flame-holding cylinder 4b. It is supplied into the discharge nozzle 4c while the flow rate is limited to about 0.7. The total opening area of the tertiary air supply port 6f is designed to be larger than the total opening area of the primary air restriction hole 6c and the secondary air supply port 6e. Thereby, the air supply amount from the tertiary air supply port 6f becomes larger than the air supply amounts from the primary air restriction hole 6c and the secondary air supply port 6e. Further, since the air that is deficient inside the flame holding cylinder 4b is supplied as the tertiary air, the fuel discharged in an unburned state can be eliminated and energy saving can be realized. Further, since the tertiary air is supplied substantially parallel to the central axis of the flame-holding cylinder 4b, it diffuses slowly with the unburned components in the flame, and it is possible to reduce the number of oxygen-excess locations locally at high temperatures. Generation can be suppressed.

図示しないが、熱交換器３、冷風供給箱３ａ、及び冷風供給箱６の外周部とラジアントチューブ２の内周部との間にはセラミックファイバが充填されている。セラミックファイバを充填することによって、排気や空気の漏れを防止できると共に、各部の温度差によって生じる寸法の変化を吸収することができる。   Although not shown, ceramic fibers are filled between the outer peripheral portion of the heat exchanger 3, the cold air supply box 3 a, and the cold air supply box 6 and the inner peripheral portion of the radiant tube 2. By filling the ceramic fiber, it is possible to prevent leakage of exhaust gas and air, and to absorb a change in dimensions caused by a temperature difference of each part.

バーナ４は、点火部４ａと、保炎筒４ｂと、吐出ノズル４ｃとを備えている。点火部４ａは、外側円筒部４ｄと外側円筒部４ｄの内径よりも小さい外径を有する内側円筒部４ｅとを備え、内側円筒部４ｅは外側円筒部４ｄ内に外側円筒部４ｄと接触することなく配設されている。外側円筒部４ｄと内側円筒部４ｅの一方の端部は図示しない外部装置に接続され、他方の端部は保炎筒４ｂに接続されている。外側円筒部４ｄ及び内側円筒部４ｅの中心軸は保炎筒４ｂの中心軸Ｌと同一軸上に配設されている。   The burner 4 includes an ignition unit 4a, a flame holding cylinder 4b, and a discharge nozzle 4c. The ignition part 4a includes an outer cylindrical part 4d and an inner cylindrical part 4e having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer cylindrical part 4d, and the inner cylindrical part 4e contacts the outer cylindrical part 4d in the outer cylindrical part 4d. It is arranged without. One end of the outer cylindrical portion 4d and the inner cylindrical portion 4e is connected to an external device (not shown), and the other end is connected to the flame holding cylinder 4b. The central axes of the outer cylindrical part 4d and the inner cylindrical part 4e are arranged on the same axis as the central axis L of the flame holding cylinder 4b.

外側円筒部４ｄの内周部と内側円筒部４ｅの外周分との間の隙間は燃料ガス流路４ｆとし機能し、図示しない外部装置から燃料ガス流路４ｆに供給された燃料ガスは燃料旋回弁４ｇによって一次空気と同じ回転方向の旋回を与えられながら保炎筒４ｂ内に供給される。内側円筒部４ｅの内部は点火補助空気流路４ｈとし機能し、図示しない外部装置から点火補助空気流路４ｈに供給された点火補助空気は保炎筒４ｂ内に供給される。点火補助空気は、最初に火炎を形成する際の助燃剤として機能する。   The gap between the inner peripheral portion of the outer cylindrical portion 4d and the outer peripheral portion of the inner cylindrical portion 4e functions as a fuel gas flow path 4f, and the fuel gas supplied from an external device (not shown) to the fuel gas flow path 4f is fuel swirled. The valve 4g is supplied into the flame holding cylinder 4b while being swung in the same rotational direction as the primary air. The inside of the inner cylindrical portion 4e functions as an ignition auxiliary air flow path 4h, and the ignition auxiliary air supplied from an external device (not shown) to the ignition auxiliary air flow path 4h is supplied into the flame holding cylinder 4b. The ignition auxiliary air functions as a combustion aid when initially forming a flame.

内側円筒部４ｅの中心軸上には支持ガイシ４ｉによって支持された状態で点火電極４ｊが配設されている。点火電極４ｊは、先端部が直角に曲げられた鋼材によって構成されている。図示しない外部装置は、最初に火炎を形成する際に点火電極４ｊと接地電極として機能する内側円筒部４ｅとの間に電圧を印加することによって、点火電極４ｊの先端部と内側円筒部４ｅとの間で電気火花を生成する。   An ignition electrode 4j is disposed on the central axis of the inner cylindrical portion 4e in a state of being supported by a support insulator 4i. The ignition electrode 4j is made of a steel material whose tip is bent at a right angle. When an external device (not shown) first forms a flame, a voltage is applied between the ignition electrode 4j and the inner cylindrical portion 4e functioning as a ground electrode, whereby the tip of the ignition electrode 4j and the inner cylindrical portion 4e Generate electric sparks between.

保炎筒４ｂは円筒形状の部材によって構成されている。保炎筒４ｂ内部では、燃料ガス流路４ｇから供給された燃料ガスと一次空気供給口６ｄから供給された一次空気とが、旋回しながら混合され、火炎を保炎する。二次空気供給口６ｅから保炎筒４ｂ内に供給された二次空気は、部分燃焼気の中心まで到達して助燃すると共に燃料ガスと一次空気との旋回流を止める。吐出ノズル４ｃは、耐熱性が高いセラミックス製の部材によって構成され、出口側の内径は保炎筒４ｂの内径よりも小さく構成されている。このような構成によれば、保炎筒４ｂからの燃焼気の流れは、吐出ノズル４ｃの出口に向かって狭まっていくために、燃焼気の径方向の乱れが減衰した疑似的な層流となる。これにより、吐出ノズル４ｃ内に供給された三次空気及び火炎中の未燃焼成分は緩慢に拡散し、居所的に高温で酸素過剰な箇所を少なくできるので、ＮＯｘの生成を抑制できる。   The flame holding cylinder 4b is constituted by a cylindrical member. Inside the flame holding cylinder 4b, the fuel gas supplied from the fuel gas passage 4g and the primary air supplied from the primary air supply port 6d are mixed while swirling to hold the flame. The secondary air supplied from the secondary air supply port 6e into the flame holding cylinder 4b reaches the center of the partial combustion gas to assist combustion, and stops the swirling flow of the fuel gas and the primary air. The discharge nozzle 4c is composed of a ceramic member having high heat resistance, and the inner diameter on the outlet side is smaller than the inner diameter of the flame holding cylinder 4b. According to such a configuration, since the flow of the combustion air from the flame holding cylinder 4b is narrowed toward the outlet of the discharge nozzle 4c, a pseudo laminar flow in which the turbulence in the radial direction of the combustion air is attenuated Become. As a result, the tertiary air supplied into the discharge nozzle 4c and the unburned components in the flame diffuse slowly, and the number of locations where oxygen is excessive at high temperatures can be reduced. Therefore, the generation of NOx can be suppressed.

図１に示すように、ラジアントチューブ２の内部には、その中心軸が吐出ノズル４ｃの中心軸Ｌと同一軸上になるように混合筒７が吐出ノズル４ｃとの間に間隙を空けて配設されている。混合筒７は、内径が吐出ノズル４ｃの出口側の内径の１．５倍程度の大きさを有し、炭化ケイ素をＣＩＰ法によって成形することによって形成されている。混合筒７の入口側は、混合筒７内に流入する火炎や排気の流れを妨げないように平滑な円断面形状を有している。混合筒７の外周部には、炭化ケイ素によって形成された突起部７ａが金属ケイ素によって接合されている。突起部７ａは、混合筒７がラジアントチューブ２の長さ方向略中央部に平行に配置されるように混合筒７を支持する。   As shown in FIG. 1, the mixing tube 7 is arranged in the radiant tube 2 with a gap between the discharge nozzle 4c so that the central axis thereof is on the same axis as the central axis L of the discharge nozzle 4c. It is installed. The mixing cylinder 7 has an inner diameter of about 1.5 times the inner diameter of the discharge nozzle 4c on the outlet side, and is formed by molding silicon carbide by the CIP method. The inlet side of the mixing cylinder 7 has a smooth circular cross-sectional shape so as not to hinder the flow of flame and exhaust flowing into the mixing cylinder 7. On the outer periphery of the mixing cylinder 7, a protrusion 7a formed of silicon carbide is joined with metal silicon. The protrusion 7 a supports the mixing cylinder 7 so that the mixing cylinder 7 is arranged in parallel with the central portion in the length direction of the radiant tube 2.

ラジアントチューブ２の内部に混合筒７を設けることによって、バーナ４から吐出された火炎は、放熱されつつ燃焼するので、火炎の最高温度を低く抑え、ＮＯｘの生成を抑制できる。また、吐出ノズル４ｃの出口側の内径を混合筒７の内径より小さくすることによって、吐出ノズル４ｃから吐出される火炎は吐出ノズル４ｃの出口での速度から混合筒７内で減速し、圧力回復によってラジアントチューブ２内の雰囲気を混合筒７内に吸引する作用が発生する。これにより、エゼクタ効果によって排気ガスが混合筒７内に循環するようになるので、火炎の最高温度が低く抑えられ、ＮＯｘの生成をさらに抑制できる。   By providing the mixing cylinder 7 inside the radiant tube 2, the flame discharged from the burner 4 burns while being dissipated, so the maximum temperature of the flame can be kept low and the generation of NOx can be suppressed. Further, by making the inner diameter of the outlet side of the discharge nozzle 4c smaller than the inner diameter of the mixing cylinder 7, the flame discharged from the discharge nozzle 4c is decelerated in the mixing cylinder 7 from the speed at the outlet of the discharge nozzle 4c, and the pressure is recovered. As a result, an action of sucking the atmosphere in the radiant tube 2 into the mixing cylinder 7 occurs. As a result, the exhaust gas circulates in the mixing cylinder 7 due to the ejector effect, so that the maximum temperature of the flame can be kept low and the generation of NOx can be further suppressed.

混合筒７の入口から混合筒７の内径の３倍以上の長さ位置には、円筒形状のセラミック製の熱放射促進体７ｂが配設されている。熱放射促進体７ｂは、火炎から混合筒７への熱の伝達を促進するものである。火炎から混合筒７への熱の伝達を促進することによって、火炎の冷却を促進してＮＯｘの排出を抑制できると共に、ラジアントチューブ２への熱伝達を促進して効率を高めることができる。なお、混合筒７の入口から混合筒７の内径の３倍程度の長さ位置では、火炎と三次空気や吸引雰囲気との間の運動量拡散は終了するので、この長さ位置より下流側であれば、障害物を入れても流れへの影響を小さい。また、本実施形態では、熱放射促進体７ｂを円筒形状の部材によって構成したが、図４に示すように断面形状が十字形状のコアバスタ等の火炎分散器８を熱放射促進体７ｂの代わりに配設してもよい。   A cylindrical ceramic heat radiation promoting body 7b is disposed at a position at least three times the inner diameter of the mixing cylinder 7 from the inlet of the mixing cylinder 7. The heat radiation promoting body 7b promotes heat transfer from the flame to the mixing cylinder 7. By promoting the transfer of heat from the flame to the mixing cylinder 7, it is possible to promote the cooling of the flame and suppress the discharge of NOx, and to enhance the efficiency by promoting the heat transfer to the radiant tube 2. In addition, since the momentum diffusion between the flame and the tertiary air or the suction atmosphere is completed at a position about three times as long as the inner diameter of the mixing cylinder 7 from the inlet of the mixing cylinder 7, it should be on the downstream side of this length position. For example, even if an obstacle is inserted, the influence on the flow is small. In the present embodiment, the heat radiation promoting body 7b is constituted by a cylindrical member. However, as shown in FIG. 4, a flame distributor 8 such as a core buster having a cross-sectional shape is used instead of the heat radiation promoting body 7b. It may be arranged.

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例、及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。   Although the embodiment to which the invention made by the present inventor is applied has been described above, the present invention is not limited by the description and the drawings that form a part of the disclosure of the present invention according to this embodiment. That is, other embodiments, examples, operational techniques, and the like made by those skilled in the art based on this embodiment are all included in the scope of the present invention.

１ ラジアントチューブ式加熱装置
２ ラジアントチューブ
３ 熱交換器
３ａ 冷風供給箱
４ バーナ
４ａ 点火部
４ｂ 保炎筒
４ｃ 吐出ノズル
４ｄ 外側円筒部
４ｅ 内側円筒部
４ｆ 燃料ガス流路
４ｈ 点火補助空気流路
４ｉ 支持ガイシ
４ｊ 点火電極
５ セラミックフォーム
６ 熱風供給箱
６ａ バーナ空気入口部
６ｂ 一次空気供給部
６ｃ 一次空気制限孔
６ｄ 一次空気供給口
６ｅ 二次空気供給口
６ｆ 三次空気供給口
７ 混合筒
７ａ 突起部
７ｂ 熱放射促進体
８ 火炎分散器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Radiant tube type heating apparatus 2 Radiant tube 3 Heat exchanger 3a Cold air supply box 4 Burner 4a Ignition part 4b Flame holding cylinder 4c Discharge nozzle 4d Outer cylindrical part 4e Inner cylindrical part 4f Fuel gas flow path 4h Ignition auxiliary air flow path 4i Support Insulating electrode 5j Ignition electrode 5 Ceramic foam 6 Hot air supply box 6a Burner air inlet 6b Primary air supply 6c Primary air restriction hole 6d Primary air supply 6e Secondary air supply 6f Tertiary air supply 7 Mixing cylinder 7a Protrusion 7b Heat Radiator 8 Flame Disperser

Claims (8)

一方の端部が開き、他方の端部が閉じている筒構造を有しているラジアントチューブと、
前記ラジアントチューブの開放端側に設けられた、該ラジアントチューブを加熱した後の排気ガスとの間の熱交換によって外部から供給される空気を予熱する連続式熱交換器と、
前記連続式熱交換器に隣接配置された、該連続式熱交換器によって予熱された空気を利用して燃料を燃焼させることによって、火炎を吐出するバーナと、
前記バーナとの間に間隙を空けて中心軸がバーナの中心軸と略同軸上になるように前記ラジアントチューブ内に配置された、バーナが吐出した火炎を流入させる混合筒と、
を備えることを特徴とするラジアントチューブ式加熱装置。 A radiant tube having a cylindrical structure with one end open and the other end closed;
A continuous heat exchanger provided on the open end side of the radiant tube for preheating air supplied from the outside by heat exchange with the exhaust gas after heating the radiant tube;
A burner disposed adjacent to the continuous heat exchanger and configured to burn the fuel by using the air preheated by the continuous heat exchanger to discharge a flame;
A mixing cylinder for introducing the flame discharged by the burner, disposed in the radiant tube so that a central axis is substantially coaxial with the central axis of the burner with a gap between the burner and the burner;
A radiant tube type heating device comprising: 前記混合筒の入口から該混合筒の内径の３倍以上の長さ位置に配置された、前記燃焼気から混合筒への熱の伝達を促進する熱放射促進体を備えることを特徴とする請求項１に記載のラジアントチューブ式加熱装置。   A heat radiation promoting body for promoting the transfer of heat from the combustion gas to the mixing cylinder, which is disposed at a position at least three times as long as the inner diameter of the mixing cylinder from the inlet of the mixing cylinder. Item 2. The radiant tube heating device according to Item 1. 前記熱放射促進体は、セラミック材料によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載のラジアントチューブ式加熱装置。   The radiant tube heating device according to claim 2, wherein the heat radiation promoting body is made of a ceramic material. 前記バーナの火炎吐出口の内径が、前記混合筒の内径より小さいことを特徴とする請求項１〜３のうち、いずれか１項に記載のラジアントチューブ式加熱装置。   4. The radiant tube heating device according to claim 1, wherein an inner diameter of a flame discharge port of the burner is smaller than an inner diameter of the mixing cylinder. 前記バーナは、燃料を供給する燃料供給口と、前記連続式熱交換器によって予熱された空気の一部を供給する空気供給口とを有する保炎筒を備え、前記空気供給口は、保炎筒内に供給される空気の量が少なくとも定常燃焼状態では燃料供給口から供給される燃料の完全燃焼に不足する量になるように空気の量を制限することを特徴とする請求項１〜４のうち、いずれか１項に記載のラジアントチューブ式加熱装置。   The burner includes a flame holding tube having a fuel supply port for supplying fuel and an air supply port for supplying a part of the air preheated by the continuous heat exchanger, and the air supply port has a flame holding port. The amount of air is limited so that the amount of air supplied into the cylinder becomes an amount that is insufficient for complete combustion of the fuel supplied from the fuel supply port at least in a steady combustion state. Among these, The radiant tube type heating apparatus of any one. 前記バーナは、前記保炎筒の出口側に設けられた、前記連続式熱交換器によって加熱された空気の他部を供給する第２の空気供給口を備え、第２の空気供給口は、前記空気供給口から供給される空気の量との和が少なくとも定常燃焼状態では燃料供給口から供給される燃料の完全燃焼に十分な量になるように空気の量を調整することを特徴とする請求項５に記載のラジアントチューブ式加熱装置。   The burner includes a second air supply port that is provided on the outlet side of the flame-holding cylinder and supplies the other part of the air heated by the continuous heat exchanger, and the second air supply port is The amount of air is adjusted so that the sum of the amount of air supplied from the air supply port becomes a sufficient amount for complete combustion of the fuel supplied from the fuel supply port at least in a steady combustion state. The radiant tube heating device according to claim 5. 前記バーナは、前記第２の空気供給口より空気の流れ方向下流側に配置された、前記保炎筒の内径よりも小さい吐出口を有し、前記保炎筒内で形成された火炎を吐出する吐出ノズルを備えることを特徴とする請求項６に記載のラジアントチューブ式加熱装置。   The burner has a discharge port that is disposed downstream of the second air supply port in the air flow direction and is smaller than the inner diameter of the flame holding tube, and discharges a flame formed in the flame holding tube. The radiant tube heating device according to claim 6, further comprising a discharge nozzle that performs the discharge nozzle. 前記吐出ノズルは、セラミック材料によって形成されていることを特徴とする請求項７に記載のラジアントチューブ式加熱装置。   The radiant tube heating device according to claim 7, wherein the discharge nozzle is made of a ceramic material.
JP2011283478A 2011-12-26 2011-12-26 Radiant tube heating device Expired - Fee Related JP5966352B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011283478A JP5966352B2 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Radiant tube heating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011283478A JP5966352B2 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Radiant tube heating device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013133980A true JP2013133980A (en) 2013-07-08
JP5966352B2 JP5966352B2 (en) 2016-08-10

Family

ID=48910794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011283478A Expired - Fee Related JP5966352B2 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Radiant tube heating device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5966352B2 (en)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57112694A (en) * 1980-12-27 1982-07-13 Nippon Steel Corp Heat transfer promoter for radiant tube
JPS5981413A (en) * 1982-09-29 1984-05-11 ブリテイツシユ・ガス・コ−ポレ−シヨン Heating element for burning fuel
JPS63173613U (en) * 1987-05-01 1988-11-10
JPH0539907A (en) * 1991-08-01 1993-02-19 Toho Gas Co Ltd Radiant tube burner
US5813848A (en) * 1996-09-19 1998-09-29 Loqvist; Kaj-Ragnar Device for boilers
US5932885A (en) * 1997-05-19 1999-08-03 Mcdermott Technology, Inc. Thermophotovoltaic electric generator
JP2001165408A (en) * 1999-12-08 2001-06-22 Tokyo Gas Co Ltd Radiant tube having surface combustion burner
US20030075214A1 (en) * 2001-10-18 2003-04-24 Fraas Lewis M. TPV cylindrical generator for home cogeneration using low NOx radiant tube burner
US20030235798A1 (en) * 2001-05-10 2003-12-25 Moore Edward E. U-tube diffusion flame burner assembly having unique flame stabilization
US20060246388A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Hauck Manufacturing Company Reduced NOx method of combustion
US20080085485A1 (en) * 2004-10-22 2008-04-10 Sandvik Intellectual Property Ab Method Of Combustion With The Aid Of Burners In Industrial Furnaces,And A Burner To This End
JP2008209058A (en) * 2007-02-26 2008-09-11 Toho Gas Co Ltd Heat exchange burner
JP2011242086A (en) * 2010-05-20 2011-12-01 Covalent Materials Corp High heat-conductive radiant tube

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57112694A (en) * 1980-12-27 1982-07-13 Nippon Steel Corp Heat transfer promoter for radiant tube
JPS5981413A (en) * 1982-09-29 1984-05-11 ブリテイツシユ・ガス・コ−ポレ−シヨン Heating element for burning fuel
JPS63173613U (en) * 1987-05-01 1988-11-10
JPH0539907A (en) * 1991-08-01 1993-02-19 Toho Gas Co Ltd Radiant tube burner
US5813848A (en) * 1996-09-19 1998-09-29 Loqvist; Kaj-Ragnar Device for boilers
US5932885A (en) * 1997-05-19 1999-08-03 Mcdermott Technology, Inc. Thermophotovoltaic electric generator
JP2001165408A (en) * 1999-12-08 2001-06-22 Tokyo Gas Co Ltd Radiant tube having surface combustion burner
US20030235798A1 (en) * 2001-05-10 2003-12-25 Moore Edward E. U-tube diffusion flame burner assembly having unique flame stabilization
US20030075214A1 (en) * 2001-10-18 2003-04-24 Fraas Lewis M. TPV cylindrical generator for home cogeneration using low NOx radiant tube burner
US20080085485A1 (en) * 2004-10-22 2008-04-10 Sandvik Intellectual Property Ab Method Of Combustion With The Aid Of Burners In Industrial Furnaces,And A Burner To This End
US20060246388A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Hauck Manufacturing Company Reduced NOx method of combustion
JP2008209058A (en) * 2007-02-26 2008-09-11 Toho Gas Co Ltd Heat exchange burner
JP2011242086A (en) * 2010-05-20 2011-12-01 Covalent Materials Corp High heat-conductive radiant tube

Also Published As

Publication number Publication date
JP5966352B2 (en) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09280516A (en) Combustion device and heating device equipped with this combustion device
TWI415948B (en) Top burner hot air stove
TW201703582A (en) Radiant tube type heating device
JP5936400B2 (en) Tubular flame burner and radiant tube heating device
US20160003482A1 (en) Combustion heater
JP5966352B2 (en) Radiant tube heating device
JP5670630B2 (en) Recuperator protection method for radiant tube heating device
JP6594749B2 (en) Radiant tube burner
TWI412710B (en) Combustor
JP4775398B2 (en) Radiant heating device
JP2013185791A (en) Radiant tube type heating device
JP6782440B2 (en) Small vortex combustor
JP6821274B2 (en) Recuperator and radiant tube type heating device
JP6782441B2 (en) Small vortex combustor
JP4150685B2 (en) Gas stove
JP2019196855A5 (en)
JP2004076988A (en) Heat storage and combustion type flat flame burner
JP2012122706A (en) Single end type radiant tube burner
TWI751216B (en) Regenerative burner device
JP2017077997A (en) Glass melting single furnace
JP4126537B2 (en) Exhaust gas recirculation single heat storage burner
JP4689425B2 (en) Micro combustor
JP2009041877A (en) Combustor piping, and combustor and gas appliance using the same
JP2022057074A (en) Radiant tube burner
KR20090128360A (en) Surface burning burner for heating radiant tube of annealing furnace and annealing furnace having the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140825

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150515

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150526

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150722

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20151222

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160219

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160607

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160620

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5966352

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees