JP2013133890A - Gas spring - Google Patents

Gas spring Download PDF

Info

Publication number
JP2013133890A
JP2013133890A JP2011285143A JP2011285143A JP2013133890A JP 2013133890 A JP2013133890 A JP 2013133890A JP 2011285143 A JP2011285143 A JP 2011285143A JP 2011285143 A JP2011285143 A JP 2011285143A JP 2013133890 A JP2013133890 A JP 2013133890A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rod
cylinder
piston
disk
side member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011285143A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013133890A5 (en
JP5913967B2 (en
Inventor
Takenori Ono
武則 小野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Astemo Ltd
Original Assignee
Hitachi Automotive Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Automotive Systems Ltd filed Critical Hitachi Automotive Systems Ltd
Priority to JP2011285143A priority Critical patent/JP5913967B2/en
Priority to TW101147448A priority patent/TWI521156B/en
Priority to KR1020120152090A priority patent/KR101474079B1/en
Priority to DE102012224392A priority patent/DE102012224392A1/en
Priority to CN201210599471.XA priority patent/CN103423357B/en
Publication of JP2013133890A publication Critical patent/JP2013133890A/en
Publication of JP2013133890A5 publication Critical patent/JP2013133890A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5913967B2 publication Critical patent/JP5913967B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F16F9/0209—Telescopic
    • F16F9/0218—Mono-tubular units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/06—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using both gas and liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3228—Constructional features of connections between pistons and piston rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F16F9/3405—Throttling passages in or on piston body, e.g. slots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F16F9/348—Throttling passages in the form of annular discs or other plate-like elements which may or may not have a spring action, operating in opposite directions or singly, e.g. annular discs positioned on top of the valve or piston body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas spring capable of stabilizing operation characteristics.SOLUTION: A piston 15 partitioning the inside of a cylinder 12 into two chambers 13, 14 or an annular disc valve 70 opening/closing a flow passage 58 includes: a notched part 68 for making the two chambers 13, 14 communicate with each other all the time through the flow passage 58; and a regulation part 101 for regulating rotation relative to a rod 16. A rod-side bracket 21 is mounted to a one-side member 110 and a cylinder-side bracket 22 is mounted to an another-side member 112 so as to be tilted or parallel with respect to a horizontal plane in a usage state. The notched part 68 is disposed at a predetermined position in a lower part of the piston 15 or the disc valve 70.

Description

本発明は、ガススプリングに関する。   The present invention relates to a gas spring.

シリンダ内にガスと油液を封入し、２室に仕切るピストンに２室を連通させる流路を設け、この流路をオリフィスを有するディスクで開閉するものがある（例えば、特許文献１の第４図参照）。   There is a cylinder in which a gas and an oil liquid are sealed, and a flow passage that connects the two chambers to a piston that divides the two chambers is provided, and this flow passage is opened and closed by a disk having an orifice (for example, the fourth in Patent Document 1). (See figure).

特開平４−１０２７３４号公報JP-A-4-102734

このガススプリングにおいては、取付角度が変化した際の作動特性を安定させることが望まれている。   In this gas spring, it is desired to stabilize the operation characteristics when the mounting angle changes.

したがって、本発明は、作動特性の安定化を図ることが可能なガススプリングの提供を目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a gas spring capable of stabilizing the operation characteristics.

上記目的を達成するために、本発明は、ピストンまたはディスクバルブに、流路を介して２室を常時連通させる切欠部と、ロッドとの相対回転を規制する規制部とが設けられ、使用状態で、水平面に対し傾斜または平行となるように、ロッド側ブラケットが一側部材に、シリンダ側ブラケットが他側部材に取り付けられるとともに、前記切欠部が、前記ピストンまたは前記ディスクバルブの下部所定位置に配置されるように構成した。   In order to achieve the above object, the present invention provides a piston or a disk valve with a notch portion that constantly communicates the two chambers via a flow path and a restricting portion that restricts relative rotation with the rod. Then, the rod side bracket is attached to one side member and the cylinder side bracket is attached to the other side member so as to be inclined or parallel to the horizontal plane, and the notch is located at a predetermined position below the piston or the disk valve. Configured to be placed.

本発明によれば、作動特性の安定化を図ることが可能となる。   According to the present invention, it is possible to stabilize the operation characteristics.

本発明に係る第１実施形態の使用状態にあるガススプリングを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the gas spring in the use condition of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第１実施形態のガススプリングの要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing an important section of a gas spring of a 1st embodiment concerning the present invention. 本発明に係る第１実施形態のロッドおよびディスクを示す図２のＸ１−Ｘ１断面図である。It is X1-X1 sectional drawing of FIG. 2 which shows the rod and disk of 1st Embodiment which concern on this invention. 本発明に係る第１実施形態の使用状態にあるガススプリングの要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing an important section of a gas spring in use condition of a 1st embodiment concerning the present invention. 本発明に係る第１実施形態の使用状態にあるガススプリングのシリンダ、ロッドおよびディスクを示す図４のＸ２−Ｘ２断面図である。It is X2-X2 sectional drawing of FIG. 4 which shows the cylinder of a gas spring in the use condition of 1st Embodiment which concerns on this invention, a rod, and a disk. 本発明に係る第２実施形態のガススプリングの要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing an important section of a gas spring of a 2nd embodiment concerning the present invention. 本発明に係る第２実施形態のガススプリングのロッドおよびディスクを示す図６のＸ３−Ｘ３断面図である。It is X3-X3 sectional drawing of FIG. 6 which shows the rod and disc of the gas spring of 2nd Embodiment which concern on this invention. 本発明に係る第３実施形態のガススプリングの要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing an important section of a gas spring of a 3rd embodiment concerning the present invention. 本発明に係る第３実施形態のガススプリングのロッドおよびピストンを示す図８のＸ４−Ｘ４断面図である。It is X4-X4 sectional drawing of FIG. 8 which shows the rod and piston of the gas spring of 3rd Embodiment which concern on this invention. 本発明に係る第４実施形態のガススプリングの要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing an important section of a gas spring of a 4th embodiment concerning the present invention. 本発明に係る第４実施形態のガススプリングのロッド、ピストンおよびディスクを示す図１０のＸ５−Ｘ５断面図である。It is X5-X5 sectional drawing of FIG. 10 which shows the rod, piston, and disc of the gas spring of 4th Embodiment which concern on this invention.

以下、本発明に係る各実施形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, each embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.

「第１実施形態」
本発明に係る第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。 “First Embodiment”
1st Embodiment which concerns on this invention is described based on FIGS.

図１に示すように、第１実施形態のガススプリング１１は、作動流体として油液等の液体Ｌと気体Ｇとが混在可能に封入されるシリンダ１２と、シリンダ１２内に挿入され、シリンダ１２内を室１３と室１４との２室に仕切るピストン１５と、ピストン１５に一端が連結され他端がシリンダ１２の外部に突出するロッド１６と、ピストン１５のロッド１６の延出側に付設される二枚のディスク１７，１８と、ロッド１６とシリンダ１２との間を密閉するオイルシール１９と、シリンダ１２内のオイルシール１９よりも外側位置にてロッド１６をガイドするロッドガイド２０と、ロッド１６の突出側となる他端に固定されるロッド側ブラケット２１と、シリンダ１２の一端に固定されるシリンダ側ブラケット２２とを有している。第１実施形態のガススプリング１１は、シリンダ１２内にフリーピストンをもたないタイプとなっている。
なお、室１３にコイルスプリングを設けて、ガスをバネ力を補完したり、バネ特性を調整してもよい。 As shown in FIG. 1, a gas spring 11 according to the first embodiment includes a cylinder 12 in which a liquid L such as an oil liquid and a gas G are sealed as working fluid, and a cylinder 12 inserted into the cylinder 12. A piston 15 that divides the interior into two chambers, a chamber 13 and a chamber 14, a rod 16 having one end connected to the piston 15 and the other end protruding outside the cylinder 12, and an extension side of the rod 16 of the piston 15 is attached. Two discs 17, 18, an oil seal 19 that seals between the rod 16 and the cylinder 12, a rod guide 20 that guides the rod 16 at a position outside the oil seal 19 in the cylinder 12, and a rod 16 has a rod-side bracket 21 fixed to the other end, which is the protruding side, and a cylinder-side bracket 22 fixed to one end of the cylinder 12. The gas spring 11 of the first embodiment is of a type that does not have a free piston in the cylinder 12.
Note that a coil spring may be provided in the chamber 13 to supplement the spring force of the gas or adjust the spring characteristics.

シリンダ１２は、円筒状のシリンダ本体３１と、シリンダ本体３１の一端側を閉塞する閉塞部材３２とからなっている。シリンダ本体３１には、閉塞部材３２とは反対側の中間位置に外周面から径方向内方に凹むとともに内周面から径方向内方に突出する円環状の環状小径部３３が形成され、最大長時にピストン１５がオイルシール１９と当接することを防止している。また、シリンダ本体３１には、閉塞部材３２とは反対側の端部である開口部３４の位置に、外周面から径方向内方に凹むとともに内周面から径方向内方に突出する円環状の環状段差部３５が形成され、ロッドガイド２０がシリンダ１２から抜けないように保持している。環状小径部３３および環状段差部３５は、いずれもシリンダ本体３１への加締め加工により形成される。   The cylinder 12 includes a cylindrical cylinder body 31 and a closing member 32 that closes one end of the cylinder body 31. The cylinder body 31 is formed with an annular small-diameter portion 33 that is recessed radially inward from the outer peripheral surface and protrudes radially inward from the inner peripheral surface at an intermediate position on the opposite side of the closing member 32. The piston 15 is prevented from coming into contact with the oil seal 19 for a long time. The cylinder body 31 has an annular shape that is recessed radially inward from the outer peripheral surface and protrudes radially inward from the inner peripheral surface at the position of the opening 34 that is the end opposite to the closing member 32. The annular step portion 35 is formed, and the rod guide 20 is held so as not to come out of the cylinder 12. Both the annular small-diameter portion 33 and the annular step portion 35 are formed by caulking to the cylinder body 31.

閉塞部材３２は、球面状をなしており、外側に凸状をなす姿勢でシリンダ本体３１の開口部３４とは反対側の端部に固定されている。閉塞部材３２は、全周にわたってシリンダ本体３１の端部に隙間なく溶接されている。閉塞部材３２の中央には、シリンダ本体３１の中心軸上でこの軸方向に沿って延在するように貫通穴３８が形成されている。   The closing member 32 has a spherical shape, and is fixed to the end of the cylinder body 31 opposite to the opening 34 in a posture that protrudes outward. The closing member 32 is welded to the end of the cylinder body 31 over the entire circumference without any gap. A through hole 38 is formed at the center of the closing member 32 so as to extend along the axial direction on the central axis of the cylinder body 31.

シリンダ側ブラケット２２は、基板部４１と、基板部４１の一縁部から基板部４１に垂直をなして延出する取付板部４２とを有するＬ字状をなしており、基板部４１の中央に取付板部４２とは反対方向に突出する取付軸部４３が形成されている。取付板部４２には板厚方向に貫通する取付穴４４が形成されている。シリンダ側ブラケット２２は、取付軸部４３をシリンダ１２の貫通穴３８に挿入した状態で基板部４１が全周にわたって閉塞部材３２に隙間なく溶接されている。閉塞部材３２およびシリンダ本体３１が溶接され、閉塞部材３２およびシリンダ側ブラケット２２が溶接されることによって、シリンダ１２は、軸方向のシリンダ側ブラケット２２側が密閉されている。取付板部４２は、シリンダ１２の軸方向に沿っており、取付穴４４はシリンダ１２の軸直交方向に沿っている。   The cylinder side bracket 22 has an L-shape having a base plate portion 41 and a mounting plate portion 42 extending perpendicularly to the base plate portion 41 from one edge of the base plate portion 41. A mounting shaft portion 43 is formed so as to protrude in the direction opposite to the mounting plate portion 42. The mounting plate portion 42 is formed with a mounting hole 44 penetrating in the thickness direction. In the cylinder side bracket 22, the base plate portion 41 is welded to the closing member 32 without a gap over the entire circumference in a state where the mounting shaft portion 43 is inserted into the through hole 38 of the cylinder 12. The closing member 32 and the cylinder main body 31 are welded, and the closing member 32 and the cylinder side bracket 22 are welded, whereby the cylinder 12 is sealed on the cylinder side bracket 22 side in the axial direction. The attachment plate portion 42 is along the axial direction of the cylinder 12, and the attachment hole 44 is along the axis orthogonal direction of the cylinder 12.

図２に示すように、ピストン１５は、シリンダ１２のシリンダ本体３１内を摺接する円環状のピストン本体４８と、ピストン本体４８に保持されてピストン本体４８とシリンダ本体３１との隙間をシールするＯリング４９とを有している。ピストン本体４８は、表裏同形状のもので、径方向の中央に、軸方向に貫通する貫通穴５１が形成されている。この貫通穴５１は、軸方向の中央が小径穴部５２となっており、小径穴部５２の軸方向両側が小径穴部５２よりも大径の大径穴部５３となっている。   As shown in FIG. 2, the piston 15 includes an annular piston body 48 that is in sliding contact with the cylinder body 31 of the cylinder 12, and an O piston that is held by the piston body 48 and seals a gap between the piston body 48 and the cylinder body 31. And a ring 49. The piston main body 48 has the same shape as the front and back, and a through hole 51 penetrating in the axial direction is formed in the center in the radial direction. The through hole 51 has a small-diameter hole portion 52 at the center in the axial direction, and large-diameter hole portions 53 having a larger diameter than the small-diameter hole portion 52 on both axial sides of the small-diameter hole portion 52.

ピストン本体４８には、外周部の軸方向の中央に径方向内方に凹む円環状のシール保持溝５５が形成されており、シール保持溝５５よりも径方向内側かつ貫通穴５１よりも径方向外側に、軸方向に沿う流路穴５６が、周方向に等間隔で複数形成されている。また、ピストン本体４８には、流路穴５６の軸方向の両側に、すべての流路穴５６を繋ぐように円環状の流路溝５７が、貫通穴５１と同心状をなして軸方向に凹むように形成されている。複数の流路穴５６および両側の流路溝５７が、ピストン１５に設けられロッド１６とともにピストン１５が移動したときに作動流体が流通する流路５８を形成している。ピストン１５は、図１に示すようにシリンダ１２における環状小径部３３と閉塞部材３２との間に配置されている。シリンダ１２の環状小径部３３は、ピストン１５の開口部３４側への移動を規制する。   The piston main body 48 is formed with an annular seal holding groove 55 that is recessed radially inward in the center of the outer peripheral portion in the axial direction, and is radially inward of the seal holding groove 55 and more radially than the through hole 51. A plurality of flow path holes 56 along the axial direction are formed on the outer side at equal intervals in the circumferential direction. The piston main body 48 has an annular channel groove 57 concentrically with the through hole 51 on both sides in the axial direction of the channel hole 56 so as to connect all the channel holes 56 in the axial direction. It is formed to be recessed. A plurality of flow channel holes 56 and flow channel grooves 57 on both sides form a flow channel 58 through which the working fluid flows when the piston 15 moves together with the rod 16. As shown in FIG. 1, the piston 15 is disposed between the annular small diameter portion 33 and the closing member 32 in the cylinder 12. The annular small diameter portion 33 of the cylinder 12 restricts the movement of the piston 15 toward the opening 34.

ロッド１６は、一定径の主軸部６１と、主軸部６１の軸方向の一端側に隣接するように形成された主軸部６１よりも小径の中間軸部６２と、中間軸部６２の軸方向の主軸部６１とは反対側に隣接するように形成された中間軸部６２よりも小径の嵌合軸部６３と、嵌合軸部６３の軸方向の中間軸部６２とは反対側に隣接するように形成された嵌合軸部６３よりも大径の加締め部６４とを有している。   The rod 16 includes a main shaft portion 61 having a constant diameter, an intermediate shaft portion 62 having a smaller diameter than the main shaft portion 61 formed so as to be adjacent to one end side in the axial direction of the main shaft portion 61, and the axial direction of the intermediate shaft portion 62. The fitting shaft portion 63 having a smaller diameter than the intermediate shaft portion 62 formed so as to be adjacent to the opposite side to the main shaft portion 61 and the intermediate shaft portion 62 in the axial direction of the fitting shaft portion 63 are adjacent to the opposite side. And a caulking portion 64 having a diameter larger than that of the fitting shaft portion 63 formed as described above.

図２に示すように、中間軸部６２は、ピストン１５の貫通穴５１の小径穴部５２よりも大径かつ大径穴部５３よりも小径となっている。嵌合軸部６３は、ピストン１５の貫通穴５１の小径穴部５２に嵌合可能となるように小径穴部５２より若干小径となっている。加締め部６４は、加締め前は嵌合軸部６３と同径となっており、中間軸部６２が一方の大径穴部５３の小径穴部５２側の底面に当接するまで嵌合軸部６３が小径穴部５２に挿入された状態で嵌合軸部６３の先端側が加締められることによって形成される。加締め部６４は、小径穴部５２よりも大径かつ大径穴部５３よりも小径となっている。加締め部６４が形成されることでピストン１５はロッド１６に対し軸方向移動が規制される状態となる。ロッド１６は、図１に示すように主軸部６１においてオイルシール１９およびロッドガイド２０を通ってシリンダ１２から外部に突出する。   As shown in FIG. 2, the intermediate shaft portion 62 has a larger diameter than the small diameter hole portion 52 of the through hole 51 of the piston 15 and a smaller diameter than the large diameter hole portion 53. The fitting shaft portion 63 has a slightly smaller diameter than the small diameter hole portion 52 so that the fitting shaft portion 63 can be fitted into the small diameter hole portion 52 of the through hole 51 of the piston 15. The caulking portion 64 has the same diameter as the fitting shaft portion 63 before caulking, and the fitting shaft until the intermediate shaft portion 62 comes into contact with the bottom surface of the one large diameter hole portion 53 on the small diameter hole portion 52 side. It is formed by crimping the distal end side of the fitting shaft portion 63 in a state where the portion 63 is inserted into the small diameter hole portion 52. The caulking portion 64 has a larger diameter than the small diameter hole portion 52 and a smaller diameter than the large diameter hole portion 53. By forming the caulking portion 64, the piston 15 is in a state in which axial movement with respect to the rod 16 is restricted. As shown in FIG. 1, the rod 16 projects outside from the cylinder 12 through the oil seal 19 and the rod guide 20 in the main shaft portion 61.

図２に示すように、ディスク１７は、ピストン１５に当接可能であり、径方向の中央に、軸方向に貫通する挿通穴６７が形成された円環状をなしている。この挿通穴６７は、ロッド１６の中間軸部６２を挿通可能となっている。図３に示すように、このディスク１７の径方向の外側には、外周部から径方向内方に凹む形状の切欠部６８が一カ所形成されている。この切欠部６８は、言い換えれば、ディスク１７の外周部からディスク１７の径方向に沿って外側に抜ける形状をなしている。切欠部６８は、ディスク１７の軸方向つまり厚さ方向に貫通している。   As shown in FIG. 2, the disk 17 can contact the piston 15 and has an annular shape in which an insertion hole 67 penetrating in the axial direction is formed at the center in the radial direction. The insertion hole 67 can be inserted through the intermediate shaft portion 62 of the rod 16. As shown in FIG. 3, a single cutout 68 is formed on the outer side of the disk 17 in the radial direction. In other words, the notch 68 has a shape that extends outward from the outer periphery of the disk 17 along the radial direction of the disk 17. The notch 68 penetrates the disk 17 in the axial direction, that is, in the thickness direction.

図２に示すように、ディスク１７は、その外径がピストン１５の流路溝５７の最大径よりも大径となっており、ピストン１５に当接した状態で流路溝５７を覆う。図４に示すように、ディスク１７の切欠部６８が形成されることにより最小となる外径は、流路溝５７の最大径よりも小径となっている。よって、ディスク１７は、ピストン１５に当接することで流路５８を切欠部６８を除いて閉塞することになり、切欠部６８は流路５８を常時開放する。   As shown in FIG. 2, the disk 17 has an outer diameter larger than the maximum diameter of the flow path groove 57 of the piston 15, and covers the flow path groove 57 in a state where the disk 17 is in contact with the piston 15. As shown in FIG. 4, the minimum outer diameter due to the formation of the notch 68 of the disk 17 is smaller than the maximum diameter of the flow channel groove 57. Therefore, the disk 17 closes the flow path 58 except for the notch 68 by contacting the piston 15, and the notch 68 always opens the flow path 58.

図２に示すように、ディスク１８は、ディスク１７にピストン１５とは反対側から当接可能であり、径方向の中央に、軸方向に貫通する挿通穴６９が形成された円環状をなしている。ディスク１８は、挿通穴６９にロッド１６の中間軸部６２を挿通可能となっており、ディスク１８の外径は、ディスク１７の外径と同径となっている。なお、ディスク１７の軸方向長さ（厚さ）とディスク１８の軸方向長さ（厚さ）とを合わせた値は、ロッド１６の中間軸部６２のピストン１５からの突出量よりも小さくなっており、よって、ディスク１７，１８は、ロッド１６の中間軸部６２の案内でピストン１５およびロッド１６に対し軸方向に移動可能となっている。なお、ディスク１７，１８をピストン１５およびロッド１６に対し軸方向に移動不能として、たわみにより流路５８を開閉してもよい。   As shown in FIG. 2, the disk 18 can be brought into contact with the disk 17 from the side opposite to the piston 15 and has an annular shape in which an insertion hole 69 penetrating in the axial direction is formed in the center in the radial direction. Yes. The disc 18 can pass through the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 through the insertion hole 69, and the outer diameter of the disc 18 is the same as the outer diameter of the disc 17. The value obtained by adding the axial length (thickness) of the disk 17 and the axial length (thickness) of the disk 18 is smaller than the protruding amount of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 from the piston 15. Therefore, the disks 17 and 18 can move in the axial direction with respect to the piston 15 and the rod 16 by the guide of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16. Note that the flow path 58 may be opened and closed by bending, with the disks 17 and 18 being unable to move in the axial direction with respect to the piston 15 and the rod 16.

上記したディスク１７およびディスク１８は、ピストン１５の流路５８を開閉する環状のディスクバルブ７０を構成している。このディスクバルブ７０は、図４に示すように、ディスク１７がピストン１５に当接した状態では、ピストン１５の流路５８を、切欠部６８と流路溝５７との連通口からなるオリフィス７１を除いて閉塞した状態となり、流体の移動を、このオリフィス７１のみを介して許容する。これにより、流体の流路抵抗が増大し、減衰力が上がる。このとき、オリフィス７１は流路５８の一端の開口となる。他方、ディスクバルブ７０は、ディスク１７がピストン１５から離れて流路５８を開放すると、流路５８の全体を介しての流体の移動を許容する。これにより、流体の流路抵抗が減少し、減衰力が下がる。このような減衰力の調整でロッド１６のシリンダ１２に対する移動速度を制御する。ディスクバルブ７０のディスク１７に形成された切欠部６８は、流路５８を介して室１３と室１４の２室を常時連通させる。   The disks 17 and 18 described above constitute an annular disk valve 70 that opens and closes the flow path 58 of the piston 15. As shown in FIG. 4, the disk valve 70 has a flow path 58 of the piston 15 in the state where the disk 17 is in contact with the piston 15, and an orifice 71 formed by a communication port between the notch 68 and the flow path groove 57. Except for this, the fluid is blocked and the fluid is allowed to move only through the orifice 71. This increases the flow path resistance of the fluid and increases the damping force. At this time, the orifice 71 becomes an opening at one end of the flow path 58. On the other hand, the disk valve 70 allows the fluid to move through the entire flow path 58 when the disk 17 leaves the piston 15 and opens the flow path 58. As a result, the flow path resistance of the fluid decreases and the damping force decreases. The movement speed of the rod 16 relative to the cylinder 12 is controlled by adjusting the damping force. The notch 68 formed in the disk 17 of the disk valve 70 always communicates the two chambers 13 and 14 via the flow path 58.

図１に示すように、ロッドガイド２０は、径方向の中央に軸方向に貫通する挿通穴７４が形成されており、径方向の外側に大径部７５と、大径部７５よりも小径の中間径部７６と、中間径部７６よりも小径の小径部７７とが順に形成されている。ロッドガイド２０は、ロッド１６を挿通穴７４に挿通させた状態で大径部７５において加締め前のシリンダ１２に嵌合されることになる。この状態で、シリンダ１２の開口部３４側の端部が加締められて環状段差部３５が形成されると、この環状段差部３５が中間径部７６に係合することになってロッドガイド２０がシリンダ１２に固定される。   As shown in FIG. 1, the rod guide 20 is formed with an insertion hole 74 penetrating in the axial direction at the center in the radial direction, and has a large diameter portion 75 on the outer side in the radial direction and a smaller diameter than the large diameter portion 75. An intermediate diameter portion 76 and a small diameter portion 77 having a smaller diameter than the intermediate diameter portion 76 are sequentially formed. The rod guide 20 is fitted to the cylinder 12 before caulking at the large diameter portion 75 in a state where the rod 16 is inserted through the insertion hole 74. In this state, when the end portion on the opening 34 side of the cylinder 12 is crimped to form the annular step portion 35, the annular step portion 35 is engaged with the intermediate diameter portion 76 and the rod guide 20. Is fixed to the cylinder 12.

オイルシール１９は、円環状の基部８０と、径方向内側にあって基部８０から軸方向一側に延出する円環状の内側リップ部８１と、径方向外側にあって基部８０から軸方向の内側リップ部８１と同側に延出する円環状の外側リップ部８２とを有している。オイルシール１９は、基部８０においてロッドガイド２０の大径部７５側に当接させられることになり、この状態で、内側リップ部８１の内側にロッド１６が挿通され、外側リップ部８２においてシリンダ１２に嵌合する。これにより、オイルシール１９は、ロッド１６とシリンダ１２との間をシールする。   The oil seal 19 includes an annular base 80, an annular inner lip 81 that extends radially inward and extends axially from the base 80, and an axially outer base lip 81 that extends radially outward from the base 80. An inner lip portion 81 and an annular outer lip portion 82 extending to the same side are provided. The oil seal 19 is brought into contact with the large diameter portion 75 side of the rod guide 20 at the base portion 80, and in this state, the rod 16 is inserted inside the inner lip portion 81, and the cylinder 12 is inserted at the outer lip portion 82. To fit. Thereby, the oil seal 19 seals between the rod 16 and the cylinder 12.

ロッド側ブラケット２１は、基板部８５と、基板部８５の一縁部から基板部８５に垂直をなして延出する取付板部８６とを有するＬ字状をなしており、取付板部８６には板厚方向に貫通する取付穴８７が形成されている。ロッド側ブラケット２１には、基板部８５の取付板部８６とは反対側に、ロッド１６の軸方向のピストン１５とは反対側の端部が溶接により固定されている。取付板部８６は、ロッド１６に軸方向に沿っており、取付穴８７はロッド１６の軸方向直交に沿っている。   The rod-side bracket 21 has an L-shape including a substrate portion 85 and a mounting plate portion 86 extending perpendicularly to the substrate portion 85 from one edge of the substrate portion 85. A mounting hole 87 penetrating in the plate thickness direction is formed. An end of the rod 16 opposite to the piston 15 in the axial direction of the rod 16 is fixed to the rod side bracket 21 on the side opposite to the mounting plate 86 of the base plate 85 by welding. The attachment plate portion 86 is along the axial direction of the rod 16, and the attachment hole 87 is along the direction orthogonal to the axial direction of the rod 16.

そして、第１実施形態においては、図２および図３に示すように、ロッド１６の中間軸部６２の外周面が、ロッド１６の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部９５と、主面部９５の切り取り側の平行な両端縁部を結ぶ、ロッド１６の中心軸に平行な平坦面９６とからなるＤカット形状をなしている。ここで、図１に示すように、ロッド１６の平坦面９６は、ロッド１６に固定されたロッド側ブラケット２１での取付対象への取付時に上向きとなるようにロッド側ブラケット２１との位相関係が決められている。つまり、ロッド１６の平坦面９６が上向きになるようにしてロッド側ブラケット２１が取付対象に取り付けられる。   In the first embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the outer peripheral surface of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 is partly a surface along the axial direction of the cylinder centering on the central axis of the rod 16. The cut-out main surface portion 95 and a flat surface 96 parallel to the central axis of the rod 16 connecting the parallel both end edges on the cut side of the main surface portion 95 form a D-cut shape. Here, as shown in FIG. 1, the phase relationship between the flat surface 96 of the rod 16 and the rod side bracket 21 is such that the rod side bracket 21 fixed to the rod 16 faces upward when mounted on the mounting target. It has been decided. That is, the rod side bracket 21 is attached to the attachment target such that the flat surface 96 of the rod 16 faces upward.

図３に示すように、上記に合わせて、ディスク１７のロッド１６を挿通させる挿通穴６７の内周面が、ディスク１７の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部９８と、主面部９８の切り取り側の平行な両端縁部を結ぶ、ディスク１７の中心軸に平行な平坦面９９とからなるＤ字状をなしている。挿通穴６７は、その主面部９８が、ロッド１６の中間軸部６２の主面部９５を挿通可能となるよう主面部９５よりも若干大径に形成され、中間軸部６２から図２に示す主軸部６１側に抜け出さないように主軸部６１よりも小径となっている。また、図３に示すように、平坦面９９のディスク１７の中心軸からの距離は、ロッド１６の平坦面９６と対向可能であってロッド１６の平坦面９６に当接することでロッド１６に対する回転が規制されるように、ロッド１６の中心軸から平坦面９６までの距離よりも若干長く形成されている。   As shown in FIG. 3, in accordance with the above, the inner peripheral surface of the insertion hole 67 through which the rod 16 of the disk 17 is inserted is partially cut out by a plane along the axial direction of the cylinder centering on the central axis of the disk 17. It has a D-shape comprising a main surface portion 98 having a curved shape and a flat surface 99 that is parallel to the central axis of the disk 17 and connects both parallel edge portions on the cut-out side of the main surface portion 98. The insertion hole 67 is formed with a diameter slightly larger than that of the main surface portion 95 so that the main surface portion 98 can be inserted through the main surface portion 95 of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16. The diameter is smaller than that of the main shaft portion 61 so as not to come out to the portion 61 side. Further, as shown in FIG. 3, the distance of the flat surface 99 from the central axis of the disk 17 can be opposed to the flat surface 96 of the rod 16, and can rotate with respect to the rod 16 by contacting the flat surface 96 of the rod 16. Is formed to be slightly longer than the distance from the central axis of the rod 16 to the flat surface 96.

つまり、ディスク１７は、平坦面９９に平坦面９６を対向させるようにしてロッド１６の中間軸部６２を挿通させることでロッド１６に対する回転方向の位置決めがなされ、ロッド１６に対する相対回転が規制される。ロッド１６の平坦面９６とディスク１７の平坦面９９とが、ディスク１７とロッド１６との回転方向の位置決めを行って相対回転を規制しつつ、ディスク１７のロッド１６に対する軸方向移動を許容する規制部１０１を構成している。   That is, the disk 17 is positioned in the rotational direction with respect to the rod 16 by inserting the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 so that the flat surface 96 faces the flat surface 99, and relative rotation with respect to the rod 16 is restricted. . A restriction that allows the disk 17 to move in the axial direction relative to the rod 16 while the flat face 96 of the rod 16 and the flat face 99 of the disk 17 position the disk 17 and the rod 16 in the rotational direction to restrict relative rotation. Part 101 is configured.

そして、ディスク１７の平坦面９９は、ディスク１７の周方向において上記した切欠部６８と１８０度異なる位置に形成されている。よって、図１に示すように、ディスク１７の切欠部６８は、ロッド１６に固定されたロッド側ブラケット２１での取付対象への取付時に下向きとなるようにロッド側ブラケット２１との位相関係が決められている。   The flat surface 99 of the disk 17 is formed at a position 180 degrees different from the above-described notch 68 in the circumferential direction of the disk 17. Therefore, as shown in FIG. 1, the phase relationship with the rod side bracket 21 is determined so that the notch 68 of the disk 17 faces downward when the rod side bracket 21 fixed to the rod 16 is attached to the attachment target. It has been.

図２に示すようにディスク１７に当接するディスク１８の挿通穴６９は、全周にわたって円筒面状をなしており、ロッド１６の中間軸部６２を挿通可能となるようその主面部９５よりも若干大径に形成され、中間軸部６２から主軸部６１側に抜け出さないように主軸部６１よりも小径となっている。   As shown in FIG. 2, the insertion hole 69 of the disk 18 that abuts the disk 17 has a cylindrical surface shape all around, and is slightly larger than the main surface part 95 so that the intermediate shaft part 62 of the rod 16 can be inserted. It is formed in a large diameter and is smaller in diameter than the main shaft portion 61 so as not to come out from the intermediate shaft portion 62 to the main shaft portion 61 side.

このようなガススプリング１１が、図１に示すように、一側部材１１０の回転可能な取付部１１１と他側部材１１２の回転可能な取付部１１３との間に介装されて使用される。その際に、ロッド側ブラケット２１の取付板部８６が、例えばその厚さ方向の基板部８５の延出側とは反対側の当接面において取付部１１１の座面１１５に当接させられることになり、この状態で取付穴８７から突出する取付部１１１のネジ軸部１１６にナット１１７が螺合されることで、ナット１１７と座面１１５とに挟持される。同様に、シリンダ側ブラケット２２の取付板部４２が、例えばその厚さ方向の基板部４１の延出側とは反対側の当接面において取付部１１３の座面１１９に当接させられることになり、この状態で取付穴４４から突出する取付部１１３のネジ軸部１２０にナット１２１が螺合されることで、ナット１２１と座面１１９とに挟持される。ガススプリング１１は、ロッド側ブラケット２１において一側部材１１０の取付部１１１に上記のように取り付けられ、シリンダ側ブラケット２２において他側部材１１２の取付部１１３にて上記のように取り付けられることが決められている。   As shown in FIG. 1, such a gas spring 11 is used by being interposed between a rotatable mounting portion 111 of one side member 110 and a rotatable mounting portion 113 of the other side member 112. At that time, the mounting plate portion 86 of the rod side bracket 21 is brought into contact with the seat surface 115 of the mounting portion 111 on the contact surface opposite to the extending side of the substrate portion 85 in the thickness direction, for example. In this state, the nut 117 is screwed into the screw shaft portion 116 of the mounting portion 111 protruding from the mounting hole 87, so that the nut 117 and the seat surface 115 are sandwiched. Similarly, the mounting plate portion 42 of the cylinder side bracket 22 is brought into contact with the seating surface 119 of the mounting portion 113 on the contact surface opposite to the extending side of the substrate portion 41 in the thickness direction, for example. In this state, the nut 121 is screwed into the screw shaft portion 120 of the attachment portion 113 protruding from the attachment hole 44, so that the nut 121 and the seat surface 119 are clamped. It is determined that the gas spring 11 is attached to the attachment portion 111 of the one side member 110 in the rod side bracket 21 as described above, and is attached to the attachment portion 113 of the other side member 112 in the cylinder side bracket 22 as described above. It has been.

そして、ガススプリング１１は、一側部材１１０の取付部１１１と他側部材１１２の取付部１１３とが相対移動することにより、ガススプリング１１は、ロッド１６のシリンダ１２からの突出量が増大させられて全体に伸びる伸び行程と、ロッド１６のシリンダ１２からの突出量が減少させられて全体に縮む縮み行程とを、全体として揺動しつつ行うことになる。   In the gas spring 11, the amount of protrusion of the rod 16 from the cylinder 12 is increased by the relative movement of the mounting portion 111 of the one side member 110 and the mounting portion 113 of the other side member 112. Thus, the expansion stroke that extends as a whole and the contraction stroke that contracts as a whole by reducing the amount of protrusion of the rod 16 from the cylinder 12 are performed while swinging as a whole.

なお、ガススプリング１１は、例えば、上辺に蝶番が設けられた排煙窓等の窓に設けられた場合、閉じたときに最小長で垂直な状態となり、窓が９０度開いた状態では最大長となり、４５度程度傾いた状態になる。このように、ガススプリングは、取り付け方、とりつけ場所によって、最小長から最大長に向かって、取付角が変化することが一般的である。まれに角度を変化させずに利用するケースもある。
このように、一側部材１１０の取付部１１１および他側部材１１２の取付部１１３が相対移動の全範囲で移動すると、いずれかの位置で水平面に対し傾斜したり、または、平行となることがある。なお、取付部１１１と取付部１１３とを結んだ線が水平面に対し傾斜するときには、取付部１１１が下側に取付部１１３が上側になるように取り付けられる。 For example, when the gas spring 11 is provided on a window such as a smoke exhaust window provided with a hinge on the upper side, the gas spring 11 is in a vertical state with a minimum length when closed, and a maximum length when the window is opened 90 degrees. It will be in the state which inclined about 45 degrees. As described above, the mounting angle of the gas spring is generally changed from the minimum length to the maximum length depending on the mounting method and the mounting location. In rare cases, it is used without changing the angle.
As described above, when the attachment portion 111 of the one-side member 110 and the attachment portion 113 of the other-side member 112 move in the entire range of relative movement, the attachment portion 111 may be inclined or parallel to the horizontal plane at any position. is there. In addition, when the line which connected the attaching part 111 and the attaching part 113 inclines with respect to a horizontal surface, it attaches so that the attaching part 111 may become a lower part and the attaching part 113 may become an upper side.

つまり、ガススプリング１１は、上記のように決められた姿勢で一側部材１１０の取付部１１１および他側部材１１２の取付部１１３に取り付けられた使用状態にあるとき、図４に示すように、ピストン１５に対しディスク１７，１８が下側となり、ディスク１７の切欠部６８が、ディスク１７を含むディスクバルブ７０の下部の所定位置、具体的にはディスク１７の下端位置に配置される状態となる。また、この使用状態にあるとき、ディスク１７の挿通穴６７において、規制部１０１を構成する平坦面９９が上部の所定位置、具体的には上端位置に配置される状態となる。   That is, when the gas spring 11 is in a use state attached to the attachment portion 111 of the one side member 110 and the attachment portion 113 of the other side member 112 in the posture determined as described above, as shown in FIG. The disks 17 and 18 are on the lower side with respect to the piston 15, and the notch 68 of the disk 17 is arranged at a predetermined position below the disk valve 70 including the disk 17, specifically, at the lower end position of the disk 17. . In this use state, in the insertion hole 67 of the disk 17, the flat surface 99 constituting the restricting portion 101 is placed at a predetermined upper position, specifically, at the upper end position.

ガススプリング１１には、シリンダ１２内に液体Ｌと気体Ｇとが封入されることになるが、液体Ｌの量は、上記した使用状態にあるとき、その揺動範囲のいずれかの位置で、図４および図５に示すように、少なくとも切欠部６８に液体Ｌが接触する程度の量に設定されている。   In the gas spring 11, the liquid L and the gas G are sealed in the cylinder 12, but the amount of the liquid L is at any position in the swing range when the gas spring 11 is in the above-described use state. As shown in FIGS. 4 and 5, the amount is set so that at least the liquid L contacts the notch 68.

ガススプリング１１は、上記した使用状態にあって、一側部材１１０の取付部１１１と他側部材１１２の取付部１１３とが最も近接する位置から離れると、ロッド１６がシリンダ１２から伸び出る伸び行程となる。その初期においては、ピストン１５とディスクバルブ７０とがシリンダ１２内の液体Ｌよりも上側にあって、ピストン１５に対してディスク１７，１８が下側に離間した状態にあり、ピストン１５が下側の室１４を狭めると室１４の気体Ｇを流路５８を介して室１３に流すことになる。   When the gas spring 11 is in the above-described use state and the attachment portion 111 of the one-side member 110 and the attachment portion 113 of the other-side member 112 are separated from the closest position, the extension stroke in which the rod 16 extends from the cylinder 12 is achieved. It becomes. At the initial stage, the piston 15 and the disk valve 70 are located above the liquid L in the cylinder 12, and the disks 17, 18 are separated from the piston 15 downward. When the chamber 14 is narrowed, the gas G in the chamber 14 flows into the chamber 13 through the flow path 58.

その後、ディスク１７，１８からなるディスクバルブ７０が、気体Ｇより下側にある液体Ｌに接触し押し上げられてディスク１７においてピストン１５に当接することになり、流路５８の下端位置にオリフィス７１を形成することになる。一旦ピストン１５に当接した状態のディスクバルブ７０は、伸び行程が続く限り、室１４の圧力が室１３の圧力よりも高い状態にあってピストン１５への当接状態が維持されることになるため、その後の伸び行程では、オリフィス７１を介して室１４から室１３に液体Ｌが流れることになり減衰力が上がることになる。   Thereafter, the disk valve 70 composed of the disks 17 and 18 comes into contact with the liquid L below the gas G and is pushed up to come into contact with the piston 15 in the disk 17, so that the orifice 71 is placed at the lower end position of the flow path 58. Will form. Once the disc valve 70 is in contact with the piston 15, the pressure in the chamber 14 is higher than the pressure in the chamber 13 as long as the extension stroke continues, and the contact state with the piston 15 is maintained. Therefore, in the subsequent extension stroke, the liquid L flows from the chamber 14 to the chamber 13 through the orifice 71, and the damping force increases.

そして、上記した液体Ｌへのディスクバルブ７０の接触時に、ディスク１７の切欠部６８がディスク１７の下端位置に位置するため、この液体Ｌへの接触によるピストン１５への当接で切欠部６８に形成されるオリフィス７１も流路５８の下端位置に位置することになり、液体Ｌがオリフィス７１を流れ始める際の、ロッド１６のシリンダ１２に対する位置が一定することになる。   Since the notch 68 of the disk 17 is positioned at the lower end position of the disk 17 when the disk valve 70 contacts the liquid L described above, the notch 68 is brought into contact with the piston 15 by the contact with the liquid L. The formed orifice 71 is also located at the lower end position of the flow path 58, and the position of the rod 16 relative to the cylinder 12 when the liquid L starts to flow through the orifice 71 is constant.

他方、一側部材１１０の取付部１１１と他側部材１１２の取付部１１３とが最も離間する位置から近接すると、ガススプリング１１は、ロッド１６がシリンダ１２に進入する縮み行程となる。この縮み行程では、室１４の圧力が下がり室１３の圧力が上がるため、室１３にあった液体Ｌがディスク１７，１８をピストン１５から離間させながらオリフィス７１よりも広い流路５８を介して室１４に流れることになり減衰力が下がることになる。   On the other hand, when the attachment portion 111 of the one-side member 110 and the attachment portion 113 of the other-side member 112 come close to each other from the position where they are most separated, the gas spring 11 becomes a contraction stroke in which the rod 16 enters the cylinder 12. In this contraction stroke, the pressure in the chamber 14 decreases and the pressure in the chamber 13 increases, so that the liquid L in the chamber 13 passes through the flow path 58 wider than the orifice 71 while separating the disks 17 and 18 from the piston 15. 14 and the damping force decreases.

上記した特許文献１に記載のものは、切欠きの位置が定まらないため、切欠きが上側になった場合と下側になった場合で減衰力の高いストローク範囲が異なってしまうので、作動特性が製品の個体差によって異なってしまうと、製品品質を損なうことになる。   Since the position of the notch is not fixed, the stroke range having a high damping force differs between the case where the notch is on the upper side and the case where the notch is on the lower side. However, if the product varies depending on individual differences, the product quality will be impaired.

これに対して、第１実施形態のガススプリング１１は、上記のように、伸び行程において、気体Ｇが流路５８を介して室１４から室１３に流れる状態から、液体Ｌによってディスクバルブ７０がピストン１５に当接させられて、室１４から室１３に液体Ｌを流すオリフィス７１が流路５８に形成されることになる。このとき、オリフィス７１を構成する切欠部６８が常にディスク１７の下端位置に配置されることになるため、オリフィス７１も一定位置に配置されることになり、液体Ｌがオリフィス７１を流れ始める際の、ロッド１６のシリンダ１２に対する位置が一定することになる。つまり、ディスク１７がロッド１６に対し回転可能であって切欠部６８が一定位置になければ、オリフィス７１の位置が一定せず、オリフィス７１を液体Ｌが流れ始める際の、ロッド１６のシリンダ１２に対する位置（ダンピング開始位置）が一定しないことになって、伸び速度が一定せずばらついてしまうことになるが、第１実施形態のガススプリング１１では、このような状況を生じることがなくなる。このように、このガススプリング１１によれば、作動特性の安定化を図ることができる。   In contrast, in the gas spring 11 of the first embodiment, the disk valve 70 is moved by the liquid L from the state in which the gas G flows from the chamber 14 to the chamber 13 through the flow path 58 in the extension stroke as described above. An orifice 71 that causes the liquid L to flow from the chamber 14 to the chamber 13 in contact with the piston 15 is formed in the flow path 58. At this time, since the notch 68 constituting the orifice 71 is always arranged at the lower end position of the disk 17, the orifice 71 is also arranged at a fixed position, and the liquid L starts to flow through the orifice 71. The position of the rod 16 with respect to the cylinder 12 is fixed. That is, if the disk 17 is rotatable with respect to the rod 16 and the notch 68 is not at a fixed position, the position of the orifice 71 is not fixed, and the liquid L starts to flow through the orifice 71 with respect to the cylinder 12. Although the position (damping start position) is not constant, and the extension speed is not constant, the gas spring 11 of the first embodiment does not cause such a situation. As described above, according to the gas spring 11, the operation characteristics can be stabilized.

また、作動流体のうちの液体Ｌが、上記した使用状態で、少なくとも切欠部６８に接触する程度シリンダ１２内に封入されるため、切欠部６８により形成されるオリフィス７１を液体Ｌが流れる状態が生じることになり、よって、作動特性の安定化を図る効果が高まる。   In addition, since the liquid L of the working fluid is sealed in the cylinder 12 to the extent that it is in contact with at least the notch 68 in the above-described use state, there is a state in which the liquid L flows through the orifice 71 formed by the notch 68. Therefore, the effect of stabilizing the operation characteristics is enhanced.

また、ロッド１６に対するディスク１７の回転を規制する規制部１０１を、ロッド１６の平坦面９６とディスク１７の平坦面９９とで構成し、これらを伸び行程の初期の液体Ｌの液面（下側）に対して反対方向（上側）としたため、伸び行程におけるディスク１７のロッド１６に対する摺動性を良くすることができる。これは、伸び行程においてピストン１５が液面に対して傾きをもって液体Ｌ内に入ると、ディスク１７も同様に傾いていて液体Ｌにより上方へ押し上げられることになり、その平坦面９９をピストン１５の平坦面９６から離間させながらロッド１６に対し摺動することになるためである。つまり、平坦面９６および平坦面９９が下側にあると、ディスク１７が液体Ｌにより上方に押し上げられた場合に平坦面９６と平坦面９９との摺動となり、接触面積が増えて摺動抵抗が大きくなり、摺動を妨げる可能性があるが、第１実施形態のガススプリング１１では、このような摺動抵抗の増大を抑制することができる。   Further, the restricting portion 101 that restricts the rotation of the disk 17 with respect to the rod 16 is composed of a flat surface 96 of the rod 16 and a flat surface 99 of the disk 17, and these are the liquid surface (lower side) of the liquid L at the initial stage of the extension stroke. ) In the opposite direction (upward), the slidability of the disk 17 with respect to the rod 16 during the extension stroke can be improved. This is because when the piston 15 enters the liquid L with an inclination with respect to the liquid surface in the extension stroke, the disk 17 is similarly inclined and pushed upward by the liquid L, and the flat surface 99 of the piston 15 is moved upward. This is because the slider 16 slides with respect to the rod 16 while being separated from the flat surface 96. That is, when the flat surface 96 and the flat surface 99 are on the lower side, when the disk 17 is pushed upward by the liquid L, the flat surface 96 and the flat surface 99 slide, and the contact area increases and the sliding resistance increases. However, in the gas spring 11 of the first embodiment, such an increase in sliding resistance can be suppressed.

「第２実施形態」
次に、第２実施形態を主に図６および図７に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。 “Second Embodiment”
Next, the second embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 6 and 7 focusing on the differences from the first embodiment. In addition, about the site | part which is common in 1st Embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.

第２実施形態では、第１実施形態の規制部１０１とは異なる規制部１３１によって、ディスク１７とロッド１６との位置決めを行って相対回転を規制しつつ、ディスク１７のロッド１６に対する軸方向移動を許容するようになっている。つまり、この規制部１３１は、ロッド１６の中間軸部６２に径方向に凹み軸方向に延在するように形成された溝部１３２と、ディスク１７の挿通穴６７の内周面から径方向内方に突出する突起部１３３とで構成されている。   In the second embodiment, the disc 17 and the rod 16 are axially moved relative to the rod 16 while the disc 17 and the rod 16 are positioned and the relative rotation is regulated by the regulating portion 131 different from the regulating portion 101 of the first embodiment. It comes to allow. That is, the restricting portion 131 is radially inward from the groove portion 132 formed in the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 so as to be recessed in the radial direction and extending in the axial direction, and the inner peripheral surface of the insertion hole 67 of the disk 17. And a projecting portion 133 that protrudes from the surface.

つまり、第２実施形態のロッド１６の中間軸部６２は、ロッド１６の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部１３５と、主面部１３５の切り取り側の平行な両端縁部のそれぞれからロッド１６の径方向の内方に延出する二カ所の溝壁面１３６と、二カ所の溝壁面１３６のロッド１６の径方向における内方の端縁部同士を結ぶ溝底面１３７とを有しており、両側の溝壁面１３６と溝底面１３７とが溝部１３２を構成している。ここで、この溝部１３２は、ロッド１６に固定されたロッド側ブラケット２１（図１参照）によって一側部材１１０へ取り付けられる際に上向きとなるようにロッド側ブラケット２１との位相関係が決められている。   That is, the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 of the second embodiment includes a main surface portion 135 having a shape in which a cylinder centering on the central axis of the rod 16 is partially cut out along a surface along the axial direction, and a cut-out of the main surface portion 135. Two groove wall surfaces 136 extending inward in the radial direction of the rod 16 from each of the two parallel edge portions on the side, and inner end edges in the radial direction of the rod 16 of the two groove wall surfaces 136 The groove wall surface 136 and the groove bottom surface 137 on both sides constitute a groove portion 132. Here, the phase relationship with the rod side bracket 21 is determined so that the groove portion 132 faces upward when attached to the one side member 110 by the rod side bracket 21 (see FIG. 1) fixed to the rod 16. Yes.

また、上記に合わせて、第２実施形態のディスク１７は、ロッド１６を挿通させる挿通穴６７の内周面が、ディスク１７の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部１４０と、主面部１４０の切り取り側の平行な両端縁部から径方向内方に延出しつつ先端側で繋がる二カ所の湾曲面部１４１とからなっており、二カ所の湾曲面部１４１が突起部１３３の外面を構成している。   In addition, in accordance with the above, in the disk 17 of the second embodiment, the inner peripheral surface of the insertion hole 67 through which the rod 16 is inserted is partially cut by a surface along the axial direction of the cylinder centering on the central axis of the disk 17. The main surface portion 140 having a lacking shape and two curved surface portions 141 that extend inward in the radial direction from both parallel edge portions on the cut-off side of the main surface portion 140 and are connected at the front end side, are curved at two locations. The surface portion 141 constitutes the outer surface of the protruding portion 133.

ディスク１７の挿通穴６７は、その主面部１４０が、ロッド１６の中間軸部６２の主面部１３５を挿通可能とするよう主面部１３５よりも若干大径に形成され、中間軸部６２から主軸部６１側に抜け出さないように主軸部６１よりも小径となっている。そして、突起部１３３を溝部１３２に挿入しつつディスク１７の挿通穴６７の主面部１４０にロッド１６の中間軸部６２の主面部１３５を挿通させると、ディスク１７とロッド１６との相対回転が、突起部１３３が溝部１３２に当接することで規制され、ディスク１７のロッド１６に対する軸方向移動が、突起部１３３が溝部１３２内を移動することで許容される状態となる。   The insertion hole 67 of the disc 17 is formed with a diameter slightly larger than that of the main surface portion 135 so that the main surface portion 140 can be inserted into the main surface portion 135 of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16. The diameter is smaller than that of the main shaft portion 61 so as not to come out to the 61 side. Then, when the main surface portion 135 of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 is inserted into the main surface portion 140 of the insertion hole 67 of the disc 17 while the protrusion 133 is inserted into the groove portion 132, the relative rotation between the disc 17 and the rod 16 is The protrusion 133 is regulated by coming into contact with the groove 132, and the axial movement of the disk 17 with respect to the rod 16 is allowed when the protrusion 133 moves in the groove 132.

そして、ディスク１７の突起部１３３は、ディスク１７の周方向において切欠部６８と１８０度異なる位置に形成されている。よって、図１に示す第１実施形態と同様に、ロッド側ブラケット２１が一側部材１１０に取り付けられシリンダ側ブラケット２２が他側部材１１２に取り付けられると、図７に示すディスク１７の突起部１３３は上側に配置され、切欠部６８は、第１実施形態と同様、ディスク１７の下端位置に位置することなる。   The protrusion 133 of the disk 17 is formed at a position 180 degrees different from the notch 68 in the circumferential direction of the disk 17. Therefore, similarly to the first embodiment shown in FIG. 1, when the rod side bracket 21 is attached to the one side member 110 and the cylinder side bracket 22 is attached to the other side member 112, the protrusion 133 of the disk 17 shown in FIG. Is disposed on the upper side, and the notch 68 is located at the lower end position of the disk 17 as in the first embodiment.

以上に述べた第２実施形態によれば、切欠部６８を有するディスク１７を、ロッド１６に対し回転方向の位置決めを行い相対回転を規制しつつ軸方向移動させる規制部１３１が、溝部１３２と突起部１３３とからなるため、これらの周方向長さを小さくしても相対回転を良好に規制できることになる。よって、他の円筒状の主面部１３５，１４０の周方向の長さを確保できるため、ディスク１７をロッド１６に対しさらに円滑に移動させることができる。   According to the second embodiment described above, the restricting portion 131 that moves the disk 17 having the notch portion 68 in the axial direction while positioning the rod 16 in the rotational direction and restricting the relative rotation is the groove 132 and the protrusion. Therefore, even if these circumferential lengths are reduced, the relative rotation can be well controlled. Therefore, since the circumferential lengths of the other cylindrical main surface portions 135 and 140 can be secured, the disc 17 can be moved more smoothly with respect to the rod 16.

「第３実施形態」
次に、第３実施形態を主に図８および図９に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。 “Third Embodiment”
Next, the third embodiment will be described mainly based on FIGS. 8 and 9 with a focus on differences from the first embodiment. In addition, about the site | part which is common in 1st Embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.

第３実施形態においては、図８に示すディスクバルブ７０を構成するディスク１７に第１実施形態の切欠部６８は形成されておらず、挿通穴６７の内周面に第１実施形態の平坦面９９も形成されていない。つまり、ディスク１７は、外周面の全体が円筒面状をなしており、挿通穴６７の内周面も全体が円筒面状をなしている。また、第１実施形態のディスク１８は設けられておらず、ディスク１７のみがロッド１６の中間軸部６２に軸方向移動可能に設けられている。   In the third embodiment, the notch 68 of the first embodiment is not formed in the disk 17 constituting the disk valve 70 shown in FIG. 8, and the flat surface of the first embodiment is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 67. 99 is not formed. That is, the entire outer peripheral surface of the disk 17 has a cylindrical surface shape, and the entire inner peripheral surface of the insertion hole 67 also has a cylindrical surface shape. Further, the disk 18 of the first embodiment is not provided, and only the disk 17 is provided on the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 so as to be movable in the axial direction.

また、第３実施形態においては、図９に示すように、ピストン１５のピストン本体４８の流路溝５７の位置に流路溝５７を径方向外側に連通させる切欠部１５１が形成されている。この切欠部１５１と、図８に示すディスク１７とが当接することにより、これらの間に、流路５８を介して室１３と室１４とを常時連通させるオリフィス１５２が形成されることになる。   Moreover, in 3rd Embodiment, as shown in FIG. 9, the notch part 151 which connects the flow-path groove 57 to radial direction outer side is formed in the position of the flow-path groove 57 of the piston main body 48 of the piston 15. As shown in FIG. When the notch 151 and the disk 17 shown in FIG. 8 are brought into contact with each other, an orifice 152 is formed between the chamber 13 and the chamber 14 via the flow path 58.

また、第３実施形態においては、ロッド１６の中間軸部６２に第１実施形態の平坦面９６は形成されていない。つまり、ロッド１６の中間軸部６２の外周面は全体が円筒面状をなしている。他方、ロッド１６の嵌合軸部６３の外周面が、ロッド１６の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部１５５と、主面部１５５の切り取り側の平行な両端縁部を結ぶ、ロッド１６の中心軸に平行な平坦面１５６とからなるＤカット形状をなしている。ここで、ロッド１６の平坦面１５６は、ロッド１６に固定されたロッド側ブラケット２１（図１参照）での一側部材１１０への取付時に上向きとなるようにロッド側ブラケット２１との位相関係が決められている。つまり、ロッド１６は平坦面１５６が取付時に上向きになるようにして取り付けられる。   In the third embodiment, the flat surface 96 of the first embodiment is not formed on the intermediate shaft portion 62 of the rod 16. That is, the entire outer peripheral surface of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 has a cylindrical surface shape. On the other hand, the outer peripheral surface of the fitting shaft portion 63 of the rod 16 has a main surface portion 155 having a shape in which a cylinder centering on the central axis of the rod 16 is partially cut out along a surface along the axial direction, and a cut side of the main surface portion 155 A D-cut shape comprising a flat surface 156 that is parallel to the central axis of the rod 16 and connects both parallel edge portions of the rod 16. Here, the phase relationship with the rod side bracket 21 is such that the flat surface 156 of the rod 16 faces upward when the rod side bracket 21 (see FIG. 1) fixed to the rod 16 is attached to the one side member 110. It has been decided. That is, the rod 16 is attached such that the flat surface 156 faces upward when attached.

上記に合わせて、ピストン１５の貫通穴５１の小径穴部５２の内周面が、ピストン１５の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部１６０と、主面部１６０の切り取り側の平行な両端縁部を結ぶ、ピストン１５の中心軸に平行な平坦面１６１とからなるＤ字状をなしている。小径穴部５２は、その主面部１６０が、ロッド１６の嵌合軸部６３の主面部１５５を挿通可能となるよう主面部１５５よりも若干大径に形成されている。また、平坦面１６１のピストン１５の中心軸からの距離は、ロッド１６の平坦面１５６と対向可能であってロッド１６の平坦面１５６に当接することで相対回転が規制されるように、ロッド１６の中心軸から平坦面１５６までの距離よりも若干長く形成されている。つまり、ピストン１５は、平坦面１６１に平坦面１５６を対向させるようにしてロッド１６の嵌合軸部６３を挿通させることでロッド１６に対する回転方向の位置決めがなされることになり、ロッド１６に対する相対回転が規制される。ロッド１６の平坦面１５６とピストン１５の平坦面１６１とが、ピストン１５とロッド１６との回転方向の位置決めを行って相対回転を規制する規制部１６３を構成している。   In accordance with the above, the main surface portion 160 having a shape in which the inner peripheral surface of the small-diameter hole portion 52 of the through hole 51 of the piston 15 is partially cut out of a cylinder centering on the central axis of the piston 15 along the axial direction; The main surface 160 has a D-shape formed by a flat surface 161 that is parallel to the central axis of the piston 15 and connects both parallel edges of the cut-off side of the main surface 160. The small diameter hole portion 52 is formed to have a slightly larger diameter than the main surface portion 155 so that the main surface portion 160 can be inserted through the main surface portion 155 of the fitting shaft portion 63 of the rod 16. The distance of the flat surface 161 from the central axis of the piston 15 is such that the rod 16 can be opposed to the flat surface 156 of the rod 16 and the relative rotation is restricted by contacting the flat surface 156 of the rod 16. It is formed slightly longer than the distance from the central axis to the flat surface 156. That is, the piston 15 is positioned in the rotational direction with respect to the rod 16 by inserting the fitting shaft portion 63 of the rod 16 so that the flat surface 156 is opposed to the flat surface 161. Rotation is regulated. The flat surface 156 of the rod 16 and the flat surface 161 of the piston 15 constitute a restricting portion 163 that positions the piston 15 and the rod 16 in the rotational direction and restricts relative rotation.

そして、ピストン１５の平坦面１６１は、ピストン１５の周方向において上記した切欠部１５１と１８０度異なる位置に形成されている。よって、図１に示す第１実施形態と同様にロッド側ブラケット２１が一側部材１１０に取り付けられシリンダ側ブラケット２２が他側部材１１２に取り付けられると、ロッド１６の平坦面１５６は上向きになり、よって、ピストン１５の平坦面１６１が小径穴部５２内で上側となって、ピストン１５の切欠部１５１が、ピストン１５の下部所定位置に配置され、流路５８の下端からピストン１５の径方向に沿って下方に抜ける。その結果、ピストン１５の切欠部１５１とディスク１７とで形成されるオリフィス１５２が第１実施形態と同様にディスク１７の下端位置に位置する。   The flat surface 161 of the piston 15 is formed at a position 180 degrees different from the above-described notch 151 in the circumferential direction of the piston 15. Therefore, as in the first embodiment shown in FIG. 1, when the rod side bracket 21 is attached to the one side member 110 and the cylinder side bracket 22 is attached to the other side member 112, the flat surface 156 of the rod 16 faces upward, Therefore, the flat surface 161 of the piston 15 becomes the upper side in the small-diameter hole portion 52, the notch portion 151 of the piston 15 is disposed at a predetermined position below the piston 15, and extends in the radial direction of the piston 15 from the lower end of the channel 58. Along the bottom. As a result, the orifice 152 formed by the notch 151 of the piston 15 and the disk 17 is located at the lower end position of the disk 17 as in the first embodiment.

以上に述べた第３実施形態によれば、オリフィス１５２を構成する切欠部１５１をピストン１５に形成しているため、ディスク１７についてはピストン１５およびロッド１６に対し相対回転を規制する必要がなくなり、ディスク１７の挿通穴６７の内周面の全体とロッド１６の中間軸部６２の外周面の全体とをそれぞれ円筒面状にすることができる。したがって、ディスク１７をロッド１６に対しさらに円滑に移動させることができる。   According to the third embodiment described above, since the notch 151 constituting the orifice 152 is formed in the piston 15, there is no need to restrict the relative rotation of the disk 17 with respect to the piston 15 and the rod 16. The entire inner peripheral surface of the insertion hole 67 of the disk 17 and the entire outer peripheral surface of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 can each be formed into a cylindrical surface. Therefore, the disk 17 can be moved more smoothly with respect to the rod 16.

「第４実施形態」
次に、第４実施形態を主に図１０および図１１に基づいて第１，第３実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１，第３実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。 “Fourth Embodiment”
Next, the fourth embodiment will be described mainly based on FIGS. 10 and 11 with a focus on differences from the first and third embodiments. In addition, about the site | part which is common in 1st, 3rd embodiment, it represents with the same name and the same code | symbol.

第４実施形態においては、第３実施形態と同様、ロッド１６の嵌合軸部６３の外周面が、主面部１５５と平坦面１５６とからなるＤカット形状をなしており、ピストン１５の嵌合軸部６３を挿通させる小径穴部５２の内周面が、主面部１６０と平坦面１６１とからなるＤ字状をなしている。そして、ロッド１６の平坦面１５６とピストン１５の平坦面１６１とからなる規制部１６３で、ピストン１５のロッド１６に対する回転方向の位置決めを行って相対回転を規制している。   In the fourth embodiment, as in the third embodiment, the outer peripheral surface of the fitting shaft portion 63 of the rod 16 has a D-cut shape composed of a main surface portion 155 and a flat surface 156, and the piston 15 is fitted. The inner peripheral surface of the small-diameter hole portion 52 through which the shaft portion 63 is inserted has a D shape composed of the main surface portion 160 and the flat surface 161. Then, the restricting portion 163 composed of the flat surface 156 of the rod 16 and the flat surface 161 of the piston 15 positions the piston 15 in the rotational direction with respect to the rod 16 to restrict relative rotation.

また、第３実施形態と同様、ロッド１６の中間軸部６２に第１実施形態の平坦面９６は形成されていない。これに合わせて、ディスク１７の挿通穴６７の内周面に第１実施形態の平坦面９９は形成されていない。つまり、ロッド１６の中間軸部６２の外周面は全体が円筒面状をなしており、ディスク１７の挿通穴６７の内周面も全体が円筒面状をなしている。なお、ディスク１７の外周部に、第１実施形態と同様の切欠部６８は形成されている。   Further, as in the third embodiment, the flat surface 96 of the first embodiment is not formed on the intermediate shaft portion 62 of the rod 16. In accordance with this, the flat surface 99 of the first embodiment is not formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 67 of the disk 17. That is, the entire outer peripheral surface of the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 has a cylindrical surface shape, and the entire inner peripheral surface of the insertion hole 67 of the disk 17 also has a cylindrical surface shape. A notch 68 similar to that of the first embodiment is formed on the outer periphery of the disk 17.

そして、第４実施形態においてピストン１５の外周部の一部に、軸方向の室１４側つまりディスクバルブ７０側に突出する凸状部１７１が形成されている。この凸状部１７１には、そのピストン１５の径方向における内側に、ピストン１５の径方向に直交する平坦面１７２が形成されている。この平坦面１７２の位置は、規制部１６３を構成する平坦面１６１の位置と９０度異なっている。   And in 4th Embodiment, the convex part 171 which protrudes in the chamber 14 side of the axial direction, ie, the disk valve 70 side, is formed in a part of outer peripheral part of the piston 15. A flat surface 172 orthogonal to the radial direction of the piston 15 is formed on the convex portion 171 on the inner side in the radial direction of the piston 15. The position of the flat surface 172 is 90 degrees different from the position of the flat surface 161 constituting the restricting portion 163.

上記凸状部１７１に合わせて、ディスク１７の外周面が、ディスク１７の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部１７４と、主面部１７４の切り取り側の平行な両端縁部を結ぶ、ディスク１７の中心軸に平行な平坦面１７５とからなっており、主面部１７６の位置に切欠部６８が形成されている。また、ディスク１８の外周面も、同様に、ディスク１８の中心軸を中心とする円筒を軸方向に沿う面で一部切り欠いた形状の主面部１７６と、主面部１７６の切り取り側の平行な両端縁部を結ぶ、ディスク１７の中心軸に平行な平坦面１７７とからなっている。   A main surface portion 174 having a shape in which the outer peripheral surface of the disk 17 is partially cut out along a surface along the axial direction with respect to the central axis of the disk 17 in accordance with the convex portion 171, and the main surface portion 174 is cut off. It is composed of a flat surface 175 parallel to the central axis of the disk 17 that connects both side edge portions on the side, and a notch 68 is formed at the position of the main surface portion 176. Similarly, the outer peripheral surface of the disk 18 is also formed such that a main surface portion 176 having a shape in which a cylinder centering on the central axis of the disk 18 is partially cut out along a surface along the axial direction and a parallel side of the main surface portion 176 on the cut side. It consists of a flat surface 177 that is parallel to the central axis of the disk 17 and that connects both edge portions.

ディスク１７は、挿通穴６７にロッド１６の中間軸部６２を挿通させた状態で、平坦面１７５がピストン１５の凸状部１７１の平坦面１７２に対向することになり、これにより、ピストン１５に対し回転方向に位置決めされて相対回転が規制される。ディスク１８も、挿通穴６９にロッド１６の中間軸部６２を挿通させた状態で、平坦面１７７がピストン１５の凸状部１７１の平坦面１７２に対向することになり、これにより、ピストン１５に対し回転方向に位置決めされて相対回転が規制される。つまり、ピストン１５の凸状部１７１の平坦面１７２とディスク１７，１８の平坦面１７５，１７７とが、ピストン１５とディスク１７，１８つまりディスクバルブ７０との回転方向の位置決めを行って相対回転を規制しつつ、ディスクバルブ７０のピストン１５およびロッド１６に対する軸方向移動を許容する規制部１７８となっている。   In the disk 17, the flat surface 175 is opposed to the flat surface 172 of the convex portion 171 of the piston 15 in a state where the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 is inserted into the insertion hole 67. On the other hand, relative rotation is restricted by positioning in the rotation direction. The disk 18 also has the flat surface 177 opposed to the flat surface 172 of the convex portion 171 of the piston 15 in a state where the intermediate shaft portion 62 of the rod 16 is inserted into the insertion hole 69. On the other hand, relative rotation is restricted by positioning in the rotation direction. That is, the flat surface 172 of the convex portion 171 of the piston 15 and the flat surfaces 175 and 177 of the discs 17 and 18 position the piston 15 and the discs 17 and 18, that is, the disc valve 70 in the rotational direction and perform relative rotation. A restricting portion 178 that allows axial movement of the disc valve 70 with respect to the piston 15 and the rod 16 while restricting is provided.

そして、ディスク１７の平坦面１７５は、ディスク１７の周方向において上記した切欠部６８と９０度異なる位置に形成されており、この平坦面１７５をピストン１５の凸状部１７１の平坦面１７２に対向させると、ピストン１５の平坦面１６１およびロッド１６の平坦面１５６に対し１８０度異なる位置に切欠部６８が配置されることになる。よって、図１に示す第１実施形態と同様に、ロッド側ブラケット２１が一側部材１１０に取り付けられシリンダ側ブラケット２２が他側部材１１２に取り付けられると、切欠部６８は、ディスク１７の下端位置に位置する。   The flat surface 175 of the disk 17 is formed at a position 90 degrees different from the above-described notch 68 in the circumferential direction of the disk 17, and this flat surface 175 faces the flat surface 172 of the convex portion 171 of the piston 15. As a result, the notch 68 is arranged at a position 180 degrees different from the flat surface 161 of the piston 15 and the flat surface 156 of the rod 16. Therefore, similarly to the first embodiment shown in FIG. 1, when the rod side bracket 21 is attached to the one side member 110 and the cylinder side bracket 22 is attached to the other side member 112, the notch 68 is positioned at the lower end position of the disk 17. Located in.

以上に述べた第４実施形態によれば、ディスク１７のピストン１５に対する回転方向の位置決めを行い相対回転を規制しつつ軸方向移動を許容する規制部１７８が、ピストン１５の凸状部１７１の平坦面１７２によって形成されるため、製造が容易となる。   According to the fourth embodiment described above, the restricting portion 178 that positions the disk 17 in the rotational direction with respect to the piston 15 and restricts relative rotation while allowing axial movement is provided so that the convex portion 171 of the piston 15 is flat. Since it is formed by the surface 172, manufacturing is facilitated.

なお、第１〜第４実施形態のガススプリング１１は、例えば、排煙窓、建設機械のエンジンフード、設備メンテナンス用の扉等を開閉する際に用いられる。   In addition, the gas spring 11 of 1st-4th embodiment is used when opening and closing a smoke exhaust window, the engine hood of a construction machine, the door for equipment maintenance, etc., for example.

以上に述べた実施形態は、一側部材と他側部材との間に介装されるガススプリングであって、作動流体として気体および液体が封入されるシリンダと、該シリンダ内に挿入され、該シリンダ内を少なくとも２室に仕切るピストンと、該ピストンに一端が連結され他端が前記シリンダの外部に突出するロッドと、前記ピストンに設けられ、前記ロッドが移動したときに前記作動流体が流通する流路と、前記ロッドが挿通され、前記流路を開閉する環状のディスクバルブと、前記ロッドの他端に設けられ、前記一側部材に取り付けられるロッド側ブラケットと、前記シリンダの一端に設けられ、前記他側部材に取り付けられるシリンダ側ブラケットと、からなり、前記ピストンまたは前記ディスクバルブには、前記流路を介して前記２室を常時連通させる切欠部と、前記ロッドとの相対回転を規制する規制部とが設けられ、使用状態で、水平面に対し傾斜または平行となるように、前記ロッド側ブラケットが前記一側部材に、前記シリンダ側ブラケットが前記他側部材に取り付けられるとともに、前記切欠部は、前記ピストンまたは前記ディスクバルブの下部所定位置に配置される構成とした。よって、ピストンの流路を介して２室を常時連通させるディスクバルブの切欠部が、ディスクの下部所定位置に配置されることになるため、液体が切欠部を介して流路に流れ始める際の、ロッドのシリンダに対する位置が一定することになる。したがって、作動特性の安定化を図ることができる。   The embodiment described above is a gas spring interposed between one side member and the other side member, and is inserted into the cylinder in which gas and liquid are sealed as a working fluid, A piston for partitioning the inside of the cylinder into at least two chambers; a rod having one end connected to the piston and the other end protruding to the outside of the cylinder; and the piston is provided on the piston, and the working fluid flows when the rod moves. A flow path, an annular disk valve through which the rod is inserted and which opens and closes the flow path, a rod-side bracket provided at the other end of the rod and attached to the one-side member, and provided at one end of the cylinder A cylinder side bracket attached to the other side member, and the piston or the disk valve is always connected to the two chambers via the flow path. A notch portion to be controlled and a restricting portion for restricting relative rotation with the rod are provided, and the rod side bracket is attached to the one side member and the cylinder side so that in use, the rod side bracket is inclined or parallel to a horizontal plane. A bracket is attached to the other member, and the notch is arranged at a predetermined position below the piston or the disk valve. Therefore, the notch portion of the disc valve that always communicates the two chambers via the flow path of the piston is disposed at a predetermined position below the disc, so that when liquid starts to flow into the flow path via the notch portion. The position of the rod with respect to the cylinder will be constant. Therefore, the operation characteristics can be stabilized.

また、前記作動液体は、前記使用状態で、少なくとも前記切欠部に接触する程度前記シリンダ内に封入される構成とした。よって、切欠部を介して流路を液体が流れる状態が生じることになるため、作動特性の安定化を図る効果が高まる。   Further, the working liquid is configured to be sealed in the cylinder to the extent that it is in contact with at least the notch in the use state. Therefore, a state occurs in which the liquid flows through the flow path through the notch, and thus the effect of stabilizing the operation characteristics is enhanced.

１１ ガススプリング
１２ シリンダ
１３，１４ 室
１５ ピストン
１６ ロッド
２１ ロッド側ブラケット
２２ シリンダ側ブラケット
５８ 流路
６８ 切欠部
７０ ディスクバルブ
１０１，１３１，１６３，１７８ 規制部
１１０ 一側部材
１１２ 他側部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Gas spring 12 Cylinder 13,14 Chamber 15 Piston 16 Rod 21 Rod side bracket 22 Cylinder side bracket 58 Flow path 68 Notch part 70 Disc valve 101,131,163,178 Restriction part 110 One side member 112 Other side member

Claims (2)

一側部材と他側部材との間に介装されるガススプリングであって、
作動流体として気体および液体が封入されるシリンダと、
該シリンダ内に挿入され、該シリンダ内を少なくとも２室に仕切るピストンと、
該ピストンに一端が連結され他端が前記シリンダの外部に突出するロッドと、
前記ピストンに設けられ、前記ロッドが移動したときに前記作動流体が流通する流路と、
前記ロッドが挿通され、前記流路を開閉する環状のディスクバルブと、
前記ロッドの他端に設けられ、前記一側部材に取り付けられるロッド側ブラケットと、
前記シリンダの一端に設けられ、前記他側部材に取り付けられるシリンダ側ブラケットと、からなり、
前記ピストンまたは前記ディスクバルブには、前記流路を介して前記２室を常時連通させる切欠部と、前記ロッドとの相対回転を規制する規制部とが設けられ、
使用状態で、前記シリンダは水平面に対し傾斜または平行となるように、前記ロッド側ブラケットが前記一側部材に、前記シリンダ側ブラケットが前記他側部材に取り付けられるとともに、前記切欠部は、前記ピストンまたは前記ディスクバルブの下部となる位置に配置されることを特徴とするガススプリング。 A gas spring interposed between the one side member and the other side member,
A cylinder in which gas and liquid are sealed as a working fluid;
A piston inserted into the cylinder and partitioning the cylinder into at least two chambers;
A rod having one end connected to the piston and the other end protruding outside the cylinder;
A flow path provided in the piston and through which the working fluid flows when the rod moves;
An annular disc valve through which the rod is inserted to open and close the flow path;
A rod-side bracket provided at the other end of the rod and attached to the one-side member;
A cylinder side bracket provided at one end of the cylinder and attached to the other side member;
The piston or the disk valve is provided with a notch portion that constantly communicates the two chambers via the flow path, and a restricting portion that restricts relative rotation with the rod,
In use, the rod side bracket is attached to the one side member and the cylinder side bracket is attached to the other side member so that the cylinder is inclined or parallel to a horizontal plane. Alternatively, the gas spring is disposed at a position below the disk valve. 前記液体は、前記使用状態で、少なくとも前記切欠部に接触する程度前記シリンダ内に封入されることを特徴とする請求項１に記載のガススプリング。   2. The gas spring according to claim 1, wherein the liquid is sealed in the cylinder to the extent that the liquid contacts at least the notch in the use state.
JP2011285143A 2011-12-27 2011-12-27 gas spring Expired - Fee Related JP5913967B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011285143A JP5913967B2 (en) 2011-12-27 2011-12-27 gas spring
TW101147448A TWI521156B (en) 2011-12-27 2012-12-14 Gas spring
KR1020120152090A KR101474079B1 (en) 2011-12-27 2012-12-24 Gas spring
DE102012224392A DE102012224392A1 (en) 2011-12-27 2012-12-27 Gas spring for use in e.g. smoke delivery window, has recess region arranged at position, which is low range of piston or disk valve, in operation so that cylinder is arranged inclined or parallel to horizontal plane
CN201210599471.XA CN103423357B (en) 2011-12-27 2012-12-27 Air spring

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011285143A JP5913967B2 (en) 2011-12-27 2011-12-27 gas spring

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2013133890A true JP2013133890A (en) 2013-07-08
JP2013133890A5 JP2013133890A5 (en) 2015-01-15
JP5913967B2 JP5913967B2 (en) 2016-05-11

Family

ID=48575885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011285143A Expired - Fee Related JP5913967B2 (en) 2011-12-27 2011-12-27 gas spring

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5913967B2 (en)
KR (1) KR101474079B1 (en)
CN (1) CN103423357B (en)
DE (1) DE102012224392A1 (en)
TW (1) TWI521156B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015117754A (en) * 2013-12-18 2015-06-25 ニッタ株式会社 Friction damper
JP2015121261A (en) * 2013-12-24 2015-07-02 ニッタ株式会社 Friction damper
KR20150123703A (en) * 2014-04-25 2015-11-04 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 Cylinder apparatus and method thereof

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101482456B1 (en) * 2013-12-06 2015-01-13 주식회사 니프코코리아 Mixed-type air damper
CN107345549B (en) * 2016-05-04 2019-05-24 上海汽车集团股份有限公司 Suspension system and its damper
CN108087480A (en) * 2018-01-29 2018-05-29 佛山市南海区然铭力佳利五金制品有限公司 Minitype damper and its piston
CN110056594A (en) * 2019-05-23 2019-07-26 儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司 Buffer gear
CN113671619B (en) * 2020-05-14 2023-08-25 四川龙华光电薄膜股份有限公司 Reflection type display device and front light source module thereof

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155891U (en) * 1976-05-21 1977-11-26
JPS5347492U (en) * 1976-09-27 1978-04-21
JPS5451261U (en) * 1977-09-16 1979-04-09
JPS5451262U (en) * 1977-09-19 1979-04-09
JPS54112219U (en) * 1978-01-26 1979-08-07
JPH06264953A (en) * 1993-03-09 1994-09-20 Tokico Ltd Hydraulic buffer
JPH08145103A (en) * 1994-11-18 1996-06-04 Tokico Ltd Gas spring
JP2010196798A (en) * 2009-02-25 2010-09-09 Kayaba Ind Co Ltd Valve structure

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04102734A (en) 1990-08-20 1992-04-03 Tokico Ltd Gas spring
JP4212968B2 (en) * 2003-06-18 2009-01-21 株式会社ショーワ Pressure damping force generator for hydraulic shock absorber
CN100427793C (en) * 2004-05-18 2008-10-22 仇恒超 Oil-gas spring
JP2011179550A (en) * 2010-02-26 2011-09-15 Hitachi Automotive Systems Ltd Shock absorber
JP5518561B2 (en) * 2010-04-28 2014-06-11 日立オートモティブシステムズ株式会社 Shock absorber

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52155891U (en) * 1976-05-21 1977-11-26
JPS5347492U (en) * 1976-09-27 1978-04-21
JPS5451261U (en) * 1977-09-16 1979-04-09
JPS5451262U (en) * 1977-09-19 1979-04-09
JPS54112219U (en) * 1978-01-26 1979-08-07
JPH06264953A (en) * 1993-03-09 1994-09-20 Tokico Ltd Hydraulic buffer
JPH08145103A (en) * 1994-11-18 1996-06-04 Tokico Ltd Gas spring
JP2010196798A (en) * 2009-02-25 2010-09-09 Kayaba Ind Co Ltd Valve structure

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015117754A (en) * 2013-12-18 2015-06-25 ニッタ株式会社 Friction damper
JP2015121261A (en) * 2013-12-24 2015-07-02 ニッタ株式会社 Friction damper
KR20150123703A (en) * 2014-04-25 2015-11-04 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 Cylinder apparatus and method thereof
KR101718205B1 (en) 2014-04-25 2017-03-20 히다치 오토모티브 시스템즈 가부시키가이샤 Cylinder apparatus and method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
TWI521156B (en) 2016-02-11
CN103423357B (en) 2015-11-25
DE102012224392A1 (en) 2013-06-27
KR20130075681A (en) 2013-07-05
KR101474079B1 (en) 2014-12-17
TW201344077A (en) 2013-11-01
JP5913967B2 (en) 2016-05-11
CN103423357A (en) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5913967B2 (en) gas spring
JP6722683B2 (en) Shock absorber
JP5941359B2 (en) Buffer valve structure
JP6462470B2 (en) Front fork
WO2018061726A1 (en) Damping force-adjusting shock absorber
WO2019131138A1 (en) Valve and buffer
WO2014002839A1 (en) Damping valve
EP3147535B1 (en) Pressure cushioning device
KR20140070405A (en) Gas spring
US20230341023A1 (en) Shock absorber
WO2018021136A1 (en) Damper
JP5284673B2 (en) Shock absorber
WO2017126601A1 (en) Cylinder apparatus
JP4955610B2 (en) Rotary valve
US20220186807A1 (en) Shock absorber
JP2017096453A (en) Buffer
JP6789004B2 (en) Buffer
JP5080507B2 (en) Shock absorber
JP7422037B2 (en) buffer
US12031605B2 (en) Shock absorber
JP6921201B2 (en) Buffer
JP6949123B2 (en) Buffer
JP2019060407A (en) Cylinder device
JP2022091485A (en) Buffer
WO2018180893A1 (en) Buffer

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141120

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20141120

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150819

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150908

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151109

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160308

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160404

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5913967

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees