JP2013133558A - Method for producing thin paper - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing thin paper, which can suppress facility cost in producing of the thin paper.SOLUTION: In the method of continuously producing a paper roll, which comprises: a papermaking step 40 of subjecting a papermaking material to a papermaking process to produce base paper; and then a raw web roll producing step 60 of winding the base paper into a roll form to produce a raw web roll, an embossing step 50 of embossing the base paper is included between the papermaking step 40 and the raw web roll producing step 60.

Description

本発明は、例えば、トイレットペーパ、キッチンペーパ、ティシュペーパなどの薄葉紙の作製方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing thin paper such as toilet paper, kitchen paper, and tissue paper.

従来、薄葉紙は、特に衛生用紙などの分野において、多重に積層され、また、吸水性、肌当たりの柔らかさ、意匠性を向上させるなどの目的でエンボス加工が施されている。   Conventionally, thin paper has been laminated in multiple layers, especially in the field of sanitary paper, and has been embossed for the purpose of improving water absorption, softness per skin, and design.

エンボス加工は、薄葉紙の作製工程の一つである積層工程において行われる。積層工程では、複数の原反ロールから長尺の原紙が送り出され、それぞれの原紙に連続的にエンボス加工が施されながら原紙が積層される。場合によっては、この原紙が二次ロールに巻き回されてロール状の薄葉紙となる（下記特許文献１参照）。   Embossing is performed in a lamination process, which is one of the processes for producing thin paper. In the laminating step, long base papers are sent out from a plurality of raw fabric rolls, and the base papers are stacked while being continuously embossed on each base paper. In some cases, this base paper is wound around a secondary roll to form a roll-like thin paper (see Patent Document 1 below).

特開２０１１−２１２８６６号公報JP 2011-212866 A

しかし、上述したように、従来の積層工程では、原紙毎にエンボス加工を施しながら積層する構成であった。そのため、エンボス加工を施すためのエンボス加工装置を原反ロール毎に設ける必要があり、複数のエンボス加工装置を用いることから設備費用が嵩むという問題があった。   However, as described above, in the conventional laminating process, the base paper is laminated while being embossed. Therefore, it is necessary to provide an embossing device for embossing for each raw roll, and there is a problem that equipment costs increase because a plurality of embossing devices are used.

本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、薄葉紙の作製における設備費用を抑えることができる、薄葉紙の作製方法の提供を目的とする。   The present invention has been proposed in view of the above circumstances. That is, an object of the present invention is to provide a method for producing thin paper, which can reduce the equipment cost for producing thin paper.

上記目的を達成するために、本発明に係る薄葉紙の作製方法は、製紙原料を抄紙して原紙を生成する抄紙工程と、前記原紙をロール状に巻き回して原反ロールを作製する原反ロール作製工程と、を経て、薄葉紙を連続的に作製する薄葉紙の作製方法において、前記抄紙工程と前記原反ロール作製工程との間に、前記原紙にエンボス加工を施すエンボス加工工程を含む、ことを特徴としている。   In order to achieve the above object, a thin paper producing method according to the present invention includes a paper making process for producing a raw paper by making a papermaking raw material, and a raw roll for producing a raw roll by winding the raw paper into a roll In the thin paper production method for continuously producing thin paper through the production process, an embossing process for embossing the base paper is included between the paper making process and the raw roll production process. It is a feature.

また、前記原反ロール作製工程の後に、前記エンボス加工が施された複数の前記原反ロールから前記原紙を巻き戻し、かつ、積層しながらロール状に巻き回すペーパーロール作製工程を含む、ことを特徴としている。   In addition, after the raw fabric roll production step, including a paper roll production step of unwinding the raw paper from the plurality of the raw fabric rolls subjected to the embossing and winding in a roll shape while being laminated. It is a feature.

本発明に係る薄葉紙の作製方法によれば、エンボス加工を施しながら原紙を巻き回して原反ロールを作製するため、後の工程においてエンボス加工装置を原反ロール毎に設けて原紙毎にエンボス加工を施す必要がなくなる。したがって、薄葉紙の作製における設備費用を抑えることができる。   According to the method for producing thin paper according to the present invention, an embossing device is provided for each raw roll in a subsequent process so that the raw roll is wound by winding the raw paper while embossing. Need not be applied. Therefore, the equipment cost in producing thin paper can be suppressed.

本発明の実施形態におけるフローチャートを示す図である。It is a figure which shows the flowchart in embodiment of this invention.

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１において、本発明の実施形態である薄葉紙としてのペーパーロールの作製方法は、溶解工程１０、精選工程２０、脱墨工程３０、抄紙工程４０、エンボス加工工程５０、原反ロール作製工程６０、製品加工工程７０、の作製ラインから少なくとも構成されている。また、必要に応じて、カレンダ工程、着色工程、薬品塗布工程などを経てもよい。なお、これらの工程では公知の各種装置が用いられる。したがって、各種装置を図示省略する。   In FIG. 1, a method for producing a paper roll as a thin paper according to an embodiment of the present invention includes a melting step 10, a fine selection step 20, a deinking step 30, a paper making step 40, an embossing step 50, an original fabric roll producing step 60, At least a production line of the product processing step 70 is configured. Moreover, you may pass through a calendar process, a coloring process, a chemical | medical agent application process, etc. as needed. In these steps, various known devices are used. Therefore, illustration of various devices is omitted.

溶解工程１０では、古紙や紙パックなどをパルパーに投入し、水または温水と、界面活性剤などの薬品とを加えて撹拌する。これにより、古紙などを繊維状にほぐして製紙原料を得る。なお、必要に応じて繊維を漂白する。   In the dissolving step 10, waste paper or a paper pack is put into a pulper, and water or warm water and a chemical such as a surfactant are added and stirred. Thereby, a used papermaking raw material is obtained by loosening waste paper or the like into a fiber. If necessary, the fibers are bleached.

精選工程２０では、リキッドサイクロンの遠心力により、バインダーなどに取り付けられている金具や、古紙などを束ねるクリップ、ホチキスなどの重量異物を製紙原料から除去する。さらに、スクリーンセパレータにより、重量異物を除去した製紙原料から、紙の原料とならないポリエチレンなどの異物を除去する。   In the selection process 20, heavy foreign substances such as metal fittings attached to a binder, clips for bundling old paper, staples, and the like are removed from the papermaking raw material by the centrifugal force of the liquid cyclone. Further, the screen separator removes foreign matters such as polyethylene that does not become paper raw materials from the papermaking raw material from which heavy foreign matters have been removed.

脱墨工程３０では、フローテーションにより、古紙などに印刷されたインキを分解し、製紙原料からインキを除去する。   In the deinking step 30, the ink printed on the used paper is decomposed by flotation, and the ink is removed from the papermaking raw material.

抄紙工程４０では、抄紙機により、製紙原料を抄紙して長尺の原紙を生成し、ポープリールで巻き取る。   In the papermaking process 40, a papermaking raw material is made by a papermaking machine to produce a long base paper, which is wound up with porridge.

抄紙工程４０は、製紙原料から懸濁液を濾し取るウェット工程、水分を搾り取るプレス工程、乾燥させるドライヤ工程、から構成されている。   The papermaking process 40 includes a wet process for filtering the suspension from the papermaking raw material, a press process for squeezing out moisture, and a dryer process for drying.

ウェット工程では、網状のワイヤに製紙原料を流して網の目から懸濁液を濾し取り、湿原紙を得る。プレス工程では、周面が対面したローラ間に湿原紙を通して水分を絞り取る。ドライヤ工程では、ドライヤ装置を用いて湿原紙を乾燥し、原紙を得る。ドライヤ装置には、例えばヤンキードライヤ、バンドドライヤなどが用いられる。   In the wet process, the papermaking raw material is passed through a mesh wire and the suspension is filtered from the mesh to obtain a wet base paper. In the pressing step, moisture is squeezed through a wet base paper between the rollers facing the peripheral surfaces. In the dryer process, the wet base paper is dried using a dryer apparatus to obtain the base paper. For example, a Yankee dryer or a band dryer is used as the dryer device.

エンボス加工工程５０では、原紙に凹凸による模様、図柄などを形成する。エンボス加工工程５０に用いられるエンボス加工装置は、例えば、模様や図柄などの彫刻が施されたロール間で原紙を挟み、押圧して原紙にエンボス加工を施す。   In the embossing process 50, a pattern, a pattern, etc. by unevenness are formed on the base paper. The embossing apparatus used in the embossing process 50 sandwiches a base paper between rolls engraved with a pattern or a pattern and presses the base paper to emboss the base paper.

原反ロール作製工程６０では、エンボス加工が施された原紙をポープリールでロール状に巻き回し、原反ロールを作製する。   In the original fabric roll production step 60, the embossed raw paper is wound into a roll shape with a poplar to produce an original fabric roll.

製品加工工程７０では、リワインダにより、原反ロールを製品規格の長さに巻き直す。また、ミシン目など施し、原反ロールを製品規格の幅に裁断する。   In the product processing step 70, the raw roll is rewound to a product standard length by a rewinder. Also, perforations are applied to cut the raw roll into the product standard width.

製品加工工程７０には、積層工程と共に、折加工工程またはペーパーロール作製工程８０が含まれる。折加工工程では、原紙を長方形のシート状に切り揃えて、いわゆる平判の薄葉紙とする。一方、ペーパーロール作製工程８０では、原紙を積層しながら巻き回し、いわゆる巻取の薄葉紙とする。   The product processing step 70 includes a folding step or a paper roll manufacturing step 80 together with a lamination step. In the folding process, the base paper is cut into a rectangular sheet to form a so-called flat sheet. On the other hand, in the paper roll manufacturing step 80, the base paper is wound while being laminated to obtain a so-called wound thin paper.

ペーパーロール作製工程８０には、エンボス加工工程５０を経てエンボス加工装置によりエンボス加工が施され、原反ロール作製工程６０を経てロール状に巻き回された原反ロールを供給する。原反ロールを供給する際、積層されるそれぞれの原紙の表面同士または裏面同士が対面するように配置する。すなわち、エンボス加工により形成された凹凸のうち、凸側面を表面、凹側面を裏面とすれば、原紙を積層した薄葉紙の両面が凸側面同士または凹側面同士とし、エンボス加工により形成された凹凸の向きが、積層面を境に逆向きとなるように配置する。なお、シングルエンボスとなるように、積層する原紙の凸側面と凹側面とを対面させ、薄葉紙を凸側面と凹側面とで構成してもよい。   The paper roll production process 80 is supplied with an original roll that has been embossed by an embossing apparatus through an embossing process 50 and wound into a roll through an original roll production process 60. When supplying a raw fabric roll, it arrange | positions so that the surface of each base paper laminated | stacked or the back surfaces may face each other. That is, of the irregularities formed by embossing, if the convex side is the front surface and the concave side is the back surface, both sides of the thin paper laminated with the base paper are convex side surfaces or concave side surfaces. Arrangement is such that the direction is opposite to the laminated surface. Note that the convex side and concave side of the base paper to be laminated may face each other and the thin paper may be constituted by the convex side and concave side so as to be single embossed.

エンボス加工装置には、積層する原紙の枚数に応じて複数の原反ロールを供給する。例えば、薄葉紙をトイレットペーパやキッチンペーパなどに用いるのであれば、原紙の枚数は二枚から四枚程度である。なお、積層枚数は薄葉紙の用途に応じて適宜変更することができる。   A plurality of original fabric rolls are supplied to the embossing apparatus according to the number of base papers to be laminated. For example, if thin paper is used for toilet paper or kitchen paper, the number of base papers is about two to four. The number of laminated sheets can be changed as appropriate according to the use of the thin paper.

上記のように、エンボス加工を施した原紙を巻き回して原反ロールを作製し、この原反ロールから巻き戻した原紙を積層しながらロール状に巻き回して、ペーパーロールを作製する。   As described above, an embossed base paper is wound to prepare a raw roll, and the base paper unwound from the raw roll is wound into a roll shape while being laminated to prepare a paper roll.

上記したように、本実施形態は、抄紙工程４０と原反ロール作製工程６０との間に、エンボス加工工程５０を経て原紙にエンボス加工を施し、エンボス加工が施された原紙を原反ロール作製工程６０においてポープリールでロール状に巻き回し、ペーパーロールを作製するという構成である。この構成により、エンボス加工が施された原紙を巻き回した原反ロールを作製することができる。そのため、製品加工工程７０（ペーパーロール作製工程８０）において、原反ロール毎にエンボス加工装置を備えてエンボス加工工程５０を経る必要がなくなる。したがって、ペーパーロールの作製における設備費用を抑えることができる。   As described above, in the present embodiment, the base paper is embossed through the embossing step 50 between the paper making step 40 and the raw roll preparation step 60, and the embossed base paper is prepared as a raw roll. In step 60, the paper roll is produced by winding it in a roll with a pawple. With this configuration, it is possible to produce an original fabric roll around which an embossed base paper is wound. Therefore, in the product processing step 70 (paper roll manufacturing step 80), it is not necessary to provide an embossing device for each raw roll and go through the embossing step 50. Therefore, the equipment cost in producing the paper roll can be suppressed.

また、本実施形態は、原反ロール作製工程６０の後、製品加工工程７０において、エンボス加工を施した原紙を供給し、その原紙をペーパーロール作製工程８０において積層するという構成である。この構成により、製品加工工程７０（ペーパーロール作製工程８０）においてエンボス加工を施す必要がなくなるため、複数のエンボス加工装置を備える必要がなくなる。したがって。ペーパーロールの作製における設備費用を抑えることができる。   Further, in the present embodiment, after the raw fabric roll production process 60, an embossed base paper is supplied in a product processing process 70, and the base paper is laminated in a paper roll production process 80. This configuration eliminates the need for embossing in the product processing step 70 (paper roll manufacturing step 80), and eliminates the need for a plurality of embossing devices. Therefore. Equipment costs for producing paper rolls can be reduced.

また、原紙の表面同士または裏面同士が対面するように、原反ロールをペーパーロール作製工程８０に供給するという構成である。この構成により、原紙を積層したペーパーロールは、両面が凸側面同士または凹側面同士となる。したがって、使用に際し、いずれの面においても、凸側面または凹側面のそれぞれの特性を活かすことができる。   Moreover, it is the structure of supplying a raw fabric roll to the paper roll preparation process 80 so that the front surfaces or back surfaces of a base paper may face each other. With this configuration, the paper roll in which the base papers are laminated has both convex side surfaces or concave side surfaces. Therefore, in use, the characteristics of the convex side surface or the concave side surface can be utilized on any surface.

変形例として、エンボス加工工程が原反ロール作製工程の後に経るという構成でもよい。すなわち、本発明は、製品加工工程の前にエンボス加工工程を経る構成であればよい。この構成であっても、エンボス加工が施された原紙をロール状に巻き回した原反ロールを、製品加工工程に供給するため、製品加工工程において、原反ロール毎にエンボス加工装置を備えてエンボス加工工程を経て積層する必要がなくなる。したがって、ペーパーロールの作製における設備費用を抑えることができる。なお、上記した実施形態のように、抄紙工程４０と原反ロール作製工程６０との間にエンボス加工工程５０を経るという構成であれば、エンボス加工を施しながら原紙をポープリールで巻き回すことができる。したがって、作製ライン上で連続してエンボス加工が施された原紙がロール状に巻き回された原反ロールを作製することができる。   As a modification, a configuration in which the embossing process is performed after the raw fabric roll manufacturing process may be employed. That is, the present invention only needs to be configured so as to undergo an embossing process before the product processing process. Even in this configuration, an embossing device is provided for each raw roll in the product processing step in order to supply the raw roll obtained by winding the embossed base paper into a roll shape to the product processing step. There is no need for lamination through an embossing process. Therefore, the equipment cost in producing the paper roll can be suppressed. In addition, if it is the structure which passes through the embossing process 50 between the papermaking process 40 and the original fabric roll preparation process 60 like above-mentioned embodiment, a base paper can be wound with a poplar while embossing. . Therefore, it is possible to produce a raw roll in which a base paper that has been continuously embossed on a production line is wound into a roll.

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said embodiment. The present invention can be modified in various ways without departing from the scope of the claims.

本発明は、例えば、トイレットペーパ、キッチンペーパ、ティシュペーパなどの衛生用紙の作製に用いられる。   The present invention is used for producing sanitary paper such as toilet paper, kitchen paper, and tissue paper.

１０ 溶解工程
２０ 精選工程
３０ 脱墨工程
４０ 抄紙工程
５０ エンボス加工工程
６０ 原反ロール作製工程
７０ 製品加工工程
８０ ペーパーロール作製工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Melting process 20 Selection process 30 Deinking process 40 Paper making process 50 Embossing process 60 Original fabric roll manufacturing process 70 Product processing process 80 Paper roll manufacturing process

Claims (2)

製紙原料を抄紙して原紙を生成する抄紙工程と、
前記原紙をロール状に巻き回して原反ロールを作製する原反ロール作製工程と、
を経て、薄葉紙を連続的に作製する薄葉紙の作製方法において、
前記抄紙工程と前記原反ロール作製工程との間に、前記原紙にエンボス加工を施すエンボス加工工程を含む、
ことを特徴とする薄葉紙の作製方法。 A papermaking process for producing raw paper by making papermaking raw materials;
An original fabric roll production process for producing an original fabric roll by winding the raw paper into a roll,
In the method for producing thin paper that continuously produces thin paper,
Including an embossing step of embossing the base paper between the paper making step and the raw roll preparation step,
A method for producing thin paper. 前記原反ロール作製工程の後に、前記エンボス加工が施された複数の前記原反ロールから前記原紙を巻き戻し、かつ、積層しながらロール状に巻き回すペーパーロール作製工程を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙の作製方法。 After the raw roll production step, the paper roll production step of unwinding the raw paper from the plurality of raw rolls subjected to the embossing and winding in a roll while being laminated,
The method for producing the thin paper according to claim 1.

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