JP2013133365A - 固形描画材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非晶質劈開性シリカ粒子4〜70質量%と、平均粒径が10μm以上の無機着色剤5〜60質量%と、バインダー10〜80質量%と、を含有することを特徴とする固形描画材。
【選択図】なし
Description
{E0.6〜0.8 ・4〜5H2 O}(Mg,Fe3+,Fe2+,Al)3・[Si,Al]4 O10(OH)2 (1)
で示される化学構造を、後者のものは、基本的に下記式(2)
{E0.6〜0.8 ・nH2 O}(Al,Fe,Mg)2 [Si,Al]4・O10(OH)2 (2)
で示される化学構造を有している。上記式中、Eは層間イオンであって、主としてアルミより成る。
SiO2 35〜45質量%、
Al2 O3 10〜20質量%、
MgO 7〜30質量%、
Fe2 O3 5〜22質量%、
CaO 0〜3質量%、
Na2 O 0〜1質量%、
K2 O 0〜10質量%、
TiO2 0〜 4質量%、
灼熱減量 3〜25質量%。
非晶質劈開性シリカ粒子10質量部、蓄光顔料14質量部、タルク5質量部、ベントナイト5質量部及び酸化チタン1質量部を、秤取り、撹拌機(ニーダーミキサー)に投入した。
次いで、パラフィンワックス45質量部、カスターワックス10質量部及び固体高級アルコール10質量部を、金属容器に秤取り、加熱溶融させて、撹拌機に投入した。
全ての材料を投入後、65〜75℃で撹拌して、溶融混合した。30分間溶融混合を行った後、35℃まで冷却して、混合物をペースト状にし、撹拌機からペーストを取り出した。
次いで、取り出したペーストを、3本ロールでシェアをかけて、更に均一に混合し、フレーク状にした。
フレーク状の混合物を、横出しプレスに投入し、直径11mmの棒状に押出成形し、一定の長さに切断して、固形描画材を得た。
非晶質劈開性シリカ粒子10質量部及び蓄光顔料20質量部を、秤取り、撹拌機(ニーダーミキサー)に投入した。
次いで、牛脂硬化油40質量部及び固体高級アルコール30質量部を、金属容器に秤取り、加熱溶融させて、撹拌機に投入した。
全ての材料を投入後、65〜75℃で撹拌して、溶融混合した。30分間溶融混合を行った後、鋳込用型に流し込んだ。35℃まで冷却した後、型から取り出して、固形描画材を得た。
非晶質劈開性シリカ粒子10質量部及び蓄光顔料20質量部を、秤取り、撹拌機(ニーダーミキサー)に投入した。
次いで、牛脂硬化油40質量部及び固体高級アルコール30質量部を、金属容器に秤取り、加熱溶融させて、撹拌機に投入した。
全ての材料を投入後、65〜75℃で撹拌して、溶融混合した。30分間溶融混合を行った後、汎用のリップクリーム用容器に流し込んだ。35℃まで冷却して、固形描画材を得た。
ベントナイト10質量部及び蓄光顔料20質量部を、秤取り、撹拌機(ニーダーミキサー)に投入した。
次いで、牛脂硬化油40質量部及び固体高級アルコール30質量部を、金属容器に秤取り、加熱溶融させて、撹拌機に投入した。
全ての材料を投入後、65〜75℃で撹拌して、溶融混合した。30分間溶融混合を行った後、鋳込用型に流し込んだ。35℃まで冷却した後、型から取り出して、固形描画材を得た。
タルク10質量部及び蓄光顔料20質量部を、秤取り、撹拌機(ニーダーミキサー)に投入した。
次いで、牛脂硬化油40質量部及び固体高級アルコール30質量部を、金属容器に秤取り、加熱溶融させて、撹拌機に投入した。
全ての材料を投入後、65〜75℃で撹拌して、溶融混合した。30分間溶融混合を行った後、鋳込用型に流し込んだ。35℃まで冷却した後、型から取り出して、固形描画材を得た。
・非晶質劈開性シリカ粒子:水澤化学工業社製、商品名 シルリーフ、平均粒径6μm、吸油量120mL/g、ハンター白色度92.2%
・酸化チタン:平均粒径0.1〜5μm
・ベントナイト:平均粒径1〜10μm
・タルク:平均粒径1〜10μm
・蓄光顔料:根元特殊化学社製、商品名GLL-300F、平均粒径17μm、
・牛脂硬化油:融点50〜52℃
・パラフィンワックス:融点66℃
・カスターワックス:融点80〜90℃
・高級アルコール:融点49〜55℃
以下の評価では、基準品として、市販のクレヨン・クレパス(赤)を用いた。「JIS S 6026 7.7 粒子試験方法」に準拠して行った。
1.書き味
(1)書き味1(滑り性)
画用紙に、線、字及び図形を描き、滑らかさを評価する。基準品と評価品を交互に用いて、比較した。基準品の書き味を基準として、評価品の方が、書き味が良い場合を「◎」、同じ場合を「○」、悪い場合を「×」とする。
(2)書き味2(着色性)
画用紙に、基準品と評価品を交互に塗り、着色性を比較する。基準品の着色性を基準として、評価品の方が、着色性が良い場合を「◎」、同じ場合を「○」、悪い場合を「×」とする。
(3)書き味3(定着性)
画用紙に、基準品と評価品を交互に塗り、カスの発生量を比較する。基準品のカスの発生量を基準として、評価品の方が、カスの発生が少ない場合を「◎」、同じ場合を「○」、多い場合を「×」とする。
試験サンプルを自然光の透過しない封筒に入れて、60分以上静置する。次いで、封筒から試験サンプルを取り出し、600Lux以上の光を20分間照射する。次いで、照射済の試験サンプルを光の入らない封筒に入れる。10分経過後、暗室で封筒から試験サンプルを取り出して、発光を目視で確認する。暗室で、1m以上離れて発光が確認されれば、合格「○」とする。
Claims (5)
- 非晶質劈開性シリカ粒子4〜70質量%と、平均粒径が10μm以上の無機着色剤5〜60質量%と、バインダー10〜80質量%と、を含有することを特徴とする固形描画材。
- 更に、10質量%以下の有機顔料を含有することを特徴とする請求項1記載の固形描画材。
- 前記バインダーとして、ワックスを10〜80質量%含有することを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載の固形描画材。
- 前記バインダーとして、融点が60℃未満のワックスを10〜80質量%含有することを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載の固形描画材。
- 前記バインダーとして、固体高級アルコールを5〜80質量%含有することを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載の固形描画材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011282988A JP2013133365A (ja) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 固形描画材 |
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JP2011282988A JP2013133365A (ja) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 固形描画材 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH076248U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-27 | パイロットインキ株式会社 | 固形筆記体 |
JPH0958176A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-03-04 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 蓄光性蛍光体含有固形筆記具 |
JP2011157413A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Pentel Corp | 固形描画材 |
-
2011
- 2011-12-26 JP JP2011282988A patent/JP2013133365A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH076248U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-27 | パイロットインキ株式会社 | 固形筆記体 |
JPH0958176A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-03-04 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 蓄光性蛍光体含有固形筆記具 |
JP2011157413A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Pentel Corp | 固形描画材 |
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