JP2013129086A - Thermal printer, and control method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、オーバーコートを転写するサーマルプリンタに関する。 The present invention relates to a thermal printer for transferring an overcoat.
従来、昇華型印刷装置では、イエロー、マゼンタ、シアンの染料が塗布されたインクリボンにサーマルヘッドの発熱体から画像データに応じた熱を与えることでカラー画像の印刷が実現される。その後、印画面の耐光性、耐指紋性を向上させる為に保護層として、印画面全体を覆う様にオーバーコートを転写するのが一般的である。 Conventionally, in a sublimation printing apparatus, a color image is printed by applying heat corresponding to image data from a heating element of a thermal head to an ink ribbon coated with yellow, magenta, and cyan dyes. Thereafter, an overcoat is generally transferred as a protective layer so as to cover the entire stamp screen in order to improve the light resistance and fingerprint resistance of the stamp screen.
一方、オーバーコートの発展的応用として、オーバーコートの転写量の増減させることにより、オーバーコートで文字情報や図形情報等を記録することが提案されている（特許文献１参照）。 On the other hand, as an advanced application of overcoat, it has been proposed to record character information, graphic information, etc. by overcoat by increasing or decreasing the transfer amount of the overcoat (see Patent Document 1).
従来の技術において、オーバーコートを転写しない領域を設けることは出来たが、その場合、オーバーコートを転写しない領域に対して、精度良くオーバーコートを転写させないようにする仕組みについては考慮されていなかった。 In the prior art, it was possible to provide a region where the overcoat was not transferred, but in that case, a mechanism for preventing the overcoat from being accurately transferred to a region where the overcoat was not transferred was not considered. .
そこで、本願発明では、オーバーコートを転写しない非転写領域に対して、精度良くオーバーコートを転写することが可能なサーマルプリンタを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermal printer that can accurately transfer an overcoat to a non-transfer area where the overcoat is not transferred.
上述の目的を達成するため、本発明のサーマルプリンタは、
印画紙にオーバーコートを転写するサーマルプリンタであって、オーバーコートを印画紙に転写するサーマルヘッドと、前記オーバーコートを前記サーマルヘッドにより前記印画紙に転写するためのオーバーコートデータを作成する作成手段と、前記作成手段により作成されたオーバーコートデータに基づいて、前記サーマルヘッドにより印画紙にオーバーコートを転写させる制御手段と、を有し、前記作成手段は、オーバーコート転写領域内に、オーバーコートを転写しない非転写領域が設定された場合に、当該非転写領域を含むオーバーコートデータを作成し、非転写領域を含むオーバーコートデータを作成する場合には、前記設定された非転写領域よりも非転写領域の副走査方向の大きさが小さくなるようにオーバーコートデータを作成することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the thermal printer of the present invention provides:
A thermal printer for transferring an overcoat to a photographic paper, a thermal head for transferring the overcoat to the photographic paper, and a creation means for creating overcoat data for transferring the overcoat to the photographic paper by the thermal head And control means for transferring the overcoat to the photographic paper by the thermal head based on the overcoat data created by the creation means, and the creation means includes an overcoat in the overcoat transfer region. When a non-transfer area that does not transfer is set, overcoat data that includes the non-transfer area is created, and when overcoat data that includes a non-transfer area is created, Overcoat data is created so that the size of the non-transfer area in the sub-scanning direction is reduced. Characterized in that it.
本発明によれば、オーバーコートを転写しない領域に対して、精度良くオーバーコートを転写させないようにすることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to prevent the overcoat from being accurately transferred to a region where the overcoat is not transferred.
以下、図１１および図１２、図１３を参照して、本発明の実施形態による、印刷システムの概要について説明する。 Hereinafter, an outline of a printing system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11, 12, and 13.
図１１は、本実施形態にかかる印刷装置２００および印刷装置２００に用いられるカートリッジ２１０の外観構成を示す図である。
FIG. 11 is a diagram illustrating an external configuration of the
図１１に示すように、印刷装置２００は、その側面が開閉しカートリッジ２１０を矢印２２０方向に着脱可能（装着可能／取り出し可能）なハウジング２０１を備え、該ハウジング２０１の上部には、表示部２０２と操作部２０３とが配されている。
As shown in FIG. 11, the
表示部２０１はＬＣＤ等の表示画面から構成され、印刷される画像データを表示したり、印刷に必要な設定データを入力するためのメニューを表示したりする。
The
操作部２０３は、印刷装置の電源のＯＮ／ＯＦＦを指示する電源スイッチ２０４と、表示部２０２に表示された各種メニューを選択するための選択スイッチ２０５とを備える。
The
カートリッジ２１０には、インクが塗布されているインクリボンと、印画紙としてのロール紙（ローラに巻き回された帯状の記録媒体）とが収納されている。また、カートリッジ２１０を印刷装置２００に装着する前の状態では、ロール紙はハウジング２１１により密閉された構成となっており、ユーザーがロール紙に直接触れることがない構成となっている。印刷時にはロール紙がカートリッジ２１０から引き出され、インクリボンに塗布されたインクを印刷装置のサーマルヘッドによりロール紙に転写して、印画が行われる。
The
図１２は、カートリッジ２１０が印刷装置２００に装着された状態を、印刷装置２００の側面から見た場合の断面図である。図１２を用いて、印刷装置２００が印刷処理を行う際に動作する各部の構成について簡単に説明する。なお、上述の説明において既出の構成については、同じ参照番号を付すこととし、ここでは説明は省略する。
FIG. 12 is a cross-sectional view of the state in which the
図１２において、３０１はカートリッジ２１０に内包されたロール紙３１３−２が印画時に印画位置３１１まで引き出される場合に通過する搬送路である。３０２はカートリッジ出口である。ローラ３１３−１に巻き回されていたロール紙３１３−２は分離部材３１４により引き剥がされることで、カートリッジ出口３０２よりカートリッジ２１０外部に引き出され、搬送路３０１を通過する。
In FIG. 12,
３０３−１、３０３−２はカール取りローラ及びカール取り従動ローラであり、ロール紙３１３−２の巻き癖を矯正する。３０４−１、３０４−２はグリップローラ及びピンチローラであり、ロール紙３１３−２を介して対向する位置に配され、ロール紙３１３−２の表裏面を挟持する。グリップローラ３０４−１とピンチローラ３０４−２の１対のローラが正転（グリップローラ３０４−１が紙面に向かって左回りに回転）することで、カートリッジ２１０から引き出されたロール紙３１３−２が、印画位置３１１に向かって搬送する。ロール紙の先端は光学センサー３２３によって検知される。光学センサー３２３によってロール紙の先端が検出されることで、ロール紙の位置を把握ながら搬送させることが出来る。また、光学センサー３２３はロール紙の終端付近に設けられた穴または終端マークを検出することで用紙を使い終ったことを判定する機能も兼ねている。
Reference numerals 303-1 and 303-2 denote a decurling roller and a decurling driven roller, which correct the curl of the roll paper 313-2. Reference numerals 304-1 and 304-2 denote a grip roller and a pinch roller, which are arranged at positions facing each other via the roll paper 313-2, and sandwich the front and back surfaces of the roll paper 313-2. A pair of rollers, the grip roller 304-1 and the pinch roller 304-2, rotates in the forward direction (the grip roller 304-1 rotates counterclockwise toward the paper surface), whereby the roll paper 313-2 pulled out from the
なお、カートリッジ２１０が印刷装置２００に装着された状態では、印画位置３１１に対応する位置においてインクリボン３１５を覆っていたカートリッジ２１０のハウジングは取り除かれている。そして、インクリボン３１５がカートリッジ２１０外部に露出した状態となっている。
When the
３０５はプラテンローラであり、印画時に印画位置３１１において、サーマルヘッド３２１との間で、インクリボン３１５とロール紙３１３−２とを重畳させて圧接させた圧接状態を維持する。また、非印画時には、サーマルヘッド３２１はプラテンローラ３０５から離間した離間状態となる。
排紙ローラ３０６は、印画後のロール紙３１３−２を排紙方向（図中の右方向）に搬送するためのローラである。３０７は排紙蹴りだしローラであり、凹凸部を備え、印画され切断されたロール紙３１３−２を不図示の排紙ボックスに蹴りだす。排紙ローラ３０６と排紙蹴りだしローラ３０７とは、ロール紙３１３−２を介して対向する位置に配され、ロール紙３１３−２の表裏面を挟持する。
The
３０８はカッターモータ３２２の動作をカッターユニットに伝達するギア列である。３０９、３１０はカッターユニットを構成するカッター刃とカッター受け刃であり、ロール紙３１３−２の搬送路を挟んで、対向した位置に配置されている。カッター刃３０９とカッター受け刃３１０は、ギア列３０８により駆動され、はさみ状に上下の刃がすりあわされることにより、ロール紙３１３−２を切断することが出来る。
A
印画時の印画処理について簡単に説明する。 The printing process at the time of printing will be briefly described.
カートリッジ２１０から給紙されたロール紙は、グリップローラ３０４−１とピンチローラ３０４−２によりロール紙を印画開始位置まで搬送させる。印画開始位置とは、印画位置３１１からロール紙の先端までの距離が印刷領域の距離となるように排紙方向にロール紙を搬送させた位置である。印画開始位置になると、それまでプラテンローラ３０５と離間状態だったサーマルヘッド３２１は圧接状態となり、印画が開始される。印画時は、グリップローラ３０４−１とピンチローラ３０４−２により、ロール紙を、給紙や排紙方向と逆の方向（図中の左側）に搬送させながら、サーマルヘッドの発熱体を加熱するによりインクリボン３１５のインクをロール紙に転写させる。１色のインクの印画が終了すると、再びサーマルヘッドを離間状態にし、ロール紙を印画時とは逆方向に搬送して印画開始位置まで搬送させる。そして、次の色のインクを転写させる。このように、イエロー、マゼンタ、シアン、オーバーコートを１つの印刷領域に重ねて転写させることで、画像の印画とオーバーコートの転写を実行する。
The roll paper fed from the
印画が終了した後には、ロール紙３１３−２を排紙方向に搬送する。そして、印刷領域の端部が、カッター刃３０９とカッター受け刃３１０の位置になるまで搬送して搬送を停止する。そして、カッターユニットにより、ロール紙を印刷領域の端部で切断し、切断されたロール紙は、排紙ローラにより印刷装置２００の外部に排出される。
After the printing is completed, the roll paper 313-2 is conveyed in the paper discharge direction. And it conveys until the edge part of a printing area becomes the position of the
更に本印刷装置のシステムブロック図について、図１３を用いて説明する。 Further, a system block diagram of the printing apparatus will be described with reference to FIG.
４１０は印刷装置全体を制御したり、デジタル画像の処理を行ったり、ＵＳＢ通信の制御やＬＣＤの制御を行うためのＣＰＵ。４１１は印刷装置を制御するためのプログラムやＬＣＤモニタ４１７に表示するＧＵＩ用のアイコンデータや画像合成を行う為のフレームデータ等を格納するＦｌａｓｈ Ｍｅｍｏｒｙ。４１２は、プログラム動作時や画像処理時に使用したりＬＣＤモニタに表示するデータを格納する為のワークメモリとしてのＳＤＲＡＭ。４１３は、昇華プリンタ部分のサーマルヘッド及びＬＦモータ、ＵＤモータを制御する為のヘッド・モータ制御ＩＣ、４１４は昇華プリンタの主要部品であるサーマルヘッド。サーマルヘッドには、発熱体が１５３６個一列に配列されている。４１５は、ＬＦモータ、ＵＤモータを駆動するモータドライバー。ここで、ＬＦモータは、グリップローラ３０４−１や排紙ローラ３０６を駆動させたり、インクリボン３１５を搬送させたりするためのモータモータである。また、ＵＤモータは、サーマルヘッド３２１の離間、圧接状態を切り換えたり、カッター刃を駆動させたりするためのモータである。４１６は、ＬＣＤモニタ４１７を駆動する為のＬＣＤドライバ。４１７は、デジタル画像や本装置の操作を行う為のグラフィカルユーザーインターフェイス（ＧＵＩ）を表示する為のＬＣＤモニタ。４１８はＵＳＢのプロトコルデータを振り分ける為のＵＳＢ ＨＵＢでカードメモリコントローラ４１９とＵＳＢ Ａコネクターに接続されている。４１９はＵＳＢインターフェイスを有するカードメモリコントローラで複合カードスロットに接続されている。ＣＰＵ４１０は、Ｆｌａｓｈ Ｍｅｍｏｒｙ４１１に格納されているプログラムを読み出し。読み出したプログラムに基づいて、演算処理や、図１３の各ブロック、図１２の各部の制御を実行する。
A
印刷装置２００は、カードスロットに装着されたメモリカードに記録された画像を表示部２０２（ＬＣＤモニタ４１７）に表示させ、操作部２０３への操作によりユーザーに印刷対象の画像の選択を行わせて、選択された画像の印刷処理を実行する。ここで、画像の選択だけではなく、（表示部２０２）に表示させ、操作部２０３印刷条件の設定もユーザーに選択させても良い。ＣＵＰ４１０は、印刷設定された画像に画像処理を施し、その後印刷データへの変換を行い、印刷データに基づいて、ＣＵＰ４１０、ヘッド・モータ制御ＩＣ４１３の制御により、前述の印画処理を実行する。
The
図１４は、昇華型印刷装置２００の画像処理と印画処理を表したフローである。
FIG. 14 is a flowchart showing image processing and printing processing of the
まず、印刷装置のメモリー上に印刷指定された画像の画像データ（本実施形態ではＪＰＥＧデータとする）を読み込む１０１。次に、読み込んだＪＰＥＧデータを伸張し、ユーザーが指定した所定の用紙サイズに対応した画像サイズにリサイズを行う１０２。この時点で画像データはＹＵＶデータ形式に変換されている。次に、エッジ強調、自動レベル補正等の画像補正をおこなう１０３。その後、ＹＵＶデータ形式から、印刷装置での印画データ形式であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）へ画像データ変換を行う１０４。ここまでで、画像処理工程が終了する。
First, 101 is read 101 of the image data (in this embodiment, JPEG data) for which printing is designated on the memory of the printing apparatus. Next, the read JPEG data is decompressed and resized to an image size corresponding to a predetermined paper size designated by the
次に、印画処理について説明するが、印画処理時の印刷装置２００の動作は前述したので説明を省略する。印画処理では、イエロー（Ｙ）印画（Ｓ１０５）、マゼンタ（Ｍ）印画（Ｓ１０６）、シアン（Ｃ）印画（Ｓ１０７）を順番に行う。３色の印画処理では、各色の画像データの階調数に応じて印刷装置のサーマルヘッドの直線状に配列された発熱体への通電を行い、その結果発生する熱によって、インクリボンから用紙受容層への染料の遷移を行う。この時、各色の染料が塗布されたインクリボンと用紙をサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、インクリボンと用紙を合わせて一定速度で走行させることで１色分の印画工程が終了する。
Next, the printing process will be described. Since the operation of the
その後、耐水性、耐光性、耐指紋性を向上させる為にオーバーコート転写工程が行われる（Ｓ１０８）。 Thereafter, an overcoat transfer process is performed to improve water resistance, light resistance and fingerprint resistance (S108).
通常は、このオーバーコート転写処理で、色インクで画像が印刷された印刷領域の全面を覆うように一様にオーバーコートを転写する。図２にオーバーコート転写の概念図を示す。 Normally, in this overcoat transfer process, the overcoat is uniformly transferred so as to cover the entire printing area where the image is printed with the color ink. FIG. 2 shows a conceptual diagram of overcoat transfer.
オーバーコート転写もサーマルヘッドへの通電によって行われ、オーバーコート転写用データに従って通電が行われる。このオーバーコート転写用データは、前記イエロー、マゼンタ、シアンの各色の画像データと同じ形式である。従って、印刷領域を全面覆うように一様にオーバーコートを転写する際には、オーバーコート転写用データは、図２に示すような全面一定階調のデータになる。例えば、最大階調２５５のうち、オーバーコート転写用階調は１８０となる。 Overcoat transfer is also performed by energizing the thermal head, and energization is performed according to the overcoat transfer data. The overcoat transfer data has the same format as the image data of each color of yellow, magenta, and cyan. Therefore, when the overcoat is uniformly transferred so as to cover the entire print area, the overcoat transfer data is data of constant gradation on the entire surface as shown in FIG. For example, of the maximum gradation 255, the overcoat transfer gradation is 180.
以下に、本発明の好ましい実施の形態を詳細に、添付の図面に基づいて説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
（第一の実施形態）
本実施形態では、オーバーコートを転写させない非転写領域を設けている。
(First embodiment)
In this embodiment, a non-transfer area where the overcoat is not transferred is provided.
図３にオーバーコート非転写領域での図形情報形成方法の説明をする。 FIG. 3 explains the graphic information forming method in the overcoat non-transfer area.
図３−１でイエロー、マゼンタ、シアン染料の転写によるカラー印刷が完了している。 In FIG. 3A, color printing by transfer of yellow, magenta, and cyan dyes is completed.
図３−２は、オーバーコート非転写領域で正方形の図形情報を形成する為のオーバーコート転写データである。オーバーコート転写部は一定の階調データを持ち、オーバーコート非転写とする部分はゼロデータとなる。 FIG. 3B is overcoat transfer data for forming square graphic information in the overcoat non-transfer area. The overcoat transfer portion has constant gradation data, and the portion that is not overcoated is zero data.
図３−２のオーバーコート転写データに基づいて図３−１のカラー印刷完了後の画像の上にオーバーコートを転写することで、図３−３に示すようなオーバーコート非転写領域で正方形の図形情報を形成することができる。 By transferring the overcoat on the image after completion of color printing shown in FIG. 3A based on the overcoat transfer data shown in FIG. 3B, a square in the overcoat non-transfer area as shown in FIG. Graphic information can be formed.
しかし、実際にオーバーコートを転写させてオーバーコート非転写領域を良く見ると、図４のようになる。図４（１）は、非転写領域の設定値が、主走査方向の大きさがａ、副走査方向の大きさがｂの長方形の場合の、設定値と実際に転写されるオーバーコートの領域を示している。図４（２）は、非転写領域の設定値が直径ｃの円形の場合の、設定値と実際に転写されるオーバーコートの領域を示している。 However, when the overcoat is actually transferred and the overcoat non-transfer area is viewed closely, it becomes as shown in FIG. FIG. 4 (1) shows the set value and the overcoat area that is actually transferred when the set value of the non-transfer area is a rectangle whose size in the main scanning direction is a and whose size in the sub scanning direction is b. Is shown. FIG. 4B shows the set value and the overcoat area that is actually transferred when the set value of the non-transfer area is a circle having a diameter c.
図４において、非転写領域の主走査方向の大きさａ、ｃは、非転写領域の設定値と実際の非転写領域でほぼ等しく、ａ≒ａ’、ｃ≒ｃ’となる。しかし、非転写領域の副走査方向の大きさｂ、ｃは、非転写領域の設定値と実際の非転写領域でことなり、ｂ＞ｂ’、ｃ＞ｃ’となる。 In FIG. 4, the sizes a and c of the non-transfer area in the main scanning direction are substantially equal to the set value of the non-transfer area and the actual non-transfer area, and a≈a ′ and c≈c ′. However, the sizes b and c of the non-transfer area in the sub-scanning direction are different from the set value of the non-transfer area and the actual non-transfer area, and b> b ′ and c> c ′.
この様子について図５を参照して詳しく説明する。 This will be described in detail with reference to FIG.
主走査方向の非転写領域については、設定値と実際の転写領域が変わらないものとして説明は省略し、副走査方向の非転写領域の設定値と、実際の転写領域について説明する。 The description of the non-transfer area in the main scanning direction is omitted because the set value and the actual transfer area do not change, and the set value of the non-transfer area in the sub-scanning direction and the actual transfer area will be described.
図５（１）に示すように、非転写領域が主走査方向の大きさがａ、副走査方向の大きさがｂの長方形の場合について説明する。図５（１）では、全体の転写領域中の副走査方向のＸ１からＸ２までが、非転写領域として設定されている。ここで、Ｘ１からＸ２までの距離（Ｘ２−Ｘ１）が非転写領域の副走査方向の大きさｂとなる。 As shown in FIG. 5A, the case where the non-transfer area is a rectangle having a size in the main scanning direction and a size in the sub scanning direction is described. In FIG. 5A, X1 to X2 in the sub-scanning direction in the entire transfer area are set as non-transfer areas. Here, the distance (X2-X1) from X1 to X2 is the size b in the sub-scanning direction of the non-transfer area.
しかし、実際に図５（１）のような設定で、全体の転写領域の階調値を１８０、非転写領域の階調値を０としてオーバーコートを転写させると、図５（２）のようにオーバーコートが転写される。 However, when the overcoat is actually transferred with the gradation value of the entire transfer area set to 180 and the gradation value of the non-transfer area set to 0 with the setting as shown in FIG. 5A, as shown in FIG. The overcoat is transferred to the surface.
図５（２）のように、オーバーコートは、Ｘ１からＸ２まで非転写となるべきであるが、実際にはＸ３からＸ４までが非転写領域となる。ここで、Ｘ３＝Ｘ１＋ｄｆ、Ｘ４＝Ｘ２−ｄｔであり、副走査方向の非転写領域の大きさｂ’は、ｂ’＝ｂ−ｄｆ−ｄｔ、となる。 As shown in FIG. 5 (2), the overcoat should be non-transferred from X1 to X2, but actually the non-transfer region is from X3 to X4. Here, X3 = X1 + df, X4 = X2-dt, and the non-transfer area size b 'in the sub-scanning direction is b' = b-df-dt.
つまり、転写領域から非転写領域に切り替わるＸ１（非転写領域の端部であり、印画方向において前の方の端部（紙搬送方向に対して非転写領域の先端））では、階調値を０にしてもオーバーコートの転写がすぐに終わらずに、しばらく転写され続けてしまう。また、非転写領域から転写領域に切り替わるＸ２（非転写領域の端部であり、印画方向において後の方の端部（紙搬送方向に対して非転写領域の後端））では、転写領域に切り替わる直前からオーバーコートが転写されている。これらは、サーマルヘッドの熱が、加熱したラインのオーバーコートだけでなく、その周囲のオーバーコートにも伝わることによるためであると考えられる。 That is, at X1 (the end of the non-transfer area and the front end in the printing direction (the end of the non-transfer area with respect to the paper transport direction)) that switches from the transfer area to the non-transfer area, the gradation value is Even if it is set to 0, the transfer of the overcoat does not end immediately, and the transfer continues for a while. Further, at X2 (the end of the non-transfer area and the rear end in the printing direction (the rear end of the non-transfer area with respect to the paper transport direction)) that switches from the non-transfer area to the transfer area, the transfer area The overcoat has been transferred immediately before switching. This is considered to be because the heat of the thermal head is transmitted not only to the overcoat of the heated line but also to the surrounding overcoat.
そして、ｄｆ＞ｄｔの関係になっている。これは、サーマルヘッドの蓄熱量に関係すると考えられ、蓄熱量が多いほど、非転写に設定されている領域であるにもかかわらずオーバーコートが転写されてしまう領域が大きくなると考えられる。ｄｆでは、直前まで転写領域でサーマルヘッド全体に熱が加えられているのに対し、ｄｔの直前は非転写領域があるために、サーマルヘッドの一部にしか熱が加えられていないため、放熱され、ｄｆよりも蓄熱量がｄｆよりも少なくなっている。 The relationship is df> dt. This is considered to be related to the heat storage amount of the thermal head, and it is considered that the larger the heat storage amount, the larger the region where the overcoat is transferred despite the region set to non-transfer. In df, heat is applied to the entire thermal head in the transfer area until immediately before, but since there is a non-transfer area immediately before dt, heat is applied only to a part of the thermal head. Thus, the heat storage amount is smaller than df than df.
このように、オーバーコートの転写領域内に非転写領域を設けてオーバーコートを転写する場合は、実際にオーバーコートが転写される領域は、設定された非転写領域（オーバーコートの転写用のデータ）とはずれてしまう。 As described above, when the non-transfer area is provided in the overcoat transfer area and the overcoat is transferred, the area where the overcoat is actually transferred is the set non-transfer area (data for transferring the overcoat). ).
そこで、本発明では、オーバーコート転写領域内に非転写領域を設けてオーバーコートを転写する場合。所望する位置にオーバーコートが転写されるように、オーバーコートのズレ量（ｄｆやｄｔ）を考慮して、オーバーコート転写用データを作成する。 Therefore, in the present invention, the overcoat is transferred by providing a non-transfer area in the overcoat transfer area. Overcoat transfer data is created in consideration of the overcoat misalignment amount (df or dt) so that the overcoat is transferred to a desired position.
以下に、オーバーコートのズレ量を考慮して、オーバーコート転写用データを作成する方法について説明する。 Hereinafter, a method of creating overcoat transfer data in consideration of the amount of overcoat displacement will be described.
本実施形態では、図６に示すようにオーバーコート転写用データの非転写領域を形成するデータを予め副走査方向に大きめに補正して、設定した領域にオーバーコートがずれなく転写されるようにオーバーコート転写用データを作成する。 In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the data for forming the non-transfer area of the overcoat transfer data is corrected in advance in the sub-scanning direction so that the overcoat is transferred to the set area without deviation. Create overcoat transfer data.
本実施形態のオーバーコート非転写領域形成の流れを図１のフローチャートを用いて説明する。基本的には図１４の通常のカラー印刷後にオーバーコートを転写するフローと同じである。従って、図１４の印刷装置の画像処理と印画処理を表したフローと同じ処理の部分には同様の番号を付しているので説明は省略する。 The flow of forming the overcoat non-transfer area according to this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. Basically, the flow is the same as the flow of transferring the overcoat after normal color printing in FIG. Accordingly, the same processing parts as those in the flow representing the image processing and the printing processing of the printing apparatus in FIG.
図１４と異なるのは、画像処理において、Ｓ１０４でＹ，Ｍ，Ｃの印画用データを作成した後に、オーバーコート用のオーバーコートデータを作成（Ｓ１１０）している。図１４の通常の印刷処理では、常にオーバーコート用のデータは印刷領域一面に階調値＝１８０のデータを使用していたので、新しくデータを作成する必要はなかった。それに対し、本実施形態では印刷領域内にオーバーコート非転写領域を設けるため、新たにオーバーコート用のデータを作成する必要があり、また、オーバーコートのズレ量を考慮して階調値＝０とする領域を補正してオーバーコート用のデータを作成する。 The difference from FIG. 14 is that, in image processing, after Y, M, and C printing data are created in S104, overcoat data for overcoat is created (S110). In the normal printing process of FIG. 14, since the data for overcoat always uses data with a gradation value = 180 for the entire printing area, it is not necessary to create new data. On the other hand, in this embodiment, since the overcoat non-transfer area is provided in the print area, it is necessary to newly create data for overcoat, and the gradation value = 0 in consideration of the amount of deviation of the overcoat. The data for overcoat is created by correcting the area to be.
ここで、Ｓ１１０における、オーバーコート用データの作成方法を、図６を参照して説明する。 Here, a method of creating overcoat data in S110 will be described with reference to FIG.
本実施形態では、図６（１）のように、オーバーコートの転写領域内に、図５（１）と同様の非転写領域（主走査方向の大きさがａ、副走査方向の大きさがｂの長方形）が設定されている場合を一例として説明する。ここでも、図５（１）と同様に、印画開始位置を０としたときの副走査方向のＸ１からＸ２までが、非転写領域として設定されている。設定されている非転写領域のままオーバーコート用データを作成すると、図５のように非転写領域が副走査方向についてずれてしまう。そのため、図６（２）のように、副走査方向に非転写領域（オーバーコート用データの階調値を０とする領域）を副走査方向に広げる。転写領域から非転写領域に切り替わるＸ１（非転写領域の端部であり、印画方向において前の方の端部）では、Ｘ１より前のＸ５までΔｄｆだけ非転写領域を広げる。また、非転写領域から転写領域に切り替わるＸ２（非転写領域の端部であり、印画方向において後の方の端部）では、Ｘ２より後のＸ６までΔｄｔだけ非転写領域を広げる。このようにして、Ｘ５からｘ６までを非転写領域とし、非転写領域の服走査方向の大きさを、設定値よりもΔｄｆ＋Δｄｔだけ大きくすることで、実際にオーバーコートを転写させたときに、図６（３）のように設定値通りにオーバーコートが転写されるようになる。ここで、ΔｄｆおよびΔｄｔは予め実験等で決められた、図５のｄｆ、ｄｔに応じた値で、Ｆｌａｓｈ Ｍｅｍｏｒｙ４１１に格納されている。
In this embodiment, as shown in FIG. 6 (1), in the overcoat transfer area, the same non-transfer area as in FIG. 5 (1) (size in the main scanning direction is a and size in the sub-scanning direction is A case where the rectangle (b) is set will be described as an example. Here, similarly to FIG. 5 (1), X1 to X2 in the sub-scanning direction when the print start position is set to 0 are set as non-transfer areas. If the overcoat data is created with the set non-transfer area, the non-transfer area shifts in the sub-scanning direction as shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 6B, the non-transfer area (area where the gradation value of the overcoat data is 0) is expanded in the sub-scanning direction in the sub-scanning direction. At X1 (the end of the non-transfer area and the front end in the printing direction) that switches from the transfer area to the non-transfer area, the non-transfer area is expanded by Δdf up to X5 before X1. In addition, at X2 (the end of the non-transfer area and the rear end in the printing direction) that switches from the non-transfer area to the transfer area, the non-transfer area is expanded by Δdt up to X6 after X2. In this way, when the overcoat is actually transferred by setting X5 to x6 as non-transfer areas and making the size of the non-transfer areas in the clothes scanning direction larger by Δdf + Δdt than the set value. As in 6 (3), the overcoat is transferred according to the set value. Here, Δdf and Δdt are stored in the
なお、本実施形態では、長方形を一例に説明したが、他の形状の非転写領域であっても実現可能である。この場合、印画方向において印画方向開始側の方の非転写領域の端部については、その端部からΔｄｆだけ印画方向の開始側の位置まで端部を移動させて非転写領域を広げる。つまり、副走査方向において、印画開始側の端部にΔｄｆライン分非転写領域のデータを追加する補正を行うことで非転写領域を広げる。 In the present embodiment, the rectangle has been described as an example, but the present invention can be realized even in a non-transfer area having another shape. In this case, with respect to the end of the non-transfer area on the print direction start side in the print direction, the end is moved from the end to the position on the start side in the print direction by Δdf to widen the non-transfer area. That is, in the sub-scanning direction, the non-transfer area is widened by performing correction for adding data of the non-transfer area by Δdf lines to the end portion on the print start side.
そして、非転写領域の印画終了側の端部については、その端部からΔｄｔだけ印画終了側の位置まで端部を移動して非転写領域を広げる。つまり、印画終了側の端部に、Δｄｔライン分の非転写領域のデータを追加することで非転写領域を広げる。 Then, the end of the non-transfer area on the print end side is moved from the end to the position on the print end side by Δdt to widen the non-transfer area. That is, the non-transfer area is widened by adding data of the non-transfer area for the Δdt line to the end portion on the printing end side.
このようにして、非転写領域を補正してオーバーコート用のデータを作成することで、非転写領域が設定とずれることなくオーバーコートを転写することが可能となる。 In this way, by correcting the non-transfer area and creating data for the overcoat, it is possible to transfer the overcoat without the non-transfer area being deviated from the setting.
また、本実施形態では、主走査方向については、ほとんどオーバーコートの転写のズレ量が発生しないとしたが、主走査方向についても、実際の転写領域が狭くなってしまう場合は、非転写領域を広げたオーバーコート用のデータを作成し、使用すると良い。 In the present embodiment, the amount of transfer of the overcoat hardly occurs in the main scanning direction. However, in the main scanning direction, if the actual transfer area becomes narrower, the non-transfer area is set as the non-transfer area. Create and use data for the extended overcoat.
また、非転写領域の印画方向の後の方の端部でズレ量が少ない場合は、非転写領域の印画方向の前の方の端部のみ非転写領域を広げてオーバーコート用データを作成し、使用するようにても良い。 Also, if the amount of misalignment is small at the rear end of the non-transfer area in the printing direction, create the overcoat data by expanding the non-transfer area only at the front end of the non-transfer area in the printing direction. , May be used.
（第二の実施形態）
本実施形態では、基本的な動作は第一の実施形態と同じであるので説明を省略する。本実施形態では、オーバーコート非転写領域の副走査方向の印画開始側の端部の補正量の決め方が異なっているため説明する。
(Second embodiment)
In this embodiment, the basic operation is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted. In the present embodiment, description will be made because the method of determining the correction amount of the end portion on the printing start side in the sub-scanning direction of the overcoat non-transfer area is different.
図７に示しているように、オーバーコート非転写領域の開始位置が印画開始位置から遅い位置になるに従って設定値からのズレ量は大きくなり、オーバーコートが余計に転写された形となる。図７（２）
これは、サーマルヘッドに蓄積される熱が印画後半になる程多くなり、この余熱の影響でオーバーコートが余計に転写されてしまい、オーバーコート非転写領域の開始位置、即ちオーバーコート転写終了位置が設定値より遅れる為である。
As shown in FIG. 7, the amount of deviation from the set value increases as the start position of the overcoat non-transfer area becomes later from the print start position, and the overcoat is transferred more than necessary. Fig. 7 (2)
This is because the heat accumulated in the thermal head increases as the latter half of the printing process, and the overcoat is excessively transferred due to the effect of this residual heat, and the start position of the overcoat non-transfer area, that is, the overcoat transfer end position is determined. This is because it is later than the set value.
従って、本実施形態では、オーバーコート非転写領域の開始位置の補正データ量を印画開始からの印画ライン数によって変える。 Therefore, in this embodiment, the correction data amount at the start position of the overcoat non-transfer area is changed depending on the number of print lines from the start of printing.
即ち、オーバーコート非転写領域の開始位置の印画スタートからのライン数が少なければ、補正量Δｄｆを小さく。オーバーコート非転写領域の開始位置の印画スタートからのライン数が多ければ、補正量Δｄｆを大きくする。 That is, if the number of lines from the start of printing at the start position of the overcoat non-transfer area is small, the correction amount Δdf is reduced. If the number of lines from the start of printing at the start position of the overcoat non-transfer area is large, the correction amount Δdf is increased.
印画開始からオーバーコート非転写領域開始位置までのライン数がＬｓの場合の補正量Δｄｆｎは、
Δｄｆｎ＝Ｋｈ ｘ ＴＨｓ ｘ Ｌｓ ・・・（１）
Ｋｈ ： オーバーコート保護剤剥離係数
ＴＨｓ ： サーマルヘッド蓄熱係数
となる。なお、Ｋｈ、ＴＨｓの係数は、Ｆｌａｓｈ Ｍｅｍｏｒｙ４１１に記録されており、これらの値を元にオーバーコートデータ作成時にＣＰＵ４１０がΔｄｆｎを算出する。
The correction amount Δdfn when the number of lines from the start of printing to the overcoat non-transfer area start position is Ls is:
Δdfn = Kh x THs x Ls (1)
Kh: Overcoat protective agent peeling coefficient THs: Thermal head heat storage coefficient. The coefficients of Kh and THs are recorded in the
オーバーコート保護剤剥離係数（Ｋｈ）は、オーバーコートに用いられる保護剤の特性、オーバーコートを転写時の印画速度等によって決まる。また、サーマルヘッドの蓄熱係数（ＴＨｓ）は、サーマルヘッドの熱特性、オーバーコート転写時にサーマルヘッドに印加する熱エネルギー量等によって決まる。また、Ｋｈ ｘ ＴＨｓの値、または、非転写領域開始位置までのライン数がＬｓに対応する補正量Δｄｆｎの値をテーブルとして、Ｆｌａｓｈ Ｍｅｍｏｒｙ４１１格納しておいて使用しても良い。 The overcoat protective agent peeling coefficient (Kh) is determined by the characteristics of the protective agent used for the overcoat, the printing speed when transferring the overcoat, and the like. The thermal storage coefficient (THs) of the thermal head is determined by the thermal characteristics of the thermal head, the amount of thermal energy applied to the thermal head during overcoat transfer, and the like. Alternatively, the value of Kh x THs or the value of the correction amount Δdfn corresponding to the number of lines up to the non-transfer area start position Ls may be stored and used as a table.
（第三の実施形態）
本実施形態では、基本的な動作は第一、第二の実施形態と同じであるので説明を省略する。本実施形態では、オーバーコート非転写領域の印画方向における前の方の端部の補正量の決め方が異なっているため図８を用いて説明する。
(Third embodiment)
In the present embodiment, the basic operation is the same as that of the first and second embodiments, and thus description thereof is omitted. In the present embodiment, since the method of determining the correction amount at the front end in the printing direction of the overcoat non-transfer area is different, description will be made with reference to FIG.
図８（１）と図８（２）とは、オーバーコート非転写領域の開始位置が同じなので、非転写領域の開始位置でのサーマルヘッドの蓄熱量は同じである。オーバーコート非転写領域の開始位置が同じで、オーバーコート非転写領域の終了位置が異なる場合には、オーバーコート非転写領域の終了位置が早いほど、設定位置からのズレ量は大きくなり、オーバーコートが余計に転写された形となる。 Since the start position of the overcoat non-transfer area is the same in FIG. 8A and FIG. 8B, the heat storage amount of the thermal head at the start position of the non-transfer area is the same. If the start position of the overcoat non-transfer area is the same and the end position of the overcoat non-transfer area is different, the earlier the end position of the overcoat non-transfer area, the larger the deviation from the set position. Becomes an extra transcribed form.
これは、オーバーコート非転写領域の終了位置が早いと言うことは、サーマルヘッドに蓄積された熱が十分に放熱されないで、余熱が溜まったままオーバーコート転写を再度開始する為に、印画ライン周辺にも熱が加わりやすくなる。そのため、所望しない余分な領域にオーバーコートが転写される為である。 This means that the end position of the overcoat non-transfer area is early, which means that the heat accumulated in the thermal head is not sufficiently dissipated and the overcoat transfer starts again with the remaining heat accumulated. It becomes easy to heat. Therefore, the overcoat is transferred to an undesired extra area.
従って、本実施形態では、オーバーコート非転写領域の終了位置の補正データ量を、オーバーコート非転写領域の終了位置（オーバーコート非転写領域のライン数）によって変える。 Therefore, in this embodiment, the correction data amount of the end position of the overcoat non-transfer area is changed depending on the end position of the overcoat non-transfer area (the number of lines of the overcoat non-transfer area).
即ち、オーバーコート非転写領域のライン数が小さければ、補正量Δｄｔを大きく、オーバーコート非転写領域のライン数が大きければ、補正量Δｄｔを小さくする。 That is, if the number of lines in the overcoat non-transfer area is small, the correction amount Δdt is increased, and if the number of lines in the overcoat non-transfer area is large, the correction amount Δdt is decreased.
次に、オーバーコート非転写領域の開始位置が違うことによっても、オーバーコート非転写領域の終了位置でのサーマルヘッドの蓄熱量は変わる。従って、本実施形態の第二のポイントは、オーバーコート非転写領域の終了位置の補正データを決定する時にオーバーコート非転写領域の開始位置の印画スタートからのライン数も考慮すると言う点である。 Next, the amount of heat stored in the thermal head at the end position of the overcoat non-transfer area also changes depending on the start position of the overcoat non-transfer area. Therefore, the second point of the present embodiment is that the number of lines from the start of printing at the start position of the overcoat non-transfer area is also considered when determining the correction data for the end position of the overcoat non-transfer area.
オーバーコート非転写領域の副走査方向の印画終了側の端部の補正量Δｄｔは、
数式では、
Δｄｔ ＝ Ｋｔ ｘ（ＴＨｓ ｘ Ｌｓ−ＴＨｒ ｘ Ｌｆ） ・・・（２）
Ｋｔ ： オーバーコート保護剤転写係数
ＴＨｓ ： サーマルヘッド蓄熱係数
Ｌｓ ： 印画開始からオーバーコート非転写領域開始位置までのライン数
ＴＨｒ ： サーマルヘッド放熱係数
Ｌｆ ： 非転写領域ライン数
と現せる。
The correction amount Δdt of the end portion on the printing end side in the sub-scanning direction of the overcoat non-transfer area is
In the formula:
Δdt = Ktx (THs × Ls−THr × Lf) (2)
Kt: Overcoat protective agent transfer coefficient THs: Thermal head heat storage coefficient Ls: Number of lines from start of printing to overcoat non-transfer area start position THr: Thermal head heat dissipation coefficient Lf: Non-transfer area line number
オーバーコート保護剤転写係数（Ｋｔ）は、オーバーコートに用いられる保護剤の特性、オーバーコートを転写時の印画速度等によって決まる。また、サーマルヘッドの蓄熱係数（ＴＨｓ）は、サーマルヘッドの熱特性、オーバーコート転写時にサーマルヘッドに印加する熱エネルギー量等によって決まる。 The overcoat protective agent transfer coefficient (Kt) is determined by the characteristics of the protective agent used for the overcoat, the printing speed when the overcoat is transferred, and the like. The thermal storage coefficient (THs) of the thermal head is determined by the thermal characteristics of the thermal head, the amount of thermal energy applied to the thermal head during overcoat transfer, and the like.
更に、サーマルヘッド放熱係数（ＴＨｒ）は、サーマルヘッドの熱特性によって決まる。 Furthermore, the thermal head heat dissipation coefficient (THr) is determined by the thermal characteristics of the thermal head.
従って、本実施形態では、オーバーコート非転写領域の終了位置の補正データ量をオーバーコート非転写領域開始位置とオーバーコート非転写領域のライン数によって変える。 Therefore, in this embodiment, the amount of correction data for the end position of the overcoat non-transfer area is changed according to the number of lines in the overcoat non-transfer area start position and the overcoat non-transfer area.
（第四の実施形態）
本実施形態では、基本的な動作は第一の実施形態と同じであるので説明を省略する。本実施形態では、オーバーコート非転写領域の印画開始方向の補正量の決め方が異なっているため図９を用いて説明する。
(Fourth embodiment)
In this embodiment, the basic operation is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted. In the present embodiment, since the method of determining the correction amount in the print start direction of the overcoat non-transfer area is different, a description will be given using FIG.
オーバーコート非転写領域が一個しか無い場合や、オーバーコート非転写領域が複数個ある場合の一番目のオーバーコート非転写領域の開始位置の補正量Δｄｆは、印刷スタートからのライン数によって決まるサーマルヘッドの蓄熱を基に決定する。 When there is only one overcoat non-transfer area, or when there are a plurality of overcoat non-transfer areas, the correction amount Δdf of the start position of the first overcoat non-transfer area is determined by the number of lines from the start of printing. It is determined based on the heat storage.
しかし、オーバーコート非転写領域が複数個ある場合にオーバーコート非転写領域の開始位置の補正量Δｄｆを決定する為には、通電率を考慮する必要がある。 However, when there are a plurality of overcoat non-transfer areas, in order to determine the correction amount Δdf of the start position of the overcoat non-transfer areas, it is necessary to consider the energization rate.
通電率とは、１ライン分のオーバーコート転写時にサーマルヘッド発熱体の何パーセント通電しているかの割合である。発熱体全てを通電している場合は１００パーセント、通電していない場合は０パーセントである。 The energization rate is a ratio of what percentage of the thermal head heating element is energized during overcoat transfer for one line. 100% when all of the heating elements are energized, and 0% when not energized.
通電率の割合が大きいほど、サーマルヘッドの発熱体に印画する熱エネルギー量が多くなり、その結果サーマルヘッドに蓄えられる熱量が多くなる。 The greater the ratio of the energization rate, the greater the amount of heat energy printed on the heating element of the thermal head, and consequently the greater the amount of heat stored in the thermal head.
オーバーオート非転写領域が複数個ある場合の２番目以降のオーバーコート非転写領域開始位置の補正量Δｄｆは、
数式では、
Δｄｆｎ ＝ Ｋｈ ｘ Ｈｓ，ｎ ・・・（３）
Ｋｈ ： オーバーコート保護剤剥離係数
Ｈｓ，ｎ ： 各ラインの通電率を考慮したオーバーコート非転写領域開始位置蓄熱量
と現せる。
When there are a plurality of overauto non-transfer areas, the correction amount Δdf of the second and subsequent overcoat non-transfer area start positions is:
In the formula:
Δdfn = Kh x Hs, n (3)
Kh: Overcoat protective agent peeling coefficient Hs, n: It can be expressed as an overcoat non-transfer area start position heat storage amount in consideration of the energization rate of each line.
（第五の実施形態）
本実施形態では、オーバーコート非転写領域が複数個ある場合の印画スタートから２番目以降のオーバーコート非転写領域の副走査方向の印画終了側の端部の補正量の決め方を提案する。
(Fifth embodiment)
In the present embodiment, a method of determining the correction amount of the end portion on the printing end side in the sub-scanning direction of the second and subsequent overcoat non-transfer areas from the start of printing when there are a plurality of overcoat non-transfer areas is proposed.
図１０を用いて、オーバーコート非転写領域が複数個ある場合のオーバーコート非転写領域の印画終了方向の補正量の決め方を説明する。 A method of determining the correction amount in the print end direction of the overcoat non-transfer area when there are a plurality of overcoat non-transfer areas will be described with reference to FIG.
オーバーコート非転写領域が複数個ある場合の印画スタートから２番目以降のオーバーコート非転写領域の印画終了方向の補正量を決める為には、オーバーコート非転写領開始位置の蓄熱量を計算する時に、各ラインの通電率を考慮する必要がある。 In order to determine the correction amount in the print end direction of the second and subsequent overcoat non-transfer areas from the start of printing when there are a plurality of overcoat non-transfer areas, when calculating the heat storage amount at the overcoat non-transfer area start position It is necessary to consider the energization rate of each line.
数式では、
Δｄｔ ＝ Ｋｔ ｘ（Ｈｓ，ｎ−Ｈｒ，ｎ） ・・・（４）
Ｋｔ ： オーバーコート保護剤転写係数
Ｈｓ，ｎ ： 各ラインの通電率を考慮したｎ番目オーバーコート非転写領域開始位置蓄熱量
Ｈｒ，ｎ ： 非転写領域放熱量
と現せる。
In the formula:
Δdt = Kt x (Hs, n−Hr, n) (4)
Kt: Overcoat protective agent transfer coefficient Hs, n: nth overcoat non-transfer area start position heat storage amount taking into account the energization rate of each line Hr, n: non-transfer area heat dissipation amount
（その他の実施形態）
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。上述の実施形態の一部を適宜組み合わせて実現してもよい。
(Other embodiments)
Although the present invention has been described in detail based on preferred embodiments thereof, the present invention is not limited to these specific embodiments, and various forms within the scope of the present invention are also included in the present invention. included. A part of the embodiments described above may be combined as appropriate.
また、上述の実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムを、記録媒体から直接、或いは有線／無線通信を用いてプログラムを実行可能なコンピュータを有するシステム又は装置に供給し、そのプログラムを実行する場合も本発明に含む。 Also, when a software program that realizes the functions of the above-described embodiments is supplied from a recording medium directly to a system or apparatus having a computer that can execute the program using wired / wireless communication, and the program is executed Are also included in the present invention.
従って、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、該コンピュータに供給、インストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も本発明に含まれる。
その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。
Accordingly, the program code itself supplied and installed in the computer in order to implement the functional processing of the present invention by the computer also realizes the present invention. That is, the computer program itself for realizing the functional processing of the present invention is also included in the present invention.
In this case, the program may be in any form as long as it has a program function, such as an object code, a program executed by an interpreter, or script data supplied to the OS.
プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、ハードディスク、磁気テープ等の磁気記録媒体、光／光磁気記憶媒体、不揮発性の半導体メモリでもよい。 As a recording medium for supplying the program, for example, a magnetic recording medium such as a hard disk or a magnetic tape, an optical / magneto-optical storage medium, or a nonvolatile semiconductor memory may be used.
また、プログラムの供給方法としては、コンピュータネットワーク上のサーバに本発明を形成するコンピュータプログラムを記憶し、接続のあったクライアントコンピュータがコンピュータプログラムをダウンロードしてプログラムするような方法も考えられる。 As a program supply method, a computer program that forms the present invention is stored in a server on a computer network, and a connected client computer downloads and programs the computer program.
また、実施例ではタッチパネル形態のＬＣＤ表示装置を例に挙げているが、マウスを使った操作や、ＬＣＤ以外の表示装置を使ったものでも適用可能である。 In the embodiment, an LCD display device in the form of a touch panel is given as an example. However, an operation using a mouse or a device using a display device other than the LCD can be applied.
Claims (12)
オーバーコートを印画紙に転写するサーマルヘッドと、
前記オーバーコートを前記サーマルヘッドにより前記印画紙に転写するためのオーバーコートデータを作成する作成手段と、
前記作成手段により作成されたオーバーコートデータに基づいて、前記サーマルヘッドにより印画紙にオーバーコートを転写させる制御手段と、を有し、
前記作成手段は、オーバーコート転写領域内に、オーバーコートを転写しない非転写領域が設定された場合に、当該非転写領域を含むオーバーコートデータを作成し、非転写領域を含むオーバーコートデータを作成する場合には、前記設定された非転写領域よりも非転写領域の副走査方向の大きさが大きくなるようにオーバーコートデータを作成することを特徴とするサーマルプリンタ。 A thermal printer that transfers overcoat onto photographic paper,
A thermal head that transfers the overcoat to photographic paper;
Creating means for creating overcoat data for transferring the overcoat to the photographic paper by the thermal head;
Control means for transferring the overcoat to the photographic paper by the thermal head based on the overcoat data created by the creation means,
The creation means creates overcoat data including the non-transfer area and creates overcoat data including the non-transfer area when a non-transfer area where the overcoat is not transferred is set in the overcoat transfer area. In this case, overcoat data is generated so that the size of the non-transfer area in the sub-scanning direction is larger than the set non-transfer area.
前記オーバーコートを前記サーマルヘッドにより前記印画紙に転写するためのオーバーコートデータを作成する作成工程と、
前記作成手段により作成されたオーバーコートデータに基づいて、前記サーマルヘッドにより印画紙にオーバーコートを転写させる制御工程と、を有し、
前記作成工程では、オーバーコート転写領域内に、オーバーコートを転写しない非転写領域が設定された場合に、当該非転写領域を含むオーバーコートデータを作成し、非転写領域を含むオーバーコートデータを作成する場合には、前記設定された非転写領域よりも非転写領域の副走査方向の大きさが小さくなるようにオーバーコートデータを作成することを特徴とするサーマルプリンタの制御方法。 A thermal printer control method for transferring an overcoat onto photographic paper by a thermal head,
A creation step of creating overcoat data for transferring the overcoat to the photographic paper by the thermal head;
A control step of transferring the overcoat onto the photographic paper by the thermal head based on the overcoat data created by the creating means,
In the creation step, when a non-transfer area that does not transfer the overcoat is set in the overcoat transfer area, the overcoat data including the non-transfer area is generated and the overcoat data including the non-transfer area is generated. In this case, overcoat data is generated so that the size of the non-transfer area in the sub-scanning direction is smaller than the set non-transfer area.
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-
2011
- 2011-12-20 JP JP2011278893A patent/JP2013129086A/en active Pending
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