JP2013127916A - 照明装置およびそれを用いた照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性の低下を抑制することが可能な照明装置およびそれを用いた照明器具を提供する。
【解決手段】照明装置１０は、互いに組み合わされる少なくとも２つの構成部品１，２０からなる筐体と、この筐体内に収納された発光装置３と、構成部品１，２０の組み合わせ部位の隙間に埋め込まれた樹脂からなる接着部と、筐体内に形成された内部空間５０から筐体の外部へ導出された導出部材５１とを備える。導出部材５１は、少なくとも発光装置３に電気的に接続された一対の電線４，４を有し、導出部材５１に、内部空間５０と筐体の外部とを連通可能とする空洞５ａが設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、照明装置およびそれを用いた照明器具に関するものである。

従来から、防水性を有する照明装置は、発光装置だけで構成されることはほとんどなく、発光装置から放射した光を透過させる機能を有するカバーを含む筐体内に発光装置を配置して構成される。また、この種の照明装置は、発光装置に電気的に接続された給電用の電線を備えたものが多く、給電用の電線を含めて防水性を有するものが提案されている（例えば、特許文献１，２）。

特許文献１に開示された照明ユニットは、図１０に示すように、複数の発光素子６０が配設された基板６１と、基板６１の一表面側（図１０では、下面側）に配置される光学部材６２と、基板６１の他表面側に配置され光学部材６２と合わせて筐体を構成する放熱ケース部材２４とを備えている。

放熱ケース部材２４には、図１１に示すように、発光素子６０に電力を供給するための電力供給用ケーブル２５を外部へ取り出すケーブル取出部２６が設けられている。ここで、特許文献１には、ケーブル取出部２６に、電力供給用ケーブル２５を外部へ取り出すためのケーブル孔２７が形成されている旨が記載されている。また、特許文献１には、電力供給用ケーブル２５が、ケーブル入口２６ａ、ケーブル孔２７を通って、取出口２６ｂから取り出される旨が記載されている。

ケーブル孔２７には、グロメット（ケーブル保護部材）２８が嵌められている。このグロメット２８は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム）等の弾性材料で形成されており、電力供給用ケーブル２５を挿通している。ここで、特許文献１には、ケーブル取出部２６を覆う離脱防止用カバー２９と放熱ケース部材２４とが、グロメット２８を挟んで係止する旨が記載されている。また、特許文献１には、照明ユニットを筐体で覆わずに灯具にすることができる旨や複数個の照明ユニットを使用してＬＥＤ照明用灯具を構成することが可能である旨が記載されている。

特許文献２に開示された防水形照明装置は、図１２に示すように、照明ケース３０に照明部３２を組み込んで構成されている。照明ケース３０は、円盤状に形成された第１のケース体３３と、箱状に形成された第２のケース体３４とで構成されている。ここにおいて、第１のケース体３３には、複数のネジ孔３３ａが貫設されている。また、第２のケース体３４の側面３４ａには、電源コード３５を照明ケース３０の外部へ引き出すための引き出し孔３４ｂが形成されており、この引き出し孔３４ｂにゴムなどからなるコードブッシング３７が装着されている。

照明部３２は、切頭円錐状に形成された基板３８と、複数のＬＥＤ３９とで構成されている。

図１２に示した構成の防水形照明装置は、照明ケース３０と照明部３２の基板３８とで形成された空間部３１に、柔軟性または弾力性を有するシリコーン樹脂などの充填部材３６が充填されている。ここで、特許文献２には、空間部３１への充填部材３６の充填方法として、充填部材３６を空間部３１の容積より多い目に充填する旨が記載されている。また、特許文献２には、空間部３１に残存する空気層を軽減するために、充填部材３６を複数回に分けて充填する旨が記載されている。また、特許文献２には、第１のケース体３３の各ネジ孔３３ａにネジ（図示せず）を螺入する旨が記載されている。

特開２０１０−３３７５７号公報 特開２００２−１３３９１１号公報

ところで、図１０および図１１に示した構成の照明ユニット（照明装置）では、グロメット２８により、ケーブル取出部２６から照明ユニット内への水の浸入を防止することができる。

しかしながら、図１０および図１１に示した構成の照明装置では、グロメット２８を放熱ケース部材２４とで挟んで係止する専用の離脱防止用カバー２９が必要となり、照明装置の大型化や組み立て工数の増加が懸念される。

また、図１２に示した構成の防水形照明装置（照明装置）では、シリコーン樹脂などの防水機能を有する充填部材３６を空間部３１に充填するので、照明装置が高湿度の環境下で使用されても、空間部３１への水の浸入を抑制できる。ここで、この照明装置では、充填部材３６を空間部３１に充填するだけで空間部３１への水の浸入を抑制できるので、図１０および図１１に示した構成の照明装置に比べて、照明装置の大型化や組み立て工数の増加を抑制することが可能となる。

しかしながら、図１２に示した構成の照明装置では、空間部３１に、この空間部３１の容積よりも多い充填部材３６を充填したとしても、第１のケース体３３に複数のネジ孔３３ａを設けているので、空間部３１に空気が残存する可能性がある。また、図１２に示した構成の照明装置では、空間部３１に残存する空気層を軽減するために充填部材３６を複数回に分けて充填したとしても、空間部３１の細部に空気が残存する可能性がある。

ところで、防水性を有する照明装置では、発光装置の点灯や消灯による温度変化に起因して筐体内で空気の膨張および収縮、いわゆる呼吸作用が発生する。つまり、図１２に示した構成の照明装置では、第１のケース体３３の各ネジ孔３３ａに上記ネジを螺入するので、空間部３１が空気の抜けない構造であると推考され、上述の呼吸作用によって、空間部３１において流動性を有する充填部材３６に穴が開いたり、充填部材３６に凸膨らみが生じたりする可能性があり、防水性が低下する可能性がある。

本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、防水性の低下を抑制することが可能な照明装置およびそれを用いた照明器具を提供することにある。

本発明の照明装置は、互いに組み合わされる少なくとも２つの構成部品からなる筐体と、前記筐体内に収納された発光装置と、前記構成部品の組み合わせ部位の隙間に埋め込まれた樹脂からなる接着部と、前記筐体内に形成された内部空間から前記筐体の外部へ導出された導出部材とを備え、前記導出部材は、少なくとも前記発光装置に電気的に接続された一対の電線を有し、前記導出部材に、前記内部空間と前記筐体の外部とを連通可能とする空洞が設けられてなることを特徴とする。

この照明装置において、前記空洞は、前記導出部材のうち、前記内部空間に位置する一端部から当該一端部とは反対の他端部のコネクタまで設けられてなることが好ましい。

この照明装置において、前記空洞は、少なくとも前記一対の電線の間に設けられてなることが好ましい。

この照明装置において、前記空洞の開口形状は、前記導出部材に外部から作用する力により前記空洞が密閉されるのを抑制可能な形状であることが好ましい。

本発明の照明器具は、前記照明装置と、前記照明装置が取り付けられた器具本体とを備えてなることを特徴とする。

本発明の照明装置においては、防水性の低下を抑制することが可能となる。

本発明の照明器具においては、防水性の低下を抑制することが可能な照明装置を備えた照明器具を提供することができる。

実施形態１の照明装置を示し、（ａ）はカバー側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。 同上の照明装置の概略断面図である。 同上の照明装置において、導出部材を除いた分解斜視図である。 同上の照明装置に関し、導出部材が取り付けられた後の平面図である。 同上の照明装置に関し、他の構成例の導出部材の断面図である。 同上の照明装置に関し、別の構成例の導出部材の断面図である。 実施形態１の照明器具の概略断面図である。 実施形態２の照明装置を示し、（ａ）はカバー側から見た平面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図である。 同上の照明装置において、導出部材を除いた分解斜視図である。 従来例の照明ユニットの断面図である。 同上の照明ユニットにおけるケーブル取出部の断面図である。 他の従来例の防水形照明装置の断面図である。

（実施形態１）
以下、本実施形態の照明装置について、図１〜図７を参照しながら説明する。

本実施形態の照明装置（以下、ＬＥＤユニットと称する）１０は、防水性が求められる環境（例えば、屋外など）で使用することができるものである。このＬＥＤユニット１０は、板状（例えば、円板状）のベース１と、ベース１の一表面側（図３では、上面側）に配置された発光装置３とを備えている。また、ＬＥＤユニット１０は、発光装置３をベース１との間に挟持するホルダ２と、発光装置３の前面側（図３では、上面側）に配置されてベース１に取り付けられてなり発光装置３から放射された光を透過させる機能を有するカバー２０とを備えている。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１とカバー２０とが、互いに組み合わされる２つの構成部品を構成している。また、本実施形態では、ベース１とカバー２０とで、筐体を構成している。

また、ＬＥＤユニット１０は、ベース１とカバー２０とで形成された内部空間５０（図２参照）から外部へ導出された導出部材５１を備えている。

ベース１は、例えば、アルミニウムなどの金属により形成されている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１をダイカスト製法により形成している。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１の材料として、アルミニウムなどの金属を用いているが、これに限らず、例えば、セラミック、プラスチック樹脂などを用いてもよい。

ベース１の周部には、ＬＥＤユニット１０を照明器具１２（図７参照）の器具本体１１（図７参照）に着脱自在に取り付けるための取付ねじ（図示せず）を、ベース１の上記一表面側から挿通する取付ねじ挿通孔１ｂが複数箇所（図示例では、２箇所）に貫設されている。

ここにおいて、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１の形状を円形状としているが、これに限らず、例えば、多角形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。

発光装置３は、複数個のＬＥＤパッケージを有する発光部３ａ（図３参照）と、この発光部３ａが実装された実装基板３ｂとで構成されている。ここにおいて、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、複数個のＬＥＤパッケージを、直列接続しているが、並列接続してもよいし、直並列接続してもよい。

発光部３ａは、複数個のＬＥＤパッケージ（図示せず）と、これら複数個のＬＥＤパッケージを覆う封止部３ｄとを有している。そして、発光部３ａは、ＬＥＤパッケージが青色ＬＥＤパッケージで構成され、青色ＬＥＤパッケージから放射される青色光により励起されてブロードな黄色光を放射する黄色蛍光体からなる蛍光体が封止部３ｄの透光性封止材料（例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ガラスなど）に混合されており、白色光を得る白色ＬＥＤを構成している。なお、発光部３ａの蛍光体は、黄色蛍光体に限らず、例えば、赤色蛍光体と緑色蛍光体とを用いてもよい。また、発光部３ａは、紫〜近紫外ＬＥＤパッケージと、赤色蛍光体、緑色蛍光体および青色蛍光体とを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを構成してもよい。さらに、発光部３ａは、赤色ＬＥＤパッケージと緑色ＬＥＤパッケージと青色ＬＥＤパッケージとを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを構成してもよい。

実装基板３ｂは、例えば、金属ベースプリント配線板を用いて形成されており、発光部３ａに電気的に接続された一対の端子部３ｃ，３ｃが形成されている。各端子部３ｃ，３ｃは、金属ベースプリント配線板に形成された導体パターン（図示せず）により構成されている。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、実装基板３ｂとして、金属ベースプリント配線板を用いているが、これに限らず、例えば、セラミック基板、ポリイミド基板、ガラスエポキシ基板などを用いてもよい。また、各端子部３ｃ，３ｃには、各電線４，４が半田からなる接合部（図示せず）を介して電気的に接続されている。ここで、一方の電線４が発光部３ａのプラス側に接続された端子部３ｃ（図３における左側の端子部３ｃ）に接続され、他方の電線４が発光部３ａのマイナス側に接続された端子部３ｃ（図３における右側の端子部３ｃ）に接続されている。また、実装基板３ｂの一表面（図３では、上面）には、電線４の誤接続を防止するために、各端子部３ｃ，３ｃの近傍に極性を示す“＋”、“−”を表記してある。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、実装基板３ｂの上記一表面側に、発光部３ａおよび各端子部３ｃ，３ｃ以外の部位を覆う白色のレジスト層などからなる反射層（図示せず）が形成されている。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、発光部３ａから放射された光が実装基板３ｂに吸収されるのを抑制することが可能となる。

また、実装基板３ｂの他表面（図３では、下面）とベース１の上記一表面側に突設された突台部１ｆとの間には、電気絶縁性および熱伝導性を有する放熱シート９が配置されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、発光装置３で発生した熱を、放熱シート９を通してベース１へ効率よく放熱させることが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１をアルミニウムなどの金属により形成しているので、発光装置３で発生した熱を、放熱シート９およびベース１を通して器具本体１１側へ放熱することが可能となる。

放熱シート９としては、突台部１ｆの先端面１ｆａや窪部１ｑ（図３参照）へのフィット性の良い放熱シートが好ましく、例えば、ゴムシート状あるいはゲルシート状の樹脂シートを用いることができる。この種の樹脂シートとしては、例えば、サーコン（登録商標）などを用いることができる。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、実装基板３ｂの上記他表面側とベース１の上記一表面側との間に放熱シート９を配置しているが、これに限らず、電気絶縁性および熱伝導性を有する接着シートを配置してもよい。

また、ベース１の上記一表面側には、発光装置３に電気的に接続された各電線４，４の一部を収納するための円形状の凹所１ｅ（図２および図３など参照）が形成されている。

凹所１ｅの内底面の中央部には、発光装置３側（図３では、上側）へ突出する上述の突台部１ｆが設けられている。この突台部１ｆは、平面視において矩形状（図示例では、長方形状）に形成されている。ここにおいて、発光装置３は、突台部１ｆの先端面１ｆａとの間に放熱シート９を介在するように配置される。

また、突台部１ｆの高さ寸法は、この突台部１ｆの高さ寸法と放熱シート９の厚み寸法とを合わせた寸法が凹所１ｅの深さ寸法よりも大きくなるように設定されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、発光装置３から放射された光が、ベース１の凹所１ｅの内面で反射されたり吸収されたりするのを抑制することが可能となる。

また、突台部１ｆの先端面１ｆａには、放熱シート９の一部が入り込むことが可能な上述の窪部１ｑが複数箇所（図示例では、４箇所）に形成されている。これによって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、組立時において発光装置３および放熱シート９をベース１とホルダ２とで挟持する前に、突台部１ｆと発光装置３との間に介在された放熱シート９の横方向への位置ずれを防止することが可能となる。

ホルダ２は、突台部１ｆとの間に発光装置３を保持する押え板部２ｅ（図３参照）と、押え板部２ｅの周縁から後方（図示例では、ベース１側）に延設された周壁部２ｆとを有している。このホルダ２は、押え板部２ｅが円板状に形成されており、押え板部２ｅの中央部に、発光装置３の発光部３ａを露出させるための窓孔２ａが形成されている。ここにおいて、凹所１ｅの内底面には、突台部１ｆの短手方向の両側において、ボス部１ｒが突設されている。各ボス部１ｒには、ホルダ２をベース１に取り付けるための組立ねじ２３ｄを螺合するねじ孔１ｄが形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、突台部１ｆの長手方向の両側にボス部１ｒが配置される場合に比べて、ホルダ２の押え板部２ｅの形状を小さくすることが可能となる。

また、ホルダ２の押え板部２ｅの周部には、発光装置３の各端子部３ｃ，３ｃに電気的に接続された各電線４，４が押え板部２ｅに干渉するのを防止するための開口孔２ｂ，２ｂが、窓孔２ａに連通するように形成されている。

また、ホルダ２の押え板部２ｅの周部には、ベース１の各ねじ孔１ｄに対応する部位に、組立ねじ２３ｄをホルダ２の押え板部２ｅの前面側（図３では、上面側）から挿通するねじ挿通孔２ｄが貫設されている。ここで、ホルダ２をベース１に取り付ける場合は、まず、ホルダ２の窓孔２ａから発光装置３の発光部３ａを露出させるとともに、発光装置３をベース１とホルダ２とで挟持する。そして、組立ねじ２３ｄをホルダ２の押え板部２ｅの上記前面側から組立ねじ挿通孔２ｄに挿通し、ベース１のねじ孔１ｄに螺合させることによって、ベース１にホルダ２が取り付けられる。なお、発光装置３とベース１との間には、放熱シート９が配置されている。

したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、組立ねじ２３ｄをねじ孔１ｄに螺合させる際に発光装置３にかかる応力を放熱シート９により吸収して緩和することが可能となるので、発光装置３に不要な応力がかかるのを抑制することが可能となる。

なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、発光装置３を、ベース１とホルダ２とで挟持しているが、これに限らず、例えば、接着剤、固定ねじなどによりベース１に取り付けてもよい。また、本実施形態では、ホルダ２の押え板部２ｅの形状を円形状としているが、これに限らず、例えば、多角形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。

導出部材５１は、発光装置３に電気的に接続された一対の電線４，４と、ベース１とカバー２０とで形成された内部空間５０と外部とを連通可能とする空洞５ａを有する通気用パイプ５とを有している。言い換えれば、導出部材５１には、内部空間５０と外部とを連通可能とする空洞５ａが設けられている。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一対の電線４，４と通気用パイプ５とで、導出部材５１を構成している。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、通気用パイプ５が、一対の電線４，４の間に配置されている。要するに、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、空洞５ａが、一対の電線４，４の間に設けられている。

したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１に空洞５ａを設け、この空洞５ａを一対の電線４，４の間に配置しているので、空洞５ａが密閉されるのを抑制することが可能となり、ＬＥＤユニット１０内と外部との通気性を向上させることが可能となる。

ここにおいて、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１を、一対の電線４，４と通気用パイプ５とで構成しているが、これに限らず、例えば、図５に示すように、一対の電線４，４と、これら一対の電線４，４の周囲を覆い上述の空洞５ａが設けられた被覆部材５２とで構成してもよい。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一対の電線４，４により、空洞５ａが密閉されるのを抑制することが可能となる。

また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、例えば、図６に示すように、一対の電線４，４と、これら一対の電線４，４の周囲を覆い内部空間５０と外部とを連通可能とする空洞５ｂが設けられた被覆部材５２とで構成してもよい。ここで、空洞５ｂの開口形状は、導出部材５１に外部から作用する力により空洞５ｂが密閉されるのを抑制可能な形状であることが好ましい。具体的に説明すると、空洞５ｂの開口形状は、導出部材５１の厚み方向（図６では、上下方向）の両側から圧縮されて空洞５ｂが密閉されるのを抑制可能な凹凸形状であることが好ましい。これにより、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１の屈曲やユーザの指圧などにより空洞５ｂが密閉されるのを抑制することが可能となり、ＬＥＤユニット１０内と外部との通気性を向上させることが可能となる。

また、導出部材５１は、一端部側（図４では、左端部側）がベース１とカバー２０とで形成された内部空間５０に配置され、他端部側（図４では、右端部側）がベース１の周部から外部へ導出されている。

ところで、ベース１の周部には、導出部材５１をＬＥＤユニット１０の外部へ導出するための導出部１ｃ（図２および図３など参照）が設けられている。

導出部１ｃは、ベース１の周部に形成された切欠き部であって、導出部材５１をＬＥＤユニット１０の外部へ導出する方向を変更することが可能となっている。具体的に説明すると、導出部１ｃは、ベース１の周部においてベース１の他表面（図２では、下面）、側面および上記一表面が開放されている。つまり、導出部１ｃは、導出部材５１をＬＥＤユニット１０の外部へ導出する方向を、ベース１の上記他表面側と、ベース１の上記他表面に沿った方向との間で変更することが可能となる（図２参照）。また、導出部１ｃは、この導出部１ｃから導出した導出部材５１をベース１の上記他表面に直交する方向（図２では、下方向）へ導出した場合に、導出部材５１がベース１の外周線よりも内側に配置されるように形成されている。

したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部１ｃから導出した導出部材５１をベース１の上記他表面側および側方へ導出することが可能となる。これによって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ＬＥＤユニット１０に電源を供給する電源ユニット１５（図７参照）との相対的な位置関係の自由度を高めることが可能となるので、様々な形態の器具本体１１に取り付け可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部１ｃが、この導出部１ｃから導出した導出部材５１をベース１の上記他表面に直交する方向へ導出した場合に、導出部材５１がベース１の外周線よりも内側に配置されるように形成されているので、例えば、器具本体１１が円筒状に形成されている場合、器具本体１１の最小径寸法をベース１の外形寸法と同程度の寸法に設定することが可能となり、照明器具１２の小型化を図ることが可能となる。

また、ベース１の凹所１ｅにおいて導出部１ｃ側の内底面には、各電線４，４の各々を凹所１ｅの内周面との間に挟持するリブ１ｈａ，１ｈｂ（図３および図４参照）が突設されている。具体的に説明すると、ベース１の凹所１ｅにおいて導出部１ｃ側の内底面には、一方の電線４を凹所１ｅの内周面との間に挟持するリブ１ｈａと、他方の電線４を凹所１ｅの内周面との間に挟持するリブ１ｈｂとが突設されている。

したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、発光装置３に電気的に接続された各電線４，４を、ベース１により保持することで、別部品を追加することなく、一対の電線４，４の張力止め機能を付与することが可能となる。言い換えれば、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一対の電線４，４に作用する張力を低減するための別部品が不要であり、低コストで一対の電線４，４の張力止め機能を付与することが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、一対の電線４，４に作用する張力を低減することができるので、各電線４，４と発光装置３の各端子部３ｃ，３ｃとの上記接合部に応力が作用して断線するのを防止することが可能となる。

また、ＬＥＤユニット１０におけるホルダ２の側部には、ベース１の導出部１ｃに対応する部位に、導出部１ｃから導出した導出部材５１をベース１とで挟持するための挟持部２ｃ（図２および図３参照）が形成されている。つまり、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、発光装置３に電気的に接続された各電線４，４を、ベース１で保持するとともに、ベース１と挟持部２ｃとで挟持することが可能となる。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１の導出部１ｃに、ＬＥＤユニット１０内への水分や不純物などの侵入を抑制するための封止部材（例えば、ゴムなど）を設けてもよい。

また、ベース１には、ベース１の導出部１ｃの内周面１ｇ（図２および図４参照）とベース１の凹所１ｅの内底面との間に、面取り部１ｋ（図２参照）が形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、ベース１に面取り部１ｋを形成しているので、導出部材５１をベース１の上記他表面側に曲げた時に導出部材５１にかかる応力を低減することが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、各電線４をベース１の上記他表面側に曲げた時に各電線４にかかる応力を低減することができるので、各電線４を断線するのを防止することが可能となる。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、面取り部１ｋを、Ｃ面取り部としてあるが、これに限らず、例えば、Ｒ面取り部などであってもよい。

カバー２０は、透光性材料（例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラスなど）により形成されている。また、カバー２０は、ベース１の外周線よりも内側に配置され発光装置３を覆う有底円筒状の本体部２０ａ（図３参照）と、この本体部２０ａの開口部から外方へ延設されてなりカバー２０をベース１に取り付けるための鍔部２０ｂとを有している。なお、本体部２０ａの一部にレンズを形成してもよい。また、本体部２０ａの形状は、有底円筒状に限定するものではなく、例えば、ドーム状であってもよい。

また、カバー２０のベース１側（図３では、下側）とホルダ２の押え板部２ｅの上記前面側との間には、ホルダ２の各ねじ挿通孔２ｄ，２ｄの各々に挿通された組立ねじ２３ｄ，２３ｄと、ホルダ２の各開口孔２ｂ，２ｂから露出された各電線４，４とを覆う環状（例えば、円環状）の化粧カバー４０が配置されている。

化粧カバー４０は、非透光性材料（例えば、白色不透明の樹脂など）により形成されており、カバー２０の本体部２０ａに収納配置される。なお、化粧カバー４０は、外周縁から複数個（例えば、３個）の突起４０ｂが突設されており、各突起４０ｂが、カバー２０の本体部２０ａの内側面に形成された位置決め部２０ｈ（図２参照）により位置決めされている。

したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０は、ホルダ２の押え板部２ｅの上記前面側に化粧カバー４０を設けているので、カバー２０を通して各組立ねじ２３ｄ，２３ｄおよび各電線４，４が見えるのを防止することが可能となり、外観の意匠性を高めることが可能となる。

また、カバー２０の鍔部２０ｂの周部には、円環状の突出部２０ｅ（図２参照）がベース１側に突設されている。ここにおいて、ベース１の上記一表面側には、カバー２０の突出部２０ｅに対応する部位に、突出部２０ｅを収納可能な溝部１ｔが形成されている。この溝部１ｔには、気密封止用の充填材料（例えば、シリコーン系接着剤、ポリウレタン系接着剤など）が充填され接着部６が形成される（図２参照）。なお、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、溝部１ｔが、２つの構成部品の組み合わせ部位の隙間を構成している。

したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、カバー２０の突出部２０ｅを、充填材料が充填されたベース１の溝部１ｔに収納することによって、ＬＥＤユニット１０内への水分や不純物などの侵入を抑制することが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１に空洞５ａを設けているので、カバー２０の突出部２０ｅを充填材料が充填されたベース１の溝部１ｔに収納する際に、内部空間５０の空気を空洞５ａからＬＥＤユニット１０の外部へ排出することが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１に空洞５ａを設けているので（つまり、ＬＥＤユニット１０に通気口を設けているので）、発光装置３の点灯や消灯による温度変化に起因してＬＥＤユニット１０内で空気の膨張および収縮、いわゆる呼吸作用により、接着部６に穴が開いたり、接着部６に凸膨らみが生じるのを抑制することが可能となり、防水性が低下するのを抑制することが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１に空洞５ａを設けているので、ベース１の溝部１ｔに充填材料を充填しやすくなる。

カバー押え部材２１は、非透光性材料（例えば、アルミニウムなどの金属や、白色不透明のＰＢＴ樹脂やポリカーボネート樹脂など）により形成されており、発光装置３から放射されてカバー２０の本体部２０ａの外周面から出射される光をできるだけ妨げないように扁平な環状（図示例では、円環状）に形成されている。また、カバー押え部材２１は、カバー２０の鍔部２０ｂをベース１との間に挟持する。

また、カバー押え部材２１の周部には、ベース１の導出部１ｃに対応する部位に、ＬＥＤユニット１０の組立時にベース１の溝部１ｔに充填される充填材料が溢れた場合、溢れた充填材料を溜めることが可能な凹所２１ａ（図２参照）が形成されている。ここにおいて、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部には、カバー押え部材２１の凹所２１ａに対応する部位に、溢れた充填材料をカバー押え部材２１の凹所２１ａに導くための切欠き部２０ｆ（図３参照）が形成されている。

また、カバー押え部材２１の一表面（図３では、下面）には、ベース１側へ突出する複数個（図３では、４個のうちの２個が見えている）の円柱状のボス部２１ｃが設けられている。ここにおいて、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部には、カバー押え部材２１の各ボス部２１ｃに対応する部位に、各ボス部２１ｃを挿通する半円状の切欠き部２０ｄが形成されている。また、ベース１の周部には、カバー押え部材２１の各ボス部２１ｃに対応する部位に、ボス部２１ｃを貫通させる貫通孔１ａが形成されている。ここで、カバー２０をベース１に取り付ける場合は、カバー押え部材２１の各ボス部２１ｃをベース１の各貫通孔１ａに挿通させてから、ベース１の上記他表面側（図３では、下面側）から各ボス部２１ｃの先端部をレーザ光などの照射により塑性変形させてベース１の貫通孔１ａよりも広げることによって、ベース１にカバー２０が取り付けられる。要するに、ボス部２１ｃは、最終的にはマッシュルーム状の形状となる。ここにおいて、ベース１の上記他表面側には、各貫通孔１ａに対応する部位に、マッシュルーム状のボス部２１ｃの頭部（先端部）２１ｃａが収納配置される収納部１ｊが、貫通孔１ａに連通して形成されている。ここで、各収納部１ｊの深さ寸法は、ベース１の上記他表面を含む平面から貫通孔１ａに貫通させたボス部２１ｃの頭部２１ｃａが突出しないように設定されている。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、カバー２０の鍔部２０ｂをベース１とカバー押え部材２１とで挟持することによって、カバー２０に応力が加わるのを防止することが可能となる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、カバー押え部材２１をベース１に対してねじを用いることなく取り付けているので、ねじの緩みなどの懸念がなくなる。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、カバー押え部材２１を扁平な環状に形成しているので、このＬＥＤユニット１０を器具本体１１に取り付けてＬＥＤユニット１０を点灯させた場合に、カバー２０の本体部２０ａの外周面から出射される光の所望の配光および均斉度を阻害する要素が少なくなる。なお、カバー２０をベース１に取り付ける方法は、特に限定するものではなく、例えば、組立ねじなどを用いてカバー２０をベース１に取り付けてもよい。

また、カバー押え部材２１の外周部には、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂに対応する部位に、取付ねじ（図示せず）をカバー押え部材２１の他表面側（図３では、上面側）から挿通する半円状の切欠き部２１ｂが形成されている。また、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部には、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂ、カバー押え部材２１の各切欠き部２１ｂに対応する部位に、上記取付ねじをカバー押え部材２１側から挿通する半円状の切欠き部２０ｃが形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、カバー押え部材２１の外周部に各切欠き部２１ｂを形成するとともに、カバー２０の鍔部２０ｂの外周部に各切欠き部２０ｃを形成しているので、ベース１をカバー２０側から照明器具１２の器具本体１１に着脱自在に取り付けることが可能となる。

ところで、導出部材５１は、ベース１の導出部１ｃから導出した部位の先端部に、コネクタ４ａが設けられている。このコネクタ４ａは、図７に示すように、電源ユニット１５に電気的に接続されている電源線１３の先端部に設けられた電源ユニット１５側のコネクタ１４と着脱自在に接続することが可能である。なお、コネクタ４ａとしては、防水機能を有していることが望ましい。

本実施形態のＬＥＤユニット１０では、通気用パイプ５が、ベース１とカバー２０とで形成された内部空間５０に位置する一端部（図１では、左端部）からこの一端部とは反対の他端部（図１では、右端部）のコネクタ４ａまで設けられている。要するに、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、空洞５ａが、導出部材５１のうち、内部空間５０に位置する上記一端部から上記一端部とは反対の上記他端部のコネクタ４ａまで設けられている。

また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、コネクタ４ａのハウジングに、開口孔４ｂが設けられている。ここにおいて、通気用パイプ５の上記他端部は、この通気用パイプ５の空洞５ａがコネクタ４ａの開口孔４ｂに連通するように引き出されている。

したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１の先端部にコネクタ４ａを設け、通気用パイプ５の空洞５ａを、導出部材５１のうち、内部空間５０に位置する上記一端部から上記一端部とは反対の上記他端部のコネクタ４ａまで設けているので、ＬＥＤユニット１０内の空気を排出するための空間を確保することが可能となる。

以上説明した本実施形態のＬＥＤユニット１０は、筐体内に形成された（ベース１とカバー２０とで形成された）内部空間５０から筐体（ベース１およびカバー２０）の外部へ導出された導出部材５１を備える。また、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、導出部材５１が、少なくとも発光装置３に電気的に接続された一対の電線４，４を有し、導出部材５１に、内部空間５０と筐体（ベース１およびカバー２０）の外部とを連通可能とする空洞５ａを設けているので、防水性の低下を抑制することが可能となる。

以下、本実施形態のＬＥＤユニット１０を備えた照明器具１２の一例を、図７に基づいて説明する。

本実施形態の照明器具１２は、上述のＬＥＤユニット１０と、ＬＥＤユニット１０が着脱自在に取り付けられた金属製の器具本体１１とを備えている。この照明器具１２は、器具本体１１を金属製としてあるので、樹脂製の場合に比べて、ＬＥＤユニット１０の発光装置３で発生した熱を、放熱シート９、ベース１および器具本体１１を通して効率よく放熱させることが可能となる。なお、器具本体１１の材料としては、アルミニウムを採用しているが、アルミニウム以外の金属を採用してもよい。また、器具本体１１の材料は、金属以外の材料でもよい。

器具本体１１は、ＬＥＤユニット１０を着脱自在に取り付けることができるように構成されている。具体的に説明すると、器具本体１１には、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂに対応する部位に、上記取付ねじを螺合する取付ねじ孔（図示せず）が形成されている。

また、本実施形態の照明器具１２は、例えば、天井材１７に埋め込み配置されるダウンライトである。この照明器具１２の器具本体１１は、ＬＥＤユニット１０が収納配置される有底円筒状の本体部１１ａと、この本体部１１ａの開口部から外方へ延設された外鍔部１１ｂとを有している。また、器具本体１１は、天井材１７に貫設された埋込穴１７ａに埋め込まれ、外鍔部１１ｂが天井材１７の下面における埋込穴１７ａの周部に当接する形で天井材１７に取り付けられる。

器具本体１１の底部１１ｃの上側には、電源ユニット１５を収納配置する収納部１１ｅが設けられており、電源ユニット１５が器具本体１１から離して配置されている。したがって、本実施形態の照明器具１２では、電源ユニット１５で発生した熱が器具本体１１を通してＬＥＤユニット１０側に熱伝導するのを抑制することが可能となる。

また、器具本体１１の底部１１ｃには、ＬＥＤユニット１０から導出した導出部材５１を収納部１１ｅ内へ引き出す引出孔（図示せず）が貫設されている。

したがって、本実施形態の照明器具１２では、上述のＬＥＤユニット１０と、このＬＥＤユニット１０が取り付けられた器具本体１１とを備えているので、防水性の低下を抑制することが可能なＬＥＤユニット１０を備えた照明器具１２を提供することができる。

（実施形態２）
本実施形態のＬＥＤユニットの基本構成は実施形態１と同じであり、図８および図９に示すように、カバー２０の構成が実施形態１と相違する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

カバー２０は、透光性材料（例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラスなど）により形成されたレンズ部７と、このレンズ部７を保持するとともにベース１に取り付けられるレンズ保持部８とで構成されている。

レンズ部７は、発光装置３側（図９では、下側）に向かって凸形状に形成されるとともに、先端部に発光装置３の前面側（図９では、上面側）を囲む凹所７ａ（図８（ｂ）参照）が形成されている。また、レンズ部７は、このレンズ部７の光出射面７ｂから発光装置３側に近づくにつれて外径が徐々に小さくなるように形成されている。さらに、レンズ部７は、光出射面７ｂ側の中央部に凹所７ｃが形成されている。なお、レンズ部７は、光出射面７ｂ側の中央部に凹所７ｃを形成しているが、これに限らず、例えば、光出射面７ｂの中央部が発光装置３側とは反対側へ突出する凸曲面状に形成してもよい。

また、レンズ部７は、凹所７ａの内底面７ｆから入射した光を凹所７ｃの内底面７ｇに導く機能と、凹所７ａの内側面７ｈから入射した光をレンズ部７の外周面７ｄで反射してレンズ部７の光出射面７ｂ側に導く機能とを有するように設計されている。

レンズ保持部８は、非透光性材料（例えば、黒色の樹脂、アルミニウムなどの金属など）により形成されており、レンズ部７が収納配置される円筒状の本体部８ａと、この本体部８ａのベース１側（図９では、下側）の端部から外方へ延設された鍔部８ｂとを有している。ここで、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、レンズ保持部８を非透光性材料により形成しているので、レンズ部７の外周面７ｄから出射される光を遮断することが可能となり、発光装置３からの光をレンズ部７の光出射面７ｂから出射することが可能となる。言い換えれば、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、発光装置３からの光を一定範囲に集光させることが可能となる。

本体部８ａのレンズ部７側（図９では、上側）の端部には、レンズ部７を保持するための保持突起８ｅが複数箇所に形成されている。この保持突起８ｅは、レンズ部７の光出射面７ｂ側の外鍔部７ｊを本体部８ａの内側面に形成された段部８ｈとの間に保持する。本実施形態のＬＥＤユニット１０では、レンズ部７の外鍔部７ｊと本体部８ａとが、気密封止用の充填材料（例えば、シリコーン系接着剤、ポリウレタン系接着剤）などの接着部６により接合されている。

ところで、レンズ部７の外周面７ｄには、レンズ部７をレンズ保持部８に取り付ける際に位置決めを行うための突起７ｅが設けられている。ここにおいて、本体部８ａの内周壁には、レンズ部７の突起７ｅに対応する部位に、突起７ｅを位置決めする凹部８ｊ（図８（ｂ）参照）が設けられている。

鍔部８ｂには、ベース１の導出部１ｃに対応する部位に、ＬＥＤユニット１０の組立時にベース１の溝部１ｔに充填された充填材料が溢れた場合、溢れた充填材料を溜めるための凹所８ｇ（図８（ｂ）参照）が形成されている。

また、鍔部８ｂの周部には、ベース１の溝部１ｔに対応する部位に、円筒状の突出部８ｆがベース１側（図８（ｂ）では、下側）に突設されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、レンズ保持部８の突出部８ｆを、充填材料が充填されたベース１の溝部１ｔに収納することによって、ＬＥＤユニット１０内への水分や不純物などの侵入を防止することが可能となる。

鍔部８ｂの一表面（図９では、下面）には、ベース１の各貫通孔１ａに対応する部位に、ベース１側へ突出する複数個（図９では、４個のうちの１個が見えている）の円柱状のボス部８ｃが設けられている。ここで、カバー２０は、レンズ保持部８の鍔部８ｂにおける各ボス部８ｃをベース１の各貫通孔１ａに貫通させてから、ベース１の上記他表面側（図９では、下面側）から各ボス部８ｃの先端部をレーザ光などの照射により塑性変形させてベース１の貫通孔１ａよりも広げることによって、ベース１にカバー２０が取り付けられる。要するに、ボス部８ｃは、最終的にはマッシュルーム状の形状となる。ここにおいて、ベース１の上記他表面側には、各貫通孔１ａに対応する部位に、マッシュルーム状のボス部８ｃの頭部が収納配置される収納部１ｊが、貫通孔１ａに連通して形成されている。ここで、各収納部１ｊの深さ寸法は、ベース１の上記他表面を含む平面からボス部８ｃの頭部が突出しないように設定されている。なお、カバー２０をベース１に取り付ける方法は、特に限定するものではなく、例えば、組立ねじなどを用いてカバー２０をベース１に取り付けてもよい。

また、鍔部８ｂの外周部は、ベース１の各取付ねじ挿通孔１ｂに対応する部位に、上記取付ねじを鍔部８ｂの他表面側（図９では、上面側）から挿通する半円状の切欠き部８ｄが形成されている。したがって、本実施形態のＬＥＤユニット１０では、鍔部８ｂの外周部に各切欠き部８ｄを形成しているので、ベース１をカバー２０側から照明器具１２の器具本体１１に着脱自在に取り付けることが可能となる。

しかして、本実施形態のＬＥＤユニット１０でも、筐体内に形成された（ベース１とカバー２０とで形成された）内部空間５０から筐体（ベース１およびカバー２０）の外部へ導出された導出部材５１を備え、導出部材５１が、少なくとも発光装置３に電気的に接続された一対の電線４，４を有し、導出部材５１に、内部空間５０と筐体（ベース１およびカバー２０）の外部とを連通可能とする空洞５ａを設けているので、防水性の低下を抑制することが可能となる。

１ ベース（構成部品）
１ｔ 溝部（隙間）
３ 発光装置
４ 電線
４ａ コネクタ
５ａ 空洞
５ｂ 空洞
６ 接着部
７ レンズ部（構成部品）
８ レンズ保持部（構成部品）
１０ ＬＥＤユニット（照明装置）
１１ 器具本体
１２ 照明器具
２０ カバー（構成部品）
５０ 内部空間
５１ 導出部材

Claims (5)

1. 互いに組み合わされる少なくとも２つの構成部品からなる筐体と、前記筐体内に収納された発光装置と、前記構成部品の組み合わせ部位の隙間に埋め込まれた樹脂からなる接着部と、前記筐体内に形成された内部空間から前記筐体の外部へ導出された導出部材とを備え、前記導出部材は、少なくとも前記発光装置に電気的に接続された一対の電線を有し、前記導出部材に、前記内部空間と前記筐体の外部とを連通可能とする空洞が設けられてなることを特徴とする照明装置。
2. 前記空洞は、前記導出部材のうち、前記内部空間に位置する一端部から当該一端部とは反対の他端部のコネクタまで設けられてなることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
3. 前記空洞は、少なくとも前記一対の電線の間に設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の照明装置。
4. 前記空洞の開口形状は、前記導出部材に外部から作用する力により前記空洞が密閉されるのを抑制可能な形状であることを特徴とする請求項３記載の照明装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置が取り付けられた器具本体とを備えてなることを特徴とする照明器具。

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