JP2013126527A - Method for producing underpants-type wearing article - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing underpants-type wearing article with excellent external appearance and texture having side seal parts, by effectively avoiding contraction of elastic members in heat seal areas while obtaining a sufficient sealing strength.SOLUTION: This production method produces an underpants-type wearing article 1 provided with a covering material 11 having side seal parts S. In this production method, a continuous body of the covering material 11 in which elastic members 14-16 are arranged in an extended state is overlapped between band-shaped sheets. Then, a region CT in which the elastic members are divided is formed by dividing the elastic members 14-16 of the overlapped continuous body of the covering material 11 into multiple individual pieces at intervals. Subsequently, the band-shaped sheets of the covering material 11 are subjected to heat sealing at the region CT. Finally, the underpants-type wearing article 1 having the side seal parts S is formed by cutting off the sealed region. The steps are carried out while constantly maintaining the tension of the continuous body of the covering material 11 in the conveying direction.

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型着用物品の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a pants-type wearing article such as a pants-type disposable diaper.

例えばパンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型着用物品は、外包材に吸収性本体が取り付けられた後に、背側部と腹側部とを重ね合わせるように二つ折りにすると共に、背側部の両側縁部と腹側部の両側縁部を接合することによってパンツ型に形成されることになる。ここで、これらの両側縁部の接合には、装着時に剥がれることがなく、脱衣時に引き剥がして使用する観点から、適正な接合強度が求められ、このような接合強度が得られる接合方法として、例えば熱融着繊維を含む複合繊維から構成される外包材の基材シートを溶融接着する、ヒートシールによる接合方法が一般的に提案されている（特許文献１参照）。   For example, pants-type wearing articles such as pants-type disposable diapers are folded in two so that the back side and the abdomen are overlapped after the absorbent main body is attached to the outer packaging material, and both side edges of the back side And the both side edges of the ventral part are joined to form a pants-type. Here, the bonding of both side edges is not peeled off during wearing, and from the viewpoint of peeling and using at the time of undressing, an appropriate bonding strength is required, and as a bonding method for obtaining such a bonding strength, For example, a joining method by heat sealing in which a base sheet of an outer packaging material composed of a composite fiber including a heat-sealing fiber is melt-bonded has been generally proposed (see Patent Document 1).

特許文献１には、１つの対向ロールに対し、シール刃が形成されているシール用ロールを該対向ロールの周面に複数個設けて、同一シール部を複数回シールするヒートシール方法が記載されている。確かに、特許文献１に記載の技術のように、１つの対向ロールに対し、シール用ロールを該対向ロールの周面に複数個設けて、同一シール部を複数回シールすれば、ヒートシールによる充分なシール強度を得ることができる。   Patent Document 1 describes a heat sealing method in which a plurality of sealing rolls each having a sealing blade are provided on the peripheral surface of one opposing roll, and the same sealing portion is sealed a plurality of times. ing. Certainly, as in the technique described in Patent Document 1, if a plurality of sealing rolls are provided on the peripheral surface of one opposing roll and the same sealing portion is sealed a plurality of times, heat sealing is used. Sufficient seal strength can be obtained.

しかし、特許文献１には、ウエスト部弾性部材、レッグ部弾性部材、胴周囲部弾性部材等の弾性部材とヒートシールとの関係や、個々のパンツ型着用物品を形成するための製品カット工程をどのようなタイミングで行うかについて何ら記載されていない。例えば、特許文献１に記載のヒートシールを、弾性部材が伸長状態で延設している状態で施した後に、製品カット工程を行えば、伸長状態に保持されていた弾性部材は、個々の吸収性物品にカットされる際に伸長状態が解除されて、基材シートの熱融着繊維が溶融状態のヒートシールの領域において、ヒートシールの領域の幅を狭めるように収縮した後、固化することとなり、サイドシール部の外観を損なうと共に、柔らかい風合いを損なって硬い肌触りをもたらすことになってしまう。   However, in Patent Document 1, the relationship between the elastic member such as the waist elastic member, the leg elastic member, the waist elastic member and the heat seal, and the product cutting process for forming individual pant-type wearing articles are included. There is no description at what timing. For example, if the product cutting process is performed after the heat sealing described in Patent Document 1 is performed in a state where the elastic member is extended in an extended state, the elastic member held in the extended state is absorbed by each individual member. The stretched state is released when it is cut into a functional article, and the heat-sealed fibers of the base sheet are contracted so as to narrow the width of the heat-sealed region in the melted heat-sealed region, and then solidified. As a result, the appearance of the side seal portion is impaired, and the soft texture is impaired, resulting in a hard touch.

そこで、本出願人は、先に、ヒートシールの領域における弾性部材の少なくとも一部を分断することにより収縮機能が発現されないようにした後に、当該ヒートシールの領域のヒートシールを行う吸収性物品の製造方法を提案した（特許文献２参照）。   Therefore, the applicant of the present invention has first made an absorbent article that performs heat sealing in the heat sealing region after the shrinkage function is not expressed by dividing at least a part of the elastic member in the heat sealing region. A manufacturing method was proposed (see Patent Document 2).

特開２０００−２５５５１８号公報JP 2000-255518 A 特開２００６−８７５６４号公報JP 2006-87564 A

しかし、特許文献２には、弾性部材の収縮機能が発現されないようにした後に、どのような条件で基材シートを搬送し、ヒートシールや、製品カット工程を行うかについて具体的に記載されていない。そのため、弾性部材の収縮機能が発現されないようにした領域と、ヒートシールをする領域とを一致させることが難しく、サイドシール部の外観を損なうと共に、柔らかい風合いを損なって硬い肌触りをもたらす場合があり、更に改善する余地があった。また、基材シートの搬送条件によっては、弾性部材の収縮機能が発現されないように加工する際に基材シートに付与されたカット跡が広がり、サイドシール部の外観を損なう場合があり、更に改善する余地があった。   However, Patent Document 2 specifically describes the conditions under which the base sheet is transported and heat-sealed or product-cutting steps are performed after the contraction function of the elastic member is not expressed. Absent. For this reason, it is difficult to match the area where the elastic member's contraction function is not expressed with the area where heat sealing is performed, which may impair the appearance of the side seal part and impair the soft texture and cause a hard touch. There was room for further improvement. In addition, depending on the transport conditions of the base sheet, the cut mark given to the base sheet may spread when processing so that the contracting function of the elastic member is not expressed, and the appearance of the side seal part may be impaired, further improvement There was room to do.

したがって、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ヒートシールによる充分なシール強度を得ながら、ヒートシールの領域において、弾性部材が収縮するのを効果的に回避して、外観や風合いに優れたサイドシール部を有するパンツ型着用物品を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and while effectively obtaining a sufficient sealing strength by heat sealing, it effectively avoids the elastic member from contracting in the region of heat sealing, It aims at providing the underpants type wearing article which has a side seal part excellent in the texture.

本発明は、一対のサイドシール部を有する外包材を備えたパンツ型着用物品を連続的に製造するパンツ型着用物品の製造方法であって、帯状シート間に複数本の弾性部材が伸長状態で配された前記外包材の連続体を、該外包材の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、重ね合わされた前記外包材の連続体の各弾性部材を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより該弾性部材が分断された領域における該弾性部材の収縮性が発現しないようにする分断工程と、各前記弾性部材が分断された領域にて重ね合わされた前記外包材の前記帯状シート同士をヒートシールしシール領域を形成するシール工程と、前記シール領域にて切り離して前記サイドシール部を有する前記パンツ型着用物品を形成する切り離し工程とを備え、前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にした状態で行うパンツ型着用物品の製造方法を提供するものである。   The present invention is a method for producing a pant-type wearing article that continuously produces a pant-type wearing article provided with an outer packaging material having a pair of side seal portions, wherein a plurality of elastic members are stretched between belt-like sheets. After superposing the arranged continuum of the outer packaging material so that both side portions of the continuous body of the outer packaging material overlap, the elastic members of the superposed continuum of the outer packaging material are moved in the conveying direction. A dividing step for dividing the elastic member in a region where the elastic member is divided by dividing the elastic member into a plurality of pieces at a predetermined interval, and overlapping in the region where each elastic member is divided A sealing step of heat-sealing the belt-like sheets of the outer packaging material formed to form a sealing region, and a cutting step of separating the pouch-shaped wearing article having the side seal portion by cutting off at the sealing region And providing the manufacturing method of the underpants type wearing article performed in the state where the tension in the conveyance direction of the continuous body of the outer packaging material is made constant. .

本発明のパンツ型着用物品の製造方法によれば、ヒートシールによる充分なシール強度を得ながら、ヒートシールの領域において、弾性部材が収縮するのを効果的に回避して、外観や風合いに優れたサイドシール部を有するパンツ型着用物品を製造することができる。   According to the manufacturing method of the pants-type wearing article of the present invention, while obtaining sufficient sealing strength by heat sealing, it effectively avoids shrinkage of the elastic member in the heat sealing region, and has excellent appearance and texture. A pants-type wearing article having a side seal portion can be manufactured.

図１は、本発明の実施態様により得られるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper obtained by an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長した状態を示す展開平面図である。FIG. 2 is a developed plan view showing a state where the pants-type disposable diaper shown in FIG. 1 is developed and extended. 図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部の拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view of a side seal portion of the pants-type disposable diaper shown in FIG. 1. 図４は、本発明の実施態様の製造方法の実施に好適に用いられるシール＆カッター装置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a seal and cutter device suitably used for carrying out the manufacturing method of the embodiment of the present invention. 図５（ａ）は、図４に示すシール＆カッター装置の備えるカッターブロックの一例の平面図であり、図５（ｂ）は、カッターブロックのその他の例の平面図である。Fig.5 (a) is a top view of an example of the cutter block with which the seal | sticker & cutter apparatus shown in FIG. 4 is provided, FIG.5 (b) is a top view of the other example of a cutter block. 図６は、図４に示すシール＆カッター装置の備えるシールブロックの一例の平面図である。FIG. 6 is a plan view of an example of a seal block provided in the seal and cutter device shown in FIG. 4. 図７は、本発明の実施態様によりパンツ型使い捨ておむつを製造する工程の一例を模式的に示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view schematically showing an example of a process for producing a pants-type disposable diaper according to an embodiment of the present invention. 図８は、本発明の実施態様によりパンツ型使い捨ておむつを製造する工程の別の例を模式的に示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view schematically showing another example of a process for producing a pants-type disposable diaper according to an embodiment of the present invention.

以下、本発明のパンツ型着用物品の製造方法を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本実施態様の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつについて図１〜図３を参照しながら説明する。
図２に示すパンツ型使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収性コア４を有する実質的に縦長の吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の裏面シート３側に配され該吸収性本体１０を固定している外包材１１とを備えている。
尚、本明細書において、「ヒートシール」とは、熱シールだけでなく、高周波シール、超音波シールを含んでいる。 Hereinafter, the manufacturing method of the underpants type wearing article of the present invention is explained based on the preferred embodiment, referring to drawings.
First, a pants-type disposable diaper manufactured by the manufacturing method of this embodiment will be described with reference to FIGS.
A pants-type disposable diaper 1 shown in FIG. 2 includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 3, and a liquid-retaining absorbent core 4 interposed between both sheets 2 and 3. A substantially vertically long absorbent main body 10 and an outer packaging material 11 disposed on the back sheet 3 side of the absorbent main body 10 and fixing the absorbent main body 10.
In the present specification, “heat seal” includes not only a heat seal but also a high frequency seal and an ultrasonic seal.

吸収性本体１０は、図２に示すように、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形状の吸収性コア４を備え、吸収性コア４、矩形状の表面シート２及び矩形状の裏面シート３を一体化して縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができ、裏面シート３としては、ポリエチレンフィルム等の熱可塑性樹脂製フィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性又は撥水性のシートを用いることができ、吸収性コア４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているもの等を用いることができる。尚、吸収性本体１０の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５，５が配され、各側方カフス５の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材５１が伸張状態で配されており、おむつ着用時には、弾性部材５１が縮むことにより側方カフス５が起立する立体ギャザーが形成される。   As shown in FIG. 2, the absorbent main body 10 includes an hourglass-shaped absorbent core 4 that is bound inward in the center in the longitudinal direction. The absorbent core 4, the rectangular topsheet 2, and the rectangular backsheet 3 is formed into a vertically long shape. As the surface sheet 2, the back surface sheet 3, and the absorptive core 4, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used, respectively. For example, as the top sheet 2, liquid permeable sheets such as various nonwoven fabrics and perforated films subjected to hydrophilic treatment can be used, and as the back sheet 3, a thermoplastic resin film such as a polyethylene film, A liquid-impermeable or water-repellent sheet such as a laminate of the film and the nonwoven fabric can be used. The absorbent core 4 is composed of particles of a superabsorbent polymer and a fiber material, and is made of tissue paper (not shown). Can be used. Side cuffs 5 and 5 made of a liquid-resistant or water-repellent and breathable material are arranged on the left and right sides of the absorbent main body 10 in the longitudinal direction, and the free end portions of the side cuffs 5 are arranged. The side cuff elastic member 51 is arranged in an extended state in the vicinity of, and when the diaper is worn, the elastic member 51 contracts to form a three-dimensional gather where the side cuff 5 stands.

外包材１１は、図２に示すように、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している（図１参照）。おむつ１は、図２に示すように、展開状態におけるその長手方向において、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。外包材１１は、腹側部Ａにおける両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂにおける両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合されており、その接合によって、図１に示すように、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯが形成される。このように、本実施態様の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつ１は、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有する外包材１１を備えている。   As shown in FIG. 2, the outer packaging material 11 has an hourglass shape in which both side edges are bound inwardly in the center in the longitudinal direction, and defines the outline of the diaper (see FIG. 1). . As shown in FIG. 2, the diaper 1 is positioned between the abdominal side A disposed on the wearer's abdomen and the dorsal side B disposed on the dorsal side during wearing in the longitudinal direction in the deployed state. It is divided into the crotch part C. In the outer packaging material 11, both side edges A1 and A2 in the ventral side A and both side edges B1 and B2 in the back side B are joined to each other, and as a result, as shown in FIG. A pair of side seal portions S, S, a waist opening WO and a pair of leg openings LO are formed. Thus, the pants-type disposable diaper 1 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment includes the outer packaging material 11 having the pair of side seal portions S and S.

外包材１１は、図２，図３に示すように、外層シート１２と該外層シート１２の内面側（吸収性本体１０側）に配された内層シート１３とが積層された構造を有している。外層シート１２はおむつ１の外面をなし、内層シート１３は外層シート１２の内面側に配され部分的に接合されている。外層シート１２は、おむつ１においては、図２に示すように、外層シート１２と内層シート１３とによって後述する複数本のウエスト部弾性部材１４を挟持固定する領域よりも更に長手方向に延出する長さを有しており、この延出した延出領域は、吸収性本体１０側に折り返されて、吸収性本体１０の長手方向の端部を覆っており、接着剤（図示せず）を介して固定されている。外包材１１の外層シート１２及び内層シート１３としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができる。シート材が不織布である場合には、柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the outer packaging material 11 has a structure in which an outer layer sheet 12 and an inner layer sheet 13 disposed on the inner surface side (absorbent body 10 side) of the outer layer sheet 12 are laminated. Yes. The outer layer sheet 12 forms the outer surface of the diaper 1, and the inner layer sheet 13 is disposed on the inner surface side of the outer layer sheet 12 and is partially joined. In the diaper 1, the outer layer sheet 12 extends further in the longitudinal direction than a region where a plurality of waist elastic members 14 described later are sandwiched and fixed by the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13, as shown in FIG. 2. This extended extension region is folded back toward the absorbent main body 10 to cover the longitudinal end of the absorbent main body 10, and an adhesive (not shown) is applied. Is fixed through. As the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 of the outer packaging material 11, various sheet materials conventionally used for this type of article can be used without particular limitation. When the sheet material is a nonwoven fabric, it is preferably a single-layer sheet or a laminated sheet made of an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, or the like from the viewpoint of flexibility.

外包材１１は、図２，図３に示すように、外層シート１２と内層シート１３との間に弾性部材１４，１５，１６を備えている。外包材１１は、おむつ１の腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに、幅方向に沿って配された複数本のウエスト部弾性部材１４及び複数本の胴回り部弾性部材１５を有している。また、外包材１１は、レッグ開口部ＬＯの周縁部に、複数本のレッグ部弾性部材１６を有している。弾性部材１４，１５，１６としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the outer packaging material 11 includes elastic members 14, 15 and 16 between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13. The outer packaging material 11 has a plurality of waist elastic members 14 and a plurality of waistline elastic members 15 arranged along the width direction on the stomach side A and the back side B of the diaper 1. . Further, the outer packaging material 11 has a plurality of leg portion elastic members 16 at the periphery of the leg opening LO. As the elastic members 14, 15, and 16, those obtained by forming a stretchable material such as natural rubber, polyurethane-based resin, and foamed urethane-based resin into a thread shape (thread rubber) or a belt shape (flat rubber) are preferably used.

ウエスト部弾性部材１４は、展開状態のおむつ１の長手方向において、吸収性本体１０の長手方向の両端それぞれより外方に位置するウエスト部に伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、ウエスト部に、ウエストギャザーが形成される。
胴回り部弾性部材１５は、展開状態のおむつ１の長手方向において、吸収性本体１０の長手方向の両端それぞれより内方（股下部Ｃ側）に位置する胴回り部に伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、胴回り部に、胴回りギャザーが形成される。尚、おむつ１Ａにおいては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける胴回り部弾性部材１５は、吸収性本体１０と重なる部分において切断されている。
レッグ部弾性部材１６は、腹側部Ａから股下部Ｃに亘って伸長状態で配され固定されており、更に別のレッグ部弾性部材１６が、背側部Ｂから股下部Ｃに亘って伸長状態で配され固定されており、これらが収縮することにより、レッグ開口部ＬＯの周縁部に、レッグギャザーが形成される。尚、おむつ１Ａにおいては、レッグ部弾性部材１６，１６は、それぞれ、股下部Ｃの幅方向中央部において切断され、左右に分割されている。 The waist elastic member 14 is arranged and fixed in a stretched state on the waist part located outward from both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 10 in the longitudinal direction of the diaper 1 in the deployed state, and these contract. Thereby, a waist gather is formed in a waist part.
The waistline elastic member 15 is arranged in an expanded state and fixed to a waistline portion located inwardly (on the crotch C side) from both ends in the longitudinal direction of the absorbent main body 10 in the longitudinal direction of the diaper 1 in the deployed state. When these shrink, a waistline gather is formed in the waistline part. In the diaper 1 </ b> A, the waistline elastic member 15 in each of the abdominal side A and the back side B is cut at a portion overlapping the absorbent main body 10.
The leg elastic member 16 is arranged and fixed in an extended state from the abdominal side A to the crotch C, and another leg elastic member 16 extends from the back side B to the crotch C. Leg gathers are formed at the peripheral edge of the leg opening LO by contracting them. In the diaper 1A, the leg elastic members 16, 16 are cut at the center in the width direction of the crotch part C and divided into left and right.

腹側部Ａの両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁部Ｂ１，Ｂ２との接合においては、外層シート１２、内層シート１３及びこれらシート１２，１３の間の弾性部材１４，１５，１６は、ホットメルト型接着剤等の接着剤と、高周波シール、超音波シールを含むヒートシールとによって、互いに接合されており、おむつ１のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている（図１参照）。
外層シート１２、内層シート１３及びこれらシート１２，１３の間の弾性部材１４，１５，１６の接合について詳述すると、おむつ１においては、外層シート１２と内層シート１３とは、ホットメルト型接着剤等の接着剤により張り合わされていると共に、サイドシール部Ｓ，Ｓが形成される部位においては、外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で配されている弾性部材１４，１５，１６の抜けを防止するために、接着剤が更に追加塗布されている。また、おむつ１においては、ウエスト弾性部材１４及び胴回り弾性部材１５には、直接接着剤が塗布されており、接着剤の塗布された弾性部材１４，１５が、外層シート１２と内層シート１３との間に供給されている。 In joining the both side edges A1, A2 of the ventral side A and the side edges B1, B2 of the back side B, the outer layer sheet 12, the inner layer sheet 13, and the elastic members 14, 15 between these sheets 12, 13 are used. , 16 are joined to each other by an adhesive such as a hot melt adhesive and a heat seal including a high frequency seal and an ultrasonic seal to form side seal portions S, S of the diaper 1 (FIG. 1).
The outer layer sheet 12, the inner layer sheet 13, and the joining of the elastic members 14, 15, 16 between these sheets 12, 13 will be described in detail. In the diaper 1, the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are a hot-melt adhesive. The elastic members 14, 15, 16 are arranged in an extended state between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 at the portion where the side seal portions S, S are formed. In order to prevent the slipping out, an adhesive is additionally applied. Further, in the diaper 1, an adhesive is directly applied to the waist elastic member 14 and the waistline elastic member 15, and the elastic members 14 and 15 to which the adhesive is applied are formed between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13. Supplied in between.

サイドシール部Ｓにおいては、複数本のウエスト部弾性部材１４、複数本の胴回り部弾性部材１５及び複数本のレッグ部弾性部材１６は、それぞれ、分断されており、分断された個々の弾性部材１４'，１５'，１６'は収縮性がもはや発現しない状態となっている（図３参照）。従って、図３に示すように、サイドシール部Ｓの幅が収縮しておらず、略一定幅となっており、サイドシール部Ｓの外観性が向上していると共に、柔らかい風合いを損なうこともない。
また、サイドシール部Ｓの幅方向外方の領域においても、複数本のウエスト部弾性部材１４、複数本の胴回り部弾性部材１５及び複数本のレッグ部弾性部材１６は、それぞれ、分断されており、分断された個々の弾性部材１４'，１５'，１６'は収縮性がもはや発現しない状態となっている（図３参照）。上述したように、おむつ１においては、外層シート１２と内層シート１３との間には接着剤が塗布されているので、分断された個々の弾性部材１４'，１５'，１６'が、サイドシール部Ｓの幅方向外方の領域においても外層シート１２と内層シート１３との間に固定されている。 In the side seal portion S, the plurality of waist elastic members 14, the plurality of waistline elastic members 15, and the plurality of leg elastic members 16 are divided, and each divided elastic member 14 is divided. ', 15' and 16 'are in a state where contractility is no longer expressed (see Fig. 3). Therefore, as shown in FIG. 3, the width of the side seal portion S is not contracted and is substantially constant, the appearance of the side seal portion S is improved, and the soft texture may be impaired. Absent.
Further, also in the region on the outer side in the width direction of the side seal portion S, the plurality of waist elastic members 14, the plurality of waistline elastic members 15, and the plurality of leg elastic members 16 are divided. Each of the divided elastic members 14 ′, 15 ′, and 16 ′ is in a state where contractility is no longer exhibited (see FIG. 3). As described above, in the diaper 1, since the adhesive is applied between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13, the divided elastic members 14 ′, 15 ′, and 16 ′ are side seals. The outer side sheet 12 and the inner layer sheet 13 are also fixed in the outer region in the width direction of the part S.

次に、本発明のパンツ型着用物品の製造方法の好ましい実施態様を、上述したパンツ型使い捨ておむつ１を製造する場合を例にとり図４〜図５を参照しながら説明する。
図４は、本実施態様のおむつ１の製造方法に好適に用いられるシール＆カッター装置７を模式的に示したものである。 Next, a preferred embodiment of the method for producing a pants-type wearing article of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 5 by taking the case of producing the above-described pants-type disposable diaper 1 as an example.
FIG. 4 schematically shows a seal and cutter device 7 suitably used in the method for manufacturing the diaper 1 of the present embodiment.

シール＆カッター装置７は、図４に示すように、弾性部材カットロール７１、第１〜第２のシールロール７２，７３及び製品カットロール７４、これらのロール７１〜７４と対向配置されたアンビルロール７５とを備えている。即ち、シール＆カッター装置７には、同一のアンビルロール７５の周面に対し、弾性部材カットロール７１、第１〜第２のシールロール７２，７３及び製品カットロール７４が順次配されている。このように、シール＆カッター装置７は、シールロールを複数用いている。各ロール７１〜７４，７５は、シール＆カッター装置７の備える制御手段（不図示）によって回転速度や加熱温度等が制御されており、図４中の矢印で示す方向にそれぞれ回転駆動制御されている。   As shown in FIG. 4, the seal and cutter device 7 includes an elastic member cut roll 71, first and second seal rolls 72 and 73, a product cut roll 74, and an anvil roll disposed to face these rolls 71 to 74. 75. That is, in the seal and cutter device 7, the elastic member cut roll 71, the first to second seal rolls 72 and 73, and the product cut roll 74 are sequentially arranged on the peripheral surface of the same anvil roll 75. Thus, the seal and cutter device 7 uses a plurality of seal rolls. Each of the rolls 71 to 74, 75 is controlled in rotational speed, heating temperature, and the like by a control means (not shown) provided in the seal and cutter device 7, and is rotationally controlled in the direction indicated by the arrow in FIG. Yes.

弾性部材カットロール７１には、図４に示すように、カッターブロック７１０が取り付けられている。カッターブロック７１０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を２等分する位置に２個取り付けられている。各カッターブロック７１０は、その先端に、図５（ａ）に示すように、弾性部材カットロール７１の軸長方向に長い１対のカッター部７１１，７１１を備えている。各カッター部７１１には、軸長方向に複数個のカッター凸部７１２が略等間隔を空けて配されたカッター凸部の列が、２列形成されている。図５（ａ）に示すカッター凸部７１２の配置は、一方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２の末端と、該カッター凸部７１２に隣り合う他方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２との末端同士が、後述するおむつ連続体１００の備える弾性部材１４，１５の伸長方向から見て重なっている。また、カッター凸部７１２は、回転方向に凹状部を有し、各弾性部材１４，１５，１６がカッター凸部７１２に対し逃げ難い形状となっているおり、各弾性部材１４，１５，１６が必ず分断されるようになっている。カッター凸部７１２で弾性部材１４、１５を分断した際、外層シート１２と内層シート１３にはダメージが少ないことが好ましい。カッターブロック７１０は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御されている。尚、カッターブロック７１０は、シール＆カッター装置７においては、２個取り付けられているが、２個に限定されるものではない。   As shown in FIG. 4, a cutter block 710 is attached to the elastic member cut roll 71. In the seal and cutter device 7, two cutter blocks 710 are attached at positions that divide the roll circumferential direction into two equal parts, as shown in FIG. As shown in FIG. 5A, each cutter block 710 includes a pair of cutter portions 711 and 711 that are long in the axial length direction of the elastic member cut roll 71 at the tip thereof. Each cutter portion 711 is formed with two rows of cutter convex portions in which a plurality of cutter convex portions 712 are arranged at substantially equal intervals in the axial length direction. The arrangement of the cutter projections 712 shown in FIG. 5A constitutes the end of the cutter projections 712 constituting one row of the cutter projections and the row of the other cutter projections adjacent to the cutter projections 712. The ends of the cutter convex portion 712 overlap each other when viewed from the extending direction of the elastic members 14 and 15 included in the diaper continuous body 100 described later. Moreover, the cutter convex part 712 has a concave part in the rotation direction, and each elastic member 14, 15, 16 has a shape that is difficult to escape with respect to the cutter convex part 712, and each elastic member 14, 15, 16 is Be sure to be divided. When the elastic members 14 and 15 are divided by the cutter convex portion 712, it is preferable that the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are less damaged. The heating temperature of the cutter block 710 is controlled by the control means (not shown) provided in the seal and cutter device 7. In addition, although the two cutter blocks 710 are attached in the seal & cutter apparatus 7, it is not limited to two.

尚、各カッター部７１１のカッター凸部７１２の形状は、各弾性部材１４，１５，１６が必ず分断されるようになっていればよく、例えば、図５（ｂ）に示す形状のように軸長方向に沿って長い形状でもよい。図５（ｂ）に示すカッター凸部７１２の配置も、図５（ａ）に示すカッター凸部７１２の配置と同様に、一方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２の末端と、該カッター凸部７１２に隣り合う他方のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２との末端同士が、後述するおむつ連続体１００の備える弾性部材１４，１５の伸長方向から見て重なっており、各弾性部材１４，１５，１６が必ず分断されるようになっている。   In addition, the shape of the cutter convex part 712 of each cutter part 711 should just be divided so that each elastic member 14,15,16 is, for example, a shaft like the shape shown in FIG.5 (b). The shape may be long along the long direction. The arrangement of the cutter projections 712 shown in FIG. 5 (b) is the same as the arrangement of the cutter projections 712 shown in FIG. 5 (a), and the ends of the cutter projections 712 constituting one row of the cutter projections, The ends of the cutter projections 712 constituting the row of the other cutter projections adjacent to the cutter projections 712 overlap each other when viewed from the extending direction of the elastic members 14 and 15 provided in the diaper continuous body 100 described later. The elastic members 14, 15, and 16 are always divided.

第１〜第２のシールロール７２，７３には、図４に示すように、シールブロック７２０，７３０がそれぞれ取り付けられている。第１のシールロール７２のシールブロック７２０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を２等分する位置に２個取り付けられている。各シールブロック７２０は、第１のシールロール７２の軸長方向に長い形状を有している。各シールブロック７２０の先端には、図６（ａ）に示すように、軸長方向に沿って２条の凸状部７２１，７２１が形成され、凸状部７２１には軸長方向に複数個のシール凸部７２２が略等間隔を空けて配されたシール凸部の列が形成されている。シールブロック７２０の各凸状部７２１の平面視形状は、軸長方向に長い矩形状であり、シール凸部７２２の平面視形状は、軸長方向に短い矩形状である。また、シールブロック７２０の各凸状部７２１の大きさは、カッターブロック７１０のカッター部７１１により形成されるカット痕を目立ち難くする観点から、シール＆カッター装置７においては、シートの流れ方向の幅が、カッターブロック７１０の各カッター部７１１よりも広く形成されており、同観点および風合いの観点から、各シール凸部７２２の大きさおよび配置は、カッターブロック７１０の各カッター凸部７１２のカット痕を覆うように形成されている。なお、各シール凸部７２２は各カッター凸部７１２のカット痕の全てを覆う必要はない。第２のシールロール７３のシールブロック７３０も、第１のシールロール７２のシールブロック７２０と同様である。シールブロック７２０，７３０は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御されている。尚、シールブロック７２０，７３０は、シール＆カッター装置７においては、シールロール７２，７３に対しそれぞれ２個取り付けられているが、２個に限定されるものではない。また、シールロール７２，７３も、シール＆カッター装置７においては、２本取り付けられているが、２本に限定されるものではない。   As shown in FIG. 4, seal blocks 720 and 730 are attached to the first and second seal rolls 72 and 73, respectively. As shown in FIG. 4, two seal blocks 720 of the first seal roll 72 are attached at positions that bisect the roll circumferential direction as shown in FIG. 4. Each seal block 720 has a shape that is long in the axial length direction of the first seal roll 72. As shown in FIG. 6A, two strips of convex portions 721 and 721 are formed at the tip of each seal block 720 along the axial length direction, and a plurality of convex portions 721 are formed in the axial length direction. The seal projections 722 are arranged in a row of seal projections arranged at substantially equal intervals. The planar view shape of each convex portion 721 of the seal block 720 is a rectangular shape that is long in the axial length direction, and the planar view shape of the seal convex portion 722 is a rectangular shape that is short in the axial length direction. Further, the size of each convex portion 721 of the seal block 720 is the width in the sheet flow direction in the seal & cutter device 7 from the viewpoint of making the cut marks formed by the cutter portion 711 of the cutter block 710 less noticeable. However, it is formed wider than each cutter part 711 of the cutter block 710, and from the viewpoint of the same viewpoint and texture, the size and arrangement of each seal convex part 722 is the cut trace of each cutter convex part 712 of the cutter block 710. It is formed so as to cover. Each seal projection 722 need not cover all the cut marks of each cutter projection 712. The seal block 730 of the second seal roll 73 is the same as the seal block 720 of the first seal roll 72. The heating temperatures of the seal blocks 720 and 730 are controlled by the control means (not shown) provided in the seal and cutter device 7. In the seal and cutter device 7, two seal blocks 720 and 730 are attached to the seal rolls 72 and 73, respectively, but the number is not limited to two. Also, two seal rolls 72 and 73 are attached in the seal and cutter device 7, but are not limited to two.

尚、各シールブロック７２０の各シール凸部７２２の形状及び配置は、シールが確実になされるようになっていればよく、制限はない。例えば、図５（ｂ）に示す形状及び配置のカッター凸部７１２に対しては、図６（ａ）のように軸長方向に短い矩形状でもよく、また図６（ｂ）のように長方形状のシール凸部７２２が、カッター凸部７１２のカット痕を覆うように斜めに配置されていてもよい。   In addition, the shape and arrangement | positioning of each seal | sticker convex part 722 of each seal | sticker block 720 should just be made surely, and there is no restriction | limiting. For example, the cutter convex portion 712 having the shape and arrangement shown in FIG. 5B may be a rectangular shape short in the axial length direction as shown in FIG. 6A, or a rectangular shape as shown in FIG. The shaped seal convex part 722 may be arranged obliquely so as to cover the cut mark of the cutter convex part 712.

製品カットロール７４には、図４に示すように、カッター刃７４０が取り付けられている。製品カットロール７４のカッター刃７４０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を２等分する位置に２個取り付けられている。各カッター刃７４０は、製品カットロール７４の軸長方向に亘って配されており、おむつ連続体１００をカットして、個々のおむつ１に分断するようになっている。カッター刃７４０は、加熱制御されていないが、必要に応じてシール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御してもよい。尚、カッター刃７４０は、シール＆カッター装置７においては、製品カットロール７４に対し２個取り付けられているが、２個に限定されるものではない。   As shown in FIG. 4, a cutter blade 740 is attached to the product cut roll 74. As shown in FIG. 4, two cutter blades 740 of the product cut roll 74 are attached at positions that equally divide the roll circumferential direction into two as shown in FIG. 4. Each cutter blade 740 is arranged over the axial length direction of the product cut roll 74, and cuts the diaper continuous body 100 and divides it into individual diapers 1. Although the heating of the cutter blade 740 is not controlled, the heating temperature may be controlled by the control means (not shown) provided in the seal and cutter device 7 as necessary. In the seal and cutter device 7, two cutter blades 740 are attached to the product cut roll 74, but the number is not limited to two.

アンビルロール７５には、図４に示すように、アンビルブロック７５０が取り付けられている。アンビルロール７５のアンビルブロック７５０は、シール＆カッター装置７においては、図４に示すように、ロール周方向を６等分する位置に６個取り付けられている。各アンビルブロック７５０は、アンビルロール７５の軸長方向に長い形状を有している。各アンビルブロック７５０の先端は、図４に示すように、アンビルロール７５の周面と面一（アンビルブロック７５０の先端とアンビルロール７５の周面との間に段差が無くフラットな状態）であってもよく、アンビルロール７５の周面から若干内側又は外側に配されていてもよい。アンビルブロック７５０は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって加熱温度が制御されている。尚、アンビルブロック７５０は、シール＆カッター装置７においては、６個取り付けられているが、６個に限定されるものではない。アンビルブロック７５０は、シール用であり、カット用でもあり、シール及びカット兼用のブロックである。   As shown in FIG. 4, an anvil block 750 is attached to the anvil roll 75. In the seal and cutter device 7, six anvil blocks 750 of the anvil roll 75 are attached at positions that divide the roll circumferential direction into six equal parts, as shown in FIG. 4. Each anvil block 750 has a shape that is long in the axial direction of the anvil roll 75. As shown in FIG. 4, the tip of each anvil block 750 is flush with the peripheral surface of the anvil roll 75 (there is no flat between the tip of the anvil block 750 and the peripheral surface of the anvil roll 75). It may be arranged slightly inside or outside from the peripheral surface of the anvil roll 75. The heating temperature of the anvil block 750 is controlled by the control means (not shown) provided in the seal and cutter device 7. In the seal and cutter device 7, six anvil blocks 750 are attached, but the number is not limited to six. The anvil block 750 is for sealing and for cutting, and is a block for both sealing and cutting.

弾性部材カットロール７１のカッターブロック７１０の先端に配された１対のカッター部７１１，７１１及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０、第１〜第２のシールロール７２，７３のシールブロック７２０，７３０の先端に配された２条の凸状部（不図示）及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０、並びに製品カットロール７４のカッター刃７４０及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０は、前記制御手段（不図示）によって、ロール７１〜７４，７５の回転に伴い、図４に示すように周期的に相対向するようになっている。その為、１対のカッター部７１１，７１１及びアンビルブロック７５０によって各弾性部材１４，１５，１６が分断された領域に、第１のシールロール７２の２条の凸状部（不図示）及びアンビルブロック７５０によってヒートシールが施されてシール領域を形成し、更に、第２のシールロール７３の２条の凸状部（不図示）及びアンビルブロック７５０によって該シール領域にヒートシールが重ねて施され、製品カットロール７４のカッター刃７４０及びアンビルブロック７５０によって該シール領域にてカットされるようになっている。   A pair of cutter portions 711 and 711 arranged at the tip of the cutter block 710 of the elastic member cut roll 71, an anvil block 750 of the anvil roll 75, and seal blocks 720 and 730 of the first and second seal rolls 72 and 73 The two convex portions (not shown) arranged at the tip and the anvil block 750 of the anvil roll 75 and the cutter blade 740 of the product cut roll 74 and the anvil block 750 of the anvil roll 75 are the control means (not shown). Thus, as the rolls 71 to 74 and 75 rotate, they periodically face each other as shown in FIG. Therefore, in the region where the elastic members 14, 15, 16 are divided by the pair of cutter portions 711, 711 and the anvil block 750, the two convex portions (not shown) of the first seal roll 72 and the anvil A heat seal is applied by the block 750 to form a seal region, and further, heat seal is applied to the seal region by the two convex portions (not shown) of the second seal roll 73 and the anvil block 750. The product cutting roll 74 is cut by the cutter blade 740 and the anvil block 750 in the seal area.

また、シール＆カッター装置７は、図４に示すように、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５上に導入する導入ロール７６を備えている。アンビルロール７５上に導入されたおむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送できるように、アンビルロール７５の周面には、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面に吸着する多数の吸引孔（不図示）が設けられている。多数の吸引孔（不図示）は、アンビルロール７５外に配された吸引機（不図示）に接続されており、吸引機（不図示）は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって吸引力が制御されている。シール＆カッター装置７においては、多数の吸引孔（不図示）が設けられているが、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送できるように、吸引孔（不図示）に換えて、又は吸引孔（不図示）と共に、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドする別手段を設けてもよい。別手段としては、アンビルロール７５の周面から内側又は外側へ昇降可能な一対の鉤の手状の保持具（不図示）が挙げられる。このような鉤の手状の保持具（不図示）を設けることにより、一対の鉤の手状の先端とアンビルロール７５の周面とで、おむつ１の連続体１００の搬送方向の両側部を把持し、おむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドでき、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送できる。鉤の手状の保持具（不図示）は、シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）によって昇降のタイミングが制御されている。   Moreover, the seal | sticker & cutter apparatus 7 is provided with the introduction roll 76 which introduces the continuous body 100 of the diaper 1 on the anvil roll 75, as shown in FIG. The peripheral surface of the anvil roll 75 is placed on the peripheral surface of the anvil roll 75 so that the tension in the transport direction of the continuous body 100 of the diaper 1 introduced on the anvil roll 75 can be constant. A large number of suction holes (not shown) for adsorbing to the surface are provided. A number of suction holes (not shown) are connected to a suction machine (not shown) arranged outside the anvil roll 75, and the suction machine (not shown) is connected to the control means (not shown) included in the seal and cutter device 7. The suction force is controlled by (shown). In the seal and cutter device 7, a number of suction holes (not shown) are provided, but the suction holes (not shown) are provided so that the tension in the transport direction of the continuous body 100 of the diaper 1 can be transported at a constant level. Instead, or together with a suction hole (not shown), another means for holding the continuous body 100 of the diaper 1 on the peripheral surface of the anvil roll 75 may be provided. As another means, a pair of hand-shaped holders (not shown) that can be moved up or down from the peripheral surface of the anvil roll 75 can be cited. By providing such a hand-shaped retainer (not shown) of the heel, both sides of the diaper 1 continuous body 100 in the conveying direction are formed by the hand-shaped tips of the pair of heels and the peripheral surface of the anvil roll 75. The diaper 1 continuous body 100 can be held and held on the peripheral surface of the anvil roll 75, and the diaper 1 continuous body 100 can be transported with a constant tension in the transport direction. The elevating timing of the hand-shaped holder (not shown) of the heel is controlled by the control means (not shown) provided in the seal and cutter device 7.

更に、シール＆カッター装置７は、図４に示すように、アンビルロール７５の周面上であって製品カットロール７４の後に、製品反転機７７を備えている。製品反転機７７は、製品カットロール７４のカッター刃７４０でカットされたおむつ１を個々に吸着する吸着ヘッド（不図示）を、その周面に複数個備えている。シール＆カッター装置７の後工程として包装工程を有している場合には、各吸着ヘッド（不図示）は、包装工程の搬送方向に合うように、製品反転機７７の回転と共に、吸着ヘッド（不図示）の吸着面に垂直な軸周りに、吸着したおむつ１を９０°反転できるようになっていてもよい。   Further, as shown in FIG. 4, the seal and cutter device 7 includes a product reversing machine 77 on the peripheral surface of the anvil roll 75 and after the product cut roll 74. The product reversing machine 77 includes a plurality of suction heads (not shown) that individually suck the diapers 1 cut by the cutter blade 740 of the product cut roll 74. When a packaging process is provided as a subsequent process of the seal and cutter device 7, each suction head (not shown) rotates with the rotation of the product reversing machine 77 so that the suction head (not shown) matches the transport direction of the packaging process. The sucked diaper 1 may be turned 90 ° around an axis perpendicular to the suction surface (not shown).

シール＆カッター装置７の備える前記制御手段（不図示）は、上述したように、弾性部材カットロール７１、第１〜第２のシールロール７２，７３、製品カットロール７４及びアンビルロール７５の回転速度や、カッターブロック７１０、シールブロック７２０，７３０、カッター刃７４０及び／又はアンビルブロック７５０の加熱温度を制御すると共に、吸引孔（不図示）の接続された吸引機（不図示）の吸引力、及び／又は鉤の手状の保持具（不図示）の昇降のタイミングを制御するものである。前記制御手段（不図示）は、シール＆カッター装置７全体を実質的に制御するマイクロコンピュータ等のＣＰＵと、該ＣＰＵにより実行される制御プログラムや各種データ等の必要な固定情報を格納したＲＯＭと、該ＣＰＵによる処理の実行時におけるワークエリアとして使用されるＲＡＭと、該数値制御装置のオペレーター用入力装置などを備えている。従って、弾性部材カットロール７１を用いる後述する分断工程における加工条件と、第１〜第２のシールロール７２，７３を用いる後述するシール工程における加工条件とは、独立に加工条件を調整できるようになっている。尚、各ロールの同期のタイミングや鉤の手状の保持具（不図示）の昇降のタイミングは、サーボモーター、カム機構、歯車及びタイミングベルト等を使用した機構によって構成されていてもよい。   As described above, the control means (not shown) provided in the seal and cutter device 7 is the rotational speed of the elastic member cut roll 71, the first to second seal rolls 72 and 73, the product cut roll 74, and the anvil roll 75. And controlling the heating temperature of the cutter block 710, the seal blocks 720 and 730, the cutter blade 740 and / or the anvil block 750, and the suction force of a suction machine (not shown) to which a suction hole (not shown) is connected, and Controlling the timing of raising / lowering the hand-shaped holder (not shown) of the bag. The control means (not shown) includes a CPU such as a microcomputer that substantially controls the entire seal and cutter device 7, and a ROM that stores necessary fixed information such as a control program executed by the CPU and various data. , A RAM used as a work area at the time of execution of processing by the CPU, an operator input device of the numerical control device, and the like. Accordingly, the processing conditions in the cutting process described later using the elastic member cut roll 71 and the processing conditions in the sealing process described later using the first to second seal rolls 72 and 73 can be adjusted independently. It has become. Note that the synchronization timing of each roll and the lifting / lowering timing of the hook-like holder (not shown) may be configured by a mechanism using a servo motor, a cam mechanism, a gear, a timing belt, or the like.

上述したシール＆カッター装置７を用いてパンツ型使い捨ておむつ１を製造する製造方法について説明する。   The manufacturing method which manufactures the underpants type disposable diaper 1 using the seal | sticker & cutter apparatus 7 mentioned above is demonstrated.

本実施態様のパンツ型使い捨ておむつ１の製造方法は、図７に示すように、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であり、シール＆カッター装置７を用いて、２つ折りされた外包材１１の連続体の各弾性部材１４，１５，１６を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより弾性部材が分断された領域ＣＴにおける弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が発現しないようにし、各弾性部材１４，１５，１６が分断された領域ＣＴにて２つ折りされた外包材１１の帯状シート同士をヒートシールしてシール領域を形成し、該シール領域にて切り離してサイドシール部Ｓを有するおむつ１を形成する。以下、具体的に説明する。   As shown in FIG. 7, the manufacturing method of the pants-type disposable diaper 1 of this embodiment is a manufacturing method of a so-called cross-flow type pants-type disposable diaper, and the outer packaging material folded in two using the seal and cutter device 7 11 elastic members 14, 15, 16 ′ in the region CT where the elastic members are divided by dividing each elastic member 14, 15, 16 of the continuous body into a plurality of individual members at predetermined intervals in the transport direction. In other words, the belt-like sheets of the outer packaging material 11 folded in the region CT where the elastic members 14, 15, and 16 are divided are heat-sealed to form a seal region. To form a diaper 1 having a side seal portion S. This will be specifically described below.

先ず、図７に示すように、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の外層シート１２と、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の内層シート１３との間に、ウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材１４、胴回りギャザーを形成する胴回り部弾性部材１５及びレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材１６を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、本実施態様においては、ウエスト部弾性部材１４及び胴回り部弾性部材１５には、接着剤塗工機（図示略）を介してホットメルト型接着剤が連続的あるいは間欠的に塗工され、レッグ部弾性部材１６は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する公知の揺動ガイド（図示略）を介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配される。また、帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３には、それらを重ね合わせる前に、両シートの何れか一方又は双方の相対向する面に、接着剤塗工機（図示略）によりホットメルト型接着剤が塗工されており、更に、本実施態様においては、後述する弾性部材が分断された領域ＣＴに対応する部位を含む領域（領域ＣＴの搬送方向の長さよりも広い領域）及び後述する吸収性本体１０を配する部位に対応する領域に、接着剤塗工機（図示略）によりホットメルト型接着剤８が追加して間欠的に塗工される。   First, as shown in FIG. 7, a strip-shaped outer layer sheet 12 continuously supplied from an original fabric roll (not shown), and a strip-shaped inner layer sheet 13 continuously supplied from an original fabric roll (not shown) The waist elastic member 14 that forms the waist gather, the waist elastic member 15 that forms the waist gather, and the leg elastic member 16 that forms the leg gather are each stretched in a stretched state. Distribute several. At this time, in this embodiment, the hot melt adhesive is continuously or intermittently applied to the waist elastic member 14 and the waist elastic member 15 via an adhesive application machine (not shown). The leg elastic member 16 is disposed while forming a predetermined leg-circumferential pattern via a known swing guide (not shown) that reciprocates perpendicular to the sheet flow direction. In addition, the belt-like outer layer sheet 12 and the belt-like inner layer sheet 13 are hot-melted with an adhesive coating machine (not shown) on one or both opposing surfaces of both sheets before they are overlapped. The mold adhesive is applied, and in this embodiment, a region (region wider than the length in the transport direction of the region CT) including a region corresponding to the region CT where the elastic member described later is divided, and a later-described region The hot melt type adhesive 8 is added intermittently by an adhesive coating machine (not shown) to the region corresponding to the part where the absorbent main body 10 is arranged.

そして、図７に示すように、一対のニップロール９，９の間に、ウエスト部弾性部材１４、胴回り部弾性部材１５及びレッグ部弾性部材１６を伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３を送り込んで加圧することにより、帯状シート１２，１３間に複数本の弾性部材１４，１５，１６が伸長状態で配された外包材１１の連続体を形成する（外包材１１の連続体の形成工程）。その後、本実施態様においては、弾性部材プレカット手段（不図示）を用いて、後述する吸収性本体１０を配する位置に対応させて、複数本の胴回り部弾性部材１５及び複数本のレッグ部弾性部材１６を押圧して、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断する。弾性部材プレカット手段（不図示）としては、例えば、特開２００２−２５３６０５号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部等が挙げられる。   Then, as shown in FIG. 7, a belt-shaped outer layer sheet 12 and a belt-shaped outer layer sheet 12 in which a waist elastic member 14, a waistline elastic member 15 and a leg elastic member 16 are sandwiched between a pair of nip rolls 9, 9. By feeding and pressurizing the inner layer sheet 13, a continuous body of the outer packaging material 11 in which a plurality of elastic members 14, 15, 16 are arranged in an expanded state between the belt-like sheets 12, 13 is formed (continuation of the outer packaging material 11 Body formation step). Thereafter, in the present embodiment, a plurality of waistline elastic members 15 and a plurality of leg elastic portions are used by using elastic member precut means (not shown) so as to correspond to positions where the absorbent main body 10 described later is disposed. The member 16 is pressed and divided into a plurality of pieces so that the contraction function is not expressed. Examples of the elastic member precut means (not shown) include an elastic member dividing portion used in the method for manufacturing a composite elastic member described in JP-A-2002-253605.

次いで、図７に示すように、別工程で製造された吸収性本体１０に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、９０度回転させ、外包材１１の連続体の内層シート１３上に間欠的に供給して固定し、おむつ１の連続体（着用物品の連続体）１００を形成する（吸収性本体の配置工程）。以下、外包材１１の連続体に吸収性本体１０が固定された連続体を、おむつ１の連続体１００ともいう。なお、固定用のホットメルト接着剤は、吸収性本体１０ではなく、内層シート１３に、具体的には内層シート１３における吸収性本体１０を配置する位置に塗布し、吸収性本体１０を供給して固定してもよい。   Next, as shown in FIG. 7, an adhesive such as a hot-melt adhesive is applied in advance to the absorbent main body 10 manufactured in a separate process, rotated 90 degrees, and on the continuous inner layer sheet 13 of the outer packaging material 11. It is intermittently supplied and fixed to form a diaper 1 continuous body (a continuous body of worn articles) 100 (arrangement step of absorbent main body). Hereinafter, the continuous body in which the absorbent main body 10 is fixed to the continuous body of the outer packaging material 11 is also referred to as the continuous body 100 of the diaper 1. The fixing hot melt adhesive is applied not to the absorbent main body 10 but to the inner layer sheet 13, specifically to the position where the absorbent main body 10 is arranged in the inner layer sheet 13, and supplies the absorbent main body 10. May be fixed.

次いで、図７に示すように、吸収性本体１０が配置された外包材１１の連続体におけるレッグ部弾性部材１６で環状に囲まれた環状部の内側にレッグホールＬＯ'を形成する（レッグホール形成工程）。レッグホール形成工程は、ロータリーカッター、レーザーカッター等の従来からこの種の物品の製造方法における手法と同様の手法を用いて行う。尚、本実施態様においては、吸収性本体の配置工程の後にレッグホール形成工程を設けているが、吸収性本体１０の配置工程の直前にレッグホール形成工程を設けてもよい。   Next, as shown in FIG. 7, a leg hole LO ′ is formed inside the annular portion surrounded by the leg elastic member 16 in the continuous body of the outer packaging material 11 in which the absorbent main body 10 is arranged (leg hole). Forming step). The leg hole forming step is conventionally performed using a method similar to the method in the manufacturing method of this type of article such as a rotary cutter and a laser cutter. In this embodiment, the leg hole forming step is provided after the absorbent body arranging step, but the leg hole forming step may be provided immediately before the absorbent main body 10 arranging step.

次いで、図７に示すように、外包材１１の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせる（重ね合わせ工程）。本実施態様の重ね合わせ工程においては、吸収性本体１０の長さ方向の両端部同士が折り重なるように、外包材１１の連続体の両側部が折り込まれた後、外包材１１の連続体と吸収性本体１０とを２つ折りする。なお、吸収性本体１０がパンツ型使い捨ておむつ１において腹側部Ａに偏倚している場合など、吸収性本体１０の長さ方向の両端部同士は重ならなくてもよい。また、帯状の外層シート１２と帯状の内層シート１３との幅を同じにして、外包材１１の連続体の両側部は折り込まなくてもよい。   Subsequently, as shown in FIG. 7, it superimposes so that the both sides of the conveyance direction of the continuous body of the outer packaging material 11 may overlap (superposition process). In the superposition process of this embodiment, after both sides of the continuous body of the outer packaging material 11 are folded so that both ends in the length direction of the absorbent main body 10 are folded, the continuous body and the absorption body of the outer packaging material 11 are absorbed. The sex body 10 is folded in half. In addition, when the absorptive main body 10 is biased to the ventral part A in the pants-type disposable diaper 1, both ends in the length direction of the absorptive main body 10 may not overlap each other. Moreover, the width | variety of the strip | belt-shaped outer-layer sheet 12 and the strip | belt-shaped inner-layer sheet 13 is made the same, and the both sides of the continuous body of the outer packaging material 11 do not need to be folded.

その後、シール＆カッター装置７を用いて、２つ折りされた外包材１１の連続体（おむつ１の連続体１００）の各弾性部材１４，１５，１６を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより弾性部材が分断された領域ＣＴにおける弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が発現しないようにする（分断工程）。分断工程について以下具体的に説明する。図４に示すように、２つ折りされたおむつ１の連続体１００を、導入ロール７６を介してアンビルロール７５上に導入する。アンビルロール７５上に導入されたおむつ１の連続体１００は、アンビルロール７５の周面の吸引孔（不図示）及び／又は一対の鉤の手状の保持具（不図示）により、アンビルロール７５の周面上にホールドされる。そしてアンビルロール７５が回転することにより、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして、おむつ１の連続体１００を搬送する。   Thereafter, using the seal and cutter device 7, a plurality of elastic members 14, 15, 16 of the continuum of wrapping outer packaging material 11 (a diaper 1 continuum 100) are placed at a predetermined interval in the transport direction. By dividing into individual pieces, the contraction property of the elastic members 14 ′, 15 ′, 16 ′ in the region CT where the elastic members are divided is prevented from appearing (dividing step). The dividing step will be specifically described below. As shown in FIG. 4, the diaper 1 continuum 100 folded in half is introduced onto an anvil roll 75 via an introduction roll 76. The continuous body 100 of the diaper 1 introduced on the anvil roll 75 is an anvil roll 75 by a suction hole (not shown) on the peripheral surface of the anvil roll 75 and / or a pair of hand-shaped holding tools (not shown). Is held on the peripheral surface. When the anvil roll 75 rotates, the diaper 1 continuous body 100 is transported with the tension in the transport direction of the diaper 1 continuous body 100 constant.

そして、図４に示すように、アンビルロール７５を回転させて、おむつ１の連続体１００を、弾性部材カットロール７１のカッターブロック７１０の先端にある１対のカッター部７１１，７１１とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。ここで、搬送方向に隣り合う吸収性本体１０同士の略中央部における、外包材１１の連続体に配された伸長状態のウエスト部弾性部材１４、胴回り部弾性部材１５及びレッグ部弾性部材１６を、カッター部７１１の複数個のカッター凸部７１２により、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断する。図４に示すように、弾性部材が分断された領域ＣＴにおける、細かく分断されたウエスト部弾性部材１４'、胴回り部弾性部材１５'及びレッグ部弾性部材１６'には、もはや収縮性はなく、領域ＣＴにおいては、弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が発現しないようになっている。その為、後述する切り離し工程において製品カットする際にはサイドシール部を収縮する力をほとんど失っている。尚、上述したように、外層シート１２と内層シート１３との間には、ホットメルト型接着剤が塗工されており、本実施態様においては、更に、領域ＣＴに対応する部位を含む領域（領域ＣＴの搬送方向の長さよりも広い領域）にホットメルト型接着剤８が追加して塗工されているので、細かく分断された弾性部材１４'，１５'，１６'は、外層シート１２と内層シート１３との間で固定されている。このように本実施態様においては領域ＣＴに対応する部位を含む領域にホットメルト型接着剤８が追加して塗工されているが、外層シート１２と内層シート１３に用いるシートの材質により、追加して塗工されていなくてもよい。   Then, as shown in FIG. 4, the anvil roll 75 is rotated so that the continuous body 100 of the diaper 1 is paired with the pair of cutter portions 711 and 711 at the tip of the cutter block 710 of the elastic member cut roll 71 and the anvil roll 75. To the anvil block 750. Here, the stretched waist elastic member 14, the waist elastic member 15, and the leg elastic member 16 arranged in a continuous body of the outer packaging material 11 in the substantially central part of the absorbent main bodies 10 adjacent to each other in the transport direction. The plurality of cutter projections 712 of the cutter unit 711 are divided into a plurality of pieces at predetermined intervals in the transport direction. As shown in FIG. 4, the waist part elastic member 14 ′, waist part elastic member 15 ′, and leg part elastic member 16 ′ finely divided in the region CT where the elastic member is divided are no longer contractible, In the region CT, the contractive properties of the elastic members 14 ′, 15 ′, and 16 ′ are not expressed. For this reason, when the product is cut in the separation step described later, the force for contracting the side seal portion is almost lost. Note that, as described above, a hot-melt adhesive is applied between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13, and in this embodiment, a region (including a region corresponding to the region CT) ( Since the hot melt adhesive 8 is additionally applied to a region wider than the length of the region CT in the conveying direction), the elastic members 14 ′, 15 ′, and 16 ′ that are finely divided include the outer layer sheet 12 and It is fixed between the inner layer sheet 13. As described above, in the present embodiment, the hot melt adhesive 8 is additionally applied to the region including the region corresponding to the region CT. However, depending on the material of the sheets used for the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13, the hot melt adhesive 8 is added. And it may not be coated.

次いで、図４に示すように、各弾性部材１４，１５，１６が分断された領域ＣＴにて２つ折りされた外包材１１の帯状シート同士をヒートシールしシール領域ＨＴを形成する（シール工程）。シール工程について以下具体的に説明する。図４に示すように、弾性部材が分断された領域ＣＴが形成されたおむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドした状態で、アンビルロール７５を回転させて、第１のシールロール７２のシールブロック７２０とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。そして、シールブロック７２０，アンビルブロック７５０により、弾性部材が分断された領域ＣＴにおいて重なり合う２枚の外層シート１２及び２枚の内層シート１３をヒートシールし第１のシール領域ＨＴを形成する。このように、弾性部材１４'，１５'，１６'の収縮性が既に発現しないようになっている領域ＣＴに第１のシール領域ＨＴを形成するので、外層シート１２及び内層シート１３を構成する熱融着繊維の溶融状態において、弾性部材１４'，１５'，１６'が影響を及ぼし難い。その為、第１のシール領域の外観を損ない難く、ヒートシールによる充分なシール強度が得られ易く、柔らかい風合いも損ない難い。更に、弾性部材が分断された領域ＣＴが形成されたおむつ１の連続体１００が、アンビルロール７５の周面上にホールドされた状態を維持し、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にしているので、弾性部材が分断された領域ＣＴと第１のシール領域とを一致させ易く、領域ＣＴにおいてカッター凸部７１２により付与された外層シート１２及び内層シート１３のカット跡が広がり難く、第１のシール領域の外観を損ない難い。また、本実施態様においては、シールブロック７２０の凸状部７２１におけるシール凸部７２２の配置幅が、カッターブロック７１０のカッター部７１１におけるカッター凸部７１２の配置幅に比べて広く形成されているため、シール領域ＨＴは、図４に示すように、弾性部材が分断された領域ＣＴよりも広く形成されており、ホットメルト型接着剤８が追加して塗工された領域よりも狭く形成される。このようにシール領域ＨＴが形成されることにより、カッター部７１１によるカット痕が目立ち難くなると共に、伸長状態の弾性部材１４，１５，１６のゴム抜けが起こり難くなる。   Next, as shown in FIG. 4, the belt-like sheets of the outer packaging material 11 folded in two in the region CT where the elastic members 14, 15, 16 are divided are heat-sealed to form a sealing region HT (sealing step). . The sealing process will be specifically described below. As shown in FIG. 4, the anvil roll 75 is rotated in a state where the continuous body 100 of the diaper 1 in which the region CT where the elastic member is divided is formed is held on the peripheral surface of the anvil roll 75. It is conveyed between the seal block 720 of the seal roll 72 and the anvil block 750 of the anvil roll 75. Then, by the seal block 720 and the anvil block 750, the two outer layer sheets 12 and the two inner layer sheets 13 that overlap in the region CT where the elastic member is divided are heat-sealed to form the first seal region HT. As described above, the first seal region HT is formed in the region CT in which the contractibility of the elastic members 14 ′, 15 ′, and 16 ′ has not been developed, so that the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 are configured. In the molten state of the heat-bonding fiber, the elastic members 14 ′, 15 ′, and 16 ′ are hardly affected. For this reason, the appearance of the first seal region is difficult to be damaged, sufficient sealing strength by heat sealing is easily obtained, and the soft texture is not easily damaged. Further, the diaper 1 continuous body 100 in which the region CT where the elastic member is divided is formed is maintained on the peripheral surface of the anvil roll 75, and the tension in the transport direction of the diaper 1 continuous body 100 is increased. Since it is constant, the region CT where the elastic member is divided and the first seal region are easily aligned, and the cut traces of the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 imparted by the cutter convex portion 712 in the region CT are difficult to spread. It is difficult to impair the appearance of the first seal region. In the present embodiment, the arrangement width of the seal projection 722 in the projection 721 of the seal block 720 is formed wider than the arrangement width of the cutter projection 712 in the cutter section 711 of the cutter block 710. As shown in FIG. 4, the seal region HT is formed wider than the region CT where the elastic member is divided, and is formed narrower than the region where the hot melt adhesive 8 is additionally applied. . By forming the seal region HT in this manner, cut marks by the cutter portion 711 are not noticeable, and the elastic members 14, 15, and 16 in the extended state are less likely to lose rubber.

次いで、本実施態様においては、図４に示すように、第１のシール領域が形成されたおむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドした状態で、アンビルロール７５を回転させて、第２のシールロール７３のシールブロック７３０とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。そして、シールブロック７３０，アンビルブロック７５０により、第１のシール領域において重なり合う２枚の外層シート１２及び２枚の内層シート１３を更にヒートシールし、第２のシール領域を形成する。第１のシール領域ＨＴと第２のシール領域との大きさは略同一であることが好ましい。つまり、第１のシール領域ＨＴと第２のシール領域とは同じ位置に形成される。このように、第１のシール領域ＨＴの形成されたおむつ１の連続体１００が、アンビルロール７５の周面上にホールドされた状態を維持し、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にしているので、第１のシール領域ＨＴと第２のシール領域とを一致させ易く、ヒートシールによる充分なシール強度が更に得られ易い。   Next, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the anvil roll 75 is rotated while the diaper 1 continuous body 100 in which the first seal region is formed is held on the peripheral surface of the anvil roll 75. Then, the sheet is conveyed between the seal block 730 of the second seal roll 73 and the anvil block 750 of the anvil roll 75. Then, by the seal block 730 and the anvil block 750, the two outer layer sheets 12 and the two inner layer sheets 13 that overlap each other in the first seal region are further heat sealed to form a second seal region. It is preferable that the first seal region HT and the second seal region have substantially the same size. That is, the first seal region HT and the second seal region are formed at the same position. In this way, the diaper 1 continuous body 100 in which the first seal region HT is formed is maintained on the peripheral surface of the anvil roll 75, and the tension in the transport direction of the diaper 1 continuous body 100 is increased. Since it is constant, the first seal region HT and the second seal region can be easily matched, and sufficient seal strength by heat sealing can be further easily obtained.

次いで、シール領域ＨＴにて切り離してサイドシール部Ｓを有するパンツ型使い捨ておむつ１を形成する（切り離し工程）。切り離し工程について以下具体的に説明する。図４に示すように、第２のシール領域（第１のシール領域ＨＴと同じ位置）が形成されたおむつ１の連続体１００をアンビルロール７５の周面上にホールドした状態で、アンビルロール７５を回転させて、製品カットロール７４のカッター刃７４０とアンビルロール７５のアンビルブロック７５０との間に搬送する。そして、カッター刃７４０及びアンビルブロック７５０により、第２のシール領域ＨＴにおける搬送方向略中央位置、言い換えれば、シールブロック７２０の２条の凸状部７２１，７２１で形成された一対のシール（サイドシール部Ｓとなるシール）の間にてシール領域に沿って切り離して、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有する外包材１１を備えたパンツ型使い捨ておむつ１を形成する。このように、第２のシール領域の形成されたおむつ１の連続体１００が、アンビルロール７５の周面上にホールドされた状態を維持し、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にしているので、第２のシール領域の搬送方向中央位置にカッター刃７４０を合わせ易く、左右均等なサイドシール部Ｓ，Ｓを形成し易い。   Next, the pants-type disposable diaper 1 having the side seal portion S is cut off at the seal region HT (separation step). The separation process will be specifically described below. As shown in FIG. 4, in the state where the diaper 1 continuous body 100 in which the second seal region (the same position as the first seal region HT) is formed is held on the peripheral surface of the anvil roll 75, the anvil roll 75. Is rotated and conveyed between the cutter blade 740 of the product cut roll 74 and the anvil block 750 of the anvil roll 75. Then, the cutter blade 740 and the anvil block 750 allow the pair of seals (side seals) formed by the two convex portions 721 and 721 of the seal block 720 in the conveyance direction substantially in the second seal region HT. The pants-type disposable diaper 1 including the outer packaging material 11 having a pair of side seal portions S and S is formed by cutting along the seal region between the seals that become the portion S). In this way, the diaper 1 continuous body 100 in which the second seal region is formed is held on the peripheral surface of the anvil roll 75, and the tension in the conveyance direction of the diaper 1 continuous body 100 is constant. Therefore, the cutter blade 740 can be easily aligned with the center position in the transport direction of the second seal region, and the left and right side seal portions S and S can be easily formed.

本発明のパンツ型着用物品の製造方法においては、分断工程、シール工程及び切り離し工程は、外包材１１の連続体（おむつ１の連続体１００）の搬送方向のテンションを一定にした状態で行っており、本実施態様においては、分断工程、シール工程及び切り離し工程は、同一ロール上で行っている。要するに、搬送装置であるアンビルロール７５から離間させずに、ホールド状態を維持して、搬送方向のテンションを一定にして各工程を行っている。具体的には、図４に示すように、同一のアンビルロール７５の周面上におむつ１の連続体１００をホールドした状態でアンビルロール７５を回転させて、弾性部材カットロール７１のカッター凸部７１２及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０により、弾性部材が分断された領域ＣＴを形成する。そして、同一アンビルロール７５の周面上におむつ１の連続体１００をホールドした状態を維持してアンビルロール７５を回転させて、第１，第２のシールロール７２，７３のシールブロック７２０，７３０及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０により、弾性部材が分断された領域ＣＴにおいて第１，第２のシール領域を形成する。更に、同一アンビルロール７５の周面上におむつ１の連続体１００をホールドした状態を維持してアンビルロール７５を回転させて、製品カットロール７４のカッター刃７４０及びアンビルロール７５のアンビルブロック７５０により、シール領域にて切り離し、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有するパンツ型使い捨ておむつ１を形成する。このように形成されたおむつ１は、サイドシール部Ｓ，Ｓのシール強度が充分であり、サイドシール部Ｓ，Ｓの外観や風合いに優れている。   In the manufacturing method of the underpants type wearing article of this invention, a parting process, a sealing process, and a cutting-off process are performed in the state which made the tension of the conveyance direction of the continuous body (continuous body 100 of the diaper 1) of the outer packaging material 11 constant. In this embodiment, the dividing step, the sealing step, and the separating step are performed on the same roll. In short, each step is performed while maintaining the hold state and keeping the tension in the transport direction constant without being separated from the anvil roll 75 as the transport device. Specifically, as shown in FIG. 4, the anvil roll 75 is rotated in a state where the continuous body 100 of the diaper 1 is held on the peripheral surface of the same anvil roll 75, and the cutter convex portion of the elastic member cut roll 71. A region CT in which the elastic member is divided is formed by the anvil block 750 of the anvil roll 75 and 712. And the state which hold | maintained the state which hold | maintained the continuous body 100 of the diaper 1 on the surrounding surface of the same anvil roll 75 rotates the anvil roll 75, and the seal blocks 720 and 730 of the 1st, 2nd seal rolls 72 and 73 are carried out. And the anvil block 750 of the anvil roll 75 forms the first and second seal regions in the region CT where the elastic member is divided. Further, the state in which the continuous body 100 of the diaper 1 is held on the peripheral surface of the same anvil roll 75 and the anvil roll 75 is rotated, and the cutter blade 740 of the product cut roll 74 and the anvil block 750 of the anvil roll 75 are used. The pants-type disposable diaper 1 having a pair of side seal portions S, S is formed by cutting at the seal region. The diaper 1 thus formed has sufficient seal strength of the side seal portions S and S, and is excellent in appearance and texture of the side seal portions S and S.

本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法は、上述の実施態様に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。   The manufacturing method of the underpants type absorbent article of this invention is not restrict | limited to the above-mentioned embodiment at all, and can be changed suitably.

例えば、上述した実施態様により製造されるパンツ型使い捨ておむつ１は、その外包材１１が、長手方向中央部において内方に括れており、腹側部Ａ、背側部Ｂ、股下部Ｃに亘って連続しているものであるが、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法により製造されるパンツ型吸収性物品は、腹側部Ａに配される腹側シート部材と背側部Ｂに配される背側シート部材とに分割された分割外包材を有するパンツ型使い捨ておむつであってもよい。   For example, in the pants-type disposable diaper 1 manufactured according to the above-described embodiment, the outer packaging material 11 is bound inwardly in the longitudinal central portion, and spans the ventral side A, the back side B, and the crotch C. The pant-type absorbent article manufactured by the method for manufacturing a pant-type absorbent article according to the present invention is provided on the ventral-side sheet member and the back-side part B arranged on the ventral-side part A. The underpants type disposable diaper which has the division | segmentation outer packaging material divided | segmented into the back | dorsal sheet | seat member distribute | arranged may be sufficient.

分割外包材を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法は、図８に示すように、帯状の外層シート１２と、帯状の内層シート１３との間に、ウエスト部弾性部材１４及び胴回り部弾性部材１５を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、ウエスト部弾性部材１４及び胴回り部弾性部材１５には、接着剤塗工機（図示略）を介してホットメルト型接着剤が所定箇所に塗工されて配される。また、帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３には、それらを重ね合わせる前に、両シートの何れか一方又は双方の相対向する面に、接着剤塗工機（図示略）により、弾性部材が分断された領域ＣＴに対応する部位を含む領域（領域ＣＴの搬送方向の長さよりも広い領域）及び吸収性本体１０を配する部位に対応する領域に、ホットメルト型接着剤８が追加して間欠的に塗工される。   As shown in FIG. 8, the manufacturing method of the underpants type disposable diaper which has a division | segmentation outer packaging material WHEREIN: Between the strip | belt-shaped outer layer sheet | seat 12 and the strip | belt-shaped inner layer sheet | seat 13, waist part elastic member 14 and waist part elastic member 15 are provided. A plurality of each are arranged in an extended state extended to a predetermined extension rate. At this time, a hot melt adhesive is applied to a predetermined portion of the waist elastic member 14 and the waistline elastic member 15 via an adhesive coating machine (not shown). In addition, the belt-like outer layer sheet 12 and the belt-like inner layer sheet 13 are elasticized by an adhesive coating machine (not shown) on either one or both opposing surfaces of the two sheets before they are overlapped. The hot melt adhesive 8 is added to a region including a region corresponding to the region CT where the member is divided (a region wider than the length of the region CT in the transport direction) and a region corresponding to the region where the absorbent main body 10 is disposed. And applied intermittently.

そして、図８に示すように、一対のニップロール９，９の間に、ウエスト部弾性部材１４及ぶ胴回り部弾性部材１５を伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート１２及び帯状の内層シート１３を送り込んで加圧することにより、帯状シート１２，１３間に複数本の弾性部材１４，１５が伸長状態で配された連続体を形成する。次いで、前記連続体を、弾性部材プレカット手段を構成する、周面に弾性部材１４，１５切断用の凸部が形成された加圧ロール９１と該加圧ロール９１に対向配置されたアンビルロール９２との間に導入して部分的に加圧及び加熱することにより、吸収性本体３が配置される部位の弾性部材１４，１５を、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断する。尚、加圧ロール９１の凸部は、弾性部材１４，１５を個々複数個に分断する位置に対応して、複数個がロールの周面に部分的に配されている。   Then, as shown in FIG. 8, between the pair of nip rolls 9 and 9, the belt-shaped outer layer sheet 12 and the belt-shaped inner layer sheet 13 in which the waist elastic member 15 and the waist elastic member 15 are sandwiched in an expanded state are fed. By applying pressure, a continuous body is formed in which a plurality of elastic members 14 and 15 are arranged in an extended state between the belt-like sheets 12 and 13. Next, the continuous body is composed of a pressure roll 91 that forms elastic member precut means and a convex portion for cutting the elastic members 14 and 15 and an anvil roll 92 that is disposed opposite to the pressure roll 91. And is partially pressurized and heated to divide the elastic members 14 and 15 where the absorbent main body 3 is disposed into a plurality of pieces so that the contraction function is not expressed. Note that a plurality of convex portions of the pressure roll 91 are partially arranged on the peripheral surface of the roll, corresponding to positions where the elastic members 14 and 15 are divided into a plurality of pieces.

次いで、弾性部材１４，１５が個々複数個に分断された連続体を、分割手段９３により、２本の外包材１１Ａ，１１Ｂの連続体に分割する。分割により生じた２本の外包材１１Ａ，１１Ｂの連続体は、それぞれ腹側シート部材及び背側シート部材として用いられるようになる。このようにして、帯状シート１２，１３間に複数本の弾性部材１４，１５が伸長状態で配された外包材１１Ａ，１１Ｂの連続体を形成する（外包材１１の連続体の形成工程）。
分割手段９３としては、シートを連続的に切断し得る各種公知の切断装置を用いることができ、例えば、シートの流れ方向の上流側にカッター刃を備えたものや、周面又は周縁部に環状の刃を有する円筒又は円盤状のカッター、レーザーカッター、高圧水流カッター等を用いることができる。 Next, the continuous body in which the elastic members 14 and 15 are divided into a plurality of pieces is divided into a continuous body of two outer packaging materials 11A and 11B by the dividing means 93. The continuous body of the two outer packaging materials 11A and 11B generated by the division is used as an abdominal sheet member and a back sheet member, respectively. In this manner, a continuous body of outer packaging materials 11A and 11B in which a plurality of elastic members 14 and 15 are arranged in an expanded state between the belt-like sheets 12 and 13 is formed (step of forming a continuous body of the outer packaging material 11).
As the dividing means 93, various known cutting devices that can continuously cut the sheet can be used. For example, a cutter provided on the upstream side in the flow direction of the sheet, or an annular surface or peripheral portion. A cylindrical or disk-shaped cutter, a laser cutter, a high-pressure water flow cutter, or the like having a blade can be used.

次いで、上述した図７に示す実施態様と同様に、別工程で製造された吸収性本体１０に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、９０度回転させ、外包材１１の連続体の内層シート１３上に間欠的に供給して固定し、おむつ１の連続体１００を形成する（吸収性本体の配置工程）。そして、図８に示すように、外包材１１Ａの連続体及び外包材１１Ｂの連続体それぞれの搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせる（重ね合わせ工程）。本実施態様の重ね合わせ工程においては、吸収性本体１０の長さ方向の両端部に折り重なるように、外包材１１Ａの連続体及び外包材１１Ｂの連続体それぞれの両側部が重ねられた後、吸収性本体１０が２つ折りされ、外包材１１Ａの連続体の両側部と外包材１１Ｂの連続体の両側部が重ね合わされる。また、帯状の外層シート１２と帯状の内層シート１３との幅を同じにして、外包材１１Ａの連続体及び外包材１１Ｂの連続体の側部を折り込み、吸収性本体１０の長さ方向の両端部に折り重ねなくてもよい。   Next, similarly to the embodiment shown in FIG. 7 described above, an adhesive such as a hot melt adhesive is applied in advance to the absorbent main body 10 manufactured in a separate process, rotated 90 degrees, and the continuous body of the outer packaging material 11 It supplies and fixes intermittently on the inner layer sheet 13, and forms the continuous body 100 of the diaper 1 (arrangement process of an absorptive main body). And as shown in FIG. 8, it superimposes so that the both sides of the conveyance direction of each of the continuous body of outer packaging material 11A and the continuous body of outer packaging material 11B may overlap (superposition process). In the superposition process of this embodiment, after the both sides of each of the continuous body of the outer packaging material 11A and the continuous body of the outer packaging material 11B are overlapped so as to be folded at both ends in the length direction of the absorbent main body 10, absorption is performed. The main body 10 is folded in half, and both sides of the continuous body of the outer packaging material 11A and both sides of the continuous body of the outer packaging material 11B are overlapped. Moreover, the width | variety of the strip | belt-shaped outer layer sheet | seat 12 and the strip | belt-shaped inner layer sheet | seat 13 is made the same, the side part of the continuous body of outer packaging material 11A and the continuous body of outer packaging material 11B is folded, and the both ends of the length direction of the absorptive main body 10 It does not have to be folded on the part.

その後は、上述した図７に示す実施態様と同様に、分断工程、シール工程、切り離し工程を経て、腹側部Ａに配される腹側シート部材と背側部Ｂに配される背側シート部材とに分割された分割外包材を有するパンツ型使い捨ておむつを製造する。   After that, similarly to the embodiment shown in FIG. 7 described above, the ventral sheet member disposed on the ventral side A and the dorsal seat disposed on the dorsal side B through the dividing step, the sealing step, and the separating step. A pants-type disposable diaper having a divided outer packaging material divided into members is manufactured.

また、例えば、上述した実施態様においては、多数の吸引孔（不図示）又は一対の鉤の手状の保持具（不図示）を備えた共通のアンビルロール７５を用いて、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送しているが、分断工程、シール工程及び切り離し工程を施す間、テンションを一定にして搬送できれば、ロールでなくてもよい。例えば、分断工程、シール工程及び切り離し工程を施す際に、それらの工程に亘るメッシュからなる無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトにおむつ１の連続体１００を吸引するサクションボックスとを設け、おむつ１の連続体１００の搬送方向のテンションを一定にして搬送してもよい。
また、例えば、上述した実施態様においては、シールロールを、２つ用いたが、これに制限されず、１つでもよく、２つ以上の３つでもよい。確実にシールする場合には、複数用いることが好ましい。 Further, for example, in the above-described embodiment, the diaper 1 continuous body using the common anvil roll 75 provided with a large number of suction holes (not shown) or a pair of scissors hand-like holders (not shown). Although the tension in the transport direction 100 is constant, the roll may not be a roll as long as the tension can be constant while performing the dividing step, the sealing step, and the separation step. For example, when performing a cutting process, a sealing process, and a cutting process, an endless transport belt made of a mesh covering these processes and a suction box that sucks the continuous body 100 of the diaper 1 are provided on the transport belt, and a diaper is provided. One continuous body 100 may be transported with a constant tension in the transport direction.
Further, for example, in the above-described embodiment, two seal rolls are used. However, the present invention is not limited to this, and there may be one or two or more three. When sealing reliably, it is preferable to use a plurality.

また、図５（ａ）及び図５（ｂ）においては、各カッター部７１１には、カッター凸部の列が２列形成されていたが、これに制限されず３列以上形成されていてもよい。カッター凸部の列が複数形成される場合、前述と同様に、カッター凸部７１２の配置は、一のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２の末端と、該カッター凸部７１２に隣り合う別のカッター凸部の列を構成するカッター凸部７１２との末端同士が、弾性部材１４，１５の伸長方向から見て重なっていることが好ましい。   5 (a) and 5 (b), each cutter unit 711 has two rows of cutter projections, but the present invention is not limited to this, and three or more rows may be formed. Good. When a plurality of rows of cutter projections are formed, the arrangement of the cutter projections 712 is adjacent to the ends of the cutter projections 712 constituting one row of cutter projections and the cutter projections 712, as described above. It is preferable that the ends of the cutter projections 712 constituting another line of the cutter projections that meet each other overlap each other when viewed from the extending direction of the elastic members 14 and 15.

また、上述した実施態様においてはパンツ型使い捨ておむつ１を製造しているが、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法は、パンツ型使い捨ておむつ以外にも、パンツ型生理用ナプキン、パンツ型失禁パッド、更には、吸収性本体ないし吸収性コアを具備しない、サニタリーショーツ、使い捨て下着などのその他のパンツ型の着用物品の製造にも好適である。また、上述した実施態様においては、外包材１１が長手方向中央部において内方に括れた形状のパンツ型使い捨ておむつ１を製造しているが、外包材１１が着用者の背側と着用者の腹側とで離間したパンツ型使い捨ておむつでもよい。   Moreover, although the underpants type disposable diaper 1 is manufactured in the embodiment mentioned above, the manufacturing method of the underpants type absorbent article of this invention is not only underpants type disposable diapers but underpants type sanitary napkin, underpants type incontinence. It is also suitable for the manufacture of other pants-type wearing articles such as sanitary shorts and disposable underwear, which do not have an absorbent main body or absorbent core. Moreover, in the embodiment mentioned above, although the outer packaging material 11 is manufacturing the underpants type disposable diaper 1 of the shape which was bound inward in the longitudinal direction center part, the outer packaging material 11 is a wearer's back side and a wearer's side. A pants-type disposable diaper separated from the ventral side may be used.

上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型着用物品の製造方法を開示する。   The following method for manufacturing a pants-type wearing article is disclosed with respect to the above-described embodiment.

＜１＞
一対のサイドシール部を有する外包材を備えたパンツ型着用物品を連続的に製造するパンツ型着用物品の製造方法であって、
帯状シート間に複数本の弾性部材が伸長状態で配された前記外包材の連続体を、該外包材の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、
重ね合わされた前記外包材の連続体の各弾性部材を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより該弾性部材が分断された領域における該弾性部材の収縮性が発現しないようにする分断工程と、
各前記弾性部材が分断された領域にて重ね合わされた前記外包材の前記帯状シート同士をヒートシールしシール領域を形成するシール工程と、
前記シール領域にて切り離して前記サイドシール部を有する前記パンツ型着用物品を形成する切り離し工程とを備え、
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にした状態で行うパンツ型着用物品の製造方法。
＜２＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、同一ロール上で行う前記＜１＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３＞
重ね合わされた前記外包材の連続体をアンビルロール上に導入し、前記分断工程にて弾性部材の収縮性が発現しないようにした後、連続して該アンビルロール上で前記シール工程にてシール領域を形成した後、更に連続して該アンビルロール上で前記切り離し工程にて前記パンツ型着用物品を形成する前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜４＞
前記アンビルロールは、多数の吸引孔又は保持具を備えており、
前記吸引孔からの吸引力又は前記保持具により、重ね合わされた前記外包材の連続体のテンションを前記アンビルロール上で一定にして搬送する前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜５＞
前記アンビルロール上に導入された前記外包材の連続体は、該アンビルロールの周面の吸引孔及び／又は保持具により、該アンビルロールの周面上にホールドされる前記＜４＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜６＞
前記保持具は、前記アンビルロールの周面から内側又は外側へ昇降可能な一対の鉤の手状である前記＜４＞又は＜５＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜７＞
前記アンビルロールは、シール及びカット兼用のブロックを備える前記＜１＞〜＜６＞の何れか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法の製造方法。
＜８＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、弾性部材カットロール、シールロール及び製品カットロール、これらのロールと対向配置されたアンビルロールとを備えているシール＆カッター装置を用いる前記＜１＞〜＜７＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜９＞
前記シールロールは複数用いる前記＜８＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１０＞
前記シールロールには、シールブロックがそれぞれ取り付けられ、該シールブロックの先端には凸状部が形成され、該凸状部には前記シールロールの軸長方向に複数個のシール凸部が間隔を空けて配されたシール凸部の列が形成されている前記＜８＞又は＜９＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１１＞
前記シールブロックの前記凸状部の大きさは、シートの流れ方向の幅が、前記弾性部材カットロールのカッターブロックの各カッター部よりも広く形成されている前記＜１０＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１２＞
前記シール凸部の大きさおよび配置は、前記カッターブロックの前記カッター部の各カッター凸部のカット痕を覆うように形成されている前記＜１０＞又は＜１１＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。 <1>
A pant-type wearing article manufacturing method for continuously producing a pants-type wearing article provided with an outer packaging material having a pair of side seal parts,
After superposing the continuum of the outer packaging material in which a plurality of elastic members are arranged in an extended state between the belt-like sheets so that both side portions in the transport direction of the continuum of the outer packaging material overlap,
Each elastic member of the continuous body of the outer packaging material that is overlapped is divided into a plurality of individual members at predetermined intervals in the transport direction so that the contraction property of the elastic member does not appear in the region where the elastic member is divided. A splitting process,
A sealing step of heat-sealing the belt-like sheets of the outer packaging material overlapped in a region where each elastic member is divided to form a sealing region;
A separation step of forming the pant-type wearing article having the side seal portion separated at the seal region,
The method for manufacturing a pants-type wearing article, wherein the dividing step, the sealing step, and the separating step are performed in a state in which a tension in a conveying direction of the continuous body of the outer packaging material is constant.
<2>
The method for manufacturing a pants-type wearing article according to <1>, wherein the dividing step, the sealing step, and the separating step are performed on the same roll.
<3>
After introducing the overlapped continuous body of the outer packaging material on the anvil roll so that the shrinkage of the elastic member is not expressed in the dividing step, the sealing region is continuously formed in the sealing step on the anvil roll. After forming, the manufacturing method of the underpants type wearing article as described in said <1> or <2> which forms the said underpants type wearing article in the said cutting | disconnection process further continuously on this anvil roll.
<4>
The anvil roll comprises a number of suction holes or holders,
The <1> to <3> according to any one of <1> to <3>, wherein the tension of the continuous body of the overwrapped outer packaging material is conveyed on the anvil roll with a suction force from the suction hole or the holder. A method for producing a pants-type wearing article.
<5>
The continuous body of the outer packaging material introduced on the anvil roll is held on the peripheral surface of the anvil roll by the suction hole and / or the holder on the peripheral surface of the anvil roll. A method for producing a pants-type wearing article.
<6>
The said holder is a manufacturing method of the underpants type wearing article as described in said <4> or <5> which is a hand shape of a pair of ridges which can be raised / lowered from the peripheral surface of the anvil roll.
<7>
The said anvil roll is a manufacturing method of the manufacturing method of the underpants type wearing article of any one of said <1>-<6> provided with the block which serves as a seal and a cut.
<8>
<1> using the seal and cutter device provided with the elastic member cut roll, the seal roll and the product cut roll, and the anvil roll disposed to face these rolls in the dividing step, the sealing step and the separating step. The manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of-<7>.
<9>
The method for manufacturing a pants-type wearing article according to <8>, wherein a plurality of the seal rolls are used.
<10>
A seal block is attached to each of the seal rolls, and a convex portion is formed at the tip of the seal block, and a plurality of seal convex portions are spaced apart in the axial direction of the seal roll. The manufacturing method of the underpants type wearing article as described in said <8> or <9> in which the row | line | column of the seal convex part distribute | arranged and formed is formed.
<11>
The size of the convex portion of the seal block is such that the width in the flow direction of the sheet is wider than each cutter portion of the cutter block of the elastic member cut roll. Article manufacturing method.
<12>
The size and arrangement of the seal protrusions of the pants-type wearing article according to <10> or <11>, wherein the cut protrusions of the cutter parts of the cutter block are formed so as to cover cut marks. Production method.

＜１３＞
前記弾性部材カットロールには、カッターブロックが取り付けられ、該カッターブロックは、その先端にカッター部を備え、該カッター部には、前記弾性部材カットロールの軸長方向に複数個のカッター凸部が間隔を空けて配されたカッター凸部の列が、複数列形成されている前記＜８＞〜＜１３＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１４＞
前記カッター凸部の配置は、一のカッター凸部の列を構成するカッター凸部の末端と、該一のカッター凸部に隣り合う別のカッター凸部の列を構成するカッター凸部との末端同士が、前記弾性部材の伸長方向から見て重なっている前記＜１３＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１５＞
前記製品カットロールには、カッター刃が取り付けられている前記＜８＞〜＜１４＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１６＞
前記弾性部材カットロールのカッターブロックの先端に配されたカッター部及び前記アンビルロールのアンビルブロック、前記シールロールのシールブロックの先端に配された凸状部及び該アンビルロールのアンビルブロック、並びに前記製品カットロールのカッター刃及び該アンビルロールのアンビルブロックは、各ロールの回転に伴い、周期的に相対向するようになっている前記＜８＞〜＜１５＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１７＞
前記シール＆カッター装置は、前記アンビルロールの周面上であって前記製品カットロールの後に、製品反転機を備え、該製品反転機は、該製品カットロールのカッター刃でカットされたパンツ型着用物品を個々に吸着する吸着ヘッドを、その周面に複数個備えている前記＜８＞〜＜１６＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１８＞
前記帯状シートには、それらを重ね合わせる前に、該帯状シートの何れか一方又は双方の相対向する面に、接着剤塗工機によりホットメルト型接着剤が塗工されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜１９＞
前記弾性部材が分断された領域に対応する部位を含む領域及び吸収性本体を配する部位に対応する領域に、ホットメルト型接着剤が間欠的に塗工されており、
前記シール領域は、前記弾性部材が分断された領域よりも広く形成されており、前記ホットメルト型接着剤が塗工された領域よりも狭く形成される前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２０＞
前記シール領域を更にヒートシールして、第２のシール領域を形成し、
前記シール領域と前記第２のシール領域とは同じ位置に形成される前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。 <13>
A cutter block is attached to the elastic member cut roll, and the cutter block includes a cutter portion at a tip thereof, and the cutter portion has a plurality of cutter convex portions in the axial length direction of the elastic member cut roll. The manufacturing method of the underpants type wearing article as described in said <8>-<13> in which the row | line | column of the cutter convex part distribute | arranged at intervals is formed in multiple rows | lines.
<14>
The arrangement of the cutter projections is the end of the cutter projections constituting the row of one cutter projection and the end of the cutter projections constituting the row of another cutter projection adjacent to the one cutter projection. The manufacturing method of the underpants type wearing article as described in said <13> which has overlapped seeing from the expansion | extension direction of the said elastic member.
<15>
The manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of said <8>-<14> in which the cutter blade is attached to the said product cut roll.
<16>
Cutter portion disposed at the tip of the cutter block of the elastic member cut roll, the anvil block of the anvil roll, the convex portion disposed at the tip of the seal block of the seal roll, the anvil block of the anvil roll, and the product The pant-type wearing article according to any one of <8> to <15>, wherein the cutter blade of the cut roll and the anvil block of the anvil roll are periodically opposed to each other as the rolls rotate. Manufacturing method.
<17>
The seal-and-cutter device includes a product reversing machine on the peripheral surface of the anvil roll and after the product cut roll, and the product reversing machine is worn with a pant type cut by a cutter blade of the product cut roll The manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of said <8>-<16> provided with the adsorption | suction head which adsorb | sucks articles | goods individually on the surrounding surface.
<18>
<1> The hot melt adhesive is applied to one or both of the belt-like sheets by an adhesive coating machine before the belt-like sheets are overlaid on the belt-like sheet. The manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of <17>.
<19>
The hot melt adhesive is intermittently applied to the region including the region corresponding to the region where the elastic member is divided and the region corresponding to the region where the absorbent main body is disposed,
Any of <1> to <18>, wherein the seal region is formed wider than a region where the elastic member is divided, and is formed narrower than a region where the hot melt adhesive is applied. The manufacturing method of the underpants type wearing article of 1.
<20>
Heat-sealing the sealing area to form a second sealing area;
The method for manufacturing a pants-type wearing article according to any one of <1> to <19>, wherein the seal region and the second seal region are formed at the same position.

＜２１＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記搬送装置であるアンビルロールから離間させずに、ホールド状態を維持して、搬送方向のテンションを一定にして各工程を行っている前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２２＞
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程を施す際に、それらの工程に亘るメッシュからなる無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルトに前記外包材の連続体を吸引するサクションボックスとを設け、該外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にして搬送する前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２３＞
前記パンツ型着用物品は、パンツ型使い捨ておむつであり、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収性コアを有する吸収性本体と、該吸収性本体の裏面シート側に配され該吸収性本体を固定している前記外包材とを備えている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２４＞
別工程で製造された吸収性本体を、前記外包材の連続体の内層シート上に間欠的に供給して固定し、着用物品の連続体を形成する吸収性本体の配置工程を具備する前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２５＞
前記帯状シートのシート材は、不織布であり、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布からなる単層シート又は積層シートである前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２６＞
前記弾性部材は、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものである前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２７＞
前記弾性部材は、ウエスト部弾性部材、胴回り部弾性部材、又はレッグ部弾性部材である前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２８＞
前記ウエスト弾性部材及び前記胴回り弾性部材には、直接接着剤が塗布されており、接着剤の塗布された該弾性部材が、前記外包材の外層シートと前記外包材の内層シートとの間に供給されている前記＜２７＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２９＞
前記ウエスト部弾性部材及び前記胴回り部弾性部材には、接着剤塗工機を介してホットメルト型接着剤が連続的あるいは間欠的に塗工される前記＜２７＞又は＜２８＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３０＞
前記レッグ部弾性部材は、シートの流れ方向とは直交して往復運動する揺動ガイドを介して、所定の脚周りパターンを形成しながら配される前記＜２７＞〜＜３０＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３１＞
前記サイドシール部が形成される部位においては、前記帯状シートの間に接着剤が塗布されている前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３２＞
前記外包材の連続体の重ね合わせは、該外包材の連続体と吸収性本体とを２つ折りする前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３３＞
前記外包材の連続体の重ね合わせは、吸収性本体が２つ折りされ、腹側シート部材となる外包材の連続体の両側部と背側シート部材となる外包材の連続体の両側部が重ね合わされる前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１記載のパンツ型着用物品の製造方法。 <21>
The dividing step, the sealing step, and the separating step are performed in a state where the holding state is maintained and the tension in the conveying direction is kept constant without being separated from the anvil roll as the conveying device <1. The manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of>-<20>.
<22>
When performing the dividing step, the sealing step, and the separating step, an endless conveyance belt made of a mesh extending over those steps, and a suction box for sucking the continuous body of the outer packaging material to the conveyance belt, The manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of said <1>-<21> conveyed with the tension | tensile_strength of the conveyance direction of the continuous body of this outer packaging material fixed.
<23>
The pants-type wearing article is a pants-type disposable diaper and has an absorbent core having a liquid permeability, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet, and a liquid-retaining absorbent core interposed between the two sheets. The pants-type wearing article according to any one of the above items <1> to <22>, comprising an adhesive main body and the outer packaging material disposed on the back sheet side of the absorbent main body and fixing the absorbent main body Manufacturing method.
<24>
The absorptive main body manufactured in a separate step is intermittently supplied and fixed onto the inner layer sheet of the outer wrapping material continuum, and the absorbent main body is disposed to form a continuum of worn articles. The manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of 1>-<23>.
<25>
Any of <1> to <24>, wherein the sheet material of the belt-like sheet is a non-woven fabric, and is a single-layer sheet or a laminated sheet composed of an air-through non-woven fabric, a heat roll non-woven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, or a meltblown nonwoven fabric. A method for producing a pants-type wearing article according to claim 1.
<26>
The elastic member is any one of the above items <1> to <25>, in which a stretchable material of natural rubber, polyurethane resin, or urethane foam resin is formed into a thread shape (thread rubber) or a band shape (flat rubber). The manufacturing method of the underpants type wearing article of description.
<27>
The pants-type wearing article manufacturing method according to any one of <1> to <26>, wherein the elastic member is a waist elastic member, a waist elastic member, or a leg elastic member.
<28>
The waist elastic member and the waistline elastic member are directly coated with an adhesive, and the elastic member coated with the adhesive is supplied between the outer layer sheet of the outer packaging material and the inner layer sheet of the outer packaging material. The manufacturing method of the underpants type wearing article as described in said <27>.
<29>
The pants according to <27> or <28>, wherein a hot-melt adhesive is applied continuously or intermittently to the waist elastic member and the waist elastic member via an adhesive coating machine. A method for manufacturing a mold wearing article.
<30>
Any one of the above <27> to <30>, wherein the leg elastic member is disposed while forming a predetermined leg-circumferential pattern via a swing guide that reciprocates perpendicular to the sheet flow direction. The manufacturing method of the underpants type wearing article of description.
<31>
In the site | part in which the said side seal part is formed, the manufacturing method of the underpants type wearing article in any one of said <1>-<30> with which the adhesive agent was apply | coated between the said strip | belt-shaped sheets.
<32>
The method of manufacturing a pants-type wearing article according to any one of the above items <1> to <31>, wherein the wrapping of the wrapping material continuum is folded in half between the wrapping material continuum and the absorbent main body.
<33>
The continuous body of the outer packaging material is overlapped by folding the absorbent main body in two so that both sides of the continuous body of the outer packaging material serving as the abdominal sheet member and both sides of the continuous body of the outer packaging material serving as the back sheet member are superimposed. The manufacturing method of the underpants type wearing article of any one of said <1>-<31>.

１ パンツ型使い捨ておむつ
１０ 吸収性本体
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収性コア
５ 側方カフス
５１ 側方カフス弾性部材
１１ 外包材
１１Ａ 腹側シート部材となる外包材
１１Ｂ 背側シート部材となる外包材
１２ 外層シート
１３ 内層シート
１４ ウエスト部弾性部材
１４' 分断された個々のウエスト部弾性部材
１５ 胴回り部弾性部材
１５' 分断された個々の胴回り部弾性部材
１６ レッグ部弾性部材
１５' 分断された個々のレッグ部弾性部材
Ａ 腹側部、Ｂ 背側部、Ｃ 股下部
Ａ１，Ａ２ 外包材の腹側部における両側縁部
Ｂ１，Ｂ２ 外包材の背側部における両側縁部
Ｓ サイドシール部
１００ おむつ１の連続体
７ シール＆カッター装置
７１ 弾性部材カットロール
７１０ カッターブロック
７１１ カッター部
７１２ カッター凸部
７２，７３ 第１〜第２のシールロール
７２０，７３０ シールブロック
７２１ シール部
７２２ シール凸部
７４ 製品カットロール
７４０ カッター刃
７５ アンビルロール
７５０ アンビルブロック
７６ 導入ロール
７７ 製品反転機
８ ホットメルト型接着剤
９ ニップロール
９１ 加圧ロール
９２ アンビルロール
９３ 分割手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pants type disposable diaper 10 Absorbent main body 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorbent core 5 Side cuff 51 Side cuff elastic member 11 Outer packaging material 11A Outer packaging material used as abdominal side sheet member 11B Outer packaging material used as a back side sheet member DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Outer layer sheet 13 Inner layer sheet 14 Waist part elastic member 14 'Divided individual waist part elastic member 15 Girth part elastic member 15' Individual divided girth part elastic member 16 Leg part elastic member 15 'Individual divided Leg part elastic member A Abdominal side part, B dorsal part, C crotch part A1, A2 Both side edge part in the abdominal side part of outer packaging material B1, B2 Both side edge part S in the back side part of outer packaging material S Side seal part 100 Diaper 1 Continuum 7 Seal & cutter device 71 Elastic member cut roll 710 Cutter block 711 Cutter part 712 Cutter convex 72, 73 First and second seal rolls 720, 730 Seal block 721 Seal portion 722 Seal convex portion 74 Product cut roll 740 Cutter blade 75 Anvil roll 750 Anvil block 76 Introduction roll 77 Product reversing machine 8 Hot melt adhesive 9 Nip roll 91 Pressure roll 92 Anvil roll 93 Dividing means

Claims (5)

一対のサイドシール部を有する外包材を備えたパンツ型着用物品を連続的に製造するパンツ型着用物品の製造方法であって、
帯状シート間に複数本の弾性部材が伸長状態で配された前記外包材の連続体を、該外包材の連続体の搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせた後に、
重ね合わされた前記外包材の連続体の各弾性部材を、搬送方向に所定間隔を置いて個々複数個に分断することにより該弾性部材が分断された領域における該弾性部材の収縮性が発現しないようにする分断工程と、
各前記弾性部材が分断された領域にて重ね合わされた前記外包材の前記帯状シート同士をヒートシールしシール領域を形成するシール工程と、
前記シール領域にて切り離して前記サイドシール部を有する前記パンツ型着用物品を形成する切り離し工程とを備え、
前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、前記外包材の連続体の搬送方向のテンションを一定にした状態で行うパンツ型着用物品の製造方法。 A pant-type wearing article manufacturing method for continuously producing a pants-type wearing article provided with an outer packaging material having a pair of side seal parts,
After superposing the continuum of the outer packaging material in which a plurality of elastic members are arranged in an extended state between the belt-like sheets so that both side portions in the transport direction of the continuum of the outer packaging material overlap,
Each elastic member of the continuous body of the outer packaging material that is overlapped is divided into a plurality of individual members at predetermined intervals in the transport direction so that the contraction property of the elastic member does not appear in the region where the elastic member is divided. A splitting process,
A sealing step of heat-sealing the belt-like sheets of the outer packaging material overlapped in a region where each elastic member is divided to form a sealing region;
A separation step of forming the pant-type wearing article having the side seal portion separated at the seal region,
The method for manufacturing a pants-type wearing article, wherein the dividing step, the sealing step, and the separating step are performed in a state in which a tension in a conveying direction of the continuous body of the outer packaging material is constant. 前記分断工程、前記シール工程及び前記切り離し工程は、同一ロール上で行う請求項１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。   The method for producing a pants-type wearing article according to claim 1, wherein the dividing step, the sealing step, and the separating step are performed on the same roll. 重ね合わされた前記外包材の連続体をアンビルロール上に導入し、前記分断工程にて弾性部材の収縮性が発現しないようにした後、連続して該アンビルロール上で前記シール工程にてシール領域を形成した後、更に連続して該アンビルロール上で前記切り離し工程にて前記パンツ型着用物品を形成する請求項１又は２に記載のパンツ型着用物品の製造方法。   After introducing the overlapped continuous body of the outer packaging material on the anvil roll so that the shrinkage of the elastic member is not expressed in the dividing step, the sealing region is continuously formed in the sealing step on the anvil roll. The manufacturing method of the underpants type wearing article of Claim 1 or 2 which forms the underpants type wearing article in the said separation | separation process on this anvil roll continuously after forming. 前記アンビルロールは、多数の吸引孔又は保持具を備えており、
前記吸引孔からの吸引力又は前記保持具により、重ね合わされた前記外包材の連続体のテンションを前記アンビルロール上で一定にして搬送する請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。 The anvil roll comprises a number of suction holes or holders,
The underpants type according to any one of claims 1 to 3, wherein a tension of a continuous body of the overwrapped outer packaging material is conveyed on the anvil roll with a suction force from the suction hole or the holder. A method for manufacturing a worn article. 前記アンビルロールは、シール及びカット兼用のブロックを備える請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。   The said anvil roll is a manufacturing method of the underpants type wearing article of any one of Claims 1-4 provided with the block which serves as a seal and a cut.
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