JP2013124923A - 溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置 - Google Patents
溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013124923A JP2013124923A JP2011273615A JP2011273615A JP2013124923A JP 2013124923 A JP2013124923 A JP 2013124923A JP 2011273615 A JP2011273615 A JP 2011273615A JP 2011273615 A JP2011273615 A JP 2011273615A JP 2013124923 A JP2013124923 A JP 2013124923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measurement data
- latest
- weld bead
- model
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
【課題】溶接ビードの起伏が少ない多層盛り溶接であったとしても、最新の溶接ビードの位置を検出し得る溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置を提供する。
【解決手段】多層盛り溶接において、最新の溶接ビードの形状を検出するに際して、最新の溶接ビードを盛る前のモデル計測データ及び最新の溶接ビードの最新計測データの双方に複数の計測点を選択する計測点選択工程Ｂ１と、モデル計測データの計測点と最新計測データの計測点とを対応付けする対応付工程Ｂ２と、モデル計測データ及び最新計測データの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定する制約設定工程Ｂ３と、モデル計測データ及び最新計測データの各計測点間距離を最小にするべく距離閾値及び角度閾値に基づいてモデル計測データを最新計測データにマッチングさせるモデル位置変換工程Ｂ４とを繰り返す位置マッチング処理を行う。
【選択図】図２
【解決手段】多層盛り溶接において、最新の溶接ビードの形状を検出するに際して、最新の溶接ビードを盛る前のモデル計測データ及び最新の溶接ビードの最新計測データの双方に複数の計測点を選択する計測点選択工程Ｂ１と、モデル計測データの計測点と最新計測データの計測点とを対応付けする対応付工程Ｂ２と、モデル計測データ及び最新計測データの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定する制約設定工程Ｂ３と、モデル計測データ及び最新計測データの各計測点間距離を最小にするべく距離閾値及び角度閾値に基づいてモデル計測データを最新計測データにマッチングさせるモデル位置変換工程Ｂ４とを繰り返す位置マッチング処理を行う。
【選択図】図２
Description
本発明は、溶接ビードの位置を検出するのに用いられる溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置に関わり、特に、多層盛り溶接における溶接ビードの位置検出に好適な溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置に関するものである。
従来、溶接ビードの位置を検出する装置には、例えば、特許文献１に記載された溶接ビードの品質検査装置がある。
この溶接ビードの品質検査装置は、溶接トーチの近傍に配置され、開先に向けてスリット状のレーザ光を照射するレーザヘッドと、開先からの反射光を受けて開先内の溶接ビードを撮影するカメラを備えており、この溶接ビードの品質検査装置では、カメラからの画像を処理して得られる計測データに基づいて溶接ビードの形状を検出するようになっている。
この溶接ビードの品質検査装置は、溶接トーチの近傍に配置され、開先に向けてスリット状のレーザ光を照射するレーザヘッドと、開先からの反射光を受けて開先内の溶接ビードを撮影するカメラを備えており、この溶接ビードの品質検査装置では、カメラからの画像を処理して得られる計測データに基づいて溶接ビードの形状を検出するようになっている。
ところが、上記した溶接ビードの品質検査装置では、単層盛りや二層程度の多層盛り溶接であれば、溶接ビードの変局点（位置）を検出することは比較的容易であるが、二層よりも多い多層盛り溶接や鋼管の周囲に沿って行う溶接のように、溶接ビードの起伏が少ない場合には、溶接ビードの位置を特定することができず、管理上好ましくないという問題があり、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、溶接ビードの起伏が少ない多層盛り溶接であったとしても、最新の溶接ビードの位置を検出することができ、その結果、溶接状態を簡単且つ確実に把握することが可能である溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置を提供することを目的としている。
ここで、本発明者らは、多層盛り溶接において、前回盛った溶接ビード上に新たに盛った溶接ビードの位置を特定するのに、ICP(Iterative Closest Points)手法を用いることを思い立った。
このICP手法は、三次元物体認識技術であり、見えている部分同士をマッチングさせることで、見えていない部分を特定する手法である。
このICP手法は、三次元物体認識技術であり、見えている部分同士をマッチングさせることで、見えていない部分を特定する手法である。
この手法を二次元で説明すると、図５（ａ）に示すように、モデル計測データＭを計測データＦとほぼ一致すると思われる初期位置及び姿勢にセットする。
次に、図５（ｂ）に示すように、モデル計測データＭ及び計測データＦの双方において選択された複数の計測点Ｐについて、両データを結ぶ直線の向きがほぼ一致することや両データの距離が最も近いことなどの基準で一点一点対応付けし、次いで、図５（ｃ）に示すように、互いに対応付けされたモデル計測データＭ及び計測データＦの各計測点Ｐ間距離が最小になるように、モデル計測データＭを平行移動させると共に回転させた後、図５（ｄ）に示すように、モデル計測データＭ及び計測データＦの各計測点Ｐについて新たに対応付けを行う。
次に、図５（ｂ）に示すように、モデル計測データＭ及び計測データＦの双方において選択された複数の計測点Ｐについて、両データを結ぶ直線の向きがほぼ一致することや両データの距離が最も近いことなどの基準で一点一点対応付けし、次いで、図５（ｃ）に示すように、互いに対応付けされたモデル計測データＭ及び計測データＦの各計測点Ｐ間距離が最小になるように、モデル計測データＭを平行移動させると共に回転させた後、図５（ｄ）に示すように、モデル計測データＭ及び計測データＦの各計測点Ｐについて新たに対応付けを行う。
そして、これらの処理をモデル計測データＭと計測データＦとの距離がある範囲内に収まるまで繰り返すことで、モデル計測データＭに対する計測データＦの位置及び姿勢を認識する。
本発明者らは、このICP手法を多層盛り溶接に適用して、図６に示すように、モデル計測データＭを前回盛った溶接ビードの計測データ（前回計測データＭ）とし、計測データＦを新しく盛った溶接ビードの計測データ（今回計測データＦ）として、前回計測データＭ及び今回計測データＦの間の距離が最小になるように、前回計測データＭを平行移動させると共にθ方向に回転させる図５（ｃ）に示す位置合わせを繰り返すことで、未知の新しく盛った溶接ビードＷＢを特定し得ることを見出し、本発明をするに至った。
なお、ICP手法に関しては、IHI技法 Vol.48 No.1(2008-3)の「三次元物体認識技術を応用したバラ積みピッキングシステムの開発」に詳しく記載されている。
なお、ICP手法に関しては、IHI技法 Vol.48 No.1(2008-3)の「三次元物体認識技術を応用したバラ積みピッキングシステムの開発」に詳しく記載されている。
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、溶接ビードが多層盛られる開先に対してスリット状のレーザ光を照射し、前記開先からの反射光を撮像して、その画像の計測データに基づいて最新の溶接ビードの形状を検出するに際して、前記最新の溶接ビードを盛る前の計測データであるモデル計測データ及び前記開先のモデル計測データのうちのいずれか一方と該最新の溶接ビードの最新計測データとの双方においてそれぞれ複数の計測点を選択する計測点選択工程と、この計測点選択工程で選択した前記モデル計測データの複数の計測点と前記最新計測データの複数の計測点とを一点一点対応付けする対応付工程と、この対応付工程で対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定する制約設定工程と、互いに対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間距離を最小にするべく前記距離閾値及び角度閾値に基づいて前記モデル計測データを前記最新計測データにマッチングさせるモデル位置変換工程とを前記モデル計測データが前記最新計測データに収束するまで繰り返す位置マッチング処理を行って、最新の溶接ビードの形状を検出する構成としたことを特徴としており、この構成の溶接ビード位置検出方法を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
本発明の請求項２に係る溶接ビード位置検出方法では、前記モデル計測データ及び前記最新計測データから、想定される前記最新の溶接ビードの幅の範囲の計測データをそれぞれ除外して、前記位置マッチング処理を行う構成としている。
一方、本発明の請求項３に係る発明は、開先に対する多層盛り溶接の最新の溶接ビードの形状を検出する溶接ビード位置検出装置であって、前記開先に向けてスリット状のレーザ光を照射するレーザヘッドと、前記開先からの反射光を受けて該開先内の溶接ビードを撮影するカメラと、前記カメラからの画像を処理する画像処理部と、前記カメラからの画像を前記画像処理部で処理して得られる画像の計測データに基づいて最新の溶接ビードの形状を検出する制御部を備え、前記制御部では、前記最新の溶接ビードを盛る前の計測データであるモデル計測データ及び前記開先のモデル計測データのうちのいずれか一方と該最新の溶接ビードの最新計測データとの双方においてそれぞれ複数の計測点を選択する計測点選択工程と、この計測点選択工程で選択した前記モデル計測データの複数の計測点と前記最新計測データの複数の計測点とを一点一点対応付けする対応付工程と、この対応付工程で対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定する制約設定工程と、互いに対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間距離を最小にするべく前記距離閾値及び角度閾値に基づいて前記モデル計測データを前記最新計測データにマッチングさせるモデル位置変換工程とを前記モデル計測データが前記最新計測データに収束するまで繰り返す位置マッチング処理を行って、最新の溶接ビードの形状を検出する構成としたことを特徴としており、この構成の溶接ビード位置検出装置を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
本発明に係る溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置において、溶接トーチを具備した溶接機の位置決め精度及びこの溶接ビード位置検出装置による計測範囲のほとんどの部分が同様の形状を成しているという前提に立った場合、すなわち、計測精度の向上を図る場合には、制約設定工程で設定されるモデル計測データ及び最新計測データの各計測点間の距離閾値及び角度閾値は、溶接トーチを具備した溶接機の繰り返し精度相当に絞り込むことが望ましい。
本発明に係る溶接ビード位置検出方法では、上記した構成としているので、溶接ビードの起伏が少ない多層盛り溶接であったとしても、最新の溶接ビードの位置を検出することが可能であり、したがって、多層盛り溶接の施工状態を簡単且つ確実に把握することができるという非常に優れた効果がもたらされる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明に係る溶接ビード位置検出装置の一実施例を示している。
図１及び図２は本発明に係る溶接ビード位置検出装置の一実施例を示している。
図１に示すように、この溶接ビード位置検出装置１は、溶接トーチＴによるワークＷ，Ｗ間の開先Ｗａに対する多層盛り溶接の最新の溶接ビードＷＢの形状を検出する装置であって、開先Ｗａに向けてレーザ光Ｌを照射するレーザヘッド２と、開先Ｗａからの反射光を受けて開先Ｗａ内の溶接ビードＷＢを撮影するカメラ４と、このカメラ４からの画像を処理する画像処理部５と、カメラ４からの画像を画像処理部５で処理して得られる画像の計測データに基づいて最新の溶接ビードＷＢの形状を検出する制御部６を備えており、レーザヘッド２では、レーザ発振器３から発せられたレーザ光をスリット状のレーザ光Ｌにして開先Ｗａに向けて照射するようになっている。
制御部６では、図２（図６）に示すように、最新の溶接ビードＷＢを盛る前の計測データであるモデル計測データＭ及び最新の溶接ビードＷＢの最新計測データＦの双方においてそれぞれ複数の計測点を選択する計測点選択工程Ｂ１と、この計測点選択工程Ｂ１で選択したモデル計測データＭの複数の計測点と最新計測データＦの複数の計測点とを一点一点対応付けする対応付工程Ｂ２と、この対応付工程Ｂ２で対応付けされたモデル計測データＭ及び最新計測データＦの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定する制約設定工程Ｂ３と、互いに対応付けされたモデル計測データＭ及び最新計測データＦの各計測点間距離を最小にするべく距離閾値及び角度閾値に基づいてモデル計測データＭを最新計測データＦにマッチングさせるモデル位置変換工程Ｂ４とをモデル計測データＭが最新計測データＦに収束するまで繰り返す位置マッチング処理を行って、最新の溶接ビードＷＢの形状を検出するようになっている。
ここで、制約設定工程Ｂ３で設定されるモデル計測データＭ及び最新計測データＦの各計測点間の距離閾値及び角度閾値は、溶接トーチＴを有する溶接機の繰り返し精度相当に絞り込むことで、計測精度の向上を図っている。
この場合、制御部６では、図３及び図４に示すように、モデル計測データＭ（前回計測データ）及び最新計測データＦ（今回計測データ）から、想定される最新の溶接ビードＷＢにおける幅の範囲Ｅｘの計測データを除外して、それぞれ位置マッチング処理を行うようにしている。
上記した溶接ビード位置検出装置１によって、最新の溶接ビードＷＢの形状を検出するに際しては、まず、最新の溶接ビードＷＢを盛る前の計測データであるモデル計測データＭを最新の溶接ビードＷＢの計測データＦとほぼ一致すると思われる初期位置及び姿勢にセットした後、計測点選択工程Ｂ１でモデル計測データＭ（開先Ｗａのモデル計測データでもよい）と最新計測データＦとの双方においてそれぞれ複数の計測点を選択する。
次に、対応付工程Ｂ２において、モデル計測データＭ及び計測データＦの双方において選択された複数の計測点について、両データを結ぶ直線の向きがほぼ一致することや両データの距離が最も近いことなどの基準で一点一点対応付けする。
次いで、制約設定工程Ｂ３において、対応付工程Ｂ２で対応付けされたモデル計測データＭ及び最新計測データＦの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定するのに続いて、モデル位置変換工程Ｂ４において、互いに対応付けされたモデル計測データＭ及び計測データＦの各計測点Ｐ間距離が最小になるように、モデル計測データＭを平行移動させると共に回転させた後、モデル計測データＭが最新計測データＦに収束するまで繰り返す位置マッチング処理を行って、最新の溶接ビードＷＢの形状を検出する。
このように、上記した本実施例に係る溶接ビード位置検出装置１では、溶接ビードＷＢの起伏が少ない多層盛り溶接であったとしても、最新の溶接ビードＷＢの位置を検出することが可能であり、その結果、多層盛り溶接の施工状態を簡単且つ確実に把握し得ることとなる。
また、上記した本実施例に係る溶接ビード位置検出装置１において、モデル計測データＭ（前回計測データ）及び最新計測データＦ（今回計測データ）から、想定される最新の溶接ビードＷＢにおける幅の範囲Ｅｘの計測データを除外して、それぞれ位置マッチング処理を行うようにしているので、最新の溶接ビードＷＢの位置検出精度の向上を実現することができる。
上記した実施例では、最新の溶接ビードＷＢを盛る前の計測データをモデル計測データＭとしているが、最新の溶接ビードＷＢを盛る前の計測データを開先Ｗａのモデル計測データとしてもよい。
この場合には、検出した最新の溶接ビードＷＢの位置が、そのまま開先Ｗａの座標系で表されることとなる。
この場合には、検出した最新の溶接ビードＷＢの位置が、そのまま開先Ｗａの座標系で表されることとなる。
なお、本発明に係る溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置の構成は、上記した実施例の構成に限定されるものではない。
１ 溶接ビード位置検出装置
２ レーザヘッド
３ レーザ発振器
４ カメラ
５ 画像処理部
６ 制御部
Ｂ１ 計測点選択工程
Ｂ２ 対応付工程
Ｂ３ 制約設定工程
Ｂ４ モデル位置変換工程
Ｅｘ 除外範囲
Ｆ 最新計測データ
Ｌ スリット状のレーザ光
Ｍ モデル計測データ
Ｐ 計測点
Ｗ ワーク
Ｗａ 開先
ＷＢ 溶接ビード
２ レーザヘッド
３ レーザ発振器
４ カメラ
５ 画像処理部
６ 制御部
Ｂ１ 計測点選択工程
Ｂ２ 対応付工程
Ｂ３ 制約設定工程
Ｂ４ モデル位置変換工程
Ｅｘ 除外範囲
Ｆ 最新計測データ
Ｌ スリット状のレーザ光
Ｍ モデル計測データ
Ｐ 計測点
Ｗ ワーク
Ｗａ 開先
ＷＢ 溶接ビード
Claims (3)
- 溶接ビードが多層盛られる開先に対してスリット状のレーザ光を照射し、前記開先からの反射光を撮像して、その画像の計測データに基づいて最新の溶接ビードの形状を検出するに際して、
前記最新の溶接ビードを盛る前の計測データであるモデル計測データ及び前記開先のモデル計測データのうちのいずれか一方と該最新の溶接ビードの最新計測データとの双方においてそれぞれ複数の計測点を選択する計測点選択工程と、この計測点選択工程で選択した前記モデル計測データの複数の計測点と前記最新計測データの複数の計測点とを一点一点対応付けする対応付工程と、この対応付工程で対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定する制約設定工程と、互いに対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間距離を最小にするべく前記距離閾値及び角度閾値に基づいて前記モデル計測データを前記最新計測データにマッチングさせるモデル位置変換工程とを前記モデル計測データが前記最新計測データに収束するまで繰り返す位置マッチング処理を行って、最新の溶接ビードの形状を検出する
ことを特徴とする溶接ビード位置検出方法。 - 前記モデル計測データ及び前記最新計測データから、想定される前記最新の溶接ビードの幅の範囲の計測データをそれぞれ除外して、前記位置マッチング処理を行う請求項１に記載の溶接ビード位置検出方法。
- 開先に対する多層盛り溶接の最新の溶接ビードの形状を検出する溶接ビード位置検出装置であって、
前記開先に向けてスリット状のレーザ光を照射するレーザヘッドと、
前記開先からの反射光を受けて該開先内の溶接ビードを撮影するカメラと、
前記カメラからの画像を処理する画像処理部と、
前記カメラからの画像を前記画像処理部で処理して得られる画像の計測データに基づいて最新の溶接ビードの形状を検出する制御部を備え、
前記制御部では、前記最新の溶接ビードを盛る前の計測データであるモデル計測データ及び前記開先のモデル計測データのうちのいずれか一方と該最新の溶接ビードの最新計測データとの双方においてそれぞれ複数の計測点を選択する計測点選択工程と、この計測点選択工程で選択した前記モデル計測データの複数の計測点と前記最新計測データの複数の計測点とを一点一点対応付けする対応付工程と、この対応付工程で対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間の距離閾値及び角度閾値を設定する制約設定工程と、互いに対応付けされた前記モデル計測データ及び前記最新計測データの各計測点間距離を最小にするべく前記距離閾値及び角度閾値に基づいて前記モデル計測データを前記最新計測データにマッチングさせるモデル位置変換工程とを前記モデル計測データが前記最新計測データに収束するまで繰り返す位置マッチング処理を行って、最新の溶接ビードの形状を検出する
ことを特徴とする溶接ビード位置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011273615A JP5907336B2 (ja) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011273615A JP5907336B2 (ja) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013124923A true JP2013124923A (ja) | 2013-06-24 |
| JP5907336B2 JP5907336B2 (ja) | 2016-04-26 |
Family
ID=48776256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011273615A Active JP5907336B2 (ja) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | 溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5907336B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833979A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多層盛自動溶接方法 |
| JP2009128192A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Ihi Corp | 物体認識装置およびロボット装置 |
| JP2009128075A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Ihi Corp | 物体認識方法 |
| JP2010256326A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Toyota Motor Corp | 溶接ビードの検査装置、検査方法、及び、検査用プログラム |
| JP2012083151A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Toyota Motor Corp | 溶接ビードの検査装置、検査方法、及び、検査用プログラム |
| US20120234805A1 (en) * | 2009-09-25 | 2012-09-20 | Joachim Schwarz | Welding head and method for joining a workpiece |
-
2011
- 2011-12-14 JP JP2011273615A patent/JP5907336B2/ja active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833979A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多層盛自動溶接方法 |
| JP2009128075A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Ihi Corp | 物体認識方法 |
| JP2009128192A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Ihi Corp | 物体認識装置およびロボット装置 |
| JP2010256326A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-11-11 | Toyota Motor Corp | 溶接ビードの検査装置、検査方法、及び、検査用プログラム |
| US20120234805A1 (en) * | 2009-09-25 | 2012-09-20 | Joachim Schwarz | Welding head and method for joining a workpiece |
| JP2012083151A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Toyota Motor Corp | 溶接ビードの検査装置、検査方法、及び、検査用プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5907336B2 (ja) | 2016-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11407110B2 (en) | Real time feedback and dynamic adjustment for welding robots | |
| US11511421B2 (en) | Object recognition processing apparatus and method, and object picking apparatus and method | |
| US11536669B2 (en) | Detecting machining errors of a laser machining system using deep convolutional neural networks | |
| JP2016106228A5 (ja) | ||
| JP5142775B2 (ja) | 溶接品質検査方法および装置 | |
| Ye et al. | Passive vision based seam tracking system for pulse-MAG welding | |
| Liu et al. | Precise initial weld position identification of a fillet weld seam using laser vision technology | |
| US20190283166A1 (en) | Applying a cladding layer to a component | |
| CN106382884A (zh) | 一种点光源扫描焊缝的检测方法 | |
| TWI713763B (zh) | 焊接鋼管的對接部的形狀檢測方法及使用其之焊接鋼管的品質管理方法以及裝置 | |
| JP5779152B2 (ja) | 溶接開先部の位置及び形状計測方法 | |
| JP6031368B2 (ja) | ワークとの相関位置決め方法 | |
| US20230219140A1 (en) | Detection and location of powder spreading anomalies using acoustic emission measurements | |
| JP5907336B2 (ja) | 溶接ビード位置検出方法及び溶接ビード位置検出装置 | |
| JP7220383B2 (ja) | リペア溶接制御装置およびリペア溶接制御方法 | |
| Fan et al. | An initial point alignment method of narrow weld using laser vision sensor | |
| JP2014200882A (ja) | 把持対象物の把持パターン検出方法およびロボット | |
| KR101236847B1 (ko) | 용접 비드 검사 장치 및 그 방법 | |
| JP2017181263A (ja) | 欠陥検出装置 | |
| WO2023068055A1 (ja) | 溶接監視方法及び溶接監視装置、並びに積層造形方法及び積層造形装置 | |
| JP2007307612A (ja) | 自動溶接方法及び自動溶接装置並びに自動溶接に用いる基準治具 | |
| WO2017045303A1 (zh) | 焊缝检测方法 | |
| JP5351083B2 (ja) | 教示点補正装置及び教示点補正方法 | |
| JP2008260043A (ja) | 溶接方法、および段差部の検出装置 | |
| JPH04266480A (ja) | 溶接位置検出方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141029 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150702 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150715 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150909 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160308 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5907336 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |