JP2013122473A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

Fixing device and image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2013122473A
JP2013122473A JP2011269853A JP2011269853A JP2013122473A JP 2013122473 A JP2013122473 A JP 2013122473A JP 2011269853 A JP2011269853 A JP 2011269853A JP 2011269853 A JP2011269853 A JP 2011269853A JP 2013122473 A JP2013122473 A JP 2013122473A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heating element
resistance heating
element layer
power receiving
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011269853A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mamoru Fukaya
守 深谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Business Technologies Inc
Original Assignee
Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Business Technologies Inc filed Critical Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority to JP2011269853A priority Critical patent/JP2013122473A/en
Publication of JP2013122473A publication Critical patent/JP2013122473A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resistance heating element layer which is not damaged by the heat caused by the spark generated between a power receiving member and a power supply member, and to prevent the power receiving member from being peeled off from the resistance heating element layer.SOLUTION: A fixing nip is formed by press-contacting a pressure roller 32 to an outer peripheral surface of a heating belt 31 on which a resistance heating element layer 31a is disposed over the overall periphery. The base ends of power receiving members 31f along a peripheral direction are laminated in a conductive state, respectively, on each end part of both sides in the width direction in the resistance heating element layer 31a. The tip part of the power receiving members 31f extends outside in the width direction from each end part of the resistance heating element layer 31a and power supply members 37 are in slidably contact with the outer peripheral surface of the extended part respectively. The heating belt 31 is provided with a peeling prevention member 31g in an adhesive state with respect to both each end part of the resistance heating element layer 31a and each power receiving member 31f.

Description

本発明は、給電によりジュール熱を発生する抵抗発熱体層を利用して未定着画像の熱定着を行う定着装置に関する。   The present invention relates to a fixing device that performs thermal fixing of an unfixed image using a resistance heating element layer that generates Joule heat by power feeding.

プリンター、複写機等の電子写真方式の画像形成装置では、通常、画像データに対応したトナー画像を普通紙、ＯＨＰシート等の記録シートに転写した後に、定着装置で定着するようになっている。定着装置では、記録シート上のトナー画像を加熱して記録シートに対して加圧することにより記録シートに熱定着する。
画像形成装置の定着装置として、通電によって発熱する抵抗発熱体層を備えた加熱ベルトを用いる構成が知られている。 In an electrophotographic image forming apparatus such as a printer or a copying machine, a toner image corresponding to image data is usually transferred to a recording sheet such as plain paper or an OHP sheet, and then fixed by a fixing device. In the fixing device, the toner image on the recording sheet is heated and pressed against the recording sheet to thermally fix the recording sheet.
As a fixing device of an image forming apparatus, a configuration using a heating belt provided with a resistance heating element layer that generates heat when energized is known.

このような定着装置では、加熱ベルトの熱容量が小さいために、加熱ベルトを短時間で定着温度にまで昇温することができるので、ウォーミングアップ時間の短縮化を図ることができる。しかも、加熱ベルトの熱容量が小さいことによって、低電力量で所定の定着温度に維持することができ、定着時の消費電力を低減することができる。
特許文献１には、抵抗発熱体層に対して電流を供給するための受電部材（電極層）が、抵抗発熱体層の幅方向（加熱ベルトの周方向と直交する方向）における両側の各端部にそれぞれ積層された定着装置が開示されている。この定着装置では、各受電部材に、給電ロール、導電ブラシ等の給電部材がそれぞれ摺接するようになっており、給電部材に電力が供給されると、給電部材と摺接する受電部材を介して抵抗発熱層に電流が流れ、抵抗発熱体層が発熱する。 In such a fixing device, since the heat capacity of the heating belt is small, the heating belt can be raised to the fixing temperature in a short time, so that the warm-up time can be shortened. In addition, since the heat capacity of the heating belt is small, it can be maintained at a predetermined fixing temperature with a low amount of electric power, and power consumption during fixing can be reduced.
In Patent Document 1, a power receiving member (electrode layer) for supplying a current to the resistance heating element layer is provided at each end on both sides in the width direction of the resistance heating element layer (direction orthogonal to the circumferential direction of the heating belt). There is disclosed a fixing device laminated on each of the sections. In this fixing device, a power supply member such as a power supply roll or a conductive brush is slidably contacted with each power receiving member. A current flows through the heat generating layer, and the resistance heat generating layer generates heat.

特開２００９−１０９９９７号公報JP 2009-109997 A

特許文献１に開示された定着装置では、周回移動する加熱ベルトの変位、変形等によって給電部材が受電部材から離れた状態になり、給電部材と受電部材との間に電位差によってスパークが発生するおそれがある。給電部材と受電部材との間にスパークが発生すると、スパークの熱が、受電部材の厚み方向に伝達されて抵抗発熱体層に伝わり、抵抗発熱体層が高熱になることによって抵抗発熱体層が熱膨張する。抵抗発熱体層が熱膨張すると、抵抗発熱体層と受電部材との積層部分が剥離、あるいは破損するおそれがある。   In the fixing device disclosed in Patent Document 1, the power supply member is separated from the power receiving member due to displacement, deformation, or the like of the heating belt that circulates, and a spark may occur due to a potential difference between the power supply member and the power receiving member. There is. When a spark is generated between the power feeding member and the power receiving member, the heat of the spark is transmitted in the thickness direction of the power receiving member and is transmitted to the resistance heating element layer, and the resistance heating element layer is heated so that the resistance heating element layer is Thermal expansion. When the resistance heating element layer is thermally expanded, the laminated portion of the resistance heating element layer and the power receiving member may be peeled off or damaged.

本発明は、このような問題に鑑みて為されたものであり、その目的は、抵抗発熱体層に設けられた受電部材と給電部材との間でスパークが発生しても、受電部材が抵抗発熱体層から容易に剥離するおそれがない定着装置及び当該定着装置を備える画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such a problem, and the purpose thereof is to prevent the power receiving member from resisting even if a spark is generated between the power receiving member provided in the resistance heating element layer and the power feeding member. It is an object of the present invention to provide a fixing device that does not easily peel from the heating element layer and an image forming apparatus including the fixing device.

上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、樹脂に導電性フィラーが分散された抵抗発熱体層が全周に設けられた加熱回転体に加圧部材が圧接されて定着ニップが形成されており、未定着画像が形成された記録シートを前記定着ニップに通紙させて熱定着する定着装置であって、前記加熱回転体には、前記抵抗発熱体層における幅方向の両側の各端部に基端部が導電状態で積層されて、先端部が幅方向の両外側に延出した円筒形状の受電部材が設けられるとともに、前記抵抗発熱体層と前記各受電部材とに対してそれぞれ接着された剥離防止部材を有し、前記各受電部材における前記抵抗発熱体層の各端部から外側に延出した部分の外周面または内周面に給電部材が摺接していることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the fixing device according to the present invention forms a fixing nip by pressurizing a pressure member to a heating rotating body provided with a resistance heating element layer in which a conductive filler is dispersed in a resin. And a fixing device that heat-fixes the recording sheet on which an unfixed image is formed by passing the recording sheet through the fixing nip. A cylindrical power receiving member having a base end portion laminated in a conductive state and a distal end portion extending to both outer sides in the width direction is provided at the end portion, and the resistance heating element layer and each power receiving member Each of the power receiving members has a peeling prevention member bonded thereto, and the power feeding member is in sliding contact with an outer peripheral surface or an inner peripheral surface of a portion extending outward from each end of the resistance heating element layer in each power receiving member. And

本発明に係る画像形成装置は、前記定着装置を有することを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes the fixing device.

本発明に係る定着装置では、受電部材が、抵抗発熱体層の各端部から外側に延出した部分を有しており、それぞれの延出部分に給電部材が摺接する。従って、給電部材と受電部材との間でスパークが発生しても、スパークの熱が、直接、抵抗発熱体層に加わらず、抵抗発熱体層に直接スパークの熱が加わる構成に比べて、抵抗発熱体層に対する熱負荷を軽減することができる。しかも、抵抗発熱体層の端部と受電部材とのそれぞれに対して接着状態になった剥離防止部材によって両者の界面が覆われているために、受電部材上に積層された抵抗発熱体層の端面が受電部材から剥離するおそれがなく、受電部材に積層された抵抗発熱体層が当該端面から順次剥離することを防止できる。   In the fixing device according to the present invention, the power receiving member has a portion extending outward from each end of the resistance heating element layer, and the power feeding member is in sliding contact with each extending portion. Therefore, even if a spark is generated between the power supply member and the power receiving member, the heat of the spark is not directly applied to the resistance heating element layer, but the resistance of the spark heating is directly applied to the resistance heating element layer. The heat load on the heating element layer can be reduced. Moreover, since the interface between the both ends of the resistance heating element layer and the power receiving member is covered by the peeling prevention member that is in an adhesive state, the resistance heating element layer laminated on the power receiving member There is no possibility that the end face is peeled off from the power receiving member, and the resistance heating element layer laminated on the power receiving member can be prevented from being peeled off sequentially from the end face.

好ましくは、前記剥離防止部材は、前記抵抗発熱体層を構成する樹脂と同じ樹脂によって構成されていることを特徴とする。
好ましくは、前記剥離防止部材は、導電性フィラーを含んでいないことを特徴とする。
好ましくは、前記抵抗発熱体層の外周面上に補強層が積層されており、前記各離防止部材は、当該補強層と一体に構成されていることを特徴とする。 Preferably, the peeling preventing member is made of the same resin as that forming the resistance heating element layer.
Preferably, the peeling preventing member does not include a conductive filler.
Preferably, a reinforcing layer is laminated on the outer peripheral surface of the resistance heating element layer, and each separation preventing member is integrally formed with the reinforcing layer.

好ましくは、前記補強層の外周面上に弾性層が積層されており、前記剥離防止部材は当該弾性層によって覆われていることを特徴とする。
前記各剥離防止部材は、前記抵抗発熱体層の両側の各端部外周面上にそれぞれ積層されており、前記抵抗発熱体層の外周面上には、前記各剥離防止部材を覆う弾性層が積層されていることを特徴とする。 Preferably, an elastic layer is laminated on the outer peripheral surface of the reinforcing layer, and the peeling preventing member is covered with the elastic layer.
Each peeling prevention member is laminated on each outer peripheral surface of each end of the resistance heating element layer, and an elastic layer that covers each peeling prevention member is formed on the outer circumferential face of the resistance heating element layer. It is characterized by being laminated.

好ましくは、前記剥離防止部材は、前記受電部材の内周面に接着しており、前記抵抗発熱体層の内周面上に補強層が積層されており、前記各剥離防止部材は、当該補強層と一体に形成されていることを特徴とする。
好ましくは、前記受電部材のそれぞれが、円筒形状に形成された金属板によって構成されていることを特徴とする。 Preferably, the peeling prevention member is bonded to the inner circumferential surface of the power receiving member, and a reinforcing layer is laminated on the inner circumferential surface of the resistance heating element layer. It is formed integrally with the layer.
Preferably, each of the power receiving members is constituted by a metal plate formed in a cylindrical shape.

本発明の実施の形態に係る定着装置が備えられた画像形成装置の一例であるプリンターの構成を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a configuration of a printer that is an example of an image forming apparatus provided with a fixing device according to an embodiment of the present invention. そのプリンターに設けられた定着装置における主要部の構成を説明するための模式的な斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining a configuration of a main part in a fixing device provided in the printer. その定着装置の構成を説明するための模式的な横断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining the configuration of the fixing device. その定着装置に設けられた加熱ベルトの幅方向の両側の端部を説明するための加熱ベルトの幅方向に沿った断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view along the width direction of the heating belt for explaining the ends on both sides in the width direction of the heating belt provided in the fixing device. 加熱ベルトの他の例における幅方向の一方の端部の断面図である。It is sectional drawing of one edge part of the width direction in the other example of a heating belt. 図５に示された加熱ベルトに設けられた剥離防止部材の効果を検証するために行われた実験の条件および結果を示す表である。It is a table | surface which shows the conditions and result of the experiment conducted in order to verify the effect of the peeling prevention member provided in the heating belt shown by FIG. 加熱ベルトの変形例における幅方向の一方の端部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the one edge part of the width direction in the modification of a heating belt. （ａ）および（ｂ）は、それぞれ、加熱ベルトの他の変形例における幅方向の一方の端部の構成を示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the structure of the one edge part of the width direction in the other modification of a heating belt, respectively. 加熱ベルトのさらに他の変形例における幅方向の一方の端部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the one edge part of the width direction in the further another modification of a heating belt. 加熱ベルトのさらに他の変形例における幅方向の一方の端部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the one edge part of the width direction in the further another modification of a heating belt.

以下、本発明に係る定着装置および画像形成装置の実施の形態について説明する。
＜画像形成装置＞
図１は、本発明の実施の形態に係る定着装置が備えられた画像形成装置の一例であるプリンターの構成を説明するための模式図である。このプリンターは、普通紙、ＯＨＰシート等の記録シート上にモノクロのトナー画像を形成する。 Hereinafter, embodiments of a fixing device and an image forming apparatus according to the present invention will be described.
<Image forming apparatus>
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a configuration of a printer that is an example of an image forming apparatus provided with a fixing device according to an embodiment of the present invention. This printer forms a monochrome toner image on a recording sheet such as plain paper or an OHP sheet.

図１に示すプリンターは、矢印Ａで示す方向に回転駆動される感光体ドラム１１を備えており、感光体ドラム１１の周囲には、電子写真方式によってトナー画像を記録シートＳ上に形成するための帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写ローラー１５が、感光体ドラム１１の回転方向に沿って、その順番で設けられている。
回転状態になった感光体ドラム１１の表面は、帯電装置１２よりも上流側に配置された除電器１８によって残留電荷が除去された後に、帯電装置１２によって所定電位に帯電される。その後、感光体ドラム１１の表面は、露光装置１３から照射されるレーザー光Ｌによって露光される。露光装置１３には、レーザー光Ｌを照射するレーザーダイオードが設けられており、レーザーダイオードが、図示しない制御部によって、外部機器から入力される画像データに基づいて駆動されて、レーザー光Ｌを照射する。 The printer shown in FIG. 1 includes a photosensitive drum 11 that is rotationally driven in a direction indicated by an arrow A, and a toner image is formed on the recording sheet S around the photosensitive drum 11 by electrophotography. The charging device 12, the exposure device 13, the developing device 14, and the transfer roller 15 are provided in the order along the rotation direction of the photosensitive drum 11.
The surface of the photosensitive drum 11 in a rotating state is charged to a predetermined potential by the charging device 12 after the residual charge is removed by the static eliminator 18 disposed on the upstream side of the charging device 12. Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 is exposed by the laser light L emitted from the exposure device 13. The exposure device 13 is provided with a laser diode that irradiates a laser beam L. The laser diode is driven by a control unit (not shown) based on image data input from an external device and irradiates the laser beam L. To do.

感光体ドラム１１の表面が、露光装置１３から照射されるレーザー光Ｌによって露光されると、感光体ドラム１１の表面上に静電潜像が形成される。
感光体ドラム１１におけるレーザー光Ｌが照射される位置よりも回転方向下流側には、感光体ドラム１１の表面上の静電潜像を現像する現像装置１４が、感光体ドラム１１の表面に対向して設けられている。感光体ドラム１１の表面上に形成された静電潜像は、現像装置１４においてトナー現像されてトナー画像として可視化される。 When the surface of the photosensitive drum 11 is exposed by the laser light L emitted from the exposure device 13, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 11.
A developing device 14 that develops an electrostatic latent image on the surface of the photoconductive drum 11 faces the surface of the photoconductive drum 11 on the downstream side in the rotation direction from the position where the laser light L is irradiated on the photoconductive drum 11. Is provided. The electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 11 is developed with toner in the developing device 14 and visualized as a toner image.

感光体ドラム１１の下方には、普通紙、ＯＨＰシート等の記録シートＳを複数枚収容できる記録シートカセット２１が設けられており、記録シートカセット２１内に収容された記録シートＳが、給紙ローラー２２によって１枚ずつ繰り出される。記録シートカセット２１から繰り出された記録シートＳは、タイミングローラー対２３によって、所定のタイミングで感光体ドラム１１に向けて搬送される。   Below the photosensitive drum 11, a recording sheet cassette 21 capable of storing a plurality of recording sheets S such as plain paper and OHP sheets is provided, and the recording sheet S stored in the recording sheet cassette 21 is fed. Rolls out one by one by the roller 22. The recording sheet S fed out from the recording sheet cassette 21 is conveyed toward the photosensitive drum 11 by a timing roller pair 23 at a predetermined timing.

感光体ドラム１１の側方には、矢印Ｂ方向に回転する転写ローラー１５が、感光体ドラム１１に圧接した状態で設けられており、転写ローラー１５と感光体ドラム１１との間に転写ニップ部が形成されている。記録シートカセット２１から繰り出された記録シートＳは、タイミングローラー対２３によって転写ニップ部へ搬送されて、転写ニップ部を通過する。   A transfer roller 15 that rotates in the direction of arrow B is provided on the side of the photosensitive drum 11 in a state of being pressed against the photosensitive drum 11, and a transfer nip portion is provided between the transfer roller 15 and the photosensitive drum 11. Is formed. The recording sheet S fed out from the recording sheet cassette 21 is conveyed to the transfer nip portion by the timing roller pair 23 and passes through the transfer nip portion.

記録シートＳが転写ニップ部を通過する間に、転写ローラー１５に印加された転写電圧にて発生する転写電界の作用により、感光体ドラム１１上に形成されたトナー画像が記録シートＳ上に転写される。トナー画像が転写された記録シートＳは、剥離爪１６によって感光体ドラム１１から剥離されて、転写ローラー１５の上方に設けられた定着装置３０へ搬送される。なお、感光体ドラム１１上に残った残留トナーは、クリーニング部材１７によって感光体ドラム１１の表面から除去される。   While the recording sheet S passes through the transfer nip portion, the toner image formed on the photosensitive drum 11 is transferred onto the recording sheet S by the action of the transfer electric field generated by the transfer voltage applied to the transfer roller 15. Is done. The recording sheet S to which the toner image has been transferred is peeled off from the photosensitive drum 11 by the peeling claw 16 and conveyed to a fixing device 30 provided above the transfer roller 15. The residual toner remaining on the photosensitive drum 11 is removed from the surface of the photosensitive drum 11 by the cleaning member 17.

＜定着装置＞
図２は、定着装置３０における主要部の構成を説明するための模式的な斜視図、図３は、定着装置３０の横断面図である。なお、定着装置３０では、図１に示すように、記録シートＳは、下方から上方に向って通過するが、図２においては、記録シートの通過方向が、紙面に対して直交する方向になるように定着装置３０を示している。 <Fixing device>
FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining the configuration of the main part of the fixing device 30, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixing device 30. In the fixing device 30, as shown in FIG. 1, the recording sheet S passes from the bottom to the top, but in FIG. 2, the passing direction of the recording sheet is a direction orthogonal to the paper surface. Thus, the fixing device 30 is shown.

図２および図３に示すように、定着装置３０は、加圧部材としての加圧ローラー３２と、加圧ローラー３２に圧接された状態で回転（周回移動）可能に配置された円筒形状の加熱ベルト３１と、加熱ベルト３１の内周面に圧接されるように加熱ベルト３１の回転域（周回移動域）の内部に配置された押圧ローラー３３とを備えている。
加熱ベルト３１は、加圧ローラー３２に圧接されて回転する加熱回転体であり、給電されることによって発熱する抵抗発熱体層３１ａ（図４参照）を備えている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the fixing device 30 includes a pressure roller 32 as a pressure member, and a cylindrical heating arranged so as to be rotatable (circular movement) while being pressed against the pressure roller 32. A belt 31 and a pressing roller 33 disposed inside the rotation area (circulation movement area) of the heating belt 31 so as to be pressed against the inner peripheral surface of the heating belt 31 are provided.
The heating belt 31 is a heating rotator that rotates while being pressed against the pressure roller 32, and includes a resistance heating element layer 31a (see FIG. 4) that generates heat when supplied with power.

加熱ベルト３１は、例えば、周回移動方向と直交する方向（回転軸方向、以下、加熱ベルト３１の幅方向）の長さが、加圧ローラー３２の外周面における軸方向長さよりも長くなっている。加熱ベルト３１および加圧ローラー３２のそれぞれの軸心は平行になっている。加熱ベルト３１の具体的な構成については後述する。
図２および図３に示すように、加熱ベルト３１の周回移動域内に設けられた押圧ローラー３３は、軸心部に設けられた芯金３３ｂと、芯金３３ｂの外周面に全周にわたって積層された円筒状の押圧ローラー本体部３３ａとを有している。図２に示すように、芯金３３ｂには、押圧ローラー本体部３３ａにおける軸方向の両側の各端面からそれぞれ両外側に突出する軸部３３ｃが、芯金３３ｂとは同軸状態で設けられている。 For example, the length of the heating belt 31 in the direction orthogonal to the circumferential movement direction (rotational axis direction, hereinafter, the width direction of the heating belt 31) is longer than the axial length of the outer peripheral surface of the pressure roller 32. . The axes of the heating belt 31 and the pressure roller 32 are parallel to each other. A specific configuration of the heating belt 31 will be described later.
As shown in FIGS. 2 and 3, the pressing roller 33 provided in the circumferential movement region of the heating belt 31 is laminated over the entire circumference on the core metal 33 b provided in the axial center and the outer peripheral surface of the core metal 33 b. And a cylindrical pressing roller main body 33a. As shown in FIG. 2, the core bar 33 b is provided with shaft portions 33 c that protrude outward from both end surfaces on both sides in the axial direction of the pressing roller main body portion 33 a so as to be coaxial with the core bar 33 b. .

押圧ローラー３３の芯金３３ｂは、厚さが１．０〜１０ｍｍ程度のアルミニウム、鉄等の金属パイプによって構成されている。押圧ローラー本体部３３ａは、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性に優れた弾性材料によって構成された弾性層を有している。押圧ローラー本体部３３ａの軸方向長さは、加熱ベルト３１の幅方向長さにほぼ等しくなっている。   The metal core 33b of the pressing roller 33 is configured by a metal pipe such as aluminum or iron having a thickness of about 1.0 to 10 mm. The pressing roller main body 33a has an elastic layer made of an elastic material having excellent heat resistance such as silicone rubber and fluororubber. The axial length of the pressing roller body 33 a is substantially equal to the width of the heating belt 31.

加熱ベルト３１の外周面に圧接される加圧ローラー３２は、パイプ形状の芯金３２ｃの外周面に、弾性層３２ａおよび離型層３２ｂが順番に積層されて、離型層３２ｂの外周面の直径（加圧ローラー３２の外径）が２０〜１００ｍｍ程度になっている。図２に示すように、芯金３２ｃには、加圧ローラー本体部３２ａにおける軸方向の両側の各端面からそれぞれ両外側に、芯金３２ｃとは同軸状態で突出した軸部３２ｄが設けられている。   The pressure roller 32 pressed against the outer peripheral surface of the heating belt 31 has an elastic layer 32a and a release layer 32b sequentially stacked on the outer peripheral surface of a pipe-shaped cored bar 32c. The diameter (the outer diameter of the pressure roller 32) is about 20 to 100 mm. As shown in FIG. 2, the cored bar 32c is provided with a shaft part 32d projecting coaxially with the cored bar 32c on both outer sides from the respective end faces on both sides in the axial direction of the pressure roller body part 32a. Yes.

加圧ローラー３２の芯金３２ｃは、厚さが１〜１０ｍｍ程度のアルミニウム、鉄等の金属パイプによって形成されている。加圧ローラー３２の弾性層３２ｂは、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の高耐熱性の弾性体によって、１〜２０ｍｍ程度の厚さに構成されている。
加圧ローラー３２の最外周部に設けられた離型層３２ｂは、記録シートＳに対する離型性を有しており、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化）樹脂）、ＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）等のフッ素系チューブ、フッ素系コーティング等によって、例えば、５〜１００μｍ程度の厚さに形成されている。なお、離型層３２ｂは、導電性および絶縁性のいずれであってもよい。 The metal core 32c of the pressure roller 32 is formed of a metal pipe such as aluminum or iron having a thickness of about 1 to 10 mm. The elastic layer 32b of the pressure roller 32 is configured to have a thickness of about 1 to 20 mm by a highly heat-resistant elastic body such as silicone rubber or fluororubber.
The release layer 32b provided on the outermost peripheral portion of the pressure roller 32 has release properties with respect to the recording sheet S, and includes PFA (polytetrafluoroethylene) and PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluoride)). Resin), ETFE (tetrafluoroethylene / ethylene copolymer resin) and other fluorine-based tubes, fluorine-based coatings, and the like, for example, are formed to a thickness of about 5 to 100 μm. Note that the release layer 32b may be either conductive or insulating.

加圧ローラー３２は、図示しない付勢手段（例えば引っ張りバネ）によって、加熱ベルト３１に向って付勢されており、加圧ローラー３２の離型層３２ｂが、加熱ベルト３１を介して、押圧ローラー３３における押圧ローラー本体部３３ａの外周面に押し付けられている。これにより、加熱ベルト３１と加圧ローラー３２とが相互に圧接された状態になっており、加熱ベルト３１と加圧ローラー３２との圧接部に、記録シートＳが通過する定着ニップＮが形成されている。   The pressure roller 32 is urged toward the heating belt 31 by an urging means (for example, a tension spring) (not shown), and the release layer 32 b of the pressure roller 32 is pressed via the heating belt 31. 33 is pressed against the outer peripheral surface of the pressing roller body 33a. As a result, the heating belt 31 and the pressure roller 32 are in pressure contact with each other, and a fixing nip N through which the recording sheet S passes is formed at the pressure contact portion between the heating belt 31 and the pressure roller 32. ing.

加圧ローラー３２は、図示しないモータによって、図２に矢印Ｄ１で示す方向に回転される。加熱ベルト３１は、押圧ローラー３３が内周面に圧接されて、加圧ローラー３２が外周面に圧接されていることにより、加圧ローラー３２の回転に追従して、図２に矢印Ｄ２で示す方向に回転（周回移動）する。また、押圧ローラー３３は、加熱ベルト３１の回転に追従して同方向に回転する。   The pressure roller 32 is rotated in a direction indicated by an arrow D1 in FIG. 2 by a motor (not shown). The heating belt 31 follows the rotation of the pressure roller 32 by the pressure roller 33 being pressed against the inner peripheral surface and the pressure roller 32 is pressed against the outer peripheral surface, and is indicated by an arrow D2 in FIG. Rotate (turn around) in the direction. Further, the pressing roller 33 rotates in the same direction following the rotation of the heating belt 31.

定着ニップＮに搬送された記録シートＳ上の未定着のトナー画像は、当該記録シートＳが定着ニップＮを通過する間に、加圧ローラー３２と加熱ベルト３１とによって、加熱および加圧されることにより記録シートＳ上に定着される。定着ニップＮを通過した記録シートＳは、分離爪３５（図１参照）によって加熱ベルト３１から剥離されて、排紙ローラー対２４（図１参照）によって排紙トレイ１９（図１参照）上に排出される。   The unfixed toner image on the recording sheet S conveyed to the fixing nip N is heated and pressed by the pressure roller 32 and the heating belt 31 while the recording sheet S passes through the fixing nip N. As a result, the image is fixed on the recording sheet S. The recording sheet S that has passed through the fixing nip N is peeled off from the heating belt 31 by the separation claw 35 (see FIG. 1) and placed on the paper discharge tray 19 (see FIG. 1) by the paper discharge roller pair 24 (see FIG. 1). Discharged.

なお、上記の説明では、加圧ローラー３２を回転駆動させる構成であったが、このような構成に替えて、押圧ローラー３３を回転駆動させる構成として、加熱ベルト３１および加圧ローラー３２を押圧ローラー３３の回転に追従させて回転させる構成としてもよい。あるいは、加圧ローラー３２および押圧ローラー３３の両方を回転駆動させる構成として、加熱ベルト３１を加圧ローラー３２および押圧ローラー３３の両方に追従させて回転させる構成としてもよい。   In the above description, the pressure roller 32 is rotationally driven. However, instead of such a configuration, the heating belt 31 and the pressure roller 32 are pressed roller as a configuration in which the pressure roller 33 is rotationally driven. It is good also as a structure made to follow the rotation of 33 and to rotate. Alternatively, as a configuration in which both the pressure roller 32 and the pressure roller 33 are driven to rotate, the heating belt 31 may be configured to follow both the pressure roller 32 and the pressure roller 33 and rotate.

図４は、加熱ベルト３１における周回移動方向（周方向）とは直交する方向である幅方向に沿った断面図であり、加熱ベルト３１における両側の各端部のみを示している。
図４に示すように、加熱ベルト３１は、全周にわたって一定の外径を有する円筒形状に構成された抵抗発熱体層３１ａを有しており、抵抗発熱体層３１ａの外周面３１ｘ上に、それぞれが一定の外径になった補強層３１ｂ、弾性層３１ｃ、離型層３１ｄが、順番に積層されている。 FIG. 4 is a cross-sectional view along the width direction that is a direction orthogonal to the circumferential movement direction (circumferential direction) of the heating belt 31, and shows only the end portions on both sides of the heating belt 31.
As shown in FIG. 4, the heating belt 31 has a resistance heating element layer 31a configured in a cylindrical shape having a constant outer diameter over the entire circumference, and on the outer peripheral surface 31x of the resistance heating element layer 31a, A reinforcing layer 31b, an elastic layer 31c, and a release layer 31d, each having a constant outer diameter, are laminated in order.

離型層３１ｄの外周面は、加圧ローラー３２の外周面に圧接されており、相互に圧接された離型層３１ｄの外周面と加圧ローラー３２の外周面とによって、前述した定着ニップＮが形成されている。抵抗発熱体層３１ａの内周面３１ｓには、押圧ローラー３３の外周面が圧接している。
抵抗発熱体層３１ａは、電流が流れることによってジュール熱を発生する抵抗発熱体によって構成されており、抵抗発熱体層３１ａが通電によって発熱状態になると、その熱が、補強層３１ｂおよび弾性層３１ｃを介して、離型層３１ｄに伝達される。定着ニップＮを通過する記録シートＳは、離型層３１ｄに伝達された熱によって加熱される。 The outer peripheral surface of the release layer 31d is in pressure contact with the outer peripheral surface of the pressure roller 32, and the fixing nip N described above is formed by the outer peripheral surface of the release layer 31d and the outer peripheral surface of the pressure roller 32 that are in pressure contact with each other. Is formed. The outer peripheral surface of the pressing roller 33 is in pressure contact with the inner peripheral surface 31s of the resistance heating element layer 31a.
The resistance heating element layer 31a is composed of a resistance heating element that generates Joule heat when a current flows. When the resistance heating element layer 31a is heated by energization, the heat is applied to the reinforcing layer 31b and the elastic layer 31c. Is transmitted to the release layer 31d. The recording sheet S passing through the fixing nip N is heated by the heat transferred to the release layer 31d.

本実施形態では、抵抗発熱体層３１ａは、耐熱性樹脂のＰＩ（ポリイミド）樹脂に導電性フィラーが一様に分散された抵抗発熱体によって形成されている。
抵抗発熱体層３１ａにおける幅方向の両側の各端部の内周側部分には、両側の各端面３１ｔから所定の幅方向長さで一定の深さ（径方向長さ）に切り欠かれた段部３１ｋがそれぞれ形成されている。各段部３１ｋ内には、一定の厚さおよび一定の幅方向長さを有する導電性の帯板材によって円筒形状に構成された受電部材３１ｆの基端部が、抵抗発熱体層３１ａとは同軸状態で嵌合されている。受電部材３１ｆの先端部は、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔから外側に所定の幅方向長さで延出している。 In the present embodiment, the resistance heating element layer 31a is formed of a resistance heating element in which a conductive filler is uniformly dispersed in a PI (polyimide) resin as a heat resistant resin.
In the resistance heating element layer 31a, the inner peripheral side portion of each end on both sides in the width direction was cut out from each end face 31t on both sides to a predetermined depth in the width direction (a length in the radial direction). Step portions 31k are respectively formed. In each step portion 31k, a base end portion of a power receiving member 31f formed in a cylindrical shape by a conductive strip material having a constant thickness and a constant width direction length is coaxial with the resistance heating element layer 31a. It is fitted in the state. The front end portion of the power receiving member 31f extends outward from each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a with a predetermined length in the width direction.

各受電部材３１ｆは、耐熱性および耐酸化性に優れた金属板によって構成されている。各受電部材３１ｆに使用される金属板としては、ニッケル（Ｎｉ）、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、真鍮、リン青銅等が好適である。
円筒形状の各受電部材３１ｆは、段部３１ｋの段差（径方向長さ）に等しい厚さを有しており、各受電部材３１ｆの内周面３１ｍは、抵抗発熱体層３１ａの内周面３１ｓと面一になっている。各段部３１ｋ内に嵌合された各受電部材３１ｆの基端部の外周面３１ｎ上には、抵抗発熱体層３１ａの幅方向両側の各端部が一定の厚さでそれぞれ積層されている。各受電部材３１ｆと抵抗発熱体層３１ａとは、相互に積層された部分が導電状態になっている。 Each power receiving member 31f is formed of a metal plate having excellent heat resistance and oxidation resistance. As the metal plate used for each power receiving member 31f, nickel (Ni), stainless steel (SUS), aluminum (Al), copper (Cu), brass, phosphor bronze and the like are suitable.
Each cylindrical power receiving member 31f has a thickness equal to the step (radial length) of the step portion 31k, and the inner peripheral surface 31m of each power receiving member 31f is the inner peripheral surface of the resistance heating element layer 31a. It is flush with 31s. On the outer peripheral surface 31n of the base end portion of each power receiving member 31f fitted in each step portion 31k, each end portion on both sides in the width direction of the resistance heating element layer 31a is laminated with a constant thickness. . Each power receiving member 31f and the resistance heating element layer 31a are in a conductive state at a portion where they are stacked on each other.

各受電部材３１ｆにおける加熱ベルト３１の幅方向に沿った長さは、加熱ベルト３１の外周面の直径（離型層３１ｄの外周面の直径）に応じて適切な値とされるが、通常は、５〜３０ｍｍ程度に設定される。
抵抗発熱体層３１ａの両外側に位置する各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上には、例えば導電ブラシによって構成された給電部材３７が、コイルスプリング３９によって、それぞれ所定の荷重で圧接されており、相互に圧接された給電部材３７と受電部材３１ｆの外周面３１ｎとが導電状態になっている。 The length of each power receiving member 31f along the width direction of the heating belt 31 is set to an appropriate value according to the diameter of the outer peripheral surface of the heating belt 31 (the diameter of the outer peripheral surface of the release layer 31d). , About 5-30 mm.
On the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f located on both outer sides of the resistance heating element layer 31a, a power feeding member 37 constituted by, for example, a conductive brush is press-contacted by a coil spring 39 with a predetermined load, respectively. The power feeding member 37 and the outer peripheral surface 31n of the power receiving member 31f that are in pressure contact with each other are in a conductive state.

各給電部材３７は、例えば、カーボン粉、銅粉等の粉体を混合して焼成した銅黒鉛質、炭素黒鉛質等の導電ブラシによって、それぞれ同様の形状に構成されている。
各給電部材３７には、図２に示すように、交流電源３８から、ハーネスを介して交流電流が供給されるようになっている。各給電部材３７のそれぞれに供給される交流電流は、それぞれの給電部材３７に圧接された受電部材３１ｆを介して抵抗発熱体層３１ａに流れる。 Each power supply member 37 is configured in the same shape by, for example, conductive brushes such as copper graphite and carbon graphite obtained by mixing and firing powders such as carbon powder and copper powder.
As shown in FIG. 2, each feeding member 37 is supplied with an alternating current from an alternating current power supply 38 via a harness. The alternating current supplied to each of the power supply members 37 flows to the resistance heating element layer 31 a via the power reception member 31 f that is in pressure contact with the respective power supply members 37.

なお、各給電部材３７は、このような導電ブラシを用いる構成に限らず、受電部材３１ｆのそれぞれの外周面３１ｎ上を転動する導電性のローラーを用いる構成等としてもよい。
また、各給電部材３７と受電部材３１ｆのそれぞれとの接触荷重は、加熱ベルト３１の変形等に追従して受電部材３１ｆが変形した場合にも、各給電部材３７と受電部材３１ｆとの摺接状態が維持できるように、加熱ベルト３１の周回速度、給電部材３７および受電部材３１ｆのそれぞれの材質等に基づいて設定される。 Each power supply member 37 is not limited to a configuration using such a conductive brush, and may be a configuration using a conductive roller that rolls on each outer peripheral surface 31n of the power receiving member 31f.
Further, the contact load between each power supply member 37 and the power receiving member 31f is slidably contacted between each power supply member 37 and the power receiving member 31f even when the power receiving member 31f is deformed following the deformation of the heating belt 31. In order to maintain the state, the rotation speed of the heating belt 31 and the respective materials of the power feeding member 37 and the power receiving member 31f are set.

図４に示すように、抵抗発熱体層３１ａ上に積層された補強層３１ｂは、抵抗発熱体層３１ａを補強するために設けられており、本実施形態では、抵抗発熱体層３１ａの耐熱性樹脂として用いられているポリイミド（ＰＩ）によって構成されている。補強層３１ｂは、通常、抵抗発熱体層３１ａ上において、５〜１００μｍ程度の厚さで積層されている。
補強層３１ｂは、このように、抵抗発熱体層３１ａにおける耐熱性樹脂であるポリイミド（ＰＩ）と同一の材料によって構成されていることにより、抵抗発熱体層３１ａとは分離されにくい接着強度になっている。 As shown in FIG. 4, the reinforcing layer 31b laminated on the resistance heating element layer 31a is provided to reinforce the resistance heating element layer 31a. In the present embodiment, the heat resistance of the resistance heating element layer 31a is provided. It is comprised by the polyimide (PI) used as resin. The reinforcing layer 31b is usually laminated with a thickness of about 5 to 100 μm on the resistance heating element layer 31a.
Thus, the reinforcement layer 31b is made of the same material as polyimide (PI), which is a heat resistant resin in the resistance heating element layer 31a, and thus has an adhesive strength that is difficult to separate from the resistance heating element layer 31a. ing.

なお、補強層３１ｂは、抵抗発熱体層３１ａにおける耐熱性樹脂であるＰＩによって構成されているが、抵抗発熱体層３１ａに含まれる導電性フィラーは含まれていない。補強層３１ｂを構成する樹脂に導電性フィラーが含まれていると、補強層３１ｂの弾性が低下するおそれがある。補強層３１ｂの弾性が低下すると、定着ニップＮを記録シートＳが通過する際に弾性層３１ｃが変形した場合に、補強層３１ｂがその変形に追従して変形できず、亀裂等の破損が生じるおそれがあるからである。   In addition, although the reinforcement layer 31b is comprised by PI which is a heat resistant resin in the resistance heating element layer 31a, the conductive filler contained in the resistance heating element layer 31a is not included. If the resin constituting the reinforcing layer 31b contains a conductive filler, the elasticity of the reinforcing layer 31b may be reduced. When the elasticity of the reinforcing layer 31b decreases, when the elastic layer 31c is deformed when the recording sheet S passes through the fixing nip N, the reinforcing layer 31b cannot be deformed following the deformation, and breakage such as a crack occurs. Because there is a fear.

補強層３１ｂにおける幅方向の両側の各端部には、補強層３１ｂと一体に形成された剥離防止部材３１ｇがそれぞれ設けられている。各剥離防止部材３１ｇは、それぞれの受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に積層された抵抗発熱体層３１ａの両側の各端面３１ｔに沿って、一定の厚さ（幅方向長さ）で内周側方向に延出している。各剥離防止部材３１ｇは、抵抗発熱体層３１ａの両側のそれぞれの端面３１ｔに密着している。各剥離防止部材３１ｇの内周側の先端は、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎにそれぞれ密着しており、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎと抵抗発熱体層３１ａとの界面を覆った状態になっている。   A peeling preventing member 31g formed integrally with the reinforcing layer 31b is provided at each end of the reinforcing layer 31b on both sides in the width direction. Each peeling prevention member 31g has a certain thickness (width direction length) on the inner peripheral side along each end face 31t on both sides of the resistance heating element layer 31a laminated on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f. It extends in the direction. Each peeling preventing member 31g is in close contact with each end face 31t on both sides of the resistance heating element layer 31a. The tip on the inner peripheral side of each peeling prevention member 31g is in close contact with the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f, and covers the interface between the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f and the resistance heating element layer 31a. It has become.

各剥離防止部材３１ｇは、補強層３１ｂと一体に形成されており、従って、補強層３１ｂと同様に、抵抗発熱体層３１ａを構成する耐熱性樹脂と同一の材料であって導電性フィラーを含まないポリイミド（ＰＩ）によって構成されている。各剥離防止部材３１ｇは、加熱ベルト３１の幅方向に沿って１ｍｍ以上の一定の長さ（厚さ）を有している。
このように、各剥離防止部材３１ｇは、導電性フィラーが含まれていないポリイミド（ＰＩ）によって構成されているために、導電性フィラーが含まれている場合に、導電性フィラーによって、ポリイミド（ＰＩ）と受電部材３１ｆの外周面３１ｎとの接着面積が低下して両者の接着強度が低下するおそれがなく、各剥離防止部材３１ｇと受電部材３１ｆの外周面３１ｎとの接着強度が高くなる。 Each peeling prevention member 31g is formed integrally with the reinforcing layer 31b. Accordingly, like the reinforcing layer 31b, the peeling preventing member 31g is made of the same material as the heat-resistant resin constituting the resistance heating element layer 31a and includes a conductive filler. There is no polyimide (PI). Each peeling prevention member 31g has a certain length (thickness) of 1 mm or more along the width direction of the heating belt 31.
Thus, since each peeling prevention member 31g is comprised by the polyimide (PI) which does not contain a conductive filler, when a conductive filler is contained, polyimide (PI) is contained by a conductive filler. ) And the outer peripheral surface 31n of the power receiving member 31f, the adhesive strength between them does not decrease, and the adhesive strength between the separation preventing member 31g and the outer peripheral surface 31n of the power receiving member 31f increases.

しかも、各剥離防止部材３１ｇは、抵抗発熱体層３１ａの両側のそれぞれの端面３１ｔとも、それぞれを構成するポリイミド（ＰＩ）によって一体的に接着した状態になっているために、抵抗発熱体層３１ａの両側の各端部と受電部材３１ｆとの界面が覆われている。従って、抵抗発熱体層３１ａの各端部に、受電部材３１ｆから剥離する方向への力が集中的に加わった場合にも、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔが受電部材３１ｆから剥離するおそれがない。これにより、受電部材３１ｆに積層された抵抗発熱体層３１ａが、各端面３１ｔから順次剥離することを防止することができる。   In addition, since each peeling preventing member 31g is integrally bonded to the respective end surfaces 31t on both sides of the resistance heating element layer 31a by polyimide (PI) constituting each, the resistance heating element layer 31a. The interfaces between the end portions on both sides and the power receiving member 31f are covered. Therefore, even when a force in a direction in which the resistance heating element layer 31a is peeled off from the power receiving member 31f is concentrated, each end face 31t of the resistance heating element layer 31a may be peeled off from the power receiving member 31f. There is no. Thereby, it is possible to prevent the resistance heating element layer 31a laminated on the power receiving member 31f from being sequentially peeled from each end face 31t.

補強層３１ｂの外周面上に積層された弾性層３１ｃは、定着ニップＮを通過する記録シートＳ上のトナー像に均一に熱を伝えるとともに、トナー像に柔軟に圧力を加えるために設けられている。本実施形態では、弾性層３１ｃは、弾性を有するシリコーンゴムによって構成されており、補強層３１ｂ上において０．１〜２０ｍｍ程度の厚さで積層されている。弾性層３１ｃにおける幅方向両側の各端部３１ｈは、剥離防止部材３１ｇのそれぞれの両外側の端面３１ｉを一定の厚さで覆うように内周側方向に延出しており、それぞれの内周側の先端面が各受電部材３１ｆの外周面３１ｎに密着している。   The elastic layer 31c laminated on the outer peripheral surface of the reinforcing layer 31b is provided to uniformly transmit heat to the toner image on the recording sheet S passing through the fixing nip N and to apply pressure to the toner image flexibly. Yes. In the present embodiment, the elastic layer 31c is made of elastic silicone rubber, and is laminated on the reinforcing layer 31b with a thickness of about 0.1 to 20 mm. The end portions 31h on both sides in the width direction of the elastic layer 31c extend in the inner peripheral direction so as to cover both outer end surfaces 31i of the peeling preventing member 31g with a certain thickness. Is closely attached to the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f.

このように、弾性層３１ｃの各端部３１ｈが、各剥離防止部材３１ｇをそれぞれ覆って各受電部材３１ｆの外周面３１ｎに密着していることにより、各剥離防止部材３１ｇは、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎに対する接着強度をさらに高めることができる。これにより、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎから抵抗発熱体層３１ａの各端部が剥離することを、より一層確実に防止することができる。   In this manner, each end 31h of the elastic layer 31c covers each separation preventing member 31g and is in close contact with the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f, so that each separation preventing member 31g has each power receiving member 31f. The adhesion strength to the outer peripheral surface 31n can be further increased. Thereby, it can prevent more reliably that each edge part of the resistance heating element layer 31a peels from the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f.

弾性層３１ｃの外周面上に積層された離型層３１ｄは、定着ニップ部Ｎを通過する記録シートＳが加熱ベルト３１から容易に剥離されるように設けられており、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化）樹脂）、ＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）等のフッ素系チューブ、フッ素系コーティング等によって、例えば、５〜１００μｍ程度の一定の厚さに構成されている。   The release layer 31d laminated on the outer peripheral surface of the elastic layer 31c is provided so that the recording sheet S passing through the fixing nip portion N can be easily peeled off from the heating belt 31, and PFA (polytetrafluoroethylene) is provided. ), PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluoroethylene) resin), ETFE (tetrafluoroethylene / ethylene copolymer resin) and other fluorine-based tubes, fluorine-based coatings, etc., for example, a constant thickness of about 5 to 100 μm Is configured.

なお、記録シートＳが定着ニップＮを通過する際には、離型層３１ｄおよび弾性層３１ｃが変形するために、抵抗発熱体層３１ａには、弾性層３１ｃの変形による応力が加わる。抵抗発熱体層３１ａは、このような応力によって割れ等の破損が生じないように、弾性層３１ｃの変形に追従して変形することが好ましい。このために、抵抗発熱体層３１ａの両側の各端部に設けられた各受電部材３１ｆは、抵抗発熱体層３１ａの変形を阻害しないような剛性を有していることが好ましい。   When the recording sheet S passes through the fixing nip N, the release layer 31d and the elastic layer 31c are deformed, so that stress due to deformation of the elastic layer 31c is applied to the resistance heating element layer 31a. The resistance heating element layer 31a is preferably deformed following the deformation of the elastic layer 31c so that breakage such as cracking does not occur due to such stress. For this reason, it is preferable that each power receiving member 31f provided at each end on both sides of the resistance heating element layer 31a has a rigidity that does not hinder the deformation of the resistance heating element layer 31a.

各受電部材３１ｆは、厚くなるほど剛性が高くなるために、破断等の損傷が生じにくくなるが、剛性が高くなることによって変形しにくくなる。このために、各受電部材３１ｆは、弾性層３１ｃの変形による抵抗発熱体層３１ａの変形を阻害しないように、１０〜１００μｍ程度の厚さが好ましく、３０〜８０μｍ程度の厚さがより好ましい。
このような構成の加熱ベルト３１は、次のようにして形成することができる。 Since each power receiving member 31f has higher rigidity as it becomes thicker, damage such as breakage is less likely to occur, but is less likely to be deformed due to higher rigidity. Therefore, each power receiving member 31f preferably has a thickness of about 10 to 100 μm and more preferably about 30 to 80 μm so as not to hinder the deformation of the resistance heating element layer 31a due to the deformation of the elastic layer 31c.
The heating belt 31 having such a configuration can be formed as follows.

まず、円筒形状の一対の受電部材３１ｆを、電鋳加工、へら絞り加工、プレス絞り加工等で予め、所定の寸法で形成して、所定寸法の円柱形状になった金属製の中子における外周面の所定位置に、それぞれの受電部材３１ｆを嵌合させる。その後、各受電部材３１ｆが嵌合された中子に対して、導電性フィラーが一様に分散されたポリイミド（ＰＩ）を一定の厚さになるように積層し、抵抗発熱体層３１ａを形成する。この場合、導電性フィラーが一様に分散されたポリイミド（ＰＩ）は、各受電部材３１ｆの先端部が、軸方向に沿って所定の長さにわたって延出した状態になるように、各受電部材３１ｆの基端部およびそれらの間にわたって積層される。   First, a pair of cylindrical power receiving members 31f are formed in a predetermined dimension in advance by electroforming, spatula drawing, press drawing, or the like, and the outer periphery of a metal core that has a cylindrical shape with a predetermined dimension. Each power receiving member 31f is fitted at a predetermined position on the surface. Thereafter, polyimide (PI) in which conductive fillers are uniformly dispersed is laminated so as to have a certain thickness on the core in which each power receiving member 31f is fitted, thereby forming a resistance heating element layer 31a. To do. In this case, the polyimide (PI) in which the conductive filler is uniformly dispersed has each power receiving member such that the tip of each power receiving member 31f extends over a predetermined length along the axial direction. It is laminated | stacked over the base end part of 31f and them.

抵抗発熱体層３１ａが積層されると、当該抵抗発熱体層３１ａを覆うように、補強層３１ｂとなるポリイミド（ＰＩ）を積層する。ポリイミド（ＰＩ）は、両側の各端部の剥離防止部材３１ｇが、それぞれの受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上において、幅方向（中子の軸方向）に１ｍｍ以上の長さにわたって密着するように積層される。
この場合、補強層３１ｂとなるポリイミド（ＰＩ）は、抵抗発熱体層３１ａにおけるポリイミド（ＰＩ）が半硬化状態で積層することが好ましい。これにより、抵抗発熱体層３１ａおよび補強層３１ｂを構成するそれぞれのポリイミド（ＰＩ）同士が相溶状態になり、両者が一体化した状態で硬化される。その結果、抵抗発熱体層３１ａと補強層３１ｂとは、両者の界面において容易に分離されない高い接着強度で積層される。 When the resistance heating element layer 31a is laminated, polyimide (PI) that becomes the reinforcing layer 31b is laminated so as to cover the resistance heating element layer 31a. The polyimide (PI) is such that the peeling prevention members 31g at the ends on both sides are in close contact with each other over a length of 1 mm or more in the width direction (the axial direction of the core) on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f. Laminated.
In this case, it is preferable that the polyimide (PI) used as the reinforcement layer 31b is laminated with the polyimide (PI) in the resistance heating element layer 31a being semi-cured. Thereby, each polyimide (PI) which comprises resistance heating element layer 31a and reinforcement layer 31b will be in a compatible state, and it will be hardened in the state where both were unified. As a result, the resistance heating element layer 31a and the reinforcing layer 31b are laminated with high adhesive strength that is not easily separated at the interface between them.

このようにして補強層３１ｂを形成することにより、補強層３１ｂにおける幅方向の両側に、補強層３１ｂと一体となった剥離防止部材３１ｇが、各受電部材３１ｆに接着した状態でそれぞれ形成される。
その後、弾性層３１ｃを所定の形状になるように積層した後に、弾性層３１ｃ上に離型層３１ｄを積層する。これにより、本実施形態の加熱ベルト３１が形成される。 By forming the reinforcing layer 31b in this manner, the peeling preventing members 31g integrated with the reinforcing layer 31b are formed on both sides in the width direction of the reinforcing layer 31b in a state of being bonded to each power receiving member 31f. .
Thereafter, the elastic layer 31c is laminated so as to have a predetermined shape, and then the release layer 31d is laminated on the elastic layer 31c. Thereby, the heating belt 31 of this embodiment is formed.

なお、加熱ベルト３１の形成は、上記のような方法によって形成する構成に限らない。例えば、各受電部材３１ｆは、帯板状の金属シートをレーザー溶接等によって円筒形状に形成してもよい。
また、抵抗発熱体層３１ａも、各受電部材３１ｆに積層する構成に限らず、両側の各端部に、内周側部分が切り欠かれた所定形状の段部３１をそれぞれ予め形成して、各受電部材３１ｆを、抵抗発熱体層３１ａの両側の各段部３１ｋ内に嵌合して接着する構成としてもよい。この場合には、各受電部材３１ｆは、抵抗発熱体層３１ａとの接着性を向上させるために、エッチング加工、レーザーによる孔開け加工等によって、抵抗発熱体層３１ａとの接触部分に孔を設けてもよい。 In addition, formation of the heating belt 31 is not restricted to the structure formed by the above methods. For example, each power receiving member 31f may be formed in a cylindrical shape by laser welding or the like from a strip-shaped metal sheet.
In addition, the resistance heating element layer 31a is not limited to the structure laminated on each power receiving member 31f, and a stepped portion 31 having a predetermined shape in which an inner peripheral side portion is notched is formed in each end portion on both sides in advance. The power receiving members 31f may be configured to be fitted and bonded in the step portions 31k on both sides of the resistance heating element layer 31a. In this case, each power receiving member 31f is provided with a hole in a contact portion with the resistance heating element layer 31a by etching, laser drilling, or the like in order to improve adhesion to the resistance heating element layer 31a. May be.

加熱ベルト３１における抵抗発熱体層３１ａは、合成樹脂に導電性フィラーを一様に分散された構成であれば、特に限定されるものではない。導電性フィラーが分散される合成樹脂としては、前述したＰＩ（ポリイミド）が耐熱性に優れているために好ましいが、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等によって構成してもよい。   The resistance heating element layer 31a in the heating belt 31 is not particularly limited as long as the conductive filler is uniformly dispersed in the synthetic resin. As the synthetic resin in which the conductive filler is dispersed, the above-mentioned PI (polyimide) is preferable because of its excellent heat resistance, but it may be composed of PPS (polyphenylene sulfide), PEEK (polyether ether ketone), or the like. .

また、導電性フィラーとしては、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｎｉ等の金属、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ等の炭素化合物が好適である。
耐熱性樹脂に含まれる導電性フィラーは繊維状になっていることが好ましい。導電性フィラーが繊維状になっていると、繊維状以外の形状になっている場合に比較して、導電性フィラーの含有量が同じであれば、導電性フィラー同士が接触する確率が高くなる。これにより、抵抗発熱体層３１ａの全体を均一な導電状態とすることが可能になる。 As the conductive filler, metals such as Ag, Cu, Al, Mg, and Ni, and carbon compounds such as graphite, carbon black, carbon nanofiber, and carbon nanotube are suitable.
The conductive filler contained in the heat resistant resin is preferably in the form of a fiber. When the conductive filler is in a fibrous form, the probability that the conductive fillers are in contact with each other is higher if the conductive filler content is the same as compared with the case where the conductive filler is in a shape other than the fibrous form. . As a result, the entire resistance heating element layer 31a can be brought into a uniform conductive state.

抵抗発熱体層３１ａは、厚さを調整することによって電気抵抗を調整することができる。抵抗発熱体層３１ａの電気抵抗率は、１．０×１０-6〜９．９×１０-3Ω・ｍ程度が好ましく、さらには１．０×１０-5〜５．０×１０-3Ω・ｍ程度がより好ましい。
抵抗発熱体層３１ａにおける導電性フィラーの含有率は、電流の流れる方向（幅方向）に沿って順次変化していてもよい。 The resistance heating element layer 31a can adjust the electric resistance by adjusting the thickness. The electrical resistivity of the resistance heating element layer 31a is preferably about 1.0 × 10 −6 to 9.9 × 10 −3 Ω · m, and more preferably 1.0 × 10 −5 to 5.0 × 10 −3. More preferably about Ω · m.
The content rate of the conductive filler in the resistance heating element layer 31a may sequentially change along the direction of current flow (width direction).

補強層３１ｂは、抵抗発熱体層３１ａの剛性を補強することができる構成であれば、特に限定されるものではなく、ＰＩ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の樹脂が好適であるが、前述したように、抵抗発熱体層３１ａが耐熱性樹脂に導電性フィラーを一様に分散させた構成の場合には、抵抗発熱体層３１ａの耐熱性樹脂と同じ樹脂であって、導電性フィラーが含まれていないものが、さらに好適である。補強層３１ｂの厚さも、特に限定されるものではない。   The reinforcing layer 31b is not particularly limited as long as it can reinforce the rigidity of the resistance heating element layer 31a, and a resin such as PI, PPS, or PEEK is preferable. In the case where the resistance heating element layer 31a has a configuration in which the conductive filler is uniformly dispersed in the heat resistant resin, the resistance heating element layer 31a is the same resin as the heat resistance resin of the resistance heating element layer 31a and does not include the conductive filler. Those are more preferred. The thickness of the reinforcing layer 31b is not particularly limited.

なお、各剥離防止部材３１ｇは、本実施形態のように、補強層３１ｂを構成する樹脂と同じ樹脂によって補強層３１ｂと一体に形成する構成に限定されるものではなく、補強層３１ｂとは異なる材料によって、補強層３１ｂとは一体でない構成としてもよい。この場合にも、剥離防止部材３１ｇは、受電部材３１ｆおよび抵抗発熱体層３１ａとの接着性に優れた材料によって構成される。   In addition, each peeling prevention member 31g is not limited to the structure integrally formed with the reinforcement layer 31b by the same resin as the resin which comprises the reinforcement layer 31b like this embodiment, and is different from the reinforcement layer 31b. Depending on the material, the reinforcing layer 31b may not be integrated. Also in this case, the peeling preventing member 31g is made of a material having excellent adhesion to the power receiving member 31f and the resistance heating element layer 31a.

補強層３１ｂ上に積層された弾性層３１ｃは、耐熱性および弾性を有するゴム材あるいは樹脂材が好ましく、特に、前述したシリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性エラストマーが好ましい。
このような構成の定着装置３０では、一方の給電部材３７に電流が供給されると、当該給電部材３７に摺接する一方の受電部材３１ｆから抵抗発熱体層３１ａへ電流が供給される。抵抗発熱体層３１ａへ供給された電流は、抵抗発熱体層３１ａを幅方向に沿って流れて、他方の受電部材３１ｆから、その受電部材３１ｆに摺接した給電部材３７へ流れる。このようにして抵抗発熱体層３１ａに電流が流れることによって、抵抗発熱体層３１ａは発熱する。 The elastic layer 31c laminated on the reinforcing layer 31b is preferably a heat-resistant and elastic rubber material or resin material, and particularly preferably a heat-resistant elastomer such as the above-described silicone rubber or fluororubber.
In the fixing device 30 having such a configuration, when a current is supplied to one power supply member 37, a current is supplied from the one power receiving member 31 f that is in sliding contact with the power supply member 37 to the resistance heating element layer 31 a. The current supplied to the resistance heating element layer 31a flows along the width direction of the resistance heating element layer 31a, and then flows from the other power reception member 31f to the power supply member 37 that is in sliding contact with the power reception member 31f. In this way, when the current flows through the resistance heating element layer 31a, the resistance heating element layer 31a generates heat.

抵抗発熱体層３１ａにおいて発生した熱は、補強層３１ｂおよび弾性層３１ｃを介して離型層３１ｄに伝達される。離型層３１ｄに伝達された熱は、定着ニップＮを通過する記録シートＳに伝達されて、記録シートＳ上のトナー画像を溶融させる。溶融状態になったトナー画像は、加圧ローラー３２によって記録シートＳ上に押し付けられることにより、記録シートＳ上に定着（熱定着）される。   The heat generated in the resistance heating element layer 31a is transmitted to the release layer 31d through the reinforcing layer 31b and the elastic layer 31c. The heat transferred to the release layer 31d is transferred to the recording sheet S passing through the fixing nip N, and the toner image on the recording sheet S is melted. The toner image in the molten state is pressed onto the recording sheet S by the pressure roller 32, thereby being fixed (thermally fixed) on the recording sheet S.

なお、抵抗発熱体層３１ａの電気抵抗率は、抵抗発熱体層３１ａに供給される電力、印加される電圧、抵抗発熱体層３１ａの厚さ、加熱ベルト３１の外径および周方向長さ、押圧ローラー３３の直径および軸方向長さ等に基づいて任意に設定される。例えば、記録シートＳに対するトナー画像の定着性、耐久性等により、加熱ベルト３１の外径および周方向長さを設定して、外径および周方向長さが設定された加熱ベルト３１における抵抗発熱体層３１ａによって所定の発熱量が得られるように、抵抗発熱体層３１ａの厚さ、電気抵抗率等を設定すればよい。   The electrical resistivity of the resistance heating element layer 31a is the power supplied to the resistance heating element layer 31a, the applied voltage, the thickness of the resistance heating element layer 31a, the outer diameter and the circumferential length of the heating belt 31, It is arbitrarily set based on the diameter and axial length of the pressing roller 33. For example, resistance heat generation in the heating belt 31 in which the outer diameter and the circumferential length are set by setting the outer diameter and the circumferential length of the heating belt 31 depending on the fixability and durability of the toner image on the recording sheet S, etc. What is necessary is just to set the thickness, electrical resistivity, etc. of the resistance heating element layer 31a so that a predetermined calorific value can be obtained by the body layer 31a.

このような定着動作中において、記録シートが定着ニップＮを通過する場合における加熱ベルト３１に加わる圧力の変動、加熱ベルト３１を周回移動させるための回転力を伝達するギアの振動等によって、各受電部材３１ｆに摺接するそれぞれの給電部材３７が受電部材３１ｆから離間して、両者の間でスパークが発生するおそれがある。
しかし、受電部材３１ｆには、給電部材３７との摺接部分の内周側に抵抗発熱体層３１ａが積層されていないために、スパークの発生による高熱が、抵抗発熱体層３１ａに直接、伝わるおそれがなく、従って、スパークの熱によって抵抗発熱体層３１ａが熱膨張して破損するおそれがない。その結果、抵抗発熱体層３１ａが熱膨張によって受電部材３１ｆが破損するおそれもない。 During such a fixing operation, each power reception is caused by a change in pressure applied to the heating belt 31 when the recording sheet passes through the fixing nip N, vibration of a gear that transmits a rotational force for rotating the heating belt 31, etc. Each of the power supply members 37 slidably contacting the member 31f is separated from the power receiving member 31f, and there is a possibility that a spark occurs between them.
However, since the resistance heating element layer 31a is not laminated on the inner peripheral side of the sliding contact portion with the power supply member 37 in the power receiving member 31f, high heat due to the occurrence of spark is directly transmitted to the resistance heating element layer 31a. Therefore, there is no possibility that the resistance heating element layer 31a is thermally expanded and damaged by the heat of the spark. As a result, there is no possibility that the power receiving member 31f is damaged due to thermal expansion of the resistance heating element layer 31a.

また、受電部材３１ｆと、給電部材３７との間で発生したスパークの熱によって受電部材３１ｆが高温になっても、受電部材３１ｆと抵抗発熱体層３１ａとの接触部分の長さが短く、抵抗発熱体層３１ａが熱膨張等の破損が生じるような高温状態になるおそれがない。
なお、押圧ローラー３３の軸方向長さ、各給電部材３７の配置等によっては、各給電部材３７のそれぞれと、押圧ローラー３３の各端部との間に各受電部材３１ｆがそれぞれ挟まれた状態になり、受電部材３１ｆの内周面３１ｍが、給電部材３７によって押圧ローラー３３の外周面に圧接される場合がある。しかし、この場合には、受電部材３１ｆの内周面３１ｍと押圧ローラー３３の外周面との間に空気層が介在するために、各給電部材３７と各受電部材３１ｆとの間でスパークが発生しても、空気層による断熱効果が大きく、押圧ローラー３３がスパークによって発生した高熱により破損するおそれがない。 Further, even when the power receiving member 31f becomes high temperature due to the heat of the spark generated between the power receiving member 31f and the power supply member 37, the length of the contact portion between the power receiving member 31f and the resistance heating element layer 31a is short. There is no possibility that the heating element layer 31a will be in a high temperature state where damage such as thermal expansion occurs.
Depending on the axial length of the pressing roller 33, the arrangement of the power supply members 37, and the like, each power receiving member 31f is sandwiched between each power supply member 37 and each end of the pressure roller 33. Thus, the inner peripheral surface 31 m of the power receiving member 31 f may be pressed against the outer peripheral surface of the pressing roller 33 by the power feeding member 37. However, in this case, since an air layer is interposed between the inner peripheral surface 31m of the power receiving member 31f and the outer peripheral surface of the pressing roller 33, a spark is generated between each power feeding member 37 and each power receiving member 31f. Even if it is, the heat insulation effect by an air layer is large, and there is no possibility that the press roller 33 may be damaged by the high heat generated by the spark.

また、抵抗発熱体層３１ａにおける幅方向の各端面３１ｔは、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上にそれぞれ位置している。このような構成では、定着ニップＮを記録シートＳが通過する際に、弾性層３１ｃの変形等によって、抵抗発熱体層３１ａにおける幅方向の中央部が内周側に押圧されて、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に位置する抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔに、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎから剥離する方向に力が加わる。   In addition, each end surface 31t in the width direction of the resistance heating element layer 31a is located on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f. In such a configuration, when the recording sheet S passes through the fixing nip N, the central portion in the width direction of the resistance heating element layer 31a is pressed toward the inner peripheral side due to deformation of the elastic layer 31c, and the like. A force is applied to each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a located on the outer peripheral surface 31n of 31f in a direction in which the end surface 31n of each power receiving member 31f is peeled off.

しかし、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔと、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎとが剥離防止部材３１ｇによって接着された状態になっているために、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔが、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎから剥離するおそれがない。従って、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に積層された抵抗発熱体層３１ａの各端部が、それぞれの端面３１ｔから順次剥離することを防止することができる。   However, since each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a and the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f are bonded by the peeling prevention member 31g, each end face 31t of the resistance heating element layer 31a is There is no possibility of peeling from the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f. Therefore, it is possible to prevent the end portions of the resistance heating element layer 31a laminated on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f from sequentially peeling from the respective end surfaces 31t.

さらに、本実施形態では、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔに接着した剥離防止部材３１ｇが、弾性層３１ｃの幅方向の両側の各端部３１ｈによってそれぞれ覆われているために、各剥離防止部材３１ｇは、弾性層３１ｃの各端部３１ｈによる圧力によって、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔおよび各受電部材３１ｆの外周面３１ｎに対して押圧される。これにより、各剥離防止部材３１ｇは、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎに対する接着強度が高められ、抵抗発熱体層３１ａの各端部が、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎから剥離することを、より一層確実に防止することができる。   Furthermore, in the present embodiment, each peeling prevention member 31g adhered to each end face 31t of the resistance heating element layer 31a is covered with each end portion 31h on both sides in the width direction of the elastic layer 31c. The member 31g is pressed against each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a and the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f by pressure from each end 31h of the elastic layer 31c. Thereby, each peeling prevention member 31g has increased adhesion strength to the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f, and each end of the resistance heating element layer 31a is peeled from the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f. This can be prevented more reliably.

なお、各剥離防止部材３１ｇは、本実施形態のように、弾性層３１ｃの幅方向の両側の各端部３１ｈによってそれぞれ覆われている必要はなく、弾性層３１ｃが、図５に示すような構成であってもよい。
図５に示す加熱ベルト３１は、各剥離防止部材３１ｇが弾性層３１ｃの各端部３１ｈによって覆われることなく、弾性層３１ｃおよび離型層３１ｄの幅方向両側の各端面が、各剥離防止部材３１ｇにおける幅方向の両側の端面と面一になっている。その他の構成は、図４に示す加熱ベルト３１と同様の構成になっている。 In addition, each peeling prevention member 31g does not need to be covered with the respective end portions 31h on both sides in the width direction of the elastic layer 31c as in this embodiment, and the elastic layer 31c is as shown in FIG. It may be a configuration.
In the heating belt 31 shown in FIG. 5, each peeling prevention member 31g is not covered with each end 31h of the elastic layer 31c, and each end face on both sides in the width direction of the elastic layer 31c and the release layer 31d is each peeling prevention member. It is flush with the end faces on both sides in the width direction at 31 g. Other configurations are the same as those of the heating belt 31 shown in FIG.

このような構成でも、各剥離防止部材３１ｇが、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔおよび各受電部材３１ｆの外周面３１ｎに接着して、抵抗発熱体層３１ａと受電部材３１ｆとの界面を覆った状態になっていることにより、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔが各受電部材３１ｆの外周面３１ｎからそれぞれ剥離することを防止することができる。
次に、本実施形態の定着装置において、剥離防止部材３１ｇを有する加熱ベルト３１の効果を実験によって検証したので、その実験について説明する。 Even in such a configuration, each peeling prevention member 31g adheres to each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a and the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f to cover the interface between the resistance heating element layer 31a and the power receiving member 31f. In this state, each end face 31t of the resistance heating element layer 31a can be prevented from peeling off from the outer peripheral face 31n of each power receiving member 31f.
Next, in the fixing device of the present embodiment, the effect of the heating belt 31 having the peeling preventing member 31g has been verified by experiment, and the experiment will be described.

この実験では、図５に示す構成の加熱ベルト３１において、弾性層３１ｃおよび離型層３１ｄを取り除いた状態としている。各剥離防止部材３１ｇは、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔに沿って１ｍｍの一定の厚さ（加熱ベルト３１の幅方向に沿った長さ）になっている。なお、剥離防止部材３１ｇの厚さは、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔを基準として、各端面３１ｔから両外側の端面までの長さ（加熱ベルト３１の幅方向に沿った長さ）を「＋」として、「＋１ｍｍ」で表わしている（図６の表において実験番号５（Ｎｏ．５）参照）。   In this experiment, the elastic belt 31c and the release layer 31d are removed from the heating belt 31 having the configuration shown in FIG. Each peeling prevention member 31g has a constant thickness of 1 mm (length along the width direction of the heating belt 31) along each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a. The thickness of the peeling preventing member 31g is the length from each end face 31t to the outer end faces (length along the width direction of the heating belt 31) with reference to each end face 31t of the resistance heating element layer 31a. “+” Is represented by “+1 mm” (see Experiment No. 5 (No. 5) in the table of FIG. 6).

このような構成の加熱ベルト３１を用いた定着装置３０において、記録シートＳに対する５回の定着動作（５枚の記録シートに対する定着動作）を実施し、それぞれの定着動作において、給電部材３７と受電部材３１ｆとの間でスパークが発生するようにして、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上における抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔが剥離するかを検証した。   In the fixing device 30 using the heating belt 31 having such a configuration, the fixing operation for the recording sheet S is performed five times (fixing operation for five recording sheets), and the power receiving member 37 and the power receiving member are received in each fixing operation. It was verified whether or not each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a was peeled off on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f so that a spark was generated between the members 31f.

その結果、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に位置する抵抗発熱体層３１ａのそれぞれの端面３１ｔは、５回の定着動作の実施に対して、１回も剥離しなかった。この場合の条件および結果を、図６の表において実験番号５（Ｎｏ．５）として示している。なお、図６の表において、実験回数と、抵抗発熱体層３１ａのいずれか一方の端部が剥離した回数とを、「剥離回数／実験回数」として示している。   As a result, each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a located on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f was not peeled off once for the five fixing operations. The conditions and results in this case are shown as Experiment No. 5 (No. 5) in the table of FIG. In the table of FIG. 6, the number of experiments and the number of times one end of the resistance heating element layer 31 a is peeled are shown as “the number of peels / the number of experiments”.

また、各剥離防止部材３１ｇにおける加熱ベルト３１の幅方向に沿った長さのみを、それぞれ、３ｍｍ（＋３ｍｍ）および５ｍｍ（＋５ｍｍ）に変更した加熱ベルト３１を用いて、上述の実験番号５（Ｎｏ．５）と同様の条件で５回の定着動作を実施した。いずれの場合にも、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に位置する抵抗発熱体層３１ａのそれぞれの端部は、１回も剥離しなかった。この場合の条件および結果を、図６の表において実験番号６（Ｎｏ．６）および実験番号７（Ｎｏ．７）として示している。   In addition, using the heating belt 31 in which only the length along the width direction of the heating belt 31 in each peeling prevention member 31g is changed to 3 mm (+3 mm) and 5 mm (+5 mm), respectively, the above experiment number 5 (No .5) The fixing operation was carried out 5 times under the same conditions. In either case, each end of the resistance heating element layer 31a located on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f did not peel off even once. The conditions and results in this case are shown as Experiment No. 6 (No. 6) and Experiment No. 7 (No. 7) in the table of FIG.

比較のために、各剥離防止部材３１ｇをそれぞれ設けずに、抵抗発熱体層３１ａにおける外周面の全面にわたって補強層３１ｂを積層する構成としたこと以外は、上記実験番号５（Ｎｏ．５）と同様の条件で、５回の定着動作を実施した。この場合、補強層３１ｂにおける両側の各端面の位置を、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔと面一にした。
この比較例では、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に位置する抵抗発熱体層３１ａのいずれか一方の端面３１ｔの剥離が３回生じた。この比較例の条件および結果を、図６の表において実験番号４（Ｎｏ．４）として示している。 For comparison, the above experiment number 5 (No. 5) is the same as the configuration in which the reinforcing layer 31b is laminated over the entire outer peripheral surface of the resistance heating element layer 31a without providing each peeling prevention member 31g. Under the same conditions, the fixing operation was performed five times. In this case, the positions of the end faces on both sides of the reinforcing layer 31b were flush with the end faces 31t of the resistance heating element layer 31a.
In this comparative example, peeling of one end surface 31t of the resistance heating element layer 31a located on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f occurred three times. The conditions and results of this comparative example are shown as Experiment No. 4 (No. 4) in the table of FIG.

なお、以下の比較例において、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔを基準として、各端面３１ｔから補強層３１ｂにおける両側の各端面までの長さ（加熱ベルト３１の幅方向に沿った長さ）を図６の表に「−」で示している。この場合、上述の実験番号４（Ｎｏ．４）では、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔから補強層３１ｂにおける両側の各端面までの長さを０ｍｍとして示している。   In the following comparative examples, the length from each end face 31t to each end face on both sides of the reinforcing layer 31b with respect to each end face 31t of the resistance heating element layer 31a (length along the width direction of the heating belt 31). Is indicated by "-" in the table of FIG. In this case, in the above experiment number 4 (No. 4), the length from each end face 31t of the resistance heating element layer 31a to each end face on both sides of the reinforcing layer 31b is shown as 0 mm.

さらに、補強層３１ｂにおける幅方向の両側の各端面を、抵抗発熱体層３１ａにおける両側の各端面３１ｔからの間隔が、−１ｍｍ、−３ｍｍ、−５ｍｍに変更したこと以外は、上記の実験番号５（Ｎｏ．５）と同様の条件で、５回の定着動作を実施した。
抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔと補強層３１ｂのそれぞれの端面との間隔が−１ｍｍの場合、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に位置する抵抗発熱体層３１ａのいずれか一方の端面３１ｔの剥離が４回生じた（「４／５」）。この場合の条件および結果を、図６の表において実験番号３（Ｎｏ．３）として示している。 Further, the experiment numbers described above except that the end surfaces on both sides in the width direction of the reinforcing layer 31b were changed to -1 mm, -3 mm, and -5 mm at intervals from the end surfaces 31t on both sides of the resistance heating element layer 31a. Under the same conditions as No. 5 (No. 5), the fixing operation was performed five times.
When the distance between each end face 31t of the resistance heating element layer 31a and each end face of the reinforcing layer 31b is -1 mm, one end face 31t of the resistance heating element layer 31a located on the outer peripheral face 31n of each power receiving member 31f. Peeling occurred 4 times ("4/5"). The conditions and results in this case are shown as experiment number 3 (No. 3) in the table of FIG.

抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔと補強層３１ｂのそれぞれの端面との間隔が−３ｍｍの場合、抵抗発熱体層３１ａのいずれか一方の端面３１ｔの剥離が５回生じた（「５／５」）。この場合の条件および結果を、図６の表において実験番号２（Ｎｏ．２）として示している。
さらに、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔと補強層３１ｂのそれぞれの端面との間隔が−５ｍｍの場合も、抵抗発熱体層３１ａのいずれか一方の端面３１ｔの剥離が５回生じた（「５／５」）。この場合の条件および結果を、図６の表において実験番号１（Ｎｏ．１）として示している。 When the distance between each end face 31t of the resistance heating element layer 31a and each end face of the reinforcing layer 31b is −3 mm, peeling of one end face 31t of the resistance heating element layer 31a occurs five times (“5/5” "). The conditions and results in this case are shown as experiment number 2 (No. 2) in the table of FIG.
Further, even when the distance between each end face 31t of the resistance heating element layer 31a and each end face of the reinforcing layer 31b is −5 mm, peeling of one end face 31t of the resistance heating element layer 31a occurred five times (“ 5/5 "). The conditions and results in this case are shown as experiment number 1 (No. 1) in the table of FIG.

以上のように、補強層３１ｂと一体となって受電部材３１ｆの外周面３１ｎに接した剥離防止部材３１ｇを設けることにより、受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に位置する抵抗発熱体層３１ａの端面３１ｔが剥離することを防止できることが検証できた。
＜変形例２＞
各剥離防止部材３１ｇは、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に積層された抵抗発熱体層３１ａの両側のそれぞれの端面３１ｔに沿って設ける構成に限らず、図８（ａ）に示すように、抵抗発熱体層３１ａの両側の各端部をそれぞれ覆うように設ける構成としてもよい。 As described above, the end face of the resistance heating element layer 31a located on the outer peripheral surface 31n of the power receiving member 31f is provided by providing the peeling preventing member 31g integrally with the reinforcing layer 31b and in contact with the outer peripheral surface 31n of the power receiving member 31f. It was verified that 31t could be prevented from peeling off.
<Modification 2>
Each peeling prevention member 31g is not limited to the configuration provided along the respective end surfaces 31t on both sides of the resistance heating element layer 31a laminated on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f, as shown in FIG. Alternatively, the resistance heating element layer 31a may be provided so as to cover each end on both sides.

図８（ａ）に示す加熱ベルト３１では、各剥離防止部材３１ｇは、抵抗発熱体層３１ａの外周面上において、図４に示された加熱ベルト３１の補強層３１ｂと同様の厚さで、受電部材３１ｆの上方に位置するように配置されている。また、弾性層３１ｃは、各剥離防止部材３１ｇの全体を覆っており、幅方向の両側の各端部３１ｈが、それぞれの剥離防止部材３１ｇに沿って内周側方向に延出して、先端が各受電部材３１ｆの外周面３１ｎに密着している。   In the heating belt 31 shown in FIG. 8A, each peeling prevention member 31g has the same thickness as the reinforcing layer 31b of the heating belt 31 shown in FIG. 4 on the outer peripheral surface of the resistance heating element layer 31a. It arrange | positions so that it may be located above the electric power receiving member 31f. The elastic layer 31c covers the entirety of each peeling prevention member 31g, and each end portion 31h on both sides in the width direction extends in the inner circumferential side along each peeling prevention member 31g, and the tip is extended. The power receiving member 31f is in close contact with the outer peripheral surface 31n.

その他の構成は、図４に示す加熱ベルト３１と同様の構成になっている。
このような構成によっても、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎから抵抗発熱体層３１ａのそれぞれの端面３１ｔが剥離することを防止することができる。
なお、各剥離防止部材３１ｇは、図８（ｂ）に示すように、受電部材３１ｆよりも定着ニップＮ側（加熱ベルト３１の幅方向中央部側）に延出した状態になっていてもよい。このような構成とすることによって、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎから抵抗発熱体層３１ａのそれぞれの端部が剥離することを、より確実に防止することができる。 Other configurations are the same as those of the heating belt 31 shown in FIG.
Also with such a configuration, it is possible to prevent the end surfaces 31t of the resistance heating element layer 31a from being separated from the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f.
As shown in FIG. 8B, each peeling prevention member 31g may be in a state of extending to the fixing nip N side (the center in the width direction of the heating belt 31) from the power receiving member 31f. . By adopting such a configuration, it is possible to more reliably prevent the end portions of the resistance heating element layer 31a from peeling from the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f.

＜変形例３＞
上記の説明では、抵抗発熱体層３１ａにおける幅方向の両側の各端部に設けられた各受電部材３１ｆは、抵抗発熱体層３１ａの内周側部分に設けられた段部３１ｋ内に嵌合された構成であったが、このような構成に限らず、図９に示すように、各受電部材３１ｆの基端部が、抵抗発熱体層３１ａの外周側部分に形成された段部３１ｋ内に嵌合された構成であってもよい。 <Modification 3>
In the above description, each power receiving member 31f provided at each end of the resistance heating element layer 31a in the width direction is fitted in a step portion 31k provided in the inner peripheral side portion of the resistance heating element layer 31a. However, the present invention is not limited to such a configuration, and as shown in FIG. 9, the base end portion of each power receiving member 31 f is in the step portion 31 k formed on the outer peripheral side portion of the resistance heating element layer 31 a. It may be configured to be fitted to.

図９に示す加熱ベルト３１では、抵抗発熱体層３１ａにおける幅方向の各端部の外周側部分に、それぞれ、両側の各端面３１ｔから所定の幅方向長さで一定の深さ（径方向長さ）に切り欠かれた段部３１ｋが設けられており、各段部３１ｋ内に、各受電部材３１ｆの基端部がそれぞれ嵌合されている。各受電部材３１ｆは、抵抗発熱体層３１ａとはそれぞれ同軸状態で配置されており、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎが、抵抗発熱体層３１ａにおける外周面３１ｘと面一になっている。各受電部材３１ｆの先端部は、抵抗発熱体層３１ａにおける幅方向の各端部から延出している。   In the heating belt 31 shown in FIG. 9, a constant depth (radial length) is provided at a predetermined width direction length from each end face 31t on each side of the resistance heating element layer 31a on the outer peripheral side portion of each end portion in the width direction. Steps 31k that are notched are provided, and the base end portions of the respective power receiving members 31f are fitted into the respective step portions 31k. Each power receiving member 31f is arranged coaxially with the resistance heating element layer 31a, and the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f is flush with the outer peripheral surface 31x of the resistance heating element layer 31a. The front end portion of each power receiving member 31f extends from each end portion in the width direction of the resistance heating element layer 31a.

抵抗発熱体層３１ａにおける外周面３１ｘおよび各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上には、一定の厚さの弾性層３１ｃが全周にわたって積層されており、弾性層３１ｃの外周面上に、一定の厚さの離型層３１ｄが全周にわたって積層されている。
抵抗発熱体層３１ａの内周面３１ｓには補強層３１ｂが積層されている。補強層３１ｂは、抵抗発熱体層３１ａにおける内周面上では一定の厚さになっている。補強層３１ｂは、抵抗発熱体層３１ａの耐熱性樹脂と同じポリイミド（ＰＩ）によって構成されており、導電性フィラーは含まれていない。 On the outer peripheral surface 31x of the resistance heating element layer 31a and the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f, an elastic layer 31c having a constant thickness is laminated over the entire circumference. A release layer 31d having a thickness is laminated over the entire circumference.
A reinforcing layer 31b is laminated on the inner peripheral surface 31s of the resistance heating element layer 31a. The reinforcing layer 31b has a constant thickness on the inner peripheral surface of the resistance heating element layer 31a. The reinforcing layer 31b is made of the same polyimide (PI) as the heat resistant resin of the resistance heating element layer 31a, and does not include a conductive filler.

補強層３１ｂの幅方向の両側の各端部には、各受電部材３１ｆの内周面３１ｍ上に積層された抵抗発熱体層３１ａの両側のそれぞれの端面３１ｔに沿って、一定の厚さ（加熱ベルト３１の幅方向長さ）で外周側方向に延出した剥離防止部材３１ｇがそれぞれ設けられている。各剥離防止部材３１ｇは、補強層３１ｂと一体に構成されており、各受電部材３１ｆの内周面３１ｍにそれぞれ密着している。その他の構成は、図４に示された加熱ベルト３１の構成と同様になっている。   At each end on both sides in the width direction of the reinforcing layer 31b, along the respective end surfaces 31t on both sides of the resistance heating element layer 31a laminated on the inner peripheral surface 31m of each power receiving member 31f, a constant thickness ( A separation preventing member 31g extending in the outer peripheral direction by the width of the heating belt 31) is provided. Each peeling prevention member 31g is configured integrally with the reinforcing layer 31b, and is in close contact with the inner peripheral surface 31m of each power receiving member 31f. Other configurations are the same as the configuration of the heating belt 31 shown in FIG.

このような構成の加熱ベルト３１でも、各受電部材３１ｆと各給電部材３７とが離間することによって両者の間でスパークが発生しても、スパークによる高熱が抵抗発熱体層３１ａに直接伝わらず、抵抗発熱体層３１ａが高熱によって破損するおそれがない。
しかも、各受電部材３１ｆの内周面３１ｍ上にそれぞれ位置する抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔと、各受電部材３１ｆの内周面３１ｍとのそれぞれに剥離防止部材３１ｇが接着しているために、各剥離防止部材３１ｇによって、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔが各受電部材３１ｆの内周面３１ｍから剥離することを防止できる。 Even in the heating belt 31 having such a configuration, even if a spark is generated between the power receiving members 31f and the power feeding members 37, the high heat generated by the spark is not directly transmitted to the resistance heating element layer 31a. There is no possibility that the resistance heating element layer 31a is damaged by high heat.
Moreover, the peeling preventing member 31g is bonded to each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a located on the inner peripheral surface 31m of each power receiving member 31f and each inner peripheral surface 31m of each power receiving member 31f. In addition, each end face 31t of the resistance heating element layer 31a can be prevented from peeling from the inner peripheral surface 31m of each power receiving member 31f by each peeling prevention member 31g.

＜変形例４＞
なお、剥離防止部材３１ｇは、図１０に示すように、抵抗発熱体層３１ａの外周面上に補強層３１ｂが設けられた構成において、補強層３１ｂとは別体に構成するようにしてもよい。図１０に示す例では、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上に積層された抵抗発熱体層３１ａの両側のそれぞれの端面３１ｔに沿って、剥離防止部材３１ｇが全周にわたって設けられている。 <Modification 4>
As shown in FIG. 10, the peeling preventing member 31g may be configured separately from the reinforcing layer 31b in the configuration in which the reinforcing layer 31b is provided on the outer peripheral surface of the resistance heating element layer 31a. . In the example shown in FIG. 10, the peeling preventing member 31g is provided over the entire circumference along the respective end surfaces 31t on both sides of the resistance heating element layer 31a laminated on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f.

剥離防止部材３１ｇの一部は、抵抗発熱体層３１ａと補強層３１ｂとの間に挟まった状態になっている。補強層３１ｂ上に設けられた弾性層３１ｃは、幅方向両側の各端部３１ｈが、補強層３１ｂのそれぞれの両外側の端面３１ｉを一定の厚さで覆うように内周側方向に延出しており、それぞれの内周側の先端面が各剥離防止部材３１ｇの外周面に密着している。   A part of the peeling preventing member 31g is sandwiched between the resistance heating element layer 31a and the reinforcing layer 31b. The elastic layer 31c provided on the reinforcing layer 31b extends in the inner circumferential direction so that the end portions 31h on both sides in the width direction cover the end surfaces 31i on both outer sides of the reinforcing layer 31b with a certain thickness. The tip surfaces on the inner peripheral sides are in close contact with the outer peripheral surfaces of the separation preventing members 31g.

その他の構成は、図４に示す実施形態の加熱ベルト３１と同様になっている。
このような構成の加熱ベルト３１でも、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎ上にそれぞれ位置する抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔと、各受電部材３１ｆの外周面３１ｎとのそれぞれに剥離防止部材３１ｇが接着しているために、各剥離防止部材３１ｇによって、抵抗発熱体層３１ａの各端面３１ｔが各受電部材３１ｆの外周面３１ｎから剥離することを防止できる。 Other configurations are the same as those of the heating belt 31 of the embodiment shown in FIG.
Even in the heating belt 31 having such a configuration, the peeling preventing member 31g is provided on each end surface 31t of the resistance heating element layer 31a positioned on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f and on the outer peripheral surface 31n of each power receiving member 31f. Therefore, the peeling prevention members 31g can prevent the end surfaces 31t of the resistance heating element layer 31a from peeling from the outer peripheral surfaces 31n of the power receiving members 31f.

＜他の変形例＞
上記の説明では、受電部材３１ｆの基端部が抵抗発熱体層３１ａの各端部に形成された段部３１ｋに嵌合された構成であったが、このような構成に限らず、段部３１ｋが形成されていない抵抗発熱体層３１ａの端部に受電部材３１ｆの基端部が積層された構成であってもよい。 <Other variations>
In the above description, the base end portion of the power receiving member 31f is configured to be fitted to the step portions 31k formed at each end portion of the resistance heating element layer 31a. However, the configuration is not limited to such a configuration. The base end portion of the power receiving member 31f may be laminated on the end portion of the resistance heating element layer 31a where 31k is not formed.

また、給電部材３７が、受電部材３１ｆの外周面３１ｎに摺接する構成であったが、このような構成に限らず、受電部材３１ｆの内周面３１ｍに摺接する構成であってもよい。
さらに、定着装置３０の電源として、商用の交流電源を用いる構成であったが、直流電源を用いる構成であってもよい。
さらにまた、加熱ベルト３１あるいは押圧ローラー３３に加圧ローラー３２を圧接して定着ニップＮを形成する構成であったが、このような構成に限らず、定着ニップＮを形成するための加圧手段として加圧ベルトを用いてもよい。また、加圧ローラー３２、加圧ベルト等のように回転する加圧手段に替えて、固定的に設けられた加圧部材等を用いて定着ニップＮを形成してもよい。 In addition, the power supply member 37 is configured to be in sliding contact with the outer peripheral surface 31n of the power receiving member 31f. However, the configuration is not limited thereto, and the power supply member 37 may be configured to be in sliding contact with the inner peripheral surface 31m of the power receiving member 31f.
Further, although the commercial AC power source is used as the power source of the fixing device 30, a DC power source may be used.
Furthermore, the pressure roller 32 is pressed against the heating belt 31 or the pressure roller 33 to form the fixing nip N. However, the present invention is not limited to such a configuration, and a pressure unit for forming the fixing nip N is used. A pressure belt may be used. Further, the fixing nip N may be formed using a pressure member or the like that is fixedly provided, instead of the pressure means that rotates such as the pressure roller 32 and the pressure belt.

さらにまた、本発明に係る画像形成装置は、モノクロ画像を形成するプリンターに限るものではなく、カラープリンターであってもよい。さらには、プリンターに限らず、複写機、ＭＦＰ（Multiple Function Peripheral）、ＦＡＸ等（いずれの場合にも、カラー画像用、モノクロ画像用のいずれであってもよい）にも適用できる。   Furthermore, the image forming apparatus according to the present invention is not limited to a printer that forms a monochrome image, and may be a color printer. Furthermore, the present invention is not limited to a printer, and can also be applied to a copying machine, an MFP (Multiple Function Peripheral), a FAX, and the like (in either case, either a color image or a monochrome image).

本発明は、電流が流れることによって発熱する抵抗発熱体層を有する加熱回転体を用いた定着装置において、受電部材と給電部材との間でスパークによって受電部材が破損することを防止する技術として有用である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a technique for preventing a power receiving member from being damaged by a spark between a power receiving member and a power feeding member in a fixing device using a heating rotator having a resistance heating element layer that generates heat when current flows. It is.

３０ 定着装置
３１ 加熱ベルト
３１ａ 抵抗発熱体層
３１ｂ 補強層
３１ｃ 弾性層
３１ｄ 離型層
３１ｆ 受電部材
３１ｇ 剥離防止部材
３２ 加圧ローラー
３３ 押圧ローラー
３７ 給電部材
３８ 交流電源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Fixing device 31 Heating belt 31a Resistance heating element layer 31b Reinforcement layer 31c Elastic layer 31d Release layer 31f Power receiving member 31g Peeling prevention member 32 Pressure roller 33 Pressing roller 37 Power supply member 38 AC power supply

Claims (9)

樹脂に導電性フィラーが分散された抵抗発熱体層が全周に設けられた加熱回転体に加圧部材が圧接されて定着ニップが形成されており、未定着画像が形成された記録シートを前記定着ニップに通紙させて熱定着する定着装置であって、
前記加熱回転体には、前記抵抗発熱体層における幅方向の両側の各端部に基端部が導電状態で積層されて、先端部が幅方向の両外側に延出した円筒形状の受電部材が設けられるとともに、前記抵抗発熱体層と前記各受電部材とに対してそれぞれ接着された剥離防止部材を有し、
前記各受電部材における前記抵抗発熱体層の各端部から外側に延出した部分の外周面または内周面に給電部材が摺接していることを特徴とする定着装置。 A pressure member is pressed against a heating rotator provided with a resistance heating element layer in which a conductive filler is dispersed in a resin, and a fixing nip is formed. A fixing device that heats and fixes a sheet through a fixing nip,
The heating rotating body has a cylindrical power receiving member in which a base end portion is laminated in a conductive state at each end portion in the width direction of the resistance heating element layer, and a tip end portion extends to both outer sides in the width direction. And a peeling prevention member bonded to the resistance heating element layer and each power receiving member,
A fixing device, wherein a power feeding member is in sliding contact with an outer peripheral surface or an inner peripheral surface of a portion of each of the power receiving members that extends outward from each end of the resistance heating element layer. 前記剥離防止部材は、前記抵抗発熱体層を構成する樹脂と同じ樹脂によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the peeling prevention member is made of the same resin as that constituting the resistance heating element layer. 前記剥離防止部材は、導電性フィラーを含んでいないことを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the peeling prevention member does not include a conductive filler. 前記抵抗発熱体層の外周面上に補強層が積層されており、前記各離防止部材は、当該補強層と一体に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の定着装置。   The reinforcement layer is laminated | stacked on the outer peripheral surface of the said resistance heating element layer, Each said separation prevention member is comprised integrally with the said reinforcement layer, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The fixing device according to 1. 前記補強層の外周面上に弾性層が積層されており、前記剥離防止部材は当該弾性層によって覆われていることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 4, wherein an elastic layer is laminated on an outer peripheral surface of the reinforcing layer, and the peeling prevention member is covered with the elastic layer. 前記各剥離防止部材は、前記抵抗発熱体層の両側の各端部外周面上にそれぞれ積層されており、
前記抵抗発熱体層の外周面上には、前記各剥離防止部材を覆う弾性層が積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の定着装置。 Each peeling prevention member is respectively laminated on the outer peripheral surface of each end on both sides of the resistance heating element layer,
The fixing device according to claim 1, wherein an elastic layer that covers each of the peeling prevention members is laminated on an outer peripheral surface of the resistance heating element layer. 前記剥離防止部材は、前記受電部材の内周面に接着しており、
前記抵抗発熱体層の内周面上に補強層が積層されており、
前記各剥離防止部材は、当該補強層と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の定着装置。 The peeling prevention member is bonded to the inner peripheral surface of the power receiving member,
A reinforcing layer is laminated on the inner peripheral surface of the resistance heating element layer,
The fixing device according to claim 1, wherein each of the peeling prevention members is formed integrally with the reinforcing layer. 前記受電部材のそれぞれが、円筒形状に形成された金属板によって構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein each of the power receiving members is configured by a metal plate formed in a cylindrical shape. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
JP2011269853A 2011-12-09 2011-12-09 Fixing device and image forming apparatus Pending JP2013122473A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011269853A JP2013122473A (en) 2011-12-09 2011-12-09 Fixing device and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011269853A JP2013122473A (en) 2011-12-09 2011-12-09 Fixing device and image forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2013122473A true JP2013122473A (en) 2013-06-20

Family

ID=48774477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011269853A Pending JP2013122473A (en) 2011-12-09 2011-12-09 Fixing device and image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2013122473A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8195076B2 (en) Fixing device and image forming apparatus including same
JP4712788B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP5407951B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP5316478B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4998597B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2011033768A (en) Heating rotating body and image heating device using the heating rotating body
JP2007322888A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2011248264A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2011253083A (en) Fixing device and image forming device
US8295750B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus equipped therewith
JP2016180825A (en) Heating member, fixing device, and image forming apparatus
JP2013068788A (en) Fixing belt, method of manufacturing fixing belt, fixing device, and image forming apparatus
JP2011186356A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2012118318A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2016080990A (en) Roller, fixation device
JP5331910B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus having the same
JP2009042303A (en) Pressure roller and image heating device
JP2013122473A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2016048323A (en) Fixation rotor and fixation device
JP6015326B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2005183122A (en) Heating device, and image forming device equipped with the same
JP5289001B2 (en) Image heating apparatus and pressure rotating body
JP6872463B2 (en) Fixing device and image forming device
JP5991756B2 (en) Image heating device
JP2012042772A (en) Fixing device and image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20140613