JP2013112122A

JP2013112122A - Window glass structure

Info

Publication number: JP2013112122A
Application number: JP2011259288A
Authority: JP
Inventors: Hidero Shimamura; 英郎嶋村; Takafumi Inoue; 貴文井上; Seiichi Miyasaka; 誠一宮坂
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; AGC Inc
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2013-06-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To miniaturize a connection section of a lead wire to a glass plate.SOLUTION: A window glass structure includes: a glass plate 10 having a hot wire print 22 as a connection section 20; conductors 12, 13 that are formed on the glass plate 10 and electrically connected to the hot wire print 22; and lead wires 14, 15 that are soldered to the hot wire print 22 and electrically connected to the conductors 12, 13 through the hot wire print 22.

Description

本発明は、ウインドガラス構造に関する。 The present invention relates to a wind glass structure.

ガラス板の表面に導体を形成し、該導体に電極端子を設置し、電子部品実装基板及び電極把持金具を備えたコネクタ（電気接続装置）をリード線の端部に接続し、該コネクタの電極把持金具を電極端子に圧挿して嵌合させることにより、コネクタをガラスの表面に保持すると共に、リード線をガラス表面の導体に電気的に接続する構造が開示されている（特許文献１参照）。 A conductor is formed on the surface of the glass plate, an electrode terminal is installed on the conductor, a connector (electrical connection device) having an electronic component mounting substrate and an electrode gripping bracket is connected to the end of the lead wire, and the electrode of the connector A structure for holding the connector on the glass surface by press-fitting the fitting to the electrode terminal and fitting it electrically to the conductor on the glass surface is disclosed (see Patent Document 1). .

特開２００５−２４３６６０号公報JP-A-2005-243660

しかしながら、上記した従来例では、ガラス板へのリード線の接続部にコネクタを用いているため、該接続部が大型化する可能性がある。 However, in the above-described conventional example, since the connector is used for the connecting portion of the lead wire to the glass plate, the connecting portion may be increased in size.

本発明は、上記事実を考慮して、ガラス板へのリード線の接続部を小型化することを目的とする。 In view of the above fact, an object of the present invention is to downsize a connecting portion of a lead wire to a glass plate.

請求項１の発明は、接続部として熱線プリントが形成されたガラス板と、該ガラス板に設けられ、前記熱線プリントに電気的に接続された導体と、前記熱線プリントに電気的に接続され、該熱線プリントを介して前記導体と電気的に接続されるリード線と、を有している。 The invention of claim 1 is a glass plate on which a heat ray print is formed as a connection portion, a conductor provided on the glass plate and electrically connected to the heat ray print, and electrically connected to the heat ray print, And a lead wire electrically connected to the conductor via the hot wire print.

請求項１に記載のウインドガラス構造では、ガラス板に接続部としての熱線プリントが形成されており、ガラス板に設けられる導体と、リード線とが、夫々該熱線プリントに電気的に接続されているので、接続部を小型化することができる。 In the window glass structure according to claim 1, a heat ray print as a connection portion is formed on the glass plate, and a conductor provided on the glass plate and a lead wire are electrically connected to the heat ray print, respectively. Therefore, the connecting portion can be reduced in size.

請求項２の発明は、請求項１に記載のウインドガラス構造において、前記ガラス板は、車両外側に位置する外ガラスと、車両内側に位置する内ガラスとを重ねて構成され、前記ガラス板の端縁の一部には、前記内ガラスが前記外ガラスに対してオフセットされた段差部が設けられ、該段差部に前記接続部が形成されている。 According to a second aspect of the present invention, in the window glass structure according to the first aspect, the glass plate is configured by stacking an outer glass positioned on the vehicle outer side and an inner glass positioned on the vehicle inner side. A step portion in which the inner glass is offset with respect to the outer glass is provided in a part of the edge, and the connection portion is formed in the step portion.

請求項２に記載のウインドガラス構造では、内ガラスと外ガラスとの段差部にリード線の接続部が形成されているので、該接続部を一層小型化することができる。 In the window glass structure according to the second aspect, since the connecting portion of the lead wire is formed at the step portion between the inner glass and the outer glass, the connecting portion can be further reduced in size.

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のウインドガラス構造において、前記接続部は、被覆材により覆われている。 According to a third aspect of the present invention, in the window glass structure according to the first or second aspect, the connecting portion is covered with a covering material.

請求項３に記載のウインドガラス構造では、接続部が被覆材により覆われているので、該接続部におけるリード線の接続強度を向上させることができる。 In the window glass structure according to the third aspect, since the connecting portion is covered with the covering material, the connection strength of the lead wire in the connecting portion can be improved.

以上説明したように、本発明に係る請求項１に記載のウインドガラス構造によれば、ガラス板へのリード線の接続部を小型化することができる、という優れた効果が得られる。 As described above, according to the window glass structure of the first aspect of the present invention, the excellent effect that the connecting portion of the lead wire to the glass plate can be reduced in size can be obtained.

請求項２に記載のウインドガラス構造によれば、ガラス板へのリード線の接続部を一層小型化することができる、という優れた効果が得られる。 According to the window glass structure of the second aspect, the excellent effect that the connecting portion of the lead wire to the glass plate can be further reduced in size can be obtained.

請求項３に記載のウインドガラス構造によれば、接続部におけるリード線の接続強度を向上させることができる、という優れた効果が得られる。 According to the window glass structure of the third aspect, it is possible to obtain an excellent effect that the connection strength of the lead wire in the connection portion can be improved.

ウインドガラス構造を車内側から見た状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which looked at the window glass structure from the vehicle inner side. ウインドガラス構造を示す、図１における２−２矢視拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along arrow 2-2 in FIG. 1 showing a window glass structure. 接続部を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows a connection part. 接続部を示す拡大分解斜視図である。It is an expansion disassembled perspective view which shows a connection part.

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図１において、本実施形態に係るウインドガラス構造Ｓは、熱線式デフロスターを有する、例えば車両前部のウインドシールドガラスの構造に係り、ガラス板１０と、導体１２，１３と、リード線１４，１５とを有している。熱線式デフロスターは、電流を供給された際に抵抗熱を生じる熱線（図示せず）を、ガラス板１０の領域Ａに設けて構成されている。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, the window glass structure S according to the present embodiment relates to the structure of a windshield glass having a hot-wire defroster, for example, a front part of a vehicle, and includes a glass plate 10, conductors 12 and 13, and lead wires 14 and 15. And have. The hot-wire defroster is configured by providing, in the region A of the glass plate 10, a hot wire (not shown) that generates resistance heat when supplied with an electric current.

ガラス板１０は、車両外側に位置する外ガラス１６と、車両内側に位置する内ガラス１８とを重ねて構成され、接続部２０として熱線プリント２２が形成されている。具体的には、図２に示されるように、ガラス板１０は、外ガラス１６と内ガラス１８との間に樹脂フィルム２４及び導体１２，１３を挟み込んで接着した合わせガラスである。 The glass plate 10 is configured by overlapping an outer glass 16 positioned on the vehicle outer side and an inner glass 18 positioned on the vehicle inner side, and a heat ray print 22 is formed as the connecting portion 20. Specifically, as shown in FIG. 2, the glass plate 10 is a laminated glass in which a resin film 24 and conductors 12 and 13 are sandwiched and bonded between an outer glass 16 and an inner glass 18.

ガラス板１０の端縁の一部（例えばガラス板１０の下縁１０Ｂの３箇所）には、内ガラス１８が外ガラス１６に対してオフセットされた段差部１０Ａが設けられている。図２，図３に示されるように、この段差部１０Ａは、外ガラス１６の端縁を直線状に形成し、内ガラス１８の端縁に円弧状の切欠き部１８Ａを設けることにより形成されている。樹脂フィルム２４にも、切欠き部１８Ａの輪郭に沿った切欠き部２４Ａが設けられている。 A step portion 10A in which the inner glass 18 is offset with respect to the outer glass 16 is provided at a part of the edge of the glass plate 10 (for example, three locations of the lower edge 10B of the glass plate 10). As shown in FIGS. 2 and 3, the step portion 10 A is formed by forming the edge of the outer glass 16 in a straight line and providing an arc-shaped notch 18 A at the edge of the inner glass 18. ing. The resin film 24 is also provided with a notch 24A along the contour of the notch 18A.

接続部２０としての熱線プリント２２は、該段差部１０Ａにおける外ガラス１６の部分に、例えば矩形に形成されている。この熱線プリント２２の大きさ（長さ）は、該熱線プリント２２に接続されるリード線１４，１５や導体１２，１３の数に応じて設定される。なお段差部１０Ａにおける内ガラス１８の端縁の形状は、円弧状には限られず、複数の円弧が連続した形状や、直線状でもよく、また直線と円弧を組み合わせた形状であってもよい。 The heat ray print 22 as the connecting portion 20 is formed, for example, in a rectangular shape in the portion of the outer glass 16 in the step portion 10A. The size (length) of the heat ray print 22 is set according to the number of lead wires 14 and 15 and conductors 12 and 13 connected to the heat ray print 22. Note that the shape of the edge of the inner glass 18 in the stepped portion 10A is not limited to an arc shape, and may be a shape in which a plurality of arcs are continuous, a straight shape, or a shape combining straight lines and arcs.

導体１２，１３は、ガラス板１０に設けられ、例えば一端１２Ａ，１３Ａにおいて熱線プリント２２に、夫々例えば半田付けにより電気的に接続されている。この導体１２，１３は、ガラス板１０の領域Ａ（図１）に設けられる熱線（図示せず）に対して電流を供給するためのバスバーであり、例えば銅箔を半田コートしてリボン状に構成されている。熱線は、例えば波形に形成されたタングステン線であり、導体１２，１３と共に内ガラス１８と樹脂フィルム２４との間に挟み込まれて上下方向に延びている。 The conductors 12 and 13 are provided on the glass plate 10, and are electrically connected to the heat ray print 22 at, for example, one ends 12A and 13A, for example, by soldering. The conductors 12 and 13 are bus bars for supplying a current to a heat wire (not shown) provided in the region A (FIG. 1) of the glass plate 10, and are, for example, coated with copper foil in a ribbon shape. It is configured. The hot wire is, for example, a tungsten wire formed in a corrugated shape, and is sandwiched between the inner glass 18 and the resin film 24 together with the conductors 12 and 13 and extends in the vertical direction.

導体１２は陽極側に設定されており、給電部１２Ｂがガラス板１０の下部に配置されている。また導体１３は陰極側に設定されており、給電部１３Ｂがガラス板１０の上部に配置されている。図１に示されるように、給電部１２Ｂ，１３Ｂは、領域Ａを左右２分割するように左右一対ずつ配置されている。また一対の給電部１２Ｂ，１３Ｂは、夫々上下方向に対向配置されている。熱線の両端は、一対の給電部１２Ｂ，１３Ｂに夫々接続されている（図示せず）。 The conductor 12 is set on the anode side, and the power feeding part 12B is disposed at the lower part of the glass plate 10. The conductor 13 is set on the cathode side, and the power feeding part 13B is arranged on the upper part of the glass plate 10. As shown in FIG. 1, the power feeding units 12 B and 13 B are arranged in a pair of left and right so as to divide the region A into left and right parts. Further, the pair of power feeding units 12B and 13B are disposed to face each other in the vertical direction. Both ends of the hot wire are connected to a pair of power feeding units 12B and 13B (not shown).

車両左側の給電部１３Ｂ（導体１３）は、車両左側の接続部２０に接続されており、車両右側の給電部１３Ｂ（導体１３）は、車両右側の接続部２０に接続されている。一方、車両左側の給電部１２Ｂ（導体１２）と、車両右側の給電部１２Ｂ（導体１２）とは、中央に位置する接続部２０に夫々接続されている。これに伴い、中央に位置する接続部２０の熱線プリント２２は、その両側の接続部２０の熱線プリント２２よりも車幅方向に長く構成されている。 The power supply part 13B (conductor 13) on the left side of the vehicle is connected to the connection part 20 on the left side of the vehicle, and the power supply part 13B (conductor 13) on the right side of the vehicle is connected to the connection part 20 on the right side of the vehicle. On the other hand, the power feeding part 12B (conductor 12) on the left side of the vehicle and the power feeding part 12B (conductor 12) on the right side of the vehicle are connected to the connection part 20 located in the center, respectively. Accordingly, the heat ray print 22 of the connecting portion 20 located in the center is configured to be longer in the vehicle width direction than the heat ray prints 22 of the connecting portions 20 on both sides thereof.

リード線１４，１５は、熱線プリント２２に、例えば半田付けにより電気的に接続され、該熱線プリント２２を介して導体１２，１３と夫々電気的に接続されている。リード線１４，１５の他端には、車両側から延びる配線（図示せず）に接続されるコネクタ３０，３２が設けられている。 The lead wires 14 and 15 are electrically connected to the heat ray print 22 by soldering, for example, and are electrically connected to the conductors 12 and 13 through the heat ray print 22, respectively. The other ends of the lead wires 14 and 15 are provided with connectors 30 and 32 connected to wiring (not shown) extending from the vehicle side.

図２から図４において、リード線１５を例に挙げて説明すると、リード線１５は、導線１５Ａに断面ハット形の端子金具２６をかしめ、該端子金具２６の取付け部２６Ａを熱線プリント２２に半田付けすることにより、熱線プリント２２に接続されている。熱線プリント２２に対するリード線１４の接続も同様である。 2 to 4, the lead wire 15 will be described as an example. The lead wire 15 is formed by caulking a terminal fitting 26 having a hat-shaped cross section to the conducting wire 15 A, and soldering the mounting portion 26 A of the terminal fitting 26 to the hot wire print 22. By attaching, it is connected to the heat ray print 22. The connection of the lead wire 14 to the hot wire print 22 is the same.

図２，図３に示されるように、接続部２０は被覆材の一例たるシリコーン２８により覆われて封止されており、これによって該接続部２０の補強及び電気的絶縁がなされている。シリコーン２８には、シリコーンゴムやシリコーン樹脂が含まれる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting portion 20 is covered and sealed with silicone 28 as an example of a covering material, whereby the connecting portion 20 is reinforced and electrically insulated. Silicone 28 includes silicone rubber and silicone resin.

（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１から図４において、本実施形態に係るウインドガラス構造Ｓでは、ガラス板１０に接続部２０としての熱線プリント２２が形成されており、ガラス板１０に設けられる導体１２，１３と、リード線１４，１５とが、夫々該熱線プリント２２に半田付けされることにより電気的に接続されている。換言すれば、導体１２とリード線１４、並びに導体１３とリード線１５とが、夫々熱線プリント２２を介して間接的に接続されている。これにより、ガラス板１０へのリード線１４，１５の接続部２０を夫々小型化することができる。特に、内ガラス１８と外ガラス１６との段差部１０Ａに接続部２０が形成されているので、ガラス板１０の表面からのリード線１４，１５等の突出を抑制して、該接続部２０を一層小型化することができる。 (Function)
This embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described below. 1 to 4, in the wind glass structure S according to the present embodiment, the heat ray print 22 as the connection portion 20 is formed on the glass plate 10, and the conductors 12 and 13 provided on the glass plate 10, and lead wires 14 and 15 are electrically connected to each other by being soldered to the heat ray print 22. In other words, the conductor 12 and the lead wire 14, and the conductor 13 and the lead wire 15 are indirectly connected via the hot wire print 22, respectively. Thereby, the connection part 20 of the lead wires 14 and 15 to the glass plate 10 can be reduced in size. In particular, since the connecting portion 20 is formed at the step portion 10A between the inner glass 18 and the outer glass 16, the protrusion of the lead wires 14, 15 and the like from the surface of the glass plate 10 is suppressed, and the connecting portion 20 is Further downsizing can be achieved.

更に、接続部２０がシリコーン２８により覆われているので、導体１２，１３をガラス板１０から直接引き出す構造よりも、該接続部２０におけるリード線１４の接続強度を向上させることができる。また接続部２０の電気絶縁性や絶縁耐力、紫外線等に対する耐候性を高めることもできる。 Furthermore, since the connection part 20 is covered with the silicone 28, the connection strength of the lead wire 14 in the connection part 20 can be improved as compared with the structure in which the conductors 12 and 13 are directly pulled out from the glass plate 10. Moreover, the electrical insulation of the connection part 20, a dielectric strength, the weather resistance with respect to an ultraviolet-ray etc. can also be improved.

なお接続部２０がガラス板１０の段差部１０Ａに設けられるものとしたが、接続部２０の位置は、内ガラス１８又は外ガラス１６の他の部位であってもよい。また接続部２０の配置や数は、図１に示されるものに限られない。更に、導体１２，１３や熱線（図示せず）が、内ガラス１８と樹脂フィルム２４との間に挟まれているものとしたが、これに限られず、外ガラス１６と樹脂フィルム２４との間に挟まれる構成であってもよい。 In addition, although the connection part 20 shall be provided in the level | step-difference part 10A of the glass plate 10, the position of the connection part 20 may be the other site | part of the inner glass 18 or the outer glass 16. FIG. Further, the arrangement and number of the connecting portions 20 are not limited to those shown in FIG. Furthermore, although the conductors 12 and 13 and the heat ray (not shown) are sandwiched between the inner glass 18 and the resin film 24, the present invention is not limited to this, and between the outer glass 16 and the resin film 24. It may be configured to be sandwiched between.

熱線プリント２２に対して、導体１２，１３やリード線１４，１５を電気的に接続するための手段として、半田付けを例に挙げたが、この接続のために例えば導電性接着剤を用いてもよい。また接続部２０がシリコーン２８により覆われるものとしたが、接続部２０を覆う被覆材はシリコーン２８には限られず、エポキシ樹脂等を用いてもよい。 As a means for electrically connecting the conductors 12 and 13 and the lead wires 14 and 15 to the hot wire print 22, soldering is given as an example. For this connection, for example, a conductive adhesive is used. Also good. Further, although the connecting portion 20 is covered with the silicone 28, the covering material covering the connecting portion 20 is not limited to the silicone 28, and an epoxy resin or the like may be used.

１０ガラス板
１０Ｂ下縁
１０Ａ段差部
１２導体
１３導体
１４リード線
１５リード線
１６外ガラス
１８内ガラス
２０接続部
２２熱線プリント
２４樹脂フィルム
２８シリコーン（被覆材）
Ｓウインドガラス構造 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass plate 10B Lower edge 10A Step part 12 Conductor 13 Conductor 14 Lead wire 15 Lead wire 16 Outer glass 18 Inner glass 20 Connection part 22 Heat ray print 24 Resin film 28 Silicone (coating material)
S Wind glass structure

Claims

接続部として熱線プリントが形成されたガラス板と、
該ガラス板に設けられ、前記熱線プリントに電気的に接続された導体と、
前記熱線プリントに電気的に接続され、該熱線プリントを介して前記導体と電気的に接続されるリード線と、
を有するウインドガラス構造。 A glass plate on which a heat ray print is formed as a connection part;
A conductor provided on the glass plate and electrically connected to the heat ray print;
A lead wire electrically connected to the hot wire print and electrically connected to the conductor via the hot wire print;
Wind glass structure with.

前記ガラス板は、車両外側に位置する外ガラスと、車両内側に位置する内ガラスとを重ねて構成され、
前記ガラス板の端縁の一部には、前記内ガラスが前記外ガラスに対してオフセットされた段差部が設けられ、
該段差部に前記接続部が形成された請求項１に記載のウインドガラス構造。 The glass plate is configured by stacking an outer glass positioned on the vehicle outer side and an inner glass positioned on the vehicle inner side,
A part of the edge of the glass plate is provided with a step portion in which the inner glass is offset with respect to the outer glass,
The window glass structure according to claim 1, wherein the connecting portion is formed at the stepped portion.

前記接続部は、被覆材により覆われている請求項１又は請求項２に記載のウインドガラス構造。 The window glass structure according to claim 1, wherein the connection portion is covered with a covering material.