JP2013111845A - Liquid container - Google Patents

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JP2013111845A
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Yoshihisa Hirano
善久 平野
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Seiko Epson Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To circulate internal liquid by a circulating flow path to effectively stir without complicating a structure in a liquid container containing a liquid having a sedimentation constituent.SOLUTION: An action of pressure-feeding a liquid toward an upper part of a liquid-containing part through an exit flow path by decreasing a volume of a pump chamber after sucking the liquid into the pump chamber from an under part of the liquid-containing part through an introduction flow path by increasing a volume of the pump chamber is repeated for circulating the liquid to the upper part from the under part of the liquid-containing part. The introduction flow path is equipped with a bottom face-extending part extending along a bottom face of the liquid-containing part to provide take-in openings of the liquid not only at a tip end part of the introduction flow path but also at a plurality of points arranged along an extending direction of the bottom face-extending part. Thus, a liquid concentrated in a sedimentation constituent concentration can be taken in from a broad area of the bottom part of the liquid-containing part to eliminate a bias in sedimentation constituent concentration over the bottom part of the liquid-containing part.

Description

本発明は、液体消費装置に装着される液体容器に関する。   The present invention relates to a liquid container to be mounted on a liquid consumption device.

液体消費装置の一例として、インクなどの液体を噴射ヘッドから噴射することで画像等を印刷する、いわゆるインクジェットプリンターが知られている。噴射ヘッドから噴射される液体は、インクカートリッジなどの専用の液体容器の内部に収容されており、この液体容器から噴射ヘッドに液体が供給される。また、液体容器は、内部の液体が無くなると新しい液体容器と交換できるように、液体消費装置に対して着脱可能に構成されているのが一般的である。   As an example of a liquid consuming apparatus, a so-called inkjet printer that prints an image or the like by ejecting a liquid such as ink from an ejection head is known. The liquid ejected from the ejection head is accommodated in a dedicated liquid container such as an ink cartridge, and the liquid is supplied from the liquid container to the ejection head. In addition, the liquid container is generally configured to be detachable from the liquid consuming apparatus so that the liquid container can be replaced with a new liquid container when the liquid in the interior is exhausted.

こうした液体容器では、内部に収容する液体中に沈降性の成分が含まれることがある。例えば上述のインクの場合であれば、耐候性を高めるなどの目的で顔料が用いられることがあり、顔料は、インクの溶媒には溶けずに分散した状態で存在しているので、時間の経過とともに、インク中で顔料が沈降する。その結果、液体容器から噴射ヘッドに供給されるインクの顔料濃度が濃い場合と薄い場合とが生じて、画像等を均一な濃さで適切に印刷することができなくなってしまう。   In such a liquid container, a sedimentation component may be contained in the liquid accommodated therein. For example, in the case of the above-mentioned ink, a pigment may be used for the purpose of improving weather resistance, and the pigment exists in a dispersed state without being dissolved in the solvent of the ink. At the same time, the pigment settles in the ink. As a result, there are cases where the pigment concentration of the ink supplied from the liquid container to the ejection head is high and low, and it becomes impossible to appropriately print an image or the like with a uniform darkness.

そこで、顔料などの沈降性の成分（以下、沈降成分）が含まれる液体を収容する液体容器では、内部の液体を撹拌することを意図して、沈降成分の濃度が濃い液体を液体容器の下部から吸い込んで、液体容器の上部に戻すための循環流路を液体容器内に搭載したものが提案されている（特許文献１）。   Therefore, in a liquid container that contains a liquid containing a sedimentation component such as a pigment (hereinafter, sedimentation component), the liquid having a high concentration of the sedimentation component is removed from the bottom of the liquid container with the intention of stirring the liquid inside. Has been proposed (Patent Document 1) in which a circulation channel for sucking in and returning to the upper part of the liquid container is mounted in the liquid container.

特開２０１１−７９１８７号公報JP 2011-79187 A

しかし、特許文献１に提案されている技術では、液体容器を大型化したりすると、液体容器内の液体を十分に撹拌することが困難となるという問題があった。すなわち、液体中の含有成分の沈降は、液体容器内で一様に起こる現象であり、液体容器の大型化により液体容器の底面が広くなると、循環流路の吸込口の近傍では液体が吸い込まれて循環（撹拌）されるものの、吸込口から離れた箇所では液体が撹拌されず、含有成分が沈降したままとなる。もちろん、液体容器内に循環流路を複数設ければ、液体の撹拌効果を高めることが可能であるものの、これでは、液体容器の構造が複雑化して大掛かりなものとなってしまう。   However, the technique proposed in Patent Document 1 has a problem that when the liquid container is enlarged, it is difficult to sufficiently stir the liquid in the liquid container. In other words, the sedimentation of the contained components in the liquid is a phenomenon that occurs uniformly in the liquid container, and when the bottom surface of the liquid container becomes wider due to an increase in the size of the liquid container, the liquid is sucked in the vicinity of the suction port of the circulation channel. Although the liquid is circulated (stirred), the liquid is not stirred at the location away from the suction port, and the contained components remain settling. Of course, if a plurality of circulation channels are provided in the liquid container, the effect of stirring the liquid can be enhanced. However, this complicates the structure of the liquid container and becomes large-scale.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、沈降成分が含まれる液体を収容する液体容器において、構造を複雑にすることなく、内部の液体を循環流路で循環させて効果的に撹拌することが可能な技術の提供を目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and in a liquid container that contains a liquid containing a sedimentation component, the internal liquid can be circulated without complicating the structure. It aims at providing the technique which can be circulated in a path | route and can be stirred effectively.

上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体容器は次の構成を採用した。すなわち、
沈降性の成分が含まれる液体を消費する液体消費装置に装着される液体容器であって、
前記液体消費装置で消費される液体を収容可能な液体収容部と、
前記液体収容部内の液体を前記液体消費装置に供給するための液体供給口と、
容積が変動可能なポンプ室と、
前記液体容器が前記液体消費装置に装着された装着状態における前記液体収容部の下部から液体を前記ポンプ室へと導く導入流路と、
前記ポンプ室内の液体を、前記装着状態における前記液体収容部の上部へと導く導出流路と
を備え、
前記導入流路は、前記装着状態における前記液体収容部の底面に沿って延設された底面延設部を有し、
前記底面延設部には、液体を取り込むための複数の取込口が該底面延設部の延設方向に並べて設けられていることを要旨とする。 In order to solve at least a part of the problems described above, the liquid container of the present invention employs the following configuration. That is,
A liquid container attached to a liquid consuming device that consumes a liquid containing a sedimenting component,
A liquid container capable of containing the liquid consumed by the liquid consuming device;
A liquid supply port for supplying the liquid in the liquid container to the liquid consuming device;
A pump chamber with variable volume,
An introduction flow path that guides liquid from the lower part of the liquid storage part to the pump chamber in a mounted state in which the liquid container is mounted on the liquid consumption device;
A discharge passage for guiding the liquid in the pump chamber to the upper part of the liquid storage portion in the mounted state,
The introduction flow path has a bottom extending portion that extends along the bottom surface of the liquid storage portion in the mounted state;
The gist of the invention is that the bottom surface extending portion is provided with a plurality of intake ports for taking in the liquid in a line in the extending direction of the bottom surface extending portion.

このような本発明の液体容器では、液体消費装置に装着された装着状態において、ポンプ室の容積を増大させて導入流路側からポンプ室に液体を吸入した後、ポンプ室の容積を減少させて出口流路側に向けて液体を圧送する動作を繰り返すことで、液体収容部の下部から上部へと液体を循環させることができる。そして、本発明の液体容器の導入流路には、液体収容部の底面に沿って延設された底面延設部が設けられているとともに、液体の取込口が導入流路の先端だけでなく、底面延設部の延設方向に並べて複数設けられている。   In such a liquid container according to the present invention, the volume of the pump chamber is increased and the volume of the pump chamber is decreased after the liquid is sucked into the pump chamber from the introduction flow path side in the mounted state of the liquid consuming device. By repeating the operation of pumping the liquid toward the outlet channel side, the liquid can be circulated from the lower part to the upper part of the liquid container. In addition, the introduction channel of the liquid container of the present invention is provided with a bottom extending portion that extends along the bottom surface of the liquid storage portion, and the liquid intake port is formed only at the tip of the introduction channel. Instead, a plurality are provided side by side in the extending direction of the bottom surface extending portion.

液体に含有される沈降性の成分（沈降成分）の沈降は、液体収容部内で一様に起こる現象であり、液体収容部の底部全体で沈降成分の濃度が液体収容部の上部よりも濃くなる。そこで、液体収容部の底面に沿って延設された導入流路の底面延設部の延設方向に並べて複数の取込口を設けておけば、導入流路の先端にしか取込口が設けられていない場合に比べて、液体収容部の底部の広い範囲から沈降成分濃度の濃い液体を取り込むことができる。これにより、液体収容部の底部における液体の沈降成分濃度の偏りを少なくすることができる。結果として、液体容器から液体消費装置に供給される液体の沈降成分濃度が変化する（沈降成分濃度が濃くなったり薄くなったりする）ことを抑制することができる。   Sedimentation of the sedimentation component (sedimentation component) contained in the liquid is a phenomenon that occurs uniformly in the liquid storage unit, and the concentration of the sedimentation component is higher than the upper part of the liquid storage unit throughout the bottom of the liquid storage unit. . Therefore, if a plurality of intake ports are provided side by side in the extending direction of the bottom surface extension portion of the introduction flow channel extending along the bottom surface of the liquid storage portion, the intake port is only at the tip of the introduction flow channel. Compared with the case where it is not provided, it is possible to take in a liquid having a high concentration of sedimentation component from a wide range at the bottom of the liquid container. As a result, it is possible to reduce the deviation of the concentration of the sediment component of the liquid at the bottom of the liquid container. As a result, it is possible to prevent the sedimentation component concentration of the liquid supplied from the liquid container to the liquid consuming device from changing (the sedimentation component concentration becomes thicker or thinner).

また、導入流路の底面延設部に複数の取込口を設ける構成であれば、液体容器内に複数の循環流路を備える場合のように液体容器の構造を複雑にすることなく、液体収容部内の液体の撹拌効果を高めることができる。   Moreover, if it is the structure which provides a several intake port in the bottom face extension part of an introduction flow path, without complicating the structure of a liquid container like the case where a several circulation flow path is provided in a liquid container, liquid The stirring effect of the liquid in the container can be enhanced.

上述した液体容器では、ポンプ室から遠いほど取込口の内径を大きく設定しておいてもよい。   In the liquid container described above, the inner diameter of the intake port may be set larger as the distance from the pump chamber increases.

ポンプ室の容積を増加させるとポンプ室内が負圧になり、ポンプ室に近い取込口であるほど大きな負圧が作用するので液体が流入し易い傾向にある。そこで、ポンプ室から遠くなるに連れて取込口の内径を大きく（ポンプ室に近い取込口であるほど内径を小さく）設定しておくことにより、ポンプ室に近い側の取込口での液体の取り込みを抑制して、ポンプ室から遠い側の取込口でも近い側の取込口と同様に液体を取り込むことが可能となる。   When the volume of the pump chamber is increased, the pump chamber has a negative pressure, and the closer the intake port is to the pump chamber, the larger the negative pressure is applied, so that the liquid tends to easily flow in. Therefore, by increasing the inner diameter of the intake port as it is far from the pump chamber (the closer the intake port is to the pump chamber, the smaller the inner diameter is), the intake port on the side closer to the pump chamber The intake of the liquid is suppressed, and it is possible to take in the liquid at the intake port far from the pump chamber in the same manner as the intake port on the near side.

また、こうした液体容器では、ポンプ室から遠いほど、隣り合う取込口同士の間隔を小さく設定しておいてもよい。   Moreover, in such a liquid container, you may set the space | interval of adjacent intake ports so that it is far from a pump chamber.

このように複数の取込口の隣り合う取込口同士の間隔をポンプ室から遠くなるに連れて小さくなる（ポンプ室に近い取込口同士であるほど間隔が大きくなる）ように適切に設定しておけば、ポンプ室から近い側よりも遠い側に多くの取込箇所が配置されるので、ポンプ室から遠い側でも近い側と同様に液体を取り込むことが可能となる。   As described above, the interval between adjacent intake ports of a plurality of intake ports is appropriately set so as to decrease as the distance from the pump chamber increases (the intervals between intake ports close to the pump chamber increase). In this case, since many intake locations are arranged on the side farther from the side closer to the pump chamber, the liquid can be taken in on the side farther from the pump chamber as well as the near side.

また、こうした液体容器では、導入流路の底面延設部を所定の分岐点で分岐させることとして、この分岐点からの長さが異なる複数の支流路の各々の先端に取込口を設けてもよい。   Further, in such a liquid container, the bottom extending portion of the introduction channel is branched at a predetermined branch point, and an intake port is provided at the tip of each of a plurality of branch channels having different lengths from the branch point. Also good.

このような分岐構造を有する導入流路であれば、所定の分岐点において各支流路にポンプ室の負圧を同様に作用させることができるので、ポンプ室から遠い側の取込口（長い支流管の先端の取込口）と、ポンプ室から近い側の取込口（短い支流管の先端の取込口）とで同様に液体を取り込むことが可能となる。   In the introduction flow path having such a branch structure, the negative pressure of the pump chamber can be similarly applied to each branch flow path at a predetermined branch point, so that the intake port on the side far from the pump chamber (long branch flow) The liquid can be similarly taken in by the intake port at the tip of the pipe) and the intake port on the side closer to the pump chamber (the intake port at the tip of the short branch pipe).

また、こうした液体容器の液体収容部は、液体を通さないフィルムを袋状に封止して形成されるフィルムパックで構成してもよい。   Moreover, the liquid storage part of such a liquid container may be configured by a film pack formed by sealing a film that does not allow liquid to pass through in a bag shape.

こうしたフィルムパックは、内部の液体の流出に伴って萎む（容積が減少する）ことから、容積が一定の箱状の容器とは異なり、大気開放部を設ける必要がなく、密閉状態を維持することが可能である。そのため、空気との反応による液体の劣化や、液体中の溶媒の蒸発を抑えることができる。   Such a film pack is deflated (the volume is reduced) with the outflow of the liquid inside, and unlike a box-shaped container having a constant volume, it is not necessary to provide an air opening portion and maintains a sealed state. It is possible. Therefore, deterioration of the liquid due to reaction with air and evaporation of the solvent in the liquid can be suppressed.

また、フィルムパックは、内部の液体の消費に伴って萎んでいく過程で、フィルム同士が密着した部分と、未だ間に液体が残っておりフィルム同士が密着していない部分とが存在することがある。仮に、導入流路の先端にしか取込口が設けられていない場合には、フィルム同士が導入流路の先端を挟んだ状態で密着した時点で取込口が塞がれてしまい、フィルムパック内の残りの液体が導入流路に取り込まれなくなってしまう。しかし、取込口が導入流路の先端だけでなく、導入流路の底面延設部の延設方向に並べて複数設けられていれば、フィルム同士が底面延設部の一部を挟んだ状態で密着しても、未だ密着していない部分にある取込口から液体を導入流路に取り込むことが可能である。その結果、フィルムパック内の液体の消費に伴ってフィルムパックが萎んでいく過程でも、フィルムパックの下部から上部へと液体を循環させて撹拌機能を維持することができる。   In addition, the film pack may have a part where the films are in close contact with each other in the process of wiping with the consumption of the liquid inside, and a part where the liquid still remains and the films are not in close contact with each other. is there. If the inlet is provided only at the leading end of the introduction channel, the inlet is closed when the films are in close contact with each other with the leading end of the introduction channel sandwiched therebetween, and the film pack The remaining liquid is not taken into the introduction channel. However, if a plurality of intake ports are provided side by side in the extending direction of the bottom surface extension portion of the introduction flow channel as well as the leading end of the introduction flow channel, the films sandwich a part of the bottom surface extension portion. Even if it is closely attached, it is possible to take the liquid into the introduction channel from the intake port in the part that is not yet in close contact. As a result, even when the film pack is deflated as the liquid in the film pack is consumed, the liquid can be circulated from the lower part to the upper part of the film pack to maintain the stirring function.

また、こうした液体容器の導出流路には、液体収容部の上面に沿って延設された上面延設部を設けることとして、液体を放出する吐出口を、導出流路の先端だけでなく、上面延設部の延設方向に並べて複数設けてもよい。   In addition, the outlet channel of such a liquid container is provided with an upper surface extending portion that extends along the upper surface of the liquid container, so that the discharge port for discharging the liquid is not only the tip of the outlet channel, A plurality may be provided side by side in the extending direction of the upper surface extending portion.

液体中の沈降成分濃度の薄い液体収容部の上部に、液体収容部の下部から吸い上げられた沈降成分濃度の濃い液体が放出されると、沈降成分が液体中に拡散することになる。そして、液体収容部の上面に沿って延設された導出流路の延設方向に並べて複数の吐出口を設けておけば、導出流路の先端部にしか吐出口が設けられていない場合に比べて、液体収容部の上部の広い範囲に沈降成分濃度の濃い液体を放出することができるので、液体中の沈降成分の拡散を促進することができる。   When a liquid having a high concentration of sedimentation component sucked up from the lower portion of the liquid storage portion is discharged to the upper portion of the liquid storage portion having a low concentration of sedimentation component in the liquid, the sedimentation component diffuses into the liquid. And, if a plurality of discharge ports are provided side by side in the extending direction of the outlet channel extending along the upper surface of the liquid storage part, the outlet port is provided only at the tip of the outlet channel In comparison, since the liquid having a high concentration of sedimentation component can be discharged over a wide range in the upper part of the liquid container, diffusion of the sedimentation component in the liquid can be promoted.

また、導入流路の底面延設部には、複数の取込口を設けるのではなく、液体を取り込むためのスリット状の切り込みを底面延設部の延設方向に沿って設けてもよい。   In addition, the bottom extending portion of the introduction channel may not be provided with a plurality of intake ports, but may be provided with slit-like cuts for taking in liquid along the extending direction of the bottom extending portion.

このようなスリット状の切り込みは、小さな取込口が連続して多数設けられているものと同様と捉えることができる。このため、底面延設部に切り込みを設ける場合でも、切り込みの細長い隙間を適切に設定しておくことによって、複数の取込口を設ける場合と同様に、液体収容部の底部の広い範囲から沈降成分濃度の濃い液体を取り込むことができる。その結果、液体収容部の底部における液体の沈降成分濃度の偏りを少なくし、液体容器から液体消費装置に供給される液体の沈降成分濃度が変化することを抑制することができる。   Such a slit-like cut can be regarded as being similar to a case where a large number of small intakes are continuously provided. For this reason, even when a notch is provided in the bottom extending portion, it is settled from a wide range of the bottom portion of the liquid storage portion as in the case of providing a plurality of intake ports by appropriately setting a long and narrow gap of the notch. A liquid having a high component concentration can be taken in. As a result, it is possible to reduce the unevenness of the sedimentation component concentration of the liquid at the bottom of the liquid storage unit and to suppress the change in the sedimentation component concentration of the liquid supplied from the liquid container to the liquid consuming device.

いわゆるインクジェットプリンターを例に用いて本実施例の液体消費装置の大まかな構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the rough structure of the liquid consumption apparatus of a present Example using what is called an inkjet printer as an example. 本実施例のインクカートリッジをカートリッジホルダーに装着する様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the ink cartridge of a present Example was mounted | worn with a cartridge holder. 本実施例のインクカートリッジの構成を示した分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a configuration of an ink cartridge according to the present exemplary embodiment. インクパックの断面を取ることによってインク供給ユニットの内部構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the internal structure of the ink supply unit by taking the cross section of an ink pack. カートリッジホルダーに内蔵のカムの回転により、インクカートリッジ内のインクが循環する様子を示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which ink in an ink cartridge circulates by rotation of a cam built in the cartridge holder. インクパック内のインクが消費されるのに伴ってインクパックが萎んでいく過程を示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a process in which the ink pack is deflated as the ink in the ink pack is consumed. 第１変形例のインクカートリッジをカートリッジホルダーに装着する様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the ink cartridge of a 1st modification was mounted | worn with a cartridge holder. 第１変形例のインクカートリッジの断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the internal structure by taking the cross section of the ink cartridge of a 1st modification. 第１変形例のインクカートリッジ内のインクが循環する様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the ink in the ink cartridge of a 1st modification circulates. 第２変形例のインクカートリッジをカートリッジホルダーに装着する様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the ink cartridge of a 2nd modification was mounted | worn with a cartridge holder. 平置きタイプのインクカートリッジでインク中の顔料濃度の偏りが水平方向に生じる様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the deviation of the pigment density | concentration in an ink arises in a horizontal direction with a flat placement type ink cartridge. 第２変形例のインクカートリッジ内に設けられている循環流路によって、インク収容部内のインクが循環する様子を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed a mode that the ink in an ink accommodating part circulates by the circulation flow path provided in the ink cartridge of a 2nd modification. 隣り合う取込口同士の間隔がポンプ室から遠いほど小さく設定された流入管を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the inflow pipe set so that the space | interval of adjacent intake ports was set so small that it was far from the pump chamber. 分岐構造を有する流入管を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the inflow pipe | tube which has a branch structure. スリットが設けられた流入管を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the inflow tube provided with the slit.

以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。
Ａ．インクジェットプリンターの構成：
Ｂ．インクカートリッジの構成：
Ｃ．インクの循環動作：
Ｄ．変形例：
Ｄ−１．第１変形例：
Ｄ−２．第２変形例： Hereinafter, in order to clarify the contents of the present invention described above, examples will be described in the following order.
A. Inkjet printer configuration:
B. Ink cartridge configuration:
C. Ink circulation:
D. Variations:
D-1. First modification:
D-2. Second modification:

Ａ．インクジェットプリンターの構成 ：
図１は、いわゆるインクジェットプリンターを例として本実施例の液体消費装置の大まかな構成を示した説明図である。図示したインクジェットプリンター１０は、略箱形の外観形状をしており、前面のほぼ中央には前面カバー１１が設けられ、その左隣には複数の操作ボタン１５が設けられている。前面カバー１１は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと、印刷媒体としての印刷用紙２が排出される細長い排紙口１２が現れる。また、インクジェットプリンター１０の背面側には、図示しない給紙トレイが設けられており、給紙トレイに印刷用紙２をセットして操作ボタン１５を操作すると、給紙トレイから供給された印刷用紙２が副走査方向に所定量ずつ紙送りされて、内部で印刷用紙２の表面に画像等が印刷された後、排紙口１２から印刷用紙２が排出されるようになっている。 A. Inkjet printer configuration:
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a rough configuration of a liquid consuming apparatus according to the present embodiment, using a so-called inkjet printer as an example. The illustrated ink jet printer 10 has a substantially box-like appearance, and a front cover 11 is provided in the approximate center of the front surface, and a plurality of operation buttons 15 are provided on the left side thereof. The front cover 11 is pivotally supported on the lower end side, and when the upper end side is tilted forward, an elongated discharge port 12 from which the printing paper 2 as a print medium is discharged appears. Further, a paper feed tray (not shown) is provided on the back side of the ink jet printer 10. When the printing paper 2 is set in the paper feeding tray and the operation button 15 is operated, the printing paper 2 supplied from the paper feeding tray is provided. Are fed by a predetermined amount in the sub-scanning direction, and after an image or the like is printed on the surface of the printing paper 2 inside, the printing paper 2 is discharged from the paper discharge port 12.

また、インクジェットプリンター１０の上面側には上面カバー１４が設けられている。上面カバー１４は、奥側で軸支されており、手前側を持ち上げて上面カバー１４を開くと、インクジェットプリンター１０の内部の状態を確認したり、あるいはインクジェットプリンター１０の修理などを行ったりすることが可能となっている。   An upper surface cover 14 is provided on the upper surface side of the inkjet printer 10. The upper surface cover 14 is pivotally supported on the back side, and when the upper surface cover 14 is opened by lifting the near side, the internal state of the ink jet printer 10 is checked or the ink jet printer 10 is repaired. Is possible.

インクジェットプリンター１０の内部には、主走査方向に往復動しながら印刷用紙２上にインクドットを形成するキャリッジ２０や、キャリッジ２０を往復動させる駆動機構３０などが設けられている。キャリッジ２０の底面側（印刷用紙２に向いた側）には、複数の噴射ノズルが形成された噴射ヘッド２２が搭載されており、噴射ノズルから印刷用紙２に向かってインクを噴射して画像等の印刷を行う。本実施例のインクジェットプリンター１０では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の４種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、このことと対応して、キャリッジ２０に搭載された噴射ヘッド２２には、インクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。   Inside the inkjet printer 10, a carriage 20 that forms ink dots on the printing paper 2 while reciprocating in the main scanning direction, a drive mechanism 30 that reciprocates the carriage 20, and the like are provided. An ejection head 22 having a plurality of ejection nozzles is mounted on the bottom surface side (the side facing the printing paper 2) of the carriage 20, and ink is ejected from the ejection nozzles toward the printing paper 2 to generate an image or the like. Print. In the inkjet printer 10 of the present embodiment, it is possible to print a color image using four types of inks of cyan, magenta, yellow, and black, and this is mounted on the carriage 20 correspondingly. The ejection head 22 is provided with ejection nozzles for each type of ink.

噴射ヘッド２２に形成された噴射ノズルから噴射するインクは、インクカートリッジ４０と呼ばれる専用の容器に収容されている。このインクカートリッジ４０は、キャリッジ２０とは別の位置に設けられたカートリッジホルダー４２に対して着脱可能に構成されている。インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着すると、インクカートリッジ４０内のインクが、カートリッジホルダー４２およびインクチューブ２４を介してキャリッジ２０の噴射ヘッド２２に供給される。本実施例のインクジェットプリンター１０では、前面カバー１１の右隣に、前面カバー１１と同様に下端側で軸支されたカートリッジ交換用カバー１３が設けられており、カートリッジ交換用カバー１３の上端側を手前に倒すと、カートリッジホルダー４２が現れて、インクカートリッジ４０を着脱することが可能となる。   Ink ejected from the ejection nozzles formed in the ejection head 22 is contained in a dedicated container called an ink cartridge 40. The ink cartridge 40 is configured to be detachable from a cartridge holder 42 provided at a position different from the carriage 20. When the ink cartridge 40 is attached to the cartridge holder 42, the ink in the ink cartridge 40 is supplied to the ejection head 22 of the carriage 20 via the cartridge holder 42 and the ink tube 24. In the inkjet printer 10 of this embodiment, a cartridge replacement cover 13 that is pivotally supported on the lower end side is provided on the right side of the front cover 11 in the same manner as the front cover 11. When tilted forward, the cartridge holder 42 appears and the ink cartridge 40 can be attached and detached.

前述したように、本実施例のインクジェットプリンター１０では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の４種類のインクを使用することから、インクカートリッジ４０もインクの種類毎に設けられている。ぞれぞれのインクカートリッジ４０内のインクは、インクの種類毎に設けられたインクチューブ２４を介して、噴射ヘッド２２の対応する色の噴射ノズルに供給される。また、本実施例のインクカートリッジ４０に収容されているインクには、色材として顔料が含まれている。顔料は、インクの溶媒に溶けずに分散した状態で存在しているため、時間が経過すると、インク中の顔料が沈降して、上層の顔料濃度が薄い部分と、下層の顔料濃度が濃い部分とができてしまう。そこで、インクカートリッジ４０には、内部のインクを循環させて撹拌するための循環流路などが内蔵されている。尚、インクカートリッジ４０の詳細な構成については、後ほど別図を用いて説明する。   As described above, since the ink jet printer 10 of this embodiment uses four types of inks of cyan, magenta, yellow, and black, an ink cartridge 40 is also provided for each type of ink. The ink in each ink cartridge 40 is supplied to the ejection nozzle of the corresponding color of the ejection head 22 via the ink tube 24 provided for each type of ink. In addition, the ink contained in the ink cartridge 40 of this embodiment includes a pigment as a color material. Since the pigment exists in a state of being dispersed without dissolving in the ink solvent, the pigment in the ink settles over time, and the portion where the upper layer pigment concentration is low and the portion where the lower layer pigment concentration is high It will be possible. Therefore, the ink cartridge 40 incorporates a circulation channel for circulating and stirring the ink inside. The detailed configuration of the ink cartridge 40 will be described later with reference to another drawing.

キャリッジ２０を往復動させる駆動機構３０は、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト３２と、タイミングベルト３２を駆動するための駆動モーター３４などから構成されている。タイミングベルト３２の一部はキャリッジ２０に固定されており、タイミングベルト３２を駆動すると、主走査方向に延設された図示しないガイドレールによってガイドしながら、キャリッジ２０を主走査方向に往復動させることができる。   The drive mechanism 30 for reciprocating the carriage 20 includes a timing belt 32 having a plurality of tooth shapes formed therein, a drive motor 34 for driving the timing belt 32, and the like. A part of the timing belt 32 is fixed to the carriage 20. When the timing belt 32 is driven, the carriage 20 is reciprocated in the main scanning direction while being guided by a guide rail (not shown) extending in the main scanning direction. Can do.

また、キャリッジ２０を主走査方向に移動させた印刷領域外の位置には、ホームポジションと呼ばれる領域が設けられており、ホームポジションには、正常に印刷可能なようにメンテナンスを行うメンテナンス機構が搭載されている。メンテナンス機構は、噴射ヘッド２２の底面側（印刷用紙２に向いた側）に押し当てられて、噴射ノズルを覆うように閉空間を形成するキャップ部材５０や、噴射ヘッド２２の底面側に押し当てるためにキャップ部材５０を昇降させる昇降機構（図示せず）や、キャップ部材５０が噴射ヘッド２２の底面側に押し当てられた状態でキャップ部材５０内に負圧を導入する吸引ポンプ（図示せず）などから構成されている。   Further, an area called a home position is provided at a position outside the printing area where the carriage 20 is moved in the main scanning direction, and a maintenance mechanism for performing maintenance so that printing can be performed normally is installed at the home position. Has been. The maintenance mechanism is pressed against the bottom surface side of the ejection head 22 (the side facing the printing paper 2) and presses against the cap member 50 that forms a closed space so as to cover the ejection nozzle, or the bottom surface side of the ejection head 22. For this purpose, an elevating mechanism (not shown) for raising and lowering the cap member 50 and a suction pump (not shown) for introducing a negative pressure into the cap member 50 in a state where the cap member 50 is pressed against the bottom surface side of the ejection head 22. ) Etc.

更に、インクジェットプリンター１０の内部には、印刷用紙２を副走査方向に紙送りするための図示しない紙送機構や、インクジェットプリンター１０の全体の動作を制御する制御部６０なども搭載されている。キャリッジ２０を往復動させる動作や、印刷用紙２を紙送りする動作や、噴射ノズルからインクを噴射する動作や、正常に印刷可能なようにメンテナンスを実行する動作などは、全て制御部６０によって制御されている。   In addition, a paper feeding mechanism (not shown) for feeding the printing paper 2 in the sub-scanning direction, a control unit 60 for controlling the overall operation of the ink jet printer 10, and the like are mounted inside the ink jet printer 10. The controller 60 controls all of the operations of reciprocating the carriage 20, the operation of feeding the printing paper 2, the operation of ejecting ink from the ejection nozzles, and the operation of performing maintenance so that printing can be performed normally. Has been.

図２は、カートリッジホルダー４２にインクカートリッジ４０を装着する様子を示した説明図である。図示されているように、カートリッジホルダー４２には、手前側から奥側に向けてインクカートリッジ４０を挿入する挿入孔４４が、横方向に並べてインクカートリッジ４０毎に設けられている。この挿入孔４４の奥側の面には、インクカートリッジ４０からインクを取り入れるためのインク取入針４６が手前側に向けて立設されている。また、インクカートリッジ４０の背面（挿入孔４４の奥側に向いた面）には、インク供給口７８（図３参照）が設けられている。カートリッジホルダー４２の挿入孔４４にインクカートリッジ４０を奥側まで挿入して装着すると、インク取入針４６がインク供給口７８に挿入されて、インクカートリッジ４０内のインクをカートリッジホルダー４２に取り入れることが可能となる。   FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the ink cartridge 40 is mounted on the cartridge holder 42. As shown in the figure, the cartridge holder 42 is provided with an insertion hole 44 for inserting the ink cartridge 40 from the front side toward the back side, arranged in the horizontal direction for each ink cartridge 40. On the inner surface of the insertion hole 44, an ink intake needle 46 for taking ink from the ink cartridge 40 is erected toward the front side. An ink supply port 78 (see FIG. 3) is provided on the back surface of the ink cartridge 40 (the surface facing the back side of the insertion hole 44). When the ink cartridge 40 is inserted into the insertion hole 44 of the cartridge holder 42 as far as it is inserted, the ink intake needle 46 is inserted into the ink supply port 78 and the ink in the ink cartridge 40 can be taken into the cartridge holder 42. It becomes possible.

カートリッジホルダー４２には、図示しないインク通路や供給ポンプが内蔵されている。インク取入針４６から取り入れられたインクは、インク通路によって、カートリッジホルダー４２の背面側に接続されたインクチューブ２４（図１参照）に導かれる。また、インク通路の途中に設けられた供給ポンプ（例えば、ダイアフラムポンプ）は、インクカートリッジ４０内のインクを吸入して、キャリッジ２０内に設けられた図示しないサブタンクに向けてインクを圧送するようになっている。尚、前述したように本実施例のインクジェットプリンター１０は、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の４色分のインクカートリッジ４０を搭載しており、各インクカートリッジ４０内のインクは、独立して噴射ヘッド２２に供給される。このため、カートリッジホルダー４２の内部には、インク通路や供給ポンプがインクカートリッジ４０毎に設けられている。   The cartridge holder 42 incorporates an ink passage and a supply pump (not shown). The ink taken from the ink intake needle 46 is guided to the ink tube 24 (see FIG. 1) connected to the back side of the cartridge holder 42 by the ink passage. Further, a supply pump (for example, a diaphragm pump) provided in the middle of the ink passage sucks ink in the ink cartridge 40 and pumps the ink toward a sub tank (not shown) provided in the carriage 20. It has become. As described above, the ink jet printer 10 according to the present embodiment includes the ink cartridges 40 for four colors of cyan, magenta, yellow, and black, and the ink in each ink cartridge 40 is independent. And supplied to the ejection head 22. Therefore, an ink passage and a supply pump are provided for each ink cartridge 40 inside the cartridge holder 42.

また、カートリッジホルダー４２の挿入孔４４には、奥側の面から手前側に向けて突出する機構のカム４８が設けられている。詳しくは後述するが、インクカートリッジ４０には、顔料などの沈降性の成分（沈降成分）を含有するインクを循環させるための循環流路や、容積が変更可能なポンプ室などが設けられており、カム４８は、図示しないモーターの駆動で回転することにより、ポンプ室の容積を変動させて圧力の作用で循環流路内のインクを送る役割を果たしている。   The insertion hole 44 of the cartridge holder 42 is provided with a cam 48 of a mechanism that protrudes from the back surface toward the front side. As will be described in detail later, the ink cartridge 40 is provided with a circulation channel for circulating ink containing a sedimentation component (precipitation component) such as a pigment, a pump chamber whose volume can be changed, and the like. The cam 48 is rotated by driving a motor (not shown), thereby changing the volume of the pump chamber and playing the role of sending ink in the circulation channel by the action of pressure.

Ｂ．インクカートリッジの構成 ：
図３は、本実施例のインクカートリッジ４０の構成を示した分解斜視図である。図示されているように、本実施例のインクカートリッジ４０は、インクを収容するインクパック７０と、インクパック７０を収納するカートリッジケース７２などから構成されている。インクパック７０は、インクなどの液体を通さないフィルム７１を溶着などで袋状に貼り合わせて、プラスチック材料で形成されたインク供給ユニット７４を袋の開口部に嵌め込んだ状態でフィルム７１をインク供給ユニット７４に溶着することで形成されている。図３では、インクパック７０のフィルム７１を溶着した部分がハッチングを付して表されている。尚、本実施例のインクカートリッジ４０は、本発明の「液体容器」に相当しており、本実施例のインクパック７０は、本発明の「液体収容部」に相当している。 B. Ink cartridge configuration:
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the ink cartridge 40 of this embodiment. As shown in the drawing, the ink cartridge 40 of the present embodiment includes an ink pack 70 that stores ink, a cartridge case 72 that stores the ink pack 70, and the like. The ink pack 70 is formed by adhering a film 71 that does not allow liquid such as ink to adhere to a bag shape by welding or the like, and then injecting the film 71 with the ink supply unit 74 formed of a plastic material into the opening of the bag. It is formed by welding to the supply unit 74. In FIG. 3, the portion of the ink pack 70 where the film 71 is welded is shown with hatching. The ink cartridge 40 of this embodiment corresponds to the “liquid container” of the present invention, and the ink pack 70 of the present embodiment corresponds to the “liquid container” of the present invention.

液体を通さないフィルム７１の素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどを挙げることができる。また、多層構造のフィルムとしてもよく、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとしてもよい。さらには、アルミなどから成る中層を設けてもよく、これにより、ガスバリア性を高めることができる。   Examples of the material of the film 71 that does not allow liquid to pass include polyethylene terephthalate (PET), nylon, and polyethylene. Moreover, it is good also as a film of a multilayer structure, for example, it is good also considering the outer layer as PET and nylon excellent in impact resistance, and the inner layer as polyethylene excellent in ink resistance. Furthermore, an intermediate layer made of aluminum or the like may be provided, whereby the gas barrier property can be improved.

インク供給ユニット７４には、前述したカートリッジホルダー４２側のインク取入針４６が挿入されるインク供給口７８や、インクパック７０内のインクを循環させる循環流路や、容積が変更可能なポンプ室８０などが形成されている。尚、インク供給ユニット７４の内部構造については後述する。   The ink supply unit 74 includes an ink supply port 78 into which the ink intake needle 46 on the cartridge holder 42 side described above is inserted, a circulation flow path for circulating the ink in the ink pack 70, and a pump chamber whose volume can be changed. 80 or the like is formed. The internal structure of the ink supply unit 74 will be described later.

インクパック７０を収納するカートリッジケース７２は、プラスチック材料で形成された前ケース８２および後ケース８４から構成されている。後ケース８４は、箱形状に形成されており、内部にインクパック７０を収納可能となっている。一方、前ケース８２は、インク供給ユニット７４を覆い、且つ、後ケース８４と嵌合して蓋をする部材である。また、前ケース８２には、インクカートリッジ４０がカートリッジホルダー４２に装着された際に、カートリッジホルダー４２側のインク取入針４６を受け入れる取入針用通孔８６や、カム４８を受け入れるカム用通孔８８が設けられている。   The cartridge case 72 that accommodates the ink pack 70 includes a front case 82 and a rear case 84 that are made of a plastic material. The rear case 84 is formed in a box shape and can accommodate the ink pack 70 therein. On the other hand, the front case 82 is a member that covers the ink supply unit 74 and that fits and covers the rear case 84. The front case 82 also has an intake needle through hole 86 for receiving the ink intake needle 46 on the cartridge holder 42 side and a cam passage for receiving the cam 48 when the ink cartridge 40 is mounted on the cartridge holder 42. A hole 88 is provided.

図４は、インクパック７０の断面を取ることによってインク供給ユニット７４の内部構造を示した説明図である。尚、図４には、インクパック７０を内蔵するインクカートリッジ４０をインクジェットプリンター１０のカートリッジホルダー４２に装着した状態において、側面から見た（インク供給ユニット７４のインク供給口７８が左方に向いた）様子が示されている。インク供給ユニット７４には、略円筒形状のポンプ室８０が設けられており、このポンプ室８０の一端面（図中の左端面）は、可撓性の材料で形成された膜状のダイヤフラム１００で構成されている。また、ポンプ室８０の内部には、ダイヤフラム１００をポンプ室８０の外側に向けて付勢する圧縮バネ１０２が設けられている。   FIG. 4 is an explanatory diagram showing the internal structure of the ink supply unit 74 by taking a cross section of the ink pack 70. 4 is a side view of the ink cartridge 40 containing the ink pack 70 mounted in the cartridge holder 42 of the ink jet printer 10 (the ink supply port 78 of the ink supply unit 74 is directed to the left). ) Is shown. The ink supply unit 74 is provided with a substantially cylindrical pump chamber 80, and one end surface (left end surface in the drawing) of the pump chamber 80 is a film-like diaphragm 100 formed of a flexible material. It consists of A compression spring 102 that urges the diaphragm 100 toward the outside of the pump chamber 80 is provided inside the pump chamber 80.

また、インク供給ユニット７４には、インクパック７０の下部からインクをポンプ室８０へと導く入口流路１０４や、ポンプ室８０からインクをインクパック７０の上部へと導く出口流路１１２や、ポンプ室８０から入口流路１０４へのインクの逆流を阻止する入口側逆止弁１１０や、出口流路１１２からポンプ室８０へのインクの逆流を阻止する出口側逆止弁１１８などが設けられている。   The ink supply unit 74 includes an inlet channel 104 that guides ink from the lower part of the ink pack 70 to the pump chamber 80, an outlet channel 112 that guides ink from the pump chamber 80 to the upper part of the ink pack 70, and a pump An inlet-side check valve 110 that prevents backflow of ink from the chamber 80 to the inlet flow path 104, an outlet-side check valve 118 that blocks backflow of ink from the outlet flow path 112 to the pump chamber 80, and the like are provided. Yes.

入口流路１０４には、円管形状の流入管１０６が接続されており、この流入管１０６は、インク供給ユニット７４を挟んでいるインクパック７０の一端側（図中の左側）からインク供給ユニット７４を挟んでいない他端側（図中の右側）に向けてインクパック７０の底部に沿って延設されている。また、図示されているように、流入管１０６には、インクの取込口１０８が流入管１０６の先端だけでなく、流入管１０６の延設方向に並べて複数設けられており、しかも取込口１０８の内径は、ポンプ室８０から離れるに連れて大きく設定されている。尚、本実施例の入口流路１０４および流入管１０６は、本発明の「導入流路」に相当しており、本実施例の流入管１０６は、本発明の「底面延設部」に相当している。   A circular pipe-shaped inflow pipe 106 is connected to the inlet flow path 104, and the inflow pipe 106 is connected to the ink supply unit from one end side (left side in the drawing) of the ink pack 70 sandwiching the ink supply unit 74. It extends along the bottom of the ink pack 70 toward the other end side (the right side in the figure) that does not sandwich 74. In addition, as shown in the drawing, the inflow pipe 106 is provided with a plurality of ink intake ports 108 arranged side by side in the extending direction of the inflow pipe 106 as well as the front end of the inflow pipe 106. The inner diameter of 108 increases as the distance from the pump chamber 80 increases. The inlet flow path 104 and the inflow pipe 106 of the present embodiment correspond to the “introduction flow path” of the present invention, and the inflow pipe 106 of the present embodiment corresponds to the “bottom surface extending portion” of the present invention. doing.

一方、出口流路１１２には、流入管１０６と同様の円管形状の流出管１１４が接続されており、流出管１１４は、インクパック７０の上端部に沿って延設されているが、長さは流入管１０６に比べて短くなっている。また、流出管１１４には、インクの吐出口１１６が流出管１１４の先端にだけ設けられている。   On the other hand, a circular pipe-shaped outflow pipe 114 similar to the inflow pipe 106 is connected to the outlet flow path 112, and the outflow pipe 114 extends along the upper end portion of the ink pack 70. This is shorter than the inflow pipe 106. The outflow pipe 114 is provided with an ink discharge port 116 only at the tip of the outflow pipe 114.

以上のように構成されたインクカートリッジ４０は、カートリッジホルダー４２に装着された状態において、カートリッジホルダー４２に内蔵のカム４８を駆動することによって、顔料などの沈降成分を含有する内部のインクを、次のようにして循環させて撹拌するようになっている。   When the ink cartridge 40 configured as described above is mounted in the cartridge holder 42, the cam 48 built in the cartridge holder 42 is driven, so that the internal ink containing a sedimentation component such as a pigment is removed. In this way, it is circulated and stirred.

Ｃ．インクの循環動作 ：
図５は、カートリッジホルダー４２に内蔵のカム４８の回転により、インクカートリッジ４０内のインクが循環する様子を示した説明図である。尚、図５には、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着した状態が示されているが、図示が煩雑になるのを避けるため、カートリッジケース７２やカートリッジホルダー４２などの図示が省略されている。前述したようにインクカートリッジ４０は、カートリッジホルダー４２に装着されると、カム４８をカム用通孔８８（図３参照）から受け入れるようになっている。また、本実施例のカム４８は、いわゆる板カムであり、回転軸からの半径が他よりも大きい部分（以下、凸部）が設けられている。 C. Ink circulation:
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which ink in the ink cartridge 40 circulates by rotation of the cam 48 built in the cartridge holder 42. FIG. 5 shows a state in which the ink cartridge 40 is mounted on the cartridge holder 42, but the illustration of the cartridge case 72, the cartridge holder 42, and the like is omitted to avoid complicated illustration. . As described above, when the ink cartridge 40 is mounted in the cartridge holder 42, the cam 48 is received from the cam through hole 88 (see FIG. 3). The cam 48 of the present embodiment is a so-called plate cam, and is provided with a portion (hereinafter referred to as a convex portion) whose radius from the rotation shaft is larger than the others.

カム４８が回転することにより、図５（ａ）に示すように、カム４８の凸部がポンプ室８０のダイヤフラム１００を押した状態となる。前述したように、ポンプ室８０の一端面を構成するダイヤフラム１００は、ポンプ室８０内の圧縮バネ１０２によってポンプ室８０の外側に向けて付勢されているが、カム４８の凸部は、圧縮バネ１０２の付勢力に抗してダイヤフラム１００をポンプ室８０の内側に向けて押すようになっている。そのため、ポンプ室８０の容積が減少し、ポンプ室８０内のインクが加圧される。このとき、入口側逆止弁１１０は閉鎖状態となり、ポンプ室８０から入口流路１０４側へのインクの逆流を阻止するので、ポンプ室８０内のインクは、出口流路１１２側に圧送され、流出管１１４の先端の吐出口１１６からインクパック７０の上部に放出される。   As the cam 48 rotates, the convex portion of the cam 48 presses the diaphragm 100 of the pump chamber 80 as shown in FIG. As described above, the diaphragm 100 constituting the one end surface of the pump chamber 80 is urged toward the outside of the pump chamber 80 by the compression spring 102 in the pump chamber 80, but the convex portion of the cam 48 is compressed. The diaphragm 100 is pushed toward the inside of the pump chamber 80 against the urging force of the spring 102. For this reason, the volume of the pump chamber 80 is reduced, and the ink in the pump chamber 80 is pressurized. At this time, the inlet-side check valve 110 is in a closed state and prevents the back flow of ink from the pump chamber 80 to the inlet channel 104 side, so that the ink in the pump chamber 80 is pumped to the outlet channel 112 side, The ink is discharged from the discharge port 116 at the tip of the outflow pipe 114 to the top of the ink pack 70.

さらにカム４８が回転すると、続いて、図５（ｂ）に示すように、カム４８の凸部がポンプ室８０のダイヤフラム１００から離れた状態となる。すると、ポンプ室８０内の圧縮バネ１０２がダイヤフラム１００をポンプ室８０の外側に押し出して、ポンプ室８０の容積が増加する（元の容積に復元する）ことにより、ポンプ室８０内が負圧になる。このとき、出口側逆止弁１１８は閉鎖状態となり、出口流路１１２側からポンプ室８０へのインクの逆流を阻止するので、入口流路１０４側からポンプ室８０にインクが吸い込まれることになる。前述したように、入口流路１０４には、流入管１０６が接続されており、この流入管１０６は、インクパック７０のインク供給口７８を挟んでいない側の端部に向けてインクパック７０の底部に沿って延設されている。また、流入管１０６には、複数の取込口１０８が流入管１０６の延設方向に沿って設けられおり、これら複数の取込口１０８から取り込まれたインクが流入管１０６および入口流路１０４を通ってポンプ室８０に供給される。   When the cam 48 further rotates, subsequently, the convex portion of the cam 48 is separated from the diaphragm 100 of the pump chamber 80 as shown in FIG. Then, the compression spring 102 in the pump chamber 80 pushes the diaphragm 100 to the outside of the pump chamber 80, and the volume of the pump chamber 80 increases (restores to the original volume), so that the pressure in the pump chamber 80 becomes negative. Become. At this time, the outlet side check valve 118 is closed and prevents the back flow of ink from the outlet channel 112 side to the pump chamber 80, so that ink is sucked into the pump chamber 80 from the inlet channel 104 side. . As described above, the inflow pipe 106 is connected to the inlet channel 104, and the inflow pipe 106 faces the end of the ink pack 70 on the side not sandwiching the ink supply port 78. It extends along the bottom. The inflow pipe 106 is provided with a plurality of intake ports 108 along the extending direction of the inflow pipe 106, and the ink taken in from the plurality of intake openings 108 is supplied to the inflow pipe 106 and the inlet flow path 104. And is supplied to the pump chamber 80.

こうして容積が回復したポンプ室８０にインクが満たされた後、回転するカム４８の凸部が再びダイヤフラム１００をポンプ室８０の内側に向けて押すと、図５（ａ）のようにポンプ室８０で加圧されたインクが出口流路１１２側に圧送され、流出管１１４を通って先端の吐出口１１６から放出される。以上のような動作を繰り返すことによって、インクパック７０の下部から上部へとインクを吸い上げて循環させることができる。   After the ink is filled in the pump chamber 80 whose volume has been recovered in this way, when the convex portion of the rotating cam 48 pushes the diaphragm 100 toward the inside of the pump chamber 80 again, as shown in FIG. The pressure-pressed ink is pumped to the outlet channel 112 side and discharged from the discharge port 116 at the tip through the outflow pipe 114. By repeating the above operation, the ink can be sucked up and circulated from the lower part to the upper part of the ink pack 70.

特に、本実施例のインクカートリッジ４０では、入口流路１０４に接続される流入管１０６が、インク供給ユニット７４を挟んだインクパック７０の一端側からインク供給ユニット７４を挟んでいない他端側に向けてインクパック７０の底部に沿って延設されているとともに、インクの取込口１０８が流入管１０６の先端だけでなく、流入管１０６の延設方向に並べて複数設けられている。顔料などのインク中の含有成分の沈降は、インクパック７０内で一様に起こる現象であるところ、このようにインクパック７０の底部に沿って延設された流入管１０６の延設方向に並べて複数の取込口１０８を設けておけば、流入管１０６の先端にしか取込口１０８が設けられていない場合に比べて、インクパック７０の底部の広い範囲から顔料濃度の濃いインクを取り込んでインクパック７０の上部へと吸い上げることができる。これにより、インクパック７０の底部における顔料濃度の偏りを少なくすることができる。また、流入管１０６に複数の取込口１０８を設ける構成であれば、インクカートリッジ４０内に複数の循環経路を設ける場合のようにインクカートリッジ４０の構造を複雑にすることなく、内部のインクの撹拌効果を高めることができる。結果として、インクジェットプリンター１０の噴射ヘッド２２から噴射するインクの顔料濃度が変化すること（印刷の色目が変わってしまうこと）を抑制することができる。   In particular, in the ink cartridge 40 of the present embodiment, the inflow pipe 106 connected to the inlet channel 104 extends from one end side of the ink pack 70 sandwiching the ink supply unit 74 to the other end side not sandwiching the ink supply unit 74. In addition to extending along the bottom of the ink pack 70, a plurality of ink intake ports 108 are provided side by side in the extending direction of the inflow pipe 106 as well as the tip of the inflow pipe 106. Sedimentation of the components contained in the ink such as pigment is a phenomenon that occurs uniformly in the ink pack 70, and is thus arranged in the extending direction of the inflow pipe 106 extending along the bottom of the ink pack 70. If a plurality of intake ports 108 are provided, ink having a high pigment concentration is taken in from a wider area at the bottom of the ink pack 70 than when the intake port 108 is provided only at the tip of the inflow pipe 106. The ink pack 70 can be sucked up. Thereby, the deviation of the pigment concentration at the bottom of the ink pack 70 can be reduced. Further, if the plurality of intake ports 108 are provided in the inflow pipe 106, the structure of the ink cartridge 40 can be reduced without complicating the structure of the ink cartridge 40 as in the case where a plurality of circulation paths are provided in the ink cartridge 40. The stirring effect can be enhanced. As a result, it is possible to suppress a change in the pigment concentration of the ink ejected from the ejection head 22 of the inkjet printer 10 (a change in the color of printing).

また、流入管１０６の延設方向に並べて複数の取込口１０８を設ける場合には、ポンプ室８０に近い取込口１０８であるほど大きな負圧が作用するのでインクが流入し易い傾向にある。そこで、本実施例のインクカートリッジ４０では、ポンプ室８０から遠くなるに連れて取込口１０８の内径が大きく（ポンプ室８０に近い取込口１０８であるほど内径が小さく）設定されている。このようにポンプ室８０からの距離に応じて取込口１０８の内径を適切に設定しておくことにより、ポンプ室８０から遠い側の取込口１０８でもインクが流入し易くして近い側の取込口１０８と同様にインクを取り込むことが可能となる。   Further, when a plurality of intake ports 108 are provided side by side in the extending direction of the inflow pipe 106, the closer the intake port 108 is to the pump chamber 80, the greater the negative pressure acts, and thus the ink tends to easily flow in. . Therefore, in the ink cartridge 40 of this embodiment, the inner diameter of the intake port 108 is set to increase as the distance from the pump chamber 80 increases (the closer the intake port 108 is to the pump chamber 80, the smaller the inner diameter is). As described above, by appropriately setting the inner diameter of the intake port 108 in accordance with the distance from the pump chamber 80, the ink can easily flow into the intake port 108 on the side far from the pump chamber 80, so that the closer side of the intake port 108 is closer. Ink can be taken in the same way as the take-in port 108.

さらに、本実施例のインクカートリッジ４０では、インクを収容するインクパック７０を備えており、複数の取込口１０８が設けられた流入管１０６がインクパック７０の底部に沿って延設されている。これにより、インクパック７０内のインクが消費されるのに伴ってインクパック７０が萎む（容積が減少する）過程でインクパック７０の下部から上部へのインクの循環が妨げられる不具合を防止する効果を得られる。以下、この点について補足して説明する。   Furthermore, the ink cartridge 40 of the present embodiment includes an ink pack 70 that stores ink, and an inflow pipe 106 provided with a plurality of intake ports 108 extends along the bottom of the ink pack 70. . This prevents a problem that the circulation of the ink from the lower part to the upper part of the ink pack 70 is hindered in the process where the ink pack 70 is deflated (the volume is reduced) as the ink in the ink pack 70 is consumed. The effect can be obtained. Hereinafter, this point will be supplementarily described.

図６は、インクパック７０内のインクが消費されるのに伴ってインクパック７０が萎んでいく過程を示した説明図である。前述したように、インクパック７０は、インクなどの液体を通さないフィルム７１を溶着などで袋状に貼り合わせて形成されており（図３参照）、内部に充填されるインクは、フィルム７１とフィルム７１の間に収容されている。そして、インクパック７０内のインクがインク供給口７８を通って流出すると、向かい合うフィルム７１同士が互いに接近してインクパック７０が萎む（容積が減少する）ことになり、最終的にはフィルム７１同士が密着した状態となる。このように、インクパック７０は、内部のインクの流出に伴って容積が減少することから、容積が一定の箱状の容器とは異なり、大気開放部を設ける必要がなく、密閉状態を維持することができる。このため、空気との反応によるインクの劣化や、インク中の溶媒の蒸発を抑えることができる。   FIG. 6 is an explanatory diagram showing a process in which the ink pack 70 is deflated as the ink in the ink pack 70 is consumed. As described above, the ink pack 70 is formed by laminating a film 71 that does not allow liquid such as ink to adhere to a bag shape by welding or the like (see FIG. 3). The film 71 is accommodated. When the ink in the ink pack 70 flows out through the ink supply port 78, the opposing films 71 come close to each other and the ink pack 70 is deflated (the volume is reduced). They are in close contact with each other. Thus, the volume of the ink pack 70 decreases with the outflow of the ink inside, so that unlike the box-shaped container having a constant volume, it is not necessary to provide an air opening portion, and the sealed state is maintained. be able to. For this reason, it is possible to suppress the deterioration of the ink due to the reaction with air and the evaporation of the solvent in the ink.

このようなインクパック７０では、内部のインクの消費に伴って萎んでいく過程で、既にフィルム７１同士が密着した部分と、未だ間にインクが残っておりフィルム７１同士が密着していない部分とが存在することがあり、インクパック７０内に残っているインクをインク供給口７８へと供給するには、図６に示すように、インク供給口７８から遠い側（インク供給ユニット７４を挟んでいない側）の端部からフィルム７１同士が密着した状態となるのが理想的である。このとき、仮に流入管１０６の先端にしか取込口１０８が設けられていないとすると、フィルム７１同士が流入管１０６の先端部分を挟んだ状態で密着した時点で取込口１０８が塞がれてしまい、インクパック７０内の残りのインクが流入管１０６に取り込まれなくなってしまう。その結果、インクパック７０の下部から上部へとインクを吸い上げて循環させることができなくなる。   In such an ink pack 70, in the process of withering with the consumption of the ink inside, a portion where the films 71 are already in close contact with each other, and a portion where the ink is still remaining and the films 71 are not in close contact with each other In order to supply the ink remaining in the ink pack 70 to the ink supply port 78, as shown in FIG. 6, the side far from the ink supply port 78 (with the ink supply unit 74 interposed therebetween) Ideally, the films 71 are in close contact with each other from the end on the non-side. At this time, if the intake port 108 is provided only at the tip of the inflow pipe 106, the intake port 108 is blocked when the films 71 are in close contact with each other with the front end portion of the inflow pipe 106 interposed therebetween. As a result, the remaining ink in the ink pack 70 is not taken into the inflow pipe 106. As a result, the ink cannot be sucked up and circulated from the lower part to the upper part of the ink pack 70.

これに対して、本実施例のインクカートリッジ４０では、取込口１０８が流入管１０６の先端だけでなく、流入管１０６の延設方向に並べて複数設けられていることから、フィルム７１同士が流入管１０６の一部を挟んだ状態で密着しても、未だフィルム７１同士が密着していない部分にある取込口１０８から残りのインクを流入管１０６に取り込むことが可能である。その結果、インクパック７０内のインクの消費に伴ってインクパック７０が萎んでいく過程においても、インクパック７０の下部から上部へとインクを循環させて撹拌機能を維持することができる。   On the other hand, in the ink cartridge 40 of the present embodiment, since the intake port 108 is provided in a plurality in the extending direction of the inflow pipe 106 as well as the tip of the inflow pipe 106, the films 71 flow into each other. Even if the pipes 106 are in close contact with each other, the remaining ink can be taken into the inflow pipe 106 from the intake 108 in the part where the films 71 are not in close contact with each other. As a result, even when the ink pack 70 is deflated as the ink in the ink pack 70 is consumed, the agitation function can be maintained by circulating the ink from the lower part to the upper part of the ink pack 70.

また、本実施例のインクカートリッジ４０では、出口流路１１２に接続する流出管１１４の長さが流入管１０６よりも短く設定されている。これは次のような理由によるものである。すなわち、前述したように、インクパック７０内のインクの消費に伴ってインク供給口７８から遠い側（インク供給ユニット７４を挟んでいない側）の端部からフィルム７１同士が密着した状態となるのが好ましく、流出管１１４の長さを流入管１０６よりも短く設定しておけば、インク供給口７８から遠い側で取り込んだインクをインク供給口７８に近い側で放出することができるので、インク供給口７８から遠い側の端部からフィルム７１同士が密着した状態となることを助長することができる。   Further, in the ink cartridge 40 of the present embodiment, the length of the outflow pipe 114 connected to the outlet channel 112 is set shorter than that of the inflow pipe 106. This is due to the following reason. That is, as described above, as the ink in the ink pack 70 is consumed, the films 71 are in close contact with each other from the end on the side far from the ink supply port 78 (the side where the ink supply unit 74 is not sandwiched). If the length of the outflow pipe 114 is set shorter than that of the inflow pipe 106, the ink taken in on the side far from the ink supply port 78 can be discharged on the side close to the ink supply port 78. It can be promoted that the films 71 are in close contact with each other from the end on the side far from the supply port 78.

尚、本実施例では、ポンプ室８０の容積を変動させる機構としてカム４８を採用しているが、ポンプ室８０の内側に向けてのダイヤフラム１００を押した状態と、ダイヤフラム１００を離した状態とを切換可能であれば、カム４８に限られるわけではなく、例えば、伸縮可能なソレノイドを用いて、ダイヤフラム１００を押したり離したりすることとしてもよい。   In this embodiment, the cam 48 is used as a mechanism for changing the volume of the pump chamber 80. However, the state in which the diaphragm 100 is pushed toward the inside of the pump chamber 80 and the state in which the diaphragm 100 is separated are shown. If it is possible to switch, the cam 48 is not limited. For example, the diaphragm 100 may be pushed or released by using a solenoid that can be expanded and contracted.

Ｄ．変形例 ：
以下では、上述した本実施例のインクカートリッジ４０の変形例について説明する。尚、変形例の説明にあたっては、上述の実施例と同様の構成部分については、先に説明した実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 D. Modified example:
Hereinafter, a modified example of the ink cartridge 40 of the above-described embodiment will be described. In the description of the modified example, the same components as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the above-described embodiment, and the detailed description thereof is omitted.

Ｄ−１．第１変形例 ：
図７は、第１変形例のインクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着する様子を示した説明図である。図示されているように、第１変形例では、前述した実施例とは異なり、カートリッジホルダー４２の底部にインク取入針４６が鉛直上方に向けて立設されている。また、インクカートリッジ４０の底面には、インク供給口７８（図８参照）が設けられている。インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着する際には、インクカートリッジ４０のインク供給口７８を、カートリッジホルダー４２のインク取入針４６に押し当てた状態で、インクカートリッジ４０を下方に押し下げるようにして装着する。すると、インク取入針４６がインク供給口７８に挿入されて、インクカートリッジ４０内のインクをカートリッジホルダー４２に取り入れることが可能となる。 D-1. First modification:
FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the ink cartridge 40 of the first modified example is mounted on the cartridge holder 42. As shown in the drawing, in the first modification, unlike the above-described embodiment, an ink intake needle 46 is erected vertically upward at the bottom of the cartridge holder 42. An ink supply port 78 (see FIG. 8) is provided on the bottom surface of the ink cartridge 40. When the ink cartridge 40 is mounted in the cartridge holder 42, the ink cartridge 40 is pushed downward with the ink supply port 78 of the ink cartridge 40 pressed against the ink intake needle 46 of the cartridge holder 42. Installing. Then, the ink intake needle 46 is inserted into the ink supply port 78, and the ink in the ink cartridge 40 can be taken into the cartridge holder 42.

また、カートリッジホルダー４２の底部には、ゴムなどの弾性材料で形成された環状のパッキン１２０が設けられている。後述するように、このパッキン１２０は、インクカートリッジ４０の底面側に設けられたポンプ室８０の容積を変動させるための機構の一部を構成している。   An annular packing 120 made of an elastic material such as rubber is provided at the bottom of the cartridge holder 42. As will be described later, the packing 120 constitutes a part of a mechanism for changing the volume of the pump chamber 80 provided on the bottom surface side of the ink cartridge 40.

図８は、第１変形例のインクカートリッジ４０の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。図８には、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着した状態で側面から見た配置が示されている。前述した実施例のインクカートリッジ４０では、インクパック７０を内蔵していたが、第１変形例のインクカートリッジ４０では、インクパック７０を内蔵しておらず、硬質の樹脂材料で形成された本体ケース１３０内に、インクを収容するインク収容室１３２が形成されている。前述したように、第１変形例のインクカートリッジ４０の底面にはインク供給口７８が設けられており、インク供給口７８は、インク収容室１３２と連通している。尚、第１変形例のインクカートリッジ４０の本体ケース１３０には、図示しない大気開放孔が設けられており、インク収容室１３２内のインクがインク供給口７８から流出するのに伴って、大気開放孔からインク収容室１３２に空気が導入されるため、インク収容室１３２が負圧になることはない。また、第１変形例のインク収容室１３２は、本発明の「液体収容部」に相当している。   FIG. 8 is an explanatory view showing the internal structure by taking a cross section of the ink cartridge 40 of the first modified example. FIG. 8 shows an arrangement of the ink cartridge 40 as viewed from the side with the cartridge 40 mounted on the cartridge holder 42. The ink cartridge 40 of the above-described embodiment incorporates the ink pack 70, but the ink cartridge 40 of the first modified example does not incorporate the ink pack 70 and is a main body case formed of a hard resin material. An ink storage chamber 132 for storing ink is formed in 130. As described above, the ink supply port 78 is provided on the bottom surface of the ink cartridge 40 of the first modification, and the ink supply port 78 communicates with the ink storage chamber 132. The main body case 130 of the ink cartridge 40 of the first modified example is provided with an air release hole (not shown), and the air is released to the atmosphere as the ink in the ink storage chamber 132 flows out from the ink supply port 78. Since air is introduced into the ink storage chamber 132 from the hole, the ink storage chamber 132 does not become negative pressure. The ink storage chamber 132 of the first modification corresponds to the “liquid storage portion” of the present invention.

また、第１変形例のインクカートリッジ４０の底面には、略円筒形状のポンプ室８０が設けられている。このポンプ室８０の一端面（図中の下端面）は、可撓性の材料で形成された膜状のダイヤフラム１００で構成されており、ポンプ室８０の残りの部分は、本体ケース１３０に作り込まれている。第１変形例のポンプ室８０の内部には、引張バネ１０３が設けられており、ダイヤフラム１００をポンプ室８０の内側に引き込むようになっている。   A substantially cylindrical pump chamber 80 is provided on the bottom surface of the ink cartridge 40 of the first modification. One end surface (the lower end surface in the figure) of the pump chamber 80 is constituted by a membrane-like diaphragm 100 formed of a flexible material, and the remaining portion of the pump chamber 80 is formed in the main body case 130. It is included. A tension spring 103 is provided inside the pump chamber 80 of the first modified example, and the diaphragm 100 is drawn inside the pump chamber 80.

また、本体ケース１３０内には、インク収容室１３２の下部からインクをポンプ室８０に導く入口流路１０４や、ポンプ室８０からインクをインク収容室１３２の上部へと導く出口流路１１２や、ポンプ室８０から入口流路１０４へのインクの逆流を阻止する入口側逆止弁１１０や、出口流路１１２からポンプ室８０へのインクの逆流を阻止する出口側逆止弁１１８などが作り込まれている。尚、第１変形例の入口流路１０４は、本発明の「導入流路」に相当しており、第１変形例の出口流路１１２は、本発明の「導出流路」に相当している。   Further, in the main body case 130, an inlet channel 104 that guides ink from the lower part of the ink storage chamber 132 to the pump chamber 80, an outlet channel 112 that guides ink from the pump chamber 80 to the upper part of the ink storage chamber 132, An inlet-side check valve 110 that prevents reverse flow of ink from the pump chamber 80 to the inlet flow path 104, an outlet-side check valve 118 that prevents reverse flow of ink from the outlet flow path 112 to the pump chamber 80, and the like are built in. It is rare. The inlet channel 104 of the first modified example corresponds to the “introducing channel” of the present invention, and the outlet channel 112 of the first modified example corresponds to the “leading channel” of the present invention. Yes.

図示されているように、入口流路１０４は、インク収容室１３２の底面の長手方向に沿って延設されている。この入口流路１０４には、複数の取込口１０８が入口流路１０４の延設方向に並べて設けられており、取込口１０８の内径は、ポンプ室８０から遠いほど大きく設定されている。   As shown in the drawing, the inlet channel 104 extends along the longitudinal direction of the bottom surface of the ink storage chamber 132. In the inlet channel 104, a plurality of intake ports 108 are provided side by side in the extending direction of the inlet channel 104, and the inner diameter of the intake port 108 is set to increase as the distance from the pump chamber 80 increases.

また、出口流路１１２は、本体ケース１３０の側面内に鉛直上方に向けて設けられた部分と、インク収容室１３２の上面の長手方向に沿って延設された部分とで構成されている。そして、インク収容室１３２の上面に沿って延設された部分には、複数の吐出口１１６が出口流路１１２の延設方向に並べて設けられており、吐出口１１６の内径は、ポンプ室８０から遠いほど大きく設定されている。   In addition, the outlet channel 112 includes a portion provided vertically upward in the side surface of the main body case 130 and a portion extending along the longitudinal direction of the upper surface of the ink storage chamber 132. A plurality of discharge ports 116 are arranged in the extending direction of the outlet flow path 112 in a portion extending along the upper surface of the ink storage chamber 132. The farther it is from, the larger it is set.

図９は、第１変形例のインクカートリッジ４０内のインクが循環する様子を示した説明図である。尚、図９には、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着した状態が示されている。前述したように、カートリッジホルダー４２の底部にはパッキン１２０が設けられており、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着すると、パッキン１２０がポンプ室８０のダイヤフラム１００側に押し当てられて、ダイヤフラム１００を覆うように閉空間が形成される。また、カートリッジホルダー４２には、負圧を発生させる減圧ポンプ１２４が設けられており、この減圧ポンプ１２４は、圧力流路１２２を介してパッキン１２０の内部に連通している。   FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the ink in the ink cartridge 40 of the first modified example circulates. FIG. 9 shows a state where the ink cartridge 40 is mounted on the cartridge holder 42. As described above, the packing 120 is provided at the bottom of the cartridge holder 42. When the ink cartridge 40 is mounted on the cartridge holder 42, the packing 120 is pressed against the diaphragm 100 side of the pump chamber 80, and the diaphragm 100 is moved. A closed space is formed to cover. Further, the cartridge holder 42 is provided with a decompression pump 124 that generates a negative pressure, and the decompression pump 124 communicates with the inside of the packing 120 via the pressure channel 122.

そして、減圧ポンプ１２４を駆動すると、図９（ａ）に示すように、減圧ポンプ１２４の負圧が圧力流路１２２によってパッキン１２０に導かれ、パッキン１２０の内部が負圧になる。前述したように、第１変形例のポンプ室８０の内部には、引張バネ１０３が設けられており、ダイヤフラム１００をポンプ室８０の内側に引き込んでいるが、パッキン１２０の内部が負圧になると、引張バネ１０３の収縮力に抗してダイヤフラム１００をパッキン１２０側（ポンプ室８０の外側）に引き出そうとする。そのため、ポンプ室８０の容積が増加し、ポンプ室８０内が負圧になる。このとき、出口側逆止弁１１８は閉鎖状態となるので、入口流路１０４側からポンプ室８０にインクが吸い込まれる。前述したように、第１変形例の入口流路１０４は、インク収容室１３２の底面の長手方向に沿って延設されている。また、入口流路１０４には、延設方向に並べて複数の取込口１０８が設けられていることから、これら複数の取込口１０８から取り込まれたインクが入口流路１０４を通ってポンプ室８０に供給される。   When the decompression pump 124 is driven, as shown in FIG. 9A, the negative pressure of the decompression pump 124 is guided to the packing 120 by the pressure channel 122, and the inside of the packing 120 becomes negative pressure. As described above, the tension spring 103 is provided in the pump chamber 80 of the first modification, and the diaphragm 100 is drawn into the pump chamber 80. However, when the pressure in the packing 120 becomes negative. The diaphragm 100 is pulled out to the packing 120 side (outside the pump chamber 80) against the contraction force of the tension spring 103. Therefore, the volume of the pump chamber 80 increases and the inside of the pump chamber 80 becomes negative pressure. At this time, since the outlet side check valve 118 is closed, ink is sucked into the pump chamber 80 from the inlet channel 104 side. As described above, the inlet channel 104 of the first modified example extends along the longitudinal direction of the bottom surface of the ink storage chamber 132. In addition, since the inlet channel 104 is provided with a plurality of intake ports 108 arranged in the extending direction, the ink taken in from the plurality of intake ports 108 passes through the inlet channel 104 and is in the pump chamber. 80.

続いて、減圧ポンプ１２４の負圧を開放すると、図９（ｂ）に示すように、圧力流路１２２を介して空気がパッキン１２０内に導入され、パッキン１２０の内部の圧力が大気圧に戻る。すると、ポンプ室８０内の引張バネ１０３がダイヤフラム１００をポンプ室８０の内側に引き込んで、ポンプ室８０の容積が減少する（元の容積に復元する）ことにより、ポンプ室８０内のインクが加圧される。このとき、入口側逆止弁１１０は閉鎖状態となるので、ポンプ室８０内のインクは、出口流路１１２側に圧送される。前述したように、第１変形例の出口流路１１２には、インク収容室１３２の上面の長手方向に沿って延設された部分が設けられており、このインク収容室１３２の上面に沿って延設された部分には、延設方向に並べて複数の吐出口１１６が設けられていることから、これら複数の吐出口１１６からインク収容室１３２の上部にインクが放出される。   Subsequently, when the negative pressure of the decompression pump 124 is released, as shown in FIG. 9B, air is introduced into the packing 120 via the pressure flow path 122, and the pressure inside the packing 120 returns to atmospheric pressure. . Then, the tension spring 103 in the pump chamber 80 pulls the diaphragm 100 into the pump chamber 80 and the volume of the pump chamber 80 decreases (restores to the original volume), so that the ink in the pump chamber 80 is added. Pressed. At this time, since the inlet side check valve 110 is closed, the ink in the pump chamber 80 is pressure-fed to the outlet channel 112 side. As described above, the outlet channel 112 of the first modified example is provided with a portion extending along the longitudinal direction of the upper surface of the ink storage chamber 132, and along the upper surface of the ink storage chamber 132. Since the plurality of discharge ports 116 are provided in the extended portion in the extending direction, the ink is discharged from the plurality of discharge ports 116 to the upper portion of the ink storage chamber 132.

こうしてポンプ室８０内のインクが出口流路１１２側に圧送された後、減圧ポンプ１２４の駆動により再びパッキン１２０の内部が負圧になると、図９（ａ）のようにダイヤフラム１００がパッキン１２０側に引き出され、容積が増加したポンプ室８０にインクを供給するために、入口流路１０４の複数の取込口１０８からインクが取り込まれる。以上のような動作を繰り返すことによって、インク収容室１３２の下部から上部へとインクを吸い上げて循環させることができる。   After the ink in the pump chamber 80 is pressure-fed to the outlet flow path 112 side, when the pressure inside the packing 120 becomes negative again by driving the decompression pump 124, the diaphragm 100 is moved to the packing 120 side as shown in FIG. Ink is taken in from the plurality of intake ports 108 of the inlet channel 104 in order to supply ink to the pump chamber 80 that has been drawn out and increased in volume. By repeating the above operation, ink can be sucked up and circulated from the lower part to the upper part of the ink storage chamber 132.

以上に説明したように、第１変形例のインクカートリッジ４０では、前述した実施例のインクパック７０に代えて、本体ケース１３０内にインク収容室１３２が形成されているとともに、インク収容室１３２の底面に沿って延設された入口流路１０４の延設方向に並べて複数の取込口１０８が設けられている。このような構成の第１変形例のインクカートリッジ４０においても、前述した実施例と同様に、入口流路１０４の先端部にだけ取込口１０８が設けられている場合に比べて、インク収容室１３２の底部の広い範囲からインク（顔料などの沈降成分の濃度が濃いインク）を取り込んでインク収容室１３２の上部に向かって送ることができる。これにより、インク収容室１３２の底部における顔料濃度の偏りを少なくすることができる。結果として、インクジェットプリンター１０による印刷の色目が変わってしまうこと（インクカートリッジ４０から噴射ヘッド２２に供給されるインクの顔料濃度が変化すること）を抑制することができる。   As described above, in the ink cartridge 40 of the first modified example, the ink storage chamber 132 is formed in the main body case 130 instead of the ink pack 70 of the above-described embodiment. A plurality of intake ports 108 are provided side by side in the extending direction of the inlet channel 104 extending along the bottom surface. Also in the ink cartridge 40 of the first modified example having such a configuration, as in the above-described embodiment, compared to the case where the intake port 108 is provided only at the distal end portion of the inlet channel 104, the ink storage chamber Ink (ink having a high concentration of precipitated components such as pigments) can be taken from a wide range at the bottom of 132 and sent toward the top of the ink storage chamber 132. Thereby, the deviation of the pigment concentration at the bottom of the ink storage chamber 132 can be reduced. As a result, it is possible to prevent the color of printing by the ink jet printer 10 from changing (change in the pigment concentration of the ink supplied from the ink cartridge 40 to the ejection head 22).

また、第１変形例のインクカートリッジ４０では、出口流路１１２がインク収容室１３２の上面の長手方向に沿って延設されているとともに、インクの吐出口１１６が出口流路１１２の先端部だけでなく、出口流路１１２の延設方向に並べて複数設けられている。インク中の顔料濃度が薄いインク収容室１３２の上部に、下部から吸い上げられた顔料濃度の濃いインクが放出されると、顔料がインク中に拡散することになるが、このようにインク収容室１３２の上面に沿って延設された出口流路１１２の延設方向に並べて複数の吐出口１１６を設けておけば、出口流路１１２の先端部にしか吐出口１１６が設けられていない場合に比べて、インク収容室１３２の上部の広い範囲に顔料濃度の濃いインクを放出することができるので、拡散によるインク中の顔料濃度の均一化を促進することができる。   In the ink cartridge 40 of the first modified example, the outlet flow path 112 extends along the longitudinal direction of the upper surface of the ink storage chamber 132, and the ink discharge port 116 is only at the tip of the outlet flow path 112. Instead, a plurality of the outlet channels 112 are provided side by side in the extending direction. When ink having a high pigment concentration sucked up from the lower part is discharged to the upper part of the ink containing chamber 132 having a low pigment concentration in the ink, the pigment diffuses into the ink. If a plurality of discharge ports 116 are provided side by side in the extending direction of the outlet channel 112 extending along the upper surface of the outlet channel 112, the discharge port 116 is provided only at the tip of the outlet channel 112. Thus, since the ink having a high pigment concentration can be discharged over a wide range in the upper part of the ink storage chamber 132, the uniformization of the pigment concentration in the ink due to diffusion can be promoted.

尚、出口流路１１２の延設方向に並べて設けられた複数の吐出口１１６では、ポンプ室８０に近い吐出口１１６であるほどインクの圧力が高いのでインクが放出され易い傾向にある。そこで、ポンプ室８０から遠くなるに連れて吐出口１１６の内径を大きく（ポンプ室８０に近い吐出口１１６であるほど内径を小さく）設定しておけば、ポンプ室８０に近い側の吐出口１１６からのインクの放出を抑えて、ポンプ室８０から遠い側の吐出口１１６でもインクを放出することが可能となる。   Note that, in the plurality of ejection ports 116 arranged in the extending direction of the outlet channel 112, the closer to the ejection port 116 to the pump chamber 80, the higher the pressure of the ink, so that the ink tends to be easily discharged. Therefore, if the inner diameter of the discharge port 116 is set larger as the distance from the pump chamber 80 becomes larger (the inner diameter becomes smaller as the discharge port 116 is closer to the pump chamber 80), the discharge port 116 closer to the pump chamber 80 is set. Ink can be discharged from the discharge port 116 on the side far from the pump chamber 80 by suppressing the discharge of the ink from the pump chamber 80.

Ｄ−２．第２変形例 ：
図１０は、第２変形例のインクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着する様子を示した説明図である。図示されているように、第２変形例では、前述した実施例と同様に、手前側から奥側に向けてインクカートリッジ４０を挿入する挿入孔４４がカートリッジホルダー４２に設けられている。また、挿入孔４４の奥側の面には、インク取入針４６およびカム４８が設けられており、カートリッジホルダー４２の挿入孔４４にインクカートリッジ４０を奥側まで挿入して装着すると、インク取入針４６がインクカートリッジ４０の背面のインク供給口７８（図１１参照）に挿入されて、インクカートリッジ４０内のインクをカートリッジホルダー４２に取り入れることが可能となる。但し、第２変形例はで、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着した状態で、インクカートリッジ４０の高さよりも幅が大きく設定されている点で、前述した実施例と異なっている。尚、以下では、カートリッジホルダー４２に装着した状態で高さよりも幅が大きいタイプのインクカートリッジ４０を、「平置きタイプ」と呼ぶことがあるものとする。 D-2. Second modification:
FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which the ink cartridge 40 of the second modified example is mounted on the cartridge holder 42. As shown in the drawing, in the second modification, the cartridge holder 42 is provided with an insertion hole 44 for inserting the ink cartridge 40 from the near side to the far side, as in the above-described embodiment. Further, an ink intake needle 46 and a cam 48 are provided on the inner surface of the insertion hole 44. When the ink cartridge 40 is inserted into the insertion hole 44 of the cartridge holder 42 and installed, the ink intake needle 46 and the cam 48 are provided. The needle 46 is inserted into the ink supply port 78 (see FIG. 11) on the back surface of the ink cartridge 40, and the ink in the ink cartridge 40 can be taken into the cartridge holder 42. However, the second modification is different from the above-described embodiment in that the width is set larger than the height of the ink cartridge 40 with the ink cartridge 40 mounted in the cartridge holder 42. In the following, the ink cartridge 40 of a type having a width larger than the height when mounted on the cartridge holder 42 may be referred to as a “flat type”.

このような平置きタイプのインクカートリッジ４０では、インク供給口７８が設けられる位置によって、インク中の顔料などの沈降成分の濃度の偏りが、インクカートリッジ４０の上下方向だけでなく、水平方向にも生じることがある。   In such a flat-type ink cartridge 40, the concentration of sedimentation components such as pigments in the ink may vary not only in the vertical direction but also in the horizontal direction depending on the position where the ink supply port 78 is provided. May occur.

図１１は、平置きタイプのインクカートリッジ４０でインク中の顔料濃度の偏りが水平方向に生じる様子を示した説明図である。尚、図１１では、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着した状態で、上方から見た様子が示されている。図示した例では、インク供給口７８がインクカートリッジ４０の背面の中央ではなく、一方の側面（右側面）に寄せて設けられている。このような構成のインクカートリッジ４０では、内部のインク収容部１４０に収容されているインクがインク供給口７８から流出するのに伴って、インク供給口７８から近い側よりも遠い側でインク中の顔料濃度が濃くなる傾向にある。すなわち、インク中の顔料が沈降することにより、顔料濃度の濃い下層のインクよりも顔料濃度の薄い上層のインクの流動性が高くなり、上層のインクが優先してインク供給口７８に供給される。その結果、インク供給口７８から遠い側の側面（左側面）や、インク供給口７８が設けられた背面に向き合う前面に沿って顔料濃度の濃いインクが残ったままとなる。そこで、第２実施例のインクカートリッジ４０では、インク収容部１４０内のインクを循環させるための循環流路が次のように設けられている。   FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which a deviation in pigment concentration in the ink occurs in the horizontal direction in the flat-type ink cartridge 40. FIG. 11 shows the ink cartridge 40 as viewed from above with the ink cartridge 40 mounted in the cartridge holder 42. In the illustrated example, the ink supply port 78 is provided not on the center of the back surface of the ink cartridge 40 but on one side surface (right side surface). In the ink cartridge 40 having such a configuration, as the ink stored in the internal ink storage portion 140 flows out of the ink supply port 78, the ink cartridge 40 is not located nearer to the side closer to the ink supply port 78. The pigment concentration tends to increase. That is, as the pigment in the ink settles, the fluidity of the upper layer ink with a lower pigment concentration becomes higher than the lower layer ink with a higher pigment concentration, and the upper layer ink is preferentially supplied to the ink supply port 78. . As a result, ink having a high pigment concentration remains along the side surface (left side surface) far from the ink supply port 78 and the front surface facing the back surface where the ink supply port 78 is provided. Therefore, in the ink cartridge 40 of the second embodiment, a circulation flow path for circulating the ink in the ink containing portion 140 is provided as follows.

図１２は、第２変形例のインクカートリッジ４０内に設けられている循環流路によって、インク収容部１４０内のインクが循環する様子を示した説明図である。尚、図１２では、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着した状態で、上方から見た配置が示されている。第２変形例のインクカートリッジ４０には、前述した実施例と同様に、インク供給口７８や、ポンプ室８０や、入口流路１０４や、出口流路１１２などが設けられたインク供給ユニット７４が内蔵されている。   FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which the ink in the ink container 140 is circulated by the circulation flow path provided in the ink cartridge 40 of the second modification. Note that FIG. 12 shows an arrangement viewed from above with the ink cartridge 40 mounted in the cartridge holder 42. The ink cartridge 40 of the second modified example has an ink supply unit 74 provided with an ink supply port 78, a pump chamber 80, an inlet channel 104, an outlet channel 112, and the like, as in the above-described embodiment. Built in.

入口流路１０４には、ストロー状の流入管１０６が接続されており、第２変形例の流入管１０６は、インク収容部１４０の左側面（インク供給口７８から遠い側の側面）に沿って延設された部分と、前面（インク供給口７８が設けられた背面に向き合う面）に沿って延設された部分とで構成されている。この流入管１０６には、延設方向に並べて複数の取込口１０８が設けられており、取込口１０８の内径は、ポンプ室８０から遠いほど大きく設定されている。   A straw-shaped inflow pipe 106 is connected to the inlet channel 104, and the inflow pipe 106 of the second modified example is along the left side surface (the side surface far from the ink supply port 78) of the ink containing portion 140. An extended portion and a portion extending along the front surface (the surface facing the back surface where the ink supply port 78 is provided) are configured. The inflow pipe 106 is provided with a plurality of intake ports 108 arranged in the extending direction, and the inner diameter of the intake port 108 is set to increase as the distance from the pump chamber 80 increases.

一方、出口流路１１２には、ストロー状の流出管１１４が接続されており、第２変形例の流出管１１４は、インク収容部１４０の右側面（インク供給口７８に近い側の側面）に沿って設けられている。この流出管１１４は、長さがインク供給口７８からインク収容部１４０の左側面までの距離よりも短く設定されており、先端に吐出口１１６が設けられている。   On the other hand, a straw-like outflow pipe 114 is connected to the outlet flow path 112, and the outflow pipe 114 of the second modified example is on the right side surface (side surface near the ink supply port 78) of the ink containing portion 140. It is provided along. The outflow pipe 114 is set to have a length shorter than the distance from the ink supply port 78 to the left side surface of the ink containing portion 140, and the discharge port 116 is provided at the tip.

このような構成の第２変形例のインクカートリッジ４０では、前述した実施例と同様に、カム４８の駆動によりポンプ室８０の容積を変動させることによって、流入管１０６の取込口１０８からインクを取り込んで、流出管１１４の吐出口１１６から放出することができる。そして、取込口１０８は、インク収容部１４０の左側面および前面に沿って延設された流入管１０６の延設方向に並べて複数設けられていることから、上述したように顔料濃度の濃いインクが残り易い部分（図１１参照）からインクを取り込むことができる。また、こうして取込口１０８から取り込まれた顔料濃度の濃いインクは、顔料濃度の薄いインクが集まり易いインク供給口７８に近い側に設けられた流出管１１４の吐出口１１６から放出されるので、平置きタイプのインクカートリッジ４０において水平方向に生じるインク中の顔料濃度の偏りを少なくすることができる。   In the ink cartridge 40 of the second modified example having such a configuration, ink is supplied from the intake port 108 of the inflow pipe 106 by changing the volume of the pump chamber 80 by driving the cam 48 as in the above-described embodiment. It can be taken in and discharged from the outlet 116 of the outflow pipe 114. In addition, since the plurality of intake ports 108 are provided side by side in the extending direction of the inflow pipe 106 extending along the left side surface and the front surface of the ink containing portion 140, the ink having a high pigment concentration as described above. Ink can be taken in from the portion where the ink tends to remain (see FIG. 11). Further, since the ink with a high pigment concentration thus taken in from the intake port 108 is discharged from the discharge port 116 of the outflow pipe 114 provided on the side close to the ink supply port 78 where the ink with a low pigment concentration easily collects, The unevenness of the pigment concentration in the ink that occurs in the horizontal direction in the flat type ink cartridge 40 can be reduced.

尚、インクカートリッジ４０をカートリッジホルダー４２に装着した状態で、流入管１０６はインク収容部１４０の底面に沿って設けられていることが望ましく、流出管１１４はインク収容部１４０の上面に沿って設けられていることが望ましい。このようにすれば、上述のようにインク収容部１４０の水平方向にインクを撹拌するだけでなく、上下方向にインクを撹拌する効果も期待できる。   It is desirable that the inflow pipe 106 is provided along the bottom surface of the ink containing portion 140 with the ink cartridge 40 mounted on the cartridge holder 42, and the outflow pipe 114 is provided along the top surface of the ink containing portion 140. It is desirable that In this way, not only the ink is stirred in the horizontal direction of the ink container 140 as described above, but also the effect of stirring the ink in the vertical direction can be expected.

以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。   Although various embodiments have been described above, the present invention is not limited to all the above embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the invention.

例えば、前述した実施例では、流入管１０６に設けられた複数の取込口１０８の内径をポンプ室８０から遠いほど大きく設定することによって、ポンプ室８０から近い側と遠い側とでインクの取り込み易さを調整していた。しかし、ポンプ室８０からの距離に応じてインクの取り込み易さを調整する構成は、これに限られるわけではなく、例えば、図１３に示すように、流入管１０６に設けられた複数の取込口１０８の隣り合う取込口１０８同士の間隔を、ポンプ室８０から遠いほど小さく設定してもよい。前述したように、内径が同じ複数の取込口１０８では、ポンプ室８０に近い取込口１０８であるほど大きな負圧が作用するのでインクが流入し易い傾向にあるところ、ポンプ室８０から遠くなるに連れて隣り合う取込口１０８同士の間隔を小さく（ポンプ室８０に近い取込口１０８同士であるほど間隔を大きく）設定しておけば、ポンプ室８０から近い側よりも遠い側に多くの取込箇所が配置されるので、ポンプ室８０から遠い側でも近い側と同様にインクを取り込むことが可能となる。もちろん、ポンプ室８０から遠いほど、取込口１０８の内径を大きく設定し、且つ、隣り合う取込口１０８同士の間隔を小さく設定することによって、ポンプ室８０から近い側と遠い側とでインクの取り込み易さを調整してもよい。   For example, in the above-described embodiment, the inner diameters of the plurality of intake ports 108 provided in the inflow pipe 106 are set to increase as the distance from the pump chamber 80 increases, so that ink is taken in on the side closer to the pump chamber 80 and on the far side. The ease was adjusted. However, the configuration for adjusting the ease of ink intake according to the distance from the pump chamber 80 is not limited to this. For example, as shown in FIG. You may set the space | interval of the inlets 108 adjacent to the opening | mouth 108 small so that it is far from the pump chamber 80. FIG. As described above, in the plurality of intake ports 108 having the same inner diameter, the closer the intake port 108 is to the pump chamber 80, the greater the negative pressure is applied, so that ink tends to easily flow in. Accordingly, if the interval between the intake ports 108 adjacent to each other is set to be small (the interval between the intake ports 108 closer to the pump chamber 80 is set larger), the distance from the side closer to the pump chamber 80 to the far side. Since many intake locations are arranged, it is possible to take in ink on the side far from the pump chamber 80 in the same manner as on the near side. Of course, the farther away from the pump chamber 80, the larger the inner diameter of the intake port 108 and the smaller the interval between the adjacent intake ports 108, the closer the ink chamber 108 to the far side from the pump chamber 80. You may adjust the ease of importing.

また、図１４に示すように、分岐構造を有する流入管１０６としてもよい。すなわち、流入管１０６を分岐部材１０６ｂによって複数の流路に分岐させ、この分岐部材１０６ｂに長さがそれぞれ異なる複数の支流管１０６ａを接続しておくこととして、各支流管１０６ａの先端の取込口１０８からインクを取り込むようにしてもよい。このように流入管１０６を分岐部材１０６ｂで分岐させるようにすれば、各支流管１０６ａに対してポンプ室８０の負圧を同様に作用させることができるので、ポンプ室８０から遠い側の取込口１０８（長い支流管１０６ａの先端の取込口１０８）でも、ポンプ室８０から近い側の取込口１０８（短い支流管１０６ａの先端の取込口１０８）と同様にインクを取り込むことが可能となる。   Moreover, as shown in FIG. 14, it is good also as the inflow tube 106 which has a branch structure. That is, the inflow pipe 106 is branched into a plurality of flow paths by the branch member 106b, and a plurality of branch pipes 106a having different lengths are connected to the branch member 106b, so that the leading end of each branch pipe 106a is taken in. You may make it take in ink from the opening | mouth 108. FIG. In this way, if the inflow pipe 106 is branched by the branch member 106b, the negative pressure of the pump chamber 80 can be similarly applied to each branch pipe 106a. The inlet 108 (the intake port 108 at the tip of the long tributary pipe 106a) can take in ink in the same manner as the intake port 108 near the pump chamber 80 (the intake port 108 at the tip of the short tributary pipe 106a). It becomes.

また、前述した実施例では、流入管１０６の延設方向に並べて複数の取込口１０８を設けることとしていたが、複数の取込口１０８に代えて、図１５に示すように、流入管１０６の延設方向に沿って細長い切り込みであるスリット１０９を設けておいてもよい。このようなスリット１０９は、小さな取込口１０８が連続して多数設けられているものと捉えることができる。このため、インクパック７０の底部に沿って延設された流入管１０６にスリット１０９を設ける場合でも、スリット１０９の細長い隙間を適切に設定しておくことによって、前述した実施例と同様に、インクパック７０の底部の広い範囲から顔料濃度の濃いインクを流入管１０６に取り込むことができる。その結果、インクパック７０の底部におけるインク中の顔料濃度の偏りを少なくすることが可能となる。また、インクパック７０内のインクの消費に伴ってインクパック７０が萎んでいく過程で、フィルム７１同士が流入管１０６の一部を挟んだ状態で密着しても、未だフィルム７１同士が密着していない部分ではスリット１０９から残りのインクを流入管１０６に取り込むことが可能である。従って、インクパック７０が萎んでいく過程においても、インクパック７０の下部から上部へとインクを循環させて撹拌機能を維持することができる。   In the above-described embodiment, the plurality of intake ports 108 are provided in the extending direction of the inflow tube 106. However, instead of the plurality of intake ports 108, as shown in FIG. You may provide the slit 109 which is an elongate cut along the extending direction. Such a slit 109 can be regarded as a large number of small intakes 108 provided continuously. For this reason, even when the slit 109 is provided in the inflow pipe 106 extending along the bottom of the ink pack 70, the ink can be formed in the same manner as in the above-described embodiment by appropriately setting the elongated gap of the slit 109. Ink having a high pigment concentration can be taken into the inflow pipe 106 from a wide range at the bottom of the pack 70. As a result, it is possible to reduce the deviation of the pigment concentration in the ink at the bottom of the ink pack 70. Further, in the process in which the ink pack 70 is deflated as the ink in the ink pack 70 is consumed, even if the films 71 are in close contact with each other with a part of the inflow pipe 106 interposed therebetween, the films 71 are still in close contact. It is possible to take the remaining ink from the slit 109 into the inflow pipe 106 in the portion that is not. Therefore, even when the ink pack 70 is deflated, the stirring function can be maintained by circulating the ink from the lower part to the upper part of the ink pack 70.

１０…インクジェットプリンター、 ２０…キャリッジ、 ２２…噴射ヘッド、
４０…インクカートリッジ、 ４２…カートリッジホルダー、 ４４…挿入孔、
４６…インク取入針、 ４８…カム、 ７０…インクパック、
７２…カートリッジケース、 ７４…インク供給ユニット、
７８…インク供給口、 ８０…ポンプ室、 １００…ダイヤフラム、
１０２…圧縮バネ、 １０４…入口流路、 １０６…流入管、
１０８…取込口、 １１０…入口側逆止弁、 １１２…出口流路、
１１４…流出管、 １１６…吐出口、 １１８…出口側逆止弁 10 ... Inkjet printer, 20 ... Carriage, 22 ... Ejection head,
40 ... Ink cartridge, 42 ... Cartridge holder, 44 ... Insertion hole,
46 ... Ink intake needle, 48 ... Cam, 70 ... Ink pack,
72 ... cartridge case, 74 ... ink supply unit,
78 ... Ink supply port, 80 ... Pump chamber, 100 ... Diaphragm,
102: Compression spring 104: Inlet channel 106: Inflow pipe
108 ... Intake port, 110 ... Inlet check valve, 112 ... Outlet channel,
114: Outflow pipe 116: Discharge port 118 ... Outlet check valve

Claims (7)

沈降性の成分が含まれる液体を消費する液体消費装置に装着される液体容器であって、
前記液体消費装置で消費される液体を収容可能な液体収容部と、
前記液体収容部内の液体を前記液体消費装置に供給するための液体供給口と、
容積が変動可能なポンプ室と、
前記液体容器が前記液体消費装置に装着された装着状態における前記液体収容部の下部から液体を前記ポンプ室へと導く導入流路と、
前記ポンプ室内の液体を、前記装着状態における前記液体収容部の上部へと導く導出流路と
を備え、
前記導入流路は、前記装着状態における前記液体収容部の底面に沿って延設された底面延設部を有し、
前記底面延設部には、液体を取り込むための複数の取込口が該底面延設部の延設方向に並べて設けられている液体容器。 A liquid container attached to a liquid consuming device that consumes a liquid containing a sedimenting component,
A liquid container capable of containing the liquid consumed by the liquid consuming device;
A liquid supply port for supplying the liquid in the liquid container to the liquid consuming device;
A pump chamber with variable volume,
An introduction flow path that guides liquid from the lower part of the liquid storage part to the pump chamber in a mounted state in which the liquid container is mounted on the liquid consumption device;
A discharge passage for guiding the liquid in the pump chamber to the upper part of the liquid storage portion in the mounted state,
The introduction flow path has a bottom extending portion that extends along the bottom surface of the liquid storage portion in the mounted state;
A liquid container in which a plurality of intake ports for taking in liquid are arranged in the bottom surface extending portion in the extending direction of the bottom surface extending portion. 請求項１に記載の液体容器であって、
前記複数の取込口は、前記ポンプ室から遠いほど、内径が大きい液体容器。 The liquid container according to claim 1,
The plurality of intake ports are liquid containers having a larger inner diameter as they are farther from the pump chamber. 請求項１または請求項２に記載の液体容器であって、
前記複数の取込口は、前記ポンプ室から遠いほど、隣り合う取込口同士の間隔が小さい液体容器。 The liquid container according to claim 1 or 2,
The plurality of intake ports are liquid containers in which intervals between adjacent intake ports are smaller as they are farther from the pump chamber. 請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の液体容器であって、
前記底面延設部は、所定の分岐点で分岐し、且つ、該分岐点から長さが互いに異なる複数の支流路を備えており、
前記複数の取込口は、前記複数の支流路の各々の先端に設けられている液体容器。 A liquid container according to any one of claims 1 to 3,
The bottom surface extending portion includes a plurality of branch channels that branch at a predetermined branch point and have different lengths from the branch point.
The plurality of intake ports are liquid containers provided at the tips of the plurality of branch channels. 請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の液体容器であって、
前記液体収容部は、液体を通さないフィルムを袋状に封止して形成されるフィルムパックで構成されている液体容器。 A liquid container according to any one of claims 1 to 4,
The liquid container is a liquid container formed of a film pack formed by sealing a film that does not allow liquid to pass through in a bag shape. 請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の液体容器であって、
前記導出流路は、前記装着状態における前記液体収容部の上面に沿って延設された上面延設部を有し、
前記上面延設部には、液体を放出するための複数の吐出口が該上面延設部の延設方向に並べて設けられている液体容器。 A liquid container according to any one of claims 1 to 5,
The lead-out flow path has an upper surface extending portion that extends along the upper surface of the liquid storage portion in the mounted state,
A liquid container in which a plurality of discharge ports for discharging a liquid are arranged in the upper surface extension part side by side in the extension direction of the upper surface extension part. 沈降性の成分が含まれる液体を消費する液体消費装置に装着される液体容器であって、
前記液体消費装置で消費される液体を収容可能な液体収容部と、
前記液体収容部内の液体を前記液体消費装置に供給するための液体供給口と、
容積が変動可能なポンプ室と、
前記液体容器が前記液体消費装置に装着された装着状態における前記液体収容部の下部から液体を前記ポンプ室へと導く導入流路と、
前記ポンプ室内の液体を、前記装着状態における前記液体収容部の上部へと導く導出流路と
を備え、
前記導入流路は、前記装着状態における前記液体収容部の底面に沿って延設された底面延設部を有し、
前記底面延設部には、液体を取り込むためのスリット状の切り込みが該底面延設部の延設方向に沿って設けられている液体容器。 A liquid container attached to a liquid consuming device that consumes a liquid containing a sedimenting component,
A liquid container capable of containing the liquid consumed by the liquid consuming device;
A liquid supply port for supplying the liquid in the liquid container to the liquid consuming device;
A pump chamber with variable volume,
An introduction flow path that guides liquid from the lower part of the liquid storage part to the pump chamber in a mounted state in which the liquid container is mounted on the liquid consumption device;
A discharge passage for guiding the liquid in the pump chamber to the upper part of the liquid storage portion in the mounted state,
The introduction flow path has a bottom extending portion that extends along the bottom surface of the liquid storage portion in the mounted state;
A liquid container in which a slit-like cut for taking in liquid is provided in the bottom surface extending portion along the extending direction of the bottom surface extending portion.
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