JP2013100967A - Method of constructing tower boiler - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タワーボイラの建造方法に関する。 The present invention relates to a tower boiler construction method.
従来のボイラとしては、高温ガスの対流伝熱によって流体を加熱する部分（接触伝熱面）を火炉の後側に配置したものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このように火炉の後側に配置された加熱部分は、一般に後部伝熱部（後伝部）と呼ばれている。
これに対してタワーボイラは、前記接触伝熱面、すなわち後部伝熱部を、火炉の上側に配置するようにしたもので、接触伝熱面が火炉の後側に配置されている従来のボイラに比べ、設置スペースが約２０％程度少なくなり、したがって据付場所の制約を受けるような場合に好適とされている。
As a conventional boiler, one in which a portion (contact heat transfer surface) for heating a fluid by convective heat transfer of a high-temperature gas is arranged on the rear side of a furnace (for example, see Patent Document 1). Thus, the heating part arrange | positioned at the rear side of a furnace is generally called the rear part heat-transfer part (rear part).
In contrast, the tower boiler is a conventional boiler in which the contact heat transfer surface, that is, the rear heat transfer portion is arranged on the upper side of the furnace, and the contact heat transfer surface is arranged on the rear side of the furnace. Compared to the above, the installation space is reduced by about 20%, so that it is suitable for the case where the installation place is restricted.
このようなタワーボイラは、柱間に形成されたボイラ架構に、吊下材を介してボイラ本体が吊り下げられて支持された構造となっている。
このタワーボイラの建造において、前記ボイラ本体を建造するにあたっては、特に後伝部（後部伝熱部）はボイラ本体の高い位置に取付けられるため、その施工が難しくなっている。すなわち、後伝部の施工にあたっては、通常は後伝部を構成する伝熱管を予め工場で所定形状に曲げ加工しておき、これら伝熱管を現場に搬入する。そして、これら伝熱管を後伝部の構造に組み立てるとともに、ボイラ本体の構造内に組み付ける。
Such a tower boiler has a structure in which a boiler body is suspended and supported by a boiler frame formed between columns via a suspension member.
In the construction of the tower boiler, when the boiler main body is constructed, the rear transmission section (rear heat transfer section) is particularly attached to a high position of the boiler main body, so that the construction is difficult. That is, in the construction of the rear transmission section, usually, the heat transfer tubes constituting the rear transmission section are previously bent into a predetermined shape at the factory, and these heat transfer tubes are carried into the site. And while assembling these heat exchanger tubes in the structure of a rear transmission part, it is assembled | attached in the structure of a boiler main body.
ところが、伝熱管の組み付け等は高所および狭隘な場所での作業となるため、作業性や安全性に問題がある。
そこで、工場等の建造現場以外の場所において伝熱管を後伝部の構造に組み立てて後伝部エレメントとし、この後伝部エレメントを施工現場に搬入してボイラ本体の構造内に組み付けることが考えられる（例えば、特許文献２参照）。
However, assembly of the heat transfer tubes, etc. is a work in a high place and a narrow place, so there is a problem in workability and safety.
Therefore, it is possible to assemble the heat transfer tube into the structure of the rear transmission part at a place other than the construction site such as a factory to make the rear transmission element, and bring this rear transmission element into the construction site and assemble it into the structure of the boiler body. (See, for example, Patent Document 2).
しかし、後伝部を構成する各エレメントは、例えば多数の伝熱管が互いに連結することなく独立してそれぞれ所定状態に配置され、最終的にハンガーチューブ等に固定されることによってボイラ本体内に組み付けられる。したがって、これら多数の伝熱管を予め組み立てて後伝部エレメントをユニット化しておくのは、このユニット（後伝部エレメント）のボイラ本体内への組み付けが終わった後、個々の伝熱管を再度独立させる必要があるため、設計上、非常に困難である。
また、たとえ後伝部エレメントをユニット化したとしても、組みあがったユニットの状態の後伝部エレメントはかなり大きくなるため、工場等から建造現場までのトラック輸送が困難である。
However, each element constituting the rear transmission section is assembled in the boiler body by, for example, arranging a large number of heat transfer tubes independently in a predetermined state without being connected to each other, and finally being fixed to a hanger tube or the like. It is done. Therefore, the assembly of the large number of heat transfer tubes in advance and making the rear transmission element into a unit is that after the assembly of the unit (rear transmission element) into the boiler body is completed, the individual heat transfer tubes are again independent. This is very difficult in design.
Further, even if the rear transmission element is unitized, the rear transmission element in the assembled unit becomes considerably large, so that it is difficult to transport the truck from the factory or the like to the construction site.
したがって、従来では、後伝部エレメントを建造現場以外の場所で組み立てて（ユニット化して）現場に輸送するといった手法を採ることができず、伝熱管を、トラックに載る範囲の形状に曲げ加工された配管の形でトラック輸送し、現場に搬入している。
すなわち、ボイラ本体の下部を空けた状態とし、この空きスペースで搬入された伝熱管を後伝部の構造（後伝部エレメント）に組み立て、その後、組みあがった構造体（後伝部エレメント）をボイラ本体の取付け位置まで吊上げ、ボイラ本体の構造内に組み付けるようにしている。
Therefore, conventionally, a method of assembling the rear transmission element at a place other than the construction site (unitized) and transporting it to the site cannot be taken, and the heat transfer tube is bent into a shape within the range where it can be placed on the truck. It is transported by truck in the form of open pipes and carried to the site.
That is, the lower part of the boiler body is left open, the heat transfer tubes carried in this empty space are assembled into the structure of the rear transmission section (rear transmission section element), and then the assembled structure (rear transmission section element) is assembled. It is lifted up to the boiler body mounting position and assembled in the structure of the boiler body.
ところで、後伝部を形成するための多数の伝熱管については、前記したようにトラックに載る範囲の形状に曲げ加工した形で、トラック輸送にて建造現場に搬入している。その際、伝熱管の曲折した特殊な形状による制限から、輸送効率を高めるべく伝熱管を横に寝かせて積層した状態でトラックの荷台に載せ、現場ではそのままの状態で荷卸しする。
したがって、伝熱管をボイラ本体内に組み付ける際には、寝かされて積層された状態の伝熱管を１本１本立ち上げ、順次接続して後伝部の構造（後伝部エレメント）に組み立てなくてはならず、効率が非常に悪い工程となっていた。そのため、この工程が工期短縮を損なう一因になっており、また、作業の安全性も損なっている。
By the way, a large number of heat transfer tubes for forming the rear transmission portion are carried into the construction site by truck transportation in a form bent to the shape of the range on the truck as described above. At that time, because of the restriction due to the bent special shape of the heat transfer tube, the heat transfer tube is laid side by side and stacked in order to increase transport efficiency, and unloaded at the site as it is.
Therefore, when assembling the heat transfer tubes in the boiler body, the heat transfer tubes in the state of being laid down are stacked one by one and connected in order to assemble the structure of the rear transfer unit (rear transfer unit element) It must be a very inefficient process. For this reason, this process is a cause of impairing the shortening of the work period, and the safety of work is also impaired.
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、多数の伝熱管によって形成する後伝部を、より効率的に建造できるようにし、これによって全体の工期短縮を図るとともに、作業の安全性を高めた、タワーボイラの建造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to enable more efficient construction of a rear transmission section formed by a large number of heat transfer tubes, thereby shortening the entire construction period. An object of the present invention is to provide a method for constructing a tower boiler with improved work safety.
本発明のタワーボイラの建造方法は、ボイラ本体を有するタワーボイラの建造方法において、
タワーボイラの後伝部を構成する複数の伝熱管を、タワーボイラの建造現場以外の場所で仮固定具によって、前記ボイラ本体に組み付ける後伝部としての形態に並列配置する工程と、
並列配置した前記伝熱管をその状態に保持して前記建造現場に移送し、建造中のボイラ本体の下方に搬入する工程と、
搬入した前記伝熱管を、建造中のボイラ本体の下部に組み付ける工程と、を備えることを特徴とする。
The tower boiler construction method of the present invention is a tower boiler construction method having a boiler body.
A step of arranging a plurality of heat transfer tubes constituting the rear transfer section of the tower boiler in parallel in a form as a rear transfer section assembled to the boiler body by a temporary fixing tool at a place other than the construction site of the tower boiler,
Holding the heat transfer tubes arranged in parallel in that state, transferring them to the construction site, and carrying them under the boiler body under construction;
A step of assembling the carried heat transfer tube to a lower portion of a boiler body under construction.
また、前記タワーボイラの建造方法においては、搬入した前記伝熱管を、建造中のボイラ本体の下部に組み付ける工程では、前記仮固定具で伝熱管を後伝部としての形態に並列配置した状態で行い、伝熱管をボイラ本体の下部に組み付けた後、前記仮固定具を取り外すことが好ましい。 Moreover, in the construction method of the tower boiler, in the process of assembling the carried heat transfer tube to the lower part of the boiler body under construction, the heat transfer tube is arranged in parallel in a form as a rear transmission portion with the temporary fixing tool. Preferably, after the heat transfer tube is assembled to the lower part of the boiler body, the temporary fixing tool is removed.
本発明のタワーボイラの建造方法によれば、複数の伝熱管を、建造現場以外の場所でボイラ本体に組み付ける後伝部としての形態に並列配置しておき、この並列配置した伝熱管を建造現場に移送して建造中のボイラ本体の下方に搬入し、搬入した伝熱管を、建造中のボイラ本体の下部に組み付けるようにしたので、例えば寝かされて積層された状態の伝熱管を建造現場にて１本１本立ち上げる必要がなく、搬入した伝熱管を並列配置状態そのままでボイラ本体の下部に組み付けることが可能になり、よって、作業効率が向上するとともに、作業の困難性も改善される。したがって、全体の工期短縮を図るとともに、作業の安全性を高めることができる。 According to the tower boiler construction method of the present invention, a plurality of heat transfer tubes are arranged in parallel in a form as a rear transmission portion assembled to the boiler main body at a place other than the construction site, and the parallel arranged heat transfer tubes are constructed at the construction site. Since the heat transfer tube that was carried in was assembled to the lower part of the boiler body under construction, for example, a heat transfer tube that had been laid down and stacked was built at the construction site. It is not necessary to start up the pipes one by one, and it is possible to assemble the loaded heat transfer tubes in the lower part of the boiler body as they are in a parallel arrangement, thereby improving work efficiency and improving work difficulty. The Therefore, the overall construction period can be shortened and the safety of work can be improved.
以下、本発明のタワーボイラの建造方法の実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
まず、本発明のタワーボイラの建造方法によって建造されるタワーボイラの一例を、図１、図２を参照して説明する。なお、図１はタワーボイラの一例の側断面図、図２は図１に示したタワーボイラのＡ−Ａ線矢視図である。
Hereinafter, an embodiment of a tower boiler construction method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, an example of a tower boiler constructed by the tower boiler construction method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a side sectional view of an example of a tower boiler, and FIG. 2 is a view taken along the line AA of the tower boiler shown in FIG.
図１、図２に示すようにタワーボイラには、前後側の炉壁１，２（図１参照）と左右側の炉壁３，４（図２参照）とによって水平断面形状が矩形状に形成された、ボイラ本体７が備えられている。このボイラ本体７は、上方に高く延びて形成され、その上端に天井壁６が設けられており、鉄骨８から吊下材５によって吊下げ支持されている。前後側の炉壁１，２および左右側の炉壁３，４は、上下方向に延びる平行な炉壁管９の相互間をフィン（図示せず）で接続してなる、炉壁パネルによって形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the tower boiler has a rectangular horizontal cross-sectional shape due to the front and
前記ボイラ本体７の前後側の炉壁１，２の下部位置には、複数のバーナ１１が設けられており、前記ボイラ本体７の上端後部には、排ガス出口１２が設けられている。この排ガス出口１２には、煙道１３の上端部が連通しており、該煙道１３は排ガス出口１２側から下方に延びて配置されている。
また、前記ボイラ本体７内の上下方向中間部から前記排ガス出口１２までの間には、本発明における後伝部（後部伝熱部）となる熱交換装置１４が設置されている。さらに、前記ボイラ本体７の上下方向中間部位置から上方には、前後側の炉壁１，２及び天井壁６の外部を包囲するようにして、ケーシング１５が設けられている。このケーシング１５の外周及びボイラ本体７の下部外周には、保温材１６が設けられている。
A plurality of
Further, a
前記熱交換装置（後伝部）１４は、前記排ガス出口１２に近い上部位置（低温部側）に節炭器１７を配設している。該節炭器１７の下側には、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１、及びハンガーチューブ過熱器２２が順次配設されている。
前記節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１は、それぞれ、図１に示すようにボイラ本体７内を前後方向に幅全体に亘って延びるパネル状の伝熱管２３にて構成されている。このパネル状の伝熱管２３は、図２のボイラ本体７内をその左右方向に多数並列された状態で配置されている。
The heat exchanging device (rear transmission portion) 14 is provided with a
The
伝熱管２３は、図３に示すように、予め設計された所定のＳ字形状（図３では逆Ｓ字形状）となるように、工場で複数箇所曲げ加工されて形成されたものである。また、伝熱管２３は、それぞれが異なるＳ字形状となるように曲げ加工され、これらが同一平面上に配列されることにより、前記したようにパネル状に構成されている。すなわち、異なるＳ字形状の複数の伝熱管２３は、互いに所定間隔をおいて同一平面上に配列されて、伝熱管パネル２３Ａを形成している。
As shown in FIG. 3, the
また、このように形成された伝熱管パネル２３Ａは、該伝熱管パネル２３Ａが形成する平面が鉛直方向に立つように配置され、さらに、これら伝熱管パネル２３Ａが所定間隔をおいて互いの面を対向させて水平方向に複数並列配置されることにより、前記の節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１をそれぞれ形成している。すなわち、前記熱交換装置（後伝部）１４を構成する節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１は、複数の伝熱管２３からなる伝熱管パネル２３Ａが予め設定された所定の形態に配設されたことで、形成されている。
Further, the heat
ここで、これら節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１は、本発明では後伝部（熱交換装置１４）の一部を構成する形態、すなわち後伝部エレメントとなっている。したがって、本発明では、例えば図３に示したような複数の伝熱管パネル２３Ａが水平方向に並列配置されてなる後伝部エレメント２３Ｂにより、節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１が形成されている。
Here, the
また、前記ハンガーチューブ過熱器２２は、上端に備えられたヘッダ２４から下方に延設された多数のハンガーチューブ２５によって形成されている。すなわち、ハンガーチューブ２５の下端が横方向に曲げられたことにより、ハンガーチューブ過熱器２２が形成されている。このハンガーチューブ過熱器２２も、前記節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１と同様に、図３に示したような、複数の伝熱管パネル２３Ａが水平方向に並列配置されてなる後伝部エレメント２３Ｂによって形成されている。すなわち、ハンガーチューブ２５も伝熱管であり、したがって多数のハンガーチューブ２５によって形成されたハンガーチューブ過熱器２２も、多数の伝熱管（ハンガーチューブ２５）からなる後伝部エレメント２３Ｂによって形成されたものとなる。
The
また、ハンガーチューブ２５は、前記節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１のそれぞれの伝熱管２３を吊り下げて支持するようになっている。このような構成によって前記の各伝熱管２３は、単一の後伝部エレメント２３Ｂ中では互いに連結されることなく独立した状態に配置され、ハンガーチューブ２５によってその位置が固定されるようになっている。また、各後伝部エレメント２３Ｂ間では、例えば互いに流路が連続する後伝部エレメント２３Ｂ間で、対応する伝熱管２３どうしが他の連結配管（図示せず）を介して溶接等によって接続されている。なお、必要に応じて、ハンガーチューブ２５以外の固定部材により、各後伝部エレメント２３Ｂ（伝熱管２３）を炉壁１〜４等に補助的に固定していてもよい。
Further, the
図１に示すようにボイラ本体７の各炉壁１，２，３，４の炉壁管９の上端には、ドラムあるいはセパレータからなる気水分離装置２８が接続されている。これにより、炉壁管９内で加熱された加熱水は、気水分離装置２８によって水と蒸気に分離され、水は再びボイラ本体７の炉壁管９に戻されるようになっている。一方、気水分離装置２８で分離された蒸気は、前記ハンガーチューブ２５のヘッダ２４に導かれるようになっている。
なお、ボイラ本体７には、本例では図１中に破線で示すように熱交換装置１４の上方、すなわち節炭器１７の上方に、ガス流量調節ダンパ３２，３３が設けられている。
As shown in FIG. 1, a steam /
In the present example, as shown by a broken line in FIG. 1, the
このような構成のボイラ本体７にあっては、下方から供給された給水２６が、まず、節炭器１７に供給される。そして、バーナ１１の燃焼によって発生する高温の排ガス２７によって加熱された後、給水２６はボイラ本体７の下端に供給される。そして、ボイラ本体７の前後側の炉壁１，２及び左右側の炉壁３，４の炉壁管９内を加熱されながら上昇し、上部の気水分離装置２８に供給され、ここで水と蒸気に分離される。分離された水は、再びボイラ本体７の炉壁管９に戻される。
In the
一方、気水分離装置２８で分離された蒸気は、前記ヘッダ２４からハンガーチューブ２５に供給されて内部を下降し、ハンガーチューブ過熱器２２に導かれて過熱された後、低温側過熱器１９に供給され、続いて高温側過熱器２１に導かれて過熱され、高温高圧の蒸気となって高圧の蒸気タービン２９に供給される。
高圧の蒸気タービン２９から出た蒸気は、低温側再熱器１８に供給されて再熱された後、高温側再熱器２０に導かれて更に過熱され、その後、中圧あるいは低圧の蒸気タービン３０に供給されるようになっている。
On the other hand, the steam separated by the
The steam emitted from the high-
次に、本発明の一実施形態として、前記構成のボイラ本体７を備えたタワーボイラの建造方法を説明する。
本実施形態では、まず、タワーボイラの主柱を４本建造するとともに、これら主柱間にボイラ架構を形成する。なお、図１、図２では、ボイラ架構を鉄骨８として示している。
Next, as an embodiment of the present invention, a tower boiler construction method including the
In this embodiment, first, four main pillars of a tower boiler are constructed, and a boiler frame is formed between these main pillars. In FIGS. 1 and 2, the boiler frame is shown as a
次に、図４（ａ）に示すように、各主柱４０の上端にこれらを連結する天井大梁（図示せず）を配設し、該天井大梁間に大梁４１を配設し、さらに該大梁４１にジャッキ４２を設置し固定する。
次いで、ジャッキ４２に取り付けたワイヤロープ等の吊り材４３に、ボイラ本体７の構成要素を上から順に取り付けつつ、順次吊り上げていく。吊り材４３には、適宜な天秤（図示せず）を取り付け、この天秤にボイラ本体７の各構成要素を取り付けてもよい。また、天秤として、最終的に前記天井大梁間に配設する大梁４１を用いてもよい。
Next, as shown in FIG. 4A, a ceiling girder (not shown) connecting them to the upper ends of the
Next, the components of the
図４（ａ）では、ガス流量調節ダンパ３２、３３を吊り上げ、さらにその下に、後伝部（熱交換装置１４）の一部を構成する要素、すなわち節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９等を構成する各要素、すなわち後伝部エレメント１７Ｅ〜２１Ｅを、図１に示した配置順に従って順次吊り下げている。また、本実施形態では、高温側過熱器２１の下にハンガーチューブ過熱器２２を組み付けるべく、該ハンガーチューブ過熱器２２を形成するための後伝部エレメント２２Ｅを形成する。
In FIG. 4 (a), the gas flow
すなわち、図３に示したように複数の伝熱管２３（ハンガーチューブ２５）から伝熱管パネル２３Ａを形成し、さらにこの伝熱管パネル２３Ａを複数並列配置して、ハンガーチューブ過熱器２２としての形態の、後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）を形成する。この後伝部エレメント２３Ｂの形成は、タワーボイラの建造現場以外の場所、例えば工場で行う。また、タワーボイラの建造現場が工場から遠い場合には、タワーボイラの建造現場に近くて広い敷地などで、後伝部エレメント２３Ｂの形成を行ってもよい。
That is, as shown in FIG. 3, a heat
その際、形成する後伝部エレメント２３Ｂは、各伝熱管２３（各伝熱管パネル２３Ａ）を、仮固定具によってボイラ本体７に組み付ける形態に並列配置させておく。すなわち、ハンガーチューブ過熱器２２となる後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）を、その上に配置される高温側過熱器２２に組み付けられる形態に、並列配置させておく。
At that time, the
具体的には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように鋼材等からなる底桟４５、図５（ｂ）に示すように伝熱管パネル２３Ａを個々に挟持する挟持柱４６、挟持柱４６上に設けられた梁４７、吊り部材４８、などを備えた仮固定具４４によって、高温側過熱器２２に組み付けられる形態に並列配置させられている。
Specifically, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), a
すなわち、各伝熱管パネル２３Ａを底桟４５上に立てて配置するとともに、図５（ｂ）に示すように一対の挟持柱４６間に伝熱管パネル２３Ａを配置し、その両側を挟持柱４６で押さえ、その状態で一対の挟持柱４６間をボルト止めすることなどにより、伝熱管パネル２３Ａを一対の挟持柱４６間に固定した状態で挟持する。なお、これら挟持柱４６の対は、一つの伝熱管パネル２３Ａに対して複数配置されている。また、底桟４５上に並列配置する伝熱管パネル２３Ａの数に対応して、それぞれに複数ずつ配設されている。さらに、隣り合う各対どうし間の間隔は、ハンガーチューブ過熱器２２における各伝熱管パネル２３Ａ間の間隔に対応するように調整されている。
That is, each heat
したがって、各挟持柱４６の対間にそれぞれ伝熱管パネル２３Ａを立てた状態に配置することにより、これら伝熱管パネル２３Ａは、ボイラ本体７に組み付ける後伝部としての形態、すなわち後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）としての形態に並列配置される。なお、図５（ａ）に示すように伝熱管パネル２３Ａは、伝熱管２３のそれぞれの両端部が、仮止め材２９によって仮固定されている。
Therefore, by arranging the heat
このようにして並列配置された多数の伝熱管２３（ハンガーチューブ２５）からなる後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）は、並列配置された状態に保持されたままで、吊り部材４８によってトラックの荷台に積み上げられる。そして、タワーボイラの建造現場に輸送（移送）される。建造現場では、建造中のボイラ本体７が吊り上げられており、したがって後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）は、図４（ａ）に示すようにその下方に搬入される。なお、後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）の、ボイラ本体７の下方への搬入は、敷地が広い場合には直接トラックで行ってもよく、狭い場合には、トラックから降ろした後、仮固定具４４で並列配置された状態に固定された後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）を、クレーン等によってボイラ本体７の下方に移送（搬入）してもよい。
The
次いで、搬入した伝熱管２３（ハンガーチューブ２５）からなる後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）を、直上に位置する高温側過熱器２１の後伝部エレメント２１Ｅに対して位置合わせ（芯合わせ）する。すなわち、各エレメント２１Ｅ、２２Ｅの対応する部材（例えばハンガーチューブ２５）どうしが、平面視して互いに重なるように位置合わせを行う。
Next, the
次いで、後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）を図示しないジャッキ等によって押し上げ、図４（ｂ）に示すように搬入した後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）と吊り下げている高温側過熱器２１の後伝部エレメント２１Ｅとの間のレベル合わせを行う。すなわち、高温側過熱器２１の後伝部エレメント２１Ｅの各部材と、搬入した後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）の各部材（ハンガーチューブ２５）とが、互いに対応して接続されるものどうし、接続可能となるようにレベル合わせを行う。なお、ここでは、先に吊り上げている、高温側過熱器２１の後伝部エレメント２１Ｅまでのボイラ本体７の各要素（後伝部エレメント１７Ｅ〜２１Ｅ）等を、ジャッキ４２によって少し下げ、搬入した後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）と吊り下げた高温側過熱器２１の後伝部エレメント２１Ｅとの間のレベル合わせを行うようにしてもよい。
Next, the
その後、後伝部エレメント２１Ｅと後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）との間を、鉛直方向に配置されたハンガーチューブ２５を介して連結するとともに、これらエレメント間の互いに対応する部材どうしを、溶接等によって接続する。
そして、このようなエレメント間の接続を終了したら、後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）から仮固定具４４を取り外す。
その後、図４（ｃ）に示すようにジャッキ４２によってボイラ本体７の各要素（後伝部エレメント１７Ｅ〜２２Ｅ）等を吊り上げ、ボイラ本体７の残りの部分の組み立て（組み付け）を従来と同様にして行う。
Thereafter, the
And when the connection between such elements is complete | finished, the
Thereafter, as shown in FIG. 4 (c), each element of the boiler body 7 (
このようなタワーボイラの建造方法にあっては、複数の伝熱管２３（ハンガーチューブ２５）を、建造現場以外の場所でボイラ本体７に組み付ける後伝部としての形態に並列配置して後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）とし、この後伝部エレメント２２Ｅ（２３Ｂ）を建造現場に移送して建造中のボイラ本体７の下方に搬入するようにしたので、複数の伝熱管２３を前記形態に並列配置する工程を、工場等の設備が整った広い場所で行うことができ、したがって作業を効率的に、かつ安全に行うことができる。
In such a tower boiler construction method, a plurality of heat transfer tubes 23 (hanger tubes 25) are arranged in parallel in a form as a rear transmission portion that is assembled to the
また、搬入した多数の伝熱管２３からなる後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）を、単に位置合わせした後、そのまま建造中のボイラ本体７の下部に組み付けるようにしたので、従来のように寝かされて積層された状態の伝熱管を建造現場にて１本１本立ち上げる必要がなく、搬入した後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）の各伝熱管２３を並列配置状態そのままで、ボイラ本体７の下部に組み付けることができる。
よって、作業効率を従来に比べ格段に向上し、作業の困難性も改善することができ、したがって、全体の工期短縮を図るとともに、作業の安全性を高めることができる。
In addition, since the
Therefore, the work efficiency can be significantly improved as compared with the prior art, and the difficulty of work can be improved. Therefore, the overall construction period can be shortened and the safety of work can be enhanced.
また、搬入した後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）を、建造中のボイラ本体７の下部に組み付ける工程では、仮固定具４４で各伝熱管２３を後伝部としての形態に並列配置した状態で行い、各伝熱管２３をボイラ本体７の下部に組み付けた後、仮固定具４４を取り外すようにしたので、対応する伝熱管どうしの溶接等による接続の際にも、搬入した後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）側の伝熱管２３が安定した状態に固定されているため、溶接等の作業がより容易になり、作業効率が従来に比べ格段に向上する。
Moreover, in the process of assembling the rear
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、ハンガーチューブ過熱器２２を形成するための伝熱管２３（ハンガーチューブ２５）を、ボイラ本体７に組み付けられてハンガーチューブ過熱器２２となる形態の後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）に並列配置させ、この後伝部エレメント２３Ｂ（２２Ｅ）を建造現場にてボイラ本体７に組み付けるようにしたが、後伝部、すなわち熱交換装置１４の構成要素であれば、ハンガーチューブ過熱器２２以外の節炭器１７、低温側再熱器１８、低温側過熱器１９、高温側再熱器２０、高温側過熱器２１についても、同様にして後伝部エレメント２３Ｂの形態に並列配置させ、これを建造現場にてボイラ本体７に組み付けるようにしてもよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the heat transfer tube 23 (hanger tube 25) for forming the
７…ボイラ本体、１４…熱交換装置（後伝部）、１７…節炭器、１８…低温側再熱器、１９…低温側過熱器、２０…高温側再熱器、２１…高温側過熱器、２２…ハンガーチューブ過熱器、２３…伝熱管、２３Ａ…伝熱管パネル、２３Ｂ…後伝部エレメント、１７Ｅ〜２２Ｅ…後伝部エレメント、４４…仮固定具
DESCRIPTION OF
Claims (2)
タワーボイラの後伝部を構成する複数の伝熱管を、タワーボイラの建造現場以外の場所で仮固定具によって、前記ボイラ本体に組み付ける後伝部としての形態に並列配置する工程と、
並列配置した前記伝熱管をその状態に保持して前記建造現場に移送し、建造中のボイラ本体の下方に搬入する工程と、
搬入した前記伝熱管を、建造中のボイラ本体の下部に組み付ける工程と、を備えることを特徴とするタワーボイラの建造方法。 In the construction method of a tower boiler having a boiler body,
A step of arranging a plurality of heat transfer tubes constituting the rear transfer section of the tower boiler in parallel in a form as a rear transfer section assembled to the boiler body by a temporary fixing tool at a place other than the construction site of the tower boiler,
Holding the heat transfer tubes arranged in parallel in that state, transferring them to the construction site, and carrying them under the boiler body under construction;
And a step of assembling the carried heat transfer tube to a lower part of a boiler body under construction.
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