JP2013100163A - Sheet processing device and image formation system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、プリンタ、印刷機等の画像形成装置に一体又は別体に設けられ、画像が形成された用紙に対して綴じ、折り、断裁等の所定の処理を行う用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とを備える画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that is provided integrally or separately in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a printing machine, and that performs predetermined processing such as binding, folding, and cutting on a sheet on which an image is formed. The present invention relates to an image forming system including the sheet processing apparatus and the image forming apparatus.
複写機、プリンタ等の画像形成装置の後段に設けられ、画像形成装置から出力される１枚又は複数枚の用紙に対して穴あけ、綴じ、折り、断裁等の所定の処理を施す用紙処理装置が広く用いられている。 A paper processing apparatus that is provided in a subsequent stage of an image forming apparatus such as a copying machine or a printer and performs predetermined processing such as punching, binding, folding, and cutting on one or more sheets output from the image forming apparatus. Widely used.
この様な用紙処理装置では、ローラやベルト等で構成される搬送手段を用いて所定の処理を施した用紙を機外に排出するが、用紙が完全に排出されずに後端部が搬送経路に残ってしまう場合がある。この様に用紙の後端部が搬送経路に残るのを防止するために、前記した様な搬送手段とは別に排出用のコロや用紙後端落とし込み用の機構を設ける方法が知られている。 In such a paper processing apparatus, paper that has been subjected to a predetermined process using a conveying means constituted by a roller, a belt, or the like is discharged out of the apparatus. May remain. In order to prevent the rear end portion of the sheet from remaining in the transport path in this way, a method of providing a discharge roller and a mechanism for dropping the rear end of the paper is known in addition to the transport means as described above.
また、画像が形成された複数枚の用紙束に処理を行う用紙処理装置では、排出されて排紙トレイに積載される用紙束の後端が上方に膨らみ、次に排出される用紙束が排紙トレイに既に排出された用紙束の後端をめくった状態で積み重ねられる場合がある。 Also, in a paper processing apparatus that processes a plurality of paper bundles on which images are formed, the rear end of the paper bundle that is ejected and stacked on the paper ejection tray swells upward, and the next paper bundle to be ejected is ejected. In some cases, the paper stack is stacked in a state in which the rear end of the sheet bundle already discharged is turned.
そこで、例えば特許文献１では、受台、押さえスプリング及び押さえコロからなる押え部材を設け、排紙トレイ上に積載される用紙に対して用紙の膨らんだ部分に適切な押圧力を与えることで膨らみを除去する用紙後処理装置が開示されている。 Therefore, in Patent Document 1, for example, a pressing member including a pedestal, a pressing spring, and a pressing roller is provided, and an appropriate pressing force is applied to the swelled portion of the paper stacked on the paper discharge tray to cause the bulging. A paper post-processing apparatus that removes paper is disclosed.
しかしながら、上記方法では、用紙を機外に確実に排出し、排紙トレイに積載される用紙の膨らみを除去するために、排出用のコロや、用紙を押圧する押さえ部材を新たに追加して構成する必要があり、コストアップする可能性がある。 However, in the above method, a discharge roller and a pressing member that presses the paper are newly added to reliably discharge the paper to the outside of the machine and remove the swelling of the paper loaded on the paper discharge tray. It is necessary to configure, which may increase the cost.
そこで本発明では、新たに部品等を追加することなく用紙の排出を補助し、排紙トレイ上の用紙束を押さえて膨らみを除去することが可能な用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, a paper processing apparatus that can assist in paper discharge without adding new parts and the like, and can remove a bulge by pressing a paper bundle on a paper discharge tray, and the paper processing apparatus and image formation. An object of the present invention is to provide an image forming system including the apparatus.
本発明は、上記課題に鑑み、搬送経路に沿って用紙を搬送して機外に排出する搬送手段と、前記搬送経路に設けられ、前記用紙の端部に当接して前記用紙の位置決めを行う位置決め部材と、前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙に所定の処理を施す用紙処理手段と、排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、を有する用紙処理装置であって、前記位置決め部材が、前記用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けられ、前記搬送経路に沿って移動して回転することで前記用紙を前記搬送経路から押し出し、前記排紙トレイに排出された前記用紙の端部を押圧することを特徴とする。 In view of the above problems, the present invention provides a conveying unit that conveys a sheet along a conveying path and discharges the sheet to the outside of the apparatus, and is provided in the conveying path, and contacts the end of the sheet to position the sheet. A sheet processing apparatus comprising: a positioning member; a sheet processing unit that performs a predetermined process on the sheet positioned by the positioning member; and a sheet discharge tray on which the discharged sheet is stacked. And an end portion of the paper that is provided so as to be movable and rotatable in the transport direction of the paper and that is moved and rotated along the transport path to push the paper out of the transport path and is discharged to the paper discharge tray. It is characterized by pressing.
本発明の実施形態によれば、用紙の搬送経路において用紙の整合及び位置決めを行う位置決め部材を用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けることで、部品を追加することなく、搬送経路に残る用紙を確実に機外に押し出し、排紙トレイに排出された用紙の膨らみを除去することが可能な用紙処理装置及びこの用紙処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムを提供できる。 According to the embodiment of the present invention, the positioning member for aligning and positioning the paper in the paper transport path is provided so as to be movable and rotatable in the paper transport direction, so that the paper remaining in the transport path without adding any parts. Can be reliably pushed out of the apparatus, and the sheet processing apparatus capable of removing the swelling of the sheet discharged to the sheet discharge tray and the image forming system including the sheet processing apparatus and the image forming apparatus can be provided.
以下、本発明の好適な実施の形態（以下「実施形態」という）について、図面を用いて詳細に説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention (hereinafter referred to as “embodiments”) will be described in detail with reference to the drawings.
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る画像形成システム５の構成例を示す図である。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of an image forming system 5 according to the first embodiment.
画像形成システム５は、内部に電子写真方式の画像形成部を備えて用紙上にトナー画像を形成する画像形成装置４と、画像形成装置４から出力された用紙を整合して用紙束を作成する用紙束処理装置３と、用紙束に中綴じ及び中折りを施す中綴じ製本装置２と、製本された冊子を断裁処理する用紙処理装置１とで構成されている。画像形成装置４としては、例えばインクジェット方式等の電子写真方式以外の画像形成部で構成することもできる。 The image forming system 5 includes an electrophotographic image forming unit therein and forms a toner image on a sheet, and the sheet output from the image forming apparatus 4 is aligned to create a sheet bundle. A sheet bundle processing device 3, a saddle stitch bookbinding device 2 that performs saddle stitching and center folding on a sheet bundle, and a sheet processing device 1 that performs a cutting process on a bound booklet. The image forming apparatus 4 can also be configured by an image forming unit other than an electrophotographic system such as an ink jet system.
用紙束処理装置３は、画像形成装置４から用紙を１枚ずつ受け取り、順次重ね合わせて整合する事で用紙束を作成するスタック部を有し、作成した用紙束を搬送手段により搬送し、用紙束排紙ローラ１０から排出する。 The sheet bundle processing apparatus 3 has a stack unit that receives sheets one by one from the image forming apparatus 4 and creates a sheet bundle by sequentially superimposing and aligning the sheets. The sheet is discharged from the bundle discharge roller 10.
中綴じ製本装置２の概略構成例を図２に示す。 A schematic configuration example of the saddle stitch bookbinding apparatus 2 is shown in FIG.
中綴じ製本装置２では、入り口ローラ２０１が整合された用紙束を用紙束処理装置３から受け取り、装置内に搬入する。入り口ローラ２０１の用紙搬送方向の下流にある分岐爪２０２は、下方へ伸びる中綴じ中折り処理をする経路と、処理をせずに排出する経路との切り換えを行う。 In the saddle stitch bookbinding apparatus 2, the sheet bundle in which the entrance roller 201 is aligned is received from the sheet bundle processing apparatus 3 and carried into the apparatus. The branching claw 202 located downstream of the entrance roller 201 in the sheet conveyance direction switches between a path for performing saddle stitching and middle folding that extends downward and a path for discharging without processing.
処理をしない用紙束は、上排紙ローラ２０３によって機外に排出され、中綴じ中折り処理が選択された用紙束は、用紙束搬送ローラ上２０５と用紙束搬送ローラ下２０６とで搬送され、図３に示す動作により中綴じ中折り処理が施される。 The unprocessed sheet bundle is discharged to the outside by the upper sheet discharge roller 203, and the sheet bundle for which the saddle stitching and middle folding process is selected is conveyed by the upper sheet bundle conveying roller 205 and the lower sheet bundle conveying roller 206, The saddle stitching and middle folding process is performed by the operation shown in FIG.
図３に、中綴じ製本装置２の動作例を示し、用紙束の中綴じ及び中折り処理について説明する。 FIG. 3 shows an example of the operation of the saddle stitch bookbinding apparatus 2, and the saddle stitching and center folding processing of the sheet bundle will be described.
図３（ａ）に示す様に、中綴じ中折り処理を行う用紙束１１８は、搬送されて可動フェンス２１０の位置で用紙束１１８先端が当接してスタックされる。可動フェンス２１０は、用紙束１１８の搬送方向のサイズに応じた停止位置で待機している。 As shown in FIG. 3A, the sheet bundle 118 to be subjected to the saddle stitching and folding process is conveyed and stacked at the position of the movable fence 210 with the leading end of the sheet bundle 118 contacting. The movable fence 210 stands by at a stop position corresponding to the size of the sheet bundle 118 in the transport direction.
次に図３（ｂ）に示す様に、用紙束１１８が可動フェンス２１０にスタックされた時に用紙束搬送ローラ下２０６の圧が解除され、後端叩き爪２２１が移動して用紙束１１８の後端を叩くことで搬送方向の揃えを行う。次に、中綴じジョガーフェンス２２５が用紙束１１８の幅方向、可動フェンス２１０と後端叩き爪２２１が搬送方向に用紙束１１８を揃える整合動作を行う。 Next, as shown in FIG. 3B, when the sheet bundle 118 is stacked on the movable fence 210, the pressure on the lower sheet bundle conveying roller 206 is released, and the trailing edge tapping claw 221 moves to move the rear of the sheet bundle 118. The transport direction is aligned by hitting the end. Next, an alignment operation is performed in which the saddle stitching jogger fence 225 aligns the sheet bundle 118 in the width direction of the sheet bundle 118 and the movable fence 210 and the trailing edge tapping claw 221 align in the transport direction.
整合動作を行う時には、用紙束１１８のサイズ、枚数、厚み等の情報に応じて、後端叩き爪２２１や中綴じジョガーフェンス２２５の押し込み量を適宜変更して実施する。また、用紙束１１８が厚く、搬送経路内の空間が減少することで一度の整合動作では整合しきれない場合には、整合動作を行う回数を増やす等、用紙束１１８の厚さに応じて整合回数を変更することで、より良い整合状態を得ることが可能である。 When performing the alignment operation, the pushing amount of the trailing edge tapping claw 221 and the saddle stitching jogger fence 225 is appropriately changed according to information such as the size, number of sheets, and thickness of the sheet bundle 118. Further, when the sheet bundle 118 is thick and the space in the conveyance path is reduced so that the alignment cannot be performed by one alignment operation, the number of alignment operations is increased, and the alignment is performed according to the thickness of the sheet bundle 118. It is possible to obtain a better alignment state by changing the number of times.
重ねる用紙枚数が多く、用紙束１１８が厚い場合には、前段の用紙束処理装置３において用紙を重ね合わせる時間が長くなることで、中綴じ製本装置２が次の用紙束１１８を受け入れるまでの間隔も長くなる。したがって、この間隔を利用して整合回数を増加すれば良いため、用紙束１１８が滞留して処理時間に無駄が生じることなく、効率的に良い整合状態を得ることが可能である。また、用紙束処理装置３における処理時間に応じて整合回数を制御することも可能である。 When the number of sheets to be stacked is large and the sheet bundle 118 is thick, the time until the sheet stacking apparatus 2 accepts the next sheet bundle 118 is increased by increasing the time for stacking sheets in the preceding sheet bundle processing apparatus 3. Also gets longer. Therefore, since it is sufficient to increase the number of times of alignment using this interval, it is possible to efficiently obtain a good alignment state without causing the sheet bundle 118 to stay and waste processing time. It is also possible to control the number of alignments according to the processing time in the sheet bundle processing apparatus 3.
上記した動作によって用紙束１１８を整合した状態で、用紙束１１８の中央を中綴じステープラＳ１により中綴じ処理を行う。中綴じ処理を行う際には、可動フェンス２１０は可動フェンスＨＰ（ホームポジション）センサ２９２からのパルス制御により位置決めされ、後端叩き爪２２１は後端叩き爪ＨＰセンサ２９４からのパルス制御により位置決めされている。 With the sheet bundle 118 aligned by the above-described operation, the center of the sheet bundle 118 is subjected to the saddle stitching process by the saddle stitching stapler S1. When performing the saddle stitching process, the movable fence 210 is positioned by pulse control from the movable fence HP (home position) sensor 292, and the rear end tapping claw 221 is positioned by pulse control from the rear end tapping claw HP sensor 294. ing.
用紙束１１８が中綴じされると、図３（ｃ）に示す様に、用紙束搬送ローラ下２０６の加圧が解除された状態で、可動フェンス２１０の移動に伴って用紙束１１８が上方に搬送される。 When the sheet bundle 118 is saddle-stitched, as shown in FIG. 3C, the sheet bundle 118 is moved upward with the movement of the movable fence 210 in a state where the pressure of the lower sheet bundle conveying roller 206 is released. Be transported.
所定位置まで搬送された用紙束１１８は、図３（ｄ）に示す様に中綴じ部分の近傍が折りプレート２１５により用紙束１１８の略直交方向に押され、対向する２つのローラで構成される折りローラ２３０の間へと導かれる。回転する折りローラ２３０は、用紙束１１８を加圧しながら搬送することで用紙束１１８の中央に折りを施す。 As shown in FIG. 3D, the sheet bundle 118 conveyed to a predetermined position is pressed by a folding plate 215 in a substantially orthogonal direction of the sheet bundle 118 and is composed of two opposed rollers as shown in FIG. Guided between the folding rollers 230. The rotating folding roller 230 folds the center of the sheet bundle 118 by conveying the sheet bundle 118 while applying pressure.
中綴じ処理及び中折り処理が施されることで冊子状に製本処理された用紙束１１８は、下排紙ローラ２３１により中綴じ製本装置２から排出される（図３（ｅ））。用紙束１１８が排出され、用紙束１１８後端が折り部通過センサ２９３に検知されると、折りプレート２１５及び可動フェンス２１０はホームポジションに復帰し、用紙束搬送ローラ下２０６は再び加圧状態になり、次に搬送される用紙束の処理に備える。次の用紙束が直前に処理した用紙束と同サイズの場合には、可動フェンス２１０はホームポジションに復帰せず、同一位置で待機しても良い。 The sheet bundle 118 that has been bound into a booklet by performing the saddle stitching process and the middle folding process is discharged from the saddle stitch bookbinding apparatus 2 by the lower paper discharge roller 231 (FIG. 3E). When the sheet bundle 118 is discharged and the rear end of the sheet bundle 118 is detected by the folding portion passage sensor 293, the folding plate 215 and the movable fence 210 are returned to the home position, and the sheet bundle conveying roller lower 206 is again in the pressurized state. In preparation for the processing of the next sheet bundle to be conveyed. When the next sheet bundle is the same size as the sheet bundle processed immediately before, the movable fence 210 may return to the home position and wait at the same position.
次に、図４に第１の実施形態に係る用紙処理装置１の概略構成例を示す。 Next, FIG. 4 shows a schematic configuration example of the sheet processing apparatus 1 according to the first embodiment.
第１の実施形態に係る用紙処理装置１は用紙処理手段としての断裁部１０４を有し、用紙束１１８端部の断裁処理を行う。用紙処理手段としては、断裁部１０４に代えて、整合された用紙束１１８に穴あけや綴じ、折り、天地断裁、スクウェアホールド等の処理を行う機構を設けることもできる。また、用紙処理装置１には、中折り製本装置２の中綴じステープラＳ１や中折り機構Ｓ２を加え、一連の製本処理を行う様に構成することもできる。 The sheet processing apparatus 1 according to the first embodiment includes a cutting unit 104 serving as a sheet processing unit, and performs a cutting process on the end of the sheet bundle 118. As the sheet processing means, a mechanism for performing processing such as punching, binding, folding, top-and-bottom cutting, square holding, and the like on the aligned sheet bundle 118 may be provided instead of the cutting unit 104. Further, the sheet processing apparatus 1 may be configured to perform a series of bookbinding processes by adding a saddle stitching stapler S1 and a center folding mechanism S2 to the center folding bookbinding apparatus 2.
用紙処理装置１は、中綴じ製本装置２の下排紙ローラ２３１に対応する位置に搬送コロ１０２，１０３を備え、中綴じ製本装置２が排出する製本処理された用紙束１１８を搬送コロ１０２，１０３が挟持して受け入れる。用紙束１１８の搬送手段としては、搬送コロ１０２，１０３以外にベルト等を用いることも可能である。 The sheet processing apparatus 1 includes transport rollers 102 and 103 at positions corresponding to the lower discharge rollers 231 of the saddle stitch bookbinding apparatus 2, and transports the bookbinding-processed sheet bundle 118 discharged from the saddle stitch bookbinding apparatus 2. 103 holds and accepts. In addition to the conveying rollers 102 and 103, a belt or the like can be used as a conveying unit for the sheet bundle 118.
搬送コロ１０２，１０３の用紙束１１８の搬送方向下流側には、断裁部１０４、用紙束１１８の位置決め及び固定を行う整合部１０１が設けられている。断裁部１０４は、断裁刃１０５と、断裁刃１０５の近傍で用紙束１１８を押圧して固定する押圧部材１０６とを備える。 A cutting unit 104 and an alignment unit 101 for positioning and fixing the sheet bundle 118 are provided on the downstream side of the conveyance rollers 102 and 103 in the conveyance direction of the sheet bundle 118. The cutting unit 104 includes a cutting blade 105 and a pressing member 106 that presses and fixes the sheet bundle 118 in the vicinity of the cutting blade 105.
整合部１０１は、用紙束１１８を挟持して搬送する２つの搬送ベルト１１０，１１２を備えている。搬送ベルト１１０，１１２は回転駆動するローラに掛け渡されて支持されて回転することで、用紙束１１８を搬送経路１００に沿って挟持搬送する。 The alignment unit 101 includes two conveyance belts 110 and 112 that convey the sheet bundle 118 while sandwiching it. The conveying belts 110 and 112 are supported by the rollers that are driven to rotate and rotate, so that the sheet bundle 118 is nipped and conveyed along the conveying path 100.
搬送経路１００上方の搬送ベルト１１２を有する移動ユニット１１３は、ガイド軸１１５に沿って搬送経路１００の直交方向に移動可能であり、上下の搬送ベルト１１０，１１２の間隔を適宜変更することが可能である。 The moving unit 113 having the conveying belt 112 above the conveying path 100 is movable in the orthogonal direction of the conveying path 100 along the guide shaft 115, and the interval between the upper and lower conveying belts 110 and 112 can be changed as appropriate. is there.
また、移動ユニット１１３にはガイド軸１１５に沿って移動可能な加圧プレート１１６が設けられている。加圧プレート１１６は、移動することでガイド軸１１５に設けられているばね１１４を介して移動ユニット１１３が有する搬送ベルト１１２を加圧し、用紙束１１８に加える圧力を制御することができる。 The moving unit 113 is provided with a pressure plate 116 that can move along the guide shaft 115. The pressure plate 116 moves and pressurizes the conveying belt 112 of the moving unit 113 via a spring 114 provided on the guide shaft 115, and can control the pressure applied to the sheet bundle 118.
搬送ベルト１１０，１１２は、回転の位相を合わせるため、搬送ベルト１１０の駆動プーリ１０９と搬送ベルト１１２の駆動プーリ１１１の駆動が連結されている。 The transport belts 110 and 112 are coupled to drive of the drive pulley 109 of the transport belt 110 and the drive pulley 111 of the transport belt 112 in order to adjust the rotation phase.
なお、用紙処理装置１では、搬送経路１００上方の搬送ベルト１１２を移動可能に設けているが、搬送経路１００下方の搬送ベルト１１０を移動可能に設けても良く、搬送ベルト１１０，１１２の両方を移動可能に設けても良い。 In the paper processing apparatus 1, the transport belt 112 above the transport path 100 is movably provided. However, the transport belt 110 below the transport path 100 may be movably provided, and both the transport belts 110 and 112 are connected. It may be provided so as to be movable.
また、搬送ベルト１１０，１１２は、後述する用紙位置決め時にはベルト上を用紙が滑ることが出来る様に用紙との間の摩擦係数が低い材質を使用し、何れも同程度の摩擦係数を有する様に構成している。この様に構成することで、用紙束１１８の上面と下面とで搬送力が同程度になり、搬送ベルト１１０，１１２で挟持搬送する際に用紙束１１８にずれが生じるのを防止できる。 Further, the conveyor belts 110 and 112 are made of a material having a low coefficient of friction with the paper so that the paper can slide on the belt when positioning the paper, which will be described later, and both have the same coefficient of friction. It is composed. By configuring in this way, the conveying force is approximately the same between the upper surface and the lower surface of the sheet bundle 118, and it is possible to prevent the sheet bundle 118 from being displaced when nipping and conveying by the conveying belts 110 and 112.
また、図８の第１の実施形態に係る用紙処理装置の要部斜視図に示す様に、整合部１０１は、搬送経路１００に沿って移動可能な位置決め部材１１７を備えている。位置決め部材１１７は、ガイド部材１１９によって搬送経路１００に沿って移動可能であり、回転軸１３１を中心に回転可能に設けられている。 Further, as shown in the perspective view of the main part of the sheet processing apparatus according to the first embodiment in FIG. 8, the alignment unit 101 includes a positioning member 117 that can move along the conveyance path 100. The positioning member 117 is movable along the conveyance path 100 by the guide member 119 and is provided to be rotatable about the rotation shaft 131.
位置決め部材１１７は、搬送される用紙束１１８のサイズ、枚数及び断裁量等の情報に基づいて移動し、搬送される用紙束１１８の端部に当接することで位置決めを行う。用紙束１１８は、位置決め部材１１７に当接することで位置決めされた状態で、断裁部１０４によって用紙束１１８後端の所定量が断裁される。 The positioning member 117 moves based on information such as the size, number of sheets, and cutting amount of the sheet bundle 118 to be conveyed, and performs positioning by contacting the end of the sheet bundle 118 to be conveyed. A predetermined amount of the rear end of the sheet bundle 118 is cut by the cutting unit 104 in a state where the sheet bundle 118 is positioned by contacting the positioning member 117.
図５に、第１の実施形態に係る用紙処理装置１における用紙の位置決めから断裁処理までの動作例を説明する図を示す。 FIG. 5 is a diagram illustrating an operation example from the paper positioning to the cutting process in the paper processing apparatus 1 according to the first embodiment.
用紙処理装置１は、不図示の装置入り口センサ又は前段に接続される装置からの信号を受信すると、各部が用紙受け入れ準備を行う。 When the sheet processing apparatus 1 receives a signal from an unillustrated apparatus entrance sensor or an apparatus connected to the preceding stage, each unit prepares for sheet reception.
搬送ベルト１１２を備える移動ユニット１１３は、対向する搬送ベルト１１０との間隔がｄ１になる位置に移動し、位置決め部材１１７は、用紙束１１８のサイズや枚数等の情報に基づいて所定の断裁量となる位置まで搬送経路１００に沿って移動する。 The moving unit 113 including the conveying belt 112 moves to a position where the distance from the opposite conveying belt 110 is d1, and the positioning member 117 has a predetermined cutting amount based on information such as the size and number of sheets of the sheet bundle 118. It moves along the conveyance path 100 to a position.
この状態で、搬送コロ１０２，１０３及び搬送ベルト１１０，１１２が回転を開始し、用紙束１１８を受け入れて搬送する。搬入された用紙束１１８は、図示しないセンサによって検知されて位置決め部材１１７の手前で停止する（図５（ａ））。 In this state, the conveyance rollers 102 and 103 and the conveyance belts 110 and 112 start to rotate, and the sheet bundle 118 is received and conveyed. The loaded paper bundle 118 is detected by a sensor (not shown) and stops before the positioning member 117 (FIG. 5A).
次に、図５（ｂ）に示す様に、搬送ベルト１１０，１１２の間隔がｄ１より小さいｄ２になる位置まで搬送ベルト１１２を含む移動ユニット１１３が移動し、中折り部分が膨らんだ用紙束１１８が一定の高さになる様に押圧する。ここで、用紙束搬入時の間隔ｄ１及び用紙束搬入後の間隔ｄ２は、用紙の種類、厚さ、サイズ、綴じ、枚数等の情報に応じて予め設定される。 Next, as shown in FIG. 5B, the moving unit 113 including the transport belt 112 moves to a position where the distance between the transport belts 110 and 112 is d2 smaller than d1, and the sheet bundle 118 in which the folded portion is expanded. Press so that becomes a certain height. Here, the interval d1 at the time of carrying in the sheet bundle and the interval d2 after carrying in the sheet bundle are set in advance according to information such as the type, thickness, size, binding, and number of sheets of the sheet.
搬送ベルト１１０，１１２の間隔をｄ２に維持した状態で、図５（ｃ）に示す様に、ジョガー１２７にて冊子化された用紙束１１８の小口側を小突き、背側を位置決め部材１１７に当接させることで用紙束１１８の位置決めを行う。 With the distance between the conveying belts 110 and 112 maintained at d2, as shown in FIG. 5C, the small edge side of the bundle of paper sheets 118 printed by the jogger 127 is struck and the back side is contacted with the positioning member 117. The sheet bundle 118 is positioned by making contact.
用紙束１１８を搬送ベルト１１０，１１２で搬送し、用紙束１１８を位置決め部材１１７に当接させることも可能だが、この場合には用紙束１１８の上面又は下面にめくれが発生しない様に搬送ベルト１１０，１１２の回転を制御する必要がある。 It is also possible to convey the sheet bundle 118 by the conveyance belts 110 and 112 and bring the sheet bundle 118 into contact with the positioning member 117. In this case, however, the conveyance belt 110 prevents the upper or lower surface of the sheet bundle 118 from being turned up. , 112 need to be controlled.
用紙束１１８の位置決めが終了すると、図５（ｄ）に示す様に、搬送ベルト１１０，１１２の間隔がｄ２よりも小さいｄ３になる位置に移動ユニット１１３を下降させ、用紙束１１８を押圧して固定する。ここで、加圧プレート１１６を下降させ、ばね１１４を介して搬送ベルト１１２を有する移動ユニット１１３を加圧し、用紙束１１８をさらに押圧する。搬送ベルト１１２を移動させて用紙束１１８を押圧すると共に、加圧プレート１１６が移動することで用紙束１１８を加圧することで、用紙束１１８をより確実に固定することができる。 When the positioning of the sheet bundle 118 is completed, as shown in FIG. 5D, the moving unit 113 is lowered to a position where the distance between the conveying belts 110 and 112 becomes d3 smaller than d2, and the sheet bundle 118 is pressed. Fix it. Here, the pressure plate 116 is lowered, the moving unit 113 having the conveying belt 112 is pressed via the spring 114, and the sheet bundle 118 is further pressed. The sheet bundle 118 can be fixed more reliably by moving the conveying belt 112 to press the sheet bundle 118 and by pressing the sheet bundle 118 by moving the pressure plate 116.
加圧プレート１１６は、移動ユニット１１３方向への移動量で用紙束１１８に付与する押圧力を変更することができ、加圧プレート１１６の移動量は、用紙束１１８の種類、厚さ、サイズ、綴じ、枚数等の情報に応じて予め設定される。 The pressing plate 116 can change the pressing force applied to the sheet bundle 118 by the amount of movement in the direction of the moving unit 113, and the amount of movement of the pressing plate 116 depends on the type, thickness, size, and the like of the sheet bundle 118. It is set in advance according to information such as binding and the number of sheets.
用紙束１１８が搬送ベルト１１０，１１２及び加圧プレート１１６により固定されると、図５（ｅ）に示す様に、位置決め部材１１７は搬送経路１００の後端に移動して回転することで、用紙束１１８の搬送を除外しない位置に退避する。 When the sheet bundle 118 is fixed by the conveyance belts 110 and 112 and the pressure plate 116, the positioning member 117 moves to the rear end of the conveyance path 100 and rotates as shown in FIG. The bundle 118 is retracted to a position where the conveyance of the bundle 118 is not excluded.
ここで、断裁部１０４において、押圧部材１０６が用紙束１１８の断裁位置近傍を押さえた状態で、断裁刃１０５が用紙束１１８の後端を所定量断裁する。 Here, in the cutting unit 104, the cutting blade 105 cuts the rear end of the sheet bundle 118 by a predetermined amount while the pressing member 106 presses the vicinity of the cutting position of the sheet bundle 118.
次に、図６を用いて第１の実施形態に係る用紙処理装置１における用紙束１１８の排出動作例について説明する。 Next, an example of discharging operation of the sheet bundle 118 in the sheet processing apparatus 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
用紙束１１８の断裁が終了すると、図６（ａ）に示す様に断裁部１０４の断裁刃１０５及び押圧部材１０６が待機位置に移動する。また、加圧プレート１１６が上昇し、搬送ベルト１１０，１１２が用紙束１１８を搬送可能な加圧力になるまで除圧し、搬送ベルト１１０，１１２が用紙束１１８を挟持搬送する。 When the cutting of the sheet bundle 118 is completed, as shown in FIG. 6A, the cutting blade 105 and the pressing member 106 of the cutting unit 104 are moved to the standby position. Further, the pressure plate 116 rises and the pressure is removed until the conveying belts 110 and 112 reach a pressure capable of conveying the sheet bundle 118, and the conveying belts 110 and 112 sandwich and convey the sheet bundle 118.
用紙束１１８は搬送ベルト１１０，１１２によって搬送され、用紙処理装置１の用紙排出口に設けられている排紙トレイ１２０に排出される。ここで、図６（ｂ）に示す様に、搬送経路１００の後端に移動及び回転し、搬送経路１００から退避していた位置決め部材１１７が、用紙束１１８を排出する際の案内ガイドとして機能する。 The sheet bundle 118 is conveyed by the conveyor belts 110 and 112 and is discharged to a sheet discharge tray 120 provided at a sheet discharge port of the sheet processing apparatus 1. Here, as shown in FIG. 6B, the positioning member 117 moved and rotated to the rear end of the transport path 100 and retracted from the transport path 100 functions as a guide for discharging the sheet bundle 118. To do.
この時、搬送ベルト１１０，１１２によって用紙束１１８を完全に排出できず、用紙束１１８の後端部分が用紙処理装置１の機内に残った状態になる場合がある。 At this time, the sheet bundle 118 may not be completely discharged by the transport belts 110 and 112, and the rear end portion of the sheet bundle 118 may remain in the apparatus of the sheet processing apparatus 1.
この様な場合には、搬送ベルト１１０，１１２による用紙束１１８の排出後に、位置決め部材１１７が用紙束１１８の後端よりも搬送方向の上流側に位置する様に、位置決め部材１１７を図６（ｃ）に示す矢印１２１方向に回転させる。また、位置決め部材１１７を用紙束１１８の搬送方向の上流側に移動させた状態で回転させることで、確実に用紙束１１８の後端よりも搬送方向の上流側に移動させることができる。 In such a case, after the paper bundle 118 is discharged by the transport belts 110 and 112, the positioning member 117 is positioned so that the positioning member 117 is positioned upstream of the rear end of the paper bundle 118 in the transport direction. Rotate in the direction of arrow 121 shown in c). Further, by rotating the positioning member 117 in a state where the positioning member 117 is moved to the upstream side in the transport direction of the paper bundle 118, it is possible to reliably move the rear end of the paper bundle 118 to the upstream side in the transport direction.
位置決め部材１１７を用紙束１１８の後端よりも搬送方向の上流側に移動させた後に、図６（ｄ）に示す様に、再度位置決め部材１１７を矢印１２２方向に回転させることで、用紙束１１８を排紙トレイ１２０に確実に排出する。位置決め部材１１７は、さらに矢印１２２方向に回転し、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８を押圧し、用紙束１１８の後端部が膨らむのを防止する。 After the positioning member 117 is moved to the upstream side in the transport direction from the rear end of the sheet bundle 118, the positioning member 117 is rotated again in the direction of the arrow 122 as shown in FIG. Are reliably discharged to the discharge tray 120. The positioning member 117 further rotates in the direction of the arrow 122 to press the sheet bundle 118 discharged to the sheet discharge tray 120 and prevent the rear end portion of the sheet bundle 118 from expanding.
複数部の用紙束１１８の処理を行う際には、図５（ａ）から（ｅ）及び図６（ａ）から（ｄ）の動作を繰り返すことで、用紙束１１８を順次排紙トレイ１２０に排出することができる。図６（ｅ）に示す様に、繰り返し処理を行う場合における２冊目以降の用紙束１１８の排出時には、位置決め部材１１７が排紙トレイ１２０に積載された用紙束１１８の後端部の膨らみを抑えると同時に、排出される用紙束１１８のガイドとしても機能する。 When processing a plurality of sheet bundles 118, the operations shown in FIGS. 5A to 5E and FIGS. 6A to 6D are repeated so that the sheet bundles 118 are sequentially placed on the discharge tray 120. Can be discharged. As shown in FIG. 6E, when the second and subsequent sheet bundles 118 are discharged in the case of performing repeated processing, the positioning member 117 causes the rear end portion of the sheet bundle 118 stacked on the sheet discharge tray 120 to bulge. At the same time, it functions as a guide for the sheet bundle 118 to be discharged.
位置決め部材１１７が排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の端部を押さえた状態で、次の用紙束１１８を既に排出された用紙束１１８に重なる様にガイドして排出させることで、既に排出された用紙束１１８がめくれる様な不具合を防止できる。 With the positioning member 117 holding the end of the sheet bundle 118 discharged to the sheet discharge tray 120, the next sheet bundle 118 is guided and discharged so as to overlap the already discharged sheet bundle 118. It is possible to prevent such a problem that the discharged sheet bundle 118 is turned over.
以上で説明した様に、用紙搬送方向に移動及び回転可能に設けられた位置決め部材１１７が、用紙束１１８の排出時には用紙束１１８を排紙トレイ１２０に確実に押し出し、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の後端部を押圧して用紙束１１８の端部が膨らむのを防止できる。 As described above, the positioning member 117 provided so as to be able to move and rotate in the paper transport direction reliably pushes the paper bundle 118 to the paper discharge tray 120 when the paper bundle 118 is discharged, and is discharged to the paper discharge tray 120. It is possible to prevent the end of the sheet bundle 118 from expanding by pressing the rear end of the sheet bundle 118.
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態に係る用紙処理装置１における用紙の断裁から排出までの動作について、図７を用いて説明する。
[Second Embodiment]
Next, operations from sheet cutting to discharging in the sheet processing apparatus 1 according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
第２の実施形態に係る用紙処理装置１は、画像形成装置４、用紙束処理装置３及び中綴じ製本装置２とで画像形成システムを構成しており、第１の実施形態と同様の構成については説明を省略する。 In the sheet processing apparatus 1 according to the second embodiment, the image forming apparatus 4, the sheet bundle processing apparatus 3, and the saddle stitch bookbinding apparatus 2 constitute an image forming system, and the configuration is the same as that of the first embodiment. Will not be described.
第２の実施形態では、位置決め部材１１７が回転駆動するベルト１２３に設けられており、位置決め部材１１７がベルト１２３の回転に連動して移動及び回転する。 In the second embodiment, the positioning member 117 is provided on the belt 123 that is rotationally driven, and the positioning member 117 moves and rotates in conjunction with the rotation of the belt 123.
用紙処理装置１は、図５（ａ）から（ｄ）と同様に動作し、用紙束１１８のサイズや枚数といった情報に応じて予め設定された位置にベルト１２３によって位置決め部材１１７が移動し、用紙束１１８が位置決め部材１１７に当接することで位置決めが行われる（図７（ａ））。 The sheet processing apparatus 1 operates in the same manner as in FIGS. 5A to 5D, and the positioning member 117 is moved by the belt 123 to a position set in advance according to information such as the size and the number of sheets of the sheet bundle 118. Positioning is performed by the bundle 118 coming into contact with the positioning member 117 (FIG. 7A).
位置決め部材１１７によって位置決めされた状態で、断裁部１０４が用紙束端部の断裁処理を行う。 In a state where the positioning member 117 is positioned, the cutting unit 104 performs a cutting process on the end portion of the sheet bundle.
図７（ｂ）に示す様に、位置決め部材１１７は、用紙束１１８が当接して位置決めが行われた後は、ベルト１２３が回転することにより搬送経路１００後端に移動及び回転して退避し、用紙束１１８が排出される際には排出トレイ１２０へのガイドとして機能する。 As shown in FIG. 7B, the positioning member 117 is moved and rotated to the rear end of the conveyance path 100 and retracted by the rotation of the belt 123 after the sheet bundle 118 is abutted and positioned. When the sheet bundle 118 is discharged, it functions as a guide to the discharge tray 120.
ここで、図７（ｃ）に示す様に用紙束１１８を排出トレイ１２０に完全に排出できず、後端が用紙処理装置１の搬送経路１００に残った場合には、ベルト１２３を回転させることで、位置決め部材１１７を矢印１２４方向に移動及び回転させる。位置決め部材１１７は、用紙束１１８の後端側に回り込み、さらにベルト１２３の回転に伴って移動して用紙束１１８の後端を押し、用紙束１１８を排紙トレイ１２０に落とし込む様に動作する。 Here, as shown in FIG. 7C, when the sheet bundle 118 cannot be completely discharged to the discharge tray 120 and the rear end remains in the transport path 100 of the sheet processing apparatus 1, the belt 123 is rotated. Then, the positioning member 117 is moved and rotated in the direction of the arrow 124. The positioning member 117 moves to the rear end side of the sheet bundle 118 and further moves as the belt 123 rotates to push the rear end of the sheet bundle 118 and operate to drop the sheet bundle 118 onto the paper discharge tray 120.
位置決め部材１１７が矢印１２４方向に１回転し、用紙束１１８の後端側に回り込むまでに時間を要するため、ベルト１２３を矢印１２４とは逆方向に回転させ、位置決め部材１１７が用紙束１１８の後端側に移動した時点で、再度ベルト１２３を矢印１２４方向に回転させることで、用紙束１１８を押し出す様に動作させることもできる。 Since it takes time for the positioning member 117 to rotate once in the direction of the arrow 124 and turn around the rear end side of the sheet bundle 118, the belt 123 is rotated in the direction opposite to the arrow 124, and the positioning member 117 is moved to the rear of the sheet bundle 118. When the belt 123 is moved to the end side, the belt 123 can be rotated again in the direction of the arrow 124 so that the sheet bundle 118 is pushed out.
また、用紙処理装置１の搬送経路１００における用紙束１１８の有無を検知する用紙検知手段としてのセンサ１２５を搬送経路１００の終端部付近に設け、用紙束１１８の後端残りの有無を検知し、用紙束１１８が完全に排出されずに後端が残っている場合のみ、位置決め部材１１７が用紙束１１８の押し出し動作を行う様にすることも可能である。 In addition, a sensor 125 serving as a sheet detection unit that detects the presence or absence of the sheet bundle 118 in the conveyance path 100 of the sheet processing apparatus 1 is provided near the end portion of the conveyance path 100 to detect the presence or absence of the rear end of the sheet bundle 118. The positioning member 117 can perform the pushing operation of the sheet bundle 118 only when the sheet bundle 118 is not completely discharged and the rear end remains.
次に、図７（ｄ）に示す様に、位置決め部材１１７が矢印１２６方向に回転して用紙束１１８を押し出して排出した後に、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の端部を位置決め部材１１７が押圧することで、用紙束１１８が膨らむのを防止する。 Next, as shown in FIG. 7D, after the positioning member 117 rotates in the direction of the arrow 126 to push out and eject the sheet bundle 118, the end of the sheet bundle 118 discharged to the sheet discharge tray 120 is positioned. When the member 117 is pressed, the sheet bundle 118 is prevented from expanding.
第２の実施形態に係る用紙処理装置１では、回転駆動するベルト１２３に設けられた位置決め部材１１７が、ベルト１２３の回転に伴って移動及び回転することで用紙束１１８の排出を確実に行い、排紙トレイ１２０に排出された用紙束１１８の端部を押さえることで用紙束１１８が膨らむのを防止できる。 In the sheet processing apparatus 1 according to the second embodiment, the positioning member 117 provided on the rotationally driven belt 123 moves and rotates with the rotation of the belt 123 to reliably discharge the sheet bundle 118, By pressing the end of the sheet bundle 118 discharged to the sheet discharge tray 120, the sheet bundle 118 can be prevented from expanding.
［まとめ］
以上で説明した様に、本発明の実施形態によれば、用紙処理装置が有する位置決め部材を用紙搬送方向に移動及び回転可能に設けることで、新たに部品を追加することによってコストアップすることなく、位置決め部材が搬送経路に残る用紙端部を押し出し、用紙を排紙トレイに確実に落とし込むことが可能である。
[Summary]
As described above, according to the embodiment of the present invention, the positioning member of the paper processing apparatus is provided so as to be movable and rotatable in the paper conveyance direction, so that the cost is not increased by adding new parts. The positioning member can push out the end of the sheet remaining in the transport path and reliably drop the sheet onto the discharge tray.
また、位置決め部材が用紙搬送経路の後端に移動して回転することで、用紙排出時には排出ガイドとして機能し、排紙トレイに排出された用紙の端部を押さえることで、冊子化された用紙束の端部が膨らむのを防止し、後から排出される用紙束が既に排出された用紙束をめくり上げて積み重なる様な不具合を防止することができる。 In addition, the positioning member moves to the rear end of the paper transport path and rotates to function as a discharge guide when the paper is discharged. By pressing the end of the paper discharged to the paper discharge tray, the printed paper is printed. It is possible to prevent the end portion of the bundle from expanding and to prevent a problem that a sheet bundle to be discharged later is turned up and stacked.
この様な位置決め部材を備える用紙処理装置と、画像形成装置とを有する画像形成システムによれば、画像を印刷した用紙に製本化、穴あけ、断裁、綴じ等の処理を施し、後端残りや排出済み用紙のめくれ等の不具合を生じることなく、印刷及び所定の処理を施した用紙を排出することが可能である。 According to an image forming system having a paper processing apparatus having such a positioning member and an image forming apparatus, the paper on which the image is printed is subjected to processing such as bookbinding, punching, cutting, binding, and the like. It is possible to discharge a sheet that has been subjected to printing and a predetermined process without causing problems such as turning over of the finished sheet.
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせなど、ここで示した構成に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the configurations shown here, such as combinations with other elements, etc., in the configurations described in the above embodiments. These points can be changed without departing from the spirit of the present invention, and can be appropriately determined according to the application form.
１ 用紙処理装置
４ 画像形成装置
５ 画像形成システム
１００ 搬送経路
１０４ 断裁部（用紙処理手段）
１１０，１１２ 搬送ベルト（搬送手段）
１１３ 移動ユニット（移動手段）
１１６ 加圧プレート（加圧手段）
１１７ 位置決め部材
１２０ 排紙トレイ
１２４ 用紙検知センサ（用紙検知手段）
Ｓ１ 中綴じステープラ（中綴じ機構）
Ｓ２ 中折り機構
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper processing apparatus 4 Image forming apparatus 5 Image forming system 100 Conveyance path 104 Cutting part (paper processing means)
110, 112 Conveying belt (conveying means)
113 Moving unit (moving means)
116 Pressurizing plate (pressurizing means)
117 Positioning member 120 Paper discharge tray 124 Paper detection sensor (paper detection means)
S1 Saddle Stitcher (Saddle Stitch Mechanism)
S2 Center folding mechanism
Claims (7)
前記搬送経路に設けられ、前記用紙の端部に当接して前記用紙の位置決めを行う位置決め部材と、
前記位置決め部材によって位置決めされた前記用紙に所定の処理を施す用紙処理手段と、
排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、
を有する用紙処理装置であって、
前記位置決め部材が、前記用紙の搬送方向に移動及び回転可能に設けられ、前記搬送経路に沿って移動して回転することで前記用紙を前記搬送経路から押し出し、前記排紙トレイに排出された前記用紙の端部を押圧する
ことを特徴とする用紙処理装置。 Conveying means for conveying the paper along the conveying path and discharging it out of the machine;
A positioning member that is provided in the transport path and that contacts the edge of the paper to position the paper;
Paper processing means for performing a predetermined process on the paper positioned by the positioning member;
A paper discharge tray for stacking the paper to be discharged;
A paper processing apparatus having
The positioning member is provided so as to be movable and rotatable in the conveyance direction of the paper, and moves and rotates along the conveyance path to push the paper out of the conveyance path and to be discharged to the paper discharge tray. A sheet processing apparatus that presses an end of a sheet.
ことを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the positioning member is moved and rotated to a terminal end portion of the conveyance path when the sheet is discharged to guide the discharged sheet.
前記搬送手段による前記用紙の搬送後に、前記用紙検知手段が前記用紙を検知した場合に、前記位置決め部材が移動及び回転して前記用紙を機外に押し出す
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。 Paper detection means for detecting the presence or absence of the paper in the transport path;
3. The apparatus according to claim 1, wherein the positioning member moves and rotates to push the sheet out of the apparatus when the sheet detecting unit detects the sheet after the sheet is conveyed by the conveying unit. The paper processing apparatus as described.
ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の用紙処理装置。 4. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the position at which the positioning member abuts on the sheet is set based on information such as a size and the number of sheets of the sheet to be conveyed. 5. .
ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の用紙処理装置。 5. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing unit is a cutting unit that cuts an end of the sheet positioned by the positioning member. 6.
ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の用紙処理装置。 2. The apparatus according to claim 1, further comprising a saddle stitching mechanism for saddle stitching the paper and a center folding mechanism for folding the saddle stitched paper in half on the upstream side of the paper processing unit in the transport path. The sheet processing apparatus according to claim 5.
前記用紙に画像を形成する画像形成手段を有する画像形成装置と、を備える
ことを特徴とする画像形成システム。 A sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 6;
And an image forming apparatus having an image forming unit for forming an image on the sheet.
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2015110090A1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 上海金标生物科技有限公司 | In-situ cutting and transporting machine and positioning and transporting method |
| JP2015139873A (en) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社リコー | Paper processing device, image forming apparatus provided with the same, and image forming system |
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2011
- 2011-11-08 JP JP2011244716A patent/JP2013100163A/en active Pending
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