JP2013095518A

JP2013095518A - Sheet carrier

Info

Publication number: JP2013095518A
Application number: JP2011236563A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ichikawa; 弘市川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2013-05-20
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: JP5772510B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet carrier capable of stably reducing the carrier resistance of sheets which are separated and carried one by one.SOLUTION: A separation roller 12 is disposed to abut on the sheet 99 mounted to a first mount part 81 from above and rotates around a first shaft center X1 to feed out the sheet 99 in a carrying direction D1. A separation member 20 is disposed to form a first nip N1 nipping the sheet 99 together with the separation roller 12 and separates the sheets 99 fed out by the separation roller 12 one by one. A holder 21 holds the separation member 20. Supports 30L, 30R support the holder 21 slidably around a second shaft center X2 situated in parallel with the first shaft center X1 and downstream of the carrying direction D1 relative to the separation member 20. An actuating member 40 actuates the holder 21 so as to press the separation member 20 against the separation roller 12. The holder 21 is provided with a roller 50 rotating around the second shaft center X2 to abut on the carried sheet 99.

Description

本発明はシート搬送装置に関する。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus.

特許文献１に従来のシート搬送装置の例が開示されている。このシート搬送装置は、装置本体と、装置本体に設けられ、シートが載置される載置部と、装置本体内において載置部に載置されたシートに対して上方から当接可能に設けられた分離ローラとを備える。分離ローラは、搬送されるシートの幅方向に延びる分離ローラ軸心周りに回転して、シートを搬送方向に送り出すようになっている。特許文献１の図２等において、載置部は符号７として図示され、分離ローラは符号６２として図示されている。 Patent Document 1 discloses an example of a conventional sheet conveying apparatus. This sheet conveying apparatus is provided in the apparatus main body, a mounting section provided on the apparatus main body, and provided so as to be able to contact the sheet mounted on the mounting section in the apparatus main body from above. And a separated roller. The separation roller rotates around the axis of the separation roller extending in the width direction of the conveyed sheet, and feeds the sheet in the conveyance direction. In FIG. 2 and the like of Patent Document 1, the placement unit is illustrated as 7 and the separation roller is illustrated as 62.

また、このシート搬送装置は、分離ローラとシートを挟むニップ部を形成するように設けられた分離パッドと、装置本体内に設けられ、分離パッドを保持するホルダと、装置本体内に設けられ、ホルダを揺動可能に支持する支持部と、装置本体内に設けられ、分離パッドを分離ローラに押し付けるようにホルダを付勢する付勢部材とを備える。特許文献１の図６に図示されているように、支持部は、分離ローラ軸心と平行、かつ分離パッドに対して搬送方向の上流側に位置するホルダ軸心周りにホルダを揺動可能に支持している。 Further, the sheet conveying apparatus is provided in the apparatus main body, the separation pad provided so as to form a nip portion that sandwiches the separation roller and the sheet, the holder that holds the separation pad, and the apparatus main body, A support portion that supports the holder in a swingable manner, and a biasing member that is provided in the apparatus main body and biases the holder so as to press the separation pad against the separation roller. As shown in FIG. 6 of Patent Document 1, the support unit is capable of swinging the holder around a holder shaft center that is parallel to the separation roller shaft center and upstream of the separation pad in the transport direction. I support it.

このシート搬送装置では、分離パッドが分離ローラに押し付けられた状態で、分離ローラがシートを搬送方向に送り出すことにより、ニップ部においてシートを一枚ずつに分離するようになっている。 In this sheet conveying apparatus, the separating roller feeds the sheet in the conveying direction while the separating pad is pressed against the separating roller, thereby separating the sheets one by one at the nip portion.

特開２００６−１７６３２０号公報JP 2006-176320 A

ところで、上記従来のシート搬送装置では、搬送方向における分離ローラ及び分離パッドより下流側において、分離されたシートが搬送経路を構成する搬送ガイド等に擦れることにより、シートに搬送抵抗が生じ易いという問題がある。特に、搬送ガイドが屈曲又は湾曲している場合、シートが搬送ガイドに強く当接しながら擦れるため、大きな搬送抵抗が生じ易い。 By the way, in the conventional sheet conveying apparatus, the separation sheet is rubbed against a conveyance guide or the like constituting the conveyance path on the downstream side of the separation roller and the separation pad in the conveyance direction, so that a conveyance resistance is easily generated on the sheet. There is. In particular, when the conveyance guide is bent or curved, a large conveyance resistance is likely to occur because the sheet rubs while strongly contacting the conveyance guide.

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、一枚ずつに分離されて搬送されるシートの搬送抵抗を安定して小さくできるシート搬送装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and an object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus that can stably reduce the conveyance resistance of sheets that are separated and conveyed one by one.

本発明のシート搬送装置は、装置本体と、
前記装置本体に設けられ、シートが載置される第１載置部と、
前記装置本体内において前記第１載置部に載置された前記シートに対して上方から当接可能に設けられ、搬送される前記シートの幅方向に延びる第１軸心周りに回転して、前記シートを搬送方向に送り出す分離ローラと、
前記装置本体内において前記分離ローラと前記シートを挟む第１ニップ部を形成するように設けられ、前記分離ローラによって送り出される前記シートを一枚ずつに分離する分離部材と、
前記装置本体内に設けられ、前記分離部材を保持するホルダと、
前記装置本体内に設けられ、前記第１軸心と平行、かつ前記分離部材に対して前記搬送方向の下流側に位置する第２軸心周りに前記ホルダを揺動可能に支持する支持部と、
前記装置本体内に設けられ、前記分離部材を前記分離ローラに押し付けるように前記ホルダを付勢する付勢部材とを備え、
前記ホルダには、前記第２軸心周りに回転し、搬送される前記シートに当接可能とされたコロが設けられていることを特徴とする。 The sheet conveying apparatus of the present invention includes an apparatus main body,
A first placement portion provided in the apparatus main body, on which a sheet is placed;
In the apparatus main body, it is provided so as to be able to come into contact with the sheet placed on the first placement unit from above, and rotates around a first axis extending in the width direction of the conveyed sheet, A separation roller for sending out the sheet in the conveying direction;
A separation member provided in the apparatus main body so as to form a first nip portion that sandwiches the separation roller and the sheet, and separates the sheet fed by the separation roller one by one;
A holder provided in the apparatus main body and holding the separation member;
A support portion provided in the apparatus main body and supporting the holder so as to be swingable around a second axis that is parallel to the first axis and located downstream of the separation member in the transport direction; ,
An urging member provided in the apparatus main body and urging the holder so as to press the separation member against the separation roller;
The holder is provided with a roller that rotates around the second axis and is capable of contacting the conveyed sheet.

本発明のシート搬送装置では、ホルダに設けられたコロが分離部材に対して搬送方向の下流側に位置する第２軸心周りに回転し、搬送されるシートに当接できる。このため、搬送方向における分離ローラ及び分離部材より下流側において、搬送経路を構成する搬送ガイド等にシートが擦れ難くなり、シートの搬送抵抗を小さくできる。 In the sheet conveying apparatus of the present invention, the roller provided on the holder rotates around the second axis located on the downstream side in the conveying direction with respect to the separation member, and can contact the conveyed sheet. For this reason, on the downstream side of the separation roller and separation member in the conveyance direction, the sheet is hardly rubbed against the conveyance guide and the like constituting the conveyance path, and the sheet conveyance resistance can be reduced.

また、ホルダとコロとは、同じ第２軸心周りに揺動又は回転可能に支持されている。このため、ホルダ及び分離部材が揺動しても、搬送されるシートに対するコロの位置が変化しないので、シートの搬送が常に一定であり、コロとシートとの接触が安定する。 The holder and the roller are supported so as to be swingable or rotatable around the same second axis. For this reason, even if the holder and the separating member are swung, the position of the roller with respect to the conveyed sheet does not change. Therefore, the conveyance of the sheet is always constant, and the contact between the roller and the sheet is stable.

したがって、本発明のシート搬送装置は、一枚ずつに分離されて搬送されるシートの搬送抵抗を安定して小さくできる。 Therefore, the sheet conveying apparatus of the present invention can stably reduce the conveyance resistance of the sheets that are separated and conveyed one by one.

本発明のシート搬送装置は、搬送方向におけるコロより下流側に設けられ、一枚ずつに分離されたシートを搬送する搬送ローラ対を備える。そして、幅方向から見た場合、搬送ローラ対がシートを挟む第２ニップ部は、コロのシートに対する当接部と、第１ニップ部とを結ぶ線よりも下側に位置している。本発明は、このような位置関係にあるシート搬送装置に採用するときに、より適している。 The sheet conveying apparatus of the present invention includes a pair of conveying rollers that are provided on the downstream side of the rollers in the conveying direction and convey sheets separated one by one. When viewed from the width direction, the second nip portion where the pair of conveying rollers sandwich the sheet is located below a line connecting the contact portion of the roller with the sheet and the first nip portion. The present invention is more suitable when employed in a sheet conveying apparatus having such a positional relationship.

搬送ローラ対の第２ニップ部が、コロのシートに対する当接部と、第１ニップ部とを結ぶ線よりも下側である場合、搬送経路を構成する搬送ガイド等が当接部の近傍において屈曲又は湾曲し、シートも当接部の近傍において屈曲又は湾曲しながら搬送されることになる。この場合でも、コロがシートの屈曲又は湾曲する部位に当接して回転するので、シートが搬送ガイド等に擦れ難くなり、シートの搬送抵抗を確実に小さくできる。その結果、このシート搬送装置は、本発明の作用効果を確実に奏することができる。 When the second nip portion of the conveyance roller pair is below the line connecting the contact portion of the roller to the sheet and the first nip portion, the conveyance guides and the like constituting the conveyance path are in the vicinity of the contact portion. The sheet is bent or curved, and the sheet is conveyed while being bent or curved in the vicinity of the contact portion. Even in this case, since the roller rotates in contact with the bent or curved portion of the sheet, the sheet is hardly rubbed against the conveyance guide or the like, and the sheet conveyance resistance can be reliably reduced. As a result, this sheet conveying apparatus can reliably exhibit the effects of the present invention.

本発明のシート搬送装置において、分離ローラにより送り出されたシートの先端が第２ニップ部に到達した後、シートの重送を防止するために分離ローラに対する駆動力の伝達が遮断される。本発明は、このような構成であるシート搬送装置に採用するときに、より適している。 In the sheet conveying apparatus of the present invention, after the leading edge of the sheet sent out by the separation roller reaches the second nip portion, transmission of driving force to the separation roller is blocked in order to prevent double feeding of the sheet. The present invention is more suitable when employed in a sheet conveying apparatus having such a configuration.

搬送ローラ対がシートをニップして搬送するようになって分離ローラが従動回転に切り替えられた場合、シートは、分離ローラ及び分離部材と、搬送ローラ対との間で引っ張られた状態になる。この場合でも、コロが引っ張られた状態のシートに当接して回転するので、シートが搬送ガイド等に擦れ難くなり、シートの搬送抵抗を確実に小さくできる。その結果、このシート搬送装置は、本発明の作用効果を確実に奏することができる。 When the conveyance roller pair nips and conveys the sheet and the separation roller is switched to the driven rotation, the sheet is pulled between the separation roller and the separation member and the conveyance roller pair. Even in this case, since the roller rotates in contact with the tensioned sheet, the sheet is hardly rubbed against the conveyance guide and the sheet conveyance resistance can be reliably reduced. As a result, this sheet conveying apparatus can reliably exhibit the effects of the present invention.

本発明のシート搬送装置において、コロは、搬送方向から見て、分離部材と重なっていることが望ましい。この構成によれば、コロの幅方向のスペースを小さくでき、部品の小型化を実現できる。 In the sheet conveying apparatus of the present invention, it is desirable that the roller overlaps with the separation member when viewed from the conveying direction. According to this configuration, the space in the width direction of the roller can be reduced, and the size of the component can be reduced.

本発明のシート搬送装置は、装置本体内において搬送方向における第１載置部より下流側に設けられ、搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、装置本体内において、画像形成部の下方に設けられ、シートが載置される第２載置部とを備える。そして、第２シート載置部から搬送されるシートは、上方にＵターンするＵターン経路に沿って搬送された後、装置本体の一方の側面側から他方の側面側に向かって略水平に延びて画像形成部に至る略水平経路に沿って搬送される。また、第１シート載置部は、第１シート載置部から送り出されるシートがＵターン経路に合流するように装置本体の一方の側面側に配置される。さらに、第１ニップ部は、略水平経路よりも下側に位置している。このような具体的構成である場合、第１載置部から第１ニップ部を介して画像形成部に至る搬送経路が屈曲又は湾曲し易いので、本発明の作用効果を確実に享受できる。 The sheet conveying apparatus of the present invention is provided in the apparatus main body on the downstream side of the first placement section in the conveying direction, and forms an image on the conveyed sheet, and the image forming section in the apparatus main body And a second placement portion on which a sheet is placed. Then, the sheet conveyed from the second sheet placing portion is conveyed along a U-turn path that makes a U-turn upward, and then extends substantially horizontally from one side surface of the apparatus main body to the other side surface side. Then, it is conveyed along a substantially horizontal path to the image forming unit. Further, the first sheet placement unit is disposed on one side surface of the apparatus main body so that the sheet fed from the first sheet placement unit joins the U-turn path. Further, the first nip portion is located below the substantially horizontal path. In the case of such a specific configuration, since the conveyance path from the first placement portion to the image forming portion via the first nip portion is easily bent or curved, the effects of the present invention can be surely enjoyed.

上記の場合において、画像形成部の少なくとも一部は、略水平経路に沿って、装置本体の一方の側面側から着脱可能に設けられていることが望ましい。この構成によれば、画像形成部の少なくとも一部を装置本体の一方の側面側、すなわち、第１載置部が配置されている側面側から着脱できる。この場合において、第１ニップ部が略水平経路よりも下側に位置することで、分離ローラ等を装置本体内の下方にレイアウトし易くなるので、画像形成部の少なくとも一部を着脱する際に、分離ローラ等が邪魔になり難い。 In the above case, it is desirable that at least a part of the image forming unit is detachably provided from one side surface of the apparatus main body along a substantially horizontal path. According to this configuration, at least a part of the image forming unit can be attached and detached from one side surface of the apparatus main body, that is, from the side surface side on which the first placement unit is disposed. In this case, since the first nip portion is positioned below the substantially horizontal path, the separation roller and the like can be easily laid out in the lower part of the apparatus main body, so that at least a part of the image forming portion is attached or detached. , Separation roller is not likely to get in the way.

本発明のシート搬送装置の一例である実施例の画像形成装置の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment which is an example of a sheet conveying apparatus of the present invention. 実施例の画像形成装置に係り、画像形成部の一部の着脱動作を説明する概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a part of the attaching / detaching operation of the image forming unit in the image forming apparatus of the embodiment. 実施例の画像形成装置の要部拡大概略断面図である。1 is an enlarged schematic cross-sectional view of a main part of an image forming apparatus according to an embodiment. 実施例の画像形成装置に係り、分離パッド、ホルダ及び支持部を示す上面図である。FIG. 4 is a top view illustrating a separation pad, a holder, and a support portion according to the image forming apparatus of the embodiment.

以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.

（実施例）
図１に示すように、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である実施例１の画像形成装置１は、電子写真方式により、シート９９に単色の画像を形成するモノクロレーザプリンタである。図１では、紙面右側を装置の前側と規定し、装置を前側から見た場合に左手に来る側である紙面手前側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像形成装置１が備える各構成要素について説明する。 (Example)
As shown in FIG. 1, an image forming apparatus 1 of Example 1 which is an example of a specific mode of a sheet conveying apparatus of the present invention is a monochrome laser printer that forms a single color image on a sheet 99 by an electrophotographic method. . In FIG. 1, the right side of the page is defined as the front side of the apparatus, and the front side of the sheet, which is the side that comes to the left hand when the apparatus is viewed from the front side, is defined as the left side. 2 are displayed in correspondence with the directions shown in FIG. 1. Hereinafter, each component provided in the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.

＜全体構成＞
図１に示すように、画像形成装置１は、略箱状体であるハウジング２と、ハウジング２の内側に設けられた図示しないフレーム部材とを備えている。ハウジング２及びフレーム部材により、本発明の「装置本体」が構成されている。ハウジング２の上面には、排出トレイ２Ａが下方に凹むように形成されている。ハウジング２の前面における上側には、第１開口２Ｂが形成され、ハウジング２の前面における下側には、第２開口２Ｃが形成されている。ハウジング２の前面は、本発明の「装置本体の一方の側面」の一例である。ハウジング２の後面は、本発明の「装置本体の他方の側面」の一例である。 <Overall configuration>
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes a housing 2 that is a substantially box-shaped body, and a frame member (not shown) provided inside the housing 2. The housing 2 and the frame member constitute the “device main body” of the present invention. A discharge tray 2A is formed on the upper surface of the housing 2 so as to be recessed downward. A first opening 2B is formed on the upper side of the front surface of the housing 2, and a second opening 2C is formed on the lower side of the front surface of the housing 2. The front surface of the housing 2 is an example of “one side surface of the apparatus main body” of the present invention. The rear surface of the housing 2 is an example of the “other side surface of the apparatus main body” of the present invention.

また、画像形成装置１は、マルチパーパストレイ（以下、「ＭＰトレイ」と呼ぶ）８１と、シートカセット８２とを備える。ＭＰトレイ８１は、本発明の「第１載置部」の一例である。シートカセット８２は、本発明の「第２載置部」の一例である。 The image forming apparatus 1 also includes a multi-purpose tray (hereinafter referred to as “MP tray”) 81 and a sheet cassette 82. The MP tray 81 is an example of the “first placement unit” in the present invention. The sheet cassette 82 is an example of the “second placement unit” in the present invention.

ＭＰトレイ８１は、略平板形状部材であり、図１に二点鎖線で示すように、上下方向に起立した状態で第１開口２Ｂを閉鎖している。この状態では、ＭＰトレイ８１は、ハウジング２の前面側の意匠面の一部を構成している。ＭＰトレイ８１の下端縁側は、ハウジング２の前面における中心部よりも、多少下側に位置し、かつ、ハウジング２に軸支されている。そして、ＭＰトレイ８１は、図１に実線で示すように、その上端側が下端縁側を中心として前方に向けて揺動することにより、ハウジング２から前方に向けて略水平に延びる状態に変化する。この状態では、ＭＰトレイ８１の上面に、例えば用紙やＯＨＰシート等であるシート９９が載置される。ＭＰトレイ８１上のシート９９は、後述するＭＰ給紙部１０により、搬送方向Ｄ１に送り出されるようになっている。本実施例では、搬送されるシート９９の幅方向は、左右方向である。 The MP tray 81 is a substantially flat plate-like member, and closes the first opening 2 B while standing up and down as indicated by a two-dot chain line in FIG. 1. In this state, the MP tray 81 constitutes a part of the design surface on the front side of the housing 2. The lower end edge side of the MP tray 81 is located slightly below the center portion on the front surface of the housing 2 and is pivotally supported by the housing 2. Then, as shown by a solid line in FIG. 1, the MP tray 81 changes to a state of extending substantially horizontally from the housing 2 toward the front as the upper end of the MP tray 81 swings forward around the lower end edge. In this state, a sheet 99 such as paper or an OHP sheet is placed on the upper surface of the MP tray 81. The sheet 99 on the MP tray 81 is sent out in the transport direction D1 by the MP sheet feeding unit 10 described later. In this embodiment, the width direction of the conveyed sheet 99 is the left-right direction.

シートカセット８２は、ハウジング２内の下方に着脱可能に設けられている。シートカセット８２は、上方が開放されて、その内部に複数枚のシート９９を積層状態で収容する略箱状体である。シートカセット８２は、ハウジング２の手前側から第２開口２Ｃを介して、略水平に挿入されることにより、ハウジング２に装着され、その逆の動作により、ハウジング２から取り外される。 The sheet cassette 82 is detachably provided below the housing 2. The sheet cassette 82 is a substantially box-shaped body that is open at the top and accommodates a plurality of sheets 99 in a stacked state. The sheet cassette 82 is attached to the housing 2 by being inserted approximately horizontally from the front side of the housing 2 through the second opening 2C, and is removed from the housing 2 by the reverse operation.

ハウジング２内には、シート９９を搬送するＭＰ経路Ｐ１、略水平経路Ｐ２、排出経路Ｐ３及びＵターン経路Ｐ４が設けられている。 In the housing 2, an MP path P1, a substantially horizontal path P2, a discharge path P3, and a U-turn path P4 for conveying the sheet 99 are provided.

ＭＰ経路Ｐ１は、ＭＰトレイ８１から、後方（装置本体の他方の側面の方向）に向かって上り傾斜しつつ延びている。ＭＰ経路Ｐ１は、上り傾斜した後に、略水平方向に向かって後方へ延びている。略水平経路Ｐ２は、ＭＰ経路Ｐ１に連続し、略水平にハウジング２の後面側まで延びている。排出経路Ｐ３は、略水平経路Ｐ２に連続し、上方にＵターンして、排出トレイ２Ａまで延びている。Ｕターン経路Ｐ４は、シートカセット８２の前端部側から上方にＵターンして、略水平経路Ｐ２に連続している。ＭＰ経路Ｐ１とＵターン経路Ｐ４とは、略水平経路Ｐ２の直前で合流している。 The MP path P1 extends from the MP tray 81 while inclining upward toward the rear (in the direction of the other side surface of the apparatus main body). The MP path P1 extends rearward in a substantially horizontal direction after being inclined upward. The substantially horizontal path P2 is continuous with the MP path P1 and extends substantially horizontally to the rear surface side of the housing 2. The discharge path P3 is continuous with the substantially horizontal path P2, makes a U-turn upward, and extends to the discharge tray 2A. The U-turn path P4 is U-turned upward from the front end portion side of the sheet cassette 82 and continues to the substantially horizontal path P2. The MP path P1 and the U-turn path P4 merge just before the substantially horizontal path P2.

ハウジング２内には、ＭＰトレイ８１の下端縁側から後方に向かって延びるＭＰ搬送ガイド３が設けられている。ＭＰ搬送ガイドの上面は、ＭＰ経路Ｐ１に対して下方から沿って、略水平経路Ｐ２の直前まで延びている。ＭＰ搬送ガイドの上面は、ＭＰトレイ８１から搬送方向Ｄ１に送り出されるシート９９に対して下側から当接して、ＭＰ経路Ｐ１に沿って案内する下側搬送面３Ａとされている。ＭＰ搬送ガイド３は、本実施例では、例えばＰＳ−ＨＩ等である熱可塑性樹脂の射出成型品が採用されている。ＰＳ−ＨＩは低コストであるが、摺動性及び耐摩耗性はあまり良くない。 In the housing 2, an MP transport guide 3 extending rearward from the lower end edge side of the MP tray 81 is provided. The upper surface of the MP transport guide extends from the lower side to the MP path P1 to a position just before the substantially horizontal path P2. The upper surface of the MP conveyance guide is a lower conveyance surface 3A that comes into contact with the sheet 99 fed from the MP tray 81 in the conveyance direction D1 from below and guides it along the MP path P1. In this embodiment, the MP transport guide 3 is an injection molded product of a thermoplastic resin such as PS-HI. PS-HI is low in cost, but its slidability and wear resistance are not so good.

また、画像形成装置１は、ＭＰ給紙部１０と、シートカセット給紙部１９と、搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂと、画像形成部５と、排出ローラ対１４Ａ、１４Ｂとを備える。 In addition, the image forming apparatus 1 includes an MP paper feeding unit 10, a sheet cassette paper feeding unit 19, transport roller pairs 13A and 13B, an image forming unit 5, and discharge roller pairs 14A and 14B.

ＭＰ給紙部１０は、ハウジング２内において、ＭＰ経路Ｐ１を挟んで下側搬送面３Ａの上方に位置している。ＭＰ給紙部１０は、ＭＰトレイ８１上のシート９９を一枚ずつに分離し、ＭＰ経路Ｐ１に沿って、搬送方向Ｄ１の下流側である略水平経路Ｐ２まで搬送するものである。ＭＰ給紙部１０の具体的構成については、後述する。 The MP sheet feeding unit 10 is located above the lower conveyance surface 3A in the housing 2 with the MP path P1 interposed therebetween. The MP sheet feeding unit 10 separates the sheets 99 on the MP tray 81 one by one and conveys the sheets 99 along the MP path P1 to the substantially horizontal path P2 that is downstream in the transport direction D1. A specific configuration of the MP sheet feeding unit 10 will be described later.

シートカセット給紙部１９は、ハウジング２内において、シートカセット８２の前端部に対して上方、かつＵターン経路Ｐ４に対して後方に位置している。シートカセット給紙部１９は、シートカセット８２内のシート９９を一枚ずつに分離し、Ｕターン経路Ｐ４に沿って、略水平経路Ｐ２まで搬送するものである。シートカセット給紙部１９は周知のものであるので、具体的構成についての説明は省略する。 In the housing 2, the sheet cassette feeding unit 19 is located above the front end of the sheet cassette 82 and behind the U-turn path P 4. The sheet cassette feeding unit 19 separates the sheets 99 in the sheet cassette 82 one by one and conveys them to the substantially horizontal path P2 along the U-turn path P4. Since the sheet cassette feeding unit 19 is well known, a description of a specific configuration is omitted.

搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂは、ＭＰ経路Ｐ１とＵターン経路Ｐ４との合流点の後方に位置している。搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂは、略水平経路Ｐ２を挟んで互いに対向して、第２ニップ部Ｎ２を形成している。下側の搬送ローラ１３Ａは、駆動ローラであり、上側の搬送ローラ１３Ｂは、搬送ローラ１３Ａに押圧されて従動回転する従動ローラである。搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂは、ＭＰ経路Ｐ１又はＵターン経路Ｐ４を介して、略水平経路Ｐ２に搬送されるシート９９をニップして、略水平経路Ｐ２の下流側に搬送するものである。 The conveyance roller pairs 13A and 13B are located behind the junction of the MP path P1 and the U-turn path P4. The pair of conveyance rollers 13A and 13B are opposed to each other across the substantially horizontal path P2, and form a second nip portion N2. The lower conveyance roller 13A is a driving roller, and the upper conveyance roller 13B is a driven roller that is driven by the conveyance roller 13A and rotates. The conveyance roller pairs 13A and 13B nip the sheet 99 conveyed to the substantially horizontal path P2 via the MP path P1 or the U-turn path P4 and convey the sheet 99 to the downstream side of the substantially horizontal path P2.

画像形成部５は、略水平経路Ｐ２に対して上方に位置するプロセスカートリッジ６と、略水平経路Ｐ２に対して下方に位置する転写ローラ７と、プロセスカートリッジ６及び転写ローラ７に対して略水平経路Ｐ２の下流側に位置する定着器８とを有する。 The image forming unit 5 includes a process cartridge 6 positioned above the substantially horizontal path P 2, a transfer roller 7 positioned below the substantially horizontal path P 2, and substantially horizontal to the process cartridge 6 and the transfer roller 7. And a fixing device 8 located on the downstream side of the path P2.

プロセスカートリッジ６は、感光ドラム６Ａ、図示しないスキャナ部、現像ローラ、帯電器及びトナー収容部等により構成されている。感光ドラム６Ａと転写ローラ７とは、搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂに対して略水平経路Ｐ２の下流側に位置し、略水平経路Ｐ２を挟んで互いに対向している。定着器８は、略水平経路Ｐ２を挟んで互いに対向する加熱ローラ８Ａ及び加圧ローラ８Ｂを有する。 The process cartridge 6 includes a photosensitive drum 6A, a scanner unit (not shown), a developing roller, a charger, a toner storage unit, and the like. The photosensitive drum 6A and the transfer roller 7 are positioned on the downstream side of the substantially horizontal path P2 with respect to the pair of conveying rollers 13A and 13B, and face each other with the substantially horizontal path P2 interposed therebetween. The fixing device 8 includes a heating roller 8A and a pressure roller 8B that face each other across a substantially horizontal path P2.

プロセスカートリッジ６は、スキャナ部及び帯電器によって感光ドラム６Ａに形成された静電潜像を対して、現像ローラによりトナー収容部からトナーを供給してトナー像を形成する。そのトナー像は、略水平経路Ｐ２に沿って搬送されるシート９９に感光ドラム６Ａが当接しつつ回転し、転写ローラ７に印加された負の電圧が作用することにより、シート９９に転写される。定着器８は、プロセスカートリッジ６の下方を通過したシート９９を加熱ローラ８Ａ及び加圧ローラ８Ｂにより加熱加圧して、シート９９に転写されたトナー像を定着させる。その後、シート９９は、加熱ローラ８Ａ及び加圧ローラ８Ｂの回転により、排出経路Ｐ３に搬送される。 The process cartridge 6 forms a toner image by supplying toner from the toner storage unit by a developing roller to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 6A by the scanner unit and the charger. The toner image rotates while the photosensitive drum 6A is in contact with the sheet 99 conveyed along the substantially horizontal path P2, and is transferred to the sheet 99 by the negative voltage applied to the transfer roller 7. . The fixing device 8 heats and presses the sheet 99 that has passed under the process cartridge 6 by the heating roller 8A and the pressure roller 8B, and fixes the toner image transferred to the sheet 99. Thereafter, the sheet 99 is conveyed to the discharge path P3 by the rotation of the heating roller 8A and the pressure roller 8B.

排出ローラ対１４Ａ、１４Ｂは、排出経路Ｐ３の最下流側である排出トレイ２Ａの直前に位置している。排出ローラ対１４Ａ、１４Ｂは、画像形成部５によって画像が形成されたシート９９を排出トレイ２Ａに排出する。 The discharge roller pair 14A, 14B is located immediately before the discharge tray 2A that is the most downstream side of the discharge path P3. The discharge roller pairs 14A and 14B discharge the sheet 99 on which the image is formed by the image forming unit 5 to the discharge tray 2A.

このような構成により、実施例の画像形成装置１は、ＭＰトレイ８１又はシートカセット８２に載置されたシート９９に画像を形成することができる。 With this configuration, the image forming apparatus 1 according to the embodiment can form an image on the sheet 99 placed on the MP tray 81 or the sheet cassette 82.

また、この画像形成装置１では、図２に示すように、ＭＰトレイ８１が第１開口２Ｂを開放した状態において、プロセスカートリッジ６を若干上方に持ち上げつつ、略水平経路Ｐ２に沿うように略水平にハウジング２の前面側に引き出すことにより、ハウジング２からプロセスカートリッジ６を取り外すことができる。また、取り外し動作とは逆の動作により、ハウジング２に対してプロセスカートリッジ６を装着することができる。図２から分かるように、ＭＰトレイ８１が略水平経路Ｐ２よりも水平方向において下側に位置しているため、ＭＰ給紙部１０もこれに伴って下側に配置される。このような構成にすることで、プロセスカートリッジ６の着脱の経路において、分離ローラ１２等が邪魔になりにくい。 Further, in this image forming apparatus 1, as shown in FIG. 2, in a state where the MP tray 81 opens the first opening 2B, the process cartridge 6 is lifted slightly upward and substantially horizontally along the substantially horizontal path P2. The process cartridge 6 can be removed from the housing 2 by pulling it out to the front side of the housing 2. Further, the process cartridge 6 can be attached to the housing 2 by an operation opposite to the detaching operation. As can be seen from FIG. 2, since the MP tray 81 is positioned below the substantially horizontal path P2 in the horizontal direction, the MP sheet feeding unit 10 is also disposed on the lower side. With such a configuration, the separation roller 12 and the like are unlikely to get in the way in the attachment / detachment path of the process cartridge 6.

＜ＭＰ給紙部の具体的構成＞
図３に示すように、ＭＰ給紙部１０は、分離ローラ１２と、給紙ローラ１１と、分離パッド２０と、ホルダ２１と、付勢部材４０とを備える。また、図４に示すように、ＭＰ給紙部１０は、支持部３０Ｌ、３０Ｒを備える。分離パッド２０は、本発明の「分離部材」の一例である。 <Specific Configuration of MP Paper Feeding Unit>
As shown in FIG. 3, the MP paper supply unit 10 includes a separation roller 12, a paper supply roller 11, a separation pad 20, a holder 21, and a biasing member 40. Further, as shown in FIG. 4, the MP sheet feeding unit 10 includes support units 30L and 30R. The separation pad 20 is an example of the “separation member” in the present invention.

図３及び図４に示すように、下側搬送面３Ａにおける左右方向の中央には、略矩形状の凹部３Ｂが下方に凹むように形成されている。分離ローラ１２は、ハウジング２内において、ＭＰ経路Ｐ１を挟んで凹部３Ｂの上方に位置している。なお、図４では、分離ローラ１２は、凹部３Ｂに対して紙面手前側に位置しているので、二点鎖線で図示している。 As shown in FIGS. 3 and 4, a substantially rectangular recess 3 B is formed in the center of the lower conveyance surface 3 A in the left-right direction so as to be recessed downward. The separation roller 12 is located above the recess 3B in the housing 2 with the MP path P1 interposed therebetween. In FIG. 4, the separation roller 12 is located on the front side of the drawing with respect to the recess 3 B, and thus is illustrated by a two-dot chain line.

図３及び図４に示すように、分離ローラ１２は、左右方向に延びる第１軸心Ｘ１を軸心とする駆動軸１２Ｓに固定されている。駆動軸１２Ｓは、ハウジング２内における右側面側、すなわち、図３において分離ローラ１２に対して紙面奥側に延びて、駆動力伝達部Ｍ１に転結されている。駆動力伝達部Ｍ１は、画像形成動作の進行に応じて、ハウジング２内に設けられた図示しない駆動源から駆動軸１２Ｓに対して駆動力を伝達又は遮断する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the separation roller 12 is fixed to a drive shaft 12S having a first axis X1 extending in the left-right direction as an axis. The drive shaft 12S extends to the right side in the housing 2, that is, to the rear side of the drawing with respect to the separation roller 12 in FIG. 3, and is coupled to the drive force transmission portion M1. The driving force transmission unit M1 transmits or blocks driving force to the driving shaft 12S from a driving source (not shown) provided in the housing 2 as the image forming operation proceeds.

図３に示すように、駆動軸１２Ｓには、ローラホルダ１０Ｈが支持されている。ローラホルダ１０Ｈは、分離ローラ１２を左右から挟んだ状態で第１軸心Ｘ１周りに揺動可能とされている。ローラホルダ１０Ｈは、駆動軸１２Ｓに対して搬送方向Ｄ１の上流側に延びて、第１軸心Ｘ１と平行な左右方向に延びる回転軸１１Ｓを回転可能に支持している。 As shown in FIG. 3, a roller holder 10H is supported on the drive shaft 12S. The roller holder 10H can swing around the first axis X1 with the separation roller 12 sandwiched from the left and right. The roller holder 10H extends to the upstream side in the transport direction D1 with respect to the drive shaft 12S, and rotatably supports a rotary shaft 11S extending in the left-right direction parallel to the first axis X1.

給紙ローラ１１は、回転軸１１Ｓに一体回転可能に固定されている。また、給紙ローラ１１は、図示しない伝達ギヤにより、駆動軸１２Ｓと連結されている。これにより、給紙ローラ１１は、分離ローラ１２と同期回転する。 The paper feed roller 11 is fixed to the rotary shaft 11S so as to be integrally rotatable. The paper feed roller 11 is connected to the drive shaft 12S by a transmission gear (not shown). As a result, the paper feed roller 11 rotates in synchronization with the separation roller 12.

図３及び図４に示すように、凹部３Ｂ内には、分離パッド２０と、分離パッド２０を保持するホルダ２１とが配設されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a separation pad 20 and a holder 21 that holds the separation pad 20 are disposed in the recess 3 B.

分離パッド２０は、矩形板形状とされた摩擦部材であり、例えば、ゴムやエラストマー等からなる。 The separation pad 20 is a friction member having a rectangular plate shape, and is made of, for example, rubber or elastomer.

ホルダ２１は、分離パッド２０に対して前後方向に長い矩形板部材であり、例えば、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂の射出成型品である。ホルダ２１の上面において、第１軸心Ｘ１の下方に位置する領域には、分離パッド２０が貼り付けられている。ホルダ２１における分離パッド２０より後方の左右角部には、左右一対の凸部２１Ｌ、２１Ｒが後方に向けて突出するように形成されている。 The holder 21 is a rectangular plate member that is long in the front-rear direction with respect to the separation pad 20, and is, for example, an injection-molded product of a thermoplastic resin such as polycarbonate resin. On the upper surface of the holder 21, a separation pad 20 is attached to a region located below the first axis X1. A pair of left and right convex portions 21L and 21R are formed at the left and right corners behind the separation pad 20 in the holder 21 so as to protrude rearward.

図４に示すように、両凸部２１Ｌ、２１Ｒにおいて、左右方向で互いに反対方向を向く側面には、互いに離間するように円柱状に突出する軸部２２Ｌ、２２Ｒが形成されている。また、両凸部２１Ｌ、２１Ｒにおいて、左右方向で互いに対向する側面には、互いに離間するように凹むコロ軸受穴２３Ｌ、２３Ｒが形成されている。軸部２２Ｌ、２２Ｒ及びコロ軸受穴２３Ｌ、２３Ｒは、同軸である。 As shown in FIG. 4, shaft portions 22 L and 22 R that protrude in a columnar shape so as to be separated from each other are formed on the side surfaces of the convex portions 21 L and 21 R that face in opposite directions in the left-right direction. In addition, roller bearing holes 23L and 23R that are recessed so as to be spaced apart from each other are formed on the side surfaces that face each other in the left-right direction in both convex portions 21L and 21R. The shaft portions 22L and 22R and the roller bearing holes 23L and 23R are coaxial.

支持部３０Ｌ、３０Ｒは、凹部３Ｂの対向する左右の側壁から互いに離間する方向に凹むように形成された軸受穴である。支持部３０Ｌ、３０Ｒは、第１軸心Ｘ１と平行、かつ分離パッド２０に対して搬送方向Ｄ１の下流側に位置する第２軸心Ｘ２を軸心としている。支持部３０Ｌ、３０Ｒには、ホルダ２１の軸部２２Ｌ、２２Ｒが嵌入されている。これにより、支持部３０Ｌ、３０Ｒは、第２軸心Ｘ２周りにホルダ２１を揺動可能に支持する。 The support portions 30L and 30R are bearing holes formed so as to be recessed in directions away from the left and right side walls facing the recess 3B. The support portions 30L and 30R are centered on a second axis X2 that is parallel to the first axis X1 and located downstream of the separation pad 20 in the transport direction D1. The shaft portions 22L and 22R of the holder 21 are fitted into the support portions 30L and 30R. Thereby, the support portions 30L and 30R support the holder 21 so as to be swingable around the second axis X2.

図３に示すように、付勢部材４０は圧縮コイルバネであり、上下に起立した状態で凹部３Ｂ内に配設されている。付勢部材４０の下端は、凹部３Ｂの底面に係合されている。その一方、付勢部材４０の上端は、ホルダ２１の裏面における分離パッド２の下方に位置する部位に係合されている。これにより、付勢部材４０は、分離パッド２０を分離ローラ１２に押し付けるようにホルダ２１を付勢する。そして、分離ローラ１２に押し付けた分離パッド２０は、分離ローラ１２とシート９９を挟む第１ニップ部Ｎ１を形成する。 As shown in FIG. 3, the biasing member 40 is a compression coil spring, and is disposed in the recess 3 B while standing up and down. The lower end of the urging member 40 is engaged with the bottom surface of the recess 3B. On the other hand, the upper end of the urging member 40 is engaged with a portion located below the separation pad 2 on the back surface of the holder 21. Thereby, the urging member 40 urges the holder 21 so as to press the separation pad 20 against the separation roller 12. The separation pad 20 pressed against the separation roller 12 forms a first nip portion N1 that sandwiches the separation roller 12 and the sheet 99.

図３及び図４に示すように、ホルダ２１には、コロ５０が設けられている。コロ５０は、左右方向に延びる円柱体であり、例えば、ＰＯＭ等の摺動性や耐摩耗性に優れた樹脂の射出成型品である。図４に示すように、コロ５０の左右方向の長さは、分離パッド２０の左右方向の長さに対して小さくされており、コロ５０が分離パッド２０に対して左右方向にはみ出さないような長さになっている。つまり、コロ５０と分離パッド２０とは、搬送方向Ｄ１（前後方向）からみたときに、重なるような位置に配置されている。コロ５０の左右両端面には、互いに離間する方向に円柱状に突出するコロ軸部５０Ｌ、５０Ｒが形成されている。コロ軸部５０Ｌ、５０Ｒは同軸である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the holder 21 is provided with a roller 50. The roller 50 is a cylindrical body extending in the left-right direction, and is, for example, a resin injection-molded product excellent in slidability and wear resistance such as POM. As shown in FIG. 4, the length of the roller 50 in the left-right direction is smaller than the length of the separation pad 20 in the left-right direction so that the roller 50 does not protrude in the left-right direction with respect to the separation pad 20. Length. That is, the roller 50 and the separation pad 20 are arranged at positions that overlap when viewed from the transport direction D1 (front-rear direction). On both left and right end surfaces of the roller 50, roller shaft portions 50L and 50R projecting in a columnar shape in directions away from each other are formed. The roller shaft portions 50L and 50R are coaxial.

ホルダ２１のコロ軸受穴２３Ｌ、２３Ｒには、コロ軸部５０Ｌ、５０Ｒが嵌入されている。これにより、コロ５０は、支持部３０Ｌ、３０Ｒにより、ホルダ２１が第２軸心Ｘ２周りに揺動可能に支持された状態において、ホルダ２１により、第２軸心Ｘ２周りに回転可能に支持される。これにより、コロ５０は、ＭＰ経路Ｐ１に沿って搬送されるシート９９に対して下方から当接可能とされている。 Roller shaft portions 50L, 50R are fitted into the roller bearing holes 23L, 23R of the holder 21. Accordingly, the roller 50 is supported by the holder 21 so as to be rotatable about the second axis X2 in a state where the holder 21 is supported so as to be swingable about the second axis X2 by the support portions 30L and 30R. The Thereby, the roller 50 can be brought into contact with the sheet 99 conveyed along the MP path P1 from below.

なお、コロ軸受穴２３Ｌ、２３Ｒに対するコロ軸部５０Ｌ、５０Ｒの嵌入は、例えば、ホルダ２１の両凸部２１Ｌ、２１Ｒを互いに離間する方向に撓ませて、コロ軸受穴２３Ｌ、２３Ｒ同士の間隔を拡げることにより行える。 The roller shaft holes 50L and 50R are inserted into the roller bearing holes 23L and 23R, for example, by bending the both convex portions 21L and 21R of the holder 21 in a direction away from each other, thereby increasing the distance between the roller bearing holes 23L and 23R. Can be done by expanding.

図３に示すように、左右方向から見た場合、搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂがシート９９を挟む第２ニップ部Ｎ２は、コロ５０のシート９９に対する当接部５０Ａと、第１ニップ部Ｎ１とを結ぶ線Ｌ１よりも下側に位置している。これにより、ＭＰ経路Ｐ１は、上り傾斜した後に、略水平方向に向かって後方へ延びている。 As shown in FIG. 3, when viewed from the left-right direction, the second nip portion N2 between which the pair of conveying rollers 13A and 13B sandwich the sheet 99 is the contact portion 50A of the roller 50 with respect to the sheet 99, the first nip portion N1, Is located below the line L1 connecting the two. As a result, the MP path P1 extends rearward in a substantially horizontal direction after being inclined upward.

このような構成であるＭＰ給紙部１０は、画像形成装置１がＭＰトレイ８１上のシート９９に画像を形成する場合に以下のように動作する。まず、図示しない制御部がＭＰトレイ８１上のシート９９に画像を形成する指令を受けると、図示しない駆動源、駆動伝達部Ｍ１及び画像形成部５等に対する制御を開始する。そうすると、駆動伝達部Ｍ１が駆動軸１２Ｓに駆動力を伝達するので、分離ローラ１２が駆動軸１２Ｓと一体に第１軸心Ｘ１周りに回転し、給紙ローラ１１も分離ローラ１２と同期回転する。これにより、ＭＰトレイ８１上のシート９９に対して上方から給紙ローラ１１及び分離ローラ１２が順次当接して、シート９９に搬送力を付与し、シート９９を搬送方向Ｄ１に送り出す。この際、第１ニップ点Ｎ１において、分離パッド２０がシート９９を一枚ずつに分離する。 The MP sheet feeding unit 10 having such a configuration operates as follows when the image forming apparatus 1 forms an image on the sheet 99 on the MP tray 81. First, when a control unit (not shown) receives an instruction to form an image on the sheet 99 on the MP tray 81, control for a drive source (not shown), the drive transmission unit M1, the image forming unit 5 and the like is started. Then, since the drive transmission unit M1 transmits the driving force to the drive shaft 12S, the separation roller 12 rotates around the first axis X1 integrally with the drive shaft 12S, and the paper feed roller 11 also rotates in synchronization with the separation roller 12. . As a result, the sheet feeding roller 11 and the separation roller 12 are sequentially brought into contact with the sheet 99 on the MP tray 81 from above, thereby imparting a conveying force to the sheet 99 and feeding the sheet 99 in the conveying direction D1. At this time, the separation pad 20 separates the sheets 99 one by one at the first nip point N1.

そして、シート９９がＭＰ経路Ｐ１に沿って搬送され、シート９９の先端縁が略水平経路Ｐ２に沿って進んで第２ニップ部Ｎ２に到着すると、シート９９の重送を防止するために、駆動伝達部Ｍ１が駆動軸１２Ｓへの駆動力の伝達を遮断する。よって、分離ローラ１２が従動回転に切り替わる。これにより、シート９９は、搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂ等により略水平経路Ｐ２及び排出経路Ｐ３に沿って搬送され、上述した画像形成動作が行われる。 Then, when the sheet 99 is conveyed along the MP path P1 and the leading edge of the sheet 99 advances along the substantially horizontal path P2 and arrives at the second nip portion N2, the sheet 99 is driven to prevent double feeding of the sheet 99. The transmission part M1 interrupts transmission of the driving force to the drive shaft 12S. Therefore, the separation roller 12 is switched to the driven rotation. Accordingly, the sheet 99 is conveyed along the substantially horizontal path P2 and the discharge path P3 by the conveying roller pair 13A, 13B and the like, and the above-described image forming operation is performed.

＜作用効果＞
実施例の画像形成装置１では、図３に示すように、ホルダ２１に設けられたコロ５０が分離パッド２０に対して搬送方向Ｄ１の下流側に位置する第２軸心Ｘ２周りに回転し、搬送されるシート９９に当接できる。このため、搬送方向Ｄ１における分離ローラ１２及び分離パッド２０より下流側において、ＭＰ経路Ｐ１を構成する下側搬送面３Ａにシート９９が擦れ難くなり、シート９９の搬送抵抗を小さくできる。 <Effect>
In the image forming apparatus 1 according to the embodiment, as illustrated in FIG. 3, the roller 50 provided in the holder 21 rotates around the second axis X 2 positioned on the downstream side in the transport direction D 1 with respect to the separation pad 20. The sheet 99 can be brought into contact with the conveyed sheet 99. Therefore, on the downstream side of the separation roller 12 and the separation pad 20 in the conveyance direction D1, the sheet 99 is hardly rubbed against the lower conveyance surface 3A constituting the MP path P1, and the conveyance resistance of the sheet 99 can be reduced.

また、ホルダ２１とコロ５０とは、同じ第２軸心Ｘ２周りに揺動又は回転可能に支持されている。このため、ホルダ２１及び分離パッド２０が揺動しても、搬送されるシート９９に対するコロ５０の位置が変化しないので、シート９９の搬送が常に一定であり、コロ５０とシート９９との接触が安定する。 The holder 21 and the roller 50 are supported so as to be swingable or rotatable around the same second axis X2. For this reason, even if the holder 21 and the separation pad 20 are swung, the position of the roller 50 with respect to the conveyed sheet 99 does not change. Therefore, the conveyance of the sheet 99 is always constant, and the contact between the roller 50 and the sheet 99 is maintained. Stabilize.

したがって、実施例の画像形成装置１は、一枚ずつに分離されて搬送されるシート９９の搬送抵抗を安定して小さくできる。また、搬送されるシート９９が詰まることも防止できる。 Therefore, the image forming apparatus 1 according to the embodiment can stably reduce the conveyance resistance of the sheets 99 that are separated and conveyed one by one. In addition, the conveyed sheet 99 can be prevented from clogging.

また、この画像形成装置１では、図３に示すように、左右方向から見た場合、搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂがシート９９を挟む第２ニップ部Ｎ２は、コロ５０のシート９９に対する当接部５０Ａと、第１ニップ部Ｎ１とを結ぶ線Ｌ１よりも下側に位置していることから、ＭＰ経路Ｐ１は、上り傾斜した後に、当接部５０Ａ付近において搬送方向を変更し、略水平方向に向かって後方へ延びている。このため、ＭＰトレイ８１に載置されたシート９９も、上り傾斜した後に、当接部５０Ａ付近において搬送方向を変更し、略水平方向に向かって後方へ搬送される。このように、傾斜方向から略水平方向に搬送経路が屈曲するような場合でも、コロ５０がシート９９に対して下方から当接して回転するので、シート９９が下側搬送面３Ａに擦れ難くなり、シート９９の搬送抵抗を確実に小さくできる。その結果、この画像形成装置１は、本発明の作用効果を確実に奏することができる。 In the image forming apparatus 1, as shown in FIG. 3, the second nip portion N 2 where the pair of conveying rollers 13 A and 13 B sandwich the sheet 99 is a contact portion of the roller 50 with respect to the sheet 99 when viewed from the left-right direction. 50A and the first nip portion N1 are located below the line L1 that connects the first nip portion N1, so that the MP path P1 changes the transport direction in the vicinity of the contact portion 50A after being inclined upward, and substantially in the horizontal direction. It extends backwards toward. For this reason, after the sheet 99 placed on the MP tray 81 is also inclined upward, the conveyance direction is changed in the vicinity of the contact portion 50A, and the sheet 99 is conveyed backward in a substantially horizontal direction. As described above, even when the conveyance path is bent in the substantially horizontal direction from the inclined direction, the roller 50 is rotated in contact with the sheet 99 from below, so that the sheet 99 is hardly rubbed against the lower conveyance surface 3A. Further, the conveyance resistance of the sheet 99 can be reliably reduced. As a result, the image forming apparatus 1 can reliably achieve the effects of the present invention.

さらに、この画像形成装置１では、分離ローラ１２により送り出されたシート９９の先端が第２ニップ部Ｎ２に到達して、搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂがシート９９をニップして搬送するようになった後、シートの重送を防止するために分離ローラ１２に対する駆動力の伝達が遮断されて、分離ローラ１２が従動回転に切り替えられる。そうすると、シート９９は、分離ローラ１２及び分離パッド２０と、搬送ローラ対１３Ａ、１３Ｂとの間で引っ張られた状態になる。この場合でも、コロ５０が引っ張られた状態のシート９９に当接して回転するので、シート９９が下側搬送面３Ａに擦れ難くなり、シート９９の搬送抵抗を確実に小さくできる。その結果、この画像形成装置１は、本発明の作用効果を確実に奏することができる。 Further, in this image forming apparatus 1, the leading end of the sheet 99 sent out by the separation roller 12 reaches the second nip portion N2, and the conveying roller pair 13A, 13B nips and conveys the sheet 99. Thereafter, in order to prevent double feeding of sheets, transmission of driving force to the separation roller 12 is interrupted, and the separation roller 12 is switched to driven rotation. Then, the sheet 99 is pulled between the separation roller 12 and the separation pad 20 and the conveyance roller pair 13A and 13B. Even in this case, since the roller 50 abuts on the pulled sheet 99 and rotates, the sheet 99 is hardly rubbed against the lower conveyance surface 3A, and the conveyance resistance of the sheet 99 can be reliably reduced. As a result, the image forming apparatus 1 can reliably achieve the effects of the present invention.

また、この画像形成装置１において、コロ５０は、図４に示すように、搬送方向Ｄ１から見て、分離パッド２０と重なっている。つまり、コロ５０の左右方向の長さは、分離パッド２０の左右方向の長さに対して小さくされており、コロ５０が分離パッド２０に対して左右方向にはみ出さない。この構成により、コロ５０の左右方向のスペースを小さくでき、部品の小型化を実現できる。 Further, in this image forming apparatus 1, the roller 50 overlaps with the separation pad 20 as seen from the transport direction D1, as shown in FIG. That is, the length of the roller 50 in the left-right direction is smaller than the length of the separation pad 20 in the left-right direction, and the roller 50 does not protrude in the left-right direction with respect to the separation pad 20. With this configuration, the space in the left-right direction of the roller 50 can be reduced, and downsizing of the parts can be realized.

さらに、この画像形成装置１において、シートカセット８２から搬送されるシート９９は、上方にＵターンするＵターン経路Ｐ４に沿って搬送された後、略水平経路Ｐ２に沿って搬送される。また、ＭＰトレイ８１は、ハウジング２の前面側に配置される。また、ＭＰ経路Ｐ１は、Ｕターン経路Ｐ４に合流するような配置に設けられている。さらに、第１ニップ部Ｎ１は、略水平経路Ｐ２よりも下側に位置している。このような具体的構成である場合、ＭＰトレイ８１から第１ニップ部Ｎ１を介して画像形成部５に至るＭＰ経路Ｐ１が屈曲又は湾曲し易いので、本発明の作用効果を確実に享受できる。 Further, in this image forming apparatus 1, the sheet 99 conveyed from the sheet cassette 82 is conveyed along a U-turn path P4 that makes a U-turn upward, and then conveyed along a substantially horizontal path P2. The MP tray 81 is disposed on the front side of the housing 2. Further, the MP path P1 is provided so as to join the U-turn path P4. Further, the first nip portion N1 is located below the substantially horizontal path P2. In the case of such a specific configuration, the MP path P1 from the MP tray 81 to the image forming unit 5 via the first nip portion N1 is easily bent or curved, so that the operational effects of the present invention can be surely enjoyed.

また、画像形成部５を構成するプロセスカートリッジ６は、略水平経路Ｐ２に沿って、ハウジング２の前面側から着脱可能に設けられている。この構成により、プロセスカートリッジ６をＭＰトレイ８１により開放されるハウジング２の前面側から着脱できる。この場合において、第１ニップ部Ｎ１が略水平経路Ｐ２よりも下側に位置することで、分離ローラ１２等を有するＭＰ給紙部１０をハウジング２内の下方にレイアウトし易くなるので、プロセスカートリッジ６を着脱する際に、分離ローラ１２等が邪魔になり難い。 The process cartridge 6 constituting the image forming unit 5 is detachably provided from the front side of the housing 2 along the substantially horizontal path P2. With this configuration, the process cartridge 6 can be detached from the front side of the housing 2 opened by the MP tray 81. In this case, since the first nip portion N1 is positioned below the substantially horizontal path P2, the MP sheet feeding portion 10 having the separation roller 12 and the like can be easily laid out below the housing 2, so that the process cartridge When attaching and detaching 6, the separation roller 12 or the like is unlikely to get in the way.

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。 While the present invention has been described with reference to the embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified and applied without departing from the spirit thereof.

例えば、実施例では軸受穴である支持部３０Ｌ、３０Ｒによりホルダ２１の軸部２２Ｌ、２２Ｒを支持する構成に限定されず、例えば、ホルダ２１に軸受穴を設け、支持部を軸部としてもよい。 For example, in the embodiment, the present invention is not limited to the configuration in which the shaft portions 22L and 22R of the holder 21 are supported by the support portions 30L and 30R which are bearing holes. For example, a bearing hole may be provided in the holder 21 and the support portion may be the shaft portion. .

また、例えば、シートカセット給紙部１９に対して、ＭＰ給紙部１０のコロ５０と同様の構成のものを設けてもよい。 Further, for example, the same structure as the roller 50 of the MP sheet feeding unit 10 may be provided for the sheet cassette sheet feeding unit 19.

また、実施例では、分離部材として分離パッド２０を採用したが、本発明はこれに限らず、例えばリタードローラを採用してもよい。 In the embodiment, the separation pad 20 is employed as the separation member. However, the present invention is not limited to this, and a retard roller, for example, may be employed.

また、例えば、実施例の画像形成部５は電子写真方式を採用しているが、この構成に限定されず、例えば、インクジェット方式等の他の画像形成方式を採用してもよい。また、例えば、画像を形成しないような読取装置に適応してもよい。 For example, the image forming unit 5 of the embodiment employs an electrophotographic method, but is not limited to this configuration, and may employ another image forming method such as an inkjet method. For example, the present invention may be applied to a reading device that does not form an image.

本発明は画像形成装置、画像読取装置又は複合機等に利用可能である。 The present invention can be used for an image forming apparatus, an image reading apparatus, a multifunction peripheral, or the like.

１…シート搬送装置（画像形成装置）、５…画像形成部
８１…第１載置部（マルチパーパストレイ）、８２…第２載置部（シートカセット）９９…シート、Ｘ１…第１軸心、Ｘ２…第２軸心、Ｄ１…搬送方向
１２…分離ローラ、２０…分離部材（分離パッド）、２１…ホルダ
３０Ｌ、３０Ｒ…支持部
４０…付勢部材、５０…コロ、１３Ａ、１３Ｂ…搬送ローラ対
Ｎ１…第１ニップ部、Ｎ２…第２ニップ部、５０Ａ…コロのシートに対する当接部
Ｌ１…当接部と第１ニップ部とを結ぶ線、Ｐ４…Ｕターン経路、Ｐ２…略水平経路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet conveying apparatus (image forming apparatus), 5 ... Image forming part 81 ... 1st loading part (multipurpose tray), 82 ... 2nd loading part (sheet cassette) 99 ... Sheet, X1 ... 1st axis , X2 ... second axis, D1 ... conveying direction 12 ... separating roller, 20 ... separating member (separating pad), 21 ... holder 30L, 30R ... supporting part 40 ... biasing member, 50 ... roller, 13A, 13B ... conveying Roller pair N1 ... 1st nip part, N2 ... 2nd nip part, 50A ... Contact part with roller sheet L1 ... Line connecting contact part and first nip part, P4 ... U-turn path, P2 ... Substantially horizontal Route

Claims

装置本体と、
前記装置本体に設けられ、シートが載置される第１載置部と、
前記装置本体内において前記第１載置部に載置された前記シートに対して上方から当接可能に設けられ、搬送される前記シートの幅方向に延びる第１軸心周りに回転して、前記シートを搬送方向に送り出す分離ローラと、
前記装置本体内において前記分離ローラと前記シートを挟む第１ニップ部を形成するように設けられ、前記分離ローラによって送り出される前記シートを一枚ずつに分離する分離部材と、
前記装置本体内に設けられ、前記分離部材を保持するホルダと、
前記装置本体内に設けられ、前記第１軸心と平行、かつ前記分離部材に対して前記搬送方向の下流側に位置する第２軸心周りに前記ホルダを揺動可能に支持する支持部と、
前記装置本体内に設けられ、前記分離部材を前記分離ローラに押し付けるように前記ホルダを付勢する付勢部材とを備え、
前記ホルダには、前記第２軸心周りに回転し、搬送される前記シートに当接可能とされたコロが設けられていることを特徴とするシート搬送装置。 The device body;
A first placement portion provided in the apparatus main body, on which a sheet is placed;
In the apparatus main body, it is provided so as to be able to come into contact with the sheet placed on the first placement unit from above, and rotates around a first axis extending in the width direction of the conveyed sheet, A separation roller for sending out the sheet in the conveying direction;
A separation member provided in the apparatus main body so as to form a first nip portion that sandwiches the separation roller and the sheet, and separates the sheet fed by the separation roller one by one;
A holder provided in the apparatus main body and holding the separation member;
A support portion provided in the apparatus main body and supporting the holder so as to be swingable around a second axis that is parallel to the first axis and located downstream of the separation member in the transport direction; ,
An urging member provided in the apparatus main body and urging the holder so as to press the separation member against the separation roller;
The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the holder is provided with a roller that rotates around the second axis and is capable of contacting the conveyed sheet.

前記搬送方向における前記コロより下流側に設けられ、一枚ずつに分離された前記シートを搬送する搬送ローラ対を備え、
前記幅方向から見た場合、前記搬送ローラ対が前記シートを挟む第２ニップ部は、前記コロの前記シートに対する当接部と、前記第１ニップ部とを結ぶ線よりも下側に位置している請求項１記載のシート搬送装置。 Provided on the downstream side of the rollers in the transport direction, comprising a pair of transport rollers for transporting the sheets separated one by one,
When viewed from the width direction, the second nip portion where the pair of conveying rollers sandwich the sheet is positioned below a line connecting the contact portion of the roller with the sheet and the first nip portion. The sheet conveying apparatus according to claim 1.

前記分離ローラにより送り出された前記シートの先端が前記第２ニップ部に到達した後、前記分離ローラに対する駆動力の伝達が遮断される請求項２記載のシート搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 2, wherein transmission of driving force to the separation roller is interrupted after a leading end of the sheet fed by the separation roller reaches the second nip portion.

前記コロは、前記搬送方向から見て、前記分離部材と重なっている請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート搬送装置。 4. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the roller overlaps the separation member when viewed from the conveying direction. 5.

前記装置本体内において前記搬送方向における前記第１載置部より下流側に設けられ、搬送される前記シートに画像を形成する画像形成部と、
前記装置本体内において、前記画像形成部の下方に設けられ、前記シートが載置される第２載置部とを備え、
前記第２シート載置部から搬送される前記シートは、上方にＵターンするＵターン経路に沿って搬送された後、前記装置本体の一方の側面側から他方の側面側に向かって略水平に延びて前記画像形成部に至る略水平経路に沿って搬送され、
前記第１シート載置部は、前記第１シート載置部から送り出される前記シートが前記Ｕターン経路に合流するように前記装置本体の一方の側面側に配置され、
前記第１ニップ部は、前記略水平経路よりも下側に位置している請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート搬送装置。 An image forming unit that is provided on the downstream side of the first placement unit in the transport direction in the apparatus main body and forms an image on the transported sheet;
In the apparatus main body, provided below the image forming unit, a second mounting unit on which the sheet is mounted,
The sheet conveyed from the second sheet stacking unit is conveyed along a U-turn path that makes a U-turn upward, and then substantially horizontally from one side surface of the apparatus main body to the other side surface side. It is conveyed along a substantially horizontal path extending to the image forming unit,
The first sheet placement portion is disposed on one side surface of the apparatus main body so that the sheet fed from the first sheet placement portion joins the U-turn path,
5. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the first nip portion is positioned below the substantially horizontal path. 6.

前記画像形成部の少なくとも一部は、前記略水平経路に沿って、前記装置本体の一方の側面側から着脱可能に設けられている請求項５記載のシート搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 5, wherein at least a part of the image forming unit is detachably provided from one side of the apparatus main body along the substantially horizontal path.