JP2013095486A - Double cap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成樹脂製容器蓋、更に詳しくは注出口の口径が小さく、肩部が大きな径の容器に使用されるキャップであって、注出口部分を閉鎖する為の小キャップと、肩部を覆うオーバーキャップからなる２重キャップに関する。 The present invention relates to a synthetic resin container lid, more specifically, a cap used for a container having a small diameter of the spout and a large diameter shoulder, a small cap for closing the spout part, and a shoulder It is related with the double cap which consists of an overcap which covers.
てんぷら油、ドレッシング、醤油、液体調味料などの液体や、砂糖、でんぷん、コーヒー粉末、シナモンパウダー、片栗粉、胡麻、などの粉体、粒状体などが入れられる容器は、排出口が大口径であると、排出量を調整するのに不便である。また、１回の使用時に必要な内容物の量はわずかな量ですむ場合が多いことに加え、余分に入ると料理や嗜好品の味や香り等に影響が大きく、微調整が必要な内容物なので、小口径の排出口を持つ容器が使用される。しかし、詰め替え等を減らす為、内容量は一定以上必要なので、内容物充填時の効率を考えると、容器自体の径は大きくすることが求められる。 Containers that can contain liquids such as tempura oil, dressing, soy sauce, liquid seasonings, powders such as sugar, starch, coffee powder, cinnamon powder, potato starch, sesame, etc., have large outlets It is inconvenient to adjust the emission amount. In addition, the amount of contents required for a single use is often small, and if you add extra, the taste and aroma of the dishes and luxury items will be greatly affected, requiring fine adjustment. Since it is a thing, the container with a small-diameter discharge port is used. However, in order to reduce refilling and the like, the internal volume is required to be greater than a certain level. Therefore, considering the efficiency at the time of filling the contents, it is required to increase the diameter of the container itself.
この為、容器の排出口には小キャップを装着し、当該小キャップとは別に、容器の径に合わせたオーバーキャップを被せる２重キャップが考えられてきた。 For this reason, there has been considered a double cap in which a small cap is attached to the discharge port of the container and an overcap adapted to the diameter of the container is put on top of the small cap.
しかし、手の力が弱い人にとっては、オーバーキャップは開けられるが、排出口に装着されている小キャップを開ける場合、キャップが小さいために大きな力が必要で、治具がないと簡単には開けにくいという問題がある。特に蜂蜜やおろしニンニクのように、乾燥すると粘度が著しく上昇する内容物や、砂糖、ダシ粉末、塩などのように、吸湿して粘性を持ちやすい、又は、粒子がくっついて、粒度が変化する内容物にあっては、閉める時よりも、開口する時に非常に大きな力が必要であり、手の力が弱い人では、開口することが非常に難しいという問題がある。
また、キャップが２つに別れていることにより、開栓時の手間が多いうえに、小キャップを紛失してしまうという危険性もあった。
これらの問題に対し、キャップの内側で排出口部を覆うネジ部は従来の小キャップと同等の内径であっても、開栓時に手で持つキャップの外側は大きな外径を持つようなキャップにすれば、すなわち、従来の小キャップをオーバーキャップの内側に一体成形すれば、小さな力でも開けやすいので、手の力が弱い人にも、使用しやすいよさがある。さらに、開栓動作が１回で済み、キャップ紛失の危険性も少なくなる。
しかしながら、今まで２重キャップを採用していた製造現場では、オーバーキャップは上から押さえ込む工程で装着しているのに対し、上記のような一体成形キャップに変更すると、従来のオーバーキャップと同等の外径をもつキャップを、回転して装着する工程に変更する必要があり、大きな外径を持つキャップを充填機に掛けるには、整列機やキャッピングマシーンなどの設備変更が必要で、多大な資本投資が掛かる問題があるので、容易に対応することはできない。この為、本来は、大きな外径を持ち、かつ、小口径のネジ部を持ったキャップが好ましいのに、小さな外径のキャップのままでしか対応できていないメーカーも多い。
However, for people with weak hand power, the overcap can be opened, but when opening the small cap attached to the discharge port, a large force is required because the cap is small, and it is easy without a jig. There is a problem that it is difficult to open. Contents that increase in viscosity when dried, especially honey and grated garlic, sugar, dashi powder, salt, etc., tend to absorb moisture and become sticky, or particles stick together and change particle size In the contents, there is a problem that a very large force is required when opening, rather than when closing, and it is very difficult for a person with weak hand strength to open.
In addition, since the cap is divided into two parts, there is a lot of trouble at the time of opening, and there is a risk that the small cap may be lost.
For these problems, even if the screw part that covers the discharge port inside the cap has the same inner diameter as that of the conventional small cap, the outside of the cap held by hand when opening the cap has a large outer diameter. In other words, if a conventional small cap is formed integrally with the inside of the overcap, it can be easily opened even with a small force. Furthermore, the opening operation is completed once, and the risk of losing the cap is reduced.
However, at the manufacturing site where the double cap has been adopted so far, the overcap is mounted in the process of pressing down from the top, but if it is changed to the above integrally molded cap, it is equivalent to the conventional overcap. It is necessary to change the process of mounting the cap with the outer diameter to the rotation process. To put the cap with the larger outer diameter on the filling machine, it is necessary to change the equipment such as the aligner and capping machine, which requires a great deal of capital. Because there is a problem of investment, it cannot be easily dealt with. For this reason, although a cap having a large outer diameter and a small-diameter screw portion is preferable, many manufacturers can cope only with a small outer diameter cap.
上記問題に対し、特許文献１の安全キャップのように、キャップを2重にして、内側の小口径の注出口を閉鎖する小キャップと、上記小キャップを回転可能させ、かつ、外径は大きくしたオーバーキャップの２重構造にすれば、上記問題を解決できそうである。しかし、従来の２重キャップは、オーバーキャップの外径と小キャップの外径に大きな差はなく、問題の解決には至っていなかった。また、開栓する時は内部の爪が係合しやすいが、閉める時の位置合わせが難しく、あまり力いっぱいに内部爪挿入を何回か繰り返すと、挿入爪部先端が変形したりして、挿入不能に陥りやすい問題が発生する。しかも、開口する
ときと、閉める時の方法が違い、そのような開閉の切り替えが面倒であり、消費者に負担の掛かるこのようなキャップの採用は、進展しにくい状況にあった。
To solve the above problem, like the safety cap of Patent Document 1, the cap is doubled, the small cap that closes the inner small-diameter spout, the small cap can be rotated, and the outer diameter is large. If the overcap double structure is used, the above problem is likely to be solved. However, the conventional double cap has no great difference between the outer diameter of the overcap and the outer diameter of the small cap, and has not yet solved the problem. In addition, the internal claws are easy to engage when opening the plug, but it is difficult to align the position when closing, and if you insert the internal claws several times with too much force, the tip of the insertion claws will be deformed and inserted. Problems that tend to be impossible occur. In addition, the method of opening and closing is different, and switching between opening and closing is troublesome, and the adoption of such a cap, which places a burden on the consumer, is difficult to progress.
醤油、ラー油などのような調味料など、あまり一度に多く出てしまうと困る内容物に対し、少量出すことが出来る小口径の閉鎖部と、開閉に弱い力でも可能な回転力を付けられる大きな外径を合わせ持つキャップを提供することが、第１の課題である。
また、従来の２重キャップに対応する充填機が使用でき、そのような充填ラインでも、簡単な作業の追加で、本キャップを使用した生産対応が可能なキャップを提供することが、第２の課題である。
A small-diameter closing part that can be used in small quantities and a rotational force that can be applied even with a weak force to open and close the contents, such as seasonings such as soy sauce and chili oil, that are difficult to be served at once. Providing a cap having both outer diameters is a first problem.
In addition, a filling machine corresponding to a conventional double cap can be used, and even in such a filling line, providing a cap that can be produced using this cap with the addition of a simple operation is the second. It is a problem.
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る２重キャップは、大きな径の肩と、小口径の排出口を持つ容器本体に使用する２重キャップにおいて、
前記小口径の排出口に嵌合し、天面に立ち壁を有する小キャップと、
前記小キャップの天面の前記立ち壁と係合する複数の爪からなる爪部を有するオーバーキャップと、からなり、
前記オーバーキャップの爪と爪との隙間に、前記小キャップの立ち壁が嵌入する事を特徴とする２重キャップである。
In order to achieve the above object, a double cap according to claim 1 of the present invention is a double cap used for a container body having a shoulder having a large diameter and a discharge port having a small diameter.
A small cap that fits into the small-diameter outlet and has a standing wall on the top surface;
An overcap having a claw portion composed of a plurality of claws that engage with the standing wall of the top surface of the small cap,
The double cap is characterized in that a standing wall of the small cap is inserted into a gap between the claw of the overcap.
また、請求項２に係る２重キャップは、オーバーキャップの爪先端に傾斜部を有した事を特徴とする２重キャップである。 The double cap according to claim 2 is a double cap characterized in that an inclined portion is provided at the tip of the claw of the overcap.
さらに請求項３に係る２重キャップは、小キャップ天面の立ち壁が、天面から見て一文字、Ｙの字、又は十字形状とした事を特徴とする２重キャップである。 Further, the double cap according to claim 3 is a double cap characterized in that the standing wall of the top surface of the small cap is a single letter, a letter Y or a cross shape when viewed from the top.
次に請求項４に係る２重キャップは、オーバーキャップの爪は、少なくとも２つ以上設けた事を特徴とする２重キャップである。 Next, a double cap according to a fourth aspect is a double cap characterized in that at least two overcap claws are provided.
次に請求項５に係る２重キャップは、オーバーキャップ内側に設けた爪と爪との隙間を、小キャップの立ち壁の厚みよりわずかに大きくした事を特徴とする２重キャップである。 A double cap according to a fifth aspect of the present invention is a double cap characterized in that the gap between the claws provided inside the overcap is slightly larger than the thickness of the standing wall of the small cap.
次に請求項６に係る２重キャップの小キャップは側面に嵌合溝を有しており、オーバーキャップには、小キャップ側面の嵌合溝に遊嵌するアンダーカットが形成されていて、前記オーバーキャップのアンダーカットは、少なくとも２つ以上の鍵形状の爪を有する事を特徴とする２重キャップである。 Next, the small cap of the double cap according to claim 6 has a fitting groove on the side surface, and the overcap is formed with an undercut that loosely fits in the fitting groove on the side surface of the small cap, The undercap of the overcap is a double cap characterized by having at least two or more key-shaped claws.
次に請求項７に係る２重キャップは、小キャップの天面に設けた立ち壁と係合するオーバーキャップ内側に設けた爪の根元形状は、左回転方向、右回転方向のどちらの端部にも、垂直に近い面を設け、小キャップの立ち壁を回転できるようにした事を特徴とする２重キャップである。 Next, in the double cap according to the seventh aspect, the root shape of the claw provided on the inner side of the overcap that engages with the standing wall provided on the top surface of the small cap has either the left rotation direction or the right rotation direction. In addition, the double cap is characterized in that a surface close to vertical is provided so that the standing wall of the small cap can be rotated.
本発明の２重キャップを使用すると、単に大きなオーバーキャップ３だけを回転させれ
ば、そのまま、小キャップ２も回転するので、一体化して機能し、大きな外径と小さな閉鎖部を持ったキャップのようになる。その為、力の小さな人でも容易に開栓、閉栓が可能である。また、子供が容易に開けられないようにした安全キャップの、仕掛けのあるキャップでみられるような、キャップ天面を押したり、周囲を押したり、スライド部を押したりするといった面倒なことは必要でない。開栓した状態で、すぐそのまま、小さな注出口が出てくるので、消費者に負担は全く無い。
When the double cap of the present invention is used, if only the large overcap 3 is rotated, the small cap 2 also rotates as it is, so that it functions as a unit, and has a large outer diameter and a small closing portion. It becomes like this. For this reason, even a person with a small force can easily open and close the plug. Also, it is necessary to be troublesome to push the top of the cap, push the periphery, or push the slide part as seen with the cap with a safety cap that prevents children from opening easily. Not. Since the small spout comes out as it is in the opened state, there is no burden on the consumer.
また、充填工程では、内容物を充填した後、通常のキャッピングマシーンで、小さな外径を持つ小キャップを機械で回転、閉鎖させる。その後、単に、オーバーキャップ３を小キャップ２にかぶせ、回動しながら押し込むと、小キャップ天面の立ち壁２１がオーバーキャップ３の爪と爪の隙間３４に嵌入し、最後に、さらにオーバーキャップ３を押し込む事で、小キャップの側面溝２４にオーバーキャップのアンダーカット３３が遊嵌する。その押し込み操作だけで嵌合は完了するので、充填工場の設備は従来の充填ラインで充分対応が出来る。 In the filling process, after filling the contents, a small cap having a small outer diameter is rotated and closed by a machine with a normal capping machine. After that, when the overcap 3 is simply put on the small cap 2 and pushed in while rotating, the standing wall 21 on the top surface of the small cap fits into the gap 34 between the claws of the overcap 3 and finally the overcap. By pushing 3 in, the undercut 33 of the overcap is loosely fitted into the side groove 24 of the small cap. Since the fitting is completed only by the pushing operation, the equipment in the filling factory can be sufficiently handled by the conventional filling line.
以下、本発明の２重キャップについて、図面を用いて説明する。 Hereinafter, the double cap of this invention is demonstrated using drawing.
図１に示したのは、本発明の２重キャップを容器に嵌めた図で、その下側にある容器本体１は図５に、単体を斜視図で示した。注出口１２が容器の胴部分に対して、充分に小さな口径になっており、注出口の外側には雄ネジ１３が設けてある。図面では雄ネジであるが、ツイストキャップに対応し、アンダーカットを注出口周囲に設けた口元であってもかまわない。その場合は、小キャップのネジ部相当の部分もツイストキャップにする必要がある。
この容器本体１は、通常のブロー成形で製造が可能であるが、より口元の加工精度を上げられるインジェクションブロー成形でも良いし、容器によっては、延伸ブロー成形でも可能である。樹脂によっては、チューブ容器でも対応が出来る。材質的には、低密度ポリエチレン樹脂や、高密度ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂などが一般的であるが、ポリアミド樹脂と無水アクリル酸変性高密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの３層構成などのような多層容器であってもよい。
FIG. 1 shows a double cap according to the present invention fitted into a container. The container body 1 on the lower side is shown in FIG. The spout 12 has a sufficiently small diameter with respect to the body portion of the container, and a male screw 13 is provided outside the spout. Although it is a male screw in the drawing, it may be a mouth corresponding to a twist cap and provided with an undercut around the spout. In that case, the portion corresponding to the screw portion of the small cap also needs to be a twist cap.
The container body 1 can be manufactured by ordinary blow molding, but may be injection blow molding that can increase the processing accuracy of the mouth, and may be stretch blow molding depending on the container. Depending on the resin, a tube container can also be used. In terms of material, low density polyethylene resin, high density polyethylene resin, acrylonitrile resin, polyethylene terephthalate resin, vinyl chloride resin, etc. are common, but polyamide resin, acrylic anhydride-modified high density polyethylene, and high density polyethylene 3 It may be a multilayer container such as a layer structure.
本発明の２重キャップは、小キャップ２とオーバーキャップ３から構成されている。 The double cap of the present invention includes a small cap 2 and an overcap 3.
小キャップ２は、天面に立ち壁２１が設けられている。この立ち壁は、図２にも示すように天面側から見た立ち壁の形状は、十文字にしている。この形状は、一文字でも、Yの字でも、使用可能である。ただ、注出口を閉鎖する小キャップ本体の中心線から、等間隔の角度で設けた天面に垂直方向に設けた立ち壁にする必要がある。これは、オーバーキャップ３を回転させることで、間接的に小キャップを回転させて開閉するので、「回転しやすさ」から、また、小キャップ２に対し、オーバーキャップ３をかぶせて押し込み、「小キャップの立ち壁２１のどの位置にオーバーキャップ３を嵌合させても、オーバーキャップ内部の爪の隙間３４に小キャップの立ち壁２１が挿入できるようにする為」、中心線から均等な等間隔にする必要がある。
さらに、あまり立ち壁の数が多すぎると、これに勘合するオーバーキャップの爪３１が小さくなって、強度が低下する問題が発生する。
従って、小キャップ天面の立ち壁は、天面から見て、一文字、Ｙの字、又は十字形状が良好である。
小キャップ天面の立ち壁２１の根元は、曲率半径０．２から０．８ミリメートルにしておくと、強度アップができ、頻繁な開閉にも耐えられる様になる。
その他、図１で示したごとく、注出口１２に嵌合し液漏れを防ぐ為に、一般的なインナーリング２３を設けたり、コンタクトリング２５で注出口先端に接して液漏れを防いだりするなどの構造は、一般のキャップと同じように、小キャップに対し採ることができる。
The small cap 2 has a standing wall 21 on the top surface. As shown in FIG. 2, the standing wall as viewed from the top surface has a crossed shape. This shape can be used with either a single letter or a letter Y. However, it is necessary to use a standing wall provided perpendicularly to the top surface provided at equal intervals from the center line of the small cap body that closes the spout. This is because by rotating the overcap 3, the small cap is indirectly rotated to open and close, so from the “ease of rotation”, the small cap 2 is covered with the overcap 3 and pushed in. In order to allow the small cap standing wall 21 to be inserted into the claw gap 34 inside the overcap no matter where the overcap 3 is fitted on the small cap standing wall 21, etc. Need to be an interval.
Furthermore, when there are too many standing walls, the claw 31 of the overcap fitted to this will become small, and the problem which intensity | strength falls will generate | occur | produce.
Therefore, the standing wall on the top surface of the small cap has a good single letter, Y shape, or cross shape when viewed from the top.
If the base of the standing wall 21 on the top surface of the small cap is set to have a radius of curvature of 0.2 to 0.8 mm, the strength can be increased and it can withstand frequent opening and closing.
In addition, as shown in FIG. 1, in order to fit the spout 12 and prevent liquid leakage, a general inner ring 23 is provided, or the contact ring 25 is in contact with the tip of the spout to prevent liquid leakage. This structure can be applied to a small cap in the same manner as a general cap.
小キャップ２の側面には、オーバーキャップ３の注出口近傍に設けたアンダーカット３３が入り込んで遊嵌する側面溝２４を設ける。この溝は、上記、オーバーキャップ３との遊嵌の為に設けられるので、嵌合したら、外れないようにする必要があり、溝２４の天面側の面は側面に対し垂直に近い角度を求められる。
なお、図７のように、小キャップ側面には、上記側面溝２４以外に、キャッピングマシーンで閉める時に使用するすべり防止の凹凸２６を設けてもかまわない。もちろん、天面の立ち壁２１を用いて閉めても良いので、必須ではないが、キャッピングマシーンによっては、側面全体に凹凸を必要とする場合もある。
遊嵌にしているのは、小キャップ２の天面立ち壁２１に、オーバーキャップの爪３１先端の傾斜面３１に合わせて回転しながら嵌まり込ます為と、キャップの開閉で、上記小キャップ立ち天面壁２１とオーバーキャップ内側の爪３１に、嵌合しやすいように、わずかなガタが設けられており、そのガタの分を、キャップの開閉の時、吸収するようにする必要があるので、遊びを設けている。
小キャップ内側のネジ１１は、金属などに使用されるメートルネジの形状でも可能ではあるが、通常のプラスチックキャップと同様で、出来れば、鼻形状のようなプラスチック専用のねじ山形状が好ましい。ツイストキャップ対応の口元の場合は、ツイストキャップにして、ねじ山がないが、ツイストキャップの為のアンダーカットが追加される。
On the side surface of the small cap 2, a side groove 24 is provided in which an undercut 33 provided in the vicinity of the spout of the overcap 3 enters and loosely fits. Since this groove is provided for loose fitting with the overcap 3 described above, it is necessary to prevent the groove 24 from coming off once fitted, and the top surface of the groove 24 has an angle close to perpendicular to the side surface. Desired.
As shown in FIG. 7, the side surface of the small cap may be provided with an anti-slip 26 for use in closing with a capping machine, in addition to the side groove 24. Of course, it may be closed using the standing wall 21 on the top surface, so it is not essential, but depending on the capping machine, the entire side surface may need unevenness.
The reason for the loose fit is that it fits into the top standing wall 21 of the small cap 2 while rotating according to the inclined surface 31 at the tip of the overcap claw 31. A slight backlash is provided on the top wall 21 and the claw 31 inside the overcap so that it can be easily fitted, and it is necessary to absorb the backlash when the cap is opened and closed. Have fun.
The screw 11 inside the small cap can be in the form of a metric screw used for metal or the like, but it is similar to a normal plastic cap, and if possible, a screw thread shape dedicated to plastic such as a nose shape is preferable. In the case of a twist cap-compatible mouth, there is no thread on the twist cap, but an undercut for the twist cap is added.
小キャップ２の製造は、通常射出成形で行う。ネジ部は回転コアを用い、その下端部分には回転防止の為、三角形や台形の形状をした凹部を設けるなど、通常のキャップ射出成形金型の構造と同じである。ゲートは、小キャップ側面にサブマリンゲートを設けてもかまわないし、天面の立ち壁２１にピンゲートを設けたスリープレート金型でもかまわない。
ツイストキャップにする場合は、アンダーカットを痛めないように、２段突き出しや傾斜ピンやスライドを使用したり、エジェクトプレートにしたりして対応する。
内容物や容器本体にもよるが、小キャップ２は金属でも可能であり、その場合は、鍛造や鋳造でも製造が可能である。その場合は、表面をコーティングして、酸化防止、すべり性の向上、浸漬による腐食防止等の対策処理を施すことが好ましい。
成形する樹脂は、キャップによく使用される、ポリエチレンとポリプロピレンとのブロック共重合樹脂が通常使用されるが、ポリメチルペンテン樹脂や、アクリロ・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）でも、アクリロ・スチレン共重合樹脂（ＡＳ）でも、はたまた、ホモのポリプロピレン樹脂でも、ポリオキシメチレンのような強度のある樹脂でも可能である。できれば、オーバーキャップとの滑り性を確保する為、同材質ではない方が好ましい。その点、ポリオキシメチレンのような、滑り性が高く、強度も高い樹脂が良いが、価格の問題と共に、内容物との相性が良いものを選定する。相性の確認は、環境ストレスクラッキング試験や内容物の保存促進試験などで行う。同じ樹脂系の材料でも、グレ
ードによって異なるので、注意が必要である。
The small cap 2 is usually manufactured by injection molding. The screw portion uses a rotating core, and a lower end portion thereof is provided with a triangular or trapezoidal concave portion to prevent rotation, and is the same as the structure of a normal cap injection mold. The gate may be provided with a submarine gate on the side face of the small cap, or may be a sleep rate mold provided with a pin gate on the standing wall 21 on the top surface.
When using a twist cap, do not damage the undercut by using a two-stage protrusion, inclined pins or slides, or using an eject plate.
Depending on the contents and the container body, the small cap 2 can be made of metal, and in that case, it can also be manufactured by forging or casting. In that case, it is preferable to coat the surface and take measures such as oxidation prevention, improvement of slipperiness, and corrosion prevention by immersion.
As the resin to be molded, block copolymer resin of polyethylene and polypropylene, which is often used for caps, is usually used, but acrylo-styrene is also used in polymethylpentene resin and acrylo-butadiene-styrene copolymer resin (ABS). It can be a copolymer resin (AS), a homopolypropylene resin, or a strong resin such as polyoxymethylene. If possible, it is preferable that they are not made of the same material in order to ensure slipperiness with the overcap. In this respect, a resin having high slipperiness and high strength, such as polyoxymethylene, is preferable, but a resin having good compatibility with the contents is selected along with a problem of price. Compatibility is confirmed by an environmental stress cracking test or a content preservation promotion test. Care should be taken because the same resin-based material varies depending on the grade.
オーバーキャップ３は、小キャップ２を間接的に回転する為の爪３１を天面内側に設ける。キャップの回転が右回転も左回転も出来るように、爪３１の根元を垂直に近くに立てる。詳しくは、１０度以下の勾配、好ましくは１〜３度の勾配とする。これは、勾配で、金型からの抜けを良くし、形状を良い状態で得られるようにする為と、オーバーキャップの爪が挿入されやすくすると共に、回転方向の力を確実に伝える為である。
また、爪と爪の隙間３４は、小キャップの立ち壁が容易に挿入できるように、小キャップの立ち壁２１の厚みよりもわずかに広くしておく。
そして、爪３１の先端は、爪すべてが一方方向に傾斜を設けておく。なぜならば、小キャップ２の回転位置とオーバーキャップ３の回転方向の位置を正確に合わせることは難しい。そこで、オーバーキャップの爪３１先端に傾斜を付けることにより、小キャップに対するオーバーキャップの回転方向がどの回転角度の位置から挿入されても、そのまま押し下げると、小キャップの立ち壁がオーバーキャップの爪先端に設けた傾斜面に接触し、自然に一方方向にオーバーキャップが進んで回転し、小キャップの立ち壁がオーバーキャップの爪の隙間３４に嵌まり込むことが可能となる。
この爪３１の根元と爪３１の根元の隙間３４の深さは、オーバーキャップのアンダーカット３３が小キャップ２の側面溝２４に遊嵌した状態で、わずかに隙間が出るようにする。
The overcap 3 is provided with a claw 31 for indirectly rotating the small cap 2 inside the top surface. The base of the claw 31 is set close to the vertical so that the cap can be rotated clockwise and counterclockwise. Specifically, the gradient is 10 degrees or less, preferably 1 to 3 degrees. This is to make it easy to insert the overcap claws and to reliably transmit the force in the rotational direction, in order to make it easy to insert the overcap claws with a gradient and to improve the shape from the mold. .
Further, the claw-to-nail gap 34 is slightly wider than the thickness of the small cap standing wall 21 so that the small cap standing wall can be easily inserted.
The tip of the claw 31 has an inclination in one direction for all the claws. This is because it is difficult to accurately match the rotational position of the small cap 2 and the rotational position of the overcap 3. Therefore, by tilting the tip of the overcap claw 31, if the rotation direction of the overcap with respect to the small cap is inserted from any rotation angle position, if the lower cap is pushed down as it is, the standing wall of the small cap becomes the tip of the overcap claw. The overcap naturally moves in one direction and rotates, so that the standing wall of the small cap can be fitted into the gap 34 of the claw of the overcap.
The depth of the gap 34 between the base of the claw 31 and the base of the claw 31 is set so that a slight gap is generated when the undercut 33 of the overcap is loosely fitted in the side groove 24 of the small cap 2.
アンダーカット３３を持つ内壁３２は、小キャップの周囲を覆うようになっており、切れ間無く円筒形にして、全体としてアンダーカットにした図３のようにしてもよいし、２個以上に分けて、例えば４個に分割し、それぞれが爪のようにした図４のようにしてもよい。図３のように切れ間を無くした場合、大きな挿入力が必要だが、確実に小キャップをオーバーキャップに遊嵌させることが出来、組み立てた後で外れる心配は少ない。もし、挿入力が大き過ぎるようであれば、この筒状の壁３２を薄くすることでも可能である。アンダーカットの大きさを変更することも可能である。又、図５のように、各々の長所を合わせ、根元は円筒形で繋がっているが、先端のアンダーカットの所だけ、複数に分かれるようにスリットを入れた円筒状にしてもよい。このアンダーカットの先端を分ける場合は、回動するのに問題がない様に、均等に分割しておく為、分割する場合は、少なくても２つ以上の爪部を設ける。
オーバーキャップの爪の根元は、曲率半径０．２から１．０ミリメートルにしておくと、強度アップができ、頻繁な開閉にも耐えられる様になる。
The inner wall 32 having the undercut 33 covers the periphery of the small cap, and may be formed into a cylindrical shape with no cuts as shown in FIG. 3, or divided into two or more. For example, it may be divided into four pieces and each may be like a nail as shown in FIG. When the gap is eliminated as shown in FIG. 3, a large insertion force is required, but the small cap can be securely fitted to the overcap, and there is little fear of coming off after assembly. If the insertion force is too great, it is possible to make the cylindrical wall 32 thinner. It is also possible to change the size of the undercut. Further, as shown in FIG. 5, the advantages are combined and the roots are connected in a cylindrical shape. However, only the undercut at the tip may be divided into a plurality of cylindrical shapes with slits. When dividing the tip of this undercut, it is divided evenly so that there is no problem in rotating. Therefore, when dividing, at least two claw portions are provided.
If the radius of the overcap claws is set to a radius of curvature of 0.2 to 1.0 millimeters, the strength can be increased and it can withstand frequent opening and closing.
オーバーキャップの一番外側には、図１のように容器本体とわずかに隙間が出来るようにする。外径を大きくして、図７のように容器本体とのアンダーカットを設けてもよい。オーバーキャップの製造は、射出成形で作られる。アンダーカット３３を金型から抜く為、通常は二段突き出しの金型を使用する。
小キャップがツイストキャップの場合も、ネジ式の場合と同じように、回転でアンダーカットが外れ、キャッピングは打栓するように押すだけで、容器注出口に嵌っていくので、大きな違いは無い。
オーバーキャップの材質は、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂、などの一般的なプラスチックが使用できる。
A slight gap is formed on the outermost side of the overcap with the container body as shown in FIG. You may enlarge an outer diameter and provide an undercut with a container main body like FIG. The production of overcaps is made by injection molding. In order to remove the undercut 33 from the mold, a two-stage protruding mold is usually used.
When the small cap is a twist cap, as in the case of the screw type, the undercut is removed by rotation, and the capping is pushed so as to be plugged.
As the material of the overcap, general plastics such as polypropylene resin, polymethylpentene resin, acrylonitrile / styrene copolymer resin, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin can be used.
本発明は、以上のような２つの部品で構成され、容器本体に内容物を充填後、まず、小キャップのみキャッピングする。この時は、通常の小キャップ用のキャッピングマシーンが使用される。
その後、容器に絞め付けられた小キャップの上から、オーバーキャップを回動させながら嵌め込んで、オーバーキャップの内部天面の爪３１を小キャップの天面立ち壁２１と立ち壁との間の隙間３５に嵌入し、かつ、オーバーキャップのアンダーカット３３を小キャッ
プ側面の溝２４に遊嵌させる。このオーバーキャップのキャッピングは、単に小キャップの上にオーバーキャップを被せ、オーバーキャップを打栓すれば、容易に２重キャップになるように設計されている。
従って、新たに高価格な設備費が掛かる設備変更は必要なく、しかも、オーバーキャップを小キャップに嵌合した後は、小キャップとオーバーキャップは、常に嵌合状態で一体化しているので、容器本体に対し、一度に開け閉めが可能である。
The present invention is composed of the two parts as described above, and after the container body is filled with the contents, first, only the small cap is capped. At this time, a normal capping machine for a small cap is used.
Thereafter, the overcap is fitted on the small cap squeezed into the container while rotating, and the claw 31 on the internal top surface of the overcap is inserted into the gap between the top surface standing wall 21 and the standing wall of the small cap. 35, and the undercut 33 of the overcap is loosely fitted into the groove 24 on the side surface of the small cap. This overcap capping is designed so that a double cap can be easily formed by simply putting the overcap on a small cap and then plugging the overcap.
Therefore, there is no need to change the equipment which requires a new and expensive equipment cost, and after the overcap is fitted to the small cap, the small cap and the overcap are always integrated in the fitted state. The main body can be opened and closed at once.
このように、本発明のキャップは、製造時には別々に製造されるが、使用始める時は、常に嵌合した２重キャップの状態で使用され、従来の２重キャップ製造ラインをそのまま使用できる。しかも、大きな径のオーバーキャップを回転して開閉するので、力の弱い人でも、容易に使用できる。
又、小キャップとオーバーキャップの材質を変えることも可能であるので、外観を良くしながら、強度をアップすることも可能であるなどのメリットも加わり、有用な２重キャップである。
Thus, although the cap of this invention is manufactured separately at the time of manufacture, when using it, it is always used in the state of the fitted double cap, and the conventional double cap manufacturing line can be used as it is. Moreover, since the overcap with a large diameter is rotated to open and close, even a person with weak power can easily use it.
In addition, since it is possible to change the material of the small cap and the overcap, it has a merit that it is possible to increase the strength while improving the appearance and is a useful double cap.
１・・・・・・容器本体
１１・・・・・ネジ部
１２・・・・・排出口
２・・・・・・小キャップ
２１・・・・・立ち壁（天面）
２２・・・・・内ネジ
２３・・・・・インナーリング
２４・・・・・側面溝
２５・・・・・コンタクトリング
２６・・・・・凹凸（側面）
３・・・・・・オーバーキャップ
３１・・・・・爪
３２・・・・・内壁
３３・・・・・アンダーカット（小キャップ側面溝との遊嵌部）
３４・・・・・隙間（爪根元と爪根元の隙間：小キャップ立ち壁嵌入部）
1 ················································································································ 2
22 ... Inner screw 23 ... Inner ring 24 ... Side groove 25 ... Contact ring 26 ... Concave and convex (side)
3 ··· Overcap 31 ··· Claw 32 · · · Inner wall 33 · · · Under cut
34: Clearance (gap between nail root and nail root: small cap standing wall insertion part)
Claims (7)
前記小口径の排出口に嵌合し、天面に立ち壁を有する小キャップと、
前記小キャップの天面の前記立ち壁と係合する複数の爪からなる爪部を有するオーバーキャップと、からなり、
前記オーバーキャップの爪と爪との隙間に、前記小キャップの立ち壁が嵌入する事を特徴とする２重キャップ。 In the double cap used for the container body with a shoulder with a large diameter and a discharge port with a small diameter,
A small cap that fits into the small-diameter outlet and has a standing wall on the top surface;
An overcap having a claw portion composed of a plurality of claws that engage with the standing wall of the top surface of the small cap,
A double cap characterized in that a standing wall of the small cap is inserted into a gap between the claws of the overcap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011240083A JP2013095486A (en) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Double cap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2011240083A JP2013095486A (en) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Double cap |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013095486A true JP2013095486A (en) | 2013-05-20 |
Family
ID=48617850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011240083A Pending JP2013095486A (en) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | Double cap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013095486A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200485001Y1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-11-16 | 주식회사 엘지생활건강 | Packaging container |
| US10077142B1 (en) | 2017-06-23 | 2018-09-18 | Elc Management Llc | Containers with pull-off, snap-fit caps |
| JP2018527263A (en) * | 2015-09-22 | 2018-09-20 | ペプシコ・インク | Container closure with overcap device |
| US10543962B2 (en) | 2017-06-23 | 2020-01-28 | Elc Management Llc | Container and cap assembly |
-
2011
- 2011-11-01 JP JP2011240083A patent/JP2013095486A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR200485001Y1 (en) * | 2016-12-12 | 2017-11-16 | 주식회사 엘지생활건강 | Packaging container |
| US10077142B1 (en) | 2017-06-23 | 2018-09-18 | Elc Management Llc | Containers with pull-off, snap-fit caps |
| US10543962B2 (en) | 2017-06-23 | 2020-01-28 | Elc Management Llc | Container and cap assembly |
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