JP2013095424A - 携帯式台紙なしラベル貼付け機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成でコンパクト化が可能な携帯式台紙なしラベル貼付け機を提供する。
【解決手段】操作レバー５を握持・開放操作することにより、用紙ホルダー４から台紙なしラベル連続体が一定の送り量で繰り出される。台紙なしラベル連続体には、一定の間隔でミシン目が形成されている。繰り出されたラベル連続体の先端を貼付けローラー８で被貼付け体に押し付けて、被貼付け体に貼付け、本体フレームを被貼付け体から引き離すことにより、台紙なしラベル連続体の先端に位置するラベル片がミシン目の部分で切り離されて、被貼付け体に貼付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯式台紙なしラベル貼付け機にかかるもので、ロール状に巻回された帯状の台紙なしラベル連続体を装填して、被貼付け体にラベル片を貼付ける作業を行うための携帯式台紙なしラベル貼付け機に関するものである。

商品等に価格等の情報が表示されたラベルを貼付ける作業を行うための装置として、携帯式ラベル貼付け機が知られている。

従来の携帯式ラベル貼付け機では、台紙（剥離紙）上にラベルを一定間隔で仮着した構成のラベル連続体を使用し、台紙からラベルを１枚１枚分離させて、被貼付け体に貼付ける構成としていた。

近年、省資源化の観点から、台紙のないラベル連続体（台紙なしラベル連続体）が開発され、使用されるに至っている。

台紙なしラベル連続体は、台紙がないことから、個々のラベルが帯状に連なった状態で構成される。したがって、台紙なしラベル連続体を使用した携帯式ラベル貼付け機では、台紙なしラベル連続体を個々のラベル片に切断する機構が必要となる（たとえば、特許文献１）。

しかし、ラベル片に切断する機構を装置本体内に搭載すると、装置が複雑かつ大型化するという欠点がある。

一方、特許文献２、３には、台紙なしラベル連続体にミシン目を形成し、個々のラベル片をミシン目の部分で切り離すことにより、被貼付け体に貼付けるようにした携帯式ラベル貼付け機が提案されている。この携帯式ラベル貼付け機では、装置本体内に切断機構を組み込む必要がない。

しかし、ラベル片をミシン目の部分で切り離すことができるようにするため、ラベル連続体を装置本体側で保持する機構が別途必要になる。

特許文献２では、ラベル連続体を保持する保持機構を装置本体に組み込んでいる。しかし、保持機構を装置本体に組み込むと、その分、装置が複雑かつ大型化するという問題がある。

一方、特許文献３では、ラベル連続体を移送するための移送用ベルトに一定の間隔で突起部を形成し、その突起部をラベル連続体に一定の間隔で形成された穴に係合させて、ラベル連続体を保持する構成としている。そして、特許文献３では、突起部を係合させるための穴をミシン目の形成間隔と同じ間隔でラベル連続体に形成している。

ところで、商品等に貼付けられるラベルには、さまざまなサイズのものが存在する。台紙なしラベル連続体の場合、ラベル片のサイズが変わると、ミシン目の形成間隔が変わる。

特許文献３の携帯式ラベル貼付け機では、移送用ベルトに一定の間隔で突起部が形成されるため、ラベルのサイズが変わると（ミシン目の形成間隔が変わると）、使用できないという問題がある。また、さまざまなサイズのラベルに対応できるようにするためには、ラベルのサイズごとに携帯式ラベル貼付け機を用意しなければならないという問題がある。

特開２００１−３１５７３１号公報 特開平１１−１８９２２９号公報 特開２００４−２９９７５７号公報

本発明は、以上のような諸問題にかんがみなされたもので、簡素な構成でコンパクト化が可能な携帯式台紙なしラベル貼付け機を提供することを課題とする。

また、本発明は、さまざまなサイズの台紙なしラベルを被貼付け体に貼付けることができる携帯式台紙なしラベル貼付け機を提供することを課題とする。

すなわち、本発明は、粘着面である裏面を内側にしてロール状に巻回された帯状の台紙なしラベル連続体であって、長手方向に一定の間隔でミシン目が形成されるとともに、長手方向に一定の間隔で移送用穴が形成され、前記ミシン目で切断することにより単葉のラベル片に分離可能な台紙なしラベル連続体と、本体フレームと、前記本体フレームに設けられるグリップと、前記本体フレームに揺動可能に設けられ、前記グリップとともに握持・解放操作される操作レバーと、前記本体フレームに備えられ、ロール状に巻回された前記台紙なしラベル連続体を保持するラベル保持部と、前記本体フレームに備えられ、前記ラベル保持部から引き出された前記台紙なしラベル連続体の表面側が巻き掛けられ、前記操作レバーの握持・開放操作により回転して、前記台紙なしラベル連続体を長手方向に沿って移送する移送用ローラーと、前記移送用ローラーの周面に前記移送用穴の形成間隔と同じ間隔で形成され、前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記移送用穴に差し込まれる移送用爪と、前記本体フレームに備えられ、前記移送用ローラーによって移送された前記台紙なしラベル連続体の裏面側が載置され、前記操作レバーの握持・開放操作により回転して、前記台紙なしラベル連続体をさらに移送する帯状の移送用無端ベルトと、前記本体フレームに備えられ、前記移送用無端ベルトによって移送された前記台紙なしラベル連続体の先端を被貼付け体に押し付けて、前記被貼付け体に貼付ける貼付けローラーと、を備え、前記移送用無端ベルトによって移送された前記台紙なしラベル連続体の先端を前記貼付けローラーで前記被貼付け体に押し付けて、前記被貼付け体に貼付けた後、前記本体フレームを前記被貼付け体から引き離すことにより、前記台紙なしラベル連続体の先端に位置する前記ラベル片を前記ミシン目で切断して、前記台紙なしラベル連続体から切り離すことを特徴とする携帯式台紙なしラベル貼付け機である。

本発明によれば、操作レバーを握持・開放操作することにより、ラベル保持部から台紙なしラベル連続体が一定の送り量で繰り出される。台紙なしラベル連続体には、一定の間隔でミシン目が形成されている。繰り出されたラベル連続体の先端を貼付けローラーで被貼付け体に押し付けて、被貼付け体に貼付け、本体フレームを被貼付け体から引き離すことにより、先端に位置するラベル片がミシン目の部分で切り離されて、被貼付け体に貼付けられる。この際、本体フレーム内の台紙なしラベル連続体は、移送用無端ベルト上で仮着保持されるとともに、移送用ローラーに設けられた移送用爪が、移送用穴に差し込まれることにより保持される。したがって、ラベル片を切り離す動作を行っても、本体フレーム内で台紙なしラベル連続体がズレたり、動いたりすることがなく、安定した貼付け動作を行うことができる。

前記移送用爪は、その形成間隔を調整可能とすることができる。台紙なしラベル連続体に形成される移送用穴は、一般にミシン目と同じ間隔で形成されるが、移送用爪の形成間隔を換えることにより、さまざまなサイズの台紙なしラベルの貼付けが可能になる。

前記移送用ローラーは、前記本体フレームに交換可能とすることができ、前記移送用爪の形成間隔が異なる前記移送用ローラーをあらかじめ複数揃えておくことができる。移送用ローラーを交換可能とし、移送用爪の形成間隔が異なる移送用ローラーをあらかじめ複数揃えておくことにより、移送用ローラーを交換するだけで、さまざまなサイズの台紙なしラベルの貼付けが可能になる。

本発明によれば、台紙なしラベル連続体の切断機構を持つ必要がないので、構成を簡素化できる。また、これにより、装置のコンパクト化が可能になる。さらに、移送用の形成間隔を変えられることにより、さまざまなサイズの台紙なしラベルを被貼付け体に貼付けることができる。

本発明の第１実施例による携帯式台紙なしラベル貼付け機１の側面図である。 同、用紙ホルダー４およびプラテンユニット６を開放した状態の側面図である。 同、一方の側板２Ａを取り除いた状態の概略側面図である。 同、プラテンユニット６および台紙なしラベル分離装置９の分解斜視図である。 同、プラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８および押付けエレメント１９の斜視図である。 同、台紙なしラベル連続体３を装填した状態のプラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８および押付けエレメント１９の斜視図である。 同、プラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９を開放した状態の斜視図である。 同、プラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９を開放した状態の縦断面図である。 同、台紙なしラベル連続体３を装填した状態のプラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８、押付けエレメント１９および移送用無端ベルト２３の、分離爪片５３部分における縦断面図である。 同、台紙なしラベル連続体３を装填した状態のプラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８、押付けエレメント１９および移送用無端ベルト２３の、逆転防止片５４部分における縦断面図である。 台紙なしラベル連続体３の平面図である。 本発明の第２実施例による携帯式台紙なしラベル貼付け機１の要部の分解斜視図である。 台紙なしラベル連続体３の平面図である。 第１の移送用ローラー１８Ａと第２の移送用ローラー１８Ｂの縦断面図である。 台紙なしラベル連続体３の平面図である。

本発明は、台紙なしラベル連続体に一定の間隔でミシン目を形成し、個々のラベル片をミシン目で切り離して被貼付け体に貼付ける構成とすることにより、切断機構を持たない簡素な構成の携帯式台紙なしラベル貼付け機を実現した。この際、台紙なしラベル連続体を保持できるようにするために、台紙なしラベル連続体に一定の間隔で移送用穴を形成する一方、その移送用穴に差し込まれて、台紙なしラベル連続体を保持する移送用爪を移送ローラーに一定の間隔で形成した。また、台紙なしラベル連続体の糊面（裏面）を移送用無端ベルトに接触（仮着）させることにより、移動用無端ベルト上でも台紙なしラベル連続体を保持できる構成とした。さらに、移送用穴の形成間隔を変えられるようにすることにより、さまざまなサイズの台紙なしラベルを被貼付け体に貼付けることができるようにした。

つぎに本発明の実施例による携帯式台紙なしラベル貼付け機を図１ないし図１５にもとづき説明する。
《第１実施例》
［構成］

まず、携帯式台紙なしラベル貼付け機１の構成について説明する。

図１は、携帯式台紙なしラベル貼付け機１の側面図、図２は、同、用紙ホルダー４およびプラテンユニット６を開放した状態の側面図、図３は、同、一方の側板２Ａを取り除いた状態の概略側面図、図４は、プラテンユニット６および台紙なしラベル分離装置９の分解斜視図である。

この携帯式台紙なしラベル貼付け機１は、ロール状に巻回された帯状の台紙なしラベル連続体３を装填して、被貼付け体（図示せず）にラベル片Ｌを貼付ける作業を行うための装置であり、本体フレーム２と、用紙ホルダー４と、操作レバー５と、プラテンユニット６と、印字器７と、貼付けローラー８と、台紙なしラベル分離装置９と、を有する。

本体フレーム２は、左右（紙面表裏）一対の側板２Ａで構成される。左右一対の側板２Ａは、操作者が握持可能なグリップ１０を一体に形成するとともに、このグリップ１０に対してレバー軸１１（図３）の周りに操作レバー５を回動操作可能としている。

なお、操作レバー５とグリップ１０との間には、任意の付勢部材、たとえばコイルスプリング１２を設けて、操作レバー５をグリップ１０に対して、図１に示すような常時（操作レバー５の解放時）離反状態に付勢可能としている。

操作者は、コイルスプリング１２の付勢力に抗してグリップ１０および操作レバー５を握持して携帯式台紙なしラベル貼付け機１内のプラテンユニット６および印字器７を駆動するとともに、この握持操作を解放後、携帯式台紙なしラベル貼付け機１の貼付けローラー８によるラベルの貼付け操作を行うことになる。

図１１は、台紙なしラベル連続体３の平面図である。同図に示すように、台紙なしラベル連続体３は、裏面が糊面とされた同一サイズのラベル片Ｌが帯状に連なって構成される。この台紙なしラベル連続体３には、前後のラベル片Ｌの境界にミシン目（切り取り用の破線状の孔）３Ａが形成される。各ラベル片Ｌは、同じサイズなので、ミシン目３Ａは、台紙なしラベル連続体３の長手方向に一定の間隔Ｐで形成される。台紙なしラベル連続体３は、このミシン目３Ａの部分で切断することにより、個々のラベル片Ｌに分離される。

また、この台紙なしラベル連続体３には、移送用スリット３Ｂが形成される。移送用スリット３Ｂは、台紙なしラベル連続体３の長手方向に直交して形成され、各ラベル片Ｌの間のミシン目３Ａに重ねて形成される。したがって、移送用スリット３Ｂも台紙なしラベル連続体３の長手方向に一定の間隔Ｐで形成される。後述するように、この移送用スリット３Ｂには、移送用ローラー１８の周面に突出形成された移送用爪３８が差し込まれる。したがって、移送用スリット３Ｂは、移送用爪３８が嵌入可能な幅（移送用爪３８の幅とほぼ同じ幅）で形成される。なお、本実施例の携帯式台紙なしラベル貼付け機１では、移送用ローラー１８に一対の移送用爪３８が設けられることから、台紙なしラベル連続体３には、一対の移送用スリット３Ｂが形成される。この一対の移送用スリット３Ｂは、移送用爪３８と同じ間隔で配置される。

台紙なしラベル連続体３は、ロール状に巻回されて、携帯式台紙なしラベル貼付け機１に装填される。

図３に示すように、用紙ホルダー（ラベル保持部）４は、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体３を保持する。この用紙ホルダー４は、本体フレーム２の上面部に設けたホルダー軸１３と、このホルダー軸１３の周りに回動可能に設けられ、本体フレーム２に対して開閉可能な断面半円弧状のホルダーカバー１４と、このホルダーカバー１４の内部に設けたラベル保持軸１５と、本体フレーム２への固定用フック１６（図２）と、を有し、ラベル保持軸１５にロール状の台紙なしラベル連続体３を装填保持可能としてある。

とくに、図４に示すように、プラテンユニット６は、用紙ホルダー４から帯状に繰り出された台紙なしラベル連続体３をその上面に移送するもので、プラテンフレーム１７と、移送用ローラー１８と、押付けエレメント１９と、を有し、台紙なしラベル分離装置９により移送用ローラー１８から台紙なしラベル連続体３を分離可能とする。

プラテンフレーム１７は、本体フレーム２に設けたプラテン開閉軸２０の周りにこれを回動可能とし、本体フレーム２に対してプラテンユニット６全体を開閉し、台紙なしラベル連続体３の挿通装填を可能とする。

プラテンフレーム１７は、駆動プーリー２１および従動プーリー２２と、これら駆動プーリー２１および従動プーリー２２の周りに掛け回した移送用無端ベルト２３と、を備えている。駆動プーリー２１には、同軸上に駆動ギア２１Ａが連結されている。この駆動ギア２１Ａには、移送用ローラー１８のローラーギア２４が噛み合わされる。

移送用無端ベルト２３は、移送用ローラー１８により移送されてくる台紙なしラベル連続体３をさらに移送可能であって、その表面は、台紙なしラベル連続体３の裏面（糊面）が接触移送される（仮着された状態で移送される）ため、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材からこれを構成するか、剥離剤などを塗布しておく。このプラテンフレーム１７に組み込まれた移送用無端ベルト２３は、印字器７による台紙なしラベル連続体３への押印動作の受け台ともなるもので、その内方には、印字器７に対向する受圧用プレート２３Ａ（図８）が配置されている。

なお、プラテンフレーム１７の先端側の左右には、一対の係脱ボス２５を突出形成し、本体フレーム２に設けた開閉用ツマミ２６（図１、図２）に連動してツマミ軸２７（図３）の周りに回動する開閉用係脱片２８の係脱用凹部２８Ａに係脱可能としてある。ただし、ツマミ軸２７には任意のバネ材（図示せず）を設けて、開閉用係脱片２８が係脱ボス２５に係合する方向にこれを付勢している。すなわち、開閉用ツマミ２６は、係脱ボス２５に係脱する開閉用係脱片２８を操作して、プラテンユニット６と開閉用係脱片２８とを互いに係脱可能としている。

移送用ローラー１８は、プラテンフレーム１７に設けたローラー軸２９の周りに移送方向に所定ピッチでこれを回転可能としてある。この移送用ローラー１８には、用紙ホルダー４から繰り出された台紙なしラベル連続体３が巻き掛けられる。この際、台紙なしラベル連続体３は、表面側が移送用ローラー１８の周面に巻き掛けられる。台紙なしラベル連続体３は、この移送用ローラー１８が、所定ピッチで回転することにより、所定の送り量で送りが与えられる。ここで、この送り量は、台紙なしラベル連続体３を構成する個々のラベル片Ｌの形成間隔（長手方向の形成間隔）に合わせて設定される。すなわち、１回の送りで、ラベル片Ｌが１枚送られるように設定される。したがって、１回の送りで、ラベル片Ｌの長さ（台紙なしラベル連続体３の長手方向の長さ）の分だけ送られる。

移送用ローラー１８が保持されるローラー軸２９は、プラテンフレーム１７に形成された一対の軸受部６０に両端部が軸支されて、プラテンフレーム１７に回動自在に支持される。ローラー軸２９は、この一対の軸受部６０に着脱自在に取り付けられる。

操作レバー５のレバー軸１１の下方部に延びる連結アーム３０の連結軸３１に、移送回動用爪３２を往復動可能に取り付けてあり、この移送回動用爪３２が移送用ローラー１８におけるローラーギア２４の側面に放射状に設けた複数個の移送用突起３３それぞれに係脱可能である。

なお、連結軸３１には、連結ガイドプレート３４を取り付けて、連結ガイドプレート３４の左右先端部の連結突起３５をプラテンフレーム１７の底部におけるガイド溝３６内に往復摺動可能に嵌め込み、操作レバー５の握持およびその解放にともなう連結軸３１および移送回動用爪３２の往復作動を保証している。

かくして、操作レバー５をグリップ１０とともに握持および解放することにより、連結アーム３０、移送回動用爪３２およびローラーギア２４などを介してローラー軸２９の周りに移送用ローラー１８を所定ピッチだけ回転して、台紙なしラベル連続体３を所定ピッチで移送可能とするとともに、移送用ローラー１８のローラーギア２４と駆動ギア２１Ａとの連結係合により移送用無端ベルト２３を回転させて台紙なしラベル連続体３をその上面に所定ピッチで移送可能である。

また、移送用ローラー１８は、幅方向の中央部分に中央円周溝３７が形成されるとともに、中央円周溝３７を挟んで左右に一対の移送用爪３８が周方向に一定の間隔で突出形成され、さらに、その左右一対の移送用爪３８を挟んで左右一対の外周円周溝３９が形成されている。

一対の移送用爪３８は、台紙なしラベル連続体３の移送用スリット３Ｂに係脱可能とされ、移送用スリット３Ｂの形成間隔と同じ間隔で周方向に複数形成されている（したがって、ミシン目３Ａの形成間隔Ｐと同じ間隔で形成されている。）。移送用ローラー１８に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体３は、その移送用スリット３Ｂに移送用爪３８が差し込まれることにより、移送用ローラー１８上に保持される。

なお、操作レバー５には、その先端側に二股状のヨーク部５Ａを有し、このヨーク部５Ａに印字器７（図１）を取り付けている。

図５は、プラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８および押付けエレメント１９の斜視図、図６は、台紙なしラベル連続体３を装填した状態のプラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８および押付けエレメント１９の斜視図、図７は、プラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９を開放した状態の斜視図、図８は、プラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９を開放した状態の縦断面図である。

押付けエレメント１９は、移送用ローラー１８に台紙なしラベル連続体３を押し付けるためのものであり、エレメントフレーム４０と、上下左右二対のバックアップローラー４１と、バックアップローラー４１の間で中央に位置するバックアップリング４２と、ねじりコイルバネ４３（図５）および左右一対の板バネ４４と、を有する。

ねじりコイルバネ４３および左右一対の板バネ４４は、プラテンユニット６が開閉用係脱片２８から離脱したときに、移送用ローラー１８と押付けエレメント１９とを互いに離反させる付勢部材として機能し、押付けエレメント１９から移送用ローラー１８を離反させ、その間に台紙なしラベル連続体３を挿通可能とする間隙４５（図３）を形成可能とする。

ただし、プラテンフレーム１７は、係脱ボス２５と開閉用係脱片２８との係合により、ねじりコイルバネ４３および板バネ４４の付勢力に抗して本体フレーム２にこれを固定可能としている。

なお、エレメントフレーム４０は、プラテンフレーム１７の外壁面に設けたエレメント軸４６（図４）の周りにプラテンフレーム１７に対してこれを回動可能としてあり、プラテンユニット６において押付けエレメント１９に対してプラテンフレーム１７を相対的に開閉可能としている。また、エレメントフレーム４０は、バックアップローラー４１およびバックアップリング４２を取り付ける上下一対の回転軸４７を有する。

バックアップローラー４１およびバックアップリング４２は、台紙なしラベル連続体３の裏面（糊面）が接触移送されるため、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材からこれを構成するか、剥離剤などを塗布しておくもので、台紙なしラベル連続体３を移送用ローラー１８側に押し付け可能である。

また、バックアップローラー４１およびバックアップリング４２は、台紙なしラベル連続体３の糊面に線接触するため、糊面との粘着力を極力小さくすることができるとともに、所定のバネ弾性を持った押付けが可能である。

バックアップローラー４１は、移送用ローラー１８の移送用爪３８の外周部の外周円周溝３９に接触回転するとともに、バックアップリング４２が、移送用ローラー１８の移送用爪３８の内周部の中央円周溝３７に接触回転することにより、移送用ローラー１８と押付けエレメント１９との間に台紙なしラベル連続体３を挟持しつつ、また、移送用爪３８が台紙なしラベル連続体３の表面側からその移送用スリット３Ｂに係合し移送用ローラー１８の回転によって台紙なしラベル連続体３を移送用無端ベルト２３上に送り出す。

ねじりコイルバネ４３は、移送用ローラー１８と押付けエレメント１９との間において、間隙４５からは側方にずれた位置に設けたバネ取付け軸（図示せず）にこれを取り付けてあり、プラテンフレーム１７（プラテンユニット６）全体を押付けエレメント１９に対して常時開放方向（図３）に付勢する。

板バネ４４は、移送用ローラー１８とは反対側のエレメントフレーム４０の背面にこれを取り付け、操作レバー５のレバー軸１１部分に当接して、ねじりコイルバネ４３と協動して、プラテンフレーム１７（プラテンユニット６）全体を押付けエレメント１９に対して常時開放方向（図３）に付勢する。

印字器７は、操作レバー５における二股状のヨーク部５Ａの先端部側にこれを取り付け、インキローラー４８（図１）により印字器７の活字にインキを塗布し、プラテンユニット６における移送用無端ベルト２３の上面に移送されてきた台紙なしラベル連続体３（ラベル片Ｌ）に所定の情報を印字する。

貼付けローラー８は、本体フレーム２の先端下方部に配置される。具体的には、本体フレーム２の端部（図１中、左端下方端部）に配置されるとともに、その円周部の一部が本体フレーム２の外部に露出して配置される。この貼付けローラー８は、移送用無端ベルト２３の先端まで移送されてきた台紙なしラベル連続体３の先端部分を携帯式台紙なしラベル貼付け機１全体の貼付け操作によって押圧し（具体的には、台紙なしラベル連続体３の先端に位置するラベル片Ｌを押圧する。）、台紙なしラベル連続体３の先端部分を被貼付け体に押し付けて貼付ける。携帯式台紙なしラベル貼付け機１全体の貼付け操作は、貼付けローラー８を被貼付け体に打ち付けるようにして回転させることにより行われる。

一定ピッチで移送される台紙なしラベル連続体３は、移送用無端ベルト２３の先端まで移送されると、先端部分が移送用無端ベルト２３から剥離される（先端部分に位置するラベル片Ｌが移送用無端ベルト２３から剥離される。）。剥離された先端部分は、貼付けローラー８の下に配置される（剥離された先端部分が、貼付けローラー８の下にもぐり込む。）。この状態で携帯式台紙なしラベル貼付け機１全体の貼付け操作を行い、貼付けローラー８を被貼付け体に打ち付けるようにして回転させることにより、台紙なしラベル連続体３の先端部分が貼付けローラー８に押圧されて、被貼付け体に押し付けられ、被貼付け体に貼付けられる。

ここで、台紙なしラベル連続体３は、その先端部分が貼付けローラー８に押圧されて、被貼付け体に押し付けられた段階では、まだ先端部分のラベル片Ｌが繋がったままの状態であるが、一連の貼付け操作を行う中で、携帯式台紙なしラベル貼付け機１全体を被貼付け体から引き離す際、先端部分のラベル片Ｌがミシン目３Ａの部分で切断され、切り離される。すなわち、上記のように、貼付け操作は、貼付けローラー８を被貼付け体に打ち付けるようにして回転させることにより行われるので、一旦、貼付けローラー８を被貼付け体に押し付けた後、被貼付け体から引き離すことにより、ミシン目３Ａを破断させる力が働く。このとき、携帯式台紙なしラベル貼付け機１側で台紙なしラベル連続体３が保持されている必要がある。本実施例の携帯式台紙なしラベル貼付け機１では、移送用無端ベルト２３上の台紙なしラベル連続体３が、移送用無端ベルト２３に仮着されるとともに、移送用ローラー１８に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体３が、移送用ローラー１８に設けられた移送用爪３８に係合されて保持される。したがって、台紙なしラベル連続体３の先端部分を被貼付け体に貼付けた後、携帯式台紙なしラベル貼付け機１を被貼付け体から引き離す操作を行っても、台紙なしラベル連続体３が引き出されることはなく、被貼付け体に貼付けられたラベル片Ｌの部分のみをミシン目３Ａの部分で切断させて、切り離すことができる。これにより、単葉のラベル片Ｌを被貼付け体に貼付けることができる。

台紙なしラベル分離装置９は、図４に示すように、プラテンユニット６のプラテンフレーム１７に回動可能に設けた分離爪エレメント４９を有する。

分離爪エレメント４９は、移送用ローラー１８と移送用無端ベルト２３との間にこれを配置するとともに、押付けエレメント１９により移送用ローラー１８に押し付けられていた台紙なしラベル連続体３を移送用ローラー１８から確実に分離可能とし、移送用ローラー１８と移送用無端ベルト２３との間において台紙なしラベル連続体３を移送用ローラー１８から移送用無端ベルト２３に移行させることができるようにしている。

具体的に、分離爪エレメント４９は、左右一対の回動アーム５０およびその間の横断アーム５１を有する爪エレメント本体５２と、横断アーム５１から移送用ローラー１８に向かって突出形成した左右一対の分離爪片５３と、分離爪片５３に対してほぼ直角方向に分離爪片５３の間に形成した逆転防止片５４と、回動アーム５０の基部に弾性的に形成した爪エレメント係脱片５５と、を有する。

分離爪エレメント４９は、プラテンユニット６のプラテンフレーム１７においてこれをその周りに回動可能な回動突起５６を回動アーム５０の先端部に有する。

すなわち、プラテンフレーム１７におけるローラー軸２９近傍には、回動用凹部５７を形成してあり、この回動用凹部５７に回動突起５６が係合し、この回動突起５６の周りにおいて、分離爪エレメント４９が、移送用ローラー１８から台紙なしラベル連続体３を分離可能な第１の姿勢（図５および図６を参照）と、移送用ローラー１８から離脱し、移送用ローラー１８の周りにおける台紙なしラベル連続体３の状態を確認可能な第２の姿勢（図７および図８を参照）との間に、回動可能である。

図９は、台紙なしラベル連続体３を装填した状態のプラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８、押付けエレメント１９および移送用無端ベルト２３の、分離爪片５３部分における縦断面図、図１０は、台紙なしラベル連続体３を装填した状態のプラテンユニット６における台紙なしラベル分離装置９、移送用ローラー１８、押付けエレメント１９および移送用無端ベルト２３の、逆転防止片５４部分における縦断面図である。

とくに、図１０に示すように、逆転防止片５４は、移送用ローラー１８の中央円周溝３７に移送用爪３８と同じ所定ピッチで形成した逆転防止凹部５８それぞれに係脱可能である。

爪エレメント係脱片５５は、プラテンフレーム１７に形成した爪エレメント係脱孔部５９（爪エレメント係脱部）に弾性的に係脱可能であって、分離爪エレメント４９の上記第２の姿勢を解除可能にロックする。

既述のように、移送用ローラー１８の移送用爪３８を台紙なしラベル連続体３の移送用スリット３Ｂに係脱可能としているとともに、分離爪エレメント４９の分離爪片５３は、移送用ローラー１８の外周円周溝３９の部位、ないしは、外周円周溝３９と押付けエレメント１９におけるバックアップローラー４１との間に臨むことができるようにしているとともに、分離爪片５３の先端部は、移送用爪３８と移送用スリット３Ｂとの係合部位より上流側に位置可能としている。
［作用］

つぎに、携帯式台紙なしラベル貼付け機１の作用について説明する。
〔台紙なしラベル連続体３の装填〕

開閉用ツマミ２６を操作し、開閉用係脱片２８の係脱用凹部２８Ａと係脱ボス２５との間の係合を解除することにより、プラテンユニット６を本体フレーム２に対して開放すると、板バネ４４を介してレバー軸１１ないしは本体フレーム２からの反力を受けて、ねじりコイルバネ４３が押付けエレメント１９から移送用ローラー１８部分を離反させ、移送用ローラー１８と押付けエレメント１９との間が最大限に開いて間隙４５が形成される。

したがって、移送用ローラー１８の円周部における中央円周溝３７、移送用爪３８および外周円周溝３９と、押付けエレメント１９のバックアップローラー４１およびバックアップリング４２との間に形成される間隙４５の部分に台紙なしラベル連続体３の先頭部を挿通することができる。

ついで、プラテンユニット６を図１の状態に閉鎖して、開閉用係脱片２８の係脱用凹部２８Ａと係脱ボス２５とを係合させ、操作レバー５およびグリップ１０を何回か握持して、台紙なしラベル連続体３の移送用スリット３Ｂに移送用爪３８を係合させれば、台紙なしラベル連続体３の移送を可能として装填を完了する。
〔貼付け操作〕

プラテンユニット６を閉鎖した状態の携帯式台紙なしラベル貼付け機１において、操作レバー５およびグリップ１０を握持することにより、印字器７が移送用無端ベルト２３上の台紙なしラベル連続体３に印字を行うとともに、移送回動用爪３２が移送用ローラー１８におけるローラーギア２４の移送用突起３３から隣りの（図３中、右側の）移送用突起３３側に移行し、ついで操作レバー５の解放によって、移送回動用爪３２がこの移送用突起３３を前方に（図３中、左方向に）回動させて、移送用ローラー１８を所定ピッチで回動して台紙なしラベル連続体３を所定の送り量で移送する。

さらに移送用ローラー１８に係合している駆動ギア２１Ａを介して駆動プーリー２１が回動することにより移送用無端ベルト２３を所定ピッチで回動させて、その上面の台紙なしラベル連続体３を本体フレーム２の外方に所定ピッチで送り出し可能とする。

これにより、移送用無端ベルト２３の先頭部（下流側）において本体フレーム２の外方に送り出された台紙なしラベル連続体３のラベル片Ｌを貼付けローラー８により所定の被貼付け体に貼付けることができる。

貼付け操作は、貼付けローラー８を被貼付け体に打ち付けるようにして回転させることにより行われる。この操作により、台紙なしラベル連続体３の先端部分が貼付けローラー８に押圧されて、被貼付け体に押し付けられ、ミシン目３Ａの部分で切断されて、被貼付け体に貼付けられる。すなわち、貼付けローラー８を被貼付け体に押し当てる操作により、台紙なしラベル連続体３の先端部分が被貼付け体に貼付けられ、貼付けローラー８を被貼付け体から引き離す操作（携帯式台紙なしラベル貼付け機１を被貼付け体から引き離す操作）により、先端部分のラベル片Ｌがミシン目３Ａの部分で切断され、切り離される。これにより、単葉のラベル片Ｌを被貼付け体に貼付けることができる。

ここで、被貼付け体に貼付けたラベル片Ｌをミシン目３Ａの部分で切断して切り離すには、携帯式台紙なしラベル貼付け機１側で台紙なしラベル連続体３が保持されている必要があるが、本実施例の携帯式台紙なしラベル貼付け機１では、移送用無端ベルト２３上の台紙なしラベル連続体３が、移送用無端ベルト２３に仮着されるとともに、移送用ローラー１８に巻き掛けられた台紙なしラベル連続体３が、移送用ローラー１８に設けられた移送用爪３８に係合されて保持されるので、台紙なしラベル連続体３の先端部分を被貼付け体に貼付けた後、携帯式台紙なしラベル貼付け機１を被貼付け体から引き離す操作を行っても、台紙なしラベル連続体３が引き出されることはなく、被貼付け体に貼付けられたラベル片Ｌの部分のみをミシン目３Ａの部分で切断させて、切り離すことができる。

このように、ラベル片Ｌを被貼付け体に貼付ける操作でラベル片Ｌを切り離す構成とすることにより、携帯式台紙なしラベル貼付け機１にラベル片Ｌの切断機構を搭載する必要がなくなる。これにより、携帯式台紙なしラベル貼付け機１の構成を簡素化することができるとともに、コンパクト化を図ることができる。

なお、上述した、操作レバー５およびグリップ１０の握持により、移送回動用爪３２が移送用ローラー１８におけるローラーギア２４の移送用突起３３から隣りの（図３中、右側の）移送用突起３３側に移行する際に、とくに図１０に示すように、分離爪エレメント４９の逆転防止片５４が、移送用ローラー１８の逆転防止凹部５８に係合しているので、移送用ローラー１８が図１０中、反時計方向には回動（逆転）することがなく、移送用ローラー１８による台紙なしラベル連続体３の安定した移送を保証している。

もちろん、操作レバー５およびグリップ１０の解放により移送用ローラー１８が時計方向（移送方向）に回動する際に、逆転防止片５４は、つぎの逆転防止凹部５８に移行して係合することになる。

さらに台紙なしラベル分離装置９により、移送用ローラー１８における左右一対の外周円周溝３９と台紙なしラベル連続体３との間には、分離爪エレメント４９の左右一対の分離爪片５３がそれぞれ位置しているので（第１の姿勢）、移送用ローラー１８の移送用爪３８と係合して分離爪片５３の部分まで移送されてきた台紙なしラベル連続体３は、その表面側が分離爪片５３の底面に接触しつつ、移送用爪３８から台紙なしラベル連続体３の移送用スリット３Ｂが離脱する結果、移送用爪３８から強制的に分離され、移送用無端ベルト２３上に移行することになる。

移送用ローラー１８のローラーギア２４と、移送用無端ベルト２３の駆動プーリー２１との係合回転により、移送用無端ベルト２３上の台紙なしラベル連続体３はさらに従動プーリー２２の方向に向かって移送されることになる。

また、移送用ローラー１８と移送用無端ベルト２３との間において台紙なしラベル連続体３がジャミングしたり、あるいは、その周りの部品や機構への糊の付着などを除去清掃する作業その他のためにメンテナンスが必要なときには、図７および図８に示すように、台紙なしラベル分離装置９における分離爪エレメント４９（回動アーム５０）を回動突起５６の周りに上方へ引っ張り上げるように回動開放して、移送用ローラー１８と移送用無端ベルト２３との間から退避させて第２の姿勢とし、すなわち、分離爪エレメント４９を簡単にその作動位置から解除して、移送用ローラー１８の周りにおける台紙なしラベル連続体３の状態を確認可能とするとともに、糊が付着した部分の必要な清掃その他の作業を行うことができる。
《第２実施例》

図１２は、本発明の第２実施例による携帯式台紙なしラベル貼付け機１Ａの要部の分解斜視図である。

本実施例の携帯式台紙なしラベル貼付け機１Ａは、第１の移送用ローラー１８Ａと、第２の移送用ローラー１８Ｂとの２つの移送用ローラーが用意され、必要に応じて交換できるように構成されている。

なお、移送用ローラーが交換可能である点以外は、基本的に上述した第１実施例の携帯式台紙なしラベル貼付け機１の構成と同じである。したがって、ここでは、移送用ローラーの構成、および、その交換機構についてのみ説明する。

上記のように、移送用ローラーには、移送用爪が設けられる。移送用爪は、台紙なしラベル連続体３に形成される移送用スリット３Ｂの形成間隔に合わせて設置される。そして、この移送用スリット３Ｂは、台紙なしラベル連続体３に形成されるミシン目３Ａと同じ間隔で形成される。ミシン目３Ａは、台紙なしラベル連続体３を構成する前後のラベル片Ｌの境界に形成される。したがって、図１３に示すように、ラベル片Ｌのサイズが変わると、ミシン目３Ａの形成間隔Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）も変わる。

サイズが異なるラベル片Ｌの貼付け作業を行うことができるようにするためには、移送用ローラーに設けられる移送用爪３８の形成間隔を使用するラベル片Ｌのサイズ（ミシン面の形成間隔）に合致したものに交換する必要がある。

そこで、本実施例の携帯式台紙なしラベル貼付け機１Ａは、移送用爪の形成間隔が異なる移送用ローラーが複数用意され（本例では、第１の移送用ローラー１８Ａと第２の移送用ローラー１８Ｂの２つ）、必要に応じて交換できるようにされている。

第１の移送用ローラー１８Ａと第２の移送用ローラー１８Ｂとは、外径は同じであり、周面に形成される一対の移送用爪３８の形成間隔と、その一対の移送用爪の間に形成される逆転防止片５４の形成間隔とが異なる（逆転防止片５４の形成間隔は、移送用爪３８の形成間隔と同じである。）。たとえば、図１４に示すように、本例では、第１の移送用ローラー１８Ａには、周方向に６つの移送用爪３８が等間隔に形成され（６０度間隔で形成）、第２の移送用ローラー１８Ｂには、周方向に８つの移送用爪３８が等間隔に形成される（４５度間隔で形成）。

第１の移送用ローラー１８Ａと第２の移送用ローラー１８Ｂとは、プラテンフレーム１７に設けたローラー軸２９の周りに回転可能に取り付けられる。この第１の移送用ローラー１８Ａと第２の移送用ローラー１８Ｂとが取り付けられるローラー軸２９は、プラテンフレーム１７に形成された一対の軸受部６０に両端部が軸支されて、プラテンフレーム１７に回動自在に支持される。ローラー軸２９は、この一対の軸受部６０に着脱自在に取り付けられる。したがって、第１の移送用ローラー１８Ａと第２の移送用ローラー１８Ｂとを交換する場合は、ローラー軸２９を軸受部６０から取り外して交換する。この交換は、使用する台紙なしラベル連続体３に応じて行われる。すなわち、使用する台紙なしラベル連続体３に形成されている移送用スリット３Ｂの形成間隔に合致した移送用ローラーに交換する。

このように、移送用爪３８の形成間隔が異なる移送用ローラーを複数用意し、使用する台紙なしラベル連続体３に合わせて適宜交換することにより、１台でサイズの異なるラベル片の貼付け作業を行うことができる。

なお、本例では、移送用爪の形成間隔が異なる移送用ローラーを複数用意する態様としているが、移送用ローラーは、その移送用爪の形成間隔が調整可能であればよい。したがって、１つの移送用ローラーであっても、その移送用爪の形成間隔を調整できる構成であれば、同様の効果を得ることができる。

また、本例では、説明の便宜上、２つの移送用ローラー１８Ａ、１８Ｂを用意する例で説明したが、用意する移送用ローラーの数は、これに限定されるものではない。台紙なしラベル連続体３に形成される移送用スリット３Ｂの間隔に合わせて、複数用意することが好ましい。

また、本例では、台紙なしラベル連続体３に形成する移送用の穴（移送用穴）をスリットとしているが、移送用穴の形状は、これに限定されるものではない。たとえば、丸穴等で形成する態様でもよい。この場合、移送用爪は、移送用穴に対応した形状で形成される。

また、本例では、移送用穴（移送用スリット）を一対で形成しているが、移送用穴は、必ずしも一対で形成する必要はない。たとえば、幅方向の中央の１カ所にのみ形成するようにしてもよい。

また、台紙なしラベル連続体３については、図１５に示すように、ミシン目３Ａの両端部分に切欠き３Ｃを形成することが好ましい。これにより、ミシン目３Ａに沿って切断する際、より破断させやすくすることができる。

１ 携帯式台紙なしラベル貼付け機（第１実施例）
１Ａ 携帯式台紙なしラベル貼付け機（第２実施例）
２ 本体フレーム
２Ａ 左右一対の側板
３ 台紙なしラベル連続体
３Ａ 台紙なしラベル連続体３のミシン目
３Ｂ 台紙なしラベル連続体３の移送用スリット
４ 用紙ホルダー
５ 操作レバー
５Ａ 操作レバー５の二股状のヨーク部
６ プラテンユニット（図４）
７ 印字器
８ 貼付けローラー
９ 携帯式台紙なしラベル貼付け機１の台紙なしラベル分離装置（実施例、図４、図６、図７）
１０ グリップ
１１ レバー軸
１２ コイルスプリング
１３ ホルダー軸
１４ ホルダーカバー
１５ ラベル保持軸
１６ 固定用フック
１７ プラテンフレーム（図４）
１８ 移送用ローラー
１９ 押付けエレメント（図４）
２０ プラテン開閉軸
２１ 駆動プーリー
２１Ａ 駆動ギア
２２ 従動プーリー
２３ 移送用無端ベルト
２３Ａ 移送用無端ベルト２３内方の受圧用プレート（図８）
２４ ローラーギア
２５ 係脱ボス
２６ 開閉用ツマミ
２７ ツマミ軸
２８ 開閉用係脱片
２８Ａ 開閉用係脱片２８の係脱用凹部
２９ ローラー軸
３０ 連結アーム
３１ 連結軸
３２ 移送回動用爪
３３ 移送用ローラー１８の移送用突起
３４ 連結ガイドプレート
３５ 連結突起
３６ プラテンフレーム１７の底部におけるガイド溝
３７ 中央円周溝
３８ 左右一対の移送用爪
３９ 左右一対の外周円周溝
４０ エレメントフレーム
４１ 上下左右二対のバックアップローラー
４２ バックアップリング
４３ ねじりコイルバネ
４４ 左右一対の板バネ
４５ 移送用ローラー１８と押付けエレメント１９との間の間隙（図７）
４６ エレメント軸
４７ 上下一対の回転軸
４８ インキローラー
４９ 分離爪エレメント（図４）
５０ 左右一対の回動アーム
５１ 横断アーム
５２ 爪エレメント本体
５３ 左右一対の分離爪片
５４ 逆転防止片
５５ 左右一対の爪エレメント係脱片
５６ 左右一対の回動突起
５７ 左右一対の回動用凹部
５８ 逆転防止凹部
５９ 爪エレメント係脱孔部（爪エレメント係脱部）
６０ 軸受部
Ｌ ラベル片

Claims (3)

1. 糊面である裏面を内側にしてロール状に巻回された帯状の台紙なしラベル連続体であって、長手方向に一定の間隔でミシン目が形成されるとともに、長手方向に一定の間隔で移送用穴が形成され、前記ミシン目で切断することにより単葉のラベル片に分離可能な台紙なしラベル連続体と、
   本体フレームと、
   前記本体フレームに設けられるグリップと、
   前記本体フレームに揺動可能に設けられ、前記グリップとともに握持・解放操作される操作レバーと、
   前記本体フレームに備えられ、ロール状に巻回された前記台紙なしラベル連続体を保持するラベル保持部と、
   前記本体フレームに備えられ、前記ラベル保持部から引き出された前記台紙なしラベル連続体の表面側が巻き掛けられ、前記操作レバーの握持・開放操作により回転して、前記台紙なしラベル連続体を長手方向に沿って移送する移送用ローラーと、
   前記移送用ローラーの周面に前記移送用穴の形成間隔と同じ間隔で形成され、前記移送用ローラーに巻き掛けられた前記台紙なしラベル連続体の前記移送用穴に差し込まれる移送用爪と、
   前記本体フレームに備えられ、前記移送用ローラーによって移送された前記台紙なしラベル連続体の裏面側が載置され、前記操作レバーの握持・開放操作により回転して、前記台紙なしラベル連続体をさらに移送する帯状の移送用無端ベルトと、
   前記本体フレームに備えられ、前記移送用無端ベルトによって移送された前記台紙なしラベル連続体の先端を被貼付け体に押し付けて、前記被貼付け体に貼付ける貼付けローラーと、
   を備え、前記移送用無端ベルトによって移送された前記台紙なしラベル連続体の先端を前記貼付けローラーで前記被貼付け体に押し付けて、前記被貼付け体に貼付けた後、前記本体フレームを前記被貼付け体から引き離すことにより、前記台紙なしラベル連続体の先端に位置する前記ラベル片を前記ミシン目で切断して、前記台紙なしラベル連続体から切り離すことを特徴とする携帯式台紙なしラベル貼付け機。
2. 前記移送用爪の形成間隔が調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の携帯式台紙なしラベル貼付け機。
3. 前記移送用ローラーが前記本体フレームに交換可能に設けられるとともに、前記移送用爪の形成間隔が異なる前記移送用ローラーが複数揃えられることを特徴とする請求項１に記載の携帯式台紙なしラベル貼付け機。

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