JP2013095092A

JP2013095092A - Method for manufacturing reused resin-made plate

Info

Publication number: JP2013095092A
Application number: JP2011241342A
Authority: JP
Inventors: Akira Watabe; 昭渡部
Original assignee: Daito Eisei Kk
Current assignee: Daito Eisei Kk
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2013-05-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a reused resin-made plate capable of preventing mixing of an air bubble.SOLUTION: The method for manufacturing the reused resin-made plate from the collected resin using a T-die includes: passing a molten resin extruded from the T-die 2 so as to form into a plate shape between two rotating rolls 21 and 22 whose rotation shafts are mutually parallel to adjust a thickness; and forming to retain a gathering of the molten resin higher in the height at the center in a width direction of the molten resin than in that of another section on the top of the molten resin directly before it arrives at the two rolls that adjust the thickness.

Description

本発明は、例えば、再商品化義務がある容器包装における容器包装リサイクル法に規定されるその他のプラスチック製容器包装を原料とする板材の製造に適する製造方法に関する。 The present invention relates to a manufacturing method suitable for manufacturing a plate material made of other plastic container packaging defined in the Container Packaging Recycling Law for containers and packaging for which re-commercialization is required.

容器包装廃棄物をリサイクルすることにより資源の有効活用を図る目的で、金属、ガラス、紙およびプラスチックの包装容器を対象とする容器リサイクル法が、平成１２年４月に本格施行された。容器リサイクル法では、これらの対象材料のうちプラスチックについて、ＰＥＴボトルとその他のプラスチック製容器包装とに分けられている。
その他のプラスチック製容器包装には、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＥＴ）を除くポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリスチレン（ＰＳ）等の樹脂が含まれる。回収されたこれらの樹脂による容器の一部は、破砕、洗浄、比重による選別および乾燥等が行われ、単独のそれぞれの樹脂としてまたはポリエチレンおよびポリプロピレンの混合物として再商品化される（例えば非特許文献１）。 In April 2000, the Container Recycling Law for metal, glass, paper, and plastic packaging containers was fully implemented in order to effectively use resources by recycling container and packaging waste. In the container recycling law, plastic among these target materials is divided into PET bottles and other plastic containers and packaging.
Other plastic containers and packaging include resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polystyrene (PS) excluding polypropylene terephthalate (PET). A part of the collected containers of these resins is subjected to crushing, washing, sorting by specific gravity and drying, etc., and re-commercialized as individual resins or as a mixture of polyethylene and polypropylene (for example, non-patent documents). 1).

出願人は、その他のプラスチック製容器包装として回収、選別され、熱と圧力とにより減容固化（非特許文献２）されてペレット状となったポリエチレンおよびポリプロピレンの混合物（以下「容リプラスチック」という）を原料とし、これを押出機により溶融させＴダイより流出させることにより板材（ボード）の製造を試みた。 Applicant collects and sorts as other plastic containers and packaging, and reduces the volume and solidifies by heat and pressure (Non-patent Document 2), which is a mixture of polyethylene and polypropylene (hereinafter referred to as “volume plastic”). ) Was used as a raw material, and this was melted by an extruder and allowed to flow out of a T-die to try to manufacture a plate material (board).

インターネット、ＵＲＬ：http://www.jcpra.or.jp/recycle/recycling/recycling13/pla_4.html、材料リサイクル製品(再商品化製品利用製品）Internet, URL: http://www.jcpra.or.jp/recycle/recycling/recycling13/pla_4.html, material recycling products (products using re-commercialized products) インターネット、ＵＲＬ：http://www.meti.go.jp/policy/recycle/main/admin_info/committee/k/05/k05_02.pdf、プラ再商品化に関する環境負荷等検討委員会中間報告、財団法人日本容器包装リサイクル協会、プラ再商品化に関する環境負荷等検討委員会Internet, URL: http://www.meti.go.jp/policy/recycle/main/admin_info/committee/k/05/k05_02.pdf, Interim Report on the Environmental Impact Review Committee on Plastic Remanufacturing, Foundation Japan Containers and Packaging Recycling Association, Environmental Impact Review Committee for plastic re-commercialization

減容固化ペレットは、モノマーを重合させて得られたバージンペレットのように密なものではなく、多くの空隙を含んでいる。また、容器化時に加えられた熱により高分子成分が分解して生ずる低沸点成分を含有する可能性がある。そのため押出機内の溶融樹脂内に気泡が混在してＴダイから流出され冷却されたボード状物内に気泡が残留することにより、製品板材の強度が低下するという問題が発生した。 The volume-reduced solidified pellet is not as dense as the virgin pellet obtained by polymerizing the monomer, and contains many voids. Moreover, there is a possibility that a low boiling point component generated by decomposition of the polymer component by heat applied at the time of containerization is contained. Therefore, bubbles are mixed in the molten resin in the extruder, and bubbles remain in the board-like material that has flowed out of the T-die and cooled, thereby causing a problem that the strength of the product plate is lowered.

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、気泡の混入を防止することができる再利用樹脂製板材の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a recycled resin plate material capable of preventing air bubbles from being mixed.

本発明に係る再利用樹脂製板材の製造方法は、回収された樹脂からＴダイを使用して再利用樹脂製板材を製造する方法であって、前記Ｔダイから板状に押し出される溶融樹脂を互いに回転軸が平行な２本の回転するロールの間を通過させることにより厚さを調整し、前記厚さの調整を行う２本の前記ロールに至る直前における前記溶融樹脂の上面に、前記溶融樹脂の幅方向中央部分の高さが他の部分に比べて高い前記溶融樹脂のたまりを形成し維持させる。 A method for producing a recycled resin plate material according to the present invention is a method for producing a recycled resin plate material from a recovered resin using a T die, wherein a molten resin extruded from the T die into a plate shape is used. The thickness is adjusted by passing between two rotating rolls whose rotation axes are parallel to each other, and the molten resin is formed on the upper surface of the molten resin immediately before reaching the two rolls for adjusting the thickness. The molten resin puddle is formed and maintained with the height of the central portion in the width direction of the resin being higher than that of the other portions.

前記樹脂だまりの維持は、前記Ｔダイのリップ長手方向における中央部分の温度を他の部分よりも高くすることにより行う。
前記樹脂だまりの維持を、前記２本の回転するロールの回転数を調整することにより行うこともできる。
上記「回収された樹脂」とは、例えば容器リサイクル法で定める「その他のプラスチック製容器包装」のような、一度使用された後に再利用目的で回収された樹脂をいう。 The resin pool is maintained by making the temperature of the central portion in the lip longitudinal direction of the T die higher than other portions.
The resin pool can be maintained by adjusting the number of rotations of the two rotating rolls.
The above “recovered resin” refers to a resin recovered for reuse after being used once, such as “other plastic containers and packaging” defined by the Container Recycling Law.

なお、「回収された樹脂」は、単に回収されただけではなく、ある程度樹脂の種類ごとに選別され、減容化処理等がなされたものである。 The “recovered resin” is not simply recovered, but is selected to some extent for each type of resin and subjected to volume reduction processing or the like.

本発明によると、気泡の混入を防止することができる再利用樹脂製板材の製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the reuse resin board | plate material which can prevent mixing of a bubble can be provided.

図１は再利用樹脂製板材の製造装置の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for producing a recycled resin plate material. 図２は製造装置のＴダイおよびピンチロール近傍の平面部分断面図である。FIG. 2 is a partial plan view of a plane in the vicinity of the T die and the pinch roll of the manufacturing apparatus. 図３はＴダイの概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a T-die. 図４はピンチロール手前の溶融樹脂の様子を示す図である。FIG. 4 is a view showing a state of the molten resin before the pinch roll. 図５は樹脂だまりの大きさを説明する図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the size of the resin pool. 図６は再利用樹脂製板材の断面を示す図である。FIG. 6 is a view showing a cross section of the recycled resin plate material. 図７は樹脂だまりを維持したときのリップ長手方向における温度制御点と制御温度との関係を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the temperature control point and the control temperature in the lip longitudinal direction when the resin pool is maintained.

図１は再利用樹脂製板材の製造装置１の概略図、図２は製造装置１のＴダイ２およびピンチロール３近傍の平面部分断面図、図３はＴダイ２の概略図、図４はピンチロール３手前の溶融樹脂の様子を示す図である。図３において（ａ）は正面図、（ｂ）は側面部分断面図である。
再利用樹脂製板材の製造装置１は、押出機４、Ｔダイ２、板厚調整装置５、冷却装置６、引っ張り装置および切断装置からなる。 FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus 1 for a recycled resin sheet material, FIG. 2 is a plan partial sectional view of the manufacturing apparatus 1 in the vicinity of a T die 2 and a pinch roll 3, FIG. 3 is a schematic diagram of the T die 2, and FIG. It is a figure which shows the mode of the molten resin before 3 pinch rolls. 3A is a front view, and FIG. 3B is a side partial sectional view.
The manufacturing apparatus 1 for a recycled resin plate material includes an extruder 4, a T die 2, a plate thickness adjusting device 5, a cooling device 6, a pulling device, and a cutting device.

押出機４は単軸の押出機であり、ホッパー１１、本体１２、スクリュー駆動装置１３および温度制御装置等で構成される。
ホッパー１１は、容リプラスチックを本体１２に供給するためのものである。
本体１２は、シリンダ、スクリューおよび加熱ヒーター等からなる。シリンダ内を回転するスクリューには、原料を供給側から流出側に送り出す螺旋状の羽根が設けられている。スクリューは、流出側に向かう程シリンダ内面との空間体積が小さい。 The extruder 4 is a single-screw extruder, and includes a hopper 11, a main body 12, a screw drive device 13, a temperature control device, and the like.
The hopper 11 is used for supplying the plastic to the main body 12.
The main body 12 includes a cylinder, a screw, a heater, and the like. The screw rotating in the cylinder is provided with a spiral blade that feeds the raw material from the supply side to the outflow side. The screw has a smaller space volume with the cylinder inner surface toward the outflow side.

加熱ヒーターは、シリンダを外周から加熱して、容リプラスチックの溶融を促進させるためのものである。加熱ヒーターとして鋳込みヒーターが使用されている。
スクリュー駆動装置１３は、駆動モーターおよび減速機からなり、駆動モーターの回転数は、減速機によりスクリューに適する回転数に減速される。
温度制御装置は、加熱ヒーターへの電力の供給を調整することにより、シリンダ内の温度を一定の範囲に維持する。また、温度制御装置は、後述するＴダイ２に組み入れられた加熱ヒーターへの電力の供給も制御し、Ｔダイ２の温度調整を行う。温度制御装置は、シリンダの回転数制御装置とともに制御盤７に組み入れられている。 The heater is for heating the cylinder from the outer periphery to promote the melting of the bulk plastic. Casting heaters are used as heating heaters.
The screw drive device 13 includes a drive motor and a speed reducer, and the rotational speed of the drive motor is reduced to a rotational speed suitable for the screw by the speed reducer.
The temperature control device maintains the temperature in the cylinder within a certain range by adjusting the supply of electric power to the heater. The temperature control device also controls the supply of electric power to a heater incorporated in the T die 2 described later, and adjusts the temperature of the T die 2. The temperature control device is incorporated in the control panel 7 together with the cylinder rotation speed control device.

なお、通常は押出機にはその流出側の端に異物除去用のフィルターが取り付けられるが、原料が容リプラスチックであり目詰まりし易いことから、押出機４にはフィルターを取り外したブレーカープレートのみが装着される。
Ｔダイ２は、溶融された樹脂を流出させるための細長い矩形のリップ１８を有する金型であり、押出機４の流出側に連結される。Ｔダイ２は、流出する板状の溶融樹脂の厚さ調整等を行う板厚調整装置５までの距離を短縮できるように（板厚調整装置５をＴダイ２に近づけられるように）、リップ１８側の側面視形状が略三角形（先細り）である（図３（ｂ）参照）。 Normally, a filter for removing foreign matters is attached to the end of the outflow side of the extruder, but since the raw material is a plastic and easily clogged, the extruder 4 has only a breaker plate from which the filter has been removed. Is installed.
The T die 2 is a mold having an elongated rectangular lip 18 for flowing out molten resin, and is connected to the outflow side of the extruder 4. The T-die 2 has a lip so that the distance to the plate-thickness adjusting device 5 that adjusts the thickness of the outflowing plate-like molten resin can be shortened (so that the plate-thickness adjusting device 5 can be brought closer to the T-die 2). The side view shape on the 18th side is substantially triangular (tapered) (see FIG. 3B).

Ｔダイ２には、容リプラスチックの溶融状体を維持させるための加熱ヒーターを備える。Ｔダイ２は、押出機４で溶融された容リプラスチックをシート状（板状）に流出させる。Ｔダイ２には、リップ１８の長手方向に沿ってリップ１８の間隔を調整するための複数のリップ調整ボルトが設けられている（図２，３においてリップ調整ボルトの記載を省略した）。 The T-die 2 is provided with a heater for maintaining a molten plastic melt. The T-die 2 causes the bulk plastic that has been melted by the extruder 4 to flow out into a sheet shape (plate shape). The T die 2 is provided with a plurality of lip adjustment bolts for adjusting the distance between the lips 18 along the longitudinal direction of the lip 18 (the description of the lip adjustment bolts is omitted in FIGS. 2 and 3).

板厚調整装置５は、いずれの回転軸も水平であり外観が円柱である、ピンチロール３、トップロール１６、ロール駆動装置およびロール冷却装置等で形成される。
ピンチロール３は、それぞれの軸心（回転軸）が平行にかつ垂直方向に並びその外径が同一である、下方に配された下増幅ロール２１およびその上方の上増幅ロール２２からなる。 The plate thickness adjusting device 5 is formed of a pinch roll 3, a top roll 16, a roll driving device, a roll cooling device, and the like whose horizontal axis is horizontal and whose appearance is a cylinder.
The pinch roll 3 is composed of a lower amplification roll 21 arranged below and an upper amplification roll 22 located above the axes (rotation axes) arranged in parallel and in the vertical direction and having the same outer diameter.

下増幅ロール２１は、上増幅ロール２２との間隔が調整できるように垂直方向の移動が可能である。下増幅ロール２１は、上下動が不能にフレーム２３に支持されている。
トップロール１６は、その軸心を上増幅ロール２２の軸心の垂直方向として上増幅ロール２２の上方に配されている。トップロール１６の外径は、下増幅ロール２１および上増幅ロール２２と同一である。トップロール１６は、上増幅ロール２２との間隔が調整できるように垂直方向の移動が可能である。 The lower amplifying roll 21 can be moved in the vertical direction so that the distance from the upper amplifying roll 22 can be adjusted. The lower amplification roll 21 is supported by the frame 23 so that it cannot move up and down.
The top roll 16 is disposed above the upper amplifying roll 22 with its axis as the direction perpendicular to the axis of the upper amplifying roll 22. The outer diameter of the top roll 16 is the same as that of the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22. The top roll 16 can move in the vertical direction so that the distance from the upper amplification roll 22 can be adjusted.

ロール駆動装置は、上増幅ロール２２を回転させるためのものである。ロール駆動装置は、上増幅ロール２２を任意の回転数に維持するための回転制御装置を備える。
ロール冷却装置は、ピンチロール３およびトップロール１６を冷却するためのものである。ロール冷却装置は、水槽、循環用ポンプおよび水温調整装置からなる。
循環用ポンプは、水槽内の水を下増幅ロール２１、上増幅ロール２２およびトップロール１６の内部に供給する。下増幅ロール２１、上増幅ロール２２およびトップロール１６への水のそれぞれの流路には電磁弁が取り付けられ、下増幅ロール２１、上増幅ロール２２およびトップロール１６の計測される各温度とそれぞれの設定温度との差に応じて、各電磁弁の開閉が水温調整装置により制御される。水温調整装置は、水槽内の水の温度も調整し、水槽には加熱用のヒーターおよび冷却用のコイルが設けられている。 The roll driving device is for rotating the upper amplification roll 22. The roll driving device includes a rotation control device for maintaining the upper amplification roll 22 at an arbitrary rotation number.
The roll cooling device is for cooling the pinch roll 3 and the top roll 16. The roll cooling device includes a water tank, a circulation pump, and a water temperature adjusting device.
The circulation pump supplies the water in the water tank to the inside of the lower amplification roll 21, the upper amplification roll 22, and the top roll 16. Solenoid valves are attached to the respective flow paths of water to the lower amplification roll 21, the upper amplification roll 22, and the top roll 16, and the measured temperatures of the lower amplification roll 21, the upper amplification roll 22, and the top roll 16 are respectively measured. The opening and closing of each solenoid valve is controlled by the water temperature adjusting device according to the difference from the set temperature. The water temperature adjusting device also adjusts the temperature of water in the water tank, and the water tank is provided with a heater for heating and a coil for cooling.

板厚調整装置５は、ピンチロール３をＴダイ２に対向させて配置される。この配置において、ピンチロール３は、図１の右側から水平方向に見たとき、上増幅ロール２２の下方端（周面の最下方の母線）がＴダイ２のリップ１８を隠す高さに設定される。このように設定することにより、Ｔダイ２から押し出される板状の溶融樹脂（容リプラスチック）は、斜め下方に移動してピンチロール３を通過する。 The plate thickness adjusting device 5 is arranged with the pinch roll 3 facing the T die 2. In this arrangement, the pinch roll 3 is set to a height at which the lower end of the upper amplification roll 22 (the lowermost bus bar on the circumferential surface) hides the lip 18 of the T die 2 when viewed in the horizontal direction from the right side of FIG. Is done. By setting in this way, the plate-shaped molten resin (contained plastic) extruded from the T-die 2 moves obliquely downward and passes through the pinch roll 3.

冷却装置６は、全体として長さが１０ｍ前後のロールコンベアの形態を有する。冷却装置６は、板厚調整装置５を挟んでＴダイ２の反対側にかつ板厚調整装置５のすぐ近くに配されている。冷却装置６のロールコンベア状部分１７は、板厚調整装置５が最も高く板厚調整装置５から離れるに伴い低くなるように傾斜する。冷却装置６は、ロールコンベア状部分１７の下方に、ロールコンベア状部分１７を移動する板材の冷却を担う、その長手方向に沿って並ぶ複数の送風機を備える。 The cooling device 6 has the form of a roll conveyor having a length of around 10 m as a whole. The cooling device 6 is disposed on the opposite side of the T die 2 with the plate thickness adjusting device 5 interposed therebetween and in the immediate vicinity of the plate thickness adjusting device 5. The roll conveyor-like portion 17 of the cooling device 6 is inclined so that the plate thickness adjusting device 5 is the highest and becomes lower as it moves away from the plate thickness adjusting device 5. The cooling device 6 includes a plurality of fans arranged below the roll conveyor-like portion 17 and arranged along the longitudinal direction for cooling the plate material that moves the roll conveyor-like portion 17.

引っ張り装置は、冷却装置６のロールコンベア状部分１７の下流側に配され、移動する板材の上下をロールで挟んで引っ張り、板厚調整装置５および冷却装置６における板材の移動を補助するためのものである。
切断装置は、引っ張り装置から送り出された連続する板材を所定の長さに切断するものである。 The pulling device is arranged on the downstream side of the roll conveyor-like portion 17 of the cooling device 6, and pulls the moving plate material by sandwiching the top and bottom of the moving plate material with a roll to assist the movement of the plate material in the plate thickness adjusting device 5 and the cooling device 6 Is.
The cutting device cuts a continuous plate material fed from the pulling device into a predetermined length.

次に、製造装置１により再利用樹脂製板材を製造する方法について説明する。
はじめに、押出機４のシリンダおよびＴダイ２が操作温度にまで予熱される。また、ピンチロール３およびトップロール１６の温度が調整される。
再利用樹脂製板材の製造に使用される容リプラスチックは、「その他のプラスチック製容器包装」として回収された樹脂を、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）を合わせた割合が９０％以上となるように選別し、減容固化によりペレット化されたものである。容リプラスチックにおけるポリエチレンとポリプロピレンとの比は、２：３〜３：２の範囲である。ポリエチレンおよびポリプロピレンの割合が高い点で、いわゆる容リプラスチックのベール（圧縮梱包品）と異なる。使用される容リプラスチックのメルトインデックス（ＭＦＲ）は規格値が２．５以上であり、通常は３．６〜３．８である。 Next, a method for manufacturing a recycled resin plate material by the manufacturing apparatus 1 will be described.
First, the cylinder of the extruder 4 and the T die 2 are preheated to the operating temperature. Further, the temperatures of the pinch roll 3 and the top roll 16 are adjusted.
The volume of recycled plastic used in the production of recycled resin plate materials is 90% or more of the combined resin (polyethylene (PE) and polypropylene (PP)) of the resin collected as “other plastic containers and packaging”. And then pelletized by volume reduction and solidification. The ratio of polyethylene to polypropylene in the bulk plastic is in the range of 2: 3 to 3: 2. It is different from the so-called replastic bale (compressed package) in that the ratio of polyethylene and polypropylene is high. The standard value of the melt index (MFR) of the plastic used is 2.5 or more, and is usually 3.6 to 3.8.

押出機４のシリンダ、Ｔダイ２、ピンチロール３およびトップロール１６が設定温度に達したら、ホッパー１１に容リプラスチックが投入され、再利用樹脂製板材の製造が開始される。
Ｔダイ２のリップ１８から板状に押し出された溶融した容リプラスチックは、ピンチロール３の下増幅ロール２１と上増幅ロール２２との間を通され、上増幅ロール２２を半周して上増幅ロール２２とトップロール１６との間を通される。板状の容リプラスチックは、トップロール１６を半周してローラーコンベア状の冷却装置６に送られる。 When the cylinder, the T-die 2, the pinch roll 3 and the top roll 16 of the extruder 4 reach the set temperature, the re-plastic is put into the hopper 11 and the production of the recycled resin plate material is started.
The molten re-plastic extruded from the lip 18 of the T-die 2 is passed between the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22 of the pinch roll 3, and the upper amplification roll 22 is half-rounded to perform upper amplification. Passed between the roll 22 and the top roll 16. The plate-shaped container plastic is sent to the roller conveyor-like cooling device 6 around the top roll 16 halfway.

Ｔダイ２のリップ１８は、その開口幅が、リップ調整ボルトにより再利用樹脂製板材の板厚に調整されることなく、長手方向の全域に渡り略同一（４０ｍｍ）である。製造される再利用樹脂製板材は、下増幅ロール２１と上増幅ロール２２との間隔を調整することにより、ピンチロール３通過後に設定板厚（２〜１２ｍｍ）となる。
Ｔダイ２からの溶融した容リプラスチックの押し出しが始まったしばらくの間は、Ｔダイ２からの押出量とピンチロール３を通過する量とがバランスするように、上増幅ロール２２の回転数が調整される。 The opening width of the lip 18 of the T die 2 is substantially the same (40 mm) over the entire region in the longitudinal direction without being adjusted to the thickness of the recycled resin plate by the lip adjusting bolt. The manufactured recycled resin plate material has a set plate thickness (2 to 12 mm) after passing through the pinch roll 3 by adjusting the distance between the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22.
For a while after the extrusion of the molten re-plastic from the T die 2 starts, the rotation speed of the upper amplifying roll 22 is adjusted so that the extrusion amount from the T die 2 and the amount passing through the pinch roll 3 are balanced. Adjusted.

押出機４のシリンダ、Ｔダイ２、ピンチロール３、トップロール１６の温度、およびＴダイ２から押し出される板状の容リプラスチックの状態が安定したら、短時間、下増幅ロール２１および上増幅ロール２２の回転数を低下させ、図４に示されるような樹脂だまり３１を板状の容リプラスチックの上面に形成させる。
ピンチロール３は、Ｔダイ２のリップ１８に対して若干下方に位置し、リップ１８から押し出される板状の容リプラスチックは、下増幅ロール２１と上増幅ロール２２との間を通過し、上増幅ロール２２を半周してトップロール１６により移動方向が反転される。この過程において、板状の容リプラスチックは、引っ張り装置からの張力によって、下増幅ロール２１側に比べて周回する上増幅ロール２２側により強く引っ張られる。 When the temperature of the cylinder of the extruder 4, the T die 2, the pinch roll 3, the top roll 16, and the state of the plate-like re-plastic extruded from the T die 2 are stabilized, the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll for a short time. The rotational speed of 22 is reduced, and a resin pool 31 as shown in FIG. 4 is formed on the upper surface of the plate-like container.
The pinch roll 3 is located slightly below the lip 18 of the T-die 2, and the plate-like container plastic extruded from the lip 18 passes between the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22, The moving direction is reversed by the top roll 16 halfway around the amplification roll 22. In this process, the plate-like container plastic is strongly pulled by the upper amplification roll 22 side that circulates compared to the lower amplification roll 21 side by the tension from the pulling device.

そのため、ピンチロール３（下増幅ロール２１および上増幅ロール２２）の回転数が低下したことにより生じた、ピンチロール３通過樹脂量とＴダイ２からの溶融樹脂押出量との差に起因するピンチロール３の直前の樹脂だまり３１は、板状の容リプラスチック３２の下面に比べ上面に生じ易い。
Ｔダイ２から押し出された板状の容リプラスチック３２を、ピンチロール３に向けて斜め下方に移動させることにより、より確実に上面に樹脂だまり３１を形成させることができる。 Therefore, the pinch caused by the difference between the amount of resin passing through the pinch roll 3 and the amount of molten resin extruded from the T-die 2 caused by the decrease in the rotation speed of the pinch roll 3 (the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22). The resin reservoir 31 immediately before the roll 3 is more likely to be formed on the upper surface than the lower surface of the plate-like container 32.
By moving the plate-like container 32 extruded from the T-die 2 obliquely downward toward the pinch roll 3, the resin pool 31 can be more reliably formed on the upper surface.

樹脂だまり３１が適切な大きさになったら、上増幅ロール２２の回転数を元に戻し、樹脂だまり３１の大きさを維持させる。
トップロール１６で移動方向が反転された板状の容リプラスチックは、下流側の引っ張り装置に引っ張られて冷却装置６を移動し、移動途中で送風機により冷やされる。固化し引っ張り装置を通過した板状の容リプラスチックは、切断装置により所定の長さに切断されて、製品である再利用樹脂製板材となる。 When the resin pool 31 has an appropriate size, the rotational speed of the upper amplification roll 22 is returned to the original value, and the size of the resin pool 31 is maintained.
The plate-like container whose direction of movement is reversed by the top roll 16 is pulled by the pulling device on the downstream side to move the cooling device 6 and is cooled by the blower during the movement. The plate-like container plastic that has solidified and passed through the pulling device is cut into a predetermined length by a cutting device to become a recycled resin plate material as a product.

さて、再利用樹脂製板材の製造中にピンチロール３直前で維持される樹脂だまり３１は、板状の容リプラスチックの幅方向中央で幅方向に直交する２方向（板状の容リプラスチック表面に直交する方向および容リプラスチックの移動方向（図２の矢印Ｙ））の厚さ（高さ、幅）が最大であり、幅方向の端に近づくにつれて２方向の厚さがいずれも小さくなる。この樹脂だまり３１の適切な大きさは、容リプラスチック表面に直交する方向の最大厚さＴｘが、Ｔダイ２から押し出された板状の容リプラスチック３２の厚さＴｎの１〜３倍（Ｔｎ≦Ｔｘ≦Ｔｎ×３）である（図５参照）。 The resin pool 31 that is maintained immediately before the pinch roll 3 during the production of the recycled resin plate material is divided into two directions (the plate-shaped container plastic surface that is perpendicular to the width direction at the center of the sheet-shaped container plastic in the width direction). The thickness (height, width) in the direction perpendicular to the direction and the moving direction of the plastics (arrow Y in FIG. 2) is the maximum, and the thickness in both directions decreases as it approaches the end in the width direction. . The appropriate size of the resin reservoir 31 is that the maximum thickness Tx in the direction orthogonal to the surface of the container plastic is 1 to 3 times the thickness Tn of the plate-shaped container 32 extruded from the T die 2 ( Tn ≦ Tx ≦ Tn × 3) (see FIG. 5).

再利用樹脂製板材の製造時に樹脂だまり３１を維持するため、Ｔダイ２の温度は、リップ１８の長手方向中央が高く端側が低くなるように設定される。
図６は再利用樹脂製板材の断面を示す図である。図６において（ａ）は樹脂だまり３１を形成して製造された再利用樹脂製板材、（ｂ）は樹脂だまり３１を形成しないで製造された再利用樹脂製板材である。図６から判るように、樹脂だまり３１を形成しない場合に見られた再利用樹脂製板材への気泡の混入が、樹脂だまり３１を形成することにより防止される。再利用樹脂製板材への気泡の混入が生じ難いのは、減容固化されたペレットの空隙に由来するＴダイ２押出直後の溶融樹脂内の気泡が、樹脂だまり３１内で結合して大きくなり、ピンチロール３による板厚調整のためのプレス（圧力）で除去され易くなるものと推測される。 In order to maintain the resin pool 31 during the production of the recycled resin plate material, the temperature of the T die 2 is set so that the center in the longitudinal direction of the lip 18 is high and the end side is low.
FIG. 6 is a view showing a cross section of the recycled resin plate material. In FIG. 6, (a) is a recycled resin plate material manufactured by forming the resin pool 31, and (b) is a recycled resin plate material manufactured without forming the resin pool 31. As can be seen from FIG. 6, the formation of the resin pool 31 prevents the bubbles from being mixed into the recycled resin plate material, which is seen when the resin pool 31 is not formed. It is difficult for air bubbles to be mixed into the recycled resin plate material because the bubbles in the molten resin immediately after the extrusion of the T-die 2 derived from the voids of the reduced volume solidified pellets are combined in the resin reservoir 31 and become larger. It is presumed that it is easily removed by a press (pressure) for adjusting the plate thickness by the pinch roll 3.

また、再利用樹脂製板材は、従来、減容固化ペレットに微量に含まれるアルミニウム等の蒸着成分の表面への露出が不可避であった。上記製造方法では、再利用樹脂製板材の板厚は、リップ１８の開度ではなく下増幅ロール２１と上増幅ロール２２との間隔により調整され、このとき各ロール２１，２２間を通過する容リプラスチックには、一気に板厚調整を可能とする強いプレス力が加わる。そのため、容リプラスチックに含まれる蒸着成分は、極微細な粒子状になって表面への露出を妨げられまたは表面に露出しても目立たなくなるため、再利用樹脂製板材の外観が損なわれることが防止される。 Moreover, conventionally, it has been inevitable that the recycled resin plate material is exposed to the surface of vapor deposition components such as aluminum contained in a small amount in the volume-reduced solidified pellet. In the above manufacturing method, the thickness of the recycled resin plate material is adjusted not by the opening degree of the lip 18 but by the distance between the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22, and at this time, the capacity passing between the rolls 21 and 22 is adjusted. A strong pressing force is applied to the replastics that enables the plate thickness to be adjusted at once. For this reason, the vapor deposition component contained in the re-plastic may be in the form of extremely fine particles that prevent exposure to the surface or become inconspicuous even if exposed to the surface, so that the appearance of the recycled resin plate material may be impaired. Is prevented.

ピンチロール３手前に樹脂だまり３１を形成させる製造方法は、再利用樹脂製板材に気泡の混入がない。そのため、気泡の混入、および気泡を原因とする強度低下防止等のための添加剤等を加えることなく、再利用樹脂製板材は樹脂本来の強度が発揮される。
図７は再利用樹脂製板材の製造において樹脂だまり３１を維持したときのＴダイ２のリップ１８長手方向における温度計２４の位置Ｐ１〜Ｐ９と制御温度との関係を示す図である。図７（ａ）における温度制御のための温度計２４の並びＰ１〜Ｐ９は、Ｔダイ２を下から見たときのものである。また、Ｔダイ２の厚さ方向（図３での上下方向）における温度計２４の感温部２５の位置は、溶融樹脂の流路と下端面との略中間部分である（図３（ｂ）参照）。 In the manufacturing method in which the resin pool 31 is formed in front of the pinch roll 3, bubbles are not mixed in the recycled resin plate material. For this reason, the reused resin plate material exhibits the original strength of the resin without adding additives for preventing the mixing of bubbles and preventing the strength from being reduced due to the bubbles.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the control temperatures and the positions P1 to P9 of the thermometer 24 in the longitudinal direction of the lip 18 of the T die 2 when the resin pool 31 is maintained in the production of the recycled resin plate material. The array P1 to P9 of the thermometers 24 for temperature control in FIG. 7A is the one when the T die 2 is viewed from below. Further, the position of the temperature sensing portion 25 of the thermometer 24 in the thickness direction of the T die 2 (vertical direction in FIG. 3) is a substantially intermediate portion between the flow path of the molten resin and the lower end surface (FIG. 3B). )reference).

図７の結果は、気泡を含まない再利用樹脂製板材を意図し樹脂だまり３１が維持されるように設定された、Ｔダイ２の温度制御位置とその温度である。すなわち、図７のように温度制御されない場合、リップ１８から押し出された容リプラスチックの幅方向中央に樹脂だまり３１を維持することが困難であった。
図７から、Ｔダイ２における、リップ１８の長さＷに対し、リップ１８長手方向中央を中心とするリップ１８長手方向の０．３５Ｗ〜０．７Ｗの範囲の温度を、これ以外のリップ１８長手方向端側の温度よりも高く設定することにより、容リプラスチックの幅方向中央に樹脂だまり３１を維持できることがわかる。 The result of FIG. 7 is the temperature control position and temperature of the T-die 2 that is set so that the resin pool 31 is maintained with the intention of a recycled resin plate material that does not contain bubbles. That is, when the temperature is not controlled as shown in FIG. 7, it is difficult to maintain the resin pool 31 at the center in the width direction of the re-plastic extruded from the lip 18.
From FIG. 7, the temperature in the range of 0.35 W to 0.7 W in the longitudinal direction of the lip 18 centered on the center in the longitudinal direction of the lip 18 with respect to the length W of the lip 18 in the T die 2 is set to other lips 18. It can be seen that the resin reservoir 31 can be maintained at the center in the width direction of the plastic by setting the temperature higher than the temperature at the end in the longitudinal direction.

これは、リップ１８長手方向中央を中心としてその長手方向両側の一定の範囲の温度が高くなり、Ｔダイ２内の該当場所を通過する溶融樹脂の粘性が低下して、リップ１８の長手方向端側に比べてより多くの溶融樹脂が押し出されることによる。
容リプラスチックは、バージン樹脂に比べて性状が安定せずバラツキが大きい。そのため時間経過とともに溶融樹脂の粘性が変化し易く押出量もそれに伴い変化する。再利用樹脂製板材の製造においては、樹脂だまり３１を適切な大きさに維持するため、樹脂だまり３１の状態を観察しながらＴダイ２の各設定温度が変更され、または下増幅ロール２１および上増幅ロール２２の回転数が変更される。より具体的には、樹脂だまり３１が小さくなったときにはＴダイ２の各設定温度を高め、または下増幅ロール２１および上増幅ロール２２の回転数を低下させる。Ｔダイ２の各設定温度の変更ならびに下増幅ロール２１および上増幅ロール２２の回転数の変更を一緒に行ってもよい。 This is because the temperature in a certain range on both sides of the lip 18 in the longitudinal direction is increased, and the viscosity of the molten resin passing through the corresponding place in the T die 2 is reduced. It is because more molten resin is extruded compared with the side.
Replastics are not stable in properties and have large variations compared to virgin resins. Therefore, the viscosity of the molten resin is likely to change with the passage of time, and the amount of extrusion also changes accordingly. In manufacturing the recycled resin plate material, each set temperature of the T-die 2 is changed while observing the state of the resin pool 31 in order to maintain the resin pool 31 in an appropriate size, or the lower amplification roll 21 and the upper The rotation speed of the amplification roll 22 is changed. More specifically, when the resin pool 31 becomes small, each set temperature of the T die 2 is increased, or the rotational speeds of the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22 are decreased. You may change together the setting temperature of T-die 2, and the rotation speed of the lower amplification roll 21 and the upper amplification roll 22 together.

Ｔダイ２のリップ１８は、リップ調整ボルトによる押し引きによりその長手方向の各部分でその幅が変えられる。したがって、リップ１８から押し出された容リプラスチックの幅方向中央に樹脂だまり３１を形成し維持するために、リップ１８の長手方向中央部分のリップ１８幅を大きくする方策が採り得る。
ただし、リップ調整ボルトの押し引きによる樹脂だまり３１の調整では、樹脂だまり３１の状態を観察しながら複数のリップ調整ボルトの押し引きを試みなければならず、作業性および安全性の点で上記したＴダイ２の各位置における温度制御の方が優れる。 The width of the lip 18 of the T die 2 is changed at each portion in the longitudinal direction by pushing and pulling with the lip adjusting bolt. Therefore, in order to form and maintain the resin reservoir 31 at the center in the width direction of the plastic that has been extruded from the lip 18, measures can be taken to increase the width of the lip 18 at the center portion in the longitudinal direction of the lip 18.
However, in the adjustment of the resin pool 31 by pushing and pulling the lip adjustment bolt, it is necessary to try pushing and pulling a plurality of lip adjustment bolts while observing the state of the resin pool 31, and it has been described above in terms of workability and safety. The temperature control at each position of the T-die 2 is superior.

上述の実施形態において、押出機４、Ｔダイ２、板厚調整装置５、冷却装置６、引っ張り装置および切断装置等を、本発明の範囲内において他の形態または方式によるものに置き換えてもよい。
上記の再利用樹脂製板材の製造には、いわゆる容器リサイクル法でいうところの「その他のプラスチック製容器包装（容リプラスチック）」を原料として使用したが、本発明に係る再利用樹脂製板材の製造方法は、他の再利用プラスチックにも適用することができる。 In the above-described embodiment, the extruder 4, the T die 2, the plate thickness adjusting device 5, the cooling device 6, the pulling device, the cutting device, and the like may be replaced with those according to other forms or methods within the scope of the present invention. .
In the production of the above-mentioned recycled resin plate material, “other plastic container packaging (recycled plastic)” as referred to in the so-called container recycling method was used as a raw material. The manufacturing method can also be applied to other recycled plastics.

その他、再利用樹脂製板材の製造装置１、および再利用樹脂製板材の製造装置１の各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。 In addition, each structure or overall structure, shape, size, number, material, and the like of the recycled resin sheet material manufacturing apparatus 1 and the recycled resin sheet material manufacturing apparatus 1 are appropriately changed in accordance with the spirit of the present invention. be able to.

本発明は、例えば、再商品化義務がある容器包装における容器包装リサイクル法に規定されるその他のプラスチック製容器包装を原料とする板材の製造に適する製造方法に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used, for example, in a manufacturing method suitable for manufacturing a plate material using as a raw material other plastic container packaging specified in the Container Packaging Recycling Law for containers and packaging for which there is an obligation to re-commercialize.

２Ｔダイ
３２本の回転するロール（ピンチロール）
１８リップ
２１回転するロール（下増幅ロール）
２２回転するロール（上増幅ロール）
３１溶融樹脂のたまり（樹脂だまり）
３２ロールに至る直前における溶融樹脂（押し出された板状の容リプラスチック） 2 T-die 3 Two rotating rolls (pinch roll)
18 Lip 21 Rotating roll (lower amplification roll)
22 Rotating roll (upper amplification roll)
31 Molten resin pool (resin pool)
32 Molten resin just before reaching the roll (extruded plate-like plastic)

Claims

回収された樹脂からＴダイを使用して再利用樹脂製板材を製造する方法であって、
前記Ｔダイから板状に押し出される溶融樹脂を互いに回転軸が平行な２本の回転するロールの間を通過させることにより厚さを調整し、
前記厚さの調整を行う２本の前記ロールに至る直前における前記溶融樹脂の上面に、前記溶融樹脂の幅方向中央部分の高さが他の部分に比べて高い前記溶融樹脂のたまりを形成し維持させる
ことを特徴とする再利用樹脂製板材の製造方法。 A method of manufacturing a recycled resin plate material using a T-die from recovered resin,
Adjust the thickness by passing the molten resin extruded from the T-die in a plate shape between two rotating rolls whose rotation axes are parallel to each other,
On the upper surface of the molten resin immediately before reaching the two rolls for adjusting the thickness, the molten resin pool is formed such that the height of the central portion in the width direction of the molten resin is higher than that of other portions. A method for producing a recycled resin plate material, characterized in that it is maintained.

前記樹脂だまりの維持を、前記Ｔダイのリップ長手方向における中央部分の温度を他の部分よりも高くすることにより行う
請求項１に記載の再利用樹脂製板材の製造方法。 The method for producing a recycled resin plate material according to claim 1, wherein the maintenance of the resin pool is performed by making the temperature of the central portion in the lip longitudinal direction of the T die higher than other portions.

前記樹脂だまりの維持を、前記２本の回転するロールの回転数を調整することにより行う
請求項１に記載の再利用樹脂製板材の製造方法。 The method for producing a recycled resin plate material according to claim 1, wherein the resin pool is maintained by adjusting the number of rotations of the two rotating rolls.