JP2013094963A - Image forming method and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent degradation in recording quality of images by regulating the amount of moisture of an aggregation liquid layer when an image is formed by placing an ink on the aggregation liquid layer formed of an aggregation liquid for aggregating a color material of the ink.SOLUTION: The image forming method includes: an applying process of applying on an intermediate transfer body 2 the aggregation liquid for aggregating the color material of the ink and a substantially colorless reaction liquid 40 which forms the aggregation liquid layer 100 increased in viscosity through reaction with the aggregation liquid; an intermediate image forming process of forming an intermediate image by applying the inks 20 and 30 onto the aggregation liquid layer 100 formed by the applying process; and a transfer process of transferring the formed intermediate image to a recording medium. The amount of moisture of the aggregation liquid layer is 40 to 55 mass% with respect to the amount of aggregation liquid layer.

Description

本発明は、中間転写体を用いた転写式のインクジェット記録技術に関する。   The present invention relates to a transfer type ink jet recording technique using an intermediate transfer member.

転写式インクジェット記録において、例えば、特許文献１などに開示される、中間転写体上に中間画像を形成する前処理として、中間転写体表面に着弾したインクの色材を速やかに凝集させる色材凝集成分を含有した凝集液を塗布しておくことが知られている。   In transfer-type ink jet recording, for example, as a pretreatment for forming an intermediate image on an intermediate transfer body, disclosed in Patent Document 1, color material aggregation that quickly aggregates the ink color material that has landed on the surface of the intermediate transfer body It is known to apply an aggregating liquid containing components.

特開２００４−９０５９５公報JP 2004-90595 A

上述したような凝集液による凝集液層の水分量が過少であると、その上に着弾したインクの水分は浸透圧の差によって凝集液層側へ流れ込んで極端に乾燥して硬化（リジット化）する。そうした場合、リジット化したインクのインク層を着弾面として着弾する２次色目のインクに凝集成分が浸透せずに２次色目のインクの流動性が低下しないままドット口径が広がって、滲みを生じる可能性がある。   If the water content of the aggregate liquid layer due to the above-described aggregate liquid is too small, the water of the ink that has landed thereon flows into the aggregate liquid layer side due to the difference in osmotic pressure and is extremely dried and cured (rigidized). To do. In such a case, the agglomerated components do not penetrate into the secondary color ink that is landed using the rigid ink layer as the landing surface, and the dot diameter is expanded without lowering the fluidity of the secondary color ink, resulting in bleeding. there is a possibility.

逆に凝集液層の水分量が過多であると、その上に着弾した１次色目のインクから凝集液層側へ水分の移動がほとんど生じないで十分にリジット化されない。そうしたリジット化が十分でない１次色目のインク層の上に２次色目のインクが着弾すると、２次色目のインクは貫通しないで広がらず、転写後の画像にスジを生じる可能性がある。   On the contrary, if the water content of the aggregate liquid layer is excessive, there is almost no movement of water from the primary color ink landed on the aggregate liquid layer to the side of the aggregate liquid layer, and the liquid is not sufficiently rigid. When the secondary color ink lands on the primary color ink layer that is not sufficiently rigid, the secondary color ink does not penetrate and spread, and there is a possibility of streaking in the transferred image.

本発明の目的は、転写式インクジェット記録において、適度な水分量を有した凝集液層を形成することで、その上に着弾するインクが適度なドット口径を有して広がって、上述したような記録品位の低下を抑制するための方法および装置の実現である。   An object of the present invention is to form an aggregate liquid layer having an appropriate amount of water in transfer ink jet recording, so that the ink that lands on the ink spreads with an appropriate dot diameter, as described above. This is the realization of a method and apparatus for suppressing the degradation of recording quality.

本発明の画像形成方法は、インクの色材を凝集させるための凝集液と、前記凝集液と反応して増粘化した凝集液層を形成する実質的に無色な反応液とを、中間転写体の上に付与する付与工程と、前記付与工程によって形成された前記凝集液層の上にインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、形成された前記中間画像を記録媒体に転写する転写工程と、を有し、前記凝集液層の水分量は凝集液層に対して４０質量％以上５５質量％以下であることを特徴とする。   The image forming method of the present invention comprises an intermediate transfer of an aggregating liquid for aggregating the color material of the ink and a substantially colorless reaction liquid that reacts with the aggregating liquid to form a thickened aggregating liquid layer. An application step for applying the ink on the body, an intermediate image forming step for forming an intermediate image by applying ink on the aggregate liquid layer formed by the application step, and the intermediate image formed on the recording medium. A transfer step for transferring, wherein the water content of the aggregate liquid layer is 40 mass% or more and 55 mass% or less with respect to the aggregate liquid layer.

本発明によれば、凝集液層の上にインクを重ねて吐出して多次色画像を形成する際に、２次色目以降のインクが適度なドット口径を有して拡がって、ドットの滲み、およびドットの口径が十分でないことによるスジの発生などの記録品位の低下が抑制される。   According to the present invention, when forming a multi-order color image by superposing and ejecting ink on the aggregate liquid layer, the ink of the second and subsequent colors spreads with an appropriate dot diameter, and dot bleeding In addition, a decrease in recording quality such as streaking due to insufficient dot diameter is suppressed.

画像形成装置の全体構成を示す断面図Sectional view showing overall configuration of image forming apparatus 中間画像を形成して転写するまでのプロセスを説明するための図Diagram for explaining the process from forming and transferring an intermediate image

本実施形態は、転写式インクジェット記録の中間転写体上に凝集液を塗布して凝集液層を形成して該凝集液層の上にインク画像を形成する際に、インク着弾面となる凝集液層を適度な水分量を有する層とするものである。   In the present embodiment, an aggregate liquid that forms an ink landing surface when an aggregate liquid layer is formed on an intermediate transfer body of transfer-type inkjet recording to form an aggregate liquid layer and an ink image is formed on the aggregate liquid layer. The layer is a layer having an appropriate amount of water.

本実施形態において、凝集液は色材を凝集させるための色材凝集成分を含有し、反応液は凝集液と反応して凝集することで凝集液を増粘化する反応体を含有する。そのような凝集液と反応液が中間転写体上で付与されて混ざり合うことで、増粘化された凝集液層が形成される。本実施形態は、このようにして増粘化される凝集液層の水分量が４０質量％以上５５質量％以下であることを規定して、そのような範囲内の水分量である凝集液層を形成することによって、上述したような画像品位の低下を抑制するものである。   In this embodiment, the aggregation liquid contains a color material aggregation component for aggregating the color material, and the reaction liquid contains a reactant that reacts with the aggregation liquid and aggregates to increase the viscosity of the aggregation liquid. Such an aggregating liquid and a reaction liquid are applied and mixed on the intermediate transfer member, whereby a thickened aggregating liquid layer is formed. In this embodiment, the moisture content of the aggregate liquid layer to be thickened in this way is specified to be 40% by mass or more and 55% by mass or less, and the aggregate liquid layer having a moisture content within such a range. By forming this, the above-described deterioration in image quality is suppressed.

本願発明が以上のように凝集液層の水分量を規定することの意義について、推測されるメカニズムを記載する。   The mechanism presumed about the significance of the present invention defining the water content of the aggregate liquid layer as described above will be described.

凝集液層の水分量を１次色インクの水分量よりも少なくすると、凝集液層の上に着弾した１次色目のインクに含まれる水分は浸透圧の差によって凝集液層側へ流れ込む。水分量が低下した１次色目のインクは、凝集液との反応も相まってリジット化が促進される。凝集液層の水分量が凝集液層に対して４０質量％未満の場合、上記のメカニズムで１次色目のインクの水分が著しく凝集液層側へ流れ込んで、１次色目のインクのインク層が過剰にリジット化される。そのような過剰にリジット化された１次色目のインク層の上に着弾する２次色目のインクは、１次色目のインク層によってブロックされて凝集液に含まれる凝集成分が十分に浸透されないために増粘化が不十分で「滲み」を生じると考えられる。   If the water content of the aggregate liquid layer is less than the water content of the primary color ink, the water contained in the primary color ink that has landed on the aggregate liquid layer flows into the aggregate liquid layer due to the difference in osmotic pressure. The primary color ink with a reduced amount of water is promoted to be rigid due to the reaction with the aggregate liquid. When the water content of the aggregate liquid layer is less than 40% by mass with respect to the aggregate liquid layer, the water of the primary color ink flows into the aggregate liquid layer side by the above mechanism, and the ink layer of the primary color ink is formed. Rigidized excessively. Since the secondary color ink that lands on the excessively rigid primary color ink layer is blocked by the primary color ink layer, the aggregate components contained in the aggregate liquid are not sufficiently permeated. The thickening is insufficient and it is thought that “bleeding” occurs.

また逆に、凝集液層の水分量が凝集液層に対して５５質量％を超えて大きくなると、凝集液層への１次色目のインクの水分量の移行が十分でないために、１次色目のインクによってなるインク層のリジット化が十分でない。そのような１次色目のインクのインク層の上に着弾する２次色目のインクは、該インク層を貫通してしまって広がらず所定のドット口径を有さない。所定のドット口径を有さない記録領域は、ドットとドットとの間に空白領域が生じてそれが「スジ」として視認される。   Conversely, if the water content of the aggregate liquid layer exceeds 55% by mass with respect to the aggregate liquid layer, the primary color ink is not sufficiently transferred to the aggregate liquid layer, and therefore the primary color The ink layer made of this ink is not sufficiently rigid. The secondary color ink that lands on the primary color ink layer does not spread through the ink layer and does not have a predetermined dot diameter. In a recording area that does not have a predetermined dot diameter, a blank area is generated between the dots, which is visually recognized as a “streak”.

このように、凝集液層の水分量が過少であると、多次色目のインクドットに「滲み」が生じ、凝集液層の水分量が過剰であると、多次色目のインクドットのドット口径が小さくなって、転写後の画像に「スジ」が視認されることが推測される。   Thus, if the water content of the aggregate liquid layer is too small, “bleeding” occurs in the ink dots of the multi-order color, and if the water content of the aggregate liquid layer is excessive, the dot diameter of the ink dots of the multi-order color It is estimated that “streak” is visually recognized in the image after transfer.

図１は実施形態の画像形成装置の全体構成を示す断面図である。中間転写体１は回転体からなり、その表面には表面層２を有している。中間転写体１の周囲には、インクの色材を凝集させるための凝集液を付与する液体塗布部３、付与された凝集液と反応して増粘化した凝集液層を形成するための反応液を付与するヘッド４、中間画像を形成するインクジェットヘッド５、中間画像を記録媒体に転写する転写ローラ１０が設けられている。インクジェットヘッド５と転写ローラ１０の間には、付与されたインクの水分を短時間に減少させるために、水分除去部７と加熱部８が設けられている。転写ローラ１０と液体塗布部３の間には、転写後の中間転写体上の残存インクを除去するために、クリーニング部１２が設けられている。記録媒体９に転写された画像を短時間に定着させるために、定着ローラ１１が設けられている。   FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment. The intermediate transfer member 1 is a rotating member, and has a surface layer 2 on the surface thereof. Around the intermediate transfer body 1, a liquid application unit 3 for applying an aggregation liquid for aggregating the color material of the ink, and a reaction for forming a thickened aggregation liquid layer by reacting with the applied aggregation liquid. A head 4 for applying liquid, an inkjet head 5 for forming an intermediate image, and a transfer roller 10 for transferring the intermediate image to a recording medium are provided. Between the inkjet head 5 and the transfer roller 10, a moisture removing unit 7 and a heating unit 8 are provided in order to reduce the moisture of the applied ink in a short time. A cleaning unit 12 is provided between the transfer roller 10 and the liquid application unit 3 in order to remove residual ink on the intermediate transfer body after transfer. In order to fix the image transferred to the recording medium 9 in a short time, a fixing roller 11 is provided.

中間転写体１は図中の矢印方向に回転し、表面層２には、液体塗布部３によって凝集液が付与され、続いてヘッド４によって反応液が付与される。次いで、複数色に対応した複数のノズル列を有するインクジェットヘッドユニット５から、画像データに応じてインクが付与され、中間画像が形成される。形成された中間画像は、水分除去部７および加熱部８によって、転写の前に転写に適したインク粘度とされる。そして、転写ローラ１０によって記録媒体９の記録面に中間画像が転写される。転写後は、クリーニング部１２により中間転写体の表面がクリーニングされる。以上を１サイクルとして、中間転写体１が回転を繰り返すことで、記録媒体９には最終画像が繰り返し形成される。なお、液体塗布部３とヘッド４の並び順序を入れ替えて、反応液、凝集液の順に付与するようにしてもよい。また、液体塗布部３とヘッド４を同じ位置に設けて、凝集液と反応液の液体を同時に付与するようにしてもよい。   The intermediate transfer member 1 rotates in the direction of the arrow in the figure, and the surface layer 2 is applied with an aggregating liquid by the liquid application unit 3, and then the reaction liquid is applied by the head 4. Next, ink is applied according to the image data from the inkjet head unit 5 having a plurality of nozzle rows corresponding to a plurality of colors, and an intermediate image is formed. The formed intermediate image has an ink viscosity suitable for transfer before transfer by the moisture removing unit 7 and the heating unit 8. Then, the intermediate image is transferred to the recording surface of the recording medium 9 by the transfer roller 10. After the transfer, the surface of the intermediate transfer member is cleaned by the cleaning unit 12. With the above as one cycle, the final image is repeatedly formed on the recording medium 9 by repeating the rotation of the intermediate transfer member 1. Note that the arrangement order of the liquid application unit 3 and the head 4 may be changed, and the reaction liquid and the aggregation liquid may be applied in this order. Alternatively, the liquid application unit 3 and the head 4 may be provided at the same position so that the liquid of the aggregation liquid and the reaction liquid are applied simultaneously.

中間転写体１は、ローラ状、ベルト状のものを使用することができる。転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度、回転のイナーシャ軽減等の要求特性から、例えばアルミニウム合金等の軽量金属製のドラム形状の中間転写体を用いる。   The intermediate transfer member 1 can be a roller or belt. For example, a drum-shaped intermediate transfer body made of a lightweight metal such as an aluminum alloy is used because of required characteristics such as rigidity and dimensional accuracy that can withstand pressure during transfer and reduction of rotational inertia.

表面層２は中間転写体を繰り返し使用しない場合はインク浸透性（インク吸収性）を有してもかまわないが、繰り返し使用する場合はインク非浸透性（インク非吸収性）の材料が用いられる。   The surface layer 2 may have ink permeability (ink absorbability) when the intermediate transfer member is not used repeatedly, but when it is used repeatedly, an ink non-permeable material (ink non-absorbable) is used. .

インク浸透性であってもクリーニングにより清浄化できる材料であれば繰り返し使用することができる。しかし、浸透性材料はインク転写率が、より多くのインクを中間転写体上に付与させなければならなくなるため、材料使用効率の面でも、画像品質の面でも、中間転写体のクリーニング性の面でも好ましいとはいえない。中間転写体の表面層としては、転写率、クリーニング性の面から、好ましくはインク非浸透性（インク非吸収性）の材料であり、好ましくは離型性を高める処理がなされた材料である。ここで、離型性とは、表面にインク、色材凝集成分、透明インクの材料が接着しにくく後に剥離可能な特性を示すものである。離型性が高いほど、クリーニング時の負荷やインクの転写率の面で有利である反面、材料の臨界表面張力が低くなり、インク等の液体が付着しても弾かれやすく、画像を保持するのが難しい。好適な離型性材料としての目安は、臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下、もしくは水に対する接触角が７５°以上を示すものである。具体的には、表面層２は、中間転写体１の表面層２に対して、例えば、テフロン（登録商標）加工やシリコーンオイルを付与する等の剥離性を高める表面処理によって形成される。   Any material that is ink permeable and can be cleaned by cleaning can be used repeatedly. However, the penetrable material has an ink transfer rate that requires more ink to be applied onto the intermediate transfer body. Therefore, both the material use efficiency and the image quality, and the cleaning performance of the intermediate transfer body. But it is not preferable. The surface layer of the intermediate transfer member is preferably an ink non-penetrable (ink non-absorbing) material from the viewpoint of transfer rate and cleaning properties, and is preferably a material that has been subjected to a treatment for improving releasability. Here, the releasability refers to a property that the ink, the color material aggregation component, and the transparent ink material are difficult to adhere to the surface and can be peeled later. The higher the releasability, the more advantageous in terms of cleaning load and ink transfer rate, but the lower the critical surface tension of the material, the easier it is to repel even if ink or other liquid adheres, and the image is retained. It is difficult. As a standard as a suitable releasable material, the critical surface tension is 30 mN / m or less, or the contact angle with water is 75 ° or more. Specifically, the surface layer 2 is formed on the surface layer 2 of the intermediate transfer body 1 by a surface treatment that enhances peelability, such as applying Teflon (registered trademark) processing or silicone oil.

液体塗布部３（第１付与手段）は、ここではロールコータを例示しているが、これに限定されるものではない。ロールコータのほかには、スプレーコータ、スリットコータ等がある。   Although the liquid application part 3 (1st provision means) has illustrated the roll coater here, it is not limited to this. In addition to roll coaters, there are spray coaters and slit coaters.

反応液付与部４（第２付与手段）は、ここではヘッド４を例示しているが、これに限定されるものではない。ヘッドのほかには、液体塗布部３と同様にしてロールコータなどのローラを用いてもよい。ヘッド４およびインクジェットヘッド５は、多数のノズルからインクなどの液体を吐出するものであり、サーマル方式、ピエゾ方式、静電方式、ＭＥＭＳ方式などいずれであってもよい。また、これらはラインヘッド、シリアルヘッドいずれであってもよい。   Although the reaction liquid provision part 4 (2nd provision means) has illustrated the head 4 here, it is not limited to this. In addition to the head, a roller such as a roll coater may be used in the same manner as the liquid application unit 3. The head 4 and the inkjet head 5 eject liquid such as ink from a large number of nozzles, and may be any of a thermal method, a piezo method, an electrostatic method, a MEMS method, and the like. These may be either a line head or a serial head.

中間転写体上に中間画像を形成して転写するまでは、大きく４つの工程（ａ）〜（ｄ）に分けることができる。以下、工程ごとに詳しく説明する。図２は各工程における中間転写体表面の様子を示す。以下の文中における表現として、「中間転写体表面」とは「中間転写体上の表面層の表面」の意味とする。   Until the intermediate image is formed and transferred onto the intermediate transfer member, it can be roughly divided into four steps (a) to (d). Hereinafter, each process will be described in detail. FIG. 2 shows the state of the intermediate transfer member surface in each step. In the following text, “intermediate transfer member surface” means “surface of the surface layer on the intermediate transfer member”.

（ａ）凝集液を付与する工程
工程（ａ）では、液体塗布部３（第１付与手段）を用いて、中間転写体の表面層２に色材凝集成分を含有する凝集液を付与する（図２（ａ）参照）。ここで、色材凝集成分とは、中間転写体表面の上に着弾したインクの色材を速やかに凝集させることで、インクの粘性を高めて中間画像を転写体上に保持する材料である。 (A) Step of applying an aggregation liquid In the step (a), an aggregation liquid containing a color material aggregation component is applied to the surface layer 2 of the intermediate transfer member using the liquid application unit 3 (first application means) ( (See FIG. 2 (a)). Here, the color material aggregating component is a material that increases the viscosity of the ink and quickly holds the intermediate image on the transfer body by quickly aggregating the ink color material that has landed on the surface of the intermediate transfer body.

色材凝集成分としては、一般的な染料インク、及び顔料インクに対して、金属イオンを用いることが特に有効である。色材凝集成分として使用する金属イオンとしては、例えば、Ｃａ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｍｇ^２＋及びＺｎ^２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ^３＋及びＡｌ^３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。そして、これらのイオンを付与する場合には、金属塩水溶液として付与することが望ましい。金属塩の陰イオンとしては、Ｃｌ⁻、ＮＯ^３−、ＳＯ^４−、Ｉ⁻、Ｂｒ⁻、ＣｌＯ^３−、ＲＣＯＯ⁻（Ｒは、アルキル基）等が挙げられる。 As the color material aggregating component, it is particularly effective to use metal ions for general dye inks and pigment inks. Examples of the metal ions used as the color material aggregation component include divalent metal ions such as Ca ²⁺ , Cu ²⁺ , Ni ²⁺ , Mg ²⁺ and Zn ^2+, and trivalent metal ions such as Fe ³⁺ and Al ^3+. Can be mentioned. And when providing these ions, providing as metal salt aqueous solution is desirable. Examples of the anion of the metal salt include Cl ⁻ , NO ³⁻ , SO ⁴⁻ , I ⁻ , Br ⁻ , ClO ³⁻ , RCOO ⁻ (R is an alkyl group), and the like.

また、水素イオン濃度（ｐＨ）を変化させる緩衝能を有する有機酸化合物を用いてもよい。有機酸化合物としては、有機カルボン酸、有機スルホン酸等などが挙げられる。具体的には、ポリアクリル酸、酢酸、メタンスルホン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の中から選ばれることが好ましい。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。   Moreover, you may use the organic acid compound which has the buffer capacity which changes hydrogen ion concentration (pH). Examples of organic acid compounds include organic carboxylic acids and organic sulfonic acids. Specifically, polyacrylic acid, acetic acid, methanesulfonic acid, glycolic acid, malonic acid, malic acid, maleic acid, ascorbic acid, succinic acid, glutaric acid, fumaric acid, citric acid, tartaric acid, lactic acid, sulfonic acid, ortholine Be selected from acids, pyrrolidone carboxylic acids, pyrone carboxylic acids, pyrrole carboxylic acids, furan carboxylic acids, pyridine carboxylic acids, coumaric acids, thiophene carboxylic acids, nicotinic acids, derivatives of these compounds, or salts thereof Is preferred. These compounds may be used alone or in combination of two or more.

また、有機酸化合物は着色インクの凝集性能の観点からｐＨは１．０〜４．０であることが好ましく、ｐＨは１．０〜３．５であることがより好ましく、ｐＨは１．０〜３．０であることが特に好ましい。   The organic acid compound preferably has a pH of 1.0 to 4.0, more preferably 1.0 to 3.5, from the viewpoint of the aggregation performance of the colored ink, and the pH is 1.0. It is especially preferable that it is -3.0.

色材凝集成分の付与量としては、例えば、金属イオンの総電荷数が、着色インク中の逆極性イオンの総電荷数の等倍以上となるようにすることが望ましい。このためには、先に列挙した金属塩の１０質量％程度の濃度の水溶液を使用すればよく、塗布量は、薄膜で十分に機能するものとなる。   The amount of the color material aggregation component applied is preferably such that, for example, the total number of charges of metal ions is equal to or greater than the total number of charges of opposite polarity ions in the colored ink. For this purpose, an aqueous solution having a concentration of about 10% by mass of the metal salts listed above may be used, and the coating amount functions sufficiently with a thin film.

また、転写性や最終的に形成された画像の堅牢性を向上させるために、樹脂成分を添加させることもできる。水溶性樹脂や水溶性架橋剤を添加することも出来る。用いられる材料としては色材凝集成分と共存できるものであれば制限は無い。水溶性樹脂としては特に、反応性の高い金属塩を色材凝集成分として用いる場合にはＰＶＡ（ポリビニルアルコール），ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）などが好適に用いられる。水溶性架橋剤としては、インク中の色材分散のために好適に用いられるカルボン酸と反応する、オキザゾリンやカルボジイミドが好適に用いられる。   In addition, a resin component can be added in order to improve transferability and fastness of the finally formed image. A water-soluble resin or a water-soluble crosslinking agent can also be added. The material used is not limited as long as it can coexist with the color material aggregation component. In particular, when a highly reactive metal salt is used as the color material aggregation component, PVA (polyvinyl alcohol), PVP (polyvinyl pyrrolidone), or the like is preferably used as the water-soluble resin. As the water-soluble crosslinking agent, oxazoline or carbodiimide that reacts with a carboxylic acid that is preferably used for dispersing a coloring material in the ink is preferably used.

さらには、中間転写体表面上に濡れ性向上成分を付与するために、界面活性剤を添加させることもできる。ここで、濡れ性向上成分とは、中間転写体表面の濡れ性（親和性）を向上させる材料のことであり、中間転写体表面の表面エネルギを高めることで、後続して付与される凝集液を弾きにくくする役割を担う。   Further, a surfactant can be added to impart a wettability improving component on the surface of the intermediate transfer member. Here, the wettability improving component is a material that improves the wettability (affinity) of the surface of the intermediate transfer member, and the aggregation liquid that is subsequently applied by increasing the surface energy of the surface of the intermediate transfer member. Play a role to make it difficult to play.

濡れ性向上成分を付与する理由は、上述した通り、中間転写体表面上に凝集液を均一に付与するため、あるいは中間転写体表面上の所望の位置で凝集液を保持できるようにするためである。凝集液が均一に付与されておらず直接中間転写体上にインクが着弾する場所が存在する場合、そのような場所において、インクの色材の凝集が速やかに起こらずに流動性を有したまま隣り合うインクのドット同士が混ざる「ブリーディング」を生じる可能性がある。使用できる界面活性剤としては特に限定を受けない。例えば、一般的な、陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤等の中から用いる表面層に応じて選択することができる。また、これらの材料を２種類以上混合して用いることも可能である。中でも、フッ素系若しくはシリコーン系の界面活性剤は効果が高く、好適な材料である。濡れ性向上成分の付与量は凝集液を均一に付与させることができる範囲で自由であるが、画像安定性や乾燥性の面から、付与量は少ない方が好適である。又、付与エリア（付与位置）を限定することも可能であり、たとえば画像形成エリア（画像固定成分とインクが付与される位置）のみに付与することで材料使用効率や乾燥性を向上させることもできる。   The reason for adding the wettability improving component is to uniformly apply the aggregation liquid on the surface of the intermediate transfer member or to hold the aggregation liquid at a desired position on the surface of the intermediate transfer member as described above. is there. When there is a place where the ink is landed directly on the intermediate transfer body without the aggregation liquid being uniformly applied, the ink coloring material does not rapidly aggregate in such a place and remains fluid. There is a possibility of causing “bleeding” in which adjacent ink dots are mixed. The surfactant that can be used is not particularly limited. For example, the surface used from general cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants, fluorosurfactants, silicone surfactants, etc. It can be selected depending on the layer. It is also possible to use a mixture of two or more of these materials. Among these, a fluorine-based or silicone-based surfactant is highly effective and is a suitable material. The application amount of the wettability improving component is arbitrary as long as the aggregation liquid can be applied uniformly, but it is preferable that the application amount is small from the viewpoint of image stability and drying property. It is also possible to limit the application area (application position). For example, it is possible to improve the material use efficiency and the drying property by applying only to the image forming area (position where the image fixing component and ink are applied). it can.

（ｂ）反応液を付与する工程
工程（ｂ）では、凝集液が付与された中間転写体１の表面層２に、反応液付与部４（第２の付与手段）によって、凝集液と反応して増粘化した凝集液層１００を形成するための反応液４０を付与する。（図２（ｂ）参照。）
凝集液に含まれる色材凝集成分と反応して増粘化するための反応体として、実質的に無色のアニオン性ポリマーが特に好適に用いられる。このように、実質的に無色の反応体を含んで他の着色物質を含まない反応液は、着色されたインクによって形成される実際のインク画像の色味に影響を与えない。本明細書中において「実質的に無色」とは、化合物が固体として存在する際、該化合物を０．１ｇ／ｍ^２の薄さに延ばしたものに対して光照射部から光を照射した際の可視領域での吸光濃度が０．１以下であることを意味する。以下、「実質的に無色」を、単に「無色」とも記載する。 (B) Step of applying the reaction liquid In step (b), the surface layer 2 of the intermediate transfer body 1 to which the aggregate liquid has been applied is reacted with the aggregate liquid by the reaction liquid application section 4 (second application means). The reaction liquid 40 for forming the thickened aggregation liquid layer 100 is provided. (See FIG. 2 (b).)
A substantially colorless anionic polymer is particularly preferably used as a reactant for reacting with the color material aggregation component contained in the aggregation liquid to increase the viscosity. As described above, the reaction liquid containing the substantially colorless reactant and not containing any other coloring substance does not affect the color of the actual ink image formed by the colored ink. In the present specification, “substantially colorless” means that when the compound exists as a solid, the compound is extended to a thickness of 0.1 g / m ² and irradiated with light from the light irradiation unit. This means that the absorbance concentration in the visible region is 0.1 or less. Hereinafter, “substantially colorless” is also simply referred to as “colorless”.

実質的に無色のアニオン性ポリマーは、例えば、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリメチルメタクリレートなど一部のメタアクリル酸共重合体、カルボキシルメチルセルロースなど一部のセルロース類がある。   Substantially colorless anionic polymers include, for example, some methacrylic acid copolymers such as styrene-acrylic acid-ethyl acrylate copolymer, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polymethyl methacrylate, and carboxymethylcellulose. There are some celluloses.

これらのアニオン性ポリマーは、官能基としてカルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基、およびこれらが金属塩や有機アミンにより中和されたアニオン性基を有することが好ましく、特に、カルボキシル基を有するアクリルポリマーやウレタンポリマーが好ましい。   These anionic polymers preferably have a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, a phosphonic acid group as a functional group, and an anionic group neutralized with a metal salt or an organic amine, and in particular, a carboxyl group. Acrylic polymers and urethane polymers are preferred.

また、実質的に無色の反応体として、他にもシリカやアルミナなどの一部の金属酸化物も使用できる。これらは、液体中で金属酸化物イオンとしてマイナスの電荷を有したイオンとなって、上述したような色材凝集成分と反応して凝集体を形成して凝集液層を増粘化する。   In addition, some metal oxides such as silica and alumina can be used as the substantially colorless reactant. These become ions having a negative charge as metal oxide ions in the liquid, react with the color material aggregation component as described above to form an aggregate, and thicken the aggregate liquid layer.

後に説明する実施例１では、工程（ａ）において色材凝集成分として金属イオン、工程（ｂ）において反応体としてアニオン性ポリマーを使用する。凝集促進液の金属イオンがカチオン性を示し、実質的に無色の反応体のアニオン性ポリマーがアニオン性を示して互いに逆極性を有する。これらを各々含んだ凝集液と反応液とが中間転写体上において混合される際、互いに反応することで凝集反応が起こって凝集体が形成される。こうして凝集体が形成されることで凝集液層の粘性が増大して凝集液層１００が形成される。   In Example 1 described later, a metal ion is used as a color material aggregation component in the step (a), and an anionic polymer is used as a reactant in the step (b). The metal ions of the aggregation accelerating liquid are cationic, and the substantially colorless anionic polymer of the reactant is anionic and has opposite polarities. When the aggregating liquid and the reaction liquid each containing these are mixed on the intermediate transfer body, the aggregating reaction occurs by reacting with each other to form an aggregate. By forming the aggregate in this way, the viscosity of the aggregate liquid layer is increased and the aggregate liquid layer 100 is formed.

なお、このようにして形成される凝集液層の降伏値は０．５Ｐａ以上であることが好ましい。降伏値が０．５Ｐａ以上であることによって、凝集液層をインク着弾面として着弾する１次色目のインクが凝集液層の中に貫通せずにその上に堆積することで所定のドット口径をもって広がる。このように、降伏値が０．５Ｐａ以上であることによって１次色目のインクのドット口径のばらつきを低減し、転写後の記録品位をより一層向上させることが可能となる。なお、本発明における「降伏値」は、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社社製）によって測定することにより得られる「ずり応力」と「ずり速度」をＣＡＳＳＯＮ式に代入することで算出されるものである。   In addition, it is preferable that the yield value of the aggregate liquid layer formed in this way is 0.5 Pa or more. When the yield value is 0.5 Pa or more, the primary color ink that lands on the aggregated liquid layer as the ink landing surface does not penetrate into the aggregated liquid layer but deposits on it to have a predetermined dot diameter. spread. Thus, when the yield value is 0.5 Pa or more, it is possible to reduce the variation in the dot diameter of the primary color ink and further improve the recording quality after transfer. The “yield value” in the present invention is calculated by substituting “shear stress” and “shear rate” obtained by measuring with an E-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) into the CASSON formula. Is.

本実施形態では、これらの工程（ａ）および工程（ｂ）を経て凝集液層を形成する際に、凝集液層の水分量が該凝集液層に対して４０質量％以上５５質量％以下の範囲内となるように調整する。そのことによって、１次色目のインクに含まれる水分の適量が該凝集液層に吸収されて適度にリジット化することで、２次色目以降のインクは滲みを生じないで、且つ、適度なドット口径をもって堆積する。   In the present embodiment, when the aggregate liquid layer is formed through these steps (a) and (b), the water content of the aggregate liquid layer is 40% by mass to 55% by mass with respect to the aggregate liquid layer. Adjust so that it is within the range. As a result, an appropriate amount of water contained in the primary color ink is absorbed by the aggregate liquid layer and is appropriately rigidized, so that the secondary color ink and subsequent inks do not bleed and have appropriate dots. Deposit with a caliber.

（ｃ）中間画像形成工程
工程（ｃ）では、凝集液と実質的に無色の反応液が中間転写体１の表面層２の上に付与されて反応することで形成された凝集液層１００に対し、図２（ｃ）に示すように、画像データに応じてインクジェットヘッド５から所望の色に対応した１次色目のインクを吐出する。凝集液層１００上に付与された１次色目のインクは、図２（ｄ）に示すように、凝集液に含まれる色材凝集成分と反応することで凝集して１次色目のインク像２１を形成する。 (C) Intermediate image forming step In step (c), a substantially colorless reaction liquid and a substantially colorless reaction liquid are applied onto the surface layer 2 of the intermediate transfer body 1 and reacted with the aggregation liquid layer 100 formed. On the other hand, as shown in FIG. 2C, the primary color ink corresponding to the desired color is ejected from the inkjet head 5 in accordance with the image data. As shown in FIG. 2D, the primary color ink applied on the aggregate liquid layer 100 aggregates by reacting with the color material aggregation component contained in the aggregate liquid, and the primary color ink image 21. Form.

続いて、図２（ｅ）に示すように、１次色目のインクのインク像２１の上に２次色目のインク３０がインクジェットヘッド５から吐出され、本実施形態の適度な水分量をもった凝集液層の上に堆積したインク像２１の上には、２次色目のインクが所定のドット口径をもって堆積して２次色目のインク像３１を形成する。（図２（ｆ）参照。）
工程（ｃ）で使用されるインクは特に限定されるものではなく、インクの色材として一般的なア二オン型染料や負電荷を帯びた自己分散型の顔料、及びこれを溶解及び／又は分散するための水系の液媒体を有する水系インクを好適に用いることができる。特に、負電荷を帯びた自己分散型の顔料は、色材凝集成分に金属イオンを用いた際に堅牢性の高い良好な画像を形成する。 Subsequently, as shown in FIG. 2 (e), the secondary color ink 30 is ejected from the ink jet head 5 onto the ink image 21 of the primary color ink, and has an appropriate amount of water in this embodiment. On the ink image 21 deposited on the aggregate liquid layer, the secondary color ink is deposited with a predetermined dot diameter to form a secondary color ink image 31. (See FIG. 2 (f).)
The ink used in the step (c) is not particularly limited, and a general anion-type dye or a self-dispersing pigment having a negative charge as a coloring material of the ink, and / or dissolving and / or the same. An aqueous ink having an aqueous liquid medium for dispersion can be preferably used. In particular, a self-dispersing pigment having a negative charge forms a good image with high fastness when metal ions are used as the color material aggregation component.

具体的に染料としては、例えば、Ｃ．Ｉダイレクトブルー６、８、２２、３４、７０、７１、７６、７８、８６、１４２、１９９、Ｃ．Ｉアシッドブルー９、２２、４０、５９、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９、Ｃ．Ｉダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３、２２７、Ｃ．Ｉアシッドレッド１、４、８、１３、１４、１５、１８、２１、２６、３５、３７、２４９、２５７、２８９、Ｃ．Ｉダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２、Ｃ．Ｉアシッドイエロー１、３、４、７、１１、１２、１３、１４、１９、２３、２５、３４、４４、７１、Ｃ．Ｉフードブラック１、２、Ｃ．Ｉアシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、１１２、１１８等が挙げられる。   Specific examples of the dye include C.I. I Direct Blue 6, 8, 22, 34, 70, 71, 76, 78, 86, 142, 199, C.I. I Acid Blue 9, 22, 40, 59, 93, 102, 104, 117, 120, 167, 229, C.I. I Direct Red 1, 4, 17, 28, 83, 227, C.I. I Acid Red 1, 4, 8, 13, 14, 15, 18, 21, 26, 35, 37, 249, 257, 289, C.I. I Direct Yellow 12, 24, 26, 86, 98, 132, 142, C.I. I Acid Yellow 1, 3, 4, 7, 11, 12, 13, 14, 19, 23, 25, 34, 44, 71, C.I. I Food Black 1, 2, C.I. I acid black 2, 7, 24, 26, 31, 52, 112, 118 and the like.

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉピグメントブルー１、２、３、１５：３、１６、２２、Ｃ．Ｉピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、１１２、１２２、Ｃ．Ｉピグメントイエロー１、２、３、１３、１６、８３、カーボンブラックＮｏ２３００、９００、３３、４０、５２、ＭＡ７、８、ＭＣＦ８８（三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ（キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、ＦＷ１８、Ｓ１７０、Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５（デグッサ製）等が挙げられる。   Examples of the pigment include C.I. Pigment Blue 1, 2, 3, 15: 3, 16, 22, C.I. Pigment Red 5, 7, 12, 48 (Ca), 48 (Mn), 57 (Ca), 112, 122, C.I. I pigment yellow 1, 2, 3, 13, 16, 83, carbon black No 2300, 900, 33, 40, 52, MA7, 8, MCF88 (manufactured by Mitsubishi Kasei), RAVEN 1255 (manufactured by Colombia), REGAL 330R, 660R, MOGUL ( Cabot), Color Black FW1, FW18, S170, S150, Printex35 (Degussa), and the like.

これらの顔料は、形態としての限定を受けず、例えば、自己分散タイプ、樹脂分散タイプ、マイクロカプセルタイプ等のものをいずれも使用することが可能である。その際に使用する顔料の分散剤としては、水溶性で、重量平均分子量が１，０００〜１５，０００程度の分散樹脂が好適に使用できる。具体的には、例えば、ビニル系水溶性樹脂、スチレン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマル酸及びその誘導体からなるブロック共重合体或いはランダム共重合体、又、これらの塩等が挙げられる。これらインク材料は、染料種、顔料種、分散形態、分散剤それぞれに２種類以上を混合して用いることも可能である。   These pigments are not limited in form, and for example, any of self-dispersion type, resin dispersion type, microcapsule type and the like can be used. As the pigment dispersant used in this case, a water-soluble dispersion resin having a weight average molecular weight of about 1,000 to 15,000 can be preferably used. Specifically, for example, vinyl-based water-soluble resins, styrene and derivatives thereof, vinyl naphthalene and derivatives thereof, aliphatic alcohol esters of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, acrylic acid and derivatives thereof, maleic acid and derivatives thereof Derivatives, itaconic acid and derivatives thereof, fumaric acid and block copolymers comprising random derivatives thereof, and random copolymers thereof, and salts thereof. Two or more of these ink materials can be used in combination with each of the dye species, pigment species, dispersion form, and dispersant.

また、最終的に形成された画像の堅牢性を向上させるために、水溶性樹脂や水溶性架橋剤を添加することも出来る。用いられる材料としてはインク成分と共存できるものであれば制限は無い。水溶性樹脂としては上述した分散樹脂等を更に添加することが好適に用いられる。水溶性架橋剤としては、反応性の遅いオキザゾリンやカルボジイミドがインク安定性の面で好適に用いられる。   In order to improve the fastness of the finally formed image, a water-soluble resin or a water-soluble crosslinking agent can be added. The material used is not limited as long as it can coexist with the ink component. As the water-soluble resin, it is preferable to further add the above-described dispersion resin or the like. As the water-soluble crosslinking agent, oxazoline or carbodiimide having a low reactivity is preferably used in terms of ink stability.

上述した色材と共にインクを構成する水系液媒体中には、有機溶剤を含有させることができ、この有機溶剤量は、画像転写時のインクの物性を決める重要な要因となる。中間転写体から記録媒体に転写するときのインクは、ほぼ色材と高沸点有機溶剤だけとなるためである。使用する有機溶剤としては、以下に挙げるような水溶性の溶剤が好適に用いられる。   The aqueous liquid medium constituting the ink together with the color material described above can contain an organic solvent, and the amount of the organic solvent is an important factor that determines the physical properties of the ink at the time of image transfer. This is because the ink used when transferring from the intermediate transfer member to the recording medium is substantially only the color material and the high boiling point organic solvent. As the organic solvent to be used, the following water-soluble solvents are preferably used.

例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、グリセリン等が挙げられ、これらの中から選択して、２種類以上を混合して用いることもできる。又、粘度、表面張力等を調整する成分として、インク中に、エチルアルコールやイソプロピルアルコール等のアルコール類や、界面活性剤を添加することもできる。   Examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, triethylene glycol, thiodiglycol, hexylene glycol, diethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, and glycerin. It is also possible to select and use a mixture of two or more. In addition, alcohols such as ethyl alcohol and isopropyl alcohol and surfactants can be added to the ink as components for adjusting viscosity, surface tension, and the like.

インクを構成する成分の配合比についても限定を受けることがなく、選択したインクジェット記録方式やヘッドの吐出力、ノズル径等から吐出可能な範囲で、適宜に調製することが可能である。一般的には、質量基準で、色剤０．１〜１０％、樹脂成分０．１〜２０％、溶剤５〜４０％、界面活性剤０．０１〜５％以下とし、残りを純水で調整したインクを用いることができる。   The blending ratio of the components constituting the ink is not limited, and can be appropriately prepared within a dischargeable range from the selected inkjet recording method, the discharge force of the head, the nozzle diameter, and the like. Generally, on a mass basis, the colorant is 0.1 to 10%, the resin component is 0.1 to 20%, the solvent is 5 to 40%, the surfactant is 0.01 to 5% or less, and the rest is pure water. The adjusted ink can be used.

中間転写体の表面層にインクを吐出する場合、工程（ａ）および工程（ｂ）によって形成された凝集液層１００の上に、転写によって像が反転することを考慮してインクの吐出を行う。つまり、転写先である記録媒体に形成されるべき画像をミラー反転されたミラー画像が中間転写体上に形成されるようにする。   When ink is ejected to the surface layer of the intermediate transfer member, ink is ejected on the aggregate liquid layer 100 formed by the steps (a) and (b) in consideration of the inversion of the image by the transfer. . That is, a mirror image obtained by mirror-reversing an image to be formed on a recording medium as a transfer destination is formed on the intermediate transfer member.

中間画像形成から転写までの時間の短縮化は、全体の印刷スループットの向上に寄与する。中間画像形成から転写までの間に水分除去部７および加熱部８によって、水分除去を促進することで時間を短縮化している。
（ｄ）転写工程
転写ローラ１０によって、中間転写体１の表面層２の上に形成された中間画像を記録媒体９に転写する。この段階では、中間転写体１上で、中間画像のインクは適度に高粘度化されているので、インク吸収量の少ない印刷用紙やインク吸収量の無いフィルム等の記録媒体上にも良好な画像を形成させることができる。 Shortening the time from intermediate image formation to transfer contributes to the improvement of the overall printing throughput. The time is shortened by promoting the water removal by the water removing unit 7 and the heating unit 8 between the intermediate image formation and the transfer.
(D) Transfer process The transfer roller 10 transfers the intermediate image formed on the surface layer 2 of the intermediate transfer body 1 to the recording medium 9. At this stage, the ink of the intermediate image is moderately thickened on the intermediate transfer body 1, so that a good image can be obtained on a recording medium such as a printing paper having a small ink absorption amount or a film having no ink absorption amount. Can be formed.

本実施形態における技術的な要点は、中間画像を形成するための前処理として形成される凝集液層が適度な水分量を有することである。これによって、上述したようなメカニズムで該凝集液層の上に形成される多次色画像における「滲み」の発生および「スジ」の発生が抑制されて良好な画像が形成される。   The technical point in the present embodiment is that the aggregate liquid layer formed as a pretreatment for forming the intermediate image has an appropriate amount of water. As a result, the occurrence of “bleeding” and “streaks” in the multi-color image formed on the aggregate liquid layer by the mechanism described above is suppressed, and a good image is formed.

次に、より具体的な実施例および比較例について説明する。なお、文中「部」および「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。本実施例における「降伏値」は、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社社製）によって測定することにより得られる「ずり応力」と「ずり速度」をＣＡＳＳＯＮ式に代入することで算出されたものである。   Next, more specific examples and comparative examples will be described. In the text, “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified. The “yield value” in this example was calculated by substituting “shear stress” and “shear rate” obtained by measuring with an E-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) into the CASSON formula. Is.

＜実施例１＞
（ａ）凝集液を付与する工程
本実施例では、中間転写体１としてアルミニウム製のドラムを用いて、ゴム硬度４０°のシリコーンゴム（信越化学製 ＫＥ１２）を０．５ｍｍの厚さでコーティングすることでその表面層２を形成した。そのような中間転写体表面に、ロールコータ３にて、以下に示す凝集液（Ａ）を塗布した。塗布厚みは約１μｍとした。 <Example 1>
(A) Step of applying an aggregating liquid In this example, an aluminum drum is used as the intermediate transfer member 1, and a silicone rubber (KE12 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) having a rubber hardness of 40 ° is coated to a thickness of 0.5 mm. Thus, the surface layer 2 was formed. On the surface of such an intermediate transfer member, the following aggregation liquid (A) was applied with a roll coater 3. The coating thickness was about 1 μm.

［凝集液（Ａ）］
・グリセリン ：２０部
・塩化カルシウム・４水和物 ：１６部
・アセチレノールＥＨ （川研ファインケミカル製） ：１部
・イオン交換水 ：６３部
上記の溶剤および色材凝集成分などを混合し、十分に攪拌した後、ポアサイズ３μｍのミクロフィルター（富士フイルム製 ＦＭ３００）によって加圧濾過することで凝集液（Ａ）を調製した。 [Aggregated liquid (A)]
・ Glycerin: 20 parts ・ Calcium chloride ・ Tetrahydrate: 16 parts ・ Acetylenol EH (manufactured by Kawaken Fine Chemicals): 1 part ・ Ion-exchanged water: 63 parts After stirring, the coagulating liquid (A) was prepared by pressure filtration through a micro filter (FM300 manufactured by Fuji Film) having a pore size of 3 μm.

（ｂ）反応液を付与する工程
次に、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体（酸価１８０ｍｇ、重量平均分子量４０００）を反応体として含有する実質的に無色の反応液（Ｂ）をヘッド４（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量３ｐｌ、駆動周波数１２ｋＨｚ）にて付与した。 (B) Step of applying reaction solution Next, a substantially colorless reaction solution (B) containing a styrene-acrylic acid-ethyl acrylate copolymer (acid value 180 mg, weight average molecular weight 4000) as a reactant is used. The head 4 (nozzle density 1200 dpi, discharge amount 3 pl, drive frequency 12 kHz) was applied.

［反応液（Ｂ）］
・グリセリン ：５６．１部
・スチレン−アクリル酸―アクリル酸エチル共重合体
（酸価１８０ｍｇ、重量平均分子量４００） ：１．８部
・アセチレノールＥＨ （川研ファインケミカル製） ：０．５部
・イオン交換水 ：４０部
・塩化カルシウム・４水和物 ：１．６部
上記の溶剤および実質的に無色の反応体などを混合し、十分に攪拌した後、ポアサイズ３μｍのミクロフィルター（富士フイルム製 ＦＭ３００）によって加圧濾過することで反応液（Ｂ）を調製した。 [Reaction solution (B)]
-Glycerin: 56.1 parts-Styrene-acrylic acid-ethyl acrylate copolymer (acid value 180 mg, weight average molecular weight 400): 1.8 parts-Acetylenol EH (manufactured by Kawaken Fine Chemicals): 0.5 parts Exchanged water: 40 parts / calcium chloride / tetrahydrate: 1.6 parts After mixing the above-mentioned solvent and substantially colorless reactants, etc., and sufficiently stirring, a micro filter (FM300 manufactured by Fuji Film) with a pore size of 3 μm was mixed. ) To prepare a reaction solution (B).

なお、本実施例においては、凝集液と反応液とを１：１０の質量割合で付与した。そのために、本実施例の凝集液層の水分量は、凝集液の水分量と反応液の水分量とが１：１０で寄与するとして算出した。すなわち実施例１では、凝集液層の水分量は、（凝集液のイオン交換水の質量部）×１／１１＋（反応液のイオン交換水の質量部）×１０／１１＝４２．１部（質量％）と算出した。また、凝集液層の降伏値は１．５Ｐａであった。   In this example, the aggregation liquid and the reaction liquid were applied at a mass ratio of 1:10. Therefore, the water content of the aggregate liquid layer of this example was calculated on the assumption that the water content of the aggregate liquid and the water content of the reaction liquid contributed 1:10. That is, in Example 1, the water content of the aggregate liquid layer is (mass part of ion exchange water of the aggregate liquid) × 1/11 + (mass part of ion exchange water of the reaction liquid) × 10/11 = 42.1 parts ( Mass%). Moreover, the yield value of the aggregate liquid layer was 1.5 Pa.

（ｃ）中間画像形成工程
ヘッド４（ノズル密度１２００ｄｐｉ、吐出量３ｐｌ、駆動周波数１２ｋＨｚ）にて、上述した（ａ）および（ｂ）で、増粘化した凝集液層１００が形成された中間転写体上に、ミラー反転させた文字画像を形成した。ここでは、インクとして、以下の組成のものを用いた。 (C) Intermediate image forming step Intermediate transfer in which the thickened aggregate liquid layer 100 is formed by the head 4 (nozzle density 1200 dpi, discharge amount 3 pl, drive frequency 12 kHz) in the above-described (a) and (b). A character image that was mirror-inverted was formed on the body. Here, ink having the following composition was used.

［使用するインク］
本実施例においては、１次色インクとしてシアンインクを、２次色インクとしてイエローインクを使用した。各々のインクの組成は下記のとおりである。
（１次色インク）
・ピグメントブルー１５ ：２部
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体
（酸価１８０、重量平均分子量４０００） ：２部
・グリセリン ：２５．５部
・界面活性剤（川研ファインケミカル製アセチレノールＥＨ） ：０．５部
・イオン交換水 ：７０部
（２次色インク）
・ピグメントイエロー７４ ：２部
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体
（酸価１８０、重量平均分子量４０００） ：２部
・グリセリン ：２５．５部
・界面活性剤（川研ファインケミカル製アセチレノールＥＨ） ：０．５部
・イオン交換水 ：７０部
上記の溶剤および色材などを混合し、十分攪拌した後、ポアサイズ３μｍのミクロフィルター（富士フィルム製 ＦＭ３００）によって加圧濾過することでインクを調製した。 [Ink used]
In this embodiment, cyan ink was used as the primary color ink, and yellow ink was used as the secondary color ink. The composition of each ink is as follows.
(Primary color ink)
Pigment Blue 15: 2 parts Styrene-acrylic acid-ethyl acrylate copolymer (acid value 180, weight average molecular weight 4000): 2 parts Glycerin: 25.5 parts Surfactant (Acetyleneol EH manufactured by Kawaken Fine Chemicals) ): 0.5 part, ion-exchanged water: 70 parts (secondary color ink)
Pigment Yellow 74: 2 parts Styrene-acrylic acid-ethyl acrylate copolymer (acid value 180, weight average molecular weight 4000): 2 parts Glycerin: 25.5 parts Surfactant (Acetyleneol EH manufactured by Kawaken Fine Chemicals) ): 0.5 parts, ion-exchanged water: 70 parts After mixing the above-mentioned solvent and coloring material and stirring sufficiently, ink is prepared by pressure filtration through a micro filter (FM300 manufactured by Fuji Film) with a pore size of 3 μm. did.

＜実施例２＞
本実施例は、実施例１の反応液（Ｂ）のイオン交換水の含有率が４５部に変化し、グリセリンの含有率が５１．１部に変化する、さらには工程（ｂ）を経て形成される凝集液層の水分量が４６．６部（質量％）、降伏値が１Ｐａに変化すること以外、実施例１と同じである。 <Example 2>
In this example, the content of ion-exchanged water in the reaction solution (B) of Example 1 is changed to 45 parts, the content of glycerin is changed to 51.1 parts, and further formed through the step (b). Example 1 is the same as Example 1 except that the water content of the agglomerated liquid layer changes to 46.6 parts (mass%) and the yield value changes to 1 Pa.

＜実施例３＞
本実施例は、実施例１の反応液（Ｂ）のイオン交換水の含有率が５４部に変化し、グリセリンの含有率が４２．１部に変化する、さらには工程（ｂ）を経て形成される凝集液層の水分量が５４．８部（質量％）、降伏値が０．８Ｐａに変化すること以外、実施例１と同じである。 <Example 3>
In this example, the content of ion-exchanged water in the reaction solution (B) of Example 1 is changed to 54 parts, the content of glycerin is changed to 42.1 parts, and further formed through the step (b). This is the same as Example 1 except that the water content of the aggregated liquid layer is changed to 54.8 parts (mass%) and the yield value is changed to 0.8 Pa.

また、本実施形態の凝集液層の水分量が４０％〜５５％であることを満たさないものを比較例とした。   Moreover, what did not satisfy | fill the moisture content of the aggregation liquid layer of this embodiment being 40%-55% was made into the comparative example.

＜比較例１＞
本実施例は、実施例１の反応液（Ｂ）のイオン交換水の含有率が３５部に変化し、グリセリンの含有率が６１．１部に変化する、さらには工程（ｂ）を経て形成される凝集液層の水分量が３７．５部（質量％）、降伏値が２Ｐａに変化すること以外、実施例１と同じである。 <Comparative Example 1>
In this example, the content of ion-exchanged water in the reaction solution (B) of Example 1 is changed to 35 parts, the content of glycerin is changed to 61.1 parts, and further formed through the step (b). Example 1 is the same as Example 1 except that the water content of the agglomerated liquid layer changes to 37.5 parts (mass%) and the yield value changes to 2 Pa.

＜比較例２＞
本実施例は、実施例１の反応液（Ｂ）のイオン交換水の含有率が３７部に変化し、グリセリンの含有率が５９．１部に変化する、さらには工程（ｂ）を経て形成される凝集液層の水分量が３９．４部（質量％）、降伏値が１．７Ｐａに変化すること以外、実施例１と同じである。 <Comparative example 2>
In this example, the content of ion-exchanged water in the reaction solution (B) of Example 1 is changed to 37 parts, the content of glycerin is changed to 59.1 parts, and further formed through the step (b). This is the same as Example 1 except that the water content of the agglomerated liquid layer is changed to 39.4 parts (mass%) and the yield value is changed to 1.7 Pa.

＜比較例３＞
本実施例は、実施例１の反応液（Ｂ）のイオン交換水の含有率が５８部に変化し、グリセリンの含有率が３８．１部に変化する、さらには工程（ｂ）を経て形成される凝集液層の水分量が５８．５部（質量％）、降伏値が０．７Ｐａに変化すること以外、実施例１と同じである。 <Comparative Example 3>
In this example, the content of ion-exchanged water in the reaction solution (B) of Example 1 is changed to 58 parts, the content of glycerin is changed to 38.1 parts, and further formed through the step (b). This is the same as Example 1 except that the water content of the aggregated liquid layer is changed to 58.5 parts (mass%) and the yield value is changed to 0.7 Pa.

＜比較例４＞
本実施例は、実施例１の反応液（Ｂ）のイオン交換水の含有率が６０部に変化し、グリセリンの含有率が３６．１部に変化する、さらには工程（ｂ）を経て形成される凝集液層の水分量が６０．３部（質量％）、降伏値が０．６Ｐａに変化すること以外、実施例１と同じである。 <Comparative example 4>
In this example, the content of ion-exchanged water in the reaction solution (B) of Example 1 is changed to 60 parts, the content of glycerin is changed to 36.1 parts, and further formed through the step (b). This is the same as Example 1 except that the water content of the aggregated liquid layer is changed to 60.3 parts (mass%) and the yield value is changed to 0.6 Pa.

表１は、これらの実施例１〜３および比較例１〜４の反応液（Ｂ）の成分を示す表である。   Table 1 is a table | surface which shows the component of the reaction liquid (B) of these Examples 1-3 and Comparative Examples 1-4.

さらには、これらの実施例１〜３および比較例１〜４が工程（ｄ）を経たのちに記録媒体上に形成された画像を下記の方法で評価した。   Furthermore, the images formed on the recording medium after these Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 passed through the step (d) were evaluated by the following methods.

（評価）
評価する際、オーロラコート紙（日本製紙社製、坪量１２７．９ｇ／ｍ^２）を記録媒体として使用した。 (Evaluation)
In the evaluation, Aurora coated paper (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., basis weight 127.9 g / m ² ) was used as a recording medium.

記録媒体上の１０ｃｍ×１０ｃｍの領域において、上述した要領で実施例１〜３および比較例１〜４の各々について、シアンインク（１次色目のインク）の上にイエローインク（２次色目のインク）を重ねてベタ画像を形成したものを評価した。   In each of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 in the 10 cm × 10 cm area on the recording medium, yellow ink (secondary color ink) is formed on cyan ink (primary color ink). ) And a solid image formed thereon were evaluated.

（結果）
表２は、これらの実施例１〜３および比較例１〜４の凝集液層の水分量および降伏値と各々の評価結果を示した表であり、評価としては順に、２次色目のインクドット口径（μｍ）、滲み率（％）、滲みによる記録品位の低下、スジが視認されるかどうかを示した。 (result)
Table 2 is a table showing the water content and yield value of each of the aggregate liquid layers of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4, and the evaluation results thereof. The diameter (μm), bleeding rate (%), deterioration of recording quality due to bleeding, and whether streaks are visible are shown.

表２に示す滲み率（％）は、（１次色画像上に着弾した２次色目の実測されたドット口径）／（２次色目インクの所定のドット口径）×１００によって算出される。およそ、滲み率が１０６％以下の場合は、滲みが目視によって視認されない程度で「滲みによる記録品位の低下」を「なし」とする。滲み率が１０６％を超える場合は、滲みが目視によっても視認されて「滲みによる記録品位の低下」を「あり」とた。   The bleeding ratio (%) shown in Table 2 is calculated by (actually measured dot diameter of the secondary color landed on the primary color image) / (predetermined dot diameter of the secondary color ink) × 100. In general, when the bleeding rate is 106% or less, the “decrease in recording quality due to bleeding” is set to “none” to the extent that the bleeding is not visually recognized. When the bleeding rate exceeded 106%, the bleeding was visually recognized, and “deterioration of recording quality due to bleeding” was set to “Yes”.

画像を１０ｃｍ離れた距離から目視で観察した際、スジが視認される場合を「あり」とし、スジが視認されない場合を「なし」とした。   When the image was visually observed from a distance of 10 cm, a case where a streak was visually recognized was “present”, and a case where a streak was not visually recognized was “not present”.

以上のように、凝集液層の水分量が規定の４０質量％未満の比較例１および比較例２は、１次色目のインクによるインク層のリジット化が顕著となることで、２次色目のインクに凝集成分が浸透せずに「滲み」が発生したと推測される。また逆に、凝集液層の水分量が規定の５５質量％を超える比較例３および比較例４は、１次色目のインク層が十分にリジット化しないことで、２次色目のインクが１次色目のインク層に貫通して十分なドット口径を有さないことで「スジ」が発生すると推測される。   As described above, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which the water content of the aggregate liquid layer is less than the specified 40% by mass, the ink layer of the primary color is markedly formed by the primary color ink. It is presumed that “bleeding” occurred without the aggregation component penetrating into the ink. Conversely, in Comparative Example 3 and Comparative Example 4 in which the water content of the aggregate liquid layer exceeds the prescribed 55% by mass, the primary color ink layer is not sufficiently rigid so that the secondary color ink is primary. It is presumed that “streaks” are generated by not penetrating the color ink layer and having a sufficient dot diameter.

このような結果からも、本実施形態に記載するように、凝集液層の水分量を規定することによって、２次色目のインクは滲みを生じないで適度なドットの口径を有してスジが視認されることがなく、高品位な記録が得られる。   From these results as well, as described in this embodiment, by defining the water content of the aggregate liquid layer, the secondary color ink does not bleed and has an appropriate dot diameter and streaks. A high-quality record can be obtained without being visually recognized.

Claims (6)

インクの色材を凝集させるための凝集液と、前記凝集液と反応して増粘化した凝集液層を形成する反応液とを、中間転写体の上に付与する付与工程と、
前記付与工程によって形成された前記凝集液層の上にインクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、
形成された前記中間画像を記録媒体に転写する転写工程と、を有し、
前記凝集液層の水分量は凝集液層に対して４０質量％以上５５質量％以下であることを特徴とする画像形成方法。 An application step of applying an aggregation liquid for aggregating the colorant of the ink and a reaction liquid that reacts with the aggregation liquid to form a thickened aggregation liquid layer on the intermediate transfer member;
An intermediate image forming step of forming an intermediate image by applying ink onto the aggregate liquid layer formed by the applying step;
A transfer step of transferring the formed intermediate image to a recording medium,
An image forming method, wherein the moisture content of the aggregate liquid layer is 40 mass% or more and 55 mass% or less with respect to the aggregate liquid layer. 前記付与工程は、前記中間転写体の上に前記凝集液を付与した後に前記反応液を付与する請求項１に記載の画像形成方法。   The image forming method according to claim 1, wherein in the applying step, the reaction liquid is applied after the aggregation liquid is applied on the intermediate transfer member. 前記凝集液は、色材を凝集させるための色材凝集成分を含有し、
前記色材凝集成分は、金属イオンである請求項１または２のいずれかに記載の画像形成方法。 The aggregation liquid contains a color material aggregation component for aggregating the color material,
The image forming method according to claim 1, wherein the color material aggregation component is a metal ion. 前記反応液は、前記凝集液と反応することによって凝集体を形成する反応体を含有し、
前記反応体はアニオン性ポリマーである請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成方法。 The reaction liquid contains a reactant that forms an aggregate by reacting with the aggregation liquid,
The image forming method according to claim 1, wherein the reactant is an anionic polymer. 前記凝集液層の降伏値は、０．５Ｐａ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成方法。   The image forming method according to claim 1, wherein a yield value of the aggregate liquid layer is 0.5 Pa or more. 中間転写体と、
インクの色材を凝集させるための凝集液を、前記中間転写体に付与する第１付与手段と、
前記凝集液と反応して増粘化した凝集液層を形成する反応液を、前記中間転写体に付与する第２付与手段と、
前記中間転写体の上で前記凝集液および前記反応液が付与された領域にインクを付与して中間画像を形成するインクジェットヘッドと、
形成された前記中間画像を記録媒体に転写する転写手段と、
を有し、
前記凝集液層の水分量は凝集液層に対して４０質量％以上５５質量％以下であることを特徴とする画像形成装置。 An intermediate transfer member;
A first application unit that applies an aggregation liquid for aggregating the color material of the ink to the intermediate transfer member;
A second application unit that applies a reaction liquid that reacts with the aggregation liquid to form a thickened aggregation liquid layer on the intermediate transfer member;
An ink jet head that forms an intermediate image by applying ink to a region to which the aggregation liquid and the reaction liquid have been applied on the intermediate transfer member;
Transfer means for transferring the formed intermediate image to a recording medium;
Have
The image forming apparatus characterized in that the water content of the aggregate liquid layer is 40 mass% or more and 55 mass% or less with respect to the aggregate liquid layer.