JP2013092032A - Formwork holder - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a formwork holder suitable for use in construction at a place in need of countermeasures against water leakage, salt damage, and rust, which prevents water from entering inside a building with an extended cover part at low cost without use of a shaft leg.SOLUTION: A formwork holder has a resin corn 12 having an approximately conical trapezoidal shape with a formwork side end 121 having a large diameter and a joint nut side end 122 having a small diameter includes a bolt insertion hole 123 in the axis direction in which a fastening bolt of a fastener is inserted. The joint nut side end 122 includes a joint nut insertion hole 124 with an inner diameter larger than that of the bolt insertion hole 123, in which a cone side end 112 of the joint nut 11 is inserted. The outer peripheral surface of the resin cone 12 includes a spiral recessed strip part 127 which is not down to the edge face of the formwork side end 121.

Description

本発明は、セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、コンクリートの打設空間を形成する一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具に関し、特に、水との接触機会の多い場所、塩害対策や錆対策が求められる場所での施工に適した型枠保持用コーンに関する。   The present invention relates to a mold holder that is screwed into male thread portions formed at both ends of a separator, and holds a pair of molds that form a concrete placement space separated by a predetermined distance. The present invention relates to a mold holding cone suitable for construction in a place where contact with water is frequent and a place where countermeasures against salt damage and rust are required.

一般に、コンクリート壁体を構築するにあたっては、２つの型枠をセパレータで相互に所定の間隔に固定保持してコンクリートの打設空間を形成し、当該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設するようにしている。ここで、打設するコンクリート表面に近い箇所にセパレータやジョイントナットを埋設すると、鉄製のジョイントナット及びセパレータに錆が発生し、その錆の発生により打設後のコンクリートが劣化するおそれがある。そのため、型枠を支持するパッキン（型枠支持部）をストッパからジョイントナットに螺合するネジ部までの距離を６ｍｍ以上確保した型枠固定具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。   In general, when constructing a concrete wall body, a concrete placement space is formed by fixing and holding two molds at a predetermined interval with a separator, and concrete is placed in the concrete placement space. I have to. Here, when a separator or a joint nut is embedded in a place close to the concrete surface to be cast, rust is generated in the iron joint nut and the separator, and the concrete after the casting may be deteriorated due to the generation of the rust. Therefore, a mold fixing tool has been proposed in which a packing (mold support part) that supports the mold is secured at a distance of 6 mm or more from a stopper to a screw part that is screwed into the joint nut (see, for example, Patent Document 1). ).

また、その他に、ブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成され、内部にジョイントナットが埋設されたコーン本体と、このコーン本体の一端部に配置され、上記ジョイントナットに接続される部材が導入される導入孔を有し、コーン本体と略同長かこれよりも長い延設部とを備えて構成され、延設部の導入孔がネジ形成されていない孔に形成され、コーン本体および延設部が何れも外周がコーン本体の端面に近いほど径の大きいテーパに形成され、コーン本体のテーパを延設部のテーパより大径に形成すると共に両外周聞に全周に亘る止水用の段部が形成されていることを特徴としたコンクリート型枠施工用の埋め込みコーンが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この発明では、コーン本体と略同長かこれよりも長い延設部を備えることで、この延設部の長さだけブロック体の全長、所謂かぶり部が長くなるので、ブロック体の外面と構造物との接触面積が大きく、従来に比べ両者の境界部から水を浸入し難くすることができ、貯水槽、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合であっても、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができるとされている。   In addition, a cone body in which the entire block body is integrally formed of concrete or mortar, and a joint nut is embedded therein, and a member that is disposed at one end of the cone body and connected to the joint nut Is provided with an extension portion that is substantially the same length as or longer than the cone body, and the introduction hole of the extension portion is formed as a screw-free hole, and the cone body In addition, the extended portion is formed with a taper having a larger diameter as the outer periphery is closer to the end surface of the cone body, and the taper of the cone body is formed to have a larger diameter than the taper of the extended portion, and the outer periphery is stopped on both outer circumferences. There has been proposed an embedded cone for concrete formwork characterized in that a water step is formed (see, for example, Patent Document 2). In this invention, by providing an extended portion that is substantially the same length as or longer than the cone body, the entire length of the block body, the so-called cover portion, becomes longer by the length of the extended portion, so the outer surface and structure of the block body The area of contact with objects is large, making it difficult for water to enter from the boundary between the two compared to the past, and it is used for structures such as water tanks, dikes, piers, etc. that frequently come into contact with water. However, it is said that corrosion of reinforcing bars inside the structure can be prevented.

実用新案登録第３１６８２３１号公報Utility Model Registration No. 3168231 実公平７−１４４３号公報No. 7-1443

しかし、上述の特許文献１に記載された型枠固定具では、パッキン（型枠支持部）以外の軸足の部分に、プラスチック又は樹脂によるコーティング又は剥離剤が塗布されているため、打設したコンクリートから軸足を取り外す際、そのコーティングや剥離剤が剥がれ、上手く軸足等を取り外せないと共に、軸足等を再利用する際、再度、プラスチック又は樹脂によるコーティング又は剥離剤が塗布する必要が出てきて、手間がかかるという問題がある。   However, in the mold fixing tool described in the above-mentioned Patent Document 1, since a coating or release agent made of plastic or resin is applied to a portion of the shaft foot other than the packing (form support part), it was placed. When removing the shaft foot from the concrete, the coating or release agent peels off and the shaft foot etc. cannot be removed well.When reusing the shaft foot etc., it is necessary to apply a coating or release agent made of plastic or resin again. There is a problem that it takes time and effort.

上述の特許文献２に記載された型枠固定具では、型枠を支持するブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成されるため、製造コストが嵩むという問題がある。また、ブロック体の全長を長くすること、すなわち、かぶり部の長さを長くすることを、コンクリートまたはモルタルに替わる何らかの手段で安価に達成することができれば、製造コストを低減することが可能となる。   In the mold fixing tool described in Patent Document 2 described above, the entire block body that supports the mold is integrally formed of concrete or mortar, and thus there is a problem that the manufacturing cost increases. In addition, if it is possible to achieve an increase in the overall length of the block body, that is, an increase in the length of the cover portion at a low cost by some means in place of concrete or mortar, the manufacturing cost can be reduced. .

また、大規模な土木工事のコンクリートの打設工事では、軸足を使用せずに、直接、フォームタイ（登録商標）などの締付具の締付ボルトを型枠固定具に挿入して使用するため、軸足を使用しない型枠支持具が要求されているが、上記特許文献１，２の型枠支持具では、軸足を使用しており、この要求を満たしていない。特に、軸足を使用せずに、コンクリートの打設後、型枠を支持するコーンを取り外してそこに耐水性ボンドや栓をする施工を採用する際、ジョイントナットとコーンとが外れ易く、型枠保持具の運搬時や施工時にコーンがジョイントナットから脱落することがあり、円滑な施工を阻害していた。特に、現場の作業者は、軍手などの手袋をして作業しているため、脱落したコーンをジョイントナットに装着に手間がかかっていた。特に、冬季などの厳寒時には、厚手の手袋をして作業しており、コーンがジョイントナットから脱落した場合、非常に作業が面倒になるという問題があった。   Also, in the construction work of concrete for large-scale civil engineering work, it is used by directly inserting the fastening bolts of fasteners such as foam tie (registered trademark) into the formwork fixture without using the shaft foot. Therefore, a formwork support that does not use a shaft foot is required. However, the formwork support of Patent Documents 1 and 2 uses a shaft foot and does not satisfy this requirement. In particular, when using a construction that removes the cone that supports the formwork and puts a water-resistant bond or plug on it after placing the concrete without using the shaft foot, the joint nut and the cone are easy to come off. When carrying the frame holder or during construction, the cone may fall off the joint nut, hindering smooth construction. In particular, the field workers are working with gloves such as work gloves, so it takes time to install the dropped cone on the joint nut. In particular, when working in extreme cold, such as in winter, when working with thick gloves, if the cone falls off the joint nut, there is a problem that the work becomes very troublesome.

また、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを取外して、樹脂製コーンを取り外した後に形成される空洞にモルタル成形コーン等により挿入するが、樹脂製コーンを取外す際、コンクリートと樹脂製コーンとが付着しており、樹脂製コーンを取外すことが困難であるという問題もある。   Also, after the concrete is cured, the resin cone is removed and inserted into the cavity formed after the resin cone is removed with a mortar molding cone, etc., but when the resin cone is removed, the concrete and the resin cone adhere to each other. There is also a problem that it is difficult to remove the resin cone.

本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、第１には、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを容易に取外すことができる型枠固定具を提供することを目的とする。また、第２には、軸足を使用せず、安価にかぶり部を長くして、建築物内部へ水を浸入し難くすることができる等、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適した型枠固定具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and firstly, it is an object of the present invention to provide a mold fixing tool capable of easily removing a resin cone after hardening of concrete. Second, the place where a water leak countermeasure, a salt damage countermeasure, and a rust countermeasure are required, such as without using a shaft foot, making the cover part inexpensive and making it difficult for water to enter the building. An object of the present invention is to provide a formwork fixture suitable for construction in Japan.

前記目的を達成するため、本発明に係る型枠保持具は、セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具であって、セパレータ側端部には前記セパレータの雄ネジ部が螺合するセパレータ側雌ネジ部が設けられていると共に、その外周側面に突出したストッパが設けられ、コーン側端部には締付具の締付ボルトの雄ネジ部が螺合するコーン側雌ネジ部が設けられたジョイントナットと、型枠側端部が大径で、かつ、ジョイントナット側端部が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には前記締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている一方、ジョイントナット側端部には、前記ジョイントナットのコーン側端部が挿入されるジョイントナット挿通孔が形成された樹脂製コーンと、を備え、前記樹脂製コーンの外周面には、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けられている、ことを特徴とする。
ここで、前記螺旋状の凹条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内に設けられているようにすると良い。
また、前記螺旋状の凸条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内か、前記樹脂製コーンの長手方向の１／３〜２／３付近までの範囲内に設けられているようにすると良い。
また、前記樹脂製コーンのジョイントナット挿通孔の内周側面には、前記ジョイントナットの外周側面に係合する係合部が設けられているようにすると良い。
また、前記樹脂製コーンのボルト挿通孔の軸方向の長さは、少なくとも１０ｍｍ以上の長さであるようにすると良い。 In order to achieve the above object, a mold holder according to the present invention is respectively screwed into male screw portions formed at both ends of a separator, and holds a pair of mold molds spaced apart by a predetermined distance. A separator is provided with a separator-side female screw portion into which the male screw portion of the separator is screwed at a separator-side end portion, and a stopper projecting on an outer peripheral side surface thereof is provided at a cone-side end portion. Is a joint nut provided with a cone-side female thread part into which a male thread part of a tightening bolt of a fastener is screwed, a mold-frame side end part having a large diameter, and a joint nut-side end part having a small diameter. A bolt insertion hole through which the fastening bolt of the fastener is inserted is formed in the truncated cone shape, and the joint nut side end portion has a cone side end of the joint nut. The joint nut where the part is inserted A resin cone having an insertion hole formed therein, and an outer peripheral surface of the resin cone is provided with a spiral convex portion or a concave portion that does not reach the end surface of the mold side end portion, It is characterized by that.
Here, the spiral concave strip portion is an outer peripheral surface of the resin cone, and is provided within a range from an end surface of the joint nut side end portion to about 1/3 of the longitudinal direction of the resin cone. It is good to have you.
Further, the spiral ridge portion is an outer peripheral surface of the resin cone and is within a range from an end surface of a joint nut side end portion to about 1/3 of the longitudinal direction of the resin cone, or the resin It is preferable to be provided within a range of 1/3 to 2/3 in the longitudinal direction of the cone.
Further, it is preferable that an engagement portion that engages with the outer peripheral side surface of the joint nut is provided on the inner peripheral side surface of the joint nut insertion hole of the resin cone.
The axial length of the bolt insertion hole of the resin cone may be at least 10 mm.

本発明の型枠支持具では、樹脂製コーンの外周面に、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けたので、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを容易に取外すことができる。また、その螺旋状の凸条部または凹条部は、型枠側端部の端面まで達せず、コンクリートの表面に近い側には樹脂製コーンの螺旋状の凸条部または凹条部に対応した凹条部または凸条部が形成されないので、樹脂製コーンの外周面に螺旋状の凸条部または凹条部を設けて取り外し易くしても、樹脂製コーンの外周面に螺旋状の凸条部または凹条部を設けない場合と同等の防水（止水）効果が得られると共に、外観上、美観を損なうこともなくなる。   In the formwork support of the present invention, since the spiral ridges or ridges that do not reach the end face of the moldwork side end are provided on the outer peripheral surface of the resin cone, the resin cone is attached after the concrete is cured. Can be easily removed. In addition, the spiral ridge or recess does not reach the end face of the mold side end, and corresponds to the spiral ridge or recess of the resin cone on the side close to the concrete surface. Therefore, even if a spiral ridge or groove is provided on the outer peripheral surface of the resin cone to facilitate removal, the spiral protrusion on the outer surface of the resin cone is not formed. A waterproofing (water-stopping) effect equivalent to the case where no strip or concave strip is provided is obtained, and the appearance is not impaired.

本発明に係る実施形態１の型枠保持具を構成するジョイントナットと樹脂製コーンとを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the joint nut and resin cone which comprise the formwork holder of Embodiment 1 which concerns on this invention. 樹脂製コーンの正面図、断面図、右側面図、左側面図である。It is the front view, sectional drawing, right view, and left view of resin cone. 本発明に係る実施形態１の型枠保持具を用いて片側の型枠を支持した状態を示している。The state which supported the formwork of the one side using the formwork holder of Embodiment 1 which concerns on this invention is shown. コンクリート打設後、型枠を取り外した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which removed the formwork after concrete placement. 樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。It is sectional drawing which shows how to remove the resin cone. 樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing resin cone. 樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing resin cone. ジョイントナットの他の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of a joint nut. 実施形態２の他の樹脂製コーンの正面図（一部が部分断面）、背面図であるIt is the front view (a part is partial cross section) of the other resin cones of Embodiment 2, and a rear view. 実施形態２における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。It is sectional drawing which shows how to remove the resin cone in Embodiment 2. 実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 2. FIG. 実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 2. FIG. 実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 2. FIG. 実施形態３の樹脂製コーンの正面図、背面図である。It is the front view and back view of resin cone of Embodiment 3. 実施形態３の樹脂製コーンの右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。It is a right view (including a partial enlarged view) and a sectional view of a resin cone of Embodiment 3. 実施形態３における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。It is sectional drawing which shows how to remove the resin cone in Embodiment 3. 実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 3. 実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 3. 実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 3. 実施形態４の他の樹脂製コーンの正面図、背面図である。It is the front view and back view of other resin cones of Embodiment 4. 実施形態４の他の樹脂製コーンの右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。It is a right view (including a partial enlarged view) and a sectional view of another resin cone of Embodiment 4. 実施形態４における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。It is sectional drawing which shows how to remove the resin cone in Embodiment 4. 実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 4. 実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 4. 実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process after removing the resin cone in Embodiment 4.

実施の形態１．
図１は、本発明に係る型枠保持具１を構成するジョイントナット１１と樹脂製コーン１２とを示す斜視図、図２（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、樹脂製コーン１２の正面図、断面図、右側面図、左側面図である。また、図３は、本発明に係る型枠保持具１を用いて片側の型枠を支持した状態を示している。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a joint nut 11 and a resin cone 12 constituting the mold holder 1 according to the present invention, and FIGS. 2A to 2D are front views of the resin cone 12. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view, a right side view, and a left side view. FIG. 3 shows a state in which the mold on one side is supported by using the mold holder 1 according to the present invention.

図１〜図３に示すように、本発明に係る型枠保持具１は、丸セパレータ２の両端部に形成された雄ネジ部２１にそれぞれ螺合され、一対の型枠（コンパネ）３，３を所定の間隔だけ離間させて保持するもので、ジョイントナット１１と、樹脂製コーン１２とから構成されており、軸足を不要としている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the mold holder 1 according to the present invention is screwed into male screw portions 21 formed at both ends of the round separator 2, and a pair of molds 3. 3 is held by being separated by a predetermined distance, and is composed of a joint nut 11 and a resin cone 12, and a shaft foot is unnecessary.

ジョイントナット１１は、セパレータ側端部１１１に丸セパレータ２の雄ネジ部２１が螺合するセパレータ側雌ネジ部１１１ａが設けられていると共に、その外周側面には抜け止め用に突出したストッパ１１１ｂが設けられている。また、コーン側端部１１２には、後述するフォームタイ（登録商標）などの締付具４の締付ボルト４１の雄ネジ部４１ａが螺合するコーン側雌ネジ部１１２ａが設けられている。そして、セパレータ側雌ネジ部１１１ａとコーン側雌ネジ部１１２ａとの間には、水の浸入などを防ぐ隔壁１１３が設けられている。なお、隔壁１１３は省略されていても良い。また、締付具４は、図３に示すように、締付ボルト４１の他に、ナット４２と、型枠３を外側から支持する丸パイプ等のバタ材５を抑える座金４３とからなる。   The joint nut 11 is provided with a separator-side female threaded portion 111a into which the male threaded portion 21 of the round separator 2 is screwed at the separator-side end portion 111, and a stopper 111b that protrudes for retaining is provided on the outer peripheral side surface. Is provided. Further, the cone side end portion 112 is provided with a cone side female screw portion 112a into which a male screw portion 41a of a fastening bolt 41 of a fastening tool 4 such as foam tie (registered trademark) described later is screwed. A partition wall 113 is provided between the separator-side female threaded portion 111a and the cone-side female threaded portion 112a to prevent water from entering. Note that the partition wall 113 may be omitted. As shown in FIG. 3, the fastening tool 4 includes a nut 42 and a washer 43 for holding a butter material 5 such as a round pipe that supports the mold 3 from the outside, in addition to the fastening bolt 41.

樹脂製コーン１２は、型枠側端部１２１が大径で、かつ、ジョイントナット側端部１２２が小径のほぼ円錐台形状の外形を有している。そのため、コンクリートの打設後に簡単に取り外すことができる。また、その軸心方向には締付具４の締付ボルト４１が挿通されるボルト挿通孔１２３が形成されている一方、ジョイントナット側端部１２２には、そのボルト挿通孔１２３より内径が大であり、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２が挿入されるジョイントナット挿通孔１２４が形成されている。なお、本発明では、ボルト挿通孔１２３と、ジョイントナット挿通孔１２４とは、同じ内径でも勿論よい。   The resin cone 12 has a substantially frustoconical outer shape in which the formwork side end portion 121 has a large diameter and the joint nut side end portion 122 has a small diameter. Therefore, it can be easily removed after placing concrete. In addition, a bolt insertion hole 123 into which the fastening bolt 41 of the fastener 4 is inserted is formed in the axial direction, and the inner diameter of the joint nut side end portion 122 is larger than that of the bolt insertion hole 123. A joint nut insertion hole 124 into which the cone side end 112 of the joint nut 11 is inserted is formed. In the present invention, the bolt insertion hole 123 and the joint nut insertion hole 124 may of course have the same inner diameter.

そして、樹脂製コーン１２のジョイントナット挿通孔１２４の内周側面には、図２（ｄ）に示すように、その軸心に対し対称的に所定角度、例えば、９０度毎に４箇所の内周側面がその軸心方向に出っ張ることにより係合部１２４ａ〜１２４ｄが設けられている。そのため、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２を樹脂製コーン１２のジョイントナット挿通孔１２４に挿入すると、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面の係合部１２４ａ〜１２４ｄがジョイントナット１１のコーン側端部１１２の外周に弾力的に係合するので、軸足を使用しなくても、型枠保持具１の運搬時や施工時に樹脂製コーン１２がジョイントナット１１から脱落することを防止でき、円滑に型枠工事を施工することができる。なお、係合部１２４ａ〜１２４ｄは、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面から平面形状で出っ張っていても良いし、凸部形状で出っ張っていても良い。また、係合部１２４ａ〜１２４ｄは、図１および図２に示すように、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていなくても良いし、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていてもどちらでも良い。ただし、この係合部１２４ａ〜１２４ｄは、図１および図２に示すように、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていないので、ジョイントナット挿通孔１２４の入り口では、係合部１２４ａ〜１２４ｄが存在しない分だけ開口面積が大きくなり、ジョイントナット挿通孔１２４にジョイントナット１１のコーン側端部１１２を容易に挿入できる。さらに、係合部は、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面に、９０度毎の４箇所に限定されるものではなく、１２０度毎の３箇所や、６０度毎の６箇所等でも勿論よく、要は、型枠保持具１の運搬時や施工時に樹脂製コーン１２がジョイントナット１１から脱落することを防止できるような係合部が設けられていれば十分である。なお、本発明において、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面に係合部１２４ａ〜１２４ｄを設けることは任意であり、省略することもできる。   Then, on the inner peripheral side surface of the joint nut insertion hole 124 of the resin cone 12, as shown in FIG. 2 (d), there are four inner parts symmetrically with respect to the axis, for example, every 90 degrees. Engaging portions 124a to 124d are provided by projecting the peripheral side surface in the axial direction. Therefore, when the cone side end portion 112 of the joint nut 11 is inserted into the joint nut insertion hole 124 of the resin cone 12, the engagement portions 124 a to 124 d on the inner peripheral side surface of the joint nut insertion hole 124 become the cone side end of the joint nut 11. Since the outer periphery of the portion 112 is elastically engaged, the resin cone 12 can be prevented from falling off the joint nut 11 during transportation or construction of the mold holder 1 without using a shaft foot. Formwork can be installed in The engaging portions 124a to 124d may protrude in a planar shape from the inner peripheral side surface of the joint nut insertion hole 124, or may protrude in a convex shape. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the engaging portions 124 a to 124 d may not extend to the end surface of the joint nut side end portion 122, or may extend to the end surface of the joint nut side end portion 122. both are fine. However, as shown in FIGS. 1 and 2, the engaging portions 124 a to 124 d do not extend to the end surface of the joint nut side end portion 122, so that the engaging portions 124 a to 124 d are at the entrance of the joint nut insertion hole 124. As the opening area increases, the cone end 112 of the joint nut 11 can be easily inserted into the joint nut insertion hole 124. Further, the engaging portion is not limited to four places every 90 degrees on the inner peripheral side surface of the joint nut insertion hole 124, and may be three places every 120 degrees or six places every 60 degrees. In short, it is sufficient if an engagement portion is provided so that the resin cone 12 can be prevented from falling off the joint nut 11 during transportation or construction of the mold holder 1. In the present invention, providing the engaging portions 124a to 124d on the inner peripheral side surface of the joint nut insertion hole 124 is optional and can be omitted.

また、樹脂製コーン１２のボルト挿通孔１２３の軸方向の長さ、すなわちジョイントナット１１のコーン側端部１１２の端面から型枠３までの間隔は、少なくとも１０ｍｍ以上の長さであり、好ましくは、１０ｍｍ〜１２０ｍｍである。そのため、コンクリートを打設した際、コンクリートの表面からジョイントナット１１のコーン側端部１１２の端面までのかぶり厚さとして、少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ〜１２０ｍｍの長さを確保できるので、貯水槽や、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合でも、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができる。なお、樹脂製コーン１２を形成している合成樹脂には、強度、曲げ弾性率等の観点から、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアセターノレ、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレブタレート、超高分子量ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン等の材質を例示することができる。また、非品ポリアリレート、ポリスノレホン、ポリエーテノレサノレフォン、ポリフェニレンスノレファイド、ポリエーテノレエーテノレケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂等を材質として形成することも好ましいといえる。このほか、剛性、硬度、加工性、耐衝撃性、曲げ疲労性など機械的特性のバランスに優れるＡＢＳ樹脂をはじめ、ガラス繊維等を適量混入させた硬質の合成樹脂等を用いることが、さらに好ましいといえる。   Further, the axial length of the bolt insertion hole 123 of the resin cone 12, that is, the distance from the end surface of the cone side end portion 112 of the joint nut 11 to the mold 3 is at least 10 mm, preferably 10 mm to 120 mm. Therefore, when placing concrete, the cover thickness from the surface of the concrete to the end face of the cone side end 112 of the joint nut 11 can be at least 10 mm, preferably 10 mm to 120 mm. Even when used for structures such as tanks, dikes, piers, etc. that frequently come into contact with water, corrosion of reinforcing bars inside the structure can be prevented. In addition, it is preferable to use an engineering plastic or a super engineering plastic for the synthetic resin forming the resin cone 12 from the viewpoint of strength, bending elastic modulus, and the like. For example, materials such as polyethylene, polypropylene, polyacetanol, polyamide, polycarbonate, modified polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, ultrahigh molecular weight polyethylene, and syndiotactic polystyrene can be exemplified. Moreover, it can be said that it is also preferable to form non-product polyarylate, polysenolephone, polyethenoresanorephone, polyphenylene sulphonide, polyetenoleetoleketone, polyimide, polyetherimide, fluororesin or the like as a material. In addition, it is more preferable to use a hard synthetic resin mixed with an appropriate amount of glass fiber or the like, including an ABS resin excellent in balance of mechanical properties such as rigidity, hardness, workability, impact resistance, and bending fatigue. It can be said.

また、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１における型枠３に当接する端面には、当該樹脂製コーン１２を取り外すための工具が挿入される凹部１２１ａ〜１２１ｈが設けられている。そのため、フランジ付きの軸足がなくても、コンクリートの打設後、型枠３を取り外す際に、簡単に樹脂製コーン１２をジョイントナット１１から取り外すことができる。なお、ここでは、凹部１２１ａ〜１２１ｈを８箇所設けているが、これは一例であり、３箇所や4箇所、１０箇所など、８箇所より少なくても、多くても勿論よい。また、凹部１２１ａ〜１２１ｈの穴の形状は、丸穴に限らず、４角穴でも、６角穴でも、要は、コンクリートの打設後、樹脂製コーン１２を取り外す際に、後述するコーン取り外し具７の凸部７１が嵌まって引っ掛かり、樹脂製コーン１２を取り外すことができる形状であれば良い。   In addition, recesses 121a to 121h into which a tool for removing the resin cone 12 is inserted are provided on the end surface of the resin cone 12 at the end 121 of the mold side that contacts the mold 3. Therefore, the resin cone 12 can be easily removed from the joint nut 11 when removing the formwork 3 after placing the concrete without the flanged shaft foot. In addition, although eight recessed parts 121a-121h are provided here, this is an example and it is needless to say that there may be fewer than eight places, such as three places, four places, and ten places. Further, the shape of the holes of the recesses 121a to 121h is not limited to a round hole, and may be a square hole or a hexagonal hole. In short, when removing the resin cone 12 after placing concrete, the cone removal described later is performed. Any shape can be used as long as the convex portion 71 of the tool 7 is fitted and caught and the resin cone 12 can be removed.

次に、コンクリート打設後の解体工事の手順について説明する。   Next, the procedure of demolition work after concrete placement will be described.

図３に示すように、本発明に係る型枠保持具１を用いて型枠３，３間にコンクリートを打設し、コンクリートを養生させて硬化した後、締付具４やバタ材５、型枠３を取り外すと、図４に示すように、硬化したコンクリート６内に丸セパレータ２と、型枠保持具１を構成するジョイントナット１１と樹脂製コーン１２とがそれぞれ連結された状態で埋設される。   As shown in FIG. 3, concrete is placed between the molds 3 and 3 using the mold holder 1 according to the present invention, and the concrete is cured and hardened. When the mold 3 is removed, as shown in FIG. 4, the round separator 2, the joint nut 11 constituting the mold holder 1 and the resin cone 12 are embedded in the hardened concrete 6, respectively. Is done.

そのため、図５（ａ）に示すように、コンクリート６内に埋め込まれた樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面の凹部１２１ａ〜１２１ｈに、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて、図５（ｂ）に示すように、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す。   Therefore, as shown in FIG. 5 (a), the convex portion 71 of the cone removal tool 7 is fitted into the concave portions 121a to 121h of the end surface 121 of the mold side of the resin cone 12 embedded in the concrete 6. Then, as shown in FIG. 5B, the resin cone 12 embedded in the concrete 6 is removed.

樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外すと、図６（ａ）に示すように、樹脂製コーン１２の形状の空洞１２５が形成され、かつ、その空洞１２５にジョイントナット１１のコーン側端部１１２が露出しているので、例えば、その空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入して、次いで、図６（ｂ）に示すように、その空洞１２５にほぼ樹脂製コーン１２と同様の円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込む。その際、モルタル成形コーン８２の突出先端部８２ａをジョイントナット１１のコーン側端部１１２のコーン側雌ネジ部１１２ａが形成された軸孔に挿入する。また、モルタル成形コーン８２を空洞部１２５に挿入した際、耐水性ボンド８１がモルタル成形コーン８２の側面８２ｂに回り込むようにする。   When the resin cone 12 is removed from the concrete 6, as shown in FIG. 6A, a cavity 125 having the shape of the resin cone 12 is formed, and the cone-side end portion 112 of the joint nut 11 is formed in the cavity 125. Since it is exposed, for example, a water-resistant bond 81 is inserted into the cavity 125, and then, as shown in FIG. 6 (b), a frustoconical mortar substantially similar to the resin cone 12 is inserted into the cavity 125. A molding cone 82 is embedded. At that time, the projecting tip 82a of the mortar forming cone 82 is inserted into the shaft hole in which the cone-side female thread 112a of the cone-side end 112 of the joint nut 11 is formed. Further, when the mortar molding cone 82 is inserted into the cavity 125, the water-resistant bond 81 is caused to wrap around the side surface 82 b of the mortar molding cone 82.

また、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図６に示すように施工する代わりに、図７（ａ）に示すように、その空洞１２５に水膨張性ゴムまたはモルタルからなる中栓８３を挿入して、空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆し、その後、図７（ｂ）に示すように、耐水性ボンド８１を挿入して、次いで、図７（ｃ）に示すように、その空洞１２５にほぼ樹脂製コーン１２と同様の円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込むようにしても良い。   In addition, after removing the resin cone 12 from the concrete 6, instead of installing as shown in FIG. 6, as shown in FIG. 7A, the hollow plug 83 made of water-expandable rubber or mortar is provided in the cavity 125. The cone side end 112 of the joint nut 11 exposed in the cavity 125 is covered with the inner plug 83, and then the water-resistant bond 81 is inserted as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 7C, a frustoconical mortar molding cone 82 substantially similar to the resin cone 12 may be embedded in the cavity 125.

なお、上記実施形態の説明では、ジョイントナット１１のセパレータ側端部１１１に正面視円形状のストッパ１１１ｂを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、図８に示すように、正面視６角形状のストッパ１１１ｂ’等、外周側面に平面部（角部）を設けたストッパを設けるようにしても良い。このようにすると、ストッパ１１１ｂ’が正面視円形状でなく、平面部（角部）を有するため、コンクリート打設後に型枠２等を取り外す際、締付具４を緩める方向に回転させても、ジョイントナット１１が締付ボルト４１と一緒に供回りすることを防止でき、型枠２等の取り外し作業を円滑に行うことができる。   In the description of the above embodiment, the separator 111 of the joint nut 11 is provided with the stopper 111b having a circular shape when viewed from the front. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. A stopper having a flat surface portion (corner portion) on the outer peripheral side surface such as a hexagonal stopper 111b ′ in front view may be provided. In this case, since the stopper 111b ′ is not circular when viewed from the front, but has a flat portion (corner portion), when removing the mold 2 and the like after placing concrete, the stopper 4 may be rotated in a loosening direction. The joint nut 11 can be prevented from rotating together with the tightening bolt 41, and the mold 2 and the like can be removed smoothly.

実施形態２．
コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す場合、図５（ａ）に示すように、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面における凹部１２１ａ〜１２１ｈに、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて、回転させて取り外すが、樹脂製コーン１２とコンクリートとの付着度が高いと、樹脂製コーン１２を取り外すことが困難な場合がある。そこで、実施形態２〜４は、コンクリート６の硬化後に容易に樹脂製コーン１２を取り外すことができる樹脂製コーン１２を提供するものである。なお、実施形態２〜４の型枠保持具１では、樹脂製コーン１２の下記で言及する特徴以外の構成、および樹脂製コーン１２以外のジョイントナット１１等の構成は、前述の実施形態１の型枠保持具１と同様であるので、説明を省略する。 Embodiment 2. FIG.
When removing the resin cone 12 embedded in the concrete 6, as shown in FIG. 5 (a), the projections of the cone remover 7 are formed in the recesses 121a to 121h on the end surface 121 of the mold side of the resin cone 12. The portion 71 is fitted and rotated to be removed. However, if the degree of adhesion between the resin cone 12 and the concrete is high, it may be difficult to remove the resin cone 12. Thus, Embodiments 2 to 4 provide a resin cone 12 in which the resin cone 12 can be easily removed after the concrete 6 is cured. In addition, in the mold holder 1 of Embodiments 2-4, the structure of the resin cone 12 other than the features mentioned below and the structure of the joint nut 11 other than the resin cone 12 are the same as those of the aforementioned Embodiment 1. Since it is the same as the mold holder 1, description is abbreviate | omitted.

図９（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図１０（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。   9A and 9B are a front view and a rear view of the resin cone 12 of the second embodiment, respectively, and FIGS. 10A and 10B are views of the resin cone 12 of the second embodiment, respectively. It is a right side view (including a partial enlarged view) and a sectional view.

実施形態２の樹脂製コーン１２では、後述する図１４〜図１９に示す実施形態３や、図２０〜図２５に示す実施形態４とは異なり、図９および図１０に示すように、樹脂製コーン１２の外周面に、型枠側端部１２１の端面まで達しない、すなわちジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の途中まで、より具体的には長手方向の１／３付近まで凹部が螺旋状に延びる螺旋凹条部１２７を設けたことを特徴とする。なお、螺旋凹条部１２７の螺旋の巻き回数は、例えば、２回〜３回程度とする。   Unlike the third embodiment shown in FIGS. 14 to 19 and the fourth embodiment shown in FIGS. 20 to 25, the resin cone 12 according to the second embodiment is made of resin as shown in FIGS. 9 and 10. More specifically, the outer peripheral surface of the cone 12 does not reach the end surface of the mold frame side end portion 121, that is, from the joint nut side end portion 122 toward the mold frame side end portion 121 in the middle of the resin cone 12 in the longitudinal direction. Is provided with a spiral groove 127 having a recess extending spirally up to about 1/3 of the longitudinal direction. In addition, the frequency | count of winding of the spiral of the spiral groove part 127 shall be about 2 to 3 times, for example.

そのため、この実施形態２の樹脂製コーン１２を使用して型枠保持具１を組み、型枠３，３間にコンクリートを打設してコンクリート６を養生させて硬化させると、その樹脂製コーン１２を取り外すと、図１０（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凹条部１２７に対応するコンクリート６側に螺旋凸条部６２が形成されることになる。   Therefore, when the mold holder 1 is assembled using the resin cone 12 of the second embodiment, concrete is placed between the molds 3 and 3, and the concrete 6 is cured and cured, the resin cone When 12 is removed, spiral ridges 62 are formed on the concrete 6 side corresponding to the spiral ridges 127 of the resin cone 12 as shown in FIG.

そのため、この実施形態２によれば、硬化後のコンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合、図１０（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凹条部１２７がコンクリート６の螺旋凸条部６２に螺合するので、図１０（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２がコンクリート６から簡単に脱着でき、実施形態１の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。   Therefore, according to the second embodiment, when the resin cone 12 embedded in the hardened concrete 6 is rotated and removed, the spiral groove 127 of the resin cone 12 is formed as shown in FIG. Since it is screwed into the spiral ridge 62 of the concrete 6, the resin cone 12 can be easily detached from the concrete 6 as shown in FIG. The removal work of the cone 12 is facilitated.

また、この実施形態２では、螺旋凹条部１２７は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように設けているので、空洞部１２５に形成される螺旋凸条部６２も、ジョイントナット１１側となる空洞１２５の奥近傍に形成され、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。   Further, in the second embodiment, the spiral groove 127 is provided so as not to reach the end surface of the mold-frame side end 121 of the resin cone 12 rather than the entire outer peripheral surface of the resin cone 12. Since the spiral ridge 62 formed on the portion 125 is also formed in the vicinity of the cavity 125 on the joint nut 11 side and not on the side close to the surface of the concrete 6, the resin cone 12 of the first embodiment and In comparison, the same waterproof (waterproof) effect can be obtained.

また、この実施形態２では、空洞部１２５に螺旋凸条部６２が突出して形成されるものの、空洞部１２５の奥底に形成されるので、図１１（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図１１（ｂ）に示すようにその空洞１２５に外周部分が短尺のモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図１２（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図１２（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図１２（ｃ）に示すように外周部分が短尺のモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面が空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２に支えないので、モルタル成形コーン８２，８２’の埋め込みに支障がない。また、防水（止水）効果の点、および空洞１２５の奥底に螺旋凸条部６２が形成されたことによる外観の点は、上記実施形態１と同様である。   Further, in the second embodiment, although the spiral protrusion 62 is formed to protrude from the cavity 125, it is formed at the bottom of the cavity 125, so that the cavity 125 has water resistance as shown in FIG. When the bond 81 is inserted and the mortar molding cone 82 whose outer peripheral portion is short is embedded in the cavity 125 as shown in FIG. 11B, or when the inner plug 83 is inserted as shown in FIG. The cone side end 112 of the joint nut 11 exposed in 125 is covered with the inner plug 83, and then a water-resistant bond 81 is inserted as shown in FIG. 12 (b), and further in FIG. 12 (c). As shown in the figure, even when the mortar forming cone 82 ′ having a short outer peripheral portion is embedded, the outer peripheral surface of the mortar forming cones 82, 82 ′ is not supported by the spiral protrusion 62 formed protruding from the cavity 125. There is no hindrance to the embedding of the cone 82, 82 '. Moreover, the point of the waterproof (water-stopping) effect and the point of the external appearance by having formed the spiral protruding item | line part 62 in the back bottom of the cavity 125 are the same as that of the said Embodiment 1. FIG.

特に、樹脂製コーン１２の外周面に設ける螺旋凹条部１２７を、そのジョイントナット側端部１２２における端面からジョイントナット挿通孔１２４の深さまでとすれば、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２もジョイントナット２１のコーン側端部１１２の端面まで達すことはない。そのため、モルタル成形コーン８２，８２’の中心軸に対する外周面の傾斜角度が樹脂製コーン１２の中心軸に対する外周面の傾斜角度と同じでも、空洞部１２５にモルタル成形コーン８２，８２’を埋設した場合、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面が空洞１２５の内周面と密着して、その間にほとんど隙間ができない場合でも、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面先端が、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２まで到達せず、支えることもなくなるので、モルタル成形コーン８２，８２’の埋め込みに支障がない。なお、図６や図７、図１１および図１２等に示すモルタル成形コーン８２，８２’では、モルタル成形コーン８２，８２’の中心軸に対する外周面の傾斜角度が樹脂製コーン１２の外周面の中心軸に対する外周面の傾斜角度よりも若干大きくて、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面先端に向かうに従い空洞１２５の内周面との間に隙間ができるようにしている。   In particular, if the spiral groove 127 provided on the outer peripheral surface of the resin cone 12 is extended from the end surface of the joint nut side end portion 122 to the depth of the joint nut insertion hole 124, the spiral projection formed to protrude into the cavity 125 is formed. The strip portion 62 also does not reach the end surface of the cone side end portion 112 of the joint nut 21. Therefore, even if the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the central axis of the mortar molding cones 82 and 82 ′ is the same as the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the central axis of the resin cone 12, the mortar molding cones 82 and 82 ′ are embedded in the cavity portion 125. In this case, even if the outer peripheral surfaces of the mortar forming cones 82 and 82 ′ are in close contact with the inner peripheral surface of the cavity 125 and there is almost no gap between them, the tips of the outer peripheral surfaces of the mortar forming cones 82 and 82 ′ protrude into the cavity 125. Therefore, it does not reach the spiral ridge portion 62 formed and is not supported, so that there is no problem in embedding the mortar forming cones 82 and 82 '. In addition, in the mortar molding cones 82 and 82 ′ shown in FIG. 6, FIG. 7, FIG. 11, FIG. 12, etc., the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the central axis of the mortar molding cones 82 and 82 ′ is It is slightly larger than the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the central axis, and a gap is formed between the inner peripheral surface of the cavity 125 toward the front end of the outer peripheral surface of the mortar forming cones 82 and 82 ′.

なお、螺旋凹条部１２７を樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）に設けた場合には、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにコンクリート６側の空洞１２５の長手方向中間部分（約１／３の部分）に螺旋凸条部６２が形成されるので、短尺のモルタル成形コーン８２，８２’や，樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸かつほぼ同形状で、図６および図７に示す実施形態１のモルタル成形コーン８２，８２’よりも長尺のモルタル成形コーン８２”であっても、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の外周面先端が、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２に支えて完全に埋設することができない場合が生じる。螺旋凹条部１２７を樹脂製コーン１２の外周面の型枠側端部１２１に近い側に設けた場合は尚更同様の問題が生じる。また、防水（止水）効果および外観の点でも前述の問題が生じる。そのため、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凹条部１２７を形成する場合、本発明では、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の外周面の長さや、中心軸に対する外周面の傾斜角度を考慮して、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の埋設に悪影響を与えないよう、なるべく樹脂製コーン１２の外周面におけるジョイントナット側端部１２２に近い側のみとし、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”と干渉しないようにする。   In addition, when the spiral groove part 127 is provided in the longitudinal direction intermediate part (part of about 1/3) of the outer peripheral surface of the resin cone 12, the concrete 6 is formed as shown in FIGS. Since the spiral protrusion 62 is formed in the longitudinal intermediate portion (about 1/3 portion) of the cavity 125 on the side, the length of the short mortar molding cones 82, 82 'and the resin cone 12 in the longitudinal direction Are the same size and substantially the same shape and are longer than the mortar forming cones 82 and 82 'of the first embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the mortar forming cones 82 and 82', In some cases, the distal end of the outer peripheral surface of 82 ″ cannot be completely embedded while being supported by the spiral protrusion 62 formed to protrude into the cavity 125. When the spiral concave portion 127 is provided on the side of the outer peripheral surface of the resin cone 12 close to the formwork side end portion 121, the same problem occurs. In addition, the above-described problems are caused in terms of waterproofing (water stopping) effect and appearance. Therefore, when the spiral groove 127 is formed on the outer peripheral surface of the resin cone 12, in the present invention, the length of the outer peripheral surface of the mortar forming cones 82, 82 ′, 82 ″ and the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the central axis are determined. In view of this, the mortar molding cones 82 and 82 should be provided only on the outer peripheral surface of the resin cone 12 as close to the joint nut side end 122 as possible so as not to adversely affect the embedding of the mortar molding cones 82, 82 ′ and 82 ″. Do not interfere with ', 82 ".

なお、この実施形態２では、螺旋凹条部１２７は、その進行方向に対し垂直方向の断面形状は、図９や図１０等に示すように半円ないしは半楕円形状にて説明したが、本発明では、これに限らず、四角形でも三角形でも良く、要は、樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合に、コンクリート６の空洞１２５に形成された螺旋凸条部６２に螺合して、容易に取り外すことが可能であれば良い。   In the second embodiment, the spiral groove 127 has been described in a semicircular or semi-elliptical shape as shown in FIGS. In the invention, the shape is not limited to this, and it may be a quadrangle or a triangle. In short, when the resin cone 12 is rotated and removed, it can be easily screwed into the spiral protrusion 62 formed in the cavity 125 of the concrete 6. It is sufficient if it can be removed.

実施形態３．
次に、実施形態３の型枠保持具１の樹脂製コーン１２について説明する。 Embodiment 3. FIG.
Next, the resin cone 12 of the mold holder 1 of Embodiment 3 will be described.

図１４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態３の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図１５（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態３の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、Ａ−Ａ線断面図である。   14A and 14B are a front view and a rear view, respectively, of the resin cone 12 of the third embodiment, and FIGS. 15A and 15B are views of the resin cone 12 of the third embodiment, respectively. It is a right side view (including a partial enlarged view) and a cross-sectional view taken along line AA.

図１４および図１５に示すように、実施形態３の樹脂製コーン１２では、樹脂製コーン１２の外周面に、型枠側端部１２１の端面まで達しない、すなわちジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の途中、例えば、長手方向の１／３付近まで凸部が螺旋状に延びる螺旋状に延びる螺旋凸条部１２６が設けられている。従って、この螺旋凸条部１２６の螺旋の巻き回数は、例えば、２回〜３回程度となる。なお、螺旋凸条部１２６は、型枠側端部１２１の端面まで達しない限りは、ジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／３以上設けることもできる。   As shown in FIGS. 14 and 15, in the resin cone 12 of the third embodiment, the outer peripheral surface of the resin cone 12 does not reach the end surface of the mold side end 121, that is, from the joint nut side end 122 to the mold. A spiral ridge 126 extending in a spiral shape is provided in the middle of the resin cone 12 in the longitudinal direction toward the frame-side end 121, for example, up to about 1/3 of the longitudinal direction. Accordingly, the number of spiral windings of the spiral ridge 126 is, for example, about 2 to 3 times. As long as the spiral ridge 126 does not reach the end surface of the mold side end 121, the longitudinal direction of the resin cone 12 from the joint nut side end 122 toward the mold side end 121 is 1/3. It can also be provided.

そして、この実施形態３の樹脂製コーン１２をコンクリート６に埋設した状態で当該コンクリート６が硬化すると、図１６（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凸条部１２６に対応するコンクリート６側にも螺旋凹条部６１が形成されることになる。   When the concrete cone 6 is cured with the resin cone 12 of Embodiment 3 embedded in the concrete 6, the concrete 6 corresponding to the spiral ridge 126 of the resin cone 12 as shown in FIG. A spiral groove 61 is also formed on the side.

そのため、この実施形態３の樹脂製コーン１２によれば、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す際に、樹脂製コーン１２の凹部１２１ａ〜１２１ｇにコーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて回転させると、図１６（ａ）に示すように螺旋凸条部１２６が硬化したコンクリート６の螺旋凹条部６１に螺合するので、図１６（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２を硬化後のコンクリート６から簡単に脱着できる。その結果、実施形態２と同様に、実施形態１の樹脂製コーン１２の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。   Therefore, according to the resin cone 12 of the third embodiment, when removing the resin cone 12 embedded in the concrete 6, the convex portions 71 of the cone remover 7 are fitted into the concave portions 121a to 121g of the resin cone 12. When combined and rotated, as shown in FIG. 16 (a), the spiral ridges 126 are screwed into the hardened spiral ridges 61 of the concrete 6, so that the resin cone as shown in FIG. 16 (b). 12 can be easily detached from the hardened concrete 6. As a result, as in the second embodiment, the removal work of the resin cone 12 after hardening of the concrete is easier than the removal work of the resin cone 12 of the first embodiment.

特に、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように、ジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２付近までの螺旋の巻き回数が例えば、２回〜３回程度であるため、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて回転させることにより、樹脂製コーン１２全体がコンクリート６から突出しないものの、樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２程度がコンクリート６の表面から突出するので、作業者は樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１側の外周面を掴むことが可能となるので、取り外しには十分である。   In particular, in the resin cone 12 according to the third embodiment, the spiral ridge 126 does not reach the end surface of the mold side end 121 of the resin cone 12 but the entire outer peripheral surface of the resin cone 12. Since the number of spiral turns from the joint nut side end portion 122 toward the formwork side end portion 121 to about 1/4 to 1/2 in the longitudinal direction of the resin cone 12 is, for example, about 2 to 3 times. When the convex portion 71 of the cone removal tool 7 is fitted and rotated, the entire resin cone 12 does not protrude from the concrete 6, but about 1/4 to 1/2 of the longitudinal direction of the resin cone 12 is concrete. 6, the operator can grip the outer peripheral surface of the resin cone 12 on the mold end 121 side, which is sufficient for removal.

また、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、図１５（ａ）に示す螺旋凸条部１２６の右側面図の拡大図に示すように、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αは、その終了部分１２６ｂの直角に近い傾斜角度βよりも鋭角、すなわち緩やかに形成されており、また、樹脂製コーン１２の長手方向の螺旋凸条部１２６の傾斜角度γ（図１５（ｂ）参照。）よりも鋭角にしている。そのため、コンクリート６の硬化後に樹脂製コーン１２を取り外そうと回転させた際、螺旋凸条部１２６の開始部分１２ａは、コンクリート６の空洞部１２５の螺旋凹条部６１が形成されていない内壁に接触するが、螺旋凸条部１２６の開始部分１２ａは鋭角で緩やかに形成されているので、樹脂製コーン１２の回転に悪影響を与えることなく樹脂製コーン１２を容易に取り外すことができる。ただし、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αや、その終了部分１２６ｂの傾斜角度βの関係は、任意であり、全て傾斜角度αの緩やかな鋭角に形成したり、さらには、コンクリート６の硬化後に樹脂製コーン１２が回転する限りは全て傾斜角度βに形成するなどしても勿論よい。   Further, in the resin cone 12 of the third embodiment, as shown in the enlarged view of the right side view of the spiral protrusion 126 shown in FIG. 15A, the inclination angle α of the start portion 126a of the spiral protrusion 126 is shown. Is formed at an acute angle, that is, more gently than the inclination angle β close to the right angle of the end portion 126b, that is, the inclination angle γ of the spiral ridge 126 in the longitudinal direction of the resin cone 12 (FIG. 15B). See.)). Therefore, when the resin cone 12 is rotated after the concrete 6 is hardened, the start portion 12a of the spiral protrusion 126 is an inner wall where the spiral recess 61 of the cavity 125 of the concrete 6 is not formed. However, since the start portion 12a of the spiral ridge portion 126 is gently formed at an acute angle, the resin cone 12 can be easily removed without adversely affecting the rotation of the resin cone 12. However, the relationship between the inclination angle α of the start portion 126a of the spiral ridge 126 and the inclination angle β of the end portion 126b is arbitrary, and all of them may be formed at a gentle acute angle of the inclination angle α, or even concrete. Of course, as long as the resin cone 12 rotates after the curing of 6, all of them may be formed at an inclination angle β.

また、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように設けているので、コンクリート６の空洞部１２５に形成される螺旋凹条部６１も、図１６に示すようにジョイントナット１１側となる空洞１２５の奥近傍に形成され、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態２と同様に、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。   Further, in the resin cone 12 according to the third embodiment, the spiral ridge 126 is provided not to reach the end surface of the mold side end 121 of the resin cone 12 but the entire outer peripheral surface of the resin cone 12. Therefore, the spiral groove 61 formed in the cavity 125 of the concrete 6 is also formed in the vicinity of the cavity 125 on the joint nut 11 side as shown in FIG. Therefore, as in the second embodiment, the same waterproof (waterproof) effect can be obtained as compared with the resin cone 12 of the first embodiment.

なお、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図１７（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図１７（ｂ）に示すようにその空洞１２５に樹脂製コーン１２と同様に円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図１８（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図１８（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図１８（ｃ）に示すように円錐台形状のモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、空洞１２５に形成された螺旋凹条部６１には、耐水性ボンド８１が流れ込んだり、中栓８３が水膨張性ゴムであれば水を吸収し自己膨張することにより埋めるので、実施形態１，２にて使用した円錐台形状のモルタル成形コーン８２，８２’を埋め込んでも、防水（止水）効果の点で実施形態１の場合と比較して何ら影響がない。   After removing the resin cone 12 from the concrete 6, a water-resistant bond 81 is inserted into the cavity 125 as shown in FIG. 17A, and the resin cone is inserted into the cavity 125 as shown in FIG. 17B. 12, when a frustoconical mortar molding cone 82 is embedded, or as shown in FIG. 18A, a cone-side end 112 of the joint nut 11 exposed in the cavity 125 by inserting the inner plug 83. Even if a frustoconical mortar molding cone 82 'is embedded as shown in FIG. 18 (c), a water-resistant bond 81 is inserted as shown in FIG. 18 (b). The water-resistant bond 81 flows into the spiral groove 61 formed in the cavity 125, or if the inner plug 83 is a water-expandable rubber, it is buried by absorbing water and self-expanding. , Be embedded mortar molded cone 82 of the frustoconical 'as that used in 2, no effect at all compared with the case of Embodiment 1 in terms of waterproofing (waterproofing) effect.

また、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、耐水性ボンド８１を挿入し、その後、図１９に示すように樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸かつほぼ同形状でモルタル成形コーン８２，８２’よりも長尺の円錐台形状のモルタル成形コーン８２”を埋め込む場合でも、空洞１２５のコンクリート６内周面には、螺旋凹条部６１が形成されており、空洞１２５内に突出しないので、螺旋凹条部６１が円錐台形状のモルタル成形コーン８２”の挿入に何ら悪影響を与えずに、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２を被覆するように挿入できる。そのため、実施形態３の場合には、実施形態２の場合よりも、モルタル成形コーン８２”の形状を樹脂製コーン１２の形状とほぼ同一に、すなわちモルタル成形コーン８２”の先端側であるジョイントナット側の端部の外径をより太くすることが可能となる。   Further, after removing the resin cone 12 from the concrete 6, a water-resistant bond 81 is inserted, and then, as shown in FIG. 19, the mortar molding has the same length and substantially the same length as the resin cone 12. Even when a frustoconical mortar-shaped cone 82 ″ that is longer than the cones 82, 82 ′ is embedded, a spiral groove 61 is formed on the inner peripheral surface of the concrete 6 in the cavity 125, and Since it does not protrude, the spiral groove 61 can be inserted so as to cover the cone side end 112 of the joint nut 11 without adversely affecting the insertion of the frustoconical mortar forming cone 82 ″. Therefore, in the case of the third embodiment, the shape of the mortar molding cone 82 "is substantially the same as the shape of the resin cone 12 as compared with the case of the second embodiment, that is, the joint nut which is the tip side of the mortar molding cone 82". It becomes possible to make the outer diameter of the side end portion thicker.

さらに、この実施形態３の樹脂製コーン１２によれば、空洞１２５の奥底に形成される螺旋凹条部６１は、コンクリート６の表面側からはほとんど見えないので、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凸条部１２６を設けて取り外し性を向上させても、外観に与える欠点もほとんど無視できる。   Furthermore, according to the resin cone 12 of the third embodiment, the spiral groove 61 formed on the bottom of the cavity 125 is hardly visible from the surface side of the concrete 6. Even if the spiral ridges 126 are provided to improve the detachability, defects on the appearance can be almost ignored.

なお、この実施形態３では、螺旋凸条部１２６は、その進行方向に対し垂直方向の断面形状は、図１４や図１５等に示すように半円ないしは半楕円形状にて説明したが、本発明では、これに限らず、四角形でも三角形でも良く、要は、樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合に、コンクリート６の空洞１２５に形成された螺旋凹条部６１に螺合して、容易に取り外すことが可能であれば良い。なお、このことは、後述する実施形態４でも同様である。   In the third embodiment, the spiral ridge portion 126 has been described as having a semicircular or semi-elliptical shape as shown in FIGS. In the invention, the shape is not limited to this, and it may be a quadrangle or a triangle. In short, when the resin cone 12 is rotated and removed, it can be easily screwed into the spiral groove 61 formed in the cavity 125 of the concrete 6. It is sufficient if it can be removed. This also applies to Embodiment 4 described later.

実施形態４．
次に、実施形態４の樹脂製コーン１２について説明する。 Embodiment 4 FIG.
Next, the resin cone 12 of the fourth embodiment will be described.

図２０（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態４の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図２１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態４の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。   20A and 20B are a front view and a rear view of the resin cone 12 of the fourth embodiment, respectively, and FIGS. 21A and 21B are views of the resin cone 12 of the fourth embodiment, respectively. It is a right side view (including a partial enlarged view) and a sectional view.

実施形態３の樹脂製コーン１２では、図１４等に示すように、樹脂製コーン１２の外周面にジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／３付近まで螺旋凸条部１２６を設けて説明したが、実施形態４の樹脂製コーン１２では、図２０および図２１に示すように、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ螺旋凸条部１２６を設けたことを特徴とする。つまり、実施形態４の樹脂製コーン１２は、実施形態３の螺旋凸条部１２６をジョイントナット側端部１２２から長手方向の中央部に移動したもので、実施形態３と同様に螺旋の巻き回数を例えば、２回〜３回程度とし、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａおよび終了部分１２６ｂがそれぞれ型枠側端部１２１およびジョイントナット側端部１２２まで達しないようにしている。なお、それ以外の構成は、実施形態１および実施形態３と同様である。なお、これ以外の特徴は、上述の実施形態３と同様である。   In the resin cone 12 of the third embodiment, as shown in FIG. 14 and the like, the resin cone 12 extends in the longitudinal direction of the resin cone 12 from the joint nut side end portion 122 toward the formwork side end portion 121 on the outer peripheral surface of the resin cone 12. In the resin cone 12 according to the fourth embodiment, as shown in FIGS. 20 and 21, the longitudinal intermediate portion of the outer peripheral surface of the resin cone 12 ( A feature is that the spiral ridges 126 are provided only in a portion of about 1/3). That is, the resin cone 12 according to the fourth embodiment is obtained by moving the spiral protrusion 126 according to the third embodiment from the joint nut side end portion 122 to the central portion in the longitudinal direction. For example, the start portion 126a and the end portion 126b of the spiral ridge portion 126 do not reach the formwork side end portion 121 and the joint nut side end portion 122, respectively. Other configurations are the same as those in the first and third embodiments. Other features are the same as those in the third embodiment.

そのため、この実施形態４によれば、実施形態３と同様に、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す場合、図２２（ａ）に示すように螺旋凸条部１２６が硬化したコンクリート６の螺旋凹条部６１に螺合するので、図２２（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２が硬化したコンクリート６から簡単に脱着でき、実施形態１の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。また、この実施形態４では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けているため、回転させることにより樹脂製コーン１２全体がコンクリート６から突出しないものの、実施形態３と同様に、樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２程度がコンクリート６の表面から突出するので、作業者は樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１側の外周面を掴むことが可能となり、取り外しには十分である。なお、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αと終了部分１２６ｂの傾斜角度βとの関係は、実施形態３と同様であるので、樹脂製コーン１２の回転に悪影響を与えることがなくなり、樹脂製コーン１２を容易に取り外すことができる。   Therefore, according to the fourth embodiment, as in the third embodiment, when the resin cone 12 embedded in the concrete 6 is removed, the concrete 6 in which the spiral ridge 126 is cured as shown in FIG. 22, the resin cone 12 can be easily detached from the hardened concrete 6 as shown in FIG. 22 (b). The removal work of the cone 12 is facilitated. Further, in the fourth embodiment, the spiral ridge 126 is provided not only on the entire outer peripheral surface of the resin cone 12 but only on the intermediate portion in the longitudinal direction (about 1/3 portion) of the outer peripheral surface of the resin cone 12. Therefore, although the entire resin cone 12 does not protrude from the concrete 6 by rotating, about 1/4 to 1/2 of the longitudinal direction of the resin cone 12 protrudes from the surface of the concrete 6 as in the third embodiment. Therefore, the operator can grasp the outer peripheral surface of the resin cone 12 on the mold frame side end 121 side, which is sufficient for removal. In addition, since the relationship between the inclination angle α of the start portion 126a and the inclination angle β of the end portion 126b of the spiral ridge 126 is the same as that in the third embodiment, the rotation of the resin cone 12 is not adversely affected. The resin cone 12 can be easily removed.

また、この実施形態４の樹脂製コーン１２では、実施形態３と同様に、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けているので、空洞部１２５に形成される螺旋凸条部６１も、図２２に示すように空洞部１２５の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けられ、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。   Further, in the resin cone 12 of the fourth embodiment, as in the third embodiment, the spiral protrusion 126 is not the entire outer peripheral surface of the resin cone 12 but the intermediate portion in the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the resin cone 12. Since it is provided only in (about 1/3 portion), the spiral protrusion 61 formed in the cavity portion 125 is also the longitudinal intermediate portion (about 1/3 portion) of the cavity portion 125 as shown in FIG. ) And is not formed on the side close to the surface of the concrete 6, so that the same waterproof (waterproof) effect can be obtained as compared with the resin cone 12 of the first embodiment.

また、実施形態４でも、実施形態３と同様に、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図２３（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図２３（ｂ）に示すようにその空洞１２５にモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図２４（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図２４（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図２４（ｃ）に示すようにモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、空洞１２５に形成された螺旋凸条部６１には、共に、耐水性ボンド８１が流れ込むので、円錐台形状のモルタル成形コーン８２，８２’を埋め込んでも、防水（止水）効果の点で実施形態１の場合と比較して何ら影響がない。なお、図２５に示すように樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸で、ほぼ同形状の円錐台形状のモルタル成形コーン８２”を埋め込む場合も、実施形態３と同様に、螺旋凸条部６１が円錐台形状のモルタル成形コーン８２”の挿入に何ら悪影響を与えずにジョイントナット１１のコーン側端部１１２を被覆するように挿入できる。さらに、実施形態４では、空洞１２５の長手方向中間部分に螺旋凸条部６１が形成されるので、実施形態３と同様に、コンクリート６の表面側からほとんど見えず、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凸条部１２６を設けて取り外し性を向上させても、外観に与える欠点もほとんど無視できる。   Also in the fourth embodiment, as in the third embodiment, after removing the resin cone 12 from the concrete 6, as shown in FIG. 23 (a), a water-resistant bond 81 is inserted into the cavity 125, and FIG. ) When the mortar molding cone 82 is embedded in the cavity 125 as shown in FIG. 24A, or when the inner plug 83 is inserted as shown in FIG. Even when 112 is covered with an inner plug 83, and then a water-resistant bond 81 is inserted as shown in FIG. 24 (b) and a mortar molding cone 82 ′ is embedded as shown in FIG. Since the water-resistant bond 81 flows into the spiral ridges 61 formed on each other, even if the frustoconical mortar molding cones 82 and 82 ′ are embedded, the embodiment is effective in terms of waterproofing (waterproofing) effect. There is no influence at all in comparison with the case of. As shown in FIG. 25, when embedding a frustoconical mortar molding cone 82 ″ having the same length in the longitudinal direction as that of the resin cone 12 and having substantially the same shape, the spiral projection The strip 61 can be inserted so as to cover the cone side end 112 of the joint nut 11 without adversely affecting the insertion of the frustoconical mortar forming cone 82 ". Furthermore, in the fourth embodiment, the spiral ridge 61 is formed in the middle portion in the longitudinal direction of the cavity 125, so that the outer peripheral surface of the resin cone 12 is hardly visible from the surface side of the concrete 6 as in the third embodiment. Even if the spiral ridges 126 are provided to improve the detachability, defects on the appearance can be almost ignored.

１ 型枠保持具
１１ ジョイントナット
１１１ セパレータ側端部
１１１ａ セパレータ側雌ネジ部
１１１ｂ、１１１ｂ’ ストッパ
１１２ コーン側端部
１１２ａ コーン側雌ネジ部
１２ 樹脂製コーン
１２１ 型枠側端部
１２１ａ〜１２１ｈ 凹部
１２２ ジョイントナット側端部
１２３ ボルト挿通孔
１２４ ジョイントナット挿通孔
１２４ａ〜１２４ｄ 係合部
１２５ 空洞
１２６ 螺旋凸条部
１２７ 螺旋凹条部
２ 丸セパレータ
３ 型枠
４ 締付具
４１ 締付ボルト
４２ ナット
４３ 座金
５ バタ材
６ コンクリート
６１ 螺旋凹条部
６２ 螺旋凸条部
７ コーン取り外し具
８１ 耐水性ボンド
８２，８２’，８２” モルタル成形コーン
８３ 中栓 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Formwork holder 11 Joint nut 111 Separator side edge part 111a Separator side female thread part 111b, 111b 'Stopper 112 Cone side edge part 112a Cone side female thread part 12 Resin cone 121 Mold frame side edge part 121a-121h Recessed part 122 Joint nut side end portion 123 Bolt insertion hole 124 Joint nut insertion holes 124a to 124d Engagement portion 125 Cavity 126 Spiral protrusion 127 Spiral recess 2 Round separator 3 Mold 4 Fastening tool 41 Fastening bolt 42 Nut 43 Washer 5 Batter 6 Concrete 61 Spiral groove 62 Spiral protrusion 7 Cone removal tool 81 Water-resistant bond 82, 82 ', 82 "Mortar molding cone 83 Inner plug

Claims (5)

セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具であって、
セパレータ側端部には前記セパレータの雄ネジ部が螺合するセパレータ側雌ネジ部が設けられていると共に、その外周側面に突出したストッパが設けられ、コーン側端部には締付具の締付ボルトの雄ネジ部が螺合するコーン側雌ネジ部が設けられたジョイントナットと、
型枠側端部が大径で、かつ、ジョイントナット側端部が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には前記締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている一方、ジョイントナット側端部には、前記ジョイントナットのコーン側端部が挿入されるジョイントナット挿通孔が形成された樹脂製コーンと、を備え、
前記樹脂製コーンの外周面には、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けられている、
ことを特徴とする型枠保持具。 A mold holder that is screwed into male thread portions formed at both ends of the separator and holds a pair of molds spaced apart by a predetermined distance,
A separator-side female screw portion into which the male screw portion of the separator is screwed is provided at the separator-side end portion, and a stopper protruding from the outer peripheral side surface is provided. A joint nut provided with a cone-side female thread part into which the male thread part of the attached bolt is screwed;
The end of the mold side has a large diameter, and the end of the joint nut has a small diameter and has a substantially truncated cone shape, and a bolt insertion hole through which the tightening bolt of the fastener is inserted in the axial direction. On the other hand, the joint nut side end portion is provided with a resin cone having a joint nut insertion hole into which the cone side end portion of the joint nut is inserted, and
On the outer peripheral surface of the resin cone, a spiral ridge or ridge that does not reach the end surface of the mold side end is provided,
Formwork holder characterized by the above. 請求項１に記載の型枠保持具において、
前記螺旋状の凹条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内に設けられていることを特徴とする型枠保持具。 The mold holder according to claim 1,
The spiral concave portion is an outer peripheral surface of the resin cone, and is provided in a range from an end surface of the joint nut side end portion to a vicinity of 1/3 of the longitudinal direction of the resin cone. Formwork holder characterized by. 請求項１に記載の型枠保持具において、
前記螺旋状の凸条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内か、前記樹脂製コーンの長手方向の１／３〜２／３付近までの範囲内に設けられていることを特徴とする型枠保持具。 The mold holder according to claim 1,
The spiral ridge portion is an outer peripheral surface of the resin cone and is within a range from an end surface of the joint nut side end portion to about 1/3 of the longitudinal direction of the resin cone, or the resin cone The mold holder is provided within a range of 1/3 to 2/3 in the longitudinal direction. 請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の型枠保持具において、
前記樹脂製コーンのジョイントナット挿通孔の内周側面には、前記ジョイントナットの外周側面に係合する係合部が設けられていることを特徴とする型枠保持具。 In the formwork holder according to any one of claims 1 to 3,
An engagement part that engages with the outer peripheral side surface of the joint nut is provided on the inner peripheral side surface of the joint nut insertion hole of the resin cone. 請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載の型枠保持具において、
前記樹脂製コーンのボルト挿通孔の軸方向の長さは、少なくとも１０ｍｍ以上の長さである、
ことを特徴とする型枠保持具。 In the formwork holder according to any one of claims 1 to 4,
The axial length of the resin cone bolt insertion hole is at least 10 mm or longer,
Formwork holder characterized by the above.

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