JP2013091281A - Damper and inkjet recording apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a damper capable of performing a constant valve opening and closing operation even in a different atmospheric pressure status, and to provide an inkjet recording apparatus using this damper.SOLUTION: The damper includes: an ink chamber 40 that has a partition wall 42 that regulates the negative pressure by an internal volume reduction along with the feeding of the ink to a recording head 32, while temporarily receiving the ink supplied from an ink tank 12 before supplied to the recording head 32; a communication part 44 that circulates the ink supplied from the ink tank 12 to an ink chamber 40; a valve 48 operating to open and close the communication part 44 directly or indirectly by the partition wall 42; and a pressure chamber 52 which is provided with the partition wall 42 inside at the external of the partition wall 42 and made pressure adjustable.

Description

本発明は、インクの供給圧力を調整するためのダンパ及びそれを用いたインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to a damper for adjusting ink supply pressure and an ink jet recording apparatus using the damper.

記録ヘッドからインクをメディアに吐出させるインクジェット記録装置においては、記録ヘッドに微少な開口部が複数形成され、この開口部よりインクを吐出させるようにしている。このとき、記録ヘッド内部が大気圧と同一圧力であると、記録ヘッドへのインクの送り込みの圧力により、インクが少しずつ記録ヘッドの開口部から漏れ出してしまうという問題点がある。   In an ink jet recording apparatus that ejects ink from a recording head onto a medium, a plurality of minute openings are formed in the recording head, and ink is ejected from these openings. At this time, if the inside of the recording head is at the same pressure as the atmospheric pressure, there is a problem in that the ink gradually leaks from the opening of the recording head due to the pressure of the ink feeding to the recording head.

そこで、記録ヘッド内部を大気圧に対し弱い負圧にしておくように記録ヘッドへのインク供給圧力を調整することで、記録ヘッドからのインクの漏れを防止するよう構成されたダンパが、従来から提案されている（例えば、特許文献１参照）。   Accordingly, a damper configured to prevent ink leakage from the recording head by adjusting the ink supply pressure to the recording head so that the inside of the recording head is set to a negative pressure that is weaker than the atmospheric pressure has been conventionally used. It has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

図７（ａ）、（ｂ）に、従来のダンパの構成を示す。
ダンパ１０は、記録ヘッド２０へインクを送り込むために記録ヘッド２０とインクタンク１２との間に接続されるものである。
ダンパ１０は、インクタンク１２からインクが供給される供給室１３と、供給室１３と連通するインク室１４とを備えている。供給室１３とインク室１４との間のインクの流通路１６は、流通路１６よりも大径に形成されたバルブ１８によって開閉可能に設けられている。
インク室１４の流通路１６に対向して位置する側壁は、可撓性のフィルム部材１９によって構成されている。 7A and 7B show the configuration of a conventional damper.
The damper 10 is connected between the recording head 20 and the ink tank 12 in order to send ink to the recording head 20.
The damper 10 includes a supply chamber 13 to which ink is supplied from the ink tank 12 and an ink chamber 14 that communicates with the supply chamber 13. An ink flow path 16 between the supply chamber 13 and the ink chamber 14 is provided so as to be opened and closed by a valve 18 having a larger diameter than the flow path 16.
A side wall of the ink chamber 14 facing the flow passage 16 is constituted by a flexible film member 19.

流通路１６を開閉するバルブ１８は供給室１３側に配置され、供給室１３の側壁面との間に配置された圧縮バネ２２によって、通常時は流通路１６を閉塞する方向に付勢されている。また、バルブ１８の先端には、シャフト２３を介して大気圧（室内圧）を受ける受圧板２４が設けられている。受圧板２４は、インク室１４の側壁のフィルム部材１９の内壁面に当接しており、フィルム部材１９の変形に伴ってバルブ１８を押圧することができる。
一方、インク室１４の下部には、記録ヘッド２０に連通し、インクを記録ヘッド２０へ流入させる排出口２５が形成されており、インク室１４に貯留されたインクが記録ヘッド２０へ流入する。 A valve 18 that opens and closes the flow passage 16 is disposed on the supply chamber 13 side and is normally biased in a direction to close the flow passage 16 by a compression spring 22 disposed between the supply chamber 13 and the side wall surface. Yes. A pressure receiving plate 24 that receives atmospheric pressure (indoor pressure) via a shaft 23 is provided at the tip of the valve 18. The pressure receiving plate 24 is in contact with the inner wall surface of the film member 19 on the side wall of the ink chamber 14, and can press the valve 18 as the film member 19 is deformed.
On the other hand, a discharge port 25 that communicates with the recording head 20 and flows ink into the recording head 20 is formed below the ink chamber 14, and the ink stored in the ink chamber 14 flows into the recording head 20.

このような従来のダンパの動作について説明する。
図７（ａ）では、インク室１４内のインクが記録ヘッド２０に流入して、インク室１４内のインク量が減少してきたところを示している。
インク室１４内のインク量が減少すると、インク室１４内の圧力が下がる。このため、大気圧によってフィルム部材１９がインク室１４内側に凹むように押圧される。フィルム部材１９の凹む動作によって、受圧板２４は圧縮ばね２２の付勢力に抗してバルブ１８を供給室１３側に押圧する。バルブ１８が受圧板２４によって押圧されることによって、流通路１６を閉塞していたバルブ１８が供給室１３側に移動し、流通路１６が開放される。 The operation of such a conventional damper will be described.
FIG. 7A shows that the ink in the ink chamber 14 has flowed into the recording head 20 and the amount of ink in the ink chamber 14 has decreased.
When the amount of ink in the ink chamber 14 decreases, the pressure in the ink chamber 14 decreases. For this reason, the film member 19 is pressed by the atmospheric pressure so as to be recessed inside the ink chamber 14. The pressure receiving plate 24 presses the valve 18 toward the supply chamber 13 against the urging force of the compression spring 22 by the operation of the film member 19 to be recessed. When the valve 18 is pressed by the pressure receiving plate 24, the valve 18 that has closed the flow passage 16 moves to the supply chamber 13 side, and the flow passage 16 is opened.

図７（ｂ）では、流通路１６が開放されて供給室１３からインク室１４へインクが供給されているところを示している。
供給室１３からインク室１４へインクが供給されると、インク室１４のインク量が増えインク室１４内の負圧が正圧側に戻る。このため、インク室１４内の負圧と大気圧との差が小さくなり、フィルム部材の凹み量が小さくなり、外方にふくらむ。フィルム部材１９が外方にふくらむ動作によって、受圧板２４もフィルム部材１９に追従して図７（ａ）に示された位置に移動する。受圧板２４の移動により、バルブ１８がインク室１４側に移動して流通路１６を閉塞し、インクのインク室１４への流入が停止する。そして、図７（ａ）の状態に戻る。 FIG. 7B shows a state where the flow passage 16 is opened and ink is supplied from the supply chamber 13 to the ink chamber 14.
When ink is supplied from the supply chamber 13 to the ink chamber 14, the amount of ink in the ink chamber 14 increases and the negative pressure in the ink chamber 14 returns to the positive pressure side. For this reason, the difference between the negative pressure in the ink chamber 14 and the atmospheric pressure is reduced, the amount of dent of the film member is reduced, and the film expands outward. When the film member 19 bulges outward, the pressure receiving plate 24 also follows the film member 19 and moves to the position shown in FIG. Due to the movement of the pressure receiving plate 24, the valve 18 moves to the ink chamber 14 side, closes the flow passage 16, and stops the inflow of ink into the ink chamber 14. And it returns to the state of Fig.7 (a).

このような従来の構成によれば、インクタンク１２から送られてくるインクを、一定の弱い圧力で記録ヘッド２０に供給するために、記録ヘッド２０内を一定範囲内の弱い負圧状態にすることができ、記録ヘッド２０からのインクの漏れを防止することができる。   According to such a conventional configuration, in order to supply the ink sent from the ink tank 12 to the recording head 20 with a certain weak pressure, the inside of the recording head 20 is brought into a weak negative pressure state within a certain range. Ink leakage from the recording head 20 can be prevented.

特許第３６０６２８２号公報Japanese Patent No. 3606282

上述した従来のダンパ１０によれば、大気圧と圧縮バネ２２の付勢力とのバランスによってインク室１４内の負圧を検出して、バルブ１８の開閉を制御するようにしていた。
しかしながら、このような構成では、大気圧の異なる環境下では、バルブの開閉する圧力に差が生じてしまう。すなわち、従来の構成では、大気圧が変動するような場合においては予め想定した一定の圧力でインクを供給することができないという課題がある。 According to the conventional damper 10 described above, the opening and closing of the valve 18 is controlled by detecting the negative pressure in the ink chamber 14 based on the balance between the atmospheric pressure and the urging force of the compression spring 22.
However, in such a configuration, a difference occurs in the pressure at which the valve opens and closes under an environment where the atmospheric pressure is different. That is, in the conventional configuration, there is a problem that ink cannot be supplied at a constant pressure assumed in advance when the atmospheric pressure fluctuates.

そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、大気圧が異なるような状況であっても一定のバルブ開閉動作を行うことができるダンパ、及びこれを用いたインクジェット記録装置を提供することにある。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a damper capable of performing a constant valve opening / closing operation even in a situation where atmospheric pressure differs, and ink jet recording using the same. To provide an apparatus.

本発明にかかるダンパによれば、インクが貯留されたインクタンクとメディアにインクを吐出する記録ヘッドとの間に配置されるダンパにおいて、前記インクタンクから供給されたインクを、前記記録ヘッドに供給する前に一時的に収容するとともに、前記記録ヘッドへのインクの供給に伴って内部の体積減少による負圧を調整する隔壁を有するインク室と、前記インクタンクから供給されたインクを前記インク室内に流通させる連通部と、前記隔壁によって、直接的又は間接的に前記連通部を開閉するように動作するバルブと、前記隔壁の外部に、当該隔壁を内設し且つ圧力調整可能な圧力室とを具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、バルブを動作させる隔壁の外方は圧力室によって覆われており、大気圧の変動によって隔壁が動作することはない。したがって、大気圧の変動による影響を抑制し、安定した動作を実現できる。 According to the damper according to the present invention, in the damper disposed between the ink tank in which the ink is stored and the recording head that discharges the ink to the medium, the ink supplied from the ink tank is supplied to the recording head. An ink chamber having a partition that temporarily accommodates the ink before being supplied and adjusts a negative pressure due to an internal volume reduction accompanying the supply of ink to the recording head; and the ink supplied from the ink tank A communication portion that circulates to the valve, a valve that operates to open and close the communication portion directly or indirectly by the partition, and a pressure chamber that is provided outside the partition and has a partition capable of adjusting pressure. It is characterized by comprising.
By adopting this configuration, the outside of the partition that operates the valve is covered with the pressure chamber, and the partition does not operate due to fluctuations in atmospheric pressure. Therefore, it is possible to suppress the influence due to the fluctuation of the atmospheric pressure and realize a stable operation.

本発明にかかるダンパにおいて、前記隔壁は、可撓性部材によって形成されており、前記バルブは、前記可撓性部材によって直接的に駆動されることが好ましい。
これによれば、バルブの動作を、別途他の部材を設けなくとも実行することができる。 In the damper according to the present invention, it is preferable that the partition wall is formed of a flexible member, and the valve is directly driven by the flexible member.
According to this, the operation of the valve can be executed without providing another member separately.

本発明にかかるダンパにおいて、前記バルブは、付勢手段によって前記連通部を常時閉塞するように付勢されていることが好ましい。
これによれば、連通部の開閉を確実に行うことができる。これにより、記録ヘッド内の圧力を常に所定圧以下となるよう確実に制御することができる。 In the damper according to the present invention, it is preferable that the valve is urged by the urging means so as to always close the communication portion.
According to this, the communication part can be reliably opened and closed. As a result, the pressure in the recording head can be reliably controlled so as to always be equal to or lower than the predetermined pressure.

本発明にかかるダンパにおいて、前記圧力室内の圧力を調整可能な圧力調整手段が、前記圧力室内の圧力を変動させることにより、前記インク室内の圧力にかかわらずに、前記バルブの連通部の開閉動作可能であることが好ましい。
これによれば、圧力室の圧力を調整することによって、バルブを必要に応じて開閉することができる。 In the damper according to the present invention, the pressure adjusting means capable of adjusting the pressure in the pressure chamber varies the pressure in the pressure chamber, thereby opening and closing the communication portion of the valve regardless of the pressure in the ink chamber. Preferably it is possible.
According to this, the valve can be opened and closed as necessary by adjusting the pressure in the pressure chamber.

本発明にかかるインクジェット記録装置によれば、インクが貯留されたインクタンクと、メディアにインクを吐出する記録ヘッドと、該記録ヘッドと共にキャリッジに搭載される請求項１、請求項２又は請求項３のうちの何れか１項記載のダンパと、前記圧力室内の圧力を調整可能な圧力調整手段とを具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、大気圧の変動による影響を抑制し、安定したインクの供給を行うことができる。 According to the ink jet recording apparatus of the present invention, an ink tank in which ink is stored, a recording head that discharges ink to a medium, and the recording head are mounted on a carriage. And a pressure adjusting means capable of adjusting the pressure in the pressure chamber.
By adopting this configuration, it is possible to suppress the influence of fluctuations in atmospheric pressure and to supply ink stably.

本発明にかかるインクジェット記録装置において、前記インクタンク内の圧力を調整可能な第２の圧力調整手段を具備し、前記圧力調整手段と、該第２の圧力調整手段とによって、前記インクタンク内の圧力及び前記圧力室内の圧力を調整して記録ヘッド内へのインクの充填を行えることが好ましい。
この構成によれば、記録ヘッドにまだインクが充填されていない初期状態時などにおいて、通常の印刷時とは異なる圧力によって記録ヘッドへインクの導入を行うことができる。 The ink jet recording apparatus according to the present invention includes a second pressure adjusting unit capable of adjusting the pressure in the ink tank, and the pressure adjusting unit and the second pressure adjusting unit include the second pressure adjusting unit. It is preferable that the recording head can be filled with ink by adjusting the pressure and the pressure in the pressure chamber.
According to this configuration, ink can be introduced into the recording head with a pressure different from that during normal printing, such as in an initial state where the recording head is not yet filled with ink.

本発明のダンパ及びインクジェット記録装置によれば、大気圧が異なるような状況であっても一定のバルブ開閉動作を行うことができる。   According to the damper and the ink jet recording apparatus of the present invention, a constant valve opening / closing operation can be performed even in a situation where the atmospheric pressure is different.

本発明にかかるインクジェット記録装置の概略側面図である。1 is a schematic side view of an ink jet recording apparatus according to the present invention. 第１の実施形態におけるダンパの構成図である。It is a block diagram of the damper in 1st Embodiment. 第２の実施形態におけるダンパの接続構造に関する構成図である。It is a block diagram regarding the connection structure of the damper in 2nd Embodiment. 第３の実施形態におけるダンパの接続構造に関する構成図である。It is a block diagram regarding the connection structure of the damper in 3rd Embodiment. 第４の実施形態における、ダンパの構成図である。It is a block diagram of a damper in 4th Embodiment. 図５に示したダンパの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the damper shown in FIG. 5. 従来のダンパの構成図である。It is a block diagram of the conventional damper.

（第１の実施形態）
以下、本発明の好適な実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１に、インクジェット記録装置の概略図を示す。
インクジェット記録装置３０は、メディア３１にインクジェットにより印刷を施す装置であって、インクをメディア３１に吐出する記録ヘッド３２と、記録ヘッド３２に供給するインクを貯留しているインクタンク１２と、インクタンク１２と記録ヘッド３２の間に配置されて記録ヘッド３２へのインクの供給圧力を調整するダンパ３４と、メディア３１を搬送方向に搬送させる搬送ローラ３３と、メディア３１の下方に設けられて、記録ヘッド３２との間の位置を規制するプラテン３６とを具備している。 (First embodiment)
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic diagram of an ink jet recording apparatus.
The ink jet recording apparatus 30 is an apparatus that performs ink jet printing on a medium 31, and includes a recording head 32 that ejects ink onto the medium 31, an ink tank 12 that stores ink to be supplied to the recording head 32, and an ink tank. 12 and the recording head 32, a damper 34 that adjusts the supply pressure of ink to the recording head 32, a conveyance roller 33 that conveys the medium 31 in the conveyance direction, and a recording medium that is provided below the medium 31. A platen 36 that regulates the position between the head 32 and the head 32 is provided.

記録ヘッド３２とダンパ３４は、印刷時に走査方向に動作するキャリッジ３７内に搭載されている。
また、ダンパ３４とインクタンク１２との間は、チューブ状のインク供給管３５によって接続されており、インクタンク１２内のインクがインク供給管３５を介してダンパ３４内に供給される。 The recording head 32 and the damper 34 are mounted in a carriage 37 that operates in the scanning direction during printing.
The damper 34 and the ink tank 12 are connected by a tube-shaped ink supply pipe 35, and the ink in the ink tank 12 is supplied into the damper 34 via the ink supply pipe 35.

図２（ａ）、（ｂ）に本実施形態にかかるダンパの構成を示す。
ダンパ３４は、インクタンク１２からインク供給管３５を介して供給されたインクを一時的に貯留する供給室３８と、記録ヘッド３２に供給するインクを一時的に貯留するインク室４０を備えている。インク室４０の下部には、記録ヘッド３２に連通し、インクを記録ヘッド３２へ流入させる排出口４６が形成されており、インク室４０に貯留されたインクが記録ヘッド３２へ流入する。
なお、本発明としては、供給室３８が設けられておらずに、ダンパ３４にインクタンク１２からのインク供給管３５が直接接続される形態であってもよい。 2A and 2B show the configuration of the damper according to the present embodiment.
The damper 34 includes a supply chamber 38 that temporarily stores ink supplied from the ink tank 12 via the ink supply pipe 35, and an ink chamber 40 that temporarily stores ink supplied to the recording head 32. . A discharge port 46 communicating with the recording head 32 and allowing ink to flow into the recording head 32 is formed below the ink chamber 40, and the ink stored in the ink chamber 40 flows into the recording head 32.
In the present invention, the ink supply pipe 35 from the ink tank 12 may be directly connected to the damper 34 without the supply chamber 38 being provided.

供給室３８とインク室４０との間には、インクが供給室３８からインク室４０へ流通可能となるように、供給室３８とインク室４０とを連通するように形成された流通路４４が設けられている。
また、流通路４４は、流通路４４よりも大径に形成されたバルブ４８によって開閉可能に設けられている。バルブ４８は、流通路４４の供給室３８側端部を開閉するように設けられている。また、バルブ４８は、供給室３８の側壁面との間に配置された圧縮バネ４１によって、通常時は流通路４４を閉塞する方向に付勢されている。 Between the supply chamber 38 and the ink chamber 40, there is a flow passage 44 formed to communicate between the supply chamber 38 and the ink chamber 40 so that ink can flow from the supply chamber 38 to the ink chamber 40. Is provided.
Further, the flow passage 44 is provided so as to be opened and closed by a valve 48 formed with a larger diameter than the flow passage 44. The valve 48 is provided so as to open and close the end of the flow passage 44 on the supply chamber 38 side. Further, the valve 48 is normally biased in a direction to close the flow passage 44 by a compression spring 41 disposed between the side wall surface of the supply chamber 38.

インク室４０の流通路４４の流通方向に対向して位置する隔壁は、フィルム等の可撓性部材４２で形成されている。以下、特許請求の範囲でいう隔壁を、可撓性部材と称して説明するが、隔壁としては可撓性がない部材であってもよい。例えば、隔壁を形状記憶性の弾性体で構成し、バルブ４８を常時流通路４４を閉塞する方向に付勢するようにしてもよい。
このような構成のため、インク室４０は、記録ヘッド３２へのインクの供給に伴って内部の体積減少による負圧を生じさせることができる。 A partition wall facing the flow direction of the flow passage 44 of the ink chamber 40 is formed of a flexible member 42 such as a film. Hereinafter, the partition wall referred to in the claims will be referred to as a flexible member, but the partition wall may be a non-flexible member. For example, the partition wall may be formed of a shape memory elastic body, and the valve 48 may be constantly urged in the direction of closing the flow passage 44.
Due to such a configuration, the ink chamber 40 can generate a negative pressure due to an internal volume reduction as the ink is supplied to the recording head 32.

なお、可撓性部材４２の一例としては、少なくとも液体が透過しないような材質であることが必要であり、例えばポリプロピレン等を採用することができる。また、可撓性部材４２としては、複数層で構成してもよく、例えば、インクと接する内側をポリプロピレン等の材質とし、外側に塩化ビニリデン等の防湿性の材質を用いるようにしてもよい。   In addition, as an example of the flexible member 42, it is necessary to use a material that does not allow liquid to pass therethrough. For example, polypropylene or the like can be used. Further, the flexible member 42 may be composed of a plurality of layers. For example, the inner side in contact with the ink may be made of a material such as polypropylene and the outer side may be made of a moisture-proof material such as vinylidene chloride.

バルブ４８の先端側には、流通路４４内を貫通して配置されているシャフト４９を介して、受圧板５０が設けられている。受圧板５０は、インク室４０の側壁の可撓性部材４２の内壁面に当接しており、可撓性部材４２の変形に伴ってバルブ４８を押圧することができる。   A pressure receiving plate 50 is provided on the front end side of the valve 48 via a shaft 49 that is disposed through the flow passage 44. The pressure receiving plate 50 is in contact with the inner wall surface of the flexible member 42 on the side wall of the ink chamber 40, and can press the valve 48 as the flexible member 42 is deformed.

インク室４０の可撓性部材４２が側壁として配置されている部位の外側には、可撓性部材４２が大気圧の変動によっては動作しないように、可撓性部材４２に対して一定圧力を維持させるための圧力室５２が設けられている。
圧力室５２は、インク室４０との境界である可撓性部材４２を除いては、大気圧によっては変形しない部材によって構成され、圧力室５２内の圧力は大気圧の影響を受けないように密閉されている。 A constant pressure is applied to the flexible member 42 outside the portion of the ink chamber 40 where the flexible member 42 is disposed as a side wall so that the flexible member 42 does not operate due to fluctuations in atmospheric pressure. A pressure chamber 52 is provided for maintenance.
The pressure chamber 52 is configured by a member that does not deform depending on the atmospheric pressure except for the flexible member 42 that is a boundary with the ink chamber 40 so that the pressure in the pressure chamber 52 is not affected by the atmospheric pressure. It is sealed.

なお、圧力室５２には、エアポンプ５４が接続されている。エアポンプ５４が駆動することによって、圧力室５２内の圧力を加圧したり減圧したりすることができる。
このようにエアポンプ５４を駆動させて、圧力室５２内の圧力を適宜調整可能とすることにより、エアポンプ５４の駆動によりバルブ４８の開閉を任意で行うことができる。 Note that an air pump 54 is connected to the pressure chamber 52. By driving the air pump 54, the pressure in the pressure chamber 52 can be increased or decreased.
Thus, by driving the air pump 54 so that the pressure in the pressure chamber 52 can be appropriately adjusted, the valve 48 can be arbitrarily opened and closed by driving the air pump 54.

続いて、図２（ａ）、（ｂ）に基づいて、本実施形態のダンパ３４の動作について説明する。
図２（ａ）では、インク室４０内のインクが記録ヘッド３２に流入して、インク室４０内のインク量が減少していくところを示している。
インク室４０内のインク量が減少すると、インク室４０内の圧力が下がる。このため、圧力室５２内の圧力によって可撓性部材４２がインク室４０の内側に凹むように押圧される。可撓性部材４２の凹む動作によって、受圧板５０は圧縮ばね４１の付勢力に抗してバルブ４８を供給室３８側に押圧する。バルブ４８が受圧板５０によって押圧されることによって、流通路４４を閉塞していたバルブ４８が供給室３８側に移動し、流通路４４が開放される。 Next, the operation of the damper 34 of the present embodiment will be described based on FIGS. 2 (a) and 2 (b).
FIG. 2A shows that the ink in the ink chamber 40 flows into the recording head 32 and the amount of ink in the ink chamber 40 decreases.
When the amount of ink in the ink chamber 40 decreases, the pressure in the ink chamber 40 decreases. For this reason, the flexible member 42 is pressed by the pressure in the pressure chamber 52 so as to be recessed inside the ink chamber 40. The pressure receiving plate 50 presses the valve 48 toward the supply chamber 38 against the urging force of the compression spring 41 by the operation of denting the flexible member 42. When the valve 48 is pressed by the pressure receiving plate 50, the valve 48 that has closed the flow passage 44 moves to the supply chamber 38 side, and the flow passage 44 is opened.

図２（ｂ）では、流通路４４が開放されて供給室３８からインク室４０へインクが供給されていくところを示している。
供給室３８からインク室４０へインクが供給されると、インク室４０内の負圧が正圧側に戻る。このため、インク室４０内の圧力と圧力室５２内の圧力差が小さくなり可撓性部材４２は凹み量が小さくなり圧力室５２方向に戻ろうとする。可撓性部材４２が圧力室５２方向（外方）にふくらむ動作によって、受圧板５０も可撓性部材４２に追従して、図２（ａ）に示された状態の位置に戻る。受圧板５０の移動により、バルブ４８がインク室４０側に移動して流通路４４を閉塞し、インクのインク室４０への流入が停止する。そして、図２（ａ）の状態に戻る。 FIG. 2B shows a state where the flow passage 44 is opened and ink is supplied from the supply chamber 38 to the ink chamber 40.
When ink is supplied from the supply chamber 38 to the ink chamber 40, the negative pressure in the ink chamber 40 returns to the positive pressure side. For this reason, the pressure difference between the pressure in the ink chamber 40 and the pressure chamber 52 becomes small, and the flexible member 42 tends to return to the pressure chamber 52 direction because the dent amount becomes small. When the flexible member 42 swells in the direction of the pressure chamber 52 (outward), the pressure receiving plate 50 also follows the flexible member 42 and returns to the position shown in FIG. Due to the movement of the pressure receiving plate 50, the valve 48 moves to the ink chamber 40 side, closes the flow passage 44, and the inflow of the ink into the ink chamber 40 is stopped. And it returns to the state of Fig.2 (a).

（第２の実施形態）
次に図３に基づいて、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上述してきた実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
本実施形態では、１台のエアポンプ５４がインクタンク１２へのエアの導入と、圧力室５２へのエアの導入の双方を制御している。エアポンプ５４の吐出口に接続されたエア供給管５６は２つに分岐され、一方のエア供給管５６ａが第１のエアチャンバー５８を介してインクタンク１２の上部に接続されている。分岐したエア供給管５６のうち他方のエア供給管５６ｂは、第２のエアチャンバー６０を介してダンパ３４の圧力室５２に接続されている。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the component same as embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description may be abbreviate | omitted.
In the present embodiment, one air pump 54 controls both the introduction of air into the ink tank 12 and the introduction of air into the pressure chamber 52. The air supply pipe 56 connected to the discharge port of the air pump 54 is branched into two, and one air supply pipe 56 a is connected to the upper part of the ink tank 12 via the first air chamber 58. Of the branched air supply pipes 56, the other air supply pipe 56 b is connected to the pressure chamber 52 of the damper 34 via the second air chamber 60.

各エアチャンバー５８，６０のそれぞれには、スピードコントローラ６１，６２が取り付けられている。スピードコントローラ６１，６２の開度の調整によって、各エアチャンバー５８，６０から吐出されるエアの圧力調整を図ることができる。
なお、第１のエアチャンバー５８から吐出されるエアの圧力をプラスして、インクタンク１２から供給室３８にインクを供給する圧力をＰ１とし、第２のエアチャンバー６０から吐出されるエアの圧力をＰ２とした場合、Ｐ１＞Ｐ２となるように各スピードコントローラ６１，６２を設定することによって、インクの通常の吐出時において、バルブ４８の開閉動作を妨げることなく、確実なインクの供給が行える。 Speed controllers 61 and 62 are attached to the air chambers 58 and 60, respectively. By adjusting the opening degree of the speed controllers 61 and 62, the pressure of the air discharged from the air chambers 58 and 60 can be adjusted.
The pressure of the air discharged from the first air chamber 58 is added, the pressure for supplying ink from the ink tank 12 to the supply chamber 38 is P1, and the pressure of the air discharged from the second air chamber 60 is When P2 is set to P2, by setting the speed controllers 61 and 62 so that P1> P2, it is possible to reliably supply ink without disturbing the opening / closing operation of the valve 48 during normal ink ejection. .

（第３の実施形態）
次に図４に基づいて、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上述してきた各実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
本実施形態は、第２の実施形態で説明した各エアチャンバー５８，６０をそれぞれ２段階切替可能としたものである。 (Third embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIG. In addition, about the component same as each embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description may be abbreviate | omitted.
In the present embodiment, the air chambers 58 and 60 described in the second embodiment can be switched in two stages.

本実施形態の第１のエアチャンバー５８には、三方弁６４を介して２つのスピードコントローラ６１ａ，６１ｂが選択可能に接続されている。第２のエアチャンバー６０にも、三方弁６６を介して２つのスピードコントローラ６２ａ，６２ｂが選択可能に接続されている。   Two speed controllers 61 a and 61 b are selectably connected to the first air chamber 58 of the present embodiment via a three-way valve 64. Two speed controllers 62 a and 62 b are also selectably connected to the second air chamber 60 via a three-way valve 66.

例えば、第１のエアチャンバー５８から吐出されるエアの圧力をＰ１とＰ３の２段階で切替できるように、２つのスピードコントローラ６１ａ，６１ｂのうち、一方を圧力Ｐ１で出力でき、他方を圧力Ｐ３で出力できるようにそれぞれを調整しておく。エアの圧力Ｐ１とＰ３の切替は、三方弁６４を切り換えることにより行うことができる。   For example, one of the two speed controllers 61a and 61b can be output with the pressure P1 and the other can be output with the pressure P3 so that the pressure of the air discharged from the first air chamber 58 can be switched in two stages of P1 and P3. Adjust each so that you can output with. The air pressures P1 and P3 can be switched by switching the three-way valve 64.

また、第２のエアチャンバー６０から吐出されるエアの圧力をＰ２とＰ４の２段階で切替できるように、２つのスピードコントローラ６２ａ，６２ｂのうち、一方を圧力Ｐ２で出力でき、他方を圧力Ｐ４で出力できるようにそれぞれを調整しておく。エアの圧力Ｐ２とＰ４の切替は、三方弁６６を切り換えることにより行うことができる。   In addition, one of the two speed controllers 62a and 62b can be output at the pressure P2 and the other can be output at the pressure P4 so that the pressure of the air discharged from the second air chamber 60 can be switched in two stages of P2 and P4. Adjust each so that you can output with. The air pressures P2 and P4 can be switched by switching the three-way valve 66.

通常のインク吐出は、第１のエアチャンバー５８から吐出されるエアの圧力Ｐ１をプラスして、インクタンク１２から供給室３８にインクを供給する圧力をＰ６とすると、Ｐ６＞Ｐ２とすることでバルブ４８の開閉動作を妨げることなく、確実なインクの供給が行える。
なお、記録ヘッド３２内にインクが全く入っておらず記録ヘッド３２内に初めてインクを充填する場合（今まで使用しておらず初めて製品を使用する場合）や、記録ヘッド３２からインクを通常の印刷時以上の量を吐出させてクリーニングする場合には、通常の印刷時とは異なるインク供給の圧力が必要である。この圧力は通常の印刷時のインクの供給圧力よりも高い圧力でインクを記録ヘッド３２に供給させる必要がある。 In normal ink discharge, if the pressure for supplying ink from the ink tank 12 to the supply chamber 38 is P6 by adding the pressure P1 of the air discharged from the first air chamber 58, P6> P2. Ink can be reliably supplied without obstructing the opening / closing operation of the valve 48.
It should be noted that there is no ink in the recording head 32 and the recording head 32 is filled with ink for the first time (when the product is used for the first time without being used until now), or the recording head 32 is supplied with normal ink. In the case where cleaning is performed by ejecting an amount larger than that at the time of printing, an ink supply pressure different from that at the time of normal printing is required. This pressure needs to be supplied to the recording head 32 at a pressure higher than the ink supply pressure during normal printing.

上述したような新たに記録ヘッド３２にインクを充填したり、クリーニングを行う場合を、以下では充填時と称する。充填時には、三方弁６４を切替えて第１のエアチャンバー５８から吐出されるエアの圧力をＰ３とし、三方弁６６を切替えて第２のエアチャンバー６０から吐出されるエアの圧力をＰ４とする。
充電時には、バルブ４８を常時開いて印刷時よりも強い一定圧力でインクを供給する必要があるため、Ｐ４＞Ｐ３＋Ｐ５の関係が維持できるように予め各スピードコントローラ６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを設定しておく。なお、Ｐ５とは、圧縮ばね４１のバルブ４８を閉じようとするときの付勢力をエアの圧力に換算したものである。 The case where the recording head 32 is newly filled with ink or cleaned as described above is hereinafter referred to as filling time. At the time of filling, the three-way valve 64 is switched to set the pressure of air discharged from the first air chamber 58 to P3, and the three-way valve 66 is switched to set the pressure of air discharged from the second air chamber 60 to P4.
At the time of charging, it is necessary to always open the valve 48 and supply ink at a constant pressure stronger than at the time of printing. Therefore, each speed controller 61a, 61b, 62a, 62b is set in advance so that the relationship of P4> P3 + P5 can be maintained. Keep it. P5 is a value obtained by converting the urging force when the valve 48 of the compression spring 41 is to be closed into air pressure.

上記のように、充填時に、インクタンク１２へのエアの圧力Ｐ３、圧力室５２へのエアの圧力Ｐ４、圧縮ばね４１のバルブ４８を閉じようとするときの付勢力をエアの圧力に換算した圧力Ｐ５について、Ｐ４＞Ｐ３＋Ｐ５となるように切替えることにより、インク充填やクリーニングをインク供給側の加圧のみで行うことができる。このため、従来のように充填時に記録ヘッド３２の吐出面側にキャップ（図示せず）を介してヘッド内を吸引する必要がなくなる。   As described above, at the time of filling, the air pressure P3 to the ink tank 12, the air pressure P4 to the pressure chamber 52, and the urging force when closing the valve 48 of the compression spring 41 are converted to air pressure. By switching the pressure P5 so that P4> P3 + P5, ink filling and cleaning can be performed only by pressurization on the ink supply side. For this reason, it is not necessary to suck the inside of the head through the cap (not shown) to the ejection surface side of the recording head 32 during filling as in the prior art.

（第４の実施形態）
次に、図５及び図６に基づいて、第１〜第３の実施形態で説明した構造とは異なる構造のダンパについて説明する。なお、本実施形態においても、上述してきた各実施形態の構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。 (Fourth embodiment)
Next, a damper having a structure different from the structures described in the first to third embodiments will be described with reference to FIGS. 5 and 6. Also in this embodiment, the same components as those of the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof may be omitted.

本実施形態のダンパ７０は、上部にインクタンク１２と接続される供給口７２が設けられており、供給口７２と連結されて一時的にインクを貯留する供給室７４が設けられている。また、供給室７４と流通路７５を介して連通して、記録ヘッド３２に供給するインクを一時的に貯留するインク室７６が設けられている。
インク室７６の下部には、記録ヘッド３２に連通し、インクを記録ヘッド３２へ流入させる排出口７８が形成されており、インク室７６に貯留されたインクが記録ヘッド３２へ流入する。 The damper 70 of this embodiment is provided with a supply port 72 connected to the ink tank 12 at the top, and a supply chamber 74 that is connected to the supply port 72 and temporarily stores ink. In addition, an ink chamber 76 that temporarily stores ink to be supplied to the recording head 32 is provided in communication with the supply chamber 74 via the flow passage 75.
A discharge port 78 that communicates with the recording head 32 and flows ink into the recording head 32 is formed below the ink chamber 76, and the ink stored in the ink chamber 76 flows into the recording head 32.

インク室７６の流通路７５からのインク流入方向に対向して位置する側壁は、フィルム等の可撓性部材４２で形成されている。このため、インク室７６は、記録ヘッド３２へのインクの供給に伴って内部の体積減少による負圧を生じさせることができる。   The side wall located opposite to the ink inflow direction from the flow passage 75 of the ink chamber 76 is formed by a flexible member 42 such as a film. Therefore, the ink chamber 76 can generate a negative pressure due to a decrease in the internal volume as the ink is supplied to the recording head 32.

なお、可撓性部材４２の一例としては、上述した各実施形態と同様に、少なくとも液体が透過しないような材質であることが必要であり、例えばポリプロピレン等を採用することができる。また、可撓性部材４２としては、複数層で構成してもよく、例えば、インクと接する内側をポリプロピレン等の材質とし、外側に塩化ビニリデン等の防湿性の材質を用いるようにしてもよい。   In addition, as an example of the flexible member 42, it is necessary to use a material that does not allow liquid to pass through, as in the above-described embodiments. For example, polypropylene or the like can be used. Further, the flexible member 42 may be composed of a plurality of layers. For example, the inner side in contact with the ink may be made of a material such as polypropylene and the outer side may be made of a moisture-proof material such as vinylidene chloride.

可撓性部材４２の内壁面には受圧板５０が設けられている。受圧板５０は、可撓性部材４２の変形に伴って後述するリンクアーム７９の他端部７９ｂを押圧することができる。   A pressure receiving plate 50 is provided on the inner wall surface of the flexible member 42. The pressure receiving plate 50 can press the other end 79 b of the link arm 79 described later with the deformation of the flexible member 42.

供給室７４とインク室７６との間に設けられた、インクが流通する流通路７５には、流通路７５を開閉可能にしたリンクアーム７９が設けられている。リンクアーム７９は、側面視（図５参照）するとコの字状に形成され、コの字の一端部７９ａが供給室７４内のバルブ８４に取り付けられ、コの字の他端部７９ｂがインク室７６内の受圧板５０に取り付けられている。   In a flow passage 75 provided between the supply chamber 74 and the ink chamber 76 and through which the ink flows, a link arm 79 that can open and close the flow passage 75 is provided. The link arm 79 is formed in a U shape when viewed from the side (see FIG. 5), one end 79a of the U shape is attached to the valve 84 in the supply chamber 74, and the other end 79b of the U shape is the ink. A pressure receiving plate 50 in the chamber 76 is attached.

バルブ８４は、供給室７４と流通路７５との間を閉塞できるように、供給室７４内に配置されている。また、バルブ８４は、閉弁用ばね８０によって流通路７５と供給室７４との間を常時は閉塞するように付勢されている。
また、インク室７６の受圧板５０は、負圧保持ばね８２によって、インク室７６内の容積が拡張する方向（インク室７６の外方）に付勢されている。
これらの閉弁用ばね８０と負圧保持ばね８２が特許請求の範囲でいう付勢手段に該当する。 The valve 84 is disposed in the supply chamber 74 so that the space between the supply chamber 74 and the flow passage 75 can be closed. Further, the valve 84 is urged by the valve closing spring 80 so that the space between the flow passage 75 and the supply chamber 74 is normally closed.
The pressure receiving plate 50 of the ink chamber 76 is urged by the negative pressure holding spring 82 in the direction in which the volume in the ink chamber 76 expands (outward of the ink chamber 76).
These valve closing spring 80 and negative pressure holding spring 82 correspond to the urging means in the claims.

リンクアーム７９は、支点８３を中心に、コの字の一端部７９ａ及び他端部７９ｂがそれぞれ、供給室７４に突出入する方向及びインク室７６に突出入する方向に揺動可能に設けられている。
なお、閉弁用ばね８０は、その付勢力によってリンクアーム７９の一端部７９ａを流通路７５方向に押圧している。 The link arm 79 is provided so as to be able to swing around the fulcrum 83 in a direction in which the one end 79a and the other end 79b of the U-shape project into the supply chamber 74 and into the ink chamber 76, respectively. ing.
The valve closing spring 80 presses the one end 79a of the link arm 79 in the direction of the flow passage 75 by its urging force.

インク室７６の可撓性部材４２が側壁として配置されている部位の外側には、可撓性部材４２が大気圧の変動によっては動作しないように、可撓性部材４２に対して一定圧力を維持させるための圧力室８６が設けられている。圧力室８６は、インク室７６との境界である可撓性部材４２を除いては、大気圧によっては変形しない部材によって構成され、密閉されている。   A constant pressure is applied to the flexible member 42 outside the portion of the ink chamber 76 where the flexible member 42 is disposed as a side wall so that the flexible member 42 does not operate due to changes in atmospheric pressure. A pressure chamber 86 is provided for maintenance. The pressure chamber 86 is configured by a member that is not deformed by atmospheric pressure except for the flexible member 42 that is a boundary with the ink chamber 76, and is sealed.

なお、圧力室８６には、エアポンプ（図示せず）が接続されている。エアポンプが駆動することによって、圧力室８６内の圧力を加圧したり減圧したりすることができる。このようにエアポンプを駆動させて、圧力室８６内の圧力を適宜調整可能とすることにより、受圧板５０を動作させ、バルブ８４の開閉を行うことができる。   Note that an air pump (not shown) is connected to the pressure chamber 86. By driving the air pump, the pressure in the pressure chamber 86 can be increased or decreased. Thus, by driving the air pump so that the pressure in the pressure chamber 86 can be appropriately adjusted, the pressure receiving plate 50 can be operated and the valve 84 can be opened and closed.

以下、本実施形態の動作について説明する。
上記のように、供給室７４と流通路７５との間が閉塞された状態でインク室７６内に貯留されているインクが記録ヘッド３２へ供給されていくと、インク室７６内のインク量が減少し、インク室７６内の圧力が下がる。このため、圧力室８６内の圧力によって可撓性部材４２がインク室７６の内側に凹むように押圧される。可撓性部材４２の凹む動作によって、受圧板５０は負圧保持ばね８２の付勢力に抗してリンクアーム７９の他端部７９ｂを流通路７５側に押圧する。 Hereinafter, the operation of this embodiment will be described.
As described above, when the ink stored in the ink chamber 76 is supplied to the recording head 32 in a state where the space between the supply chamber 74 and the flow passage 75 is closed, the amount of ink in the ink chamber 76 is reduced. The pressure in the ink chamber 76 decreases and the pressure in the ink chamber 76 decreases. For this reason, the flexible member 42 is pressed so as to be recessed inside the ink chamber 76 by the pressure in the pressure chamber 86. Due to the concave operation of the flexible member 42, the pressure receiving plate 50 presses the other end 79 b of the link arm 79 against the flow path 75 against the urging force of the negative pressure holding spring 82.

リンクアーム７９の他端部７９ｂが流通路７５側に押圧されると、支点８３を介してテコの原理によりリンクアーム７９の一端部７９ａが、閉弁用ばね８０の付勢力に抗してバルブ８４を供給室７４内に押動する。
このため、供給室７４と流通路７５とは連通し、供給室７４から流通路７５を介してインク室７６にインクが供給される。 When the other end 79 b of the link arm 79 is pressed toward the flow passage 75, the one end 79 a of the link arm 79 acts against the biasing force of the valve closing spring 80 through the fulcrum 83 according to the lever principle. 84 is pushed into the supply chamber 74.
Therefore, the supply chamber 74 and the flow passage 75 communicate with each other, and ink is supplied from the supply chamber 74 to the ink chamber 76 via the flow passage 75.

供給室７４からインク室７６へインクが供給されると、インク室７６内の負圧が正圧側に戻る。このため、インク室７６内の圧力と圧力室５２内の圧力差が小さくなり、可撓性部材４２は凹み量が小さくなり、圧力室８６方向に戻ろうとする。可撓性部材４２が圧力室８６方向（外方）にふくらむ動作によって、受圧板５０も可撓性部材４２に追従して、インク室７６の容積を拡張する方向に移動する。そして、受圧板５０の移動により、リンクアーム７９の他端部７９ｂは、インク室７６内方向に移動する。これにより、リンクアーム７９は支点８３を介してテコの原理により一端部７９ａが閉弁用ばね８０の付勢力とともに流通路７５側に移動する。リンクアーム７９の一端部７９ａが流通路７５方向に移動することで、バルブ８４によって流通路７５と供給室７４との間が閉塞され、インク室７６にはインクが供給されない状態となり、再びインク室７６内は負圧となる。   When ink is supplied from the supply chamber 74 to the ink chamber 76, the negative pressure in the ink chamber 76 returns to the positive pressure side. For this reason, the pressure difference between the pressure in the ink chamber 76 and the pressure chamber 52 is reduced, and the amount of the recess in the flexible member 42 is reduced, so that the flexible member 42 tends to return toward the pressure chamber 86. When the flexible member 42 swells in the direction of the pressure chamber 86 (outward), the pressure receiving plate 50 also follows the flexible member 42 and moves in the direction of expanding the volume of the ink chamber 76. As the pressure receiving plate 50 moves, the other end 79 b of the link arm 79 moves in the ink chamber 76. As a result, the link arm 79 moves to the flow passage 75 side through the fulcrum 83 according to the lever principle together with the urging force of the valve closing spring 80. When the one end 79a of the link arm 79 moves in the direction of the flow path 75, the valve 84 closes the space between the flow path 75 and the supply chamber 74, and no ink is supplied to the ink chamber 76. The inside of 76 becomes a negative pressure.

なお、本実施形態による構成のダンパであっても、上述した第２の実施形態や第３の実施形態のように、圧力室８６及びインクタンクのそれぞれに、エアポンプ５４で発生させたエアをエアチャンバー５８，６０を介して供給し、バルブ８４の開閉を制御してもよい。   Even in the damper configured according to the present embodiment, the air generated by the air pump 54 is supplied to the pressure chamber 86 and the ink tank, respectively, as in the second and third embodiments described above. Supply through the chambers 58 and 60 may control the opening and closing of the valve 84.

上述してきた各実施形態のダンパでは、バルブ４８，８４は、圧縮ばね４１や閉弁用ばね８０によって供給室３８，７４と、流通路４４，７５を常時閉塞するようにしたので、流通路４４，７５の開閉を確実に行うことができる。これにより、記録ヘッド３２にかかる圧力を常に所定圧以下となるよう確実に制御することができる。   In the dampers of the above-described embodiments, the valves 48 and 84 are configured to always close the supply chambers 38 and 74 and the flow passages 44 and 75 by the compression spring 41 and the valve closing spring 80. , 75 can be reliably opened and closed. Thereby, it is possible to reliably control the pressure applied to the recording head 32 so as to be always equal to or lower than the predetermined pressure.

また、上述してきたンパでは、圧力室５２，８６内の圧力を調整可能な圧力調整手段としてのエアポンプ５４、エアチャンバー６０及びスピードコントローラ６２が圧力室５２，８６内の圧力を変動させることにより、インク室４０，７６内の圧力にかかわらずに、バルブ４８，８４の連通部の開閉動作が可能である。これによれば、圧力室５２，８６の圧力を調整することによって、バルブ４８，８４を必要に応じて開閉することができる。   Further, in the above-described damper, the air pump 54, the air chamber 60, and the speed controller 62 as pressure adjusting means capable of adjusting the pressure in the pressure chambers 52, 86 change the pressure in the pressure chambers 52, 86, Regardless of the pressure in the ink chambers 40 and 76, the opening and closing operation of the communicating portions of the valves 48 and 84 is possible. According to this, the valves 48 and 84 can be opened and closed as necessary by adjusting the pressure in the pressure chambers 52 and 86.

さらに、上述してきたダンパでは、インクタンク１２内の圧力を調整可能なエアポンプ５４，エアチャンバー５８及びスピードコントローラ６１を具備し、エアチャンバー６０及びスピードコントローラ６２との制御によって、インクタンク１２内の圧力及び圧力室５２，８６内の圧力を調整して記録ヘッド３２内へのインクの充填を行うことにより、記録ヘッド３２にまだインクが充填されていない初期状態時などにおいて、通常の印刷時とは異なる圧力によって記録ヘッド３２へインクの導入を行うことができる。   Further, the damper described above includes an air pump 54, an air chamber 58, and a speed controller 61 that can adjust the pressure in the ink tank 12, and the pressure in the ink tank 12 is controlled by the air chamber 60 and the speed controller 62. In addition, by adjusting the pressure in the pressure chambers 52 and 86 and filling the recording head 32 with ink, normal printing is performed in an initial state where the recording head 32 is not yet filled with ink. Ink can be introduced into the recording head 32 by different pressures.

１２ インクタンク
３０ インクジェット記録装置
３１ メディア
３２ 記録ヘッド
３３ 搬送ローラ
３４ ダンパ
３５ インク供給管
３６ プラテン
３７ キャリッジ
３８ 供給室
４０ インク室
４１ 圧縮バネ
４２ 可撓性部材
４４ 流通路
４６ 排出口
４８ バルブ
４９ シャフト
５０ 受圧板
５２ 圧力室
５４ エアポンプ
５６ エア供給管
５８，６０ エアチャンバー
６１，６２ スピードコントローラ
６４，６６ 三方弁
７０ ダンパ
７２ 供給口
７４ 供給室
７５ 流通路
７６ インク室
７８ 排出口
７９ リンクアーム
７９ａ 一端部
７９ｂ 他端部
８３ 支点
８４ バルブ
８６ 圧力室 12 Ink tank 30 Inkjet recording device 31 Media 32 Recording head 33 Transport roller 34 Damper 35 Ink supply pipe 36 Platen 37 Carriage 38 Supply chamber 40 Ink chamber 41 Compression spring 42 Flexible member 44 Flow path 46 Discharge port 48 Valve 49 Shaft 50 Pressure receiving plate 52 Pressure chamber 54 Air pump 56 Air supply pipe 58, 60 Air chamber 61, 62 Speed controller 64, 66 Three-way valve 70 Damper 72 Supply port 74 Supply chamber 75 Flow passage 76 Ink chamber 78 Discharge port 79 Link arm 79a One end 79b Other end 83 fulcrum 84 valve 86 pressure chamber

Claims (6)

インクが貯留されたインクタンクとメディアにインクを吐出する記録ヘッドとの間に配置されるダンパにおいて、
前記インクタンクから供給されたインクを、前記記録ヘッドに供給する前に一時的に収容するとともに、前記記録ヘッドへのインクの供給に伴って内部の体積減少による負圧を調整する隔壁を有するインク室と、
前記インクタンクから供給されたインクを前記インク室内に流通させる連通部と、
前記隔壁によって、直接的又は間接的に前記連通部を開閉するように動作するバルブと、
前記隔壁の外部に、当該隔壁を内設し且つ圧力調整可能な圧力室とを具備することを特徴とするダンパ。 In a damper disposed between an ink tank in which ink is stored and a recording head that discharges ink to a medium,
Ink having a partition that temporarily stores the ink supplied from the ink tank before supplying it to the recording head, and adjusts a negative pressure due to a decrease in internal volume accompanying the supply of ink to the recording head Room,
A communication part for circulating the ink supplied from the ink tank into the ink chamber;
A valve that operates to open or close the communication part directly or indirectly by the partition;
A damper having a pressure chamber in which the partition wall is provided and the pressure can be adjusted outside the partition wall. 前記隔壁は、可撓性部材によって形成されており、
前記バルブは、前記可撓性部材によって直接的に駆動されることを特徴とする請求項１記載のダンパ。 The partition is formed by a flexible member,
The damper according to claim 1, wherein the valve is directly driven by the flexible member. 前記バルブは、付勢手段によって前記連通部を常時閉塞するように付勢されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のダンパ。   The damper according to claim 1 or 2, wherein the valve is urged by an urging means so as to always close the communication portion. 前記圧力室内の圧力を調整可能な圧力調整手段が、前記圧力室内の圧力を変動させることにより、前記インク室内の圧力にかかわらずに、前記バルブの連通部の開閉動作可能であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載のダンパ。   The pressure adjusting means capable of adjusting the pressure in the pressure chamber can change the pressure in the pressure chamber so that the valve communication portion can be opened and closed regardless of the pressure in the ink chamber. The damper according to any one of claims 1 to 3. インクが貯留されたインクタンクと、
メディアにインクを吐出する記録ヘッドと、
該記録ヘッドと共にキャリッジに搭載される請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４のうちの何れか１項記載のダンパと、
前記圧力室内の圧力を調整可能な圧力調整手段とを具備することを特徴とするインクジェット記録装置。 An ink tank in which ink is stored;
A recording head that ejects ink onto the media;
The damper according to any one of claims 1, 2, 3, and 4 mounted on a carriage together with the recording head;
An ink jet recording apparatus comprising: a pressure adjusting unit capable of adjusting a pressure in the pressure chamber. 前記インクタンク内の圧力を調整可能な第２の圧力調整手段を具備し、
前記圧力調整手段と、該第２の圧力調整手段とによって、前記インクタンク内の圧力及び前記圧力室内の圧力を調整して記録ヘッド内へのインクの充填を行えることを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録装置。 A second pressure adjusting means capable of adjusting the pressure in the ink tank;
6. The recording head can be filled with ink by adjusting the pressure in the ink tank and the pressure in the pressure chamber by the pressure adjusting means and the second pressure adjusting means. The ink jet recording apparatus described.
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