JP2013082605A - 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013082605A JP2013082605A JP2012163407A JP2012163407A JP2013082605A JP 2013082605 A JP2013082605 A JP 2013082605A JP 2012163407 A JP2012163407 A JP 2012163407A JP 2012163407 A JP2012163407 A JP 2012163407A JP 2013082605 A JP2013082605 A JP 2013082605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- optical fiber
- glass
- manufacturing
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/34—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
- C03B2203/23—Double or multiple optical cladding profiles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
【解決手段】 内付け法を用いて光ファイバ用母材15Pを製造する光ファイバ用母材の製造方法であって、2ヶ所がチャッキングされたガラス管15Gを回転させながら加熱すると共に、ガラス管15Gの貫通孔H内にガスを供給する工程を備え、この工程において、ガラス管15Gのそれぞれのチャッキング部分の間における中心軸15Cがカテナリー曲線を上下反転させた形状となるように、ガラス管15Gは撓まされることを特徴とする。
【選択図】 図5
Description
図1は、本発明の第1実施形態に係る光ファイバの長手方向に垂直な断面の構造を示す図である。本実施形態の光ファイバ10は、例えば、シングルモードファイバとされ、図1に示すように、コア11と、コア11の外周面を囲むクラッド12と、クラッド12の外周面を被覆する第1被覆層13と、第1被覆層13の外周面を被覆する第2被覆層14とから構成される。クラッド12の屈折率はコア11の屈折率よりも低くされている。このような、コア11を構成する材料としては、例えば、屈折率を上昇させるゲルマニウム等の元素が添加された石英が挙げられる。また、クラッド12を構成する材料としては、例えば、何らドーパントが添加されていない純粋石英が挙げられる。また、第1被覆層13、第2被覆層14を構成する材料としては、例えば、互いに異なる種類の紫外線硬化樹脂が挙げられる。
まず、ガラス管を準備する。このガラス管は、光ファイバ用母材10Pのクラッドガラス体12Pの一部となるため、製造する光ファイバ10のクラッド12と同様の材料とする。準備したガラス管は、必要に応じて、表面の洗浄を行う。
次に、母材製造装置50にセットされたガラス管15Gの内壁をエッチングする。具体的には、チャッキング部55a,55bを回転させることで、ガラス管15Gを軸中心に回転させると共に、ガラス管15Gの長手方向に沿ってバーナ58を往復移動させることで、ガラス管15Gを加熱する。このときのガラス管15Gの温度は、ガラス管のエッチングを行うことができる限りにおいて特に限定されないが、例えば、1900℃〜2100℃とされる。
次にエッチング工程を経たガラス管15Gの内壁にガラス層を積層する。すなわちガラスを内付けする。本実施形態においては、まず、ガラス管15Gの内壁に、クラッドガラス体12Pとなるクラッドガラス層を積層し、次にコアガラス体11Pとなるコアガラス層を積層する。以下、MCVD法を用いて本工程を行う場合について説明する。
本工程においては、クラッドガラス層及びコアガラス層が積層された後、原料ガスの供給を停止して、バーナ58を往復移動させることにより、ガラス管15Gを過熱する。この加熱により、ガラス管15Gの貫通孔Hが縮小され、貫通孔Hは潰される。
図7は、線引工程P5の様子を示す図である。
次に、本発明の第2実施形態について図8を参照して詳細に説明する。なお、第1実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図8は、本発明の第2実施形態に係る光ファイバの長手方向に垂直な断面の構造を示す図である。
第1の製造方法においては、第1実施形態の光ファイバ用母材10Pの製造方法と同様にして、準備工程P1と、エッチング工程P2を行う。なお、本実施形態の本製造方法においても、準備工程P1において、第1実施形態の準備工程P1と同様にして、エッチング工程P2や積層工程P3においてガラス管15Gが加熱された際、ガラス管15Gの中心軸15Cがカテナリー曲線を上下反転させた形状となるように、ガラス管15Gの両端がチャッキングされる。従って、本実施形態においても、エッチング工程P2において、曲がりが生じることが抑制される。
第2の製造方法においては、第1の製造方法と同様にして、準備工程P1、エッチング工程P2を行い、さらに積層工程P3のクラッドガラス層を第1の製造方法と同様に積層する。なお、本製造方法においても、エッチング工程P2において、第1の製造方法と同様の理由から、ガラス管15Gに曲がりが生じることが抑制される。
外径が45mmで、肉厚が2mmのガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が1000mmとなるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットした。そして、それぞれのガラス管に対して、MCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、このようにガラス管を母材製造装置にセットする場合、ガラス管の中心軸がカテナリー曲線を上下反転させた理想的な形状となるためには、式(1)〜式(4)より求められるガラス管のチャッキング部分の中心軸の傾き(理想的な傾き)を0.000069とすれば良い。そこで、本実施例においては、この理想的な傾きから誤差が生じるようにした。具体的には、それぞれのガラス管の理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値(式(5)の左辺)が、それぞれ0.000031、及び、0.000069、及び、0.000131となるようにして、ガラス管を撓ませた。また、MCVD法においては、ガラス管の回転数を20rpmとし、原料ガスの供給側から排出側に、酸水素バーナを65mm/minで移動させて、80回トラバースさせた。このとき酸水素炎があたっている場所におけるガラス管の温度は、約2050℃であった。さらにトラバース中において、ガラス管の外径が一定となるように、ガラス管の貫通孔を加圧した。
肉厚が3mmであること以外は、実施例1と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例1と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000072となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000028、及び、0.000072、及び、0.000128となるようにして、ガラス管を撓ませた。
外径が38mmであること以外は、実施例1と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例1と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000098となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000002、及び、0.000098、及び、0.000102となるようにして、ガラス管を撓ませた。
外径が38mmで、肉厚が3mmであること以外は、実施例1と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例1と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000104となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000004及び、0.000096、及び、0.000104となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例1と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が1200mmとなるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000119となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000013、及び、0.000083、及び、0.000056となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例2と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例5と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000125となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000017、及び、0.000052、及び、0.000087となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例3と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例5と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000170となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000021、及び、0.000049、及び、0.000118となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例4と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例5と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000179となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000015、及び、0.000055、及び、0.000124となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例1と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が2000mmとなるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000552となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000088、及び、0.000113、及び、0.000138となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例2と同様のガラス管を3本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例9と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000577となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000094、及び、0.000119、及び、0.000144となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例3と同様のガラス管を2本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例9と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000787となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000147、及び、0.000172となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例4と同様のガラス管を2本準備し、チャッキング部分間の距離が実施例9と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本実施例のガラス管の場合、理想的な傾きは、0.000829となる。そこで、本実施例においては、理想的な傾きからの誤差をチャッキング間の距離の二乗で除した値が、それぞれ0.000157、及び、0.000182となるようにして、ガラス管を撓ませた。
実施例11と同様のガラス管を準備して、実施例11と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本比較例のガラス管の場合、それぞれのチャッキング部において、ガラス管が水平となるようにした。
実施例12と同様のガラス管を準備して、実施例12と同様になるようにして、それぞれのガラス管を母材製造装置にセットし、実施例1と同様にしてMCVD法によるコアガラス層の積層を行った。なお、本比較例のガラス管の場合、それぞれのチャッキング部において、ガラス管が水平となるようにした。
10P・・・光ファイバ用母材
11・・・コア
11P・・・コアガラス体
12・・・クラッド
12P・・・クラッドガラス体
13・・・第1被覆層
14・・・第2被覆層
15C・・・中心軸
15G・・・ガラス管
15L・・・ガラス層
15S・・・スート
20・・・光ファイバ(増幅用光ファイバ)
21・・・コア
22・・・クラッド
23・・・樹脂クラッド
24・・・被覆層
50・・・母材製造装置
51c・・・キャリアガス供給部
51e・・・エッチングガス供給部
51g・・・SiCl4ガス供給部
51s・・・GeCl4ガス供給部
54・・・ガス供給配管
55a,55b・・・チャッキング部
56・・・加圧ガス供給部
57・・・排ガス処理部
58・・・バーナ
110・・・紡糸炉
111・・・加熱部
120・・・冷却装置
131,133・・・コーティング装置
132,134・・・紫外線照射装置
141・・・ターンプーリー
142・・・リール
P1・・・準備工程
P2・・・エッチング工程
P3・・・積層工程
P4・・・コラプス工程
P5・・・線引工程
Claims (8)
- 内付け法を用いて光ファイバ用母材を製造する光ファイバ用母材の製造方法であって、
2ヶ所がチャッキングされたガラス管を回転させながら加熱すると共に、前記ガラス管の貫通孔内にガスを供給する工程を備え、
前記工程において、前記ガラス管のそれぞれのチャッキング部分の間における中心軸がカテナリー曲線を上下反転させた形状となるように、前記ガラス管は撓まされる
ことを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法。 - 前記ガスは、前記ガラス層を積層するための原料ガスであり、
前記工程において、前記原料ガスにより前記ガラス管の内壁にガラス層を積層する
ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の光ファイバ用母材の製造方法。 - 前記工程では、MCVD法を用いる
ことを特徴とする請求項5に記載の光ファイバ用母材の製造方法。 - 前記ガスは、エッチングガスであり、
前記工程において、前記エッチングガスにより前記ガラス管の内壁をエッチングする
ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の光ファイバ用母材の製造方法。 - 内付け法を用いて光ファイバ用母材を製造する光ファイバ用母材製造工程と、
前記光ファイバ用母材を線引きする線引工程と、
を備える光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバ用母材製造工程は、2ヶ所がチャッキングされたガラス管を回転させながら加熱すると共に、前記ガラス管の貫通孔内にガスを供給する工程を備え、当該工程において、前記ガラス管のそれぞれのチャッキング部分の間における中心軸がカテナリー曲線を上下反転させた形状となるように、前記ガラス管は撓まされる
こと特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012163407A JP5916551B2 (ja) | 2011-09-30 | 2012-07-24 | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 |
US13/628,444 US10246366B2 (en) | 2011-09-30 | 2012-09-27 | Method of manufacturing optical fiber base material and method of manufacturing optical fiber |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011216438 | 2011-09-30 | ||
JP2011216438 | 2011-09-30 | ||
JP2012163407A JP5916551B2 (ja) | 2011-09-30 | 2012-07-24 | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013082605A true JP2013082605A (ja) | 2013-05-09 |
JP5916551B2 JP5916551B2 (ja) | 2016-05-11 |
Family
ID=47991355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012163407A Active JP5916551B2 (ja) | 2011-09-30 | 2012-07-24 | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10246366B2 (ja) |
JP (1) | JP5916551B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106082632A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种自动消除管内化学汽相沉积法制备光纤预制棒过程中玻璃管弓曲度方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02172838A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シングルモード型光ファイバープリフォームの製造方法 |
JP2003327442A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735230A (en) * | 1956-02-21 | Morrill | ||
US3920435A (en) * | 1974-09-09 | 1975-11-18 | Jobling & Co James A | Glass tube bending apparatus |
US4636239A (en) * | 1985-01-02 | 1987-01-13 | Gte Laboratories Incorporated | Method of fluidic support of a heat softened glass tube |
DE4020101A1 (de) * | 1990-06-23 | 1992-01-02 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer vorform fuer glasfaser-lichtwellenleiter |
US6105396A (en) * | 1998-07-14 | 2000-08-22 | Lucent Technologies Inc. | Method of making a large MCVD single mode fiber preform by varying internal pressure to control preform straightness |
US6314765B1 (en) * | 1998-10-06 | 2001-11-13 | Alcatel | Method and apparatus for controlling the shape and position of a deformable object |
US7574875B2 (en) * | 1999-09-29 | 2009-08-18 | Fibre Ottiche Sud - F.O.S. S.P.A. | Method for vapour deposition on an elongated substrate |
US6550280B1 (en) * | 1999-12-13 | 2003-04-22 | Agere Systems Guardian Corp. | Process of sintering a hanging silica tube so as to exhibit a low bow |
US6532773B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-03-18 | Fitel Usa Corp. | Method of modifying the index profile of an optical fiber preform in the longitudinal direction |
KR100497732B1 (ko) | 2002-07-20 | 2005-06-28 | 엘에스전선 주식회사 | 광섬유 모재 제조장치 및 이를 이용한 광섬유 모재제조방법 |
US7405520B2 (en) * | 2004-03-22 | 2008-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Curved lamp manufacturing method, curved lamp, and backlight unit |
-
2012
- 2012-07-24 JP JP2012163407A patent/JP5916551B2/ja active Active
- 2012-09-27 US US13/628,444 patent/US10246366B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02172838A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シングルモード型光ファイバープリフォームの製造方法 |
JP2003327442A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ用母材の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106082632A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种自动消除管内化学汽相沉积法制备光纤预制棒过程中玻璃管弓曲度方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10246366B2 (en) | 2019-04-02 |
US20130081429A1 (en) | 2013-04-04 |
JP5916551B2 (ja) | 2016-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5249954B2 (ja) | 圧密中の光ファイバケーン/プレフォーム変形の削減 | |
EP3133426B1 (en) | Optical fiber article for handling h igher power and method of fabricating or using it | |
US20110100062A1 (en) | Refraction-sensitive optical fiber, quartz glass tube as a semi-finished product for the manufacture-thereof and method for the manufacture of the fiber | |
JP5033719B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
WO2014101949A1 (en) | Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak | |
JP2017534551A (ja) | 一工程フッ素トレンチ及びオーバークラッドを有する光ファイバプリフォームの作製方法 | |
JP5486573B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 | |
WO2003080522A1 (en) | Method for producing an optical fiber and optical fiber | |
JP5916551B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 | |
US9416045B2 (en) | Method of manufacturing preforms for optical fibres having low water peak | |
JP5744070B2 (ja) | 光ファイバを製造するための方法並びに管状半製品 | |
US20070137256A1 (en) | Methods for optical fiber manufacture | |
CN100478291C (zh) | 光纤预制件的椭圆度的改进方法及光纤制造方法 | |
EP2784034B1 (en) | Process for making large core multimode optical fibers | |
EP4105185B1 (en) | Method for manufacturing a preform for a multi-core optical fiber and a multi-core optical fiber | |
US8065893B2 (en) | Process, apparatus, and material for making silicon germanium core fiber | |
US6928841B2 (en) | Optical fiber preform manufacture using improved VAD | |
JP5768112B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、光ファイバの製造方法 | |
JP2011020861A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2004175663A (ja) | 光ファイバおよび製作方法 | |
US20070157674A1 (en) | Apparatus for fabricating optical fiber preform and method for fabricating low water peak fiber using the same | |
KR100619342B1 (ko) | 광섬유 제조방법 | |
JP2004043264A (ja) | 光ファイバ、光ファイバ母材、光ファイバ母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150522 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160229 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160405 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5916551 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |