JP2013082117A - Method for producing lightweight wood plastic foam molding - Google Patents
Method for producing lightweight wood plastic foam molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013082117A JP2013082117A JP2011223218A JP2011223218A JP2013082117A JP 2013082117 A JP2013082117 A JP 2013082117A JP 2011223218 A JP2011223218 A JP 2011223218A JP 2011223218 A JP2011223218 A JP 2011223218A JP 2013082117 A JP2013082117 A JP 2013082117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermally expandable
- foamed
- weight
- wood
- plastic molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、自動車用部材、住宅用建材等に使用される木質系プラスチック複合基材及びその製造方法に関する。特に、木質系プラスチック成形体の製造において、木粉等セルロース材料及び熱可塑性樹脂に発泡剤を配合することにより、十分に軽量化された発泡木質プラスチック成形体を製造する方法に関する。 The present invention relates to a wood-based plastic composite substrate used for automobile members, residential building materials, and the like, and a method for producing the same. In particular, the present invention relates to a method for producing a foamed woody plastic molded body that is sufficiently lightened by blending a foaming agent with a cellulose material such as wood powder and a thermoplastic resin in the production of a woody plastic molded body.
自動車用部材、住宅用建材等として、従来から、木材とプラスチックとから成るウッドプラスチック複合基材が使用されてきた。ウッドプラスチック複合基材を構成する熱可塑性プラスチックは、成形性、生産性及び均質な品質等の優れた特性を有するが、原料コストや強度不足に関して改良の余地があり、木質材料は、高い比強度及び天然の風合い等の優れた特性を有するが、プラスチックに比較して成形性に劣るものであった。ウッドプラスチック複合基材が有する特性は、包含される木質材料や熱可塑性プラスチックの組成比等により異なるものである。 Conventionally, a wood plastic composite base material made of wood and plastic has been used as an automobile member, a building material for a house, or the like. The thermoplastics that make up the wood plastic composite substrate have excellent properties such as moldability, productivity, and homogeneous quality, but there is room for improvement in terms of raw material costs and insufficient strength, and wood materials have a high specific strength. In addition, it has excellent properties such as natural texture, but is inferior in moldability compared to plastic. The characteristics of the wood plastic composite base material vary depending on the woody material included and the composition ratio of the thermoplastic.
近年は、ウッドプラスチック複合基材に包含される木質材料の割合が増加する傾向にある。木質材料を高い配合割合で熱可塑性プラスチックと加熱混練し、押出成形又は射出成形することにより、天然木の風合いにより近い木質感を有する木質プラスチック成形体が製造されるようになった。 In recent years, the ratio of the wood material included in the wood plastic composite substrate tends to increase. A woody plastic molded article having a wood texture closer to the texture of natural wood has been produced by heat-kneading a woody material with a thermoplastic at a high blending ratio, followed by extrusion molding or injection molding.
木質感を有する木質プラスチック成形体は、概して、木粉、木フレーク、木材繊維、小麦パルプ、紙、その他のセルロースファイバー材料等と熱可塑性樹脂とを溶融、混練することにより製造される。天然木に近い木質感を付与するために、複合基材全体のうちの木質材料の配合割合が、概して、３０重量パーセント以上であることが好ましいとされている。 A woody plastic molded body having a wood texture is generally produced by melting and kneading wood flour, wood flakes, wood fibers, wheat pulp, paper, other cellulose fiber materials, and the like and a thermoplastic resin. In order to provide a wood texture close to that of natural wood, it is generally preferred that the blending ratio of the wood material in the entire composite base material is 30 weight percent or more.
木質材料として、間伐材や廃材等を使用することができるので、自動車用部材、住宅用建材等に木質系プラスチック複合基材を使用することは、地球温暖化対策が求められる昨今、カーボンニュートラル、環境調和性という観点からも望ましい。 Since thinned wood and waste wood can be used as wood materials, the use of wood-based plastic composite base materials for automobile parts, housing construction materials, etc. It is also desirable from the viewpoint of environmental harmony.
環境調和性に関し、自動車用部材の分野で、近年、電気自動車（ＥＶ）やプラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ）等の環境車のニーズが増大する傾向が続いている。また、従来のガソリン車は、より低燃費であることが求められている。このような環境車や低燃費車に使用される木質系プラスチック複合基材は、その使用される部位等の用途に応じた剛性を保ちながら、より一層の軽量化を実現することが望まれている。 With regard to environmental harmony, in the field of automotive components, in recent years, the need for environmental vehicles such as electric vehicles (EV) and plug-in hybrid vehicles (PHEV) continues to increase. Further, conventional gasoline vehicles are required to have lower fuel consumption. It is desired that the wood-based plastic composite base material used in such environmentally-friendly vehicles and fuel-efficient vehicles can achieve further weight reduction while maintaining rigidity according to the application such as the part to be used. Yes.
従来、木粉等を含有する木質プラスチック成形体を軽量化するために、化学発泡剤を成形材料に注入し、発泡成形体として製造する方法が使用された。しかし化学発泡剤を使用すると、木質感を付与するために木質材料が比較的高い割合で配合された場合、その分、化学発泡剤の気泡を含有し得る樹脂の配合割合が少ない状態となって、押出成形等の加熱により気化された発泡剤の気泡が樹脂中から抜けやすくなり、気泡を発泡成形体内に安定的に留めておくことが困難であった。このために、発泡剤をマイクロカプセルに包含して使用し、発泡セルを形成する方法が提案された（特開２００７―１０００１２公報：特許文献１）。 Conventionally, a method of injecting a chemical foaming agent into a molding material to produce a foamed molded body has been used to reduce the weight of a woody plastic molded body containing wood powder or the like. However, when a chemical foaming agent is used, when a wood material is blended at a relatively high ratio in order to give a wood texture, the blending ratio of the resin that can contain bubbles of the chemical foaming agent is reduced accordingly. The bubbles of the foaming agent vaporized by heating such as extrusion are easily removed from the resin, and it is difficult to stably keep the bubbles in the foamed molded body. For this reason, a method of forming a foam cell by using a foaming agent in a microcapsule has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-100012: Patent Document 1).
また、二軸押出機等が使用される混練工程で、発泡剤として使用される熱膨張性マイクロカプセルが破壊されてしまい、十分に膨張、発泡させることができないことがあるため、熱膨張性マイクロカプセルを保護被膜でコーティングして押出発泡成形体を製造する方法が提案された（特開２００６―２７０８４公報：特許文献２）。 In addition, in a kneading process in which a twin-screw extruder or the like is used, the thermally expandable microcapsule used as a foaming agent may be destroyed and may not be sufficiently expanded and foamed. A method has been proposed in which capsules are coated with a protective coating to produce an extruded foamed product (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-27084: Patent Document 2).
上記のように、従来、発泡木質プラスチック成形体を製造する混練工程で、熱膨張性マイクロカプセルの殻体（シェル）が、押出機の混練部のスクリューやシリンダーとの接触によって容易に破壊されてしまい、このために十分な発泡を行わせることができず、所望の発泡倍率が得られないという問題があった。このような混練部のスクリュー等との接触によって熱膨張性マイクロカプセルの殻体が破壊されるという問題は、混練される組成物が木粉等のセルロース材料を含有した構成である場合や、混練を二軸押出機で行う場合に特に顕著であった。 As described above, in the conventional kneading process for producing a foamed wood plastic molded body, the shell of the heat-expandable microcapsule is easily broken by contact with the screw or cylinder of the kneading part of the extruder. For this reason, there is a problem that sufficient foaming cannot be performed, and a desired expansion ratio cannot be obtained. The problem that the shell of the thermally expandable microcapsule is destroyed by contact with the screw or the like of the kneading part is that the composition to be kneaded has a structure containing a cellulose material such as wood flour or kneading. This was particularly noticeable when this was carried out with a twin screw extruder.
また、熱膨張性マイクロカプセルを保護被膜でコーティングすると、混練工程では保護被膜が軟化、破壊されないことによりマイクロカプセルを保護することができ、押出工程では保護被膜が軟化、破壊されることによりマイクロカプセルを発泡させることができるとされていたが、このように製造された押出発泡成形体は、比重が０．８ないし０．９８程度となってしまい、軽量化が不十分であった。また、より軽量化するために、熱膨張性マイクロカプセルをより多く使用しなければならないことになるため、コストの点でも不利であった。 In addition, when the thermally expandable microcapsules are coated with a protective film, the microcapsules can be protected in the kneading process because the protective film is not softened or broken, and in the extrusion process, the microcapsules are softened and broken. However, the extruded foam molded body produced in this way had a specific gravity of about 0.8 to 0.98, and the weight reduction was insufficient. Further, in order to further reduce the weight, more heat-expandable microcapsules must be used, which is disadvantageous in terms of cost.
従って本発明は、熱膨張性マイクロカプセルが混練過程等で破壊されず、効率的に膨張、発泡することにより、自動車用部材、住宅用建材等に使用されるために十分に軽量化された発泡木質プラスチック成形体を製造することを課題とする。 Therefore, the present invention is a foam which is sufficiently reduced in weight to be used for automobile members, residential building materials, etc., because the thermally expandable microcapsules are not destroyed in the kneading process or the like and efficiently expand and foam. An object is to produce a woody plastic molding.
上記課題を解決する本発明に係る発泡木質プラスチック成形体の製造方法は、熱膨張性マイクロカプセルをベース樹脂によりマスターバッチ化する工程と、熱可塑性樹脂とセルロース材料とマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルとを、５０ないし７０重量部：３０ないし５０重量部：４ないし６重量部の配合割合で溶融混練し、押出成形又は射出成形する工程と、を含み、ベース樹脂の融点が、熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以下であり且つ熱可塑性樹脂の融点以下であることを特徴とする。 A method for producing a foamed wood plastic molded body according to the present invention that solves the above problems includes a step of masterbatching a thermally expandable microcapsule with a base resin, a thermoplastic resin, a cellulosic material, and a masterbatch thermal expandability. And melt-kneading the microcapsules at a blending ratio of 50 to 70 parts by weight: 30 to 50 parts by weight: 4 to 6 parts by weight, and extrusion molding or injection molding. It is characterized by being below the foaming start temperature of the conductive microcapsule and below the melting point of the thermoplastic resin.
ベース樹脂によりマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルが使用されるため、木質感を付与するためにセルロース材料が比較的高い割合で配合された状態で押出機等により混練しても、スクリュー等との接触によってマイクロカプセルが破壊されることがない。また、低い融点のベース樹脂が、加熱混練工程で熱可塑性樹脂内に溶融するため、マイクロカプセルは破壊されないよう保護されながら、熱可塑性樹脂中に適度に分散される。このように破壊されることなく適度に分散したマイクロカプセルは、その後の押出成形時の加熱によって効率的に膨張、発泡することができる。 Since heat-expandable microcapsules masterbatched with a base resin are used, a screw or the like can be used even when kneaded with an extruder or the like in a state where a cellulose material is blended at a relatively high ratio to give a wood texture The microcapsules are not destroyed by contact with the. Further, since the base resin having a low melting point is melted in the thermoplastic resin in the heating and kneading step, the microcapsules are appropriately dispersed in the thermoplastic resin while being protected from destruction. Thus, the microcapsules dispersed moderately without being broken can be efficiently expanded and foamed by heating during the subsequent extrusion molding.
また、本発明に係る製造方法は、発泡木質プラスチック成形体に使用される熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、ベース樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であることを特徴とする。例えば、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）を使用し、マスターバッチ用のベース樹脂としてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を使用すれば、ＥＶＡの融点（Ｔｍ ：６０℃〜７０℃）がＰＰの融点（Ｔｍ ：１６０℃〜１６５℃）よりも低く、且つＥＶＡとＰＰとの溶解性が良好であるため、熱膨張性マイクロカプセルが押出成形時の加熱で発泡してマイクロバルーンを形成する前に、ＥＶＡがＰＰに溶融混合し、マイクロカプセルが破壊されずに保護されながらＰＰ内に適度に分散することができる。 In the production method according to the present invention, the thermoplastic resin used in the foamed wood plastic molded body is a polyolefin resin, and the base resin is an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or a low density polyethylene (LDPE). It is characterized by that. For example, when polypropylene (PP), which is a polyolefin resin, is used as the thermoplastic resin and ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) is used as the base resin for the masterbatch, the melting point of EVA (T m : 60 ° C. to 70 ° C.) is lower than the melting point of PP (T m : 160 ° C. to 165 ° C.) and the solubility of EVA and PP is good. Prior to forming the microballoons, EVA can be melt mixed into the PP and moderately dispersed within the PP while the microcapsules are protected without being destroyed.
また、本発明に係る製造方法で使用される熱膨張性マイクロカプセルは、発泡開始温度が１８０℃ないし２１０℃の範囲にあり、最大膨張温度が２４０℃ないし２７０℃の範囲にあり、膨張温度が２１０℃ないし２７０℃の範囲にあり、マスターバッチ化の工程で発泡することなく、押出成形又は射出成形時の加熱により発泡することを特徴とする。熱膨張性マイクロカプセルがマスターバッチ化された段階で発泡が生じていると、押出成形の工程で十分な発泡倍率が得られないが、本発明に係る製造方法に使用される熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度等が十分に高く、ベース樹脂の融点が低いため、シリンダー等の温度を適度に維持することにより、マスターバッチ化の工程で発泡しないようにすることができる。その後、セルロース材料と熱可塑性樹脂との溶融混練工程を経て、押出成形時の加熱により効率的にマイクロカプセルを発泡させて、十分に軽量化された発泡木質プラスチック成形体を得ることができる。 The thermally expandable microcapsule used in the production method according to the present invention has a foaming start temperature in the range of 180 ° C. to 210 ° C., a maximum expansion temperature in the range of 240 ° C. to 270 ° C., and an expansion temperature of It is in the range of 210 ° C. to 270 ° C., and is characterized by being foamed by heating at the time of extrusion molding or injection molding without foaming in the process of forming a masterbatch. If foaming occurs at the stage where the thermally expandable microcapsules are masterbatched, a sufficient expansion ratio cannot be obtained in the extrusion process, but the thermally expandable microcapsules used in the production method according to the present invention. Since the foaming start temperature is sufficiently high and the melting point of the base resin is low, it is possible to prevent foaming in the masterbatch process by maintaining the temperature of the cylinder or the like appropriately. Thereafter, through a melt-kneading step of the cellulosic material and the thermoplastic resin, the microcapsules are efficiently foamed by heating at the time of extrusion molding, and a sufficiently lightweight foamed woody plastic molded body can be obtained.
マスターバッチ化の工程における熱膨張性マイクロカプセルとベース樹脂との配合割合は１重量部：１重量部であることが好ましい。該配合割合においてマスターバッチ化されることにより、混練工程では、マイクロカプセルが破壊されないよう保護され且つ樹脂内に適度に分散され、押出成型時では、マイクロカプセルの膨張、発泡が妨げられることがなく、高い発泡倍率が得られると考えられるからである。また、該重量部比においてマスターバッチを作製することにより、マスターバッチ化されていないマイクロカプセルを使用する場合と比較して、熱膨張性マイクロカプセルの配合割合（重量部）を増加させることなく、発泡木質プラスチック成形体の軽量化率を向上させることができる。 The blending ratio of the heat-expandable microcapsules and the base resin in the master batch process is preferably 1 part by weight: 1 part by weight. By forming a master batch at this blending ratio, the microcapsules are protected from being destroyed in the kneading step and are appropriately dispersed in the resin, and expansion and foaming of the microcapsules are not hindered during extrusion molding. This is because a high expansion ratio is considered to be obtained. In addition, by producing a master batch in the weight part ratio, compared to the case of using microcapsules that are not masterbatch, without increasing the blending ratio (parts by weight) of thermally expandable microcapsules, The weight reduction rate of the foamed wood plastic molding can be improved.
本発明に係る発泡木質プラスチック成形体の製造方法で、木質感を付与するためにセルロース材料として木粉、木フレーク、木材繊維、小麦パルプ、紙等を使用することができるが、これらの中でも木粉を用いるのが好ましい。木粉を使用すれば、成形体に天然木により近い木質感を付与することができるからである。また、木粉は、間伐材やリサイクル廃材から製造することができるため、カーボンニュートラルの観点からも好ましい。 In the method for producing a foamed woody plastic molding according to the present invention, wood powder, wood flakes, wood fibers, wheat pulp, paper, etc. can be used as the cellulose material to impart a wood texture. It is preferable to use powder. This is because if wood powder is used, a wood texture closer to that of natural wood can be imparted to the molded body. Moreover, since wood flour can be produced from thinned wood or recycled waste wood, it is also preferable from the viewpoint of carbon neutrality.
また、マイクロカプセルをマスターバッチ化する工程で、熱膨張性マイクロカプセルとベース樹脂とが単軸押出機又は多軸押出機で混練、押出しされ、押出機の出口部分に取り付けられたペレタイザー装置によって、ペレット状のマスターバッチに作製されてよい。 Further, in the process of making the microcapsules into a master batch, the thermally expandable microcapsules and the base resin are kneaded and extruded by a single-screw extruder or a multi-screw extruder, and by a pelletizer device attached to the outlet portion of the extruder, It may be made into a pellet master batch.
本発明はまた、上記の製造方法を実施することにより製造された発泡木質プラスチック成形体であって、高い軽量化率が実現されたものをその範囲に含むものである。具体的に、本発明に係る発泡木質プラスチック成形体は、熱膨張性マイクロカプセルを使用せずに製造された木質プラスチック成形体と比較して、２０パーセント以上軽量化されたものである。また、マスターバッチ化しない熱膨張性マイクロカプセルを同量使用して製造された発泡木質プラスチック成形体と比較して、１０パーセント以上軽量化されたものである。 The present invention also includes a foamed woody plastic molded body produced by carrying out the above-described production method, in which a high weight reduction rate is realized. Specifically, the foamed wood plastic molding according to the present invention is 20% or more lighter than a wood plastic molding produced without using a thermally expandable microcapsule. Further, the weight is reduced by 10% or more compared to the foamed woody plastic molded body produced using the same amount of thermally expandable microcapsules that are not masterbatched.
また、上記の製造方法を、所定の条件で実施することにより製造された本発明に係る発泡木質プラスチック成形体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ３ ないし０．８５ｇ／ｃｍ３ の範囲にある。 Further, the density of the foamed wood plastic molded article according to the present invention produced by carrying out the above production method under predetermined conditions is in the range of 0.65 g / cm 3 to 0.85 g / cm 3 .
本発明の製造方法を実施して発泡木質プラスチック成形体を製造することにより、熱膨張性マイクロカプセルが、二軸押出機等を使用した溶融混練工程において、木粉やシリンダー内の樹脂圧力、スクリューのメタリングゾーン（計量部）等によって破壊、圧壊されることがない。また、低い融点のベース樹脂が加熱混練工程において熱可塑性樹脂と溶融し、マイクロカプセルを十分に保護しながら熱可塑性樹脂内に適度に分散させることができる。また、発泡開始温度等が高い熱膨張性マイクロカプセルを使用することにより、マイクロカプセルがマスターバッチ化の加熱混練工程で発泡することがなく、熱可塑性樹脂との加熱混練工程でも発泡が抑制され、押出成型時の加熱によって十分に発泡、膨張することができる。このように、本発明にかかる製造方法では、熱膨張性マイクロカプセルが破壊されずに樹脂内に適度に分散し、効率的に発泡、膨張するため、熱膨張性マイクロカプセルの配合割合を増加させることなく、軽量化率を向上することができる。 By carrying out the production method of the present invention to produce a foamed wood plastic molded body, the thermally expandable microcapsule is used in a melt-kneading process using a twin screw extruder, etc. It will not be destroyed or crushed by the metering zone (metering section). In addition, the base resin having a low melting point is melted with the thermoplastic resin in the heating and kneading step, and can be appropriately dispersed in the thermoplastic resin while sufficiently protecting the microcapsules. In addition, by using a thermally expandable microcapsule having a high foaming start temperature or the like, the microcapsule is not foamed in a heat-kneading process of masterbatch, and foaming is suppressed in a heat-kneading process with a thermoplastic resin, It can be sufficiently foamed and expanded by heating during extrusion molding. As described above, in the production method according to the present invention, the thermally expandable microcapsules are appropriately dispersed in the resin without being destroyed and efficiently foamed and expanded, so that the blending ratio of the thermally expandable microcapsules is increased. The weight reduction rate can be improved.
また、本発明に係る製造方法を実施して得られた軽量化された発泡木質プラスチック成形体は望ましい環境調和性を有し、環境車等の自動車用部材、住宅用建材等に幅広く使用することができる。 In addition, the lightweight foamed woody plastic molded body obtained by carrying out the manufacturing method according to the present invention has desirable environmental harmony and can be widely used for automobile parts such as environmental cars, housing building materials, etc. Can do.
以下、本発明の特徴が、本発明の限定を意図するものではない好適実施例とともに説明される。なお、図面は説明の目的で単純化され、尺度も必ずしも一致しない。 In the following, the features of the present invention will be described together with preferred embodiments which are not intended to limit the present invention. The drawings are simplified for the purpose of explanation, and the scales do not necessarily match.
熱膨張性マイクロカプセル
本発明に係る製造方法に使用される熱膨張性マイクロカプセルは、アクリロニトリル型共重合体等の熱可塑性樹脂から成る殻体（シェル）と、該殻体内に内包された液状炭化水素等の膨張剤から成る。殻体の膜厚は２〜１５μｍ程度であり、熱膨張性マイクロカプセルを加熱していくと、まず殻体を構成する熱可塑性樹脂が軟化を開始し、同時に内包されている炭化水素等がガス化を始め、内圧が上がり、マイクロカプセルが膨張する状態（膨張開始）になる。膨張時には内圧と殻体の熱可塑性高分子の張力、外圧が釣り合って膨張が保持される状態（マイクロバルーン）になる。
Thermally expandable microcapsule The thermally expandable microcapsule used in the production method according to the present invention includes a shell (shell) made of a thermoplastic resin such as an acrylonitrile type copolymer, and a liquid carbonization encapsulated in the shell. It consists of a swelling agent such as hydrogen. The film thickness of the shell is about 2 to 15 μm. When the heat-expandable microcapsules are heated, the thermoplastic resin constituting the shell starts to soften, and at the same time, the encapsulated hydrocarbons are gasses. , The internal pressure increases, and the microcapsule expands (initiates expansion). At the time of expansion, the internal pressure balances with the tension of the thermoplastic polymer in the shell and the external pressure to maintain the expansion (microballoon).
熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は５〜５０μｍの範囲にあり、好適には２０〜３５μｍの範囲にある。マイクロカプセルが膨張、発泡し、マイクロバルーンが形成された状態では、５０倍〜１００倍程度の体積になる。 The average particle size of the thermally expandable microcapsule is in the range of 5 to 50 μm, and preferably in the range of 20 to 35 μm. When the microcapsule expands and foams to form a microballoon, the volume is about 50 to 100 times.
本発明の製造方法に使用される熱膨張性マイクロカプセルは、押出成形時の加熱で効率的に膨張するよう、超高温膨張型であることが好ましい。具体的に、マイクロカプセルの発泡開始温度は１８０℃ないし２１０℃の範囲にあり、最大膨張温度は２４０℃ないし２７０℃の範囲にあり、膨張温度が２１０℃ないし２７０℃の範囲にあることが好ましい。膨張温度とは、マイクロバルーンが形成されて膨張が継続又は維持される状態の温度範囲を指すものである。このように超高温膨張型のマイクロカプセルを使用することにより、マイクロカプセルがマスターバッチ化の工程等で発泡することなく、加熱混練工程で樹脂内に適度に分散された後、押出成形時の加熱で効率的に膨張、発泡して、成形体を効果的に軽量化することができる。 The heat-expandable microcapsule used in the production method of the present invention is preferably an ultra-high temperature expansion type so that it can be efficiently expanded by heating during extrusion molding. Specifically, the foaming start temperature of the microcapsule is in the range of 180 ° C to 210 ° C, the maximum expansion temperature is in the range of 240 ° C to 270 ° C, and the expansion temperature is preferably in the range of 210 ° C to 270 ° C. . The expansion temperature refers to a temperature range in which a microballoon is formed and expansion is continued or maintained. By using ultra-high-temperature expansion type microcapsules in this way, the microcapsules are appropriately dispersed in the resin in the heating and kneading process without foaming in the masterbatch process, etc., and then heated during extrusion. Thus, the molded body can be efficiently expanded and foamed to effectively reduce the weight.
上記のような熱膨張性マイクロカプセルとして、松本油脂製薬（株）製マイクロスフェアーＦ２６０Ｄ等が挙げられる。 Examples of such thermally expandable microcapsules include Microsphere F260D manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.
熱可塑性樹脂及びベース樹脂
マスターバッチのベース樹脂は、融点が熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以下であり且つ熱可塑性樹脂の融点以下であり、木質プラスチック成形体を構成する熱可塑性樹脂と溶解性が良好であることが好ましい。熱可塑性樹脂としては概して、安価で且つ機械特性に優れるポリオレフィン系樹脂が使用され、ポリオレフィン系樹脂にはエチレンを重合させて得られるポリエチレン（ＰＥ）やプロピレンから作り出されるポリプロピレン（ＰＰ）が含まれる。このためベース樹脂には、好適に、ＰＥやＰＰよりも融点が低く且つ混練工程において良好に溶融するエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が使用される。
The base resin of the thermoplastic resin and the base resin masterbatch has a melting point not higher than the foaming start temperature of the thermally expandable microcapsule and not higher than the melting point of the thermoplastic resin, and is soluble in the thermoplastic resin constituting the woody plastic molding. Is preferably good. As the thermoplastic resin, a polyolefin resin that is inexpensive and excellent in mechanical properties is generally used, and the polyolefin resin includes polyethylene (PE) obtained by polymerizing ethylene and polypropylene (PP) produced from propylene. For this reason, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or low density polyethylene (LDPE), which has a lower melting point than PE or PP and melts well in the kneading step, is preferably used as the base resin.
上記のような熱膨張性マイクロカプセル及びベース樹脂が本発明の発泡木質プラスチックの製造方法に係るマスターバッチ化の工程で使用される。マスターバッチは、例えば図１に示されているような押出機を使用して作製されてよい。 The heat-expandable microcapsules and the base resin as described above are used in the masterbatch process according to the method for producing a foamed wood plastic of the present invention. The masterbatch may be made using, for example, an extruder as shown in FIG.
実施例１
本発明に係る実施例１の製造方法により、発泡木質プラスチック成形体（１ａ―１〜１ａ―３）が製造された。
Example 1
Foamed woody plastic molded bodies (1a-1 to 1a-3) were produced by the production method of Example 1 according to the present invention.
マスターバッチ化
マスターバッチは、熱膨張性マイクロカプセル（商品名：マイクロスフェアーＦ２６０Ｄ、松本油脂製薬（株）製）５０重量部とエチレン酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ（商品名：ＤＱＤＪ３２６９、ダウ・ケミカル日本（株）製)５０重量部とを押出機（図１）により混練、押出し、ペレタイザー装置（図示せず）によりペレット状にして作製された。ベース樹脂（ＥＶＡ）が軟化する温度を維持するため、押出機のシリンダー温度は１１０℃に設定された。
The masterbatch masterbatch contains 50 parts by weight of thermally expandable microcapsules (trade name: Microsphere F260D, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) and ethylene vinyl acetate copolymer EVA (trade name: DQDJ3269, Dow Chemical Japan) 50 parts by weight (made by Co., Ltd.) were kneaded and extruded by an extruder (FIG. 1), and pelletized by a pelletizer device (not shown). In order to maintain the temperature at which the base resin (EVA) softens, the cylinder temperature of the extruder was set to 110 ° C.
試料に非振動的荷重（一定荷重）をかけながら、温度に対する変形を計測する熱機械分析（ＴＭＡ）の測定値に基づく上記熱膨張性マイクロカプセル（Ｆ２６０Ｄ）の発泡開始温度は１９０℃〜２００℃、最大発泡温度は２５０℃〜２６０℃、膨張温度は２２０℃〜２６０℃であった。 The thermal expansion microcapsule (F260D) has a foaming start temperature of 190 ° C. to 200 ° C. based on a measurement value of thermomechanical analysis (TMA) for measuring deformation with respect to temperature while applying a non-vibrating load (constant load) to the sample. The maximum foaming temperature was 250 ° C. to 260 ° C., and the expansion temperature was 220 ° C. to 260 ° C.
また、アルミ箔の箱に試料１ｇを均一に広げて入れ、熱風循環恒温乾燥機中で行われた発泡倍率評価に基づく上記熱膨張性マイクロカプセル（Ｆ２６０Ｄ）発泡倍率は、２倍〜７０倍程度であった。発泡倍率評価は、２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃、２４０℃の各々の温度において１分ないし５分間、無負荷、熱風加熱することにより測定された。真比重はイソプロピルアルコールを用いた液置換法（アルキメデス法）により測定され、発泡倍率の換算は（発泡前の真比重／発泡後の真比重）を計算することにより行われた。 In addition, 1 g of a sample is uniformly spread in an aluminum foil box, and the expansion ratio of the thermal expandable microcapsule (F260D) based on the expansion ratio evaluation performed in a hot air circulating thermostatic dryer is about 2 to 70 times. Met. The evaluation of the expansion ratio was measured by heating at 200 ° C., 210 ° C., 220 ° C., 230 ° C., and 240 ° C. for 1 minute to 5 minutes with no load and hot air. The true specific gravity was measured by a liquid substitution method (Archimedes method) using isopropyl alcohol, and the conversion of the expansion ratio was performed by calculating (true specific gravity before foaming / true specific gravity after foaming).
上記のように作製されたマスターバッチペレット、ポリプロピレン（ＰＰ）及び木粉（粒径：１００〜４００μｍ）を使用して、発泡木質プラスチック成形体（１ａ―１ないし１ａ―３）が製造された。重量部比は、ＰＰ：木粉：マスターバッチペレット＝６０：４０：６であった（マスターバッチペレットにおける熱膨張製マイクロカプセルとＥＶＡの重量部比は３：３）。 Using the master batch pellets, polypropylene (PP) and wood flour (particle size: 100 to 400 μm) produced as described above, foamed woody plastic molded bodies (1a-1 to 1a-3) were produced. The weight part ratio was PP: wood flour: master batch pellet = 60: 40: 6 (the weight part ratio of thermally expanded microcapsules and EVA in the master batch pellet was 3: 3).
上記の重量部比で各々配合されたＰＰ、木粉及びマスターバッチペレットが、二軸押出機により溶融混練された。二軸押出機のシリンダーの温度は１８０℃〜２４０℃、押出ダイ（Ｔダイ）の温度は２１０℃〜２６０℃に設定された。温度の設定は該範囲に限定されるものではないが、ホッパー等原料供給口から押出ダイに向かって温度が高くなっていくようにしながら、シリンダーの温度も比較的高く設定されることが好ましい。このように温度を設定することにより、押出成形の際に効率的に熱膨張性マイクロカプセルを発泡させることができ、また、押出ダイから出た際の厚みからの圧縮の度合いによる影響を小さくし、比重を軽くすることができると考えられるためである。 PP, wood flour and masterbatch pellets blended in the above-mentioned parts by weight ratio were melt-kneaded by a twin screw extruder. The temperature of the cylinder of the twin screw extruder was set to 180 ° C to 240 ° C, and the temperature of the extrusion die (T die) was set to 210 ° C to 260 ° C. The temperature setting is not limited to this range, but it is preferable that the temperature of the cylinder is set relatively high while the temperature is increased from the raw material supply port such as a hopper toward the extrusion die. By setting the temperature in this way, the thermally expandable microcapsules can be efficiently foamed during extrusion, and the influence of the degree of compression from the thickness when coming out of the extrusion die is reduced. This is because the specific gravity can be reduced.
実施例２
本発明の実施例２の製造方法によって、発泡木質プラスチック成形体（２ａ）が製造された。実施例２の製造方法では、実施例１と同様にして作製されたマイクロカプセルマスターバッチが４重量部（熱膨張製マイクロカプセル：ＥＶＡ＝２重量部：２重量部）配合されたほかは、実施例１と同じ条件であった。
Example 2
A foamed woody plastic molded body (2a) was produced by the production method of Example 2 of the present invention. The production method of Example 2 was carried out except that 4 parts by weight of microcapsule master batch produced in the same manner as in Example 1 (thermal expansion microcapsules: EVA = 2 parts by weight: 2 parts by weight) was blended. The conditions were the same as in Example 1.
比較例１
比較例１の製造方法によって、木質プラスチック成形体（１ｂ）が製造された。比較例１の製造方法では、熱膨張性マイクロカプセルを使用することなく、熱可塑性樹脂とセルロース材料とを溶融混練し、押出成形して、木質プラスチック成形体（１ｂ）が製造された。熱可塑性樹脂とセルロース材料の材料及び重量部比、二軸押出機のシリンダー温度や押出ダイの温度等その他の条件は、実施例１と同じであった。
Comparative Example 1
By the manufacturing method of Comparative Example 1, a woody plastic molded body (1b) was manufactured. In the production method of Comparative Example 1, a thermoplastic resin and a cellulose material were melt-kneaded and extruded without using a thermally expandable microcapsule, and a woody plastic molded body (1b) was produced. Other conditions such as the material and weight part ratio of the thermoplastic resin and the cellulose material, the cylinder temperature of the twin-screw extruder and the temperature of the extrusion die were the same as in Example 1.
比較例２
比較例２の製造方法によって、発泡木質プラスチック成形体（２ｂ―１〜２ｂ―２）が製造された。比較例２の製造方法では、マスターバッチ化されていない熱膨張性マイクロカプセルが使用された。重量部比は、ＰＰ：木粉：熱膨張性マイクロカプセル＝６０：４０：３であった。その他の条件は、実施例１と同じであった。
Comparative Example 2
Foamed wood plastic molded bodies (2b-1 to 2b-2) were produced by the production method of Comparative Example 2. In the production method of Comparative Example 2, thermally expandable microcapsules that were not masterbatched were used. The weight ratio was PP: wood flour: thermally expandable microcapsule = 60: 40: 3. Other conditions were the same as in Example 1.
上記実施例１及び２、比較例１及び２の製造方法により製造された（発泡）木質プラスチック成形体における各組成物の配合割合、密度及び軽量化率が表１に示されている。 Table 1 shows the blending ratio, density, and weight reduction ratio of each composition in the (foamed) wood plastic molded body produced by the production methods of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
比較例１の製造方法により製造された木質プラスチック成形体１ｂの密度は１．０４４ｇ／ｃｍ３ であった。これを標準品として、以下の比較例及び実施例の発泡木質プラスチック成形体の軽量化率が算出された。 The density of the woody plastic molding 1b produced by the production method of Comparative Example 1 was 1.044 g / cm 3 . Using this as a standard product, the weight reduction rate of the foamed wood plastic molded bodies of the following comparative examples and examples was calculated.
比較例２の製造方法であって、ＰＰ及び木粉１００重量部に対してマスターバッチ化されていない熱膨張性マイクロカプセルを３重量部配合して製造された発泡木質プラスチック成形体２ｂ―１及び２ｂ―２は、密度が、０．９１２ｇ／ｃｍ３ 〜０．９１７ｇ／ｃｍ３ であり、標準品との比較に基づく軽量化率は、１２．５パーセント〜１２．２パーセントであった。 A foamed woody plastic molded body 2b-1 produced by blending 3 parts by weight of heat-expandable microcapsules not masterbatched with PP and 100 parts by weight of wood flour in the production method of Comparative Example 2 and 2b-2 had a density of 0.912 g / cm 3 to 0.917 g / cm 3 , and a weight reduction rate based on comparison with a standard product was 12.5 percent to 12.2 percent.
実施例１の製造方法であって、ＰＰ及び木粉１００重量部に対して熱膨張性マイクロカプセル３重量部とＥＶＡ３重量部から成るマスターバッチペレットを６重量部配合して製造された発泡木質プラスチック成形体１ａ−１ないし１ａ−３の密度は、０．７３６ｇ／ｃｍ３ 〜０．７９３ｇ／ｃｍ３ であり、標準品との比較に基づく軽量化率は２４．０パーセント〜２９．５パーセントであった。実施例１の製造方法により、標準品より２０パーセントから３０パーセント軽量化された発泡木質プラスチック成形体が製造できることが示された。 Foamed wood plastic produced by blending 6 parts by weight of masterbatch pellets comprising 3 parts by weight of thermally expandable microcapsules and 3 parts by weight of EVA with respect to 100 parts by weight of PP and wood flour. The density of the molded bodies 1a-1 to 1a-3 is 0.736 g / cm 3 to 0.793 g / cm 3 , and the weight reduction rate based on comparison with the standard product is 24.0% to 29.5%. there were. According to the production method of Example 1, it was shown that it is possible to produce a foamed wood plastic molded body that is 20% to 30% lighter than the standard product.
実施例２の製造方法であって、ＰＰ及び木粉１００重量部に対して熱膨張性マイクロカプセル２重量部とＥＶＡ２重量部から成るマスターバッチペレットを４重量部配合して製造された発泡木質プラスチック成形体２ａの密度は、０．８０６ｇ／ｃｍ３ であり、標準品との比較に基づく軽量化率は、２２．８パーセントであった。該軽量化率は、ＰＰ及び木粉１００重量部に対して、熱膨張性マイクロカプセル（Ｆ２６０Ｄ）を３重量部配合した比較例２の製造方法に係る２ｂ−１及び２ｂ−２の発砲木質プラスチック成形体よりも良好なものであり、マスターバッチペレット（ＭＢＦ２６０ＥＶＡ）を使用する本発明に係る製造方法が、熱膨張性マイクロカプセルを効率的に膨張、発泡させ、軽量化された発泡木質プラスチック成形体を製造するために極めて有効であることが示された。 A foamed woody plastic produced by blending 4 parts by weight of a master batch pellet consisting of 2 parts by weight of thermally expandable microcapsules and 2 parts by weight of EVA with respect to 100 parts by weight of PP and wood flour. The density of the molded body 2a was 0.806 g / cm 3 , and the weight reduction rate based on comparison with the standard product was 22.8%. The weight reduction ratio is 2b-1 and 2b-2 foamed woody plastics according to the manufacturing method of Comparative Example 2 in which 3 parts by weight of thermally expandable microcapsules (F260D) are blended with 100 parts by weight of PP and wood flour. A foamed woody plastic molded body that is better than the molded body, and in which the manufacturing method according to the present invention using master batch pellets (MBF260EVA) efficiently expands and foams thermally expandable microcapsules, and is lightened. It has been shown to be extremely effective for manufacturing.
上記実施例においてエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）によるマスターバッチ化が説明されてきたが、他の態様として、マスターバッチ化は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）により行われてもよい。 Although masterbatching with ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) has been described in the above examples, as another aspect, masterbatching may be performed with low density polyethylene (LDPE).
他の態様のマスターバッチは、熱膨張性マイクロカプセル（商品名：マイクロスフェアーＦ２６０Ｄ、松本油脂製薬（株）製）５０重量部と低密度ポリエチレンＬＤＰＥ（商品名：ＬＪ８０２、日本ポリエチレン（株）製）５０重量部とを押出機（図１）により混練、押出し、ペレタイザー装置（図示せず）によりペレット状にして作製された。ベース樹脂（ＬＤＰＥ）が軟化する温度を維持するため、押出機のシリンダー温度は１３０℃に設定された。 The masterbatch of another aspect consists of 50 parts by weight of thermally expandable microcapsules (trade name: Microsphere F260D, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.) and low density polyethylene LDPE (trade name: LJ802, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.). 50 parts by weight were kneaded and extruded with an extruder (FIG. 1) and pelletized with a pelletizer device (not shown). In order to maintain the temperature at which the base resin (LDPE) softens, the cylinder temperature of the extruder was set to 130 ° C.
図３ａ及び図３ｂは、本発明の製造方法のひとつの実施例により製造された発泡木質プラスチック成形体の断面のＳＥＭ写真である。該実施例の成形体は、ＰＰ：木粉：ＭＢＦ２６０ＥＶＡ＝７０：３０：６の重量部比において製造されたものであり、密度は０．６９ｇ／ｃｍ３ であった。図３（ａ）は押出方向に関して垂直な断面の各々倍率が異なるＳＥＭ写真であり、図３（ｂ）は押出方向に関して平行な断面の各々倍率が異なるＳＥＭ写真である。いずれの断面写真においても、マイクロカプセルが破壊されることなく樹脂及び木粉内に適度に分散しており、良好に発泡して直径が１００μｍ程度のマイクロバルーンが形成されている。また、加熱による木粉の焼けや変色も起こっていない。 3a and 3b are SEM photographs of a cross section of a foamed wood plastic molded body produced by one embodiment of the production method of the present invention. The molded body of this example was manufactured in a weight part ratio of PP: wood flour: MBF260EVA = 70: 30: 6, and the density was 0.69 g / cm 3 . FIG. 3A is an SEM photograph in which each of the cross sections perpendicular to the extrusion direction has different magnifications, and FIG. 3B is an SEM photograph in which each of the cross sections parallel to the extrusion direction has different magnifications. In any of the cross-sectional photographs, the microcapsules are moderately dispersed in the resin and the wood flour without being broken, and are well foamed to form microballoons having a diameter of about 100 μm. Moreover, neither the burning nor discoloration of the wood powder by heating has occurred.
上記実施例において、主に押出成形により発泡木質プラスチック成形体を製造する方法が詳しく説明されてきたが、射出成形、カレンダー成形等他の成形方法が使用されてもよい。 In the above embodiment, the method for producing a foamed wood plastic molded body mainly by extrusion molding has been described in detail, but other molding methods such as injection molding and calendar molding may be used.
以上のとおり、本発明に係る製造方法を実施することにより、熱膨張性マイクロカプセルが加熱混練工程で破壊されることがなく、適度に樹脂内に分散された後に成形時の加熱によって膨張、発泡することができ、熱膨張性マイクロカプセルの配合割合を増加させることなく、効率的に軽量化された発泡木質プラスチック成形体を得ることができる。本発明に係る製造方法により製造された発泡木質プラスチック成形体は、天然木に近い外観を備え、自動車用部材や住宅用建材等に幅広く使用することができるものである。例えば、自動車用部材として、リアシェルフ、フロアボード、ドアトリム、トランクトリム等に使用することができる。 As described above, by carrying out the production method according to the present invention, the thermally expandable microcapsules are not destroyed in the heating and kneading step, and are expanded and foamed by heating during molding after being appropriately dispersed in the resin. It is possible to obtain a foamed woody plastic molded body that is efficiently reduced in weight without increasing the blending ratio of the thermally expandable microcapsules. The foamed wood plastic molding produced by the production method according to the present invention has an appearance close to that of natural wood and can be widely used for automobile members, residential building materials, and the like. For example, it can be used as a member for automobiles in a rear shelf, a floor board, a door trim, a trunk trim and the like.
また、本発明に係る発泡木質プラスチック成形体は、間伐材等から作製できる木粉等を有効に活用するものであり、カーボンニュートラル、環境調和性の観点からも好ましい特性を備えるものである。 In addition, the foamed woody plastic molded body according to the present invention effectively uses wood flour and the like that can be produced from thinned wood and the like, and has preferable characteristics from the viewpoint of carbon neutrality and environmental harmony.
本発明の思想及び態様から離れることなく多くのさまざまな修正が可能であることは当業者の知るところである。したがって、言うまでもなく、本発明の態様は例示に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。 Those skilled in the art will appreciate that many different modifications are possible without departing from the spirit and aspects of the invention. Accordingly, it goes without saying that the embodiments of the present invention are merely examples, and do not limit the scope of the present invention.
Claims (8)
熱膨張性マイクロカプセルをベース樹脂によりマスターバッチ化する工程と、
熱可塑性樹脂とセルロース材料とマスターバッチ化された熱膨張性マイクロカプセルとを、５０ないし７０重量部：３０ないし５０重量部：４ないし６重量部の配合割合で溶融混練し、押出成形又は射出成形する工程と、を含み、
前記ベース樹脂の融点が、前記熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度以下であり且つ前記熱可塑性樹脂の融点以下である、
ことを特徴とする発泡木質プラスチック成形体の製造方法。 A method for producing a foamed wooden plastic molded body,
A step of masterbatching a thermally expandable microcapsule with a base resin;
A thermoplastic resin, a cellulose material, and a masterbatch heat-expandable microcapsule are melt-kneaded at a blending ratio of 50 to 70 parts by weight: 30 to 50 parts by weight: 4 to 6 parts by weight, and extrusion molding or injection molding. Including the steps of:
The melting point of the base resin is equal to or lower than the foaming start temperature of the thermally expandable microcapsule and equal to or lower than the melting point of the thermoplastic resin.
A method for producing a foamed woody plastic molded article.
前記ベース樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合体又は低密度ポリエチレンである、
ことを特徴とする請求項１に記載された製造方法。 The thermoplastic resin is a polyolefin resin;
The base resin is ethylene vinyl acetate copolymer or low density polyethylene,
The manufacturing method according to claim 1, wherein:
前記熱膨張性マイクロカプセルが前記マスターバッチ化の工程で発泡することがなく、押出成形又は射出成形時の加熱により発泡する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載された製造方法。 The expansion start temperature of the thermally expandable microcapsule is in the range of 180 ° C to 210 ° C, the maximum expansion temperature is in the range of 240 ° C to 270 ° C, and the expansion temperature is in the range of 210 ° C to 270 ° C,
The thermally expandable microcapsule does not foam in the masterbatch process, and foams by heating during extrusion or injection molding.
The manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された製造方法。 The blending ratio of the thermally expandable microcapsules and the base resin in the masterbatch process is 1 part by weight: 1 part by weight.
The manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, wherein:
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された製造方法。 The cellulose material is wood flour;
The manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein:
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載された製造方法。 The step of making the masterbatch is a step of kneading and extruding the thermally expandable microcapsule and the base resin with a single screw extruder or a multi-screw extruder, and pelletizing with a pelletizer device.
A manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, wherein:
ことを特徴とする発泡木質プラスチック成形体。 A foamed wood plastic molded body produced by the production method according to any one of claims 1 to 6, wherein 20% or more compared to a wood plastic molded body produced in the same manner without using thermally expandable microcapsules. Lighter,
A foamed woody plastic molded product characterized by that.
A foamed woody plastic molded article produced by the production method according to claim 1 and having a density in the range of 0.65 g / cm 3 to 0.85 g / cm 3 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011223218A JP2013082117A (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Method for producing lightweight wood plastic foam molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011223218A JP2013082117A (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Method for producing lightweight wood plastic foam molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013082117A true JP2013082117A (en) | 2013-05-09 |
Family
ID=48527855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011223218A Pending JP2013082117A (en) | 2011-10-07 | 2011-10-07 | Method for producing lightweight wood plastic foam molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013082117A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015030746A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | パナソニック株式会社 | Method for producing molding material |
| JP2017177372A (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | トヨタ車体株式会社 | Producing method of plant fiber reinforced resin |
| WO2021125251A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Dic株式会社 | Resin composition, molded article, master batch, and manufacturing methods therefor |
-
2011
- 2011-10-07 JP JP2011223218A patent/JP2013082117A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015030746A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | パナソニック株式会社 | Method for producing molding material |
| JP2017177372A (en) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | トヨタ車体株式会社 | Producing method of plant fiber reinforced resin |
| WO2021125251A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Dic株式会社 | Resin composition, molded article, master batch, and manufacturing methods therefor |
| JPWO2021125251A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | ||
| CN114829506A (en) * | 2019-12-18 | 2022-07-29 | Dic株式会社 | Resin composition, molded article, master batch, and processes for producing these |
| JP7201104B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-01-10 | Dic株式会社 | RESIN COMPOSITION, MOLDED PRODUCT, MASTERBATCH, AND PRODUCTION METHOD THEREOF |
| CN114829506B (en) * | 2019-12-18 | 2023-10-13 | Dic株式会社 | Resin composition, molded article, master batch, and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bledzki et al. | Injection moulded microcellular wood fibre–polypropylene composites | |
| Faruk et al. | Microcellular foamed wood‐plastic composites by different processes: A review | |
| Altan | Thermoplastic foams: Processing, manufacturing, and characterization | |
| US8420707B2 (en) | Biomass composite composition and foaming method thereof | |
| KR102305355B1 (en) | Method for the production of irradiation crosslinked polypropylene foam | |
| JP4191510B2 (en) | Thermoplastic resin composition for foam and foam thereof | |
| CN104334626A (en) | Light weight articles, composite compositions, and processes for making the same | |
| CN102070841A (en) | Polypropylene foam sheet prepared from composite foaming agent and production method thereof | |
| EP3498765A1 (en) | Conductive foam bead and method of manufacturingthe same | |
| TWI691534B (en) | Thermoplastic resin foaming particle | |
| WO1998014507A1 (en) | Expandable synthetic resin composition, synthetic resin foam, and process for the production of the foam | |
| Bledzki et al. | Influence of Processing Temperature on Microcellular Injection‐Moulded Wood–Polypropylene Composites | |
| JP2013082117A (en) | Method for producing lightweight wood plastic foam molding | |
| CN114316311A (en) | Foamed composite material and preparation method thereof | |
| KR102526334B1 (en) | Polyolefin based resin foam and molded article manufactured therefrom | |
| JP3915555B2 (en) | Wood resin foam molding and decorative material | |
| JP5171238B2 (en) | Foaming agent masterbatch | |
| KR20110101434A (en) | Non-flammable light wood plastic compound and preparing thereof | |
| JP2013014681A (en) | Automotive trim | |
| JP7460681B2 (en) | Polymer foam particles based on polybutylene terephthalate and processes for producing them | |
| JP4123915B2 (en) | Wood resin foam molding and decorative material | |
| JP2002316391A (en) | Composite material molding and its production method | |
| JP2011026397A (en) | Resin powder mixed with foaming agent and manufacturing method for foamed resin molded product | |
| JP2012072279A (en) | Resin pellet for foam molding, method for manufacturing the same and method for manufacturing foamed resin molded article | |
| JP4230423B2 (en) | Extruded foam molded body and method for producing the same |