JP2013080254A - Toner for electrostatic charge image development - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現像に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。 The present invention relates to an electrostatic charge image developing toner used for developing an electrostatic latent image formed in an electrophotographic method, an electrostatic recording method, an electrostatic printing method or the like.
ポリエステルは本質的に定着性に優れているが、更なる定着性の改善を目的として、アルコール成分として、実質的に脂肪族アルコールのみを使用して得られるポリエステルからなるトナー用結着樹脂が種々検討されている。 Polyesters are essentially excellent in fixability, but for the purpose of further improving fixability, there are various binder resins for toner comprising polyesters obtained by using substantially only aliphatic alcohol as an alcohol component. It is being considered.
例えば、特許文献１及び特許文献２、特許文献３等には、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジオール及び３価以上の多価単量体を含む単量体混合物を縮重合させて得られるポリエステルを結着樹脂として含有したトナーが開示されている。しかしながら、これらのトナーでは、定着性が良好なもののフィルミングが生じやすい。 For example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3 and the like include polyesters obtained by polycondensing a monomer mixture containing an aromatic dicarboxylic acid, an aliphatic diol, and a trivalent or higher polyvalent monomer. A toner contained as a binder resin is disclosed. However, with these toners, filming tends to occur although the fixability is good.
なお、軟化点の異なる樹脂の混合物を結着樹脂として、各樹脂の欠点を改良したトナーも多数報告されており、中でも芳香族アルコール系ポリエステルの組み合わせが最も多く検討されている（特許文献４、特許文献５、特許文献６等）。また、特許文献７及び特許文献８では、脂肪族アルコール系ポリエステルと芳香族アルコール系ポリエステルとを結着樹脂としたトナーも開示されているが、いずれも粉砕性、定着性及び耐フィルミング性の改善が不十分と言わざるを得ず、高速機対応トナーにおいてはさらなる性能向上が望まれている。 Many toners have been reported in which a mixture of resins having different softening points is used as a binder resin to improve the defects of each resin, and among them, combinations of aromatic alcohol polyesters have been most studied (Patent Document 4, Patent Document 5, Patent Document 6, etc.). Patent Documents 7 and 8 also disclose toners in which aliphatic alcohol polyesters and aromatic alcohol polyesters are used as binder resins, but all of them have pulverizing properties, fixing properties, and filming resistance. It must be said that the improvement is insufficient, and further improvement in performance is desired for the toner for high-speed machines.
本発明は、粉砕性及び定着性に優れ、かつフィルミングも生じ難い静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a toner for developing an electrostatic charge image that is excellent in grindability and fixability and hardly causes filming.
本発明は、実質的に脂肪族アルコールのみからなるアルコール成分と、カルボン酸成分とを縮重合させて得られた、軟化点が１２０〜１６０℃の高軟化点ポリエステルと軟化点が７５〜１２０℃の低軟化点ポリエステルとを含有してなり、前記高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルの軟化点の差が１０℃以上である静電荷像現像用トナーに関する。 The present invention relates to a high softening point polyester having a softening point of 120 to 160 ° C. and a softening point of 75 to 120 ° C., obtained by condensation polymerization of an alcohol component consisting essentially of an aliphatic alcohol and a carboxylic acid component. And a low-softening point polyester, wherein the difference in softening point between the high-softening point polyester and the low-softening point polyester is 10 ° C. or more.
本発明により、粉砕性及び定着性に優れ、かつフィルミングも生じ難い静電荷像現像用トナーを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a toner for developing an electrostatic image that is excellent in grindability and fixability and hardly causes filming.
本発明のトナーの結着樹脂は、実質的に脂肪族アルコールのみからなるアルコール成分と、カルボン酸成分とを縮重合させて得られた、高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルとを含有している。アルコール成分が実質的に脂肪族アルコールのみからなるポリエステルは、芳香族アルコールを使用したポリエステルと比較して、より一層優れた定着性を有している。さらに、ワックスとの相溶性にも優れているため、離型剤としてワックスを含有する際にもフィルミングを生じることなく、ワックスの特性を十分に発揮することができる。なお、本明細書において、「実質的に脂肪族アルコールのみからなるアルコール成分」とは、アルコール成分中、脂肪族アルコールが、９８モル％以上、好ましくは９９モル％以上、より好ましくは１００モル％含有されているものをいう。 The binder resin of the toner of the present invention contains a high softening point polyester and a low softening point polyester obtained by polycondensing an alcohol component consisting essentially of an aliphatic alcohol and a carboxylic acid component. Yes. Polyesters whose alcohol component consists essentially of aliphatic alcohols have much better fixing properties than polyesters using aromatic alcohols. Furthermore, since the compatibility with the wax is excellent, the characteristics of the wax can be sufficiently exhibited without causing filming even when the wax is contained as a release agent. In the present specification, the term “alcohol component consisting essentially of an aliphatic alcohol” means that the aliphatic alcohol in the alcohol component is 98 mol% or more, preferably 99 mol% or more, more preferably 100 mol%. It means what is contained.
脂肪族アルコールとしては、エチレングリコール、1,2 −プロピレングリコール、1,3 −プロピレングリコール、1,4 −ブタンジオール、1,5 −ペンタンジオール、1,6 −ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジプロピレングリコール、1,4 −ブテンジオール、1,4 −シクロヘキサンジメタノール等の２価の多価アルコール、ソルビトール、1,2,3,6 −ヘキサンテトロール、1,4 −ソルビタン、ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4 −ブタントリオール、1,2,5 −ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、2 −メチル−1,2,4 −ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の３価以上の多価アルコール等が挙げられ、これらの中では、炭素数２〜６の２価の直鎖又は分岐鎖の多価アルコール及びそれらの二量体が好ましい。また、非晶質ポリエステルとするために、アルコール成分には、２〜５種、より好ましくは３〜４種のアルコールが含有されているのが好ましく、複数のアルコールが含まれている場合には、それぞれのアルコールの含有量が、１〜７０モル％、より好ましくは５〜６０モル％であるのが好ましい。 Aliphatic alcohols include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, Divalent polyhydric alcohols such as neopentyl glycol, dipropylene glycol, 1,4-butenediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, sorbitol, 1,2,3,6-hexanetetrol, 1,4-sorbitan , Pentaerythritol, tripentaerythritol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, glycerol, diglycerol, 2-methyl-1,2,4-butanetriol, trimethylolethane, trimethylol Examples include trihydric or higher polyhydric alcohols such as propane. Among these, carbon number Divalent straight or polyhydric alcohols and their dimers branched to 6 are preferred. Further, in order to obtain an amorphous polyester, the alcohol component preferably contains 2 to 5 kinds, more preferably 3 to 4 kinds of alcohol, and when a plurality of alcohols are contained. The content of each alcohol is preferably 1 to 70 mol%, more preferably 5 to 60 mol%.
また、２価のカルボン酸化合物としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、コハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、イソオクチルコハク酸、イソオクテニルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基または炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸；及びこれらの酸の無水物、もしくは低級アルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられ、これらの中では、定着性及びワックスとの相溶性の観点から、少なくとも１種のポリエステルには、脂肪族ジカルボン酸が含有されていることが好ましく、マレイン酸、フマル酸及びコハク酸が含有されていることがより好ましい。脂肪族ジカルボン酸の含有量は、カルボン酸成分中、０．１〜７０モル％が好ましく、０．１〜５０モル％がより好ましい。 Examples of the divalent carboxylic acid compound include aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, and terephthalic acid; maleic acid, fumaric acid, adipic acid, succinic acid, n-dodecyl succinic acid, n-dodecenyl succinic acid, Aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid substituted by alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms or alkenyl groups having 2 to 20 carbon atoms such as isododecenyl succinic acid, isooctyl succinic acid and isooctenyl succinic acid; and these An acid anhydride or a lower alkyl (1 to 3 carbon atoms) ester may be used. Among these, at least one polyester may be an aliphatic dicarboxylic acid from the viewpoint of fixability and compatibility with a wax. Is preferably contained, and maleic acid, fumaric acid and succinic acid are more preferably contained. The content of the aliphatic dicarboxylic acid is preferably 0.1 to 70 mol% and more preferably 0.1 to 50 mol% in the carboxylic acid component.
３価以上の多価カルボン酸化合物としては、例えば1,2,4 −ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、2,5,7 −ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸及びこれらの酸無水物、低級アルキル（炭素数１〜３）エステル等が挙げられる。 Examples of the trivalent or higher polyvalent carboxylic acid compound include 1,2,4-benzenetricarboxylic acid (trimellitic acid), 2,5,7-naphthalenetricarboxylic acid, pyromellitic acid and acid anhydrides thereof, and lower alkyl. (C1-C3) ester etc. are mentioned.
なお、高軟化点ポリエステルは架橋樹脂が好ましく、３価以上の単量体を使用して得られた樹脂が好ましい。３価以上の単量体の含有量は、高軟化点ポリエステルのカルボン酸成分中、好ましくは０．１〜４０ル％、より好ましくは５〜３０モル％である。 The high softening point polyester is preferably a cross-linked resin, and is preferably a resin obtained using a trivalent or higher monomer. The content of the trivalent or higher monomer is preferably 0.1 to 40% by mole, more preferably 5 to 30% by mole in the carboxylic acid component of the high softening point polyester.
アルコール成分とカルボン酸成分の縮重合は、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、必要に応じてエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で縮重合することにより製造することができる。 The polycondensation of the alcohol component and the carboxylic acid component is, for example, polycondensation of the alcohol component and the carboxylic acid component at a temperature of 180 to 250 ° C. using an esterification catalyst as necessary in an inert gas atmosphere. Can be manufactured.
本発明におけるポリエステルは、高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルとからなる。高軟化点ポリエステルの軟化点は、１２０〜１６０℃、好ましくは１２５〜１６０℃、より好ましくは１３５〜１６０℃であり、低軟化点ポリエステルの軟化点は、７５〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃である。高軟化点ポリエステルは、耐オフセット性等を、低軟化点ポリエステルは、定着性、粉砕性等を、それぞれ向上させるが、本発明では、ポリエステルのアルコール成分が実質的に脂肪族アルコールのみからなるために、高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルとが絡みやすく、特に、粉砕性、定着性及び耐フィルミング性において、双方の特性がより効果的に発揮される。 The polyester in the present invention comprises a high softening point polyester and a low softening point polyester. The softening point of the high softening point polyester is 120 to 160 ° C, preferably 125 to 160 ° C, more preferably 135 to 160 ° C, and the softening point of the low softening point polyester is 75 to 120 ° C, preferably 80 to 115 ° C. ° C. The high softening point polyester improves offset resistance and the like, and the low softening point polyester improves fixing property and grindability. However, in the present invention, the alcohol component of the polyester consists essentially of an aliphatic alcohol. In addition, the high softening point polyester and the low softening point polyester are easily entangled, and in particular, both properties are more effectively exhibited in terms of pulverization, fixing properties, and filming resistance.
高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルの軟化点の差は、１０℃以上、好ましくは２０〜８０℃、より好ましくは３０〜６０℃である。 The difference in softening point between the high softening point polyester and the low softening point polyester is 10 ° C. or higher, preferably 20 to 80 ° C., more preferably 30 to 60 ° C.
なお、本発明において、高軟化点ポリエステル及び低軟化点ポリエステルのいずれもが、非晶質ポリエステルであるのが好ましく、軟化点とガラス転移点の差は２０℃以上が好ましく、３０〜１００℃がより好ましい。 In the present invention, both the high softening point polyester and the low softening point polyester are preferably amorphous polyesters, and the difference between the softening point and the glass transition point is preferably 20 ° C. or more, and 30 to 100 ° C. More preferred.
ポリエステルの軟化点及びガラス転移点は、モノマー組成、架橋度、分子量等により調整することができる。 The softening point and glass transition point of the polyester can be adjusted by the monomer composition, the degree of crosslinking, the molecular weight, and the like.
ポリエステルの酸価は、高軟化点ポリエステル及び低軟化点ポリエステルにかかわらず、好ましくは３〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。また、水酸基価は５〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。 The acid value of the polyester is preferably 3 to 60 mgKOH / g, more preferably 5 to 50 mgKOH / g, regardless of the high softening point polyester and the low softening point polyester. The hydroxyl value is 5 to 60 mgKOH / g, preferably 10 to 50 mgKOH / g.
高軟化点ポリエステルと低軟化点ポリエステルとの重量比（高軟化点ポリエステル／低軟化点ポリエステル）は、好ましくは２０／８０〜９０／１０、より好ましくは２０／８０〜７０／３０である。 The weight ratio of the high softening point polyester to the low softening point polyester (high softening point polyester / low softening point polyester) is preferably 20/80 to 90/10, more preferably 20/80 to 70/30.
結着樹脂中のポリエステルの含有量は、５０〜１００重量％が好ましく、８０〜１００重量％がより好ましく、１００重量％が特に好ましい。なお、結着樹脂中には、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン等の樹脂が適宜含有されていてもよい。 The content of the polyester in the binder resin is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 80 to 100% by weight, and particularly preferably 100% by weight. The binder resin may appropriately contain a resin such as styrene-acrylic resin, epoxy resin, polycarbonate, polyurethane.
本発明のトナーには、さらにワックスが含有されているのが好ましい。本発明では、ワックスとの相溶性に優れた低軟化点ポリエステルと、ワックスの分散性を向上させる高軟化点ポリエステルとが併用されているため、離型剤としてワックスが含有されていても、フィルミング等の問題を生じることなく、ワックスの特性が十分に発揮される。ワックスとしては、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体ワックス等のポリオレフィンワックス、カルナウバワックス、はぜろう、密ろう、鯨ろう、モンタンワックス等のエステル系ワックス、フィッシャートロプシュワックス等の合成ワックス、脂肪酸アミドワックス等のアミド系ワックス等が挙げられる。ワックスの含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましい。 The toner of the present invention preferably further contains a wax. In the present invention, since the low softening point polyester excellent in compatibility with the wax and the high softening point polyester for improving the dispersibility of the wax are used in combination, even if the wax is contained as a release agent, The characteristics of the wax are sufficiently exhibited without causing problems such as ming. As waxes, polyolefin waxes such as polypropylene wax, polyethylene wax, polypropylene polyethylene copolymer wax, carnauba wax, ester waxes such as haze wax, beeswax, whale wax, montan wax, synthetic waxes such as Fischer-Tropsch wax And amide waxes such as fatty acid amide waxes. The content of the wax is preferably 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
さらに、本発明のトナーには、結着樹脂に加えて、着色剤、荷電制御剤、離型剤、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が適宜含有されていてもよい。 Further, in addition to the binder resin, the toner of the present invention includes a colorant, a charge control agent, a release agent, a fluidity improver, a conductivity modifier, an extender pigment, a reinforcing filler such as a fibrous substance, an oxidation agent, Additives such as an inhibitor, an anti-aging agent, and a cleaning property improver may be appropriately contained.
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンＦＧ、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、ソルベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、カラートナー、フルカラートナーのいずれとしても使用することができる。着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、１〜６０重量部が好ましく、１〜１０重量部がより好ましい。 As the colorant, all of dyes and pigments used as toner colorants can be used, such as carbon black, phthalocyanine blue, permanent brown FG, brilliant first scarlet, pigment green B, rhodamine-B base, Solvent Red 49, Solvent Red 146, Solvent Blue 35, Quinacridone, Carmine 6B, Disazo Yellow and the like can be used, and these can be used alone or in admixture of two or more. It can be used as either toner or full color toner. The content of the colorant is preferably 1 to 60 parts by weight and more preferably 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
本発明のトナーは、混練粉砕法等により得られる粉砕トナーが好ましく、例えば、結着樹脂、着色剤等をボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することができる。トナーの体積平均粒子径は、３〜１５μｍが好ましい。さらに、トナーの表面には、疎水性シリカ等の流動性向上剤等が外添剤として添加されていてもよい。 The toner of the present invention is preferably a pulverized toner obtained by a kneading and pulverizing method. For example, after a binder resin, a colorant, and the like are uniformly mixed with a mixer such as a ball mill, a sealed kneader or a uniaxial or biaxial It can be produced by melt-kneading with an extruder or the like, cooling, pulverizing and classifying. The volume average particle diameter of the toner is preferably 3 to 15 μm. Furthermore, a fluidity improver such as hydrophobic silica may be added to the surface of the toner as an external additive.
本発明の静電化像現像用トナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤として、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として使用され得る。 The electrostatic image developing toner of the present invention contains a magnetic fine powder alone as a developer, and a non-magnetic fine powder as a non-magnetic one-component developer or mixed with a carrier. Can be used as a two-component developer.
本発明の静電荷像現像用トナーは、定着性及び耐フィルミング性が良好であることから、線速が２８０ｍｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは３７０ｍｍ／ｓｅｃ以上の複写機及び１６０ｍｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは２８０ｍｍ／ｓｅｃ以上のレーザービームプリンターに好適に用いられうる。 Since the toner for developing an electrostatic image of the present invention has good fixability and filming resistance, the linear velocity is 280 mm / sec or more, preferably 370 mm / sec or more, and 160 mm / sec or more, preferably It can be suitably used for a laser beam printer of 280 mm / sec or more.
〔軟化点〕
高化式フローテスター「ＣＦＴ−５００Ｄ」（島津製作所製）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量（流れ値）−温度曲線を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ／２に対応する温度（樹脂の半分が流出した温度）を軟化点とする。
[Softening point]
Using a Koka-type flow tester “CFT-500D” (manufactured by Shimadzu Corporation), a 1 g sample was heated at a heating rate of 6 ° C./min. A nozzle of 1 mm is pushed out, thereby drawing a plunger tester descending amount (flow value) -temperature curve, and when the height of the S-shaped curve is h, the temperature corresponding to h / 2 (half of the resin) Is the softening point.
〔ガラス転移点〕
示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコー電子工業社製）を用いて昇温速度１０℃／分で測定する。
[Glass transition point]
A differential scanning calorimeter “DSC210” (manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.) is used for measurement at a heating rate of 10 ° C./min.
〔酸価及び水酸基価〕
ＪＩＳ Ｋ００７０の方法により測定する。
[Acid value and hydroxyl value]
It is measured by the method of JIS K0070.
樹脂製造例
表１に示す原料モノマーを、酸化ジブチル錫の存在下で、窒素気流下、２３０℃にて真空下のもとで攪拌しつつ反応させ、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準ずる軟化点が所望の軟化点に達したとき、反応を終了した。得られた樹脂の軟化点、ガラス転移点、酸価及び水酸基価を表１に示す。
Resin Production Example The raw material monomers shown in Table 1 were reacted in the presence of dibutyltin oxide with stirring at 230 ° C. under vacuum in a nitrogen stream, and a softening point according to ASTM E28-67 was desired. The reaction was terminated when the softening point was reached. Table 1 shows the softening point, glass transition point, acid value, and hydroxyl value of the obtained resin.
実施例１〜６、比較例１〜１０
表２に示す結着樹脂、カーボンブラック「Ｒｅｇａｌ３３０」（キャボット社製）６重量部、荷電制御剤「Ｔ−７７」（保土ヶ谷化学社製）１．５重量部及び離型剤（低分子量ポリプロピレンワックス、融点：１４０℃）２重量部を、ヘンシェルミキサーを用いて混合した後、二軸押出機により溶融混練りした。得られた溶融混練物を、高速ジェットミル粉砕分級機「ＩＤＳ−２型」（日本ニューマチック社製）を用いて、体積平均粒径が８．５μｍとなるように、粉砕、分級した。なお、粉砕、分級する際に、以下に示す方法により粉砕性を評価した。
Examples 1-6, Comparative Examples 1-10
Binder resin shown in Table 2, carbon black “Regal 330” (Cabot) 6 parts by weight, charge control agent “T-77” (Hodogaya Chemical) 1.5 parts by weight and release agent (low molecular weight polypropylene wax) , Melting point: 140 ° C.) 2 parts by weight were mixed using a Henschel mixer, and then melt-kneaded by a twin screw extruder. The obtained melt-kneaded product was pulverized and classified using a high-speed jet mill pulverizing and classifying machine “IDS-2 type” (manufactured by Nippon Pneumatic Co., Ltd.) so that the volume average particle diameter was 8.5 μm. When pulverizing and classifying, the pulverizing property was evaluated by the following method.
〔粉砕性〕
１６メッシュの篩（目開き：１．０ｍｍ）は通過するが、２２メッシュの篩（目開き：７１０μｍ）は通過しない樹脂粉体を得る。分級した樹脂粉体３０ｇを、コーヒーミル（ＰＨＩＬＩＰＳ社製、ＨＲ−２１７０タイプ）で１０秒間粉砕した後、３０メッシュの篩（目開き：５００μｍ）にかけ、通過しない樹脂粉体の重量（Ａ）ｇを精秤する。この重量から次式により残存率を求め、この操作を３回行って平均値を求めた。結果を表２に示す。
[Crushability]
A resin powder is obtained which passes through a 16-mesh sieve (aperture: 1.0 mm) but does not pass through a 22-mesh sieve (aperture: 710 μm). After pulverizing 30 g of classified resin powder for 10 seconds with a coffee mill (manufactured by PHILIPS, type HR-2170), it is applied to a 30-mesh sieve (opening: 500 μm), and the weight of resin powder that does not pass (A) g Weigh accurately. From this weight, the residual rate was determined by the following formula, and this operation was performed three times to determine the average value. The results are shown in Table 2.
残存率（％）＝（Ａ〔ｇ〕／３０．０〔ｇ〕）×１００ Residual rate (%) = (A [g] /30.0 [g]) × 100
（評価基準）
◎：平均残存率が１０．０％未満である。
○：平均残存率が１０．０％以上１５．０％未満である。
△：平均残存率が１５．０％以上２０．０％未満である。
×：平均残存率が２０．０％以上である。
(Evaluation criteria)
A: The average residual rate is less than 10.0%.
○: The average remaining rate is 10.0% or more and less than 15.0%.
Δ: The average residual ratio is 15.0% or more and less than 20.0%.
X: The average residual rate is 20.0% or more.
次に、得られた粉体１００重量部に疎水性シリカ「Ｒ−９７２」（日本アエロジル社製）０．５重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合してトナーを得た。 Next, 0.5 parts by weight of hydrophobic silica “R-972” (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was added to 100 parts by weight of the obtained powder and mixed with a Henschel mixer to obtain a toner.
試験例１
複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ社製）を改造した装置（線速：３７０ｍｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装し、定着ローラの温度を９０〜２４０℃へと順次上昇させながら画像出しを行い、最低定着温度より、トナーの定着性を評価した。結果を表２に示す。ここで、最低定着温度とは、底面が１５ｍｍ×７．５ｍｍの砂消しゴムに５００ｇの荷重を載せ、定着機（１００〜２４０℃）を通して定着された画像の上を５往復こすり、こする前後でマクベス社の反射濃度計にて光学反射密度を測定し、以下の定義による定着率が７０％を超える際の定着ローラーの温度をいう。
定着率（％）＝[(こすった後の像濃度）／（こする前の像濃度)]×１００
Test example 1
The toner is mounted on a device (linear speed: 370 mm / sec) modified from the copier “AR-505” (manufactured by Sharp), and the image is output while the temperature of the fixing roller is gradually increased to 90 to 240 ° C. The toner fixability was evaluated from the minimum fixing temperature. The results are shown in Table 2. Here, the minimum fixing temperature is before and after rubbing 5 times on an image fixed on a sand eraser having a bottom surface of 15 mm × 7.5 mm by placing a load of 500 g through a fixing machine (100 to 240 ° C.). The temperature of the fixing roller when the optical reflection density is measured with a Macbeth reflection densitometer and the fixing rate exceeds 70% according to the following definition.
Fixing rate (%) = [(Image density after rubbing) / (Image density before rubbing)] × 100
試験例２
複写機「ＡＲ−５０５」（シャープ社製）を改造した装置（線速：３７０ｍｍ／ｓｅｃ）にトナーを実装し、５０万枚の連続印刷を行い、感光体ドラム表面への残留トナーの融着の発生状況とプリントアウトした画像への影響を目視で観察し、フィルミングの発生程度を下記の評価基準で評価した。結果を表２に示す。
Test example 2
The toner is mounted on an apparatus (linear speed: 370 mm / sec) modified from the copier “AR-505” (manufactured by Sharp), and 500,000 continuous printings are performed, and the residual toner is fused to the surface of the photosensitive drum. The occurrence of filming and the effect on the printed image were visually observed, and the degree of filming was evaluated according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 2.
〔評価基準〕
◎：未発生
○：トナー融着が感光体上に極わずかみられるが、画像への影響はない。
×：感光体上へのトナー融着が１０点以上みられ、画像に欠陥を生じる。
〔Evaluation criteria〕
A: Not generated B: Toner fusion is slightly observed on the photoreceptor, but there is no influence on the image.
X: Ten or more points of toner fusion on the photosensitive member are observed, and the image is defective.
以上の結果より、実施例１〜６のトナーは、比較例１〜１０のトナーと対比して、いずれの評価においても優れた性能を発揮していることが分かる。特に、脂肪族アルコールのみからなるアルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合させて得られた樹脂は、芳香族アルコールを含むアルコール成分を用いて得られた樹脂と比較して、軟化点の異なる樹脂を併用することにより、大幅に粉砕性、定着性及び耐フィルミング性が向上すること、また樹脂のカルボン酸成分には脂肪族カルボン酸を含むものが好ましいことが、それぞれ分かる。 From the above results, it can be seen that the toners of Examples 1 to 6 exhibit excellent performance in any evaluation as compared with the toners of Comparative Examples 1 to 10. In particular, a resin obtained by polycondensing an alcohol component consisting only of an aliphatic alcohol and a carboxylic acid component is a resin having a different softening point compared to a resin obtained using an alcohol component containing an aromatic alcohol. It can be seen that the combined use of cis significantly improves the grindability, fixability and filming resistance, and that the carboxylic acid component of the resin preferably contains an aliphatic carboxylic acid.
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