JP2013078831A - 電動工具用集塵装置及び電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】通風部材の後退位置を調整する調整部材の摺動が妨げられることを軽減した電動工具用集塵装置、電動工具用集塵装置を装着した電動工具を提供する。
【解決手段】ハンマドリルを装着可能なハウジングの前端に、前方へ向けて突出して前後方向に摺動可能な通風部材６１を設けて、通風部材に、吸込口と、底部６４が前後方向に延びる凹溝６３を有するガイドレールと、を形成して、ハウジングに、吸込口から吸い込んだ空気が通風部材を通過してハウジングに形成された吐出口に至る空気通路を形成し、その空気通路上において空気中の粉塵を集塵するフィルタを収容し、通風部材に、凹溝に沿って前後方向に摺動して、任意の摺動位置でロックすることで通風部材の後退位置を調整可能な調整部材を設けた電動工具用集塵装置であって、凹溝の底部に、凹溝の内部を外部に連通させる第１連通口６７を形成した。
【選択図】図５

Description

この発明は、電動ドリルやハンマドリル等の電動工具に装着される電動工具用集塵装置及び電動工具用集塵装置を装着した電動工具に関する。

例えば特許文献１には、電動ドリルを装着可能なハウジングの前端に、通風部材を突出させて、この通風部材に、吸込口と、底部が前後方向に延びる凹溝を有するガイドレールとを設けた電動工具用集塵装置が開示されている。この電動工具用集塵装置のハウジングには、通風部材が摺動可能に突出することに加えて、粉塵を集塵するフィルタが収容されると共に、前記凹溝に嵌合して摺動する調整部材が設けられて、この調整部材を任意の位置でロックすることにより、前記通風部材の後退位置（加工深さ）を調整可能としている。

上記のように構成された電動工具用集塵装置では、調整部材の位置を調整して吸込口を被加工物の穿孔箇所等に密接させ、電動ドリルのファンの回転によって空気と共に穿孔箇所等から生じた粉塵を吸込口から吸い込んで、この粉塵を通風部材を通過させた後に前記フィルタで集塵することがなされている。

独国特許出願公開第１０２００６０２９６２５号明細書

しかしながら、上記の電動ドリル等の電動工具を装着した電動工具用集塵装置を、粉塵が多い環境で使用すると、この粉塵が通風部材の凹溝に侵入することが考えられる。このような場合には、粉塵が上記の調整部材と凹溝との間に挟まることで調整部材の摺動が妨げられることが懸念される。

この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、通風部材の後退位置を調整する調整部材の摺動が妨げられることを軽減した電動工具用集塵装置、該電動工具用集塵装置を装着した電動工具を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係る電動工具用集塵装置は、電動工具を装着可能なハウジングの前端に、前方へ向けて突出して前後方向に摺動可能な通風部材を設けて、前記通風部材に、吸込口と、底部が前記前後方向に延びる凹溝を有するガイドレールと、を形成して、前記ハウジングに、前記吸込口から吸い込んだ空気が前記通風部材を通過して前記ハウジングに形成された吐出口に至る空気通路を形成し、その空気通路上において前記空気中の粉塵を集塵するフィルタを収容し、前記通風部材に、前記凹溝に沿って前記前後方向に摺動して、任意の摺動位置でロックすることで前記通風部材の後退位置を調整可能な調整部材を設けた電動工具用集塵装置であって、前記凹溝の前記底部に、該凹溝の内部を外部に連通させる第１連通口を形成したことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記通風部材に、上方を開口させた前記凹溝を形成したことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記通風部材の内部に、前記空気が通過して、前記通風部材の前記前後方向への摺動により該前後方向へ伸縮可能なホースを収容して、前記第１連通口を、前記通風部材の内部と連通するように形成して、前記通風部材の底面に、前記内部を該通風部材の外部に連通させる第２連通口を形成したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具用集塵装置を装着したことを特徴とする電動工具。

請求項１の発明に係る電動工具用集塵装置及び請求項４の発明に係る電動工具によれば、調整部材が通風部材の凹溝に沿って摺動するときに、凹溝に侵入した粉塵を、調整部材で第１連通口まで押し運ぶことで第１連通口から凹溝の外部に排出できる。したがって、粉塵が調整部材と凹溝との間に挟まり難くできる結果、調整部材の摺動が凹溝内の粉塵で妨げられることを軽減できる。
請求項２の発明によれば、上方開口から凹溝に粉塵が侵入した場合でも、調整部材が凹溝に沿って摺動するときに、凹溝に侵入した粉塵を、調整部材で第１連通口まで押し運ぶことで第１連通口から凹溝の外部に排出できる。
請求項３の発明によれば、凹溝に侵入した粉塵を、第１連通口から通風部材の内部へ排出した後に、通風部材の第２連通口から通風部材の外部に排出できる。

本発明の実施形態の電動工具用集塵装置を装着したハンマドリルの側面図である。 同電動工具用集塵装置を装着した同ハンマドリルの側断面図である。 ダストボックスを取り外した同電動工具用集塵装置の斜視図である。 同ハンマドリルを同電動工具用集塵装置から取り外すときに操作する操作ボタンの斜視図である。 同電動工具用集塵装置を構成する通風部材の要部平面図である。 同通風部材の縦断面図である。 同通風部材の要部裏面図である。

本発明の実施形態を図１ないし図７を参照しつつ説明する。図１及び図２には電動工具用集塵装置３０（以下、集塵装置３０という。）をハンマドリル１に装着した状態を示し、図３には集塵装置３０を示した。ハンマドリル１は、本発明の電動工具の一例で樹脂によって形成された本体ハウジング２を備えている。図１及び図２では、左側を本体ハウジング２の前側とし、右側を本体ハウジング２の後側とする。図２に示すように本体ハウジング２内の前側下部には、出力軸３を上向きにしたモータ４を収容している。本体ハウジング２内で出力軸３の上方には、出力軸３と交差する方向に中間軸５が軸支されて、中間軸５はベベルギヤ６、６を介して出力軸３からトルク伝達される。中間軸５は、前側から順に第１ギヤ７、クラッチ８、ボススリーブ９を備えている。本体ハウジング２内で中間軸５の上方には、中間軸５と平行にツールホルダ１０が軸支されて、ツールホルダ１０の先端にはビット１１が挿着可能とされている。ツールホルダ１０の後側にはピストンシリンダ１２が遊挿されて、ピストンシリンダ１２の後端には、ボススリーブ９に外装されたアーム１３が連結されている。ピストンシリンダ１２の内部には、前側にインパクトボルト１４が、その後側にインパクトボルト１４を打撃するストライカ１５がそれぞれ前後進可能に収容されている。第１ギヤ７は、ツールホルダ１０に装着した第２ギヤ１６と噛合している。

一方、図２に示すように本体ハウジング２の後側上部には、スイッチ１８及びスイッチレバー１９を備えたハンドル２０が形成されており、ハンドル２０の下方には、電源となるバッテリーパック２１が装着されている。また、本体ハウジング２の前側下部は、前面が前下がり傾斜してバッテリーパック２１の前方に突出し、集塵装置３０が装着される装着部２２となっている。装着部２２の内部にはコントローラ２３が収容されて、コントローラ２３には、モータ４のコイル、スイッチ１８、バッテリーパック２１が電気的に接続されている。さらに、装着部２２の下面で左右方向の中央には、前端が前側へ開放する案内溝２４が前後方向に凹設されている。

装着部２２におけるコントローラ２３の前側上部には、電源用と通信用との３つのメス端子を左右方向に所定間隔をおいて並設したコネクタ２５が設けられている。コネクタ２５は前側が開口した角筒状とされて、コネクタ２５の上面前端にはシャッター部２６が上向きに一体形成されている。また装着部２２の下面中央でコネクタ２５の下方には、押圧片２７が上下方向へ移動可能に支持されている。

さらに、装着部２２の前面におけるコネクタ２５の前側には、四角形状の差込口２８が開口形成されている。コネクタ２５は、シャッター部２６が差込口２８の上側に退避して開口を差込口２８の真後ろに位置させる接続位置と、シャッター部２６が差込口２８の真後ろに位置して開口を差込口２８の下方へ退避させる非接続位置とに回転可能となっている。但し、集塵装置３０をハンマドリル１に装着しない状態ではコネクタ２５は、図示しないトーションスプリングによって、シャッター部２６が差込口２８を閉塞する非接続位置に回転付勢されている。この非接続位置で押圧片２７は、下側へ退避したコネクタ２５で押圧されて、装着部２２を貫通して案内溝２４内に突出する。

集塵装置３０は、図１及び図２に示すように側面視Ｌ字状のハウジング３１を備えている。図１及び図２では、左側をハウジング３１の前側とし、右側をハウジング３１の後側とする。ハウジング３１の後側上部には、ハンマドリル１の装着部２２に嵌合する嵌合凹部３２（図３参照。）が形成されている。図２に示すようにハウジング３１内の後側は、仕切り部材３３で、ハウジング３１の前後方向に隣接するファン室３４とモータ収容室３５とに区画されている。

モータ収容室３５には、出力軸３７を前側へ向けたモータ３６が横向きに収容されている。さらにモータ収容室３５には、モータ３６の後側にコントローラ３８が収容されている。そしてモータ収容室３５内の上部右側には、ハウジング３１の右側面に開口して操作ボタン３９（図３及び図４参照。）を収容するボタン収容室４５（図３参照。）が設けられている。この操作ボタン３９は、ハンマドリル１への集塵装置３０の結合状態をロックし、集塵装置３０をハンマドリル１から取り外すときにボタン収容室４５の内方向へ押し込み操作するもので、常態ではコイルばねによってボタン収容室４５の外方向へ付勢されている。図４に示すように操作ボタン３９には、上面から上向きに突出する上リブ４０、４０と、下面から下向きに突出する下リブ４１、４１とがそれぞれ形成されている。操作ボタン３９の押し込み操作時には、各リブ４０、４１はボタン収容室４５の内壁面に沿ってボタン収容室４５の内方向へ案内されるようになっている。ボタン収容室４５の内壁面と操作ボタン３９の上面におけるリブ４０、４０が突出しない部分との間や、前記内壁面と操作ボタン３９の下面におけるリブ４１、４１が突出しない部分との間には、隙間が確保されている。

また図２に示すようにファン室３４には、仕切り部材３３の開口から出力軸３７が進入する。出力軸３７に固着された集塵用ファン５０は、ファン室３４に収容されている。加えて図２及び図３に示すようにハウジング３１におけるファン室３４の上流側には、後述するダストボックス８５（図１及び図２参照。）の結合部５２が形成されている。この結合部５２は、前側のみが開口した凹状を呈し、結合部５２の底となる仕切壁５３には、集塵用ファン５０の同軸上で結合部５２をファン室３４と連通される連通孔５４が形成されている。

図２に示すようにハウジング３１の上部後面には、電源用と通信線用との３つの板状のオス端子５５が後側に突出した状態で左右方向に所定間隔をおいて並設されている。ハウジング３１の後部上面には、ハンマドリル１の装着部２２に設けた案内溝２４に嵌合する押圧レール５６が、ハウジング３１の前後方向に突設されている。この押圧レール５６の後端には、後側へ行くに従って高さが低くなる傾斜面が形成されている。押圧レール５６の左右両側には、装着部２２の下部が嵌合可能な間隔で一対のガイドレール５７、５７（図３参照。）が前記前後方向に立設されて、各ガイドレール５７の上端には、装着部２２の側面に設けた結合溝（図示せず。）に嵌合可能な凸条５８（図３参照。）が内側に向けて突設されている。

また図２に示すように、ハウジング３１における結合部５２の上方には、前側が開口し後側がＵ字状にターンして結合部５２の後方へ回り込む案内通路６０が、ハウジング３１の前後方向に形成されている。ハウジング３１の前端に当たる案内通路６０の前端には、通風部材６１が前側へ突出して案内通路６０内へ挿入可能な状態で接続されている。この通風部材６１は図６に示すように断面中空形状とされている。図１、図３及び図６に示すように通風部材６１の正面視右側上部には、通風部材６１の前後方向（図１の左右方向）に長いガイドレール部６２が形成されている。図５及び図６に示すように、ガイドレール部６２には、底部６４が前記前後方向に延びて上方を開口させた第１凹溝６３が設けられている。またハウジング３１の前端上部には、ガイドレール部６２の上面に当接可能な第１凸部６６（図３参照。）が下向きに形成されている。ガイドレール部６２の上面を第１凸部６６に沿って前後方向に摺動させることで、通風部材６１は前記前後方向へスムーズに摺動することになる。なお、第１凹溝６３は本発明の凹溝の一例である。

図５及び図６に示すように第１凹溝６３の底部６４には、第１凹溝６３の内部を外部に連通させる矩形状の第１連通口６７が複数形成されている。ここでは各第１連通口６７を、第１凹溝６３の内部が通風部材６１の内部と連通するように形成した。一方図６及び図７に示すように通風部材６１の底面には、通風部材６１の内部を外部に連通させる長円形状の第２連通口６８が形成されている。

さらに図６及び図７に示すように、通風部材６１の正面視右側下部には、下方を開口させて前後方向に延びる第２凹溝６９が形成されている。図３に示すようにハウジング３１の前端下部には、通風部材６１の正面視右側下部に当接可能な第２凸部７０が上向きに形成されている。通風部材６１のガイドレール部６２の上面を第１凸部６６に沿って前後方向に摺動させるときには、通風部材６１の正面視右側下部も第２凸部７０に沿って前後方向に案内される。加えて通風部材６１の底面には、第２凹溝６９内と連通する矩形状の第３連通口７１（図７参照。）が複数形成されている。各第３連通口７１により、通風部材６１の内部を外部と連通させることが可能になる。各第３連通口７１は、前後方向で各第１連通口６７とはそれぞれの位置をずらした状態で配置されている。

図１及び図３に示すように通風部材６１の正面視右側面には、前後方向に延びるラック７３が形成されている。そしてハウジング３１の前端で正面視右側面には、通風部材６１の抜け止め部材７５のガイド部７４が横向きに突設されている。ガイド部７４には、前後方向に貫通して、通風部材６１を前後方向へ摺動させるときにラック７３が移動自在に入り込むガイド孔７６が形成されている。また図５及び図６に示すように通風部材６１の正面視右側面には、横向きに突出する係合凸部８３が設けられている。この係合凸部８３に抜け止め部材７５の弾性係合片（図示せず。）が係合することで、通風部材６１の前側への最大突出位置が規定される。さらに、通風部材６１の正面視右側面には、ラック７３の前後方向に摺動可能で該前後方向における任意の位置で、ラック７３に対して係合可能な調整部材８４が設けられている。この調整部材８４は、被加工物に対するビット１１の挿入深さを調整するために用いられる。常態では調整部材８４の係合爪部（図示せず。）が、コイルばねによって下向きに付勢されており、調整部材８４の嵌合凸部（図示せず。）が第１凹溝６３に対して上方から嵌められている。係合爪部がラック７３と係合することで、調整部材８４はロック状態になる。

加えて図１ないし図３に示すように、通風部材６１の前端には側面視Ｌ字状のノズル７７が連結されて、ノズル７７の先端に吸込口７８を連結させている。そして通風部材６１の内部には、フレキシブルホース７９（図２参照。）が収容されており、このフレキシブルホース７９の前端はノズル７７に連結されている。また、フレキシブルホース７９の後端には、案内通路６０の後端形状に沿ってＵ字状に折り返した筒状のダクト８０が連結されている。通風部材６１を前後方向に摺動させることに連動して、フレキシブルホース７９は、前端がノズル７７に、後端がダクト８０にそれぞれ連結された状態で前後方向へ伸縮可能とされている。ダクト８０の後端には吹出口８１、８１（図２及び図３参照。）が開口して、この吹出口８１、８１は、仕切り部材３３を貫通して結合部５２内に突出する。なお、フレキシブルホース７９は本発明のホースの一例である。

図２に示すように結合部５２には、ダストボックス８５が着脱可能に装着される。ダストボックス８５は、直方体形状のボックス本体８６と、ボックス本体８６の開口にヒンジ結合される蓋体８７とを備えている。蓋体８７には、上下方向の一端側に入口８８が、他端側に出口８９がそれぞれ形成されている。ダストボックス８５内には、出口８９を覆う位置にフィルタユニット９０が、紙製のフィルタ９１のフィルタ面９２を突出させた状態で装着されている。ダストボックス８５を結合部５２に装着した状態では、入口８８にダクト８０の後端が嵌合して吹出口８１、８１がダストボックス８５内に突出し、出口８９が連通孔５４と対向する。

次に集塵装置３０をハンマドリル１に装着して、被加工材から生じた粉塵を集塵する動作を説明する。集塵装置３０をハンマドリル１に装着する際には、ハンマドリル１の装着部２２の下部にハウジング３１のガイドレール５７、５７を合わせて装着部２２がハウジング３１の後部上に位置する状態で、装着部２２に対して嵌合凹部３２を前方から嵌合させるように集塵装置３０を後方側へ摺動させる。すると、集塵装置３０の押圧レール５６が装着部２２の案内溝２４に、ガイドレール５７の凸条５８が装着部２２の結合溝にそれぞれ嵌合して後方側へそれぞれ摺動する。このとき押圧レール５６は押圧片２７に当接するが、押圧レール５６の傾斜面が押圧片２７を上方へ押し上げるため、コネクタ２５は、シャッター部２６が上方へ退避して開口が差込口２８の真後ろに位置する接続位置へ移動する。その後、集塵装置３０のオス端子５５が開放した差込口２８からハンマドリル１の本体ハウジング２内に進入し、装着部２２が嵌合凹部３２に嵌合すると同時にオス端子５５がメス端子に挿入されて電気的に接続される。

その後操作者が、調整部材８４をコイルばねの付勢力に抗して上方へ摺動させてラック７３に対する係合爪部の係合を解除する。そして調整部材８４の嵌合凸部を第１凹溝６３に沿って摺動させ、被加工物に対するビット１１の挿入深さを調整する。この調整が終了した後に操作者が調整部材８４から手を離すと、コイルばねの弾性力により調整部材８４が下向きに付勢される。その結果、係合爪部がラック７３と係合して調整部材８４がロック状態に戻る。

続いて、操作者がハンマドリル１のスイッチレバー１９を押し込み操作してスイッチ１８をオンさせると、モータ４が駆動して中間軸５を回転させる。このとき、本体ハウジング１０の側面に設けた切替つまみ２９（図１参照。）を操作することでクラッチ８を摺動させて、第１ギヤ７のみと係合する前進位置、ボススリーブ９のみと係合する後退位置、第１ギヤ７及びボススリーブ９と同時に係合する中間位置のいずれかを選択することで、第２ギヤ１６を介してツールホルダ１０が回転してビット１１を回転させるドリルモード、アーム１３の揺動によってピストンシリンダ１２を往復動させ、連動するストライカ１５によってインパクトボルト１４を介してビット１１を打撃するハンマーモード、ツールホルダ１０の回転とビット１１の打撃とを同時に行うハンマードリルモードの選択が可能になる。吸込口７８を被加工材の加工面に接触させた状態でハンマドリル１を前進させると、調整部材８４がガイド部７４に当たるまで通風部材６１が後退すると共にハンマドリル１が前進し、ビット１１が吸込口７８を貫通して被加工材の加工が可能となる。

また、スイッチ１８のオンによってコントローラ２３は、集塵装置３０のコントローラ３８へ電源を供給する。よってコントローラ３８は、モータ３６を駆動させて集塵用ファン５０を回転させる。これにより、吸込口７８から吸い込まれた外気は、通風部材６１内のフレキシブルホース７９及びダクト８０を通って吹出口８１、８１からダストボックス８５内に排出される。ダストボックス８５内に排出された空気は、フィルタユニット９０の前側へ回り込んでフィルタ面９２からフィルタ９１を通過する。フィルタ９１を通過した空気は、出口８９から連通孔５４を介してファン室３４に至り、ファン室３４と集塵装置３０の外部とを連通させる空気吐出口からファン室３４の外部に排出される。したがって、ビット１１によって被加工材の加工箇所から生じた粉塵は、吸込口７８から外気と共に吸い込まれてダストボックス８５内に進入し、吸込口７８からフレキシブルホース７９やダクト８０を介して空気吐出口に至る空気通路上に位置するフィルタ９１で捕捉されることになる。

粉塵の多い場所で集塵装置３０を装着したハンマドリル１を使用することで、第１凹溝６３に侵入した粉塵は、調整部材８４の前後方向への摺動を妨げる原因となる。この摺動の妨げを軽減するために本実施形態では、以下に説明するように第１凹溝６３に侵入した粉塵を、第１連通口６７から第１凹溝６３の外部に排出可能とした。調整部材８４を摺動させると、第１凹溝６３内に上方開口から侵入した粉塵は、第１凹溝６３内に嵌る調整部材８４の嵌合凸部で押し運ばれる。調整部材８４を摺動させる最中に嵌合凸部が第１連通口６７の直近位置に到達した時点で、嵌合凸部で押し運ばれた粉塵は、第１連通口６７から通風部材６１の内部に排出される。よって、粉塵が第１凹溝６３と調整部材８４の嵌合凸部との間に挟まり難くなって、調整部材８４の摺動が粉塵で妨げられることを軽減できる。

また、第１凹溝６３から通風部材６１の内部に排出された粉塵は、通風部材６１の底面に開口する第２連通口６８や第３連通口７１から通風部材６１の外部へ排出される。よって、通風部材６１の内部に粉塵が堆積することを抑制できる。その他にも、ラック７３とガイド孔７６との間に隙間が確保されているため、ラック７３とガイド孔７６との間に粉塵が侵入したとしても、この粉塵がラック７３とガイド孔７６との間に嵌り込むことを抑制できる。その結果、通風部材６１を摺動させる最中に、ガイド孔７６内におけるラック７３の移動が粉塵で妨げられることを軽減できる。

さらに加えて、ボタン収容室４５の内壁面と操作ボタン３９の上面におけるリブ４０、４０が突出しない部分との間や、前記内壁面と操作ボタン３９の下面におけるリブ４１、４１が突出しない部分との間に、隙間を確保したことで、粉塵が操作ボタン３９と前記内壁面との間に嵌り込むことを抑制できる。その結果、操作ボタン３９の押し込み操作が粉塵で妨げられることを軽減できる。また、ボタン収容室４５には、モータ収容室３５と連通させる開口（図示せず。）が形成されていることから、ボタン収容室４５の内壁面と操作ボタン３９との間の隙間からボタン収容室４５内に侵入した粉塵を、前記開口を通じてモータ収容室３５内に一旦排出することも可能である。

＜本実施形態の効果＞
本実施形態の集塵装置３０及び集塵装置３０を装着したハンマドリル１では、調整部材８４が、通風部材６１の第１凹溝６３に沿って摺動するときに、第１凹溝６３に侵入した粉塵を、調整部材８４の嵌合凸部で第１連通口６７まで押し運ぶことで第１連通口６７から第１凹溝６３の外部に排出できる。したがって、粉塵が調整部材８４と第１凹溝６３との間に挟まり難くできる結果、調整部材８４の摺動が第１凹溝６３内の粉塵で妨げられることを軽減できる。

また、上方を開口させた第１凹溝６３に、該開口から粉塵が侵入した場合でも、調整部材８４が第１凹溝６３に沿って摺動するときに、第１凹溝６３に侵入した粉塵を、調整部材８４で第１連通口６７まで押し運んだ後に第１連通口６７から第１凹溝６３の外部に排出できる。

さらに、第１凹溝６３に侵入した粉塵を、第１連通口６７から通風部材６１の内部に排出した後に、通風部材６１の第２連通口６８から通風部材６１の外部に排出できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば上述した実施形態とは異なり、通風部材６１のガイドレール部６２に設ける第１凹溝は、上方を閉塞した上でガイドレール部６２の側面に開口させた形状のものであってもよい。この場合には、通風部材６１に、側方から第１凹溝に嵌る調整部材８４を設けてもよい。

また、上述した実施形態とは異なり、集塵用ファンを集塵装置３０に収容せずにハンマドリル１に収容して、通風部材６１から集塵用ファンに至る空気通路上における集塵装置３０内に配置したフィルタで、粉塵を集塵するようにしてもよい。さらに、上述した実施形態では集塵装置３０をハンマドリル１に装着した例を示したが、これに限らず、集塵装置が装着可能であれば、電動ドリル等の電動工具に本発明を適用してもよい。

１・・ハンマドリル、３０・・集塵装置、３１・・集塵装置のハウジング、６１・・通風部材、６２・・ガイドレール部、６３・・第１凹溝、６４・・第１凹溝の底部、６６・・第１凸部、６７・・第１連通口、６８・・第２連通口、７８・・吸込口、７９・・フレキシブルホース、８４・・調整部材、９１・・フィルタ。

Claims (4)

1. 電動工具を装着可能なハウジングの前端に、前方へ向けて突出して前後方向に摺動可能な通風部材を設けて、前記通風部材に、吸込口と、底部が前記前後方向に延びる凹溝を有するガイドレールと、を形成して、前記ハウジングに、前記吸込口から吸い込んだ空気が前記通風部材を通過して前記ハウジングに形成された吐出口に至る空気通路を形成し、その空気通路上において前記空気中の粉塵を集塵するフィルタを収容し、前記通風部材に、前記凹溝に沿って前記前後方向に摺動して、任意の摺動位置でロックすることで前記通風部材の後退位置を調整可能な調整部材を設けた電動工具用集塵装置であって、
   前記凹溝の前記底部に、該凹溝の内部を外部に連通させる第１連通口を形成したことを特徴とする電動工具用集塵装置。
2. 前記通風部材に、上方を開口させた前記凹溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵装置。
3. 前記通風部材の内部に、前記空気が通過して、前記通風部材の前記前後方向への摺動により該前後方向へ伸縮可能なホースを収容して、
   前記第１連通口を、前記通風部材の内部と連通するように形成して、前記通風部材の底面に、前記内部を該通風部材の外部に連通させる第２連通口を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具用集塵装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具用集塵装置を装着したことを特徴とする電動工具。

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