JP2013077857A - Transformer - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transformer in which DC superposition characteristics can be improved without generating an eddy current loss.SOLUTION: In a plate-like core 3, in a counter portion opposed with a top face 23U, there are formed a first counter portion 31 which is not opposed to an input terminal 6 and an output terminal 7, and a second counter portion 32 opposed with the input terminal 6 and the output terminal 7. Furthermore, between the top face 23U and the first counter portion 31, a first gap d1 is formed by spacers 34, 34. Moreover, between the input and output terminals 6 and 7 and the second counter portion 32, a second gap d2 larger than the first gap d1 is formed by a clearance part of the plate-like core 3 provided correspondingly to the second counter portion 32. Thus, a magnetic flux passes between the top face 23U in which the first gap d1 is formed and the first counter portion 31, and is suppressed from passing between the input and output terminals 6 and 7 in which the second gap d2 larger than the first gap d1 is formed and the plate-like core 3.

Description

本発明は、トランスに関する発明である。   The present invention relates to a transformer.

従来、小型の電子機器等に用いるトランスとして、例えば特許文献１に記載のバルントランスが知られている。この従来のトランスは、両端に四角形状の端部つばを有し中央に中央つばを有するドラム型コアに、平板状コアを接合させて構成されている。また、ドラム型コアの端部つばと中央つばとの間に形成された巻線溝（巻芯部）には、二本の巻線（１次巻線及び２次巻線）が巻回されている。そして、つば側面に電極を設け、この電極に巻線の端末を継線している。   Conventionally, for example, a balun transformer described in Patent Document 1 is known as a transformer used for a small electronic device or the like. This conventional transformer is configured by joining a flat core to a drum core having square end collars at both ends and a central collar at the center. In addition, two windings (primary winding and secondary winding) are wound around a winding groove (core portion) formed between the end collar and the central collar of the drum core. ing. And the electrode is provided in the collar side surface and the terminal of the coil | winding is connected to this electrode.

特開平１０−３２６７１５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-326715

上記のような構成に準じた構成のトランスにおいて、巻線の端末を電極に熱圧着する際、熱圧着による熱のために電極の継線部周辺が劣化することがある。この劣化した部分が基盤への実装面に含まれると実装不良が生じるおそれがあり、これを防止するために継線部を実装面と反対側の板状コアと対向する面に設けることが考えられる。また、このような構成のトランスにおいて、その直流重畳特性を改善する方法として、鍔部と板状コアとの間に隙間を設けて、磁気飽和を抑制する方法が考えられる。しかし、従来の板状コアのように単純な平板状の構造では、板状コアと端子電極との間にも磁束が通過して端子電極において渦電流が発生してしまい、渦電流損失が発生してしまう。   In a transformer having a configuration similar to the above configuration, when the end of the winding is thermocompression bonded to the electrode, the periphery of the connecting portion of the electrode may deteriorate due to heat generated by thermocompression bonding. If this deteriorated part is included in the mounting surface on the substrate, mounting failure may occur, and in order to prevent this, it is considered to provide a connecting portion on the surface facing the plate-like core opposite to the mounting surface. It is done. Moreover, in the transformer having such a configuration, as a method for improving the direct current superimposition characteristic, a method of suppressing magnetic saturation by providing a gap between the flange portion and the plate-like core is conceivable. However, with a simple flat plate-like structure like the conventional plate-shaped core, magnetic flux passes between the plate-shaped core and the terminal electrode, and eddy current is generated in the terminal electrode, resulting in eddy current loss. Resulting in.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、渦電流損失を発生させることなく、直流重畳特性を改善することができるトランスを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a transformer that can improve DC superposition characteristics without causing eddy current loss.

本発明に係るトランスは、フェライトからなり、巻芯部及び巻芯部の両端に設けられた鍔部を有するドラムコアと、巻芯部に巻回される巻線と、鍔部に設けられ、鍔部の頂面において巻線の端末が継線される端子電極と、フェライトからなり、頂面と対向するように配置された板状コアとを備えたトランスであって、板状コアは、頂面と対向する対向部分において、端子電極に対向しない第１の対向部分と、端子電極と対向する第２の対向部分とを有し、頂面と第１の対向部分との間には、スペーサによって第１の隙間が形成され、端子電極と第２の対向部分との間には、第２の対向部分に対応して設けられた板状コアの逃げ部によって第１の隙間よりも大きい第２の隙間が形成されていることを特徴とする。   A transformer according to the present invention is made of ferrite, and is provided on a core part and a drum core having a hook part provided at both ends of the core part, a winding wound around the core part, a hook part, A transformer comprising a terminal electrode to which the end of the winding is connected on the top surface of the section, and a plate-shaped core made of ferrite and disposed so as to face the top surface. The opposed portion facing the surface has a first opposed portion that does not face the terminal electrode and a second opposed portion that faces the terminal electrode, and a spacer is provided between the top surface and the first opposed portion. To form a first gap, and a clearance larger than the first gap is formed between the terminal electrode and the second facing portion by the relief portion of the plate-shaped core provided corresponding to the second facing portion. Two gaps are formed.

このトランスでは、板状コアは、頂面と対向する対向部分において、端子電極に対向しない第１の対向部分と、端子電極と対向する第２の対向部分とを有する。また、頂面と第１の対向部分との間には、スペーサによって第１の隙間が形成される。また、端子電極と第２の対向部分との間には、第２の対向部分に対応して設けられた板状コアの逃げ部によって第１の隙間よりも大きい第２の隙間が形成される。これにより、このトランスでは、磁束は、第１の隙間が形成された頂面と第１の対向部分との間を通過し、第１の隙間よりも大きい第２の隙間が形成された端子電極と第２の対向部分との間は通過が抑制される。したがって、端子電極において渦電流が発生することが抑制され、渦電流損失を発生させることなく、直流重畳特性を改善することができる。   In this transformer, the plate-like core has a first facing portion that does not face the terminal electrode and a second facing portion that faces the terminal electrode at the facing portion facing the top surface. In addition, a first gap is formed by the spacer between the top surface and the first facing portion. In addition, a second gap larger than the first gap is formed between the terminal electrode and the second facing portion by the relief portion of the plate-like core provided corresponding to the second facing portion. . Thereby, in this transformer, the magnetic flux passes between the top surface where the first gap is formed and the first facing portion, and the terminal electrode where the second gap larger than the first gap is formed. And the second opposed portion are prevented from passing. Therefore, the generation of eddy current in the terminal electrode is suppressed, and the direct current superposition characteristics can be improved without causing eddy current loss.

ここで、第２の隙間は、第１の隙間の３倍以上であることが好ましい。こうすると、端子電極と板状コアとの間の隙間を確実に確保することができる。したがって、このトランスでは、端子電極において渦電流が発生することがさらに抑制され、渦電流損失を発生させることなく、直流重畳特性を改善することができる。   Here, the second gap is preferably at least three times the first gap. In this way, a gap between the terminal electrode and the plate core can be reliably ensured. Therefore, in this transformer, the generation of eddy current in the terminal electrode is further suppressed, and the DC superimposition characteristics can be improved without generating eddy current loss.

また、逃げ部における板状コアの厚さは、０．２５ｍｍ以上であることが好ましい。こうすると、トランスの使用時における熱による板状コアの反りを抑制することができる。   Moreover, it is preferable that the thickness of the plate-shaped core in a relief part is 0.25 mm or more. If it carries out like this, the curvature of the plate-shaped core by the heat | fever at the time of use of a transformer can be suppressed.

本発明によれば、渦電流損失を発生させることなく、直流重畳特性を改善することができるトランスを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a transformer capable of improving DC superposition characteristics without causing eddy current loss.

本発明の実施形態に係るトランスを示す斜視図である。It is a perspective view showing a transformer concerning an embodiment of the present invention. 図１の正面図である。It is a front view of FIG. 図１の側面図である。It is a side view of FIG. 図１の上面図である。FIG. 2 is a top view of FIG. 1. 図１の底面図である。It is a bottom view of FIG. 本発明の実施形態に係る板状コアの正面図である。It is a front view of the plate-shaped core which concerns on embodiment of this invention. 図６の側面図である。FIG. 7 is a side view of FIG. 6. 図６の上面図である。FIG. 7 is a top view of FIG. 6. 図６の底面図である。FIG. 7 is a bottom view of FIG. 6.

以下、図面を参照しつつ本発明のトランスの好適な実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the transformer of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１〜図５は、それぞれ本発明の実施形態に係るトランスを示す斜視図、正面図、側面図、上面図及び底面図である。また、図６〜図９は、それぞれ本発明の実施形態に係る板状コアの正面図、側面図、上面図及び底面図である。   1 to 5 are a perspective view, a front view, a side view, a top view, and a bottom view, respectively, showing a transformer according to an embodiment of the present invention. 6 to 9 are a front view, a side view, a top view, and a bottom view, respectively, of the plate core according to the embodiment of the present invention.

本実施形態に係るトランス１は、カメラ等の小型機器において変圧を行うために用いられるものである。このトランス１は、図１〜５に示すように、ドラムコア２、板状コア３、１次巻線４、２次巻線５、入力端子（端子電極）６，６及び出力端子（端子電極）７，７を備えている。トランス１は、ここでは、長さ（図４において、紙面上下方向）が３．２ｍｍ程度、幅（図４において、紙面左右方向）が２．５ｍｍ程度、高さ（図２において、紙面上下方向）が１．２〜２．４ｍｍ程度となっている。   The transformer 1 according to this embodiment is used for performing transformation in a small device such as a camera. 1 to 5, the transformer 1 includes a drum core 2, a plate-like core 3, a primary winding 4, a secondary winding 5, input terminals (terminal electrodes) 6 and 6, and output terminals (terminal electrodes). 7,7. Here, the transformer 1 has a length (in the vertical direction of the paper in FIG. 4) of about 3.2 mm, a width (in the horizontal direction of the paper in FIG. 4) of about 2.5 mm, and a height (in the vertical direction of the paper in FIG. 2). ) Is about 1.2 to 2.4 mm.

ドラムコア２は、フェライトからなる部材であり、巻芯部２１及び鍔部２２Ｕ，２２Ｌを有している。巻芯部２１は、例えば略四角柱等をなしている。鍔部２２Ｕ，２２Ｌは、巻芯部２１の両端に設けられており、巻芯部２１よりも断面が大きい略直方体をなしている。   The drum core 2 is a member made of ferrite, and has a winding core portion 21 and flange portions 22U and 22L. The core part 21 has comprised the substantially square pole etc., for example. The flange portions 22U and 22L are provided at both ends of the core portion 21, and form a substantially rectangular parallelepiped having a larger cross section than the core portion 21.

１次巻線４及び２次巻線５は、巻芯部２１に巻回されるものであり、いずれも、鍔部２２Ｕ側から見て時計回り（右回り）に巻芯部２１に巻回されている。巻芯部２１に対してまず２次巻線５が巻回され、この２次巻線５の外周に１次巻線４が巻回されている。１次巻線４の径は、２次巻線５の径よりも２〜５倍程度大きく、ここでは、１次巻線４の径は５０〜１００μｍ程度、２次巻線５の径は１０〜４０μｍ程度となっている。   The primary winding 4 and the secondary winding 5 are wound around the core portion 21 and both are wound around the core portion 21 in a clockwise direction (clockwise) when viewed from the flange portion 22U side. Has been. The secondary winding 5 is first wound around the winding core 21, and the primary winding 4 is wound around the outer periphery of the secondary winding 5. The diameter of the primary winding 4 is about 2 to 5 times larger than the diameter of the secondary winding 5. Here, the diameter of the primary winding 4 is about 50 to 100 μm, and the diameter of the secondary winding 5 is 10. It is about ˜40 μm.

入力端子６は、鍔部２２Ｕの上面（以下、「頂面」という）２３Ｕ、側面２４Ｕ及び底面２５Ｕに亘って、略コ字状をなすように設けられており、同様にして鍔部２２Ｌにも設けられている。また、出力端子７は、入力端子６と同様にして、鍔部２２Ｕ，２２Ｌにそれぞれ設けられている。入力端子６は、鍔部２２Ｕ，２２Ｌの一方側（図２において紙面右側）寄りに設けられており、出力端子７は、鍔部２２Ｕ，２２Ｌの他方側寄りに設けられている。入力端子６及び出力端子７の幅（図２において紙面左右方向）は、それぞれ鍔部２２Ｕ，２２Ｌの幅の１／５程度となっている。そして、鍔部２２Ｕ，２２Ｌの頂面２３Ｕ，２３Ｌにおいて、１次巻線４の端末が入力端子６，６に継線され、２次巻線５の端末が出力端子７，７に継線されている。   The input terminal 6 is provided in a substantially U shape over the upper surface (hereinafter referred to as “top surface”) 23U, the side surface 24U, and the bottom surface 25U of the flange portion 22U. Is also provided. Further, the output terminal 7 is provided in the flange portions 22U and 22L, respectively, in the same manner as the input terminal 6. The input terminal 6 is provided near one side (the right side in FIG. 2) of the flange portions 22U and 22L, and the output terminal 7 is provided near the other side of the flange portions 22U and 22L. The widths of the input terminal 6 and the output terminal 7 (left and right direction in FIG. 2) are about 1/5 of the width of the flanges 22U and 22L, respectively. Then, at the top surfaces 23U and 23L of the flange portions 22U and 22L, the terminal of the primary winding 4 is connected to the input terminals 6 and 6, and the terminal of the secondary winding 5 is connected to the output terminals 7 and 7. ing.

入力端子６及び出力端子７は、鍔部２２Ｕ，２２Ｌの頂面２３Ｕ，２３Ｌ、側面２４Ｕ，２４Ｌ及び底面２５Ｕ，２５Ｌに、例えばＡｇ等を主成分とする導電ペーストを転写した後に所定温度（例えば、７００℃程度）にて焼き付け、更に金属めっきを施すことにより形成される。金属めっきには、例えばＳｎ等を用いることができる。なお、入力端子６及び出力端子７は、金属製の板材にて構成し、鍔部２２Ｕ，２２Ｌの対応する位置に装着して構成してもよい。金属製の板材には、例えば金属めっき（ＮｉとＳｎ）を施した燐青銅等を用いることができる。   The input terminal 6 and the output terminal 7 are transferred to a predetermined temperature (for example, after a conductive paste mainly composed of Ag or the like is transferred to the top surfaces 23U, 23L, side surfaces 24U, 24L, and bottom surfaces 25U, 25L of the flange portions 22U, 22L. , About 700 ° C.) and further metal plating. For metal plating, for example, Sn or the like can be used. Note that the input terminal 6 and the output terminal 7 may be made of a metal plate material and may be mounted at corresponding positions of the flange portions 22U and 22L. As the metal plate material, for example, phosphor bronze subjected to metal plating (Ni and Sn) can be used.

板状コア３は、フェライトからなる略矩形状の部材であり、磁気抵抗を下げて、トランス１のインダクタンスを向上させるために用いるものである。板状コア３は、ドラムコア２を覆う程度の大きさとなっており、本実施形態では、例えば幅（図４において、紙面左右方向）が２．５ｍｍ程度、長さ（図４において、紙面上下方向）が３．２ｍｍ程度、厚さが０．４５ｍｍ程度となっている。板状コア３は、図３に示すように、その長さ方向の両端部付近が、鍔部２２Ｕ，２２Ｌの頂面２３Ｕ，２３Ｌと対向するように配置されている。   The plate-like core 3 is a substantially rectangular member made of ferrite, and is used for reducing the magnetic resistance and improving the inductance of the transformer 1. The plate-like core 3 is large enough to cover the drum core 2. In this embodiment, for example, the width (in FIG. 4, the horizontal direction on the paper surface) is about 2.5 mm and the length (in FIG. 4, the vertical direction on the paper surface). ) Is about 3.2 mm, and the thickness is about 0.45 mm. As shown in FIG. 3, the plate-like core 3 is arranged so that the vicinity of both end portions in the length direction faces the top surfaces 23U and 23L of the flange portions 22U and 22L.

板状コア３は、頂面２３Ｕ，２３Ｌと対向する対向部分において、入力端子６及び出力端子７に対向しない第１の対向部分３１，３１と、入力端子６及び出力端子７と対向する第２の対向部分３２，３２とを有している。また、板状コア３は、巻芯部２１と対向する部分に第３の対向部分３３を有している。第１の対向部分３１は、図６〜図９に示すように、略矩形状の部分であり、その大きさは、例えば、幅Ｔ１が１．４４ｍｍ程度、長さＴ２が０．７ｍｍ程度となっている。第１の対向部分３１の側面３１ａ，３２ｂ，３２ｃは、いずれも傾斜した面となっている。第２の対向部分３２は、第１の対向部分３１を囲む略コ字状の部分において、この第１の対向部分３１を挟んでいる略矩形状の部分（図９において、一点鎖線で囲まれた部分）であり、その大きさは、例えば、幅Ｔ３が０．５３ｍｍ、長さＴ４が０．７ｍｍ程度となっている。第３の対向部分３３は、略矩形状の部分であり、その大きさは、例えば、幅Ｔ５が２．５ｍｍ程度、長さＴ６が１．４ｍｍ程度となっている。第３の対向部分３３の側面３３ａ，３３ａは、いずれも傾斜した面となっている。   The plate-like core 3 includes first opposing portions 31 and 31 that do not face the input terminal 6 and the output terminal 7 and second portions that face the input terminal 6 and the output terminal 7 in the facing portions that face the top surfaces 23U and 23L. Opposite portions 32, 32. Further, the plate-like core 3 has a third facing portion 33 at a portion facing the core portion 21. As shown in FIGS. 6 to 9, the first facing portion 31 is a substantially rectangular portion, and for example, the width T1 is about 1.44 mm and the length T2 is about 0.7 mm. It has become. The side surfaces 31a, 32b, 32c of the first facing portion 31 are all inclined surfaces. The second facing portion 32 is a substantially rectangular portion surrounding the first facing portion 31 and is a substantially rectangular portion sandwiching the first facing portion 31 (in FIG. 9, it is surrounded by a one-dot chain line). For example, the width T3 is about 0.53 mm and the length T4 is about 0.7 mm. The third facing portion 33 is a substantially rectangular portion, and for example, the width T5 is about 2.5 mm and the length T6 is about 1.4 mm. The side surfaces 33a and 33a of the third facing portion 33 are both inclined surfaces.

第１の対向部分３１には、スペーサ３４，３４が板状コア３の幅方向に離間して設けられており、このスペーサ３４，３４によって板状コア３と鍔部２２Ｕ，２２Ｌとの間に第１の隙間ｄ１が形成されている（図２参照）。このスペーサ３４，３４は、図７に示すように、板状コア３から突出した球面状の突起であり、例えば、直径が０．２ｍｍ程度、高さｄａが０．０３〜０．１ｍｍ程度であり、ここでは高さｄａが０．０５ｍｍ程度となっている。そして、その高さｄａが第１の隙間ｄ１と対応している。すなわち、第１の隙間ｄ１は０．０５ｍｍとなっている。また、第１の対向部分３１における板状コア３の厚さｄｔは、０．３５〜０．８ｍｍ程度であり、ここでは、０．４５ｍｍとなっている。   Spacers 34, 34 are provided in the first facing portion 31 so as to be spaced apart in the width direction of the plate-like core 3, and the spacers 34, 34 provide a space between the plate-like core 3 and the flange portions 22 U, 22 L. A first gap d1 is formed (see FIG. 2). As shown in FIG. 7, the spacers 34 and 34 are spherical projections protruding from the plate-like core 3. For example, the spacers 34 and 34 have a diameter of about 0.2 mm and a height da of about 0.03 to 0.1 mm. In this case, the height da is about 0.05 mm. The height da corresponds to the first gap d1. That is, the first gap d1 is 0.05 mm. Further, the thickness dt of the plate-like core 3 in the first facing portion 31 is about 0.35 to 0.8 mm, and here is 0.45 mm.

第２の対向部分３２は、第１の対向部分３１よりも窪んだ逃げ部となっており、この逃げ部によって入力端子６及び出力端子７と第２の対向部分３２との間に、第１の隙間ｄ１よりも大きい第２の隙間ｄ２が形成されている（図２参照）。第２の対向部分３２の窪み量は、例えば０．１ｍｍ程度であり、この窪み量とスペーサ３４の高さｄａを合計した値ｄｃが、第２の隙間ｄ２と対応している。すなわち、第２の隙間ｄ２は０．１５ｍｍであり、第２の隙間ｄ２は、第１の隙間ｄ１の３倍となっている。なお、第２の隙間ｄ２は、第１の隙間ｄ１の３倍以上であることが好ましい。これによって、鍔部２２Ｕ，２２Ｌと第２の対向部分３２，３２との間における磁気抵抗を増加させ、鍔部２２Ｕ，２２Ｌと第２の対向部分３２，３２との間で磁束が通過することを抑制し、鍔部２２Ｕ，２２Ｌと第１の対向部分３１，３１との間でのみ磁束を通過させることができる。また、逃げ部である第２の対向部分３２における板状コア３の厚さｄｍは、０．２５ｍｍ以上であることが好ましく、ここでは、０．３５ｍｍとなっている。   The second opposing portion 32 is a relief portion that is recessed from the first opposing portion 31, and the first opposing portion 32 is provided between the input terminal 6 and the output terminal 7 and the second opposing portion 32 by the relief portion. A second gap d2 larger than the gap d1 is formed (see FIG. 2). The amount of depression of the second facing portion 32 is, for example, about 0.1 mm, and a value dc obtained by adding the amount of depression and the height da of the spacer 34 corresponds to the second gap d2. That is, the second gap d2 is 0.15 mm, and the second gap d2 is three times the first gap d1. In addition, it is preferable that the 2nd clearance gap d2 is 3 times or more of the 1st clearance gap d1. As a result, the magnetic resistance between the flanges 22U, 22L and the second opposing portions 32, 32 is increased, and the magnetic flux passes between the flanges 22U, 22L and the second opposing portions 32, 32. The magnetic flux can be passed only between the flange portions 22U and 22L and the first facing portions 31 and 31. In addition, the thickness dm of the plate-like core 3 in the second facing portion 32 that is the escape portion is preferably 0.25 mm or more, and is 0.35 mm here.

板状コア３の上面及び底面には、トランス１の基盤への実装の際、その極性方向を識別できるように方向性識別マーク３５，３５が設けられている。板状コア３は、スペーサ３４，３４の間に塗布された接着剤によって、鍔部２２Ｕ，２２Ｌの上面に固定されている。   Directional identification marks 35 are provided on the top and bottom surfaces of the plate-like core 3 so that the polarity direction can be identified when the transformer 1 is mounted on the base. The plate-like core 3 is fixed to the upper surfaces of the flange portions 22U and 22L by an adhesive applied between the spacers 34 and 34.

このようなトランス１では、板状コア３は、頂面２３Ｕ,２３Ｌと対向する対向部分において、入力端子６及び出力端子７に対向しない第１の対向部分３１と、入力端子６及び出力端子７と対向する第２の対向部分３２とを有する。また、頂面２３Ｕ,２３Ｌと第１の対向部分３１との間には、スペーサ３４，３４によって第１の隙間ｄ１が形成される。また、入力端子６及び出力端子７と第２の対向部分３２との間には、第２の対向部分３２に対応して設けられた板状コア３の逃げ部によって第１の隙間ｄ１よりも大きい第２の隙間ｄ２が形成される。これにより、このトランス１では、磁束は、第１の隙間ｄ１が形成された頂面２３Ｕ,２３Ｌと第１の対向部分３１との間を通過し、第１の隙間ｄ１よりも大きい第２の隙間ｄ２が形成された入力端子６及び出力端子７と板状コア３との間は通過が抑制される。したがって、入力端子６及び出力端子７において渦電流が発生することが抑制され、渦電流損失を発生させることなく、直流重畳特性を改善することができる。   In such a transformer 1, the plate-like core 3 includes a first facing portion 31 that does not face the input terminal 6 and the output terminal 7, and the input terminal 6 and the output terminal 7 that face the top surfaces 23 U and 23 L. And a second facing portion 32 facing each other. Further, a first gap d <b> 1 is formed between the top surfaces 23 </ b> U and 23 </ b> L and the first facing portion 31 by the spacers 34 and 34. Further, the clearance between the input terminal 6 and the output terminal 7 and the second facing portion 32 is larger than the first gap d1 due to the relief portion of the plate-like core 3 provided corresponding to the second facing portion 32. A large second gap d2 is formed. Thereby, in this transformer 1, the magnetic flux passes between the top surfaces 23U, 23L in which the first gap d1 is formed and the first facing portion 31, and the second gap is larger than the first gap d1. The passage between the input terminal 6 and output terminal 7 in which the gap d2 is formed and the plate core 3 is suppressed. Therefore, the generation of eddy currents at the input terminal 6 and the output terminal 7 is suppressed, and the DC superposition characteristics can be improved without causing eddy current loss.

また、第２の隙間ｄ２は、第１の隙間ｄ１の３倍以上となっているため、入力端子６及び出力端子７と板状コア３との間の隙間を確実に確保することができる。また、鍔部２２Ｕ，２２Ｌと第２の対向部分３２，３２との間における磁気抵抗を増加させ、鍔部２２Ｕ，２２Ｌと第２の対向部分３２，３２との間で磁束が通過することを抑制し、鍔部２２Ｕ，２２Ｌと第１の対向部分３１，３１との間でのみ磁束を通過させることができる。したがって、このトランス１では、入力端子６及び出力端子７において渦電流が発生することがさらに抑制され、渦電流損失を発生させることなく、直流重畳特性を改善することができる。   Moreover, since the 2nd clearance gap d2 is 3 times or more of the 1st clearance gap d1, the clearance gap between the input terminal 6 and the output terminal 7, and the plate-shaped core 3 can be ensured reliably. Further, the magnetic resistance between the flange portions 22U, 22L and the second opposing portions 32, 32 is increased, and the magnetic flux passes between the flange portions 22U, 22L and the second opposing portions 32, 32. The magnetic flux can be passed only between the flange portions 22U, 22L and the first opposing portions 31, 31. Therefore, in this transformer 1, generation | occurrence | production of an eddy current is further suppressed in the input terminal 6 and the output terminal 7, and direct current superimposition characteristics can be improved without generating an eddy current loss.

また、逃げ部である第２の対向部分３２における板状コア３の厚さは、０．２５ｍｍ以上となっているため、トランス１の使用時における熱による板状コア３の反りを抑制することができる。   Moreover, since the thickness of the plate-shaped core 3 in the 2nd opposing part 32 which is an escape part is 0.25 mm or more, the curvature of the plate-shaped core 3 by the heat | fever at the time of use of the transformer 1 is suppressed. Can do.

なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態においては、スペーサ３４は板状コア３から突出した突起となっているが、これに代えて、板状コア３とは独立した別の部材をスペーサとして用いても良い。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above embodiment, the spacer 34 is a protrusion protruding from the plate-like core 3, but instead of this, another member independent of the plate-like core 3 may be used as the spacer.

１…トランス、２…ドラムコア、３…板状コア、４…１次巻線、５…２次巻線、６，６…入力端子、７，７…出力端子、２１…巻芯部、２２Ｕ，２２Ｌ…鍔部、２３Ｕ，２３Ｌ…頂面、３１，３１…第１の対向部分、３２，３２…第２の対向部分、３４…スペーサ、ｄ１…第１の隙間、ｄ２…第２の隙間。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transformer, 2 ... Drum core, 3 ... Plate-shaped core, 4 ... Primary winding, 5 ... Secondary winding, 6, 6 ... Input terminal, 7, 7 ... Output terminal, 21 ... Core part, 22U, 22L ... buttocks, 23U, 23L ... top surface, 31, 31 ... first opposing portion, 32, 32 ... second opposing portion, 34 ... spacer, d1 ... first gap, d2 ... second gap.

Claims (3)

フェライトからなり、巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられた鍔部を有するドラムコアと、
前記巻芯部に巻回される巻線と、
前記鍔部に設けられ、当該鍔部の頂面において前記巻線の端末が継線される端子電極と、
フェライトからなり、前記頂面と対向するように配置された板状コアとを備えたトランスであって、
前記板状コアは、前記頂面と対向する対向部分において、前記端子電極に対向しない第１の対向部分と、前記端子電極と対向する第２の対向部分とを有し、
前記頂面と前記第１の対向部分との間には、前記ドラムコア又は前記板状コアから突出した突起であるスペーサによって第１の隙間が形成され、
前記端子電極と前記第２の対向部分との間には、前記第２の対向部分に対応して設けられた前記板状コアの逃げ部によって前記第１の隙間よりも大きい第２の隙間が形成されているトランス。 A drum core made of ferrite and having a core part and flanges provided at both ends of the core part;
A winding wound around the winding core;
A terminal electrode provided at the flange and connected to the end of the winding at the top surface of the flange;
A transformer comprising a ferrite core and a plate-like core disposed so as to face the top surface,
The plate-like core has a first facing portion that does not face the terminal electrode and a second facing portion that faces the terminal electrode in a facing portion that faces the top surface;
Between the top surface and the first facing portion, a first gap is formed by a spacer that is a protrusion protruding from the drum core or the plate core,
Between the terminal electrode and the second facing portion, there is a second gap larger than the first gap due to the relief portion of the plate-like core provided corresponding to the second facing portion. Transformer formed. 前記第２の隙間は、前記第１の隙間の３倍以上である請求項１に記載のトランス。   The transformer according to claim 1, wherein the second gap is three times or more the first gap. 前記逃げ部における前記板状コアの厚さは、０．２５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のトランス。   The transformer according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the plate-like core in the escape portion is 0.25 mm or more.
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