JP2013076037A - Degassing method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet ink that contains copper phthalocyanine improved in storage stability.SOLUTION: An inkjet ink that contains copper phthalocyanine is degassed at 10 to 300 Hg until a dissolved oxygen in the ink becomes 2 to 5 mg/L.

Description

本発明は、インクジェットインクの脱気方法、該脱気方法を用いて脱気処理されたインクジェットインク及び該インクジェットインクを収容するインクカートリッジに関する。   The present invention relates to an inkjet ink degassing method, an inkjet ink degassed using the degassing method, and an ink cartridge containing the inkjet ink.

従来から、記録ヘッドに備えられたノズルからインク滴を吐出させて記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, ink jet recording apparatuses that perform recording on a recording medium by discharging ink droplets from nozzles provided in a recording head are known.

インクジェット記録装置に用いられるインクジェットインクは脱気処理されていることが望ましい。脱気処理されていないインクを用いた場合、インク流路で気泡が発生し、正常な吐出状態が得られなくなる場合があるためである。   It is desirable that the inkjet ink used in the inkjet recording apparatus has been deaerated. This is because when ink that has not been degassed is used, bubbles may be generated in the ink flow path and a normal ejection state may not be obtained.

インクを脱気処理する技術に関して、減圧によりインクに溶解する気体を除去する方法やその他の様々な技術が開示されている。例えば、特許文献１は、空気よりもインクへの溶解度が小さい気体と接触させる処理をすることにより、インク中に溶解する気体の量を減じる技術を開示している。また、特許文献２は、気体透過性のある膜を用いて脱気を行う方法を開示している。   As a technique for degassing the ink, a method for removing a gas dissolved in the ink by decompression and various other techniques are disclosed. For example, Patent Document 1 discloses a technique for reducing the amount of gas dissolved in ink by performing a process of contacting with a gas having a lower solubility in ink than air. Patent Document 2 discloses a method of performing deaeration using a gas permeable membrane.

特開平０５−３２０５４９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 05-320549 特開平０５−１７７１２号公報JP 05-17712 A

しかしながら、本発明者等が鋭意検討した結果、銅フタロシアニンを含有するインクジェットインクにおいては、脱気処理の方法によっては、脱気処理を該インクに行うことで、該インクの保存安定性が低下する場合があるということがわかった。具体的には、該インクを空気の入ったビンに入れて保存した場合や該インクを空気が入らないようにパウチに収容した場合には長期保存をしても増粘しないが、該インクを脱気処理した後にパウチに収容した場合には長期保存で増粘する場合があることがわかった。   However, as a result of intensive studies by the present inventors, in an ink-jet ink containing copper phthalocyanine, the storage stability of the ink is reduced by performing the deaeration process on the ink depending on the method of the deaeration process. I found out that there was a case. Specifically, when the ink is stored in a bottle containing air or when the ink is stored in a pouch so that air does not enter, the ink does not thicken even if stored for a long time. It was found that when stored in a pouch after deaeration, it may thicken during long-term storage.

別の表現をすると、銅フタロシアニンを含有するインクは、他の顔料を含有するインクでは保存安定性に影響を与えない条件で脱気した場合でも、保存安定性が低下することがある。本発明者等はその理由として銅フタロシアニンが触媒として作用し、インク成分が反応することがあるためと推測する。   In other words, the storage stability of an ink containing copper phthalocyanine may be lowered even when the ink containing another pigment is deaerated under conditions that do not affect the storage stability. The present inventors presume that the reason is that copper phthalocyanine acts as a catalyst and the ink component may react.

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、保存安定性を低下させることなく銅フタロシアニンを含有するインクジェットインクを脱気する脱気方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a degassing method for degassing an inkjet ink containing copper phthalocyanine without deteriorating storage stability.

さらに、該脱気方法を用いて脱気処理されたインクジェットインクおよび該インクジェットインクを収容するインクカートリッジを提供することを目的とする。   Furthermore, it aims at providing the ink cartridge which accommodates the inkjet ink and this inkjet ink which were deaerated using this deaeration method.

上記の課題を解決するための本発明は、銅フタロシアニンを含有するインクジェットインクの脱気方法であって、１０ｍｍＨｇ以上３００ｍｍＨｇ以下の圧力の脱気槽内でインク中の溶存酸素が２ｍｇ／Ｌ以上５ｍｇ／Ｌ以下となるまで脱気する脱気工程を少なくとも有することを特徴とする。   The present invention for solving the above problems is a method for degassing an inkjet ink containing copper phthalocyanine, wherein the dissolved oxygen in the ink is 2 mg / L or more and 5 mg or more in a degassing tank having a pressure of 10 mmHg or more and 300 mmHg or less. It is characterized by having at least a degassing step of degassing until it becomes / L or less.

また、上記の課題を解決するための別の本発明は、インクジェットインクであって、前記脱気方法を用いて脱気処理されたことを特徴とする。   Another aspect of the present invention for solving the above-described problems is an inkjet ink, which is deaerated using the deaeration method.

さらに、上記の課題を解決するための別の本発明は、インクカートリッジであって、前記インクジェットインクを収容していることを特徴とする。   Furthermore, another aspect of the present invention for solving the above-described problems is an ink cartridge that contains the inkjet ink.

本発明によれば、保存安定性を低下させることなく銅フタロシアニンを含有するインクジェットインクを脱気する脱気方法を提供する。   According to the present invention, there is provided a degassing method for degassing an ink jet ink containing copper phthalocyanine without reducing storage stability.

本発明の好ましい実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を模式的に示す正面図である。1 is a front view schematically showing a schematic configuration of an ink jet recording apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. 本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the ink cartridge which concerns on preferable embodiment of this invention. 本発明のインク充填方法の好ましい実施形態を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows preferable embodiment of the ink filling method of this invention.

以下に、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を模式的に示す正面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a front view schematically showing a schematic configuration of an ink jet recording apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

本実施形態のインクジェット記録装置１は、図１に示すように、記録媒体５０を水平に配置して図１の紙面奥行き方向に搬送し、インクジェット方式によって、記録媒体５０の表面に記録データに応じた画像や文字などを記録する。   As shown in FIG. 1, the inkjet recording apparatus 1 of the present embodiment arranges a recording medium 50 horizontally and conveys it in the depth direction of the paper surface of FIG. 1, and responds to recording data on the surface of the recording medium 50 by an inkjet method. Record images and text.

インクジェット記録装置１は、記録媒体５０を搬送する搬送部４０と、記録媒体５０に記録する記録部４１とを備える。また、記録媒体５０の搬送方向と直交する方向に往復走査して記録を行う記録ヘッド９と、記録ヘッド９をクリーニングするクリーニングユニット１０とを備える。また、インクジェット記録装置１は、記録データの受信や記録動作の制御を含めた装置全体の制御を行う制御部（不図示）を備える。   The inkjet recording apparatus 1 includes a transport unit 40 that transports the recording medium 50 and a recording unit 41 that records on the recording medium 50. The recording head 9 includes a recording head 9 that performs reciprocating scanning in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium 50, and a cleaning unit 10 that cleans the recording head 9. The inkjet recording apparatus 1 includes a control unit (not shown) that controls the entire apparatus including reception of recording data and control of recording operations.

搬送部４０は、図１の紙面奥行き方向に延ばされた略平板状のプラテン２上に、モータ５によって紙面に沿う水平軸回りに回転される複数のピンチローラ３を備える。そして、これらピンチローラ３によって、ピンチローラ３の回転軸と平行な回転軸回りに回転自在に支持されたグリッドローラ４が、紙面奥行き方向に複数配列されている。これらグリッドローラ４は、プラテン２の上方において図１の紙面奥行き方向に延びる水平面に整列され、記録媒体５０の搬送路を形成している。   The transport unit 40 includes a plurality of pinch rollers 3 that are rotated about a horizontal axis along the paper surface by a motor 5 on the substantially flat platen 2 that extends in the depth direction of the paper surface of FIG. A plurality of grid rollers 4 supported by these pinch rollers 3 so as to be rotatable about a rotation axis parallel to the rotation axis of the pinch roller 3 are arranged in the depth direction of the drawing. These grid rollers 4 are aligned above the platen 2 in a horizontal plane extending in the depth direction in FIG. 1 to form a conveyance path for the recording medium 50.

記録部４１は、搬送部４０およびクリーニングユニット１０の上方で、記録媒体５０の搬送方向と直交する方向に延在されたキャリッジレール７と、キャリッジレール７に沿って移動可能に設けられた記録ヘッドユニット８とを備える。また、記録ヘッドユニット８をキャリッジレール７上で位置制御および速度制御可能に往復移動させるモータ６を備える。さらに、記録ヘッドユニット８に記録用のインクを供給する着脱可能なインクカートリッジ１７を備える。   The recording unit 41 includes a carriage rail 7 that extends in a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium 50 above the conveyance unit 40 and the cleaning unit 10, and a recording head that is movable along the carriage rail 7. Unit 8 is provided. In addition, a motor 6 that reciprocates the recording head unit 8 on the carriage rail 7 so as to be capable of position control and speed control is provided. Furthermore, a detachable ink cartridge 17 that supplies recording ink to the recording head unit 8 is provided.

本実施形態では、インクカートリッジ１７には、カラー記録を行うための複数色のインクが備えられ、配管（インク流路）としての複数のインクチューブ１６を介して、色ごとに、記録ヘッドユニット８に供給できるようになっている。   In the present embodiment, the ink cartridge 17 is provided with a plurality of colors of ink for performing color recording, and the recording head unit 8 is provided for each color via a plurality of ink tubes 16 serving as piping (ink flow paths). Can be supplied.

記録ヘッドユニット８は、下面側に、インクの色や記録範囲などに応じて、複数の記録ヘッド９が設けられ、インクチューブ１６から供給されるインクは、同色の記録を行う記録ヘッド９に分配して供給される。また、記録ヘッドユニット８には、各記録ヘッド９の温度を適宜の温度範囲に保つための冷却ファン１８が設けられている。   The recording head unit 8 is provided with a plurality of recording heads 9 on the lower surface side in accordance with the ink color and recording range, and the ink supplied from the ink tube 16 is distributed to the recording heads 9 that perform recording of the same color. Supplied. Further, the recording head unit 8 is provided with a cooling fan 18 for keeping the temperature of each recording head 9 in an appropriate temperature range.

なお、記録ヘッド９の詳細は図示しないが、各ノズルにインクを供給するインク室や、圧電素子などを用いた吐出機構が設けられている。記録ヘッド９は該圧電素子などを用いた吐出機構によってインクの吐出及びノズルのインクメニスカスを微振動させる空駆動動作を行うことが可能な構成となっている。また、ノズルは吐出機構の構成や記録画素ピッチなどに応じて適宜の個数及び配列ピッチで設けることができる。例えば、２５６個などの多数のノズルを配列することができる。本実施例の記録ヘッド９は、記録素子として圧電素子を用いているが、記録素子としてヒータを用いた記録ヘッドであっても良い。また、インクチューブ１６との接続部からノズルまでのインク流路も本発明における配管に含まれる。   Although details of the recording head 9 are not shown, an ink chamber for supplying ink to each nozzle and an ejection mechanism using a piezoelectric element are provided. The recording head 9 is configured to be able to perform an idle driving operation in which the ink is ejected and the ink meniscus of the nozzle is finely oscillated by an ejection mechanism using the piezoelectric element. Further, the nozzles can be provided with an appropriate number and arrangement pitch according to the configuration of the ejection mechanism, the recording pixel pitch, and the like. For example, a large number of nozzles such as 256 can be arranged. The recording head 9 of this embodiment uses a piezoelectric element as the recording element, but may be a recording head using a heater as the recording element. Further, the ink flow path from the connection portion with the ink tube 16 to the nozzle is also included in the piping in the present invention.

モータ６の位置制御、速度制御は、制御部の制御信号に応じて行われ、モータ６は記録動作時には記録ヘッドユニット８を所定速度で記録媒体５０上を復移動させる。また、モータ６はクリーニング動作時にはクリーニングユニット１０内の所定のクリーニング位置に記録ヘッドユニット８を移動できるようになっている。   The position control and speed control of the motor 6 are performed according to the control signal of the control unit, and the motor 6 moves the recording head unit 8 back on the recording medium 50 at a predetermined speed during the recording operation. Further, the motor 6 can move the recording head unit 8 to a predetermined cleaning position in the cleaning unit 10 during the cleaning operation.

クリーニングユニット１０は、本実施形態では、記録ヘッド９内のインクをノズルから外部に吸引することで記録ヘッド９をクリーニングする吸引クリーニング部１４Ａと、記録ヘッド面をワイピング処理することで記録ヘッド９をクリーニングするワイプ部１４Ｂとからなる。クリーニングユニット１０は、搬送部４０の側方かつ記録部４１の下方における記録ヘッドユニット８の移動経路上に、搬送部４０側からワイプ部１４Ｂ、吸引クリーニング部１４Ａの順に配置されている。本実施形態は、これら吸引クリーニング部１４Ａ、ワイプ部１４Ｂの上方位置が、所定のクリーニング位置となっている。   In this embodiment, the cleaning unit 10 includes a suction cleaning unit 14A that cleans the recording head 9 by sucking the ink in the recording head 9 from the nozzles to the outside, and the recording head 9 by wiping the recording head surface. It consists of a wipe part 14B to be cleaned. The cleaning unit 10 is arranged on the moving path of the recording head unit 8 on the side of the transport unit 40 and below the recording unit 41 in the order of the wipe unit 14B and the suction cleaning unit 14A from the transport unit 40 side. In the present embodiment, the upper positions of the suction cleaning unit 14A and the wipe unit 14B are predetermined cleaning positions.

吸引クリーニング部１４Ａの概略構成は、キャップ１１、キャップ駆動部（不図示）、吸引ポンプ１２、ポンプ駆動部（不図示）、大気開放弁（不図示）および大気開放弁駆動部（不図示）からなる。   The schematic configuration of the suction cleaning unit 14A includes a cap 11, a cap drive unit (not shown), a suction pump 12, a pump drive unit (not shown), an air release valve (not shown), and an air release valve drive unit (not shown). Become.

これらのうち、少なくともキャップ１１は記録ヘッド９ごとに設けられている。ただし、キャップ駆動部、吸引ポンプ１２、大気開放弁および大気開放弁駆動部は、記録ヘッド９ごとに各動作を共通化できる場合には、複数のキャップ１１に対して１台設ける構成としてもよい。   Among these, at least the cap 11 is provided for each recording head 9. However, the cap drive unit, the suction pump 12, the air release valve, and the air release valve drive unit may be configured to be provided for each of the plurality of caps 11 when each operation can be made common for each recording head 9. .

キャップ駆動部は、キャップ１１の上下方向の位置を選択的に切り換えるための上下動を行うものであり、例えば、機械的、電磁的、流体的な適宜の昇降手段からなる。そのため、キャップ駆動部は、モータ６によってキャリッジレール７上を移動されて吸引クリーニング部１４Ａの上方に位置した状態の記録ヘッドユニット８に対して、キャップ１１を上下方向に進退させ、キャップ１１が記録ヘッド面を封止する状態と、封止を解除する状態とを切り換えることができるようになっている。   The cap drive unit moves up and down to selectively switch the position of the cap 11 in the vertical direction, and includes, for example, appropriate mechanical, electromagnetic, and fluid lifting means. Therefore, the cap drive unit moves the cap 11 up and down in the vertical direction with respect to the recording head unit 8 which is moved on the carriage rail 7 by the motor 6 and positioned above the suction cleaning unit 14A, and the cap 11 performs recording. The state where the head surface is sealed and the state where the sealing is released can be switched.

吸引ポンプ１２は、吸引空間内の空気、インクなどの内容物を吸引して、吸引空間外に排出するためのものであり、適宜構成の流体ポンプ、例えばロータリポンプなどを採用することができる。本実施形態では、ポンプ駆動部により吸引量を可変できる構成としている。また、吸引ポンプ１２の吸引量は、必要に応じて多段階に変化できるようにしてもよい。吸引ポンプ１２は、吸引口が吸引管に接続され、排出口が排出管に接続されている。排出管の他端は、廃液ボトル１５に接続されている。   The suction pump 12 is for sucking contents such as air and ink in the suction space and discharging them to the outside of the suction space, and an appropriately configured fluid pump such as a rotary pump can be adopted. In this embodiment, the suction amount can be varied by the pump drive unit. Further, the suction amount of the suction pump 12 may be changed in multiple stages as necessary. The suction pump 12 has a suction port connected to the suction pipe and a discharge port connected to the discharge pipe. The other end of the discharge pipe is connected to the waste liquid bottle 15.

吸引クリーニング部１４Ａにおいて、キャップ駆動部、大気開放弁駆動部、ポンプ駆動部は、不図示のクリーニング制御部にそれぞれ電気的に接続され、クリーニング制御部からの制御信号により、それぞれの動作が制御されるようになっている。   In the suction cleaning unit 14A, the cap driving unit, the air release valve driving unit, and the pump driving unit are electrically connected to a cleaning control unit (not shown), and their operations are controlled by control signals from the cleaning control unit. It has become so.

ワイプ部１４Ｂは、周知のワイピング処理を行うものであればどのような構成を有していてもよい。例えば、ワイプ部１４Ｂの上方に移動された記録ヘッド９の記録ヘッド面上でワイプ液を含んだワイピングブレードを相対移動させることで、記録ヘッド面をワイピングする構成を採用することができる。   The wipe unit 14B may have any configuration as long as it performs a known wiping process. For example, it is possible to employ a configuration in which the recording head surface is wiped by relatively moving a wiping blade containing a wiping liquid on the recording head surface of the recording head 9 moved above the wiping portion 14B.

図２は、本発明の好ましい実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視図である。
インクカートリッジ１７は、インクを内部に収容した可撓性のパウチ（インク袋）１００と、該パウチ１００を収容するケース（筐体）１１０とを備えている。パウチ１００は、ガスバリヤー性の向上のためにアルミ箔を２枚のフィルム、例えば、外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムによって挟み込んだアルミラミネートフィルムを２枚重ね合わせ、周囲を熱溶着等によって接合することで構成されている。パウチ１００の一端には、内部に収容されているインクを外部に排出するインク取出口１２０を備えている。 FIG. 2 is an exploded perspective view of an ink cartridge according to a preferred embodiment of the present invention.
The ink cartridge 17 includes a flexible pouch (ink bag) 100 that stores ink therein, and a case (housing) 110 that stores the pouch 100. Pouch 100 is made of two layers of aluminum foil to improve gas barrier properties, for example, two aluminum laminate films sandwiched between nylon film on the outside and polyethylene film on the inside, and the periphery is joined by thermal welding or the like. Is made up of. One end of the pouch 100 is provided with an ink outlet 120 for discharging the ink contained therein to the outside.

このように構成されたインクカートリッジ１７を、インクジェット記録装置１に装着すると、パウチ１００とインクチューブ１６とがインク取出口１２０を介して導通するようになっている。   When the ink cartridge 17 configured as described above is attached to the inkjet recording apparatus 1, the pouch 100 and the ink tube 16 are electrically connected via the ink outlet 120.

インクを収容する図２で示されるインクカートリッジは、本発明のインクカートリッジの好ましい実施形態であるが、本発明のインクカートリッジはこの形態のインクカートリッジに限られない。   The ink cartridge shown in FIG. 2 that contains ink is a preferred embodiment of the ink cartridge of the present invention, but the ink cartridge of the present invention is not limited to this form of ink cartridge.

次に、本発明のインク充填方法について説明する。
図３は、本発明のインク充填方法の好ましい実施形態を示すフローチャートである。 Next, the ink filling method of the present invention will be described.
FIG. 3 is a flowchart showing a preferred embodiment of the ink filling method of the present invention.

ステップＳ１１０で、銅フタロシアニンを含有するインクジェットインクを１０ｍｍＨｇ以上３００ｍｍＨｇ以下の圧力の脱気槽内でインク中の溶存酸素が２ｍｇ／Ｌ以上５ｍｇ／Ｌ以下となるまで脱気する。なお、該脱気は、２０℃以上３０℃以下の環境で行われることが望ましい。この温度範囲内で脱気を行うと、インクは安定であり脱気効率は良いからである。   In step S110, the inkjet ink containing copper phthalocyanine is deaerated in a deaeration tank having a pressure of 10 mmHg to 300 mmHg until the dissolved oxygen in the ink becomes 2 mg / L to 5 mg / L. The degassing is preferably performed in an environment of 20 ° C. or higher and 30 ° C. or lower. This is because if the deaeration is performed within this temperature range, the ink is stable and the deaeration efficiency is good.

また、インク中の銅フタロシアンは、インクジェットインクの全体を１００重量％としたときに、２重量％以上１０重量％以下含有することが好ましく、３重量％以上６重量％以下含有することがさらに好ましい。インク中の銅フタロシアンの含有量がこの範囲にあれば、インクを安定して吐出でき、記録媒体上に好適に発色させることができる。この含有量が少なすぎると記録媒体上での発色が不十分となる場合があり、この含有量が多すぎると記録ヘッドからのインクの吐出が不安定となる場合がある。   Further, the copper phthalocyanine in the ink is preferably contained in an amount of 2% by weight or more and 10% by weight or less, preferably 3% by weight or more and 6% by weight or less, based on 100% by weight of the entire inkjet ink. preferable. If the content of copper phthalocyanine in the ink is within this range, the ink can be ejected stably and the color can be suitably developed on the recording medium. If the content is too small, the color development on the recording medium may be insufficient, and if the content is too large, the ejection of ink from the recording head may become unstable.

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

顔料として銅フタロシアニンであるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４を用い、主溶媒としてジプロピレングリコールジメチルエーテルを用い、バインダ樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とアクリル樹脂とを併用したインクを脱気した。インク全体を１００重量％としたとき、顔料のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４は３．８重量％、バインダ樹脂は４重量％含むように調製した。   C. a copper phthalocyanine as a pigment. I. Pigment Blue 15: 4 was used, dipropylene glycol dimethyl ether was used as a main solvent, and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and an acrylic resin were used in combination as a binder resin. When the total amount of the ink is 100% by weight, the pigment C.I. I. Pigment Blue 15: 4 was prepared so as to contain 3.8% by weight and binder resin 4% by weight.

なお、本実施例は非水性のインクについての好ましい実施例であるが、本発明は非水性のインクに限定されるものではない。非水性のインクに使用される溶剤は臭気や安全衛生性の観点からアルキレングリコール系溶剤が好ましく、具体例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート等のグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、エチレングリコールプロピオネートブチレート、エチレングリコールジプロピオネート、エチレングリコールアセテートジブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールプロピオネートブチレート、ジエチレングリコールジプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートジブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールプロピオネートブチレート、プロピレングリコールジプロピオネート、プロピレングリコールアセテートジブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールプロピオネートブチレート、ジプロピレングリコールジプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートジブチレート等のグリコールジアセテート類等が挙げられる。   Although this embodiment is a preferred embodiment for non-aqueous inks, the present invention is not limited to non-aqueous inks. The solvent used in the non-aqueous ink is preferably an alkylene glycol solvent from the viewpoint of odor or safety and health. Specific examples include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, and dipropylene glycol, ethylene Glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol methyl ethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol Monoech Glycol ethers such as ether, dipropylene glycol monobutyl ether, propylene glycol n-propyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, Ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monomethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate Tate, dipropylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monomethyl ether propionate, ethylene glycol monoethyl ether propionate, ethylene glycol monobutyl ether propionate, diethylene glycol monomethyl ether propionate, diethylene glycol monoethyl ether propionate, diethylene glycol Monobutyl ether propionate, propylene glycol monomethyl ether propionate, dipropylene glycol monomethyl ether propionate, ethylene glycol monomethyl ether butyrate, ethylene glycol monoethyl ether butyrate, ethylene glycol monobutyl ether butyrate, diethylene glycol monomethyl ether Glycol monoacetates such as terbutyrate, diethylene glycol monoethyl ether butyrate, diethylene glycol monobutyl ether butyrate, propylene glycol monomethyl ether butyrate, dipropylene glycol monomethyl ether butyrate, ethylene glycol diacetate, diethylene glycol diacetate, propylene glycol diacetate, Dipropylene glycol diacetate, ethylene glycol acetate propionate, ethylene glycol acetate butyrate, ethylene glycol propionate butyrate, ethylene glycol dipropionate, ethylene glycol acetate dibutyrate, diethylene glycol acetate propionate, diethylene glycol acetate Tyrates, diethylene glycol propionate butyrate, diethylene glycol dipropionate, diethylene glycol acetate dibutyrate, propylene glycol acetate propionate, propylene glycol acetate butyrate, propylene glycol propionate butyrate, propylene glycol dipropionate, propylene glycol acetate dibuty And glycol diacetates such as dirate, dipropylene glycol acetate propionate, dipropylene glycol acetate butyrate, dipropylene glycol propionate butyrate, dipropylene glycol dipropionate, and dipropylene glycol acetate dibutyrate.

表１に、実施例１から４及び比較例１から３の脱気条件（吸引圧力及び温度）と、この脱気条件により脱気されたインクの溶存酸素量を示す。インクの脱気は、インクを５００ｍｌインクパウチ（インクを収容する袋状の容器）に入れて、それを脱気槽に入れておくことで行った。その後、該インクパウチに入ったインクの溶存酸素量を測定し、該インクパウチのシールを行い、該インクパウチを用いて保存評価及びプリント評価を行った。該保存評価及びプリント評価の結果についても合わせて表１に示す。なお、比較例１は脱気を行わない条件である。インクをインクパウチに入れた後、該インクパウチを脱気槽に入れることなくシールを行った。   Table 1 shows the degassing conditions (suction pressure and temperature) of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, and the dissolved oxygen amount of the ink degassed under these degassing conditions. The ink was deaerated by placing the ink in a 500 ml ink pouch (a bag-like container for containing the ink) and placing it in a deaeration tank. Thereafter, the amount of dissolved oxygen in the ink contained in the ink pouch was measured, the ink pouch was sealed, and storage evaluation and print evaluation were performed using the ink pouch. The results of the storage evaluation and print evaluation are also shown in Table 1. In addition, the comparative example 1 is the conditions which do not deaerate. After the ink was put into the ink pouch, sealing was performed without putting the ink pouch into the deaeration tank.

インクの保存評価（粘度変化）は、脱気されたインクを６０℃３日放置させることでインクの粘度が大きく変動するかしないかで判断した。また、プリント評価は安定的にプリントを続けることができるか否かで判断した。   The ink storage evaluation (viscosity change) was determined by whether or not the viscosity of the ink changed greatly by allowing the degassed ink to stand at 60 ° C. for 3 days. The print evaluation was judged by whether or not the printing could be continued stably.

なお、脱気槽はＥＹＥＬＡ ＶＡＣＵＵＭ ＯＶＥＮ ＶＯＳ-６０１ＳＤ（東京理科器械株式会社製）を用いて行った。また、インクパウチ（インクを収容する袋状の容器）のシールはＶ６０２ＧII（東静電気株式会社製）を用いて行った。また、プリント評価は
セイコーアイ・インフォテック社製ＣｏｌｏｒＰａｉｎｔｅｒＷ−６４Ｓを用い、インクパウチは株式会社セイコーアイ・インフォテック社製ＣｏｌｏｒＰａｉｎｔｅｒＷ−６４Ｓ用のインクパウチを用いた。また、溶存酸素量の測定はＵＣ−１２（セントラル科学株式会社製）を用いて測定した。 In addition, the deaeration tank was performed using EYELA VACUUM OVEN VOS-601SD (made by Tokyo Science Instruments Co., Ltd.). Ink pouches (bag-like containers for containing ink) were sealed using V602GII (manufactured by Tosei Co., Ltd.). The print evaluation was performed using ColorPainter W-64S manufactured by Seiko I Infotech, and the ink pouch was used for ColorPainter W-64S manufactured by Seiko I Infotech. Further, the amount of dissolved oxygen was measured using UC-12 (manufactured by Central Science Co., Ltd.).

Figure 2013076037
Figure 2013076037

表１の評価結果から明らかなように、実施例１から４では何れも実質的な粘度変化がなく、安定にプリントを続けることができた。特に、溶存酸素量が２ｍｇ／Ｌ以上３ｍｇ／Ｌとなっている実施例１及び２は、極めて安定にプリントを続けることができた。一方、比較例１のように脱気を行わなければ、粘度変化はないものの安定にプリントを続けることができなかった。また、溶存酸素量が２ｍｇ／Ｌ未満まで脱気を行った比較例２及び３は、明らかな増粘が見られた。   As is apparent from the evaluation results in Table 1, in Examples 1 to 4, there was no substantial change in viscosity, and printing could be continued stably. In particular, Examples 1 and 2 in which the amount of dissolved oxygen was 2 mg / L or more and 3 mg / L were able to continue printing extremely stably. On the other hand, unless deaeration was performed as in Comparative Example 1, the viscosity could not be changed, but printing could not be continued stably. Further, in Comparative Examples 2 and 3 in which degassing was performed until the dissolved oxygen amount was less than 2 mg / L, a clear increase in viscosity was observed.

上記本発明の脱気方法、インクジェットインク及びインクカートリッジは、一般的なインクジェット記録装置に利用することができる。   The degassing method, inkjet ink, and ink cartridge of the present invention can be used in a general inkjet recording apparatus.

１ 記録装置
１７ インクカートリッジ 1 Recording device 17 Ink cartridge

Claims (7)

銅フタロシアニンを含有するインクジェットインクの脱気方法であって、
１０ｍｍＨｇ以上３００ｍｍＨｇ以下の圧力の脱気層内でインク中の溶存酸素が２ｍｇ／Ｌ以上５ｍｇ／Ｌ以下となるまで脱気する脱気工程を少なくとも有する脱気方法。 A method for degassing an inkjet ink containing copper phthalocyanine,
A degassing method comprising at least a degassing step of degassing until the dissolved oxygen in the ink becomes 2 mg / L or more and 5 mg / L or less in a degassing layer having a pressure of 10 mmHg or more and 300 mmHg or less. 前記銅フタロシアニンは、前記インクジェットインクの全体を１００重量％としたときに２重量％以上１０重量％以下含まれていることを特徴とする請求項１に記載の脱気方法。   2. The degassing method according to claim 1, wherein the copper phthalocyanine is contained in an amount of 2 wt% or more and 10 wt% or less when the entire ink-jet ink is taken as 100 wt%. 前記溶存酸素が２ｍｇ／Ｌ以上３ｍｇ／Ｌ以下となるまで脱気することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱気方法。   The degassing method according to claim 1 or 2, wherein the degassing is performed until the dissolved oxygen is 2 mg / L or more and 3 mg / L or less. 前記脱気工程は、２０℃以上３０℃以下の環境で行われることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の脱気方法。   The degassing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the degassing step is performed in an environment of 20 ° C or higher and 30 ° C or lower. 前記インクジェットインクは非水性のインクであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の脱気方法。   The degassing method according to claim 1, wherein the inkjet ink is a non-aqueous ink. 前記インクジェットインクはバインダ樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の脱気方法。   The deaeration method according to claim 1, wherein the inkjet ink contains a binder resin. 前記バインダ樹脂は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂であることを特徴とする請求項６に記載の脱気方法。   The deaeration method according to claim 6, wherein the binder resin is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin.
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