JP2013075696A - Portable labeling machine, and method for manufacturing printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベルに印字を行い、印字されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機、及び印字器の製造方法に関する。 The present invention is a portable type used for drawing a label continuous body from a roll body in which a belt-like label continuous body is wound in a roll shape, printing on the label, and pasting the printed label on an adherend. The present invention relates to a label applicator and a printer manufacturing method.
従来の携帯式ラベル貼付け機は、台紙上に複数枚のラベルが仮着されたラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持し、ロール体からラベル連続体を繰り出して、ラベル剥離部で台紙を転向させ、個々のラベルを台紙から剥離して被貼付け体に貼り付け可能としている（特許文献１参照）。 A conventional portable label applicator holds a roll body in which a continuous label body, in which a plurality of labels are temporarily attached on a mount, is wound in a roll shape, and feeds the continuous label body from the roll body to remove the label. The mount is turned at the part, and the individual labels are peeled off from the mount so that they can be attached to the adherend (see Patent Document 1).
一方、特許文献２に記載されているように、台紙のないラベル連続体を使用することができる携帯式ラベル貼付け機も提案されている。台紙のないラベル連続体は、例えば、帯状のラベル基材に所定の間隔で幅方向にミシン目（マイクロミシン目）を形成することによって個々のラベルを分離可能とし、ラベル基材の裏面の左右両側縁部に粘着剤層を細帯状に設け、ラベル基材の表面の相当部分に剥離剤層（シリコーンオイル層等）を細帯状に設けたものであり、ラベル基材の表面における左右の剥離剤層の間の領域を印字領域としている。
On the other hand, as described in
上述のようなラベルに印字を行うには、インキローラーによって印字器の活字部にインキを塗布し、インキを塗布された活字部を、ラベルに押し付ける。印字器の活字部としては、例えばゴム又は軟質の樹脂を成形したものが用いられる。 In order to print on the label as described above, ink is applied to the type portion of the printer by an ink roller, and the type portion to which the ink has been applied is pressed against the label. As the type part of the printer, for example, a molded part of rubber or soft resin is used.
しかしながら、印字器の活字部にインキを塗布しても、インキが活字部の印判面になじまずに、ラベルに印字された印影が乱れる場合がある。例えば、インキが活字部の印判面に弾かれてしまうと、印判面に付着するインキの量にムラが生じてしまい、ラベルに印字した際に転写されたインキの量の差となり、印字濃度のムラとなって現れる。あるいは、印判面とラベル表面との間に挟まれたインキの液滴がラベル表面に沿って押し出されてしまい、活字とは異なる形状に印字されてしまう。 However, even if ink is applied to the type portion of the printer, the imprint printed on the label may be disturbed without the ink conforming to the stamped surface of the type portion. For example, if the ink is repelled on the stamped surface of the typeface, the amount of ink adhering to the stamped surface will become uneven, resulting in a difference in the amount of ink transferred when printing on the label, Appears as unevenness. Alternatively, ink droplets sandwiched between the stamp surface and the label surface are pushed out along the label surface and printed in a shape different from the type.
このように印影が乱れることにより、ラベルに印字された情報を判読できなくなる場合もある。 In this way, the imprinting may be disturbed, making it impossible to read the information printed on the label.
そこで、上記の点に鑑み、本発明は、印字器の印判面に適切にインキを塗布することができ、明瞭な印影をラベルに印字できる携帯式ラベル貼付け機、及び、そのような印字器を製造する方法を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above points, the present invention provides a portable label affixing machine capable of appropriately applying ink to the printing surface of a printer and printing a clear imprint on a label, and such a printer. The object is to provide a method of manufacturing.
以上の課題を解決するため、本発明の１つの観点に係る携帯式ラベル貼付け機は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、操作レバーの回動に伴って移送ローラーを回転させる操作機構と、移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、操作機構の操作に伴って移送ベルト上のラベルに印字を行う印字器であって、移送ベルト上のラベルに当接する印判面を有し、印判面が、インキの濡れ性を向上する表面処理を施されてなり、又は、複数の微細な穴を有する印字器と、操作機構の操作に伴って印字器の印判面にインキを塗布するインキローラーとを具備する。 In order to solve the above problems, a portable label applicator according to one aspect of the present invention draws a label continuous body from a roll body in which a strip-shaped label continuous body is wound in a roll shape, A portable label affixing machine used to affix a separated label to an adherend, a holding mechanism that holds a roll body in which a label continuous body is wound in a roll shape, and is held by the holding mechanism An operation mechanism that includes a transfer roller that pulls and transfers the continuous label body from the roll body, and an operation lever that can rotate with respect to a grip provided on the housing, and that rotates the transfer roller as the operation lever rotates. A transfer mechanism that includes a transfer belt driven in accordance with rotation of the transfer roller, and that transfers a label continuum supplied from the transfer roller in a predetermined direction. A printing device for printing on a label on a feeding belt, having a stamping surface that abuts on the label on a feeding belt, and the stamping surface is subjected to a surface treatment for improving the wettability of ink, or A printer having a plurality of fine holes, and an ink roller for applying ink to the printing surface of the printer in accordance with the operation of the operation mechanism.
本発明の１つの観点によれば、印判面が、インキの濡れ性を向上する表面処理を施されてなり、又は、複数の微細な穴を有するので、インキが活字部の印判面になじみやすく、印字器の印判面に適切にインキを塗布することができ、明瞭な印影をラベルに印字することができる。 According to one aspect of the present invention, the stamping surface is subjected to a surface treatment that improves the wettability of the ink, or has a plurality of fine holes, so that the ink is easily compatible with the stamping surface of the type portion. Ink can be applied appropriately to the stamp surface of the printer, and a clear imprint can be printed on the label.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。携帯式ラベル貼付け機１は、帯状のラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体３を引き出して個々のラベル３ａに分離し、必要に応じてラベル３ａに印字を行い、分離されたラベル３ａを被貼付け体（図示せず）に貼り付けるために用いられるものであり、特に、台紙（剥離紙）のないラベル連続体に適応可能である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same referential mark is attached | subjected to the same component and the overlapping description is abbreviate | omitted.
FIG. 1 is a side view showing a state in which one side plate of a portable label sticking machine according to an embodiment of the present invention is removed. The portable
図１に示すように、携帯式ラベル貼付け機１は、筐体を構成する左右１対の側板２と、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構４と、操作レバー５と、プラテンユニット６と、印字器７と、ラベル切断機構８と、貼付けローラー９とを含んでいる。
As shown in FIG. 1, the portable
保持機構４は、側板２に設けられたホルダー軸１３の回りに回動することにより側板２に対して開閉可能に取り付けられたホルダーカバー１４と、このホルダーカバー１４の内部に設けられたラベル保持軸１５とを含み、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体をラベル保持軸１５に装填保持することが可能である。
The holding mechanism 4 rotates around a
左右１対の側板２には、操作者が握持可能なグリップ１０が一体的に設けられている。操作レバー５は、このグリップ１０に対して、レバー軸１１の回りに回動可能に取り付けられている。操作レバー５とグリップ１０との間には、任意の付勢部材、例えば、コイルスプリング１２が設けられており、グリップ１０に対して操作レバー５を図１に示すような解放時離反状態に付勢可能としている。
A pair of left and
操作者は、コイルスプリング１２の付勢力に抗してグリップ１０と共に操作レバー５を握持及び解放することにより、プラテンユニット６、印字器７、及び、ラベル切断機構８を駆動し、その後、貼付けローラー９を用いて、ラベル連続体３から分離された単葉のラベル３ａを被貼付け体に貼り付ける操作を行うことになる。
The operator drives the
プラテンユニット６は、操作レバー５の回動に伴ってラベル連続体３を貼付けローラー９の方向に移送し、先端部（図中左端）からラベル３ａを送り出し、貼付けローラー９によりラベル３ａを被貼付け体に貼り付け可能とする。
The
図２は、図１に示すプラテンユニットの分解斜視図である。プラテンユニット６は、プラテンフレーム１８と、移送ローラー１９と、押付けエレメント２０とを含み、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間は互いに接離可能となっている。
FIG. 2 is an exploded perspective view of the platen unit shown in FIG. The
プラテンフレーム１８は、プラテン開閉軸２１の回りに回動可能となるように筐体に取り付けられる。プラテンフレーム１８の先端側の左右には、１対の係脱ローラー２６が突出するように形成されており、開閉用つまみ４９（図１）に連結された開閉用係脱片と係脱可能になっている。開閉用つまみ４９を操作してプラテンユニット６全体を筐体に対して開閉することにより、ラベル連続体を押付けエレメント２０と移送ローラー１９との間に挿通して装填することが可能となる。
The
移送ローラー１９は、プラテンフレーム１８に形成された開口に、ローラー軸２７の回りに回転可能に取り付けられ、ラベル連続体３の表面（剥離剤層）に当接して回転することにより、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体３を引き出して移送する。
The
移送ローラー１９には、所定のピッチで２組の移送用爪３３が設けられてもよく、それらの移送用爪３３が、ラベル連続体３の移送用スリットに係脱可能となっている。２組の移送用爪３３が設けられた円周部の間には、中央円周溝３２が形成され、それらの円周部の両側には、左右１対の外側円周溝３４が形成されている。
The
図３は、図１に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。操作レバー５は、その先端側に二股形状のヨーク部５ａを有し、このヨーク部５ａに印字器７（図１）が取り付けられる。また、操作レバー５においてレバー軸１１の下方に延びる連結アーム２８の連結軸２９には、移送回動用爪３０が往復動可能に取り付けられている。この移送回動用爪３０は、図中上方に付勢され、移送ローラー１９においてローラーギア２５の側面に放射状に設けられた複数の移送用突起３１の各々に係脱可能となっている。操作レバー５及び連結アーム２８〜移送用突起３１は、図１に示すグリップ１０〜コイルスプリング１２と共に、操作レバー５の回動に伴って移送ローラー１９を回転させる操作機構を構成する。
FIG. 3 is a perspective view of main parts of the operation lever and the platen unit shown in FIG. The
また、プラテンユニット６は、駆動ギア２２と、従動ギア２３と、これら駆動ギア２２及び従動ギア２３の回りに掛け回された移送用無端ベルト２４とを含んでいる。駆動ギア２２〜移送用無端ベルト２４は、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体３を所定の方向に移送する移送機構を構成する。駆動ギア２２が移送ローラー１９のローラーギア２５に係合することにより、移送ローラー１９の回転に伴って移送用無端ベルト２４が駆動される。移送用無端ベルト２４は、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に当接してラベル連続体を移送する。
The
ここで、操作者がグリップ１０（図１）と共に操作レバー５を握持することにより、操作レバー５が第１の位置（図中下側）から第２の位置（図中上側）に回動する。これにより、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回動用爪３０が、それまで係合していた１つの移送用突起３１の図中左側に隣接するもう１つの移送用突起３１に係合するようになる。
Here, when the operator holds the
また、操作レバー５の回動に伴って、ラベル切断機構８（図１）が、移送用無端ベルト２４上のラベル連続体をマイクロミシン目に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。さらに、ヨーク部５ａに取り付けられた印字器７（図１）が、ラベル連続体から分離された単葉のラベルに押印を行う。
Further, as the
一方、操作者がグリップから操作レバー５を解放することにより、操作レバー５が第２の位置から第１の位置に回動して、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回動用爪３０が、係合している移送用突起３１を押し込む。これにより、移送ローラー１９がローラー軸２７の回りに所定の角度だけ回転して、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する。また、ローラーギア２５を介して駆動ギア２２が回転するので、移送用無端ベルト２４が所定の距離だけ駆動され、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する。
On the other hand, when the operator releases the
移送用無端ベルト２４の表面には、移送されるラベル連続体の裏面（粘着剤層）が接触するので、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で移送用無端ベルト２４を作製するか、又は、移送用無端ベルト２４の表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。また、移送用無端ベルト２４は、印字器７によるラベル連続体への押印動作の受け台ともなるので、プラテンフレーム１８（図２）において、印字器７に対向する移送用無端ベルト２４の内側に、受圧用プレートが配置されてもよい。
Since the back surface (adhesive layer) of the transferred label continuum is in contact with the surface of the transfer
再び図２を参照すると、押付けエレメント２０は、エレメントフレーム３５と、上下左右２対のバックアップローラー３６と、バックアップローラー３６の内側に位置する左右１対のバックアップリング３７と、ねじりコイルバネ３８と、左右１対の板バネ３９とを含んでいる。
Referring to FIG. 2 again, the
エレメントフレーム３５は、移送ローラー１９の円周部に対向する左右１対の支持フレーム４１と、支持フレーム４１から外側に跨るように突出する左右１対の拡幅フレーム４２と、支持フレーム４１に設けられてバックアップローラー３６及びバックアップリング３７を取り付けるための上下１対の回転軸４３とを含んでいる。ねじりコイルバネ３８は、押付けエレメント２０から移送ローラー１９を離反させ、それらの間にラベル連続体３を挿通可能とする間隙を形成可能とする。
The
図４は、プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して閉じられると、移送ローラー１９と押付けエレメント２０とが互いに押し付けられた状態になる。その際に、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７（図２）が、ラベル連続体３を移送ローラー１９側に押し付ける。
FIG. 4 is a side view showing a state in which the platen unit is closed with respect to the housing. When the
ここで、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、ラベル連続体３の裏面（粘着剤層）に線接触するので、粘着剤層との粘着力を極力小さくすることができると共に、左右１対の板バネ３９によって、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。なお、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で作製するか、又は、表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。
Here, since the
バックアップローラー３６が回転軸４３の回りに回転すると共に、バックアップリング３７が移送ローラー１９に形成された外側円周溝３４に沿って回転することにより、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間にラベル連続体が挟持される。また、移送ローラー１９の移送用爪３３がラベル連続体の表面側から移送用スリットに係合し、移送ローラー１９の回転によってラベル連続体が移送用無端ベルト２４上に送り出される。
The
図５は、プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して開かれると、移送ローラー１９が押付けエレメント２０から離間して、それらの間に間隙４０が形成される。
FIG. 5 is a side view showing a state in which the platen unit is opened with respect to the housing. When the
支持フレーム４１に固定された拡幅フレーム４２は、プラテンフレーム１８の外壁面に設けられたエレメント軸４７の回りに回動可能に取り付けられており、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して相対的に回動可能としている。
The widening
ねじりコイルバネ３８は、一方の支持フレーム４１の外壁面に設けられたバネ取付け軸４４に回転可能に支持されており、プラテンフレーム１８の内壁面に設けられた第１のバネ受け４５と、上記一方の支持フレーム４１に設けられた第２のバネ受け４６とに両端が当接することにより、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して解放状態（図５）となる方向に付勢する。
The
板バネ３９は、移送ローラー１９とは反対側の支持フレーム４１の背面に取り付けられており、操作レバーのレバー軸１１（図３）の部分に当接することにより、ねじりコイルバネ３８と協動して、プラテンフレーム１８を筐体に対して解放状態（図５）となる方向に付勢する。
The
図６は、図１に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。図７は、図６に示すラベル切断機構の分解斜視図である。図８は、図７に示すラベル切断機構の組立図である。図７に示すように、ラベル切断機構８は、切断コマ５１と、連動機構５２とを含んでいる。
FIG. 6 is a perspective view of the operation lever and the label cutting mechanism shown in FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view of the label cutting mechanism shown in FIG. FIG. 8 is an assembly view of the label cutting mechanism shown in FIG. As shown in FIG. 7, the
切断コマ５１は、移送用無端ベルト２４上で移送されて来たラベル連続体の幅方向に、マイクロミシン目及び／又は移送用スリットに沿って往復運動することにより、ラベル連続体を切断して単葉のラベルに分離する。切断コマ５１の材料としては、所定の剛性及び非粘着性を有することが望ましく、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂や、必要に応じてシリコーンやフッ素系のコーティング剤（剥離剤）等が塗布されたポリカーボネート（ＰＣ）やアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂を採用してもよい。
The cutting
図６〜図８に示すように、連動機構５２は、側板２（図１）に固定された縦レール部材（第１のレール部材）５３と、連結プレート５４と、リンクバー５５と、バースターブラケット５６と、横レール部材（第２のレール部材）５７とを含んでいる。
As shown in FIGS. 6 to 8, the
縦レール部材５３は、一方の側板２の内壁面に固定されており、その中央部に縦ガイド溝５８が形成され、この縦ガイド溝５８内に連結プレート５４が上下往復動可能に組み付けられている。連結プレート５４は、図６に示す操作レバー５の一方のヨーク部５ａに形成されたヨーク連結孔５９に嵌め込まれる連結ピン６０を有しており、操作レバー５に連動して縦レール部材５３に沿って往復動する。また、連結プレート５４には、リンク連結孔６１が形成されており、このリンク連結孔６１にリンクバー５５の連結ピン６２が嵌め込まれて、操作レバー５（ヨーク部５ａ）からの駆動力がリンクバー５５に伝達される。
The
リンクバー５５は、連結ピン６２とは反対側の端部に、左右１対のブラケット連結ピン６３が設けられている。リンクバー５５は、連結プレート５４とバースターブラケット５６との間に連結されて、縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した姿勢の状態で、連結プレート５４の往復動に応じてバースターブラケット５６を往復動させる。
The
バースターブラケット５６は、ブラケット本体６４と、左右１対の支点ピン６５と、左右１対の姿勢規制ピン６６と、左右１対の弾性突起６７とを含み、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って往復動可能である。バースターブラケット５６には、切断コマ５１が回転自在に取り付けられている。
The
図７に示すブラケット本体６４には、バー連結孔６８が形成されており、このバー連結孔６８にリンクバー５５のブラケット連結ピン６３が嵌め込まれて、ブラケット本体６４にリンクバー５５が連結される。従って、リンクバー５５を縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した状態で移動させることにより、バースターブラケット５６と共に切断コマ５１をラベル連続体の幅方向に往復運動させることができる。
A
横レール部材５７は、移送用無端ベルト２４（図２）の上部に位置するように、移送用無端ベルト２４の幅方向に沿って、縦レール部材５３に対して直角に配置される。横レール部材５７には、バースターブラケット５６の支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６が案内されるガイド窓６９が、その左右側の壁面に形成されている。
The
ガイド窓６９は、バースターブラケット５６をラベル連続体の幅方向にガイドすると共に、その動作範囲を規制する。支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６は、横レール部材５７に形成されたガイド窓６９に沿って移動可能である。姿勢規制ピン６６は、ガイド窓６９の上方内壁面６９ａ又は下方内壁面６９ｂに接離して、バースターブラケット５６の姿勢、即ち、切断コマ５１のラベル連続体に対する接離態勢（押付け及び離反）を規制する。また、図８に示すように、横レール部材５７の底面部には、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って姿勢制御窓７０が形成されている。
The
図９は、操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。図１０は、図９に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図であり、図１０（Ａ）は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図１０（Ｂ）は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。図１１は、図９に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図であり、図１１（Ａ）は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図１１（Ｂ）は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。 FIG. 9 is a side view of the cutting piece and the interlocking mechanism in a state where the operation lever is gripped and the cutting of the label continuous body is started. FIG. 10 is a diagram for explaining the cutting operation of the cutting piece and the interlocking mechanism shown in FIG. 9, FIG. 10A is a side view of the main part of the cutting piece and the interlocking mechanism, and FIG. It is an enlarged front view of a cutting piece and a transfer endless belt. FIG. 11 is a diagram for explaining the return operation of the cutting piece and the interlocking mechanism shown in FIG. 9. FIG. 11A is a side view of the main part of the cutting piece and the interlocking mechanism, and FIG. It is an enlarged front view of a cutting piece and a transfer endless belt.
図１に示すグリップ１０と共に操作レバー５を握持することにより、ラベル切断機構８によるラベル連続体３の切断が行われる。操作レバー５を解放した状態では、コイルスプリング１２がヨーク部５ａを引き上げる力によって、連動機構５２において、連結プレート５４が縦レール部材５３の縦ガイド溝５８内で最上位に位置している。従って、図１１に示すように、連結プレート５４にリンクバー５５を介して連結されたバースターブラケット５６が、支点ピン６５の回りに反時計方向に僅かに回動し、姿勢規制ピン６６が横レール部材５７のガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、切断コマ５１がラベル連続体３の表面から僅かに上方に離反している状態にある。
By holding the
グリップ１０と共に操作レバー５が握持されると、図９に示すように、ヨーク部５ａからの駆動力（矢印Ａ１）が連結プレート５４からリンクバー５５に伝達される。これにより、姿勢規制ピン６６が支点ピン６５の回りに時計方向に僅かに回動して（矢印Ａ２）、下方内壁面６９ｂに当接する。従って、切断コマ５１が、移送用無端ベルト上のラベル連続体３より下方に入り込むことができるレベル位置に下がる。
When the
このとき、図９に示すように、切断コマ５１は、ラベル連続体３の図中左端縁部よりも僅かに左方に位置している。操作レバー５のさらなる握持により、切断コマ５１がこの状態から右方に移動するので、切断コマ５１がラベル連続体３の側面部に切り込んで行くことになる。
At this time, as shown in FIG. 9, the cutting
操作レバー５がさらに握持されると、操作レバー５からの駆動力の伝達によって連結プレート５４がさらに下降し、リンクバー５５を介してバースターブラケット５６に駆動力が伝達する。これにより、図１０に示すように、バースターブラケット５６が横レール部材５７のガイド窓６９の右端に向けて移動し、切断コマ５１が、移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａに沿って移動する。
When the
切断コマの円周先端部５１ａは、ラベル連続体３の端縁部分に所定の押圧力を印加しながら移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａ内に入り込み、ラベル連続体３の端縁部分に延在しているマイクロミシン目の端から順々にラベル連続体３を破断させて行く。その結果、ラベル連続体３を比較的小さな力で切断して、ラベル連続体３を単葉のラベルに分離することができる。
The
移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａは、切断コマ５１の円周先端部５１ａの形状に合わせて比較的細く形成されているので、円周先端部５１ａとラベル連続体３のマイクロミシン目との相対的位置が多少ずれたとしても、ラベル連続体３のマイクロミシン目又はその近傍が横断凹部２４ａ内に入り込むことができる。従って、上述のような切断動作を的確に行うことができる。
Since the
操作レバー５を完全に握りきった状態で、切断コマ５１がラベル連続体３の切断を完了し、操作レバー５の解放に伴って、コイルスプリング１２（図１）が連結プレート５４に作用する引き上げ力により、切断コマ５１がラベル連続体３から離反し始める。
With the operating
操作レバー５が解放されると、リンクバー５５が連結プレート５４によって引き上げられて行く。これにより、図１１に示すように、バースターブラケット５６が支点ピン６５の回りに反時計方向に回動し、姿勢規制ピン６６がガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、切断コマ５１がラベル連続体３の表面から浮き上がった状態となる。操作レバー５の解放に伴い、連結プレート５４及びリンクバー５５が上方に復帰し、バースターブラケット５６が元の位置に復帰する。
When the
操作レバー５が解放される過程において、移送ローラー１９によってラベル連続体３が所定の角度だけ移送されると共に、移送用無端ベルト２４によってラベル連続体３が所定の距離だけ移送される。従って、ラベル連続体３の移動中においては、切断コマ５１がラベル連続体３と接触又は干渉せず、ラベル連続体３の移送に支障がないようにしている。
In the process of releasing the
ただし、操作レバー５の握持及び解放によるラベル連続体３の切断動作及び移送動作の僅かなタイミング差によって、切断コマ５１がラベル連続体３又は移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａに係合している状態のままでラベル連続体３が移送されたとしても、切断コマの円周先端部５１ａのテーパー形状と、移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａのテーパー形状とは、ほぼ同一の傾斜面となるように形成されているので（図１１（Ｂ）を参照）、ラベル連続体３の移送を停止させてしまうことなく、切断コマ５１が移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａから上方へ離反することができる。
However, due to a slight timing difference between the cutting operation and the transfer operation of the label
再び図１を参照すると、印字器７は、操作レバー５における二股形状のヨーク部５ａの先端部側に取り付けられている。印字器７の内部には、ダイヤル軸７ｃと角柱軸７ｄとが設けられている。ダイヤル軸７ｃと角柱軸７ｄとには、複数の活字ベルト７ｂが巻回されている。複数の活字ベルト７ｂの各々には、複数の活字部７ａが形成されている。操作者が、ダイヤル軸７ｃの図示しない摘みを操作し、複数の活字ベルト７ｂの内から選択された１つの活字ベルト７ｂを駆動することにより、ラベルに印字するための活字部７ａを切り替えることができる。
Referring again to FIG. 1, the printer 7 is attached to the distal end side of the
側板２には、アーム軸１７ａが設けられ、揺動アーム１７が、アーム軸１７ａの回りに揺動可能に取り付けられている。揺動アーム１７には、ローラー軸１７ｂが設けられ、インキローラー４８が、ローラー軸１７ｂの回りに回転自在に取り付けられている。操作者がグリップ１０と共に操作レバー５を握持すると、印字器７も回動し、印字器７の活字部７ａがインキローラー４８に当たる。操作者が操作レバー５をさらに握持し、印字器７をさらに回動させると、印字器７のインキローラー４８に対する押圧力により、揺動アーム１７がアーム軸１７ａの回りに揺動する。そして、印字器７は、インキローラー４８を回転させながら、インキローラー４８を押しのける。それにより、インキローラー４８によって印字器７の活字部７ａにインキが塗布される。
The
印字器７がインキローラー４８を押しのけて、さらに回動すると、移送用無端ベルト２４の上面に付着して移送されて来るラベル３ａに活字部７ａが当接することにより、ラベル３ａに所定の情報が印字される。操作者が操作レバー５の握持を解除し、印字器７が元の位置に復帰すると、揺動アーム１７が、図示しないばねの付勢力によって元の位置に復帰する。
When the printer 7 pushes the
図１２は、印字器の活字部と、この活字部によってラベル上に印字された印影とを模式的に示す図である。図１２（Ａ）は、従来の印字器の活字部が形成された活字ベルトの断面図である。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）に示す従来の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す断面図である。図１２（Ｃ）は、図１２（Ａ）に示す従来の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す底面図である。図１２（Ｄ）は、図１２（Ａ）に示す従来の印字器の活字部によってラベル上に印字された印影の平面図である。 FIG. 12 is a diagram schematically showing a type part of the printer and an imprint printed on the label by the type part. FIG. 12A is a cross-sectional view of a type belt in which a type part of a conventional printer is formed. FIG. 12B is a cross-sectional view showing a state in which ink is applied to the type portion of the conventional printer shown in FIG. FIG. 12C is a bottom view showing a state in which ink is applied to the type portion of the conventional printer shown in FIG. FIG. 12D is a plan view of an imprint printed on the label by the type portion of the conventional printer shown in FIG.
図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、従来の印字器の活字部１０７ａにおいては、インキを塗布される印判面の濡れ性が悪いため、インキが弾かれてしまい、活字部１０７ａの印判面においてインキが不均一に塗布される。このため、図１２（Ｄ）に示すように、ラベル３ａに印字した際に、印字濃度にムラができたり、活字とは異なる形状に印字されてしまったりするという問題がある。
As shown in FIGS. 12A to 12C, in the
そこで、本実施形態においては、印判面の濡れ性を向上するため、印判面に多数の微細な穴を形成し、或いは、プラズマを用いた表面改質処理を行う。 Therefore, in the present embodiment, in order to improve the wettability of the stamp surface, a large number of fine holes are formed on the stamp surface, or a surface modification process using plasma is performed.
図１２（Ｅ）は、本実施形態の印字器の活字部が形成された活字ベルトの断面図である。図１２（Ｆ）は、図１２（Ｅ）に示す本実施形態の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す断面図である。図１２（Ｇ）は、図１２（Ｅ）に示す本実施形態の印字器の活字部にインキを塗布した状態を示す底面図である。図１２（Ｈ）は、図１２（Ｅ）に示す本実施形態の印字器の活字部によってラベル上に印字された印影の平面図である。 FIG. 12E is a cross-sectional view of a type belt in which a type part of the printer of this embodiment is formed. FIG. 12F is a cross-sectional view illustrating a state in which ink is applied to the type portion of the printer of the present embodiment illustrated in FIG. FIG. 12G is a bottom view showing a state in which ink is applied to the type portion of the printer of the present embodiment shown in FIG. FIG. 12H is a plan view of an imprint printed on the label by the type portion of the printer of the present embodiment shown in FIG.
図１２（Ｅ）に示すように、活字ベルト７ｂに活字部７ａを形成し、この活字部７ａの印判面に、プラズマを用いて表面改質処理を行う。これにより、活字部７ａの印判面に微細な穴又は凹凸が形成され、インキが保持されやすくなるため、インキの濡れ性が向上する。或いは、プラズマによる表面処理以外の方法で、微細な穴を形成してもよい。このような活字ベルト７ｂをダイヤル軸７ｃ及び角柱軸７ｄ（図１）に巻回し、活字部７ａの印判面にインキを塗布すると、図１２（Ｆ）及び（Ｇ）に示すように、インキが印判面に均一に付着する。これを用いてラベル３ａ上に印字することにより、図１２（Ｈ）に示すように、印字濃度が均一で活字の形状に忠実な印影を得ることができる。
As shown in FIG. 12E, a
図１３は、実際にラベル上に印字された印影を示す拡大写真である。図１３においては、現在市販されている３種類の携帯式ラベル貼付け機において、通常通りラベルに印字したもの（図１３（Ａ）〜（Ｃ））と、各携帯式ラベル貼付け機の活字部の印判面にインキの濡れ性を向上する表面処理を施して、ラベルに印字したもの（図１３（Ｄ）〜（Ｆ））とが示されている。図１３（Ａ）及び（Ｄ）は、第１の携帯式ラベル貼付け機による、表面処理前後の印影であり、図１３（Ｂ）及び（Ｅ）は、第２の携帯式ラベル貼付け機による、表面処理前後の印影であり、図１３（Ｃ）及び（Ｆ）は、第３の携帯式ラベル貼付け機による、表面処理前後の印影である。 FIG. 13 is an enlarged photograph showing an imprint actually printed on a label. In FIG. 13, in three types of portable label applicators currently on the market, what is printed on the label as usual (FIGS. 13 (A) to (C)), and the type part of each portable label applicator. It is shown that the surface of the stamped surface is subjected to a surface treatment for improving the wettability of the ink and printed on the label (FIGS. 13D to 13F). FIGS. 13A and 13D are imprints before and after the surface treatment by the first portable label applicator, and FIGS. 13B and 13E are by the second portable label applicator. FIGS. 13C and 13F are imprints before and after the surface treatment by the third portable label sticking machine.
第１の携帯式ラベル貼付け機による印影をみると、図１３（Ａ）においては、上端部に印字濃度の薄い部分が存在する（印字濃度のムラが発生している）のに対し、図１３（Ｄ）においては、印字濃度のムラが改善されている。 Looking at the imprint by the first portable label affixing machine, in FIG. 13A, there is a portion with a low print density at the upper end (the print density unevenness occurs), whereas FIG. In (D), unevenness in print density is improved.
第２の携帯式ラベル貼付け機による印影をみると、図１３（Ｂ）においては、右端部に印判面の輪郭からインクがはみ出た部分が存在する（活字とは異なる形状に印字されている）のに対し、図１３（Ｅ）においては、印影の乱れが改善されている。 Looking at the imprint by the second portable label affixing machine, in FIG. 13B, there is a portion where ink protrudes from the contour of the stamped surface at the right end (printed in a shape different from the type). On the other hand, in FIG. 13E, the disturbance of the seal impression is improved.
第３の携帯式ラベル貼付け機による印影をみると、図１３（Ｃ）においては、左下部に印判面の輪郭からインクがはみ出た部分が存在する（活字とは異なる形状に印字されている）のに対し、図１３（Ｆ）においては、印影の乱れが改善されている。 Looking at the imprint by the third portable label affixing machine, in FIG. 13C, there is a portion where ink protrudes from the contour of the stamped surface in the lower left part (printed in a shape different from the type). On the other hand, in FIG. 13F, the disturbance of the seal is improved.
本実施形態においては、活字部７ａの印判面に表面処理が施されたことにより、印字器の印判面に適切にインキを塗布することができ、明瞭な印影をラベルに印字することができる。
In the present embodiment, the surface treatment is applied to the stamp surface of the
特に、台紙（剥離紙）のないラベル連続体を用いる場合には、ラベルの表面（粘着剤層と反対側の面）には、ロール体における外周側のラベルの粘着剤層からの剥離性を向上するため、剥離剤層が設けられている。このような剥離剤層は、インキの付着性が悪いため、このような剥離剤層に印字すると印影の乱れが生じやすい。本実施形態においては、印字器７の印判面に均一にインキが塗布されているため、剥離剤層を有するラベルに対しても、明瞭な印影を印字できる。 In particular, when using a continuous label without a backing (release paper), the surface of the label (the surface opposite to the adhesive layer) should be peelable from the adhesive layer on the outer peripheral side of the roll. In order to improve, a release agent layer is provided. Such a release agent layer has poor ink adhesion. Therefore, when printing is performed on such a release agent layer, the imprint is easily disturbed. In the present embodiment, since the ink is uniformly applied to the printing surface of the printer 7, a clear imprint can be printed even on a label having a release agent layer.
再び図１を参照すると、貼付けローラー９は、携帯式ラベル貼付け機１の筐体の先端下方部（図１における左端下方部）に位置すると共に、その円周の一部が筐体の外部に露出しており、移送用無端ベルト２４によってプラテンユニット６の先端部分に搬送されて来たラベル３ａに当接する。操作者が、貼付けローラー９上のラベル３ａを被貼付け体に押し付ける貼付け操作を行うことにより、ラベル３ａが貼付けローラー９によって被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。
Referring to FIG. 1 again, the affixing roller 9 is located at the lower end of the front end of the casing of the portable label affixing machine 1 (the lower end of the left end in FIG. 1), and a part of its circumference is outside the casing. It is exposed and comes into contact with the
以上の実施形態においては、台紙のないラベル連続体を使用する場合について説明したが、本発明は、台紙付きの一般的なラベル連続体を使用する携帯式ラベル貼付け機にも適用することができる。 In the above embodiment, although the case where the label continuous body without a mount was used was demonstrated, this invention is applicable also to the portable label sticking machine which uses the general label continuous body with a mount. .
１…携帯式ラベル貼付け機、２…側板、３…ラベル連続体、３ａ…ラベル、３ｂ…マイクロミシン目、３ｃ…移送用スリット、４…保持機構、５…操作レバー、５ａ…ヨーク部、６…プラテンユニット、７…印字器、７ａ…活字部、７ｂ…活字ベルト、７ｃ…ダイヤル軸、７ｄ…角柱軸、８…ラベル切断機構、９…貼付けローラー、１０…グリップ、１１…レバー軸、１２…コイルスプリング、１３…ホルダー軸、１４…ホルダーカバー、１５…ラベル保持軸、１７…揺動アーム、１７ａ…アーム軸、１７ｂ…ローラー軸、１８…プラテンフレーム、１９…移送ローラー、１９ａ…基準面、２０…押付けエレメント、２１…プラテン開閉軸、２２…駆動ギア、２３…従動ギア、２４…移送用無端ベルト、２４ａ…横断凹部、２５…ローラーギア、２６…係脱ローラー、２７…ローラー軸、２８…連結アーム、２９…連結軸、３０…移送回動用爪、３１…移送用突起、３２…中央円周溝、３３…移送用爪、３４…外側円周溝、３５…エレメントフレーム、３６…バックアップローラー、３７…バックアップリング、３８…ねじりコイルバネ、３９…板バネ、４０…間隙、４１…支持フレーム、４２…拡幅フレーム、４３…回転軸、４４…バネ取付け軸、４５…第１のバネ受け、４６…第２のバネ受け、４７…エレメント軸、４８…インキローラー、５１…切断コマ、５１ａ…円周先端部、５２…連動機構、５３…縦レール部材、５４…連結プレート、５５…リンクバー、５６…バースターブラケット、５７…横レール部材、５８…縦ガイド溝、５９…ヨーク連結孔、６０…連結ピン、６１…リンク連結孔、６２…連結ピン、６３…ブラケット連結ピン、６４…ブラケット本体、６５…支点ピン、６６…姿勢規制ピン、６７…弾性突起、６８…バー連結孔、６９…ガイド窓、６９ａ…上方内壁面、６９ｂ…下方内壁面、７０…姿勢制御窓、１０７ａ…活字部、１０７ｂ…活字ベルト
DESCRIPTION OF
Claims (3)
ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、
前記保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、
筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、前記操作レバーの回動に伴って前記移送ローラーを回転させる操作機構と、
前記移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、前記移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、
前記操作機構の操作に伴って前記移送ベルト上のラベルに印字を行う印字器であって、前記移送ベルト上のラベルに当接する印判面を有し、前記印判面が、インキの濡れ性を向上する表面処理を施されてなり、又は、複数の微細な穴を有する前記印字器と、
前記操作機構の操作に伴って前記印字器の前記印判面にインキを塗布するインキローラーと、
を具備する携帯式ラベル貼付け機。 A portable label affixing machine used to draw a label continuum from a roll body in which a strip-shaped label continuum is wound into a roll, and affix the label separated from the label continuum to an adherend. ,
A holding mechanism for holding a roll body in which the label continuous body is wound in a roll shape;
A transfer roller for pulling out and transferring the continuous label body from the roll body held by the holding mechanism;
An operation mechanism that includes an operation lever that is rotatable with respect to a grip provided in the housing, and that rotates the transfer roller in accordance with the rotation of the operation lever;
A transfer mechanism that includes a transfer belt driven in accordance with the rotation of the transfer roller, and that transfers a label continuum supplied from the transfer roller in a predetermined direction;
A printer that prints on a label on the transfer belt in accordance with operation of the operation mechanism, and has a printing surface that contacts the label on the transfer belt, and the printing surface improves ink wettability. The printer that has been subjected to a surface treatment, or has a plurality of fine holes,
An ink roller for applying ink to the stamp surface of the printer in accordance with the operation of the operation mechanism;
A portable label affixing machine.
前記印字器の印判面は、ラベルの前記他方の面に当接し、
前記携帯式ラベル貼付け機が、前記操作レバーの回動に伴って前記移送ベルト上のラベル連続体をミシン目に沿って切断して個々のラベルに分離する切断機構をさらに具備する、
請求項１記載の携帯式ラベル貼付け機。 The label continuum is formed with perforations in the width direction at predetermined intervals, and each label is provided with an adhesive layer on one side, and on the other side of the label on the outer peripheral side of the roll body. A release agent layer that improves the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer is provided,
The stamp surface of the printer contacts the other surface of the label,
The portable label applicator further comprises a cutting mechanism for cutting the label continuum on the transfer belt along the perforation and separating the individual labels as the operating lever rotates.
The portable label sticking machine according to claim 1.
複数の活字部が配置された活字ベルトを形成する工程と、
前記複数の活字部の印判面に、インキの濡れ性を向上する表面処理を施し、又は、複数の微細な穴を加工する工程と、
前記活字ベルトを複数の軸に巻回する工程と、
を具備する印字器の製造方法。 A method of manufacturing a printer used in a portable label applicator,
Forming a type belt in which a plurality of type parts are arranged;
A surface treatment for improving the wettability of ink is performed on the stamped surfaces of the plurality of printed parts, or a step of processing a plurality of fine holes,
Winding the type belt around a plurality of shafts;
The manufacturing method of the printer provided with.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2011217532A JP2013075696A (en) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | Portable labeling machine, and method for manufacturing printer |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Family Applications (1)
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2011
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