JP2013075400A - Label separation device for plastic container - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、飲料等の内容物を消費した後のペットボトル等の使用済みプラスチック容器を再資源化するのに際し、プラスチック容器からその胴部外周面に装着されたラベルを剥がして分離するプラスチック容器のラベル分離装置に関する。 The present invention relates to a plastic container that peels off and separates a label attached to an outer peripheral surface of a body portion from a plastic container when a used plastic container such as a plastic bottle after consuming contents such as a beverage is recycled. The present invention relates to a label separating apparatus.
飲料等の容器としては現在、プラスチック容器が最も多く用いられており、それに伴い、大量の使用済みプラスチック容器が生み出されている。プラスチック容器は、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリエステル等の樹脂材料で製造されるが、近年、それら廃容器の再資源化が盛んに行われるようになってきている。この場合、プラスチック容器にはその胴部外周面に、商品名等が印刷されたラベルが装着されており、ラベルは、容器とは異なるポリ塩化ビニル、PE、PP等の樹脂材料や加工紙などで形成されている。そこで、廃容器の再資源化に当たっては、プラスチック容器からラベルを剥がして分離することが必要となる。 At present, plastic containers are most frequently used as containers for beverages, and a large number of used plastic containers are produced. Plastic containers are manufactured from resin materials such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polyester, but in recent years, recycling of these waste containers has become active. Yes. In this case, the plastic container is provided with a label printed with a product name or the like on the outer peripheral surface of the body, and the label is made of a resin material such as polyvinyl chloride, PE, PP, or processed paper, which is different from the container. It is formed with. Therefore, when recycling waste containers, it is necessary to peel off and separate the labels from the plastic containers.
プラスチック容器からラベルを剥がして分離する装置としては、各種構成のものが提案され、また実際に製造され稼働している。例えば、内筒と外筒とを適度の間隔をおいて同心状に配設して縦型二重筒状体を構成し、内筒外壁または外筒内壁に突起の剥離爪を設け、内筒外壁側の剥離爪を螺旋状に配置するとともに、外筒の径を下方に行くほど小さくし、内筒と外筒とを逆回転させ、あるいは、内筒および外筒の一方を固定し他方を回転させて、内筒と外筒間の上部に設けられた供給口にラベル付ペットボトルを投入し、ペットボトルのラベルを剥離爪により剥離するようにしたラベル剥離装置が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。また、廃プラスチック容器が供給される供給口および処理後のプラスチック材が排出される排出口を上部および下部にそれぞれ設けた横置き型の円筒状本体の軸芯部に、多角形状回転体を水平軸回りに回転可能に配設し、多角形状回転体のそれぞれの矩形状側面に所定の傾斜角度で互いに平行に一対の第1および第2回転刃ブレード部を配置し、円筒状本体の内側に、プラスチック容器の動きを規制するように所定長さの複数の固定針部を突設した構成を有するプラスチック容器のラベル分離装置が提案されている。このような構成の装置において、ラベルが装着されたプラスチック容器が供給口に投入されると、プラスチック容器が円筒状本体の軸線方向に移送され、第1、第2回転刃ブレード部の回転力によりプラスチック容器の外面からラベルが剥離するとともに、剥離されたラベル片やプラスチック容器が排出口に向けて移送される(例えば、特許文献2参照。)。 Various devices have been proposed as devices for peeling and separating labels from plastic containers, and are actually manufactured and operated. For example, the inner cylinder and the outer cylinder are arranged concentrically with a proper interval to form a vertical double cylinder, and the inner cylinder outer wall or the outer cylinder inner wall is provided with a protrusion claw, and the inner cylinder The outer wall side claw is arranged in a spiral shape, and the diameter of the outer cylinder is reduced as it goes downward, and the inner cylinder and the outer cylinder are rotated in reverse, or one of the inner cylinder and the outer cylinder is fixed and the other is A label peeling device has been proposed in which a plastic bottle with a label is inserted into a supply port provided at the upper part between an inner cylinder and an outer cylinder, and the label of the plastic bottle is peeled off by a peeling claw (for example, , See Patent Document 1). In addition, a polygonal rotating body is horizontally placed on the shaft core of a horizontal cylindrical body provided with a supply port for supplying waste plastic containers and a discharge port for discharging processed plastic materials at the top and bottom, respectively. A pair of first and second rotary blade blade portions are arranged in parallel with each other at a predetermined inclination angle on each rectangular side surface of the polygonal rotating body so as to be rotatable about an axis, and are arranged inside the cylindrical main body. There has been proposed a plastic container label separating apparatus having a configuration in which a plurality of fixed needle portions having a predetermined length are provided so as to restrict the movement of the plastic container. In the apparatus having such a configuration, when a plastic container having a label attached thereto is inserted into the supply port, the plastic container is transferred in the axial direction of the cylindrical body, and is rotated by the rotational force of the first and second rotary blade blades. The label is peeled off from the outer surface of the plastic container, and the peeled label piece and the plastic container are transferred toward the discharge port (see, for example, Patent Document 2).
また、ペットボトル上のラベルを、ボトルに凹凸があっても非接触に切断して剥離する装置も提案されている。すなわち、横倒し状態のペットボトルを整列搬送コンベアにより軸方向に姿勢を揃えて搬送しながら、追従アームの先端に取り付けられた熱風カッタノズルを、ラベルとは非接触の状態を維持したままペットボトルの表面に追従して上下動させ、熱風カッタノズルからペットボトルに熱風を吹き付けることによりペットボトルのラベルを直線状に溶断した後、剥離ローラによりラベルを溶断個所から二つ割りにして剥離するようにしたペットボトルのラベル剥離装置が提案されている(例えば、特許文献3参照。)。 There has also been proposed an apparatus for cutting and peeling a label on a PET bottle in a non-contact manner even if the bottle has irregularities. In other words, the hot air cutter nozzle attached to the tip of the follower arm is kept in a non-contact state with the surface of the PET bottle while keeping the PET bottle in a lying state in the axial direction by the alignment conveyor. The PET bottle label is peeled off in two by a peeling roller after the plastic bottle label is blown in a straight line by blowing hot air from the hot air cutter nozzle to the PET bottle. A label peeling apparatus has been proposed (see, for example, Patent Document 3).
プラスチック容器からラベルを剥がして分離する装置として一般的な構成は、特許文献1、2に開示されているように、二重筒状構造を有し、内筒外壁面と外筒内壁面との一方または両方に多数の突起(剥離爪、ブレード部、針部等)を設け、内筒または外筒を回転させながら、内筒外壁面と外筒内壁面とで形成される空間にプラスチック容器を投入し、プラスチック容器を軸線方向へ移動させつつプラスチック容器からラベルを剥離する、といったものである。このような装置構成では、処理しようとする全てのプラスチック容器からラベルを完全に剥離しようとすると、筒状体の軸線方向の寸法を或る程度大きく設定する必要があり、このため、装置が大きくなるといった問題点がある。また、例えばキャップが装着されて内部に空気が閉じこめられたプラスチック容器が混在しているような場合、容器が押し潰されにくくなるために、内筒外壁面と外筒内壁面とで形成される狭い空間を通過することができなくなる恐れもある。 As disclosed in Patent Documents 1 and 2, a general configuration as a device for peeling and separating a label from a plastic container has a double cylindrical structure, and includes an inner cylinder outer wall surface and an outer cylinder inner wall surface. A large number of protrusions (peeling claw, blade part, needle part, etc.) are provided on one or both sides, and the plastic container is placed in the space formed by the inner cylinder outer wall surface and the outer cylinder inner wall surface while rotating the inner cylinder or outer cylinder. The label is peeled off from the plastic container while the plastic container is moved in the axial direction. In such an apparatus configuration, if the label is to be completely peeled off from all the plastic containers to be processed, it is necessary to set the axial dimension of the cylindrical body to be somewhat large. There is a problem that becomes. In addition, for example, when a plastic container with a cap attached and air confined therein is mixed, the container is less likely to be crushed, so that it is formed of an inner cylinder outer wall surface and an outer cylinder inner wall surface. There is also a risk of being unable to pass through a narrow space.
また、特許文献3に開示されているようなラベル剥離装置は、ペットボトルを軸方向に姿勢を揃えて搬送する整列搬送コンベア、追従アームの先端に取り付けられた熱風カッタノズルをペットボトルの表面に追従して上下動させる機構など、装置構成および制御が複雑であり、装置全体も大型化するといった問題点がある。 Moreover, the label peeling apparatus as disclosed in Patent Document 3 follows an alignment transport conveyor that transports PET bottles in the axial direction and a hot air cutter nozzle attached to the tip of a tracking arm, following the surface of the PET bottle. Thus, there is a problem that the apparatus configuration and control, such as a mechanism for moving up and down, are complicated, and the entire apparatus is enlarged.
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、どのような状態のプラスチック容器であっても、その胴部外周面からラベルを確実に剥がして分離することができ、構成が比較的簡単で、装置を小型化することができ、制御も容易であるプラスチック容器のラベル分離装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and even in a plastic container in any state, the label can be surely peeled off from the outer peripheral surface of the body portion and separated. An object of the present invention is to provide a label separating apparatus for a plastic container which is relatively simple, can be miniaturized, and is easy to control.
請求項1に係る発明は、プラスチック容器からその胴部外周面に装着されたラベルを剥がして分離するプラスチック容器のラベル分離装置において、横方向における一側に、プラスチック容器を寝かせ縦向きにしてその長手方向に沿った方向へ投入する投入口を有し、その投入口の反対側に、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器を排出する廃容器排出口、および、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片を排出するラベル片排出口を有するケーシングと、このケーシング内に配設されたスパイク付きコンベア機構と、前記ケーシング内の、前記スパイク付きコンベア機構と対向するようにその上方に配設されたラベル切断機構とを備え、前記スパイク付きコンベア機構は、プラスチック容器の投入方向に沿った方向において周回移動するコンベアにその全周にわたって、表面側の長手方向に複数本の突刺体が植設された棒状板を多数枚、コンベアの移動方向と直交するようにかつ互いに平行に並列させ隣り合うもの同士間に間隙を設けて取着した構成を有し、前記ラベル切断機構は、回転自在に支持された回転軸にその軸線方向に複数個のラベル切断刃が固着された切断ユニットを複数本、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの移動方向とそれぞれ直交するようにかつ互いに平行に、前記コンベアの移動方向に沿った方向にそれぞれ間隔を設けて並列させた構成を有しており、このラベル切断機構は、回転する前記ラベル切断刃によりプラスチック容器を前記コンベアの棒状板に押し付けて前記突刺体がプラスチック容器に突き刺さるようにするとともにプラスチック容器のラベルを切断するようにし、また、前記スパイク付きコンベア機構の前記コンベアを、その上側走行面がプラスチック容器の投入方向と同一方向へ移動するように駆動するコンベア駆動手段と、前記ラベル切断機構の前記複数本の切断ユニットをそれぞれ、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回方向と逆回りに回転駆動する切断刃回転駆動手段とを備えていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a label separating apparatus for a plastic container that separates and separates the label attached to the outer peripheral surface of the body from the plastic container. There is a slot for feeding in the direction along the longitudinal direction, and on the opposite side of the slot, there is a waste container outlet for discharging the plastic container after the label has been peeled off, and the label peeled off from the plastic container. A casing having a label piece discharge port for discharging a cut piece, a spiked conveyor mechanism disposed in the casing, and a casing in the casing disposed above the spiked conveyor mechanism to face the spiked mechanism. A label cutting mechanism, and the spiked conveyor mechanism is circumferential in a direction along a direction in which the plastic container is charged. A large number of bar-shaped plates with a plurality of piercing bodies planted in the longitudinal direction on the front side of the moving conveyor, and adjacent to each other so as to be orthogonal to the moving direction of the conveyor and in parallel with each other The label cutting mechanism has a configuration in which a plurality of cutting units each having a plurality of label cutting blades fixed to a rotation shaft rotatably supported by the rotation axis are provided, The label cutting mechanism has a configuration in which the label cutting mechanism is arranged in parallel with each other in a direction along the moving direction of the conveyor so as to be orthogonal to each other and parallel to the moving direction of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. The plastic container is pressed against the bar plate of the conveyor by the rotating label cutting blade so that the piercing body pierces the plastic container and A conveyor driving means for cutting the label of the tick container, and driving the conveyor of the spiked conveyor mechanism so that its upper running surface moves in the same direction as the direction of loading the plastic container, and the label cutting Each of the plurality of cutting units of the mechanism is provided with cutting blade rotation driving means for driving to rotate in the direction opposite to the circumferential direction of the conveyor of the spiked conveyor mechanism.
請求項2に係る発明は、請求項1に記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、ラベル切断機構のラベル切断刃の周速度が、スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回移動速度に比べて大きくなるように、コンベア駆動手段および切断刃回転駆動手段をそれぞれ制御する制御手段を備えたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the label separating apparatus for a plastic container according to the first aspect, the peripheral speed of the label cutting blade of the label cutting mechanism is larger than the peripheral movement speed of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. And a control means for controlling the conveyor driving means and the cutting blade rotation driving means, respectively.
請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、スパイク付きコンベア機構およびラベル切断機構を、水平面に対し傾斜して配設し、プラスチック容器の投入方向を斜め下向きに設定したことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the plastic container label separating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the spiked conveyor mechanism and the label cutting mechanism are arranged to be inclined with respect to the horizontal plane, and the plastic container is charged. The direction is set obliquely downward.
請求項4に係る発明は、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、ラベル切断機構の複数本の切断ユニットのうち、ケーシングの投入口に近いものとスパイク付きコンベア機構のコンベアとの間隔を、前記ケーシングの廃容器排出口およびラベル片排出口に近いものと前記スパイク付きコンベア機構のコンベアとの間隔に比べて大きく設定したことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the label separating apparatus for a plastic container according to any one of the first to third aspects, wherein a plurality of cutting units of the label cutting mechanism close to the inlet of the casing are spiked. The interval between the conveyor of the attached conveyor mechanism is set larger than the interval between the waste container discharge port and the label piece discharge port of the casing and the conveyor of the spiked conveyor mechanism.
請求項5に係る発明は、請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、ラベル切断機構の各切断ユニットをそれぞれ、スパイク付きコンベア機構のコンベアに近付く方向へ付勢するように弾発的に支持したことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the plastic container label separating apparatus according to any one of the first to fourth aspects, each cutting unit of the label cutting mechanism is attached in a direction approaching the conveyor of the spiked conveyor mechanism. It is characterized by being resiliently supported.
請求項6に係る発明は、請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端側折返し部に、コンベアの内方空間側から棒状板の裏面に向けてエアーを吹き付け突刺体からプラスチック容器が離脱しやすくするエアー吹付け手段を備えたことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the plastic container label separating apparatus according to any one of the first to fifth aspects, from the inner space side of the conveyor to the rear end side folding portion of the conveyor with a spike. It is characterized by comprising air blowing means that blows air toward the back surface of the rod-shaped plate to facilitate the removal of the plastic container from the piercing body.
請求項7に係る発明は、請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、廃容器排出口を、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部付近の下方に配設するとともに、ラベル片排出口を、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部付近の上方に配設し、前記ラベル片排出口に、ラベルの切断片を吸引して排出する空気吸引手段を流路接続したことを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the label separating apparatus for a plastic container according to any one of the first to sixth aspects, the waste container discharge port is disposed below the vicinity of the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. And an air suction means for disposing the label piece discharge port above the vicinity of the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism and sucking and discharging the label cut piece to the label piece discharge port. It is characterized in that the flow path is connected.
請求項8に係る発明は、請求項1ないし請求項7のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、スパイク付きコンベア機構のコンベアとしてチェーンコンベアを用いたことを特徴とする。 The invention according to claim 8 is characterized in that, in the plastic container label separating apparatus according to any one of claims 1 to 7, a chain conveyor is used as a conveyor of the spiked conveyor mechanism.
請求項1に係る発明のプラスチック容器のラベル分離装置においては、プラスチック容器を寝かせ縦向きにしてケーシングの投入口へ投入すると、プラスチック容器は、スパイク付きコンベア機構のコンベアによって前方へ送られ、コンベアとラベル切断機構の切断ユニットとの間へ送り込まれる。このとき、プラスチック容器は、切断ユニットの回転するラベル切断刃によりコンベアの棒状板に押し付けられ、容器面に棒状板の突刺体が引っ掛かって、確実に前方へ移送される。また、プラスチック容器に棒状板の突刺体が突き刺さって、容器面に孔があけられる。これにより、例えばキャップが装着されて内部に空気が閉じこめられたプラスチック容器であっても、容器面にあけられた孔を通って容器内部の空気が抜け、プラスチック容器が押し潰されやすくなる。また、プラスチック容器の移動方向に複数本並んだ切断ユニットの回転する多数のラベル切断刃によってプラスチック容器のラベルが縦方向に細かく切断される。そして、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器が廃容器排出口を通って排出されるとともに、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片がラベル片排出口を通って排出される。
したがって、このプラスチック容器のラベル分離装置を使用すると、どのような状態のプラスチック容器であっても、その胴部外周面からラベルを確実に剥がして分離することができる。また、このラベル分離装置は、構成が比較的簡単で、小型化が可能であり、制御やメンテナンスも容易である。
In the label separating apparatus for the plastic container according to the first aspect of the present invention, when the plastic container is laid down and placed in the casing inlet, the plastic container is fed forward by the conveyor of the spiked conveyor mechanism, It is sent to the cutting unit of the label cutting mechanism. At this time, the plastic container is pressed against the bar-shaped plate of the conveyor by the rotating label cutting blade of the cutting unit, and the bar-shaped plate piercing body is caught on the container surface, so that the plastic container is reliably transferred forward. Further, a stick-like stab body is pierced into the plastic container, and a hole is made in the container surface. Thereby, for example, even in a plastic container in which a cap is attached and the air is confined inside, the air inside the container is released through a hole formed in the container surface, and the plastic container is easily crushed. Moreover, the label of a plastic container is cut | disconnected finely to the vertical direction by many label cutting blades which the cutting unit located in a line with the moving direction of a plastic container rotates. Then, the plastic container after the label is peeled is discharged through the waste container discharge port, and the cut piece of the label peeled off from the plastic container is discharged through the label piece discharge port.
Therefore, when this plastic container label separating apparatus is used, the label can be reliably peeled off from the outer peripheral surface of the body portion of the plastic container in any state. Further, this label separating apparatus has a relatively simple configuration, can be miniaturized, and is easy to control and maintain.
請求項2に係る発明のラベル分離装置では、ラベル切断機構のラベル切断刃の周速度が、スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回移動速度、したがってプラスチック容器の移動速度に対して相対的に大きくなるので、ラベル切断刃がプラスチック容器のラベル面を切り裂くように作用し、ラベルが確実に切断される。 In the label separating apparatus of the invention according to claim 2, the peripheral speed of the label cutting blade of the label cutting mechanism is relatively large with respect to the rotational speed of the conveyor of the conveyor mechanism with spikes, and thus the moving speed of the plastic container. The label cutting blade acts so as to cut the label surface of the plastic container, and the label is surely cut.
請求項3に係る発明のラベル分離装置では、ケーシングの投入口へのプラスチック容器の投入操作が容易になり、プラスチック容器をスパイク付きコンベア機構へ確実に送り込むことができる。 In the label separating apparatus according to the third aspect of the present invention, the operation of loading the plastic container into the charging port of the casing is facilitated, and the plastic container can be reliably fed into the spiked conveyor mechanism.
請求項4に係る発明のラベル分離装置では、ケーシングの投入口に近い側において、プラスチック容器がスパイク付きコンベア機構のコンベアとラベル切断機構との間へスムーズに取り込まれる。また、ケーシングの廃容器排出口およびラベル片排出口に近い側においては、プラスチック容器が、切断ユニットの回転するラベル切断刃によってコンベアの棒状板により強く押し付けられ、プラスチック容器が押し潰されるとともに、ラベル切断刃がラベル面に対してより大きな力で押し付けられ、より確実にラベルが切断される。 In the label separating apparatus according to the fourth aspect of the invention, the plastic container is smoothly taken in between the conveyor of the spiked conveyor mechanism and the label cutting mechanism on the side near the inlet of the casing. Also, on the side of the casing close to the waste container discharge port and the label piece discharge port, the plastic container is strongly pressed by the bar plate of the conveyor by the rotating label cutting blade of the cutting unit, and the plastic container is crushed and the label The cutting blade is pressed with a greater force against the label surface, and the label is more reliably cut.
請求項5に係る発明のラベル分離装置では、スパイク付きコンベア機構によって移送されるプラスチック容器からラベル切断機構の切断ユニットのラベル切断刃に想定以上の反力が作用するような異常が発生したときに、切断ユニットが付勢力に抗してコンベアから遠ざかる方向へ移動することにより、切断ユニットのラベル切断刃やスパイク付きコンベア機構の棒状板等が損傷するのを避けることができる。異常が解消すれば、切断ユニットは弾発力により元の位置に復帰する。 In the label separating apparatus of the invention according to claim 5, when an abnormality occurs such that a reaction force more than expected acts on the label cutting blade of the cutting unit of the label cutting mechanism from the plastic container transferred by the conveyor mechanism with spikes. By moving the cutting unit away from the conveyor against the urging force, it is possible to avoid damaging the label cutting blade of the cutting unit, the bar plate of the spiked conveyor mechanism, and the like. When the abnormality is resolved, the cutting unit returns to the original position by the elastic force.
請求項6に係る発明のラベル分離装置では、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端側折返し部において、エアー吹付け手段によってコンベアの内方空間側から棒状板の裏面に向けてエアーが吹き付けられることにより、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器が棒状板の突刺体から離脱しやすくなる。 In the label separating apparatus of the invention according to claim 6, air is blown from the inner space side of the conveyor toward the back surface of the bar-like plate by the air blowing means at the rear end side folding portion of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. This makes it easier for the plastic container after the label is peeled off from the bar-shaped piercing body.
請求項7に係る発明のラベル分離装置では、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器が、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部から自然落下し廃容器排出口を通って排出され、ラベルの切断片が、空気吸引手段により吸引されて上方へ舞い上がりラベル片排出口を通って排出される。 In the label separating apparatus according to the seventh aspect of the invention, the plastic container after the label is peeled off naturally falls from the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism and is discharged through the waste container discharge port to cut the label. The piece is sucked up by the air suction means, moves up, and is discharged through the label piece discharge port.
請求項8に係る発明のラベル分離装置では、突刺体が植設された棒状板を多数枚、チェーンコンベアに取着して、スパイク付きコンベア機構が好適に構成される。 In the label separating apparatus according to the eighth aspect of the invention, a spiked conveyor mechanism is suitably configured by attaching a large number of bar-like plates with pierced bodies to a chain conveyor.
以下、この発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1ないし図4は、この発明の1実施形態を示し、図1は、プラスチック容器のラベル分離装置の全体構成を示す概略側面図であり、図2は、ラベル分離装置の要部をプラスチック容器の投入側から見た横断面図であり、図3は、ラベル分離装置の要部の構成を示す概略側面図であり、図4は、ラベル分離装置の要部をプラスチック容器の投入側から見た正面図である。
The best mode for carrying out the invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic side view showing the entire configuration of a label separating apparatus for a plastic container, and FIG. 2 shows a main part of the label separating apparatus as a plastic container. FIG. 3 is a schematic side view showing the structure of the main part of the label separating apparatus, and FIG. 4 is a view of the main part of the label separating apparatus viewed from the inputting side of the plastic container. FIG.
このプラスチック容器のラベル分離装置は、ケーシング10とスパイク付きコンベア機構12とラベル切断機構14とを備えて構成されている。ケーシング10は、固定筐体部16と可動筐体部18とからなり、固定筐体部16の上側開口面を閉塞および開放するように、下面側が開口した可動筐体部18が固定筐体部16に蝶着されている。そして、ケーシング10の固定筐体部16内にスパイク付きコンベア機構12が配設され、可動筐体部18内に、スパイク付きコンベア機構12と対向しその上方に位置するようにラベル切断機構14が配設されている。ケーシング10の可動筐体部18の横方向における一側には、使用済みのプラスチック容器20を寝かせ縦向きにして投入する投入口22が設けられ、投入口22には複数枚の仕切り案内板24が並列して設けられている。プラスチック容器20の投入方向は、プラスチック容器20の長手方向に沿った方向でかつ斜め下向きに設定されている。処理されるプラスチック容器20は、キャップが装着されたままで内部に空気が閉じこめられたものであってもよい。また、ケーシング10の固定筐体部16には投入口22の反対側に、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器20aを排出する廃容器排出口26、および、プラスチック容器20から剥がされたラベルの切断片20bを排出するラベル片排出口28が設けられている。この廃容器排出口26は、スパイク付きコンベア機構12の後端部付近の下方に配置され、ラベル片排出口28は、スパイク付きコンベア機構12の後端部付近の上方に配置されている。そして、図示していないが、ラベル片排出口28に、エアーダクトを通しラベルの切断片20bを吸引して排出するブロワーが流路接続されている。
The plastic container label separating apparatus includes a
スパイク付きコンベア機構12は、プラスチック容器20の投入方向に沿った方向において周回移動するチェーンコンベア30を備え、チェーンコンベア30は、プラスチック容器20の投入角度と同じになるように水平面に対し傾斜して設置されている。このチェーンコンベア30は、左右一対のチェーン32、32と、それぞれのチェーン32が掛け回されチェーン32と噛み合う左右一対の駆動側スプロケット34、34および左右一対の被動側スプロケット36、36(スパイク付きコンベア機構12の後端部付近の平面断面図を示す図10参照)とから構成されている。駆動側スプロケット34は、回転軸38に固着されている。回転軸38は、ケーシング10の固定筐体部16外面に取着された一対の軸受部材40、40によって回転自在に支持されており、回転軸38の一端側にスプロケット42が固着されている。また、ケーシング10の固定筐体部16に速度変換可能な原動機44が固設されている。原動機44の駆動回転軸にはスプロケット46が固着され、原動機44の駆動回転軸の回転力が、スプロケット42、46およびチェーン48を介してチェーンコンベア30に伝達される。なお、原動機44の回転駆動力を伝達する機構は、プーリとベルトとを組み合わせたもの等であってもよい。
The
チェーンコンベア30の後端部に配置される一対の被動側スプロケット36は、図10に示すように、ケーシング10の固定筐体部16にそれぞれ片持ち式に固設された一対の固定支軸50、50に軸受を介して回転自在に取着されている。そして、左右一対のチェーン32、32を左右一対の駆動側スプロケット34、34と左右一対の被動側スプロケット36、36とにそれぞれ掛け回して構成されたチェーンコンベア30は、原動機44により駆動されて、その上側走行面がプラスチック容器20の投入方向と同一方向へ移動するように周回する。また、チェーンコンベア30の上側走行面には、チェーン32が撓まないようにチェーン32に転接して支持するレール52が左右に一対配設されている。レール52は、図5に部分拡大断面図を示すように、ケーシング10の固定筐体部16にブラケット54を介して固設されている
As shown in FIG. 10, the pair of driven-
チェーンコンベア30には、その全周にわたって、ケーシング10の固定筐体部16の幅寸法よりわずかに短い程度の長さを有する細幅の棒状板56が多数枚、チェーンコンベア30の移動方向と直交するようにかつ互いに平行に並列させ隣り合うもの同士間にわずかな間隙を設けて取着される。棒状板56には、表面側の長手方向に複数本の突刺体58が一列に植設されている。突刺体58は、プラスチック容器20aに突き刺さっても抜けやすい形状、例えば円錐形状を有している。棒状板56は、左右一対のチェーン32、32間に掛け渡すように配置され、図6に部分拡大図を示すように、チェーン32にアタッチメント60を介して取着される。
The
ラベル切断機構14は、回転軸64にその軸線方向にラベル切断刃66とカラー68とを交互に複数個ずつ嵌挿し両端を固定用カラー70でそれぞれ固定した複数本の切断ユニット62により構成されている。複数本の切断ユニット62は、スパイク付きコンベア機構12のチェーンコンベア30の移動方向とそれぞれ直交するようにかつ互いに平行に、チェーンコンベア30の移動方向に沿った方向にそれぞれ間隔を設け並列して設置されている。そして、複数本の切断ユニット62の配列方向は、チェーンコンベア30の傾斜角度に対応するように水平面に対し傾斜している。また、切断ユニット62とスパイク付きコンベア機構14のチェーンコンベア30との間隔は、ケーシング10の投入口22の直ぐ近くに配置された切断ユニット62が最も大きく設定されており、廃容器排出口26に向かって配列された順番に次第に小さく設定され、廃容器排出口26に近い側に配置された3本の切断ユニット62が同じ間隔とされている。このラベル切断機構14は、図1に二点鎖線で示すように、ケーシング10の固定筐体部16に対し可動筐体部18を上向きに回動させることにより、可動筐体部18と一体的に回動して、スパイク付きコンベア機構14に対し離間させることができるようになっている。
The
切断ユニット62の回転軸64は、ケーシング10の可動筐体部18外面に配設された摺動板72に取着された一対の軸受部材74、74によって回転自在に支持されている。回転軸64の一端側には、投入口22から最も遠い位置にある切断ユニット62を除きそれぞれ2個のスプロケット76、78が固着されている。投入口22から最も遠い位置にある切断ユニット62の回転軸64には、1個のスプロケット76だけが固着されている。また、ケーシング10の可動筐体部18に速度変換可能な原動機80が固設されている。原動機80の駆動回転軸にはスプロケット82が固着され、原動機80の駆動回転軸の回転力が、スプロケット76、82およびチェーン84を介して、投入口22から最も近い位置にある切断ユニット62の回転軸64に伝達される。複数本の切断ユニット62は、図7に平面図を示すように、それぞれ隣り合うものの回転軸64同士が内側のスプロケット78、78およびチェーン86、外側のスプロケット76、76およびチェーン88を介して動力的に順次連結している。このような構成により、原動機80の駆動回転軸の回転力が、全ての切断ユニット62の回転軸64に伝達されて、それぞれの回転軸64が同一方向に回転するようになっている。なお、原動機80の回転駆動力を伝達する機構や切断ユニット62の回転軸64間で動力伝達する機構は、プーリとベルトとを組み合わせたもの等であってもよい。
The rotating
ラベル切断機構14の各切断ユニット62はそれぞれ、スパイク付きコンベア機構12のチェーンコンベア30の周回方向と逆回りに回転駆動される。この場合、ラベル切断機構14のラベル切断刃66の周速度が、スパイク付きコンベア機構12のチェーンコンベア30の周回移動速度に比べて大きくなるように、2つの原動機44、80をそれぞれ制御することが好ましい。
Each cutting
切断ユニット62の回転軸64を支持する軸受部材74が取着された摺動板72は、図8に正面図を、図9に側面断面図を示すように、ケーシング10の可動筐体部18に固着された4個の保持ボルト90を介して可動筐体部18の外面に、わずかな距離だけ上下方向へ摺動可能に保持されている。すなわち、摺動板72には4個の長孔92が穿設されており、その各長孔92に保持ボルト90の軸部がそれぞれ遊嵌するように装着され、摺動板72が長孔92の長手側寸法分だけ移動可能となっている。また、摺動板72の下端部は、可動筐体部18に固設されたブラケット94に取着されたナット96に螺合した高さ調整ねじ98の軸部上端部に連接している。この高さ調整ねじ98を操作することにより、摺動板72の高さ位置、したがって切断ユニット62とスパイク付きコンベア機構12のチェーンコンベア30との間隔を調節することができる。また、摺動板72の上端部は、可動筐体部18に固設されたブラケット100に取着されたナット102に螺合したばね力調整ねじ104の軸部下端部に圧縮コイルばね106を介在させて連接している。このような構成により、切断ユニット62に対して上向きの力が作用したときに、摺動板72が圧縮コイルばね106の弾発力に抗して上側へ移動し、切断ユニット62に対する上向きの力が解消されたときには、圧縮コイルばね106の復元力によって摺動板72が下側に移動して切断ユニット62が元の位置に復帰するようになっている。圧縮コイルばね106の弾発力は、ばね力調整ねじ104を操作することにより調整することができる。なお、圧縮コイルばね106に代えてエアーシリンダ等を用いてもよい。
The sliding
ラベル切断機構14の各切断ユニット62はそれぞれ、上記した機構により弾発的に支持されている。このため、スパイク付きコンベア機構12によって移送されるプラスチック容器20から切断ユニット62のラベル切断刃66に想定以上の反力が作用するような異常が発生した場合でも、切断ユニット62がチェーンコンベア30から遠ざかる方向へ移動する。この結果、切断ユニット62のラベル切断刃66やスパイク付きコンベア機構12の棒状板56等が損傷するのを防止することができる。また、異常が無くなれば、切断ユニット62は、圧縮コイルばね106の復元力によって元の位置に復帰させられる。
Each cutting
スパイク付きコンベア機構12のチェーンコンベア30の後端側折返し部には、図10に平面断面図を示すように、チェーンコンベア30の内方空間にエアー吹付け管108およびエアー供給管110が配設されている。エアー吹付け管108は、チェーンコンベア30の移動方向と直交するように設置され、エアー吹付け管108には、チェーンコンベア30に取着された棒状板56の裏面に対向するように多数のエアー吹出し孔112が長手方向に一列に形成されている。エアー供給管110は、図示していないブロワーに流路接続されており、エアー供給管110を通ってエアー吹付け管108に供給されたエアーが、チェーンコンベア30の内方空間側から棒状板56の裏面に向けて吹き付けられる。これにより、チェーンコンベア30が折返し部を走行する際に間隔が少し拡がった棒状板56間の隙間を通ってエアーが棒状板56上のプラスチック容器20aに吹き付けられ、棒状板56上の突刺体58からプラスチック容器20aが離脱しやすくされる。
An
次に、上記した構成を備えたプラスチック容器のラベル分離装置における処理動作について説明する。
使用済みのプラスチック容器20を寝かせ縦向きにしてケーシング10の投入口22へ投入すると、プラスチック容器20は、スパイク付きコンベア機構12のチェーンコンベア30によって前方へ送られ、チェーンコンベア30とラベル切断機構14の切断ユニット62との間へ送り込まれる。このとき、プラスチック容器20は、切断ユニット60の回転するラベル切断刃66によってチェーンコンベア30の棒状板56に押し付けられる。この動作により、プラスチック容器20の胴部周面に棒状板56の突刺体58が引っ掛かって、プラスチック容器20は確実に前方へ移送される。また、プラスチック容器20に棒状板56の突刺体58が突き刺さって、容器面に孔があけられる。これにより、キャップが装着されて内部に空気が閉じこめられたプラスチック容器20であっても、容器面にあけられた孔を通って容器内部の空気が抜ける。このため、切断ユニット60のラベル切断刃66によってプラスチック容器20が確実に押し潰される。また、プラスチック容器20はチェーンコンベア30によって前方に移送されつつ、チェーンコンベア30の周回移動速度、したがってプラスチック容器20の移動速度より大きい周速度で回転する多数のラベル切断刃66がプラスチック容器20のラベル面を切り裂くように作用して、プラスチック容器20のラベルが縦方向に細かく切断され、プラスチック容器20の胴部外周面からラベルが剥がされていく。
Next, a processing operation in the plastic container label separating apparatus having the above-described configuration will be described.
When the used
ラベルが剥がされた後のプラスチック容器20aは、チェーンコンベア30の後端側折返し部においてチェーンコンベア30上から離脱して自然落下し、廃容器排出口26を通ってケーシング10外へ排出される。この際、チェーンコンベア30の内方空間に設置されたエアー吹付け管108の多数のエアー吹出し孔112からチェーンコンベア30上の棒状板56の裏面に向けてエアーが吹き出され、棒状板56間の隙間を通ってエアーが棒状板56上のプラスチック容器20aに吹き付けられることにより、棒状板56上の突刺体58からのプラスチック容器20aの離脱動作が補助される。一方、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片20bは、ブロワーにより吸引されて上方へ舞い上がりラベル片排出口20bを通ってケーシング10外へ排出される。
After the label is peeled off, the
なお、上記した実施形態では、スパイク付きコンベア機構12およびラベル切断機構14を水平面に対し傾斜して配設し、プラスチック容器20の投入方向を斜め下向きに設定したが、スパイク付きコンベア機構12およびラベル切断機構14を水平に配設し、プラスチック容器20の投入方向を水平方向に設定するようにしてもよい。また、上記実施形態では、スパイク付きコンベア機構12のコンベアとしてチェーンコンベア30を用いたが、ベルトコンベア等を用いるようにすることもできる。このように、本願発明は、要旨を逸脱しない範囲で種々の形態により実施することができる。
In the above-described embodiment, the
この発明を実施することにより、回収した使用済みのプラスチック容器からラベルを剥がして廃プラスチック容器とラベルとを完全に分離することが可能になるので、廃プラスチック容器を粉砕してフレーク状やペレット状にしたときに、PET等のプラスチック材の純度を高めることができ、その再資源化・再製品化のための処理にとって有利となる。 By carrying out the present invention, it becomes possible to completely separate the waste plastic container and the label by removing the label from the collected used plastic container. In this case, the purity of a plastic material such as PET can be increased, which is advantageous for the processing for recycling and recycling.
10 ケーシング
12 スパイク付きコンベア機構
14 ラベル切断機構
20 プラスチック容器
20a ラベルが剥がされた後のプラスチック容器
20b ラベルの切断片
22 投入口
26 廃容器排出口
28 ラベル片排出口
30 チェーンコンベア
38 回転軸
40 軸受部材
42、46、76、78、82 スプロケット
44、80 原動機
48、84、88 チェーン
56 棒状板
58 突刺体
62 切断ユニット
64 回転軸
66 ラベル切断刃
72 摺動板
74 軸受部材
90 保持ボルト
92 長孔
104 ばね力調整ねじ
106 圧縮コイルばね
108 エアー吹付け管
110 エアー供給管
112 エアー吹出し孔
DESCRIPTION OF
Claims (8)
横方向における一側に、プラスチック容器を寝かせ縦向きにしてその長手方向に沿った方向へ投入する投入口を有し、その投入口の反対側に、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器を排出する廃容器排出口、および、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片を排出するラベル片排出口を有するケーシングと、
このケーシング内に配設され、プラスチック容器の投入方向に沿った方向において周回移動するコンベアにその全周にわたって、表面側の長手方向に複数本の突刺体が植設された棒状板を多数枚、コンベアの移動方向と直交するようにかつ互いに平行に並列させ隣り合うもの同士間に間隙を設けて取着したスパイク付きコンベア機構と、
このスパイク付きコンベア機構の前記コンベアを、その上側走行面がプラスチック容器の投入方向と同一方向へ移動するように駆動するコンベア駆動手段と、
前記ケーシング内に、前記スパイク付きコンベア機構と対向するようにその上方に配設され、回転自在に支持された回転軸にその軸線方向に複数個のラベル切断刃が固着された切断ユニットを複数本、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの移動方向とそれぞれ直交するようにかつ互いに平行に、前記コンベアの移動方向に沿った方向にそれぞれ間隔を設けて並列させ、回転する前記ラベル切断刃によりプラスチック容器を前記コンベアの棒状板に押し付けて前記突刺体がプラスチック容器に突き刺さるようにするとともにプラスチック容器のラベルを切断するラベル切断機構と、
このラベル切断機構の前記複数本の切断ユニットをそれぞれ、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回方向と逆回りに回転駆動する切断刃回転駆動手段と、
を備えたことを特徴とするプラスチック容器のラベル分離装置。 In a plastic container label separating apparatus that peels off and separates the label attached to the outer peripheral surface of the body from the plastic container,
On one side in the horizontal direction, the plastic container is laid down and placed vertically, and the inlet is inserted in the direction along the longitudinal direction. On the opposite side of the inlet, the plastic container after the label is removed is discharged. A casing having a waste container discharge port and a label piece discharge port for discharging a cut piece of the label peeled off from the plastic container;
A large number of bar-shaped plates in which a plurality of piercing bodies are planted in the longitudinal direction on the surface side over the entire circumference of the conveyor disposed in this casing and revolving around in the direction along the plastic container charging direction, A spiked conveyor mechanism attached in parallel with each other so as to be orthogonal to the direction of movement of the conveyor and with a gap between adjacent ones;
Conveyor driving means for driving the conveyor of the spiked conveyor mechanism so that the upper running surface thereof moves in the same direction as the plastic container charging direction;
A plurality of cutting units are disposed in the casing so as to face the conveyor mechanism with spikes, and a plurality of cutting units each having a plurality of label cutting blades fixed to a rotating shaft supported rotatably. The label cutting blade rotates the label container in parallel with each other in a direction along the direction of movement of the conveyor so as to be orthogonal to the direction of movement of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. A label cutting mechanism that presses against the bar plate of the conveyor so that the piercing body pierces the plastic container and cuts the label of the plastic container;
A cutting blade rotation driving means for driving the plurality of cutting units of the label cutting mechanism to rotate in the direction opposite to the rotation direction of the conveyor of the spiked conveyor mechanism,
A label separating apparatus for a plastic container.
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