JP2013075400A - Label separation device for plastic container - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device capable of surely peeling a label from a plastic container in any state, and being reduced in size by a relatively simple structure.SOLUTION: The device includes: a casing 10 having an input port 22 for inputting a plastic container 20 in a vertically laid manner, a waste container discharge port 26 and a label piece discharge port 28, and a spiked conveyor mechanism 12 and a label cutting mechanism 14 disposed in the casing. The conveyor mechanism includes a number of bar-like plates 56 having a plurality of piercing bodies 58 planted therein, and attached over the whole circumference of a chain conveyor 30. The label cutting mechanism includes a plurality of cutting units 62 configured to press the plastic container to the bar-like plates of the chain conveyor by a plurality of rotating label cutting blades 66 to stick the piercing bodies into the container and cut the label of the container, and juxtaposed at intervals along a moving direction of the chain conveyor so as to be orthogonal to the moving direction of the chain conveyor and parallel to each other.

Description

この発明は、飲料等の内容物を消費した後のペットボトル等の使用済みプラスチック容器を再資源化するのに際し、プラスチック容器からその胴部外周面に装着されたラベルを剥がして分離するプラスチック容器のラベル分離装置に関する。   The present invention relates to a plastic container that peels off and separates a label attached to an outer peripheral surface of a body portion from a plastic container when a used plastic container such as a plastic bottle after consuming contents such as a beverage is recycled. The present invention relates to a label separating apparatus.

飲料等の容器としては現在、プラスチック容器が最も多く用いられており、それに伴い、大量の使用済みプラスチック容器が生み出されている。プラスチック容器は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル等の樹脂材料で製造されるが、近年、それら廃容器の再資源化が盛んに行われるようになってきている。この場合、プラスチック容器にはその胴部外周面に、商品名等が印刷されたラベルが装着されており、ラベルは、容器とは異なるポリ塩化ビニル、ＰＥ、ＰＰ等の樹脂材料や加工紙などで形成されている。そこで、廃容器の再資源化に当たっては、プラスチック容器からラベルを剥がして分離することが必要となる。   At present, plastic containers are most frequently used as containers for beverages, and a large number of used plastic containers are produced. Plastic containers are manufactured from resin materials such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polyester, but in recent years, recycling of these waste containers has become active. Yes. In this case, the plastic container is provided with a label printed with a product name or the like on the outer peripheral surface of the body, and the label is made of a resin material such as polyvinyl chloride, PE, PP, or processed paper, which is different from the container. It is formed with. Therefore, when recycling waste containers, it is necessary to peel off and separate the labels from the plastic containers.

プラスチック容器からラベルを剥がして分離する装置としては、各種構成のものが提案され、また実際に製造され稼働している。例えば、内筒と外筒とを適度の間隔をおいて同心状に配設して縦型二重筒状体を構成し、内筒外壁または外筒内壁に突起の剥離爪を設け、内筒外壁側の剥離爪を螺旋状に配置するとともに、外筒の径を下方に行くほど小さくし、内筒と外筒とを逆回転させ、あるいは、内筒および外筒の一方を固定し他方を回転させて、内筒と外筒間の上部に設けられた供給口にラベル付ペットボトルを投入し、ペットボトルのラベルを剥離爪により剥離するようにしたラベル剥離装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、廃プラスチック容器が供給される供給口および処理後のプラスチック材が排出される排出口を上部および下部にそれぞれ設けた横置き型の円筒状本体の軸芯部に、多角形状回転体を水平軸回りに回転可能に配設し、多角形状回転体のそれぞれの矩形状側面に所定の傾斜角度で互いに平行に一対の第１および第２回転刃ブレード部を配置し、円筒状本体の内側に、プラスチック容器の動きを規制するように所定長さの複数の固定針部を突設した構成を有するプラスチック容器のラベル分離装置が提案されている。このような構成の装置において、ラベルが装着されたプラスチック容器が供給口に投入されると、プラスチック容器が円筒状本体の軸線方向に移送され、第１、第２回転刃ブレード部の回転力によりプラスチック容器の外面からラベルが剥離するとともに、剥離されたラベル片やプラスチック容器が排出口に向けて移送される（例えば、特許文献２参照。）。   Various devices have been proposed as devices for peeling and separating labels from plastic containers, and are actually manufactured and operated. For example, the inner cylinder and the outer cylinder are arranged concentrically with a proper interval to form a vertical double cylinder, and the inner cylinder outer wall or the outer cylinder inner wall is provided with a protrusion claw, and the inner cylinder The outer wall side claw is arranged in a spiral shape, and the diameter of the outer cylinder is reduced as it goes downward, and the inner cylinder and the outer cylinder are rotated in reverse, or one of the inner cylinder and the outer cylinder is fixed and the other is A label peeling device has been proposed in which a plastic bottle with a label is inserted into a supply port provided at the upper part between an inner cylinder and an outer cylinder, and the label of the plastic bottle is peeled off by a peeling claw (for example, , See Patent Document 1). In addition, a polygonal rotating body is horizontally placed on the shaft core of a horizontal cylindrical body provided with a supply port for supplying waste plastic containers and a discharge port for discharging processed plastic materials at the top and bottom, respectively. A pair of first and second rotary blade blade portions are arranged in parallel with each other at a predetermined inclination angle on each rectangular side surface of the polygonal rotating body so as to be rotatable about an axis, and are arranged inside the cylindrical main body. There has been proposed a plastic container label separating apparatus having a configuration in which a plurality of fixed needle portions having a predetermined length are provided so as to restrict the movement of the plastic container. In the apparatus having such a configuration, when a plastic container having a label attached thereto is inserted into the supply port, the plastic container is transferred in the axial direction of the cylindrical body, and is rotated by the rotational force of the first and second rotary blade blades. The label is peeled off from the outer surface of the plastic container, and the peeled label piece and the plastic container are transferred toward the discharge port (see, for example, Patent Document 2).

また、ペットボトル上のラベルを、ボトルに凹凸があっても非接触に切断して剥離する装置も提案されている。すなわち、横倒し状態のペットボトルを整列搬送コンベアにより軸方向に姿勢を揃えて搬送しながら、追従アームの先端に取り付けられた熱風カッタノズルを、ラベルとは非接触の状態を維持したままペットボトルの表面に追従して上下動させ、熱風カッタノズルからペットボトルに熱風を吹き付けることによりペットボトルのラベルを直線状に溶断した後、剥離ローラによりラベルを溶断個所から二つ割りにして剥離するようにしたペットボトルのラベル剥離装置が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。   There has also been proposed an apparatus for cutting and peeling a label on a PET bottle in a non-contact manner even if the bottle has irregularities. In other words, the hot air cutter nozzle attached to the tip of the follower arm is kept in a non-contact state with the surface of the PET bottle while keeping the PET bottle in a lying state in the axial direction by the alignment conveyor. The PET bottle label is peeled off in two by a peeling roller after the plastic bottle label is blown in a straight line by blowing hot air from the hot air cutter nozzle to the PET bottle. A label peeling apparatus has been proposed (see, for example, Patent Document 3).

特開２００４−２５５９１号公報（第３頁、図１）Japanese Patent Laying-Open No. 2004-25591 (page 3, FIG. 1) 特開２０１１−５８４８号公報（第５−６頁、図１、図２）Japanese Patent Laying-Open No. 2011-5848 (page 5-6, FIGS. 1 and 2) 特開２００２−３１６１１５号公報（第３頁、図１、図５）JP 2002-316115 A (page 3, FIG. 1, FIG. 5)

プラスチック容器からラベルを剥がして分離する装置として一般的な構成は、特許文献１、２に開示されているように、二重筒状構造を有し、内筒外壁面と外筒内壁面との一方または両方に多数の突起（剥離爪、ブレード部、針部等）を設け、内筒または外筒を回転させながら、内筒外壁面と外筒内壁面とで形成される空間にプラスチック容器を投入し、プラスチック容器を軸線方向へ移動させつつプラスチック容器からラベルを剥離する、といったものである。このような装置構成では、処理しようとする全てのプラスチック容器からラベルを完全に剥離しようとすると、筒状体の軸線方向の寸法を或る程度大きく設定する必要があり、このため、装置が大きくなるといった問題点がある。また、例えばキャップが装着されて内部に空気が閉じこめられたプラスチック容器が混在しているような場合、容器が押し潰されにくくなるために、内筒外壁面と外筒内壁面とで形成される狭い空間を通過することができなくなる恐れもある。   As disclosed in Patent Documents 1 and 2, a general configuration as a device for peeling and separating a label from a plastic container has a double cylindrical structure, and includes an inner cylinder outer wall surface and an outer cylinder inner wall surface. A large number of protrusions (peeling claw, blade part, needle part, etc.) are provided on one or both sides, and the plastic container is placed in the space formed by the inner cylinder outer wall surface and the outer cylinder inner wall surface while rotating the inner cylinder or outer cylinder. The label is peeled off from the plastic container while the plastic container is moved in the axial direction. In such an apparatus configuration, if the label is to be completely peeled off from all the plastic containers to be processed, it is necessary to set the axial dimension of the cylindrical body to be somewhat large. There is a problem that becomes. In addition, for example, when a plastic container with a cap attached and air confined therein is mixed, the container is less likely to be crushed, so that it is formed of an inner cylinder outer wall surface and an outer cylinder inner wall surface. There is also a risk of being unable to pass through a narrow space.

また、特許文献３に開示されているようなラベル剥離装置は、ペットボトルを軸方向に姿勢を揃えて搬送する整列搬送コンベア、追従アームの先端に取り付けられた熱風カッタノズルをペットボトルの表面に追従して上下動させる機構など、装置構成および制御が複雑であり、装置全体も大型化するといった問題点がある。   Moreover, the label peeling apparatus as disclosed in Patent Document 3 follows an alignment transport conveyor that transports PET bottles in the axial direction and a hot air cutter nozzle attached to the tip of a tracking arm, following the surface of the PET bottle. Thus, there is a problem that the apparatus configuration and control, such as a mechanism for moving up and down, are complicated, and the entire apparatus is enlarged.

この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、どのような状態のプラスチック容器であっても、その胴部外周面からラベルを確実に剥がして分離することができ、構成が比較的簡単で、装置を小型化することができ、制御も容易であるプラスチック容器のラベル分離装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and even in a plastic container in any state, the label can be surely peeled off from the outer peripheral surface of the body portion and separated. An object of the present invention is to provide a label separating apparatus for a plastic container which is relatively simple, can be miniaturized, and is easy to control.

請求項１に係る発明は、プラスチック容器からその胴部外周面に装着されたラベルを剥がして分離するプラスチック容器のラベル分離装置において、横方向における一側に、プラスチック容器を寝かせ縦向きにしてその長手方向に沿った方向へ投入する投入口を有し、その投入口の反対側に、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器を排出する廃容器排出口、および、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片を排出するラベル片排出口を有するケーシングと、このケーシング内に配設されたスパイク付きコンベア機構と、前記ケーシング内の、前記スパイク付きコンベア機構と対向するようにその上方に配設されたラベル切断機構とを備え、前記スパイク付きコンベア機構は、プラスチック容器の投入方向に沿った方向において周回移動するコンベアにその全周にわたって、表面側の長手方向に複数本の突刺体が植設された棒状板を多数枚、コンベアの移動方向と直交するようにかつ互いに平行に並列させ隣り合うもの同士間に間隙を設けて取着した構成を有し、前記ラベル切断機構は、回転自在に支持された回転軸にその軸線方向に複数個のラベル切断刃が固着された切断ユニットを複数本、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの移動方向とそれぞれ直交するようにかつ互いに平行に、前記コンベアの移動方向に沿った方向にそれぞれ間隔を設けて並列させた構成を有しており、このラベル切断機構は、回転する前記ラベル切断刃によりプラスチック容器を前記コンベアの棒状板に押し付けて前記突刺体がプラスチック容器に突き刺さるようにするとともにプラスチック容器のラベルを切断するようにし、また、前記スパイク付きコンベア機構の前記コンベアを、その上側走行面がプラスチック容器の投入方向と同一方向へ移動するように駆動するコンベア駆動手段と、前記ラベル切断機構の前記複数本の切断ユニットをそれぞれ、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回方向と逆回りに回転駆動する切断刃回転駆動手段とを備えていることを特徴とする。   The invention according to claim 1 is a label separating apparatus for a plastic container that separates and separates the label attached to the outer peripheral surface of the body from the plastic container. There is a slot for feeding in the direction along the longitudinal direction, and on the opposite side of the slot, there is a waste container outlet for discharging the plastic container after the label has been peeled off, and the label peeled off from the plastic container. A casing having a label piece discharge port for discharging a cut piece, a spiked conveyor mechanism disposed in the casing, and a casing in the casing disposed above the spiked conveyor mechanism to face the spiked mechanism. A label cutting mechanism, and the spiked conveyor mechanism is circumferential in a direction along a direction in which the plastic container is charged. A large number of bar-shaped plates with a plurality of piercing bodies planted in the longitudinal direction on the front side of the moving conveyor, and adjacent to each other so as to be orthogonal to the moving direction of the conveyor and in parallel with each other The label cutting mechanism has a configuration in which a plurality of cutting units each having a plurality of label cutting blades fixed to a rotation shaft rotatably supported by the rotation axis are provided, The label cutting mechanism has a configuration in which the label cutting mechanism is arranged in parallel with each other in a direction along the moving direction of the conveyor so as to be orthogonal to each other and parallel to the moving direction of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. The plastic container is pressed against the bar plate of the conveyor by the rotating label cutting blade so that the piercing body pierces the plastic container and A conveyor driving means for cutting the label of the tick container, and driving the conveyor of the spiked conveyor mechanism so that its upper running surface moves in the same direction as the direction of loading the plastic container, and the label cutting Each of the plurality of cutting units of the mechanism is provided with cutting blade rotation driving means for driving to rotate in the direction opposite to the circumferential direction of the conveyor of the spiked conveyor mechanism.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、ラベル切断機構のラベル切断刃の周速度が、スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回移動速度に比べて大きくなるように、コンベア駆動手段および切断刃回転駆動手段をそれぞれ制御する制御手段を備えたことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the label separating apparatus for a plastic container according to the first aspect, the peripheral speed of the label cutting blade of the label cutting mechanism is larger than the peripheral movement speed of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. And a control means for controlling the conveyor driving means and the cutting blade rotation driving means, respectively.

請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、スパイク付きコンベア機構およびラベル切断機構を、水平面に対し傾斜して配設し、プラスチック容器の投入方向を斜め下向きに設定したことを特徴とする。   The invention according to claim 3 is the plastic container label separating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the spiked conveyor mechanism and the label cutting mechanism are arranged to be inclined with respect to the horizontal plane, and the plastic container is charged. The direction is set obliquely downward.

請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、ラベル切断機構の複数本の切断ユニットのうち、ケーシングの投入口に近いものとスパイク付きコンベア機構のコンベアとの間隔を、前記ケーシングの廃容器排出口およびラベル片排出口に近いものと前記スパイク付きコンベア機構のコンベアとの間隔に比べて大きく設定したことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the label separating apparatus for a plastic container according to any one of the first to third aspects, wherein a plurality of cutting units of the label cutting mechanism close to the inlet of the casing are spiked. The interval between the conveyor of the attached conveyor mechanism is set larger than the interval between the waste container discharge port and the label piece discharge port of the casing and the conveyor of the spiked conveyor mechanism.

請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、ラベル切断機構の各切断ユニットをそれぞれ、スパイク付きコンベア機構のコンベアに近付く方向へ付勢するように弾発的に支持したことを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the plastic container label separating apparatus according to any one of the first to fourth aspects, each cutting unit of the label cutting mechanism is attached in a direction approaching the conveyor of the spiked conveyor mechanism. It is characterized by being resiliently supported.

請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端側折返し部に、コンベアの内方空間側から棒状板の裏面に向けてエアーを吹き付け突刺体からプラスチック容器が離脱しやすくするエアー吹付け手段を備えたことを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the plastic container label separating apparatus according to any one of the first to fifth aspects, from the inner space side of the conveyor to the rear end side folding portion of the conveyor with a spike. It is characterized by comprising air blowing means that blows air toward the back surface of the rod-shaped plate to facilitate the removal of the plastic container from the piercing body.

請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、廃容器排出口を、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部付近の下方に配設するとともに、ラベル片排出口を、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部付近の上方に配設し、前記ラベル片排出口に、ラベルの切断片を吸引して排出する空気吸引手段を流路接続したことを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the label separating apparatus for a plastic container according to any one of the first to sixth aspects, the waste container discharge port is disposed below the vicinity of the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. And an air suction means for disposing the label piece discharge port above the vicinity of the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism and sucking and discharging the label cut piece to the label piece discharge port. It is characterized in that the flow path is connected.

請求項８に係る発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置において、スパイク付きコンベア機構のコンベアとしてチェーンコンベアを用いたことを特徴とする。   The invention according to claim 8 is characterized in that, in the plastic container label separating apparatus according to any one of claims 1 to 7, a chain conveyor is used as a conveyor of the spiked conveyor mechanism.

請求項１に係る発明のプラスチック容器のラベル分離装置においては、プラスチック容器を寝かせ縦向きにしてケーシングの投入口へ投入すると、プラスチック容器は、スパイク付きコンベア機構のコンベアによって前方へ送られ、コンベアとラベル切断機構の切断ユニットとの間へ送り込まれる。このとき、プラスチック容器は、切断ユニットの回転するラベル切断刃によりコンベアの棒状板に押し付けられ、容器面に棒状板の突刺体が引っ掛かって、確実に前方へ移送される。また、プラスチック容器に棒状板の突刺体が突き刺さって、容器面に孔があけられる。これにより、例えばキャップが装着されて内部に空気が閉じこめられたプラスチック容器であっても、容器面にあけられた孔を通って容器内部の空気が抜け、プラスチック容器が押し潰されやすくなる。また、プラスチック容器の移動方向に複数本並んだ切断ユニットの回転する多数のラベル切断刃によってプラスチック容器のラベルが縦方向に細かく切断される。そして、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器が廃容器排出口を通って排出されるとともに、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片がラベル片排出口を通って排出される。
したがって、このプラスチック容器のラベル分離装置を使用すると、どのような状態のプラスチック容器であっても、その胴部外周面からラベルを確実に剥がして分離することができる。また、このラベル分離装置は、構成が比較的簡単で、小型化が可能であり、制御やメンテナンスも容易である。 In the label separating apparatus for the plastic container according to the first aspect of the present invention, when the plastic container is laid down and placed in the casing inlet, the plastic container is fed forward by the conveyor of the spiked conveyor mechanism, It is sent to the cutting unit of the label cutting mechanism. At this time, the plastic container is pressed against the bar-shaped plate of the conveyor by the rotating label cutting blade of the cutting unit, and the bar-shaped plate piercing body is caught on the container surface, so that the plastic container is reliably transferred forward. Further, a stick-like stab body is pierced into the plastic container, and a hole is made in the container surface. Thereby, for example, even in a plastic container in which a cap is attached and the air is confined inside, the air inside the container is released through a hole formed in the container surface, and the plastic container is easily crushed. Moreover, the label of a plastic container is cut | disconnected finely to the vertical direction by many label cutting blades which the cutting unit located in a line with the moving direction of a plastic container rotates. Then, the plastic container after the label is peeled is discharged through the waste container discharge port, and the cut piece of the label peeled off from the plastic container is discharged through the label piece discharge port.
Therefore, when this plastic container label separating apparatus is used, the label can be reliably peeled off from the outer peripheral surface of the body portion of the plastic container in any state. Further, this label separating apparatus has a relatively simple configuration, can be miniaturized, and is easy to control and maintain.

請求項２に係る発明のラベル分離装置では、ラベル切断機構のラベル切断刃の周速度が、スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回移動速度、したがってプラスチック容器の移動速度に対して相対的に大きくなるので、ラベル切断刃がプラスチック容器のラベル面を切り裂くように作用し、ラベルが確実に切断される。   In the label separating apparatus of the invention according to claim 2, the peripheral speed of the label cutting blade of the label cutting mechanism is relatively large with respect to the rotational speed of the conveyor of the conveyor mechanism with spikes, and thus the moving speed of the plastic container. The label cutting blade acts so as to cut the label surface of the plastic container, and the label is surely cut.

請求項３に係る発明のラベル分離装置では、ケーシングの投入口へのプラスチック容器の投入操作が容易になり、プラスチック容器をスパイク付きコンベア機構へ確実に送り込むことができる。   In the label separating apparatus according to the third aspect of the present invention, the operation of loading the plastic container into the charging port of the casing is facilitated, and the plastic container can be reliably fed into the spiked conveyor mechanism.

請求項４に係る発明のラベル分離装置では、ケーシングの投入口に近い側において、プラスチック容器がスパイク付きコンベア機構のコンベアとラベル切断機構との間へスムーズに取り込まれる。また、ケーシングの廃容器排出口およびラベル片排出口に近い側においては、プラスチック容器が、切断ユニットの回転するラベル切断刃によってコンベアの棒状板により強く押し付けられ、プラスチック容器が押し潰されるとともに、ラベル切断刃がラベル面に対してより大きな力で押し付けられ、より確実にラベルが切断される。   In the label separating apparatus according to the fourth aspect of the invention, the plastic container is smoothly taken in between the conveyor of the spiked conveyor mechanism and the label cutting mechanism on the side near the inlet of the casing. Also, on the side of the casing close to the waste container discharge port and the label piece discharge port, the plastic container is strongly pressed by the bar plate of the conveyor by the rotating label cutting blade of the cutting unit, and the plastic container is crushed and the label The cutting blade is pressed with a greater force against the label surface, and the label is more reliably cut.

請求項５に係る発明のラベル分離装置では、スパイク付きコンベア機構によって移送されるプラスチック容器からラベル切断機構の切断ユニットのラベル切断刃に想定以上の反力が作用するような異常が発生したときに、切断ユニットが付勢力に抗してコンベアから遠ざかる方向へ移動することにより、切断ユニットのラベル切断刃やスパイク付きコンベア機構の棒状板等が損傷するのを避けることができる。異常が解消すれば、切断ユニットは弾発力により元の位置に復帰する。   In the label separating apparatus of the invention according to claim 5, when an abnormality occurs such that a reaction force more than expected acts on the label cutting blade of the cutting unit of the label cutting mechanism from the plastic container transferred by the conveyor mechanism with spikes. By moving the cutting unit away from the conveyor against the urging force, it is possible to avoid damaging the label cutting blade of the cutting unit, the bar plate of the spiked conveyor mechanism, and the like. When the abnormality is resolved, the cutting unit returns to the original position by the elastic force.

請求項６に係る発明のラベル分離装置では、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端側折返し部において、エアー吹付け手段によってコンベアの内方空間側から棒状板の裏面に向けてエアーが吹き付けられることにより、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器が棒状板の突刺体から離脱しやすくなる。   In the label separating apparatus of the invention according to claim 6, air is blown from the inner space side of the conveyor toward the back surface of the bar-like plate by the air blowing means at the rear end side folding portion of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. This makes it easier for the plastic container after the label is peeled off from the bar-shaped piercing body.

請求項７に係る発明のラベル分離装置では、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器が、スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部から自然落下し廃容器排出口を通って排出され、ラベルの切断片が、空気吸引手段により吸引されて上方へ舞い上がりラベル片排出口を通って排出される。   In the label separating apparatus according to the seventh aspect of the invention, the plastic container after the label is peeled off naturally falls from the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism and is discharged through the waste container discharge port to cut the label. The piece is sucked up by the air suction means, moves up, and is discharged through the label piece discharge port.

請求項８に係る発明のラベル分離装置では、突刺体が植設された棒状板を多数枚、チェーンコンベアに取着して、スパイク付きコンベア機構が好適に構成される。   In the label separating apparatus according to the eighth aspect of the invention, a spiked conveyor mechanism is suitably configured by attaching a large number of bar-like plates with pierced bodies to a chain conveyor.

この発明の１実施形態を示し、プラスチック容器のラベル分離装置の全体構成を示す概略側面図である。1 is a schematic side view showing an overall configuration of a label separating apparatus for a plastic container according to an embodiment of the present invention. 図１に示したラベル分離装置の要部をプラスチック容器の投入側から見た横断面図である。It is the cross-sectional view which looked at the principal part of the label separation apparatus shown in FIG. 1 from the injection side of the plastic container. 図１に示したラベル分離装置の要部の構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the structure of the principal part of the label separation apparatus shown in FIG. 図１に示したラベル分離装置の要部をプラスチック容器の投入側から見た正面図である。It is the front view which looked at the principal part of the label separation apparatus shown in FIG. 1 from the injection side of the plastic container. 図１に示したラベル分離装置の構成要素であるスパイク付きコンベア機構の一部を示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows a part of conveyor mechanism with a spike which is a component of the label separation apparatus shown in FIG. 図１に示したラベル分離装置の構成要素であるスパイク付きコンベア機構の別の一部を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show another part of the conveyor mechanism with a spike which is a component of the label separation apparatus shown in FIG. 図１に示したラベル分離装置の構成要素であるラベル切断機構における動力伝達機構の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of power transmission mechanism in the label cutting mechanism which is a component of the label separation apparatus shown in FIG. 図１に示したラベル分離装置の構成要素であるラベル切断機構における切断ユニットの回転軸を支持する機構を示す部分拡大正面図である。It is a partial enlarged front view which shows the mechanism which supports the rotating shaft of the cutting unit in the label cutting mechanism which is a component of the label separation apparatus shown in FIG. 図８に示した切断ユニットの回転軸の支持機構を示す部分拡大側面断面図である。It is a partial expanded side sectional view which shows the support mechanism of the rotating shaft of the cutting unit shown in FIG. 図１に示したラベル分離装置の構成要素であるスパイク付きコンベア機構の後端部付近を示す平面断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view showing the vicinity of a rear end portion of a spiked conveyor mechanism that is a component of the label separating apparatus shown in FIG. 1.

以下、この発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図４は、この発明の１実施形態を示し、図１は、プラスチック容器のラベル分離装置の全体構成を示す概略側面図であり、図２は、ラベル分離装置の要部をプラスチック容器の投入側から見た横断面図であり、図３は、ラベル分離装置の要部の構成を示す概略側面図であり、図４は、ラベル分離装置の要部をプラスチック容器の投入側から見た正面図である。 The best mode for carrying out the invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic side view showing the entire configuration of a label separating apparatus for a plastic container, and FIG. 2 shows a main part of the label separating apparatus as a plastic container. FIG. 3 is a schematic side view showing the structure of the main part of the label separating apparatus, and FIG. 4 is a view of the main part of the label separating apparatus viewed from the inputting side of the plastic container. FIG.

このプラスチック容器のラベル分離装置は、ケーシング１０とスパイク付きコンベア機構１２とラベル切断機構１４とを備えて構成されている。ケーシング１０は、固定筐体部１６と可動筐体部１８とからなり、固定筐体部１６の上側開口面を閉塞および開放するように、下面側が開口した可動筐体部１８が固定筐体部１６に蝶着されている。そして、ケーシング１０の固定筐体部１６内にスパイク付きコンベア機構１２が配設され、可動筐体部１８内に、スパイク付きコンベア機構１２と対向しその上方に位置するようにラベル切断機構１４が配設されている。ケーシング１０の可動筐体部１８の横方向における一側には、使用済みのプラスチック容器２０を寝かせ縦向きにして投入する投入口２２が設けられ、投入口２２には複数枚の仕切り案内板２４が並列して設けられている。プラスチック容器２０の投入方向は、プラスチック容器２０の長手方向に沿った方向でかつ斜め下向きに設定されている。処理されるプラスチック容器２０は、キャップが装着されたままで内部に空気が閉じこめられたものであってもよい。また、ケーシング１０の固定筐体部１６には投入口２２の反対側に、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器２０ａを排出する廃容器排出口２６、および、プラスチック容器２０から剥がされたラベルの切断片２０ｂを排出するラベル片排出口２８が設けられている。この廃容器排出口２６は、スパイク付きコンベア機構１２の後端部付近の下方に配置され、ラベル片排出口２８は、スパイク付きコンベア機構１２の後端部付近の上方に配置されている。そして、図示していないが、ラベル片排出口２８に、エアーダクトを通しラベルの切断片２０ｂを吸引して排出するブロワーが流路接続されている。   The plastic container label separating apparatus includes a casing 10, a spiked conveyor mechanism 12, and a label cutting mechanism 14. The casing 10 includes a fixed casing portion 16 and a movable casing portion 18, and the movable casing portion 18 that is open on the lower surface side is fixed to the fixed casing portion so as to close and open the upper opening surface of the fixed casing portion 16. 16 is butterfly. Then, the spiked conveyor mechanism 12 is disposed in the fixed casing portion 16 of the casing 10, and the label cutting mechanism 14 is disposed in the movable casing portion 18 so as to face the spiked conveyor mechanism 12 and to be positioned above it. It is arranged. On one side of the casing 10 of the casing 10 in the horizontal direction, a loading port 22 is provided for loading the used plastic container 20 in the vertical direction, and a plurality of partition guide plates 24 are provided in the loading port 22. Are provided in parallel. The feeding direction of the plastic container 20 is set in a direction along the longitudinal direction of the plastic container 20 and obliquely downward. The plastic container 20 to be processed may be one in which air is trapped inside with the cap attached. The casing 10 of the casing 10 has a waste container discharge port 26 for discharging the plastic container 20a after the label is peeled off, and a label peeled off from the plastic container 20 on the opposite side of the input port 22. A label piece discharge port 28 for discharging the cut piece 20b is provided. The waste container discharge port 26 is disposed below the vicinity of the rear end portion of the spiked conveyor mechanism 12, and the label piece discharge port 28 is disposed above the vicinity of the rear end portion of the spiked conveyor mechanism 12. Although not shown, a blower that sucks and discharges the cut piece 20b of the label through an air duct is connected to the label piece discharge port 28 through a flow path.

スパイク付きコンベア機構１２は、プラスチック容器２０の投入方向に沿った方向において周回移動するチェーンコンベア３０を備え、チェーンコンベア３０は、プラスチック容器２０の投入角度と同じになるように水平面に対し傾斜して設置されている。このチェーンコンベア３０は、左右一対のチェーン３２、３２と、それぞれのチェーン３２が掛け回されチェーン３２と噛み合う左右一対の駆動側スプロケット３４、３４および左右一対の被動側スプロケット３６、３６（スパイク付きコンベア機構１２の後端部付近の平面断面図を示す図１０参照）とから構成されている。駆動側スプロケット３４は、回転軸３８に固着されている。回転軸３８は、ケーシング１０の固定筐体部１６外面に取着された一対の軸受部材４０、４０によって回転自在に支持されており、回転軸３８の一端側にスプロケット４２が固着されている。また、ケーシング１０の固定筐体部１６に速度変換可能な原動機４４が固設されている。原動機４４の駆動回転軸にはスプロケット４６が固着され、原動機４４の駆動回転軸の回転力が、スプロケット４２、４６およびチェーン４８を介してチェーンコンベア３０に伝達される。なお、原動機４４の回転駆動力を伝達する機構は、プーリとベルトとを組み合わせたもの等であってもよい。   The spiked conveyor mechanism 12 includes a chain conveyor 30 that circulates in a direction along the feeding direction of the plastic container 20, and the chain conveyor 30 is inclined with respect to the horizontal plane so as to be the same as the feeding angle of the plastic container 20. is set up. The chain conveyor 30 includes a pair of left and right chains 32, 32, a pair of left and right drive-side sprockets 34 and 34 and a pair of left and right driven-side sprockets 36 and 36 (spike conveyors). 10) showing a plan sectional view of the vicinity of the rear end of the mechanism 12. The drive side sprocket 34 is fixed to the rotary shaft 38. The rotating shaft 38 is rotatably supported by a pair of bearing members 40, 40 attached to the outer surface of the fixed housing portion 16 of the casing 10, and a sprocket 42 is fixed to one end side of the rotating shaft 38. In addition, a prime mover 44 capable of speed conversion is fixed to the fixed housing portion 16 of the casing 10. A sprocket 46 is fixed to the drive rotary shaft of the prime mover 44, and the rotational force of the drive rotary shaft of the prime mover 44 is transmitted to the chain conveyor 30 via the sprockets 42 and 46 and the chain 48. The mechanism for transmitting the rotational driving force of the prime mover 44 may be a combination of a pulley and a belt.

チェーンコンベア３０の後端部に配置される一対の被動側スプロケット３６は、図１０に示すように、ケーシング１０の固定筐体部１６にそれぞれ片持ち式に固設された一対の固定支軸５０、５０に軸受を介して回転自在に取着されている。そして、左右一対のチェーン３２、３２を左右一対の駆動側スプロケット３４、３４と左右一対の被動側スプロケット３６、３６とにそれぞれ掛け回して構成されたチェーンコンベア３０は、原動機４４により駆動されて、その上側走行面がプラスチック容器２０の投入方向と同一方向へ移動するように周回する。また、チェーンコンベア３０の上側走行面には、チェーン３２が撓まないようにチェーン３２に転接して支持するレール５２が左右に一対配設されている。レール５２は、図５に部分拡大断面図を示すように、ケーシング１０の固定筐体部１６にブラケット５４を介して固設されている   As shown in FIG. 10, the pair of driven-side sprockets 36 disposed at the rear end of the chain conveyor 30 is a pair of fixed support shafts 50 fixed in a cantilever manner to the fixed housing portion 16 of the casing 10. , 50 are rotatably mounted via bearings. Then, the chain conveyor 30 formed by hanging the pair of left and right chains 32, 32 around the pair of left and right drive side sprockets 34, 34 and the pair of left and right driven side sprockets 36, 36 is driven by a prime mover 44, The upper running surface circulates so as to move in the same direction as the loading direction of the plastic container 20. A pair of rails 52 are provided on the upper running surface of the chain conveyor 30 so as to be supported by rolling contact with the chain 32 so that the chain 32 does not bend. The rail 52 is fixed to the fixed housing portion 16 of the casing 10 via a bracket 54 as shown in a partially enlarged sectional view in FIG.

チェーンコンベア３０には、その全周にわたって、ケーシング１０の固定筐体部１６の幅寸法よりわずかに短い程度の長さを有する細幅の棒状板５６が多数枚、チェーンコンベア３０の移動方向と直交するようにかつ互いに平行に並列させ隣り合うもの同士間にわずかな間隙を設けて取着される。棒状板５６には、表面側の長手方向に複数本の突刺体５８が一列に植設されている。突刺体５８は、プラスチック容器２０ａに突き刺さっても抜けやすい形状、例えば円錐形状を有している。棒状板５６は、左右一対のチェーン３２、３２間に掛け渡すように配置され、図６に部分拡大図を示すように、チェーン３２にアタッチメント６０を介して取着される。   The chain conveyor 30 has a large number of narrow rod-like plates 56 having a length slightly shorter than the width of the fixed housing portion 16 of the casing 10 over the entire circumference thereof, and is orthogonal to the moving direction of the chain conveyor 30. In such a manner, they are attached in parallel with each other with a slight gap between adjacent ones. On the rod-like plate 56, a plurality of piercing bodies 58 are implanted in a row in the longitudinal direction on the front surface side. The piercing body 58 has a shape that can be easily removed even when pierced into the plastic container 20a, for example, a conical shape. The rod-like plate 56 is arranged so as to be spanned between the pair of left and right chains 32, 32, and is attached to the chain 32 via an attachment 60, as shown in a partially enlarged view in FIG.

ラベル切断機構１４は、回転軸６４にその軸線方向にラベル切断刃６６とカラー６８とを交互に複数個ずつ嵌挿し両端を固定用カラー７０でそれぞれ固定した複数本の切断ユニット６２により構成されている。複数本の切断ユニット６２は、スパイク付きコンベア機構１２のチェーンコンベア３０の移動方向とそれぞれ直交するようにかつ互いに平行に、チェーンコンベア３０の移動方向に沿った方向にそれぞれ間隔を設け並列して設置されている。そして、複数本の切断ユニット６２の配列方向は、チェーンコンベア３０の傾斜角度に対応するように水平面に対し傾斜している。また、切断ユニット６２とスパイク付きコンベア機構１４のチェーンコンベア３０との間隔は、ケーシング１０の投入口２２の直ぐ近くに配置された切断ユニット６２が最も大きく設定されており、廃容器排出口２６に向かって配列された順番に次第に小さく設定され、廃容器排出口２６に近い側に配置された３本の切断ユニット６２が同じ間隔とされている。このラベル切断機構１４は、図１に二点鎖線で示すように、ケーシング１０の固定筐体部１６に対し可動筐体部１８を上向きに回動させることにより、可動筐体部１８と一体的に回動して、スパイク付きコンベア機構１４に対し離間させることができるようになっている。   The label cutting mechanism 14 is constituted by a plurality of cutting units 62 in which a plurality of label cutting blades 66 and collars 68 are alternately inserted into the rotation shaft 64 in the axial direction and both ends are fixed by fixing collars 70 respectively. Yes. The plurality of cutting units 62 are installed in parallel so as to be orthogonal to the moving direction of the chain conveyor 30 of the spiked conveyor mechanism 12 and in parallel with each other in the direction along the moving direction of the chain conveyor 30. Has been. The arrangement direction of the plurality of cutting units 62 is inclined with respect to the horizontal plane so as to correspond to the inclination angle of the chain conveyor 30. In addition, the interval between the cutting unit 62 and the chain conveyor 30 of the spiked conveyor mechanism 14 is set to be the largest in the cutting unit 62 arranged in the immediate vicinity of the inlet 22 of the casing 10. The three cutting units 62 that are gradually set smaller in the order in which they are arranged and arranged on the side closer to the waste container discharge port 26 have the same interval. The label cutting mechanism 14 is integrated with the movable casing 18 by rotating the movable casing 18 upward with respect to the fixed casing 16 of the casing 10 as indicated by a two-dot chain line in FIG. And can be separated from the spiked conveyor mechanism 14.

切断ユニット６２の回転軸６４は、ケーシング１０の可動筐体部１８外面に配設された摺動板７２に取着された一対の軸受部材７４、７４によって回転自在に支持されている。回転軸６４の一端側には、投入口２２から最も遠い位置にある切断ユニット６２を除きそれぞれ２個のスプロケット７６、７８が固着されている。投入口２２から最も遠い位置にある切断ユニット６２の回転軸６４には、１個のスプロケット７６だけが固着されている。また、ケーシング１０の可動筐体部１８に速度変換可能な原動機８０が固設されている。原動機８０の駆動回転軸にはスプロケット８２が固着され、原動機８０の駆動回転軸の回転力が、スプロケット７６、８２およびチェーン８４を介して、投入口２２から最も近い位置にある切断ユニット６２の回転軸６４に伝達される。複数本の切断ユニット６２は、図７に平面図を示すように、それぞれ隣り合うものの回転軸６４同士が内側のスプロケット７８、７８およびチェーン８６、外側のスプロケット７６、７６およびチェーン８８を介して動力的に順次連結している。このような構成により、原動機８０の駆動回転軸の回転力が、全ての切断ユニット６２の回転軸６４に伝達されて、それぞれの回転軸６４が同一方向に回転するようになっている。なお、原動機８０の回転駆動力を伝達する機構や切断ユニット６２の回転軸６４間で動力伝達する機構は、プーリとベルトとを組み合わせたもの等であってもよい。   The rotating shaft 64 of the cutting unit 62 is rotatably supported by a pair of bearing members 74, 74 attached to a sliding plate 72 disposed on the outer surface of the movable casing 18 of the casing 10. Two sprockets 76 and 78 are fixed to one end side of the rotating shaft 64 except for the cutting unit 62 located farthest from the insertion port 22. Only one sprocket 76 is fixed to the rotating shaft 64 of the cutting unit 62 farthest from the insertion port 22. A prime mover 80 capable of speed conversion is fixed to the movable casing 18 of the casing 10. A sprocket 82 is fixed to the drive rotary shaft of the prime mover 80, and the rotation force of the drive rotary shaft of the prime mover 80 rotates through the sprockets 76, 82 and the chain 84 to the cutting unit 62 that is closest to the input port 22. It is transmitted to the shaft 64. As shown in the plan view of FIG. 7, the plurality of cutting units 62, which are adjacent to each other, have their rotating shafts 64 powered via the inner sprockets 78 and 78 and the chain 86 and the outer sprockets 76 and 76 and the chain 88. Sequentially. With such a configuration, the rotational force of the drive rotary shaft of the prime mover 80 is transmitted to the rotary shafts 64 of all the cutting units 62 so that each rotary shaft 64 rotates in the same direction. The mechanism for transmitting the rotational driving force of the prime mover 80 and the mechanism for transmitting power between the rotating shafts 64 of the cutting unit 62 may be a combination of a pulley and a belt.

ラベル切断機構１４の各切断ユニット６２はそれぞれ、スパイク付きコンベア機構１２のチェーンコンベア３０の周回方向と逆回りに回転駆動される。この場合、ラベル切断機構１４のラベル切断刃６６の周速度が、スパイク付きコンベア機構１２のチェーンコンベア３０の周回移動速度に比べて大きくなるように、２つの原動機４４、８０をそれぞれ制御することが好ましい。   Each cutting unit 62 of the label cutting mechanism 14 is driven to rotate in the direction opposite to the rotating direction of the chain conveyor 30 of the spiked conveyor mechanism 12. In this case, the two prime movers 44 and 80 can be controlled so that the peripheral speed of the label cutting blade 66 of the label cutting mechanism 14 is larger than the rotational speed of the chain conveyor 30 of the spiked conveyor mechanism 12. preferable.

切断ユニット６２の回転軸６４を支持する軸受部材７４が取着された摺動板７２は、図８に正面図を、図９に側面断面図を示すように、ケーシング１０の可動筐体部１８に固着された４個の保持ボルト９０を介して可動筐体部１８の外面に、わずかな距離だけ上下方向へ摺動可能に保持されている。すなわち、摺動板７２には４個の長孔９２が穿設されており、その各長孔９２に保持ボルト９０の軸部がそれぞれ遊嵌するように装着され、摺動板７２が長孔９２の長手側寸法分だけ移動可能となっている。また、摺動板７２の下端部は、可動筐体部１８に固設されたブラケット９４に取着されたナット９６に螺合した高さ調整ねじ９８の軸部上端部に連接している。この高さ調整ねじ９８を操作することにより、摺動板７２の高さ位置、したがって切断ユニット６２とスパイク付きコンベア機構１２のチェーンコンベア３０との間隔を調節することができる。また、摺動板７２の上端部は、可動筐体部１８に固設されたブラケット１００に取着されたナット１０２に螺合したばね力調整ねじ１０４の軸部下端部に圧縮コイルばね１０６を介在させて連接している。このような構成により、切断ユニット６２に対して上向きの力が作用したときに、摺動板７２が圧縮コイルばね１０６の弾発力に抗して上側へ移動し、切断ユニット６２に対する上向きの力が解消されたときには、圧縮コイルばね１０６の復元力によって摺動板７２が下側に移動して切断ユニット６２が元の位置に復帰するようになっている。圧縮コイルばね１０６の弾発力は、ばね力調整ねじ１０４を操作することにより調整することができる。なお、圧縮コイルばね１０６に代えてエアーシリンダ等を用いてもよい。   The sliding plate 72, to which the bearing member 74 that supports the rotating shaft 64 of the cutting unit 62 is attached, has a front view in FIG. 8 and a side sectional view in FIG. The four holding bolts 90 are fixed to the outer surface of the movable casing 18 so as to be slidable in the vertical direction by a small distance. That is, four long holes 92 are formed in the sliding plate 72, and the shafts of the holding bolts 90 are respectively fitted in the respective long holes 92 so that the sliding plate 72 has the long holes. It can be moved by the size of the longitudinal side of 92. Further, the lower end portion of the sliding plate 72 is connected to the upper end portion of the shaft portion of the height adjusting screw 98 screwed to the nut 96 attached to the bracket 94 fixed to the movable casing portion 18. By operating the height adjusting screw 98, the height position of the sliding plate 72, and thus the distance between the cutting unit 62 and the chain conveyor 30 of the spiked conveyor mechanism 12 can be adjusted. Further, the upper end of the sliding plate 72 is provided with a compression coil spring 106 at the lower end of the shaft portion of the spring force adjusting screw 104 screwed into the nut 102 attached to the bracket 100 fixed to the movable casing 18. They are connected with each other. With such a configuration, when an upward force acts on the cutting unit 62, the sliding plate 72 moves upward against the elastic force of the compression coil spring 106, and an upward force on the cutting unit 62. When this is resolved, the sliding plate 72 moves downward by the restoring force of the compression coil spring 106, and the cutting unit 62 returns to the original position. The elastic force of the compression coil spring 106 can be adjusted by operating the spring force adjusting screw 104. Instead of the compression coil spring 106, an air cylinder or the like may be used.

ラベル切断機構１４の各切断ユニット６２はそれぞれ、上記した機構により弾発的に支持されている。このため、スパイク付きコンベア機構１２によって移送されるプラスチック容器２０から切断ユニット６２のラベル切断刃６６に想定以上の反力が作用するような異常が発生した場合でも、切断ユニット６２がチェーンコンベア３０から遠ざかる方向へ移動する。この結果、切断ユニット６２のラベル切断刃６６やスパイク付きコンベア機構１２の棒状板５６等が損傷するのを防止することができる。また、異常が無くなれば、切断ユニット６２は、圧縮コイルばね１０６の復元力によって元の位置に復帰させられる。   Each cutting unit 62 of the label cutting mechanism 14 is elastically supported by the above-described mechanism. For this reason, even when an abnormality occurs such that an unexpected reaction force acts on the label cutting blade 66 of the cutting unit 62 from the plastic container 20 transferred by the spiked conveyor mechanism 12, the cutting unit 62 is removed from the chain conveyor 30. Move away. As a result, it is possible to prevent the label cutting blade 66 of the cutting unit 62 and the rod-like plate 56 of the spiked conveyor mechanism 12 from being damaged. If the abnormality disappears, the cutting unit 62 is returned to the original position by the restoring force of the compression coil spring 106.

スパイク付きコンベア機構１２のチェーンコンベア３０の後端側折返し部には、図１０に平面断面図を示すように、チェーンコンベア３０の内方空間にエアー吹付け管１０８およびエアー供給管１１０が配設されている。エアー吹付け管１０８は、チェーンコンベア３０の移動方向と直交するように設置され、エアー吹付け管１０８には、チェーンコンベア３０に取着された棒状板５６の裏面に対向するように多数のエアー吹出し孔１１２が長手方向に一列に形成されている。エアー供給管１１０は、図示していないブロワーに流路接続されており、エアー供給管１１０を通ってエアー吹付け管１０８に供給されたエアーが、チェーンコンベア３０の内方空間側から棒状板５６の裏面に向けて吹き付けられる。これにより、チェーンコンベア３０が折返し部を走行する際に間隔が少し拡がった棒状板５６間の隙間を通ってエアーが棒状板５６上のプラスチック容器２０ａに吹き付けられ、棒状板５６上の突刺体５８からプラスチック容器２０ａが離脱しやすくされる。   An air blowing pipe 108 and an air supply pipe 110 are disposed in the inner space of the chain conveyor 30 at the rear end side folding portion of the chain conveyor 30 of the spiked conveyor mechanism 12 as shown in a plan sectional view in FIG. Has been. The air spray pipe 108 is installed so as to be orthogonal to the moving direction of the chain conveyor 30, and the air spray pipe 108 has a large number of air so as to face the back surface of the rod-like plate 56 attached to the chain conveyor 30. The blowout holes 112 are formed in a line in the longitudinal direction. The air supply pipe 110 is connected to a blower (not shown), and the air supplied to the air blowing pipe 108 through the air supply pipe 110 is a rod-shaped plate 56 from the inner space side of the chain conveyor 30. It is sprayed toward the back of the. As a result, air is blown to the plastic container 20a on the rod-like plate 56 through the gap between the rod-like plates 56 whose intervals are slightly widened when the chain conveyor 30 travels the turn-up portion, and the piercing body 58 on the rod-like plate 56. The plastic container 20a can be easily detached from.

次に、上記した構成を備えたプラスチック容器のラベル分離装置における処理動作について説明する。
使用済みのプラスチック容器２０を寝かせ縦向きにしてケーシング１０の投入口２２へ投入すると、プラスチック容器２０は、スパイク付きコンベア機構１２のチェーンコンベア３０によって前方へ送られ、チェーンコンベア３０とラベル切断機構１４の切断ユニット６２との間へ送り込まれる。このとき、プラスチック容器２０は、切断ユニット６０の回転するラベル切断刃６６によってチェーンコンベア３０の棒状板５６に押し付けられる。この動作により、プラスチック容器２０の胴部周面に棒状板５６の突刺体５８が引っ掛かって、プラスチック容器２０は確実に前方へ移送される。また、プラスチック容器２０に棒状板５６の突刺体５８が突き刺さって、容器面に孔があけられる。これにより、キャップが装着されて内部に空気が閉じこめられたプラスチック容器２０であっても、容器面にあけられた孔を通って容器内部の空気が抜ける。このため、切断ユニット６０のラベル切断刃６６によってプラスチック容器２０が確実に押し潰される。また、プラスチック容器２０はチェーンコンベア３０によって前方に移送されつつ、チェーンコンベア３０の周回移動速度、したがってプラスチック容器２０の移動速度より大きい周速度で回転する多数のラベル切断刃６６がプラスチック容器２０のラベル面を切り裂くように作用して、プラスチック容器２０のラベルが縦方向に細かく切断され、プラスチック容器２０の胴部外周面からラベルが剥がされていく。 Next, a processing operation in the plastic container label separating apparatus having the above-described configuration will be described.
When the used plastic container 20 is laid down and placed vertically into the charging port 22 of the casing 10, the plastic container 20 is fed forward by the chain conveyor 30 of the spiked conveyor mechanism 12, and the chain conveyor 30 and the label cutting mechanism 14. It is sent to and from the cutting unit 62. At this time, the plastic container 20 is pressed against the bar-shaped plate 56 of the chain conveyor 30 by the rotating label cutting blade 66 of the cutting unit 60. By this operation, the piercing body 58 of the rod-shaped plate 56 is caught on the circumferential surface of the body portion of the plastic container 20, and the plastic container 20 is reliably transferred forward. Further, the piercing body 58 of the rod-shaped plate 56 is pierced into the plastic container 20, and a hole is made in the container surface. Thereby, even if it is the plastic container 20 with which the cap was mounted | worn and the air was confined inside, the air inside a container escapes through the hole opened on the container surface. For this reason, the plastic container 20 is reliably crushed by the label cutting blade 66 of the cutting unit 60. The plastic container 20 is transported forward by the chain conveyor 30, and a number of label cutting blades 66 that rotate at a circumferential movement speed of the chain conveyor 30, and therefore at a circumferential speed larger than the movement speed of the plastic container 20, are labeled on the plastic container 20. By acting so as to cut the surface, the label of the plastic container 20 is cut finely in the vertical direction, and the label is peeled off from the outer peripheral surface of the body portion of the plastic container 20.

ラベルが剥がされた後のプラスチック容器２０ａは、チェーンコンベア３０の後端側折返し部においてチェーンコンベア３０上から離脱して自然落下し、廃容器排出口２６を通ってケーシング１０外へ排出される。この際、チェーンコンベア３０の内方空間に設置されたエアー吹付け管１０８の多数のエアー吹出し孔１１２からチェーンコンベア３０上の棒状板５６の裏面に向けてエアーが吹き出され、棒状板５６間の隙間を通ってエアーが棒状板５６上のプラスチック容器２０ａに吹き付けられることにより、棒状板５６上の突刺体５８からのプラスチック容器２０ａの離脱動作が補助される。一方、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片２０ｂは、ブロワーにより吸引されて上方へ舞い上がりラベル片排出口２０ｂを通ってケーシング１０外へ排出される。   After the label is peeled off, the plastic container 20 a is separated from the chain conveyor 30 at the rear end side folded portion of the chain conveyor 30 and naturally falls, and is discharged out of the casing 10 through the waste container discharge port 26. At this time, air is blown out from the large number of air blowing holes 112 of the air blowing pipes 108 installed in the inner space of the chain conveyor 30 toward the back surface of the rod-shaped plate 56 on the chain conveyor 30, and between the rod-shaped plates 56. Air is blown through the gap to the plastic container 20a on the rod-shaped plate 56, so that the operation of detaching the plastic container 20a from the piercing body 58 on the rod-shaped plate 56 is assisted. On the other hand, the cut piece 20b of the label peeled off from the plastic container is sucked up by the blower, moves upward, and is discharged out of the casing 10 through the label piece discharge port 20b.

なお、上記した実施形態では、スパイク付きコンベア機構１２およびラベル切断機構１４を水平面に対し傾斜して配設し、プラスチック容器２０の投入方向を斜め下向きに設定したが、スパイク付きコンベア機構１２およびラベル切断機構１４を水平に配設し、プラスチック容器２０の投入方向を水平方向に設定するようにしてもよい。また、上記実施形態では、スパイク付きコンベア機構１２のコンベアとしてチェーンコンベア３０を用いたが、ベルトコンベア等を用いるようにすることもできる。このように、本願発明は、要旨を逸脱しない範囲で種々の形態により実施することができる。   In the above-described embodiment, the spiked conveyor mechanism 12 and the label cutting mechanism 14 are disposed to be inclined with respect to the horizontal plane, and the loading direction of the plastic container 20 is set obliquely downward. The cutting mechanism 14 may be disposed horizontally, and the loading direction of the plastic container 20 may be set to the horizontal direction. Moreover, in the said embodiment, although the chain conveyor 30 was used as a conveyor of the conveyor mechanism 12 with a spike, a belt conveyor etc. can also be used. Thus, this invention can be implemented with various forms in the range which does not deviate from a summary.

この発明を実施することにより、回収した使用済みのプラスチック容器からラベルを剥がして廃プラスチック容器とラベルとを完全に分離することが可能になるので、廃プラスチック容器を粉砕してフレーク状やペレット状にしたときに、ＰＥＴ等のプラスチック材の純度を高めることができ、その再資源化・再製品化のための処理にとって有利となる。   By carrying out the present invention, it becomes possible to completely separate the waste plastic container and the label by removing the label from the collected used plastic container. In this case, the purity of a plastic material such as PET can be increased, which is advantageous for the processing for recycling and recycling.

１０ ケーシング
１２ スパイク付きコンベア機構
１４ ラベル切断機構
２０ プラスチック容器
２０ａ ラベルが剥がされた後のプラスチック容器
２０ｂ ラベルの切断片
２２ 投入口
２６ 廃容器排出口
２８ ラベル片排出口
３０ チェーンコンベア
３８ 回転軸
４０ 軸受部材
４２、４６、７６、７８、８２ スプロケット
４４、８０ 原動機
４８、８４、８８ チェーン
５６ 棒状板
５８ 突刺体
６２ 切断ユニット
６４ 回転軸
６６ ラベル切断刃
７２ 摺動板
７４ 軸受部材
９０ 保持ボルト
９２ 長孔
１０４ ばね力調整ねじ
１０６ 圧縮コイルばね
１０８ エアー吹付け管
１１０ エアー供給管
１１２ エアー吹出し孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Casing 12 Conveyor mechanism with a spike 14 Label cutting mechanism 20 Plastic container 20a Plastic container 20a after the label is peeled 20b Label cut piece 22 Input port 26 Waste container discharge port 28 Label piece discharge port 30 Chain conveyor 38 Rotating shaft 40 Bearing Member 42, 46, 76, 78, 82 Sprocket 44, 80 Motor 48, 84, 88 Chain 56 Rod plate 58 Piercing body 62 Cutting unit 64 Rotating shaft 66 Label cutting blade 72 Sliding plate 74 Bearing member 90 Holding bolt 92 Long hole 104 Spring force adjusting screw 106 Compression coil spring 108 Air blowing pipe 110 Air supply pipe 112 Air blowing hole

Claims (8)

プラスチック容器からその胴部外周面に装着されたラベルを剥がして分離するプラスチック容器のラベル分離装置において、
横方向における一側に、プラスチック容器を寝かせ縦向きにしてその長手方向に沿った方向へ投入する投入口を有し、その投入口の反対側に、ラベルが剥がされた後のプラスチック容器を排出する廃容器排出口、および、プラスチック容器から剥がされたラベルの切断片を排出するラベル片排出口を有するケーシングと、
このケーシング内に配設され、プラスチック容器の投入方向に沿った方向において周回移動するコンベアにその全周にわたって、表面側の長手方向に複数本の突刺体が植設された棒状板を多数枚、コンベアの移動方向と直交するようにかつ互いに平行に並列させ隣り合うもの同士間に間隙を設けて取着したスパイク付きコンベア機構と、
このスパイク付きコンベア機構の前記コンベアを、その上側走行面がプラスチック容器の投入方向と同一方向へ移動するように駆動するコンベア駆動手段と、
前記ケーシング内に、前記スパイク付きコンベア機構と対向するようにその上方に配設され、回転自在に支持された回転軸にその軸線方向に複数個のラベル切断刃が固着された切断ユニットを複数本、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの移動方向とそれぞれ直交するようにかつ互いに平行に、前記コンベアの移動方向に沿った方向にそれぞれ間隔を設けて並列させ、回転する前記ラベル切断刃によりプラスチック容器を前記コンベアの棒状板に押し付けて前記突刺体がプラスチック容器に突き刺さるようにするとともにプラスチック容器のラベルを切断するラベル切断機構と、
このラベル切断機構の前記複数本の切断ユニットをそれぞれ、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回方向と逆回りに回転駆動する切断刃回転駆動手段と、
を備えたことを特徴とするプラスチック容器のラベル分離装置。 In a plastic container label separating apparatus that peels off and separates the label attached to the outer peripheral surface of the body from the plastic container,
On one side in the horizontal direction, the plastic container is laid down and placed vertically, and the inlet is inserted in the direction along the longitudinal direction. On the opposite side of the inlet, the plastic container after the label is removed is discharged. A casing having a waste container discharge port and a label piece discharge port for discharging a cut piece of the label peeled off from the plastic container;
A large number of bar-shaped plates in which a plurality of piercing bodies are planted in the longitudinal direction on the surface side over the entire circumference of the conveyor disposed in this casing and revolving around in the direction along the plastic container charging direction, A spiked conveyor mechanism attached in parallel with each other so as to be orthogonal to the direction of movement of the conveyor and with a gap between adjacent ones;
Conveyor driving means for driving the conveyor of the spiked conveyor mechanism so that the upper running surface thereof moves in the same direction as the plastic container charging direction;
A plurality of cutting units are disposed in the casing so as to face the conveyor mechanism with spikes, and a plurality of cutting units each having a plurality of label cutting blades fixed to a rotating shaft supported rotatably. The label cutting blade rotates the label container in parallel with each other in a direction along the direction of movement of the conveyor so as to be orthogonal to the direction of movement of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. A label cutting mechanism that presses against the bar plate of the conveyor so that the piercing body pierces the plastic container and cuts the label of the plastic container;
A cutting blade rotation driving means for driving the plurality of cutting units of the label cutting mechanism to rotate in the direction opposite to the rotation direction of the conveyor of the spiked conveyor mechanism,
A label separating apparatus for a plastic container. 前記ラベル切断機構のラベル切断刃の周速度が、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの周回移動速度に比べて大きくなるように、前記コンベア駆動手段および前記切断刃回転駆動手段をそれぞれ制御する制御手段を備えた請求項１に記載のプラスチック容器のラベル分離装置。 Control means for controlling the conveyor driving means and the cutting blade rotation driving means, respectively, so that the peripheral speed of the label cutting blade of the label cutting mechanism is larger than the rotational speed of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. The label separation apparatus of the plastic container according to claim 1 provided. 前記スパイク付きコンベア機構および前記ラベル切断機構が、水平面に対し傾斜して配設され、プラスチック容器の投入方向が斜め下向きに設定された請求項１または請求項２に記載のプラスチック容器のラベル分離装置。 The label separating apparatus for a plastic container according to claim 1 or 2, wherein the conveyor mechanism with spikes and the label cutting mechanism are disposed to be inclined with respect to a horizontal plane, and a loading direction of the plastic container is set obliquely downward. . 前記ラベル切断機構の複数本の切断ユニットのうち、前記ケーシングの投入口に近いものと前記スパイク付きコンベア機構のコンベアとの間隔が、前記ケーシングの廃容器排出口およびラベル片排出口に近いものと前記スパイク付きコンベア機構のコンベアとの間隔に比べて大きく設定された請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置。 Among the plurality of cutting units of the label cutting mechanism, the interval between the one close to the casing inlet and the conveyor of the spiked conveyor mechanism is close to the waste container outlet and the label piece outlet of the casing. The label separating apparatus for a plastic container according to any one of claims 1 to 3, wherein the label separating apparatus is set larger than an interval between the spiked conveyor mechanism and the conveyor. 前記ラベル切断機構の各切断ユニットがそれぞれ、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアに近付く方向へ付勢されるように弾発的に支持された請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置。 5. The plastic container according to claim 1, wherein each of the cutting units of the label cutting mechanism is elastically supported so as to be biased in a direction approaching a conveyor of the spiked conveyor mechanism. Label separator. 前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端側折返し部に、コンベアの内方空間側から前記棒状板の裏面に向けてエアーを吹き付け前記突刺体からプラスチック容器が離脱しやすくするエアー吹付け手段を備えた請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置。 An air spraying means is provided at the rear end side folding portion of the conveyor with spikes to blow the air from the inner space side of the conveyor toward the back surface of the bar-like plate so that the plastic container is easily detached from the piercing body. 6. A label separating apparatus for a plastic container according to any one of claims 1 to 5. 前記廃容器排出口が、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部付近の下方に配設されるとともに、前記ラベル片排出口が、前記スパイク付きコンベア機構のコンベアの後端部付近の上方に配設され、前記ラベル片排出口に、ラベルの切断片を吸引して排出する空気吸引手段を流路接続した請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置。 The waste container discharge port is arranged below the vicinity of the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism, and the label piece discharge port is above the vicinity of the rear end of the conveyor of the spiked conveyor mechanism. The label separating apparatus for a plastic container according to any one of claims 1 to 6, wherein an air suction means that is disposed and that sucks and discharges a cut piece of the label is connected to the label piece discharge port by a flow path. 前記スパイク付きコンベア機構のコンベアがチェーンコンベアである請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のプラスチック容器のラベル分離装置。 8. The plastic container label separating apparatus according to claim 1, wherein the conveyor of the spiked conveyor mechanism is a chain conveyor.
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