JP2013073849A - パック電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パック電池の製造方法は、正負の電極板39を収納している外装缶31の開口部31Aを封口板32で閉塞している素電池30と、この素電池30の一方の電極33にブレーカ40の一方の端子41を溶接して、このブレーカ40を素電池30と直列に接続する。さらに、この製造方法は、封口板32の一方の電極33にブレーカ40の一方の端子41を溶接した後、ブレーカ40を溶接している封口板32を外装缶31の開口部31Aに固定して、電極板39を収納している外装缶31の開口部31Aを封口板32で閉塞する。
【選択図】図5
Description
図1に示すブレーカは、バイメタル108を可動接点金属板106とする通電タイプのブレーカである。このブレーカは、両端に接続端子144、146を設けて、接続端子144、146を電池と直列に接続して電池の電流を遮断する。とくに、このブレーカは、電池の封口板に直接に接続されて、電池の温度を速やかに検出し、電池温度が異常に高くなると速やかに電流を遮断する。
(1)ブレーカ140の一方の接続端子144に、板状の接続リード137をスポット溶接して接続する。
(2)ブレーカ140の他方の接続端子146に、L字状の接続リード138をスポット溶接して接続する。
(3)板状の接続リード136を素電池130の封口板132にスポット溶接して接続し、L字状の接続リード138を回路基板135に接続している接続リード136にスポット溶接して接続し、さらに、接続リード137を素電池130の凸部電極133に溶接する。
本明細書において、ブレーカの端子とは、ブレーカの端子である接続端子と、この接続端子に溶接している接続リードを含む広い意味に使用する。
本明細書において、スポット溶接は、シリーズ溶接を含む意味に使用する。
(1)電池として組み立てられる前の封口板32、すなわち、外装缶31に固定される前の封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を溶接して固定する。このパック電池は、図5の(a)に示すように、封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を載せ、ブレーカ40の固定接点側の露出端子42Bを凸部電極33Aの上面に接触させる状態で、図6に示すように、一方の溶接電極61をブレーカ40の上面の外装金属板側の露出端子42Aに押圧し、他方の溶接電極62を凸部電極33Aの裏面に押圧して、一対の溶接電極61、62に溶接電流を流す。この状態で、溶接電流は、溶接電極61→外装金属板側の露出端子42A(外装金属板3)→ブレーカ40→固定接点側の露出端子42B(固定接点金属板4)→凸部電極33A→溶接電極62に流れて、下面の固定接点側の露出端子42Bを凸部電極33Aに溶接する。
(2)外装缶31の内部に電極板39を収納し、図5の(b)に示すように、リード板49を介して一方の電極板39を封口板32の凸部電極33Aに接続する。
(3)さらに、外装缶31の開口部31Aを、ブレーカ40が固定された封口板32で密閉する。封口板32は、外装缶31の開口部31Aにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
(4)開口部31Aが封口板32で密閉された外装缶31の内部に電解液を充填する。
(5)図5の(c)で示すように、回路基板35に接続している接続リード36を、封口板32とブレーカ40上面の外装金属板側の露出端子42Aとに溶接して固定する。
(1)電池として組み立てられる前の封口板32、すなわち、外装缶31に固定される前の封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を溶接して固定する。このパック電池は、封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を載せ、下面の固定接点側の露出端子42Bの外側に突出する突出端子43を凸部電極33Aの上面に接触させる状態で、図7に示すように、一方の溶接電極61を突出端子43の上面に押圧して、他方の溶接電極62を凸部電極33Aの裏面に押圧し、一対の溶接電極61、62で凸部電極33Aと突出端子43との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極61、62に溶接電流を流して、ブレーカ40の突出端子43を凸部電極33Aに溶接する。図に示すブレーカ40は、外装ケースの両端から突出端子43を突出させているので、両方の突出端子43を凸部電極33Aに溶接して固定する。
ただ、突出端子を備えるブレーカは、図8に示すように、一対の溶接電極61、62をブレーカ40の突出端子43の上面に押圧し、この状態で一対の溶接電極61、62に溶接電流を流して、ブレーカ40の突出端子43の2カ所を凸部電極33Aに溶接することもできる。
さらにまた、突出端子を備えるブレーカは、図9に示すように、突出端子43と凸部電極33Aとの積層部をレーザー溶接して、ブレーカ40を凸部電極33Aに固定することもできる。
(2)外装缶31の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板32の凸部電極33Aに接続する。
(3)さらに、外装缶31の開口部31Aを、ブレーカ40が固定された封口板32で密閉する。封口板32は、外装缶31の開口部31Aにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
(4)開口部31Aが封口板32で密閉された外装缶31の内部に電解液を充填する。
(5)図10に示すように、回路基板35に接続している接続リード36を、封口板32とブレーカ40上面の外装金属板側の露出端子42Aとに溶接して固定する。
(1)電池として組み立てられる前の封口板32、すなわち、外装缶31に固定される前の封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を溶接して固定する。このパック電池は、封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を載せ、下面の外装金属板側の露出端子42Aを凸部電極33Aの上面に接触させる状態で、図6の溶接方法と同様に、一方の溶接電極をブレーカ40の上面の固定接点側の露出端子42Bに押圧し、他方の溶接電極を凸部電極33Aの裏面に押圧して、一対の溶接電極に溶接電流を流して、下面の外装金属板側の露出端子42Aを凸部電極33Aに溶接する。
(2)外装缶31の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板32の凸部電極33Aに接続する。
(3)さらに、外装缶31の開口部31Aを、ブレーカ40が固定された封口板32で密閉する。封口板32は、外装缶31の開口部31Aにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
(4)開口部31Aが封口板32で密閉された外装缶31の内部に電解液を充填する。
(5)図11に示すように、回路基板35に接続している接続リード36を、封口板32とブレーカ40上面の固定接点側の露出端子42Bとに溶接して固定する。
(1)電池として組み立てられる前の封口板32、すなわち、外装缶31に固定される前の封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を溶接して固定する。このパック電池は、封口板32の凸部電極33Aにブレーカ40を載せ、下面の外装金属板側の露出端子42Aの外側に突出する突出端子43を凸部電極33Aの上面に接触させる状態で、図7の溶接方法と同様に、一方の溶接電極を突出端子43の上面に押圧して、他方の溶接電極を凸部電極33Aの裏面に押圧し、一対の溶接電極61で凸部電極33Aと突出端子43との積層部を挟着し、この状態で一対の溶接電極に溶接電流を流して、ブレーカ40の突出端子43を凸部電極33Aに溶接する。
ただ、このブレーカも、図8または図9に示す溶接方法で、外装金属板側の露出端子42Aの突出端子43を凸部電極33Aに溶接することができる。
(2)外装缶31の内部に電極板を収納し、リード板を介して一方の電極板を封口板32の凸部電極33Aに接続する。
(3)さらに、外装缶31の開口部31Aを、ブレーカ40が固定された封口板32で密閉する。封口板32は、外装缶31の開口部31Aにレーザー溶接して固定し、あるいは、カシメ加工して外装缶の開口部に気密に固定する。
(4)開口部31Aが封口板32で密閉された外装缶31の内部に電解液を充填する。
(5)図12に示すように、回路基板35に接続している接続リード36を、封口板32とブレーカ40上面の固定接点側の露出端子42Bとに溶接して固定する。
2…絶縁ケース
3…外装金属板 3a…段差部
4…固定接点金属板 4A…先端部
4B…中間部
4D…段差部
4X…接続端子
5…固定接点
6…可動接点金属板 6A…可動部分
6B…非可動部分
6C…突出部
6X…接続端子
7…可動接点
8…バイメタル
9…ヒーター
10…外周壁
11…外壁 11A…第1の外壁
11B…第2の外壁
12…対向壁
13…底部
14…突出部
15…連結リブ
16…係止凸部 16A…傾斜面
17…係止凹部
20…収納スペース
21…収納凹部
22…折曲側壁
23…押圧凸部
25…貫通孔
26…係止孔
27…係止片
30…素電池
31…外装缶 31A…開口部
32…封口板
33…電極 33A…凸部電極
34…絶縁層
35…回路基板
36…接続リード 36A…折曲片
38…絶縁シート
39…電極板
40…ブレーカ 40A…無通電タイプのブレーカ
41…端子
42…露出端子 42A…外装金属板側の露出端子
42B…固定接点側の露出端子
43…突出端子
49…リード板
52…連結プラスチック
61…溶接電極
62…溶接電極
106…可動接点金属板
108…バイメタル
130…素電池
132…封口板
133…凸部電極
135…回路基板
136…接続リード
137…接続リード
138…接続リード
140…ブレーカ
144…接続端子
146…接続端子
Claims (13)
- 正負の電極板(39)を収納している外装缶(31)の開口部(31A)を封口板(32)で閉塞している素電池(30)と、この素電池(30)の一方の電極(33)にブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接して、このブレーカ(40)を前記素電池(30)と直列に接続しているパック電池の製造方法であって、
前記封口板(32)の一方の電極(33)に前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接した後、ブレーカ(40)を溶接している封口板(32)を外装缶(31)の開口部(31A)に固定して、電極板(39)を収納している外装缶(31)の開口部(31A)を封口板(32)で閉塞することを特徴とするパック電池の製造方法。 - 前記ブレーカ(40)に無通電タイプのブレーカ(40A)を使用する請求項2に記載されるパック電池の製造方法。
- 前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を、スポット溶接又はレーザー溶接して封口板(32)に溶接する請求項1又は2に記載されるパック電池の製造方法。
- 前記素電池(30)が、封口板(32)に絶縁して凸部電極(33A)を固定しており、この凸部電極(33A)に前記ブレーカ(40)の一方の端子(41)を溶接している請求項1ないし3のいずれかに記載されるパック電池の製造方法。
- 前記ブレーカ(40)が、下面に露出端子(42)を有し、この下面の露出端子(42)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接して、ブレーカ(40)を凸部電極(33A)の上に固定する請求項4に記載されるパック電池の製造方法。
- 前記素電池(30)と前記ブレーカ(40)に接続している回路基板(35)を備えるパック電池の製造方法であって、
前記ブレーカ(40)が上面と下面とに露出端子(42)を有し、下面の露出端子(42)を前記凸部電極(33A)に溶接して、上面の露出端子(42)を接続リード(36)を介して回路基板(35)に接続する請求項5に記載されるパック電池の製造方法。 - 前記ブレーカ(40)が、プラスチック製の絶縁ケース(2)と外装金属板(3)とで形成してなる外装ケース(1)と、この外装ケース(1)の絶縁ケース(2)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記絶縁ケース(2)に固定されて、固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有する可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)と、このバイメタル(8)を加温するヒーター(9)とを備える無通電タイプのブレーカ(40A)で、
このブレーカ(40)は、前記外装金属板(3)と前記固定接点金属板(4)とは対向する位置にあって前記絶縁ケース(2)に固定され、前記固定接点金属板(4)と前記外装金属板(3)との間には、固定接点金属板(4)側から順番に、前記ヒーター(9)と、前記バイメタル(8)と、可動接点金属板(6)とを配置しており、
前記バイメタル(8)は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点(7)を固定接点(5)に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板(6)側に突出させる姿勢で前記ヒーター(9)と前記可動接点金属板(6)との間に配設され、
前記絶縁ケース(2)は、第1の外壁(11A)と第2の外壁(11B)とを設けて、第1の外壁(11A)と第2の外壁(11B)との間には収納スペース(20)を設けて、この収納スペース(20)には、前記ヒーター(9)と前記バイメタル(8)と前記可動接点金属板(6)の可動部分(6A)を収納して、第1の外壁(11A)には前記固定接点金属板(4)を固定して、第2の外壁(11B)には前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)を固定しており、
さらに、前記外装金属板(3)は、前記絶縁ケース(2)に固定されて、前記収納スペース(20)の開口部(31A)を閉塞しており、
前記外装金属板(3)が、前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)に接触状態に積層されて絶縁ケース(2)に固定されると共に、この外装金属板(3)は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子(42A)を下面に設けており、
前記外装金属板側の露出端子(42A)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接する請求項5に記載されるパック電池の製造方法。 - 前記外装金属板(3)と前記可動接点金属板(6)とを積層部分で溶接して電気接続する請求項7に記載されるパック電池の製造方法。
- 前記固定接点金属板(4)が絶縁ケース(2)から露出する固定接点側の露出端子(42B)をブレーカ(40)の上面に設けており、
前記固定接点側の露出端子(42B)を接続リード(36)を介して回路基板(35)に接続する請求項7または8に記載されるパック電池の製造方法。 - 前記ブレーカ(40)が、プラスチック製の絶縁ケース(2)と外装金属板(3)とで形成してなる外装ケース(1)と、この外装ケース(1)の絶縁ケース(2)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、前記絶縁ケース(2)に固定されて、固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有する可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)と、このバイメタル(8)を加温するヒーター(9)とを備える無通電タイプのブレーカ(40A)で、
このブレーカ(40)は、前記外装金属板(3)と前記固定接点金属板(4)とは対向する位置にあって前記絶縁ケース(2)に固定され、前記固定接点金属板(4)と前記外装金属板(3)との間には、固定接点金属板(4)側から順番に、前記ヒーター(9)と、前記バイメタル(8)と、可動接点金属板(6)とを配置しており、
前記バイメタル(8)は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点(7)を固定接点(5)に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板(6)側に突出させる姿勢で前記ヒーター(9)と前記可動接点金属板(6)との間に配設され、
前記絶縁ケース(2)は、第1の外壁(11A)と第2の外壁(11B)とを設けて、第1の外壁(11A)と第2の外壁(11B)との間には収納スペース(20)を設けて、この収納スペース(20)には、前記ヒーター(9)と前記バイメタル(8)と前記可動接点金属板(6)の可動部分(6A)を収納して、第1の外壁(11A)には前記固定接点金属板(4)を固定して、第2の外壁(11B)には前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)を固定しており、
さらに、前記外装金属板(3)は、前記絶縁ケース(2)に固定されて、前記収納スペース(20)の開口部(31A)を閉塞しており、
前記固定接点金属板(4)が、前記絶縁ケース(2)から露出する固定接点側の露出端子(42B)をブレーカ(40)の下面に設けており、
前記固定接点側の露出端子(42B)を前記凸部電極(33A)の上面に溶接する請求項5に記載されるパック電池の製造方法。 - 前記外装金属板(3)が、前記可動接点金属板(6)の非可動部分(6B)に接触状態に積層されて絶縁ケース(2)に固定されると共に、この外装金属板(3)は外側面を露出させる外装金属板側の露出端子(42A)を上面に設けており、
前記外装金属板側の露出端子(42A)を、前記回路基板(35)に接続している接続リード(36)に溶接する請求項10に記載されるパック電池の製造方法。 - 前記外装金属板(3)と可動接点金属板(6)とを積層部分で溶接して電気接続する請求項11に記載されるパック電池の製造方法。
- 前記ブレーカ(40)の下面に設けている露出端子(42)が、前記絶縁ケース(2)の外側に突出する突出端子(43)を備え、この突出端子(43)を前記素電池(30)の凸部電極(33A)に接続する請求項5ないし請求項12のいずれかに記載されるパック電池の製造方法。
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