JP2013073042A

JP2013073042A - Reflective display panel and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP2013073042A
Application number: JP2011212256A
Authority: JP
Inventors: Kayo Shoji; 佳世庄司
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2013-04-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflective display panel having high productivity, which allows for multicolor display with a small parallax error even when observed from an oblique direction.SOLUTION: A reflective display panel comprises a substrate 20 having a plurality of pixel electrodes 21 spaced at a distance on one surface in the thickness direction, an electrophoretic display layer 11 as a reflective display material layer which is formed to cover the surface of the substrate 20 and the pixel electrodes 21, a transparent electrode layer 12 which is formed on the opposite side of the surface of the substrate 20 of the electrophoretic display layer 11, a transparent undercoat layer 14 which is formed on the opposite side of the electrophoretic display layer 11 of the transparent electrode layer 12, and a color filter layer 15 which is formed on the opposite side of the transparent electrode layer 12 of the transparent undercoat layer 14.

Description

本発明は、反射型表示パネルに関するものであり、マイクロカプセル中に電気泳動インキインクを封入し、これらのマイクロカプセルを一方が透明な一組の対向電極板上に間に配置する構成からなり、さらにカラーフィルターを形成することで多色表示を可能とした反射型表示パネルとその製造方法に関する。 The present invention relates to a reflective display panel, comprising an electrophoretic ink ink enclosed in a microcapsule, and a structure in which one of these microcapsules is disposed between a pair of transparent counter electrode plates, Furthermore, the present invention relates to a reflective display panel that can display multiple colors by forming a color filter, and a manufacturing method thereof.

近年、情報表示パネルとしてバックライトを使用した液晶が主流である。しかし、目の負担が大きく、長時間見続ける用途に適していない。 In recent years, a liquid crystal using a backlight as an information display panel has been mainstream. However, the burden on the eyes is large, and it is not suitable for applications that keep watching for a long time.

目への負担が小さい反射型表示パネルとして、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルを用いた電気泳動式表示装置などが提案されている。（特許文献１参照）。 An electrophoretic display device using a display panel having an electrophoretic display layer provided between a pair of opposed electrodes and between the electrodes has been proposed as a reflective display panel with a small burden on the eyes. . (See Patent Document 1).

この電気泳動式表示パネルなどの反射型表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。 This reflective display panel such as an electrophoretic display panel displays characters and images by reflected light, similar to the printed paper, and is suitable for work that keeps the screen looking for a long time with little load on the eyes. .

この電気泳動式表示パネルは、荷電粒子を分散させた分散液に電界を印加することによって、荷電粒子を移動させ、画像表示を可能とする原理に基づくものである。電気泳動式表示パネルのうち、着色された荷電粒子をマイクロカプセルに封入し、マイクロカプセルを一対の対向する電極間に配置したマイクロカプセル型電気泳動式表示装置は、低駆動電圧、高柔軟性などの利点があり、実用化され、さらに開発が行われている。 This electrophoretic display panel is based on the principle that an image is displayed by moving charged particles by applying an electric field to a dispersion in which charged particles are dispersed. Among the electrophoretic display panels, microcapsule-type electrophoretic display devices in which colored charged particles are enclosed in microcapsules and the microcapsules are arranged between a pair of opposed electrodes have low driving voltage, high flexibility, etc. Has been commercialized and further developed.

特表２０１０−５０３８９５号公報Special table 2010-503895 gazette

現在、電気泳動式パネルは構造上白黒表示を主とする二色表示が主流であり、二色表示マイクロカプセル型電気泳動表示パネルにあっては、例えば、画素電極を備える基板の、画素電極層上に、マイクロカプセル型電気泳動表示層、透明電極、透明基材を順に備える構成のものがある。近年、二色表示マイクロカプセル電気泳動表示パネルから多色表示可能なカラー電気泳動表示パネルが求められている。 At present, the electrophoretic panel is mainly two-color display mainly for black and white display because of the structure. In the two-color display microcapsule type electrophoretic display panel, for example, a pixel electrode layer of a substrate including a pixel electrode There is a configuration in which a microcapsule type electrophoretic display layer, a transparent electrode, and a transparent substrate are sequentially provided. In recent years, there has been a demand for a color electrophoretic display panel capable of multicolor display from a two-color display microcapsule electrophoretic display panel.

ここで、マイクロカプセル型電気泳動表示パネルを多色表示するにあってはマイクロカプセル電気泳動表示層と透明電極の間、透明電極と透明基材の間、透明基材上のいずれかにカラーフィルター層を形成することにより多色表示することが可能となる。 Here, in order to display the microcapsule type electrophoretic display panel in multicolor, a color filter is provided between the microcapsule electrophoretic display layer and the transparent electrode, between the transparent electrode and the transparent substrate, or on the transparent substrate. By forming the layer, multicolor display can be performed.

カラーフィルター層を設けて電気泳動表示パネルを多色化する際には、基板上の画素電極のパターンとカラーフィルター層のパターンの位置合わせが必要となる。しかしながら、画素電極基板に形成された位置合わせ模様を基準にして位置合わせする場合には、カラーフィルター層と位置合わせ模様の間の距離が大きくなり、位置合わせが困難であり生産性が低下するといった問題が発生する。 When the electrophoretic display panel is multicolored by providing a color filter layer, it is necessary to align the pattern of the pixel electrode on the substrate and the pattern of the color filter layer. However, when the alignment is performed with reference to the alignment pattern formed on the pixel electrode substrate, the distance between the color filter layer and the alignment pattern is increased, which makes alignment difficult and reduces productivity. A problem occurs.

また、パターン形成されたカラーフィルター層と電気泳動表示層間の距離が大きくなった場合には、斜め方向から観察した場合に色味が変わるといった問題が発生する。これは、観察角度の影響が少ないという電気泳導表示装置の長所を失うといった問題も発生する。 Further, when the distance between the color filter layer on which the pattern is formed and the electrophoretic display layer is increased, there is a problem that the color changes when observed from an oblique direction. This also causes a problem of losing the advantages of the electrophoretic display device that the influence of the observation angle is small.

本発明にあっては、生産性が高く、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルおよびその製造方法を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a reflective display panel capable of multicolor display with high productivity and small color change even when observed from an oblique direction, and a method for manufacturing the same.

上記課題を解決するために請求項１にかかる発明としては、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板と、前記基板の表面および前記画素電極を覆うように形成された反射型表示材料層と、前記反射型表示材料層の前記基板の表面と反対側の面に形成された透明電極層と、前記透明電極層の前記反射型表示材料層と反対側の面に形成された透明アンダーコート層と、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層の反対側の面に形成されたカラーフィルター層とを備え、前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下である反射型表示パネルとした。
また、請求項２にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示パネルとした。
また、請求項３にかかる発明としては、前記反射型表示材料層が、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射型表示パネルとした。
また、請求項４にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に保護フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型表示パネル。
また、請求項５にかかる発明としては、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板を用意する第１の工程と、透明基材と、透明アンダーコート層と、透明電極層と、反射型表示材料層とがこれらの順番で積層された積層フィルムとを用意する第２の工程と、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層を前記複数の画素電極を覆うように前記基板の表面に貼り合わせる第３の工程と、前記積層フィルムから前記透明基材を剥離する第４の工程と、前記透明アンダーコート層に、前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する第５の工程とを含むことを特徴とする反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項６にかかる発明としては、前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項７にかかる発明としては、前記透明基材と前記透明アンダーコート層の間に剥離層が形成されており、前記剥離層によって前記積層フィルムから前記透明基材を剥離することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項８にかかる発明としては、前記第５の工程が、インクジェット法により前記透明アンダーコート層にインクを吐出し印刷することにより行われることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項９にかかる発明としては、前記第５の工程の後に、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に、保護フィルムを積層する第６の工程を含むことを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。
また、請求項１０にかかる発明としては、前記第１の工程で用意される前記基板の表面に、前記画素電極と離間した箇所に位置合わせ用のアライメントマークが形成されており、前記第３の工程による前記積層フィルムの前記基板の表面への貼り合わせは、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層と前記アライメントマークとが重ならないようになされ、前記第５の工程による前記画素電極に対応したカラーフィルター層の形成は、前記アライメントマークを基準としてなされることを特徴とする請求項５乃至請求項９にいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法とした。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 includes a substrate in which a plurality of pixel electrodes are formed on the surface which is one surface in the thickness direction at intervals, the surface of the substrate, and the pixel electrodes A reflective display material layer formed so as to cover the transparent display layer, a transparent electrode layer formed on a surface of the reflective display material layer opposite to the surface of the substrate, and the reflective display material layer of the transparent electrode layer A transparent undercoat layer formed on the surface opposite to the transparent electrode layer, and a color filter layer formed on the surface of the transparent undercoat layer opposite to the transparent electrode layer, and the thickness of the transparent undercoat layer is A reflective display panel having a size of 0.1 μm or more and 100 μm or less was obtained.
According to a second aspect of the present invention, in the reflective display panel according to the first aspect, the thickness of the transparent undercoat layer is not less than 1 μm and not more than 20 μm.
According to a third aspect of the present invention, the reflective display material layer is an electrophoretic display layer in which microcapsules enclosing a dispersion liquid in which electron transfer particles are dispersed in a dispersion medium are fixed with a binder resin. A reflection type display panel according to claim 1 or claim 2 is provided.
Moreover, as invention concerning Claim 4, the protective film is provided in the surface on the opposite side to the said transparent electrode layer of the said transparent undercoat layer, The any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. A reflective display panel according to item.
According to a fifth aspect of the invention, there is provided a first step of preparing a substrate having a plurality of pixel electrodes formed on the surface, which is one surface in the thickness direction, with a transparent base, A second step of preparing a laminated film in which an undercoat layer, a transparent electrode layer, and a reflective display material layer are laminated in these order; and the reflective display material layers of the laminated film A third step of bonding to the surface of the substrate so as to cover the pixel electrode, a fourth step of peeling the transparent base material from the laminated film, and a color corresponding to the pixel electrode on the transparent undercoat layer And a fifth step of forming a filter layer.
The invention according to claim 6 is the method for producing a reflective display panel according to claim 5, wherein the thickness of the transparent undercoat layer is 0.1 μm or more and 100 μm or less.
Moreover, as invention concerning Claim 7, the peeling layer is formed between the said transparent base material and the said transparent undercoat layer, The said transparent base material is peeled from the said laminated | multilayer film by the said peeling layer, It is characterized by the above-mentioned. The reflective display panel manufacturing method according to claim 5 or 6 is used.
According to an eighth aspect of the present invention, the fifth step is performed by ejecting and printing ink on the transparent undercoat layer by an ink jet method. It was set as the manufacturing method of the reflection type display panel of any one item.
The invention according to claim 9 includes a sixth step of laminating a protective film on the surface of the transparent undercoat layer opposite to the transparent electrode layer after the fifth step. The method for producing a reflective display panel according to any one of claims 5 to 8.
According to a tenth aspect of the present invention, an alignment mark for alignment is formed on the surface of the substrate prepared in the first step at a position separated from the pixel electrode. The lamination film is bonded to the surface of the substrate in a step so that the reflective display material layer of the laminated film and the alignment mark do not overlap with each other, and corresponds to the pixel electrode in the fifth step. 10. The reflective display panel manufacturing method according to claim 5, wherein the color filter layer is formed using the alignment mark as a reference.

本発明によれば、生産性が高く、かつ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a reflective display panel capable of multicolor display with high productivity and small color change even when observed from an oblique direction.

図１は本発明の反射型表示パネルの製造方法の一例の説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of an example of a manufacturing method of a reflective display panel of the present invention. 図２は本発明の反射型表示パネルの模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the reflective display panel of the present invention.

本発明の反射型表示パネルの製造方法について示す。図１に本発明の反射型表示パネルの製造方法の一例の説明図を示した。 A method for manufacturing the reflective display panel of the present invention will be described. FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a method for manufacturing a reflective display panel according to the present invention.

反射型表示材料の層については、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層をはじめとするいくつかのタイプのものが公知であり、それらを用いた以下の電気光学ディスプレイとして下記のものが一例として挙げられる。
（a）回転する二色部材ディスプレイ
（b）エレクトロクロミックディスプレイ
（c）エレクトロウエッティングディスプレイ
（d）電気泳動ディスプレイ
また、電気泳動表示層においては、後述の通り電気泳動層形成用塗液を塗布により形成することが可能であり、ロール・ツー・ロール方式の適用も可能であるためより安価に表示パネルを製造することができる点で好ましい。
本実施の形態では、本発明の反射型表示パネルの一例として、反射型表示材料の層が電気泳動表示層で構成された電気泳動表示パネルについて説明する。 Several types of reflective display material layers are known, including an electrophoretic display layer in which microcapsules encapsulating a dispersion liquid in which electron transfer particles are dispersed in a dispersion medium are fixed with a binder resin. Examples of the following electro-optical displays using them include the following.
(A) Rotating two-color member display (b) Electrochromic display (c) Electrowetting display (d) Electrophoretic display In the electrophoretic display layer, an electrophoretic layer forming coating liquid is applied as described later. It is preferable in that the display panel can be manufactured at a lower cost because it can be formed and a roll-to-roll method can be applied.
In this embodiment mode, an electrophoretic display panel in which a layer of a reflective display material is an electrophoretic display layer will be described as an example of the reflective display panel of the present invention.

まずは、図１（ａ）に示すように、透明基材１３の上に透明アンダーコート層１４、透明電極層１２、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１、接着剤層３０、離型導電リリース層３１を備える積層フィルム１０を用意する。また、画素電極２１と画素位置合わせ用の模様（アライメントマーク）２２を備える基板２０を用意する。
すなわち、透明基材１３と、透明アンダーコート層１４と、透明電極層１２と、反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１とがこれらの順番で積層された積層フィルム１０を用意する（第１の工程）。
また、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０を用意する（第２の工程）。 First, as shown in FIG. 1A, a transparent undercoat layer 14, a transparent electrode layer 12, and a microcapsule in which a dispersion liquid in which electrophoretic particles are dispersed in a dispersion medium are encapsulated in a binder resin. The laminated film 10 including the electrophoretic display layer 11, the adhesive layer 30, and the release conductive release layer 31 fixed in step 1 is prepared. In addition, a substrate 20 having a pixel electrode 21 and a pixel alignment pattern (alignment mark) 22 is prepared.
That is, a laminated film 10 is prepared in which a transparent base material 13, a transparent undercoat layer 14, a transparent electrode layer 12, and an electrophoretic display layer 11 as a reflective display material layer are laminated in this order (first). Step 1).
Also, a substrate 20 is prepared in which a plurality of pixel electrodes 21 are formed on the surface, which is one surface in the thickness direction, at intervals (second step).

次に、図１（ｂ）に示すように、積層フィルム１０の離型導電リリース層３１を剥離し、接着剤層３０により電気泳動表示層１１と基板２０の画素電極２１とを貼り合せる。このとき、基板上の位置合わせの模様の上部に不透明な電気泳動表示層１１が配置されないように（電気泳動表示層１１とアライメントマーク２２とが重ならないように）、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せ、透明基材１３を剥離する。
すなわち、積層フィルム１０の電気泳動表示層１１を複数の画素電極２１を覆うように基板２０の表面に貼り合わせ（第３の工程）、積層フィルム１０から透明基材１３を剥離する（第４の工程）。 Next, as shown in FIG. 1B, the release conductive release layer 31 of the laminated film 10 is peeled off, and the electrophoretic display layer 11 and the pixel electrode 21 of the substrate 20 are bonded by the adhesive layer 30. At this time, the laminated film 10 and the substrate 20 are placed so that the opaque electrophoretic display layer 11 is not disposed above the alignment pattern on the substrate (so that the electrophoretic display layer 11 and the alignment mark 22 do not overlap). Bonding and peeling off the transparent substrate 13.
That is, the electrophoretic display layer 11 of the laminated film 10 is bonded to the surface of the substrate 20 so as to cover the plurality of pixel electrodes 21 (third step), and the transparent base material 13 is peeled from the laminated film 10 (fourth step). Process).

次に、図１（ｃ）に示すように、透明アンダーコート層１４に対し２種類以上のインクをインクジェット印刷法により印刷吐出し、透明アンダーコート層１４上にカラーフィルター層１５を形成する。
すなわち、透明アンダーコート層１４に、画素電極２１に対応したカラーフィルター層１５を形成する（第５の工程）。
図１（ｃ）にあっては、カラーフィルター層１５は、赤色カラーフィルター層１５ａ、青色カラーフィルター層１５ｂ、緑色カラーフィルター層１５ｃによって形成されている。このとき、カラーフィルター層１５を形成するにあっては、基板２０上の画素電極２１のパターンの位置とカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃの位置とを対応させる必要がある。
本発明の製造方法にあっては、画素位置合わせ用のアライメントマーク２２上部に電気泳動表示層１１を配置しないことにより、積層フィルム１０と基板２０を貼り合せた後のカラーフィルター層１５の形成工程において、アライメントマーク２２を基準に容易に画素電極２１のパターンに対応したカラーフィルター層１５のパターンを形成することができる。すなわち、画素電極２１のパターンの位置とカラーフィルター層１５の位置とを容易かつ確実に対応させることができる。 Next, as shown in FIG. 1C, two or more types of inks are printed and ejected on the transparent undercoat layer 14 by an ink jet printing method to form a color filter layer 15 on the transparent undercoat layer 14.
That is, the color filter layer 15 corresponding to the pixel electrode 21 is formed on the transparent undercoat layer 14 (fifth step).
In FIG. 1C, the color filter layer 15 is formed of a red color filter layer 15a, a blue color filter layer 15b, and a green color filter layer 15c. At this time, in forming the color filter layer 15, it is necessary to make the position of the pattern of the pixel electrode 21 on the substrate 20 correspond to the position of the color filter layers 15a, 15b, and 15c.
In the manufacturing method of the present invention, the process of forming the color filter layer 15 after the laminated film 10 and the substrate 20 are bonded together by not arranging the electrophoretic display layer 11 on the alignment mark 22 for pixel alignment. The pattern of the color filter layer 15 corresponding to the pattern of the pixel electrode 21 can be easily formed on the basis of the alignment mark 22. That is, the pattern position of the pixel electrode 21 and the position of the color filter layer 15 can be easily and reliably associated with each other.

最後に、図１（ｄ）に示すように、透明アンダーコート層１４およびカラーフィフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃ上に保護フィルム４０が設けられ、反射型表示パネルが製造される。
すなわち、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２と反対側の面に、保護フィルム４０を積層する（第６の工程）。 Finally, as shown in FIG. 1 (d), a protective film 40 is provided on the transparent undercoat layer 14 and the color filter layers 15a, 15b, 15c, and a reflective display panel is manufactured.
That is, the protective film 40 is laminated on the surface of the transparent undercoat layer 14 opposite to the transparent electrode layer 12 (sixth step).

図２に本発明の反射型表示パネルの模式断面図を示す。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the reflective display panel of the present invention.

本発明の反射型表示パネルにあっては、画素電極２１と画素位置合わせ用の模様２２を備える基板２０上に接着層３０を介して、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１、透明電極層１２、透明基材１３、カラーフィルター層１５ａ、１５ｂ，１５ｃを備えるアンダーコート層１４、保護フィルム４０を順に備える。このとき、画素電極２１のパターンと電気泳動表示層１１を挟んで設けられるカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃは対向するように設けられる。各層の積層方向に対して画素電極２１のパターンとカラーフィルター層１５ａ、１５ｂ、１５ｃを一致させることにより、多色表示（カラー表示）が可能となる。
すなわち、反射型表示パネルは、厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極２１が間隔をおいて形成された基板２０と、基板２０の表面および画素電極２１を覆うように形成された反射型表示材料層としての電気泳動表示層１１と、電気泳動表示層１１の基板２０の表面と反対側の面に形成された透明電極層１２と、透明電極層１２の電気泳動表示層１１と反対側の面に形成された透明アンダーコート層１４と、透明アンダーコート層１４の透明電極層１２の反対側の面に形成されたカラーフィルター層１５とを備えている。
本発明の反射型表示パネルにあっては、電気泳動表示層の側面に電気泳動表示層への水分の浸入を防ぐための封止層５０が設けられていてもよい。 In the reflective display panel of the present invention, a dispersion liquid in which electrophoretic particles are dispersed in a dispersion medium is sealed on a substrate 20 having a pixel electrode 21 and a pixel alignment pattern 22 via an adhesive layer 30. The electrophoretic display layer 11, the transparent electrode layer 12, the transparent base material 13, the undercoat layer 14 including the color filter layers 15a, 15b, and 15c, and the protective film 40 are sequentially provided. At this time, the pattern of the pixel electrode 21 and the color filter layers 15a, 15b, and 15c provided with the electrophoretic display layer 11 interposed therebetween are provided so as to face each other. By matching the pattern of the pixel electrode 21 with the color filter layers 15a, 15b, and 15c in the stacking direction of each layer, multicolor display (color display) is possible.
That is, the reflective display panel is formed so as to cover the substrate 20 in which a plurality of pixel electrodes 21 are formed on the surface, which is one surface in the thickness direction, and the surface of the substrate 20 and the pixel electrodes 21. The electrophoretic display layer 11 as the reflective display material layer, the transparent electrode layer 12 formed on the surface of the electrophoretic display layer 11 opposite to the surface of the substrate 20, and the electrophoretic display layer 11 of the transparent electrode layer 12. A transparent undercoat layer 14 formed on the opposite surface of the transparent undercoat layer 14 and a color filter layer 15 formed on the transparent undercoat layer 14 on the opposite surface of the transparent electrode layer 12.
In the reflective display panel of the present invention, the sealing layer 50 for preventing moisture from entering the electrophoretic display layer may be provided on the side surface of the electrophoretic display layer.

本発明の反射型表示パネルにおける動作原理について説明する。基板２０上の画素電極２１は、各々の画素電極２１のスイッチング素子に接続されていて、透明電極層１２との間に正負の電圧を印加することができる。画像表示するためには、通常、画素電極２１はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。画素電極２１に電圧を印加させると、マイクロカプセル層にかかる電界が変動する。画素電極２１が正極のときは、マイクロカプセル内の負に帯電している粒子は、背面の画素電極２１側へ移動し、正に帯電している粒子は、前面の透明電極層１２側に移動する。同様に、画素電極２１が負極になれば、正に帯電している粒子は画素電極２１側に移動し、負に帯電している粒子は透明電極層１２側へ移動する。ここで、例えば黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにしておけば、表示色は前面の透明電極層１２側へ移動した粒子の色になるので、観察側からの光がそれに反射して反射光が対向するカラーフィルター層１５の着色パターンを通ることで所望の文字や画像を色表示することができる。 The operation principle of the reflective display panel of the present invention will be described. The pixel electrode 21 on the substrate 20 is connected to the switching element of each pixel electrode 21, and a positive or negative voltage can be applied between the transparent electrode layer 12. In order to display an image, the pixel electrode 21 is usually connected to a power source having a circuit configuration of an active matrix driving method. When a voltage is applied to the pixel electrode 21, the electric field applied to the microcapsule layer varies. When the pixel electrode 21 is a positive electrode, the negatively charged particles in the microcapsule move to the back pixel electrode 21 side, and the positively charged particles move to the front transparent electrode layer 12 side. To do. Similarly, when the pixel electrode 21 becomes a negative electrode, positively charged particles move to the pixel electrode 21 side, and negatively charged particles move to the transparent electrode layer 12 side. Here, for example, if the black particles are positively charged and the white particles are negatively charged, the display color becomes the color of the particles that have moved to the transparent electrode layer 12 side of the front surface, so that the light from the observation side However, a desired character or image can be displayed in color by passing through the colored pattern of the color filter layer 15 where the reflected light is reflected and the reflected light faces.

本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては、電気泳動表示層１１とカラーフィルター層１５の間には、透明電極層１２と透明アンダーコート層１４のみが存在する。透明電極層１２の厚さはサブミクロンオーダーであるので、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定される。本発明にあっては、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定されることから、透明アンダーコート層１４の厚さを小さくすることによりその距離を近接させることができ、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルとすることができる。 In the reflective display panel and the manufacturing method thereof according to the present invention, only the transparent electrode layer 12 and the transparent undercoat layer 14 exist between the electrophoretic display layer 11 and the color filter layer 15. Since the thickness of the transparent electrode layer 12 is on the order of submicrons, the distance between the electroconductive display layer 11 and the color filter layer 15 is determined by the thickness of the transparent undercoat layer 14. In the present invention, since the distance between the electroconductive display layer 11 and the color filter layer 15 is determined by the thickness of the transparent undercoat layer 14, the thickness of the transparent undercoat layer 14 is reduced. A reflective display panel can be provided in which the distance can be made close and multicolor display can be performed with little change in color even when observed from an oblique direction.

本発明にあっては、カラーフィルター層１５が、透明アンダーコート層１４に対しインクジェット印刷法により複数色のインクを印刷吐出することにより形成されることが好ましい。カラーフィルター層１５をパターン形成するにあっては、インクジェット印刷法以外にもフォトリソグラフィー法によるパターン形成、オフセット印刷法によるパターン形成をおこなってもよい。 In the present invention, the color filter layer 15 is preferably formed by printing and discharging a plurality of colors of ink on the transparent undercoat layer 14 by an ink jet printing method. In forming the pattern of the color filter layer 15, in addition to the ink jet printing method, pattern formation by a photolithography method or pattern formation by an offset printing method may be performed.

本発明の反射型表示パネルの製造方法にあっては積層フィルム１０と基板２０とを貼りあわせた後に積層フィルム１０の透明基材１３を剥離し、透明アンダーコート層１４表面にカラーフィルター層１５を形成することを特徴とし、積層フィルム１０と基板２０とを貼りあわせたもののハンドリング性を考慮すると、カラーフィルター層１５はインクジェット印刷法により複数色のインクを印刷吐出することにより形成されることが好ましい。インクジェット印刷法によりカラーフィルター層１５を形成することにより、他のパターン形成方法よりも画素電極２１のパターンとカラーフィルター層１５のパターンとの位置合わせを容易とすることができる。 In the manufacturing method of the reflective display panel of the present invention, after laminating the laminated film 10 and the substrate 20, the transparent substrate 13 of the laminated film 10 is peeled off, and the color filter layer 15 is formed on the surface of the transparent undercoat layer 14. The color filter layer 15 is preferably formed by printing and discharging a plurality of colors of ink by an ink jet printing method in consideration of handling characteristics of the laminated film 10 and the substrate 20 that are formed. . By forming the color filter layer 15 by the ink jet printing method, alignment of the pattern of the pixel electrode 21 and the pattern of the color filter layer 15 can be facilitated as compared with other pattern forming methods.

また、本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては、カラーフィルター層１５上に保護フィルム４０が積層されることが好ましい。保護フィルム４０を設けることにより、反射型表示パネルの耐擦傷性を向上させることができる。 In the reflective display panel and the manufacturing method thereof according to the present invention, it is preferable that the protective film 40 is laminated on the color filter layer 15. By providing the protective film 40, the scratch resistance of the reflective display panel can be improved.

また、本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法にあっては透明アンダーコート層１４の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内とすることが好ましく、さらに１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。先述の通り、本発明にあっては、電気泳導表示層１１とカラーフィルター層１５の距離は、透明アンダーコート層１４の厚みによって決定されることから、厚さを薄くするほどその距離を近接させることができ、カラーフィルター層１５の印刷の位置あわせが容易になり生産性が向上するとともに、斜め方向から観察した場合にも色味変化の小さい多色表示可能な反射型表示パネルとすることが可能となる一方で、一定以上の厚さの透明アンダーコート層１４とすることで安定してインクをの透明アンダーコート層１４上に受容させることが可能となる。ここで、透明アンダーコート層１４の厚さを１００μｍ以上を超えるものとした場合には、本発明の効果を十分なものとすることができなくなってしまう。一方、透明アンダーコート層１４の厚みが０．１μｍを下回る場合には、カラーフィルター層１５を形成する際に十分にインクを受容できず、パターンが崩れることがある。
透明アンダーコート層１４の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であると、前記の効果をより確実に得ることができると共に、カラーフィルター層１５を形成する際に十分にインクを受容してパターンを安定して形成する上でより有利となる。 In the reflective display panel of the present invention and the manufacturing method thereof, the thickness of the transparent undercoat layer 14 is preferably in the range of 0.1 μm to 100 μm, and more preferably 1 μm to 20 μm. preferable. As described above, in the present invention, since the distance between the electroconductive display layer 11 and the color filter layer 15 is determined by the thickness of the transparent undercoat layer 14, the distance decreases as the thickness decreases. It is possible to make the color filter layer 15 easy to align and improve productivity, and to provide a reflective display panel capable of multicolor display with little color change even when observed from an oblique direction. On the other hand, when the transparent undercoat layer 14 has a thickness of a certain level or more, the ink can be stably received on the transparent undercoat layer 14. Here, when the thickness of the transparent undercoat layer 14 exceeds 100 μm, the effect of the present invention cannot be made sufficient. On the other hand, when the thickness of the transparent undercoat layer 14 is less than 0.1 μm, the ink may not be sufficiently received when the color filter layer 15 is formed, and the pattern may collapse.
When the thickness of the transparent undercoat layer 14 is 1 μm or more and 20 μm or less, the above-mentioned effect can be obtained more reliably and the ink can be sufficiently received when the color filter layer 15 is formed to stabilize the pattern. It becomes more advantageous in forming.

さらに詳細に本発明の反射型表示パネルおよびその製造方法について説明する。 The reflection type display panel and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described in more detail.

本発明の反射型表示パネルに用いられる透明基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、剥離工程を容易に行うために、シリコーン等の剥離層が設けられていることが好ましい。 As the transparent substrate used in the reflective display panel of the present invention, a plastic film such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyimide, polyethylene naphthalate, polyethersulfone, acrylic resin, polyvinyl chloride, or glass is used. can do. Moreover, in order to perform a peeling process easily, it is preferable that the peeling layers, such as silicone, are provided.

透明基材１３上には透明アンダーコート層１４が形成される。透明アンダーコート層１４は、樹脂を含む透明アンダーコート層１４形成用塗液を透明基材１３上に塗布することにより形成される。透明アンダーコート層１４としては、ウレタン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂等を用いることができる。また、透明アンダーコート層１４には、インクの溶媒の吸収性を高めるため合成シリカやアルミナなどの多孔質物質を含ませることもできる。透明アンダーコート層１４の形成は枚葉処理をおこなうのであれば、スクリーン印刷法やオフセット印刷法やスピンコート法、ダイによる間欠塗工により形成することができる。また、ロールｔｏロールによる連続処理を行うのであれば、ダイコーティング、コンマコート、カーテンコート、グラビアコートなどの汎用の塗布技術による透明アンダーコート層１４形成が可能である。また、透明アンダーコート層１４形成用塗液が塗工された後は、透明基材１３上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。また、本発明の製造方法としては、透明アンダーコート層１４はロール・ツー・ロール方式による連続塗工により形成することが好ましい。 A transparent undercoat layer 14 is formed on the transparent substrate 13. The transparent undercoat layer 14 is formed by applying a coating liquid for forming a transparent undercoat layer 14 containing a resin on the transparent substrate 13. As the transparent undercoat layer 14, urethane resin, polyester, acrylic resin, vinyl alcohol resin, or the like can be used. Further, the transparent undercoat layer 14 may contain a porous material such as synthetic silica or alumina in order to increase the absorbability of the ink solvent. The transparent undercoat layer 14 can be formed by a screen printing method, an offset printing method, a spin coating method, or intermittent coating using a die, as long as sheet processing is performed. In addition, if continuous processing is performed by roll-to-roll, the transparent undercoat layer 14 can be formed by general-purpose coating techniques such as die coating, comma coating, curtain coating, and gravure coating. Moreover, after the coating liquid for forming the transparent undercoat layer 14 is applied, the coating liquid on the transparent substrate 13 is dried. As a drying method, heating, blowing, or the like can be used. Moreover, as a manufacturing method of this invention, it is preferable to form the transparent undercoat layer 14 by continuous coating by a roll-to-roll system.

透明アンダーコート層１４上には透明電極層１２が形成される。透明電極形成材料としては、ＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物、またはカーボンナノチューブやチオフェン系化合物などを用いることができる。透明電極層１２の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの乾式成膜法や、塗液を用いた湿式成膜法などの従来技術を用いることができる。 A transparent electrode layer 12 is formed on the transparent undercoat layer 14. As the transparent electrode forming material, a conductive oxide having transparency such as indium oxide-based, tin oxide-based, zinc oxide-based, such as ITO, or a carbon nanotube or a thiophene-based compound can be used. The transparent electrode layer 12 can be formed by a conventional technique such as a dry film forming method such as a vapor deposition method, a sputtering method, or a CVD method, or a wet film forming method using a coating liquid.

透明電極層１２上にはマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層１１が形成される。電気泳動表示層１１は、電気泳動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルと、バインダー樹脂と、溶媒とを含む電気泳動層形成用塗工液を、透明電極を備える透明基材１３上に塗布することにより形成される。 An electrophoretic display layer 11 in which microcapsules are fixed with a binder resin is formed on the transparent electrode layer 12. The electrophoretic display layer 11 is an electrophoretic layer-forming coating solution containing a microcapsule enclosing a dispersion in which electrophoretic particles are dispersed in a dispersion medium, a binder resin, and a solvent. It is formed by applying on the material 13.

マイクロカプセル型電気泳動層１１の形成に用いられるマイクロカプセルは、マイクロカプセル殻内に少なくとも電気極性の異なる２種類の粒子が透明な分散媒中に分散された構造を備える。
マイクロカプセル内に封入される電気極性の異なる２種類の粒子としては、黒色粒子と白色粒子の組み合わせをあげることができる。マイクロカプセルは、篩い分け法や比重分離法などにより精製されていて、平均粒径が３０〜１００μｍであるものを用いることが好ましい。また、マイクロカプセルカプセルの平均粒径に対し前後１０μｍ以内の粒径を有するマイクロカプセルの割合は少なくとも５０％を超えることが好ましい。 The microcapsule used for forming the microcapsule type electrophoretic layer 11 has a structure in which at least two kinds of particles having different electric polarities are dispersed in a transparent dispersion medium in a microcapsule shell.
Examples of the two kinds of particles having different electric polarities enclosed in the microcapsule include a combination of black particles and white particles. It is preferable to use a microcapsule that has been purified by a sieving method, a specific gravity separation method, or the like and has an average particle size of 30 to 100 μm. Moreover, it is preferable that the ratio of the microcapsule having a particle size within 10 μm before and after the average particle size of the microcapsule capsule exceeds 50%.

マイクロカプセル分散液は、アルコールなどの水系溶剤が使用され、特に問題なければ水を使用する。透明分散媒としては、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒、またはその他の脂等を単独または適宜混合した溶媒を使用する。 For the microcapsule dispersion, an aqueous solvent such as alcohol is used, and water is used if there is no particular problem. As the transparent dispersion medium, for example, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, alicyclic hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, various esters, alcohol solvents, other fats, etc. are used alone or as appropriate mixed solvents. use.

黒色粒子には、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。一方、白色粒子としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。 As the black particles, in addition to inorganic pigments such as inorganic carbon, fine powders such as glass or resin, and composites thereof can be used. On the other hand, as white particles, known white inorganic pigments such as titanium oxide, silica, alumina, and zinc oxide, organic compounds such as vinyl acetate emulsion, and composites thereof can be used.

なお、黒色粒子および白色粒子は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで所望の表面電荷を付与することができるのみならず、分散媒中での分散安定性を向上させることができる。 The black particles and the white particles can be given a desired surface charge by treating the surface of the particles with various surfactants, dispersants, organic and inorganic compounds, metals, and the like, if necessary. In addition, the dispersion stability in the dispersion medium can be improved.

マイクロカプセルを分散した分散液は、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知の方法を用いてマイクロカプセルカプセル殻に封入され、マイクロカプセルとなる。マイクロカプセル殻は、例えばゴムやゼラチンを用いることができる。 The dispersion in which the microcapsules are dispersed is enclosed in a microcapsule capsule shell using a known method such as a phase separation method such as a mixed coacervation method, an interfacial polymerization method, an in-situ method, or a solution-dispersion cooling method. It becomes a capsule. For the microcapsule shell, for example, rubber or gelatin can be used.

電気泳動層形成用塗工液に含まれるバインダー樹脂としては、ポリ乳酸、フェノール樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂などの誘電体樹脂を用いることができる。 Dielectric resins such as polylactic acid, phenol resin, polypropylene resin, and acrylic resin can be used as the binder resin contained in the electrophoretic layer forming coating solution.

電気泳動層形成用塗液の塗工方法としては、スクリーン印刷方式、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーダー、カーテンコーターなどの塗工装置を用いておこなうことができる。電気泳動層形成用塗液が塗工された後は、透明電極層１２上の塗工液は乾燥される。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。 The electrophoretic layer-forming coating solution can be applied using a coating apparatus such as a screen printing method, a micro gravure coater, a kiss coater, a comma coater, a die coater, a bar coder, or a curtain coater. After the electrophoretic layer forming coating solution is applied, the coating solution on the transparent electrode layer 12 is dried. As a drying method, heating, blowing, or the like can be used.

電気泳動表示層１１の上には接着剤層３０が形成される。接着剤層３０は、あらかじめ離型導電フィルムに形成したものを積層フィルム１０の電気泳動表示層１１側に張り合わせると、積層フィルム１０の透明導電膜（透明電極層１２）と離型導電フィルムとの間に電圧を印加し、電気泳動表示層１１の不良検査を行うことができ、好ましい。 An adhesive layer 30 is formed on the electrophoretic display layer 11. When the adhesive layer 30 is formed in advance on the release conductive film and pasted to the electrophoretic display layer 11 side of the laminated film 10, the transparent conductive film (transparent electrode layer 12) of the laminated film 10 and the release conductive film A voltage can be applied between the electrophoretic display layer 11 and the electrophoretic display layer 11 can be inspected for defects.

このとき、接着剤として使用することができるものは、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂系接着剤を用いることが好ましい。特に、高誘電体樹脂を使用した接着剤を用いることが好ましい。離型導電層としては例えば、ＩＴＯ層、金属薄膜が挙げられる。 At this time, it is preferable to use a synthetic resin adhesive such as a urethane resin adhesive and an acrylic resin adhesive that can be used as an adhesive. In particular, an adhesive using a high dielectric resin is preferably used. Examples of the release conductive layer include an ITO layer and a metal thin film.

本発明の反射型表示パネルの製造方法にあっては、画素電極２１を備える基板２０の画素電極面（基板２０の表面）と、透明基材１３上に透明電極層１２および電気泳動表示層１１を備える積層フィルム１０の電気泳動表示層１１の面が接着剤を介して貼りあわされる。 In the manufacturing method of the reflective display panel of the present invention, the transparent electrode layer 12 and the electrophoretic display layer 11 on the pixel electrode surface (the surface of the substrate 20) of the substrate 20 including the pixel electrodes 21 and the transparent base material 13. The surface of the electrophoretic display layer 11 of the laminated film 10 including the above is pasted through an adhesive.

透明アンダーコート層１４の透明電極層１２が形成された面と反対側の面には、カラーフィルター層１５が設けられる。カラーフィルター層１５は、透明アンダーコート層１４に複数のインクを塗布することにより形成される。 A color filter layer 15 is provided on the surface of the transparent undercoat layer 14 opposite to the surface on which the transparent electrode layer 12 is formed. The color filter layer 15 is formed by applying a plurality of inks to the transparent undercoat layer 14.

カラーフィルター層１５を形成するためのインクとしては、公知の着色顔料もしくは着色染料を含むインクを用いることができる。カラーフィルター層１５は画素ごとに光を着色するもので、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）の三色パターン、あるいは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のパターンを用いることができる。また、これらの色の組み合わせであってもよく、また、ホワイト（Ｗ）等の他の色を組み合わせてもよい。 As the ink for forming the color filter layer 15, an ink containing a known color pigment or color dye can be used. The color filter layer 15 colors light for each pixel, and is a three-color pattern of red (R), green (G), and blue (B), or yellow (Y), magenta (M), and cyan (C). These three color patterns can be used. Moreover, the combination of these colors may be sufficient and other colors, such as white (W), may be combined.

具体的に着色顔料の成分を挙げるのであれば、赤色着色層もしくは赤色画素を形成するための赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を添加併用することができる。 Specific examples of the coloring pigment component include red coloring compositions for forming red coloring layers or red pixels. I. Pigment Red 7, 9, 14, 41, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 81: 1, 81: 2, 81: 3, 97, 122, 123, 146, 149, 168, 177, 178, 179, 180, 184, 185, 187, 192, 200, 202, 208, 210, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240, 246, 254, 255, Red pigments such as H.264, 272, and 279 can be used. A yellow pigment and an orange pigment can be used in combination with the red coloring composition.

緑色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、１０、３６、３７等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を添加併用することができる。 Examples of the green coloring composition include C.I. I. Green pigments such as Pigment Green 7, 10, 36, and 37 can be used. The green coloring composition can be used in combination with the same yellow pigment as the red coloring composition.

青色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：６を用いることができる。また、青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２３を添加併用することができる。 Examples of the blue coloring composition include C.I. I. Pigment Blue 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16, 22, 60, 64, 80, etc., preferably C.I. I. Pigment Blue 15: 6 can be used. In addition, C.I. I. Pigment Violet 1, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40, 42, 50 and the like, preferably C.I. I. Pigment Violet 23 can be used in combination.

本発明の反射型表示パネルを構成するカラーフィルター層１５には、画素毎を黒色でくぎるためのブラックマトリックスは形成しない。本発明の反射型表示パネルのカラーフィルター層１５はブラックマトリックスを形成しないため、カラーフィルター層１５を形成する際に透明の透明アンダーコート層１４を形成し、該透明の透明アンダーコート層１４中にインクジェット法によりインクを印刷しカラーフィルターを形成する方法が、最も生産性が高く、好適に用いることができる。 In the color filter layer 15 constituting the reflective display panel of the present invention, no black matrix is formed to cut each pixel in black. Since the color filter layer 15 of the reflective display panel of the present invention does not form a black matrix, a transparent transparent undercoat layer 14 is formed when the color filter layer 15 is formed, and the transparent transparent undercoat layer 14 is formed in the transparent transparent undercoat layer 14. The method of printing ink by an ink jet method to form a color filter has the highest productivity and can be used preferably.

透明アンダーコート層１４へのインクの塗布方法としては、色による塗り分けが必要であるため、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、インクジェット法などを用いることができる。中でも、位置合わせが容易であることから、インクジェット法を用いて透明アンダーコート層１４にインクを印刷し、カラーフィルター層１５を形成することが好ましい。 As a method for applying the ink to the transparent undercoat layer 14, it is necessary to apply colors separately, so that a screen printing method, an offset printing method, an ink jet method, or the like can be used. Among these, it is preferable to form the color filter layer 15 by printing ink on the transparent undercoat layer 14 using an inkjet method because alignment is easy.

画素電極２１を備える基板２０としては、公知の物を用いることができる。基板２０上の画素電極２１は、各々の画素電極２１のスイッチング素子に接続されており、透明電極層１２との間に正負の電圧を印加することができる。画素電極２１はアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。 A known material can be used as the substrate 20 including the pixel electrode 21. The pixel electrode 21 on the substrate 20 is connected to the switching element of each pixel electrode 21, and a positive or negative voltage can be applied between the transparent electrode layer 12. The pixel electrode 21 is connected to a power supply having a circuit configuration of an active matrix driving method.

基板２０の画素電極面（表面）に設けられる位置合わせ用の模様としてのアライメントマーク２２は、基板２０の画素電極面の形成と同時に画素電極２１の端にパターン形成できる。アライメントマーク２２としては、十字型、丸型、多重同心円型、楔型などが挙げられる。 The alignment mark 22 as a pattern for alignment provided on the pixel electrode surface (front surface) of the substrate 20 can be patterned on the edge of the pixel electrode 21 simultaneously with the formation of the pixel electrode surface of the substrate 20. Examples of the alignment mark 22 include a cross shape, a round shape, a multiple concentric circle shape, and a wedge shape.

保護フィルム４０としては、透明基材１３で示した材料を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。また、保護フィルム４０にあっては観察者側に表面の耐擦傷性を向上させるためのハードコート層や、表面の写りこみを防ぐための反射防止層、防湿性を考慮した金属成分を含有した薄膜層が設けられていてもよい。なお、透明アンダーコート層１４と保護フィルム４０は、公知の接着剤により貼りあわせられる。 As the protective film 40, the material shown by the transparent base material 13 can be used, and plastic films, such as a polyethylene terephthalate (PET), a polycarbonate, a polyimide, a polyethylene naphthalate, a polyether sulfone, an acrylic resin, a polyvinyl chloride, or Glass or the like can be used. Further, the protective film 40 contains a hard coat layer for improving the scratch resistance of the surface on the viewer side, an antireflection layer for preventing reflection of the surface, and a metal component considering moisture resistance. A thin film layer may be provided. In addition, the transparent undercoat layer 14 and the protective film 40 are bonded together with a well-known adhesive.

前記マクロカプセル層（電気泳動表示層１１）を挟む電極板（透明電極層１２および複数の画素電極２１）の端を封止する樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリシリコーン樹脂系のシール剤または熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂系のシール剤などが挙げられる。 Resins for sealing the ends of the electrode plates (transparent electrode layer 12 and the plurality of pixel electrodes 21) sandwiching the macrocapsule layer (electrophoretic display layer 11) include polyolefin resins, polyester resins, and polyamide resins, which are thermoplastic resins. , Polyurethane resin, polysilicone type sealant or thermosetting resin epoxy resin, urethane resin, melamine resin, phenol resin, acrylic resin type sealant and the like.

＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。 <Example 1>
Disperse titanium oxide powder (white particles) with an average particle diameter of 3 μm coated with a polyethylene resin and carbon black powder (black particles) with an average particle diameter of 4 μm surface-treated with alkyltrimethylammonium chloride in tetrachloroethylene. Obtained. In this case, the white particles are negatively charged and the black particles are positively charged.

この分散液をＯ／Ｗエマルジョン化し、ゼラチン−アラビアゴムによるコンプレックス・コアセルベーション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。 The dispersion was O / W emulsified and microcapsules were formed by a complex coacervation method using gelatin-gum arabic, whereby the dispersion was encapsulated in the microcapsules.

このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が６０μｍ、５０〜７０μｍの粒径のマイクロカプセルの割合が５０％以上になるように、粒径をそろえた。 The microcapsules thus obtained were sieved, and the particle diameters were adjusted so that the ratio of microcapsules having an average particle diameter of 60 μm and a particle diameter of 50 to 70 μm was 50% or more.

次に、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調整した。その水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、大日本インキ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動表示層形成用塗液を作製した。 Next, an aqueous dispersion of microcapsules having a solid content of 40% by mass was prepared. An electrophoretic display layer is formed by mixing the aqueous dispersion, a urethane binder having a solid content of 25% by mass (CP-7050, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd.), a surfactant, a thickener, and pure water. A coating liquid was prepared.

シリコーン層／ＰＥＴフィルムのシリコーン側にポリエステル樹脂系の受容液ＮＳ−１４１ＬＸ（高松油脂株式会社）をコンマコーターを用いて連続塗工を行い、平均膜厚１０ｕｍの透明アンダーコート層１４を形成した。次に、受容相乗にＩＴＯ層をスパッタ法により形成し、ＰＥＴフィル／シリコーン層／透明アンダーコート層／ＩＴＯ層からなるフィルムを得た。 A polyester resin-based receiving liquid NS-141LX (Takamatsu Yushi Co., Ltd.) was continuously applied to the silicone side of the silicone layer / PET film using a comma coater to form a transparent undercoat layer 14 having an average film thickness of 10 μm. Next, an ITO layer was formed by a sputtering method in a synergistic manner to obtain a film composed of PET fill / silicone layer / transparent undercoat layer / ITO layer.

続き、得られたフィルムのＩＴＯ層側に前記マイクロカプセルインクをダイによる塗工を行い、マイクロカプセル面にウレタン系接着剤付のシリコーン付アルミリリースを貼り合せ、ＰＥＴフィルム／シリコーン層／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／シリコーン付アルミリリース層からなる積層フィルムロールを得た。 Subsequently, the microcapsule ink was applied to the ITO layer side of the obtained film with a die, and the aluminum release with silicone with urethane adhesive was bonded to the microcapsule surface, and PET film / silicone layer / ITO layer / A laminated film roll comprising a microcapsule type electrophoretic display layer / aluminum release layer with silicone was obtained.

得られた積層フィルムロールを、５００ｍｍごとに断裁し、ＩＴＯ層とアルミリリース層の間に電圧を印加し、電気泳動表示層１１を駆動させ、表示欠陥検査を行った。 The obtained laminated film roll was cut every 500 mm, a voltage was applied between the ITO layer and the aluminum release layer, the electrophoretic display layer 11 was driven, and display defect inspection was performed.

得られた積層フィルム１０を、ＣＯ２レーザーカット装置を用いて、画素電極２１を備える基板２０よりも小さいサイズに断裁をおこなった。 The obtained laminated film 10 was cut into a size smaller than the substrate 20 provided with the pixel electrodes 21 using a CO2 laser cutting device.

断裁されたＰＥＴフィルム／シリコーン層／ＩＴＯ層／マイクロカプセル型電気泳動表示層／シリコーン付アルミリリース層からなる積層フィルム１０の接着剤側のシリコーン付アルミリリースフィルムを剥離し、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の画素電極２１と端部に位置合わせ用の全幅５００ｕｍ線幅２００ｕｍの十字模様（アライメントマーク２２）を備える基板２０にラミネートにより貼り合せ、透明アンダーコート層付電気泳動マイクロカプセル基板を得た。 An active matrix using a thin film transistor by peeling the aluminum release film with silicone on the adhesive side of the laminated film 10 made of the cut PET film / silicone layer / ITO layer / microcapsule type electrophoretic display layer / aluminum release layer with silicone Electrophoretic microcapsules with a transparent undercoat layer bonded to a substrate 20 having a circuit pattern of a type driving system and a substrate 20 having a cross pattern (alignment mark 22) having a total width of 500 μm and a width of 200 μm for alignment at an end portion A substrate was obtained.

得られた透明アンダーコート層付電気泳動マイクロカプセル基板の透明アンダーコート層１４側の透明基材１３を剥がし、透明アンダーコート層１４上にインクジェット法を用い、画素ごとに色分け印刷をおこないカラーフィルター層１５を形成した。このとき、基板２０上の位置合わせ用の十字模様により位置合わせをおこなった。また、カラーフィルター層１５は、赤、青、緑のパターンとした。続き、保護フィルム４０として粘着付きハードコートフィルムＫＢスティックＳＧ９０Ｒ（株式会社きもと）を透明アンダーコート層１４上にラミネートした。以上により反射型表示パネルを作製した。 The transparent base material 13 on the transparent undercoat layer 14 side of the obtained electrophoretic microcapsule substrate with a transparent undercoat layer is peeled off, and color-coded printing is performed for each pixel using the inkjet method on the transparent undercoat layer 14. 15 was formed. At this time, alignment was performed using a cross pattern for alignment on the substrate 20. The color filter layer 15 has a red, blue, and green pattern. Subsequently, an adhesive hard coat film KB stick SG90R (Kimoto Co., Ltd.) was laminated on the transparent undercoat layer 14 as the protective film 40. Thus, a reflective display panel was produced.

得られた反射型表示パネルの各画素に電圧を印加したところカラーの表示を行うことができた。また、電気泳動表示層１１とカラーフィルター層１５が近接しているため、視差による色ムラは観察されなかった。 When voltage was applied to each pixel of the obtained reflective display panel, color display could be performed. Further, since the electrophoretic display layer 11 and the color filter layer 15 are close to each other, no color unevenness due to parallax was observed.

１０積層フィルム
１１電気泳動表示層
１２透明電極層
１３透明基材
１４透明アンダーコート層
１５カラーフィルター層
１５ａ赤色カラーフィルター層
１５ｂ青色カラーフィルター層
１５ｃ緑色カラーフィルター層
２０基板
２１画素電極
２２アライメントマーク
３０接着層
３１離型導電リリース
４０保護フィルム
５０封止層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laminated film 11 Electrophoretic display layer 12 Transparent electrode layer 13 Transparent base material 14 Transparent undercoat layer 15 Color filter layer 15a Red color filter layer 15b Blue color filter layer 15c Green color filter layer 20 Substrate 21 Pixel electrode 22 Alignment mark 30 Adhesion Layer 31 Release conductive release 40 Protective film 50 Sealing layer

Claims

厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板と、
前記基板の表面および前記画素電極を覆うように形成された反射型表示材料層と、
前記反射型表示材料層の前記基板の表面と反対側の面に形成された透明電極層と、
前記透明電極層の前記反射型表示材料層と反対側の面に形成された透明アンダーコート層と、
前記透明アンダーコート層の前記透明電極層の反対側の面に形成されたカラーフィルター層とを備え、
前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下である、
ことを特徴とする反射型表示パネル。 A substrate having a plurality of pixel electrodes formed at intervals on a surface that is one surface in the thickness direction;
A reflective display material layer formed to cover the surface of the substrate and the pixel electrode;
A transparent electrode layer formed on the surface of the reflective display material layer opposite to the surface of the substrate;
A transparent undercoat layer formed on the surface of the transparent electrode layer opposite to the reflective display material layer;
A color filter layer formed on the surface of the transparent undercoat layer opposite to the transparent electrode layer;
The thickness of the transparent undercoat layer is 0.1 μm or more and 100 μm or less,
A reflective display panel characterized by that.

前記透明アンダーコート層の厚さが１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示パネル。 The reflective display panel according to claim 1, wherein the transparent undercoat layer has a thickness of 1 μm to 20 μm.

前記反射型表示材料層が、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射型表示パネル。 3. The electrophoretic display layer according to claim 1, wherein the reflective display material layer is an electrophoretic display layer in which microcapsules enclosing a dispersion liquid in which electron transfer particles are dispersed in a dispersion medium are fixed with a binder resin. The reflective display panel as described.

前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に保護フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の反射型表示パネル。 The reflective display panel according to any one of claims 1 to 3, wherein a protective film is provided on a surface of the transparent undercoat layer opposite to the transparent electrode layer.

透明基材と、透明アンダーコート層と、透明電極層と、反射型表示材料層とがこれらの順番で積層された積層フィルムとを用意する第１の工程と、
厚さ方向の一方の面である表面に複数の画素電極が間隔をおいて形成された基板を用意する第２の工程と、
前記積層フィルムの前記反射型表示材料層を前記複数の画素電極を覆うように前記基板の表面に貼り合わせる第３の工程と、
前記積層フィルムから前記透明基材を剥離する第４の工程と、
前記透明アンダーコート層に、前記画素電極に対応したカラーフィルター層を形成する第５の工程とを含む、
ことを特徴とする反射型表示パネルの製造方法。 A first step of preparing a laminated film in which a transparent substrate, a transparent undercoat layer, a transparent electrode layer, and a reflective display material layer are laminated in this order;
A second step of preparing a substrate in which a plurality of pixel electrodes are formed at intervals on a surface that is one surface in the thickness direction;
A third step of bonding the reflective display material layer of the laminated film to the surface of the substrate so as to cover the plurality of pixel electrodes;
A fourth step of peeling the transparent substrate from the laminated film;
A fifth step of forming a color filter layer corresponding to the pixel electrode on the transparent undercoat layer,
A method for manufacturing a reflective display panel.

前記透明アンダーコート層の厚さが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の反射型表示パネルの製造方法。 6. The method of manufacturing a reflective display panel according to claim 5, wherein the thickness of the transparent undercoat layer is 0.1 μm or more and 100 μm or less.

前記透明基材と前記透明アンダーコート層の間に剥離層が形成されており、前記剥離層によって前記積層フィルムから前記透明基材を剥離することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の反射型表示パネルの製造方法。 The peeling layer is formed between the said transparent base material and the said transparent undercoat layer, The said transparent base material is peeled from the said laminated | multilayer film with the said peeling layer, The Claim 5 or Claim 6 characterized by the above-mentioned. Method for manufacturing a reflective display panel.

前記第５の工程が、インクジェット法により前記透明アンダーコート層にインクを吐出し印刷することにより行われることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。 8. The reflective display panel according to claim 5, wherein the fifth step is performed by ejecting and printing ink on the transparent undercoat layer by an ink-jet method. 9. Manufacturing method.

前記第５の工程の後に、前記透明アンダーコート層の前記透明電極層と反対側の面に、保護フィルムを積層する第６の工程を含むことを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。 The method according to any one of claims 5 to 8, further comprising a sixth step of laminating a protective film on the surface of the transparent undercoat layer opposite to the transparent electrode layer after the fifth step. A method for producing a reflective display panel according to claim 1.

前記第１の工程で用意される前記基板の表面に、前記画素電極と離間した箇所に位置合わせ用のアライメントマークが形成されており、
前記第３の工程による前記積層フィルムの前記基板の表面への貼り合わせは、前記積層フィルムの前記反射型表示材料層と前記アライメントマークとが重ならないようになされ、
前記第５の工程による前記画素電極に対応したカラーフィルター層の形成は、前記アライメントマークを基準としてなされることを特徴とする請求項５乃至請求項９にいずれか１項に記載の反射型表示パネルの製造方法。 An alignment mark for alignment is formed on the surface of the substrate prepared in the first step at a position spaced from the pixel electrode,
Bonding the laminated film to the surface of the substrate in the third step is performed so that the reflective display material layer of the laminated film and the alignment mark do not overlap.
10. The reflective display according to claim 5, wherein the color filter layer corresponding to the pixel electrode in the fifth step is formed based on the alignment mark. 11. Panel manufacturing method.