JP2013070225A - 媒体処理装置、媒体処理装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の表面に印刷された磁気インク文字から磁気インク文字情報を認識する認識精度を向上させることができる媒体処理装置を提案すること。
【解決手段】小切手処理装置１は小切手Ｓ１から磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得する磁気読取部４１と、小切手Ｓ１に表面画像読取光を照射して表面画像情報を取得する表面画像読取部２５を備える。コンピューター８０から磁気インク文字Ｓ２を読み取る磁気インク文字読取指令が供給されると表面画像読取部２５は表面画像情報として赤外線を照射した表面画像情報を取得する第１１の表面画像読取モードに設定される。小切手処理装置１は小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送して、磁気情報と赤外線を照射した表面画像情報を取得し、これらをコンピューター８０に送信する。コンピューター８０は磁気情報および赤外線を照射した表面画像情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を認識する。
【選択図】図４

Description

本発明は、小切手等の媒体を搬送路に沿って搬送して、媒体に印刷されている磁気インク文字が担持する磁気インク文字情報を取得する媒体処理装置および媒体処理装置の制御方法に関する。

銀行などの金融機関においては、持ち込まれた小切手、手形などの小切手類を小切手読取装置に掛け、それらに印刷されている磁気インク文字を読み取り、読取結果に基づいて決済処理などを行っている。特許文献１に記載の小切手処理装置では、小切手を磁気ヘッドによる磁気読取位置およびイメージスキャナーによる画像読取位置を経由する搬送路に沿って搬送し、磁気読取位置において磁気インク文字の磁気情報を読み取り、画像読取位置において磁気インク文字が印刷されている媒体表面の画像情報を読み取り、取得した磁気情報および画像情報を利用して磁気インク文字が担持する磁気インク文字情報を認識している。

特開２０１１−１６０２５４号公報

磁気インク文字情報は決済に用いられる情報なので、媒体に印刷された磁気インク文字から磁気インク文字情報を正確に読み取ることが求められている。

近年、画像読取光として、複数種の画像読取光を照射することが可能な画像読取装置が提案されているが、画像読取位置に設置する画像読取装置としてこのような画像読取装置を用いた場合に、ユーザーはどのようにすれば磁気インク文字から磁気インク文字情報を認識する認識精度を向上できるのかがわかり難い。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、赤外線を照射することが可能な画像読取装置を搭載することにより、ユーザーの手を煩わせることがなく媒体に印刷された磁気インク文字から当該磁気インク文字に担持された磁気インク文字情報を認識する認識精度を向上させることができる媒体処理装置および媒体処理装置の制御方法を提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の媒体処理装置は、
制御装置と接続可能な媒体処理装置であって、
表面に磁気インク文字が印刷されている媒体を磁気読取位置および表面画像読取位置を経由する搬送路に沿って搬送する媒体搬送機構と、
前記磁気読取位置を搬送される前記媒体から前記磁気インク文字の磁気情報を取得する磁気読取部と、
表面画像読取光として少なくとも赤外線を照射可能であり、前記表面画像読取位置を搬送される前記媒体の表面に前記表面画像読取光を照射して表面画像情報を取得する表面画像読取部と、
前記制御装置から磁気情報読取指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記磁気読取部により前記磁気情報を取得し、前記表面画像読取部により前記赤外線を前記媒体の表面に照射し第１表面画像情報を取得し、前記磁気情報に前記第１表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信する制御部と、
を有していることを特徴とする。

本発明によれば、制御装置から磁気インク文字を読み取る磁気情報読取指令を受信すると、媒体処理装置は、媒体を搬送路に沿って搬送して、磁気インク文字の磁気情報、および、赤外線を照射した第１表面画像情報を取得する。ここで、磁気インク文字は赤外線の反射率が高い材料、例えばカーボンを含んでいるので、第１表面画像情報に含まれる磁気インク文字の情報は、可視光線を照射して取得される通常の表面画像情報に含まれる磁気インク文字の情報と比較して、光学的に認識し易いものとなる。また、小切手など磁気インク文字が印刷されている媒体の表面にボールペンなどでサインが記入されているときに、可視光線を照射した場合にはサインの部分の反射量が多く、赤外線を照射した場合にはサインの部分の反射量が少なくなる。従って、磁気インク文字とサインなどが重なっている場合、可視光線を照射して取得した表面画像情報では磁気インク文字の判別が難しいが、赤外線を照射して取得した第１表面画像情報では、その判別が容易となる。この結果、第１表面画像情報を用いて光学的な文字認識を行なえば、磁気インク文字を精度良く認識できる。よって、取得した磁気情報および第１表面画像情報に基づいて磁気インク文字を認識すれば、磁気インク文字に担持された磁気インク文字情報を認識する認識精度を向上させることができる。このように、本発明によれば、磁気情報を認識したい場合に、磁気認識に加えて、サインなどの書き込みの影響を排除した第１表面画像情報を自動的に送信するので、制御装置側での認識精度を向上させることができる。

本発明において、前記表面画像読取部は、前記表面画像読取光として可視光線を照射可能であり、前記制御部は、前記制御装置から前記表面画像情報を取得する表面画像情報取得指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記表面画像読取部により前記可視光線を照射し第２表面画像情報を取得し、前記赤外線を照射し前記第１表面画像情報を取得し、前記第２表面画像情報に前記第１表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信することが望ましい。このようにすれば、表面画像読取位置を通過するように媒体を搬送する間に、表面読取画像情報として、赤外線を照射した第１表面画像情報と、可視光線を照射した第２表面画像情報の２つの表面画像情報を取得できる。従って、磁気インク文字を認識する際に、媒体の表面画像情報（グレースケールの表面画像情報、或いは、カラーの表面画像情報）を併せて取得しておきたい場合などに、媒体を搬送路に沿って２回搬送して表面画像情報を２回読み取ったり、一度画像読取位置を通過した媒体を逆方向に搬送することにより表面画像情報を２回読み取ったりする必要がない。また、表面画像情報をディスプレイなどに表示して目視でも認識したい場合には、赤外線を照射した第１表面画像情報より可視光線を照射した第２表面画像情報の方が、目で見た画像に近く有用である。従って、このようにすれば、制御装置側で、目視で認識することに加え、その一方でサインなどの影響を排除した赤外線を照射した第１表面画像情報で磁気インク文字等の画像認識を行うことができる。よって、認識精度を向上させることができる。なお、可視光線の表面画像読取光としては、赤色光、緑色光、青色光などの単色光を照射するもの、媒体が表面画像読取位置を所定の読取幅ずつ搬送される間に赤色光、緑色光、青色光を順次に照射するものが含まれる。また、第２表面画像情報には、単色光の照射により得られるグレースケールの表面画像情報、並びに、赤色光、緑色光、青色光を順次に照射することにより得られるコンポジットグレーの表面画像情報、および、赤色光、緑色光、青色光を順次に照射することにより得られるカラーの表面画像情報が含まれる。ここで、サイン等におけるインクの色の表面画像読取光、例えばインクの色が青色の場合には青色光、を照射してグレースケールの表面画像情報を取得すれば、青色のサインの影響を排除した表面画像情報を取得することができる。すなわち、表面画像読取光を選択することによって、ノイズ等の悪影響を避けるように特定の色の光を照射して、表面画像情報を取得することができる。

近年、小切手等の偽造防止のため、紫外線の反射率が高いインクで予め所定の画像を小切手に印刷しているものがある。このような小切手の真偽判定を行うため、画像読取のための画像読取光として、可視光線および赤外線に加え、紫外線を照射することが可能な画像読取装置が有用である。このような画像読取装置を媒体処理装置に搭載する場合には、前記表面画像読取部は、前記表面画像読取光として紫外線を照射可能であり、前記制御部は、前記制御装置から前記磁気情報読取指令または前記表面画像情報取得指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記磁気読取部により前記磁気情報を取得するか、または、前記表面画像読取部により前記可視光線を照射し第２表面画像情報を取得し、さらに、前記表面画像読取部により前記紫外線を照射し第３表面画像情報を取得し、前記磁気情報または前記第２表面画像情報に前記第３表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信することが望ましい。このようにすれば、媒体に紫外線の反射率が高いインクによって真偽判定情報が印刷されている場合には、第３表面画像情報に真偽判定情報が光学的に識別し易い状態で含まれる。従って、制御装置側で、磁気情報または第２表面画像情報による磁気インク文字等の認識に加え、第３表面画像情報に基づいて媒体の真偽を判定することが容易となる。

本発明において、前記磁気情報に基づいて前記磁気インク文字を認識する磁気情報認識部と、少なくとも前記第１表面画像情報に基づいて前記磁気インク文字を光学的に認識する画像情報認識部と、少なくとも前記磁気情報認識部の認識結果および前記画像情報認識部の認識結果のいずれかに基づいて、前記磁気インク文字を確定する情報確定部と、前記情報確定部によって確定された前記磁気インク文字を前記外部装置に送信する第１情報送信部と、を有していることが望ましい。このようにすれば、媒体処理装置側において、磁気インク文字を認識して、その磁気インク文字情報を精度よく確定することができる。また、確定結果である磁気インク文字情報を磁気情報読取指令または表面画像情報取得指令を送信した制御装置に提供することができる。さらに、情報確定部は、磁気情報、第１表面画像情報、第２表面画像情報、第３表面画像情報のいずれか１つ、またはいずれかの組み合わせにより、磁気インク文字情報を確定することができる。また、第３表面画像情報を利用すれば、小切手の真偽を判断することも可能となる。ここで、第１表面画像情報によれば、サインなどのノイズを除去できるので、少なくとも第３表面画像情報と第１表面画像情報のいずれかまたは両方を用いて磁気インク文字情報を確定することが望ましい。

本発明において、前記搬送路に設けられた裏面画像読取位置と、裏面画像読取光として少なくとも赤外線を照射可能であり、前記裏面画像読取位置を搬送される前記媒体の裏面に前記裏面画像読取光を照射して裏面画像情報を取得する裏面画像読取部とを有し、前記制御部は、前記制御装置から前記磁気情報読取指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記赤外線を前記媒体の裏面に照射し取得した第１裏面画像情報を、前記磁気情報に付加して前記制御装置へ送信することが望ましい。このようにすれば、表面画像の処理とは別に、多様な媒体の裏面画像情報を取得することができる。また、小切手等に予め印刷してある銀行等の情報を裏面画像情報として取得し、ボールペンなどで裏面に書かれたサインなどの情報を除去することができる。

本発明において、紫外線を照射することが可能な画像読取装置を用いて媒体の裏面画像情報を取得するためには、前記搬送路に設けられた裏面画像読取位置と、裏面画像読取光として少なくとも紫外線を照射可能であり、前記裏面画像読取位置を搬送される前記媒体の裏面に前記裏面画像読取光を照射して裏面画像情報を取得する裏面画像読取部とを有し、前記制御部は、前記制御装置から前記磁気情報読取指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記紫外線を前記媒体の裏面に照射し取得した第３裏面画像情報を、前記磁気情報に付加して前記制御装置へ送信することが望ましい。このようにすれば、表面画像の処理とは別に、多様な媒体の裏面画像情報を取得することができる。また、小切手等の偽造防止のため、紫外線の反射率が高いインクで予め所定の画像を小切手に印刷しているものがあるので、裏面画像情報を利用して、このような媒体の真偽判定を行うことができる。

また、本発明において、赤外線、可視光線および紫外線を照射することが可能な画像読取装置を用いて媒体の裏面画像情報を取得するためには、前記搬送路に設定された裏面画像読取位置と、裏面画像読取光として赤外線、紫外線および可視光線を照射可能であり、前記裏面画像読取位置を搬送される前記媒体の裏面に前記裏面画像読取光を照射して裏面画像情報を取得する裏面画像読取部とを有し、前記制御部は、前記制御装置から裏面画像情報取得指令を受信すると、前記裏面画像情報取得指令に基づいて、以下の（１）〜（７）のうちのいずれかの裏面画像情報を取得し、取得した前記裏面画像情報を前記制御装置に送信することが望ましい。
（１）前記裏面画像情報として赤外線を前記媒体の裏面に照射した第１裏面画像情報。
（２）前記裏面画像情報として可視光線を前記媒体の裏面に照射した第２裏面画像情報。
（３）前記裏面画像情報として紫外線を前記媒体の裏面に照射した第３裏面画像情報。
（４）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第１裏面画像情報および前記第２裏面画像情報。
（５）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第１裏面画像情報および前記第３裏面画像情報。
（６）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第２裏面画像情報および前記第３裏面画像情報。
（７）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第１裏面画像情報、前記第２裏面画像情報および前記第３裏面画像情報。

このようにすれば、表面画像の処理とは別に、多様な媒体の裏面画像情報を取得することができる。なお、可視光線の裏面画像読取光としては、赤色光、緑色光、青色光などの単色光を照射するもの、媒体が裏面画像読取位置を所定の読取幅ずつ搬送される間に赤色光、緑色光、青色光を順次に照射するものが含まれる。裏面画像情報には、単色光の照射により得られるグレースケールの裏面画像情報、並びに、赤色光、緑色光、青色光を順次に照射することにより得られるコンポジットグレーの裏面画像情報、および、赤色光、緑色光、青色光を順次に照射することにより得られるカラーの裏面画像情報が含まれる。

次に、本発明は、制御装置と接続可能な媒体処理装置の制御方法であって、前記制御装置から磁気情報読取指令を受信すると、表面に磁気インク文字が印刷されている媒体を媒体搬送機構により磁気読取部および表面画像読取部を経由するように搬送し、前記磁気読取部により前記磁気インク文字の磁気情報を取得し、前記表面画像読取部により赤外線を前記媒体の表面に照射し第１表面画像情報を取得し、前記磁気情報に前記第１表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信することを特徴とする。

本発明によれば、制御装置から磁気インク文字を読み取る磁気情報読取指令を受信すると、媒体処理装置は、磁気情報とともに赤外線を照射した第１表面画像情報を取得する。ここで、磁気インク文字は赤外線の反射率が高い材料、例えばカーボンを含んでいるので、第１表面画像情報に含まれる磁気インク文字の情報は、可視光線を照射して取得される表面画像情報に含まれる磁気インク文字の情報と比較して、光学的に認識し易いものとなる。また、小切手など磁気インク文字が印刷されている媒体の表面にボールペンなどでサインがされているときに、可視光線を照射した場合ではサインの部分の反射量が多く、赤外線を照射した場合ではサインの部分の反射量が少なくなる。従って、磁気インク文字とサインが重なっている場合、可視光線を照射して取得した表面画像情報では磁気インク文字の判別が難しいが、赤外線を照射して取得した第１表面画像情報では、その判別が容易となる。従って、第１表面画像情報を用いて光学的な文字認識を行なえば、磁気インク文字を精度良く認識できる。よって、取得した磁気情報および第１表面画像情報に基づいて磁気インク文字を認識すれば、磁気インク文字に担持された磁気インク文字情報を認識する認識精度を向上させることができる。

本発明によれば、磁気情報読取指令を受信した媒体処理装置は磁気情報とともに赤外線を照射した第１表面画像情報を取得する。ここで、第１表面画像情報に含まれる磁気インク文字の情報は、可視光線を照射して取得される表面画像情報に含まれる磁気インク文字の情報と比較して、光学的に認識し易いものとなるので、磁気情報および第１表面画像情報を用いて光学的な文字認識を行なえば、磁気インク文字を精度良く認識できる。また、本発明によれば、赤外線などを照射した画像情報を、磁気情報に付加して送信するので、制御装置側では、ノイズの影響を受けない認識や真偽等の判定が容易となる。さらに、本発明によれば、１回の搬送で、磁気情報の取得と共に、媒体の表面と裏面の画像情報を異なる条件で取得できる。

本発明の小切手処理装置を示す斜視図である。 図１の小切手処理装置を上方から見た場合の斜視図である。 図１の小切手処理装置の小切手処理機構を示す構成図である。 表面画像読取部と裏面画像読取部に設定可能な画像読取モードの説明図である。 図４の各画像読取モードにおける光源の駆動信号の説明図である。 小切手処理装置の制御系を示す概略ブロック図である。 変形例１の表面画像読取部に設定可能な表面画像読取モードの説明図である。 図７の各表面画像読取モードにおける光源の駆動信号の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した媒体処理装置の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る媒体処理装置は小切手を処理する小切手処理装置である。小切手処理装置には、小切手の表面に印刷された磁気インク文字から、この磁気インク文字が担持している磁気インク文字情報を読み取って決済処理などを行う小切手処理機構と、決済処理に当っての本人確認などのために運転免許証やその他のカードの画像情報を読み取るカードスキャン機構を備えている。また、小切手処理装置は、小切手の処理済情報などが印刷されたレシートを発行するレシート発行部を備えている。

（全体構成）
図１は本実施の形態に係る小切手処理装置を前方右側の斜め上方から見た場合の斜視図である。図２は小切手処理装置を上方前側から見た場合の斜視図である。図１、２に示すように、小切手処理装置１の装置筐体１ａは、矩形輪郭をした一定厚さの下側筐体部２と、この上に配置されている上側筐体部３とを備えている。上側筐体部３には、処理対象の小切手Ｓ１を挿入する入口ポケット４と、入口ポケット４から送り出される小切手Ｓ１を搬送する小切手搬送路Ｐ１と、小切手搬送路Ｐ１から送り出される小切手Ｓ１を回収する回収ポケット５が形成されている。小切手処理装置１では、小切手Ｓ１が小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送される間に、小切手Ｓ１にＥ−１３ＢやＣＭＣ−７などの規格に則って印刷された磁気インク文字Ｓ２の磁気情報の読み取り、小切手Ｓ１の表面画像情報および裏面画像情報の読み取り、小切手に対する裏書き印刷などを行うことができる。なお、以下の説明においては、図１に示すように、小切手処理装置１を水平な平面に正立状態で置いた通常の使用状態において、当該小切手処理装置１（装置筐体１ａ）における操作者の側に向ける側を前面とし、反対側を後面とすると、これら前面および後面が位置する方向を装置前後方向Ｙとし、平面に平行で装置前後方向Ｙに直交する方向を装置幅方向Ｘとし、平面に垂直な方向を装置上下方向Ｚとする。

入口ポケット４から小切手搬送路Ｐ１を経由して回収ポケット５に至る小切手搬送路Ｐ１は、上側筐体部３に形成した装置上下方向Ｚの上方に開口している所定幅の縦溝によって規定されている。小切手Ｓ１は、図１に示すように、その長辺縁が上下となる立てた状態で入口ポケット４に挿入され、その状態のまま小切手搬送路Ｐ１を搬送されて回収ポケット５に排出される。この小切手搬送路Ｐ１は平面視で装置前方に開く略Ｕ字形状の経路である。

すなわち、図２に示すように、入口ポケット４は上側筐体部３における装置幅方向Ｘの右側の前端から装置後方に延びており、この入口ポケット４の装置後端に形成されている小切手挿入口４ａからは、小切手搬送路Ｐ１の上流側搬送路Ｐ１１が装置後方に向けて直線状に延びている。上流側搬送路Ｐ１１の下流端部分は装置幅方向Ｘの内側に向けて湾曲して、小切手搬送路Ｐ１の後側搬送路Ｐ１２に繋がっている。後側搬送路Ｐ１２は装置幅方向にほぼ直線状に延びており、その下流端部分は装置前方に向けて湾曲して、小切手搬送路Ｐ１の下流側搬送路Ｐ１３に繋がっている。下流側搬送路Ｐ１３は直線状搬送路であり、装置前後方向Ｙに対して装置幅方向の内側に鋭角θで傾斜した方向、例えば１０〜２０度程度傾斜した方向に延びている。下流側搬送路Ｐ１３の下流端は小切手排出口５ａを介して回収ポケット５に繋がっている。回収ポケット５は装置前後方向Ｙに沿って装置前端まで延びている。

上側筐体部３は、このＵ字形状の小切手搬送路Ｐ１によって、右側筐体部分６、後側筐体部分７および左側筐体部分８と、これらの内側に位置する内側筐体部分９に分かれている。内側筐体部分９の上面には、前側カバー１１、後側カバー１２、レシート発行口１３および操作面１４が配置されている。

前側カバー１１は装置前端側の部位を中心として装置前方に開けることができ、後側カバー１２は装置後端側の部位を中心として装置後方に開けることができる。レシート発行口１３は、前側カバー１１の開閉側の縁と後側カバー１２の開閉側の縁との間に形成されており、装置幅方向に細長い矩形状をしている。操作面１４は、後側カバー１２の左側における装置後側部分に形成されており、一段高い位置に形成されたほぼ平坦な面であり、ここには、複数の操作スイッチ１４ａ、動作表示用の複数のＬＥＤ表示部１４ｂなどが配列されている。

図２に示すように、内側筐体部分９にはレシート発行部１５が搭載されている。レシート発行部１５はロール紙プリンターであり、後側カバー１２によって覆われている部分にロール紙収納部１６を備えている。ロール紙収納部１６は、ロール紙を装置幅方向に横置き姿勢で転動自在の状態に収納するものであり、後側カバー１２を開けることによりロール紙の交換作業などを行うことができる。ロール紙収納部１６のロール紙から繰り出される連続紙（不図示）は、連続紙印刷位置を経由してレシート発行口１３に至る不図示の連続紙搬送路に沿って搬送される。連続紙搬送路は、その搬送路幅方向が装置幅方向を向く状態で、ロール紙収納部１６から装置前方に延びている。

連続紙印刷位置には、ライン型のサーマルヘッド１７と、このサーマルヘッド１７のヘッド面に連続紙を押し付けながら搬送するプラテンローラー１８が配置されている。また、レシート発行部１５は連続紙を搬送するための駆動源となる紙送りモーター１９を備えており、プラテンローラー１８には紙送りモーター１９からの駆動力が伝達されている。内側筐体部分９の前側カバー１１によって覆われている部分には、連続紙を幅方向に切断するためのオートカッター２０が配置されている。ロール紙収納部１６に収納されたロール紙から繰り出される連続紙に小切手情報に対応する情報などが印刷され、印刷された部分の後端が切断されて所定長さのレシートとしてレシート発行口１３から発行される。

オートカッター２０の装置前側にはインクカートリッジ装着部２１が配置されている。インクカートリッジ装着部２１には小切手印刷用のインク供給源であるインクカートリッジ２２が装着されている。前側カバー１１を開けると、オートカッター２０の駆動ユニットが露出すると共に、インクカートリッジ装着部２１が上方に開口するので、オートカッター２０の点検作業等やインクカートリッジの交換作業などを装置上方から簡単に行うことができる。

カード挿入路Ｐ２は、図２から分かるように、内側筐体部分９の上面における前側カバー１１の左側の平坦な装置上面部分２３に形成されている。装置上面部分２３は、その後側の操作面１４に比べて低い位置にある。カード挿入路Ｐ２は、この装置上面部分２３において、装置上方に開口している一定幅で一定深さの直線状の溝である。カード挿入路Ｐ２の装置後側の後端は、小切手搬送路Ｐ１の下流側搬送路Ｐ１３における装置前方に開口している下流端開口Ｐ１３ａにおける上側の部分に繋がっており、その装置前側の前端は前側カバー１１の側縁近傍に位置している。また、カード挿入路Ｐ２は、図２から分かるように、直線状搬送路である下流側搬送路Ｐ１３の装置前方への延長線に沿って延びる直線状の挿入路である。すなわち、装置前後方向Ｙに対して装置内側に鋭角θで傾斜した方向に延びている。

カードＣの画像情報を読み取る場合には、当該カードＣをカード挿入路Ｐ２に対して装置前側から挿入して装置後方に押し込む。カード挿入路Ｐ２に押し込まれたカードＣは、カード挿入路Ｐ２から下流側搬送路Ｐ１３に送り込まれ、当該下流側搬送路Ｐ１３に配置されている後述の小切手読取用の表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６（図３参照）によって画像情報が読み取られる。読み取り後のカードＣは当該下流側搬送路Ｐ１３から装置前側のカード挿入路Ｐ２に送り出される。

（小切手処理機構）
図３は小切手処理機構の主要部分を示す構成図である。この図を参照して、まず、Ｕ字状の小切手搬送路Ｐ１に沿って小切手Ｓ１を搬送するための小切手搬送機構２８を説明する。入口ポケット４には、その右側筐体部分６の側の側面に給紙ローラー３０ａが配置され、内側筐体部分９の側の側面に押圧部材３０ｂが配置されている。押圧部材３０ｂは入口ポケット４に挿入された小切手Ｓ１を給紙ローラー３０ａの側に押圧する。小切手Ｓ１は、送り出しモーター２９により駆動される給紙ローラー３０ａによって小切手搬送路Ｐ１の上流側搬送路Ｐ１１に送り出される。本例では、小切手Ｓ１は、磁気インク文字Ｓ２が印刷されている表面が装置外側を向き、裏面が装置内側（内側筐体部分９の側）を向くように、入口ポケット４に立てた状態で挿入される。

小切手搬送路Ｐ１の上流側搬送路Ｐ１１には、入口ポケット４から送り出された小切手Ｓ１を送り出す送り出しローラー３１ａと、上流側搬送路Ｐ１１を介して当該送り出しローラー３１ａに向かい合うリタードローラー３１ｂとが設けられている。送り出しローラー３１ａは、送り出しモーター２９により駆動され、給紙ローラー３０ａと同期して回転される。リタードローラー３１ｂは送り出しローラー３１ａの側に付勢されており、小切手Ｓ１を一枚ずつ分離しながら下流側に送り出す。

小切手搬送路Ｐ１における送り出しローラー３１ａの下流側の搬送路部分には、複数の搬送ローラー対３２〜３６が配置されている。上流側搬送路Ｐ１１には搬送ローラー対３２が配置されており、後側搬送路Ｐ１２には搬送ローラー対３３、３４が配置されており、下流側搬送路Ｐ１３には残りの搬送ローラー対３５、３６が配置されている。これらの搬送ローラー対３２〜３６はそれぞれ、内側筐体部分９の側に配置されている駆動ローラー３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａと、外側の右側筐体部分６、後側筐体部分７および左側筐体部分８の側において、小切手搬送路Ｐ１を介して対向するように設けられた従動ローラー３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂ、３６ｂを備えている。駆動ローラー３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａは、無端ベルト３７を介して、駆動モーター４０によりそれぞれが同期して回転駆動される。また、従動ローラー３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ、３５ｂ、３６ｂは、不図示の付勢部材により、対向する駆動ローラー３２ａ〜３６ａの側に付勢されている。

ここで、小切手搬送路Ｐ１の上流側搬送路Ｐ１１には磁気読取位置Ｍが設けられている。磁気読取位置Ｍには、小切手Ｓ１に印刷された磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を読み取り可能なＭＩＣＲ（Magnetic-Ink Character Recognition）等の磁気スキャナー４１ａを備える磁気読取部４１が配置されている。磁気スキャナー４１ａは、その磁気読取面が上流側搬送路Ｐ１１の側を向く姿勢で右側筐体部分６に配置されている。また、磁気スキャナー４１ａの磁気読取面には、上流側搬送路Ｐ１１を挟み、押し付けローラー４１ｂが対向配置されている。押し付けローラー４１ｂによって、搬送される小切手Ｓ１が磁気スキャナー４１ａの磁気読取面に押し付けられて、磁気スキャナー４１ａによって磁気情報が読み取られる。

上流側搬送路Ｐ１１の下流端に連続して装置幅方向に延びている後側搬送路Ｐ１２には、その装置左隅の側の部分に、印刷位置Ｗが設けられている。印刷位置Ｗには、小切手Ｓ１の裏面に裏書き印刷を行う小切手印刷部４２が配置されている。小切手印刷部４２は装置上下方向に延びる状態に配置されたライン型のインクジェットヘッド４２ａを備え、当該インクジェットヘッド４２ａのノズル面が後側搬送路Ｐ１２の側を向く状態に配置されている。後側搬送路Ｐ１２を挟み、このノズル面に対峙する後側筐体部分７の部位には、印刷位置Ｗを規定するプラテン４２ｂが配置されている。インクジェットヘッド４２ａのインク供給源は、インクカートリッジ装着部２１に装着したインクカートリッジ２２である。

小切手搬送路Ｐ１の下流側搬送路Ｐ１３には、搬送ローラー対３５、３６が配置されており、これらの間の搬送路部分には画像読取位置Ｏが設けられている。画像読取位置Ｏには、下流側搬送路Ｐ１３を挟んで向かい合うようにして表面画像読取部２５と裏面画像読取部２６が配置されている。表面画像読取部２５は下流側搬送路Ｐ１３の装置外側に配置されており、画像読取位置Ｏを通過する小切手Ｓ１の表面画像を読み取って表面画像情報を取得する。裏面画像読取部２６は下流側搬送路Ｐ１３の装置内側に配置されており、画像読取位置Ｏを通過する小切手Ｓ１の裏面画像を読み取って裏面画像情報を取得する。

下流側搬送路Ｐ１３の下流端は、磁気情報の読取、裏書き印刷、および画像情報の読取が終了した処理済みの小切手Ｓ１を回収ポケット５に排出する小切手排出口５ａに繋がっている。回収ポケット５は上方に開口しており、当該回収ポケット５に回収された小切手Ｓ１を上方から取り出すことができる。入口ポケット４および回収ポケット５のいずれもが上方に開口しているので、操作者は常に小切手処理装置１の手前上方から小切手Ｓ１を扱うことができる。

（カードスキャン機構）
カードスキャン機構は、カード挿入路Ｐ２から挿入されるカードＣの画像情報を読み取る。図３を参照して説明すると、カードスキャン機構は、カード挿入路Ｐ２と、ここに挿入されたカードＣを検出するカードセンサー２７を備えている。カードセンサー２７はホトカプラなどの光学式センサー、メカニカルスイッチなどを用いることができる。

カードセンサー２７によってカードＣがカード挿入路Ｐ２に挿入されたことが検出されると、小切手処理機構の下流側搬送路Ｐ１３に配置されている搬送ローラー対３５、３６が回転して、カード挿入路Ｐ２から挿入されたカードＣを下流側搬送路Ｐ１３に沿って装置後方側に送り込むカード送り込み動作と、送り込まれたカードＣを装置前方側に送り出してカード挿入路Ｐ２に戻すカード送り出し動作が行われる。また、下流側搬送路Ｐ１３からカード挿入路Ｐ２に送り出されるカードＣが画像読取位置Ｏを通過する際に、カードＣの表裏の画像を、小切手Ｓ１読取用の表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６を利用して読み取るカード画像読み取り動作が行われる。

（表面画像読取部および裏面画像読取部）
表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６は、いずれもＣＩＳ（Contact Image Sensor）モジュールであり、それぞれ光源から画像読取光（表面画像読取光、裏面画像読取光）を照射し、小切手Ｓ１からの画像読取光の反射光を読取部で読み取って、画像情報（表面画像情報、裏面画像情報）を取得する。

表面画像読取部２５において、表面画像読取光の光源は、赤色光を発光する赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色光を発光する緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色光を発光する青色ＬＥＤ（Ｂ）、赤外線を発光する赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）を備える複合光源である。各ＬＥＤは、それぞれ独立して発光するように制御可能となっている。読取部は、フォトダイオード、フォトトランジスター、ＣＣＤラインセンサー、或いは、ＣＭＯＳラインセンサーであり、小切手搬送路Ｐ１を搬送される小切手Ｓ１の幅寸法（高さ寸法）よりも長い幅寸法（高さ寸法）で上下方向に延びている。表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６は、それぞれのセンサー面が後側搬送路Ｐ１２の側を向く状態に配置されている。

図４は表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６に設定可能な画像読取モードの説明図である。表面画像読取部２５は、図４に示すように、各ＬＥＤ（Ｒ）（Ｇ）（Ｂ）のいずれを発光させるか、取得する画像情報をグレースケールとするかカラーとするか、グレースケール或いはカラーの表面画像情報とともに赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得するか、を選択可能となっており、これらの選択要素の組み合わせによる第１〜第１１の表面画像読取モードを備えている。図５（ａ）〜（ｋ）は、図４に示す第１〜第１１の表面画像読取モードにおける各ＬＥＤの駆動信号の説明図である。図５（ａ）〜（ｋ）において駆動信号の信号レベルがＨｉｇｈのときに、対応するＬＥＤが発光して表面画像読取光を照射する。

図４に示す第１〜第３の表面画像読取モードでは、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、表面画像読取部２５は、小切手Ｓ１が読取解像度に基づいて規定される１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ１）に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）および青色ＬＥＤ（Ｂ）のうちのいずれか一つのＬＥＤを発光させる。これにより、読取部は、可視光線（赤色光、緑色光および青色光のうちの一つの光線）を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。第４の表面画像読取モードでは、図５（ｄ）に示すように、表面画像読取部２５は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ１）に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）を順次に全て発光させる。これにより、読取部は、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したグレースケール（コンポジットグレー）の表面画像情報を取得する。

図４に示す第５の表面画像読取モード（第１表面画像読取モード）では、図５（ｅ）に示すように、表面画像読取部２５は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ２）に、赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）を発光させる。これにより、読取部は、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。ここで、第５の表面画像読取モードにおいて、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ２）は、第１〜第４の表面画像読取モードにおいて小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ１）と比較して長い。すなわち、画像読取光として赤外線を用いた場合には、画像読取光として可視光線を用いた場合よりも画像情報の読取に時間がかかるので、第５の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第２搬送速度は、第１〜第４の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第１搬送速度よりも遅く設定されている。

図４に示す第６〜第８の表面画像読取モード（第２画像読取モード）では、図５（ｆ）〜（ｈ）に示すように、表面画像読取部２５は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ３）に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）のうちのいずれか一つのＬＥＤと、赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）を順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光のうちの一つの光線）を照射したグレースケールの表面画像情報と赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。

図４に示す第９の表面画像読取モード（第２画像読取モード）では、図５（ｉ）に示すように、表面画像読取部２５は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ３）に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）および赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）の全てを順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したグレースケール（コンポジットグレー）の表面画像情報と赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。

図４に示す第１０の表面画像読取モードでは、図５（ｊ）に示すように、表面画像読取部２５は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ３）に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）および青色ＬＥＤ（Ｂ）を順次に発光させる。これにより、読取部は、カラーの表面画像情報を取得する。本例では、第１０の表面画像読取モードによって取得されるカラーの表面画像情報は２４ビットの情報であり、第４の表面画像読取モードおよび第９の表面画像読取モードによって取得されるグレースケール（コンポジットグレー）の表面画像情報は８ビットの情報である。

ここで、第６〜第１０の表面画像読取モードにおいて、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ３）は、第１〜第４の表面画像読取モードにおいて小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ１）および、第５の表面画像読取モードにおいて小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ２）と比較して長い。すなわち、第６〜第１０の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第３搬送速度は、第１〜第５の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第１搬送速度および第２搬送速度よりも、遅く設定されている。なお、本例では、第６〜第１０の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第３搬送速度は、第１〜第４の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第１搬送速度の１／２となっている。

次に、第１１の表面画像読取モード（第２画像読取モード）では、図５（ｋ）に示すように、表面画像読取部２５は、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）、赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）の全てを順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、カラーの表面画像情報と赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。ここで、第１１の表面画像読取モードにおいて、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ４）は、第１〜第４の表面画像読取モードにおいて小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ１）、第５の表面画像読取モードにおいて小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ２）、および、第６〜第１０の表面画像読取モードにおいて小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間（ｔ３）と比較して長い。すなわち、第１１の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第４搬送速度は、第１〜第１０の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第１搬送速度、第２搬送速度および第３搬送速度よりも遅く設定されている。なお、本例では、第１１の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第４搬送速度は、第１〜第４の表面画像読取モードにおける小切手Ｓ１の第１搬送速度の１／３である。

裏面画像読取部２６は、表面画像読取部２５と同一の構成を備えている。従って、図４に示すように、裏面画像読取部２６も表面画像読取部２５と同様の第１〜第１１の裏面画像読取モードを備えている。また、本例では、表面画像読取部２５と裏面画像読取部２６とは、画像読取位置Ｏを通過する小切手Ｓ１の表裏の面をそれぞれが異なる画像読取モード（表面画像読取モード、裏面画像読取モード）で読み取ることが可能となっている。従って、画像読取位置Ｏを通過する小切手Ｓ１の表裏の表面画像情報を取得する際には、図４に示すように、１２１通りの画像読取パターンで読み取ることができる。さらに本例では、表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６に設定可能な第１〜第１１の表面画像読取モードのそれぞれにおいて、３の画像読取解像度から１つの画像読取解像度を選択的に設定することが可能となっているので、画像読取解像度までも考慮すれば、画像読取位置Ｏを通過する小切手Ｓ１の表裏の表面画像情報を取得する画像読取パターンは１２１通りの３倍ある。

なお、表面画像読取部２５と裏面画像読取部２６との間で画像読取モードが異なる場合には、小切手Ｓ１は、表面画像読取部２５の表面画像読取モードと裏面画像読取部２６の裏面画像読取モードのうち、搬送速度が遅い側の画像読取モードの搬送速度によって搬送される。

また、本例では、表面画像読取部２５と裏面画像読取部２６のうちの一方がカラーの画像情報を取得するモードに設定され、他方が、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したグレースケール（コンポジットグレー）の画像情報を取得するモードに設定された場合（図４において注１が記載されている場合）には、グレースケール（コンポジットグレー）の画像情報を取得するモードに設定された他方の画像読取部においてもカラーの画像情報を取得する。ここで、カラーの画像情報には、グレースケール（コンポジットグレー）の画像情報が含まれているので、カラーの画像情報を加工することにより、グレースケール（コンポジットグレー）の画像情報を得ることができる。

（小切手処理装置の制御系）
図６は小切手処理装置１の制御系の概略ブロック図である。小切手処理装置１の動作はＭＰＵ等の制御部６１によって制御される。制御部６１は、図３に示すように、下側筐体部２の上面に配置した基板６０に搭載されている。制御部６１には、コンピューター８０（外部の機器）との間で通信を行うための通信インターフェースを備える通信部６２が接続されている。制御部６１の入力側にはカードセンサー２７が接続されている。また、制御部６１の出力側には、小切手処理機構の送り出しモーター２９、駆動モーター４０、磁気スキャナー４１ａ、インクジェットヘッド４２ａ、表面画像読取部２５、および、裏面画像読取部２６が、それぞれドライバー（不図示）を介して接続されている。さらに、制御部６１の出力側には、レシート発行部１５の紙送りモーター１９、サーマルヘッド１７およびオートカッター２０が、それぞれドライバー（不図示）を介して接続されている。

また、制御部６１は、画像読取モード設定部７０、磁気情報認識部７１、画像情報認識部７２、情報確定部７３および情報送信部（第１情報送信部、第２情報送信部）７４を備えている。

画像読取モード設定部７０は、コンピューター８０から通信部６２を介して供給される制御指令に基づいて、表面画像読取部２５の表面画像読取モード、および、裏面画像読取部２６の裏面画像読取モードを設定する。

画像読取モード設定部７０は、例えば、コンピューター８０から磁気インク文字Ｓ２を読み取る磁気インク文字読取指令（磁気情報読取指令）を受信すると、表面画像読取光として赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報（第１表面画像情報）を取得する第５の表面画像読取モード（第１表面画像読取モード）に表面画像読取部２５を設定する。また、画像読取モード設定部７０は、例えば、コンピューター８０から磁気インク文字読取指令とともに表面画像情報を取得する表面画像情報取得指令を受信すると、小切手Ｓ１が画像読取位置Ｏを搬送される間に、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したカラーの表面画像情報（第２表面画像情報）、および、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報（第１表面画像情報）を取得する第１１の表面画像読取モード（第２画像読取モード）に表面画像読取部２５を設定する。さらに、画像読取モード設定部７０は、例えば、コンピューター８０から裏面画像情報を取得する裏面画像情報取得指令を受信すると、裏面画像情報取得指令に基づいて、裏面画像読取部２６の裏面画像読取モードを第１〜第１１の裏面画像読取モードから設定する。例えば、裏面画像情報取得指令が、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したグレースケールの画像情報の取得を要求する裏面画像情報取得指令である場合には、第４の裏面画像モードに裏面画像読取部２６を設定する。

また、画像読取モード設定部７０は、カード挿入路Ｐ２にカードＣが挿入されたことをカードセンサー２７からの出力によって制御部６１が検出すると、表面画像読取部２５の表面画像読取モード、および、裏面画像読取部２６の裏面画像読取モードを設定する。本例では、表面画像読取部２５を、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したカラーの表面画像情報を取得する第１０の表面画像読取モードに設定し、裏面画像読取部２６を、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したカラーの裏面画像情報を取得する第１０の裏面画像読取モードに設定する。

次に、磁気情報認識部７１は、磁気読取部４１が取得した磁気情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を認識する。より具体的には、磁気読取部４１で取得された磁気情報（検出信号）と、予め記憶保持している磁気インク文字Ｓ２の信号波形パターンとを照合して、各磁気インク文字Ｓ２を認識する。画像情報認識部７２は、ＯＣＲ（Optical Character Reader）であり、表面画像読取部２５が取得した表面画像情報から光学的に磁気インク文字Ｓ２を認識する。

情報確定部７３は、磁気情報認識部７１による磁気インク文字Ｓ２の認識結果と画像情報認識部７２による磁気インク文字Ｓ２の認識結果に基づいて、磁気インク文字Ｓ２が担持している磁気インク文字情報を確定する。例えば、磁気情報認識部７１と画像情報認識部７２の認識結果が一致している場合には、これらの認識結果を磁気インク文字情報として確定する。また、磁気情報認識部７１および画像情報認識部７２のうちの一方で磁気インク文字Ｓ２の一部分が認識不能となっている場合には、他方の認識結果に基づいて認識不能となっている一部分の情報を補完して磁気インク文字情報を確定する。

情報送信部７４は、磁気インク文字読取指令などコンピューター８０から受信した制御指令に基づいて、磁気読取部４１が取得した磁気情報、表面画像読取部２５で取得された表面画像情報、および、裏面画像読取部２６で取得された裏面画像情報を、通信部６２を介してコンピューター８０に送信する。例えば、制御指令が磁気インク文字読取指令の場合には、磁気情報に表面画像情報および裏面画像情報を付加して（関連付けて）コンピューター８０に送信する。或いは、制御指令が磁気インク文字読取指令の場合には、情報確定部７３によって確定された磁気インク文字情報に、表面画像読取部２５で取得された表面画像情報および裏面画像読取部２６で取得された裏面画像情報を付加して（関連付けて）コンピューター８０に送信する。

なお、本例では、コンピューター８０も、小切手処理装置１と同様に、磁気情報認識部７１、画像情報認識部７２および情報確定部７３を備えている。従って、情報送信部７４から磁気読取部４１が取得した磁気情報、表面画像読取部２５が取得した表面画像情報がコンピューター８０に送信されると、コンピューター８０の側において、小切手Ｓ１に印刷された磁気インク文字Ｓ２を認識できる。

（小切手処理装置の動作）
小切手処理装置１は、金融機関などの金融システムとの間で通信可能なコンピューター８０（制御装置）と接続された状態で使用される。小切手Ｓ１が小切手処理装置１の入口ポケット４に挿入された状態でコンピューター８０から小切手処理装置１に決済処理指令が供給されると、制御部６１は、まず、表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６の画像読取モードを設定する。本例では、決済処理指令に、磁気インク文字読取指令、表面画像情報取得指令、裏面画像情報取得指令が含まれているので、画像読取モード設定部７０は、表面画像読取部２５を第１１の表面画像読取モードに設定し、裏面画像読取部２６を第４の裏面画像読取モードに設定する。

次に、制御部６１は、小切手搬送機構２８による小切手Ｓ１の搬送を開始する。すなわち、制御部６１は小切手処理機構の送り出しモーター２９を駆動制御して小切手Ｓ１を給紙ローラー３０ａ等により小切手搬送路Ｐ１に送り出す。これに同期させて駆動モーター４０を駆動制御して送り出しローラー３１ａとリタードローラー３１ｂにより小切手Ｓ１を一枚ずつ上流側搬送路Ｐ１１に沿って搬送する。

そして、制御部６１は、上流側搬送路Ｐ１１を搬送される小切手Ｓ１が磁気読取位置Ｍを通過する際に、磁気読取部４１を制御して小切手Ｓ１の磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を読み取り、読み取られた磁気情報を取得する。

さらに、制御部６１は、上流側搬送路Ｐ１１を搬送される小切手Ｓ１が画像読取位置Ｏを通過する際に、表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６を駆動制御して、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したカラーの表面画像情報および赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。また、裏面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したグレースケールの裏面画像情報を取得する。その後、制御部６１は、小切手Ｓ１の搬送を停止する。

磁気情報および表面画像情報および裏面画像情報が取得されると、情報送信部７４は磁気情報に表面画像情報および裏面画像情報を付加してコンピューター８０に送信する。

コンピューター８０の側では、磁気情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を認識する。また、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報から磁気インク文字Ｓ２を光学的に認識する。そして、磁気情報に基づく磁気インク文字Ｓ２の認識結果と画像情報に基づく磁気インク文字Ｓ２の認識結果に基づいて、磁気インク文字Ｓ２が担持している磁気インク文字情報を確定する。磁気インク文字情報を確定すると、コンピューター８０は、金融システムと通信して決済処理を行う。そして、決済処理が完了した証拠として、小切手処理装置１から提供された表面画像情報および裏面画像情報を磁気インク文字情報と関連付けた形態で記憶保持する。その後、決済処理の内容を示す決済処理情報と決済処理が完了した旨の情報を含む決済完了指令を小切手処理装置１に供給する。

コンピューター８０から決済完了指令を受信すると、制御部６１は、小切手搬送機構２８を駆動制御して小切手Ｓ１を印刷位置Ｗよりも磁気読取位置Ｍの側に搬送する。しかる後に小切手Ｓ１が再び印刷位置Ｗを通過するように画像読取位置Ｏの側に向かって搬送して、小切手Ｓ１の裏面に裏書き印刷を施す。裏書印刷が完了すると、小切手Ｓ１は搬送ローラー対３６により回収ポケット５に排出される。

また、制御部６１は、レシート発行部１５の紙送りモーター１９を制御してプラテンローラー１８を回転駆動し、ロール紙から連続紙を繰り出して、サーマルヘッド１７により連続紙に決済処理情報を印刷する。印刷が施された連続紙はレシート発行口１３から装置外部に排出される。印刷部分の後端がオートカッター２０の切断位置に至ると、制御部６１によってオートカッター２０が駆動され、連続紙の印刷部分が幅方向に切断されて切り取られる。切り取られた一定長さの印刷済のシート片がレシートとして発行される。

次に、制御部６１がカード挿入路Ｐ２にカードＣが挿入されたことをカードセンサー２７からの出力によって検出すると、画像読取モード設定部７０は、表面画像読取部２５および裏面画像読取部２６の画像読取モードを設定する。本例では、画像読取モード設定部７０は、表面画像読取部２５を第１０の表面画像読取モードに設定し、裏面画像読取部２６を第１０の裏面画像読取モードに設定する。

しかる後に、制御部６１は、小切手搬送機構２８の駆動モーター４０を駆動制御して小切手搬送用の搬送ローラー対３５、３６を駆動して、カード挿入路Ｐ２に挿入されたカードＣを下流側搬送路Ｐ１３に送り込むカード送り込み動作を行わせる。カード送り込み動作時にカードＣの搬送方向の長さ寸法がカードセンサー２７の出力に基づき検出される。

制御部６１は、カードＣの送り込み方向の後端が画像読取位置Ｏを通過し終えた時点でカード送り込み動作を終了し、次に、搬送ローラー対３５、３６を逆方向に回転駆動して、カードＣを送り出すカード送り出し動作を開始する。カード送り出し動作において、制御部６１は、表面画像読取部２５、および、裏面画像読取部２６を駆動し、画像読取位置Ｏを通過するカードＣの表裏の画像情報の読み取り動作を行わせる。これにより、本例では、表面画像情報として、可視光線を照射したカラーの表面画像情報、裏面画像読取光として可視光線を照射したカラーの裏面画像情報が取得される。カードＣの送り出し方向の後端がカードセンサー２７によって検出されると、所定量だけカードＣを送り出した後にカード送り出し動作を終了させる。カードＣの画像情報として取得された表面画像情報および裏面画像情報は、情報送信部７４によってコンピューター８０に送信される。

なお、磁気情報および表面画像情報および裏面画像情報が取得されたときに、磁気インク文字Ｓ２の認識を小切手処理装置１の側で行うこともできる。この場合には、磁気情報が取得されると、磁気情報認識部７１では、磁気情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を認識する。また、表面画像情報および裏面画像情報が取得されると、画像情報認識部７２では、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報から磁気インク文字Ｓ２を光学的に認識する。画像情報認識部７２によって磁気インク文字Ｓ２が認識されると、情報確定部７３は、磁気情報認識部７１による磁気インク文字Ｓ２の認識結果と画像情報認識部７２による磁気インク文字Ｓ２の認識結果に基づいて、磁気インク文字Ｓ２が担持している磁気インク文字情報を確定する。情報確定部７３によって確定された磁気インク文字情報は、例えば、表面画像読取部２５によって取得された表面画像情報（可視光線を照射したグレースケールの表面画像情報、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報）、および、裏面画像読取部２６によって取得された裏面画像情報（可視光線を照射したカラーの裏面画像情報）と共に、情報送信部７４によってコンピューター８０に送信される。

（作用効果）
本例によれば、コンピューター８０から磁気インク文字Ｓ２を読み取る磁気インク文字読取指令（磁気情報読取指令）を受信すると、小切手処理装置１は、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送して、磁気読取位置Ｍにおいて磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得し、画像読取位置Ｏにおいて赤外線を照射し表面画像情報を取得する。ここで、磁気インク文字Ｓ２は赤外線の反射率が高い材料、例えばカーボンを含んでいるので、表面画像情報に含まれる磁気インク文字Ｓ２の情報は、可視光線を照射して取得される通常の表面画像情報に含まれる磁気インク文字Ｓ２の情報と比較して、光学的に認識し易いものとなる。また、磁気インク文字Ｓ２が印刷されている小切手Ｓ１の表面にボールペンなどでサインが記入されているときには、可視光線を照射した場合ではサインの部分の反射量が多く、赤外線を照射した場合ではサインの部分の反射量が少なくなる。従って、磁気インク文字Ｓ２とサインが重なっている場合、可視光線を照射して取得した表面画像情報では磁気インク文字Ｓ２の判別が難しいが、赤外線を照射して取得した表面画像情報では、その判別が容易となる。この結果、赤外線を照射して取得した表面画像情報を用いて光学的な文字認識を行なえば、磁気インク文字Ｓ２を精度良く認識できる。よって、取得した磁気情報および赤外線を照射して取得した表面画像情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を認識すれば、磁気インク文字Ｓ２に担持された磁気インク文字情報を認識する認識精度を向上させることができる。

また、本例によれば、画像読取位置Ｏを通過するように小切手Ｓ１を搬送する間に、赤外線を照射した表面画像情報と、可視光線を照射した表面画像情報の２つの表面画像情報を取得する。従って、磁気インク文字を認識する際に、小切手Ｓ１の表面画像情報（グレースケールの表面画像情報、或いは、カラーの表面画像情報）を併せて取得しておきたい場合などに、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って２回搬送して表面画像情報を２回読み取ったり、一旦、画像読取位置Ｏを通過した小切手Ｓ１を逆方向に搬送することにより表面画像情報を２回読み取ったりする必要がない。

さらに、可視光線を照射した第２表面画像情報は目で見た画像に近いので、赤外線を照射した表面画像情報と可視光線を照射した表面画像情報の２つの表面画像情報を取得すれば、コンピューター８０側において、表面画像情報をディスプレイなどに表示して目視で認識することができる。従って、コンピューター８０側において、目視で小切手Ｓ１の表面画像情報を確認すると共に、この一方で、ボールペンで書かれたサインなどの影響を排除した表面画像情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２の画像認識を行なうことができ、認識精度を向上させることができる。

なお、可視光線を照射した表面画像情報を取得する際に、小切手Ｓ１の表面にボールペンでサインなどが記入されている場合には、そのサインのインクの色の表面画像読取光を照射してグレースケールの表面画像情報を取得する表面画像読取モードに設定すれば、サインの影響を排除した表面画像情報を取得することができる。例えば、サインのインクの色が青色の場合には、画像読取モード設定部７０によって表面画像読取部２５を第３の表面画像読取モードに設定し、青色光を照射したグレースケールの表面画像情報を取得すれば、青色のサインの影響を排除した表面画像情報を取得することができる。すなわち、特定の色の表面画像読取光を選択することによって、取得する表面画像情報からノイズとなる情報を除去することが可能である。

また、本例では、磁気情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を認識する磁気情報認識部７１と、赤外線を照射した表面画像情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を光学的に認識する画像情報認識部７２と、磁気情報認識部７１の認識結果および画像情報認識部７２の認識結果に基づいて、磁気インク文字Ｓ２が担持している磁気インク文字情報を確定する情報確定部７３と、情報確定部７３によって確定された磁気インク文字情報、表面画像読取部２５が取得した表面画像情報、および、裏面画像読取部２６が取得した裏面画像情報をコンピューター８０に送信する情報送信部７４、を有している。従って、小切手処理装置１においても、磁気インク文字Ｓ２を精度よく認識することができる。また、磁気インク文字Ｓ２の認識結果である磁気インク文字情報、表面画像情報、および、裏面画像情報を、磁気インク文字読取指令を供給したコンピューター８０に提供することができる。

さらに、本例では、表面画像読取部２５の表面画像読取モードとは別に、裏面画像読取部２６の裏面画像読取モードを独立して設定して、小切手Ｓ１の表面画像情報と裏面画像情報を異なる画像読取モードによって取得できる。従って、多様なパターンで小切手Ｓ１の表面画像情報と裏面画像情報を取得できる。従って、小切手Ｓ１に予め印刷してある銀行等の情報を裏面画像情報として取得すると共に、サインなどのボールペンによって記入された情報を除去することができる。

なお、上記の例では、コンピューター８０から磁気インク文字読取指令が供給された場合には、表面画像読取部２５は、第５の表面画像読取モードに設定され、磁気インク文字読取指令とともに表面画像情報を取得する表面画像情報取得指令を受信すると、表面画像読取部２５は第１１の表面画像読取モードに設定されているが、これらの制御指令のいずれかの供給を受けた場合に、表面画像読取部２５が少なくとも赤外線を照射した表面画像情報を取得することができる表面画像読取モードに設定されれば、表面画像読取部２５が取得した表面画像情報に基づいて磁気インク文字Ｓ２を認識する認識精度が向上する。また、赤外線が照射されたグレースケールの表面画像情報を取得したときには、表面画像情報取得指令の供給を受けた場合には単独で、磁気インク文字読取指令が供給された場合には小切手Ｓ１の磁気インク文字Ｓ２の磁気情報と共に、コンピューター８０に送信することができる。

(変形例１）
上記の表面画像読取部２５の替わりに、表面画像読取光の光源として、赤色光を発光する赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色光を発光する緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色光を発光する青色ＬＥＤ（Ｂ）、赤外線を発光する赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）、紫外線を発光する紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を備え、各ＬＥＤが、それぞれ独立して発光するように制御可能となっている表面画像読取部を搭載することもできる。このような表面画像読取部を搭載する本例の小切手処理装置では、表面画像読取部によって、紫外線を照射した表面画像情報を取得可能となるので、画像読取モード設定部７０では、上記の表面画像読取部２５よりも多様な表面画像読取モードを表面画像読取部に設定できる。なお、本例の小切手処理装置は、表面画像読取部を除き、上記の小切手処理装置と同様の構成を備えているので、表面画像読取部を説明して、他の説明を省略する。

図７は表面画像読取部に設定可能な画像読取モードの説明図である。本例の小切手処理装置では、画像読取モード設定部７０が表面画像読取部に設定可能な画像読取モードとして、表面画像読取部２５に設定可能な第１〜第１１の表面画像読取モードに、図７に示す第１２から第２３の表面画像読取モードが追加されている。図８（ａ）〜（ｌ）は、図７に示す第１２〜第２３の表面画像読取モードにおける各ＬＥＤの駆動信号の説明図である。図８（ａ）〜（ｌ）において駆動信号の信号レベルがＨｉｇｈのときに、対応するＬＥＤが発光して表面画像読取光を照射する。

第１２の表面画像読取モードでは、図８（ａ）に示すように、表面画像読取部は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を発光させる。これにより、読取部は、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。第１３〜第１５の表面画像読取モードでは、図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、表面画像読取部は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）のうちのいずれか一つのＬＥＤと、紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光のうちの一つの光線）を照射したグレースケールの表面画像情報と紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。第１６の表面画像読取モードでは、図８（ｅ）に示すように、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）および紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）の全てを順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したグレースケール（コンポジットグレー）の表面画像情報と紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。第１７の表面画像読取モードでは、図８（ｆ）に示すように、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）と紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報と紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。

また、第１８〜第２０の表面画像読取モードでは、図８（ｇ）〜（ｉ）に示すように、表面画像読取部は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）のうちのいずれか一つのＬＥＤと、赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）と、紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光のうちの一つの光線）を照射したグレースケールの表面画像情報と、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報と、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。第２１の表面画像読取モードでは、図８（ｊ）に示すように、表面画像読取部は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）、赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）と、紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を順次に発光させる。そして、表面画像読取部は、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したグレースケール（コンポジットグレー）の表面画像情報と、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報と、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。

さらに、第２２の表面画像読取モードでは、図８（ｋ）に示すように、表面画像読取部は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）、紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を順次に発光させる。そして、表面画像読取部は、表面画像情報として、カラーの表面画像情報と、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。第２３の表面画像読取モードでは、図８（ｌ）に示すように、表面画像読取部は、小切手Ｓ１が１ライン分だけ画像読取位置Ｏを搬送される期間に、赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色ＬＥＤ（Ｂ）、赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）、および、紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を順次に発光させる。そして、読取部は、表面画像情報として、カラーの表面画像情報と、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報と、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。

このような表面画像読取部を搭載した小切手処理装置では、コンピューター８０から磁気インク文字Ｓ２を読み取る磁気インク文字読取指令（磁気情報読取指令）を受信すると、画像読取モード設定部７０は、表面画像読取部２５を、例えば、第５の表面画像読取モード（第１表面画像読取モード）に設定する。しかる後に、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送し、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得すると共に、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報（第１表面画像情報）を取得する。そして、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報に、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を付加して、コンピューター８０に送信する。この結果、コンピューター８０側では、磁気情報に加えて、小切手Ｓ１に記入されたサインなどのノイズを除去した表面画像情報を自動的に取得することができるので、磁気インク文字Ｓ２を認識する認識精度が向上する。なお、磁気インク文字Ｓ２の磁気インク文字情報を情報確定部７３で確定して、その結果をコンピューター８０に送信するようにしてもよい。

また、コンピューター８０から、磁気インク文字読取指令と共に、または単独で、表面画像情報を取得する表面画像情報取得指令を受信すると、小切手処理装置１では、画像読取モード設定部７０が表面画像読取部２５を、例えば、第１１の表面画像読取モード（第２画像読取モード）に設定する。しかる後に、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送し、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得すると共に、小切手Ｓ１が画像読取位置Ｏを搬送される間に、表面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したカラーの表面画像情報（第２表面画像情報）、および、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報（第１表面画像情報）を取得する。そして、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報に、赤外線が照射されたグレースケールの表面画像情報を付加して、コンピューター８０に送信する。或いは、小切手Ｓ１のカラーの表面画像情報に、赤外線が照射されたグレースケールの表面画像情報を付加してコンピューター８０に送信する。この結果、コンピューター８０側では、磁気情報や表面の画像情報に加え、小切手Ｓ１に記入されたサインなどのノイズを除去した表面画像情報を自動的に取得できるので、磁気インク文字Ｓ２の認識精度が向上する。なお、磁気インク文字Ｓ２の磁気インク文字情報を情報確定部７３で確定して、その結果をコンピューター８０に送信するようにしてもよい。

さらに、コンピューター８０から、磁気インク文字読取指令と共に、または単独で、真偽判定情報を取得する真偽判定情報取得指令を受信すると、画像読取モード設定部７０は、表面画像読取部を、例えば、第２３の表面画像読取モード（第３画像読取モード）に設定する。しかる後に、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送し、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得すると共に、小切手Ｓ１が画像読取位置Ｏを搬送される間に、表面画像情報として、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報（第１表面画像情報）、可視光線（赤色光、緑色光および青色光の全て）を照射したカラーの表面画像情報（第２表面画像情報）、および、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報（第３表面画像情報）を取得する。そして、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報に、赤外線が照射されたグレースケールの表面画像情報、カラーの表面画像情報および紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報を付加してコンピューター８０に送信する。この結果、コンピューター８０側では、磁気情報や表面の画像情報に加え、紫外線を反射する特殊なインクで小切手Ｓ１に予め印刷された所定の画像からなる真偽判定情報が光学的に識別し易い状態で含まれる表面画像情報を自動的に取得できるので、真偽を含めた認識ができる。なお、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報に基づいて小切手Ｓ１の真偽を判定する真偽判定部を小切手処理装置１の制御部６１に備えることもできる。この場合には、磁気インク文字Ｓ２の磁気インク文字情報を情報確定部７３で確定する共に、小切手Ｓ１の真偽を真偽判定部で確定し、これらの確定結果をコンピューター８０に送信するようにしてもよい。

さらに、コンピューター８０から、磁気インク文字読取指令と共に、または単独で、裏面画像情報を取得する裏面画像情報取得指令を受信すると、画像読取モード設定部７０は、磁気インク文字読取指令または裏面画像情報取得指令に基づいて、裏面画像読取部２６の裏面画像読取モードを第１〜第１１の裏面画像読取モードから設定する。

例えば、裏面画像情報取得指令が、赤外線を照射したグレースケールの裏面画像情報の取得を要求する裏面画像情報取得指令である場合には、第５の裏面画像モードに裏面画像読取部２６を設定する。しかる後に、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送し、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得すると共に、小切手Ｓ１が画像読取位置Ｏを搬送される間に表面画像情報および裏面画像情報を取得する。そして、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報に、赤外線が照射されたグレースケールの表面画像情報、および、赤外線が照射されたグレースケールの裏面画像情報（第１裏面画像情報）を付加してコンピューター８０に送信する。この結果、コンピューター８０側では、磁気情報や表面の画像情報に加え、小切手Ｓ１に記入されたサインなどのノイズを除去した裏面画像情報を自動的に取得できる。

また、例えば、裏面画像情報取得指令が、カラーの裏面画像情報の取得を要求する裏面画像情報取得指令である場合には、第１０の裏面画像モードに裏面画像読取部２６を設定する。しかる後に、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送し、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得すると共に、小切手Ｓ１が画像読取位置Ｏを搬送される間に表面画像情報と裏面画像情報を取得する。そして、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報および表面画像情報に、カラーの裏面画像情報（第２裏面画像情報）を付加してコンピューター８０に送信する。この結果、コンピューター８０側では、磁気情報や表面の画像情報に加え、目視に近いカラーの裏面画像情報を自動的に取得できる。

本例によれば、上記の小切手処理装置１と同様の作用効果を得ることができる。また、小切手Ｓ１に紫外線の反射率が高いインクによって真偽判定情報が印刷されている場合に、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報には真偽判定情報が光学的に識別し易い状態で含まれるので、この表面画像情報を受信したコンピューター８０では、紫外線を照射したグレースケールの表面画像情報に基づいて小切手Ｓ１の真偽を判定することができる。

（変形例２）
上記の裏面画像読取部２６の替わりに、裏面画像読取光の光源として、赤色光を発光する赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色光を発光する緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色光を発光する青色ＬＥＤ（Ｂ）、紫外線を発光する紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を備え、各ＬＥＤが、それぞれ独立して発光するように制御可能となっている裏面画像読取部を搭載することができる。このような裏面画像読取部を搭載する本例の小切手処理装置では、裏面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光、青色光の全て、或いは、赤色光、緑色光、青色光のうちの一つの光線）を照射した裏面画像情報と、裏面画像読取光として紫外線を照射した裏面画像情報を、個別、或いは、同時に取得する複数の画像読取モードを備えるものとなる。より具体的には、当該裏面画像読取部は、図４、図５に示される裏面画像読取部２６の赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）を紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）に置換したものであり、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する各裏面画像読取モードにおいて、赤外線を照射したグレースケールの表面画像情報を取得する。従って、裏面画像読取部２６と同様に第１〜第１１の裏面画像読取モードを備えるものとなる。

このような裏面画像読取部を搭載した本例の小切手処理装置においても、画像読取モード設定部７０は、コンピューター８０から供給される制御指令に基づいて、複数の裏面画像読取モードから適切な画像読取モードを設定する。また、画像読取モード設定部７０は、表面画像読取部２５に設定される表面画像読取モードとは別に、独立した裏面画像読取モードを裏面画像読取部に設定する。

例えば、コンピューター８０からの制御指令に、小切手Ｓ１の真偽判定情報を取得する真偽判定情報取得指令が含まれている場合には、画像読取モード設定部７０は、裏面画像読取部を、裏面画像情報として、少なくとも紫外線を照射したグレースケールの裏面画像情報を取得する画像読取モードに設定する。しかる後に、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送し、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報を取得し、小切手Ｓ１が画像読取位置Ｏを搬送される間に表面画像情報および紫外線を照射したグレースケールの裏面画像情報を取得する。そして、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報および表面画像情報に紫外線を照射したグレースケールの裏面画像情報を付加してコンピューター８０に送信する。コンピューター８０側では、磁気情報や表面の画像情報に加え、紫外線を反射する特殊なインクで小切手Ｓ１に予め印刷された真偽判定情報が光学的に識別し易い状態で含まれる裏面画像情報を自動的に取得できるので、真偽を含めた認識ができる。

（変形例３）
上記の裏面画像読取部２６の替わりに、裏面画像読取光の光源として、赤色光を発光する赤色ＬＥＤ（Ｒ）、緑色光を発光する緑色ＬＥＤ（Ｇ）、青色光を発光する青色ＬＥＤ（Ｂ）、赤外線を発光する赤外線ＬＥＤ（ＩＲ）、および、紫外線を発光する紫外線ＬＥＤ（ＵＶ）を備え、各ＬＥＤが、それぞれ独立して発光するように制御可能となっている裏面画像読取部を搭載することもできる。このような裏面画像読取部を搭載する本例の小切手処理装置では、裏面画像情報として、可視光線（赤色光、緑色光、青色光の全て、或いは、赤色光、緑色光、青色光のうちの一つの光線）を照射した裏面画像情報、赤外線を照射した裏面画像情報、および、紫外線を照射した裏面画像情報を、個別に、或いは、同時に取得する複数の画像読取モードを備えるものとなる。より具体的には、変形例１の表面画像読取部と同様の第１から第２３の裏面画像読取モードを備えるものとなる。

このような裏面画像読取部を搭載した本例の小切手処理装置においても、画像読取モード設定部７０は、コンピューター８０から供給される制御指令に基づいて、複数の裏面画像読取モードから適切な画像読取モードを設定する。また、画像読取モード設定部７０は、表面画像読取部２５に設定される表面画像読取モードとは別に、独立した裏面画像読取モードを裏面画像読取部に設定する。

例えば、コンピューター８０からの制御指令に、小切手Ｓ１の真偽判定情報を取得する真偽判定情報取得指令が含まれている場合には、画像読取モード設定部７０は、裏面画像読取部を、裏面画像情報として、少なくとも紫外線を照射したグレースケールの裏面画像情報を取得する画像読取モードに設定する。しかる後に、小切手Ｓ１を小切手搬送路Ｐ１に沿って搬送し、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報、表面画像情報、および、紫外線を照射したグレースケールの裏面画像情報を取得する。そして、磁気インク文字Ｓ２の磁気情報および表面画像情報に紫外線を照射したグレースケールの裏面画像情報を付加してコンピューター８０に送信する。コンピューター８０側では、磁気情報や表面の画像情報に加え、紫外線を反射する特殊なインクで小切手Ｓ１に予め印刷された真偽判定情報が光学的に識別し易い状態で含まれる裏面画像情報を自動的に取得できるので、真偽を含めた認識ができる。

（その他の実施の形態）
上記の例では、表面画像読取部２５と裏面画像読取部２６は画像読取位置Ｏにおいて対向配置されているが、表面画像読取部２５と裏面画像読取部２６が小切手Ｓ１の搬送方向にオフセットされていてもよい。

なお、本発明は、カードスキャン機構およびレシート発行部１５の備わっていない小切手処理装置１に対しても適用可能である。

１・・小切手処理装置（媒体処理装置）、１ａ・・装置筐体、２・・下側筐体部、３・・上側筐体部、４・・入口ポケット、４ａ・・小切手挿入口、５・・回収ポケット、５ａ・・小切手排出口、５ａ・・排出口、６・・右側筐体部分、７・・後側筐体部分、８・・左側筐体部分、９・・内側筐体部分、１１・・前側カバー、１２・・後側カバー、１３・・レシート発行口、１４・・操作面、１４ａ・・操作スイッチ、１４ｂ・・ＬＥＤ表示部、１５・・レシート発行部、１６・・ロール紙収納部、１７・・サーマルヘッド、１８・・プラテンローラー、１９・・紙送りモーター、２０・・オートカッター、２１・・インクカートリッジ装着部、２２・・インクカートリッジ、２３・・装置上面部分、２５・・表面画像読取部、２６・・裏面画像読取部、２７・・カードセンサー、２８・・小切手搬送機構、２９・・送り出しモーター、３０ａ・・給紙ローラー、３０ｂ・・押圧部材、３１ａ・・送り出しローラー、３１ｂ・・リタードローラー、３２・・搬送ローラー対、３３・・搬送ローラー対、３４・・搬送ローラー対、３５・・搬送ローラー対、３６・・搬送ローラー対、３７・・無端ベルト、４０・・駆動モーター、４１・・磁気読取部、４１ａ・・磁気スキャナー、４１ｂ・・押し付けローラー、４２・・小切手印刷部、４２ａ・・インクジェットヘッド、４２ｂ・・プラテン、６０・・基板、６１・・制御部、６２・・通信部、７０・・画像読取モード設定部、７１・・磁気情報認識部、７２・・画像情報認識部、７３・・情報確定部、７４・・情報送信部（第１情報送信部、第２情報送信部）、８０・・コンピューター（制御装置）、Ｃ・・カード、Ｍ・・磁気読取位置、Ｏ・・画像読取位置、Ｐ１・・小切手搬送路、Ｐ１１・・上流側搬送路、Ｐ１２・・後側搬送路、Ｐ１３・・下流側搬送路、Ｐ１３ａ・・下流端開口、Ｐ２・・カード挿入路、Ｓ１・・小切手、Ｓ２・・磁気インク文字、Ｗ・・印刷位置、Ｘ・・装置幅方向、Ｙ・・装置前後方向、Ｚ・・装置上下方向

Claims (8)

1. 制御装置と接続可能な媒体処理装置であって、
   表面に磁気インク文字が印刷されている媒体を磁気読取位置および表面画像読取位置を経由する搬送路に沿って搬送する媒体搬送機構と、
   前記磁気読取位置を搬送される前記媒体から前記磁気インク文字の磁気情報を取得する磁気読取部と、
   表面画像読取光として少なくとも赤外線を照射可能であり、前記表面画像読取位置を搬送される前記媒体の表面に前記表面画像読取光を照射して表面画像情報を取得する表面画像読取部と、
   前記制御装置から磁気情報読取指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記磁気読取部により前記磁気情報を取得し、前記表面画像読取部により前記赤外線を前記媒体の表面に照射し第１表面画像情報を取得し、前記磁気情報に前記第１表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信する制御部と、
   を有していることを特徴とする媒体処理装置。
2. 請求項１において、
   前記表面画像読取部は、前記表面画像読取光として可視光線を照射可能であり、
   前記制御部は、前記制御装置から前記表面画像情報を取得する表面画像情報取得指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記表面画像読取部により前記可視光線を照射し第２表面画像情報を取得し、前記赤外線を照射し前記第１表面画像情報を取得し、前記第２表面画像情報に前記第１表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信することを特徴とする媒体処理装置。
3. 請求項２において、
   前記表面画像読取部は、前記表面画像読取光として紫外線を照射可能であり、
   前記制御部は、前記制御装置から前記磁気情報読取指令または前記表面画像情報取得指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記磁気読取部により前記磁気情報を取得するか、または、前記表面画像読取部により前記可視光線を照射し第２表面画像情報を取得し、さらに、前記表面画像読取部により前記紫外線を照射し第３表面画像情報を取得し、前記磁気情報または前記第２表面画像情報に前記第３表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信することを特徴とする媒体処理装置。
4. 請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
   前記磁気情報に基づいて前記磁気インク文字を認識する磁気情報認識部と、
   少なくとも前記第１表面画像情報に基づいて前記磁気インク文字を光学的に認識する画像情報認識部と、
   少なくとも前記磁気情報認識部の認識結果および前記画像情報認識部の認識結果のいずれかに基づいて、前記磁気インク文字を確定する情報確定部と、
   前記情報確定部によって確定された前記磁気インク文字を前記外部装置に送信する第１情報送信部と、
   を有していることを特徴とする媒体処理装置。
5. 請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
   前記搬送路に設けられた裏面画像読取位置と、
   裏面画像読取光として少なくとも赤外線を照射可能であり、前記裏面画像読取位置を搬送される前記媒体の裏面に前記裏面画像読取光を照射して裏面画像情報を取得する裏面画像読取部とを有し、
   前記制御部は、前記制御装置から前記磁気情報読取指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記赤外線を前記媒体の裏面に照射し取得した第１裏面画像情報を、前記磁気情報に付加して前記制御装置へ送信することを特徴とする媒体処理装置。
6. 請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
   前記搬送路に設けられた裏面画像読取位置と、
   裏面画像読取光として少なくとも紫外線を照射可能であり、前記裏面画像読取位置を搬送される前記媒体の裏面に前記裏面画像読取光を照射して裏面画像情報を取得する裏面画像読取部とを有し、
   前記制御部は、前記制御装置から前記磁気情報読取指令を受信すると、前記媒体搬送機構により前記媒体を搬送し、前記紫外線を前記媒体の裏面に照射し取得した第３裏面画像情報を、前記磁気情報に付加して前記制御装置へ送信することを特徴とする媒体処理装置。
7. 請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
   前記搬送路に設定された裏面画像読取位置と、
   裏面画像読取光として赤外線、紫外線および可視光線を照射可能であり、前記裏面画像読取位置を搬送される前記媒体の裏面に前記裏面画像読取光を照射して裏面画像情報を取得する裏面画像読取部とを有し、
   前記制御部は、前記制御装置から裏面画像情報取得指令を受信すると、前記裏面画像情報取得指令に基づいて、以下の（１）〜（７）のうちのいずれかの裏面画像情報を取得し、取得した前記裏面画像情報を前記制御装置に送信することを特徴とする媒体処理装置。
   （１）前記裏面画像情報として赤外線を前記媒体の裏面に照射した第１裏面画像情報。
   （２）前記裏面画像情報として可視光線を前記媒体の裏面に照射した第２裏面画像情報。
   （３）前記裏面画像情報として紫外線を前記媒体の裏面に照射した第３裏面画像情報。
   （４）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第１裏面画像情報および前記第２裏面画像情報。
   （５）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第１裏面画像情報および前記第３裏面画像情報。
   （６）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第２裏面画像情報および前記第３裏面画像情報。
   （７）前記媒体が前記裏面画像読取位置を搬送される間に取得した前記裏面画像情報として前記第１裏面画像情報、前記第２裏面画像情報および前記第３裏面画像情報。
8. 制御装置と接続可能な媒体処理装置の制御方法であって、
   前記制御装置から磁気情報読取指令を受信すると、表面に磁気インク文字が印刷されている媒体を媒体搬送機構により磁気読取部および表面画像読取部を経由するように搬送し、
   前記磁気読取部により前記磁気インク文字の磁気情報を取得し、
   前記表面画像読取部により赤外線を前記媒体の表面に照射し第１表面画像情報を取得し、
   前記磁気情報に前記第１表面画像情報を付加して前記制御装置へ送信することを特徴とする媒体処理装置の制御方法。

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