JP2013067486A - 印刷物、及び印刷物折位置管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷物の折位置のずれが容易に把握できる印刷物、及び印刷物折位置管理方法を提供する。
【解決手段】印刷用紙７０に、折り線７１、７３に略直交する方向に沿って間隔を空けて、折位置７１、７３を挟んだ両側に配置される複数のマークパターンからなるマーク群７９を印刷により形成する。各マークパターンの色、形状、大きさ、絵柄、濃度等の外観は、折り線７１、７３との距離に応じて異なるとともに、折り線７１、７３の両側では、折り線７１、７３から等距離であってもマークパターンの外観が異なるようにしておく。折後の印刷用紙７０上に見えるマークパターンにより、折位置のずれと大きさが判断でき、これにより折位置を適正に調整することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は印刷物の折位置の管理を容易とする印刷物、及び印刷物折位置管理方法に関する。

オフセット輪転機で印刷された多くの印刷物は、印刷部による印刷の後、折り機に設けられた三角板（フォーマ）により、用紙の進行方向に平行に折られ（平行折）、断裁した後、折り胴等により進行方向に垂直に折られる（咥え折）。場合によっては、更に進行方向と平行に折る場合もある。

折りの品質管理を行うために、作業者は、平行折であれば、三角板で折られる平行折りの位置を実際の印刷物で確認し、折り機の前段階に設置されているウェブガイドの微調整機能を利用して、ウェブの走行位置を変更し、折位置を修正する。
咥え折の場合も、作業者が咥え折の位置を実際の印刷物で確認し、コンペンセータローラの制御機能を利用してウェブのパス長を調整して折位置を修正する。

従来、折りの品質管理では、印刷物が折られる折位置上に円形画像または帯ベタ画像を付与し、その幅の内側で実際に折られていればこれを適切と判断する方法や、用紙の進行方向に対して、実際に折られた位置が進んでいるのか遅れているのかを示すことが可能なマークを、印刷物が折られる折位置上に印刷する方法が提案されている（特許文献１）。

特開２００１−２７８５３７号公報

しかしながら、以上のどちらの方法も、円形画像やベタ画像等のマークを印刷物が折られる折位置上に入れるため、印刷物に十分な余白があることが前提であり、余白が少ない印刷物や、余白があっても断裁が必要な印刷物の場合には製品上問題がありマークを入れられないという問題があった。

また、特許文献１の方法は、実際に折られた位置の進み／遅れを判断することは可能であるが、印刷物を数百枚重ね合わせた状態で、印刷物の側面の絵柄により進み／遅れや、ずれの大きさを把握するもので、実際の印刷現場において、印刷しながら、折られた位置のずれの大きさを一目で把握し、折位置の調整をすることが難しい。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、印刷物の折位置のずれが容易に把握できる印刷物、及び印刷物折位置管理方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、印刷物が折られる折位置に対し略直交する方向に沿って間隔を空けて配置された複数のマークパターンで構成される折位置管理用マーク群が形成された印刷物である。

第１の発明により、印刷物が折られた後に、折られた印刷物に現れる折位置管理用マーク群のマークパターンによって、折位置のずれの大きさ等を把握することが可能になり、実際に折られた折位置が適切でない場合には、折位置を正しく調整することが可能になる。従って、折位置の品質管理を容易に行うことが可能であり、印刷作業効率の向上を図ることが可能である。
また、このマークパターンは、前記のようにその幅内に折位置があるかにより判断を行うものではなく、折られた印刷物上に現れるパターンにより判断を行うものであるため、パターンの幅等その形状を大きくする必要がなく、印刷物に十分な余白がない場合や、余白の断裁が必要な場合にも形成可能であり、視認できるものであれば、極小の大きさとしたり薄くすることもでき、印刷物の品質に影響を与えないレベルのものとすることもできる。

前記複数のマークパターンが前記折位置との距離に応じて異なる外観を有することが望ましい。
これにより、折位置のずれの大きさを、マークパターンの外観、特に実際に折られた折位置にもっとも近いマークパターンの外観から容易に把握できるようになる。

前記折位置の両側で、前記折位置から等距離に配置されたマークパターンの外観が異なることが望ましい。
これにより、折位置のずれの方向を、マークパターンの外観から容易に把握できるようになる。

また、これらのマークパターンの外観は、色、形状、大きさ、絵柄、濃度の少なくともいずれか１つが異なることが望ましい。
このようにして、マークパターンの外観を異ならせ、マークパターンによる折位置のずれの把握を容易とできる。

前記複数のマークパターンが、前記印刷物の搬送方向に平行な方向の前記折位置、および、搬送方向に直交する方向の前記折位置について形成されることが望ましい。
これにより、印刷物を搬送方向およびこれと直交する方向に折る場合にも、その折位置の判断が可能になる。

第２の発明は、オフセット輪転機における印刷物折位置管理方法であって、前記オフセット輪転機の印刷装置により、印刷物が折られる折位置に対し略直交する方向に沿って間隔を空けて配置された複数のマークパターンで構成される折位置管理用マーク群を印刷物に形成するステップと、前記オフセット輪転機の折機により、前記折位置管理用マーク群が形成された印刷物を折るステップと、を有し、折られた後の前記印刷物に現れるマークパターンが示す折位置のずれに従って、印刷物が適正な折位置で折られるよう前記オフセット輪転機の調整を行うことを特徴とする印刷物折位置管理方法である。

前記複数のマークパターンが前記折位置との距離に応じて異なる外観を有することが望ましい。
また、前記折位置の両側で、前記折位置から等距離に配置されたマークパターンの外観が異なることが望ましい。
これらマークパターンの外観は、色、形状、大きさ、絵柄、濃度の少なくともいずれか１つが異なることが望ましい。
さらに、前記複数のマークパターンは、前記印刷物の搬送方向に平行な方向の折位置、および、搬送方向に直交する方向の折位置について形成されることが望ましい。

第２の発明により、オフセット輪転機における、第１の発明の印刷物の折位置管理を容易に行うことができる。

本発明により、印刷物の折位置のずれが容易に把握できる印刷物、及び印刷物折位置管理方法を提供することができる。

オフセット輪転機１の概略構成を示す図 印刷物７０のマーク群設置場所の説明図 マーク群７９の構成を示す図（第１の実施形態） マーク群７９による折位置管理方法の説明図 マーク群７９の構成を示す図（第２の実施形態） マーク群７９の構成を示す図（第３の実施形態） マーク群７９の構成を示す図（第４の実施形態） マーク群７９の構成を示す図（第５の実施形態） マーク群７９の構成を示す図（第６の実施形態） マーク群７９の構成を示す図（第７の実施形態）

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の折位置管理用マークによる印刷物の折位置の管理が行われるオフセット輪転機１の概略構成を示す図である。
オフセット輪転機１は、給紙部１０、印刷部２０（印刷装置）、ドライヤー３０、冷却部３５、ウェブパス部４０、折機５０、スタッカー・バンドラー６０等により構成される。

給紙部１０にセットされたウェブ状の印刷用紙７０（印刷物）は、搬送ローラ等によって印刷部２０に搬送され、印刷が施される。
印刷部２０は、複数の印刷ユニットから成り、印刷用紙７０には、各印刷ユニットにより１色ずつ印刷が施される。例えば、４つの印刷ユニットで、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインキによる印刷が行なわれる。
印刷部２０により印刷が施された印刷用紙７０は、ドライヤー３０、冷却部３５により乾燥および冷却処理が行われ、ウェブパス部４０を介して折機５０に搬送される。

ウェブパス部４０は、印刷用紙７０の幅方向の搬送位置やパス長を調整する機能を持ち、ウェブガイド４１およびコンペンセータローラ４３等が設けられている。これらの構成は既知であるので、詳細な説明は省略するが、ウェブガイド４１は、その角度や位置の調整により印刷用紙７０の幅方向の搬送位置を調整することにより、後述する平行折の折位置を調整でき、一方、コンペンセータローラ４３は、その位置を上下させることにより搬送する印刷用紙７０のパス長を変化させ、後述する咥え折の折位置を調整できる。

印刷用紙７０は、ウェブパス部４０から折機５０に搬送される。
折機５０に搬送された印刷用紙７０は、まず、三角板（フォーマ）５１とニッピングローラ５３により、印刷用紙７０の搬送方向と平行に折られる（平行折）。平行折された印刷用紙は、断裁胴５５に入り、断裁胴５５に設けられた刃によって断裁される。断裁された印刷用紙は、折り胴５７を介して咥え胴５９に至り、咥え胴５９に設けられた咥え部に印刷用紙７０が咥え込まれることにより、印刷用紙７０の搬送方向と垂直な幅方向に折られる（咥え折）。
これら平行折および咥え折については既知であるので、詳細な説明は省略する。

咥え折された印刷用紙７０は、折り丁としてスタッカー・バンドラー６０に搬送され、背切り、突揃え、結束等が行なわれる。

そして、本発明では、平行折および咥え折の折位置が適切か否かの判断、および、不適切な場合、そのずれの大きさと方向を把握することを可能にする折位置管理用マーク群を印刷用紙７０上に形成する。

図２は、本発明の実施形態に係る印刷用紙７０に設けられる折位置管理用マーク群の説明図である。
図２に示すように、印刷用紙７０には、絵柄印刷部分７５に絵柄が印刷されるとともに、その周囲の余白部分７４のマーク群配置箇所７７（７７ａ−１、７７ａ−２、７７ｂ−１、７７ｂ−２）に、折機５０による折位置を管理するための複数のマークパターンから成るマーク群（折位置管理用マーク群）が印刷により形成される。

印刷用紙７０の幅方向（図の横方向）の左右の余白部分７４のマーク群配置箇所７７ａ（７７ａ−１、７７ａ−２）には、前記の咥え折の折位置を管理するためのマーク群がそれぞれ配置される。
一方、印刷用紙７０の搬送方向（図の縦方向）の前後の余白部分７４のマーク群配置箇所７７ｂ（７７ｂ−１、７７ｂ−２）には、前記の平行折の折位置を管理するためのマーク群がそれぞれ配置される。

これらのマーク群は、複数のマークパターンが、印刷用紙７０が適正に折られる所定の折位置である折り線（平行折）７１、折り線（咥え折）７３に略直交する方向に沿って間隔を空けて、折り線７１、７３を挟んだ両側に配置されたものである。
各マークパターンの色、形状、大きさ、絵柄、濃度等の外観は、折り線７１、７３との距離に応じて異なるとともに、折り線７１、７３の両側では、折り線７１、７３から等距離であってもマークパターンの外観が異なるようにしておく。
マークパターンは、印刷部２０によって、印刷用紙７０の折り時の山側となる面に印刷して形成するようにしておく。あるいは、その他の別に設けた印刷装置により印刷用紙７０に印刷するようにしてもよい。

図３は、本発明の第１の実施形態に係るマーク群７９を示す図である。
このマーク群７９は、折り線７１、７３を挟む一方の側に、円形のマークパターンが１ｍｍのマーク間隔８１で４つ配置され、他方の側には、三角形のマークパターンが１ｍｍのマーク間隔８１で４つ配置されている。
折り線７１、７３に最も近いマークパターンは、折り線７１、７３から１ｍｍのマーク間隔８１となる位置に配置されている。

また、これらのマークパターンの色は、折り線７１、７３からの距離に応じて異なり、折り線７１、７３に近いマークパターンから順に、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）である。

図４は、図３のマーク群７９による折位置の管理方法の説明図である。ここでは、折り線７３による咥え折の折位置管理について説明し、図３では下から上に向かう方向を印刷用紙７０の搬送方向（後述する図５等でも同様）とする。

図４（ａ）〜（ｃ）において、左側の図は、咥え折前の印刷用紙７０を示し、右側の図は、咥え折後の印刷用紙７０を示す。図の矢印Ａは、印刷用紙７０の搬送方向を示している。
咥え胴５９により、印刷用紙７０は、図４（ａ）〜（ｃ）の左図の咥え折位置７６に沿って山折され、咥え折位置７６から一方の側（図中左側）が他方の側（図中右側）の下に折り込まれることにより、図４（ａ）〜（ｃ）の右図に示すように咥え折が完了し、この状態を折り丁として前記のようにスタッカー・バンドラ―６０に搬送される。

図４（ａ）は、咥え折が適切に行われた場合を示している。
右図の咥え折後の印刷用紙７０では、マーク群７９のうち、咥え折位置７６に対して前記他方の側にある４つの円形のマークパターンが視認でき（見えるマーク群８９）、咥え折位置７６に対して前記一方の側にある４つの三角のマークパターンは折り込まれて見えない。
４つの円形のマークパターンのみが見える（咥え折位置７６にもっとも近いマークパターンとして図３のＫ（ブラック）の円形のマークパターンが見える）場合には、実際の咥え折位置７６が、少なくとも図３の折り線７３の近傍にあることを示し、これが適切であると判断できる。

図４（ｂ）は、咥え折の位置が折り線７３に対し遅れている場合を示している。
右図のように、咥え折後の印刷用紙７０では、マーク群７９のうちの４つの円形のマークパターンに加えて、三角のマークパターンが２つ見えており（見えるマーク群８９）、咥え折位置７６にもっとも近いマークパターンとして、Ｃ（シアン）の三角のマークパターン（図３参照）が見えている状態である。
図３で示すように、Ｃ（シアン）の三角のマークパターンは折り線７３から２ｍｍの距離に配置されているので、図４（ｂ）の場合、咥え折位置７６が実際には２ｍｍ程度遅れていると判断できる。

図４（ｃ）は、咥え折の位置が折り線７３に対し進んでいる場合を示している。
右図のように、咥え折後の印刷用紙７０では、マーク群７９のうち２つの円形のマークパターンのみが見えており（見えるマーク群８９）、咥え折位置７６にもっとも近いマークパターンとして、Ｍ（マゼンダ）の円形のマークパターン（図３参照）が見えている状態である。
図３で示すように、Ｍ（マゼンダ）の円形のマークパターンは折り線７３から３ｍｍの距離に配置されているので、図４（ｃ）の場合、咥え折位置７６が実際には３ｍｍ程度進んでいると判断できる。

なお、上記の例では咥え折の位置管理について説明したが、平行折についても同様であり、マーク群７９により、同様にして折位置のずれの発生と、その大きさおよび方向が把握できる。

以上説明したように、本実施形態のマーク群７９により、折り後に見えるマークパターン、特に折られた位置の近傍のマークパターンを識別することにより、実際の折位置の適否、そして、折位置がずれている場合には、ずれの方向と大きさを判断することが可能である。
特に、マーク群７９では、折り線７１、７３からの距離、および折り線７１、７３のどちらの側にあるかで色や形状等の外観を変えているので、折位置のずれの方向と大きさを把握することが容易になる。

そして、把握したずれの方向と大きさに従って、オフセット輪転機１のウェブパス部４０のウェブガイド４１またはコンペンセータローラ４３を調整することにより、折位置を適正とできる。平行折位置にずれがある場合には、ウェブガイド４１を調整し、咥え折位置７６にずれがある場合には、コンペンセータローラ４３を調整すればよい。本実施形態では、折り線７１、７３のどちらについてもマーク群７９を設けているので、平行折と咥え折の両方を行う場合で、その折位置の管理が可能である。
これにより、折機５０から搬送される折り後の印刷用紙７０を目視するだけで、オフセット輪転機１の稼働中に、折位置のずれの方向と大きさを容易に判断しこれを調整することが可能になる。従って、折位置の品質管理を容易に行うことが可能であり、印刷作業効率の向上を図ることが可能である。

さらに、本実施形態のマーク群７９は、その幅内に折られた位置があるかを判別するようなマークとは異なり、折られた印刷用紙７０上に現れるマークパターンにより判断を行うものであるため、マークパターンの幅等その形状を大きくする必要がなく、印刷用紙７０に十分な余白がない場合や、余白の断裁が必要な場合にも形成可能であり、視認できるものであれば、極小の大きさとしたり薄くすることもでき、印刷物の品質に影響を与えないレベルのものとすることもできる。

なお、マーク群７９のマークパターンの外観は、図３に示したものに限ることはない。以下、図５〜図１０に沿って、マーク群７９の別の実施形態について説明する。

図５は、第２の実施形態のマーク群７９の構成を示す図である。
第２の実施形態のマーク群７９は、折り線７１、７３に対して実際の折位置が一方にずれている（折り線７３の場合、咥え折位置７６より進んでいる）場合を示すマークパターンを「＋」、折位置が他方にずれている（折り線７３の場合、咥え折位置７６より遅れている）場合のマークパターンを「−」とし、さらに、各マークパターンの色を折り線７１、７３に近いマークパターンから順にＫ（ブラック）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）にしている。マーク間隔８１については第１の実施形態と同様である。

第２の実施形態でも、マークパターンの色と形状を把握することにより、折位置のずれの方向やその大きさを認識することが容易になり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、マークパターンの形状を＋や−としているので、直感的にずれの方向が認識しやすい。

図６は、第３の実施形態のマーク群７９の構成を示す図である。
第３の実施形態のマーク群７９は、マークの形状は同一であるが、マークパターンの色と濃度が異なる。また、マーク間隔８１を０．５ｍｍとすることにより、小さなずれを判別できるようにしている。
折り線７１、７３に対して実際の折位置が一方にずれている場合のマークパターンを濃い色とし、折位置が他方にずれている場合のマークパターンを薄い色としている。また、図３、図５の実施形態と同様に、各マークパターンの色を折り線７１、７３に近いマークパターンから順にＫ（ブラック）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）にしている。

第３の実施形態では、マークパターンの色と濃度を把握することにより、折位置のずれの方向やその大きさを認識することが容易になり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、マーク間隔８１を０．５ｍｍとすることで、より小さなずれも判別できる。

図７は、第４の実施形態のマーク群７９の構成を示す図である。
第４の実施形態のマーク群７９は、第１の実施形態のマーク群７９で識別可能な最大のずれの大きさ（４ｍｍ）よりも大きなずれを識別可能にするために、第１の実施形態のマーク群７９に続けて、５ｍｍ〜８ｍｍのずれを示すマークパターンとして、２つの円、あるいは２つの三角からなるパターンを１ｍｍのマーク間隔８１で配置している。これらのパターンには、折り線７１、７３から近い順に、Ｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の色が用いられる。

第４の実施形態では、マークパターンの色と形状を把握することにより、折位置のずれの方向やその大きさを認識することが容易になり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、第１の実施形態よりも大きなずれが把握できる。

図８は、第５の実施形態のマーク群７９の構成を示す図である。
第５の実施形態のマーク群７９は、折り線７１、７３に対して実際の折位置が一方にずれている場合を円形のマークパターンとし、折位置が他方にずれている場合を三角のマークパターンとし、ずれの大きさを示すために、マークパターンの大きさを使用している。すなわち、折り線７１、７３からの距離が大きくなるほど、マークパターンを大きくしている。マーク間隔８１は第１の実施形態と同様である。

第５の実施形態では、マークパターンの形状と大きさを把握することにより、折位置のずれの方向やその大きさを認識することが容易になり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、形状と大きさの違いにより外観をより容易に識別できるようになる。

図９は、第６の実施形態のマーク群７９の構成を示す図である。
第６の実施形態のマーク群７９は、マークパターンの形状と色は第１の実施形態と同様であるが、マーク間隔８１が一定ではなく、折り線７１、７３から離れるほど、その間隔を大きくしている。

第６の実施形態では、マークパターンの色と形状を把握することにより、折位置のずれの方向やその大きさを認識することが容易になり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。加えて、このようにマーク間隔８１を変えておくことは、マークパターンにより把握されるずれの大きさから、細かい調整や粗い調整を行う場合に都合がよい。

図１０は、第７の実施形態のマーク群７９の構成を示す図である。
第７の実施形態のマーク群７９は、第１〜第６の実施形態とは異なり、マークパターンを切り欠きのパターンで表わしている。折り線７１、７３に対して実際の折位置が一方にずれている場合を楕円形の切り欠きのマークパターンとし、折位置が他方にずれている場合を矩形の切り欠きのマークパターンとし、ずれの大きさは、切り欠きの大きさで表わし、ずれが大きくなるほど切り欠きを大きくしている。マーク間隔８１については、第１の実施形態と同様である。

第７の実施形態では、マークパターンの形状と大きさを把握することにより、折位置のずれの方向やその大きさを認識することが容易になり、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、形状と大きさの違いにより外観をより容易に識別できるようになる。

以上に７つの実施形態のマーク群７９の構成を説明したが、マーク群７９の構成はこれに限ることはない。マークパターンの外観は、この他、絵柄（模様）よって変えることも可能である。
さらに、上記の各実施形態ではマーク群７９のマークパターンの外観を折り線７１、７３からの距離に応じて変えているが、折り線７１、７３からの距離に関わらずマークパターンの外観を同じとしてもよい。この場合、折り後に視認できるマークパターンの数等により折位置のずれの方向や大きさを把握することが可能である。また、折り線７１、７３の両側でマークパターンの外観を変えているが、折り線７１、７３の両側でマークパターンの外観を同じとしてもよく、この場合も、マークパターンの視認により折位置のずれの方向や大きさを把握できる。ただし、上記の実施形態に比べると、折位置のずれの方向や大きさの把握はやや難しい。

また、以上の説明では、折後のマーク群７９を目視により確認して折位置のずれの方向とその大きさを判断していたが、折後のマーク群７９の識別と、折位置の適正化を自動で行うことも可能である。
すなわち、印刷用紙７０が実際に折られた位置の近傍の画像をＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラ等で撮像し、撮像されたマークパターンを画像認識することにより、折位置のずれの方向と大きさをコンピュータ等で判定させ、この情報をウェブパス部４０を制御するシーケンサ等の制御装置（図示しない）にフィードバックすることで、前記したような折位置の適正化を自動で行うことができる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………オフセット輪転機
４０………ウェブパス部
５０………折機
７０………印刷用紙
７１………折り線（平行折）
７３………折り線（咥え折）
７４………余白部分
７５………絵柄印刷部分
７６………咥え折位置
７７………マーク群配置箇所
７９………マーク群
８１………マーク間隔

Claims (10)

1. 印刷物が折られる折位置に対し略直交する方向に沿って間隔を空けて配置された複数のマークパターンで構成される折位置管理用マーク群が形成された印刷物。
2. 前記複数のマークパターンが前記折位置との距離に応じて異なる外観を有することを特徴とする請求項１記載の印刷物。
3. 前記折位置の両側で、前記折位置から等距離に配置されたマークパターンの外観が異なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷物。
4. 前記マークパターンの外観は、色、形状、大きさ、絵柄、濃度の少なくともいずれか１つが異なることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の印刷物。
5. 前記複数のマークパターンが、前記印刷物の搬送方向に平行な方向の前記折位置、および、搬送方向に直交する方向の前記折位置について形成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の印刷物。
6. オフセット輪転機における印刷物折位置管理方法であって、
   前記オフセット輪転機の印刷装置により、印刷物が折られる折位置に対し略直交する方向に沿って間隔を空けて配置された複数のマークパターンで構成される折位置管理用マーク群を印刷物に形成するステップと、
   前記オフセット輪転機の折機により、前記折位置管理用マーク群が形成された印刷物を折るステップと、を有し、
   折られた後の前記印刷物に現れるマークパターンが示す折位置のずれに従って、印刷物が適正な折位置で折られるよう前記オフセット輪転機の調整を行うことを特徴とする印刷物折位置管理方法。
7. 前記複数のマークパターンが前記折位置との距離に応じて異なる外観を有することを特徴とする請求項６記載の印刷物折位置管理方法。
8. 前記折位置の両側で、前記折位置から等距離に配置されたマークパターンの外観が異なることを特徴とする請求項６または請求項７記載の印刷物折位置管理方法。
9. 前記マークパターンの外観は、色、形状、大きさ、絵柄、濃度の少なくともいずれか１つが異なることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の印刷物折位置管理方法。
10. 前記複数のマークパターンは、前記印刷物の搬送方向に平行な方向の前記折位置、および、搬送方向に直交する方向の前記折位置について形成されることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれかに記載の印刷物折位置管理方法。

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