JP2013067464A - Yarn piecing device and yarn winding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、糸端同士を継ぐ糸継装置、及びそのような糸継装置を備える糸巻取装置に関する。 The present invention relates to a yarn joining device that joins yarn ends together, and a yarn winding device including such a yarn joining device.
従来、給糸ボビンからパッケージに糸を巻き取る糸巻取装置が知られている。このような糸巻取装置には、例えば糸欠点を除去するために糸が切断された場合に、給糸ボビン側の糸端とパッケージ側の糸端とを継ぐ糸継装置が搭載されている(例えば、特許文献1,2参照)。 Conventionally, a yarn winding device that winds a yarn from a yarn supplying bobbin around a package is known. In such a yarn winding device, for example, when a yarn is cut to remove a yarn defect, a yarn joining device that joins the yarn end on the yarn feeding bobbin side and the yarn end on the package side is mounted ( For example, see Patent Documents 1 and 2).
しかしながら、従来の糸継装置は、カム、カムフォロア、及びカムフォロアをカムに付勢する付勢部材の組を、動作機構の動作ごとに複数有していたり、或いは、カム機構に代えて電磁アクチュエータを有していたりするなど、部品点数が多く、小型化を図ることが困難であった。 However, the conventional yarn joining device has a plurality of cams, cam followers, and a set of urging members for urging the cam followers to the cams for each operation of the operation mechanism, or an electromagnetic actuator instead of the cam mechanism. There are many parts, such as having, and it was difficult to achieve downsizing.
そこで、本発明は、部品点数を減少させ、小型化を図ることができる糸継装置、及びそのような糸継装置を備える糸巻取装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a yarn joining device that can reduce the number of parts and reduce the size, and a yarn winding device including such a yarn joining device.
本発明の糸継装置は、糸端同士を継ぐ糸継装置であって、駆動源と、駆動源によって駆動させられるカム機構と、カム機構によって動作を制御される第1動作機構及び第2動作機構と、第1動作機構及び第2動作機構をカム機構に接触するように付勢する単一の付勢部材と、を備え、第1動作機構は、糸端を寄せる糸寄せ機構、糸端同士を撚る際に糸端を押さえる撚り止め機構、及び糸端同士の継ぎ目の長さを調整する継ぎ目長さ調整機構の少なくとも一つを含み、第2動作機構は、糸端を把持する糸把持機構、及び糸端を切断する糸切断機構の少なくとも一つを含む。 The yarn joining device of the present invention is a yarn joining device that joins yarn ends together, and includes a drive source, a cam mechanism that is driven by the drive source, a first operation mechanism and a second operation that are controlled by the cam mechanism. And a single urging member that urges the first operation mechanism and the second operation mechanism so as to contact the cam mechanism, and the first operation mechanism includes a yarn shifting mechanism that moves the yarn end, and a yarn end. It includes at least one of a twist stopping mechanism that holds the yarn ends when twisting each other and a seam length adjusting mechanism that adjusts the length of the seam between the yarn ends, and the second operation mechanism is a yarn that grips the yarn end. It includes at least one of a gripping mechanism and a yarn cutting mechanism for cutting the yarn end.
この糸継装置では、単一の付勢部材によって、第1動作機構及び第2動作機構がカム機構に接触するように付勢される。このように、第1動作機構及び第2動作機構が共通の付勢部材よって付勢されるため、部品点数を減少させることができ、その結果、糸継装置の小型化を図ることが可能となる。 In this yarn splicing device, the first operating mechanism and the second operating mechanism are urged so as to contact the cam mechanism by a single urging member. Thus, since the first operating mechanism and the second operating mechanism are urged by the common urging member, the number of parts can be reduced, and as a result, the yarn joining device can be downsized. Become.
また、第1動作機構は、付勢部材によって、カム機構に接触するように付勢される第1カムフォロア部を有し、第2動作機構は、付勢部材によって、カム機構に接触するように付勢される第2カムフォロア部を有し、第1カムフォロア部及び第2カムフォロア部が旋回可能に取り付けられた単一の支持軸を更に備えてもよい。この構成によれば、第1カムフォロア部及び第2カムフォロア部が共通の支持軸に旋回可能に取り付けられているため、共通の付勢部材による第1カムフォロア部及び第2カムフォロア部の付勢を容易に実現することができる。 The first operation mechanism has a first cam follower portion that is urged by the urging member so as to contact the cam mechanism, and the second operation mechanism is made to contact the cam mechanism by the urging member. There may be further provided a single support shaft having a second cam follower portion to be urged and to which the first cam follower portion and the second cam follower portion are pivotably attached. According to this configuration, since the first cam follower portion and the second cam follower portion are pivotally attached to the common support shaft, it is easy to bias the first cam follower portion and the second cam follower portion by the common biasing member. Can be realized.
また、付勢部材は、ねじりコイルばねであり、支持軸に回転可能に取り付けられていてもよい。この構成によれば、第1カムフォロア部及び第2カムフォロア部のそれぞれをカム機構にバランス良く付勢することができる。 The urging member is a torsion coil spring and may be rotatably attached to the support shaft. According to this configuration, each of the first cam follower portion and the second cam follower portion can be urged to the cam mechanism with a good balance.
また、カム機構は、支持軸と略平行に設けられた単一のカム軸と、カム軸に固定された第1カム及び第2カムと、を有し、第1カムフォロア部は、第1カムに接触する第1カムフォロアを有し、第2カムフォロア部は、第2カムに接触する第2カムフォロアを有し、第1カムフォロア及び第2カムフォロアは、付勢部材によって、支持軸に対して互いに逆回転方向に付勢されてもよい。この構成によれば、第1カムフォロア及び第2カムフォロアがカム軸を挟み込むように付勢されるので、第1カムフォロア及び第2カムフォロアを互いに反発させながら第1カム及び第2カムのそれぞれに効率良く付勢することができる。 The cam mechanism includes a single cam shaft provided substantially parallel to the support shaft, and a first cam and a second cam fixed to the cam shaft, and the first cam follower portion includes the first cam follower. The first cam follower has a second cam follower that contacts the second cam, and the first cam follower and the second cam follower are opposite to each other with respect to the support shaft by the biasing member. It may be biased in the rotational direction. According to this configuration, since the first cam follower and the second cam follower are urged so as to sandwich the cam shaft, the first cam follower and the second cam follower are repelled from each other, and each of the first cam and the second cam is efficiently performed. Can be energized.
また、支持軸に対して第1カムフォロアと第2カムフォロアとが成す角度が変化する範囲は、0度以上40度未満となっていてもよい。この構成によれば、第1カムに対する第1カムフォロアの付勢力、及び第2カムに対する第2カムフォロアの付勢力が大きく変化するのを抑制して、付勢力の安定化を図ることができる。 Further, the range in which the angle formed by the first cam follower and the second cam follower with respect to the support shaft may be 0 degree or more and less than 40 degree. According to this configuration, the urging force can be stabilized by suppressing the urging force of the first cam follower with respect to the first cam and the urging force of the second cam follower with respect to the second cam from greatly changing.
本発明の糸巻取装置は、上述した本発明の糸継装置を備え、給糸ボビンを支持する糸供給部、給糸ボビンから解舒された糸のバルーンを制御する糸解舒補助部、走行する糸に所定テンションを付与するテンション付与部、供給側の糸端を糸継装置に引き渡す供給側糸捕捉部、巻取側の糸端を糸継装置に引き渡す巻取側糸捕捉部、走行する糸の糸欠点を検出する糸欠点検出部、及び糸をパッケージに巻き取る巻取部が、糸継装置と共に糸道に沿って設けられている。 A yarn winding device of the present invention includes the above-described yarn joining device of the present invention, and includes a yarn supply unit that supports a yarn feeding bobbin, a yarn unwinding auxiliary unit that controls a balloon of yarn unwound from the yarn feeding bobbin, and traveling. A tension applying unit that applies a predetermined tension to the yarn to be fed, a supply-side yarn catching unit that delivers the supply-side yarn end to the yarn joining device, a winding-side yarn catching unit that delivers the winding-side yarn end to the yarn joining device, and traveling A yarn defect detecting unit for detecting a yarn defect of the yarn and a winding unit for winding the yarn around the package are provided along the yarn path together with the yarn joining device.
この糸巻取装置は、上述したように小型化を図ることができる糸継装置を備えているので、糸供給部から巻取部に至る装置の高さを抑えることができる。これにより、例えば巻取部が上側に位置する場合には、巻取部に対するパッケージの着脱等を容易に行うことが可能となる。 Since the yarn winding device includes the yarn joining device that can be reduced in size as described above, the height of the device from the yarn supply unit to the winding unit can be suppressed. Thereby, for example, when the winding unit is positioned on the upper side, the package can be easily attached to and detached from the winding unit.
また、テンション付与部によって付与された糸のテンションを測定する糸張力測定部、及び走行する糸の状態を検出する糸走行状態検出部が、糸道に沿って更に設けられていてもよい。この場合にも、糸供給部から巻取部に至る装置の高さを抑えることができる。 Further, a yarn tension measuring unit that measures the tension of the yarn applied by the tension applying unit and a yarn traveling state detecting unit that detects the state of the traveling yarn may be further provided along the yarn path. Also in this case, the height of the device from the yarn supply unit to the winding unit can be suppressed.
本発明によれば、部品点数を減少させ、小型化を図ることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the number of parts and reduce the size.
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
[巻取ユニットの構成]
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent part, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
[Configuration of winding unit]
図1に示されるように、巻取ユニット(糸巻取装置)1は、給糸ボビンBからパッケージPに糸Yを巻き取る装置である。給糸ボビンBは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の巻取ユニット1が並設されることで自動ワインダが構成されている。 As shown in FIG. 1, a winding unit (yarn winding device) 1 is a device that winds a yarn Y from a yarn feeding bobbin B onto a package P. The yarn feeding bobbin B is formed by a spinning machine in the previous process, and is conveyed from the spinning machine in a state of being set on a tray, for example. Note that an automatic winder is configured by arranging a plurality of winding units 1 in parallel.
巻取ユニット1には、ボビン支持部(糸供給部)2、糸解舒補助装置(糸解舒補助部)3、プレクリアラ4、ゲート式テンサ(テンション付与部)5、テンションセンサ(糸張力測定部)6、下糸捕捉装置(供給側糸捕捉部)7、スプライサ(糸継装置、糸処理装置)8、カッター9、ヤーンクリアラ(糸欠点検出部)11、上糸捕捉装置(巻取側糸捕捉部)12及び巻取部13が、糸Yの走行経路(すなわち、糸道)に沿って上流側(ここでは、下側)から順に設けられている。これらの各構成は、機台14に取り付けられている。また、巻取ユニット1には、巻取ユニット1の各構成を制御する制御部15、及び巻取ユニット1の動作状況等を表示するディスプレイ(表示部)16が設けられている。制御部15は、自動ワインダの全体を制御する制御装置との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。
The winding unit 1 includes a bobbin support portion (yarn supply portion) 2, a yarn unwinding assist device (thread unwinding assist portion) 3, a pre-clearer 4, a gate type tensioner (tension applying portion) 5, a tension sensor (yarn tension measurement). Part) 6, lower thread catching device (supply side yarn catching unit) 7, splicer (yarn joining device, yarn processing device) 8, cutter 9, yarn clearer (yarn defect detecting unit) 11, upper thread catching device (winding side) A yarn catching portion) 12 and a
ボビン支持部2は、給糸ボビンBを直立させた状態で支持する。糸解舒補助装置3は、給糸ボビンBの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンBから解舒された糸Yのバルーンを制御する。ゲート式テンサ5は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Yをジグザグ状に保持することで、走行する糸Yに所定テンションを付与する。テンションセンサ6は、ゲート式テンサ5によって付与された糸Yのテンションを測定する。
The
プレクリアラ4は、糸道を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい糸欠点の通過を予め規制する。ヤーンクリアラ11は、糸Yの巻取中にスラブ等の糸欠点を検出する。カッター9は、プレクリアラ4によって糸欠点の通過が規制されたとき、或いはヤーンクリアラ11によって糸欠点が検出されたときに、糸Yを切断する。スプライサ8は、カッター9による糸Yの切断時、或いは糸Yの糸切れ時に、給糸ボビンB側の糸端とパッケージP側の糸端と(糸端同士)を継ぐ。
The preclearer 4 preliminarily regulates passage of a yarn defect larger than a specified value by a pair of regulating members arranged at a predetermined interval across the yarn path. The
下糸捕捉装置7は、軸線αを中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口7aが設けられている。吸引口7aは、スプライサ8の上部とプレクリアラ4の下部との間で回動する。上糸捕捉装置12は、軸線βを中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口12aが設けられている。吸引口12aは、スプライサ8の下部と巻取部13との間で回動する。これにより、下糸捕捉装置7は、下方向に回動した位置で待機して吸引口7aで給糸ボビンB側の糸端を吸引し、その後、上方向に回動して給糸ボビンB側の糸端をスプライサ8に引き渡す。一方、上糸捕捉装置12は、上方向に回動して吸引口12aでパッケージP側の糸端を吸引し、その後、下方向に回動してパッケージP側の糸端をスプライサ8に引き渡す。
The lower thread catching device 7 is configured to be pivotable in the vertical direction about the axis α, and a
巻取部13は、給糸ボビンBから解舒された糸YをパッケージPに巻き取って満巻のパッケージPを形成する。巻取部13は、ドラム溝17aが形成された巻取ドラム17、及びパッケージPを回転可能に支持するクレードル18を有している。クレードル18は、パッケージPの表面を巻取ドラム17の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取部13は、モータで巻取ドラム17を駆動回転させてパッケージPを従動回転させることにより、糸Yを所定幅で綾振りしつつ糸YをパッケージPに巻き取っていく。
[スプライサの構成]
The winding
[Splicer configuration]
次に、上述したスプライサ8について、より詳細に説明する。なお、以下の説明では、便宜上、給糸ボビンB側(供給側)を下側、パッケージP側(巻取側)を上側、スプライサ8に対して糸道側を前側、その反対側を後側という。
Next, the above-described
図2及び図3に示されるように、スプライサ8は、フレーム体21と、フレーム体21の前側に取り付けられた解撚部40と、解撚部40の前側に取り付けられた糸継部50と、を備えている。スプライサ8は、フレーム体21を介して機台14に取り付けられている。解撚部40の上側及び下側には、糸継部50を挟んで対向するようにガイド板22,23がそれぞれ取り付けられている。ガイド板22には、パッケージP側の糸端が導入されるガイド溝22a、及び給糸ボビンB側の糸端が導入されるガイド溝22bが形成されている。同様に、ガイド板23には、パッケージP側の糸端が導入されるガイド溝23a、及び給糸ボビンB側の糸端が導入されるガイド溝23bが形成されている。
2 and 3, the
ガイド板22には、ガイド溝22aに導入されたパッケージP側の糸端を把持するクランプ部91が設けられており、ガイド板23には、ガイド溝23aに導入されたパッケージP側の糸端を切断するカッター部87が設けられている。更に、ガイド板23には、ガイド溝23bに導入された給糸ボビンB側の糸端を把持するクランプ部91が設けられており、ガイド板22には、ガイド溝22bに導入された給糸ボビンB側の糸端を切断するカッター部87が設けられている。解撚部40は、クランプ部91によって把持された状態でカッター部87によって切断されたパッケージP側の糸端及び給糸ボビンB側の糸端を解撚する。糸継部50は、解撚部40によって解撚されたパッケージP側の糸端と給糸ボビンB側の糸端とを撚り合わせる。
The
図4及び図5に示されるように、スプライサ8は、ステッピングモータ(駆動源)24と、ステッピングモータ24によって駆動させられるカム機構(伝達機構)60と、カム機構60によって動作を制御される動作機構(第1動作機構)70及び動作機構(第2動作機構)80と、動作機構70,80の一部をカム機構60に接触するように付勢する単一のねじりコイルばね(付勢部材、第1付勢部材)25と、を更に備えている。動作機構70は、糸端を寄せる糸寄せ機構70A、糸端同士を撚る際に糸端を押さえる撚り止め機構70B、及び糸端同士の継ぎ目の長さを調整する継ぎ目長さ調整機構70Cを含んでいる。動作機構80は、糸端を把持する糸把持機構80A、及び糸端を切断する糸切断機構80Bを含んでいる。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
ステッピングモータ24は、その回転軸24aがフレーム体21の上板21aから突出した状態で上板21aに固定されている。カム機構60は、フレーム体21の上板21aと下板21bとの間に回転可能に掛け渡された単一のカム軸61と、上板21a近傍においてカム軸61に固定されたカム(第1カム、板状部材)62と、下板21b近傍においてカム軸61に固定されたカム(第2カム、板状部材)63と、を有している。ステッピングモータ24の回転軸24a、及びフレーム体21の上板21aから突出したカム軸61の上端部61aには、タイミングプーリ26,27がそれぞれ固定されており、タイミングプーリ26,27間には、タイミングベルト28が掛け渡されている。これにより、カム軸61及びカム62,63は、ステッピングモータ24によって一体的に回転させられる。
The stepping
フレーム体21の上板21aと下板21bとの間には、カム軸61と略平行となるように単一の支持軸(第1支持軸)29が掛け渡されている。支持軸29には、動作機構70が有するカムフォロア部(第1カムフォロア部)71、及び動作機構80が有するカムフォロア部(第2カムフォロア部、カッター動作伝達部)81が旋回可能に取り付けられている。
A single support shaft (first support shaft) 29 is spanned between the
図5に示されるように、カムフォロア部71は、フレーム体21の上板21a近傍において支持軸29に回転可能に取り付けられた板状部材である。カムフォロア部71には、アーム71aが形成されおり、アーム71aの中間部の下面には、カムフォロア(第1カムフォロア)72が回転可能に取り付けられている。
As shown in FIG. 5, the
図4に示されるように、カムフォロア部81は、カムフォロア部71近傍において支持軸29に回転可能に取り付けられた上板82、フレーム体21の下板21b近傍において支持軸29に回転可能に取り付けられた下板83、及び上板82と下板83と接続する接続板84と、を有している。これらの上板82、下板83及び接続板84は、一体的に形成されている。下板83には、一対のアーム83a,83bが形成されており、アーム83bの先端部の上面には、カムフォロア(第2カムフォロア)85が回転可能に取り付けられている。一方、上板82には、支持軸29の中心線方向から見た場合にアーム83aと重なるようにアーム82aが形成されている。
As shown in FIG. 4, the
図4及び図5に示されるように、ねじりコイルばね25は、カムフォロア部81の上板82と下板83との間において、支持軸29に回転可能に取り付けられている。ねじりコイルばね25の一端部25aは、カムフォロア部71のアーム71aの中間部に掛け止められており、ねじりコイルばね25の他端部25bは、カムフォロア部81の接続板84に掛け止められている。この単一ねじりコイルばね25によって、カムフォロア部71のカムフォロア72は、カム機構60のカム62に接触するように付勢され、カムフォロア部81のカムフォロア85は、カム機構60のカム63に接触するように付勢される。つまり、カムフォロア72及びカムフォロア85は、ねじりコイルばね25によって、支持軸29に対して(すなわち、支持軸29の中心線回りに)互いに逆回転方向に(すなわち、カム軸61を挟み込むように)付勢される。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
図5に示されるように、カムフォロア部71のアーム71aの先端部には、長尺状の連結部材73の後端部が回転可能に連結されている。図2及び図3に示されるように、連結部材73の前端部には、糸寄せレバー体74が回転可能に連結されている。糸寄せレバー体74は、支持軸25と略平行となるように解撚部40に回転可能に取り付けられた支持軸75と、支持軸75の上端部及び下端部にそれぞれ固定された糸寄せレバー74a,74bと、を有している。連結部材73の前端部は、上側の糸寄せレバー74aの基端部から延在するアーム74cに回転可能に連結されている。以上のカムフォロア部71、連結部材73及び糸寄せレバー体74を含んで、糸寄せ機構70A及び継ぎ目長さ調整機構70Cが構成されている。
As shown in FIG. 5, the rear end portion of the long connecting
糸寄せレバー体74の支持軸75には、撚り止めレバー体76が回転可能に取り付けられている。撚り止めレバー体76は、支持軸75に回転可能に取り付けられたブラケット76cと、ブラケット76cの上端部及び下端部からそれぞれ延在する撚り止めレバー76a,76bと、を有している。更に、支持軸75には、撚り止めレバー体76を糸寄せレバー体74側に付勢するねじりコイルばね77が回転可能に取り付けられている。これにより、撚り止めレバー体76は、糸寄せレバー体74と共に解撚部40側に回動する。ただし、ブラケット76cに設けられた凸部76dが、解撚部40に設けられたストッパ40aに接触した後は、糸寄せレバー体74のみが解撚部40側に回動する。以上のカムフォロア部71、連結部材73及び撚り止めレバー体76を含んで、撚り止め機構70Bが構成されている。
A twisting
図4及び図5に示されるように、カムフォロア部81のアーム82aの先端部には、屈曲部86aが形成された長尺状の連結部材(カッター動作伝達部)86の後端部が回転可能に連結されている。連結部材86の前端部には、給糸ボビンB側の糸端を切断するカッター部87が回転自在に連結されている。図3に示されるように、カッター部87は、ガイド板22の下面に固定された固定片87aと、ガイド板22の下面に回転可能に取り付けられた可動片87bと、を有している。固定片87a及び可動片87bは、ガイド溝22bを挟んで対を成している。図4に示されるように、連結部材86の前端部は、可動片87bの基端部から延在するアーム87cに回転可能に連結されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the rear end portion of a long connecting member (cutter operation transmitting portion) 86 formed with a
同様に、カムフォロア部81のアーム83aの先端部には、屈曲部86aが形成された長尺状の連結部材86の後端部が回転可能に連結されている。連結部材86の前端部には、パッケージP側の糸端を切断するカッター部87が回転自在に連結されている。カッター部87は、ガイド板23の上面に固定された固定片87aと、ガイド板23の上面に回転可能に取り付けられた可動片87bと、を有している。固定片87a及び可動片87bは、ガイド溝23aを挟んで対を成している。連結部材86の前端部は、可動片87bの基端部から延在するアーム87cに回転可能に連結されている。
Similarly, the rear end portion of the long connecting
以上のカムフォロア部81、連結部材86及びカッター部87を含んで、カム機構60によって動作を制御される糸切断機構80Bが構成されている。このように、糸切断機構80Bは、パッケージP側及び給糸ボビンB側の糸端を切断するカッター部87と、カム機構60からカッター部87に動作を伝達するカムフォロア部81及び連結部材86と、を有している。
A
更に、図2及び図4に示されるように、ガイド板22の上面には、支持軸(第2支持軸)88が固定されている。支持軸88には、長尺状の連結部材(クランプ動作伝達部)89の中間部が回転可能に取り付けられている。連結部材89の前端部には、パッケージP側の糸端を把持するクランプ部91が設けられている。クランプ部91は、ガイド板22の上面に固定された固定片91aと、連結部材89の前端部に形成された可動片91bと、を有している。固定片91a及び可動片91bは、ガイド溝22aを挟んで対を成している。連結部材89の後端部には、連結部材86に接触する円板状部材(クランプ動作伝達部)92が回転可能に取り付けられている。
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, a support shaft (second support shaft) 88 is fixed to the upper surface of the
ガイド板22の上面に固定された支持軸88には、ねじりコイルばね(第2付勢部材)93が回転可能に取り付けられている。ねじりコイルばね93は、円板状部材92を連結部材86の屈曲部86aに接触するように付勢する。また、ねじりコイルばね93は、可動片91bを固定片91aに接触するように付勢する。これにより、屈曲部86aは、円板状部材92を介してクランプ部91に動作を伝達するカムとしての機能を有することになる。そして、クランプ部91は、連結部材86によって円板状部材92が移動させられて連結部材89が回転することにより、ねじりコイルばね93の付勢力に抗してパッケージP側の糸端の把持を開放する動作を行う。
A torsion coil spring (second urging member) 93 is rotatably attached to the
同様に、ガイド板23の下面には、支持軸88が固定されており、支持軸88には、長尺状の連結部材89の中間部が回転可能に取り付けられている。連結部材89の前端部には、給糸ボビンB側の糸端を把持するクランプ部91が設けられている。クランプ部91は、ガイド板23の下面に固定された固定片91aと、連結部材89の前端部に形成された可動片91bと、を有している。固定片91a及び可動片91bは、ガイド溝23bを挟んでと対を成している。連結部材89の後端部には、連結部材86に接触する円板状部材92が回転可能に取り付けられている。
Similarly, a
ガイド板23の下面に固定された支持軸88には、ねじりコイルばね93が回転可能に取り付けられている。ねじりコイルばね93は、円板状部材92を連結部材86の屈曲部86aに接触するように付勢する。また、ねじりコイルばね93は、可動片91bを固定片91aに接触するように付勢する。これにより、屈曲部86aは、円板状部材92を介してクランプ部91に動作を伝達するカムとしての機能を有することになる。そして、クランプ部91は、連結部材86によって円板状部材92が移動させられて連結部材89が回転することにより、ねじりコイルばね93の付勢力に抗して給糸ボビンB側の糸端の把持を開放する動作を行う。
A
以上の連結部材89、円板状部材92及びクランプ部91を含んで、糸切断機構80Bによって動作を制御される糸把持機構80Aが構成されている。このように、糸把持機構80Aは、パッケージP側の糸端及び給糸ボビンB側の糸端を把持するクランプ部91と、糸切断機構80Bの連結部材86からクランプ部91に動作を伝達する連結部材89及び円板状部材92と、を有している。
[スプライサの糸継動作]
A
[Splicer splicing operation]
以上のように構成されたスプライサ8の糸継動作について説明する。図6に示されるように、糸寄せレバー74a,74bが解撚部40側に旋回することにより、下糸捕捉装置7によって案内された給糸ボビンB側の糸端YB、及び上糸捕捉装置12によって案内されたパッケージP側の糸端YPが、解撚部40側に引き寄せられる。これにより、糸端YBは、ガイド板23のガイド溝23b、ガイド板22のガイド溝22b、及び糸継部50の糸継ノズル51に導入される。同様に、糸端YPは、ガイド板22のガイド溝22a、ガイド板23のガイド溝23a、及び糸継部50の糸継ノズル51に導入される。ここでは、糸寄せレバー74a,74bは、糸寄せ機構70Aとして機能している。なお、糸端YB,YPは、糸継ノズル51への導入において、ガイド傾斜部53を介して収容部52に配置される。
The yarn splicing operation of the
続いて、ガイド板23のガイド溝23bに導入された糸端YBは、ガイド溝23b近傍においてクランプ部91によって把持される。同様に、ガイド板22のガイド溝22aに導入された糸端YPは、ガイド溝22a近傍においてクランプ部91によって把持される。続いて、ガイド板22のガイド溝22bに導入された糸端YBは、ガイド溝22b近傍においてカッター部87によって切断される。同様に、ガイド板23のガイド溝23aに導入された糸端YPは、ガイド溝23a近傍においてカッター部87によって切断される。このとき、糸端YB,YPの切断長さは、糸寄せレバー74a,74bの旋回の停止位置によって決定される。
Subsequently, the yarn end YB introduced into the
これにより、切断された糸端YBの先端部分は、解撚部40の解撚ノズル41内に吸引口41aを介して吸い込まれ、噴射孔42から解撚ノズル41内に噴射される解撚用エアーによって解撚される。同様に、切断された糸端YPの先端部分は、解撚部40の解撚ノズル43内に吸引口43aを介して吸い込まれ、噴射孔44から解撚ノズル43内に噴射される解撚用エアーによって解撚される。
As a result, the tip portion of the cut yarn end YB is sucked into the untwisting
続いて、糸寄せレバー74a,74bが解撚部40側に更に旋回することにより、解撚された糸端YB,YPの先端部分が解撚ノズル41,43内から引き出される。そして、糸寄せレバー74a,74bと共に旋回した撚り止めレバー76a,76bによって、解撚された糸端YB,YPの先端部分が糸継部50近傍において押さえられる。ここで、撚り止めレバー76a,76bは、ストッパ40aへの接触によって停止させられている。これにより、解撚された糸端YB,YPの先端部分は、噴射孔54から収容部52内に噴射される糸継用エアーによって撚り合わされる。このとき、糸端YB,YP同士の継ぎ目の長さは、糸寄せレバー74a,74bの更なる旋回の停止位置によって決定される。ここでは、糸寄せレバー74a,74bは、継ぎ目長さ調整機構70Cとして機能している。
Subsequently, when the
続いて、糸寄せレバー74a,74b及び撚り止めレバー76a,76bが逆方向に旋回すると共に、クランプ部91が把持を開放する。これにより、継ぎ合わされた糸端YB及び糸端YP(すなわち、糸Y)は、スプライサ8の前側の糸道上に復帰する。
[動作機構の構成及び動作]
Subsequently, the
[Configuration and operation of operation mechanism]
次に、糸寄せ機構70A、撚り止め機構70B、継ぎ目長さ調整機構70C、糸把持機構80A及び糸切断機構80Bについて、より詳細に説明する。図7〜図22において、(a)は、糸寄せ機構70A、撚り止め機構70B及び継ぎ目長さ調整機構70Cの動作を示し、(b)は、糸把持機構80Aの動作を示し、(c)は、糸切断機構80Bの動作を示す。
Next, the
図7に示されるように、カム62には、初期位置62i及びカム軸61の中心線CLを通る平面の一方の側において外周に沿うようにパターン部62aが形成されており、当該平面の他方の側において外周に沿うようにパターン部62bが形成されている。すなわち、パターン部62a,62bは、カム62の回転中心に対して0度以上180度未満の範囲及び180度以上360度未満の範囲のそれぞれに2パターン形成されている。各パターン部62a,62bは、スプライサ8が行う複数の処理(より具体的には、動作機構70が行う複数の動作)のそれぞれに対応している。
As shown in FIG. 7, the
また、カム63には、初期位置63i及びカム軸61の中心線CLを通る平面の一方の側において外周に沿うようにパターン部63aが形成されており、当該平面の他方の側において外周に沿うようにパターン部63bが形成されている。すなわち、パターン部63a,63bは、カム63の回転中心に対して0度以上180度未満の範囲及び180度以上360度未満の範囲のそれぞれに2パターン形成されている。各パターン部63a,63bは、スプライサ8が行う複数の処理(より具体的には、動作機構80が行う複数の動作)のそれぞれに対応している。
The
各動作の開始時においては、カム62の初期位置62iにカムフォロア72が接触し且つカム63の初期位置63iにカムフォロア85が接触している。この場合(すなわち、各パターン部62a,62bが初期位置62iにあり且つ各パターン部63a,63bが初期位置63iにある場合)に、カム63に埋設されたマグネット(第1マグネット)31が、スプライサ8のフレーム体21の下板21bに設置された磁気センサー(センサー)30に対向する(図5参照)。磁気センサー30は、マグネット31が有する極性(一方の極性)を検知するものである。なお、カム63の回転方向においてマグネット31の両側に隣接するようにカム63に埋設されたマグネット(第2マグネット)は、マグネット31と反対の極性(他方の極性)を有する。これにより、各パターン部62a,62bが初期位置62iにあり且つ各パターン部63a,63bが初期位置63iにあることが検出される。
[動作機構の第1動作]
At the start of each operation, the
[First operation of operation mechanism]
この初期状態からステッピングモータ24が一方の方向に回転して、カム軸61及びカム62,63が矢印A1方向に回転すると、動作機構70の動作は、カム62のパターン部62aに制御され、動作機構80の動作は、カム63のパターン部63aに制御されることになる。そして、図8に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から8度程度回転すると、ねじりコイルばね25のねじれ角θが最大値となる。
When the stepping
更に、図9に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から38度程度回転すると、カムフォロア部71を介して連結部材73が矢印A11方向に移動して、糸寄せレバー74a,74b及び撚り止めレバー76a,76bが矢印A12方向に旋回する(図9の(a)参照)。このとき、ねじりコイルばね25のねじれ角θが最小値となる。この糸寄せレバー74a,74bの旋回により、給糸ボビンB側の糸端YBが、ガイド板23のガイド溝23b、ガイド板22のガイド溝22b、及び糸継部50の糸継ノズル51に導入される。同様に、パッケージP側の糸端YPが、ガイド板22のガイド溝22a、ガイド板23のガイド溝23a、及び糸継部50の糸継ノズル51に導入される。
Further, as shown in FIG. 9, when the
更に、図10に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から60度程度回転すると、カムフォロア部81を介して連結部材86が矢印A13方向に移動する(図10の(b)参照)。そして、円板状部材92から連結部材86の屈曲部86aが離れると、連結部材89がねじりコイルばね93によって付勢されて、クランプ部91の可動片91bが支持軸88を中心として閉じる方向に回転する。これにより、糸端YB,YPが把持される。更に、図11に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から75度程度回転すると、カムフォロア部81を介して連結部材86が更に矢印A13方向に移動して、カッター部87の可動片87bが、ガイド板22,23に設けられた支持軸95を中心として閉じる方向に回転する(図11の(c)参照)。これにより、糸端YB,YPが切断される。このとき、糸端YB,YPの切断長さは、糸寄せレバー74a,74bの旋回の停止位置によって決定される。
Further, as shown in FIG. 10, when the
更に、図12及び図13に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から105度、135度と徐々に回転していく。この間、切断された糸端YB,YPの先端部分が解撚部40において解撚される。なお、この間、カッター部87は閉じたままであるが、この場合のカッター部87には把持機構が付加されていないので、カッター部87が閉じると直ちに、切断された糸端YB,YPの先端部分はフリーとなる。
Further, as shown in FIGS. 12 and 13, the
更に、図13及び図14に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から165度程度回転するまでの間に、カムフォロア部71を介して連結部材73が更に矢印A11方向に移動して、糸寄せレバー74a,74b及び撚り止めレバー76a,76bが更に矢印A12方向後側に旋回する(図13及び図14の(a)参照)。ただし、撚り止めレバー76a,76bは、ストッパ40aへの接触によって途中で停止させられる。この糸寄せレバー74a,74bの更なる旋回により、解撚された糸端YB,YPの先端部分が解撚ノズル41,43内から引き出される。そして、撚り止めレバー76a,76bによって押さえられた状態で、解撚された糸端YB,YPの先端部分が糸継部50において撚り合わされる。このとき、糸端YB,YP同士の継ぎ目の長さは、糸寄せレバー74a,74bの更なる旋回の停止位置によって決定される。
Further, as shown in FIGS. 13 and 14, the connecting
ここで、ステッピングモータ24が他方の方向に回転して、カム軸61及びカム62,63が矢印A1と逆方向に回転し、初期状態に戻るまで(すなわち、パターン部62aが初期位置62iにあり且つパターン部63aが初期位置63iにあることが検出されるまで)、上述した動作が逆に行われる。つまり、糸寄せレバー74a,74b及び撚り止めレバー76a,76bが矢印A12と逆方向に旋回すると共に、クランプ部91が把持を開放する。これにより、継ぎ合わされた糸端YB及び糸端YP(すなわち、糸Y)は、スプライサ8の前側の糸道上に復帰する。
[動作機構の第2動作]
Here, until the stepping
[Second operation of the operation mechanism]
一方、図15に示されるように、初期状態からステッピングモータ24が他方の方向に回転して、カム軸61及びカム62,63が矢印A2方向に回転すると、動作機構70の動作は、カム62のパターン部62bに制御され、動作機構80の動作は、カム63のパターン部63bに制御されることになる。そして、図16に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から6度程度回転すると、ねじりコイルばね25のねじれ角θが最大値となる。
On the other hand, as shown in FIG. 15, when the stepping
更に、図17に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から40度程度回転すると、カムフォロア部71を介して連結部材73が矢印A11方向に移動して、糸寄せレバー74a,74b及び撚り止めレバー76a,76bが矢印A12方向に旋回する(図17の(a)参照)。このとき、ねじりコイルばね25のねじれ角θが最小値となる。この糸寄せレバー74a,74bの旋回により、給糸ボビンB側の糸端YBが、ガイド板23のガイド溝23b、ガイド板22のガイド溝22b、及び糸継部50の糸継ノズル51に導入される。同様に、パッケージP側の糸端YPが、ガイド板22のガイド溝22a、ガイド板23のガイド溝23a、及び糸継部50の糸継ノズル51に導入される。
Further, as shown in FIG. 17, when the
更に、図18に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から60度程度回転すると、カムフォロア部81を介して連結部材86が矢印A13方向に移動する(図18の(b)参照)。そして、円板状部材92から連結部材86の屈曲部86aが離れると、連結部材89がねじりコイルばね93によって付勢されて、クランプ部91の可動片91bが支持軸88を中心として閉じる方向に回転する。これにより、糸端YB,YPが把持される。更に、図19に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から75度程度回転すると、カムフォロア部81を介して連結部材86が更に矢印A13方向に移動して、カッター部87の可動片87bが支持軸95を中心として閉じる方向に回転する(図19の(c)参照)。これにより、糸端YB,YPが切断される。このとき、糸端YB,YPの切断長さは、糸寄せレバー74a,74bの旋回の停止位置によって決定される。
Further, as shown in FIG. 18, when the
更に、図20に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から105度程度回転すると、カムフォロア部81を介して連結部材86が矢印A14方向に移動して、カッター部87の可動片87bが支持軸95を中心として開く方向に回転する(図20の(c)参照)。このようなカッター部87の動作は、切断した糸端YB,YPを把持する把持機構をカッター部87自体が有している場合に行われる。これにより、例えば糸Yが伸縮性に富んだものである場合に、カム軸61及びカム62,63が75度程度回転して糸端YB,YPを切断した後、105度程度回転して把持機構を備えたカッター部87が開くまでカッター部87によって糸端YB,YPの把持を開放することで、糸端YB,YPが急激に縮むのを防止し、解撚ノズル41,43が作動して糸を吸い込む準備ができた後に糸端YB,YPが解放される。それゆえ、糸端YB,YPを解撚部40の解撚ノズル41,43内に確実に吸い込ませることができる。なお、このときでも、円板状部材92から連結部材86の屈曲部86aが離れているため、クランプ部91による糸端YB,YPの把持は維持される。更に、図21に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から135度と徐々に回転していく。この間、切断された糸端YB,YPの先端部分が解撚部40において解撚される。
Further, as shown in FIG. 20, when the
更に、図21及び図22に示されるように、カム軸61及びカム62,63が初期状態から165度程度回転するまでの間に、カムフォロア部71を介して連結部材73が更に矢印A11方向に移動して、糸寄せレバー74a,74b及び撚り止めレバー76a,76bが更に矢印A12方向に旋回する(図22の(a)参照)。ただし、撚り止めレバー76a,76bは、ストッパ40aへの接触によって途中で停止させられる。この糸寄せレバー74a,74bの更なる旋回により、解撚された糸端YB,YPの先端部分が解撚ノズル41,43内から引き出される。そして、撚り止めレバー76a,76bによって押さえられた状態で、解撚された糸端YB,YPの先端部分が糸継部50において撚り合わされる。このとき、糸端YB,YP同士の継ぎ目の長さは、糸寄せレバー74a,74bの更なる旋回の停止位置によって決定される。
Further, as shown in FIGS. 21 and 22, the connecting
ここで、ステッピングモータ24が一方の方向に回転して、カム軸61及びカム62,63が矢印A2と逆方向に回転し、初期状態に戻るまで(すなわち、パターン部62bが初期位置62iにあり且つパターン部63bが初期位置63iにあることが検出されるまで)、上述した動作が逆に行われる。つまり、糸寄せレバー74a,74b及び撚り止めレバー76a,76bが矢印A12と逆方向に旋回すると共に、クランプ部91が把持を開放する。これにより、継ぎ合わされた糸端YB及び糸端YP(すなわち、糸Y)は、スプライサ8の前側の糸道上に復帰する。
[作用及び効果]
Here, until the stepping
[Action and effect]
以上説明したように、スプライサ8では、単一のねじりコイルばね25によって、動作機構70のカムフォロア72がカム機構60のカム62に接触するように付勢され、動作機構80のカムフォロア85がカム機構60のカム63に接触するように付勢される。このように、カムフォロア72及びカムフォロア85が共通のねじりコイルばね25によって付勢されるため、部品点数を減少させることができ、その結果、スプライサ8の小型化を図ることが可能となる。
As described above, in the
また、カムフォロア72が取り付けられたカムフォロア部71、及びカムフォロア85が取り付けられたカムフォロア部81が共通の支持軸29に旋回可能に取り付けられているため、共通のねじりコイルばね25によるカムフォロア72及びカムフォロア85の付勢を容易に実現することができる。更に、ねじりコイルばね25が支持軸29に回転可能に取り付けられているため、カム62に対するカムフォロア72の付勢、及びカム63に対するカムフォロア85の付勢をバランス良く実現することができる。しかも、カムフォロア72及びカムフォロア85がカム機構60のカム軸61を挟み込むように付勢されるので、カムフォロア72及びカムフォロア85を互いに反発させながらカム62及びカム63のそれぞれに効率良く付勢することができる。
Further, since the
また、支持軸29に対してカムフォロア72とカムフォロア85とが成す角度が変化する範囲は、0度以上40度未満(より好ましくは、0度以上30度未満)となっている。これにより、ねじりコイルばね25のねじれ角θの最小値(上述した図9及び図17の場合)と最大値(上述した図8及び図16の場合)との差も、0度以上40度未満(より好ましくは、0度以上30度未満)となる。従って、カム62に対するカムフォロア72の付勢力、及びカム63に対するカムフォロア85の付勢力が大きく変化するのを抑制して、付勢力の安定化を図ることができる。これは、カム62の凸部にカムフォロア72が接触するときに、カム63の凹部にカムフォロア85が接触し、且つ、カム62の凹部にカムフォロア72が接触するときに、カム63の凸部にカムフォロア85が接触するように構成するとことで実現されている。
Further, the range in which the angle formed by the
また、巻取ユニット1は、上述したように小型化を図ることができるスプライサ8を備えている。そのため、ボビン支持部2、糸解舒補助装置3、プレクリアラ4、ゲート式テンサ5、テンションセンサ6、下糸捕捉装置7、スプライサ8、カッター9、ヤーンクリアラ11、上糸捕捉装置12及び巻取部13というように、多くの構成がスプライサ8と共に糸道に沿って設けられていても、ボビン支持部2から巻取部13に至る巻取ユニット1の高さを抑えることができる。これにより、上側に位置する巻取部13に対するパッケージPの着脱等を容易に行うことが可能となる。
Further, the winding unit 1 includes a
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態は、スプライサ8が自動ワインダの巻取ユニット1に適用された場合であったが、これに限定されず、スプライサ8に相当する本発明の糸継装置は、紡績装置を備えた巻取装置に適用されてもよいし、複数の巻取ユニット間を移動可能に構成された作業台車に適用されてもよい。
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the above embodiment is a case where the
また、動作機構70は、糸寄せ機構70A、撚り止め機構70B及び継ぎ目長さ調整機構70Cの少なくとも一つを含むものであればよく、動作機構80は、糸把持機構80A及び糸切断機構80Bの少なくとも一つを含むものであればよい。また、ねじりコイルばね25に代えて、板ばね、引っ張りばね、圧縮ばね等の付勢部材を用いてもよい。また、カム機構60は、板カムであるカム62,63に代えて、シリンダカムや溝カムを用いたものであってもよい。また、巻取ユニット1は、糸Yの走行速度や送り長さ等、走行する糸Yの状態を検出する糸走行状態検出部を備えていてもよい。
The
1…巻取ユニット(糸巻取装置)、2…ボビン支持部(糸供給部)、3…糸解舒補助装置(糸解舒補助部)、5…ゲート式テンサ(テンション付与部)、6…テンションセンサ(糸張力測定部)、7…下糸捕捉装置(供給側糸捕捉部)、8…スプライサ(糸継装置)、11…ヤーンクリアラ(糸欠点検出部)、12…上糸捕捉装置(巻取側糸捕捉部)、13…巻取部、24…ステッピングモータ(駆動源)、25…ねじりコイルばね(付勢部材)、29…支持軸、60…カム機構、61…カム軸、62…カム(第1カム)、63…カム(第2カム)、70…動作機構(第1動作機構)、70A…糸寄せ機構、70B…撚り止め機構、70C…継ぎ目長さ調整機構、71…カムフォロア部(第1カムフォロア部)、72…カムフォロア(第1カムフォロア)、80…動作機構(第2動作機構)、80A…糸把持機構、80B…糸切断機構、81…カムフォロア部(第2カムフォロア部)、85…カムフォロア(第2カムフォロア)、Y…糸、YB,YP…糸端。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Winding unit (yarn winding device), 2 ... Bobbin support part (yarn supply part), 3 ... Yarn unwinding assisting device (yarn unwinding assisting part), 5 ... Gate type tensioner (tension applying part), 6 ... Tension sensor (yarn tension measuring unit), 7 ... lower thread catching device (supply side yarn catching unit), 8 ... splicer (yarn splicing device), 11 ... yarn clearer (yarn defect detecting unit), 12 ... upper thread catching device ( Winding side yarn catching portion), 13 ... Winding portion, 24 ... Stepping motor (drive source), 25 ... Torsion coil spring (biasing member), 29 ... Support shaft, 60 ... Cam mechanism, 61 ... Cam shaft, 62 ... Cam (first cam), 63 ... Cam (second cam), 70 ... Operation mechanism (first operation mechanism), 70A ... Yarn shifting mechanism, 70B ... Anti-twist mechanism, 70C ... Seam length adjustment mechanism, 71 ... Cam follower portion (first cam follower portion), 72... Cam follower (first force follower) Follower), 80 ... operating mechanism (second operating mechanism), 80A ... thread gripping mechanism, 80B ... thread cutting mechanism, 81 ... cam follower part (second cam follower part), 85 ... cam follower (second cam follower), Y ... thread, YB, YP ... Yarn end.
Claims (7)
駆動源と、
前記駆動源によって駆動させられるカム機構と、
前記カム機構によって動作を制御される第1動作機構及び第2動作機構と、
前記第1動作機構及び前記第2動作機構を前記カム機構に接触するように付勢する単一の付勢部材と、を備え、
前記第1動作機構は、前記糸端を寄せる糸寄せ機構、前記糸端同士を撚る際に前記糸端を押さえる撚り止め機構、及び前記糸端同士の継ぎ目の長さを調整する継ぎ目長さ調整機構の少なくとも一つを含み、
前記第2動作機構は、前記糸端を把持する糸把持機構、及び前記糸端を切断する糸切断機構の少なくとも一つを含むことを特徴とする糸継装置。 A yarn joining device that joins yarn ends together,
A driving source;
A cam mechanism driven by the drive source;
A first operation mechanism and a second operation mechanism whose operations are controlled by the cam mechanism;
A single urging member that urges the first operating mechanism and the second operating mechanism to contact the cam mechanism,
The first operating mechanism includes a yarn shifting mechanism that moves the yarn ends, a twist-preventing mechanism that presses the yarn ends when twisting the yarn ends, and a seam length that adjusts the length of the seam between the yarn ends. Including at least one adjustment mechanism;
The yarn splicing device, wherein the second operation mechanism includes at least one of a yarn gripping mechanism that grips the yarn end and a yarn cutting mechanism that cuts the yarn end.
前記第2動作機構は、前記付勢部材によって、前記カム機構に接触するように付勢される第2カムフォロア部を有し、
前記第1カムフォロア部及び前記第2カムフォロア部が旋回可能に取り付けられた単一の支持軸を更に備えることを特徴とする請求項1記載の糸継装置。 The first operation mechanism includes a first cam follower portion that is urged by the urging member so as to contact the cam mechanism.
The second operation mechanism has a second cam follower portion urged by the urging member so as to contact the cam mechanism,
The yarn splicing device according to claim 1, further comprising a single support shaft on which the first cam follower portion and the second cam follower portion are pivotably attached.
前記第1カムフォロア部は、前記第1カムに接触する第1カムフォロアを有し、
前記第2カムフォロア部は、前記第2カムに接触する第2カムフォロアを有し、
前記第1カムフォロア及び前記第2カムフォロアは、前記付勢部材によって、前記支持軸に対して互いに逆回転方向に付勢されることを特徴とする請求項3記載の糸継装置。 The cam mechanism has a single cam shaft provided substantially parallel to the support shaft, and a first cam and a second cam fixed to the cam shaft,
The first cam follower portion has a first cam follower that contacts the first cam,
The second cam follower portion has a second cam follower that contacts the second cam,
4. The yarn splicing device according to claim 3, wherein the first cam follower and the second cam follower are urged in a reverse rotation direction with respect to the support shaft by the urging member.
給糸ボビンを支持する糸供給部、前記給糸ボビンから解舒された糸のバルーンを制御する糸解舒補助部、走行する前記糸に所定テンションを付与するテンション付与部、供給側の糸端を前記糸継装置に引き渡す供給側糸捕捉部、巻取側の糸端を前記糸継装置に引き渡す巻取側糸捕捉部、走行する前記糸の糸欠点を検出する糸欠点検出部、及び前記糸をパッケージに巻き取る巻取部が、前記糸継装置と共に糸道に沿って設けられていることを特徴とする糸巻取装置。 The yarn joining device according to any one of claims 1 to 5,
A yarn supply unit for supporting a yarn supply bobbin, a yarn unwinding auxiliary unit for controlling a balloon of yarn unwound from the yarn supply bobbin, a tension applying unit for applying a predetermined tension to the traveling yarn, and a yarn end on the supply side A supply-side yarn catcher that delivers the yarn to the yarn joining device, a take-up yarn catcher that delivers the winding-side yarn end to the yarn joining device, a yarn defect detector that detects the yarn defect of the traveling yarn, and the A yarn winding device, wherein a winding portion for winding a yarn around a package is provided along a yarn path together with the yarn joining device.
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