JP2013063815A - Peeling method of thin-film member, and electric connector fixed with thin-film member peeled by the peeling method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、薄膜状の部材や部品を、それらを付着し搬送するための搬送用の部材から剥離させるための剥離方法、及びその剥離方法により剥離した薄膜部材が定着した電気コネクタに関する。 The present invention relates to a peeling method for peeling a thin film member or component from a transport member for attaching and transporting the thin film member or component, and an electrical connector to which the thin film member peeled by the peeling method is fixed.
薄膜状の部材や部品を、それらを付着し搬送するための搬送用の部材から剥離させる場合、例えば、搬送用の部材を薄膜状の部材の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用の部材から前記薄膜状の部材を剥離させることがある。なお、特に挙げるべき特許文献はありません。 When peeling a thin film member or component from a transport member for attaching and transporting the thin film member or component, for example, the transport member is bent in a direction opposite to the attachment side of the thin film member to transfer the thin film member or component. The thin film member may be peeled off from the member. There are no patent documents to list.
前述のような方法等により、薄膜状の部材や部品を搬送用の部材から剥離させようとすると、通常、搬送する薄膜状の部材の先頭となる部分(前端部)は搬送方向に対して直角で薄膜状の部材の両端部が一直線に結ばれているため、形状的に剥離し難いので、薄膜状の部材が搬送用の部材から剥離しないといった不具合が生じてしまう。 When a thin film-like member or component is to be peeled off from a conveying member by the method as described above, the leading portion (front end) of the thin film-like member to be conveyed is usually perpendicular to the conveying direction. Thus, since both ends of the thin film member are connected in a straight line, it is difficult to peel off in shape, which causes a problem that the thin film member does not peel from the conveying member.
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、搬送時に自然に剥離しない程度の粘着力を有しつつ、フィルム等の薄膜状の部材や部品の形状を少し変更するだけで、剥離させる際に確実に剥離させることができる剥離方法を提供する。 The present invention has been made in view of such a problem, and it has an adhesive force that does not naturally peel off during transportation, and only requires a slight change in the shape of a thin film member or component such as a film. Provided is a peeling method that can be reliably peeled off.
本発明の目的は、請求項1記載のように、搬送用部材に付着させて搬送する薄膜部材の剥離方法において、前記薄膜部材の搬送方向側の前端部の面積を小さくすることで前記薄膜部材を剥離させ易い形状にし、前記搬送用部材を前記薄膜部材の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用部材から前記薄膜部材を剥離することを特徴とする薄膜部材の剥離方法により達成できる。 The object of the present invention is to provide a method for peeling a thin film member that is attached to a conveying member and conveys the thin film member by reducing an area of a front end portion on the conveying direction side of the thin film member. Can be achieved by a method for peeling a thin film member, wherein the thin film member is peeled from the transfer member by bending the transfer member in a direction opposite to the adhesion side of the thin film member.
請求項2の剥離方法は、前記薄膜部材の搬送方向側の前端部を、前記搬送方向と直角方向の前記薄膜部材の両端部を一直線に結ばないことを特徴とする請求項1に記載の薄膜部材の剥離方法にある。 2. The thin film according to claim 1, wherein the peeling method according to claim 2 does not connect the front end of the thin film member on the conveyance direction side and the two ends of the thin film member in a direction perpendicular to the conveyance direction. It is in the peeling method of a member.
請求項3の剥離方法は、前記薄膜部材の前端部に、少なくとも1以上の突出部又は窪みを設けることを特徴とする請求項2に記載の薄膜部材の剥離方法にある。 The peeling method according to claim 3 is the peeling method of the thin film member according to claim 2, wherein at least one protrusion or depression is provided at a front end portion of the thin film member.
請求項4の剥離方法は、前記薄膜部材を前記搬送用部材から剥離させる際、前記薄膜部材を吸着することにより剥離させることを特徴とする請求項1〜3に記載の薄膜部材の剥離方法にある。 The peeling method of Claim 4 makes it peel by adsorb | sucking the said thin film member, when peeling the said thin film member from the said conveyance member, The peeling method of the thin film member of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. is there.
請求項5の剥離方法は、前記薄膜部材がポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項1〜4に記載の薄膜部材の剥離方法にある。 The peeling method of Claim 5 exists in the peeling method of the thin film member of Claims 1-4 whose said thin film member is a polyimide film.
請求項6の電気コネクタは、請求項1〜5に記載の剥離方法により剥離させた前記薄膜部材を表面に定着させることを特徴とする電気コネクタにある。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an electric connector characterized in that the thin film member peeled off by the peeling method according to any one of the first to fifth aspects is fixed on a surface.
本発明によれば、薄膜状の部材や部品の形状を少し変更するだけで、搬送用の部材から確実に剥離させることができる剥離方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the peeling method which can be made to peel reliably from the member for conveyance can be provided only by changing the shape of a thin film-like member and components a little.
図に基づいて、本発明の実施形態について以下に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
(実施形態1)
図2は、薄膜部材(ポリイミドフィルム10)の搬送用部材(搬送用テープ30)からの剥離方法を示した図である。該剥離方法では、主に、電気部品(コネクタ20)等に貼り付ける薄膜部材(ポリイミドフィルム10)と該薄膜部材(ポリイミドフィルム10)を搬送する搬送用部材(搬送用テープ30)と前記薄膜部材(ポリイミドフィルム10)の剥離後に所定の位置(コネクタ20の位置)まで移動させる移動装置(吸着移動機40)を使用する。以下、その方法について説明する。
(Embodiment 1)
FIG. 2 is a view showing a method of peeling the thin film member (polyimide film 10) from the conveying member (conveying tape 30). In this peeling method, mainly a thin film member (polyimide film 10) to be attached to an electrical component (connector 20), a transport member (transport tape 30) for transporting the thin film member (polyimide film 10), and the thin film member. A moving device (adsorption moving machine 40) that moves to a predetermined position (position of the connector 20) after peeling of the (polyimide film 10) is used. The method will be described below.
まず、本発明のポイントである図1の薄膜部材(ポリイミドフィルム10)について説明する。前記薄膜部材は薄膜状であれば材質はどのようなものでも構わないが、本実施形態では、高強度・高耐熱性・電気絶縁性を兼ね備えるポリイミドを材質としたポリイミドフィルム10を使用している。前記ポリイミドフィルム10は、電気部品等に貼り付けられる等して使用されるので、それらへの使用用途に合わせた大きさや形状となるように切断等により加工する。また、本実施形態における電気部品は電気コネクタ20である。
First, the thin film member (polyimide film 10) of FIG. 1 which is the point of the present invention will be described. The thin film member may be of any material as long as it is in the form of a thin film, but in this embodiment, a
前記薄膜部材(ポリイミドフィルム10)を剥離し易くするために、前記薄膜部材(ポリイミドフィルム10)の搬送方向側の前端部の面積を小さくしている。つまり、前記薄膜部材の前端部14を、一直線に結ばないことで、面積を小さくしている。例えば、前記薄膜部材の前端部14に、1以上の突出部または窪みを設けて、小さくしている。
In order to make it easy to peel off the thin film member (polyimide film 10), the area of the front end portion on the transport direction side of the thin film member (polyimide film 10) is reduced. That is, the area is reduced by not connecting the
そこで、本実施形態1では、図1(a)のように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14の両端付近それぞれに異なる大きさの略台形の突出部1516を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。
Therefore, in the first embodiment, as shown in FIG. 1A, substantially trapezoidal protruding portions 1516 having different sizes are provided near both ends of the
また、本実施形態1では、前記ポリイミドフィルム10をコネクタ20の所定の位置に確実に定着させるため、前記コネクタ20の位置決め突起22が入る位置決め孔12を2箇所に設けている。さらに、前記コネクタ20の形状に合わせて別の孔も設けている。
Further, in the first embodiment, in order to securely fix the
次に、搬送用部材(搬送用テープ30)について説明する。前記搬送用部材は、複数のポリイミドフィルム10を連続して搬送するため、テープ状である搬送用テープ30とする。前記ポリイミドフィルム10を粘着テープ等の接着手段により前記搬送用テープ30に付着させておき、送出装置と巻取装置(共に図示無し)により前記搬送用テープ30の送出し・巻取りを行い前記ポリイミドフィルム10を搬送する。また、前記搬送用テープ30の材質は、前述の役割を果たせればどのようなものでも構わないが、本実施形態1ではシリコンテープを使用している。
Next, the conveying member (conveying tape 30) will be described. The transport member is a
次に、移動装置(吸着移動機40)について説明する。前記ポリイミドフィルム10の移動装置である吸着移動機40は、前記ポリイミドフィルム10を吸着するための吸着部42を備えている。前記ポリイミドフィルム10が前記搬送用テープ30から剥離するのとほぼ同時に、前記吸着部42で前記ポリイミドフィルム10を吸着する。さらに、前記吸着部42に前記ポリイミドフィルム10を吸着・保持した状態のまま、前記ポリイミドフィルム10を定着させるコネクタ20の位置まで移動させ、前記ポリイミドフィルム10を前記コネクタ20の所定の箇所に定着させる。前記吸着移動機40は少なくとも前述の役割を果たせれば良く、その材質や形状や構成は特に問わない。また同時に、前記吸着移動機40の吸着部42は、前記ポリイミドフィルムを前記搬送用テープから剥離させるための補助的役割も担っている。また、本実施形態1では、前記移動装置において吸着という手段によりの前記ポリイミドフィルム10を保持することとしているが、前記ポリイミドフィルム10を確実に保持できればどのような手段でもよく、例えば、把持することにより保持してもよい。
Next, the moving device (adsorption moving machine 40) will be described. A
次に、前記薄膜部材(ポリイミドフィルム10)の前記搬送用部材(搬送用テープ30)からの剥離方法について説明する。まず、前記ポリイミドフィルム10を粘着テープ等の接着手段により前記搬送用テープ30に付着させておく。前記粘着テープ等は、通常の搬送時に自然に剥離しない程度の粘着力が必要であり、且つ、剥離させる際には大きい力を必要としない適度な粘着力が必要である。そして、前記搬送用テープ30を送出装置(図示無し)から送出し、同時に巻取装置(図示無し)で巻取ることで前記ポリイミドフィルム10を搬送し、前記ポリイミドフィルム10を剥離させたい位置で前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルムの10付着側と反対方向に屈曲させることで、前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる。本実施形態1においては、ローラー32により前記ポリイミドフィルム10を屈曲させていて、この位置で前記ポリイミドフィルム10が前記搬送用テープ30から剥離する。
Next, the peeling method from the said conveyance member (conveyance tape 30) of the said thin film member (polyimide film 10) is demonstrated. First, the
(実施形態2)
図1(b)は、本実施形態2の剥離方法における薄膜部材(ポリイミドフィルム10)を示した図である。本実施形態2と前述の実施形態1との違いは、薄膜部材であるポリイミドフィルム10の前端部の形状のみであるので、その形状についてのみ言及する。
(Embodiment 2)
FIG. 1B is a view showing a thin film member (polyimide film 10) in the peeling method of the second embodiment. Since the difference between the second embodiment and the first embodiment described above is only the shape of the front end portion of the
本実施形態2では、図1(b)のように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14の両端付近それぞれにほぼ同じ大きさの略台形の突出部15を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。
In the second embodiment, as shown in FIG. 1B, substantially
(実施形態3)
図1(c)は、本実施形態3の剥離方法における薄膜部材(ポリイミドフィルム10)を示した図である。本実施形態3と前述の実施形態1との違いは、薄膜部材であるポリイミドフィルム10の前端部の形状のみであるので、その形状についてのみ言及する。
(Embodiment 3)
FIG.1 (c) is the figure which showed the thin film member (polyimide film 10) in the peeling method of this Embodiment 3. FIG. Since the difference between the third embodiment and the first embodiment described above is only the shape of the front end portion of the
本実施形態3では、図1(c)のように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14に該前端部14の両端(前記ポリイミドフィルム10の両端)と中央付近の先端部18を頂点とする略三角形の突出部16を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。
In the third embodiment, as shown in FIG. 1C, the
(実施形態4)
図1(d)は、本実施形態4の剥離方法における薄膜部材(ポリイミドフィルム10)を示した図である。本実施形態4と前述の実施形態1との違いは、薄膜部材であるポリイミドフィルム10の前端部の形状のみであるので、その形状についてのみ言及する。
(Embodiment 4)
FIG.1 (d) is the figure which showed the thin film member (polyimide film 10) in the peeling method of this Embodiment 4. FIG. Since the difference between the fourth embodiment and the first embodiment described above is only the shape of the front end portion of the
本実施形態4では、図1(d)のように、前記ポリイミドフィルム10の前端部14の中央付近に略弓形の突出部17を設けている。前記ポリイミドフィルム10をこのような形状にすることで、搬送用部材である前記搬送用テープ30を前記ポリイミドフィルム10の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用テープ30から前記ポリイミドフィルム10を剥離させる際に、前記ポリイミドフィルム10を前記搬送用テープ30から剥離させ易くしている。なお、前記ポリイミドフィルム10の前端部14が前述の形状であれば、他の部分はどのような形状であっても構わない。
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 1 (d), a substantially
10 ポリイミドフィルム
12 位置決め孔
14 前端部
15,16,17 突出部
18 先端部
20 コネクタ
22 位置決め突起
30 搬送用テープ
32 ローラー
40 吸着移動機
42 吸着部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記薄膜部材の搬送方向側の前端部の面積を小さくすることで前記薄膜部材を剥離させ易い形状にし、
前記搬送用部材を前記薄膜部材の付着側と反対方向に屈曲させて前記搬送用部材から前記薄膜部材を剥離することを特徴とする薄膜部材の剥離方法。 In the peeling method of the thin film member that is adhered to the conveying member and conveyed,
By reducing the area of the front end on the conveyance direction side of the thin film member, it is easy to peel off the thin film member,
A method of peeling a thin film member, wherein the thin film member is peeled from the conveying member by bending the conveying member in a direction opposite to the adhesion side of the thin film member.
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JP2011202574A JP2013063815A (en) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | Peeling method of thin-film member, and electric connector fixed with thin-film member peeled by the peeling method |
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Citations (3)
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---|---|---|---|---|
JPH02191135A (en) * | 1989-01-12 | 1990-07-27 | Fujitsu Ltd | Method for peeling off label of application apparatus |
JPH07101428A (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | Labeling device and label base board used for the device |
JP2012126489A (en) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Lintec Corp | Sheet peeling device and peeling method, and sheet pasting device |
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