JP2013057799A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus in which paper powder generated by a cleaning mode is less likely to be caught at a blade edge of a cleaning blade and which is capable of securing an adequate replacement life of the cleaning blade.SOLUTION: A control part 110 is capable of executing a cleaning mode which electrically moves toner attached to a secondary transfer roller 10 to an intermediate transfer belt 8 and collects the toner by a cleaning blade 12b. The cleaning mode applies a positive voltage on the secondary transfer roller 10, and a negative voltage thereafter. The control part 110 reversely rotates the intermediate transfer belt 8 at a time of the cleaning mode before a part of the intermediate transfer belt 8 having passed a secondary transfer part T2 reaches the cleaning blade 12b, the secondary transfer part T2 having a voltage applied opposite to the voltage applied when a toner image is transferred. Then, the control part 110 positively rotates the intermediate transfer belt 8, and allows the part to be rubbed against the cleaning blade 12b.

Description

本発明は、二次転写ローラに付着したトナーを中間転写体へ電気的に移転させてクリーニングブレードにより回収するクリーニングモードを実行可能な画像形成装置、詳しくはトナーに付随する紙粉がクリーニングブレードに挟まりにくい制御に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus capable of executing a cleaning mode in which toner attached to a secondary transfer roller is electrically transferred to an intermediate transfer member and collected by a cleaning blade, and more specifically, paper dust accompanying the toner is applied to the cleaning blade. It relates to control that is difficult to get caught.

感光体に形成したトナー像を、中間転写体を経由して記録材に転写して、定着装置により当該トナー像を記録材に熱定着させる画像形成装置が広く用いられている。   2. Description of the Related Art Image forming apparatuses in which a toner image formed on a photosensitive member is transferred to a recording material via an intermediate transfer member and the toner image is thermally fixed on the recording material by a fixing device are widely used.

図１に示すように、中間転写体（８）にローラ部材（１０）を当接させて記録材に対するトナー像の転写部を形成し、中間転写体と記録材とを重ねて転写部で挟持搬送する過程でトナー像を記録材へ電気的に転写する画像形成装置が広く用いられている。転写部（Ｔ２）と画像形成部（ＰＹ）の間で中間転写体にクリーニングブレードを当接させて、転写部で転写されなかった未転写トナーを回収する画像形成装置が広く用いられている。   As shown in FIG. 1, a roller member (10) is brought into contact with the intermediate transfer member (8) to form a toner image transfer portion on the recording material, and the intermediate transfer member and the recording material are overlapped and sandwiched by the transfer portion. 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses that electrically transfer a toner image to a recording material during a conveyance process are widely used. 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses that collect untransferred toner that has not been transferred by a transfer unit by bringing a cleaning blade into contact with an intermediate transfer body between the transfer unit (T2) and the image forming unit (PY) are widely used.

画像形成の累積に伴って、中間転写体に当接して回転するローラ部材は、トナーによって次第に汚れてくる。また、記録材に転写されない制御用のトナー像（パッチ画像）や、クリーニングブレード先端潤滑用のトナー帯を、トナー像の転写時とは逆方向の電圧を印加した転写部に通過させた際に、一部のトナーがローラ部材に付着する。また、記録材のジャムが発生して、中間転写体にトナー像が残った状態で記録材が除去されると、除去操作の過程で中間転写体のトナー像の一部がローラ部材に付着する。   As the image formation is accumulated, the roller member that rotates in contact with the intermediate transfer member is gradually soiled by the toner. In addition, when a control toner image (patch image) that is not transferred to the recording material or a toner band for lubricating the tip of the cleaning blade is passed through a transfer portion to which a voltage in the opposite direction to the transfer of the toner image is applied. Part of the toner adheres to the roller member. Further, when a recording material jam occurs and the recording material is removed in a state where the toner image remains on the intermediate transfer member, a part of the toner image on the intermediate transfer member adheres to the roller member during the removal operation. .

これらのトナーを放置してローラ部材を汚れたままにしておくと、転写部を通過する記録材の裏面にトナーが付着し、その後の定着を経て画像出力の裏汚れを発生させてしまう。   If these toners are left unattended and the roller member is left dirty, the toner adheres to the back surface of the recording material that passes through the transfer portion, and the back stain of the image output occurs after fixing.

そこで、特許文献１では、ローラ部材に付着したトナーを中間転写体へ電気的に移転させてクリーニングブレードにより回収するクリーニングモードを実行可能にしている。画像形成の所定枚数の累積、パッチ画像やトナー帯の形成、ジャム処理等を契機として、中間転写体にローラ部材を当接して回転させた状態で正負の電圧をローラ部材へ交互に印加している。   Therefore, in Patent Document 1, a cleaning mode in which the toner attached to the roller member is electrically transferred to the intermediate transfer member and collected by the cleaning blade is made executable. Triggered by the accumulation of a predetermined number of image formations, the formation of patch images and toner bands, jam processing, etc., positive and negative voltages are alternately applied to the roller members while the roller members are in contact with the intermediate transfer member and rotated. Yes.

一方、転写部と画像形成部との間で中間転写体にクリーニングブレードを当接させた画像形成装置では、画像形成の累積に伴って、クリーニングブレードのブレードエッジに紙粉が挟まって、トナーのすり抜けが発生する可能性がある。   On the other hand, in the image forming apparatus in which the cleaning blade is brought into contact with the intermediate transfer body between the transfer portion and the image forming portion, paper dust is caught between the blade edges of the cleaning blade as the image formation is accumulated. There is a possibility of slipping through.

そこで、特許文献２では、画像形成ジョブの終了後に、中間転写ベルトを停止して所定距離だけ逆方向に回転させて、ブレードエッジに固着した紙粉とトナーの塊を崩して中間転写ベルトへ排出させている。その後、中間転写ベルトを順方向に回転させて紙粉とトナーをクリーニングブレードで掻き落として回収している。   Therefore, in Patent Document 2, after the end of the image forming job, the intermediate transfer belt is stopped and rotated in the reverse direction by a predetermined distance, so that the lump of paper dust and toner fixed to the blade edge is broken and discharged to the intermediate transfer belt. I am letting. Thereafter, the intermediate transfer belt is rotated in the forward direction, and paper dust and toner are scraped off and collected by a cleaning blade.

特開２００５−１７３６３０号公報JP 2005-173630 A 特開平１０−１０９３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-10939

紙粉は、記録材から分離した繊維くずを主成分として、直径数１０μｍ長さが数１００μｍであって、平均粒径７μｍ程度のトナーに比較して大きいため、通常の状態であれば、クリーニングブレードによって容易に中間転写ベルトから掻き落とされる。   Since paper dust is mainly composed of fiber scraps separated from the recording material and has a diameter of several tens of μm and a length of several hundreds of μm, and is larger than toner having an average particle size of about 7 μm, it can be cleaned under normal conditions. It is easily scraped off from the intermediate transfer belt by the blade.

しかし、クリーニングモードを実行した直後には、後述するように、クリーニングブレードのブレードエッジの特定部分で、紙粉を掻き落とす能力が失われて紙粉が集中的に挟まることが判明した。クリーニングブレードのブレードエッジに局所的な伸び変形が発生しているところへ、クリーニングモード中の所定タイミングで大量の紙粉がローラ部材から中間転写体へ移転するため、当該局所的な伸び変形部分に紙粉が挟まっていることが判明した。   However, immediately after executing the cleaning mode, it has been found that paper powder is intensively sandwiched at a specific portion of the blade edge of the cleaning blade and the ability to scrape paper dust is lost as will be described later. Since a large amount of paper dust is transferred from the roller member to the intermediate transfer body at a predetermined timing during the cleaning mode, the local edge of the cleaning blade is deformed locally. It was found that paper dust was caught.

そして、紙粉が挟まったクリーニングブレードは、特許文献２のような単純な順転／逆転の繰り返しでは、クリーニングブレードから紙粉を分離してクリーニング性能を回復することができない。後述するように、紙粉は、それぞれが単独でクリーニングブレードに刺さった状態で強固に付着しているため、トナーとの塊として分離することができないからである。   The cleaning blade sandwiched with paper dust cannot recover the cleaning performance by separating the paper dust from the cleaning blade by simple forward / reverse rotation as in Patent Document 2. This is because, as will be described later, since the paper dusts are firmly adhered in a state where they are pierced by the cleaning blade, they cannot be separated as a lump with the toner.

また、紙粉が挟まったクリーニングブレードは、紙粉が挟まった部分に永久変形が生じていて紙粉を取り除いても再利用ができず、新品交換する必要がある。このため、紙粉の発生し易い記録材を、継続的に使用していると、クリーニングブレードの交換寿命が短くなってしまう。   Further, the cleaning blade in which the paper dust is sandwiched is permanently deformed in the portion in which the paper dust is sandwiched and cannot be reused even if the paper dust is removed, and a new one needs to be replaced. For this reason, if a recording material that easily generates paper dust is continuously used, the replacement life of the cleaning blade is shortened.

本発明は、クリーニングモードで発生する紙粉がクリーニングブレードのブレードエッジに挟まりにくく、クリーニングブレードの交換寿命を十分に確保できる画像形成装置を提供することを目的としている。   An object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which paper dust generated in a cleaning mode is not easily caught between blade edges of a cleaning blade, and a replacement life of the cleaning blade can be sufficiently secured.

本発明の画像形成装置は、中間転写体と、トナー像を形成して前記中間転写体に担持させる画像形成部と、前記中間転写体に当接して記録材に対するトナー像の転写部を形成するローラ部材と、前記転写部と前記画像形成部との間で前記中間転写体に摺擦するクリーニングブレードと、を備え、前記ローラ部材に付着したトナーを前記中間転写体へ電気的に移転させて前記クリーニングブレードにより回収するクリーニングモードを実行可能なものである。そして、前記クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された前記転写部を通過した前記中間転写体の部分が、前記クリーニングブレードへ到達する前に、前記中間転写体を逆回転させ、その後、前記中間転写体を順回転させて、前記部分を前記クリーニングブレードに摺擦させる制御手段を備える。   An image forming apparatus according to the present invention forms an intermediate transfer member, an image forming unit that forms a toner image and carries the toner image on the intermediate transfer member, and a toner image transfer unit for a recording material in contact with the intermediate transfer member. A roller member, and a cleaning blade that slidably rubs against the intermediate transfer member between the transfer unit and the image forming unit, and electrically transfers the toner adhering to the roller member to the intermediate transfer member. A cleaning mode for collecting by the cleaning blade can be executed. In the cleaning mode, the intermediate transfer member is moved before the portion of the intermediate transfer member that has passed through the transfer portion to which a voltage having a reverse polarity to that of the transfer of the toner image reaches the cleaning blade. Control means for rotating the intermediate transfer member in the reverse direction and then rotating the intermediate transfer member forward so that the portion slides on the cleaning blade is provided.

本発明の画像形成装置では、中間転写体の紙粉が大量に付着した部分がクリーニングブレードへ到達する前に、中間転写体を停止させてクリーニングブレードのブレードエッジの変形を解除している。これにより、ブレードエッジのクリーニング性能を回復させて一時的に通常の状態に戻す。これにより、紙粉がクリーニングブレードによって容易に中間転写ベルトから掻き落とされる。   In the image forming apparatus of the present invention, the intermediate transfer member is stopped and the deformation of the blade edge of the cleaning blade is released before the portion of the intermediate transfer member on which a large amount of paper dust adheres reaches the cleaning blade. As a result, the cleaning performance of the blade edge is recovered to temporarily return to the normal state. Thereby, the paper dust is easily scraped off from the intermediate transfer belt by the cleaning blade.

したがって、クリーニングモードで発生する紙粉がクリーニングブレードのブレードエッジに挟まりにくく、クリーニングブレードの交換寿命を十分に確保できる。   Therefore, paper dust generated in the cleaning mode is not easily caught between the blade edges of the cleaning blade, and the replacement life of the cleaning blade can be sufficiently secured.

画像形成装置の構成の説明図である。1 is an explanatory diagram of a configuration of an image forming apparatus. 二次転写部の拡大図である。It is an enlarged view of a secondary transfer part. 後回転処理におけるクリーニングモード制御のタイムチャートである。It is a time chart of cleaning mode control in post-rotation processing. クリーニングモードの有無による紙粉量の違いの説明図である。It is explanatory drawing of the difference in the amount of paper dust by the presence or absence of cleaning mode. クリーニングブレードのブレードエッジの変形量の説明図である。It is explanatory drawing of the deformation amount of the blade edge of a cleaning blade. クリーニングブレードの局所的なブレードエッジの変形の説明図である。It is explanatory drawing of a deformation | transformation of the local blade edge of a cleaning blade. 比較例のクリーニングモード制御のフローチャートである。It is a flowchart of cleaning mode control of a comparative example. 実施例１のクリーニングモード制御のフローチャートである。3 is a flowchart of cleaning mode control according to the first exemplary embodiment. 実施例１のクリーニングモード制御のタイムチャートである。3 is a time chart of cleaning mode control according to the first embodiment. 実施例５のクリーニングモード制御のフローチャートである。10 is a flowchart of cleaning mode control according to a fifth embodiment. 実施例６のクリーニングモード制御のフローチャートである。10 is a flowchart of cleaning mode control according to a sixth embodiment. 実施例６のクリーニングモード制御のタイムチャートである。10 is a time chart of cleaning mode control according to a sixth embodiment. 中間転写ベルトを停止させる効果の説明図である。It is explanatory drawing of the effect which stops an intermediate transfer belt.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明は、ローラ部材のクリーニングモードの終了後に中間転写体が停止又は逆転される限りにおいて、実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention can be implemented in another embodiment in which part or all of the configuration of the embodiment is replaced with the alternative configuration as long as the intermediate transfer member is stopped or reversed after the roller member cleaning mode ends. .

従って、転写ローラを用いて中間転写体から記録材へトナー像を転写し、中間転写体の転写残トナーをクリーニングブレードで回収する画像形成装置であれば、中間転写体の種類、画像形成部の形式は任意に設定可能である。像担持体は、感光体又は中間転写体である。画像形成装置は、モノクロ／フルカラー、１ドラム型／タンデム型、帯電方式、露光方式、転写方式の区別無く本発明を実施できる。本実施形態では、トナー像の形成／転写／定着に係る主要部のみを説明するが、本発明は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、又はこれらを適宜組み合わせた複合機等、種々の用途の画像形成装置で実施できる。   Therefore, if the image forming apparatus transfers the toner image from the intermediate transfer member to the recording material using a transfer roller and collects the transfer residual toner of the intermediate transfer member with a cleaning blade, the type of the intermediate transfer member and the image forming unit The format can be set arbitrarily. The image carrier is a photosensitive member or an intermediate transfer member. The image forming apparatus can carry out the present invention without distinction between monochrome / full color, one drum type / tandem type, charging method, exposure method, and transfer method. In the present embodiment, only main parts relating to toner image formation / transfer / fixing will be described. However, the present invention includes a printer, various printing machines, a copier, a fax machine, in addition to necessary equipment, equipment, and a housing structure. Alternatively, the image forming apparatus can be used in various applications such as a multifunction machine in which these are appropriately combined.

＜画像形成装置＞
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図２は二次転写部の拡大図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、中間転写ベルト８に沿って画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋは、トナー像を形成して中間転写体の一例である樹脂材料の中間転写ベルト８に担持させる。 <Image forming apparatus>
FIG. 1 is an explanatory diagram of the configuration of the image forming apparatus. FIG. 2 is an enlarged view of the secondary transfer portion. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 is a tandem intermediate transfer type full-color printer in which image forming units PY, PM, PC, and PBk are arranged along an intermediate transfer belt 8. The image forming units PY, PM, PC, and PBk form toner images and carry them on the intermediate transfer belt 8 made of a resin material that is an example of an intermediate transfer member.

画像形成部ＰＹでは、感光ドラム２Ｙにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト８に転写される。画像形成部ＰＭでは、感光ドラム２Ｍにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト８に転写される。画像形成部ＰＣ、ＰＢｋでは、それぞれ感光ドラム２Ｃ、２Ｂｋにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト８に転写される。   In the image forming unit PY, a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 2Y and transferred to the intermediate transfer belt 8. In the image forming unit PM, a magenta toner image is formed on the photosensitive drum 2M and transferred to the intermediate transfer belt 8. In the image forming portions PC and PBk, a cyan toner image and a black toner image are formed on the photosensitive drums 2C and 2Bk, respectively, and transferred to the intermediate transfer belt 8.

中間転写ベルト８に転写された四色のトナー像は、二次転写部Ｔ２へ搬送されて記録材Ｐへ一括二次転写される。トナー像を二次転写された記録材Ｐは、定着装置１１で加熱加圧を受けて、表面にトナー像を定着された後に、機体外部へ排出される。   The four-color toner images transferred to the intermediate transfer belt 8 are transported to the secondary transfer portion T2 and collectively transferred to the recording material P. The recording material P onto which the toner image has been secondarily transferred is heated and pressurized by the fixing device 11 to fix the toner image on the surface, and then is discharged outside the machine body.

＜画像形成部＞
画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋは、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、ほぼ同一に構成される。以下では、画像形成部ＰＹについて説明し、他の画像形成部ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋについては、説明中の符号末尾のＹを、Ｍ、Ｃ、Ｂｋに読み替えて説明されるものとする。 <Image forming unit>
The image forming units PY, PM, PC, and PBk are configured substantially the same except that the color of toner used in the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4Bk is different from yellow, magenta, cyan, and black. Hereinafter, the image forming unit PY will be described, and the other image forming units PM, PC, and PBk will be described by replacing Y at the end of the code in the description with M, C, and Bk.

画像形成部ＰＹは、感光ドラム２Ｙの周囲に、帯電ローラ３Ｙ、露光装置７Ｙ、現像装置４Ｙ、転写ローラ５Ｙ、ドラムクリーニング装置６Ｙを配置している。感光ドラム２Ｙは、２００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転する。   In the image forming unit PY, a charging roller 3Y, an exposure device 7Y, a developing device 4Y, a transfer roller 5Y, and a drum cleaning device 6Y are arranged around the photosensitive drum 2Y. The photosensitive drum 2Y rotates at a process speed of 200 mm / sec.

帯電ローラ３Ｙは、感光ドラム２Ｙに当接して回転し、直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印可されて、感光ドラム２Ｙの表面を一様な負極性の電位に帯電する。露光装置７Ｙは、各色の分解色画像を展開した走査線画像データをＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザービームを回転ミラーで走査して、帯電した感光ドラム２Ｙの表面に画像の静電像を書き込む。   The charging roller 3Y rotates in contact with the photosensitive drum 2Y, and is applied with an oscillating voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage to charge the surface of the photosensitive drum 2Y to a uniform negative potential. The exposure device 7Y writes an electrostatic image of the image on the surface of the charged photosensitive drum 2Y by scanning with a rotating mirror a laser beam obtained by ON-OFF modulation of the scanning line image data obtained by developing the separation color image of each color.

現像装置４Ｙは、現像容器４ｉ内を循環するトナーとキャリアを含む二成分現像剤を帯電させ、現像スリーブ４ｊに担持させて、感光ドラム２Ｙとの対向部へ搬送する。負極性の直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を現像スリーブ４ｊに印加することにより、トナーを静電像に移転させてトナー像を反転現像する。   The developing device 4Y charges a two-component developer including toner and a carrier circulating in the developing container 4i, carries it on the developing sleeve 4j, and conveys it to a portion facing the photosensitive drum 2Y. By applying an oscillating voltage in which an AC voltage is superimposed on a negative DC voltage to the developing sleeve 4j, the toner is transferred to the electrostatic image and the toner image is reversely developed.

転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト８の内側面に当接して、感光ドラム２Ｙと中間転写ベルト８との間にトナー像の転写部を形成する。転写ローラ５Ｙに正極性の直流電圧が印加されることにより、感光ドラム２Ｙに担持された負極性のトナー像が、転写部を通過する中間転写ベルト８へ一次転写される。   The transfer roller 5 </ b> Y is in contact with the inner surface of the intermediate transfer belt 8 to form a toner image transfer portion between the photosensitive drum 2 </ b> Y and the intermediate transfer belt 8. By applying a positive DC voltage to the transfer roller 5Y, the negative toner image carried on the photosensitive drum 2Y is primarily transferred to the intermediate transfer belt 8 passing through the transfer portion.

ドラムクリーニング装置６Ｙは、中間転写ベルト８に転写されないで感光ドラム２Ｙに付着した転写残トナーを回収する。ドラムクリーニング装置６Ｙは、クリーニングブレードを感光ドラム２Ｙに当接させて転写残トナーを掻き落とし、すくいシートで捕集して、図示しないスクリューに受け渡す。回収した転写残トナーは、本体手前側に位置する回収トナー容器に蓄えられる。   The drum cleaning device 6Y collects the transfer residual toner that is not transferred to the intermediate transfer belt 8 and adheres to the photosensitive drum 2Y. The drum cleaning device 6Y causes the cleaning blade to contact the photosensitive drum 2Y to scrape off the transfer residual toner, collect it with a scooping sheet, and deliver it to a screw (not shown). The collected transfer residual toner is stored in a collected toner container located on the front side of the main body.

クリーニングブレードは、厚さ１〜２ｍｍのウレタンゴム製である。すくいシートは、厚さ２０〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート製のシート材料である。すくいシートは、先端を感光ドラム２Ｙと接触し、感光ドラム２Ｙ回転方向に対し順方向にならうよう配置してある。   The cleaning blade is made of urethane rubber having a thickness of 1 to 2 mm. The rake sheet is a sheet material made of polyethylene terephthalate having a thickness of 20 to 50 μm. The scooping sheet is arranged so that the tip thereof is in contact with the photosensitive drum 2Y and is in the forward direction with respect to the rotational direction of the photosensitive drum 2Y.

＜中間転写ベルト＞
中間転写ベルト（図面中、一部ＩＴＢと略称する）８は、テンションローラ１３と駆動ローラ１４と対向ローラ９とに掛け渡して支持され、駆動ローラ１４に駆動されて２００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで矢印Ｒ２方向に回転する。中間転写ベルト８は、厚さ８５μｍのポリイミド樹脂フィルムを基材としており、カーボンブラックを分散させて、表面抵抗率で［１×１０１２Ω／□］、体積抵抗率で１×１０９［Ω・ｃｍ］となるように抵抗調整してある。 <Intermediate transfer belt>
An intermediate transfer belt (sometimes abbreviated as ITB in the drawing) 8 is supported by being stretched over a tension roller 13, a driving roller 14, and a counter roller 9, and driven by the driving roller 14 at a process speed of 200 mm / sec. It rotates in the direction of arrow R2. The intermediate transfer belt 8 uses a polyimide resin film having a thickness of 85 μm as a base material, and carbon black is dispersed, and the surface resistivity is [1 × 10 12 Ω / □] and the volume resistivity is 1 × 10 9 [Ω. The resistance is adjusted to be cm.

＜給送部＞
記録材カセット４１は、サイズ、紙種（紙、トップコート紙、厚紙等）の異なる記録材Ｐを収納する。分離ローラ４２は、記録材カセット４１から引き出した記録材Ｐを１枚ずつに分離して、レジストローラ４３へ送り出す。レジストローラ４３は、停止状態で記録材Ｐを受け入れて待機させ、中間転写ベルト８のトナー像にタイミングを合わせて記録材Ｐを二次転写部Ｔ２へ送り込む。記録材Ｐは、中間転写ベルト８上の４色トナー像にタイミングを合わせるよう二次転写部Ｔ２に供給されて４色トナー像を転写される。 <Feeding department>
The recording material cassette 41 stores recording materials P of different sizes and paper types (paper, top coat paper, cardboard, etc.). The separation roller 42 separates the recording material P drawn from the recording material cassette 41 one by one and sends it to the registration roller 43. The registration roller 43 receives and waits for the recording material P in a stopped state, and sends the recording material P to the secondary transfer portion T2 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 8. The recording material P is supplied to the secondary transfer portion T2 so as to be synchronized with the four-color toner image on the intermediate transfer belt 8, and the four-color toner image is transferred.

＜二次転写部＞
図２に示すように、ローラ部材の一例である二次転写ローラ１０は、スポンジ組織のゴム弾性層を有し、中間転写ベルト８に当接して記録材に対するトナー像の転写部の一例である二次転写部Ｔ２を形成する。クリーニングブレード１２ｂは、二次転写部Ｔ２と画像形成部ＰＹとの間で中間転写ベルト８に摺擦する。制御部１１０は、二次転写ローラ１０に付着したトナーを中間転写ベルト８へ電気的に移転させてクリーニングブレード１２ｂにより回収するクリーニングモードを実行可能である。クリーニングモードは、二次転写部Ｔ２にトナー像の転写時と同極性の電圧を印加した後に、トナー像の転写時と逆極性の電圧を印加する。 <Secondary transfer section>
As shown in FIG. 2, the secondary transfer roller 10, which is an example of a roller member, has a rubber elastic layer with a sponge structure, and is an example of a toner image transfer portion for a recording material in contact with the intermediate transfer belt 8. A secondary transfer portion T2 is formed. The cleaning blade 12b rubs against the intermediate transfer belt 8 between the secondary transfer portion T2 and the image forming portion PY. The control unit 110 can execute a cleaning mode in which the toner attached to the secondary transfer roller 10 is electrically transferred to the intermediate transfer belt 8 and collected by the cleaning blade 12b. In the cleaning mode, a voltage having the same polarity as that at the time of transferring the toner image is applied to the secondary transfer portion T2, and then a voltage having a polarity opposite to that at the time of transferring the toner image is applied.

中間転写ベルト８の外側の対向ローラ９に対応する位置に、二次転写ローラ１０が配設されている。二次転写ローラ１０は、対向ローラ９に内側面を支持された中間転写ベルト８に当接して、中間転写ベルト８と二次転写ローラ１０の間に記録材に対するトナー像の二次転写部Ｔ２を形成する。   A secondary transfer roller 10 is disposed at a position corresponding to the opposing roller 9 outside the intermediate transfer belt 8. The secondary transfer roller 10 abuts on the intermediate transfer belt 8 whose inner surface is supported by the counter roller 9, and a toner image secondary transfer portion T <b> 2 for the recording material between the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 10. Form.

二次転写ローラ１０は、導電性金属からなる直径８ｍｍの芯金の周囲に、抵抗値５．０×１０６［Ω／ｃｍ］で厚さ１．０ｍｍの導電性発泡体の弾性層を設けている。中間転写ベルト８に接触させるために、二次転写ローラ１０の両端部は、不図示のバネ機構によって鉛直方向上方に総圧１５Ｎにて付勢されている。 The secondary transfer roller 10 is provided with a conductive foam elastic layer having a resistance value of 5.0 × 10 6 [Ω / cm] and a thickness of 1.0 mm around a cored bar made of a conductive metal and having a diameter of 8 mm. ing. In order to make contact with the intermediate transfer belt 8, both end portions of the secondary transfer roller 10 are urged with a total pressure of 15 N vertically upward by a spring mechanism (not shown).

＜ベルトクリーニング装置＞
図２に示すように、中間転写ベルト８に転写されたトナー像を記録材Ｐに転写した後、中間転写ベルト８に残ったトナーや紙粉を除去するために、画像形成装置１００には、ベルトクリーニング装置１２が設けられている。ベルトクリーニング装置１２は、中間転写ベルト８にクリーニングブレードを当接させて、トナー、紙粉等の異物を掻き落すブレード方式である。 <Belt cleaning device>
As shown in FIG. 2, in order to remove the toner and paper dust remaining on the intermediate transfer belt 8 after the toner image transferred to the intermediate transfer belt 8 is transferred to the recording material P, the image forming apparatus 100 includes: A belt cleaning device 12 is provided. The belt cleaning device 12 is a blade system in which a cleaning blade is brought into contact with the intermediate transfer belt 8 to scrape off foreign matters such as toner and paper dust.

ベルトクリーニング装置１２は、テンションローラ１３に支持された中間転写ベルト８にクリーニングブレード１２ｂを当接させて、転写残トナーを掻き落とし、すくいシート１２ｃで捕集して、スクリュー１２ｄに受け渡す。回収した転写残トナーは、本体手前側に位置する回収トナー容器３３に蓄えられる。   The belt cleaning device 12 brings the cleaning blade 12b into contact with the intermediate transfer belt 8 supported by the tension roller 13, scrapes off the transfer residual toner, collects it with the scooping sheet 12c, and delivers it to the screw 12d. The collected transfer residual toner is stored in a collected toner container 33 located on the front side of the main body.

クリーニングブレード１２ｂは、中間転写ベルト８の回転方向に対して突き当たる方向で先端当接角が１７度になるように姿勢を調整して、当接方向にバネ加圧されている。クリーニングブレード１２ｂは、厚さ１〜２ｍｍのウレタンゴム製である。   The cleaning blade 12b is spring-pressed in the abutting direction by adjusting the posture so that the tip abutting angle is 17 degrees in the abutting direction with respect to the rotation direction of the intermediate transfer belt 8. The cleaning blade 12b is made of urethane rubber having a thickness of 1 to 2 mm.

すくいシート１２ｃは、厚さ２０〜５０μｍのポリエチレンテレフタレート製のシート材料である。すくいシート１２ｃは、クリーニングブレード１２ｂ先端に一旦蓄積して落下するトナーがボタ落ちしないよう回収するため、中間転写ベルト８の回転方向に対して順方向に傾けて、先端を中間転写ベルト８に接触させて配置される。   The rake sheet 12c is a sheet material made of polyethylene terephthalate having a thickness of 20 to 50 μm. The rake sheet 12c is inclined in the forward direction with respect to the rotation direction of the intermediate transfer belt 8 so as to collect the toner once accumulated and dropped at the tip of the cleaning blade 12b so that the toner does not fall out, and the tip contacts the intermediate transfer belt 8. Arranged.

＜クリーニングモード＞
図３は後回転処理におけるクリーニングモード制御のタイムチャートである。ブレード方式のベルトクリーニング装置１２では、画像形成装置１００の長期使用により、クリーニングブレードと中間転写ベルト８との間に、紙粉等の異物が挟み込まれ、クリーニングブレードのクリーニング性能が低下し、クリーニング不良が発生することがある。 <Cleaning mode>
FIG. 3 is a time chart of the cleaning mode control in the post-rotation process. In the blade type belt cleaning device 12, foreign matter such as paper dust is sandwiched between the cleaning blade and the intermediate transfer belt 8 due to long-term use of the image forming apparatus 100, and the cleaning performance of the cleaning blade is deteriorated, resulting in poor cleaning. May occur.

そのため、特許文献２には、画像形成ジョブが終了した後回転処理において、中間転写ベルト８を所定距離だけ（数ｃｍ）逆回転させて、クリーニングブレードと中間転写ベルト８との間に挟まった紙粉を除去するという提案がされている。しかし、この場合、二次転写ローラ１０のクリーニングがされないため、二次転写ローラ１０から記録材Ｐの裏面にトナーが付着して定着されることにより、記録材Ｐの裏汚れが発生する。   For this reason, in Patent Document 2, in the rotation process after the completion of the image forming job, the intermediate transfer belt 8 is reversely rotated by a predetermined distance (several centimeters) and sandwiched between the cleaning blade and the intermediate transfer belt 8. Proposals have been made to remove the powder. However, in this case, since the secondary transfer roller 10 is not cleaned, toner adheres to the back surface of the recording material P from the secondary transfer roller 10 and is fixed, so that the backside of the recording material P is generated.

図２を参照して図３に示すように、そのため、画像形成装置１００は、画像形成ジョブが終了した後回転処理において、画像形成中に二次転写ローラ１０に付着して蓄積したトナーを回収するクリーニングモードを実行する。クリーニングモードは、トナーを中間転写ベルト８へ電気的に移転させて、クリーニングブレード１２ｂにより回収する。クリーニングモードは、二次転写ローラ１０にトナー像の転写時と同一極性の電圧Ｖ１２を印加した後に、二次転写ローラ１０にトナー像の転写時と逆極性の電圧Ｖ１３を印加する。   As shown in FIG. 3 with reference to FIG. 2, for this reason, the image forming apparatus 100 collects the toner that adheres and accumulates on the secondary transfer roller 10 during image formation in the rotation processing after the image forming job is completed. Execute the cleaning mode. In the cleaning mode, the toner is electrically transferred to the intermediate transfer belt 8 and collected by the cleaning blade 12b. In the cleaning mode, a voltage V12 having the same polarity as that at the time of transferring the toner image is applied to the secondary transfer roller 10, and then a voltage V13 having a polarity opposite to that at the time of transferring the toner image is applied to the secondary transfer roller 10.

＜紙粉の問題＞
図４はクリーニングモードの有無による紙粉量の違いの説明図である。図５はクリーニングブレードのブレードエッジの変形量の説明図である。図６はクリーニングブレードの局所的なブレードエッジの変形の説明図である。 <Problem with paper dust>
FIG. 4 is an explanatory diagram of the difference in the amount of paper dust depending on the presence or absence of the cleaning mode. FIG. 5 is an explanatory diagram of the deformation amount of the blade edge of the cleaning blade. FIG. 6 is an explanatory view of the deformation of the local blade edge of the cleaning blade.

図４に示すように、１０００枚の画像形成ジョブを実行した後の後回転処理において、クリーニングモードを実行した場合としなかった場合とで、中間転写ベルト８に付着している紙粉の量を比較した。   As shown in FIG. 4, the amount of paper dust adhering to the intermediate transfer belt 8 is determined depending on whether or not the cleaning mode is executed in the post-rotation processing after 1000 image forming jobs are executed. Compared.

実験は、後回転処理が終了して停止したベルトクリーニング装置１２からクリーニングブレード１２ｂを取り外し、６０倍の実体顕微鏡を用いて、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジ全体に挟まっている紙粉の個数をカウントした結果である。その結果、クリーニングモードを実行すると、二次転写ローラ１０から中間転写ベルト８へ多数の紙粉が移転して、中間転写ベルト８に搬送されて、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに挟まることが判明した。また、観察の結果、紙粉は、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジ全体にわたって均等に分散している訳ではなく、長手方向の画像領域の外側のごく狭い領域に集中していることが判明した。   In the experiment, the cleaning blade 12b was removed from the belt cleaning device 12 which was stopped after the post-rotation process was completed, and the number of paper dusts sandwiched by the entire blade edge of the cleaning blade 12b was counted using a 60 × stereo microscope. It is a result. As a result, it has been found that when the cleaning mode is executed, a large number of paper powders are transferred from the secondary transfer roller 10 to the intermediate transfer belt 8 and are transported to the intermediate transfer belt 8 and sandwiched between the blade edges of the cleaning blade 12b. . As a result of observation, it has been found that the paper dust is not uniformly distributed over the entire blade edge of the cleaning blade 12b, but is concentrated in a very small area outside the image area in the longitudinal direction.

紙粉は、一般的に、紙のセルロース繊維が主体であって、太さ２０〜５０μｍ、長さ２００μｍ〜８００μｍである。この大きさは、平均粒径５〜７μｍのトナー粒子に比較すると巨大であるため、クリーニングブレード１２ｂに紙粉が挟まると、ブレードエッジが浮き上がってトナーがすり抜けてしまう。   In general, paper powder is mainly composed of cellulose fibers of paper, and has a thickness of 20 to 50 μm and a length of 200 to 800 μm. This size is enormous compared to toner particles having an average particle diameter of 5 to 7 μm. Therefore, when paper dust is sandwiched between the cleaning blades 12b, the blade edges rise and the toner slips through.

また、紙粉は、連続通紙中に記録材から分離して、正極性の電圧が印加された二次転写ローラ１０に電気的に付着していると考えられる。したがって、紙粉は負極性に帯電しており、図３に示すクリーニングモードにおいては、二次転写ローラ１０に負極性の電圧Ｖ１３が印加された１回転の間に、二次転写ローラ１０から中間転写ベルト８へ一気に移転していると考えられる。   Further, it is considered that the paper dust is separated from the recording material during continuous paper feeding and is electrically attached to the secondary transfer roller 10 to which a positive voltage is applied. Accordingly, the paper dust is negatively charged, and in the cleaning mode shown in FIG. 3, the intermediate transfer from the secondary transfer roller 10 during one rotation in which the negative voltage V13 is applied to the secondary transfer roller 10. It is considered that the transfer belt 8 has been transferred to the transfer belt 8 at once.

図５に示すように、紙粉がクリーニングブレード１２ｂの長手方向の狭い領域に集中して挟まる理由を調べるために、１０００枚の画像形成ジョブの連続通紙を行っている間のクリーニングブレードの変形量の推移を調べた。   As shown in FIG. 5, the deformation of the cleaning blade during the continuous passing of 1000 image forming jobs in order to investigate the reason why the paper dust is pinched in a narrow area in the longitudinal direction of the cleaning blade 12b. The change in quantity was examined.

図２に示すように、クリーニングブレード１２ｂの当接面側であってクリーニングブレード１２ｂの先端から１．５ｍｍ付近に共和電業社製の歪み測定ゲージ３２を接着して取り付けた。歪み測定ゲージ３２は、クリーニングブレード１２ｂの長手位置に関して、両端部と中央部の３箇所に取り付けた。歪み測定ゲージ３２が出力するクリーニングブレード１２ｂの歪み量に応じた抵抗値を電圧変換してパソコンに取り込んで測定した。   As shown in FIG. 2, a strain measurement gauge 32 manufactured by Kyowa Dengyo Co., Ltd. was attached to the contact surface side of the cleaning blade 12b and about 1.5 mm from the tip of the cleaning blade 12b. The strain measurement gauges 32 were attached at three locations, both ends and the center, with respect to the longitudinal position of the cleaning blade 12b. The resistance value corresponding to the amount of strain of the cleaning blade 12b output from the strain measurement gauge 32 is converted into a voltage and taken into a personal computer for measurement.

図５に示すように、画像形成ジョブの通紙枚数の増加に伴って、クリーニングブレード１２ｂの変形量が次第に増大する。中央部では、中間転写ベルト８の回転方向の下流側へ向かう変形量が早い時期に一定値に収束するが、両端部では、中間転写ベルト８の回転方向の下流側へ向かう変形量が大きく増え続ける。   As shown in FIG. 5, the deformation amount of the cleaning blade 12b gradually increases as the number of sheets of the image forming job increases. At the center, the deformation amount of the intermediate transfer belt 8 toward the downstream side in the rotation direction converges to a constant value at an early stage, but at both ends, the deformation amount of the intermediate transfer belt 8 toward the downstream side in the rotation direction greatly increases. to continue.

これは、クリーニングブレード１２ｂの端部は、連続通紙中にブレードエッジへのトナー補給が途絶えがちで、トナー補給が安定した中央部と比べて潤滑不足となるからである。潤滑不足による摩擦力の増大によって、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジが中間転写ベルト８に引き摺られる量が大きくなるからである。   This is because the toner replenishment to the blade edge tends to be interrupted at the end of the cleaning blade 12b, and the lubrication is insufficient compared to the central portion where the toner replenishment is stable. This is because the amount of dragging of the blade edge of the cleaning blade 12b to the intermediate transfer belt 8 increases due to an increase in frictional force due to insufficient lubrication.

図６に示すように、確認のため、クリーニングブレード１２ｂの長手方向で歪み測定ゲージ３２の取り付け位置を異ならせて、同様な実験を行って、１０００枚の連続通紙の時点におけるクリーニングブレード１２ｂの長手方向の変形量の分布を調べた。   As shown in FIG. 6, for confirmation, the same measurement was performed by changing the attachment position of the strain measurement gauge 32 in the longitudinal direction of the cleaning blade 12 b, and the cleaning blade 12 b at the time when 1000 sheets were continuously passed. The distribution of deformation in the longitudinal direction was examined.

その結果、クリーニングブレード１２ｂの長手方向の画像領域の外側にブレードエッジの変形量が変化している領域があることが確認された。画像領域よりも外側に位置するクリーニングブレード１２ｂの部分は、トナーの供給がほとんど行われないため、変形が大きくなる。これに対して、画像領域内に位置するクリーニングブレード１２ｂの部分は、トナーの供給が行われるため、変形が小さくなる。両者の間の変形量の変化領域でクリーニングブレードの浮きが発生して紙粉が挟まり易くなり、その部分に紙粉が挟まっていることが確認された。   As a result, it was confirmed that there is a region where the deformation amount of the blade edge is changed outside the image region in the longitudinal direction of the cleaning blade 12b. The portion of the cleaning blade 12b positioned outside the image area is largely deformed because toner is hardly supplied. On the other hand, since the toner is supplied to the portion of the cleaning blade 12b located in the image area, the deformation becomes small. It was confirmed that the cleaning blade floated in the deformation amount change region between the two and paper dust was easily caught, and the paper dust was caught in that portion.

ところで、二次転写ローラ１０に正逆の電圧を交互に印加するクリーニングモードを実行して、二次転写ローラ１０のスポンジ組織に取り込まれたトナーを中間転写ベルト８へ移転させて、記録材の裏汚れを防止する制御は従来から行われている。   By the way, a cleaning mode in which forward and reverse voltages are alternately applied to the secondary transfer roller 10 is executed, and the toner taken into the sponge structure of the secondary transfer roller 10 is transferred to the intermediate transfer belt 8 so that the recording material Control to prevent backside contamination has been conventionally performed.

しかし、クリーニングモードにおいて、画像形成時とは逆極性の電圧を印加した際に、過去の連続通紙で二次転写ローラ１０に蓄積された大量の紙粉が中間転写ベルト８に移転することは知られていない。二次転写ローラ１０に付着したトナーに加えて、多量の記録材を通紙したことによって蓄積されていた紙粉が同時に中間転写ベルト８上に移転してベルトクリーニング装置１２へ搬送される。   However, in the cleaning mode, when a voltage having a polarity opposite to that at the time of image formation is applied, a large amount of paper dust accumulated on the secondary transfer roller 10 during the past continuous paper transfer is transferred to the intermediate transfer belt 8. unknown. In addition to the toner adhering to the secondary transfer roller 10, paper dust accumulated by passing a large amount of recording material is simultaneously transferred onto the intermediate transfer belt 8 and conveyed to the belt cleaning device 12.

また、中間転写ベルト８に移転した紙粉が二次転写部Ｔ２の下流側に配置されたベルトクリーニング装置１２のクリーニングブレード１２ｂの交換寿命に影響を及ぼしていることは知られていない。大量の紙粉であっても、正常なクリーニングブレード１２ｂの状態であれば、ブレードエッジで紙粉とトナーとを混合攪拌して効率的に掻き落として問題なく回収できると考えられていた。   Further, it is not known that the paper dust transferred to the intermediate transfer belt 8 affects the replacement life of the cleaning blade 12b of the belt cleaning device 12 disposed on the downstream side of the secondary transfer portion T2. Even when a large amount of paper dust is in the normal cleaning blade 12b state, it has been considered that paper dust and toner can be mixed and stirred at the blade edge and efficiently scraped off and recovered without problems.

しかし、画像比率の低い画像出力を連続で行い、クリーニングブレード１２ｂに転写残トナーが十分に供給されない状況に於いては、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジが変形して紙粉の影響を受け易くなる。トナー像の転写時とは逆極性の電圧が二次転写ローラ１０に印加された時に発生した紙粉がクリーニングブレード１２ｂに突き刺さって挟まってしまうということが判明した。   However, in a situation where image output with a low image ratio is continuously performed and the transfer residual toner is not sufficiently supplied to the cleaning blade 12b, the blade edge of the cleaning blade 12b is deformed and easily affected by paper dust. It has been found that paper dust generated when a voltage having a polarity opposite to that at the time of transfer of the toner image is applied to the secondary transfer roller 10 is stuck into the cleaning blade 12b.

＜比較例＞
図７は比較例のクリーニングモード制御のフローチャートである。比較例のクリーニングモード制御では、所定枚数の通紙ごとに、二次転写ローラ１０のクリーニングモードを実行する。 <Comparative example>
FIG. 7 is a flowchart of the cleaning mode control of the comparative example. In the cleaning mode control of the comparative example, the cleaning mode of the secondary transfer roller 10 is executed every predetermined number of sheets.

画像形成装置１００では、生産性確保のため、二次転写ローラ１０が中間転写ベルト８に着した状態で、画像間隔（紙間）に濃度調整用のトナー帯が形成される。トナー帯に対しては二次転写部Ｔ２に記録材が給送されないため、図３に示すように、トナー像の転写時とは逆極性の電圧Ｖ１１を二次転写ローラ１０に印加して、トナー帯を二次転写部Ｔ２に素通りさせている。   In the image forming apparatus 100, in order to ensure productivity, a toner band for density adjustment is formed at an image interval (between sheets) in a state where the secondary transfer roller 10 is attached to the intermediate transfer belt 8. Since the recording material is not fed to the secondary transfer portion T2 for the toner band, as shown in FIG. 3, a voltage V11 having a polarity opposite to that at the time of transferring the toner image is applied to the secondary transfer roller 10, The toner band passes through the secondary transfer portion T2.

しかし、図２に示すように、中間転写ベルト８上のトナー帯に当接して回転する二次転写ローラ１０には、トナー帯の一部のトナーが付着する。そして、その状態で次の記録材が来ると、記録材の裏汚れが発生してしまう。   However, as shown in FIG. 2, a part of the toner in the toner band adheres to the secondary transfer roller 10 that rotates in contact with the toner band on the intermediate transfer belt 8. Then, when the next recording material comes in that state, the recording material becomes dirty.

このため、トナー帯の形成後、次の記録材が来る前に、クリーニングモードを実行する必要がある。図３に示すように、トナー像の転写時と同一極性の電圧Ｖ１２を二次転写ローラ１０に印加した後に、トナー像の転写時と逆極性の電圧Ｖ１３を二次転写ローラ１０に印加して、二次転写ローラ１０をクリーニングしておく必要がある。以下では、トナー像の形成時とは逆極性の電圧Ｖ１３を逆バイアスと呼ぶ。   For this reason, it is necessary to execute the cleaning mode after the toner band is formed and before the next recording material arrives. As shown in FIG. 3, after the voltage V12 having the same polarity as that at the time of transferring the toner image is applied to the secondary transfer roller 10, a voltage V13 having the opposite polarity to that at the time of transferring the toner image is applied to the secondary transfer roller 10. The secondary transfer roller 10 needs to be cleaned. Hereinafter, the voltage V13 having a polarity opposite to that at the time of forming the toner image is referred to as a reverse bias.

図２を参照して図４に示すように、制御部１１０は、画像形成を開始すると（Ｗ１）。画像形成が１枚されるごとにカウントを実行し、カウント値とクリーニングモード間隔の制御枚数とを比較する（Ｗ２）。   As shown in FIG. 4 with reference to FIG. 2, the control unit 110 starts image formation (W1). The count is executed every time one image is formed, and the count value is compared with the control number of the cleaning mode interval (W2).

制御部１１０は、カウント値が、制御枚数に達するまで（Ｗ２の制御枚数未満）、画像形成を繰り返す（Ｗ１）。制御部１１０は、制御枚数に達すると（Ｗ２の制御枚数）、トナー帯を形成して、その直後に、二次転写ローラ１０のクリーニングモードを実行する（Ｗ３）。制御部１１０は、その後、カウント値をリセットする（Ｗ４）。   The control unit 110 repeats image formation until the count value reaches the control number (less than the control number of W2) (W1). When the control number reaches the control number (the control number of W2), a toner band is formed, and immediately after that, the cleaning mode of the secondary transfer roller 10 is executed (W3). Thereafter, the controller 110 resets the count value (W4).

制御部１１０は、画像形成を再開して（Ｗ１）、更に、カウント値が画像形成ジョブの総枚数に達すると（Ｗ２のＪＯＢ枚数）、画像形成を終了する（Ｗ５）。   The control unit 110 resumes image formation (W1), and when the count value reaches the total number of image forming jobs (the number of JOBs in W2), the image forming ends (W5).

しかし、トナー帯の形成に伴う比較例のクリーニングモードにおいても、逆バイアスを印加した際に、二次転写ローラ１０に付着していた紙粉が中間転写ベルト８に移転する問題がある。画像形成装置１００において、クリーニングブレード１２ｂと中間転写ベルト８との間で形成されるニップ部に紙粉が挟まる問題がある。挟まった紙粉は、なかなか取りづらく、クリーニングブレード１２ｂを部分的に浮かし、この状態でトナーがベルトクリーニング装置１２に来ると、トナーがすり抜けて画像不良が発生する可能性がある。   However, even in the cleaning mode of the comparative example that accompanies the formation of the toner band, there is a problem that the paper dust adhered to the secondary transfer roller 10 is transferred to the intermediate transfer belt 8 when a reverse bias is applied. In the image forming apparatus 100, there is a problem that paper dust is caught in a nip portion formed between the cleaning blade 12 b and the intermediate transfer belt 8. The sandwiched paper powder is difficult to remove, and the cleaning blade 12b is partially lifted. If the toner comes into the belt cleaning device 12 in this state, the toner may slip through and the image defect may occur.

そこで、実施例１では、中間転写ベルト８の逆回転を短時間に入れる。中間転写体の逆回転を行う事で、クリーニングブレード１２ｂに挟まった紙粉を除去し、紙粉によるすり抜けを抑えると共に、クリーニングブレードの変形量を戻すことで、紙粉が挟まりやすい状態にしないようにしている。   Therefore, in Example 1, reverse rotation of the intermediate transfer belt 8 is performed in a short time. By performing the reverse rotation of the intermediate transfer member, the paper dust caught between the cleaning blades 12b is removed, the slippage due to the paper dust is suppressed, and the deformation amount of the cleaning blade is restored so that the paper dust does not easily get caught. I have to.

＜実施例１＞
図８は実施例１のクリーニングモード制御のフローチャートである。図９は実施例１のクリーニングモード制御のタイムチャートである。 <Example 1>
FIG. 8 is a flowchart of the cleaning mode control according to the first embodiment. FIG. 9 is a time chart of the cleaning mode control according to the first embodiment.

図２を参照して図８に示すように、制御部１１０は、クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト８の部分が、クリーニングブレード１２ｂへ到達する前に、中間転写ベルト８を逆回転させる。その後、中間転写ベルト８を順回転させて、前記部分をクリーニングブレード１２ｂに摺擦させる。   As shown in FIG. 8 with reference to FIG. 2, in the cleaning mode, the controller 110 moves the intermediate transfer belt 8 that has passed through the secondary transfer portion T2 to which a voltage having a polarity opposite to that at the time of toner image transfer is applied. The intermediate transfer belt 8 is reversely rotated before the portion reaches the cleaning blade 12b. Thereafter, the intermediate transfer belt 8 is rotated forward so that the portion is rubbed against the cleaning blade 12b.

制御部１１０は、通紙枚数をカウントするカウンタを備え、連続通紙中のカウント値に応じて、クリーニングモードを実行した後に、中間転写ベルト８の回転を少しだけ逆転させる。制御部１１０は、画像形成を開始すると（Ｓ１）、画像形成が１枚されるごとにカウントを実行する（Ｓ２）。このカウントは、紙サイズに応じて、枚数の増加割合が変化する。Ａ４サイズの場合、カウントの増加は１枚につき１であるが、Ａ４Ｒサイズの場合、カウントの増加は１枚につき２となる。   The control unit 110 includes a counter that counts the number of sheets to be passed, and after the cleaning mode is executed, the rotation of the intermediate transfer belt 8 is slightly reversed according to the count value during continuous sheet passing. When the image forming is started (S1), the control unit 110 performs counting every time one image is formed (S2). In this count, the rate of increase in the number of sheets varies depending on the paper size. In the case of A4 size, the increment is 1 per sheet, but in the case of A4R size, the increment is 2 per sheet.

その理由は以下である。Ａ４Ｒサイズの場合、Ａ４サイズの場合よりも画像領域が内側になるため、上述した紙粉が挟まり易い領域（トナーすり抜けが発生する領域）も内側に形成される。このため、Ａ４Ｒサイズの通紙後にＡ４サイズに戻すと、Ａ４画像領域にトナーすり抜けによる画像の乱れが発生するからである。Ａ４Ｒサイズが通紙される場合には、二次転写ローラ１０にあまり紙粉が蓄積されない短い期間でクリーニングモードを実行して、中間転写ベルト８へ移転する紙粉量を少なくすることで、クリーニングブレード１２ｂに到達する紙粉量も少なくしている。   The reason is as follows. In the case of the A4R size, since the image area is on the inner side than in the case of the A4 size, the above-described area where the paper dust is easily caught (area where toner slip-through occurs) is also formed on the inner side. For this reason, if the sheet is returned to the A4 size after the A4R size paper is passed, the image is disturbed due to the toner passing through the A4 image area. When the A4R size is passed, the cleaning mode is executed in a short period in which not much paper dust is accumulated on the secondary transfer roller 10 to reduce the amount of paper dust transferred to the intermediate transfer belt 8. The amount of paper dust reaching the blade 12b is also reduced.

制御部１１０は、カウント値とクリーニングモード間隔の制御枚数とを比較する（Ｓ２）。制御部１１０は、カウント値が、制御枚数に達するまで（Ｓ２の制御枚数未満）、画像形成を繰り返す（Ｓ１）。   The control unit 110 compares the count value with the control number of the cleaning mode interval (S2). The control unit 110 repeats image formation until the count value reaches the control number (less than the control number in S2) (S1).

制御部１１０は、制御枚数に達すると（Ｓ２の制御枚数）、トナー帯を形成して、その直後に、二次転写ローラ１０のクリーニングモードを実行する（Ｓ３）。   When the control number reaches the control number (the control number of S2), a toner band is formed, and immediately after that, the cleaning mode of the secondary transfer roller 10 is executed (S3).

図９の（ａ）に示すように、二次転写ローラ１０に転写電流５０μＡ相当の電圧を印加してトナー像の転写を行った後、転写電流５μＡ相当の電圧Ｖ１１を印加して二次転写部Ｔ２にトナー帯を素通りさせる。その後、二次転写ローラ１０の１回転に渡って転写電流３０μＡ相当の電圧Ｖ１２を印加し、続いて、二次転写ローラ１０の１回転に渡って転写電流−１５〜２０μＡ相当の電圧Ｖ１２を印加する。   As shown in FIG. 9A, after a toner image is transferred to the secondary transfer roller 10 by applying a voltage corresponding to a transfer current of 50 μA, a voltage V11 corresponding to a transfer current of 5 μA is applied to perform secondary transfer. The toner band is passed through the portion T2. Thereafter, a voltage V12 corresponding to a transfer current of 30 μA is applied for one rotation of the secondary transfer roller 10, and subsequently, a voltage V12 corresponding to a transfer current of −15 to 20 μA is applied for one rotation of the secondary transfer roller 10. To do.

制御部１１０は、クリーニングモードにおいて二次転写ローラ１０に正極性の電圧が印加された中間転写ベルト８の部分がクリーニングブレード１２ｂに到達したタイミングで、中間転写ベルト８を２０ｍｓｅｃ逆回転させる（Ｓ４）。   The controller 110 reversely rotates the intermediate transfer belt 8 by 20 msec at the timing when the portion of the intermediate transfer belt 8 to which the positive voltage is applied to the secondary transfer roller 10 in the cleaning mode reaches the cleaning blade 12b (S4). .

図９の（ｂ）に示すように、逆回転を行う時間に関しては、２０ｍｓｅｃから１００ｍｓｅｃの間が好ましい。距離に直して数ｍｍから数１０ｍｍの中間転写ベルト８に対してクリーニングブレード１２ｂの先端を逆方向に摺擦させることで、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジの局所的な変形が回復する。これにより、クリーニングブレード１２ｂの長手方向の全域で、本来の正常なクリーニング効果を発揮できるようになる。   As shown in FIG. 9B, the time for performing reverse rotation is preferably between 20 msec and 100 msec. The local deformation of the blade edge of the cleaning blade 12b is recovered by rubbing the tip of the cleaning blade 12b in the reverse direction against the intermediate transfer belt 8 of several mm to several tens mm in distance. As a result, the original normal cleaning effect can be exhibited in the entire longitudinal direction of the cleaning blade 12b.

すなわち、図６に示すように、大量の紙粉が二次転写ローラ１０から中間転写ベルト８へ移転して、クリーニングブレード１２ｂに到達しても、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジの状態が正常な範囲では紙粉が挟まらない。クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジの状態が正常であれば、トナーに比較して大きな紙粉はクリーニングブレード１２ｂによって容易に掻き落される。画像領域の外側に、局所的な伸び変形が発生して、クリーニング性能が損なわれていたために、その範囲でだけ紙粉が挟まる事態に至ったのである。したがって、変形していたブレードエッジの状態をある程度回復させれば、クリーニングブレード１２ｂに紙粉が挟まることは回避され、トナーのすり抜けも発生しなくなる。クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに対する紙粉の刺さり状態が緩和されるため、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに挟まった紙粉などの異物を効果的に除去することが可能となる。   That is, as shown in FIG. 6, even if a large amount of paper dust is transferred from the secondary transfer roller 10 to the intermediate transfer belt 8 and reaches the cleaning blade 12b, the state of the blade edge of the cleaning blade 12b is in a normal range. Then paper dust is not caught. If the blade edge of the cleaning blade 12b is normal, paper dust that is larger than the toner is easily scraped off by the cleaning blade 12b. Since local stretch deformation occurred outside the image area and the cleaning performance was impaired, paper dust was caught only within that range. Therefore, if the deformed state of the blade edge is recovered to some extent, paper dust is prevented from being caught by the cleaning blade 12b, and toner slip does not occur. Since the state of paper dust sticking to the blade edge of the cleaning blade 12b is alleviated, it is possible to effectively remove foreign matters such as paper dust sandwiched between the blade edges of the cleaning blade 12b.

ところで、中間転写ベルト８を逆回転させる時間（又は距離）は、クリーニングモードを入れる制御枚数に応じて、変更することが好ましい。これは、クリーニングブレード１２ｂの変形量、二次転写ローラ１０に蓄積される紙粉量、ブレードエッジへ紙粉が挟まる具合（刺さり状態）がクリーニングモードの間隔が長くなるほど悪化するからである。   By the way, it is preferable to change the time (or distance) for reversely rotating the intermediate transfer belt 8 according to the control number of sheets in which the cleaning mode is set. This is because the amount of deformation of the cleaning blade 12b, the amount of paper dust accumulated on the secondary transfer roller 10, and the degree of paper dust caught in the blade edge (sticking state) become worse as the cleaning mode interval becomes longer.

クリーニングモードを入れる制御枚数が多い場合、相当に長い逆回転時間がないと、紙粉の除去やクリーニングブレード１２ｂの変形の回復を達成できない。クリーニングモードを入れる制御枚数が少ない場合は、短い逆回転時間で紙粉の除去やクリーニングブレード１２ｂの変形の回復が可能であるが、クリーニングモードに伴って連続画像形成が中断されるため、画像形成装置１００の生産性は低下する。このため、中間転写ベルト８の逆回転時間は、クリーニングモードを入れる制御枚数に応じて、過不足なく設定する必要がある。   When there are a large number of control sheets to be put into the cleaning mode, the paper powder cannot be removed and the deformation of the cleaning blade 12b cannot be recovered without a considerably long reverse rotation time. When the number of control sheets to be put into the cleaning mode is small, paper dust can be removed and the deformation of the cleaning blade 12b can be recovered in a short reverse rotation time. However, since continuous image formation is interrupted with the cleaning mode, image formation is not possible. The productivity of the device 100 is reduced. For this reason, the reverse rotation time of the intermediate transfer belt 8 needs to be set with no excess or deficiency in accordance with the number of controlled sheets in which the cleaning mode is set.

制御部１１０は、その後、カウント値をリセットする（Ｓ５）。制御部１１０は、画像形成を再開して（Ｓ１）、更に、カウント値が画像形成ジョブの総枚数に達すると（Ｓ２のＪＯＢ枚数）、画像形成を終了する（Ｓ６）。   Thereafter, the controller 110 resets the count value (S5). The control unit 110 resumes image formation (S1), and when the count value reaches the total number of image formation jobs (the number of JOBs in S2), the image formation ends (S6).

クリーニングブレード１２ｂの歪み量が０の状態では、中間転写ベルト８に紙粉などの異物が相当量に吐き出されても、図６に示すように、ブレードエッジに紙粉が挟まることは、ほとんど無い。しかし、中間転写ベルト８の回転駆動が長ければ長いほど、クリーニングブレード８のブレードエッジの端部の歪み量が大きくなり、その分、ブレードエッジの局所的な変形量が大きくなる。そして、この状態になると、中間転写ベルト８の回転駆動が停止しても、ゴム弾性体であるクリーニングブレード１２ｂは直ちには連続通紙前の状態に戻らない。   When the amount of distortion of the cleaning blade 12b is 0, even if a considerable amount of foreign matter such as paper dust is discharged to the intermediate transfer belt 8, paper dust is hardly caught between the blade edges as shown in FIG. . However, the longer the rotational drive of the intermediate transfer belt 8, the greater the distortion amount at the end of the blade edge of the cleaning blade 8, and the corresponding local deformation amount of the blade edge increases. In this state, even if the rotational driving of the intermediate transfer belt 8 is stopped, the cleaning blade 12b, which is a rubber elastic body, does not immediately return to the state before continuous paper feeding.

実施例１では、中間転写ベルト８の回転停止後、中間転写ベルト８の逆回転を行うことで、クリーニングブレード１２ｂの状態を連続通紙前の状態に戻して、より効果的に紙粉などの異物が挟まらないブレードエッジの状態に戻す。異物が挟まらないブレードエッジの状態に戻すために必要な逆回転距離は、中間転写ベルト８にクリーニングモード及び逆回転を入れるカウント値に応じて、変更する。ブレードの状態がＪＯＢ前になった後、紙粉が大量に吐き出された中間転写ベルト８の領域をクリーニングブレード１２ｂに摺擦させる。   In the first embodiment, after the rotation of the intermediate transfer belt 8 is stopped, the intermediate transfer belt 8 is reversely rotated to return the state of the cleaning blade 12b to the state before the continuous sheet passing, and more effectively, such as paper dust. Return to the blade edge state where no foreign matter is caught. The reverse rotation distance necessary for returning to the blade edge state where no foreign matter is caught is changed according to the cleaning mode and the count value for reverse rotation of the intermediate transfer belt 8. After the state of the blade is before JOB, the region of the intermediate transfer belt 8 where a large amount of paper dust is discharged is rubbed against the cleaning blade 12b.

実施例１では、連続通紙中のカウンタの通紙枚数のカウント値に応じて、中間転写ベルト８を逆転させることで、紙粉をクリーニングブレード１２ｂに挟まらせることなく確実に取ることが可能であり、紙粉による画像不良の発生を防止することができる。クリーニングブレード１２ｂの磨耗や生産性などを考慮しつつ、効果的に紙粉などの異物によるトナーのすり抜けを抑えることが可能となる。連続通紙中のカウンタや、記録材のサイズ変更に応じて、中間転写ベルト８を逆転させることで、中間転写ベルト８から紙粉を確実に取ることが可能となり、紙粉による画像不良の発生を防止することができる。   In the first embodiment, the intermediate transfer belt 8 is reversely rotated according to the count value of the number of passing sheets of the counter during continuous sheet feeding, so that the paper dust can be reliably taken without being caught by the cleaning blade 12b. Thus, it is possible to prevent image defects caused by paper dust. It is possible to effectively prevent toner from slipping through foreign matters such as paper dust while considering the wear and productivity of the cleaning blade 12b. By reversing the intermediate transfer belt 8 according to the counter during continuous paper passing or the change in the size of the recording material, paper dust can be reliably removed from the intermediate transfer belt 8, and image defects due to paper dust are generated. Can be prevented.

なお、実施例１では、中間転写ベルト８の逆回転を、中間転写ベルト８の回転停止を経ることなく行っている。しかし、一旦、中間転写ベルト８の回転を停止させた後に改めて中間転写ベルト８の逆回転を行っても、実施例１と同様な効果が得られる。   In the first embodiment, the intermediate transfer belt 8 is reversely rotated without stopping the rotation of the intermediate transfer belt 8. However, even if the rotation of the intermediate transfer belt 8 is once stopped after the rotation of the intermediate transfer belt 8 is stopped, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

また、実施例１では、逆回転の速度を１種類としたが、逆回転の速度は、複数種類を持たせてもよい。もち、紙サイズ変更前の紙サイズに応じて、逆回転の速度を変更することで、より確実にクリーニングブレードエッジに挟まった紙粉などの異物を除去することができる。   In the first embodiment, one type of reverse rotation speed is used. However, multiple reverse rotation speeds may be provided. In addition, by changing the reverse rotation speed according to the paper size before changing the paper size, foreign matters such as paper dust sandwiched between the cleaning blade edges can be more reliably removed.

また、実施例１では、二次転写ローラ１０にトナー像の転写時とは逆極性の電圧Ｖ１３を印加した後に、中間転写ベルト８を停止させたり、停止後、中間転写ベルト８を逆回転させたりすることで、ブレードエッジにおける紙粉の挟まりを抑制した。しかし、連続通紙中の紙間制御の時間を短縮するために、二次転写ローラ１０にトナー像の転写時とは逆極性の電圧Ｖ１３を印加する前に、中間転写ベルト８を停止させたり、停止後、中間転写ベルト８を逆回転させたりしてもよい（図１３参照）。紙粉が濃厚に付着した中間転写ベルト上の領域がクリーニングブレード１２ｂに到達する前にブレードエッジの局所的な変形を解消できていればよい。   In Embodiment 1, the intermediate transfer belt 8 is stopped after the voltage V13 having the opposite polarity to the toner image transfer is applied to the secondary transfer roller 10, or the intermediate transfer belt 8 is rotated reversely after the stop. By doing so, the pinching of paper dust at the blade edge was suppressed. However, the intermediate transfer belt 8 is stopped before the voltage V13 having the opposite polarity to that of the transfer of the toner image is applied to the secondary transfer roller 10 in order to shorten the time for controlling the sheet interval during continuous sheet passing. After the stop, the intermediate transfer belt 8 may be rotated reversely (see FIG. 13). It suffices that the local deformation of the blade edge can be eliminated before the region on the intermediate transfer belt to which the paper dust is densely attached reaches the cleaning blade 12b.

また、実施例１では、連続通紙中の画像間隔（紙間）でクリーニングモードが実行された際の中間転写ベルト８の逆回転を説明した。しかし、クリーニングモードとは別のタイミングで、二次転写ローラ１０に逆バイアスが印加された際に、中間転写ベルト８の逆回転を行ってもよい。   In the first embodiment, the reverse rotation of the intermediate transfer belt 8 when the cleaning mode is executed at the image interval (intermediate paper interval) during continuous paper feeding has been described. However, the reverse transfer of the intermediate transfer belt 8 may be performed when a reverse bias is applied to the secondary transfer roller 10 at a timing different from the cleaning mode.

また、実施例１では、中間転写ベルト８を逆回転させた。しかし、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジの変形を回復させるために中間転写ベルト８の回転速度に与える変化は、減速でもよい。制御部１１０は、クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト８の部分が、クリーニングブレード１２ｂへ到達する前に、中間転写ベルト８を減速させる。そして、その減速状態で前記部分をクリーニングブレード１２ｂに摺擦させる。   In Example 1, the intermediate transfer belt 8 was reversely rotated. However, the change applied to the rotation speed of the intermediate transfer belt 8 in order to recover the deformation of the blade edge of the cleaning blade 12b may be a deceleration. In the cleaning mode, the control unit 110 performs an intermediate process before the portion of the intermediate transfer belt 8 that has passed through the secondary transfer unit T2 to which a voltage having a polarity opposite to that of the toner image is transferred reaches the cleaning blade 12b. The transfer belt 8 is decelerated. Then, the portion is rubbed against the cleaning blade 12b in the decelerated state.

＜実施例２＞
実施例２では、実施例１において、二次転写ローラ１０に逆バイアスが印加された後の中間転写ベルト８の逆回転の逆回転距離を、ベルトクリーニング装置１２に配設されているクリーニングブレード１２ｂとすくいシート１２ｃとの距離以上とする。中間転写ベルト８の逆回転距離は、中間転写ベルト８のクリーニングブレード１２ｂに接する位置がすくいシート１２ｃを通過するくらいまで確保する。そして、中間転写ベルト８の逆回転後、画像形成部ＰＹでトナー帯を形成して中間転写ベルト８に転写して、クリーニングブレード１２ｂにトナーを供給する。 <Example 2>
In the second embodiment, the reverse rotation distance of the reverse rotation of the intermediate transfer belt 8 after the reverse bias is applied to the secondary transfer roller 10 in the first embodiment is the cleaning blade 12 b disposed in the belt cleaning device 12. And the distance from the rake sheet 12c. The reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 is ensured so that the position of the intermediate transfer belt 8 in contact with the cleaning blade 12b passes through the rake sheet 12c. Then, after the intermediate transfer belt 8 is rotated in the reverse direction, a toner band is formed by the image forming unit PY, transferred to the intermediate transfer belt 8, and the toner is supplied to the cleaning blade 12b.

これは、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに掻き寄せられていた紙粉、トナー、異物等を、中間転写ベルト８に載せてすくいシート１２ｃまで搬送して掻き落すためである。クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに含まれる紙粉などの異物を、すくいシート１２ｃで掻き取ることで、確実に紙粉などの異物を除去する。   This is because paper dust, toner, foreign matter, and the like scraped to the blade edge of the cleaning blade 12b is placed on the intermediate transfer belt 8 and conveyed to the scooping sheet 12c and scraped off. By scraping off foreign matters such as paper dust contained in the blade edge of the cleaning blade 12b with the scooping sheet 12c, foreign matters such as paper dust are surely removed.

しかし、中間転写ベルト８の逆回転を行うと、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに溜まっていたトナーが枯渇して、クリーニングブレード１２ｂと中間転写ベルト８の摩擦力が大きくなって、ブレードエッジの変形が進む可能性がある。ブレードエッジの変形による別の弊害が発生する可能性がある。クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに溜まっていたトナーが枯渇すると、紙粉などの異物への阻止層がなくなり、余計に紙粉などの異物が挟まりやすくなる可能性がある。   However, when the intermediate transfer belt 8 is reversely rotated, the toner accumulated on the blade edge of the cleaning blade 12b is depleted, the frictional force between the cleaning blade 12b and the intermediate transfer belt 8 is increased, and the blade edge is deformed. There is a possibility to go forward. Another problem may occur due to blade edge deformation. When the toner accumulated on the blade edge of the cleaning blade 12b is depleted, there is no possibility that foreign matter such as paper dust will be trapped, and extra foreign matter such as paper dust may be easily trapped.

そこで、逆回転後、クリーニングブレード１２ｂにトナーを供給する。供給したトナーがブレードエッジに紙粉などの異物を含まない阻止層を形成し、より確実に紙粉による画像不良を防止する。逆回転後のクリーニングブレード１２ｂにトナーを供給することで、実施例１の効果を高めることができる。   Therefore, after reverse rotation, toner is supplied to the cleaning blade 12b. The supplied toner forms a blocking layer containing no foreign matter such as paper dust on the blade edge, and more reliably prevents image defects due to paper dust. By supplying the toner to the cleaning blade 12b after the reverse rotation, the effect of the first embodiment can be enhanced.

＜実施例３＞
実施例３では、実施例１において、中間転写ベルト８の逆回転距離を、カウント値や、逆バイアスの電圧値に応じて変更する。カウント値が規定枚数以下で、逆バイアスの電圧値が規定値以下の場合は、中間転写ベルト８の逆回転をしない。 <Example 3>
In the third embodiment, the reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 in the first embodiment is changed according to the count value or the reverse bias voltage value. If the count value is less than the specified number and the reverse bias voltage value is less than the specified value, the intermediate transfer belt 8 is not rotated in reverse.

クリーニングモード開始時のカウント値が多いほど紙粉量が増えることは上述したとおりである。同様に、クリーニングモードで使用される逆バイアスの電圧値が高いほど紙粉量が増える。逆バイアスの出力が大きいと、それだけ多くの紙粉が中間転写ベルト８に吐き出される。これにより、吐き出された紙粉がブレードエッジに塊となって挟まり、ブレードエッジを浮かせてトナーをすり抜けさせてしまう。   As described above, the amount of paper dust increases as the count value at the start of the cleaning mode increases. Similarly, the amount of paper dust increases as the reverse bias voltage value used in the cleaning mode increases. When the output of the reverse bias is large, so much paper dust is discharged to the intermediate transfer belt 8. As a result, the discharged paper dust is caught in a lump on the blade edge, causing the blade edge to float and causing toner to slip through.

このため、中間転写ベルト８の逆回転距離を大きくして、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジの回復を確実にする。   For this reason, the reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 is increased to ensure the recovery of the blade edge of the cleaning blade 12b.

これに対して、逆バイアスの出力が小さいと、中間転写ベルト８に吐き出される紙粉量が少なくなって、クリーニング不良が発生する程、ブレードエッジで紙粉が塊となることがないため、中間転写ベルト８の逆回転を入れる必要がない。二次転写ローラ１０のクリーニングモードで用いる逆バイアスの電圧値に応じて、逆回転距離を変更することで、無駄な逆回転を無くし、クリーニングブレード１２ｂの消耗を抑え、紙粉による画像不良をより効率良く防止することができる。   On the other hand, if the output of the reverse bias is small, the amount of paper dust discharged to the intermediate transfer belt 8 is small, and the paper dust does not become a lump at the blade edge as the cleaning failure occurs. There is no need to reversely rotate the transfer belt 8. By changing the reverse rotation distance according to the voltage value of the reverse bias used in the cleaning mode of the secondary transfer roller 10, unnecessary reverse rotation is eliminated, consumption of the cleaning blade 12b is suppressed, and image defects due to paper dust are further reduced. It can prevent efficiently.

なお、クリーニング装置１２の構成の違いによって、クリーニングブレード１２ｂの長手方向の圧力分布が異なり、紙粉などの異物が挟まっている位置によって、中間転写ベルト８の逆回転を行っても、取りづらい場合がある。クリーニングブレード１２ｂの長手方向の圧力バランスをとる機構を備えたクリーニング装置の場合、クリーニングブレード１２ｂの長手方向の中央部の圧が高くなる。この場合、クリーニングブレード１２ｂの長手方向の中央部は、紙粉が深く刺さって、中間転写ベルト８の逆回転を行っても紙粉が取りづらい。そのため、逆回転距離を増やす必要がある。   The pressure distribution in the longitudinal direction of the cleaning blade 12b varies depending on the configuration of the cleaning device 12, and it is difficult to reversely rotate the intermediate transfer belt 8 depending on the position where foreign matter such as paper dust is sandwiched. There is. In the case of a cleaning device having a mechanism for balancing the pressure in the longitudinal direction of the cleaning blade 12b, the pressure at the central portion in the longitudinal direction of the cleaning blade 12b increases. In this case, paper dust is deeply stuck in the central portion of the cleaning blade 12b in the longitudinal direction, and it is difficult to remove the paper dust even if the intermediate transfer belt 8 is rotated in the reverse direction. Therefore, it is necessary to increase the reverse rotation distance.

また、クリーニングブレード１２ｂの長手方向の圧力バランスをとる機構を備えたクリーニング装置であっても、大サイズの記録材を連続通紙した場合にはブレードエッジ全体の圧力が低くなる。このため、簡単に紙粉が取れるので、逆回転距離を増やす必要がない。   Even in the case of a cleaning device having a mechanism that balances the pressure in the longitudinal direction of the cleaning blade 12b, when a large-sized recording material is continuously fed, the pressure of the entire blade edge becomes low. For this reason, since paper dust can be easily taken, it is not necessary to increase the reverse rotation distance.

また、クリーニング装置１２の構成によっては、クリーニングブレード１２ｂの長手方向の圧力分布における中央部と端部の関係が逆の場合もある。このため、クリーニング装置の構成と記録材サイズの組み合わせによって、逆回転距離を異ならせることが望ましい。   Depending on the configuration of the cleaning device 12, the relationship between the central portion and the end portion in the pressure distribution in the longitudinal direction of the cleaning blade 12b may be reversed. For this reason, it is desirable to vary the reverse rotation distance depending on the combination of the configuration of the cleaning device and the recording material size.

また、中間転写ベルト８の逆回転距離の変化だけでなく、逆回転の速度（加速度）を変化させることでも同様な効果が得られる。中間転写ベルト８の逆回転距離を大きくする場合、中間転写ベルト８の逆回転速度（加速度）を高めることで、少ない中間転写ベルト８の逆回転距離で紙粉を十分に取り除くことが可能となる。   The same effect can be obtained not only by changing the reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 but also by changing the reverse rotation speed (acceleration). When the reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 is increased, the paper powder can be sufficiently removed with a small reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 by increasing the reverse rotation speed (acceleration) of the intermediate transfer belt 8. .

＜実施例４＞
実施例１では、連続通紙中の紙間制御について説明した。しかし、後回転処理におけるクリーニングモード制御においても、同様に実施例１の制御を実施できる。実施例４では、図３の（ａ）に示すように、二次転写ローラ１０にトナー像の転写時とは逆極性の電圧Ｖ１３を印加した後に、図９の（ｂ）に示すように、中間転写ベルト８を停止させたり、停止後、中間転写ベルト８を逆回転させたりする。 <Example 4>
In the first embodiment, the paper gap control during continuous paper feeding has been described. However, the control of the first embodiment can be similarly performed in the cleaning mode control in the post-rotation process. In Example 4, as shown in FIG. 3A, after applying a voltage V13 having a polarity opposite to that at the time of transferring the toner image to the secondary transfer roller 10, as shown in FIG. The intermediate transfer belt 8 is stopped, or after the stop, the intermediate transfer belt 8 is rotated reversely.

図５に示すように、ＪＯＢの枚数に応じて、クリーニングブレードの変形量が異なるためである。１回の画像形成ジョブの通紙枚数によって、中間転写ベルト８とクリーニングブレード１２ｂとの間の紙粉の挟まり具合が変わる。１回の画像形成ジョブの通紙枚数が少ない枚数だと、逆回転距離が短くても簡単に紙粉が取れる。しかし、多い枚数だと、紙粉が像担持体とクリーニングブレードとのニップ深くまで入り込み、逆回転距離が短いと簡単には紙粉が取れなくなる。   As shown in FIG. 5, the deformation amount of the cleaning blade varies depending on the number of JOBs. Depending on the number of sheets for one image forming job, the degree of paper dust sandwiched between the intermediate transfer belt 8 and the cleaning blade 12b varies. If the number of sheets that pass through a single image forming job is small, paper dust can be easily removed even if the reverse rotation distance is short. However, if the number is large, the paper dust enters deeply into the nip between the image carrier and the cleaning blade, and if the reverse rotation distance is short, the paper dust cannot be easily removed.

そこで、実施例４では、ＪＯＢの枚数に応じて、中間転写ベルト８の逆回転距離を変化させる。逆回転距離を変更することで、無駄な逆回転を無くし、クリーニングブレード１２ｂの消耗を抑え、紙粉による画像不良をより効率良く防止することができる。   Therefore, in the fourth embodiment, the reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 is changed according to the number of JOBs. By changing the reverse rotation distance, useless reverse rotation can be eliminated, consumption of the cleaning blade 12b can be suppressed, and image defects due to paper dust can be more efficiently prevented.

＜実施例５＞
図１０は実施例５のクリーニングモード制御のフローチャートである。実施例５は、記録材のサイズが変更された際に、中間転写ベルト８の逆回転の必要性を判断し、画像形成前に中間転写ベルト８の逆回転を行って紙粉を除去する。 <Example 5>
FIG. 10 is a flowchart of the cleaning mode control according to the fifth embodiment. In the fifth embodiment, when the size of the recording material is changed, the necessity of reverse rotation of the intermediate transfer belt 8 is determined, and the intermediate transfer belt 8 is reversely rotated before image formation to remove paper dust.

図２を参照して図１０に示すように、制御部１１０は、画像形成を開始すると（Ｔ１）、今回通紙する記録材のサイズを取得して（Ｔ２）、記録材の幅（クリーニングブレード１２ｂの長手方向）を前回の画像形成における記録材の幅と比較する（Ｔ３）。   As shown in FIG. 10 with reference to FIG. 2, when image formation is started (T1), the control unit 110 acquires the size of the recording material to be passed this time (T2), and the width of the recording material (cleaning blade) 12b in the longitudinal direction) is compared with the width of the recording material in the previous image formation (T3).

紙粉が記録材から分離して二次転写ローラ１０に付着し易いのは、記録材の四辺の縁である。これは、記録材の切断面の紙粉が、記録材の組織から外れ易く、簡単に二次転写ローラ１０の上に付着するからである。そのため、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに到達する紙粉量には、クリーニングブレード１２ｂの長手方向に沿った分布がある。中間転写ベルト８の記録材から外れた非通紙領域には紙粉がほとんど存在しない。中間転写ベルト８上の記録材の縁付近では多くの紙粉が存在するが、中間転写ベルト８の中央の通紙領域は、比較的に紙粉量が少ない。   It is at the edges of the four sides of the recording material that the paper dust easily separates from the recording material and adheres to the secondary transfer roller 10. This is because the paper powder on the cut surface of the recording material is easily detached from the structure of the recording material and easily adheres to the secondary transfer roller 10. Therefore, the amount of paper dust reaching the blade edge of the cleaning blade 12b has a distribution along the longitudinal direction of the cleaning blade 12b. There is almost no paper dust in the non-sheet-passing area outside the recording material of the intermediate transfer belt 8. Although a large amount of paper dust exists in the vicinity of the edge of the recording material on the intermediate transfer belt 8, the amount of paper dust is relatively small in the center paper passing area of the intermediate transfer belt 8.

したがって、今回通紙する記録材の幅が前回の記録材の幅に比べて、小さい場合や同一である場合（Ｔ３の大→小）、クリーニングブレード１２ｂにおける今回通紙する記録材の幅内の領域には紙粉が蓄積されていない。このため、トナーすり抜けを気にしないで、そのまま画像形成を行う（Ｔ５）。   Accordingly, when the width of the recording material to be passed this time is smaller than or the same as the width of the previous recording material (from T3 to small), the cleaning blade 12b has a width within the width of the recording material to be passed this time. Paper dust is not accumulated in the area. For this reason, image formation is performed as it is without worrying about toner slippage (T5).

しかし、今回通紙する記録材の幅が前回の記録材の幅に比べて大きい場合（Ｔ３の小→大）、クリーニングブレード１２ｂにおける今回通紙する記録材の幅内の領域にそれまでの連続通紙で紙粉が蓄積されている。このため、トナーすり抜けを想定して、中間転写ベルト８の逆回転を行った後に（Ｔ４）、画像形成を行う（Ｔ５）。   However, when the width of the recording material to be passed this time is larger than the width of the previous recording material (from small to large T3), the cleaning blade 12b continues to the area within the width of the recording material to be passed this time. Paper dust is accumulated by passing paper. For this reason, assuming that toner has passed through, the intermediate transfer belt 8 is rotated backward (T4), and then image formation is performed (T5).

実施例５の制御では、通紙される記録材のサイズが小サイズから大サイズに変更されたときに中間転写ベルト８を逆転させることで、より効率良く、紙粉を取ることが可能であり、紙粉による画像不良の発生を防止することができる。クリーニングブレード１２ｂの摩耗や画像形成の立ち上がりなどを考慮しつつ、効果的に紙粉などの異物によるトナーのすり抜けを抑えることが可能となる。   In the control of the fifth embodiment, it is possible to remove paper dust more efficiently by reversing the intermediate transfer belt 8 when the size of the recording material to be passed is changed from a small size to a large size. The occurrence of image defects due to paper dust can be prevented. It is possible to effectively prevent the toner from slipping through foreign matters such as paper dust while taking into consideration the wear of the cleaning blade 12b and the rise of image formation.

実施例５の制御においても、中間転写ベルト８の逆回転距離は、前回の逆回転を行ってからの通紙枚数に応じて、変更することが好ましい。実施例５の制御においても、中間転写ベルト８の逆回転距離は、前回通紙されていた記録材の幅によって変更することが好ましい。実施例５の制御においても、逆回転の速度を複数もち、紙サイズ変更前の紙サイズに応じて、逆回転の速度を変更することが好ましい。   Also in the control of the fifth embodiment, the reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 is preferably changed according to the number of sheets that have passed since the previous reverse rotation. Also in the control of the fifth embodiment, the reverse rotation distance of the intermediate transfer belt 8 is preferably changed according to the width of the recording material that has been passed through the previous time. Also in the control of the fifth embodiment, it is preferable to have a plurality of reverse rotation speeds and to change the reverse rotation speed according to the paper size before the paper size change.

＜実施例６＞
図１１は実施例６のクリーニングモード制御のフローチャートである。図１２は実施例６のクリーニングモード制御のタイムチャートである。図１３は中間転写ベルトを停止させる効果の説明図である。 <Example 6>
FIG. 11 is a flowchart of cleaning mode control according to the sixth embodiment. FIG. 12 is a time chart of the cleaning mode control of the sixth embodiment. FIG. 13 is an explanatory diagram of the effect of stopping the intermediate transfer belt.

実施例６では、制御部１１０は、クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト８の部分が、クリーニングブレード１２ｂへ到達する前に、中間転写ベルト８の回転を停止させる。その後、中間転写ベルト８の回転を再開して、前記部分をクリーニングブレード１２ｂに摺擦させる。   In the sixth embodiment, in the cleaning mode, the control unit 110 reaches the cleaning blade 12b when the portion of the intermediate transfer belt 8 that has passed through the secondary transfer unit T2 to which a voltage having a polarity opposite to that during transfer of the toner image is applied. Before the rotation, the rotation of the intermediate transfer belt 8 is stopped. Thereafter, the rotation of the intermediate transfer belt 8 is resumed, and the portion is rubbed against the cleaning blade 12b.

図２を参照して図１１に示すように、制御部１１０は、画像形成を開始すると（Ｕ１）、画像形成が１枚されるごとにカウントを実行する（Ｕ２）。このカウントは、紙サイズに応じて、枚数の増加割合が変化する。Ａ４サイズの場合、カウントの増加は１枚につき１であるが、Ａ４Ｒサイズの場合、カウントの増加は１枚につき２となる。   As shown in FIG. 11 with reference to FIG. 2, when the image forming is started (U1), the control unit 110 performs counting every time one image is formed (U2). In this count, the rate of increase in the number of sheets varies depending on the paper size. In the case of A4 size, the increment is 1 per sheet, but in the case of A4R size, the increment is 2 per sheet.

制御部１１０は、カウント値とクリーニングモード間隔の制御枚数とを比較する（Ｕ２）。制御部１１０は、カウント値が、制御枚数に達するまで（Ｕ２の制御枚数未満）、画像形成を繰り返す（Ｕ１）。制御部１１０は、制御枚数に達すると（Ｕ２の制御枚数）、トナー帯を形成する。   The control unit 110 compares the count value with the control number of the cleaning mode interval (U2). The control unit 110 repeats image formation until the count value reaches the control number (less than the control number of U2) (U1). When the control number reaches the control number (the control number of U2), the control unit 110 forms a toner band.

制御部１１０は、図１２の（ｂ）に示すように、トナー帯が二次転写部Ｔ２を通過した直後に、中間転写ベルト８を停止させる（Ｕ３）。制御部１１０は、停止後２００ｍｓｅｃで中間転写ベルト８の回転を再開して（Ｕ４）、二次転写ローラ１０のクリーニングモードを実行する（Ｕ５）。   As shown in FIG. 12B, the controller 110 stops the intermediate transfer belt 8 immediately after the toner band passes through the secondary transfer portion T2 (U3). The controller 110 resumes the rotation of the intermediate transfer belt 8 200 msec after the stop (U4), and executes the cleaning mode of the secondary transfer roller 10 (U5).

図１２の（ａ）に示すように、クリーニングモードでは、二次転写ローラ１０の１回転に渡って転写電流３０μＡ相当の電圧Ｖ１２を印加し、続いて、二次転写ローラ１０の１回転に渡って転写電流−１５〜２０μＡ相当の電圧Ｖ１２を印加する。   As shown in FIG. 12A, in the cleaning mode, a voltage V12 corresponding to a transfer current of 30 μA is applied for one rotation of the secondary transfer roller 10, and then, for one rotation of the secondary transfer roller 10. A voltage V12 corresponding to a transfer current of 15 to 20 μA is applied.

図１３に示すように、連続通紙時、クリーニングブレード１２ｂは、中間転写ベルト８と摺擦して中間転写ベルト８回転方向に引っ張られるように変形する。しかし、中間転写ベルト８が回転停止すると、中間転写ベルト８に引っ張られることがないので、連続通紙前の状態に戻る。図１３は、図５の実験と同様に、停止状態でのクリーニングブレード１２ｂの歪み量を０として、連続通紙過程におけるクリーニングブレード１２ｂの下流側へ向かう歪み量を連続的に測定したものである。   As shown in FIG. 13, during continuous sheet passing, the cleaning blade 12 b is deformed so as to be rubbed with the intermediate transfer belt 8 and pulled in the rotation direction of the intermediate transfer belt 8. However, when the rotation of the intermediate transfer belt 8 is stopped, the intermediate transfer belt 8 is not pulled by the intermediate transfer belt 8, so that the state before the continuous sheet feeding is restored. As in the experiment of FIG. 5, FIG. 13 shows a continuous measurement of the amount of distortion toward the downstream side of the cleaning blade 12b in the continuous sheet passing process, with the amount of distortion of the cleaning blade 12b in the stopped state being zero. .

中間転写ベルト８の回転駆動が長ければ長いほど、クリーニングブレード８のブレードエッジの端部の歪み量が大きくなり、その分、ブレードエッジの局所的な変形量が大きくなる。そして、変形量が大きい状態が続くと、中間転写ベルト８の回転が停止しても、ゴム弾性体であるクリーニングブレード１２ｂは直ちには連続通紙前の状態に戻らない。   The longer the rotational drive of the intermediate transfer belt 8, the greater the distortion amount at the end of the blade edge of the cleaning blade 8, and the corresponding local deformation amount of the blade edge increases. If the state of large deformation continues, even if the rotation of the intermediate transfer belt 8 is stopped, the cleaning blade 12b, which is a rubber elastic body, does not immediately return to the state before the continuous sheet passing.

実施例６では、実施例１の逆回転時間よりも長く中間転写ベルト８の回転停止を保つことで、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジを、紙粉などの異物が容易に挟まらない連続通紙前の状態に戻す。これにより、ブレード磨耗や生産性などを考慮しつつ、効果的に紙粉などの異物によるすり抜けを抑えることが可能となる。連続通紙前のブレードエッジの状態に戻すために必要な時間は、中間転写ベルト８にクリーニングモード及び逆回転を入れるカウント値に応じて変更する。   In the sixth embodiment, the rotation of the intermediate transfer belt 8 is kept stopped longer than the reverse rotation time of the first embodiment, so that the blade edge of the cleaning blade 12b is not continuously caught by foreign matters such as paper dust. Return to the state. Accordingly, it is possible to effectively suppress slipping through foreign matters such as paper dust while considering blade wear and productivity. The time required to return to the blade edge state before continuous paper passing is changed according to the count value for putting the cleaning mode and reverse rotation into the intermediate transfer belt 8.

ブレードエッジの状態が連続通紙前の状態に戻った後に中間転写ベルト８の回転を再開して（Ｕ４）、クリーニングモードを実施する（Ｕ５）。制御部１１０は、カウント値をリセットする（Ｕ６）。制御部１１０は、画像形成を再開して（Ｕ１）、更に、カウント値が画像形成ジョブの総枚数に達すると（Ｕ２のＪＯＢ枚数）、画像形成を終了する（Ｕ７）。   After the state of the blade edge returns to the state before continuous sheet passing, the rotation of the intermediate transfer belt 8 is resumed (U4), and the cleaning mode is performed (U5). The control unit 110 resets the count value (U6). The control unit 110 resumes image formation (U1), and when the count value reaches the total number of image forming jobs (U2 number of JOBs), the image forming ends (U7).

実施例６では、紙粉などの異物が吐き出される前に、クリーニングブレードの変形を連続通紙前の状態に戻すことで、紙粉などの異物がクリーニングブレード１２ｂのブレードエッジに挟まらないようにする。二次転写ローラ１０に逆バイアスを印加する前に、中間転写ベルト８を停止させることで、クリーニングブレード１２ｂのブレードエッジへの紙粉の侵入を防ぐことが可能となる。   In the sixth embodiment, the foreign matter such as paper dust is not caught between the blade edges of the cleaning blade 12b by returning the deformation of the cleaning blade to the state before continuous paper passing before the foreign matter such as paper dust is discharged. To do. By stopping the intermediate transfer belt 8 before applying the reverse bias to the secondary transfer roller 10, it is possible to prevent paper dust from entering the blade edge of the cleaning blade 12b.

＜実施例７＞
実施例７では、感光体から記録材へ直接トナー像を転写する画像形成装置の実施例を説明する。 <Example 7>
In the seventh embodiment, an embodiment of an image forming apparatus that directly transfers a toner image from a photoreceptor to a recording material will be described.

実施例７の画像形成装置は、帯電、露光、現像を行うトナー像形成手段によって感光体にトナー像を形成する。感光体のトナー像は、感光体に当接して記録材に対するトナー像の転写部を形成するローラ部材に正極性の電圧を印加することで、感光体から記録材へ転写される。クリーニングブレードは、転写部とトナー像形成手段との間で感光体に摺擦して転写残トナーを回収する。実施例７の画像形成装置は、トナー像の転写時とは逆極性、すなわち負極性の電圧を転写部に印加可能である。   In the image forming apparatus according to the seventh exemplary embodiment, a toner image is formed on a photosensitive member by a toner image forming unit that performs charging, exposure, and development. The toner image on the photoconductor is transferred from the photoconductor to the recording material by applying a positive voltage to a roller member that contacts the photoconductor to form a transfer portion of the toner image on the recording material. The cleaning blade rubs against the photoconductor between the transfer portion and the toner image forming unit to collect the transfer residual toner. The image forming apparatus according to the seventh exemplary embodiment can apply a reverse polarity, that is, a negative polarity voltage to the transfer unit when the toner image is transferred.

図１を参照して説明すると、制御部１１０は、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された転写部を通過した感光体（２Ｙ）の部分が、クリーニングブレード（６Ｙ）へ到達する前に、感光体（２Ｙ）の回転速度を変化させる。これにより、クリーニングブレード（６Ｙ）の長手方向におけるブレードエッジの変形を回復させる。その後、前記部分をクリーニングブレード（６Ｙ）に摺擦させる。   Referring to FIG. 1, the control unit 110 reaches the cleaning blade (6Y) when the portion of the photoconductor (2Y) that has passed through the transfer unit to which a voltage having a polarity opposite to that during transfer of the toner image is applied. Before the rotation, the rotational speed of the photoconductor (2Y) is changed. Thereby, the deformation of the blade edge in the longitudinal direction of the cleaning blade (6Y) is recovered. Thereafter, the portion is rubbed against the cleaning blade (6Y).

また、実施例１では、中間転写ベルト８について記載したが、記録材が接触するベルト部材に用いられるクリーニング装置に関ることであるから、記録材を載せて運ぶ記録材搬送ベルトのクリーニング装置でも良い。   In the first embodiment, the intermediate transfer belt 8 has been described. However, since the present invention relates to a cleaning device used for a belt member in contact with a recording material, the cleaning device for a recording material conveyance belt that carries the recording material thereon is also used. good.

２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ 感光ドラム
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ 帯電ローラ
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ 現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ 転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋ ドラムクリーニング装置
８ 中間転写ベルト、９ 対向ローラ、１０ 二次転写ローラ
１２ ベルトクリーニング装置、１２ｂ クリーニングブレード
１００ 画像形成装置、１１０ 制御部
Ｄ２ 二次転写電源
ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋ 画像形成部 2Y, 2M, 2C, 2Bk Photosensitive drum 3Y, 3M, 3C, 3Bk Charging roller 4Y, 4M, 4C, 4Bk Developing device 5Y, 5M, 5C, 5Bk Transfer roller 6Y, 6M, 6C, 6Bk Drum cleaning device 8 Intermediate transfer belt , 9 Opposed roller, 10 Secondary transfer roller 12 Belt cleaning device, 12b Cleaning blade 100 Image forming device, 110 Control unit D2 Secondary transfer power supply PY, PM, PC, PBk Image forming unit

Claims (5)

中間転写体と、トナー像を形成して前記中間転写体に担持させる画像形成部と、前記中間転写体に当接して記録材に対するトナー像の転写部を形成するローラ部材と、前記転写部と前記画像形成部との間で前記中間転写体に摺擦するクリーニングブレードと、を備え、前記ローラ部材に付着したトナーを前記中間転写体へ電気的に移転させて前記クリーニングブレードにより回収するクリーニングモードを実行可能な画像形成装置において、
前記クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された前記転写部を通過した前記中間転写体の部分が、前記クリーニングブレードへ到達する前に、前記中間転写体を逆回転させ、その後、前記中間転写体を順回転させて、前記部分を前記クリーニングブレードに摺擦させる制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An intermediate transfer member, an image forming unit that forms a toner image and carries the toner image on the intermediate transfer member, a roller member that contacts the intermediate transfer member to form a toner image transfer unit on a recording material, and the transfer unit; A cleaning blade that rubs against the intermediate transfer member with the image forming unit, and electrically transfers toner attached to the roller member to the intermediate transfer member and collects it with the cleaning blade. In an image forming apparatus capable of executing
In the cleaning mode, the intermediate transfer member is rotated in the reverse direction before the portion of the intermediate transfer member that has passed the transfer portion to which a voltage having a reverse polarity to that of the toner image is transferred reaches the cleaning blade. An image forming apparatus comprising: a control unit that rotates the intermediate transfer member forward and slides the portion against the cleaning blade. 中間転写体と、トナー像を形成して前記中間転写体に担持させる画像形成部と、前記中間転写体に当接して記録材に対するトナー像の転写部を形成するローラ部材と、前記転写部と前記画像形成部との間で前記中間転写体に摺擦するクリーニングブレードと、を備え、前記ローラ部材に付着したトナーを前記中間転写体へ電気的に移転させて前記クリーニングブレードにより回収するクリーニングモードを実行可能な画像形成装置において、
前記クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された前記転写部を通過した前記中間転写体の部分が、前記クリーニングブレードへ到達する前に、前記中間転写体の回転を停止させ、その後、前記中間転写体の回転を再開して、前記部分を前記クリーニングブレードに摺擦させる制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An intermediate transfer member, an image forming unit that forms a toner image and carries the toner image on the intermediate transfer member, a roller member that contacts the intermediate transfer member to form a toner image transfer unit on a recording material, and the transfer unit; A cleaning blade that rubs against the intermediate transfer member with the image forming unit, and electrically transfers toner attached to the roller member to the intermediate transfer member and collects it with the cleaning blade. In an image forming apparatus capable of executing
In the cleaning mode, the intermediate transfer member is rotated before the portion of the intermediate transfer member that has passed through the transfer portion to which a voltage having a reverse polarity to the transfer of the toner image reaches the cleaning blade. An image forming apparatus comprising: control means for stopping and then restarting the rotation of the intermediate transfer member so that the portion is rubbed against the cleaning blade. 中間転写体と、トナー像を形成して前記中間転写体に担持させる画像形成部と、前記中間転写体に当接して記録材に対するトナー像の転写部を形成するローラ部材と、前記転写部と前記画像形成部との間で前記中間転写体に摺擦するクリーニングブレードと、を備え、前記ローラ部材に付着したトナーを前記中間転写体へ電気的に移転させて前記クリーニングブレードにより回収するクリーニングモードを実行可能な画像形成装置において、
前記クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された前記転写部を通過した前記中間転写体の部分が、前記クリーニングブレードへ到達する前に、前記中間転写体を減速させて、前記部分を前記クリーニングブレードに摺擦させる制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An intermediate transfer member, an image forming unit that forms a toner image and carries the toner image on the intermediate transfer member, a roller member that contacts the intermediate transfer member to form a toner image transfer unit on a recording material, and the transfer unit; A cleaning blade that rubs against the intermediate transfer member with the image forming unit, and electrically transfers toner attached to the roller member to the intermediate transfer member and collects it with the cleaning blade. In an image forming apparatus capable of executing
In the cleaning mode, the intermediate transfer member is decelerated before the portion of the intermediate transfer member that has passed through the transfer portion to which a voltage having a polarity opposite to that at the time of transferring the toner image reaches the cleaning blade. An image forming apparatus comprising control means for sliding the portion against the cleaning blade. 前記中間転写体は、樹脂材料の中間転写ベルトであって、
前記ローラ部材は、スポンジ組織のゴム弾性層を有し、
前記クリーニングモードは、前記転写部にトナー像の転写時と同極性の電圧を印加した後に、トナー像の転写時と逆極性の電圧を印加することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The intermediate transfer body is an intermediate transfer belt made of a resin material,
The roller member has a rubber elastic layer of sponge tissue,
4. The cleaning mode according to claim 1, wherein a voltage having the same polarity as that at the time of transferring the toner image is applied to the transfer portion, and then a voltage having a polarity opposite to that at the time of transferring the toner image is applied. 2. The image forming apparatus according to item 1. 像担持体と、前記像担持体にトナー像を形成する画像形成手段と、前記像担持体に当接して記録材に対するトナー像の転写部を形成するローラ部材と、前記転写部と前記画像形成手段との間で前記像担持体に摺擦するクリーニングブレードと、を備え、トナー像の転写時とは逆極性の電圧を前記転写部に印加可能な画像形成装置において、
前記トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された前記転写部を通過した前記像担持体の部分が、前記クリーニングブレードへ到達する前に、前記クリーニングブレードの長手方向におけるブレードエッジの変形を回復させるように前記像担持体の回転速度を変化させて、その後、前記部分を前記クリーニングブレードに摺擦させる制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier, an image forming unit that forms a toner image on the image carrier, a roller member that contacts the image carrier to form a transfer portion of a toner image on a recording material, the transfer portion, and the image formation A cleaning blade that slidably rubs against the image carrier with a means, and an image forming apparatus capable of applying a voltage having a polarity opposite to that at the time of transfer of the toner image to the transfer unit.
Deformation of the blade edge in the longitudinal direction of the cleaning blade before the portion of the image carrier that has passed through the transfer portion to which a voltage having a polarity opposite to that at the time of transferring the toner image reaches the cleaning blade An image forming apparatus comprising control means for changing the rotational speed of the image carrier so as to recover the image and then sliding the portion against the cleaning blade.
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