JP2013056458A - Optical print head, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光プリントヘッド、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。詳しくは、像担持体に静電潜像を書き込む光プリントヘッド、およびこれを備えたプロセスカートリッジ、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an optical print head, a process cartridge, and an image forming apparatus. More specifically, the present invention relates to an optical print head for writing an electrostatic latent image on an image carrier, a process cartridge including the same, and an image forming apparatus.
複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置として、電子写真方式を利用した画像形成装置が種々考案されており公知技術となっている。その画像形成プロセスは、像担持体である感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光体ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化し、現像された画像を転写装置により記録紙（用紙、記録材、記録媒体ともいう）に転写して画像を担持させ、圧力や熱等を用いる定着装置によって記録紙上のトナー画像を定着する過程により成立している。 Various image forming apparatuses using an electrophotographic system have been devised as image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and their combined machines, and are well known in the art. In the image forming process, an electrostatic latent image is formed on the surface of a photosensitive drum as an image carrier, and the electrostatic latent image on the photosensitive drum is developed with a toner or the like as a developer to be visualized. The developed image is transferred to recording paper (also referred to as paper, recording material, or recording medium) by a transfer device to carry the image, and the toner image on the recording paper is fixed by a fixing device using pressure or heat. doing.
このような電子写真方式の画像形成装置において、像担持体に静電潜像を書き込む露光手段として、アレイ状に配列された多数の発光部から選択的に光を発光させる微小発光セグメントアレイを備えた自己走査型の光プリントヘッドを用いることが知られている。 In such an electrophotographic image forming apparatus, as an exposure means for writing an electrostatic latent image on an image carrier, a micro light emitting segment array that selectively emits light from a large number of light emitting units arranged in an array is provided. It is known to use a self-scanning optical print head.
この光プリントヘッドが備える微小発光セグメントアレイは、ＬＥＤ（Light
Emitting Diode）などからなる発光素子アレイや液晶シャッタを有しており、発光素子アレイを有する場合は微小で多数のＬＥＤなどの発光素子が発光部として機能し、液晶シャッタを有する場合は液晶セルが発光部として機能する。いずれの場合においても発光部は画素単位でアレイ状に配列されている。
The micro light-emitting segment array included in this optical print head is an LED (Light
A light emitting element array or a liquid crystal shutter made up of a light emitting element, etc. When a light emitting element array is provided, a small number of light emitting elements such as LEDs function as a light emitting unit, and when a liquid crystal shutter is provided, a liquid crystal cell Functions as a light emitting unit. In either case, the light emitting units are arranged in an array in units of pixels.
このような発光素子は、所定の点、あるいは所定の面から拡散光を放射するものであるために、像担持体上に潜像を形成するためには発光素子から発せられた拡散光を各々微少なスポットに結像する必要がある。 Such a light emitting element emits diffused light from a predetermined point or a predetermined surface. Therefore, in order to form a latent image on the image carrier, each diffused light emitted from the light emitting element is used. It is necessary to form an image on a minute spot.
そこで、光プリントヘッドは、ロッドレンズアレイやルーフプリズムレンズアレイ等の結像素子アレイを設けることによって、良好な光スポットを形成するようにしており、また光スポット位置の変動による色ずれが発生しないよう、光プリントヘッドは高剛性の必要がある。 Therefore, the optical print head is provided with an imaging element array such as a rod lens array or a roof prism lens array so as to form a good light spot, and color misregistration due to fluctuation of the light spot position does not occur. Thus, the optical print head needs to have high rigidity.
また、結像素子の焦点深度は数十μｍであり、従来の走査光学系などに用いられるレンズの焦点深度と比較して極度に小さく、またレンズの開口数も低い等の理由から、結像素子との相対位置関係を高い位置精度に調整し維持する必要がある。このために発光素子と結像素子及び結像素子と像担持体との相対位置関係を高い位置精度になるように調整しかつ維持なければならない。 The focal depth of the imaging element is several tens of μm, which is extremely small compared to the focal depth of a lens used in a conventional scanning optical system and the like, and the numerical aperture of the lens is low. It is necessary to adjust and maintain the relative positional relationship with the child with high positional accuracy. For this reason, the relative positional relationship between the light emitting element and the imaging element and between the imaging element and the image carrier must be adjusted and maintained so as to have high positional accuracy.
このような光プリントヘッドを高剛性にすることを目的とした技術として、例えば、特許文献１（特開２００５-４７１１３号公報）において、光プリントヘッド本体フレームに二重折りにした板金を使用した例（図２参照）や、アルミダイカストを使用した例（図３参照）が開示されている。 As a technique aimed at making such an optical print head highly rigid, for example, in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-47113), a double-folded sheet metal is used for the optical print head body frame. Examples (see FIG. 2) and examples using aluminum die casting (see FIG. 3) are disclosed.
しかしながら、近年、画像形成装置の小型化に伴い、光プリントヘッドの極端な幅狭化が求められており、上記方式では要求に応えられなかった。すなわち、特許文献１の図２に示される金属平板の多層構造の板金加工品では光プリントヘッドの幅狭化が困難であり、また金属平板を折り返さない板金構造では幅狭化に対応できても剛性不足となってしまった。また、特許文献１の図３に示されるヘッド基板、ハウジング及びベースプレートがコの字型クリップで挟持する構造では光プリントヘッドの幅狭化に伴い組み立てが困難になった。 However, in recent years, with the miniaturization of the image forming apparatus, there has been a demand for an extremely narrow optical print head, and the above method cannot meet the demand. That is, it is difficult to reduce the width of the optical print head in the metal plate processed product of the metal flat plate multilayer structure shown in FIG. 2 of Patent Document 1, and the metal plate structure that does not fold back the metal flat plate can cope with the width reduction. The rigidity was insufficient. Further, in the structure in which the head substrate, the housing, and the base plate shown in FIG. 3 of Patent Document 1 are sandwiched by U-shaped clips, assembly becomes difficult as the width of the optical print head is reduced.
本発明は、以上の従来技術における課題に鑑みてなされたものであり、幅狭の光プリントヘッドであっても、十分な剛性を確保でき、組み立ての容易な構造の光プリントヘッドを提供することを目的とし、さらに該光プリントヘッドを用いたプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems in the prior art, and provides an optical print head having a structure that can secure sufficient rigidity and can be easily assembled even with a narrow optical print head. Further, it is an object to provide a process cartridge and an image forming apparatus using the optical print head.
前記課題を解決するために提供する本発明は、少なくとも感光体及び現像装置を二方向から挟んで位置決めする画像形成装置の面板に、長手方向の両端部側が担持される光プリントヘッドであって、長手方向の両端部側のフレーム面が前記面板に担持される角管形状の本体フレームと、前記本体フレーム内部に固定され、複数の発光素子を有する基板と、前記本体フレームの前記複数の発光素子に対向するフレーム面に該複数の発光素子に対応して固定されるレンズアレイと、を備えることを特徴とする光プリントヘッドである。 The present invention provided to solve the above-mentioned problems is an optical print head in which both end portions in the longitudinal direction are carried on a face plate of an image forming apparatus that positions at least a photosensitive member and a developing device in two directions. A rectangular tube-shaped main body frame whose frame surfaces on both end sides in the longitudinal direction are carried by the face plate, a substrate having a plurality of light emitting elements fixed inside the main body frame, and the plurality of light emitting elements of the main body frame And a lens array fixed to the frame surface opposite to the plurality of light emitting elements.
本発明の光プリントヘッドによれば、本体フレームが４つのフレーム面（板材）で４方向を囲まれてなる開放部のない角管形状であるので、幅狭の光プリントヘッドであっても十分な剛性を確保でき、画像形成装置において書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化や色ずれを発生させず、画像品質を良好に保つことができる。また、本体フレームの長手方向端部の開口から基板を挿入することにより、容易に組み立て可能である。 According to the optical print head of the present invention, since the main body frame has a square tube shape without four open portions surrounded by four frame surfaces (plate materials), even a narrow optical print head is sufficient. Therefore, the image forming apparatus can maintain good image quality without causing deterioration of the beam profile and color shift due to writing position shift and focus shift in the image forming apparatus. Moreover, it can assemble easily by inserting a board | substrate from opening of the longitudinal direction edge part of a main body frame.
以下に、本発明に係る光プリントヘッド、プロセスカートリッジ、画像形成装置の構成について説明する。 The configurations of the optical print head, the process cartridge, and the image forming apparatus according to the present invention will be described below.
（画像形成装置）
図１に、本発明に係る光プリントヘッドを備えた画像形成装置の一実施形態であるカラー画像形成装置１００の要部の概略構成を示す。なお、以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各符号は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色に対応する部分として区別する。
(Image forming device)
FIG. 1 shows a schematic configuration of a main part of a color image forming apparatus 100 which is an embodiment of an image forming apparatus provided with an optical print head according to the present invention. Hereinafter, the symbols Y, M, C, and K are distinguished as portions corresponding to the colors Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black).
本実施形態に係る画像形成装置１００は、複数の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを並列に配置したタンデム型のカラー画像形成装置であり、中間転写ベルト１０１に対して各色に対応した感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが並列順に等間隔で配設されている。なお、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは同一径に形成され、その周囲には電子写真プロセスに従い各部材が順に配設されている。 The image forming apparatus 100 according to the present embodiment is a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of photoconductors 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged in parallel, and the photoconductor corresponding to each color with respect to the intermediate transfer belt 101. 1Y, 1M, 1C, and 1K are arranged at equal intervals in parallel order. The photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K are formed to have the same diameter, and each member is sequentially disposed around the photoreceptors according to an electrophotographic process.
感光体１Ｙを例に説明する。感光体１Ｙの周囲には、帯電器（帯電装置）２Ｙ、画像データに基づく出射光ＬＹを出射する露光装置である本発明の光プリントヘッド３Ｙ（詳細は後述する）、現像器（現像装置）４Ｙ、転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段（クリーニング装置）６Ｙが順に配設されている。なお、７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋは、各色の感光体周りを一体化したプロセスカートリッジを示している。 The photoconductor 1Y will be described as an example. Around the photoreceptor 1Y, there are a charger (charging device) 2Y, an optical print head 3Y of the present invention which is an exposure device that emits emission light LY based on image data (details will be described later), and a developing device (developing device). 4Y, transfer roller 5Y, and cleaning means (cleaning device) 6Y are arranged in this order. Reference numerals 7Y, 7M, 7C, and 7K denote process cartridges in which the periphery of each color photoconductor is integrated.
他の感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対しても同様である。即ち、本実施形態では、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを各色に設定された被露光面とするものであり、各々に対して光プリントヘッド３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ（以下、光プリントヘッド３と総称する。他の装置についてもこれに準ずる。）から出射光ＬＹ、ＬＭ，ＬＣ、ＬＫが各々に対応するように設けられている。 The same applies to the other photoconductors 1M, 1C, and 1K. That is, in the present embodiment, the photoreceptors 1Y, 1M, 1C, and 1K are exposed surfaces set to the respective colors, and the optical print heads 3Y, 3M, 3C, and 3K (hereinafter referred to as optical prints) are used for each. Collectively referred to as the head 3. Other devices are also equivalent to this.) The emitted light LY, LM, LC, and LK are provided so as to correspond to each.
帯電器２Ｙにより表面を均一に帯電された感光体１Ｙは、矢印方向に回転することによって出射光ＬＹを副走査し、感光体１Ｙ上に静電潜像が形成される。なお、図１に示す例では、帯電器２Ｙとして帯電ローラを用いているが、これに限られるものではない。 The photoreceptor 1Y whose surface is uniformly charged by the charger 2Y rotates in the direction of the arrow to sub-scan the emitted light LY, and an electrostatic latent image is formed on the photoreceptor 1Y. In the example shown in FIG. 1, a charging roller is used as the charger 2Y. However, the present invention is not limited to this.
また、光プリントヘッド３Ｙによる出射光ＬＹの照射位置よりも感光体１Ｙの回転方向下流側には、感光体１Ｙにトナーを供給する現像器４Ｙが配設され、現像器４Ｙからイエローのトナーが供給される。 Further, a developing device 4Y for supplying toner to the photoconductor 1Y is disposed downstream of the irradiation position of the emitted light LY from the optical print head 3Y in the rotation direction of the photoconductor 1Y, and yellow toner is supplied from the developing device 4Y. Supplied.
現像器４Ｙから供給されたトナーは、静電潜像が形成された部分に付着し、トナー像が形成される。同様に感光体１Ｍ，１Ｃ，１Ｋには、それぞれマゼンタ、シアン、ブラックの単色トナー像が形成される。 The toner supplied from the developing device 4Y adheres to the portion where the electrostatic latent image is formed, and a toner image is formed. Similarly, magenta, cyan, and black single color toner images are formed on the photoreceptors 1M, 1C, and 1K, respectively.
各感光体１の現像器４の配設位置よりもさらに回転方向下流側には、中間転写ベルト１０１が配置されている。中間転写ベルト１０１は、両端にある複数の搬送ローラ１０５に巻付けられ、図示しないモータの駆動により矢印方向に移動搬送されるようになっている。 An intermediate transfer belt 101 is disposed further downstream in the rotational direction than the position where the developing device 4 of each photoconductor 1 is disposed. The intermediate transfer belt 101 is wound around a plurality of conveying rollers 105 at both ends, and is moved and conveyed in the direction of the arrow by driving a motor (not shown).
転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、各感光体１で現像された各々単色画像を順次重ねあわせて中間転写ベルト１０１に転写し、中間転写ベルト１０１上にカラー画像を形成する。 The transfer rollers 5Y, 5M, 5C, and 5K sequentially superimpose the single color images developed by the respective photoreceptors 1 and transfer them to the intermediate transfer belt 101, thereby forming a color image on the intermediate transfer belt 101.
さらに、２次転写ローラ１０３にバイアスを印加して、搬送ベルト１０２により搬送された被記録媒体（用紙）に４色のトナー像を一括して転写する。カラー画像が形成された用紙は、定着器１０４により定着処理が行われた後、カラー画像として排紙される。 Further, a bias is applied to the secondary transfer roller 103 to collectively transfer the four color toner images onto the recording medium (paper) conveyed by the conveying belt 102. The sheet on which the color image is formed is subjected to a fixing process by the fixing device 104 and then discharged as a color image.
（光プリントヘッド）
図２は、本実施形態に係る光プリントヘッド３および感光体１を示す模式図である。
光プリントヘッド３の基板１１には、光源としての複数のＬＥＤ素子１２ａが配列され、ＬＥＤアレイチップ１２として感光体１の長手方向に沿うようにライン状に実装される。また、ＬＥＤ素子１２ａを駆動するための駆動ＩＣ１３も複数実装されている。なお、駆動ＩＣ１３は全てのＬＥＤで１つとしても、別基板としても良い。また、基板１１は、ＬＥＤアレイ基板（ＬＥＤＡ基板）ともいう。
(Optical print head)
FIG. 2 is a schematic diagram showing the optical print head 3 and the photoreceptor 1 according to the present embodiment.
A plurality of LED elements 12 a as light sources are arranged on the substrate 11 of the optical print head 3, and are mounted in a line shape along the longitudinal direction of the photoreceptor 1 as LED array chips 12. A plurality of driving ICs 13 for driving the LED elements 12a are also mounted. The drive IC 13 may be one for all LEDs or may be a separate substrate. The substrate 11 is also referred to as an LED array substrate (LEDA substrate).
基板１１上には、ＬＥＤアレイチップ１２が書込幅に対応して数十〜数百個程度実装される。また、各ＬＥＤアレイチップ１２内には、ＬＥＤ素子１２ａが数十〜数百個程度配列され、隣り合うＬＥＤアレイチップ１２は、その端部に位置するＬＥＤ素子１２ａの隣接間隔が、所定間隔になるように基板１１上に実装される。 On the substrate 11, about several tens to several hundreds of LED array chips 12 are mounted corresponding to the writing width. Further, in each LED array chip 12, about several tens to several hundreds of LED elements 12a are arranged, and the adjacent LED array chips 12 have adjacent intervals of the LED elements 12a located at the end portions thereof at predetermined intervals. It mounts on the board | substrate 11 so that it may become.
例えば、６００ｄｐｉ、Ａ４幅（２１０ｍｍ）では、ＬＥＤ素子１２ａが全数で４２．３μｍ間隔で４９６０個配列する必要があり、ＬＥＤ素子１２ａが１００個からなるＬＥＤアレイチップ１２であれば、５０個実装されることとなる。同様に、１２００ｄｐｉ、Ａ３幅（２９７ｍｍ）ではＬＥＤ素子１２ａが全数１４０００個程度配列する必要があり、ＬＥＤ素子１２ａが１００個からなるＬＥＤアレイチップ１２の場合、１４０個実装されることになる。 For example, in the case of 600 dpi and A4 width (210 mm), it is necessary to arrange 4960 LED elements 12a at an interval of 42.3 μm in total, and if LED array chip 12 is composed of 100 LED elements 12a, 50 LED elements are mounted. The Rukoto. Similarly, in the case of 1200 dpi and A3 width (297 mm), it is necessary to arrange a total of about 14000 LED elements 12a. In the case of the LED array chip 12 having 100 LED elements 12a, 140 LED elements 12a are mounted.
なお、ＬＥＤ素子１２ａは、所定の点または所定の面から拡散光を放射するものであるため、感光体面上に潜像を形成するためにはＬＥＤ素子１２ａから発せられた拡散光を各々微少なスポットに結像する必要がある。このための結像光学素子としては、例えばマイクロレンズアレイや、屈折率分布型ロッドレンズアレイ等を用いることができる。 Since the LED element 12a emits diffused light from a predetermined point or a predetermined surface, in order to form a latent image on the surface of the photosensitive member, each of the diffused light emitted from the LED element 12a is very small. It is necessary to form an image on the spot. For example, a microlens array or a gradient index rod lens array can be used as the imaging optical element for this purpose.
本実施形態では、屈折率分布を有するロッドレンズ１４ａを束ねたロッドレンズアレイ１４を用い、拡散光を感光体表面に結像させている。図２中の拡大図に示すように、ロッドレンズアレイ１４は、半径方向に２次曲線分布状の屈折率分布を有する円柱状の屈折率分布型ロッドレンズ１４ａを２列千鳥配列状に束ねたものである。また、各ロッドレンズ１４ａの隙間には、不透明樹脂(黒色樹脂)が充填、硬化されており、ロッドレンズ１４ａ間を漏れるフレア光を抑えている。また、ロッドレンズ１４ａ両側からレンズと同等の線膨張係数をもつガラスを分散させた樹脂製の部材によりロッドレンズ１４ａを保持している。 In this embodiment, a rod lens array 14 in which rod lenses 14a having a refractive index distribution are bundled is used to form an image of diffused light on the surface of the photoreceptor. As shown in the enlarged view in FIG. 2, the rod lens array 14 is formed by bundling cylindrical refractive index distribution type rod lenses 14 a having a refractive index distribution of a quadratic curve distribution in the radial direction in a two-row zigzag array. Is. Further, opaque resin (black resin) is filled and cured in the gaps between the rod lenses 14a to suppress flare light leaking between the rod lenses 14a. Further, the rod lens 14a is held from both sides of the rod lens 14a by a resin member in which glass having a linear expansion coefficient equivalent to that of the lens is dispersed.
（光プリントヘッドの構造）
以下、本発明の光プリントヘッドの構造について図３を参照して、詳細に説明する。なお、図３（Ａ）は光プリントヘッド３の主走査方向（長手方向）端部からみた正面図、図３（Ｂ）は斜視図である。また、図３に示すように、光プリントヘッドの長手方向を主走査方向（Ｘ方向）、光プリントヘッドの短手方向を副走査方向（Ｙ方向）、光の出射方向をピント方向（Ｚ方向）と呼ぶ。
(Structure of optical print head)
Hereinafter, the structure of the optical print head of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 3A is a front view of the optical print head 3 as viewed from the end portion in the main scanning direction (longitudinal direction), and FIG. 3B is a perspective view. Further, as shown in FIG. 3, the longitudinal direction of the optical print head is the main scanning direction (X direction), the short direction of the optical print head is the sub-scanning direction (Y direction), and the light emission direction is the focus direction (Z direction). ).
光プリントヘッド３は、少なくとも感光体及び現像装置を二方向から挟んで位置決めする画像形成装置１００の面板に、長手方向の両端部側が担持されるものであって（後述）、図３に示すように、長手方向の両端部側が前記面板に担持される角管形状の本体フレーム２０と、本体フレーム２０内部に固定され、複数の発光素子（ＬＥＤ素子１２ａ）を有する基板１１と、本体フレーム２０の前記複数の発光素子に対向するフレーム面（図３（Ａ）において下の面）に該複数の発光素子に対応して固定されるロッドレンズアレイ１４と、を備えることを特徴とする。なお、本体フレーム２０内のガイドプレート２０ａ上には、外部からＬＥＤ素子１２ａに電力を供給するための給電線を接続するためのコネクタ２１を有する。 The optical print head 3 is supported at both ends in the longitudinal direction on a face plate of an image forming apparatus 100 that positions at least a photosensitive member and a developing device in two directions (described later), as shown in FIG. In addition, a rectangular tube-shaped main body frame 20 supported on the face plate at both ends in the longitudinal direction, a substrate 11 having a plurality of light emitting elements (LED elements 12a) fixed inside the main body frame 20, and a main body frame 20 And a rod lens array fixed to the frame surface (the lower surface in FIG. 3A) facing the plurality of light emitting elements, corresponding to the plurality of light emitting elements. In addition, on the guide plate 20a in the main body frame 20, it has the connector 21 for connecting the electric power feeding line for supplying electric power to the LED element 12a from the outside.
ここで、本体フレーム２０の副走査方向における断面形状（図３（Ａ）に示す断面形状）は、４つのフレーム面（板材）で４方向を囲まれてなる開放部のない中空の矩形を呈している。これにより、従来のように例えば３つのフレーム面に囲まれ１方向に開放部のある本体フレーム（後述の図４（ｂ）に示す本体フレーム２０’）よりも、画像形成装置の面板に設置した場合に光書き込みの位置ずれや色ずれに影響する副走査方向において高剛性を示す。このような本体フレーム２０は、十分な剛性を確保できる部材、例えば金属材料からなることが好ましく、特にアルミ押出型材からなることが好適である。 Here, the cross-sectional shape of the main body frame 20 in the sub-scanning direction (the cross-sectional shape shown in FIG. 3A) is a hollow rectangle without an open portion surrounded by four frame surfaces (plate materials) in the four directions. ing. As a result, it is installed on the face plate of the image forming apparatus rather than the main body frame (the main body frame 20 ′ shown in FIG. 4B, which will be described later) surrounded by three frame surfaces and having an open portion in one direction. In this case, high rigidity is exhibited in the sub-scanning direction that affects the positional deviation and color deviation of optical writing. The main body frame 20 is preferably made of a member capable of ensuring sufficient rigidity, for example, a metal material, and particularly preferably made of an aluminum extrusion mold material.
また、本体フレーム２０は、その内部に、対向するフレーム面（図３（Ａ）において左右の面）の間に架け渡されるとともに該フレーム面それぞれと一体的に成形されるガイドプレート２０ａを有し、該ガイドプレート２０ａに基板１１が固定される構成となっている。なお、本体フレーム２０のガイドプレート２０ａが架け渡されるフレーム面にはそれぞれガイドプレート２０ａに対応する位置近傍（基板１１が配置される位置）であってその長手方向の複数個所（図３（Ｂ）において基板接着部１１ａに対応する箇所）に外部から内部に接着剤を注入することが可能な穴が設けられている。 Further, the main body frame 20 has a guide plate 20a that is spanned between opposing frame surfaces (left and right surfaces in FIG. 3A) and is integrally formed with each of the frame surfaces. The substrate 11 is fixed to the guide plate 20a. It should be noted that the frame surface on which the guide plate 20a of the main body frame 20 is bridged is in the vicinity of the position corresponding to the guide plate 20a (position where the substrate 11 is disposed) and at a plurality of locations in the longitudinal direction (FIG. 3B). , A hole that can inject an adhesive from the outside to the inside is provided.
また、本体フレーム２０の下面となるフレーム面において、ＬＥＤアレイチップ１２に対向する位置であって該フレーム面を貫通するように、ロッドレンズアレイ１４が接着により固定されている。詳しくは、本体フレーム２０のフレーム面に開口部を設けておき、その開口部にロッドレンズアレイ１４を嵌め込んで接着固定している。 Further, the rod lens array 14 is fixed by adhesion so as to penetrate the frame surface at a position facing the LED array chip 12 on the frame surface which is the lower surface of the main body frame 20. Specifically, an opening is provided on the frame surface of the main body frame 20, and the rod lens array 14 is fitted into the opening to be bonded and fixed.
本発明の光プリントヘッド３は、このような構成の本体フレーム２０で基板１１及びロッドレンズアレイ１４を保持することにより、従来の上部が開放された鋼製の本体フレームで保持するよりも画像形成装置１００において光書き込みの位置ずれや色ずれを防止することができる。 In the optical print head 3 of the present invention, the substrate 11 and the rod lens array 14 are held by the main body frame 20 having such a configuration, thereby forming an image as compared with the conventional case where the upper body is opened and the steel main body frame is opened. In the apparatus 100, it is possible to prevent a positional deviation or a color deviation in optical writing.
例えば、図４に示すように、アルミ押出型材からなる角管形状の本体フレーム２０を用いた光プリントヘッド（図４（ａ））と、上部が開放された鋼製の本体フレーム２０’を用いた光プリントヘッド（図４（ｂ））を、それぞれ前述したプロセスカートリッジに取り付けた状態（つまり図５のように画像形成装置１００の面板に設置した状態）を考える。このとき、それぞれの本体フレームを書き込み幅（Ｘ方向）Ａ４サイズ、幅（Ｙ方向）７ｍｍ、高さ（Ｚ方向）１０ｍｍ、肉厚０．６ｍｍの実際の本体フレームサイズとして、光プリントヘッドの副走査方向１次モードの共振周波数のシミュレーション計算を行ったところ、上部が開放された鋼製の本体フレーム２０’では、共振周波数の１次モードが１９７Ｈｚであったのに対し、同じ肉厚のアルミ押出型材製の本体フレーム２０では２２５Ｈｚとなった。 For example, as shown in FIG. 4, an optical print head (FIG. 4 (a)) using a rectangular tube-shaped main body frame 20 made of an aluminum extrusion mold and a steel main body frame 20 ′ having an open top are used. Consider a state where the optical print head (FIG. 4B) is attached to the process cartridge described above (that is, a state where it is installed on the face plate of the image forming apparatus 100 as shown in FIG. 5). At this time, each main body frame is set to an actual main body frame size of writing width (X direction) A4 size, width (Y direction) 7 mm, height (Z direction) 10 mm, and wall thickness 0.6 mm. When the simulation calculation of the resonance frequency of the primary mode in the scanning direction was performed, in the steel body frame 20 ′ with the open top, the primary mode of the resonance frequency was 197 Hz, whereas the aluminum with the same thickness was used. In the main body frame 20 made of extruded mold material, the frequency was 225 Hz.
本体フレーム２０’（鋼製）に比べて本体フレーム２０の重量が軽くなったにも関わらず共振周波数の１次モードが高くなったということは、剛性がアップしていることを示している。すなわち、本体フレーム２０によれば、画像形成装置１００における駆動機構の振動（例えばギヤの噛合わせによる振動）と共振して、光書き込み位置ずれや色ずれが発生することを防止することができる。 The fact that the primary mode of the resonance frequency has increased despite the weight of the main body frame 20 being lighter than that of the main body frame 20 ′ (made of steel) indicates that the rigidity has increased. That is, according to the main body frame 20, it is possible to prevent the optical writing position shift and the color shift from occurring due to resonance with the vibration of the drive mechanism (for example, the vibration caused by the meshing of the gears) in the image forming apparatus 100.
なお、本体フレーム２０は、ロッドレンズアレイ１４を取り付けたフレーム面（図３における下面）の主走査方向（長手方向）の両端部側に、前記面板が有する当該光プリントヘッド３のピント方向（Ｚ方向）の位置決め基準面に対して、当該光プリントヘッド３の位置を変位させるピント調整手段であるピント方向調整ねじ２３を有する。このように構成される光プリントヘッド３は、画像形成装置１００においてピント方向調整ねじ２３により感光体１に対するピント調整が可能である。 The main body frame 20 has a focus direction (Z) of the optical print head 3 that the face plate has on both ends in the main scanning direction (longitudinal direction) of the frame surface (the lower surface in FIG. 3) to which the rod lens array 14 is attached. A focus direction adjusting screw 23 which is a focus adjusting means for displacing the position of the optical print head 3 with respect to the positioning reference plane in the direction). The optical print head 3 configured as described above can be adjusted with respect to the photosensitive member 1 by the focus direction adjusting screw 23 in the image forming apparatus 100.
具体的には、ピント方向調整ねじ２３の先端（下側）は、後述する画像形成装置１００の前後面板３０のピント方向基準面３２と当接するように加圧されており、主走査方向両端それぞれのピント方向調整ねじ２３を調整することで、主走査方向全域に渡って、ピントを合わせることができる。なお、ピントの調整は、実際に画像を出力しながら調整しても良いし、基準となる治具上で空中像を観察しながら調整するようにしても良い。また、ピント方向調整ねじ２３は、ピント調整後に変位しないよう、不図示のねじロック等を用いて、ピント方向調整ねじ２３を固定することが好ましい。 Specifically, the tip (lower side) of the focus direction adjusting screw 23 is pressed so as to abut on the focus direction reference surface 32 of the front and rear surface plate 30 of the image forming apparatus 100 described later, and both ends in the main scanning direction. By adjusting the focus direction adjusting screw 23, the focus can be adjusted over the entire region in the main scanning direction. The focus adjustment may be performed while actually outputting an image, or may be performed while observing an aerial image on a reference jig. Further, it is preferable to fix the focus direction adjusting screw 23 using a screw lock (not shown) or the like so that the focus direction adjusting screw 23 is not displaced after the focus adjustment.
このように、ピント調整手段を光プリントヘッド３の長手方向両端近傍に設けたことで、画像形成装置１００においてピント位置に主走査方向の傾きがあっても、主走査方向全域に渡ってピント調整を行うことを可能とすることができる。よって、ピントずれを全域に亘って無くして、画像品質を良好に保つことができる。 As described above, the focus adjusting means is provided in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the optical print head 3, so that the image forming apparatus 100 can adjust the focus throughout the main scanning direction even if the focus position is inclined in the main scanning direction. Can be made possible. Therefore, it is possible to eliminate the focus shift over the entire area and to maintain good image quality.
また、本体フレーム２０は、ロッドレンズアレイ１４を取り付けたフレーム面に対して垂直となるフレーム面（図３（Ａ）における左側面）の長手方向の両端部側に、前記面板が有する当該光プリントヘッド３の副走査方向（Ｙ方向）の位置決め基準面に対して、当該光プリントヘッド３の位置を変位させる副走査方向調整手段である副走査方向調整ねじ２４を有する。このように構成される光プリントヘッド３は、画像形成装置１００において副走査方向調整ねじ２４により副走査方向への位置決めが可能である。 Further, the main body frame 20 has the optical print that the face plate has on both ends in the longitudinal direction of the frame surface (left side surface in FIG. 3A) perpendicular to the frame surface to which the rod lens array 14 is attached. A sub-scanning direction adjusting screw 24 is provided as sub-scanning direction adjusting means for displacing the position of the optical print head 3 with respect to the positioning reference surface of the head 3 in the sub-scanning direction (Y direction). The optical print head 3 configured as described above can be positioned in the sub-scanning direction by the sub-scanning direction adjusting screw 24 in the image forming apparatus 100.
具体的には、副走査方向調整ねじ２４は、後述する画像形成装置１００の前後面板３０の副走査方向基準面３３と当接するように加圧されている。なお、副走査方向調整ねじ２４は、ドライバーやレンチ等を用いて回転させることができ、ねじを締結、緩めることができる。したがって、副走査方向調整ねじ２４を調整することにより、光プリントヘッド３の主走査方向の走査線傾きを変化させることができる。 Specifically, the sub-scanning direction adjusting screw 24 is pressed so as to abut on a sub-scanning direction reference surface 33 of a front and rear surface plate 30 of the image forming apparatus 100 described later. The sub-scanning direction adjusting screw 24 can be rotated using a screwdriver, a wrench or the like, and the screw can be tightened or loosened. Therefore, by adjusting the sub-scanning direction adjusting screw 24, the scanning line inclination of the optical print head 3 in the main scanning direction can be changed.
このように、副走査方向調整手段を光プリントヘッド３の長手方向両端近傍に設けることにより、副走査方向の傾き調整を行うことができる。よって、カラー画像形成装置１００において、色ずれを生じさせず、画像品質を良好に保つことができる。 Thus, by providing the sub-scanning direction adjusting means near the both ends in the longitudinal direction of the optical print head 3, the tilt adjustment in the sub-scanning direction can be performed. Therefore, the color image forming apparatus 100 can maintain good image quality without causing color misregistration.
また、このように光プリントヘッド３の長手方向両端近傍の側面と下面に副走査方向調整ねじ２４とピント方向調整ねじ２３を設けたことにより、幅狭の光プリントヘッド３であっても、倒れの発生を防止することができ、よって、倒れが無いことで書込み位置ずれや、ピントずれによるビームプロファイルの劣化が発生せずし、画像品質を良好に保つことができる。 In addition, by providing the sub-scanning direction adjusting screw 24 and the focus direction adjusting screw 23 on the side surface and the lower surface in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the optical print head 3 as described above, even if the optical print head 3 is narrow, it falls down. Therefore, since there is no tilt, the writing position shift and the beam profile deterioration due to the focus shift do not occur, and the image quality can be kept good.
なお、本体フレーム２０の主走査方向端部の開口は、ごみの進入を防ぐため最後に封止するのが望ましいが、ピント方向調整ねじ２３，副走査方向調整ねじ２４を調整後に封止してもよいし、ロッドレンズアレイ１４を接着などで正確な位置に固定後に、ピント方向調整ねじ２３，副走査方向調整ねじ２４に対して外部からアクセスできるような形で封止してもよい。 The opening at the main scanning direction end of the main body frame 20 is preferably sealed at the end in order to prevent dust from entering, but the focus direction adjusting screw 23 and the sub-scanning direction adjusting screw 24 are sealed after adjustment. Alternatively, after the rod lens array 14 is fixed at an accurate position by bonding or the like, the focus direction adjusting screw 23 and the sub-scanning direction adjusting screw 24 may be sealed from the outside.
ところで、従来のように上部が開放された本体フレーム（例えば、図４（ｂ）に示す本体フレーム２０’）を用いる光プリントヘッドでは、まず本体フレームに対して治具などを用い、ロッドレンズアレイ１４を接着などにより正確な位置に固定し、次にロッドレンズアレイ１４の焦点位置にＬＥＤ素子１２ａの発光位置がくるように、治具などを用いて基板１１を接着などにより正確な位置に固定していた。しかしながら、本発明の光プリントヘッド３では、本体フレーム２０の上部が閉じているため、本体フレーム２０内部で基板１１の位置を微調整することが難しい。 By the way, in the conventional optical print head using the main body frame (for example, the main body frame 20 ′ shown in FIG. 4B) having an open top as in the prior art, a rod lens array is first used with respect to the main body frame. 14 is fixed at an accurate position by bonding or the like, and then the substrate 11 is fixed at an accurate position by bonding or the like using a jig or the like so that the light emitting position of the LED element 12a comes to the focal position of the rod lens array 14. Was. However, in the optical print head 3 of the present invention, since the upper part of the main body frame 20 is closed, it is difficult to finely adjust the position of the substrate 11 inside the main body frame 20.
そこで、本発明の光プリントヘッド３の組み立ての際には、まずＬＥＤアレイチップ１２及び駆動ＩＣ１３が実装された基板１１を本体フレーム２０の主走査方向（長手方向）端部から該本体フレーム２０の内部に挿入して固定する。詳しくは、基板１１を本体フレーム２０の主走査方向端部の開口からガイドプレート２０ａに沿って本体フレーム２０内に挿入し、所定位置で本体フレーム２０のフレーム面に設けた複数の基板接着部１１ａの穴から接着剤を注入して基板１１をガイドプレート２０ａ及びフレーム内面に固定する。これにより、基板１１上の複数のＬＥＤ素子１２ａが本体フレーム２０の所定位置に固定された状態となる。 Therefore, when assembling the optical print head 3 of the present invention, first, the substrate 11 on which the LED array chip 12 and the drive IC 13 are mounted is moved from the main scanning direction (longitudinal direction) end of the main body frame 20 to the main body frame 20. Insert and fix inside. Specifically, the substrate 11 is inserted into the main body frame 20 along the guide plate 20a from the opening in the main scanning direction end of the main body frame 20, and a plurality of substrate bonding portions 11a provided on the frame surface of the main body frame 20 at predetermined positions. The substrate 11 is fixed to the guide plate 20a and the inner surface of the frame by injecting an adhesive from the holes. As a result, the plurality of LED elements 12 a on the substrate 11 are fixed at predetermined positions on the main body frame 20.
ついで、基板１１が本体フレーム２０の内部に固定された後に、ロッドレンズアレイ１４を複数のＬＥＤ素子１２ａとの位置関係を調整して配置し、該ロッドレンズアレイ１４を本体フレーム２０のフレーム面（下面）に固定する。詳しくは、ロッドレンズアレイ１４のロッドレンズ１４ａの焦点位置がＬＥＤ素子１２ａの発光位置となるように治具などを用い、ロッドレンズアレイ１４の位置を調整し、本体フレーム２０の外部から接着剤を注入して正確な位置に固定する。ロッドレンズアレイ１４はレンズアレイ接着部１４ｂで本体フレーム２０に固定されることになる。 Next, after the substrate 11 is fixed inside the main body frame 20, the rod lens array 14 is arranged by adjusting the positional relationship with the plurality of LED elements 12 a, and the rod lens array 14 is arranged on the frame surface ( Secure to the bottom surface. Specifically, the position of the rod lens array 14 is adjusted using a jig or the like so that the focal position of the rod lens 14a of the rod lens array 14 becomes the light emitting position of the LED element 12a, and an adhesive is applied from the outside of the main body frame 20. Inject and fix in position. The rod lens array 14 is fixed to the main body frame 20 by the lens array bonding portion 14b.
このように、本発明の光プリントヘッド３では、本体フレーム２０の長手方向端部の開口から基板１１を挿入して固定し、ついでロッドレンズアレイ１４を位置調整して固定することにより、容易に組み立て可能である。 Thus, in the optical print head 3 of the present invention, the substrate 11 is inserted and fixed from the opening at the end in the longitudinal direction of the main body frame 20, and then the rod lens array 14 is adjusted by position and fixed. It can be assembled.
（光プリントヘッドの取り付け）
以下、光プリントヘッド３の画像形成装置１００への取り付けについて、図５を参照して説明する。なお、図５（Ａ）は光プリントヘッド３を面板３０へ取り付けた状態での画像形成装置（プロセスカートリッジ）の正面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）における光プリントヘッド３の周辺拡大図を示している。
(Installation of optical print head)
Hereinafter, attachment of the optical print head 3 to the image forming apparatus 100 will be described with reference to FIG. 5A is a front view of the image forming apparatus (process cartridge) with the optical print head 3 attached to the face plate 30, and FIG. 5B is a diagram of the optical print head 3 in FIG. The surrounding enlarged view is shown.
ここで、面板３０は、例えば図５（Ａ）に示すように、画像形成装置１００の前後（主走査方向の両側）に設けられ、感光体１と現像器４等を高精度に位置決めするための部材である。図５では、画像形成装置１００の主走査方向の一方の側の面板３０を示している。面板３０は感光体１の回転中心軸４０、現像ローラの回転中心軸４１、主基準ピン４２、現像副基準ピン４３を位置決めしており、この面板３０に光プリントヘッド３が当接するピント方向と副走査方向の基準面（ピント方向基準面３２，副走査方向基準面３３）を設けることにより、幅狭の光プリントヘッド３であっても、倒れることなく感光体１に対して正確に位置決め、および位置調整ができる。よって、光プリントヘッド３の倒れを防いで、書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化を発生させず、画像品質を良好に保つことができる。 Here, for example, as shown in FIG. 5A, the face plate 30 is provided in front of and behind the image forming apparatus 100 (on both sides in the main scanning direction) to position the photoconductor 1 and the developing device 4 with high accuracy. It is a member. FIG. 5 shows the face plate 30 on one side of the image forming apparatus 100 in the main scanning direction. The face plate 30 positions the rotation center axis 40 of the photosensitive member 1, the rotation center axis 41 of the developing roller, the main reference pin 42, and the development sub-reference pin 43, and the focus direction in which the optical print head 3 contacts the face plate 30. By providing reference planes in the sub-scanning direction (focus direction reference plane 32, sub-scanning direction reference plane 33), even the narrow optical print head 3 can be accurately positioned with respect to the photoreceptor 1 without falling down. And the position can be adjusted. Therefore, the optical print head 3 is prevented from being tilted, and the beam profile is not deteriorated due to the write position shift or the focus shift, and the image quality can be kept good.
また、図５（Ｂ）に示すように、面板３０はピント方向にピント方向基準面３２、副走査方向に副走査方向基準面３３を有しており、ピント方向基準面３２に対し光プリントヘッド３のピント方向調整ねじ２３が当接し、副走査方向基準面３３に対し光プリントヘッド３の副走査方向調整ねじ２４が当接する。 As shown in FIG. 5B, the face plate 30 has a focus direction reference surface 32 in the focus direction and a sub-scan direction reference surface 33 in the sub-scan direction, and the optical print head with respect to the focus direction reference surface 32. 3 in the sub-scanning direction, and the sub-scanning direction adjusting screw 24 of the optical print head 3 is in contact with the sub-scanning direction reference surface 33.
さらに、光プリントヘッド３は、画像形成装置１００のステー３６に固定されたコイルばねであるピント方向加圧ばね３４により、面板３０のピント方向基準面３２に向けて付勢されている。また、同様に、ステー３６に固定された板ばねである副走査方向加圧ばね３５により、面板３０の副走査方向基準面３３に向けて付勢されている。 Further, the optical print head 3 is urged toward the focus direction reference surface 32 of the face plate 30 by a focus direction pressure spring 34 that is a coil spring fixed to the stay 36 of the image forming apparatus 100. Similarly, the sub-scanning direction pressure spring 35, which is a plate spring fixed to the stay 36, is biased toward the sub-scanning direction reference surface 33 of the face plate 30.
また、光プリントヘッド３がこのような状態で保持されているところ、ピント方向調整ねじ２３と副走査方向調整ねじ２４とを回転させることにより、光プリントヘッド３の位置の微調整を可能としている。なお、本実施形態では、付勢手段として、コイルばねと、板ばねとを用いているがこれに限られるものではない。 Further, when the optical print head 3 is held in such a state, the position of the optical print head 3 can be finely adjusted by rotating the focus direction adjusting screw 23 and the sub-scanning direction adjusting screw 24. . In this embodiment, a coil spring and a leaf spring are used as the biasing means, but the present invention is not limited to this.
このように、ばねなどの付勢手段により、光プリントヘッド３を各基準面３２，３３に密着させることができるので、光プリントヘッド３の倒れを防いで、書込み位置ずれやピントずれによるビームプロファイルの劣化を発生させず、画像品質を良好に保つことができる。 In this manner, the optical print head 3 can be brought into close contact with the respective reference surfaces 32 and 33 by a biasing means such as a spring, so that the optical print head 3 is prevented from being tilted, and the beam profile is caused by a write position shift or a focus shift. It is possible to maintain good image quality without causing deterioration.
以上説明した光プリントヘッド３およびこれを備えた画像形成装置１００によれば、光プリントヘッド３の幅が狭くなっても、光プリントヘッド３の倒れを側面で防止することができ、かつピントを下面で調整することができる。また、側面の受けを調整可能としているので、副走査方向のラインの傾き調整することができる。また、以上説明した構成による光プリントヘッド３を備えたプロセスカートリッジ７とすることにより、同様の効果を備えたプロセスカートリッジを提供することができる。 According to the optical print head 3 and the image forming apparatus 100 including the optical print head 3 described above, even if the width of the optical print head 3 is narrowed, the optical print head 3 can be prevented from falling down on the side surface and focused. It can be adjusted at the bottom. In addition, since the reception of the side surface can be adjusted, the inclination of the line in the sub-scanning direction can be adjusted. In addition, by using the process cartridge 7 including the optical print head 3 having the above-described configuration, a process cartridge having the same effect can be provided.
なお、これまで本発明を図面に示した実施形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。 Although the present invention has been described with the embodiments shown in the drawings, the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings, and other embodiments, additions, modifications, deletions, etc. Can be changed within the range that can be conceived, and any embodiment is included in the scope of the present invention as long as the effects and advantages of the present invention are exhibited.
１，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体
２，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電器
３，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 光プリントヘッド
４，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像器
５，５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ 転写ローラ
６，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ クリーニング手段
７，７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ プロセスカートリッジ
１１ 基板
１１ａ 基板接着部
１２ ＬＥＤアレイチップ
１２ａ ＬＥＤ素子
１３ 駆動ＩＣ
１４ ロッドレンズアレイ
１４ａ ロッドレンズ
１４ｂ レンズアレイ接着部
２０ 本体フレーム
２０ａ ガイドプレート
２１ コネクタ
２３ ピント方向調整ねじ
２４ 副走査方向調整ねじ
３０ 面板
３２ ピント方向基準面
３３ 副走査方向基準面
３４ ピント方向加圧ばね
３５ 副走査方向加圧ばね
３６ ステー
４０ 感光体回転中心軸
４１ 現像ローラ回転中心軸
４２ 主基準ピン
４３ 現像副基準ピン
１００ 画像形成装置
１０１ 中間転写ベルト
１０２ 搬送ベルト
１０３ ２次転写ローラ
１０４ 定着器
１０５ 搬送ローラ
1,1Y, 1M, 1C, 1K Photoconductor 2,2Y, 2M, 2C, 2K Charger 3,3Y, 3M, 3C, 3K Optical print head 4,4Y, 4M, 4C, 4K Developer 5,5Y, 5M , 5C, 5K Transfer roller 6, 6Y, 6M, 6C, 6K Cleaning means 7, 7Y, 7M, 7C, 7K Process cartridge 11 Substrate 11a Substrate bonding portion 12 LED array chip 12a LED element 13 Drive IC
DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 Rod lens array 14a Rod lens 14b Lens array adhesion | attachment part 20 Main body frame 20a Guide plate 21 Connector 23 Focus direction adjustment screw 24 Sub scanning direction adjustment screw 30 Face plate 32 Focus direction reference surface 33 Sub scanning direction reference surface 34 Focus direction pressurization spring 35 Sub-scanning direction pressure spring 36 Stay 40 Photoconductor rotation center shaft 41 Development roller rotation center shaft 42 Main reference pin 43 Development sub-reference pin 100 Image forming apparatus 101 Intermediate transfer belt 102 Conveying belt 103 Secondary transfer roller 104 Fixing device 105 Transport roller
Claims (9)
長手方向の両端部側が前記面板に担持される角管形状の本体フレームと、
前記本体フレーム内部に固定され、複数の発光素子を有する基板と、
前記本体フレームの前記複数の発光素子に対向するフレーム面に該複数の発光素子に対応して固定されるレンズアレイと、を備えることを特徴とする光プリントヘッド。 An optical print head in which both end portions in the longitudinal direction are carried on a face plate of an image forming apparatus that positions at least a photosensitive member and a developing device in two directions,
A rectangular tube-shaped main body frame whose both ends in the longitudinal direction are carried by the face plate,
A substrate fixed inside the body frame and having a plurality of light emitting elements;
An optical print head comprising: a lens array fixed to a frame surface of the main body frame facing the plurality of light emitting elements corresponding to the plurality of light emitting elements.
An image forming apparatus comprising the optical print head according to claim 1 or the process cartridge according to claim 8.
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20141202 |