JP2013044418A - Check valve device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空調サイクルの配管(特に分岐部等)に用いられる逆止弁装置に関する。 The present invention relates to a check valve device used for piping (particularly, a branching portion) of an air conditioning cycle.
従来、部屋数の多い建物等に設置される空調サイクルでは、配管(特に分岐部等)に、冷媒流路を切り換えるために逆止弁が用いられる。このような逆止弁として、特許文献1には、弁シート部を有する弁本体と、弁本体の内部に摺動自在に配設され、弁シート部を閉塞する弁部を有する弁体と、弁体の開弁作動限を規制する規制ピンとを備え、弁体の弁部の反対側に、弁体の開弁作動限において規制ピンと係合する係合手段を設け、弁体の開弁作動時には、弁体の開弁作動限が規制ピンにより規制されると共に、係合手段により弁体の回り止めが行われる逆止弁が記載されている。
上記特許文献1に記載の逆止弁では、規制ピンによって弁体の開弁作動限を規制しているが、規制ピンが流路に突出しているため、冷媒等の流体が流路を流れる際の圧力損失が増大するという問題があった。
In the check valve described in
また、規制ピンにがたつきや外れがあると、異音の発生や、作動不良の原因となるため、規制ピンを円筒状の弁本体に固定すると共に、弁本体を管体に強固に固定する必要がある。そのため、部品点数が多くなると共に、逆止弁を製造するための工数が増加し、製造コストの上昇に繋がるという問題があった。 In addition, rattling or disengagement of the restriction pin may cause abnormal noise or malfunction, so the restriction pin is fixed to the cylindrical valve body and the valve body is firmly fixed to the tube. There is a need to. As a result, the number of parts increases and the number of steps for manufacturing the check valve increases, leading to an increase in manufacturing cost.
そこで、本発明は、上記従来の逆止弁における問題点に鑑みてなされたものであって、流体が弁内部を通過する際の圧力損失を低く抑えると共に、部品点数を削減し、製造工程を簡略化することで製造コストの低い逆止弁装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the problems in the above-described conventional check valve, and suppresses the pressure loss when the fluid passes through the inside of the valve, reduces the number of parts, and reduces the manufacturing process. It aims at providing the non-return valve apparatus with low manufacturing cost by simplifying.
上記目的を達成するため、本発明は、逆止弁装置であって、管状の本体と、該本体内に収容される円筒状の案内部材であって、一端が内側に曲折する曲折部を有する案内部材と、該案内部材に収容され、前記曲折部によって開弁作動限が規制される弁体と、前記案内部材の他端に装着され、前記弁体と接離する弁座を備えた弁座部材とを備え、前記案内部材、前記弁体及び前記弁座部材からなる弁組立体が前記本体内に収容された状態で、該本体の前記弁組立体が収容された部分に隣接する両側部分のいずれか一方又は両方を絞り加工することで、該弁組立体が該本体内に位置決め保持されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is a check valve device having a tubular main body and a cylindrical guide member accommodated in the main body, wherein one end of the check valve device is bent inward. A valve having a guide member, a valve body accommodated in the guide member, the valve opening limit of which is restricted by the bent portion, and a valve seat that is attached to the other end of the guide member and contacts and separates from the valve body Both sides adjacent to the portion of the main body in which the valve assembly is accommodated in a state where the valve assembly comprising the guide member, the valve body and the valve seat member is accommodated in the main body. The valve assembly is positioned and held in the main body by drawing one or both of the portions.
そして、本発明によれば、案内部材の一端に形成した曲折部によって弁体の開弁作動限を規制し、この曲折部を流路に僅かしか突出しないように形成することができるため、流体通過時の圧力損失を低く抑えることができると共に、従来の規制ピン等が不要となるため、部品点数を削減し、逆止弁装置を製造するための工数を減少させ、製造コストを低減することができる。 And according to this invention, since the valve opening action | operation limit of a valve body is controlled by the bending part formed in the end of a guide member, and this bending part can be formed so that it may protrude only a little into a flow path, The pressure loss during passage can be kept low, and the conventional regulation pin is not required, reducing the number of parts, reducing the man-hours for manufacturing the check valve device, and reducing the manufacturing cost. Can do.
また、案内部材、弁体及び弁座部材からなる弁組立体を本体の内部に収容し、本体の弁組立体が収容された部分に隣接する両側部分のいずれか一方又は両方を絞り加工して弁組立体を本体内に位置決め保持することができるため、弁組立体を位置決め及び保持するために本体以外の別部材が不要となり、部品点数及び工数の削減に繋がり、ひいては逆止弁装置の製造コストを低減することができる。 In addition, a valve assembly including a guide member, a valve body, and a valve seat member is accommodated in the main body, and one or both of both side portions adjacent to the portion where the valve assembly of the main body is accommodated are drawn. Since the valve assembly can be positioned and held in the main body, separate members other than the main body are not required to position and hold the valve assembly, which leads to a reduction in the number of parts and man-hours, and thus the manufacture of check valve devices. Cost can be reduced.
前記逆止弁装置において、前記弁組立体は、前記弁座部材の外周面に形成された凹溝にシール部材を備えてもよく、該シール部材によって、前記本体の内周面と、前記弁座部材の外周面との間をシールすることで、本体の内周面と弁座部材の外周面との間の流体の漏れを効果的に防止することができる。 In the check valve device, the valve assembly may include a seal member in a concave groove formed in an outer peripheral surface of the valve seat member, and the seal member allows the inner peripheral surface of the main body and the valve to be By sealing between the outer peripheral surface of the seat member, fluid leakage between the inner peripheral surface of the main body and the outer peripheral surface of the valve seat member can be effectively prevented.
以上のように、本発明によれば、圧力損失が低く、部品点数を削減し、製造工程を簡略化することで製造コストの低い逆止弁装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a check valve device that has low pressure loss, reduces the number of parts, and simplifies the manufacturing process, thereby reducing manufacturing costs.
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明においては、本発明に係る逆止弁装置を用いて一定方向に冷媒を流す場合を例にとって説明する。 Next, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the case where the refrigerant is allowed to flow in a certain direction using the check valve device according to the present invention will be described as an example.
図1は、本発明に係る逆止弁装置の一実施の形態を示し、この逆止弁装置1は、管状の本体2と、本体2の内部に、弁体3と、弁体3を囲繞して弁体3を水平方向に案内する円筒状の案内部材4と、弁体3の弁部3aが接離する弁座5bを備えた弁座部材5と、弁座部材5の外周面と本体2の内面との間に配置されたシール部材6とで構成されるユニット化された弁組立体7が配置される。
FIG. 1 shows an embodiment of a check valve device according to the present invention. The
本体2は、銅管等からなり、弁組立体7を収容する大径部2aと、大径部2aの両側に位置し、入口ポート2f、出口ポート2gを形成する小径部2b、2cと、これらと大径部2aとの間に存在するテーパー部2d、2eとで構成される。
The
弁体3は樹脂製で、図2に示すように、左端部に弁部3aを有すると共に、4つの羽根状部3bが円筒部3cに連結される。
The
図3に示すように、案内部材4は、金属製で、両端部が開口する円筒状の基部4aと、基部4aの右端部において内側に曲折する曲折部4bとで構成される。
As shown in FIG. 3, the
図4に示すように、弁座部材5は、樹脂等からなり、両端部が開口する円筒状の基部5aと、基部5aの右端部に位置する弁座5bと、シール部材6を収容するための凹溝5cとを備える。
As shown in FIG. 4, the
上記案内部材4を製造するにあたっては、例えば、図5に示すように、円柱状の小径部10aと、円柱状の大径部10bとを備えた治具10を用い、小径部10aに金属製の円筒状部材4’を装着し、右端部を曲げ加工することで曲折部4bを形成することができる。
In manufacturing the
この方法によれば、案内部材4の内部に他の部品が存在しない状態で、治具10の小径部10aの角のR部10cで曲げ加工を行うため、図5(c)に示すように、精度よく所望の小径のR部を形成することができ、図5(d)に示すように、案内部材4に収容した弁体3が開弁作動限に達した状態で、案内部材4の曲折部4bと弁体3の羽根状部3bとの接触面積を充分にとるための接触長さLを曲折部4bの最小の長さ(所定の曲げRを得るために必要な最小の長さ)で確保することができ、かつ確実に弁体3の開弁動作を規制することができる。また、この加工方法では、曲折部4bの長さを最小にして曲折部4bの流路側への突出長さを短く抑えることができるため、冷媒Rが通過する際の曲折部4bによる圧力損失を低く抑えることができる。
According to this method, bending is performed at the
上記逆止弁装置1を組み立てるには、まず、図6(a)に示すように、絞り加工によって本体2の小径部2b及びテーパー部2dを形成し、本体2の右方開口2jより弁組立体7を本体2の内部に挿入する。次に、図6(b)に示すように、保持具11、12によって本体2を保持した状態で、円柱状の治具13を右方開口2jより本体2の内部に挿入し、ローラ14でテーパー部2e、小径部2cを絞り加工して、逆止弁装置1の組立が完了する。
In order to assemble the
上述のように、本体2を絞り加工するだけで弁組立体7を本体2の内部に位置決め保持することができるため、従来よりも製造工程が簡略化され、逆止弁装置の製造コストを低く抑えることができる。
As described above, since the valve assembly 7 can be positioned and held inside the
この逆止弁装置1は、図1に示すように、出口ポート2gの圧力が入口ポート2fの圧力より高い状態では、弁体3の弁部3aが弁座部材5の弁座5bに当接して弁口2hが閉じられ、冷媒Rの流れが遮断される。
As shown in FIG. 1, in the
図1に示す状態から、入口ポート2fの圧力が出口ポート2gの圧力より高くなると、図7に示すように、弁体3が案内部材4の内面4cに沿って右方へ移動して、弁部3aが弁座5bから離れて弁口2hが開き、4つの羽根状部3bの間の空隙を通って冷媒Rが本体2の内部を矢印で示すように流れる。弁体3は、曲折部4bに当接して開弁作動限を規制することができる。
When the pressure at the inlet port 2f becomes higher than the pressure at the
尚、上記実施の形態においては、弁体3と、案内部材4と、弁座部材5と、シール部材6とで弁組立体7を構成したが、弁体3と、案内部材4と、弁座部材5とで弁組立体7を構成し、シール部材6を弁組立体7とは別に設けることも可能である。
In the above embodiment, the valve assembly 7 is configured by the
1 逆止弁装置
2 本体
2a 大径部
2b、2c 小径部
2d、2e テーパー部
2f 入口ポート
2g 出口ポート
2h 弁口
2j 右方開口
3 弁体
3a 弁部
3b 羽根状部
3c 円筒部
4 案内部材
4a 基部
4b 曲折部
4c 内面
4’ 円筒状部材
5 弁座部材
5a 基部
5b 弁座
5c 凹溝
6 シール部材
7 弁組立体
10 治具
10a 小径部
10b 大径部
10c R部
11、12保持具
13 治具
14 ローラ
DESCRIPTION OF
Claims (2)
該本体内に収容される円筒状の案内部材であって、一端が内側に曲折する曲折部を有する案内部材と、
該案内部材に収容され、前記曲折部によって開弁作動限が規制される弁体と、
前記案内部材の他端に装着され、前記弁体と接離する弁座を備えた弁座部材とを備え、
前記案内部材、前記弁体及び前記弁座部材からなる弁組立体が前記本体内に収容された状態で、該本体の前記弁組立体が収容された部分に隣接する両側部分のいずれか一方又は両方を絞り加工することで、該弁組立体が該本体内に位置決め保持されることを特徴とする逆止弁装置。 A tubular body;
A cylindrical guide member accommodated in the main body, the guide member having a bent portion with one end bent inward;
A valve body housed in the guide member, the valve opening limit of which is restricted by the bent portion;
A valve seat member mounted on the other end of the guide member and provided with a valve seat that contacts and separates from the valve body;
In a state in which the valve assembly including the guide member, the valve body, and the valve seat member is accommodated in the main body, either one of both side portions adjacent to the portion in which the valve assembly is accommodated in the main body or A check valve device characterized in that the valve assembly is positioned and held in the main body by drawing both.
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