JP2013041071A - Image forming device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device that decides a drive speed of a first drive source and a drive speed of a second drive source separately on the basis of a result of detecting a misregistration detection image to reduce overlap misregistration without interrupting a consecutive image forming operation, and forms an image during the above processing so as not to be expanded or reduced in a sub-scanning direction.SOLUTION: The image forming device includes a first drive source that drives a photoreceptor drum 1K for K color, and a second drive source that drives photoreceptor drums 1 (Y, M, C) for the other three colors. The first drive source driving speed is to be changed to a driving speed decided in the driving speed individual decision processing after a preceding visible image (1M1K) of two consecutive visible images formed on the photoreceptor drum 1K for K color is transferred on an intermediate transfer belt 8 before the start of forming a latent image of a subsequent visible image (1M2K).

Description

本発明は、複数の像担持体のそれぞれに形成した可視像を中間転写ベルト等の中間転写体に重ね合わせて転写して重ね合わせ像を得る複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer that obtains a superimposed image by transferring a visible image formed on each of a plurality of image carriers on an intermediate transfer member such as an intermediate transfer belt. Is.

この種の画像形成装置としては、例えば特許文献1〜3に記載のものが知られている。この画像形成装置は、像担持体として、イエロー,マゼンタ,シアン,ブラック(以下、それぞれY,M,C,Kと記す)のそれぞれの色に対応する4つの感光体を備えている。そして、これらの感光体上にそれぞれ個別に形成したY,M,C,Kトナー像を、転写体たる中間転写ベルトに重ね合わせて転写することで、多色画像を形成することができる。このような画像形成装置において、各感光体をそれぞれ個別の駆動モータで駆動する構成を採用すると、駆動モータを複数設けることによるコストアップを引き起こしてしまう。そこで、特許文献1の画像形成装置においては、各色のうち、最も使用頻度の高いK用の感光体を第一の駆動モータで駆動するとともに、他の感光体(Y,M,C用)の感光体をそれぞれ共通の第二の駆動モータで駆動するようにしている。かかる構成では、各感光体をそれぞれ個別の駆動モータで駆動する場合に比べて、駆動モータの個数を減らしてコストダウンを図ることができる。更には、最も使用頻度の高いモノクロの画像出力の際には、第1の駆動モータだけを駆動させればよいので、電力消費量を減らしてコストダウンを図ることもできる。   As this type of image forming apparatus, for example, those described in Patent Documents 1 to 3 are known. This image forming apparatus includes four photoconductors corresponding to respective colors of yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as Y, M, C, and K) as image carriers. A multicolor image can be formed by transferring Y, M, C, and K toner images individually formed on these photoconductors on an intermediate transfer belt as a transfer body. In such an image forming apparatus, adopting a configuration in which each photoconductor is driven by an individual drive motor causes an increase in cost due to the provision of a plurality of drive motors. Therefore, in the image forming apparatus of Patent Document 1, among the colors, the most frequently used K photoconductor is driven by the first drive motor, and other photoconductors (for Y, M, and C) are used. The photosensitive members are each driven by a common second drive motor. In such a configuration, the number of drive motors can be reduced and costs can be reduced as compared with the case where each photoconductor is driven by an individual drive motor. Furthermore, since only the first drive motor needs to be driven when outputting the most frequently used monochrome image, the power consumption can be reduced and the cost can be reduced.

一方、この画像形成装置のように複数の感光体を備えるものでは、各色トナー像の副走査方向(感光体の表面移動方向)における重ね合わせズレを引き起こし易い。この重ね合わせズレは、各感光体を光走査する光学系の温度変化に伴う光路位置の変動や、外力が加わることよる各感光体の相対位置変化などに起因して、各感光体に対する潜像の適切な光書込開始タイミングが経時的に変動することによって起こる。複数色のトナー像の重ね合わせによる細線画像において、このような重ね合わせズレが起こると、細線がにじんで見えてしまう。また、白以外の色からなる背景画像の上に文字画像が形成されたカラー画像において、このような重ね合わせズレが起こると、文字画像の輪郭周辺に白抜けが発生してしまう。また、複数の色付け領域を具備するカラー画像において重ね合わせズレが起こると、互いに異なる色付け領域の繋ぎ目が異なる色の筋に見えたり、白く抜けてしまったりする。更には、色付け領域において、帯状に周期的に現れる濃度ムラを発生させる場合もある。これらは、近年の高画質化の要望に対応する上で、大きな支障になる。   On the other hand, an apparatus having a plurality of photoconductors as in this image forming apparatus tends to cause misalignment of each color toner image in the sub-scanning direction (surface movement direction of the photoconductor). This misalignment is caused by a change in the optical path position associated with a temperature change of the optical system that optically scans each photoconductor, or a relative position change of each photoconductor caused by an external force, and the like. This is caused by the fact that the appropriate optical writing start timing varies with time. When such a misalignment occurs in a fine line image formed by superimposing toner images of a plurality of colors, the fine line appears blurred. In addition, when such a misalignment occurs in a color image in which a character image is formed on a background image having a color other than white, white spots occur around the outline of the character image. In addition, when a misalignment occurs in a color image having a plurality of coloring regions, the joints between the different coloring regions may appear as different color streaks or may be white. Furthermore, density unevenness that appears periodically in a band shape may occur in the coloring region. These are major obstacles in meeting the recent demand for higher image quality.

特許文献2には、各感光体に対する潜像の光書込開始タイミングを補正するタイミング補正処理を行うことで、各色トナー像の副走査方向における重ね合わせズレを抑える画像形成装置が記載されている。このタイミング補正制御では、まず、所定のタイミングでそれぞれの感光体に所定の基準トナー像を形成した後、それらを転写ベルト等の転写体の表面に転写して位置ズレ検知用画像を得る。次いで、その位置ズレ検知用画像内の各基準トナー像をフォトセンサによって検知したタイミングに基づいて、それぞれの基準トナー像の相対的な位置ズレ量を算出する。そして、その算出結果に基づいて、それぞれの感光体に対する光書込開始タイミングを個別に補正することで、各色の重ね合わせズレを抑える。   Patent Document 2 describes an image forming apparatus that suppresses misalignment of each color toner image in the sub-scanning direction by performing timing correction processing for correcting the optical writing start timing of the latent image on each photoconductor. . In this timing correction control, first, a predetermined reference toner image is formed on each photoconductor at a predetermined timing, and then transferred to the surface of a transfer body such as a transfer belt to obtain a position shift detection image. Next, a relative positional shift amount of each reference toner image is calculated based on the timing at which each reference toner image in the positional shift detection image is detected by the photosensor. Then, based on the calculation result, the optical writing start timing for each photoconductor is individually corrected to suppress the misalignment of each color.

しかしながら、このようにして光書込開始タイミングを補正しても、副走査方向において、1ドット以下の長さに相当する僅かな重ね合わせズレが残ってしまう。これは次に説明する理由による。すなわち、複数の感光体を設けた画像形成装置では、光書込装置の小型化を図る目的から、各感光体にそれぞれ個別に対応する走査光を、1つの共通のポリゴンミラーによって偏向せしめるようにするのが一般的である。そして、かかる構成では、各感光体に対する光書込開始タイミングを、1ライン分(1走査線分)の書込に相当する時間単位でしか調整することができない。   However, even if the optical writing start timing is corrected in this way, a slight overlay shift corresponding to a length of 1 dot or less remains in the sub-scanning direction. This is for the reason explained below. That is, in an image forming apparatus provided with a plurality of photoconductors, for the purpose of reducing the size of the optical writing device, the scanning light individually corresponding to each photoconductor is deflected by one common polygon mirror. It is common to do. In such a configuration, the optical writing start timing for each photoconductor can be adjusted only in time units corresponding to writing for one line (one scanning line).

例えば、2つの感光体間で副走査方向に1/2ドットを超える重ね合わせズレが発生している場合、何れか一方の感光体に対する光書込開始タイミングを、1ライン分の書込時間の整数倍だけ前後にずらせばよい。より詳しくは、例えば3/4ドットの重ね合わせズレの場合には1ライン分の書込時間の1倍、7/4ドットの重ね合わせズレの場合には1ライン分の書込時間の2倍だけ、光書込開始タイミングがそれまでのタイミングよりも前後にずらす。これにより、それら2つの感光体間での副走査方向におけるトナー像の重ね合わせズレ量を「1ドット−3/4ドット=1/4ドット」、2ドット−7/4ドット=1/4ドット」にまで低減することができる。即ち、1/2ドット以下にすることができる。   For example, when an overlay shift exceeding 1/2 dot occurs in the sub-scanning direction between two photoconductors, the optical writing start timing for one of the photoconductors is equal to the writing time for one line. It should be shifted back and forth by an integer multiple. More specifically, for example, in the case of 3/4 dot overlay deviation, it is 1 time of writing time for one line, and in the case of 7/4 dot overlay deviation, it is twice of writing time for 1 line. Thus, the optical writing start timing is shifted back and forth with respect to the previous timing. As a result, the amount of misalignment of the toner images in the sub-scanning direction between the two photoconductors is “1 dot−3 / 4 dot = 1/4 dot”, 2 dots−7 / 4 dot = 1/4 dot. Can be reduced to "." That is, it can be reduced to 1/2 dot or less.

しかしながら、副走査方向における重ね合わせズレ量が1/2ドットである場合には、光書込開始タイミングを1ライン分の書込時間だけ前後にずらしたとしても、重ね合わせズレ量は変わらず1/2ドットのままとなる。また、副走査方向における重ね合わせズレ量が1/2ドット未満の場合、光書込開始タイミングを1ライン分の書込時間の単位で前後にずらすと、重ね合わせズレ量を却って大きくしてしまうため、光書込開始タイミングの補正を行うことができない。この結果、2つの感光体間で1/2ドット以下の重ね合わせズレは残ってしまう。   However, when the overlay shift amount in the sub-scanning direction is 1/2 dot, the overlay shift amount remains unchanged even if the optical writing start timing is shifted back and forth by the writing time for one line. / 2 dots remain. Further, when the overlay shift amount in the sub-scanning direction is less than ½ dot, the overlay shift amount is increased when the optical writing start timing is shifted back and forth in units of writing time for one line. Therefore, the optical writing start timing cannot be corrected. As a result, an overlay deviation of 1/2 dot or less remains between the two photoconductors.

また、光書込開始タイミングを補正した後において、4つの感光体のうち、特定の第1感光体(例えばK用の感光体)を基準にした場合、その他の全ての感光体にそれぞれ形成されたトナー像が何れも、第1感光体に形成されたトナー像よりも感光体表面移動方向の上流側にずれる場合には、最大の重ね合わせズレ量が1/2ドット以下になる。また、何れも感光体表面移動方向の下流側にずれる場合にも、最大の重ね合わせズレ量が1/2ドット以下になる。但し、第1感光体に形成されたトナー像に対し、第2感光体に形成されたトナー像が感光体表面移動方向の上流側にずれる一方で、第3感光体に形成されたトナー像が感光体表面移動方向の下流側にずれるなど、ズレ方向が異なる場合がある。このような場合には、最大の重ね合わせズレ量が1ドット近くになることもある。よって、1ドット以下の長さに相当する僅かな重ね合わせズレがどうしても残ってしまうのである。   In addition, after correcting the optical writing start timing, when a specific first photoconductor (for example, K photoconductor) is used as a reference among the four photoconductors, it is formed on all other photoconductors. If any of the toner images is shifted to the upstream side in the direction of movement of the photoconductor surface relative to the toner image formed on the first photoconductor, the maximum misalignment amount is ½ dot or less. In either case, the maximum amount of misalignment is ½ dot or less even when the photoconductor surface shifts to the downstream side. However, the toner image formed on the second photoconductor is shifted to the upstream side in the movement direction of the photoconductor surface with respect to the toner image formed on the first photoconductor, while the toner image formed on the third photoconductor is There are cases where the deviation direction is different, such as shifting to the downstream side of the photosensitive member surface movement direction. In such a case, the maximum amount of misalignment may be close to 1 dot. Therefore, a slight overlay shift corresponding to a length of 1 dot or less always remains.

特許文献3には、光書込開始タイミングを補正した後の画像形成でも残ってしまう可視像の重ね合わせズレ量に基づいて、第一駆動源の駆動速度と第二駆動源の駆動速度とをそれぞれ個別に決定する駆動速度個別決定処理を行う構成が記載されている。この構成では、上記重ね合わせズレ量に応じた線速差を、第一駆動源によって駆動される第一像担持体と、第二駆動源によって駆動される二つ以上の像担持体との間に設ける。そして、この線速差により、第一像担持体に形成される可視像と、第二駆動源によって駆動される他の二以上の像担持体にそれぞれ形成される可視像との重ね合わせズレ量を、補正後の像形成タイミングでも残ってしまう重ね合わせズレ量よりも小さくする。これにより、可視像の重ね合わせズレ量を従来よりも低減することができる。   In Patent Document 3, the driving speed of the first driving source and the driving speed of the second driving source are based on the amount of misalignment of the visible image that remains even in image formation after correcting the optical writing start timing. A configuration is described in which individual drive speed determination processing is performed for individually determining the drive speed. In this configuration, the linear velocity difference corresponding to the overlay displacement amount is set between the first image carrier driven by the first drive source and two or more image carriers driven by the second drive source. Provided. Then, due to this linear velocity difference, the visible image formed on the first image carrier and the visible image formed on each of the other two or more image carriers driven by the second drive source are superimposed. The amount of misalignment is made smaller than the amount of misalignment that remains at the corrected image formation timing. Thereby, the amount of misalignment of the visible image can be reduced as compared with the conventional case.

特許文献3に記載の画像形成装置では、位置ズレ検知用画像を形成する処理と、その検知結果に基づいた駆動速度個別決定処理と、決定した駆動速度となるように駆動源の駆動速度を変更する処理とを、装置本体の電源スイッチが投入された直後に行っている。さらに、これらの処理を、連続的に複数枚の画像形成を行っているときに、所定時間経過後に、連続的な画像形成動作を一時中断してから、実施することが記載されている。
しかしながら、連続的な画像形成動作を一時中断することで、画像形成処理が遅れてしまう問題があった。よって、連続的な画像形成動作を一時中断することなく、位置ズレ検知用画像を形成する処理、駆動速度個別決定処理及び駆動源の駆動速度を変更する処理を実行することが望まれる。
In the image forming apparatus described in Patent Document 3, a process for forming a misregistration detection image, a drive speed individual determination process based on the detection result, and a drive speed of the drive source are changed so that the determined drive speed is obtained. This processing is performed immediately after the power switch of the apparatus main body is turned on. Furthermore, it is described that these processes are performed after a predetermined time has elapsed and a continuous image forming operation is temporarily interrupted when a plurality of images are continuously formed.
However, there is a problem that the image forming process is delayed by temporarily interrupting the continuous image forming operation. Therefore, it is desirable to execute a process for forming a misregistration detection image, a drive speed individual determination process, and a process for changing the drive speed of a drive source without temporarily interrupting a continuous image forming operation.

特許文献3の画像形成装置では、位置ズレ検知用画像を画像領域内に形成するために連続的な画像形成動作を一時中断している。しかし、位置ズレ検知用画像を画像領域外に形成したり、連続する画像の紙間に形成したりすることにより、画像形成動作を一時中断することなく位置ズレ検知用画像を形成する処理を実行できる。また、駆動速度個別決定処理は、計算上の処理であるため、画像形成動作を一時中断することなく実行できる処理である。   In the image forming apparatus disclosed in Patent Document 3, a continuous image forming operation is temporarily interrupted in order to form a position shift detection image in an image region. However, processing to form an image for detecting misalignment is performed without temporarily interrupting the image forming operation by forming an image for detecting misalignment outside the image area or by forming between images of successive images. it can. Further, since the individual drive speed determination process is a calculation process, it can be executed without temporarily interrupting the image forming operation.

ところが、連続的な画像形成動作を一時中断することなく駆動源の駆動速度を変更すると、次のような問題が生じるおそれがあることがわかった。
すなわち、一つの画像の潜像の形成が始まってから、その潜像が現像された可視像が中間転写体に転写されるまでの間で像担持体の駆動源の駆動速度を変更すると、画像の一部または全部が所望の画像に対して副走査方向に伸びたり縮んだりした状態で中間転写体上に転写されることとなる。
However, it has been found that if the drive speed of the drive source is changed without temporarily interrupting the continuous image forming operation, the following problem may occur.
That is, when the drive speed of the drive source of the image carrier is changed between the start of the formation of a latent image of one image and the transfer of the visible image developed with the latent image to the intermediate transfer member, A part or all of the image is transferred onto the intermediate transfer member in a state where the desired image is stretched or contracted in the sub-scanning direction.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、位置ズレ検知用画像の検知結果に基づいて第一駆動源の駆動速度と該第二駆動源の駆動速度とをそれぞれ個別に決定して重ね合わせズレ量を小さくする処理を、連続的な画像形成動作を中断することなく行い、この処理を実行中に形成する画像として副走査方向の伸び縮みのない画像を形成することが出来る画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to individually set the drive speed of the first drive source and the drive speed of the second drive source based on the detection result of the position shift detection image. The process of determining the amount of misalignment is reduced without interrupting the continuous image forming operation, and an image that is not stretched or contracted in the sub-scanning direction is formed as an image formed during execution of this process. It is to provide an image forming apparatus capable of performing the above.

上記目的を達成するために、請求項1の発明は、移動する表面に潜像が形成され、現像されることにより可視像を担持する三つ以上の像担持体と、それら像担持体のうち、少なくとも第一像担持体に伝達するための駆動力を発揮する第一駆動源と、該第一像担持体とは異なる二つ以上の像担持体に伝達するための駆動力を発揮する第二駆動源と、画像情報に基づいて、それぞれの像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、それぞれの像担持体に担持された可視像を表面移動する中間転写体の表面に重ね合わせて転写し、該中間転写体上に形成された重ね合わせ画像を記録媒体に転写する転写手段と、該中間転写体の表面上の可視像を検知する像検知手段と、を有し、予め定められた可視像をそれぞれの像担持体に形成して該中間転写体の表面に転写してそれら可視像からなる位置ズレ検知用画像を得た後、該像検知手段による該位置ズレ検知用画像内の各可視像の検知タイミングに基づいて重ね合わせズレ量を算出し、該重ね合わせズレ量に基づいて、該第一駆動源の駆動速度と該第二駆動源の駆動速度とをそれぞれ個別に決定する駆動速度個別決定処理と、該第一駆動源及び該第二駆動源をそれぞれ該駆動速度個別決定処理で決定した駆動速度で駆動しながら上記画像情報に基づく画像を形成する画像形成処理と、を実施する制御手段を有する画像形成装置において、連続的に複数枚の画像形成を行っているときに、上記第一駆動源または上記第二駆動源の少なくとも一方の駆動速度を上記駆動速度個別決定処理で決定した駆動速度に変更する速度変更タイミングは、その駆動源が駆動する像担持体に形成される連続する二つの可視像のうちの先の可視像が上記中間転写体に転写された後から、後の可視像の潜像の形成が始まる前までのタイミングであることを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a latent image is formed on a moving surface and developed to support three or more image carriers that carry a visible image, and the image carriers. Of these, at least a first driving source that exhibits a driving force for transmitting to the first image carrier and a driving force for transmitting to two or more image carriers different from the first image carrier. A second driving source; visible image forming means for forming a visible image on each image carrier based on image information; and an intermediate transfer member for moving the surface of the visible image carried on each image carrier. A transfer unit that transfers the superimposed image formed on the intermediate transfer member to a recording medium, an image detection unit that detects a visible image on the surface of the intermediate transfer member, The intermediate transfer member by forming a predetermined visible image on each image carrier. After transferring to the surface and obtaining an image for detecting misalignment consisting of these visible images, the amount of misalignment is calculated based on the detection timing of each visible image in the image for detecting misalignment by the image detecting means. And a driving speed individual determination process for individually determining the driving speed of the first driving source and the driving speed of the second driving source based on the amount of misalignment, and the first driving source and the first driving source. In an image forming apparatus having a control means for performing image forming processing for forming an image based on the image information while driving two driving sources at the driving speed determined by the individual driving speed determination processing, The speed change timing for changing the drive speed of at least one of the first drive source or the second drive source to the drive speed determined in the individual drive speed determination process when performing image formation of a sheet is After the first visible image of the two continuous visible images formed on the image carrier driven by the moving source is transferred to the intermediate transfer body, the latent image of the subsequent visible image is formed. It is characterized by the timing before the start.

本発明においては、駆動源が駆動させる像担持体に形成される連続する二つの可視像のうちの先の可視像が上記中間転写体に転写された後のタイミングで、駆動源の速度変更を行っているため、先の可視像が副走査方向に伸びたり縮んだりすることはない。また、後の可視像の潜像の形成が始まる前までのタイミングで駆動源の速度変更を行っているため、後の可視像が副走査方向に伸びたり縮んだりすることはない。
このように、連続する二つの可視像の両方について、可視像が副走査方向に伸びたり縮んだりすることがないため、連続的に複数枚の画像形成を行っているときに駆動源の速度変更を行っても、副走査方向の伸び縮みのない画像を形成することができる。
なお、像担持体の駆動源の駆動速度を変更すると、駆動速度の大きさにより、駆動速度の変更前に対して変更後に像担持体上に形成される可視像が、副走査方向に伸びたり縮んだりする。しかし、駆動速度を変更すると、中間転写体と像担持体との線速差も変化するため中間転写体上には副走査方向の伸び縮みのない画像が形成される。
In the present invention, the speed of the drive source at the timing after the previous visible image of the two continuous visible images formed on the image carrier driven by the drive source is transferred to the intermediate transfer body. Since the change is made, the previous visible image does not expand or contract in the sub-scanning direction. In addition, since the speed of the drive source is changed at a timing before the formation of the latent image of the subsequent visible image starts, the subsequent visible image does not expand or contract in the sub-scanning direction.
As described above, since the visible image does not extend or contract in the sub-scanning direction for both of the two continuous visible images, the drive source can be used when a plurality of images are continuously formed. Even if the speed is changed, an image without stretching in the sub-scanning direction can be formed.
Note that when the drive speed of the drive source of the image carrier is changed, the visible image formed on the image carrier after the change is changed in the sub-scanning direction according to the magnitude of the drive speed. It shrinks or shrinks. However, when the driving speed is changed, the linear velocity difference between the intermediate transfer member and the image carrier also changes, so that an image without expansion / contraction in the sub-scanning direction is formed on the intermediate transfer member.

本発明によれば、位置ズレ検知用画像の検知結果に基づいて第一駆動源の駆動速度と該第二駆動源の駆動速度とをそれぞれ個別に決定して重ね合わせズレ量を小さくする処理を、連続的な画像形成動作を中断することなく行い、この処理を実行中に形成する画像として副走査方向の伸び縮みのない画像を形成することが出来るという優れた効果がある。   According to the present invention, the process of individually determining the drive speed of the first drive source and the drive speed of the second drive source based on the detection result of the position shift detection image to reduce the overlay shift amount. Thus, there is an excellent effect that a continuous image forming operation is performed without interruption, and an image without expansion and contraction in the sub-scanning direction can be formed as an image formed during execution of this processing.

連続プリントを行っているときの連続する二つの可視像のうちの後の可視像を形成している状態の説明図。Explanatory drawing of the state which forms the back visible image of two continuous visible images when performing continuous printing. 本実施形態に係るプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. プリンタ部の拡大構成図。FIG. 3 is an enlarged configuration diagram of a printer unit. 感光体ドラムに回転駆動を伝達する駆動伝達部の説明図、(a)は、斜視説明図、(b)は、正面説明図。Explanatory drawing of the drive transmission part which transmits rotational drive to a photosensitive drum, (a) is a perspective explanatory drawing, (b) is front explanatory drawing. 連続プリントを行っているときの連続する二つの可視像のうちの先可視像を形成している状態の説明図。Explanatory drawing of the state which forms the prior visible image of two continuous visible images when performing continuous printing. 光学センサユニットによる検知位置の斜視説明図。The perspective explanatory view of the detection position by an optical sensor unit.

以下、本発明を適用したカラー画像形成装置の一実施形態として、電子写真方式のカラープリンタ(以下、単にプリンタ100という)について説明する。
まず、プリンタ100の基本的な構成について説明する。図2は、実施形態に係るプリンタ100を示す概略構成図である。プリンタ100は、画像形成を行うプリンタ部200と、プリンタ部200に対して記録媒体である記録紙Pを供給する給紙部300とを備えている。
プリンタ100は、その筐体外に、記録紙Pを手差し給紙する手差しトレイ70を備え、その上方にはプリンタ100の筺体から排出された画像形成済みの記録紙Pをスタックするための排紙トレイ31などを具備する。
Hereinafter, an electrophotographic color printer (hereinafter simply referred to as a printer 100) will be described as an embodiment of a color image forming apparatus to which the present invention is applied.
First, the basic configuration of the printer 100 will be described. FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating the printer 100 according to the embodiment. The printer 100 includes a printer unit 200 that performs image formation, and a paper feeding unit 300 that supplies recording paper P that is a recording medium to the printer unit 200.
The printer 100 includes a manual feed tray 70 that manually feeds the recording paper P outside the casing, and a paper discharge tray for stacking the image-formed recording paper P discharged from the housing of the printer 100 above the printer 100. 31 and the like.

図3は、プリンタ部200の要部を拡大して示す拡大構成図である。
プリンタ部200は、イエロー,マゼンタ,シアン,黒(以下、Y,M,C,Kと記す)のトナー像を形成するための四つの画像形成ユニット16(Y,M,C,K)を有している。また、図3に示すように、プリンタ部200の中間転写ユニットは、ベルトループ内側に配設された駆動ローラ3、テンションローラ7、及び、四つの一次転写ローラ9(Y,M,C,K)によって水平方向に延在する姿勢で張架された中間転写ベルト8を有している。
テンションローラ7は揺動可能に軸支されており、中間転写ベルト8の内側から外側に向かってスプリングにより付勢されることで中間転写ベルト8に張力を与えている。像担持体としての中間転写ベルト8は、駆動ローラ3の回転駆動によって図中反時計回り方向に無端移動せしめられる。四つの画像形成ユニット16(Y,M,C,K)は、中間転写ベルト8の張架面に沿って並ぶように配設されている。
FIG. 3 is an enlarged configuration diagram showing the main part of the printer unit 200 in an enlarged manner.
The printer unit 200 includes four image forming units 16 (Y, M, C, K) for forming toner images of yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as Y, M, C, and K). doing. As shown in FIG. 3, the intermediate transfer unit of the printer unit 200 includes a driving roller 3, a tension roller 7 and four primary transfer rollers 9 (Y, M, C, K) disposed inside the belt loop. The intermediate transfer belt 8 is stretched in a posture extending in the horizontal direction.
The tension roller 7 is pivotally supported so that the tension is applied to the intermediate transfer belt 8 by being biased by a spring from the inside to the outside of the intermediate transfer belt 8. The intermediate transfer belt 8 as an image carrier is moved endlessly in the counterclockwise direction in the drawing by the rotational driving of the driving roller 3. The four image forming units 16 (Y, M, C, K) are arranged along the stretched surface of the intermediate transfer belt 8.

画像形成ユニット16(Y,M,C,K)は、感光体ドラム1(Y,M,C,K)、帯電装置(図示省略)、現像装置2(Y,M,C,K)、及び、ドラムクリーニング装置(図示省略)を一つのユニットとして共通の保持体で保持されている。帯電装置は、図示しない駆動手段によって回転駆動される感光体ドラム1(Y,M,C,K)の周面を、暗中にて、トナーの帯電極性とは逆極性に一様帯電せしめるものである。また、画像形成ユニット16(Y,M,C、K)は、作像ユニットとして一体化されており、プリンタ100本体に対して画像形成ユニット16(Y,M,C、K)を各々で着脱可能に構成されている。   The image forming unit 16 (Y, M, C, K) includes a photosensitive drum 1 (Y, M, C, K), a charging device (not shown), a developing device 2 (Y, M, C, K), and The drum cleaning device (not shown) is held by a common holding body as one unit. The charging device uniformly charges the peripheral surface of the photosensitive drum 1 (Y, M, C, K), which is rotationally driven by a driving unit (not shown), with a polarity opposite to the charging polarity of the toner in the dark. is there. The image forming units 16 (Y, M, C, K) are integrated as an image forming unit, and the image forming units 16 (Y, M, C, K) are attached to and detached from the printer 100 main body. It is configured to be possible.

画像形成ユニット16(Y,M,C,K)の下方には、潜像形成手段たる光書込ユニット13が配設されている。図示しない外部のパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像情報は、図示しない画像処理部で(Y,M,C,K)の情報に分解される。光書込ユニット13は、Y,M,C,Kの色分解画像情報に基づいて、周知の技術によって図示しないY,M,C,K用の光源を駆動して、Y,M,C,K用の書込光を生成する。そして、不図示の帯電装置によって一様帯電せしめられた感光体ドラム1(Y,M,C,K)のそれぞれの周面を、Y,M,C,K用の書込光Lで走査する。この走査により、感光体1M,C,Y,K上にM,C,Y,K用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット13は、光源から発した書込光Lを、モータによって回転駆動されるポリゴンミラー上での反射によって主走査方向に偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体ドラム1に照射するものである。   Below the image forming unit 16 (Y, M, C, K), an optical writing unit 13 serving as a latent image forming unit is disposed. Image information sent from an external personal computer (not shown) is decomposed into information (Y, M, C, K) by an image processing unit (not shown). The optical writing unit 13 drives Y, M, C, and K light sources (not shown) by a well-known technique based on Y, M, C, and K color separation image information, Write light for K is generated. Then, each peripheral surface of the photosensitive drum 1 (Y, M, C, K) uniformly charged by a charging device (not shown) is scanned with the writing light L for Y, M, C, K. . By this scanning, electrostatic latent images for M, C, Y, and K are formed on the photoreceptors 1M, C, Y, and K. The optical writing unit 13 sensitizes the writing light L emitted from the light source through a plurality of optical lenses and mirrors while deflecting the writing light L in the main scanning direction by reflection on a polygon mirror driven to rotate by a motor. The body drum 1 is irradiated.

これにより、感光体ドラム1(Y,M,C,K)の周面には、Y,M,C,K用の静電潜像が形成される。書込光の光源としては、レーザーダイオードやLEDなどを例示することができる。
感光体ドラム1(Y,M,C,K)の周面に形成された静電潜像は、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いる周知の二成分現像方式を採用した現像装置によって現像されてY,M,C,Kトナー像となる。なお、現像装置として、トナーからなる一成分現像剤を用いる周知の一成分現像方式を採用したものを用いてもよい。
Thereby, electrostatic latent images for Y, M, C, and K are formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 1 (Y, M, C, and K). Examples of the light source for the writing light include laser diodes and LEDs.
The electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 1 (Y, M, C, K) is developed by a developing device that employs a well-known two-component developing method using a two-component developer composed of toner and carrier. It is developed into Y, M, C, and K toner images. Note that a developing device employing a known one-component developing method using a one-component developer made of toner may be used.

四つの感光体ドラム1(Y,M,C,K)は、中間転写ベルト8に当接してY,M,C,K用の一次転写ニップを形成している。また、中間転写ベルト8のループ内側には、中間転写ベルト8を感光体ドラム1(Y,M,C,K)に向けて押圧する一次転写ローラ9(Y,M,C,K)が配設されている。一次転写ローラ9(Y,M,C,K)には、それぞれ一次転写バイアスが印加されており、これにより、Y,M,C,K用の一次転写ニップ内に転写電界が形成される。感光体ドラム1(Y,M,C,K)の周面に形成されたY,M,C,Kトナー像は、転写電界やニップ圧の作用によってY,M,C,K用の一次転写ニップで中間転写ベルト8の表面(ループ外側面)に重ね合わせて転写される。これにより、中間転写ベルト8の表面には、四色重ね合わせトナー像が形成される。   The four photosensitive drums 1 (Y, M, C, K) are in contact with the intermediate transfer belt 8 to form primary transfer nips for Y, M, C, K. A primary transfer roller 9 (Y, M, C, K) that presses the intermediate transfer belt 8 toward the photosensitive drum 1 (Y, M, C, K) is arranged inside the loop of the intermediate transfer belt 8. It is installed. A primary transfer bias is applied to each of the primary transfer rollers 9 (Y, M, C, K), whereby a transfer electric field is formed in the primary transfer nip for Y, M, C, K. Y, M, C, and K toner images formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 1 (Y, M, C, and K) are primarily transferred for Y, M, C, and K by the action of a transfer electric field and nip pressure. The toner image is transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 8 (the outer surface of the loop) at the nip. As a result, a four-color superimposed toner image is formed on the surface of the intermediate transfer belt 8.

中間転写ベルト8の図中右側方には、二次転写ローラ4が配設されている。二次転写ローラ4を、中間転写ベルト8を介して駆動ローラ3に当接させることで二次転写ニップを形成している。二次転写ローラ4には、二次転写バイアスが印加されており、これにより二次転写ニップ内に転写電界が形成される。   A secondary transfer roller 4 is disposed on the right side of the intermediate transfer belt 8 in the drawing. A secondary transfer nip is formed by bringing the secondary transfer roller 4 into contact with the driving roller 3 via the intermediate transfer belt 8. A secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 4, thereby forming a transfer electric field in the secondary transfer nip.

プリンタ部200の筺体の下部には、給紙部300として、第一給紙カセット30と第二給紙カセット40とが鉛直方向に重なるように配設されている。これら給紙カセットは、内部に収容している記録紙Pを給紙ローラ71(71aまたは71b)によって紙搬送路に送り出す。送り出された記録紙Pは、搬送ローラ72(72aや72b)によって給紙部300内及びプリンタ部200内を鉛直方向に沿って延びる紙搬送路内に配設されたレジストローラ対11に突き当たってスキューが補正された後、レジストローラ対11のローラ間に挟み込まれる。そして、レジストローラ対11により、所定のタイミングで更に上方に向けて送り出される。   A first paper feeding cassette 30 and a second paper feeding cassette 40 are arranged as a paper feeding unit 300 in the lower part of the housing of the printer unit 200 so as to overlap in the vertical direction. These paper feed cassettes feed the recording paper P accommodated in the paper feed path 71 to the paper transport path by a paper feed roller 71 (71a or 71b). The fed recording paper P hits the registration roller pair 11 disposed in the paper conveyance path extending in the vertical direction in the paper feeding unit 300 and the printer unit 200 by the conveyance rollers 72 (72a and 72b). After the skew is corrected, it is sandwiched between the rollers of the registration roller pair 11. Then, it is sent out further upward at a predetermined timing by the registration roller pair 11.

レジストローラ対11から送り出された記録紙Pは、二次転写ニップを通過する際に中間転写ベルト8上の四色重ね合わせトナー像が転写電界やニップ圧の作用を受けて一括二次転写される。これにより、記録紙Pの表面には、Y,M,C,Kの四色重ね合わせトナー像であるフルカラー画像が形成される。
Y,M,C,K用の一次転写ニップや感光体ドラム1(Y,M,C,K)の表面に付着している転写残トナーは、不図示のドラムクリーニング装置によって除去される。ドラムクリーニング装置としては、クリーニングブレードによってトナーを掻き取る方式のものでもよいし、ファーブラシローラによってトナーを掻き取る方式や、磁気ブラシクリーニング方式などのものを用いてもよい。
When the recording paper P sent out from the registration roller pair 11 passes through the secondary transfer nip, the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer belt 8 is subjected to batch secondary transfer under the action of a transfer electric field or nip pressure. The As a result, a full-color image that is a four-color superimposed toner image of Y, M, C, and K is formed on the surface of the recording paper P.
Transfer residual toner adhering to the primary transfer nip for Y, M, C, and K and the surface of the photosensitive drum 1 (Y, M, C, and K) is removed by a drum cleaning device (not shown). As the drum cleaning device, a system that scrapes off toner with a cleaning blade, a system that scrapes off toner with a fur brush roller, a magnetic brush cleaning system, or the like may be used.

二次転写ニップの上方には、加熱ローラと加圧ローラとの当接によって定着ニップを形成している定着装置10が配設されている。二次転写ニップを通過した記録紙Pは、定着装置10内の定着ニップに送られて、熱と圧力とにより記録紙P上にフルカラー画像を定着させる定着処理が施される。二次転写ニップと定着装置10の定着ニップとの位置関係は、二次転写ニップから定着装置10に記録紙Pが真っ直ぐ搬送されるような位置関係で設定されている。この後、記録紙Pは排紙路を通り排紙ローラ対30を経由して、プリンタ100本体の上面に設けられた排紙トレイ31に排出されてスタックされる。   Above the secondary transfer nip, a fixing device 10 is provided that forms a fixing nip by contact between a heating roller and a pressure roller. The recording paper P that has passed through the secondary transfer nip is sent to the fixing nip in the fixing device 10 and subjected to a fixing process for fixing a full-color image on the recording paper P by heat and pressure. The positional relationship between the secondary transfer nip and the fixing nip of the fixing device 10 is set such that the recording paper P is conveyed straight from the secondary transfer nip to the fixing device 10. Thereafter, the recording paper P passes through a paper discharge path, passes through a paper discharge roller pair 30, and is discharged and stacked on a paper discharge tray 31 provided on the upper surface of the printer 100 main body.

図4は、四つの感光体ドラム1に対して回転駆動を伝達する駆動伝達部の説明図である。図4(a)は、図2及び図3に示すプリンタ部200の手前側から見た駆動伝達部の斜視説明図であり、図4(b)は、図4(a)とは反対側から見た駆動伝達部の正面説明図である。
図4に示すように、駆動伝達部は、Y,M,C,K用の感光体ドラム1(Y,M,C,K)ののそれぞれと同軸で、感光体ドラム1よりも大きな径の感光体ギヤ21(Y,M,C,K)を備える。そして、各感光体ギヤ21が回転することで、それと同軸の感光体ドラム1が回転する。
FIG. 4 is an explanatory diagram of a drive transmission unit that transmits rotational driving to the four photosensitive drums 1. 4A is a perspective explanatory view of the drive transmission unit viewed from the front side of the printer unit 200 shown in FIGS. 2 and 3, and FIG. 4B is a side opposite to FIG. 4A. It is front explanatory drawing of the drive transmission part seen.
As shown in FIG. 4, the drive transmission unit is coaxial with each of the Y, M, C, and K photoconductor drums 1 (Y, M, C, and K) and has a larger diameter than the photoconductor drum 1. A photoconductor gear 21 (Y, M, C, K) is provided. Then, as each photoconductor gear 21 rotates, the photoconductor drum 1 coaxial therewith rotates.

また、駆動伝達部は、K用の感光体ギヤ21Kに駆動を伝達する第一駆動モータ22と、他の色(Y,M,C)用の感光体ギヤ21(Y,M,C)に駆動を伝達する第二駆動モータ23とを備える。第一駆動モータ22は、その回転軸に第一駆動ギヤ22aを備えており、この第一駆動ギヤ22aは、K用の感光体ギヤ21Kに噛み合っている。この噛み合いにより、第一駆動モータ22の回転駆動力がK用の感光体ギヤ21Kを介してK用の感光体ドラム1Kに伝達される。   In addition, the drive transmission unit is connected to the first drive motor 22 for transmitting the drive to the K photoconductor gear 21K and the photoconductor gears 21 (Y, M, C) for other colors (Y, M, C). And a second drive motor 23 for transmitting the drive. The first drive motor 22 includes a first drive gear 22a on its rotating shaft, and the first drive gear 22a meshes with the K photoconductor gear 21K. By this meshing, the rotational driving force of the first drive motor 22 is transmitted to the K photoconductor drum 1K via the K photoconductor gear 21K.

第二駆動モータ23は、その回転軸に第二駆動ギヤ23aを備えており、この第二駆動ギヤ23aは、C用の感光体ギヤ21C及びM用の感光体ギヤ21Mに噛み合っている。この噛み合いにより、第二駆動モータ23の回転駆動力がC用の感光体ギヤ21Cを介してC用の感光体ドラム1Cに伝達されるとともに、第二駆動モータ23の回転駆動力がM用の感光体ギヤ21Mを介してM用の感光体ドラム1Mに伝達される。また、Y用の感光体ギヤ21YとM用の感光体ギヤ21Mとの間には、中継ギヤ24がこれら感光体ギヤ21の両方に噛み合うように配設されている。これにより、第二駆動モータ23の回転駆動力がM用の感光体ギヤ21Mと、中継ギヤ24と、Y用の感光体ギヤ21Yとを介して、Y用の感光体ドラム1Yに伝達される。   The second drive motor 23 includes a second drive gear 23a on its rotating shaft, and the second drive gear 23a meshes with the C photoconductor gear 21C and the M photoconductor gear 21M. By this engagement, the rotational driving force of the second drive motor 23 is transmitted to the C photosensitive drum 1C via the C photosensitive gear 21C, and the rotational driving force of the second drive motor 23 is for M. It is transmitted to the photoconductor drum 1M for M through the photoconductor gear 21M. A relay gear 24 is disposed between the Y photoconductor gear 21 </ b> Y and the M photoconductor gear 21 </ b> M so as to mesh with both the photoconductor gears 21. Thus, the rotational driving force of the second drive motor 23 is transmitted to the Y photosensitive drum 1Y via the M photosensitive gear 21M, the relay gear 24, and the Y photosensitive gear 21Y. .

このようなギヤの噛み合いにより、Kのトナー像が形成される第一像担持体であるK用の感光体ドラム1Kは、第一駆動モータ22の発する回転駆動力によって回転駆動される。また、K用を除く三つの感光体ドラム1(M,C,Y)は、第二駆動モータの発する回転駆動力によって回転駆動される。かかる構成では、K用の感光体ドラム1Kを除く、三つの感光体ドラム1(M,C,Y)を共通の第二駆動モータ23で駆動しているため、四つの感光体ドラム1(Y,M,C,K)をそれぞれ個別の駆動モータで駆動することによるコストアップを回避することができる。   By such gear meshing, the K photosensitive drum 1 </ b> K, which is the first image carrier on which the K toner image is formed, is rotationally driven by the rotational driving force generated by the first drive motor 22. Further, the three photosensitive drums 1 (M, C, Y) except for K are rotationally driven by the rotational driving force generated by the second drive motor. In such a configuration, since the three photosensitive drums 1 (M, C, Y) except for the photosensitive drum 1K for K are driven by the common second drive motor 23, four photosensitive drums 1 (Y , M, C, K) can be avoided by driving each with a separate drive motor.

なお、K用の感光体ドラム1Kだけ駆動モータを異ならせたのは、モノクロプリントの需要がカラープリントに比べて高いことに起因する。需要の高いモノクロプリント時においては、K用の感光体ドラム1Kだけを駆動させるようにすることで、他の感光体ドラム1やモータ(第二駆動モータ23)の消耗を抑えることができる。さらに、使用しないモータを駆動させないことで、省エネルギー化を図ることができる。
モノクロプリント時には、このようにしてK用の感光体ドラム1Kだけを駆動するが、このとき、プリンタ部200では、四つの感光体ドラム1(Y,M,C,K)のうち、K用の感光体ドラム1Kだけに接触させる姿勢で中間転写ベルトを張架する。
The reason why the drive motor is changed by the photosensitive drum 1K for K is that the demand for monochrome printing is higher than that for color printing. At the time of monochrome printing with high demand, by driving only the photosensitive drum 1K for K, the consumption of the other photosensitive drums 1 and the motor (second drive motor 23) can be suppressed. Furthermore, energy saving can be achieved by not driving a motor that is not used.
In monochrome printing, only the K photoconductor drum 1K is driven in this way. At this time, the printer unit 200 uses the K photoconductor drums 1 (Y, M, C, K) for K. The intermediate transfer belt is stretched so as to contact only the photosensitive drum 1K.

図5及び図1に、各色感光体ドラム1に対する光書込み開始タイミング、感光体ドラム1から中間転写ベルト8への可視像の転写タイミング及び用紙への画像転写タイミングを示す。
図5は、連続プリントを行っているときの連続する二つの可視像のうちの先の可視像IM1を形成している状態の説明図である。図1は、連続プリントを行っているときの連続する二つの可視像のうちの後の可視像IM2を形成している状態の説明図であり、図5(d)以降の状態の説明図である。
また、図6は、プリンタ100における中間転写ベルト8の一部を、光学センサユニット60が備えるフォトセンサ6とともに示す図3中の斜め下方から見た斜視図である。
FIGS. 5 and 1 show the optical writing start timing for each color photosensitive drum 1, the visible image transfer timing from the photosensitive drum 1 to the intermediate transfer belt 8, and the image transfer timing to the paper.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a state in which the previous visible image IM1 of two consecutive visible images is formed during continuous printing. FIG. 1 is an explanatory diagram of a state in which a subsequent visible image IM2 of two consecutive visible images is formed during continuous printing, and a description of states after FIG. FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing a part of the intermediate transfer belt 8 in the printer 100 together with the photosensor 6 included in the optical sensor unit 60 as viewed obliquely from below in FIG.

図5(a)は、先の可視像IM1を構成するYトナー像IM1YのY用感光体ドラム1上における先端がY用の一次転写ニップに到達したタイミングの説明図である。図5(b)は、中間転写ベルト8上のYトナー像のみからなる先の可視像IM1の先端と、先の可視像IM1を構成するMトナー像IM1MのM用の感光体ドラム1M上における先端とが、M用の一次転写ニップに到達したタイミングの説明図である。図5(c)は、中間転写ベルト8上のY及びMのトナー像からなる先の可視像IM1の先端と、先の可視像IM1を構成するCトナー像IM1CのC用の感光体ドラム1C上における先端とが、C用の一次転写ニップに到達したタイミングの説明図である。図5(d)は、中間転写ベルト8上のY,M及びCのトナー像からなる先の可視像IM1の先端と、先の可視像IM1を構成するKトナー像IM1KのK用の感光体ドラム1K上における先端とが、C用の一次転写ニップに到達したタイミングの説明図である。   FIG. 5A is an explanatory diagram of the timing when the tip of the Y toner image IM1Y constituting the previous visible image IM1 on the Y photosensitive drum 1 reaches the primary transfer nip for Y. FIG. FIG. 5B shows the leading end of the previous visible image IM1 composed of only the Y toner image on the intermediate transfer belt 8, and the M photosensitive drum 1M of the M toner image IM1M constituting the previous visible image IM1. It is explanatory drawing of the timing which the upper front end reached | attained the primary transfer nip for M. FIG. 5C shows the tip of the previous visible image IM1 composed of the Y and M toner images on the intermediate transfer belt 8, and the C photoconductor for the C toner image IM1C constituting the previous visible image IM1. It is explanatory drawing of the timing when the front-end | tip on the drum 1C arrived at the primary transfer nip for C. FIG. 5D shows the leading end of the previous visible image IM1 composed of the Y, M, and C toner images on the intermediate transfer belt 8, and the K toner image IM1K constituting the previous visible image IM1. FIG. 6 is an explanatory diagram of timing at which the front end on the photosensitive drum 1K reaches the primary transfer nip for C.

図1(a)は、中間転写ベルト8上の先の可視像IM1の先端が二次転写ニップに到達したタイミングの説明図である。図1(a)に示すタイミングでは、先の可視像IM1を構成するKトナー像IM1Kの後端側はまだ中間転写ベルト8に転写されていないが、後の可視像IM2を構成するYトナー像IM2Yの先端側がすでに中間転写ベルト8に転写され始めている。また、図1(a)に示すタイミングから中間転写ベルト8上の先の可視像IM1が記録紙Pに転写され始める。   FIG. 1A is an explanatory diagram of the timing at which the tip of the previous visible image IM1 on the intermediate transfer belt 8 reaches the secondary transfer nip. At the timing shown in FIG. 1A, the rear end side of the K toner image IM1K constituting the previous visible image IM1 has not yet been transferred to the intermediate transfer belt 8, but the Y constituting the subsequent visible image IM2 is not yet transferred. The leading end side of the toner image IM2Y has already started to be transferred to the intermediate transfer belt 8. Further, the previous visible image IM1 on the intermediate transfer belt 8 starts to be transferred onto the recording paper P from the timing shown in FIG.

図1(b)は、先の可視像IM1を構成するKトナー像IM1Kの後端がK用の一次転写ニップに到達したタイミングの説明図である。そして、図1(c)は、後述する第一駆動モータ22の駆動速度を変更するタイミングの説明図である。   FIG. 1B is an explanatory diagram of the timing at which the rear end of the K toner image IM1K constituting the previous visible image IM1 reaches the K primary transfer nip. FIG. 1C is an explanatory diagram of timing for changing the drive speed of the first drive motor 22 to be described later.

プリンタ100は、感光体ドラム1(Y,M,C,K)に対する光書込開始タイミングを補正する構成において、タイミング補正処理による補正後の光書込開始タイミングに基づいて、駆動源の駆動速度を変更する処理を実施している。タイミング補正処理や駆動速度を変更する処理としては、特許文献3に記載の処理と同様の処理を行うことができる。   In the configuration in which the printer 100 corrects the optical writing start timing for the photosensitive drum 1 (Y, M, C, K), the driving speed of the driving source is based on the optical writing start timing after correction by the timing correction processing. The process to change is implemented. As timing correction processing and processing for changing the driving speed, processing similar to the processing described in Patent Document 3 can be performed.

このタイミング補正処理では、まず、所定のタイミングでそれぞれの感光体ドラム1に所定の基準トナー像を形成した後、それらを中間転写ベルト8の表面に転写して位置ズレ検知用画像42を得る。次いで、図6に示すようにその位置ズレ検知用画像42内の各基準トナー像をフォトセンサ6によって検知したタイミングに基づいて、それぞれの基準トナー像の相対的な位置ズレ量を算出する。そして、その算出結果に基づいて、それぞれの感光体ドラム1に対する光書込開始タイミングを個別に補正することで、各色の重ね合わせズレを抑える処理を実施している。   In this timing correction process, first, a predetermined reference toner image is formed on each photosensitive drum 1 at a predetermined timing, and then transferred to the surface of the intermediate transfer belt 8 to obtain a position shift detection image 42. Next, as shown in FIG. 6, based on the timing at which each reference toner image in the positional deviation detection image 42 is detected by the photosensor 6, the relative positional deviation amount of each reference toner image is calculated. Then, based on the calculation result, the optical writing start timing with respect to each photosensitive drum 1 is individually corrected to perform a process for suppressing the misalignment of each color.

照射タイミングをずらすには少なくとも1ドット(1ライン)分単位で必要がある。ここで仮にC用感光体ドラム1Cに対する照射開始タイミングをデフォルト値から1ドット分遅らせるとする。すると、感光体ドラム1Cに対する光書込み開始位置が1ドット分シフトすることにより例えばKトナー像との重ね合わせズレが短い長さになる、即ち重ね合わせズレが低減されるのである。このように各色に対しの重ね合わせズレに関しては1ドットレベルでのズレ量低減は感光体に線速差を持たせることなく低減することが可能となる。
ここで、補正後の光書込開始タイミングでも残ってしまうトナー像の重ね合わせズレ量に対し重ね合わせズレ量を算出し、算出結果に基づいて、駆動速度を変更する処理を実施する。
To shift the irradiation timing, at least one dot (one line) is necessary. Here, it is assumed that the irradiation start timing for the C photoconductor drum 1C is delayed by one dot from the default value. Then, the optical writing start position on the photosensitive drum 1C is shifted by one dot, so that the misalignment with the K toner image becomes a short length, that is, the misalignment is reduced. As described above, regarding the misregistration for each color, it is possible to reduce the amount of deviation at the 1-dot level without causing the photosensitive member to have a linear velocity difference.
Here, a superposition deviation amount is calculated with respect to the superposition deviation amount of the toner image remaining at the optical writing start timing after correction, and processing for changing the driving speed is performed based on the calculation result.

次に、駆動速度を変更する処理について説明する。
プリンタ100では、図4に示す三つの感光体ドラム1(Y,M,C)を駆動する第二駆動モータ23の駆動速度を基準速度とし、一つの感光体ドラム1(K)を駆動する第一駆動モータ22の駆動速度を変更する構成である。
Next, a process for changing the drive speed will be described.
In the printer 100, the second driving motor 23 for driving the three photosensitive drums 1 (Y, M, C) shown in FIG. 4 is used as a reference speed, and the first photosensitive drum 1 (K) is driven. In this configuration, the drive speed of one drive motor 22 is changed.

ここで、第一駆動モータ22の回転速度を第二駆動モータ23よりも速くしたとする。この場合、K用の感光体ドラム1Kにおいて静電潜像が光書込み位置5を通過してから現像され一次転写ニップに進入するまでに要する時間は、Y,M,C用の感光体ドラム1(Y,M,C)において静電潜像が光書込み位置5を通過してから現像され一次転写ニップに進入するまでに要する時間よりも短くなる。
このため、K用のトナー像が駆動速度を変更する前のタイミングより早く中間転写ベルト8に転写されるようになる。K用のトナー像の先端位置が線速差に応じた量だけ駆動速度を変更する前の位置よりも感光体ドラム1の表面移動方向に対し下流側にシフトする。これにより、Kトナー像と他の三色(Y,M,C)トナー像の重ね合わせズレ量が更に低減される。
駆動速度の変更値は中間転写ベルト8上の像にトナー像を転写する転写位置の他のトナー像の転写位置に対する相対的な位置の移動量が1ドット以下となるような数値を上限とする。
Here, it is assumed that the rotational speed of the first drive motor 22 is higher than that of the second drive motor 23. In this case, the time required for the electrostatic latent image to be developed and enter the primary transfer nip after passing through the optical writing position 5 on the K photoconductor drum 1K is Y, M, and C photoconductor drums 1. In (Y, M, C), the electrostatic latent image is developed after passing through the optical writing position 5 and is shorter than the time required to enter the primary transfer nip.
Therefore, the K toner image is transferred to the intermediate transfer belt 8 earlier than the timing before the drive speed is changed. The front end position of the K toner image is shifted to the downstream side with respect to the surface movement direction of the photosensitive drum 1 from the position before the drive speed is changed by an amount corresponding to the linear speed difference. As a result, the amount of misalignment between the K toner image and the other three color (Y, M, C) toner images is further reduced.
The upper limit of the change value of the driving speed is such that the amount of movement of the relative position of the transfer position for transferring the toner image to the image on the intermediate transfer belt 8 relative to the transfer position of the other toner image is 1 dot or less. .

次に、第一駆動モータ22の速度を変更するタイミングについて説明する。
プリンタ100における重ね合わせズレ量を算出する方式は、特許文献3に記載のものと同様のラインパターン群からなる位置ズレ検知用画像42を形成し、ライン間隔を読み取ることにより重ね合わせズレ量を算出する方式である。そして、プリンタ100は、特許文献3に記載のものとは異なり、中間転写ベルト8上における幅方向外側の画像領域外に位置ズレ検知用画像42を形成する。これにより、プリント動作を停止することなく重ね合わせズレ量を算出することができる。
Next, the timing for changing the speed of the first drive motor 22 will be described.
As a method of calculating the overlay displacement amount in the printer 100, a misalignment detection image 42 including a line pattern group similar to that described in Patent Document 3 is formed, and the overlay displacement amount is calculated by reading the line interval. It is a method to do. Unlike the one described in Patent Document 3, the printer 100 forms the misalignment detection image 42 on the intermediate transfer belt 8 outside the image area outside in the width direction. As a result, the amount of misalignment can be calculated without stopping the printing operation.

図1及び図3等に示すように、K用の感光体ドラム1Kは、四つの感光体ドラム1(Y,M,C,Y)の中で最も二次転写ニップに近い位置となっている。
図5(a)及び図1(a)に示すように、各画像IMを形成する際の光書込み処理は二次転写ニップに対して最も離れた位置に配置されたY用の感光体ドラム1Yから処理が開始される。また、図1(a)に示すように、連続する二つの可視像のうちの先の可視像IM1の後端と後の可視像IM2の先端とは中間転写ベルト8上である一定の間隔を有しており、この間隔が用紙間に相当する。
As shown in FIGS. 1 and 3, etc., the photosensitive drum 1K for K is located closest to the secondary transfer nip among the four photosensitive drums 1 (Y, M, C, Y). .
As shown in FIG. 5A and FIG. 1A, the optical writing process when forming each image IM is a Y photosensitive drum 1Y arranged at a position farthest from the secondary transfer nip. The process starts from Further, as shown in FIG. 1A, the rear end of the first visible image IM1 and the front end of the subsequent visible image IM2 of the two continuous visible images are fixed on the intermediate transfer belt 8. The interval corresponds to the interval between sheets.

次に、第一駆動モータ22の速度調整タイミングを示す。
K用の感光体ドラム1Kを駆動する第一駆動モータ22の速度調整タイミングは、図1(c)に示すように、先の可視像のKトナー像IM1Kの中間転写ベルト8への転写を完了させた後から、後の可視像のKトナー像IM2Kの静電潜像を形成するためのK用感光体ドラム1Kに対する光書込みが開始する前までの期間とする。このタイミングで第一駆動モータ22の速度を調整することにより画像形成への影響が回避できる。
Next, the speed adjustment timing of the first drive motor 22 will be shown.
As shown in FIG. 1C, the speed adjustment timing of the first drive motor 22 that drives the K photoconductor drum 1K is the transfer of the previous visible K toner image IM1K to the intermediate transfer belt 8. A period from the completion to the time before optical writing to the K photosensitive drum 1K for forming the electrostatic latent image of the subsequent visible K toner image IM2K is started. By adjusting the speed of the first drive motor 22 at this timing, influence on image formation can be avoided.

逆に、これ以外のタイミング、すなわち一つ画像について、K用の感光体ドラム1Kへの光書込みを開始してから中間転写ベルト8への転写完了までのタイミングで、第一駆動モータ22の速度を調整してしまうと形成画像に対して画像スジ、画像伸び若しくは縮みが発生してしまう。   On the other hand, the speed of the first drive motor 22 at other timing, that is, at the timing from the start of optical writing to the K photosensitive drum 1K to the completion of transfer to the intermediate transfer belt 8 for one image. If this is adjusted, image streaks, image expansion or contraction will occur in the formed image.

プリンタ100は、各色の重ね合わせズレを抑えるために、感光体ドラム1(Y,M,C,Y)に対する光書込開始タイミングを補正する。さらに、タイミング補正処理による補正後の光書込開始タイミングに基づいて、補正後の光書込開始タイミングでも残ってしまうトナー像の重ね合わせズレ量を算出する。そして、この算出結果に基づいて、K用の感光体ドラム1Kを駆動する第一駆動モータ22の駆動速度と、他の三色の感光体ドラム1(M,C,Y)を駆動する第二駆動モータ23の駆動速度とをそれぞれ個別に決定する駆動速度個別決定処理を実施する。   The printer 100 corrects the optical writing start timing for the photosensitive drum 1 (Y, M, C, Y) in order to suppress the misalignment of each color. Furthermore, based on the optical writing start timing after correction by the timing correction processing, the amount of misalignment of the toner image remaining at the optical writing start timing after correction is calculated. Based on this calculation result, the driving speed of the first drive motor 22 for driving the K photoconductor drum 1K and the second drive for driving the other three-color photoconductor drums 1 (M, C, Y). A drive speed individual determination process for individually determining the drive speed of the drive motor 23 is performed.

プリンタ100では、駆動速度の基準を第二駆動モータ23に設定し、駆動速度個別決定処理における第二駆動モータ23の駆動速度を固定値と設定する。そして、この固定値に基づいて第一駆動モータ22駆動速度を調整する。
また、第一駆動モータ22の速度調整タイミングは、第一駆動モータ22により駆動されるK用の感光体ドラム1Kに対し、光書込みや中間転写ベルト8への転写処理を実行していないタイミングとする。このようなタイミングによれば、第一駆動モータ22の速度調整タイミングは、第二駆動モータ23によって駆動される感光体ドラム1(M,C,Y)に対し、光書込みや中間転写ベルト8への転写処理を実行しているタイミングとなる。このようなタイミングで、第一駆動モータ22の速度調整を実行することにより、画像形成処理間隔を空けることなく各色の重ね合わせズレを抑える処理を実施することができ、画像形成処理におけるダウンタイムを発生させない効果がある。
In the printer 100, the reference of the driving speed is set to the second driving motor 23, and the driving speed of the second driving motor 23 in the individual driving speed determination process is set to a fixed value. Based on this fixed value, the drive speed of the first drive motor 22 is adjusted.
The speed adjustment timing of the first drive motor 22 is the timing at which optical writing or transfer processing to the intermediate transfer belt 8 is not performed on the K photosensitive drum 1K driven by the first drive motor 22. To do. According to such timing, the speed adjustment timing of the first drive motor 22 is applied to the optical drum or the intermediate transfer belt 8 with respect to the photosensitive drum 1 (M, C, Y) driven by the second drive motor 23. This is the timing when the transfer process is executed. By executing the speed adjustment of the first drive motor 22 at such timing, it is possible to carry out a process of suppressing the misregistration of each color without leaving an image forming process interval, thereby reducing downtime in the image forming process. There is an effect that does not occur.

また、第二駆動モータ23の速度を調整する場合には、二次転写ローラ4から感光体ドラム1Yの位置関係が短くなってしまうため、形成画像に影響を及ぼさないタイミングであるK用の感光体ドラム1K上の先の可視像のKトナー像IM1Kが中間転写ベルト8への転写を完了させた後から後の可視像のKトナー像IM2Kの潜像を形成するためのK用の感光体ドラム1Kへの光書込みが開始する前までの期間が短くなってしまう。この場合、形成画像に影響を与えないためには紙間を広げる必要性がある。紙間を広げると、画像形成処理のダウンタイムが発生してしまう。   Further, when the speed of the second drive motor 23 is adjusted, the positional relationship between the secondary transfer roller 4 and the photosensitive drum 1Y is shortened, so that the K photosensitivity is a timing that does not affect the formed image. After the previous visible K toner image IM1K on the body drum 1K completes the transfer to the intermediate transfer belt 8, the latent image of the subsequent visible K toner image IM2K is formed. The period before the start of optical writing to the photosensitive drum 1K is shortened. In this case, in order not to affect the formed image, it is necessary to widen the paper interval. If the space between the sheets is increased, downtime of the image forming process occurs.

プリンタ100の駆動モータ(22及び23)の配置構成は、最も使用頻度の高いモノクロ画像出力時には第一駆動モータ22だけを駆動させれば良いので、電力消費量を低減することが可能な構成である。
また、プリンタ100における2回目以降の駆動源の駆動速度を変更する処理を行う場合の位置ズレ検知用画像42を形成する際の第一駆動モータ22の駆動速度は、前回の駆動源の駆動速度を変更する処理が反映された速度とする。これにより、画像形成時の現状での重ね合わせズレ量が反映されるため、より実使用に合致したズレ量を確認することができる。
The arrangement of the drive motors (22 and 23) of the printer 100 is such that only the first drive motor 22 needs to be driven when outputting the most frequently used monochrome image, so that the power consumption can be reduced. is there.
In addition, the drive speed of the first drive motor 22 when forming the positional deviation detection image 42 when performing the process of changing the drive speed of the drive source for the second time or later in the printer 100 is the drive speed of the previous drive source. Is a speed reflecting the process of changing. As a result, since the amount of misalignment in the current state at the time of image formation is reflected, it is possible to confirm the amount of misalignment more consistent with actual use.

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
〔態様A〕
移動する表面に潜像が形成され、現像されることにより可視像を担持する三つ以上の感光体ドラム1などの像担持体と、それら像担持体のうち、少なくともK用の感光体ドラム1Kなどの第一像担持体に伝達するための駆動力を発揮する第一駆動モータ22などの第一駆動源と、第一像担持体とは異なる二つ以上の像担持体に伝達するための駆動力を発揮する第二駆動モータ23などの第二駆動源と、画像情報に基づいて、それぞれの像担持体に可視像を形成するプリンタ部200などの可視像形成手段と、それぞれの像担持体に担持された可視像を表面移動する中間転写ベルト8などの中間転写体の表面に重ね合わせて転写し、中間転写体上に形成された重ね合わせ画像を記録媒体に転写する二次転写ローラ4などの転写手段と、中間転写体の表面上の可視像を検知する光学センサユニット60などの像検知手段と、を有し、予め定められた可視像をそれぞれの像担持体に形成して中間転写体の表面に転写してそれら可視像からなる位置ズレ検知用画像42などの位置ズレ検知用画像を得た後、像検知手段による位置ズレ検知用画像内の各可視像の検知タイミングに基づいて重ね合わせズレ量を算出し、重ね合わせズレ量に基づいて、第一駆動源の駆動速度と第二駆動源の駆動速度とをそれぞれ個別に決定する駆動速度個別決定処理と、第一駆動源及び第二駆動源をそれぞれ駆動速度個別決定処理で決定した駆動速度で駆動しながら画像情報に基づく画像を形成する画像形成処理と、を実施する不図示の制御手段を有するプリンタ100などの画像形成装置において、連続的に複数枚の画像形成を行っているときに、第一駆動源または第二駆動源の少なくとも一方の駆動速度を駆動速度個別決定処理で決定した駆動速度に変更する速度変更タイミングは、その駆動源が駆動させる像担持体に形成される連続する二つの可視像のうちの先の可視像が中間転写体に転写された後から、後の可視像の潜像の形成が始まる前までのタイミングである。これによれば、上記実施形態について説明したように、第一駆動モータ22などの駆動源が駆動させるK用の感光体ドラム1Kなどの像担持体に形成される連続する二つの可視像のうちの先の可視像(IM1K)が中間転写ベルト8などの中間転写体に転写された後のタイミングで、駆動源の速度変更を行っているため、先の可視像が副走査方向に伸びたり縮んだりすることはない。また、後の可視像(IM2K)の潜像の形成が始まる前までのタイミングで駆動源の速度変更を行っているため、後の可視像が副走査方向に伸びたり縮んだりすることはない。このように、連続する二つの可視像の両方について、可視像が副走査方向に伸びたり縮んだりすることがないため、連続的に複数枚の画像形成を行っているときに駆動源の速度変更を行っても、副走査方向の伸び縮みのない画像を形成することができる。このように、態様Aでは、位置ズレ検知用画像の検知結果に基づいて第一駆動源の駆動速度と該第二駆動源の駆動速度とをそれぞれ個別に決定して重ね合わせズレ量を小さくする処理を、連続的な画像形成動作を中断することなく行い、この処理を実行中に形成する画像として副走査方向の伸び縮みのない画像を形成することが出来る。
〔態様B〕
〔態様A〕において、プリンタ部200などの可視像形成手段は、位置ズレ検知用画像42などの位置ズレ検知用画像を中間転写ベルト8の幅方向端部近傍などの画像領域外に形成する。これによれば、上記実施形態について説明したように、位置ズレ検知用画像を画像領域外に形成しているため、画像情報に基づいて形成される画像と位置ズレ検知用画像とを同じタイミングで像担持体や中間転写体に形成することができ、連続的な画像形成動作を中断することなく位置ズレ検知用画像を形成する処理を行うことができる。特許文献3に記載の画像形成装置では、位置ズレ検知用画像を画像領域に形成している。このような構成では、画像情報に基づいて形成される画像と位置ズレ検知用画像とを同じタイミングで像担持体や中間転写体に形成することができない。よって、位置ズレ検知用画像を形成する処理を含む重ね合わせズレ量を小さくする処理は、画像情報に基づいた画像形成を行わないタイミングで実施せざるを得ない。このため連続的に複数枚の画像形成を行っているときに重ね合わせズレ量を小さくする処理を行うには、画像形成動作を一時中断する必要がある。これに対して、態様Bでは、位置ズレ検知用画像を画像領域外に形成しているため、画像情報に基づいて形成される画像と位置ズレ検知用画像とを同じタイミングで像担持体や中間転写体に形成することができ、連続的な画像形成動作を中断することなく位置ズレ検知用画像を形成する処理を行うことができる。
なお、連続的な画像形成動作を中断することなく位置ズレ検知用画像を形成する処理を行う構成としては、先の可視像の後端と後の可視像の先端との間の紙間の画像領域内に位置ズレ検知用画像を形成しても良い。
〔態様C〕
〔態様A〕または〔態様B〕において、制御手段は、像検知手段による位置ズレ検知用画像内の各可視像の検知タイミングに基づいて、感光体ドラム1に対する光書込開始タイミングを補正するなどのそれぞれの像担持体に対する像形成開始タイミングを補正して、それぞれの可視像の重ね合わせズレを低減するタイミング補正処理を実施し、タイミング補正処理による補正後の像形成開始タイミングに基づいて、像形成開始タイミングでも残ってしまう可視像の重ね合わせズレ量を算出する。これによれば、上記実施形態について説明したように、重ね合わせズレが短い長さになる、即ち重ね合わせズレが低減されるのである。このように各色に対しの重ね合わせズレに関しては1ドットレベルでのズレ量低減は像担持体に線速差を持たせることなく低減することが可能となる。そして、このような像形成開始タイミングでも残ってしまう可視像の重ね合わせズレ量を算出して、そのズレ量をさらに小さくするように、像担持体同士の線速差を変更することで、重ね合わせズレ量をさらに小さくすることができる。
〔態様D〕
〔態様A〕乃至〔態様C〕の何れか一つの態様において、制御手段が、第一駆動源または第二駆動源のいずれかの駆動源の該駆動速度を変更する速度変更タイミングは、駆動速度を変更する第一駆動モータ22などの駆動源とは異なる方の第二駆動モータ23などの駆動源によって駆動される感光体ドラム1(Y,M,C)などの像担持体に対して潜像の形成が始まってから、潜像の可視像を中間転写体に転写し終わるまでの期間である。これによれば、上記実施形態について説明したように、このようなタイミングで第一駆動モータ22の速度調整を実行することにより、画像形成処理間隔を空けることなく各色の重ね合わせズレを抑える処理を実施することができ、ダウンタイムを発生させずに画像形成処理を継続することができる。
〔態様E〕
〔態様A〕乃至〔態様D〕の何れか一つの態様において、制御手段は、駆動速度個別決定処理では第二駆動モータ23などの第二駆動源の駆動速度を普遍の固定値とすると共に、重ね合わせズレ量と、固定値とに基づいて第一駆動モータ22などの第一駆動源の駆動速度を決定する。これによれば、上記実施形態について説明したように、複数の像担持体に駆動を伝達する第二駆動源は、三つの感光体ドラム1(Y,M,C)などのすべての像担持体について、その駆動源が駆動する像担持体に形成される連続する二つの可視像のうちの先の可視像が中間転写体に転写された後から、後の可視像の潜像の形成が始まる前まで、となるようなタイミングを設定するのは困難である。一方、K用感光体ドラム1などの一つの像担持体に駆動を伝達する第一駆動源であれば、上記タイミングの設定が容易である。
〔態様F〕
〔態様A〕乃至〔態様E〕の何れか一つの態様において、位置ズレ検知用画像を形成するときの第一駆動モータ22などの第一駆動源と第二駆動モータ23などの第二駆動源との駆動速度は、その直前の駆動速度個別決定処理によって設定した駆動速度である。これによれば、上記実施形態について説明したように、位置ズレ検知用画像を形成する際の第一駆動源と第二駆動源との駆動速度は、前回の駆動速度を変更する処理が反映された速度とすることができ、画像形成時の現状での重ね合わせズレ量が反映されるため、より実使用に合致したズレ量を確認することができる。
What has been described above is merely an example, and the present invention has a specific effect for each of the following modes.
[Aspect A]
A latent image is formed on the moving surface and developed to develop a three or more image bearing member such as the photosensitive drum 1 that bears a visible image, and at least a photosensitive drum for K among the image bearing members. In order to transmit to two or more image carriers different from the first image carrier and the first drive source such as the first drive motor 22 that exhibits the driving force for transmitting to the first image carrier such as 1K. A second driving source such as a second driving motor 23 that exhibits the driving force of the image forming apparatus, a visible image forming unit such as a printer unit 200 that forms a visible image on each image carrier based on image information, and The visible image carried on the image carrier is transferred onto the surface of an intermediate transfer member such as the intermediate transfer belt 8 that moves on the surface, and the superimposed image formed on the intermediate transfer member is transferred to a recording medium. Transfer means such as secondary transfer roller 4 and intermediate transfer Image detecting means such as an optical sensor unit 60 for detecting a visible image on the surface of the image, and a predetermined visible image is formed on each image carrier and transferred to the surface of the intermediate transfer member. After obtaining a positional deviation detection image such as the positional deviation detection image 42 composed of the visible images, the amount of overlay deviation based on the detection timing of each visible image in the positional deviation detection image by the image detection means. A drive speed individual determination process for individually determining the drive speed of the first drive source and the drive speed of the second drive source based on the amount of misalignment, and the first drive source and the second drive source In an image forming apparatus such as a printer 100 having a control means (not shown) that performs an image forming process for forming an image based on image information while driving at a driving speed determined by an individual driving speed determining process. Double When performing image formation on one sheet, the drive source is driven at the speed change timing for changing the drive speed of at least one of the first drive source or the second drive source to the drive speed determined by the individual drive speed determination process. Timing after the first visible image of two consecutive visible images formed on the image carrier to be transferred is transferred to the intermediate transfer member and before the formation of the latent image of the subsequent visible image starts It is. According to this, as described in the above embodiment, two continuous visible images formed on the image carrier such as the K photosensitive drum 1K driven by the drive source such as the first drive motor 22 are used. Since the previous visible image (IM1K) is transferred to an intermediate transfer body such as the intermediate transfer belt 8 and the speed of the drive source is changed at the timing after the transfer, the previous visible image is moved in the sub-scanning direction. It does not stretch or shrink. In addition, since the speed of the drive source is changed at a timing before the formation of the latent image of the subsequent visible image (IM2K) starts, the subsequent visible image does not expand or contract in the sub-scanning direction. Absent. As described above, since the visible image does not extend or contract in the sub-scanning direction for both of the two continuous visible images, the drive source can be used when a plurality of images are continuously formed. Even if the speed is changed, an image without stretching in the sub-scanning direction can be formed. As described above, in the aspect A, the driving speed of the first driving source and the driving speed of the second driving source are individually determined based on the detection result of the position shift detection image, thereby reducing the overlay shift amount. The processing can be performed without interrupting the continuous image forming operation, and an image without expansion and contraction in the sub-scanning direction can be formed as an image formed during execution of this processing.
[Aspect B]
In [Aspect A], the visible image forming means such as the printer unit 200 forms a position shift detection image such as the position shift detection image 42 outside the image area such as near the end in the width direction of the intermediate transfer belt 8. . According to this, since the position shift detection image is formed outside the image area as described in the above embodiment, the image formed based on the image information and the position shift detection image are at the same timing. It can be formed on an image carrier or an intermediate transfer member, and a process for forming a misregistration detection image can be performed without interrupting a continuous image forming operation. In the image forming apparatus described in Patent Document 3, a position shift detection image is formed in an image area. With such a configuration, the image formed based on the image information and the position shift detection image cannot be formed on the image carrier or the intermediate transfer member at the same timing. Therefore, the process of reducing the overlay deviation amount including the process of forming the positional deviation detection image must be performed at a timing at which image formation based on the image information is not performed. For this reason, it is necessary to temporarily interrupt the image forming operation in order to perform the process of reducing the amount of misalignment when a plurality of images are continuously formed. On the other hand, in the mode B, since the position deviation detection image is formed outside the image area, the image formed on the basis of the image information and the position deviation detection image are displayed at the same timing with the image carrier or the intermediate. It can be formed on a transfer body, and a process for forming a misregistration detection image can be performed without interrupting a continuous image forming operation.
Note that the processing for forming the misalignment detection image without interrupting the continuous image forming operation includes a paper gap between the rear end of the previous visible image and the front end of the subsequent visible image. A misregistration detection image may be formed in the image area.
[Aspect C]
In [Aspect A] or [Aspect B], the control unit corrects the optical writing start timing with respect to the photosensitive drum 1 based on the detection timing of each visible image in the position shift detection image by the image detection unit. Based on the image formation start timing corrected by the timing correction processing, the timing correction processing for correcting the image formation start timing for each image carrier, etc., and reducing the overlay deviation of each visible image is performed. The amount of misalignment of the visible image that remains even at the image formation start timing is calculated. According to this, as described in the above-described embodiment, the overlay deviation has a short length, that is, the overlay deviation is reduced. As described above, regarding the misregistration for each color, it is possible to reduce the deviation amount at the 1 dot level without causing the image carrier to have a linear velocity difference. And, by calculating the amount of misalignment of the visible image that remains even at such image formation start timing, and changing the linear velocity difference between the image carriers so as to further reduce the amount of misalignment, The amount of misalignment can be further reduced.
[Aspect D]
In any one of [Aspect A] to [Aspect C], the speed change timing at which the control means changes the drive speed of the drive source of either the first drive source or the second drive source is the drive speed. For the image carrier such as the photosensitive drum 1 (Y, M, C) driven by the drive source such as the second drive motor 23 which is different from the drive source such as the first drive motor 22 which changes This is the period from the start of image formation to the end of the transfer of the visible latent image to the intermediate transfer member. According to this, as described in the above-described embodiment, by performing the speed adjustment of the first drive motor 22 at such timing, a process for suppressing the misregistration of the respective colors without leaving an image forming process interval. The image forming process can be continued without causing downtime.
[Aspect E]
In any one of [Aspect A] to [Aspect D], the control means sets the driving speed of the second driving source such as the second driving motor 23 to a universal fixed value in the driving speed individual determination process, The drive speed of the first drive source such as the first drive motor 22 is determined based on the overlay shift amount and the fixed value. According to this, as described in the above embodiment, the second drive source for transmitting the drive to the plurality of image carriers is all the image carriers such as the three photosensitive drums 1 (Y, M, C). After the first visible image of two consecutive visible images formed on the image carrier driven by the drive source is transferred to the intermediate transfer member, the latent image of the subsequent visible image is transferred. It is difficult to set such a timing until the formation starts. On the other hand, the timing can be easily set with the first drive source that transmits the drive to one image carrier such as the K photoconductor drum 1.
[Aspect F]
In any one of [Aspect A] to [Aspect E], a first drive source such as the first drive motor 22 and a second drive source such as the second drive motor 23 when forming an image for detecting misalignment. The driving speed is the driving speed set by the immediately preceding driving speed determining process. According to this, as described in the above embodiment, the process of changing the previous drive speed is reflected in the drive speeds of the first drive source and the second drive source when forming the misalignment detection image. Since the amount of misalignment at the time of image formation is reflected, the amount of misalignment that more closely matches the actual use can be confirmed.

1 感光体ドラム
2 現像装置
3 駆動ローラ
4 二次転写ローラ
6 フォトセンサ
7 テンションローラ
8 中間転写ベルト
9 一次転写ローラ
10 定着装置
11 レジストローラ対
13 光書込ユニット
16 画像形成ユニット
21 感光体ギヤ
22a 第一駆動ギヤ
22 第一駆動モータ
23a 第二駆動ギヤ
23 第二駆動モータ
24 中継ギヤ
30 排紙ローラ対
30 第一給紙カセット
31 排紙トレイ
40 第二給紙カセット
42 位置ズレ検知用画像
60 光学センサユニット
70 手差しトレイ
71 給紙ローラ
72 搬送ローラ
100 プリンタ
200 プリンタ部
300 給紙部
IM1 先の可視像
IM2 後の可視像
L 書込光
P 記録紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photosensitive drum 2 Developing device 3 Drive roller 4 Secondary transfer roller 6 Photo sensor 7 Tension roller 8 Intermediate transfer belt 9 Primary transfer roller 10 Fixing device 11 Registration roller pair 13 Optical writing unit 16 Image forming unit 21 Photosensitive gear 22a First drive gear 22 First drive motor 23a Second drive gear 23 Second drive motor 24 Relay gear 30 Paper discharge roller pair 30 First paper feed cassette 31 Paper discharge tray 40 Second paper feed cassette 42 Position shift detection image 60 Optical sensor unit 70 Manual feed tray 71 Feed roller 72 Transport roller 100 Printer 200 Printer unit 300 Paper feed unit IM1 Previous visible image IM2 Later visible image L Writing light P Recording paper

特開2006−163056号公報JP 2006-163056 A 特許第2642351号公報Japanese Patent No. 2642351 特開2008−139614号公報JP 2008-139614 A

Claims (6)

移動する表面に潜像が形成され、現像されることにより可視像を担持する三つ以上の像担持体と、
それら像担持体のうち、少なくとも第一像担持体に伝達するための駆動力を発揮する第一駆動源と、
該第一像担持体とは異なる二つ以上の像担持体に伝達するための駆動力を発揮する第二駆動源と、
画像情報に基づいて、それぞれの像担持体に可視像を形成する可視像形成手段と、
それぞれの像担持体に担持された可視像を表面移動する中間転写体の表面に重ね合わせて転写し、該中間転写体上に形成された重ね合わせ画像を記録媒体に転写する転写手段と、
該中間転写体の表面上の可視像を検知する像検知手段と、を有し、
予め定められた可視像をそれぞれの像担持体に形成して該中間転写体の表面に転写してそれら可視像からなる位置ズレ検知用画像を得た後、該像検知手段による該位置ズレ検知用画像内の各可視像の検知タイミングに基づいて重ね合わせズレ量を算出し、該重ね合わせズレ量に基づいて、該第一駆動源の駆動速度と該第二駆動源の駆動速度とをそれぞれ個別に決定する駆動速度個別決定処理と、
該第一駆動源及び該第二駆動源をそれぞれ該駆動速度個別決定処理で決定した駆動速度で駆動しながら上記画像情報に基づく画像を形成する画像形成処理と、を実施する制御手段を有する画像形成装置において、
連続的に複数枚の画像形成を行っているときに、上記第一駆動源または上記第二駆動源の少なくとも一方の駆動速度を上記駆動速度個別決定処理で決定した駆動速度に変更する速度変更タイミングは、その駆動源が駆動する像担持体に形成される連続する二つの可視像のうちの先の可視像が上記中間転写体に転写された後から、後の可視像の潜像の形成が始まる前までのタイミングであることを特徴とする画像形成装置。
A latent image is formed on the moving surface, and developed to develop three or more image carriers that carry a visible image;
Of these image carriers, at least a first drive source that exerts a driving force for transmitting to the first image carrier,
A second drive source that exhibits a driving force for transmitting to two or more image carriers different from the first image carrier;
Visible image forming means for forming a visible image on each image carrier based on image information;
Transfer means for superimposing and transferring the visible image carried on each image carrier onto the surface of the intermediate transfer member moving on the surface, and transferring the superimposed image formed on the intermediate transfer member to a recording medium;
Image detecting means for detecting a visible image on the surface of the intermediate transfer member,
After a predetermined visible image is formed on each image carrier and transferred to the surface of the intermediate transfer body to obtain a position shift detection image consisting of the visible image, the position by the image detection means A registration shift amount is calculated based on the detection timing of each visible image in the shift detection image, and the drive speed of the first drive source and the drive speed of the second drive source are calculated based on the registration shift amount. And a driving speed individual determination process for individually determining
An image having control means for performing image forming processing for forming an image based on the image information while driving the first driving source and the second driving source at the driving speed determined by the individual driving speed determination processing. In the forming device,
Speed change timing for changing the drive speed of at least one of the first drive source or the second drive source to the drive speed determined by the individual drive speed determination process when a plurality of images are continuously formed. Is a latent image of the subsequent visible image after the first visible image of the two consecutive visible images formed on the image carrier driven by the driving source is transferred to the intermediate transfer member. An image forming apparatus having a timing before the start of forming.
請求項1の画像形成装置において、
上記可視像形成手段は、上記位置ズレ検知用画像を画像領域外に形成することを特徴とする画像形成装置。
The image forming apparatus according to claim 1.
The visible image forming means forms the position shift detection image outside an image area.
請求項1または2の画像形成装置において、
上記制御手段は、上記像検知手段による上記位置ズレ検知用画像内の各可視像の検知タイミングに基づいてそれぞれの像担持体に対する像形成開始タイミングを補正して、それぞれの可視像の重ね合わせズレを低減するタイミング補正処理を実施し、
該タイミング補正処理による補正後の該像形成開始タイミングに基づいて、該像形成開始タイミングでも残ってしまう可視像の上記重ね合わせズレ量を算出することを特徴とする画像形成装置。
The image forming apparatus according to claim 1 or 2,
The control means corrects the image formation start timing for each image carrier based on the detection timing of each visible image in the positional deviation detection image by the image detection means, and superimposes each visible image. Perform timing correction processing to reduce misalignment,
An image forming apparatus that calculates the amount of overlay deviation of a visible image that remains even at the image formation start timing based on the image formation start timing after correction by the timing correction processing.
請求項1乃至3の何れか一項に記載の画像形成装置において、
上記制御手段が、上記第一駆動源または上記第二駆動源のいずれかの駆動源の該駆動速度を変更する速度変更タイミングは、駆動速度を変更する該駆動源とは異なる方の駆動源によって駆動される上記像担持体に対して潜像の形成が始まってから、当該潜像の可視像を上記中間転写体に転写し終わるまでの期間であることを特徴とする画像形成装置。
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The speed change timing at which the control means changes the drive speed of either the first drive source or the second drive source depends on the drive source that is different from the drive source that changes the drive speed. An image forming apparatus characterized in that it is a period from the start of formation of a latent image on the driven image carrier to the end of transfer of the visible image of the latent image to the intermediate transfer member.
請求項1乃至4の何れか一項に記載の画像形成装置において、
上記制御手段は、上記駆動速度個別決定処理では上記第二駆動源の駆動速度を普遍の固定値とすると共に、重ね合わせズレ量と、該固定値とに基づいて上記第一駆動源の駆動速度を決定することを特徴とする画像形成装置。
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4,
In the drive speed individual determination process, the control means sets the drive speed of the second drive source to a universal fixed value, and the drive speed of the first drive source based on the amount of misalignment and the fixed value. Determining an image forming apparatus.
請求項1乃至5の何れか一項に記載の画像形成装置において、
上記位置ズレ検知用画像を形成するときの上記第一駆動源と上記第二駆動源との駆動速度は、その直前の該駆動速度個別決定処理によって設定した駆動速度であることを特徴とする画像形成装置。
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The drive speed of the first drive source and the second drive source when forming the positional deviation detection image is the drive speed set by the drive speed individual determination process immediately before the image. Forming equipment.
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