JP2013039722A

JP2013039722A - Medium printing device

Info

Publication number: JP2013039722A
Application number: JP2011177875A
Authority: JP
Inventors: Hisao Waki; 久夫脇
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2013-02-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent pressed marks different from printed characters from being generated in a printing medium.SOLUTION: In a printing gap adjusting mechanism forming a predetermined printing gap A between a printing head 1 and the printing medium P, an auxiliary roller 13 protruding by the first gap B in a thickness direction of the printing medium P more than the printing head 1 is arranged, a platen 12 is formed in a cylindrical shape and comprises a platen part 12-1 in a center of the cylindrical shape and roller parts 12-2 in both the ends of the cylindrical shape, the roller parts 12-2 protrude by the second gap C in a radial direction to the platen part 12-1, the printing gap A constituted by totalizing the first gap B and the second gap C is formed by holding the printing medium P by the roller parts 12-2 and the auxiliary roller 13.

Description

本発明は、金融機関に設置されオペレータがセットした通帳及び伝票に所定の印字処理を行う通帳伝票プリンタ等の媒体印字装置に関する。 The present invention relates to a medium printing apparatus such as a passbook slip printer which is installed in a financial institution and performs predetermined printing processing on a passbook and slip set by an operator.

従来、通帳伝票プリンタ等の媒体印字装置は、取引金額の印字等に使用されるため、正確かつ明瞭な印字を行う必要がある。また、通帳のように印字するページにより厚みの異なる印字媒体を扱うため、印字媒体の厚みに応じて印字ヘッドと印字媒体との間の印字ギャップを調整する機構が設けられている。印字ギャップ調整機構としては、印字を行う印字媒体の厚さを自動検出し、プラテンが上下移動することにより適正ギャップを確保するオートギャップ方式が広く採用されている。 Conventionally, since a medium printing apparatus such as a passbook slip printer is used for printing a transaction amount, it is necessary to perform accurate and clear printing. Further, in order to handle print media having different thicknesses depending on pages to be printed such as a passbook, a mechanism for adjusting a print gap between the print head and the print medium according to the thickness of the print medium is provided. As a print gap adjusting mechanism, an auto gap method is widely adopted that automatically detects the thickness of a print medium on which printing is performed, and ensures an appropriate gap by moving the platen up and down.

以下、図面により従来のオートギャップ方式の印字ギャップ調整機構を説明する。図１１は従来の印字ギャップ調整機構の動作を示す説明図である。印字ヘッド５１は通帳又は伝票からなる印字媒体Ｐへ印字を行う。印字ヘッド５１はワイヤドットヘッドであり、複数のドットピンが印字媒体Ｐに向かって繰り出し可能に設けられる。プラテン５２は印字ヘッド５１に対向して設けられ、印字媒体Ｐへの印字の際、印字媒体Ｐを支持する。そして、プラテン５２は図示しない機構により印字ヘッド５１に対し上下移動可能に設けられる。インクリボン５３はインクが塗布されたリボンであり同図には横断面のみ示す。 A conventional auto gap type print gap adjusting mechanism will be described below with reference to the drawings. FIG. 11 is an explanatory view showing the operation of a conventional print gap adjusting mechanism. The print head 51 performs printing on a print medium P composed of a passbook or a slip. The print head 51 is a wire dot head, and a plurality of dot pins are provided so as to be fed toward the print medium P. The platen 52 is provided opposite to the print head 51 and supports the print medium P when printing on the print medium P. The platen 52 is provided to be movable up and down with respect to the print head 51 by a mechanism (not shown). The ink ribbon 53 is a ribbon to which ink is applied, and only a cross section is shown in the figure.

印字ヘッド５１の複数のドットピンが選択的に繰り出すと、インクリボン５３のインクが印字媒体Ｐに転写されることにより印字が行われる。印字ヘッド５１は、図中矢印Ｄ方向より搬送された印字媒体Ｐに対し、図示しないキャリッジに搭載され、搬送方向に垂直な方向、即ち印字媒体Ｐの幅方向としての図中手前から奥又はその逆方向に移動することにより印字媒体Ｐに印字を行う。インクリボン５３は印字ヘッド５１の移動に同期して図示しない巻取り機構により巻き取られる。リボンプロテクタ５４はインクリボン５３の巻取りを円滑にするとともに、印字媒体Ｐにインクリボン５３が擦れて印字媒体Ｐが汚れるのを防ぐために設けられる。印字ヘッド５１とリボンプロテクタ５４は印字媒体Ｐの搬送方向に垂直な方向、即ち印字媒体Ｐの幅方向に一体となって移動するよう図示しないキャリッジにより結合されている。プラテン５２と印字ヘッド５１の距離は、印字ヘッド５１が印字媒体Ｐの幅方向に移動しても一定の距離が保たれる構造となっている。 When a plurality of dot pins of the print head 51 are selectively paid out, printing is performed by transferring the ink on the ink ribbon 53 onto the print medium P. The print head 51 is mounted on a carriage (not shown) with respect to the print medium P transported from the direction of arrow D in the figure, and the front or back of the print medium P in the direction perpendicular to the transport direction, that is, the width direction of the print medium P Printing on the printing medium P is performed by moving in the reverse direction. The ink ribbon 53 is wound up by a winding mechanism (not shown) in synchronization with the movement of the print head 51. The ribbon protector 54 is provided for smooth winding of the ink ribbon 53 and for preventing the print medium P from being soiled by the ink ribbon 53 being rubbed against the print medium P. The print head 51 and the ribbon protector 54 are coupled by a carriage (not shown) so as to move integrally in a direction perpendicular to the conveyance direction of the print medium P, that is, in the width direction of the print medium P. The distance between the platen 52 and the print head 51 is structured such that a constant distance is maintained even when the print head 51 moves in the width direction of the print medium P.

次に、従来の印字ギャップ調整機構の動作を説明する。まず同図（ａ）に示すように、印字媒体Ｐの吸入時にジャムを防止するため、プラテン５２を矢印Ｅ方向に最も低い位置まで降下させる。そして、印字媒体Ｐを搬送し、印字を行う位置で停止させる。 Next, the operation of the conventional print gap adjustment mechanism will be described. First, as shown in FIG. 2A, the platen 52 is lowered to the lowest position in the direction of arrow E in order to prevent jamming when the print medium P is inhaled. Then, the printing medium P is conveyed and stopped at a position where printing is performed.

次に同図（ｂ）に示すように、プラテン５２が矢印Ｆ方向としての印字ヘッド５１に向けて上昇するように移動し、搬送停止している印字媒体Ｐをリボンプロテクタ５４及び印字ヘッド５１へ押し付ける。その後、図示しない機構により印字ヘッド５１が押し付けられたことを検出すると、プラテン５２の上昇を停止させる。 Next, as shown in FIG. 5B, the platen 52 moves so as to rise toward the print head 51 in the direction of the arrow F, and the print medium P that has been stopped is fed to the ribbon protector 54 and the print head 51. Press. Thereafter, when it is detected that the print head 51 is pressed by a mechanism (not shown), the rise of the platen 52 is stopped.

更に同図（ｃ）に示すように、プラテン５２を停止した位置から、プラテン５２を矢印Ｅ方向に一定量下降するように移動させる。これにより、リボンプロテクタ５４と印字媒体Ｐとの間に隙間、即ち印字ギャップＡが形成される。印字ギャップＡは印字ヘッド５１のドットピンが選択的に繰り出して印字する際、最適な印字となるための隙間である。なお、印字ギャップＡは印字ヘッド５１と印字媒体Ｐとの間の隙間であってもよい。 Further, as shown in FIG. 5C, the platen 52 is moved from the position where the platen 52 is stopped so as to descend by a certain amount in the direction of arrow E. As a result, a gap, that is, a print gap A is formed between the ribbon protector 54 and the print medium P. The print gap A is a gap for optimal printing when the dot pins of the print head 51 are selectively paid out for printing. The print gap A may be a gap between the print head 51 and the print medium P.

特開平６−１０１４号公報（特許文献１）には、接触センサを不要とし、ギャップ確保動作を行うことのないプラテンギャップ調整機構が記載されている。特許文献１によれば、プラテンの前後に設けられた検知ローラが検知ローラブラケットに支持されて印字媒体の厚み方向に移動する。プラテンは検知ローラブラケットに乗せられており、検知ローラと検知用搬送ローラとの間に印字媒体を挟持するために検知ローラブラケットが上昇する。そして検知ローラブラケットはソレノイドにより駆動される。これにより印字ヘッドとプラテンとの間にギャップが形成されるというものである。 Japanese Patent Laid-Open No. 6-1014 (Patent Document 1) describes a platen gap adjusting mechanism that does not require a contact sensor and does not perform a gap securing operation. According to Patent Document 1, the detection rollers provided before and after the platen are supported by the detection roller bracket and moved in the thickness direction of the print medium. The platen is placed on the detection roller bracket, and the detection roller bracket rises in order to sandwich the print medium between the detection roller and the detection conveyance roller. The detection roller bracket is driven by a solenoid. As a result, a gap is formed between the print head and the platen.

特開平６−１０１４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-1014

しかしながら、図１１に示した従来の技術によれば、プラテン５２を上昇させとき、印字媒体Ｐをリボンプロテクタ５４及び印字ヘッド５１に押し付けている。その際、印字媒体Ｐが複写式である場合、印字媒体Ｐの複写紙に塗布された薬品が反応して、印字媒体Ｐに印字文字と異なる圧痕が発生するおそれがある。印字媒体Ｐに生じる圧痕は印字品位を低下させる要因の一つとなっているという問題がある。 However, according to the conventional technique shown in FIG. 11, when the platen 52 is raised, the print medium P is pressed against the ribbon protector 54 and the print head 51. At this time, when the print medium P is a copy type, there is a possibility that a chemical applied to the copy paper of the print medium P reacts to generate indentations different from the printed characters on the print medium P. There is a problem that the indentation generated in the print medium P is one of the factors that deteriorate the print quality.

一方、特許文献１記載のプラテンギャップ調整機構ではプラテンが長方形であるため、印字媒体Ｐの搬送時には摩擦により搬送抵抗が生じるおそれがある。また、特許文献１記載のプラテンギャップ調整機構ではプラテンの上下移動のための機構が複雑であるという問題がある。 On the other hand, in the platen gap adjusting mechanism described in Patent Document 1, since the platen is rectangular, when the print medium P is conveyed, conveyance resistance may occur due to friction. Further, the platen gap adjusting mechanism described in Patent Document 1 has a problem that the mechanism for moving the platen up and down is complicated.

本発明が解決しようとする課題は、印字媒体に圧痕を発生させることなく、また、印字媒体の円滑な搬送と、構造簡単なプラテンギャップ調整機構を有する媒体印字装置を提供することを可能とするものである。 The problem to be solved by the present invention makes it possible to provide a medium printing apparatus having a platen gap adjusting mechanism that can smoothly convey the printing medium and has a simple structure without causing indentation in the printing medium. Is.

上記課題を解決するために本発明に関する媒体印字装置は、印字媒体に印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向して配置され、前記印字媒体の厚み方向に移動可能に設けられるプラテンを有し、前記印字ヘッドと前記印字媒体との間に所定の印字ギャップを形成する印字ギャップ調整機構を備えた媒体印字装置において、前記印字ヘッドより前記印字媒体の厚み方向に第１のギャップ分突出する補助ローラが設けられ、更に、前記プラテンは円筒状に形成され、円筒状中央のプラテン部分と、円筒状両端のローラ部分とからなり、前記ローラ部分は前記プラテン部分に対し半径方向に第２のギャップ分突出しており、前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体を挟持することにより、前記第１のギャップと第２のギャップを合わせた分の前記印字ギャップが形成されることを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, a medium printing apparatus according to the present invention includes a print head for printing on a print medium, and a platen that is disposed to face the print head and is movable in the thickness direction of the print medium. In the medium printing apparatus provided with a print gap adjusting mechanism for forming a predetermined print gap between the print head and the print medium, the auxiliary protruding from the print head by the first gap in the thickness direction of the print medium A roller is provided, and the platen is formed in a cylindrical shape, and includes a cylindrical platen portion at the center and roller portions at both ends of the cylindrical shape, and the roller portion has a second gap in the radial direction with respect to the platen portion. The first gap and the second gap are joined by sandwiching the print medium between the roller portion and the auxiliary roller. It is characterized in that the printing gap of minutes was is formed.

上記構成を有する本発明によれば、プラテンの円筒状両端のローラ部分と、補助ローラとで印字媒体を挟持することにより、第１のギャップと第２のギャップを合わせた分に印字ギャップが形成されるようにしたので、印字媒体に圧痕を発生させることがなく、かつ印字媒体の円滑な搬送と、構造簡単なプラテンギャップ調整機構を有する媒体印字装置を提供することが可能になる。 According to the present invention having the above-described configuration, a printing gap is formed by combining the first gap and the second gap by sandwiching the printing medium between the roller portions at both ends of the cylindrical platen plate and the auxiliary roller. Thus, it is possible to provide a medium printing apparatus that does not generate indentation in the printing medium, and that has a platen gap adjustment mechanism that can smoothly convey the printing medium and has a simple structure.

第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the printing gap adjustment mechanism regarding 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関する通帳伝票プリンタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a passbook slip printer according to a first embodiment. 第１の実施の形態に関する通帳伝票プリンタの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the passbook slip printer regarding 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構のプラテン兼用ローラを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the platen combined roller of the printing gap adjustment mechanism regarding 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の制御部を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control part of the printing gap adjustment mechanism regarding 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における印字媒体を扱う動作を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an operation for handling a print medium in a print gap adjustment mechanism according to the first embodiment. 第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における薄い印字媒体を扱う動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement which handles the thin print medium in the print gap adjustment mechanism regarding 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における厚い印字媒体を扱う動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operation | movement which handles the thick print medium in the print gap adjustment mechanism regarding 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of the printing gap adjustment mechanism regarding 1st Embodiment. 第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構のプラテン兼用ローラの変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the platen combined roller of the printing gap adjustment mechanism regarding 1st Embodiment. 従来の印字ギャップ調整機構の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of the conventional printing gap adjustment mechanism.

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。図２は第１の実施の形態に関する通帳伝票プリンタ１０の外観斜視図である。通帳伝票プリンタ１０は、その正面側に種類の異なる印字媒体Ｐを受け入れるための２段のステージ２１、２２が設けてある。ここでは、上段が印字媒体Ｐとしての伝票を受け入れるための伝票ステージ２１であり、下段が印字媒体Ｐとしての通帳を受け入れるための通帳ステージ２２である。操作部２３はオペレータが操作をするためにボタンが設けられている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is an external perspective view of the passbook slip printer 10 according to the first embodiment. The passbook slip printer 10 is provided with two stages 21 and 22 for receiving different types of print media P on the front side thereof. Here, the upper stage is a slip stage 21 for receiving a slip as a print medium P, and the lower stage is a passbook stage 22 for receiving a passbook as a print medium P. The operation unit 23 is provided with buttons for an operator to operate.

図３は第１の実施の形態に関する通帳伝票プリンタ１０の概略構成図である。通帳伝票プリンタ１０は、インサータユニット２５、印字ユニット２６及びオートターンページ（ＡＴＰ）ユニット２７からなる。インサータユニット２５は通帳伝票プリンタ１０内の正面側に実装される。インサータユニット２５は、オペレータによる通帳や伝票等の印字媒体Ｐのセットを受け、セットされた印字媒体Ｐを取り込むとともに、印字処理の終了した印字媒体Ｐを排出する機能を備える。印字ユニット２６はインサータユニット２５に続いてインサータユニット２５の後ろ側に実装される。印字ユニット２６は、印字媒体Ｐへの印字機能、及び印字のための印字済行の検出機能を備える。ＡＴＰユニット２７は印字ユニット２６に続いて印字ユニット２６の後ろ側に実装される。ＡＴＰユニット２７は、印字媒体Ｐが通帳の場合、通帳のページめくりを行う。 FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the passbook slip printer 10 according to the first embodiment. The passbook slip printer 10 includes an inserter unit 25, a printing unit 26, and an auto turn page (ATP) unit 27. The inserter unit 25 is mounted on the front side in the passbook slip printer 10. The inserter unit 25 has a function of receiving a set of a printing medium P such as a passbook or a slip by an operator, taking in the set printing medium P, and discharging the printing medium P for which printing processing has been completed. The printing unit 26 is mounted on the rear side of the inserter unit 25 following the inserter unit 25. The printing unit 26 has a printing function on the printing medium P and a printed line detection function for printing. The ATP unit 27 is mounted on the back side of the printing unit 26 following the printing unit 26. When the printing medium P is a passbook, the ATP unit 27 turns the page of the passbook.

インサータユニット２５において、伝票ステージ２１及び通帳ステージ２２の搬送経路では、まず幅寄せフィードローラ３３ａ及び幅寄せプレッシャローラ３３ｂによって取り込んだ印字媒体Ｐの傾きを補正するために、印字媒体Ｐを搬送経路における図示しない基準面に突き当てる。そして、搬送フィードローラ３２ａ及び搬送プレッシャローラ３２ｂによって印字媒体Ｐを印字ユニット２６へ搬送する。なお、３４は伝票ステージ２１による搬送経路と通帳ステージ２２による搬送経路の合流点に設けられたブレードであり、搬送する印字媒体Ｐに応じて印字媒体Ｐの搬送方向を切り換える。 In the inserter unit 25, in the conveyance path of the slip stage 21 and the passbook stage 22, first, in order to correct the inclination of the print medium P taken in by the width alignment feed roller 33a and the width alignment pressure roller 33b, the print medium P is transferred along the conveyance path. It abuts against a reference surface (not shown). Then, the print medium P is conveyed to the print unit 26 by the conveyance feed roller 32a and the conveyance pressure roller 32b. Reference numeral 34 denotes a blade provided at a junction of the conveyance path by the slip stage 21 and the conveyance path by the passbook stage 22 and switches the conveyance direction of the print medium P according to the print medium P to be conveyed.

印字ユニット２６において、印字媒体Ｐの搬送路３５は、印字媒体Ｐをガイドする上下のガイド部３５ａと、印字媒体Ｐを搬送する複数の搬送フィードローラ３６ａと、これら搬送フィードローラ３６ａに印字媒体Ｐを押しつける搬送プレッシャローラ３６ｂ等から構成される。読取部３７は搬送路３５に取り込んだ印字媒体Ｐとしての通帳のページマークや印字済行又は伝票の印字行を読み取る。後述する印字ヘッド１は、プラテン兼用ローラ１２上に搬送された印字媒体Ｐに対して印字を行う。 In the printing unit 26, the conveying path 35 of the printing medium P includes an upper and lower guide portion 35a that guides the printing medium P, a plurality of conveying feed rollers 36a that conveys the printing medium P, and the printing medium P to these conveying feed rollers 36a. Conveying pressure roller 36b or the like that presses. The reading unit 37 reads a passbook page mark, a printed line, or a printed line of a slip as the printing medium P taken into the conveyance path 35. The print head 1 to be described later performs printing on the print medium P conveyed on the platen roller 12.

ＡＴＰユニット２７において、印字媒体Ｐの搬送路３８は、印字媒体Ｐをガイドする上下のガイド部３８ａと、印字媒体Ｐを搬送する搬送フィードローラ３９ａと、搬送フィードローラ３９ａに印字媒体を押しつける搬送プレッシャローラ３９ｂ等から構成される。ページめくりが必要と判断された通帳がガイド部３８ａから送り込まれ、ページめくりが行われた後、通帳を印字ユニット２６に送り返す。 In the ATP unit 27, the conveyance path 38 of the print medium P includes upper and lower guide portions 38a that guide the print medium P, a conveyance feed roller 39a that conveys the print medium P, and a conveyance pressure that presses the print medium against the conveyance feed roller 39a. It is composed of a roller 39b and the like. The passbook determined to require page turning is sent from the guide unit 38a, and after page turning is performed, the passbook is sent back to the printing unit 26.

図１は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の概略構成図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図である。印字ヘッド１は通帳又は伝票からなる印字媒体Ｐへ印字を行う。印字媒体Ｐは複数の搬送フィードローラ３６ａ及び搬送プレッシャローラ３６ｂによって、矢印Ｄ方向から搬送される。印字ヘッド１はワイヤドットヘッドであり、複数のドットピンが印字媒体Ｐに向かって繰り出し可能に設けられる。 1A and 1B are schematic configuration diagrams of a print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 1A is a side view and FIG. 1B is a front view. The print head 1 performs printing on a print medium P composed of a passbook or a slip. The print medium P is transported from the direction of arrow D by a plurality of transport feed rollers 36a and transport pressure rollers 36b. The print head 1 is a wire dot head, and a plurality of dot pins are provided so as to be fed out toward the print medium P.

プラテン兼用ローラ１２は印字ヘッド１に対向して設けられ、印字媒体Ｐへの印字の際、印字媒体Ｐを支持する。そして、プラテン兼用ローラ１２はプラテン駆動ローラ１４により印字ヘッド１に対し印字媒体Ｐの厚み方向に上下移動可能に設けられる。更に、プラテン兼用ローラ１２は後述する媒体搬送用補助ローラ１３とともに印字媒体Ｐの非印字領域を挟持し印字媒体Ｐを搬送する。インクリボン３はインクが塗布されたリボンであり、同図（ａ）にはインクリボン３の横断面を示し、同図（ｂ）にはインクリボン３の縦断面を示す。なお、同図（ｂ）にはインクリボン３の巻取り機構は図示を省略してある。 The platen roller 12 is provided to face the print head 1 and supports the print medium P when printing on the print medium P. The platen roller 12 is provided so as to be vertically movable in the thickness direction of the print medium P with respect to the print head 1 by the platen drive roller 14. Further, the platen roller 12 conveys the print medium P while holding the non-printing area of the print medium P together with the medium conveyance auxiliary roller 13 described later. The ink ribbon 3 is a ribbon to which ink is applied. FIG. 1A shows a cross section of the ink ribbon 3, and FIG. 2B shows a vertical cross section of the ink ribbon 3. Note that the winding mechanism for the ink ribbon 3 is not shown in FIG.

印字ヘッド１の複数のドットピンが選択的に繰り出されると、インクリボン３のインクが印字媒体Ｐに転写されることにより印字が行われる。印字ヘッド１は、図示しないキャリッジに搭載され、同図（ａ）の矢印Ｄ方向より搬送された印字媒体Ｐに対し、印字媒体Ｐの搬送方向に垂直な方向、即ち、印字媒体Ｐの幅方向（同図（ｂ）のＧ方向）に移動することにより印字媒体Ｐに印字を行う。インクリボン３は印字ヘッド１の移動に同期して図示しない巻取り機構により巻き取られる。リボンプロテクタ４はインクリボン３の巻取りを円滑にするとともに、印字媒体Ｐにインクリボン３が擦れて印字媒体Ｐが汚れるのを防ぐために設けられる。印字ヘッド１とリボンプロテクタ４は印字媒体Ｐの搬送方向に垂直な方向、即ち印字媒体Ｐの幅方向に一体となって移動するよう図示しないキャリッジにより結合されている。プラテン兼用ローラ１２と印字ヘッド１の距離は、印字ヘッド１が印字媒体Ｐの幅方向に移動しても一定の距離が保たれる構造となっている。 When a plurality of dot pins of the print head 1 are selectively paid out, printing is performed by transferring the ink on the ink ribbon 3 to the print medium P. The print head 1 is mounted on a carriage (not shown) and is perpendicular to the transport direction of the print medium P with respect to the print medium P transported from the direction of arrow D in FIG. Printing on the printing medium P is performed by moving in the (G direction in FIG. 4B). The ink ribbon 3 is wound up by a winding mechanism (not shown) in synchronization with the movement of the print head 1. The ribbon protector 4 is provided to smoothly wind up the ink ribbon 3 and to prevent the print medium P from becoming dirty due to the ink ribbon 3 being rubbed against the print medium P. The print head 1 and the ribbon protector 4 are coupled by a carriage (not shown) so as to move integrally in a direction perpendicular to the conveyance direction of the print medium P, that is, in the width direction of the print medium P. The distance between the platen roller 12 and the print head 1 is such that a constant distance is maintained even when the print head 1 moves in the width direction of the print medium P.

図４は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構のプラテン兼用ローラ１２を示す斜視図である。同図には印字媒体Ｐは図示を省略してある。プラテン兼用ローラ１２は円筒状に形成され、円筒状中央に設けられたプラテン部分１２−１と、円筒状両端に設けられたローラ部分１２−２からなる。円筒状中央のプラテン部分１２−１は、印字ヘッド１に対向するプラテンとして機能する。従って、プラテン部分１２−１の長さは、印字媒体Ｐの印字幅をカバーするのに十分な長さである。一方、円筒状両端のローラ部分１２−２は、左右に設けた媒体搬送用補助ローラ１３とともに印字媒体Ｐを挟持し印字媒体Ｐを搬送するローラとして機能する。左右の媒体搬送用補助ローラ１３はそれぞれ左右に設けた支持軸１３−１によって支持される。 FIG. 4 is a perspective view showing the platen roller 12 of the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. In the figure, the print medium P is not shown. The platen roller 12 is formed in a cylindrical shape, and includes a platen portion 12-1 provided at the center of the cylinder and roller portions 12-2 provided at both ends of the cylindrical shape. The cylindrical central platen portion 12-1 functions as a platen facing the print head 1. Therefore, the length of the platen portion 12-1 is long enough to cover the print width of the print medium P. On the other hand, the roller portions 12-2 at both ends of the cylindrical shape function as rollers for holding the print medium P and conveying the print medium P together with the medium conveyance auxiliary rollers 13 provided on the left and right. The left and right medium transporting auxiliary rollers 13 are respectively supported by support shafts 13-1 provided on the left and right.

媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２は、リボンプロテクタ４の先端４−１より印字媒体Ｐの厚み方向にギャップＢ分突出して設けられる。更に、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２はプラテン部分１２−１に対し半径方向にギャップＣ分突出している。即ち、ローラ部分１２−２はプラテン部分１２−１に対しギャップＣ分半径が大きい。ギャップＣは僅か（数ｍｍ）でよく、図面では分かりやすくするため誇張して示してある。 A lower end 13-2 of the medium transporting auxiliary roller 13 is provided so as to protrude from the tip 4-1 of the ribbon protector 4 by a gap B in the thickness direction of the print medium P. Further, the roller portion 12-2 of the platen combined roller 12 protrudes from the platen portion 12-1 by a gap C in the radial direction. That is, the roller portion 12-2 has a larger radius by the gap C than the platen portion 12-1. The gap C may be only a few (several mm) and is exaggerated in the drawing for easy understanding.

プラテン駆動ローラ１４は通帳伝票プリンタ１０に回転可能に固定されており、左右にアーム１４−１を有する。プラテン兼用ローラ１２はプラテン駆動ローラ１４の左右のアーム１４−１により支持されている。プラテン兼用ローラ１２は、プラテン駆動ローラ１４の回転駆動により左右のアーム１４−１を介して、印字ヘッド１に向けて印字媒体Ｐの厚さ方向に上下動する。ここで、プラテン兼用ローラ１２が矢印Ｆ方向に上昇すると、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２は、印字媒体Ｐを挟んで媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２に押圧することになる。 The platen drive roller 14 is rotatably fixed to the passbook slip printer 10 and has arms 14-1 on the left and right. The platen roller 12 is supported by the left and right arms 14-1 of the platen drive roller 14. The platen roller 12 moves up and down in the thickness direction of the print medium P toward the print head 1 via the left and right arms 14-1 by the rotational drive of the platen drive roller 14. Here, when the platen combined roller 12 rises in the direction of arrow F, the roller portion 12-2 of the platen combined roller 12 presses against the lower end 13-2 of the medium conveying auxiliary roller 13 with the print medium P interposed therebetween. .

図５は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の制御部を示すブロック図である。制御部４０はキャリッジ用モータ駆動回路４１に接続される。キャリッジ用モータ駆動回路４１は印字ヘッド１及びリボンプロテクタ４を搭載したキャリッジ４３を移動させるためのキャリッジ用パルスモータ４２を駆動する。 FIG. 5 is a block diagram illustrating a control unit of the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. The control unit 40 is connected to a carriage motor drive circuit 41. The carriage motor drive circuit 41 drives a carriage pulse motor 42 for moving the carriage 43 on which the print head 1 and the ribbon protector 4 are mounted.

また、制御部４０は搬送用モータ駆動回路４４に接続される。搬送用モータ駆動回路４４は印字媒体Ｐを搬送する搬送フィードローラ３６ａを回転させるための搬送用パルスモータ４５を駆動する。 The control unit 40 is connected to a conveyance motor drive circuit 44. The transport motor drive circuit 44 drives a transport pulse motor 45 for rotating the transport feed roller 36a that transports the print medium P.

更に、制御部４０はプラテン駆動用モータ駆動回路４６に接続される。プラテン駆動用モータ駆動回路４６はプラテン兼用ローラ１２を上下動するプラテン駆動ローラ１４を回転するためのプラテン駆動用パルスモータ４７を駆動する。 Further, the control unit 40 is connected to a platen drive motor drive circuit 46. The platen drive motor drive circuit 46 drives a platen drive pulse motor 47 for rotating the platen drive roller 14 that moves the platen combined roller 12 up and down.

更にまた、制御部４０は補助ローラ圧力センサ４８に接続される。補助ローラ圧力センサ４８は媒体搬送用補助ローラ１３がプラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２により押圧されたことを感知する。そして、制御部４０は読取部３７に接続される。読取部３７は搬送路３５に取り込んだ印字媒体Ｐとしての通帳のページマークや印字済行又は伝票の印字行等を読み取る。制御部４０はこれら各部の動作を制御する。 Furthermore, the control unit 40 is connected to the auxiliary roller pressure sensor 48. The auxiliary roller pressure sensor 48 senses that the medium conveying auxiliary roller 13 is pressed by the roller portion 12-2 of the platen roller 12. The control unit 40 is connected to the reading unit 37. The reading unit 37 reads a page mark of a passbook as a printing medium P taken into the conveyance path 35, a printed line, a printed line of a slip, or the like. The control unit 40 controls the operations of these units.

図６は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における印字媒体Ｐを扱う動作を示すフローチャートである。図７は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における薄い印字媒体Ｐを扱う動作を示す説明図であり、同図(ａ)は印字媒体Ｐを吸入した状態を示し、同図(ｂ) は印字媒体Ｐを印字している状態を示す。なお、同図（ａ）（ｂ）にはインクリボン３は図示を省略してある。 FIG. 6 is a flowchart showing an operation for handling the print medium P in the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 7 is an explanatory view showing an operation of handling a thin print medium P in the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 7 (a) shows a state in which the print medium P is sucked, and FIG. Indicates a state in which the printing medium P is being printed. Note that the ink ribbon 3 is not shown in FIGS.

Ｓ１０１：制御部４０は、読取部３７に対し、搬送路３５に取り込んだ印字媒体Ｐとしての通帳のページマークや印字済行又は伝票の印字行等を読み取るよう指示する。 S101: The control unit 40 instructs the reading unit 37 to read a passbook page mark, a printed line, a slip printed line, or the like as the printing medium P taken into the conveyance path 35.

Ｓ１０２：制御部４０は、プラテン駆動用モータ駆動回路４６に対し、プラテン兼用ローラ１２を下降させるためにプラテン駆動用パルスモータ４７を駆動してプラテン駆動ローラ１４を回転するよう指示する。 S102: The controller 40 instructs the platen drive motor drive circuit 46 to drive the platen drive pulse motor 47 to rotate the platen drive roller 14 in order to lower the platen combined roller 12.

Ｓ１０３：制御部４０は、搬送用モータ駆動回路４４に対し、搬送用パルスモータ４５を駆動して搬送フィードローラ３６ａを回転するよう指示する。 S103: The controller 40 instructs the transport motor drive circuit 44 to drive the transport pulse motor 45 to rotate the transport feed roller 36a.

Ｓ１０４：制御部４０は、プラテン駆動用モータ駆動回路４６に対し、プラテン兼用ローラ１２を上昇させるためにプラテン駆動用パルスモータ４７を駆動してプラテン駆動ローラ１４を回転するよう指示する。 S104: The controller 40 instructs the platen drive motor drive circuit 46 to drive the platen drive pulse motor 47 to rotate the platen drive roller 14 in order to raise the platen combined roller 12.

Ｓ１０５：制御部４０は、補助ローラ圧力センサ４８に対し、媒体搬送用補助ローラ１３がプラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２により押圧されたことを感知したかどうかを通知するよう指示する。こうして、図７(ａ)に示すように印字ヘッド１の印字位置に印字媒体Ｐを吸入する。 S <b> 105: The control unit 40 instructs the auxiliary roller pressure sensor 48 to notify whether or not the medium conveying auxiliary roller 13 is detected to be pressed by the roller portion 12-2 of the platen roller 12. Thus, the print medium P is sucked into the print position of the print head 1 as shown in FIG.

図７(ａ)において、印字媒体Ｐはプラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２と媒体搬送用補助ローラ１３とで挟持される。リボンプロテクタ４の先端４−１より媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２の間はギャップＢである。また、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２とプラテン部分１２−１の差がギャップＣである。印字媒体Ｐの印字領域はローラ部分１２−２との間にギャップＣが形成される。 In FIG. 7A, the print medium P is sandwiched between the roller portion 12-2 of the platen combined roller 12 and the medium conveyance auxiliary roller 13. A gap B is formed between the leading end 4-1 of the ribbon protector 4 and the lower end 13-2 of the medium conveying auxiliary roller 13. The difference between the roller portion 12-2 and the platen portion 12-1 of the platen combined roller 12 is a gap C. A gap C is formed between the printing area of the printing medium P and the roller portion 12-2.

Ｓ１０６：制御部４０は、キャリッジ用モータ駆動回路４１に対し、キャリッジ用パルスモータ４２を駆動してキャリッジ４３を往復動させるよう指示する。こうして印字ヘッド１は往復動して印字動作を行う。 S106: The controller 40 instructs the carriage motor drive circuit 41 to drive the carriage pulse motor 42 to reciprocate the carriage 43. Thus, the print head 1 reciprocates to perform a printing operation.

図７(ｂ)において、印字媒体Ｐを印字しているとき、印字ヘッド１は印字媒体Ｐの幅方向である矢印Ｇ方向に移動し印字を行う。そのときプラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２と媒体搬送用補助ローラ１３とは、印字媒体Ｐの非印字領域を挟持している。印字媒体Ｐの印字領域は印字ヘッド１によって押され、印字媒体Ｐは撓むことになる。その結果、リボンプロテクタ４の先端４−１と印字媒体Ｐの上面との間は、ギャップＢ＋ギャップＣとなる。ギャップＢ＋ギャップＣ＝印字ギャップＡであり、最適な印字ギャップＡとなるように、ギャップＢ及びギャップＣを設定する。なお、印字媒体Ｐは厚さＸ１で示してある。 In FIG. 7B, when printing the print medium P, the print head 1 moves in the direction of arrow G, which is the width direction of the print medium P, and performs printing. At that time, the roller portion 12-2 of the platen roller 12 and the medium conveyance auxiliary roller 13 sandwich the non-printing area of the printing medium P. The print area of the print medium P is pushed by the print head 1, and the print medium P bends. As a result, a gap B + a gap C is formed between the tip 4-1 of the ribbon protector 4 and the upper surface of the print medium P. Gap B + Gap C = Printing gap A. The gap B and the gap C are set so that the optimum printing gap A is obtained. The print medium P is indicated by a thickness X1.

図８は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における厚い印字媒体Ｐを扱う動作を示す説明図であり、同図(ａ)は印字媒体Ｐを吸入した状態を示し、同図(ｂ) は印字媒体Ｐを印字している状態を示す。印字媒体Ｐは厚さＸ２（Ｘ２＞Ｘ１）で示してある。同図(ａ)において、前述と同様に、印字媒体Ｐはプラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２と媒体搬送用補助ローラ１３とで挟持されて吸入される。リボンプロテクタ４の先端４−１より媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２の間はギャップＢである。また、前述と同様に、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２とプラテン部分１２−１の差がギャップＣである。印字媒体Ｐの印字領域はローラ部分１２−２との間にギャップＣが形成される。 FIG. 8 is an explanatory view showing an operation for handling a thick print medium P in the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 8 (a) shows a state in which the print medium P is sucked, and FIG. Indicates a state in which the printing medium P is being printed. The print medium P is indicated by a thickness X2 (X2> X1). In FIG. 6A, the print medium P is sandwiched and sucked between the roller portion 12-2 of the platen serving roller 12 and the medium transporting auxiliary roller 13 in the same manner as described above. A gap B is formed between the leading end 4-1 of the ribbon protector 4 and the lower end 13-2 of the medium conveying auxiliary roller 13. In addition, the gap C is the difference between the roller portion 12-2 and the platen portion 12-1 of the platen roller 12 as described above. A gap C is formed between the printing area of the printing medium P and the roller portion 12-2.

同図(ｂ)において、前述と同様に、印字媒体Ｐを印字しているとき、印字ヘッド１は印字媒体Ｐの幅方向である矢印Ｇ方向に移動し印字を行う。そのときプラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２と媒体搬送用補助ローラ１３とは、印字媒体Ｐの非印字領域を挟持している。印字媒体Ｐの印字領域は印字ヘッド１によって押され、印字媒体Ｐは撓むことになる。その結果、前述と同様に、リボンプロテクタ４の先端４−１と印字媒体Ｐの上面との間は、ギャップＢ＋ギャップＣとなる。ギャップＢ＋ギャップＣ＝印字ギャップＡであり、最適な印字ギャップＡとなるように、ギャップＢ及びギャップＣを設定する。厚さＸ２の厚い印字媒体Ｐであっても、同様に、印字ギャップＡを設定することができる。 In FIG. 7B, as described above, when printing the print medium P, the print head 1 moves in the direction of arrow G, which is the width direction of the print medium P, and performs printing. At that time, the roller portion 12-2 of the platen roller 12 and the medium conveyance auxiliary roller 13 sandwich the non-printing area of the printing medium P. The print area of the print medium P is pushed by the print head 1, and the print medium P bends. As a result, the gap B + the gap C is formed between the tip 4-1 of the ribbon protector 4 and the upper surface of the print medium P as described above. Gap B + Gap C = Printing gap A. The gap B and the gap C are set so that the optimum printing gap A is obtained. Similarly, the print gap A can be set even for the thick print medium P having the thickness X2.

図９は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の動作を示す説明図である。同図は、図１（ｂ）のＹ方向から見た簡略図である。同図（ａ）は印字媒体Ｐの厚さをほぼ０に想定した場合を示し、同図（ｂ）は厚さＸ２の厚い印字媒体Ｐを想定した場合を示す。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing the operation of the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. This figure is a simplified view seen from the Y direction in FIG. FIG. 4A shows the case where the thickness of the print medium P is assumed to be almost zero, and FIG. 5B shows the case where the print medium P having a thickness X2 is assumed.

同図（ａ）において、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２と媒体搬送用補助ローラ１３とが印字媒体Ｐの非印字領域を挟持している。リボンプロテクタ４の先端４−１より媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２の間がギャップＢである。プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２とプラテン部分１２−１の差がギャップＣである。ギャップＢ＋ギャップＣ＝印字ギャップＡである。 In FIG. 4A, the roller portion 12-2 of the platen roller 12 and the medium transporting auxiliary roller 13 sandwich the non-printing area of the printing medium P. A gap B is formed between the leading end 4-1 of the ribbon protector 4 and the lower end 13-2 of the auxiliary roller 13 for transporting the medium. A difference between the roller portion 12-2 and the platen portion 12-1 of the platen combined roller 12 is a gap C. Gap B + Gap C = Printing gap A.

同図（ｂ）において、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２と媒体搬送用補助ローラ１３とが印字媒体Ｐの非印字領域を挟持している。リボンプロテクタ４の先端４−１より媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２の間がギャップＢである。プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２とプラテン部分１２−１の差がギャップＣである。ギャップＢ＋ギャップＣ＝印字ギャップＡである。厚さＸ２の厚い印字媒体Ｐであっても、同様に、印字ギャップＡを設定することができる。 In FIG. 5B, the roller portion 12-2 of the platen roller 12 and the medium transporting auxiliary roller 13 sandwich the non-printing area of the printing medium P. A gap B is formed between the leading end 4-1 of the ribbon protector 4 and the lower end 13-2 of the auxiliary roller 13 for transporting the medium. A difference between the roller portion 12-2 and the platen portion 12-1 of the platen combined roller 12 is a gap C. Gap B + Gap C = Printing gap A. Similarly, the print gap A can be set even for the thick print medium P having the thickness X2.

（変形例）
第１の実施の形態で説明したプラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２はプラテン部分１２−１に対し半径方向にギャップＣ分突出していることを説明した。しかし、これに限ることはなく、以下に説明するように、ギャップＣが０である場合でもよい。 (Modification)
It has been described that the roller portion 12-2 of the platen roller 12 described in the first embodiment protrudes by a gap C in the radial direction with respect to the platen portion 12-1. However, the present invention is not limited to this, and a case where the gap C is 0 may be used as described below.

図１０は第１の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構のプラテン兼用ローラ１２の変形例を示す斜視図である。第１の実施の形態と同様に、プラテン兼用ローラ１２は円筒状に形成され、円筒状中央に設けられたプラテン部分１２−１と、円筒状両端に設けられたローラ部分１２−２からなる。円筒状中央のプラテン部分１２−１は、印字ヘッド１に対向するプラテンとして機能する。従って、プラテン部分１２−１の長さは、印字媒体Ｐの印字幅をカバーするのに十分な長さである。一方、円筒状両端のローラ部分１２−２は、媒体搬送用補助ローラ１３とともに印字媒体Ｐを挟持し印字媒体Ｐを搬送するローラとして機能する。媒体搬送用補助ローラ１３は支持軸１３−１によって支持される。 FIG. 10 is a perspective view showing a modification of the platen roller 12 of the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. As in the first embodiment, the platen roller 12 is formed in a cylindrical shape, and includes a platen portion 12-1 provided at the center of the cylindrical shape and roller portions 12-2 provided at both ends of the cylindrical shape. The cylindrical central platen portion 12-1 functions as a platen facing the print head 1. Therefore, the length of the platen portion 12-1 is long enough to cover the print width of the print medium P. On the other hand, the roller portions 12-2 at both ends of the cylindrical shape function as a roller for holding the print medium P and conveying the print medium P together with the medium conveyance auxiliary roller 13. The medium conveyance auxiliary roller 13 is supported by a support shaft 13-1.

媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２は、第１の実施の形態と同様に、リボンプロテクタ４の先端４−１より印字媒体Ｐの厚み方向にギャップＢ分突出して設けられる。また、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２はプラテン部分１２−１と同じ半径である。即ちギャップＣは０である。更に、第１の実施の形態と同様に、プラテン兼用ローラ１２はプラテン駆動ローラ１４の左右のアーム１４−１により支持されている。プラテン兼用ローラ１２は、プラテン駆動ローラ１４の回転駆動により左右のアーム１４−１を介して、印字ヘッド１に向けて上下動する。ここで、プラテン兼用ローラ１２が上昇すると、プラテン兼用ローラ１２のローラ部分１２−２は、印字媒体Ｐを挟んで媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２に押圧することになる。 The lower end 13-2 of the medium transporting auxiliary roller 13 is provided so as to protrude from the leading end 4-1 of the ribbon protector 4 in the thickness direction of the print medium P by a gap B, as in the first embodiment. The roller portion 12-2 of the platen combined roller 12 has the same radius as the platen portion 12-1. That is, the gap C is zero. Further, as in the first embodiment, the platen roller 12 is supported by the left and right arms 14-1 of the platen drive roller 14. The platen combined roller 12 moves up and down toward the print head 1 via the left and right arms 14-1 by the rotational drive of the platen drive roller 14. Here, when the platen combined roller 12 is raised, the roller portion 12-2 of the platen combined roller 12 is pressed against the lower end 13-2 of the medium conveyance auxiliary roller 13 with the print medium P interposed therebetween.

第１の実施の形態におけるギャップＢについて、リボンプロテクタ４の先端４−１より印字媒体Ｐの厚み方向に突出して媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２までとして説明したが、これに限らない。即ち、印字ヘッド１の下端より、印字媒体Ｐの厚み方向に突出して媒体搬送用補助ローラ１３の下端１３−２までとしても同様である。 Although the gap B in the first embodiment has been described as protruding from the tip 4-1 of the ribbon protector 4 in the thickness direction of the print medium P up to the lower end 13-2 of the medium transporting auxiliary roller 13, it is not limited thereto. . That is, the same applies to the lower end 13-2 of the medium transporting auxiliary roller 13 protruding from the lower end of the print head 1 in the thickness direction of the print medium P.

また、第１の実施の形態における印字ヘッド１について、ワイヤドットヘッドを例に説明したがこれに限らない。最適な印字品質とするために印字ヘッド１と印字媒体Ｐとの間に所定の印字ギャップＡを形成する印字ヘッドであれば本発明が適用される。 Further, although the print head 1 in the first embodiment has been described by taking the wire dot head as an example, the present invention is not limited thereto. The present invention is applied to any print head that forms a predetermined print gap A between the print head 1 and the print medium P in order to obtain optimum print quality.

また、媒体搬送用補助ローラ１３がプラテン兼用ローラ１２により押圧されたことを感知するのに、補助ローラ圧力センサ４８を使用することを説明したが、これに限らない。即ち、プラテン兼用ローラ１２を上昇させるのにプラテン駆動用パルスモータ４７を駆動してプラテン駆動ローラ１４を回転させるが、プラテン兼用ローラ１２が媒体搬送用補助ローラ１３に押圧されることにより、プラテン駆動用パルスモータ４７に掛かる負荷を感知することにしてもよい。 Further, although the use of the auxiliary roller pressure sensor 48 to detect that the medium conveying auxiliary roller 13 is pressed by the platen roller 12 has been described, the present invention is not limited to this. That is, the platen driving pulse motor 47 is driven to rotate the platen driving roller 14 to raise the platen combined roller 12, and the platen driving roller 12 is pressed by the medium conveying auxiliary roller 13 to drive the platen. The load applied to the pulse motor 47 may be sensed.

また、プラテン兼用ローラ１２を上下動するのに、プラテン駆動ローラ１４の回転駆動により左右のアーム１４−１を介して、行うことを説明したがこれに限らない。ラックピニオン機構を利用しるものでもよい。即ち、プラテン駆動用パルスモータ４７にピニオンを結合し、ラックにプラテン兼用ローラ１２を結合することにより、プラテン駆動用パルスモータ４７の回転をプラテン兼用ローラ１２の上下動に変換することができる。 Further, although the description has been made that the platen combined roller 12 is moved up and down through the left and right arms 14-1 by the rotational drive of the platen drive roller 14, the present invention is not limited thereto. A rack and pinion mechanism may be used. That is, the rotation of the platen driving pulse motor 47 can be converted into the vertical movement of the platen combined roller 12 by connecting the pinion to the platen driving pulse motor 47 and connecting the platen combined roller 12 to the rack.

以上説明したように第１の実施の形態は、印字ギャップ調整機構においてプラテン兼用ローラ１２の上昇時に、図１１に示すような、印字媒体Ｐをリボンプロテクタ５４及び印字ヘッド５１に押し付ける構造を有しない。印字ヘッド１から印字媒体Ｐの厚み方向にギャップＢ分突出する補助ローラ１３を設けたので、プラテン兼用ローラ１２を上昇させギャップＣを有するローラ部分１２−２を補助ローラ１３に押し付ければ、印字ギャップ（Ｂ＋Ｃ＝）Ａを確保することができる。その際、印字媒体Ｐが複写式である場合、印字媒体Ｐの複写紙に塗布された薬品が反応して、印字媒体Ｐに印字文字と異なる圧痕が発生することを防ぐことができる。従って、印字品位を低下させることのない媒体印字装置を提供することが可能となる。なお、ローラ部分１２−２を補助ローラ１３に押し付ける際、印字媒体Ｐを介して押し付けるが、印字媒体Ｐの非印字領域を押し付けるので圧痕発生のおそれは少ない。また、ローラ部分１２−２及び補助ローラ１３はゴム等の弾性部材で形成すれば、押し付けによる圧痕の発生は少ない。 As described above, the first embodiment does not have a structure for pressing the print medium P against the ribbon protector 54 and the print head 51 as shown in FIG. 11 when the platen roller 12 is raised in the print gap adjusting mechanism. . Since the auxiliary roller 13 protruding from the print head 1 in the thickness direction of the print medium P by the gap B is provided, the platen combined roller 12 is raised and the roller portion 12-2 having the gap C is pressed against the auxiliary roller 13 to print. A gap (B + C =) A can be secured. At this time, when the printing medium P is of a copying type, it is possible to prevent a chemical applied to the copy paper of the printing medium P from reacting and causing an impression different from the printed characters on the printing medium P. Therefore, it is possible to provide a medium printing apparatus that does not deteriorate the printing quality. When the roller portion 12-2 is pressed against the auxiliary roller 13, it is pressed through the printing medium P. However, since the non-printing area of the printing medium P is pressed, there is little possibility of indentation. Further, if the roller portion 12-2 and the auxiliary roller 13 are formed of an elastic member such as rubber, there is little generation of indentation due to pressing.

１印字ヘッド
３インクリボン
４リボンプロテクタ
４−１リボンプロテクタの先端
１２プラテン兼用ローラ
１２−１プラテン兼用ローラのプラテン部分
１２−２プラテン兼用ローラのローラ部分
１３媒体搬送用補助ローラ
１３−２媒体搬送用補助ローラの下端
１４プラテン駆動ローラ
３６ａ搬送フィードローラ
３６ｂ搬送プレッシャローラ
Ｐ印字媒体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Print head 3 Ink ribbon 4 Ribbon protector 4-1 Ribbon protector tip 12 Platen combined roller 12-1 Platen combined roller platen 12-2 Platen combined roller roller 13 Medium conveying auxiliary roller 13-2 Medium conveying auxiliary Lower end 14 of auxiliary roller Platen drive roller 36a Conveyance feed roller 36b Conveyance pressure roller P Printing medium

Claims

印字媒体に印字する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに対向して配置され、前記印字媒体の厚み方向に移動可能に設けられるプラテンを有し、前記印字ヘッドと前記印字媒体との間に所定の印字ギャップを形成する印字ギャップ調整機構を備えた媒体印字装置において、
前記印字ヘッドより前記印字媒体の厚み方向に第１のギャップ分突出する補助ローラが設けられ、
更に、前記プラテンは円筒状に形成され、円筒状中央のプラテン部分と、円筒状両端のローラ部分とからなり、前記ローラ部分は前記プラテン部分に対し半径方向に第２のギャップ分突出しており、
前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体を挟持することにより、前記第１のギャップと前記第２のギャップを合わせた分の前記印字ギャップが形成されることを特徴とする媒体印字装置。 A print head for printing on a print medium;
A print gap adjusting mechanism that has a platen that is disposed to face the print head and is movable in the thickness direction of the print medium, and that forms a predetermined print gap between the print head and the print medium; In the medium printing apparatus provided,
An auxiliary roller protruding from the print head in the thickness direction of the print medium by a first gap is provided;
Further, the platen is formed in a cylindrical shape, and includes a platen portion at the center of the cylindrical shape and roller portions at both ends of the cylindrical shape.
The medium printing apparatus is characterized in that the print gap is formed by combining the first gap and the second gap by sandwiching the print medium between the roller portion and the auxiliary roller.

印字媒体に印字する印字ヘッドと、
前記印字ヘッドに対向して配置され、前記印字媒体の厚み方向に移動可能に設けられるプラテンを有し、前記印字ヘッドと前記印字媒体との間に所定の印字ギャップを形成する印字ギャップ調整機構を備えた媒体印字装置において、
前記印字ヘッドより前記印字媒体の厚み方向に第１のギャップ分突出する補助ローラが設けられ、
更に、前記プラテンは円筒状に形成され、円筒状中央のプラテン部分と、円筒状両端のローラ部分とからなり、前記ローラ部分は前記プラテン部分に対し半径方向に第２のギャップ分突出しており、
更に、前記プラテンを前記印字ヘッドに対し接近移動させ、前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体を挟持させることにより、前記第１のギャップと前記第２のギャップを合わせた分の前記印字ギャップを形成するよう制御する制御部を有することを特徴とする媒体印字装置。 A print head for printing on a print medium;
A print gap adjusting mechanism that has a platen that is disposed to face the print head and is movable in the thickness direction of the print medium, and that forms a predetermined print gap between the print head and the print medium; In the medium printing apparatus provided,
An auxiliary roller protruding from the print head in the thickness direction of the print medium by a first gap is provided;
Further, the platen is formed in a cylindrical shape, and includes a platen portion at the center of the cylindrical shape and roller portions at both ends of the cylindrical shape.
Further, by moving the platen closer to the print head and sandwiching the print medium between the roller portion and the auxiliary roller, the print corresponding to the sum of the first gap and the second gap is achieved. A medium printing apparatus having a control unit that controls to form a gap.

前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体を挟持させることにより、前記補助ローラに所定の圧力が生じることを検知する圧力センサを設けたことを特徴とする請求項２記載の媒体印字装置。 3. The medium printing apparatus according to claim 2, further comprising a pressure sensor configured to detect that a predetermined pressure is generated in the auxiliary roller by sandwiching the print medium between the roller portion and the auxiliary roller.

前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体の非印字領域を挟持するものであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか一記載の媒体印字装置。 4. The medium printing apparatus according to claim 1, wherein a non-printing area of the printing medium is sandwiched between the roller portion and the auxiliary roller.

前記第２のギャップは０であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか一記載の媒体印字装置。
The medium printing apparatus according to claim 1, wherein the second gap is zero.