JP2013039722A - Medium printing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金融機関に設置されオペレータがセットした通帳及び伝票に所定の印字処理を行う通帳伝票プリンタ等の媒体印字装置に関する。 The present invention relates to a medium printing apparatus such as a passbook slip printer which is installed in a financial institution and performs predetermined printing processing on a passbook and slip set by an operator.
従来、通帳伝票プリンタ等の媒体印字装置は、取引金額の印字等に使用されるため、正確かつ明瞭な印字を行う必要がある。また、通帳のように印字するページにより厚みの異なる印字媒体を扱うため、印字媒体の厚みに応じて印字ヘッドと印字媒体との間の印字ギャップを調整する機構が設けられている。印字ギャップ調整機構としては、印字を行う印字媒体の厚さを自動検出し、プラテンが上下移動することにより適正ギャップを確保するオートギャップ方式が広く採用されている。 Conventionally, since a medium printing apparatus such as a passbook slip printer is used for printing a transaction amount, it is necessary to perform accurate and clear printing. Further, in order to handle print media having different thicknesses depending on pages to be printed such as a passbook, a mechanism for adjusting a print gap between the print head and the print medium according to the thickness of the print medium is provided. As a print gap adjusting mechanism, an auto gap method is widely adopted that automatically detects the thickness of a print medium on which printing is performed, and ensures an appropriate gap by moving the platen up and down.
以下、図面により従来のオートギャップ方式の印字ギャップ調整機構を説明する。図11は従来の印字ギャップ調整機構の動作を示す説明図である。印字ヘッド51は通帳又は伝票からなる印字媒体Pへ印字を行う。印字ヘッド51はワイヤドットヘッドであり、複数のドットピンが印字媒体Pに向かって繰り出し可能に設けられる。プラテン52は印字ヘッド51に対向して設けられ、印字媒体Pへの印字の際、印字媒体Pを支持する。そして、プラテン52は図示しない機構により印字ヘッド51に対し上下移動可能に設けられる。インクリボン53はインクが塗布されたリボンであり同図には横断面のみ示す。
A conventional auto gap type print gap adjusting mechanism will be described below with reference to the drawings. FIG. 11 is an explanatory view showing the operation of a conventional print gap adjusting mechanism. The
印字ヘッド51の複数のドットピンが選択的に繰り出すと、インクリボン53のインクが印字媒体Pに転写されることにより印字が行われる。印字ヘッド51は、図中矢印D方向より搬送された印字媒体Pに対し、図示しないキャリッジに搭載され、搬送方向に垂直な方向、即ち印字媒体Pの幅方向としての図中手前から奥又はその逆方向に移動することにより印字媒体Pに印字を行う。インクリボン53は印字ヘッド51の移動に同期して図示しない巻取り機構により巻き取られる。リボンプロテクタ54はインクリボン53の巻取りを円滑にするとともに、印字媒体Pにインクリボン53が擦れて印字媒体Pが汚れるのを防ぐために設けられる。印字ヘッド51とリボンプロテクタ54は印字媒体Pの搬送方向に垂直な方向、即ち印字媒体Pの幅方向に一体となって移動するよう図示しないキャリッジにより結合されている。プラテン52と印字ヘッド51の距離は、印字ヘッド51が印字媒体Pの幅方向に移動しても一定の距離が保たれる構造となっている。
When a plurality of dot pins of the
次に、従来の印字ギャップ調整機構の動作を説明する。まず同図(a)に示すように、印字媒体Pの吸入時にジャムを防止するため、プラテン52を矢印E方向に最も低い位置まで降下させる。そして、印字媒体Pを搬送し、印字を行う位置で停止させる。
Next, the operation of the conventional print gap adjustment mechanism will be described. First, as shown in FIG. 2A, the
次に同図(b)に示すように、プラテン52が矢印F方向としての印字ヘッド51に向けて上昇するように移動し、搬送停止している印字媒体Pをリボンプロテクタ54及び印字ヘッド51へ押し付ける。その後、図示しない機構により印字ヘッド51が押し付けられたことを検出すると、プラテン52の上昇を停止させる。
Next, as shown in FIG. 5B, the
更に同図(c)に示すように、プラテン52を停止した位置から、プラテン52を矢印E方向に一定量下降するように移動させる。これにより、リボンプロテクタ54と印字媒体Pとの間に隙間、即ち印字ギャップAが形成される。印字ギャップAは印字ヘッド51のドットピンが選択的に繰り出して印字する際、最適な印字となるための隙間である。なお、印字ギャップAは印字ヘッド51と印字媒体Pとの間の隙間であってもよい。
Further, as shown in FIG. 5C, the
特開平6−1014号公報(特許文献1)には、接触センサを不要とし、ギャップ確保動作を行うことのないプラテンギャップ調整機構が記載されている。特許文献1によれば、プラテンの前後に設けられた検知ローラが検知ローラブラケットに支持されて印字媒体の厚み方向に移動する。プラテンは検知ローラブラケットに乗せられており、検知ローラと検知用搬送ローラとの間に印字媒体を挟持するために検知ローラブラケットが上昇する。そして検知ローラブラケットはソレノイドにより駆動される。これにより印字ヘッドとプラテンとの間にギャップが形成されるというものである。
Japanese Patent Laid-Open No. 6-1014 (Patent Document 1) describes a platen gap adjusting mechanism that does not require a contact sensor and does not perform a gap securing operation. According to
しかしながら、図11に示した従来の技術によれば、プラテン52を上昇させとき、印字媒体Pをリボンプロテクタ54及び印字ヘッド51に押し付けている。その際、印字媒体Pが複写式である場合、印字媒体Pの複写紙に塗布された薬品が反応して、印字媒体Pに印字文字と異なる圧痕が発生するおそれがある。印字媒体Pに生じる圧痕は印字品位を低下させる要因の一つとなっているという問題がある。
However, according to the conventional technique shown in FIG. 11, when the
一方、特許文献1記載のプラテンギャップ調整機構ではプラテンが長方形であるため、印字媒体Pの搬送時には摩擦により搬送抵抗が生じるおそれがある。また、特許文献1記載のプラテンギャップ調整機構ではプラテンの上下移動のための機構が複雑であるという問題がある。
On the other hand, in the platen gap adjusting mechanism described in
本発明が解決しようとする課題は、印字媒体に圧痕を発生させることなく、また、印字媒体の円滑な搬送と、構造簡単なプラテンギャップ調整機構を有する媒体印字装置を提供することを可能とするものである。 The problem to be solved by the present invention makes it possible to provide a medium printing apparatus having a platen gap adjusting mechanism that can smoothly convey the printing medium and has a simple structure without causing indentation in the printing medium. Is.
上記課題を解決するために本発明に関する媒体印字装置は、印字媒体に印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向して配置され、前記印字媒体の厚み方向に移動可能に設けられるプラテンを有し、前記印字ヘッドと前記印字媒体との間に所定の印字ギャップを形成する印字ギャップ調整機構を備えた媒体印字装置において、前記印字ヘッドより前記印字媒体の厚み方向に第1のギャップ分突出する補助ローラが設けられ、更に、前記プラテンは円筒状に形成され、円筒状中央のプラテン部分と、円筒状両端のローラ部分とからなり、前記ローラ部分は前記プラテン部分に対し半径方向に第2のギャップ分突出しており、前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体を挟持することにより、前記第1のギャップと第2のギャップを合わせた分の前記印字ギャップが形成されることを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, a medium printing apparatus according to the present invention includes a print head for printing on a print medium, and a platen that is disposed to face the print head and is movable in the thickness direction of the print medium. In the medium printing apparatus provided with a print gap adjusting mechanism for forming a predetermined print gap between the print head and the print medium, the auxiliary protruding from the print head by the first gap in the thickness direction of the print medium A roller is provided, and the platen is formed in a cylindrical shape, and includes a cylindrical platen portion at the center and roller portions at both ends of the cylindrical shape, and the roller portion has a second gap in the radial direction with respect to the platen portion. The first gap and the second gap are joined by sandwiching the print medium between the roller portion and the auxiliary roller. It is characterized in that the printing gap of minutes was is formed.
上記構成を有する本発明によれば、プラテンの円筒状両端のローラ部分と、補助ローラとで印字媒体を挟持することにより、第1のギャップと第2のギャップを合わせた分に印字ギャップが形成されるようにしたので、印字媒体に圧痕を発生させることがなく、かつ印字媒体の円滑な搬送と、構造簡単なプラテンギャップ調整機構を有する媒体印字装置を提供することが可能になる。 According to the present invention having the above-described configuration, a printing gap is formed by combining the first gap and the second gap by sandwiching the printing medium between the roller portions at both ends of the cylindrical platen plate and the auxiliary roller. Thus, it is possible to provide a medium printing apparatus that does not generate indentation in the printing medium, and that has a platen gap adjustment mechanism that can smoothly convey the printing medium and has a simple structure.
(第1の実施の形態)
以下、本発明の第1の実施の形態について説明する。図2は第1の実施の形態に関する通帳伝票プリンタ10の外観斜視図である。通帳伝票プリンタ10は、その正面側に種類の異なる印字媒体Pを受け入れるための2段のステージ21、22が設けてある。ここでは、上段が印字媒体Pとしての伝票を受け入れるための伝票ステージ21であり、下段が印字媒体Pとしての通帳を受け入れるための通帳ステージ22である。操作部23はオペレータが操作をするためにボタンが設けられている。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is an external perspective view of the
図3は第1の実施の形態に関する通帳伝票プリンタ10の概略構成図である。通帳伝票プリンタ10は、インサータユニット25、印字ユニット26及びオートターンページ(ATP)ユニット27からなる。インサータユニット25は通帳伝票プリンタ10内の正面側に実装される。インサータユニット25は、オペレータによる通帳や伝票等の印字媒体Pのセットを受け、セットされた印字媒体Pを取り込むとともに、印字処理の終了した印字媒体Pを排出する機能を備える。印字ユニット26はインサータユニット25に続いてインサータユニット25の後ろ側に実装される。印字ユニット26は、印字媒体Pへの印字機能、及び印字のための印字済行の検出機能を備える。ATPユニット27は印字ユニット26に続いて印字ユニット26の後ろ側に実装される。ATPユニット27は、印字媒体Pが通帳の場合、通帳のページめくりを行う。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the
インサータユニット25において、伝票ステージ21及び通帳ステージ22の搬送経路では、まず幅寄せフィードローラ33a及び幅寄せプレッシャローラ33bによって取り込んだ印字媒体Pの傾きを補正するために、印字媒体Pを搬送経路における図示しない基準面に突き当てる。そして、搬送フィードローラ32a及び搬送プレッシャローラ32bによって印字媒体Pを印字ユニット26へ搬送する。なお、34は伝票ステージ21による搬送経路と通帳ステージ22による搬送経路の合流点に設けられたブレードであり、搬送する印字媒体Pに応じて印字媒体Pの搬送方向を切り換える。
In the
印字ユニット26において、印字媒体Pの搬送路35は、印字媒体Pをガイドする上下のガイド部35aと、印字媒体Pを搬送する複数の搬送フィードローラ36aと、これら搬送フィードローラ36aに印字媒体Pを押しつける搬送プレッシャローラ36b等から構成される。読取部37は搬送路35に取り込んだ印字媒体Pとしての通帳のページマークや印字済行又は伝票の印字行を読み取る。後述する印字ヘッド1は、プラテン兼用ローラ12上に搬送された印字媒体Pに対して印字を行う。
In the
ATPユニット27において、印字媒体Pの搬送路38は、印字媒体Pをガイドする上下のガイド部38aと、印字媒体Pを搬送する搬送フィードローラ39aと、搬送フィードローラ39aに印字媒体を押しつける搬送プレッシャローラ39b等から構成される。ページめくりが必要と判断された通帳がガイド部38aから送り込まれ、ページめくりが行われた後、通帳を印字ユニット26に送り返す。
In the
図1は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の概略構成図であり、同図(a)は側面図、同図(b)は正面図である。印字ヘッド1は通帳又は伝票からなる印字媒体Pへ印字を行う。印字媒体Pは複数の搬送フィードローラ36a及び搬送プレッシャローラ36bによって、矢印D方向から搬送される。印字ヘッド1はワイヤドットヘッドであり、複数のドットピンが印字媒体Pに向かって繰り出し可能に設けられる。
1A and 1B are schematic configuration diagrams of a print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 1A is a side view and FIG. 1B is a front view. The
プラテン兼用ローラ12は印字ヘッド1に対向して設けられ、印字媒体Pへの印字の際、印字媒体Pを支持する。そして、プラテン兼用ローラ12はプラテン駆動ローラ14により印字ヘッド1に対し印字媒体Pの厚み方向に上下移動可能に設けられる。更に、プラテン兼用ローラ12は後述する媒体搬送用補助ローラ13とともに印字媒体Pの非印字領域を挟持し印字媒体Pを搬送する。インクリボン3はインクが塗布されたリボンであり、同図(a)にはインクリボン3の横断面を示し、同図(b)にはインクリボン3の縦断面を示す。なお、同図(b)にはインクリボン3の巻取り機構は図示を省略してある。
The
印字ヘッド1の複数のドットピンが選択的に繰り出されると、インクリボン3のインクが印字媒体Pに転写されることにより印字が行われる。印字ヘッド1は、図示しないキャリッジに搭載され、同図(a)の矢印D方向より搬送された印字媒体Pに対し、印字媒体Pの搬送方向に垂直な方向、即ち、印字媒体Pの幅方向(同図(b)のG方向)に移動することにより印字媒体Pに印字を行う。インクリボン3は印字ヘッド1の移動に同期して図示しない巻取り機構により巻き取られる。リボンプロテクタ4はインクリボン3の巻取りを円滑にするとともに、印字媒体Pにインクリボン3が擦れて印字媒体Pが汚れるのを防ぐために設けられる。印字ヘッド1とリボンプロテクタ4は印字媒体Pの搬送方向に垂直な方向、即ち印字媒体Pの幅方向に一体となって移動するよう図示しないキャリッジにより結合されている。プラテン兼用ローラ12と印字ヘッド1の距離は、印字ヘッド1が印字媒体Pの幅方向に移動しても一定の距離が保たれる構造となっている。
When a plurality of dot pins of the
図4は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構のプラテン兼用ローラ12を示す斜視図である。同図には印字媒体Pは図示を省略してある。プラテン兼用ローラ12は円筒状に形成され、円筒状中央に設けられたプラテン部分12−1と、円筒状両端に設けられたローラ部分12−2からなる。円筒状中央のプラテン部分12−1は、印字ヘッド1に対向するプラテンとして機能する。従って、プラテン部分12−1の長さは、印字媒体Pの印字幅をカバーするのに十分な長さである。一方、円筒状両端のローラ部分12−2は、左右に設けた媒体搬送用補助ローラ13とともに印字媒体Pを挟持し印字媒体Pを搬送するローラとして機能する。左右の媒体搬送用補助ローラ13はそれぞれ左右に設けた支持軸13−1によって支持される。
FIG. 4 is a perspective view showing the
媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2は、リボンプロテクタ4の先端4−1より印字媒体Pの厚み方向にギャップB分突出して設けられる。更に、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2はプラテン部分12−1に対し半径方向にギャップC分突出している。即ち、ローラ部分12−2はプラテン部分12−1に対しギャップC分半径が大きい。ギャップCは僅か(数mm)でよく、図面では分かりやすくするため誇張して示してある。
A lower end 13-2 of the medium transporting
プラテン駆動ローラ14は通帳伝票プリンタ10に回転可能に固定されており、左右にアーム14−1を有する。プラテン兼用ローラ12はプラテン駆動ローラ14の左右のアーム14−1により支持されている。プラテン兼用ローラ12は、プラテン駆動ローラ14の回転駆動により左右のアーム14−1を介して、印字ヘッド1に向けて印字媒体Pの厚さ方向に上下動する。ここで、プラテン兼用ローラ12が矢印F方向に上昇すると、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2は、印字媒体Pを挟んで媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2に押圧することになる。
The
図5は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の制御部を示すブロック図である。制御部40はキャリッジ用モータ駆動回路41に接続される。キャリッジ用モータ駆動回路41は印字ヘッド1及びリボンプロテクタ4を搭載したキャリッジ43を移動させるためのキャリッジ用パルスモータ42を駆動する。
FIG. 5 is a block diagram illustrating a control unit of the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. The
また、制御部40は搬送用モータ駆動回路44に接続される。搬送用モータ駆動回路44は印字媒体Pを搬送する搬送フィードローラ36aを回転させるための搬送用パルスモータ45を駆動する。
The
更に、制御部40はプラテン駆動用モータ駆動回路46に接続される。プラテン駆動用モータ駆動回路46はプラテン兼用ローラ12を上下動するプラテン駆動ローラ14を回転するためのプラテン駆動用パルスモータ47を駆動する。
Further, the
更にまた、制御部40は補助ローラ圧力センサ48に接続される。補助ローラ圧力センサ48は媒体搬送用補助ローラ13がプラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2により押圧されたことを感知する。そして、制御部40は読取部37に接続される。読取部37は搬送路35に取り込んだ印字媒体Pとしての通帳のページマークや印字済行又は伝票の印字行等を読み取る。制御部40はこれら各部の動作を制御する。
Furthermore, the
図6は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における印字媒体Pを扱う動作を示すフローチャートである。図7は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における薄い印字媒体Pを扱う動作を示す説明図であり、同図(a)は印字媒体Pを吸入した状態を示し、同図(b) は印字媒体Pを印字している状態を示す。なお、同図(a)(b)にはインクリボン3は図示を省略してある。
FIG. 6 is a flowchart showing an operation for handling the print medium P in the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 7 is an explanatory view showing an operation of handling a thin print medium P in the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 7 (a) shows a state in which the print medium P is sucked, and FIG. Indicates a state in which the printing medium P is being printed. Note that the
S101:制御部40は、読取部37に対し、搬送路35に取り込んだ印字媒体Pとしての通帳のページマークや印字済行又は伝票の印字行等を読み取るよう指示する。
S101: The
S102:制御部40は、プラテン駆動用モータ駆動回路46に対し、プラテン兼用ローラ12を下降させるためにプラテン駆動用パルスモータ47を駆動してプラテン駆動ローラ14を回転するよう指示する。
S102: The
S103:制御部40は、搬送用モータ駆動回路44に対し、搬送用パルスモータ45を駆動して搬送フィードローラ36aを回転するよう指示する。
S103: The
S104:制御部40は、プラテン駆動用モータ駆動回路46に対し、プラテン兼用ローラ12を上昇させるためにプラテン駆動用パルスモータ47を駆動してプラテン駆動ローラ14を回転するよう指示する。
S104: The
S105:制御部40は、補助ローラ圧力センサ48に対し、媒体搬送用補助ローラ13がプラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2により押圧されたことを感知したかどうかを通知するよう指示する。こうして、図7(a)に示すように印字ヘッド1の印字位置に印字媒体Pを吸入する。
S <b> 105: The
図7(a)において、印字媒体Pはプラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2と媒体搬送用補助ローラ13とで挟持される。リボンプロテクタ4の先端4−1より媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2の間はギャップBである。また、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2とプラテン部分12−1の差がギャップCである。印字媒体Pの印字領域はローラ部分12−2との間にギャップCが形成される。
In FIG. 7A, the print medium P is sandwiched between the roller portion 12-2 of the platen combined
S106:制御部40は、キャリッジ用モータ駆動回路41に対し、キャリッジ用パルスモータ42を駆動してキャリッジ43を往復動させるよう指示する。こうして印字ヘッド1は往復動して印字動作を行う。
S106: The
図7(b)において、 印字媒体Pを印字しているとき、印字ヘッド1は印字媒体Pの幅方向である矢印G方向に移動し印字を行う。そのときプラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2と媒体搬送用補助ローラ13とは、印字媒体Pの非印字領域を挟持している。印字媒体Pの印字領域は印字ヘッド1によって押され、印字媒体Pは撓むことになる。その結果、リボンプロテクタ4の先端4−1と印字媒体Pの上面との間は、ギャップB+ギャップCとなる。ギャップB+ギャップC=印字ギャップAであり、最適な印字ギャップAとなるように、ギャップB及びギャップCを設定する。なお、印字媒体Pは厚さX1で示してある。
In FIG. 7B, when printing the print medium P, the
図8は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構における厚い印字媒体Pを扱う動作を示す説明図であり、同図(a)は印字媒体Pを吸入した状態を示し、同図(b) は印字媒体Pを印字している状態を示す。印字媒体Pは厚さX2(X2>X1)で示してある。同図(a)において、前述と同様に、印字媒体Pはプラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2と媒体搬送用補助ローラ13とで挟持されて吸入される。リボンプロテクタ4の先端4−1より媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2の間はギャップBである。また、前述と同様に、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2とプラテン部分12−1の差がギャップCである。印字媒体Pの印字領域はローラ部分12−2との間にギャップCが形成される。
FIG. 8 is an explanatory view showing an operation for handling a thick print medium P in the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 8 (a) shows a state in which the print medium P is sucked, and FIG. Indicates a state in which the printing medium P is being printed. The print medium P is indicated by a thickness X2 (X2> X1). In FIG. 6A, the print medium P is sandwiched and sucked between the roller portion 12-2 of the
同図(b)において、前述と同様に、印字媒体Pを印字しているとき、印字ヘッド1は印字媒体Pの幅方向である矢印G方向に移動し印字を行う。そのときプラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2と媒体搬送用補助ローラ13とは、印字媒体Pの非印字領域を挟持している。印字媒体Pの印字領域は印字ヘッド1によって押され、印字媒体Pは撓むことになる。その結果、前述と同様に、リボンプロテクタ4の先端4−1と印字媒体Pの上面との間は、ギャップB+ギャップCとなる。ギャップB+ギャップC=印字ギャップAであり、最適な印字ギャップAとなるように、ギャップB及びギャップCを設定する。厚さX2の厚い印字媒体Pであっても、同様に、印字ギャップAを設定することができる。
In FIG. 7B, as described above, when printing the print medium P, the
図9は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構の動作を示す説明図である。同図は、図1(b)のY方向から見た簡略図である。同図(a)は印字媒体Pの厚さをほぼ0に想定した場合を示し、同図(b)は厚さX2の厚い印字媒体Pを想定した場合を示す。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing the operation of the print gap adjusting mechanism according to the first embodiment. This figure is a simplified view seen from the Y direction in FIG. FIG. 4A shows the case where the thickness of the print medium P is assumed to be almost zero, and FIG. 5B shows the case where the print medium P having a thickness X2 is assumed.
同図(a)において、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2と媒体搬送用補助ローラ13とが印字媒体Pの非印字領域を挟持している。リボンプロテクタ4の先端4−1より媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2の間がギャップBである。プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2とプラテン部分12−1の差がギャップCである。ギャップB+ギャップC=印字ギャップAである。
In FIG. 4A, the roller portion 12-2 of the
同図(b)において、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2と媒体搬送用補助ローラ13とが印字媒体Pの非印字領域を挟持している。リボンプロテクタ4の先端4−1より媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2の間がギャップBである。プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2とプラテン部分12−1の差がギャップCである。ギャップB+ギャップC=印字ギャップAである。厚さX2の厚い印字媒体Pであっても、同様に、印字ギャップAを設定することができる。
In FIG. 5B, the roller portion 12-2 of the
(変形例)
第1の実施の形態で説明したプラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2はプラテン部分12−1に対し半径方向にギャップC分突出していることを説明した。しかし、これに限ることはなく、以下に説明するように、ギャップCが0である場合でもよい。
(Modification)
It has been described that the roller portion 12-2 of the
図10は第1の実施の形態に関する印字ギャップ調整機構のプラテン兼用ローラ12の変形例を示す斜視図である。第1の実施の形態と同様に、プラテン兼用ローラ12は円筒状に形成され、円筒状中央に設けられたプラテン部分12−1と、円筒状両端に設けられたローラ部分12−2からなる。円筒状中央のプラテン部分12−1は、印字ヘッド1に対向するプラテンとして機能する。従って、プラテン部分12−1の長さは、印字媒体Pの印字幅をカバーするのに十分な長さである。一方、円筒状両端のローラ部分12−2は、媒体搬送用補助ローラ13とともに印字媒体Pを挟持し印字媒体Pを搬送するローラとして機能する。媒体搬送用補助ローラ13は支持軸13−1によって支持される。
FIG. 10 is a perspective view showing a modification of the
媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2は、第1の実施の形態と同様に、リボンプロテクタ4の先端4−1より印字媒体Pの厚み方向にギャップB分突出して設けられる。また、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2はプラテン部分12−1と同じ半径である。即ちギャップCは0である。更に、第1の実施の形態と同様に、プラテン兼用ローラ12はプラテン駆動ローラ14の左右のアーム14−1により支持されている。プラテン兼用ローラ12は、プラテン駆動ローラ14の回転駆動により左右のアーム14−1を介して、印字ヘッド1に向けて上下動する。ここで、プラテン兼用ローラ12が上昇すると、プラテン兼用ローラ12のローラ部分12−2は、印字媒体Pを挟んで媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2に押圧することになる。
The lower end 13-2 of the medium transporting
第1の実施の形態におけるギャップBについて、リボンプロテクタ4の先端4−1より印字媒体Pの厚み方向に突出して媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2までとして説明したが、これに限らない。即ち、印字ヘッド1の下端より、印字媒体Pの厚み方向に突出して媒体搬送用補助ローラ13の下端13−2までとしても同様である。
Although the gap B in the first embodiment has been described as protruding from the tip 4-1 of the
また、第1の実施の形態における印字ヘッド1について、ワイヤドットヘッドを例に説明したがこれに限らない。最適な印字品質とするために印字ヘッド1と印字媒体Pとの間に所定の印字ギャップAを形成する印字ヘッドであれば本発明が適用される。
Further, although the
また、媒体搬送用補助ローラ13がプラテン兼用ローラ12により押圧されたことを感知するのに、補助ローラ圧力センサ48を使用することを説明したが、これに限らない。即ち、プラテン兼用ローラ12を上昇させるのにプラテン駆動用パルスモータ47を駆動してプラテン駆動ローラ14を回転させるが、プラテン兼用ローラ12が媒体搬送用補助ローラ13に押圧されることにより、プラテン駆動用パルスモータ47に掛かる負荷を感知することにしてもよい。
Further, although the use of the auxiliary
また、プラテン兼用ローラ12を上下動するのに、プラテン駆動ローラ14の回転駆動により左右のアーム14−1を介して、行うことを説明したがこれに限らない。ラックピニオン機構を利用しるものでもよい。即ち、プラテン駆動用パルスモータ47にピニオンを結合し、ラックにプラテン兼用ローラ12を結合することにより、プラテン駆動用パルスモータ47の回転をプラテン兼用ローラ12の上下動に変換することができる。
Further, although the description has been made that the platen combined
以上説明したように第1の実施の形態は、印字ギャップ調整機構においてプラテン兼用ローラ12の上昇時に、図11に示すような、印字媒体Pをリボンプロテクタ54及び印字ヘッド51に押し付ける構造を有しない。印字ヘッド1から印字媒体Pの厚み方向にギャップB分突出する補助ローラ13を設けたので、プラテン兼用ローラ12を上昇させギャップCを有するローラ部分12−2を補助ローラ13に押し付ければ、印字ギャップ(B+C=)Aを確保することができる。その際、印字媒体Pが複写式である場合、印字媒体Pの複写紙に塗布された薬品が反応して、印字媒体Pに印字文字と異なる圧痕が発生することを防ぐことができる。従って、印字品位を低下させることのない媒体印字装置を提供することが可能となる。なお、ローラ部分12−2を補助ローラ13に押し付ける際、印字媒体Pを介して押し付けるが、印字媒体Pの非印字領域を押し付けるので圧痕発生のおそれは少ない。また、ローラ部分12−2及び補助ローラ13はゴム等の弾性部材で形成すれば、押し付けによる圧痕の発生は少ない。
As described above, the first embodiment does not have a structure for pressing the print medium P against the
1 印字ヘッド
3 インクリボン
4 リボンプロテクタ
4−1 リボンプロテクタの先端
12 プラテン兼用ローラ
12−1 プラテン兼用ローラのプラテン部分
12−2 プラテン兼用ローラのローラ部分
13 媒体搬送用補助ローラ
13−2 媒体搬送用補助ローラの下端
14 プラテン駆動ローラ
36a 搬送フィードローラ
36b 搬送プレッシャローラ
P 印字媒体
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記印字ヘッドに対向して配置され、前記印字媒体の厚み方向に移動可能に設けられるプラテンを有し、前記印字ヘッドと前記印字媒体との間に所定の印字ギャップを形成する印字ギャップ調整機構を備えた媒体印字装置において、
前記印字ヘッドより前記印字媒体の厚み方向に第1のギャップ分突出する補助ローラが設けられ、
更に、前記プラテンは円筒状に形成され、円筒状中央のプラテン部分と、円筒状両端のローラ部分とからなり、前記ローラ部分は前記プラテン部分に対し半径方向に第2のギャップ分突出しており、
前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体を挟持することにより、前記第1のギャップと前記第2のギャップを合わせた分の前記印字ギャップが形成されることを特徴とする媒体印字装置。 A print head for printing on a print medium;
A print gap adjusting mechanism that has a platen that is disposed to face the print head and is movable in the thickness direction of the print medium, and that forms a predetermined print gap between the print head and the print medium; In the medium printing apparatus provided,
An auxiliary roller protruding from the print head in the thickness direction of the print medium by a first gap is provided;
Further, the platen is formed in a cylindrical shape, and includes a platen portion at the center of the cylindrical shape and roller portions at both ends of the cylindrical shape.
The medium printing apparatus is characterized in that the print gap is formed by combining the first gap and the second gap by sandwiching the print medium between the roller portion and the auxiliary roller.
前記印字ヘッドに対向して配置され、前記印字媒体の厚み方向に移動可能に設けられるプラテンを有し、前記印字ヘッドと前記印字媒体との間に所定の印字ギャップを形成する印字ギャップ調整機構を備えた媒体印字装置において、
前記印字ヘッドより前記印字媒体の厚み方向に第1のギャップ分突出する補助ローラが設けられ、
更に、前記プラテンは円筒状に形成され、円筒状中央のプラテン部分と、円筒状両端のローラ部分とからなり、前記ローラ部分は前記プラテン部分に対し半径方向に第2のギャップ分突出しており、
更に、前記プラテンを前記印字ヘッドに対し接近移動させ、前記ローラ部分と前記補助ローラとで前記印字媒体を挟持させることにより、前記第1のギャップと前記第2のギャップを合わせた分の前記印字ギャップを形成するよう制御する制御部を有することを特徴とする媒体印字装置。 A print head for printing on a print medium;
A print gap adjusting mechanism that has a platen that is disposed to face the print head and is movable in the thickness direction of the print medium, and that forms a predetermined print gap between the print head and the print medium; In the medium printing apparatus provided,
An auxiliary roller protruding from the print head in the thickness direction of the print medium by a first gap is provided;
Further, the platen is formed in a cylindrical shape, and includes a platen portion at the center of the cylindrical shape and roller portions at both ends of the cylindrical shape.
Further, by moving the platen closer to the print head and sandwiching the print medium between the roller portion and the auxiliary roller, the print corresponding to the sum of the first gap and the second gap is achieved. A medium printing apparatus having a control unit that controls to form a gap.
The medium printing apparatus according to claim 1, wherein the second gap is zero.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011177875A JP2013039722A (en) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Medium printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2011177875A JP2013039722A (en) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Medium printing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013039722A true JP2013039722A (en) | 2013-02-28 |
Family
ID=47888572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011177875A Withdrawn JP2013039722A (en) | 2011-08-16 | 2011-08-16 | Medium printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013039722A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015201145A (en) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 沖電気工業株式会社 | Transaction device |
US11964498B2 (en) | 2019-08-15 | 2024-04-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printers |
-
2011
- 2011-08-16 JP JP2011177875A patent/JP2013039722A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015201145A (en) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 沖電気工業株式会社 | Transaction device |
US11964498B2 (en) | 2019-08-15 | 2024-04-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Printers |
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