JP2013037952A - Liquid fuel cartridge for fuel battery - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel cartridge which facilitates manufacturing and replacement operation, and can retain airtightness with respect to container expansion due to evaporation of liquid fuel.SOLUTION: A fuel cartridge 1 detachably attached to a fuel battery body includes: a pouch 2 obtained by forming through holes in a flexible material film, followed by bag-making; a spout 3 having a flange part 31 heat-sealed with the pouch 2; a hard case 7 to store the pouch 2; a fastening member 4 that integrally connects the hard case 7 and the spout 3; and a connector 5 which is inserted and connected to a cylindrical part of the spout 3, and is fixed to the hard case 7. The flange part 31 is molded in a shape larger than a bottom face part 71a that is a concave part in the hard case 7.

Description

この発明は、流動性の内容物を収容する容器に関し、特に、ダイレクトメタノール型燃料電池などの燃料電池に利用することができる燃料カートリッジに関するものである。   The present invention relates to a container for storing fluid contents, and more particularly to a fuel cartridge that can be used in a fuel cell such as a direct methanol fuel cell.

従来、液体燃料をエネルギー源として使用する機器において、機器の運転や使用に伴って減少する液体燃料を補充する必要がある。この液体燃料を機器側に補充する方法として、機器本体側に設けた燃料貯留容器に、補充用の液体燃料を収容したカートリッジ容器を連結し、液体燃料を移したり、機器本体の燃料貯留容器を別の燃料貯留容器に付け替えたりして、液体燃料を供給することが行われていた。   Conventionally, in a device that uses liquid fuel as an energy source, it is necessary to replenish liquid fuel that decreases as the device is operated and used. As a method of replenishing the liquid fuel to the equipment side, a cartridge container containing a replenishing liquid fuel is connected to a fuel storage container provided on the equipment body side, and the liquid fuel is transferred or the fuel storage container of the equipment body is attached. Liquid fuel has been supplied by changing to another fuel storage container.

近年、携帯性機器に使用される燃料電池の普及から、小型機器に使用される燃料電池への液体燃料の供給手段が多く開発されている。この小型燃料電池におけるパッシブ型やアクティブ型に対応する供給手段であって、小型かつ効率的な供給を目的とする燃料カートリッジが種々提案されている。   In recent years, with the spread of fuel cells used for portable devices, many means for supplying liquid fuel to fuel cells used for small devices have been developed. Various fuel cartridges have been proposed which are supply means corresponding to the passive type and the active type in this small fuel cell, and aiming at small and efficient supply.

このように、機器本体に補充する液体燃料を充填した燃料カートリッジにおいて、その液体燃料を収容する燃料容器および燃料容器を収容するケースなどの形状や材質などを改善し、特に、メタノールを燃料にした燃料電池であるダイレクトメタノール型燃料電池(DMFC)において、液体燃料の供給手段が多く開発されている。   In this way, in the fuel cartridge filled with the liquid fuel to be replenished to the device main body, the shape and material of the fuel container for storing the liquid fuel and the case for storing the fuel container are improved. In particular, methanol is used as the fuel. In a direct methanol fuel cell (DMFC) that is a fuel cell, many means for supplying liquid fuel have been developed.

例えば、特許文献1には、パウチの端縁でスパウトを挟み込み、この当接部分をヒートシールするとともにパウチ端縁どうしの接触部分もヒートシールし、これらヒートシールした部分を挟持する押圧部を有する燃料カートリッジが開示されている。さらに、押圧部で挟持したパウチ及びスパウトをケース本体に挿入し、この押圧部とトップベースとが係止して連結することで、スパウトとカップラとが連結されることが開示されている。   For example, Patent Document 1 includes a pressing portion that sandwiches a spout at the edge of the pouch, heat-seals the contact portion, heat-seals the contact portion between the pouch edges, and sandwiches the heat-sealed portion. A fuel cartridge is disclosed. Furthermore, it is disclosed that a pouch and a spout sandwiched between pressing parts are inserted into a case body, and the pressing part and the top base are locked and connected to connect the spout and the coupler.

特許文献2には、パッシブ型の燃料電池に燃料を供給するための燃料カートリッジであって、ラミネートフィルムに貫通した貫通部を形成し、この貫通部にスパウトを挿入して、このラミネートフィルムとスパウトとを融着させることが開示されている。また、多孔性の直流防止材を外容器に開口した空気置換孔で支持して、解放密閉を制御することや、ラミネートフィルムどうしの接着部を折り返して収容するとともに接着部を外容器内面に押しつけることが開示されている。   Patent Document 2 discloses a fuel cartridge for supplying fuel to a passive type fuel cell, in which a penetration portion penetrating the laminate film is formed, and a spout is inserted into the penetration portion, and the laminate film and spout are inserted. Is disclosed. In addition, a porous direct current prevention material is supported by an air replacement hole opened in the outer container to control the release and sealing, and the adhesive part between the laminate films is folded back and accommodated, and the adhesive part is pressed against the inner surface of the outer container. It is disclosed.

また、特許文献3には、流動性の内容物を収容するガゼット袋の構造であって、その容易な成形方法や、角部位置にスパウトを設置することや、燃料供給時のスムースな減容化を可能にするガゼット袋が開示されている。   Further, Patent Document 3 discloses a structure of a gusset bag for containing fluid contents, and an easy molding method thereof, a spout installed at a corner position, and a smooth volume reduction during fuel supply. A gusset bag is disclosed that allows for conversion.

特開2010−287422号公報JP 2010-287422 A 特開2009−78848号公報JP 2009-78848 A 特開2008−56326号公報JP 2008-56326 A

しかしながら、特許文献1に記載の燃料カートリッジでは、燃料カートリッジの組み上げ時、押圧部におけるスパウトの挟持を保ちながらケース本体に挿入、すなわち押圧方向に対して鉛直方向に挿入するため作業が困難になるおそれがあった。   However, in the fuel cartridge described in Patent Document 1, when assembling the fuel cartridge, it is difficult to work because it is inserted into the case main body while keeping the spout sandwiched in the pressing portion, that is, inserted in a direction perpendicular to the pressing direction. was there.

このように挟持する構成であるため、押圧部による押圧力の変化に伴いスパウトを挟持している押圧部の押圧方向長の変化、またはスパウトを挟持している押圧部の押圧方向長の変化に伴い押圧部による押圧力の変化が起こるおそれがあった。このように、燃料カートリッジ製造時の作業性や、押圧力の変化による膨張時におけるシール部が剥離する可能性など改善の余地があった。   Since it is configured to hold in this way, the change in the pressing direction length of the pressing portion holding the spout or the change in the pressing direction length of the pressing portion holding the spout accompanying the change in the pressing force by the pressing portion. Along with this, there is a possibility that the pressing force changes due to the pressing portion. As described above, there is room for improvement such as workability at the time of manufacturing the fuel cartridge and possibility that the seal portion may be peeled off at the time of expansion due to a change in pressing force.

特許文献2に記載の燃料カートリッジでは、スパウトが外容器外面から突出した形状であるため、接触によるスパウトの破損や液漏れの危険性があった。また、機器本体との接続時など、スパウトが燃料カートリッジ内に押し込まれる力が作用した場合、この力と相反する液体燃料の内圧によりスパウトと燃料貯蔵袋との融着が剥離するおそれがあった。   In the fuel cartridge described in Patent Document 2, since the spout has a shape protruding from the outer surface of the outer container, there is a risk of damage to the spout and liquid leakage due to contact. In addition, when a force that pushes the spout into the fuel cartridge is applied, such as when connected to the device body, there is a risk that the fusion between the spout and the fuel storage bag may be peeled off due to the internal pressure of the liquid fuel that conflicts with this force. .

また、特許文献3に記載の収納容器では、パウチどうしがシールされる部分にスパウトが挟持されているため、揮発性の高い流動性内容物を収容していた場合、気化による膨張によってシール部が剥離するおそれがあった。   Further, in the storage container described in Patent Document 3, since the spout is sandwiched between the portions where the pouches are sealed, when the highly volatile fluid content is stored, the seal portion is caused by expansion due to vaporization. There was a risk of peeling.

この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであり、燃料カートリッジの製造および燃料カートリッジの取り替え作業の効率化が図れ、かつ充填されている液体燃料の気化に伴う容器の膨張に対して気密性を保持できる燃料カートリッジを提供することを目的とする。   The present invention has been made paying attention to the technical problems described above, and can improve the efficiency of the manufacture of the fuel cartridge and the replacement of the fuel cartridge, and the expansion of the container accompanying the vaporization of the filled liquid fuel. An object of the present invention is to provide a fuel cartridge capable of maintaining airtightness.

上記従来技術の課題を解決するために、請求項1に係る発明は、燃料電池本体に着脱可能に装着されて燃料電池に液体燃料を供給する燃料カートリッジにおいて、可撓性材料のフィルムにより製袋され、かつフィルムの所定面に形成された貫通孔を有するとともに燃料電池本体に供給される液体燃料が充填されるパウチと、前記貫通孔に挿入されるとともに、前記パウチの所定面とヒートシールされるフランジ部を有するスパウトと、前記スパウトが挿入される開口した開口部が形成され、前記パウチを収容する外装ケースであるハードケースと、前記ハードケースと前記スパウトとを一体に連結させ、かつ前記フランジ部との間で、前記ヒートシールされたパウチおよび前記開口部を形成する底面部分を挟持する締結部材と、前記スパウトの円筒部分に挿嵌され連結されるとともに前記ハードケースに固定されて、前記パウチを密閉するとともに、前記燃料電池本体が備えるコネクタと接続し当該燃料電池本体と前記パウチとを連通させる流路を形成するコネクタとを有し、前記フランジ部が、前記ハードケースに係る凹状部分の底面部よりも大きな形状に成形されていることを特徴とする燃料カートリッジである。   In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the invention according to claim 1 is a fuel cartridge that is detachably attached to a fuel cell body and supplies liquid fuel to the fuel cell, and is made of a flexible material film. And a pouch having a through hole formed in a predetermined surface of the film and filled with liquid fuel supplied to the fuel cell body, and inserted into the through hole and heat-sealed with the predetermined surface of the pouch. A spout having a flange portion, an open opening into which the spout is inserted, a hard case that is an exterior case that houses the pouch, the hard case and the spout are integrally coupled, and A fastening member for sandwiching the bottom portion forming the heat-sealed pouch and the opening between the flange portion and the spout; Inserted into and connected to a cylindrical portion and fixed to the hard case to seal the pouch and to connect to a connector provided in the fuel cell main body so as to communicate the fuel cell main body and the pouch. The fuel cartridge is characterized in that the flange portion is formed in a shape larger than the bottom surface portion of the concave portion of the hard case.

請求項2に係る発明は、請求項1の構成に加えて、前記フランジ部の上面シール部に複数形成された第1凸部を有することを特徴とするものである。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in addition to the configuration of claim 1, a plurality of first convex portions are formed on the upper surface seal portion of the flange portion.

請求項3に係る発明は、請求項1または2の構成に加えて、前記締結部材には、逆回転防止機構が設けられていることを特徴とするものである。   The invention according to claim 3 is characterized in that, in addition to the configuration of claim 1 or 2, the fastening member is provided with a reverse rotation preventing mechanism.

請求項4に係る発明は、請求項1から3のいずれかの構成に加えて、前記スパウトは、前記貫通孔に挿入されて、前記コネクタと連結する首部を更に有し、前記スパウトの首部の内周面に少なくとも一つの第1凹部を設け、前記コネクタの外周面に前記スパウトの凹部に係合する第2凸部を設けたことを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the structure of any one of the first to third aspects, the spout further includes a neck portion that is inserted into the through hole and is connected to the connector, At least one first concave portion is provided on the inner peripheral surface, and a second convex portion that engages with the concave portion of the spout is provided on the outer peripheral surface of the connector.

請求項5に係る発明は、請求項1から4のいずれかの構成に加えて、前記ハードケースは、長手方向の一端が全面開口する長尺筒状のケース本体と、前記ケース本体の長手方向の他端が一部開口し、かつ側壁部分と底面部分とで形成された凹状部分と、前記ケース本体の全面開口側の内壁に設けられた第2凹部に嵌合する第3凸部が設けられた底蓋とを有することを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the structure of any one of the first to fourth aspects, the hard case includes a long cylindrical case main body with one end in the longitudinal direction opened entirely, and the longitudinal direction of the case main body. A concave portion formed by a side wall portion and a bottom surface portion, and a third convex portion that fits into a second concave portion provided on the inner wall of the entire surface of the case body. And having a bottom cover formed thereon.

請求項6に係る発明は、請求項5の構成に加えて、前記凹状部分に挿嵌され、前記コネクタと前記スパウトとの連結を固定させるとともに、当該コネクタを前記ハードケースに固定させる固定部材を更に有し、前記スパウトは、前記貫通孔に挿入されて、前記コネクタと連結する首部を更に有し、前記コネクタは、前記スパウトの円筒部分に挿嵌され連結されるとともに、前記固定部材と前記スパウトの開口端縁部分とにより挟持されて前記ハードケースに固定され、前記ハードケースに係る凹状部分の側壁部分に少なくとも一つの第3凹部を設け、前記固定部材の外側面に、前記側壁部分の第3凹部と嵌合する第4凸部を設けたことと特徴とするものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fifth aspect, a fixing member that is inserted into the concave portion, fixes the connection between the connector and the spout, and fixes the connector to the hard case. The spout further includes a neck portion that is inserted into the through hole and connected to the connector, the connector is inserted and connected to a cylindrical portion of the spout, and the fixing member and the spout It is clamped by the opening edge portion of the spout and fixed to the hard case, and at least one third concave portion is provided in the side wall portion of the concave portion related to the hard case, and the side wall portion is provided on the outer surface of the fixing member. A fourth convex portion that fits into the third concave portion is provided.

請求項7に係る発明は、請求項6の構成に加えて、前記ハードケース本体の外面側胴部の一面に長手方向に沿って、第5凸部または第4凹部を設けたことを特徴とするものである。   The invention according to claim 7 is characterized in that, in addition to the configuration of claim 6, a fifth convex portion or a fourth concave portion is provided along the longitudinal direction on one surface of the outer surface side body portion of the hard case body. To do.

請求項1に係る発明によれば、収容された燃料が気化して容器本体が膨張しても、容器本体を形成する可撓性材料の破断や、シール部の剥離を防止することが可能であり、容器本体の気密性を保持することができるとともに、作業性の優れた燃料電池用燃料カートリッジを提供することができる。   According to the first aspect of the present invention, even if the contained fuel is vaporized and the container main body expands, it is possible to prevent the flexible material forming the container main body from being broken and the seal portion from being peeled off. In addition, it is possible to provide a fuel cartridge for a fuel cell that can maintain the airtightness of the container body and is excellent in workability.

請求項2に係る構成によれば、スパウトとパウチとがヒートシールされる部分におけるハウジングの上面に凹凸が形成されることで、スパウトとパウチとの接着強度が向上する。また、底面部とハウジングとの挟持される力を凸部に集中させることができるので、パウチとスパウトとの接着強度を向上させることができる。   According to the structure which concerns on Claim 2, the adhesive strength of a spout and a pouch improves by forming an unevenness | corrugation in the upper surface of the housing in the part in which a spout and a pouch are heat-sealed. Further, since the force sandwiched between the bottom surface portion and the housing can be concentrated on the convex portion, the adhesive strength between the pouch and the spout can be improved.

請求項3に係る構成によれば、締結部材によるスパウトとハードケースとの固定を維持することができる。また、スパウトに連結された締結部材が、パウチが膨張した場合であっても緩むことを防止できる。したがって、ハードケース内にパウチを安定させて収容することができる。   According to the structure which concerns on Claim 3, fixation with the spout by a fastening member and a hard case can be maintained. In addition, the fastening member connected to the spout can be prevented from loosening even when the pouch is expanded. Therefore, the pouch can be stably accommodated in the hard case.

請求項4に係る構成によれば、コネクタとスパウトとを密着固定することができ、機器本体のコネクタとの着脱時などに、燃料カートリッジに係るコネクタが抜け落ちることを防止できる。また、この密着固定により、パウチ内の密閉性を維持することができる。   According to the structure which concerns on Claim 4, a connector and a spout can be closely_fixed and it can prevent that the connector which concerns on a fuel cartridge falls off at the time of attachment or detachment with the connector of an apparatus main body. Moreover, the tightness inside the pouch can be maintained by this tight fixation.

請求項5に係る構成によれば、ハードケースの凹状部分に固定部材が挿嵌されてコネクトを固定するので密着固定を維持することができる。   According to the structure which concerns on Claim 5, since a fixing member is inserted by the concave-shaped part of a hard case and a connection is fixed, contact | adherence fixation can be maintained.

請求項6に係る構成によれば、ハードケースが組み立て解体が自在となる構造となるため、パウチの収容が容易になる。   According to the structure which concerns on Claim 6, since a hard case becomes a structure which can be assembled and disassembled freely, accommodation of a pouch becomes easy.

請求項7に係る構成によれば、ハードケースの外面形状が、燃料電池を備える機器本体に装着される形状に対応するため、機器本体の着脱が容易になり、燃料カートリッジの取り替え作業が容易になる。   According to the structure which concerns on Claim 7, since the outer surface shape of a hard case respond | corresponds to the shape with which an apparatus main body provided with a fuel cell is mounted | worn, attachment / detachment of an apparatus main body becomes easy and replacement | exchange work of a fuel cartridge is easy. Become.

この発明に係る燃料電池用燃料カートリッジの一実施形態における外観を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the external appearance in one Embodiment of the fuel cartridge for fuel cells which concerns on this invention. 図1のX−X断面を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the XX cross section of FIG. 1 typically. 図2のコネクタ取り付け部の部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partial enlarged cross-sectional view of the connector attachment portion of FIG. 2. 図3のY−Y断面を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the YY cross section of FIG. 3 typically. 容器本体としてのパウチの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the pouch as a container main body. 容器本体としてのパウチの他の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other example of the pouch as a container main body.

この発明を具体例に基づいて説明する。この発明に係る燃料カートリッジは、ダイレクトメタノール型燃料電池などの燃料電池を備える機器本体に着脱可能に装着されるものであり、燃料カートリッジごとに交換可能であって、液体燃料を燃料電池に補充するカートリッジ式の燃料容器である。この燃料カートリッジは、液体燃料を吸引する補機を備えたアクティブ型の燃料電池の機器本体に装着され、この機器本体が備えるコネクタとこの燃料カートリッジが備えるコネクタとが接続し、非接続時には閉塞されていた弁体が解放されて流路が連通されることにより、ケース本体に収容されたパウチ内に充填されている液体燃料を機器本体の燃料電池に供給するものである。   The present invention will be described based on specific examples. A fuel cartridge according to the present invention is detachably attached to a device body including a fuel cell such as a direct methanol fuel cell, and can be replaced for each fuel cartridge, and replenishes the fuel cell with liquid fuel. This is a cartridge type fuel container. This fuel cartridge is attached to the device body of an active type fuel cell equipped with an auxiliary device for sucking liquid fuel, and the connector provided in the device body and the connector provided in the fuel cartridge are connected and closed when not connected. When the valve body that has been released is released and the flow path is communicated, the liquid fuel filled in the pouch accommodated in the case body is supplied to the fuel cell of the device body.

図2は、燃料カートリッジ1の縦断面を模式的に示した図である。燃料カートリッジ1は、液体燃料Mが充填される燃料容器であるパウチ2と、このパウチ2とヒートシールされたスパウト3と、このスパウト3とハードケース7とでパウチ2のヒートシールされた部分を挟み込む締結部材4と、機器本体10と接続して連通する流路を形成するコネクタ5と、このコネクト5とスパウト3とを連結させる固定部材6と、パウチ2を収容するとともに機器本体の形状に応じて外形が成型された外装ケースであるハードケース7とを有する。   FIG. 2 is a view schematically showing a longitudinal section of the fuel cartridge 1. The fuel cartridge 1 includes a pouch 2 that is a fuel container filled with a liquid fuel M, a pouch 3 heat-sealed with the pouch 2, and a heat-sealed portion of the pouch 2 with the spout 3 and a hard case 7. The fastening member 4 to be sandwiched, the connector 5 that forms a flow path that is connected to and communicates with the device main body 10, the fixing member 6 that connects the connect 5 and the spout 3, the pouch 2, and the shape of the device main body Accordingly, it has a hard case 7 which is an outer case whose outer shape is molded.

パウチ2は、液体燃料Mが充填される燃料容器であって、可撓性材料により製袋されている。このパウチ2は、三方シールで製袋された燃料容器であり、液体燃料Mを充填されもしくは吐出させる吐出口であるスパウト3とヒートシールされている。図5(a)などに例示する天面部22が、スパウト3にヒートシールされた状態で、このパウチ2はハードケース7に収容されている。したがって、燃料カートリッジ1から燃料電池に液体燃料Mが供給されることに伴い、可撓性材料から成るパウチ2はその内容積が減少する。また、パウチ2は、平板状のフィルムFを折り曲げて、直方形状の形状に成形され、三方シールされて製袋された燃料容器である。   The pouch 2 is a fuel container filled with the liquid fuel M and is made of a flexible material. The pouch 2 is a fuel container formed with a three-way seal, and is heat-sealed with a spout 3 that is a discharge port for filling or discharging the liquid fuel M. The pouch 2 is accommodated in the hard case 7 with the top surface portion 22 exemplified in FIG. 5A and the like being heat sealed to the spout 3. Therefore, as the liquid fuel M is supplied from the fuel cartridge 1 to the fuel cell, the inner volume of the pouch 2 made of a flexible material decreases. The pouch 2 is a fuel container that is formed into a rectangular shape by bending a flat film F and sealed in three directions.

ここでパウチ2の製袋方法について、図5を参照して説明する。図5(a)は、パウチ2の展開図を示した図であって、パウチ2が製袋された際の内側から見た展開図である。パウチ2は長方形平板状のフィルムFを折り曲げて成形されるものであり、折り曲げ線が設けられている。太い破線で示した山折りの折り癖となる山折り線MLと、太い二点鎖線で示した谷折りの折り癖となる谷折り線VLと、細い破線で示した山折りの折り癖となる山折り線2MLと、細い二点鎖線で示した谷折りの折り癖となる谷折り線2VLとを設けている。これら折り線において折り曲げたフィルムFが、製袋の過程で図5(c)に例示するような、前後の側面部A,Aと、左右の側面部B,Bと、天面部22により形成された上面部Cと、開口端である底面部Dとを備えた直方体形状に成形される。   Here, the bag making method of the pouch 2 will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a development view of the pouch 2, and is a development view seen from the inside when the pouch 2 is made into a bag. The pouch 2 is formed by bending a rectangular flat film F and is provided with a folding line. A mountain fold line ML that is a fold fold indicated by a thick broken line, a valley fold line VL that is a fold fold indicated by a thick two-dot chain line, and a mountain fold fold indicated by a thin broken line A mountain fold line 2ML and a valley fold line 2VL serving as a valley fold shown by a thin two-dot chain line are provided. The film F folded at these folding lines is formed by front and rear side surfaces A, A, left and right side surfaces B, B, and a top surface 22 as illustrated in FIG. It is formed into a rectangular parallelepiped shape having a top surface portion C and a bottom surface portion D which is an open end.

また、フィルムFどうしをシールするシール部を斜線で例示し、側面部分に形成されるシール部であるサイドシール部23と、底辺部分に形成させるシール部である開口端シール部24とを設けている。   Moreover, the seal part which seals the films F is illustrated with diagonal lines, and a side seal part 23 which is a seal part formed on the side surface part and an open end seal part 24 which is a seal part formed on the bottom part are provided. Yes.

この長方形のフィルムFには、その短辺と平行でかつ長辺と直交する中心線Nが設けられ、スパウト取出孔21がその円中心に中心線Nを通過するように配置されている。このスパウト取出孔21は、フィルムFを貫通させ形成された孔であって、スパウト3の首部32が挿入されるものである。   The rectangular film F is provided with a center line N that is parallel to the short side and orthogonal to the long side, and the spout take-out hole 21 is disposed so that the center line N passes through the center of the circle. The spout extraction hole 21 is a hole formed through the film F and into which the neck 32 of the spout 3 is inserted.

また、中心線Nと平行な折り線である谷折り線VL,VLに挟まれ、かつ中心線Nと直交する谷折り線2VL,2VLに挟まれるフィルムFの領域が天面部22となる。この天面部22は、直方体形状に成形された際の上面部Cを形成する部分である。したがって、平板状のフィルムFにおける天面部22の領域内にスパウト取出孔21が貫通されて設けられる。また、この中心線Nと同一直線上に山折り線MLが設けられている。   The region of the film F sandwiched between the valley fold lines VL and VL that are fold lines parallel to the center line N and sandwiched between the valley fold lines 2VL and 2VL perpendicular to the center line N is the top surface portion 22. The top surface portion 22 is a portion that forms the upper surface portion C when formed into a rectangular parallelepiped shape. Therefore, the spout take-out hole 21 is provided through the region of the top surface portion 22 in the flat film F. A mountain fold line ML is provided on the same straight line as the center line N.

この谷折り線VL,VLに挟まれ、かつ天面部22を形成しない領域において、ガゼット形状となる折れ線である山折り線2ML,2MLが設けられている。この山折り線2ML,2MLは、天面部22の両端角部分それぞれと、中心線Nとサイドシール部23,23との境界線を形成する谷折り線2VL,2VLとの各交点と、を結ぶ線分に沿って設けられている。また、谷折れ線VLと中心線Nとに挟まれた部分におけるサイドシール部23には端縁部分が、それぞれ円弧状に切除された状態に形成されている。   Mountain fold lines 2ML and 2ML which are fold lines having a gusset shape are provided in a region sandwiched between the valley fold lines VL and VL and where the top surface portion 22 is not formed. The mountain fold lines 2ML and 2ML connect the respective end corner portions of the top surface portion 22 and the intersections of the valley fold lines 2VL and 2VL that form the boundary lines between the center line N and the side seal portions 23 and 23. It is provided along the line segment. Moreover, the edge part is formed in the side seal part 23 in the part pinched | interposed into the valley line VL and the centerline N in the state each cut off in circular arc shape.

このフィルムFを谷折り線および山折り線で折り曲げた状態を図5(b)に例示する。この図5(b)で例示するパウチ2では、サイドシール部23および開口端シール部24はシールされていない。この状態からサイドシール部23をシールして、製袋過程における直方形形状に成形した状態を図5(c)に例示する。なお、この状態では、パウチ2の底部分をシールする開口端シール部24,24はシールされていないので、底部分は開口端となり図5(c)に例示する略直方体のような底面Dを形成するものとも言える。   FIG. 5B illustrates a state in which the film F is folded along a valley fold line and a mountain fold line. In the pouch 2 illustrated in FIG. 5B, the side seal portion 23 and the open end seal portion 24 are not sealed. FIG. 5C illustrates a state in which the side seal portion 23 is sealed from this state and formed into a rectangular shape in the bag making process. In this state, since the open end seal portions 24 and 24 that seal the bottom portion of the pouch 2 are not sealed, the bottom portion becomes the open end and has a bottom surface D like a substantially rectangular parallelepiped illustrated in FIG. It can be said that it forms.

この開口端シール部24どうしがシールされていない状態において、スパウト3とパウチ2とがヒートシールされる。具体的には、スパウト3をパウチ2の内側から、すなわち開口端側から天面部22に形成されたスパウト取出孔21にスパウト3を挿入する。   In a state where the open end seal portions 24 are not sealed, the spout 3 and the pouch 2 are heat sealed. Specifically, the spout 3 is inserted into the spout extraction hole 21 formed in the top surface portion 22 from the inside of the pouch 2, that is, from the opening end side.

このスパウト3の挿入後に、スパウト3のフランジ部31の上面シール部31aと、パウチ2の天面部22とを当接させ、この当接部分をヒートシールする。このヒートシール後に、開口端となっている底部分の開口端シール部24,24をシールする。したがって、製袋されたパウチ2は、サイドシール部23,23および開口端シール部24,24がシールされた三方シールに製袋される。なお、スパウト3のフランジ部31が、パウチ2の天面部22を押さえ込みヒートシールすることによって、スパウト3とパウチ2とが一体となるように取り付けられる。   After the spout 3 is inserted, the upper surface seal portion 31a of the flange portion 31 of the spout 3 and the top surface portion 22 of the pouch 2 are brought into contact with each other, and the contact portion is heat-sealed. After this heat sealing, the opening end sealing portions 24, 24 at the bottom portion serving as the opening end are sealed. Accordingly, the pouch 2 that has been made is made into a three-side seal in which the side seal portions 23 and 23 and the open end seal portions 24 and 24 are sealed. The spout 3 is attached so that the spout 3 and the pouch 2 are integrated by pressing and heat-sealing the top surface portion 22 of the pouch 2 with the flange portion 31 of the pouch 3.

次に、燃料カートリッジ1における液体燃料Mの流路を形成する部分と、燃料電池本体と接続する部分とを、図3,4を参照して説明する。図3は、図2で例示したスパウト3と締結部材4とコネクタ5と固定部材6などを含む部分を拡大した図である。図4は、図3におけるY−Y断面を示した図である。なお、図中の左右方向を水平方向とし、上下方向を鉛直方向として説明を行う。燃料カートリッジ1の外装形状を形成するハードケース7は、外装面の一部を凹状に成形された凹状部分を備え、この凹状部分にスパウト3の首部32、締結部材4、コネクタ5、固定部材6などが格納される。   Next, the part that forms the flow path of the liquid fuel M in the fuel cartridge 1 and the part that is connected to the fuel cell main body will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is an enlarged view of a portion including the spout 3, the fastening member 4, the connector 5, the fixing member 6 and the like illustrated in FIG. FIG. 4 is a diagram showing a YY cross section in FIG. 3. In the following description, the horizontal direction in the figure is the horizontal direction, and the vertical direction is the vertical direction. The hard case 7 that forms the exterior shape of the fuel cartridge 1 includes a concave portion in which a part of the exterior surface is formed in a concave shape, and the neck portion 32 of the spout 3, the fastening member 4, the connector 5, and the fixing member 6 are formed in this concave portion. Etc. are stored.

スパウト3は、パウチ2とヒートシールされるフランジ部31と、パウチ2のスパウト取出孔21に挿入されるとともに締結部材4によってハードケース7と締結されかつコネクタ5を連結される首部32と、液体燃料Mが流通する流路を形成する開口である注液口33を備えている。   The spout 3 includes a flange portion 31 that is heat-sealed with the pouch 2, a neck portion 32 that is inserted into the spout extraction hole 21 of the pouch 2 and is fastened to the hard case 7 by the fastening member 4 and connected to the connector 5. A liquid injection port 33 that is an opening that forms a flow path through which the fuel M flows is provided.

スパウト3の首部32は、鉛直方向の両端が開口した円筒形状に形成され、かつ円筒形の外径が、パウチ2のスパウト取出孔21よりも小径に形成されている。また、スパウト3は、このスパウト取出孔21よりも小径な注液口33を一部分に開口して成形され、この注液口33を含む平板形状のフランジ部31を有する。すなわち、このフランジ部31は、スパウト取出孔21より大きく成形された平板状であって、その一部に注液口33が形成されている。このフランジ部31の平面方向を水平方向とすると、鉛直方向に首部32が延設され、フランジ部31と首部32とが一体に形成されている。   The neck portion 32 of the spout 3 is formed in a cylindrical shape with both ends in the vertical direction opened, and the outer diameter of the cylindrical shape is formed smaller than the spout extraction hole 21 of the pouch 2. Further, the spout 3 is formed by partially opening a liquid injection port 33 having a diameter smaller than that of the spout extraction hole 21, and has a flat plate-shaped flange portion 31 including the liquid injection port 33. That is, the flange portion 31 has a flat plate shape that is formed larger than the spout outlet hole 21, and a liquid injection port 33 is formed in a part thereof. When the plane direction of the flange portion 31 is a horizontal direction, the neck portion 32 extends in the vertical direction, and the flange portion 31 and the neck portion 32 are integrally formed.

また、フランジ部31はパウチ2とヒートシールされるものであり、そのフランジ部31の一部分には、パウチ2の天面部22と当接してヒートシールされる上面シール部31aが形成されている。この上面シール部31aには、平面から凸状に突出した凸部31bが形成されている。したがって、ヒートシール部分では、平面状の部分と凸状の部分とが含まれている。   Further, the flange portion 31 is heat-sealed with the pouch 2, and an upper surface seal portion 31 a that is heat-sealed in contact with the top surface portion 22 of the pouch 2 is formed in a part of the flange portion 31. The upper surface seal portion 31a is formed with a convex portion 31b that protrudes in a convex shape from the plane. Therefore, the heat seal part includes a planar part and a convex part.

さらに、首部32の内周壁を形成する部分には、コネクタ5に形成された凸部56bと係合する凹部32aが形成されている。すなわち、コネクタ5が挿嵌されたスパウト3において、このコネクタ5が抜け落ちない構造が形成されている。   Further, a concave portion 32 a that engages with the convex portion 56 b formed on the connector 5 is formed in a portion that forms the inner peripheral wall of the neck portion 32. That is, in the spout 3 into which the connector 5 is inserted, a structure that prevents the connector 5 from falling off is formed.

したがって、コネクタ5の凸部56bと首部32の凹部32aとは一対の凹凸形状に形成され、スパウト3からコネクタ5が鉛直方向の上側すなわち機器本体との接続方向側に抜け出さないように成形されている。なお、これら凸部56b,凹部32aは、鉛直方向に一つまたは複数形成されているものである。なお、凸部56b,凹部32aは、リング状に形成されていてもよい。   Accordingly, the convex portion 56b of the connector 5 and the concave portion 32a of the neck portion 32 are formed in a pair of concave and convex shapes, and are molded so that the connector 5 does not come out from the spout 3 to the upper side in the vertical direction, that is, the connection direction side with the device body. Yes. Note that one or a plurality of the convex portions 56b and the concave portions 32a are formed in the vertical direction. The convex portions 56b and the concave portions 32a may be formed in a ring shape.

このフランジ部31は、締結部材4によりハードケース7に固定された場合における底面部71aの水平方向の長さよりも長い水平方向の長さを有するように成形されている。すなわち、このフランジ部31が底面部71aよりも大きい形状である。したがって、フランジ31は底面部71aの端部分よりも水平方向に突出している。なお、この突出したフランジ部31の端縁部は、パウチ2の側面部に接触するところまで延設されていてもよい。これにより、密閉されたパウチ2内の液体燃料Mが気化してパウチ2が内圧上昇に伴い膨張した際、このフランジ部31が撓むことで、パウチ2の上面に係る力を低減させることができる。   The flange portion 31 is formed to have a horizontal length that is longer than the horizontal length of the bottom surface portion 71 a when the flange portion 31 is fixed to the hard case 7 by the fastening member 4. That is, the flange portion 31 has a shape larger than the bottom surface portion 71a. Therefore, the flange 31 protrudes in the horizontal direction from the end portion of the bottom surface portion 71a. Note that the protruding edge portion of the flange portion 31 may be extended to contact with the side surface portion of the pouch 2. Thereby, when the liquid fuel M in the sealed pouch 2 is vaporized and the pouch 2 expands with an increase in internal pressure, the flange portion 31 is bent to reduce the force applied to the upper surface of the pouch 2. it can.

また、スパウト3のフランジ部31から注液口33の円中心方向に延設した突出部34が形成されている。言い換えれば、突出部34が、フランジ部31から注水口33中心に向けて突出し、注液口33を形成している。したがって、この突出部34は、首部32の内径よりも注液口33の径を小径形状にさせる。   Further, a projecting portion 34 extending from the flange portion 31 of the spout 3 toward the center of the circle of the liquid injection port 33 is formed. In other words, the protruding portion 34 protrudes from the flange portion 31 toward the center of the water injection port 33 to form the liquid injection port 33. Therefore, the protruding portion 34 makes the diameter of the liquid injection port 33 smaller than the inner diameter of the neck portion 32.

さらに、スパウト3にコネクタ5が挿入された場合、突出部34が、コネクタ5のハウジング51の底部と当接することでコネクタ5を鉛直方向に受け止める部材として機能する部分である。なお、水平方向において、首部32の内周面からスパウト取出孔21の中心方向に延設した突出部34における水平方向長と、これに当接するコネクタ5のハウジング51の壁厚とが同じであるか、もしくは近似であることが好ましい。   Further, when the connector 5 is inserted into the spout 3, the protruding portion 34 is a portion that functions as a member that receives the connector 5 in the vertical direction by contacting the bottom portion of the housing 51 of the connector 5. In the horizontal direction, the horizontal length of the protruding portion 34 extending from the inner peripheral surface of the neck portion 32 toward the center of the spout extraction hole 21 is the same as the wall thickness of the housing 51 of the connector 5 in contact therewith. Or approximate.

このスパウト3の首部32の外周壁には締結部材4が連結されている。この締結部材4は、中心が開口したリング状に形成されている。この締結状態では、この締結部材4とフランジ部31とで、ハードケース7における凹状部分の底面部71aおよび上面シール部31aにヒートシールされたパウチ2を挟持するように、締結部材4が鉛直下方向に押圧力を加えるように首部32に連結されている。すなわち、ハードケース7の開口した開口部73を形成するハードケース7の端縁部分を挟持するように、この締結部材4とフランジ部31が配置されている。   The fastening member 4 is connected to the outer peripheral wall of the neck 32 of the spout 3. The fastening member 4 is formed in a ring shape whose center is open. In this fastening state, the fastening member 4 and the flange portion 31 are vertically lowered so that the pouch 2 heat-sealed by the bottom surface portion 71a and the top surface sealing portion 31a of the concave portion of the hard case 7 is sandwiched. It is connected to the neck 32 so as to apply a pressing force in the direction. That is, the fastening member 4 and the flange portion 31 are arranged so as to sandwich the edge portion of the hard case 7 that forms the opening 73 in which the hard case 7 is opened.

この締結方法として、首部32と締結部材4とが、嵌合されて係止して連結されている。例えば、首部32の外周壁には、締結部材4と嵌合するための凹状の係止部が形成されている。この凹状係止部に締結部材4を嵌合して、上下方向に固定された状態で、締結部材4の下面とフランジ部31の上面とで、ハードケース7およびパウチ2とを挟み込むように押圧している。   As this fastening method, the neck portion 32 and the fastening member 4 are fitted, locked, and connected. For example, a concave locking portion for fitting with the fastening member 4 is formed on the outer peripheral wall of the neck portion 32. With the fastening member 4 fitted to the concave locking portion and fixed in the vertical direction, the lower surface of the fastening member 4 and the upper surface of the flange portion 31 are pressed so as to sandwich the hard case 7 and the pouch 2. doing.

または、他の締結方法として、首部32と締結部材4とが、ねじのように螺合して連結されている。具体的には、首部32の外周壁にはねじ山もしくはねじ溝が形成され、かつ締結部材4の内周壁にもねじ溝もしくはねじ山が形成されている。これらが螺合されることで締結部材4がナットとして機能し、締結部材4に対して首部32は鉛直方向の上向きに移動させられ、フランジ部31がボルトの頭として機能する。したがって、締結部材4によってスパウト3を鉛直上向きに移動させる力を生じさせるともに、ハードケース7の凹状底面部71aを鉛直下向きに押圧する力を生じさせる。   Alternatively, as another fastening method, the neck portion 32 and the fastening member 4 are screwed and connected like a screw. Specifically, a screw thread or a thread groove is formed on the outer peripheral wall of the neck portion 32, and a screw groove or a screw thread is also formed on the inner peripheral wall of the fastening member 4. When these are screwed together, the fastening member 4 functions as a nut, the neck portion 32 is moved upward in the vertical direction with respect to the fastening member 4, and the flange portion 31 functions as a bolt head. Therefore, the fastening member 4 generates a force for moving the spout 3 vertically upward, and also generates a force for pressing the concave bottom surface portion 71a of the hard case 7 vertically downward.

なお、この締結部材4には、抜け落ち防止構造や、螺合させた締め付け状態が緩まないような逆回転防止機構が設けられてもよい。   The fastening member 4 may be provided with a drop-off prevention structure or a reverse rotation prevention mechanism that does not loosen the screwed tightened state.

このスパウト3の開口端である円筒状の首部32には、コネクタ5が挿嵌され、かつこのコネクタ5の外壁部分に形成された凸部56bと、スパウト3の首部32の内壁部分に形成された凹部32aとが係合してコネクタ5とスパウト3とが連結されている。   A connector 5 is inserted into the cylindrical neck portion 32 which is the open end of the spout 3, and a convex portion 56 b formed on the outer wall portion of the connector 5 and an inner wall portion of the neck portion 32 of the spout 3. The recessed portion 32a is engaged to connect the connector 5 and the spout 3 together.

また、中心部分が開口した深皿状の固定部材6が、ハードケース7の凹状部分に挿嵌されて、ハードケース7の凹状部分の側壁部71bに形成された係止部である凹部71cと、固定部材6の側壁61の外周面に形成された係止部である凸部61aとが係合して、ハードケース7に嵌合される。この固定部材6とハードケース7との嵌合により、これらが一体に連結されるとともに、固定部材6の底面62と、コネクタ5のハウジングの外形における突出部56aとが当接することで、コネクタ5がスパウト3と固定部材6とにより挟持されてハードケース7と一体に固定される。すなわち、コネクタ5のハウジングに形成された突出部56aの下面部分が、首部32における開口端の縁部分と当接した状態で、この突出部56aの上面部分が、固定部材6の底面62と当接されて、コネクタが固定される。   Further, a deep dish-shaped fixing member 6 having an open central portion is inserted into the concave portion of the hard case 7, and a concave portion 71 c which is a locking portion formed on the side wall portion 71 b of the concave portion of the hard case 7; The convex portion 61 a which is a locking portion formed on the outer peripheral surface of the side wall 61 of the fixing member 6 is engaged with the hard case 7. By fitting the fixing member 6 and the hard case 7 together, they are integrally connected, and the bottom surface 62 of the fixing member 6 and the protruding portion 56a in the outer shape of the housing of the connector 5 come into contact with each other, so that the connector 5 Is sandwiched between the spout 3 and the fixing member 6 and fixed integrally with the hard case 7. That is, in a state where the lower surface portion of the protruding portion 56 a formed on the housing of the connector 5 is in contact with the edge portion of the opening end of the neck portion 32, the upper surface portion of the protruding portion 56 a is in contact with the bottom surface 62 of the fixing member 6. The connector is fixed by contact.

このコネクタ5における鉛直上方向の先端開口部側が、燃料電池本体に設けられた燃料吸引口に接続され、この接続によりコネクタ5のバルブ機構が開放されて、パウチ2に充填された液体燃料Mの取り出しが可能となる。また、燃料電池本体と非接続状態においては、コネクタ5のバルブ機構が閉塞されて、パウチ2に充填された液体燃料Mが密閉されている。   The vertically open front end opening side of the connector 5 is connected to a fuel suction port provided in the fuel cell main body, and the valve mechanism of the connector 5 is opened by this connection, and the liquid fuel M filled in the pouch 2 is opened. Removal is possible. Further, when not connected to the fuel cell main body, the valve mechanism of the connector 5 is closed, and the liquid fuel M filled in the pouch 2 is sealed.

このコネクタ5のバルブ機構として、移動可能な弁体を備えたものがある。コネクタ5は、バルブ機構が閉塞状態において、外力により移動可能な弁体であるピストンバルブ51が金属コイルばね53から弾性力を開口端側に付勢されて、ハウジング56における先端側に一体に設けられたゴムパッキンなどのリングシール材である弁座部54に当接して密着することで、このバルブ機構は閉塞する。   As a valve mechanism of the connector 5, there is one having a movable valve body. The connector 5 is integrally provided at the front end side of the housing 56 with the piston valve 51, which is a valve body that can be moved by an external force when the valve mechanism is closed, urged by the metal coil spring 53 to the opening end side. The valve mechanism is closed by contacting and closely contacting the valve seat 54 which is a ring seal material such as a rubber packing.

また、燃料カートリッジ1が燃料電池本体に装着されると、燃料電池本体の燃料吸引口側に設けられた、図示しないコネクタのピン状の部材がコネクタ5の先端開口部に挿入されるとともに、このピン状部材が金属コイルばね53から付勢されている弾性力に抗する方向にピストンバルブ51を押圧する。これにより、弁座部54とピストンバルブ51との密着が解除されるようにピストンバルブ51は押し下げられることでバルブ機構は開放され、弁座部54とピストンバルブ51との間に液体燃料Mが流通する流路が形成される。したがって、バルブ機構が開放されることで、コネクタ5内の流路が連通するとともに、パウチ2内の液体燃料Mがコネクタ5の先端開口部と連通、すなわち接続した燃料電池本体とパウチ2とが連通する流路が形成される。   When the fuel cartridge 1 is mounted on the fuel cell main body, a pin-shaped member of a connector (not shown) provided on the fuel suction port side of the fuel cell main body is inserted into the tip opening of the connector 5. The pin-shaped member presses the piston valve 51 in a direction that resists the elastic force biased from the metal coil spring 53. Accordingly, the piston valve 51 is pushed down so that the close contact between the valve seat portion 54 and the piston valve 51 is released, thereby opening the valve mechanism, and the liquid fuel M is placed between the valve seat portion 54 and the piston valve 51. A flow path that circulates is formed. Therefore, when the valve mechanism is opened, the flow path in the connector 5 communicates, and the liquid fuel M in the pouch 2 communicates with the tip opening of the connector 5, that is, the connected fuel cell body and the pouch 2 are connected. A communicating channel is formed.

ハードケース7は、図1,2に例示するような外形形状と断面形状とを有している。このハードケース7は、長手方向の上面部分の一部と下端部分とが開口したケース本体部71と、この開口した下端部分を閉口する底蓋部材72とを有する。このケース本体71上面の一部に形成された凹状部分は、この凹状部分の底面を形成する底面部71aと凹状部分の深さを形成する側壁部71bとを有する。この側壁部71bには固定部材6と係合する係止部である凹部71cが外壁面に、ケース本体71の下端部分の内壁部分には底蓋部材72が挿嵌されて係合する係止部である凹部71dが内壁面に形成されている。これら凹部71c,71dは、少なくとも一つ形成されている。なお、凹部71c,71dは、リング状に形成されていてもよい。   The hard case 7 has an outer shape and a cross-sectional shape as illustrated in FIGS. The hard case 7 includes a case main body 71 having a part of the upper surface portion in the longitudinal direction and a lower end portion opened, and a bottom lid member 72 for closing the opened lower end portion. The concave portion formed on a part of the upper surface of the case main body 71 has a bottom surface portion 71a that forms the bottom surface of the concave portion and a side wall portion 71b that forms the depth of the concave portion. The side wall 71b has a recess 71c, which is a locking portion that engages with the fixing member 6, on the outer wall surface, and a bottom lid member 72 is inserted into and engaged with the inner wall portion of the lower end portion of the case body 71. A recess 71d, which is a portion, is formed on the inner wall surface. At least one of these recesses 71c and 71d is formed. The recesses 71c and 71d may be formed in a ring shape.

また、ケース本体71の外面側胴部の一面に長手方向に沿って、図示しない燃料電池本体の燃料カートリッジ挿入部に設けられた凹状溝または凸状山形状に対する凸状山部71eまたは凹状溝部71eが設けられている。これにより、燃料電池本体の燃料カートリッジ挿入部に設けられた凹状溝または凸状山に合わない燃料カートリッジは使用不能となり、異なる液体燃料を供給することを防ぐことができる。   Further, along the longitudinal direction of one surface of the outer body portion of the case main body 71, a convex ridge 71e or a concave ridge 71e with respect to a concave groove or a convex ridge formed in a fuel cartridge insertion portion of the fuel cell main body (not shown). Is provided. As a result, the fuel cartridge that does not fit the concave groove or the convex crest provided in the fuel cartridge insertion portion of the fuel cell main body becomes unusable and can be prevented from supplying different liquid fuel.

ハードケース7に、スパウト3がヒートシールされたパウチ2を収納するには、まず、パウチ2にシールされたスパウト3をハードケース7の底部開口端側から凹状部分方向に挿入し、この凹状部分の底面部71aに形成された開口にスパウト3を挿入して、密着固定する締結部材4でスパウト3をハードケース7に連結させる。   In order to store the pouch 2 in which the spout 3 is heat-sealed in the hard case 7, first, the spout 3 sealed in the pouch 2 is inserted in the direction of the concave portion from the bottom opening end side of the hard case 7. The spout 3 is inserted into the opening formed in the bottom surface portion 71a of the base plate 71a, and the spout 3 is connected to the hard case 7 by the fastening member 4 that is tightly fixed.

パウチ2は、スパウト3の上面シール部31aが締結部材4で押圧された状態でハードケース7内に収納される。したがって、充填された液体燃料Mが気化するに従ってパウチ2が膨張しても、スパウト3とパウチ2とのシール部分が剥離もしくは部分的なシール不良を起こすことを防止する構造である。この構造により、パウチ2内の気密性が保たれている。   The pouch 2 is housed in the hard case 7 in a state where the upper surface seal portion 31 a of the spout 3 is pressed by the fastening member 4. Therefore, even if the pouch 2 expands as the filled liquid fuel M evaporates, the seal portion between the spout 3 and the pouch 2 is prevented from peeling off or causing a partial seal failure. With this structure, the airtightness in the pouch 2 is maintained.

この燃料カートリッジ1に液体燃料Mを充填する際、ハードケース7に収納されたパウチ2には、スパウト3の注液口33から液体燃料Mが充填される。この充填工程の後に、コネクタ5をスパウト3に挿嵌し、締結部材4および固定部材6により、このコネクト5とスパウト3とが密着固定される。   When the fuel cartridge 1 is filled with the liquid fuel M, the pouch 2 stored in the hard case 7 is filled with the liquid fuel M from the liquid injection port 33 of the spout 3. After this filling step, the connector 5 is inserted into the spout 3, and the connect 5 and the spout 3 are tightly fixed by the fastening member 4 and the fixing member 6.

次に、第2のパウチ2の製袋方法について、図6を参照して説明する。なお、上述した図5を参照したパウチ2の製袋方法と同様の説明は省略するとともに、同様の符号を用いて説明する。   Next, the bag making method of the 2nd pouch 2 is demonstrated with reference to FIG. In addition, while omitting the description similar to the bag making method of the pouch 2 with reference to FIG. 5 described above, description will be made using the same reference numerals.

図6(a)は、パウチ2の展開図を示した図であって、パウチ2が製袋された際の内側から見た展開図である。パウチ2は長方形状の平板状のフィルムF2を折り曲げて成形されるものであり、図6(a)に例示するように折り曲げ線が設けられている。サイドシール部203は、フィルムF2の端縁よりも内側に形成される。また、サイドシール部203内に、それぞれ円形状の貫通孔が形成されている。   FIG. 6A is a development view of the pouch 2, and is a development view seen from the inside when the pouch 2 is bag-made. The pouch 2 is formed by bending a rectangular flat film F2, and is provided with a folding line as illustrated in FIG. 6 (a). The side seal part 203 is formed inside the edge of the film F2. Further, circular through holes are formed in the side seal portions 203, respectively.

また、図6(b)に例示するように背面シール部204においてシールをしてから、図6(c)に例示するようにスパウト取出孔201にスパウト3を挿入して、サイドシール部203をシールする。そして、図6(d)に例示するように、前後の側面部A,Aと、左右の側面部B,Bと、天面部202により形成された上面部Cと、底面である底面部Dとを備えた直方体形状に成形される。したがって、この第2の製袋方法により成形されたパウチ2は、上下面にガゼット部を有し、側面部にシール部が配置された直方体形状に成形されている。   Moreover, after sealing in the back surface seal part 204 as illustrated in FIG. 6B, the spout 3 is inserted into the spout extraction hole 201 as illustrated in FIG. Seal. And as illustrated in FIG.6 (d), the front-and-back side surface parts A and A, the left and right side surface parts B and B, the upper surface part C formed by the top | upper surface part 202, and the bottom face part D which is a bottom face Is formed into a rectangular parallelepiped shape. Therefore, the pouch 2 formed by the second bag making method is formed in a rectangular parallelepiped shape having gusset portions on the upper and lower surfaces and seal portions on the side surfaces.

このパウチ2を形成するフィルムF,F2は、可撓性材料によって構成されている。このフィルムF,F2には、多層ラミネートシートを使用する。例えば、最外層から順に、厚さ15μmで融点が245℃程の二軸延伸ポリエステルフィルムと、12μmのシリカ蒸着ポリエステルフィルムと、厚さ15μmの延伸ナイロンフィルムと、最内層に厚さ30μmで融点が熱接着温度140℃よりも低い125℃程のポリエチレンフィルムとを積層した多層ラミネートシートである。なお、カスバリヤー性の向上を図るため、中心層の厚さ12μmのシリカ蒸着ポリエステルフィルムに代えて、厚さ10μmのアルミ箔としてもよい。   The films F and F2 forming the pouch 2 are made of a flexible material. A multilayer laminate sheet is used for the films F and F2. For example, in order from the outermost layer, a biaxially stretched polyester film having a thickness of 15 μm and a melting point of about 245 ° C., a 12 μm silica-deposited polyester film, a stretched nylon film having a thickness of 15 μm, and an innermost layer having a thickness of 30 μm and a melting point It is a multilayer laminate sheet obtained by laminating a polyethylene film having a temperature of about 125 ° C. lower than the heat bonding temperature of 140 ° C. In order to improve the barrier properties, an aluminum foil having a thickness of 10 μm may be used instead of the silica-deposited polyester film having a thickness of 12 μm in the center layer.

また、スパウト3,締結部材4,コネクタ5,固定部材6,ハードケース7のそれぞれの構成部材は、熱硬化性樹脂材により作られていてもよい。この熱硬化性樹脂材として、例えばポリプロピレン(PP)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリスチレン(PS)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリアセタール(POM)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、アクリロニトリルーブタェンースチレン樹脂(ABS)などがある。また、これら構成部材が熱硬化性樹脂材により作られる場合に限定されず、必要に応じて、アルミ、鉄、ステンレスなどの金属材料を用いることもできる。   Each component of the spout 3, the fastening member 4, the connector 5, the fixing member 6, and the hard case 7 may be made of a thermosetting resin material. Examples of the thermosetting resin material include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), high density polyethylene (HDPE), polystyrene (PS), polybutylene terephthalate (PBT), polyacetal (POM), and polyethylene naphthalate (PEN). Polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), and the like. Moreover, it is not limited to the case where these structural members are made of a thermosetting resin material, and metal materials such as aluminum, iron, and stainless steel can be used as necessary.

以上説明したように、この発明に係る燃料カートリッジ1によれば、ダイレクトメタノール型燃料電池などの燃料電池に用いる換装可能なカートリッジ式の燃料容器として利用することができる。   As described above, the fuel cartridge 1 according to the present invention can be used as a replaceable cartridge type fuel container used in a fuel cell such as a direct methanol fuel cell.

また、この発明に係る燃料カートリッジ1によれば、液体燃料Fが可撓性材料によって製袋されたパウチ2に充填されているため、アクティブ型燃料電池に装着された際に、液体燃料の取り出しが容易になる。   Further, according to the fuel cartridge 1 of the present invention, since the liquid fuel F is filled in the pouch 2 made of a flexible material, the liquid fuel can be taken out when the pouch 2 is attached to the active fuel cell. Becomes easier.

なお、この発明に係る燃料カートリッジは上述の実施形態に限定されるものではない。この発明を逸脱しない範囲において、適宜変更することが可能である。   The fuel cartridge according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. Modifications can be made as appropriate without departing from the scope of the present invention.

1…燃料カートリッジ、 2…パウチ、 3…スパウト、 4…締結部材、 5…コネクタ、 6…固定部材、7…ハードケース。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fuel cartridge, 2 ... Pouch, 3 ... Spout, 4 ... Fastening member, 5 ... Connector, 6 ... Fixing member, 7 ... Hard case.

Claims (7)

燃料電池本体に着脱可能に装着されて燃料電池に液体燃料を供給する燃料カートリッジにおいて、
可撓性材料のフィルムにより製袋され、かつフィルムの所定面に形成された貫通孔を有するとともに燃料電池本体に供給される液体燃料が充填されるパウチと、
前記貫通孔に挿入されるとともに、前記パウチの所定面とヒートシールされるフランジ部を有するスパウトと、
前記スパウトが挿入される開口した開口部が形成され、前記パウチを収容する外装ケースであるハードケースと、
前記ハードケースと前記スパウトとを一体に連結させ、かつ前記フランジ部との間で、前記ヒートシールされたパウチおよび前記開口部を形成する底面部分を挟持する締結部材と、
前記スパウトの円筒部分に挿嵌され連結されるとともに前記ハードケースに固定されて、前記パウチを密閉するとともに、前記燃料電池本体が備えるコネクタと接続し当該燃料電池本体と前記パウチとを連通させる流路を形成するコネクタとを有し、
前記フランジ部が、前記ハードケースに係る凹状部分の底面部よりも大きな形状に成形されている
ことを特徴とする燃料カートリッジ。
In a fuel cartridge that is detachably attached to the fuel cell body and supplies liquid fuel to the fuel cell,
A pouch made of a flexible material film and having a through-hole formed in a predetermined surface of the film and filled with liquid fuel supplied to the fuel cell body;
A spout having a flange portion that is inserted into the through-hole and heat-sealed with a predetermined surface of the pouch,
A hard case that is an exterior case that is formed with an open opening into which the spout is inserted and that houses the pouch;
A fastening member that integrally connects the hard case and the spout and sandwiches the bottom portion that forms the heat-sealed pouch and the opening between the flange portion, and
A flow that is inserted into and connected to the cylindrical portion of the spout and is fixed to the hard case to seal the pouch and to connect the fuel cell main body and the pouch in communication with a connector provided in the fuel cell main body. A connector forming a path,
The fuel cartridge, wherein the flange portion is formed in a shape larger than a bottom surface portion of a concave portion of the hard case.
前記フランジ部の上面シール部に複数形成された第1凸部を有することを特徴とする請求項1に記載の燃料カートリッジ。   2. The fuel cartridge according to claim 1, further comprising a plurality of first protrusions formed on an upper surface seal portion of the flange portion. 前記締結部材には、逆回転防止機構が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の燃料カートリッジ。   The fuel cartridge according to claim 1, wherein the fastening member is provided with a reverse rotation prevention mechanism. 前記スパウトは、前記貫通孔に挿入されて、前記コネクタと連結する首部を更に有し、
前記スパウトの首部の内周面に少なくとも一つの第1凹部を設け、
前記コネクタの外周面に前記スパウトの凹部に係合する第2凸部を設けた
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の燃料カートリッジ。
The spout further includes a neck inserted into the through hole and connected to the connector,
Providing at least one first recess on the inner peripheral surface of the neck of the spout;
The fuel cartridge according to any one of claims 1 to 3, wherein a second convex portion that engages with a concave portion of the spout is provided on an outer peripheral surface of the connector.
前記ハードケースは、
長手方向の一端が全面開口する長尺筒状のケース本体と、
前記ケース本体の長手方向の他端が一部開口し、かつ側壁部分と底面部分とで形成された凹状部分と、
前記ケース本体の全面開口側の内壁に設けられた第2凹部に嵌合する第3凸部が設けられた底蓋と
を有することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の燃料カートリッジ。
The hard case is
A long cylindrical case body whose one end in the longitudinal direction is fully open;
The other end in the longitudinal direction of the case body is partially opened, and a concave portion formed by a side wall portion and a bottom surface portion,
5. The fuel according to claim 1, further comprising a bottom lid provided with a third convex portion that fits into a second concave portion provided on an inner wall on the entire opening side of the case main body. cartridge.
前記凹状部分に挿嵌され、前記コネクタと前記スパウトとの連結を固定させるとともに、当該コネクタを前記ハードケースに固定させる固定部材を更に有し、
前記スパウトは、前記貫通孔に挿入されて、前記コネクタと連結する首部を更に有し、 前記コネクタは、前記スパウトの円筒部分に挿嵌され連結されるとともに、前記固定部材と前記スパウトの開口端縁部分とにより挟持されて前記ハードケースに固定され、
前記ハードケースに係る凹状部分の側壁部分に少なくとも一つの第3凹部を設け、
前記固定部材の外側面に、前記側壁部分の第3凹部と嵌合する第4凸部を設けた
ことと特徴とする請求項5に記載の燃料カートリッジ。
A fixing member that is inserted and fitted into the concave portion, and that fixes the connection between the connector and the spout, and that fixes the connector to the hard case;
The spout further includes a neck portion that is inserted into the through hole and connected to the connector, and the connector is inserted and connected to a cylindrical portion of the spout, and the fixing member and the open end of the spout Sandwiched between the edge portion and fixed to the hard case,
Providing at least one third recess in the side wall portion of the concave portion of the hard case;
The fuel cartridge according to claim 5, wherein a fourth convex portion that fits with a third concave portion of the side wall portion is provided on an outer surface of the fixing member.
前記ハードケース本体の外面側胴部の一面に長手方向に沿って、第5凸部または第4凹部を設けたことを特徴とする請求項6に記載の燃料カートリッジ。   The fuel cartridge according to claim 6, wherein a fifth convex portion or a fourth concave portion is provided on one surface of the outer surface side body portion of the hard case body along the longitudinal direction.
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